Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos

Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con

una presin mxima de operacin de hasta 5 bar
(500 kPa), inclusive.
Parte 1: Especificaciones para los Sistemas

Primera Edicin 2006 10-01

Incluye Correcciones: TECHNICAL CORRIGENDUM 1

INDICE
PROLOGO .................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION........................................................................................................................... 4
1 Alcance ....................................................................................................................................... 5
2 Referencias normativas .............................................................................................................. 6
3 Trminos, definiciones y smbolos ............................................................................................. 7
3.1Definiciones estructurales ........................................................................................................ 7
3.2. Definiciones geomtricas ....................................................................................................... 7
3.3 Definiciones relacionadas con la presin ................................................................................ 8
3.4 Definiciones del material ......................................................................................................... 9
3.5 Definiciones relacionadas con las caractersticas de los materiales ...................................... 9
3.6 Condiciones relacionadas con el servicio ............................................................................. 10
4 Requisitos del sistema ............................................................................................................. 10
4.1 Baja de presin ..................................................................................................................... 10
4.2 Doblado ................................................................................................................................. 10
4.3 Condiciones de corrosin ...................................................................................................... 10
5 Tubos ........................................................................................................................................ 10
5.1 Material .................................................................................................................................. 10
5.1.1 Generalidades .................................................................................................................... 10
5.1.2 Materiales reprocesables ................................................................................................... 11
5.1.3 Materiales metlicos ........................................................................................................... 11
5.1.4 Clasificacin de productos y grupo de construccin .......................................................... 11
5.2 Caractersticas generales...................................................................................................... 11
5.2.1 Generalidades .................................................................................................................... 11
5.2.2 Construccin del tubo multicapa ........................................................................................ 11
5.2.3 Coeficiente del servicio general (diseo) mnimo .............................................................. 12
5.3 Dimensiones de los tubos ..................................................................................................... 12
5.4 Propiedades mecnicas ........................................................................................................ 12
5.5. Propiedades fsicas .............................................................................................................. 14
6 Accesorios ................................................................................................................................ 14
6.1 Generalidades ....................................................................................................................... 14
6.2 Materiales .............................................................................................................................. 15
6.3 Dimensiones .......................................................................................................................... 15
6.4 Accesorios de transicin ....................................................................................................... 15
6.5 Aros de goma ........................................................................................................................ 15
7 Aptitud para el funcionamiento ................................................................................................. 15
7.1 Clases de dimetro ............................................................................................................... 15
7.2 Relacin entre la presin mxima de operacin y la presin calificada para el ensayo ...... 15
7.3 Requisitos .............................................................................................................................. 16
8 Marcado y documentacin ....................................................................................................... 17
8.1 Legibilidad ............................................................................................................................. 17
8.2 Daos .................................................................................................................................... 17
8.3 Requisitos mnimos de marcado ........................................................................................... 17
A N E X O A................................................................................................................................ 19
A N E X O B................................................................................................................................ 20
A N E X O C ............................................................................................................................... 22
A N E X O D ............................................................................................................................... 23
A N E X O E................................................................................................................................ 25
A N E X O F ................................................................................................................................ 26
A N E X O G ............................................................................................................................... 27
A N E X O H ............................................................................................................................... 29
A N E X O I ................................................................................................................................. 31
A N E X O J ................................................................................................................................ 33
A N E X O K................................................................................................................................ 35
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................ 37

PROLOGO
La organizacin
ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), es una
Federacin a nivel mundial de Instituciones a cargo de la emisin de Normas
(miembros de ISO). El trabajo de preparacin de Normas Internacionales, se lleva a
cabo generalmente, a travs de Comits Tcnicos ISO. Cada Instituto miembro
interesado en un tema especial para el cual se ha formado un Comit Tcnico, tiene el
derecho de ser representado en ese Comit, en organizaciones internacionales,
gubernamentales o no, junto con ISO, y asimismo tomar parte en el trabajo
correspondiente. ISO colabora estrechamente con IEC (Comisin Internacional
Electrotcnica) en todos los temas de estandardizacin electrotcnica.
Las Normas Internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas fijadas en las
Directivas ISO/IEC, Parte 2.
La tarea principal de los Comits Tcnicos, consiste en preparar las Normas
(Standards) Internacionales. Los proyectos de Standards Internacionales adoptados
por los Comits Tcnicos, se circulan a los miembros de ISO para su votacin. La
publicacin con carcter de Standard Internacional, requiere la aprobacin de cmo
mnimo el 75% de los miembros asociados que hayan emitido su voto.
Se hace hincapi sobre la posibilidad de que algunos de los elementos componentes
de este documento, sean sujetos a derechos de patentamiento. ISO no ser
responsable de la identificacin de todos aquellos derechos de patentamiento.
ISO 17484-1 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 138, Tubos de plstico,
accesorios y vlvulas para el transporte de fluidos, Subcomit SC 4, Tubos y
accesorios de plstico para la provisin de combustibles gaseosos.
ISO 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de Sistemas de
Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas
con una presin mxima de operacin de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive:
- Parte 1 Especificaciones para los Sistemas
Una Parte 2 incluyendo el cdigo de utilizacin, se encuentra en estudio.

INTRODUCCION
Esta parte de ISO 17484 fue desarrollada en respuesta a la demanda mundial de
especificaciones mnimas para tubos multicapa a ser utilizados en instalaciones de gas
domiciliarias.
Los tubos multicapa son entregados generalmente como un sistema completo. Los
tubos, accesorios, herramientas, etc., no son compatibles con los componentes de
otras marcas, en la generalidad de los casos. Una ventaja consiste en que todos los
componentes se encuentran perfectamente hermanados el uno con el otro, pero por
otro lado, a los efectos de una reparacin, la falta de compatibilidad podra resultar
problemtica en el futuro.
Seguridad contra Incendio del Sistema
Dependiendo de la edificacin de la casa, el tendido de tubos y otras circunstancias
locales, es posible que se requieran dispositivos de seguridad adicionales, a efectos
de cumplir con la demanda de seguridad. Los aspectos de seguridad del sistema
sern descriptos en el proyecto de la Parte 2.
Cdigo de utilizacin
El proyecto de la segunda parte de ISO 17484, ser el cdigo de utilizacin para la
instalacin.
Las recomendaciones relacionadas con el diseo, la construccin y la proteccin en
caso de fuego de las instalaciones de gas domiciliarias, se consignan en la norma EN
1775.
Referencias con respecto al Trabajo ISO/TC 138/SC5.
Los mtodos referidos en esta parte de la Norma ISO 17484, han sido desarrollados
por SC5 en todo lo que era posible. No obstante, no todos los mtodos de ensayo
requeridos, se encuentran consignados en el programa de trabajo de SC5. Estos
mtodos de ensayo estn consignados en los Anexos B hasta K de esta parte de ISO
17484. Se proyecta que estos ensayos sern desarrollados con carcter de Norma
Internacional en el futuro.
Para la elaboracin de tubos multicapa, compuestos de una capa de material
referenciado en la norma, otra capa adhesiva y una capa diseada resistente al
esfuerzo, se sigue el procedimiento I, y las normas de producto relevantes se siguen
en todos sus aspectos, excluyendo aqullos relativos a la delaminacin y, de ser
aplicable, a la permeabilidad al oxigeno.
Por ejemplo, las capas pueden tener las siguientes caractersticas:
aptitud para soportar la presin;
aptitud para realizar una adhesin entre capas;
aptitud de bloqueo o importante disminucin de los rayos UV o luz solar
incidente;
- aptitud de proteccin mecnica de la capa externa;
- aptitud de control de la expansin longitudinal:
- aptitud de dar color al tubo multicapa (ya sea capa interna o externa)
Algunas de estas caractersticas pueden combinarse en una sola capa.
-

NORMA INTERNACIONAL

ISO 17484-1: 2006(E)

Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para

Instalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin de
hasta 5 bar (500 kPa), inclusive
Parte 1:
Especificaciones para los sistemas

1 Alcance
Esta parte de ISO 17484 especifica los requisitos generales y de performance para los
sistemas de tubos multicapa, basados en tubos, accesorios y sus uniones, para ser
utilizados en el suministro de gas en el interior de edificios.
Los tubos de PE-X y de PE compuestos de una capa diseada contra el esfuerzo, una
adhesiva y una de bloqueo, se encuentran asimismo cubiertos por esta parte de ISO
17484.
Esta parte de la ISO 17484, es una gua para el diseo de sistemas de tubera
multicapa basados en termoplsticos, para los cuales al menos el 60% del espesor de
pared se compone de material polimrico. Los materiales polimricos aplicables a las
capas de resistencia al esfuerzo, y todas las capas internas, se requiere que estn
constituidas por polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X), de acuerdo al Anexo
A de esta parte de ISO 17484. La capa externa de un multicapa metlico, se requiere
que sea de PE o bien de PE-X. El PE-RT es considerado como PE, pero con
propiedades especificas en lo concerniente a la performance bajo esfuerzo tangencial
(ver punto 5.4.2).
Esta parte de ISO 17484 se aplica a los sistemas que operan a temperaturas desde 20C y hasta 60C.
A los efectos de esta parte de ISO 17484, el polietileno reticulado (PE-X) y las capas
adhesivas, se consideran como materiales termoplsticos.
Para dimetros superiores a 63 mm, adicionalmente deben ser cumplidos los
requerimientos de ISO 18225.
Esta parte de ISO 17484 se aplica a sistemas de tubera utilizados en edificios, a los
efectos del suministro de gas con una presin operativa mxima de hasta 500 kPa (5
bar), inclusive. (1)
Esta norma se aplica a los siguientes combustibles:
Combustibles gaseosos categora D: gas natural; ver ISO 13623;
Combustibles gaseosos categora E: vapor de GLP, y gas natural o vapor de GLP; ver
ISO 13623.

(1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2

5

2 Referencias normativas
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de este
documento. Para las referencias con fecha, slo son aplicables las ediciones citadas.
Para ediciones no fechadas, son aplicables las ltimas ediciones de los documentos
de referencia (incluida cualquier enmienda).
ISO 3:1973, Preferred numbers Series of preferred numbers
ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Nominal outside diameters and
nominal pressures Part 1: Metric series
ISO 497:1973, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more
rounded values of preferred numbers
ISO 1167 (all parts), Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids
Determination of the resistance to internal pressure
ISO 3126, Plastics piping systems Plastics components Determination of dimensions
ISO 3503, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes Test of
leakproofness under internal pressure when subjected to bending
ISO 8085-3:2001, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous
fuels Metric series Specifications Part 3: Electrofusion fittings
ISO 9080, Plastics piping and ducting systems Determination of the long-term hydrostatic
strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
ISO 10838 (all parts), Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of
gaseous fuels
ISO 11357-6, Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 6: Determination of
oxidation induction time
ISO 12162:1995, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications
Classification and designation Overall service (design) coefficient
ISO 13480, Polyethylene pipes Resistance to slow crack growth Cone test method
ISO 13623:2000, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems
ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for
the conveyance of gaseous fuels Metric series Specifications Part 1: Pipes
ISO 17454:2006, Plastics piping systems Multilayer pipes Test method for the adhesion of
the different layers using a pulling rig
ISO 17456:, Plastics piping systems Multilayer pipes Determination of long-term
strength
ISO 18225, Plastic piping systems Multilayer piping systems for outdoor gas installations
Specifications for systems
EN 713, Plastics piping systems Mechanical joints between fittings and polyolefin pressure
pipes Test method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to
bending
EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene(PE) Part
3: Fittings
6

3 Trminos, definiciones y smbolos

A los propsitos de este documento, se aplican los siguientes trminos, definiciones y
smbolos.

3.1Definiciones estructurales
3.1.1
Grupo de construccin A
Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran
diseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricos
seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A)
3.1.2
Grupo de construccin B
Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran
diseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricos,
seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A), y que
incluyen una capa metlica para soporte de esfuerzo
3.1.3
Tubo multicapa
Tubo compuesto de varias capas diseadas para soporte de esfuerzo
3.1.4
Tubo-M Multicapa
Tubo multicapa compuesto de polmeros y una capa metlica en la cual, el espesor del
tubo se compone de al menos 60% de las capas de polmero
3.1.5
Tubo-P Multicapa
Tubo compuesto de ms de una capa diseada para soporte de esfuerzo (ej. PE/PEX)
3.1.6
Capa
Seccin circunferencial homognea de la pared del tubo, que presenta caractersticas
qumicas y/o mecnicas y/o fsicas, diferentes de aqullas de sus vecinos inmediatos
3.1.7
Capa interna
Capa en contacto con el fluido transportado
3.1.8
Capa externa
Capa expuesta al ambiente externo

3.2. Definiciones geomtricas

3.2.1
Dimetro nominal
dn
Dimetro especificado, asignado a un tamao nominal (DN/OD o bien DN/ID)
Nota: el dimetro nominal es expresado en unidades milimtricas

3.2.2
Dimetro Externo
de
Dimetro medido a travs de un corte transversal en cualquier punto de un tubo o del
extremo final de un accesorio, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm
3.2.3
Dimetro externo medio
Longitud medida sobre la circunferencia externa del tubo, dividido por , redondeado
al ms cercano a los 0,1mm
Nota: El valor para es tomado como 3,142
3.2.4
Dimetro interno
Valor de la medicin del dimetro, a travs de un corte transversal en cualquier punto
del tubo, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm
3.2.5
SDRm
ndice de la dimensin estndar de la capa metlica, el dimetro nominal externo (DN
o bien OD) dividido por espesor de pared nominal de la capa metlica
3.2.6
Espesor de pared
Diferencia entre el dimetro externo del tubo utilizado para las uniones, y el agujero
del tubo, dividido por 2
3.2.7
Espesor nominal de pared.
en
Espesor de pared, correspondiente al espesor mnimo de pared en cualquier punto.
NOTA: El valor nominal del espesor de pared se expresa en unidades de milmetros
3.2.8
Espesor medio de pared
em
Media aritmtica compuesta de al menos cuatro medidas espaciadas en forma regular
a lo largo del mismo plano de corte transversal del tubo, incluyendo los valores
mnimos y mximos obtenidos, redondeados al mas cercano a 0,1mm

3.3 Definiciones relacionadas con la presin

3.3.1
Presin de diseo
pD
La presin ms alta relacionada con las circunstancias para las cuales ha sido
diseado y se intenta utilizar el sistema
3.3.2
Presin de diseo esperada
pCD
Presin que representa la presin de diseo prevista despus de un tiempo de vida de
50 aos, utilizando la lnea de referencia del 97,5%
NOTA: la presin de diseo prevista se expresa en unidades de kilopascales (bars)

3.4 Definiciones del material

3.4.1
Material virgen
Material de un formato, tal como grnulos o polvo, que no ha sido sometido al uso o
procesamiento distinto de aqul requerido para su elaboracin, y al cual no se le ha
agregado ningn material reprocesable ni reciclable
3.4.2
Material reprocesable propio
Material preparado a partir de tubos y accesorios descartados, sin uso, incluyendo los
restos de recorte de la produccin de tubos y accesorios, que pueden ser
reprocesados en la planta del fabricante una vez procesados previamente por el
mismo fabricante, mediante un proceso tal como inyeccin o extrusin, y de los cuales
se conoce su formulacin completa
3.4.3
Norma de referencia de producto
Norma Internacional o Proyecto de Norma Internacional preparada por el Comit
Tcnico ISO/TC 138/SC 4, aplicable a los tubos no-multicapa, al cual puede referirse
esta parte de ISO 17484, en lo referente a clausulas relacionadas con materiales,
componentes (ej. accesorios), y aptitud de uso del sistema
3.4.4
Capa diseada para soportar el esfuerzo
Los materiales de plstico utilizados para capas diseadas para soportar esfuerzo,
sern restringidos a las normas de referencia del material

3.5 Definiciones relacionadas con las caractersticas de los materiales

3.5.1
Resistencia hidrosttica a largo plazo
Resistencia hidrosttica a la presin
Cantidad acorde con el grado de esfuerzo, que representa el esfuerzo medio previsto
a una temperatura T y un tiempo t.
NOTA: La resistencia hidrosttica a largo plazo, se expresa en unidades de
megapascales
3.5.2
PLPL
Lmite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, que representa el 97,5%
(de un lado) del limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, a una
temperatura T y un tiempo t.
NOTA: El limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, se expresa en
unidades de kilopascales (bar)
3.6.3
MRP
Presin mnima requerida, igual a la resistencia a presin de largo plazo estimada, de
un tubo a una temperatura de 20C y un tiempo de 50 aos, redondeado al valor ms
cercano de las series R10 de ISO 3:1973 e ISO 497:1973.
3.5.4
Coeficiente de servicio general (diseo)
factor C
9

Coeficiente general con un valor mayor a 1, que toma en cuenta las condiciones de
servicio as como las propiedades de los componentes de un sistema de tubera,
distintas de las representadas en el lmite inferior de confianza.
NOTA: el valor mnimo de C para varios materiales, se indica en 5.2.3.

3.6 Condiciones relacionadas con el servicio

3.6.1
Combustible gaseoso
Cualquier combustible que est en estado gaseoso a una temperatura de 15C y una
presin de 100 kPa (1 bar)
3.6.2
Categora D de los combustibles gaseosos
Gas natural
NOTA: las categoras de los combustibles gaseosos y del combustible lquido, se
definen en detalle en ISO 13623:2000
3.6.3
Categora E de los combustibles gaseosos
Vapor de GLP
NOTA: las categoras de los combustibles gaseosos y del combustible lquido, se
definen en detalle en ISO 13623:2000
3.6.4
Presin mxima de operacin MOP
Presin mxima a la cual puede operar continuamente el sistema bajo condiciones
normales

4 Requisitos del sistema

4.1 Cada de presin
El fabricante suministrar la informacin relativa a la cada de presin en el sistema.

4.2 Doblado
Deber prestarse especial atencin a la cada de presin de los tubos curvados. Las
condiciones de doblado de los tubos sern declaradas por el fabricante.

4.3 Condiciones de corrosin

Los componentes expuestos a condiciones corrosivas, sern fabricados a partir de un
material resistente a la corrosin, o bien protegidos contra la corrosin.

5 Tubos
5.1 Material
5.1.1 Generalidades
Todas las capas polimricas internas diseadas para soportar el esfuerzo, se
compondrn de materiales referenciados de acuerdo con las normas de referencia de
producto especificadas en el Anexo A. No es necesario que la capa externa sea
elaborada con material de referencia.

10

Los materiales destinados para las capas de resistencia al esfuerzo, as como las
capas internas, se ajustarn a los requerimientos para material de las normas de
producto especificadas en el Anexo A. El fabricante de los tubos declarar la norma de
referencia del material aplicable a este producto, tal como figura en la lista del Anexo
A.

5.1.2 Materiales reprocesables

Los materiales reprocesables propios (con excepcin del PE-X) del mismo tipo de
polmero, de productos elaborados de acuerdo con la norma de productos de
referencia, podrn agregarse al material virgen.

5.1.3 Materiales metlicos

Los materiales de aluminio utilizados estarn de acuerdo con EN 573-3.

5.1.4 Clasificacin de producto y grupo de construccin

Los tubos multicapa podrn incluir capas de polmero o metlicas, que tengan distintas
aplicaciones, incluyendo la aptitud para soportar la presin.
A los efectos de esta parte de ISO 17484, los tubos multicapa se encuentran
clasificados en dos grupos: grupo de construccin A y grupo de construccin B, tal
como se define en 3.1. Para estas definiciones, los adhesivos no se consideran como
capas de soporte de esfuerzo.
El fabricante de los tubos declarar el grupo de construccin del tubo multicapa.

5.2 Caractersticas generales

5.2.1 Generalidades
Cuando se visualizan sin aumento, las superficies interna y externa de los tubos
debern aparecer parejas, limpias y libres de muescas, cavidades u otros defectos de
superficie hasta un alcance que impedira que se encuentren conformes con esta parte
de ISO 17484. Los extremos del tubo sern cortados en forma limpia y escuadrada
con respecto al eje del tubo.
Se suministrar la siguiente informacin:
-

dimetro externo;
espesor de pared;
espesor de la capa interna;
espesor de la capa metlica;
espesor de la capa externa;
tolerancias

Las dimensiones sern medidas de acuerdo con ISO 3126.

5.2.2 Construccin del tubo multicapa

La lnea de unin de la capa metlica deber estar soldada en forma continua.

11

5.2.3 Coeficiente de servicio general (diseo) mnimo

Ese coeficiente (factor C) es 2, tal como se utiliza para calcular la presin de diseo,
pD, habida cuenta de la mxima temperatura operativa.

5.3 Dimensiones de los tubos

El dimetro externo debera estar de acuerdo con ISO 161-1.
NOTA. A pesar de que hay pedidos de prestar acuerdo a las dimensiones
estandardizadas, los tubos disponibles para el comercio, al momento de la publicacin
de esta Correccin Tcnica, no cuentan con dimetros externos estandardizados.
Todas las capas tendrn el espesor suficiente a fin de que el tubo compuesto cumpla
con los requisitos de esta parte de ISO 17484.

5.4 Propiedades mecnicas

5.4.1 Resistencia a la presin a largo plazo
5.4.1.1 Generalidades
La resistencia a la presin a largo plazo de los tubos multicapa, ser medida o
calculada, segn corresponda. En consecuencia, se definen en esta parte de ISO
17484 dos procedimientos a seguir para la determinacin de la resistencia a la presin
a largo plazo: procedimiento I y procedimiento II.
El requisito para la presin de diseo prevista: PCD, ser igual o mayor que el MOP
relevante.
La temperatura operativa ser tenida en cuenta.
El comportamiento viscoelstico del PE-X y PE son similares: por lo tanto, el
procedimiento I puede aplicarse a los tubos P, utilizando capas de ambos materiales.
Se tomar en cuenta, que los resultados del procedimiento I son generalmente ms
bien conservadores. Las lneas referenciales para PE-X pueden encontrarse en ISO
10146.
NOTA: los coeficientes de servicio general mnimo (diseo) para cada material,
pueden encontrarse en la norma correspondiente al producto (ver Anexo A).
5.4.1.2 Procedimiento I Mtodo de clculo
Este mtodo slo se utilizar para TubosP.
La resistencia a la presin a largo plazo, se calcular utilizando las lneas referenciales
de cada capa individual de polmero resistente a la presin, de acuerdo con ISO
17456:-, Anexo A. La regla de la adicin relacionada con cada capa resistente a la
presin asume un comportamiento elstico similar para cada material utilizado, y que
existe una completa adhesin entre capas, con coeficientes de diseo procedentes de
las normas de referencia para producto.
El acumulativo PD ser igual o mayor que el MOP correspondiente.
Para ver detalles acerca del ensayo de confirmacin, consultar 5.4.1.4.
12

5.4.1.3 Procedimiento II Mtodo de ensayo

Este mtodo puede utilizarse tanto para tubos-P multicapa como para los tubos-M
multicapa.
Por lo menos uno de los dimetros de cada tipo de construccin similar, ser
sometido a ensayo de acuerdo con ISO 9080. Para los tubos-M, ser ensayado el
dimetro con el mayor ndice SDRm de la capa metlica.
Los parmetros PCD y MRP para cada construccin de tubo, sern determinados de
acuerdo con ISO 17456.
Para la determinacin de los tubos-M multicapa, el coeficiente de diseo a utilizar ser
el de la capa interna. Para tubos-P multicapa, se tomarn en cuenta los coeficientes
de diseo de cada capa. (ver Anexo A).
Nota: A fin de determinar el dimetro ms dbil dentro de un grupo de construccin,
puede realizarse un ensayo de reventamiento para cada dimetro.
5.4.1.4 Resistencia a la presin de todos los dimetros
Todos los dimetros de un tipo de construccin similar, con exclusin del dimetro
ensayado de acuerdo con 5.4.1.3, sern sometidos al ensayo de confirmacin segn
ISO 17456. Si el SDRm para una capa metlica con un dimetro menor que el dimetro
ensayado por completo, es menor al 90% del SDRm del dimetro ensayado por
completo, el dimetro menor puede ser ensayado de acuerdo con la confirmacin de
ensayo de ISO 17456.
5.4.1.5 Clculo de los puntos de control
5.4.1.5.1 Procedimiento I para tubos-P
Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h, sern
calculados utilizando la ecuacin (A.2) de ISO 17456.
5.4.1.5.2 Procedimiento II para tubos-P y tubos-M
Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h (o bien
otro tiempo de ensayo) se calcularn utilizando el 95% del valor de la lnea PLPL del
dimetro ensayado por completo.
5.4.2 Resistencia de la lnea de unin del tubo-M
Cuando el dimetro externo del tubo haya aumentado en un 10%, no se producirn
fallas relacionadas con la lnea de unin de la capa metlica. El ensayo se llevar a
cabo de acuerdo con el Anexo B.
5.4.3 Resistencia a un crecimiento lento del ndice de estallido de la capa externa
(ensayo de cono) para tubos-M
Cuando se ensaya segn ISO 13480, el ndice de crecimiento de resistencia al
estallido de la capa externa, ser menor a 10mm/da.
El ensayo se realizar sobre un tubo fabricado a partir del material utilizado para la
capa externa.

13

5.5. Propiedades fsicas

5.5.1 Generalidades
Las caractersticas fsicas aplicables para cada capa diseada contra stress y capa
interna, sern verificadas de acuerdo con la clausula correspondiente de la norma de
referencia de producto.
5.5.2 Requisitos adicionales
Los requisitos para las propiedades fsicas, se encuentran enumerados en la Tabla 1.
Tabla 1 Propiedades fsicas
Caractersticas
Resistencia a los
elementos
constitutivos del
gas
Durabilidad trmica
de la capa externa
de Tubos-M

Requisitos
20 h
Sin delaminacin

Sin rajaduras
visibles en la capa
externa
20 min

Tiempo de
induccin de la
oxidacin (OIT)
Delaminacin:
Tubos-P

Ensayos
Valor
1500 h/23 C
80C
0,4 PD
10% de
Ensayo de cono
expansin
PE o PE-X
A 100, o bien
0,5 ao
a 110 C
0,25 ao
Esfuerzo
3%

Parmetro
Acondicionamiento
Temperatura
Presin

Temperatura
Sin rajaduras ni
delaminacin

Expansin

Referencia
Anexo C

Anexo D

ISO 11357-6

200 C

10%(por cono
con un 15% de
inclinacin)
23C
23C
-20 C/+60 C
10

Anexo B

Temperatura
Resistencia al
Temperatura
Anexo E
Delaminacin:
descascarado
Ensayo de ciclado
Tubos-M
15 N/cm
Cantidad de ciclos
No percepcin del
Anexo F
Odorizador
THT
Permeabilidad al
olor THT por un
Tiempo de exposicin
60 das
odorizante
observador
Temperatura
23 C
experimentado
a
El Test puede ser llevado a cabo a 210 C, siempre y cuando exista una clara correlacin con los
resultados a 200 C. En caso de disputa, la temperatura de referencia ser de 200 C.

6 Accesorios
6.1 Generalidades
6.1.1 Normas referidas a accesorios
Los accesorios debern cumplir con los requisitos de performance de algunas de las
siguientes Normas Internacionales:
-

accesorios mecnicos:

ISO 10838 (todas las partes);

accesorios para electrofusin:

ISO 8085-3;

accesorios para electrofusin PE-X:

ISO 14531-2;

accesorios mecnicos para PE-X:

ISO 14531-3.

14

6.1.2 Instalacin
Durante la instalacin del accesorio sobre el tubo, la capa de aluminio, y en especial la
costura de soldado, no deben romperse.
Las herramientas y elementos auxiliares para la instalacin del accesorio, no debern
daar el tubo ni el accesorio.

6.2 Materiales
Los materiales a partir de los cuales se elaboran los componentes del accesorio
debern ser del mismo nivel de performance de estos componentes, que ser por lo
menos igual al especificado para el tubo multicapa conectado al accesorio. La Norma
ISO 10838 (en todas sus partes) ser utilizada como referencia para los materiales de
los accesorios. Los materiales en contacto con el tubo multicapa, no debern impedir
la conformidad del tubo con esta especificacin.

6.3 Dimensiones
Los valores del dimetro interno nominal, el valor del espesor nominal de pared y las
tolerancias, sern informados por el fabricante.
Las tolerancias sobre estos valores sern tambin informadas.

6.4 Accesorios de transicin

El fabricante proveer un accesorio de transicin, para ser conectado a un sistema
estndar. El accesorio deber cumplir con las normas correspondientes, ej. ISO 7-1.

6.5 Aros de goma

El registro tcnico deber indicar cual de las normas referidas a materiales de goma
deber ser aplicada.

7 Aptitud de uso
7.1 Clases de dimetro
Las siguientes clases de dimetro se definen en base a los rangos del dimetro
externo.
Tabla 2 Clases de dimetro
Clase de
dimetro
Dimetro
externo
(en mm)

de <16

16 de <20

20 de <26

26 de <40

40 de <50

50 de <60

60 de 63

7.2 Relacin entre la presin mxima de operacin y la presin para el

ensayo de calificacin
Las relaciones entre la presin mxima de operacin (MOP) y la presin para el
ensayo de calificacin(QTP), se consignan en la Tabla 3.

15

MOP
kPa
10
100
500

Tabla 3 Relacin entre MOP y QTP

QTP
mbar
kPa
100
100
1.000
300
5.000
700

mbar
1.000
3.000
7.000

7.3 Requisitos
Los requisitos de aptitud de uso para las uniones ensambladas, se consignan en la
Tabla 4.
Tabla 4 Requisitos de aptitud de uso para uniones ensambladas
Caracterstica

Carga de
tensin

Requisitos

Parmetro
Temperatura de
ensayo
Tipo de probeta de
ensayo
Largo del tubo
Nmero de probetas
Presin de ensayo

Sin goteos por

una hora
Nivel de fuerza de
tensin

Estanqueidad
Resistencia de
las uniones al
aplastamiento

Sin reduccin del

dimetro exterior
mayor a 20%

Temperatura de
ensayo
Tipo de probeta de
ensayo
Largo del tubo
Nmero de probetas
Presin de ensayo
Nivel de fuerza
Posicin de la carga
aplicada
Carga
Temperatura de
ensayo
Tipo de probeta de
ensayo

Resistencia de
las uniones al
impacto

Estanqueidad

Largo del tubo

Nmero de probetas
Presin de ensayo
Masa de impacto
Impacto
Posicin del impacto

Ensayos
Valor

Referencia

23 2 C
Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal
350 mm
2 por clase de dimetro
3 kPa (30 mbar)
Fuerza
kN
Clase
Ensayo Ensayo
1h
800 h
1
1,4
0,9
2
1,8
1,1
3
2,1
1,4
4
4,0
2,4
5
6,0
3,6
6
8,0
4,8
7
12,0
7,2

Anexo G

23 2 C
Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal
600 mm
2 por clase de dimetro
3 kPa (30 mbar)
2 kN
A 10 mm desde la
insercin del accesorio o
la tuerca
Placa cuadrada de
150 mm por lado

Anexo H

23 2 C
Accesorio terminal-tubocupla-tubo-accesorio
terminal (con cada
Accesorio Terminal sujeto a
un soporte fijo)

1000 mm cada tubo

2 por clase de dimetro
3 kPa (30 mbar)
Cabeza esfrica con 1 cm
de radio
600 mm / 5 kg
Sobre el accesorio

Anexo I

16

Tabla 4 (continuacin)
Caracterstica

Resistencia al
ciclado
trmico

Resistencia al
doblado
repetido

Requisitos

Parmetro
Temperatura
extremas del ensayo
Nmero de ciclos

Goteo
-4
3 -1
10 atm cm s

Tipo de probeta de
ensayo

Sin dao o
modificacin de
la capa de
aluminio despus
del ensayo

Largo del tubo

Nmero de probetas
Presin de ensayo
Radio mnimo de
doblado
ngulo de doblado
Nmero de ciclos de
doblado
Presin de ensayo
Tipo de probeta de
ensayo
Largo del tubo
Posicin del doblado
Nmero de probetas

Ensayos
Valor

Referencia

- 20 C / + 60 C
10
Accesorio terminal-tubocupla-tubo-accesorio
terminal
300 mm cada tubo
2 por clase de dimetro
QTP de acuerdo a MOP
Segn el declarado por el
fabricante
90

Anexo J

3 ciclos de doblado
3 kPa (30 mbar)
Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal
350 mm
A una distancia igual a un
radio de doblado mnimo
del accesorio terminal
4 por clase de dimetro

Anexo K

8 Marcado y documentacin
8.1 Legibilidad
Los detalles del marcado debern ser legibles sin aumento.
La legibilidad se deber mantener durante el almacenaje, manipuleo, instalacin y uso.

8.2 Daos
El marcado no deber dar lugar al inicio de rajaduras u otros tipos de falla en el
producto.

8.3 Requisitos mnimos de marcado

Los detalles del marcado estarn en un color que difiera de aqul de la superficie
externa del tubo.
La frecuencia del marcado ser a intervalos no mayores que 1 m.
Los rollos sern marcados en forma secuencial, con el largo en metros que indique el
largo remanente en el rollo. El marcado incluir la informacin especificada en la Tabla
5.

17

Tabla 5 Informacin mnima del marcado

Aspecto
Fabricante o marca
Fluido interno
Presin de diseo
Dimensiones
Designacin del material: Construccin de las
capas y tipo de material requerido; descripcin
desde afuera hacia adentro
Periodo de produccin (fecha/cdigo)
Nmero de referencia de la Norma

Marca o smbolo
Nombre o smbolo
Gas
De acuerdo a las disposiciones nacionales
dn x en
ej.: PE-X-Al-PEX o bien PE80-PEX
Referencia propia del fabricante
ISO 17484

8.3.1 Instrucciones adicionales

El fabricante suministrar instrucciones de ensamble claras, que contengan al menos
la siguiente informacin:
-

instrucciones declarando que los tubos y accesorio(s) se acoplan entre s y no son

intercambiables con otros productos;

declaracin de si la herramienta utilizada para el acople se encuentra en

condiciones para realizar un ensamble repetido;

si el fabricante permite el uso de una herramienta estndar de doblado, una

declaracin contenida en las instrucciones del fabricante, indicar que si
apareciera algn dao de la cobertura externa en el doblado del tubo, ste se
deber descartar.

informacin acerca de la relacin entre el ndice de flujo gaseoso/cada de presin

(referencia EN 12117);

radio mnimo de doblado;

herramientas de doblado a utilizarse;

si es necesaria una herramienta de calibracin para insertar una espiga, debern

mencionarse en las instrucciones del fabricante.

18

ANEXO A
(normativo)
Listado de las Normas de referencia de producto
A la fecha de publicacin de esta parte de ISO 17484, las normas de referencia de
producto que fueron publicadas o se encuentran en preparacin, son enumeradas en
la Tabla A.1.
Tabla A.1 Listado de Normas de referencia de producto
Material de referencia
Norma de referencia sobre el material
PE
ISO 4437
PE-X
ISO 14531-1: e ISO 10146
PE-RT
ISO 4437 e ISO 24033
Nota: Esta lista solo se aplica a materiales de las capas que soportan presin, as
como en capas internas.

19

ANEXO B
(normativo)
Ensayo de delaminacin y resistencia de la lnea de unin
B.1 Principios
Las muestras de tubo estn sujetas a la realizacin de un ensayo de cono, a fin de
determinar la delaminacin y la resistencia de la lnea de unin en la muestra del tubo.
Con un elemento cnico de una forma especial, se crea una expansin definida del
tubo.
B.2 Espcimen
El ensayo se realizar sobre una muestra de tubo con un largo de por lo menos 5 x de.
B.3 Cono
Se aplicar un cono con una inclinacin de 15. El largo del cono ser tal, que pueda
obtenerse una expansin del tubo de un 10%.
B.4 Procedimiento
El ensayo se realiza como sigue:
-

Medir el dimetro medio real externo de la muestra del tubo, utilizando el

equipamiento adecuado, con una precisin de por lo menos 0,1%.

Multiplicar ese valor por 1,1 (10% de expansin). Este valor es el del dimetro
externo de la parte expandida de la muestra del tubo.

Medir el espesor de pared, de acuerdo a ISO 3126, de la muestra del tubo en

ocho puntos separados, igualmente divididos sobre el dimetro del tubo, con un
aparato que tenga una exactitud de al menos 1%. El valor calculado es em.

Calcular el dcono , el tamao requerido del dimetro del cono, a fin de obtener una
expansin del 10%, utilizando la ecuacin (B.1):
dcono = 1,1 de (2 em)

Marcar en los conos, el lugar donde se espera una expansin del 10%.

Insertar el cono en la muestra del tubo hasta el lugar marcado. El extremo del
tubo se habr expandido ahora en un 10%.

Retirar el cono.

Esperar 15 minutos despus de haber retirado el cono, e inspeccionar

visualmente la muestra para detectar posibles rajaduras y delaminacin.

20

B.5 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber incluir los siguientes datos:
-

cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra;

temperatura del ensayo;
dimensiones del cono;
duracin del ensayo;
cualquier observacin detectada durante y despus del ensayo;
todo evento pasible de influenciar los resultados del ensayo.

21

ANEXO C
(normativo)
Ensayo de resistencia a los elementos componentes del gas
C.1 Principios
Los especimenes de tubos y accesorios ensamblados, se llenan con un liquido que
contenga 50% de n-decano y 50% de 1,3,5-trimetilbenzeno bajo presin, durante un
periodo determinado.
Despus de este periodo de acondicionamiento, se realiza un ensayo de cono sobre el
tubo, a fin de determinar el grado de delaminacin.
C.2 Muestreo
Preparar cuatro especimenes, segn ISO 1167. El espcimen deber ser elaborado
preferiblemente a partir de un tubo de dimensin de la Clase 6 (ver 7.1). Las tapas
terminales sern montadas de tal manera, que el condensado tenga libre acceso a los
extremos del tubo.
C.3 Procedimiento
El ensayo se realiza como sigue:
-

Se prepara un condensado sinttico que consiste en una mezcla de una

fraccin de masa de 50% de n-decano (99%) y una fraccin de masa de 50%
de 1,3,5-trimetilbenzeno.

Se acondicionan dos especmenes llenndolos con el condensado, y

dejndolos permanecer al aire durante 1.500 h, a (23 2)C, bajo una presin
de 0,4 PD. Luego se ensayan los especmenes segn lo indicado en el Anexo
B, teniendo en cuenta las dimensiones de los especmenes despus de
acondicionados.

Al mismo tiempo, se acondicionan los otros dos especmenes, llenndolos con

el condensado y dejndolos permanecer al aire durante 1.500 h (23 2)C,
bajo una presin de 0,4 PD. Se chequean los especmenes por posibles
goteos.

C.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo incluir los siguientes datos:
-cantidad, tipo y dimensin nominal del tubo;
-temperatura de ensayo;
-duracin del ensayo;
-cualquier observacin detectada durante y despus del ensayo;
-todo evento que pueda influenciar los resultados del ensayo.

22

ANEXO D
(normativo)
Ensayo de durabilidad trmica de la capa exterior de los tubos-M multicapa

D.1 Principios
Una probeta del tubo-M multicapa es colocada en un horno durante un tiempo definido
a una temperatura elevada. Despus de este envejecimiento en horno, la probeta
ensayada es doblada para producir una deformacin axial en la capa exterior. La capa
es observada visualmente en busca de grietas.
D.2 Equipos
D.2.1 Horno.
D.2.2 Plantilla de doblado, tal como se describe en EN 713.
D.3 Procedimiento
El ensayo se realiza de la siguiente forma:
Se produce un envejecimiento del PE, PE-X o PERT en un horno por 0,5 aos a
100C o 0,25 aos a 110 C.2)
NOTA: Esto asume una duracin de 25 aos a 60 C, durante los 50 aos de
vida del tubo. Se tiene en cuenta el mtodo de extrapolacin de
tiempo/temperatura de la ISO 9080, que da un tiempo de ensayo de 0,5 aos (6
meses) a 100 C o 0,25 aos (3 meses) a 110 C.
-

Se deforma la probeta de tubo doblndolo con la plantilla de doblado a (23 2) C

durante un perodo de tiempo que tendr una duracin mnima de 3 s y mxima
de 10 s (durante el cual se realiza la deformacin completa).
Tabla D.1 - Parmetros
Longitud total del tubo
Longitud de doblado Radio de curvatura
l1

l2

10 de
7,5 de
de es el dimetro externo del tubo

R
16 de

Se requiere una deformacin del 3%, equivalente a un radio de flexin de 16de.

2) Estos tiempos y temperaturas de envejecimiento en horno, se basan en perfiles de

temperatura. La variacin de temperatura se presupone como sigue:
-

120 h a 70C por ao

3 meses a 60C
3 meses a 50C
3 meses a 40C
3 meses a 30C
23

Ejemplo: Clculo de la relacin entre radio de curvatura y deformacin.

Para un tubo con 32 mm de dimetro exterior, el radio de la plantilla de doblado
requerido es calculado como sigue:
R = 16 x de = 16 x 32 mm = 512 mm
Se calcula la deformacin de la fibra externa con relacin al eje neutro del tubo como
sigue:
= (R + de)/(R + de/2) -1 = (17 x de/16,5 x de) -1 = 0,0303 = 3%

D.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo incluir lo siguiente:
-cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra;
-presencia de rajaduras;
-duracin del test;
-cualquier observacin obtenida durante y despus del test;
-cualquier evento que pueda tener influencia sobre los resultados del test.

24

ANEXO E
(normativo)
Ensayo de adhesin
E.1 Principios
La fuerza de adhesin se determinar por medio de un ensayo de delaminacin,
acorde con ISO 17454, que es realizado antes y despus de un ciclado trmico.
E.2 Espcimen
Las muestras para el ensayo de delaminacin y el ciclado trmico, se prepararn
acorde con ISO 17454, y con esta parte de ISO 17484-2006, Anexo J,
respectivamente. Todos los especmenes sern preparados tomndolos del mismo
tubo.
E.3 Procedimiento
El ensayo se realiza como sigue:
-

Se realiza un test de delaminacin acorde con ISO 17454 a (23 2)C.

Se realiza un test de ciclado trmico acorde con el Anexo J, con un ciclo

trmico entre 20C y + 60C. La cantidad de ciclos es 10. El tubo debe ser
sometido a presin.

Despus del ciclado trmico, se preparar el espcimen para un nuevo ensayo

de delaminacin, acorde con ISO 17454.

Se realiza un ensayo de delaminacin acorde con ISO 17454 a (23 2)C. Las
zonas de delaminacin deberan estar en los extremos y en el centro de la
pieza bajo ensayo.

E.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber incluir lo siguiente:
-

fuerza de delaminacin, expresada en newtons por centmetro;

nombre del ensayo;
cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra;
temperatura de ensayo.

25

ANEXO F
(normativo)
Ensayo de permeabilidad al olor
F.1 Principios
Un flujo con una concentracin definida de THT es conducido a travs de una
probeta de tubo. Despus de un periodo definido, la permeabilidad del THT a travs
de la pared del tubo ser detectada por una persona experimentada.
NOTA: EI THT es un odorante que es aadido al gas por motivos de seguridad,
de manera tal que una persona puede descubrir pequeas fugas de gas
olindolo. EI THT es el tipo ms comn de odorante.
F.2 Especmenes
A cada extremo de un tubo se le acopla a una vlvula. La longitud del tubo es tal que
la distancia entre las vlvulas es 250 mm.
F.3 Procedimiento
El ensayo se realiza de la siguiente forma:
-

Se hace pasar un flujo de aire con un THT de concentracin de 100 mg/m3 a

una presin de 0,1 0,02 MPa (1 0,2 bar) a travs del tubo a una
temperatura de (23 2) C.
Despus de 60 das de exposicin un observador experimentado tiene que
detectar la no presencia del olor de THT.

F.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber incluir lo siguiente:
-deteccin del olor THT ;
-delaminacin y goteo;
-cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra (espcimen);
-temperatura de testeo;
-duracin del testeo;
-cualquier observacin atinente registrada durante y despus del test;
-cualquier evento susceptible de influenciar los resultados del test.

26

ANEXO G
(normativo)
Ensayo de resistencia a la carga de tensin sobre las uniones
G.1 Principios
Las muestras de la unin tubo/accesorio estn sujetas a una fuerza de carga de
tensin, a fin de establecer la resistencia a corto y a largo plazo, a las cargas de
tensin.
G.2 Especmenes
Un espcimen se compone de un tubo con dos accesorios terminales. Uno de los
accesorios tendr la posibilidad de establecer una conexin a presin. El largo libre del
tubo entre los accesorios terminales, es de 350 mm.
G.3 Procedimiento
G.3.1 Ensayo de corto plazo (1 h)
El ensayo se realiza como sigue:
-

Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2)C.

Colocar el espcimen en la maquina de prueba de tensin.

Aplicar 3 kPa (30 mbar), verificarlo y mantenerlo hasta completar el ensayo.

Aumentar la carga de tensin hasta alcanzar el valor especificado de acuerdo a lo

que se indica en los parmetros de prueba en el prrafo 7.3, de tal modo que la
pieza de prueba sea empujada a una velocidad de 0,1 0,05 l/min donde l es 350
mm.

Mantener la carga de tensin constante por 1 h mientras se monitorea la presin.

G.3.2 Ensayo a largo plazo (800 h)

El ensayo se realiza como sigue:
-

Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2)C.

Colocar el espcimen en un aparato de carga constante.

Aplicar la carga tal como se indica en 7.3.

Mantener la carga de tensin constante durante 800 h, mientras se monitorea la

presin.

Para el ensayo de corto plazo, se monitorea la presin dentro de las muestras, y

debe registrarse cualquier clase de goteo (ubicacin, tiempo de aparicin).

Para el ensayo de largo plazo, presurizar la muestra despus del periodo de

ensayo, ejerciendo una presin de 3 kPa (30 mbar). Verifquese la muestra para
detectar posible goteo.
27

G.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber incluir lo siguiente:
-

tipo de espcimen;

presin de aire (presin inicial, trazado de la presin vs tiempo);

cualquier goteo que ocurra durante la fase (momento en que ocurre, resistencia a
la tensin al momento del goteo, descripcin de la falla);

cualquier problema ocurrido durante el ensayo, que pueda tener incidencia en el

resultado del mismo.

28

ANEXO H
(normativo)
Ensayo de aplastado en proximidad de las uniones
H.1 Principios
La aparicin de rajaduras en la cercana de una unin de tubo, se considera crtica. A
fin de determinar el ndice de resistencia a la rajadura, un espcimen de tubo es
aplastado muy cerca de una unin de tubo. Despus de ese ensayo, se proceder a
efectuar un ensayo de estanqueidad.
H.2 Especmenes
El ensayo se realiza sobre un espcimen compuesto por accesorio terminal-tuboaccesorio terminal, y las uniones se hacen de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. El largo del tubo es de 600 mm.
H.3 Procedimiento
El test se realiza como sigue:
-

Realizar un ensayo de estanqueidad a 3 kPa (30 mbar).

Aplicar una carga sobre una placa (un cuadrado de 150 mm por lado) posicionada
cerca del accesorio (a 10 mm del punto de insercin en el accesorio o tuerca) para
obtener un nivel de fuerza de 2 kN (ver Figura H.1). Esto puede realizarse en una
mquina de ensayo de traccin.
Alternativamente, puede usarse un cuadrado con 75 mm por lado y un nivel de
fuerza de 1 kN.
Dimensiones en mm

Figura H.1 Ensayo de resistencia a la rajadura cerca del ensamble del

accesorio
-

Esperar a que la presin sea constante.

Chequear el aplastado.

Realizar una observacin visual.

Medir el dimetro del tubo aplastado y calcular la deformacin permanente.

29

Controlar la estanqueidad del espcimen aplicando una presin de ensayo de 10

kPa (100 mbar)

H.4 Informe del ensayo

El informe sobre el ensayo incluir los siguientes datos:
-

cantidad, tipo y dimensin nominal del espcimen;

temperatura del ensayo;

fuerza de aplastamiento;

duracin del ensayo;

cualquier observacin realizada durante y despus del ensayo;

cualquier evento susceptible de incidir sobre los resultados del ensayo.

30

ANEXO I
(normativo)
Ensayo de resistencia al impacto en las uniones
I.1 Principios
La resistencia al impacto de las uniones se determina por el impacto de una punta
descendente de dimensiones, masa y altura definidas.
I.2 Especmenes
La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal tubo cupla tubo
accesorio terminal como se muestra en la figura15. Cada longitud del tubo es de 1
000 mm.
I.3 Contorno y masa de la punta de impacto
La masa percutora tiene una cabeza esfrica con un radio de 10 mm y una masa de 5
kg.

Las dimensiones estn dadas en mm.

a es el lugar del impacto.
Figura I.1 Montaje del tubo para el ensayo de impacto
I.4 Procedimiento
El ensayo se realiza de la siguiente manera:
-

Cada accesorio terminal se fija a un soporte inmvil.

Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar.

Dejar caer la masa percutora desde una altura de 600 mm sobre el tubo cerca
del accesorio (a 10 mm desde donde el tubo se inserta en el accesorio o en la
tuerca).

Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar.

Verificar la probeta en busca de fugas por medio de una solucin jabonosa.

31

I.5 Informe del ensayo

El informe de ensayo incluir la siguiente informacin:
-

prdidas
nombre del ensayo
cantidad, tipo y dimensin nominal del especmenes
temperatura de testeo

32

ANEXO J
(normativo)
Ensayo de ciclos trmicos de las uniones
J.1 Principios
Para establecer la influencia negativa de ciclos de temperaturas bajas y altas, se
someter una probeta de un tubo con accesorios a varios ciclos trmicos. La probeta
ser presurizada. La prdida es determinada midiendo el volumen de la probeta, y la
presin antes y despus del ensayo.
J.2 Especmenes
La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal tubo cupla tubo
accesorio terminal, en donde los tramos de tubo tendrn una longitud de 300 mm.
J.3 Procedimiento
El ensayo se lleva a cabo sobre 2 probetas por cada dimetro y de la siguiente
manera:
- Llenar las probetas con agua y medir el volumen de agua; posteriormente
vaciar las probetas.
- Presurizar la probeta con aire a una de las presiones especificadas en la tabla
siguiente, segn corresponda y cerrarla para que el nivel de presin se
mantenga dentro de la misma.
Presin mxima de operacin
kPa
mbar
10
100
100
1000
500
5000
-

Presin de ensayo
kPa
mbar
100
1000
300
3000
700
7000

Colocar las probetas en un horno apropiado y aplicar el siguiente ciclo N = 10

veces mientras se monitorea la presin dentro de la probeta y reportando
cualquier aparicin de fuga.
El ciclo de temperatura ser el expresado en la figura 16, con un rango que va
de los -20C a los 60C.
Medir la presin a temperatura ambiente despus de que los N ciclos se han
completado; se tomar en cuenta la expansin del tubo.
Calcular la proporcin de fuga total con la siguiente ecuacin:

Ql =

( Pi Pf )V
t

Donde:
Ql
Pi
Pf
V
t

significa proporcin de fuga, expresada en bar centmetros cbicos por

segundo (centmetros cbicos de atmsfera por segundo);
presin inicial absoluta en la probeta, expresada en bar (atmsferas);
presin final absoluta en la probeta, expresada en bar (atmsferas);
Volumen de la probeta, expresada en centmetros cbicos;
duracin del ensayo, expresada en segundos.

33

Dimensiones en milmetros

Donde:

1
2
a
t
t1
t2
t3
t4
t5
a

Temperatura
60C
-20C
Temperatura ambiente
tiempo
= (1 a) min
= t1 + 3 h
= t2 + 90 min.
= t3 + 3 h
1 ciclo, ~9 h (Nmero de ciclos = 10)
La tasa de incremento de la temperatura es 1C/min
Figura J.1 Esquema del ciclo de calentamiento-enfriamiento

J.4 Informe de ensayo

El informe del ensayo incluir los siguientes puntos:
- tipo de especimen, DN y volumen;
- tipo de testeo;
- presin de aire (presin inicial , presin vs. tiempo planeado, o presin final de
no ser posible.)

34

ANEXO K
(normativo)
Ensayo de doblez repetido
K.1 Principios
Para determinar la resistencia al doblez repetido sobre probetas constituidas por tubo
y accesorios ensamblados, se utiliza un mandril especialmente dimensionado.
Despus del procedimiento de flexin se determina la tensin de fuga.
K.2 Especmenes
La probeta de ensayo est compuesta por un accesorio terminal-tubo-accesorio
terminal, bajo una presin de ensayo de 3 kPa (30 mbar). Un extremo es fijo y el otro
es libre
K.3 Herramientas especiales
La herramienta dobla tubo debe ser utilizada si lo recomienda el fabricante. Si no, las
probetas son flexionadas a mano.
K.4 Procedimiento
El ensayo se lleva a cabo sobre 4 probetas por cada dimetro y de la siguiente
manera:
a) La probeta del ensayo debe ser puesta entre 2 mandriles como se muestra
en la Figura 17.
b) EI radio del mandril es el radio mnimo de doblez que es declarado por el
fabricante. La unin soldada de la capa de aluminio debe quedar por el lado
interno del tubo doblado.
c) Doblar el tubo de la posicin A a la posicin B. EI tiempo de doblado entre
posiciones A y B debera ser de alrededor de 10 s. Luego, espere medio
minuto.
d) Poner el tubo de nuevo en la posicin A.
e) Repetir los pasos c) y d) 2 veces.
f) Verificar durante el ensayo si ha habido despegado de la capa.
g) Retirar la capa externa del tubo y ver si hubo cualquier dao o modificacin de
la capa de aluminio.
El tubo puede ser doblado en diferentes posiciones durante el ensayo si esto puede
mejorar la deteccin del dao. Inspeccionar visualmente en busca de cualquier
delaminacin o despegado, tal como ampollas, picaduras y muescas.

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Donde:
A
Posicin de la probeta no doblada
B
Posicin de la probeta doblada
1
2
3
4

Eje longitudinal del tubo

Fuente de aire; enchufe de sensor de presin
Accesorios terminal
Mandriles

R
D

Radio de doblez
1 radio de mnimo de doblez
Figura 17 Diseo ensayo de doblez repetido

K.5 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber cubrir lo siguiente:
- tipo de espcimen;
- presin de aire (presin inicial, presin vs. diagramacin de tiempo;
- cualquier filtracin que ocurra durante el testeo (momento en que ocurre,
cantidad de doblados efectuada, ubicacin);
- cualquier evento que tenga lugar durante el testeo, que pueda repercutir en el
resultado del testeo.

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BIBLIOGRAFA
(1) ISO 7.1 Roscas para tubos donde las uniones estancas a presin se
colocan sobre las roscas Parte 1 Dimensiones, tolerancias y designacin
(2) EN 1775, Abastecimiento de gas-Tuberias de gas para edificios Mxima
Presion operativa menor o igual a 5 bar Recomendaciones de
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(3) - ISO 4437, Tubos de polietileno (PE) enterrados para el abastecimiento de
combustibles gaseosos Series mtricas especificaciones.
(4) - ISO 6447, Sellos de goma aros de unin utilizados para el abastecimiento
de gas para tubos y fittings- Especificaciones para el material.
(5) ISO 6957, Aleaciones de cobre Test de amoniaco para resistencia a la
carga corrosiva.
(6) ISO 10146, Tubos de Polietileno reticulado (PE-X) Efectos del tiempo y de la
temperatura sobre la resistencia esperada.
(7) ISO 10147, Tubos y fittings elaborados con polietileno reticulado )PE-X)
Estimado del grado de reticulado mediante determinacin del contenido de gel.
(8) (ISO/TR 10837, Detereminacin de la estabilidad trmica del polietileno (PE)
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y fria- Guia para su clasificacin y diseo.
10) ISO/TS 10839, Tubos y fittings de polietileno para el suministro de
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11) ISO 24531-2, Tubos y fittings de plstico Sistemas de Tuberia de
Polietileno reticulado (PE-X) para la conduccin de combustibles gaseosos
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Especificaciones Parte 2: Fittings para uniones de fusion por calor.
(12) ISO 14531-3, Tubos y fittings de plstico Sistemas de tuberia de
polietileno reticulado para la conduccin de combustibles gaseosos Series
mtricas Especificaciones Parte 3:
Fittings para uniones mecnicas
(incluyendo transiciones de PE-X/metal.
(13) ISO 24033 Tubos elaborados con polietileno de alta resistencia a
temperatura (PE-RT). Efecto del tiempo y de la temperatura sobre la resistencia
deseada.
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equipos de gas.
(15)- EN 573-3, Aluminio y aleaciones de aluminio Composicin qumica y forma
de
los productos extraidos- Parte 3: Composicion quimica.
(16) EN 1982 , Cobre y aleaciones de cobre - Lingotes y fundiciones
(17) EN 10088-2 Acero inoxidable Parte 2: Condiciones tcnicas de entrega
para
planchas/placas y aceros resistentes a la corrosin para uso general
(18) EN 12117 Sistemas de tuberia de plstico Fittings, vlvulas y elementos
auxiliares Determinacin de las relaciones entre el indice de flujo de sustancias
gaseosas y la baja de presin.
(19) Manual de Trabajo DVGW W 542 Tubos de unin en Instalaciones de
Agua Potable; Recomendaciones y Ensayos.

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