UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

FACULTAD DE CIENCIAS TCNICAS

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE

INGENIERO MECNICO

DISEO DE TANQUES A PRESIN DE TIPO CILINDRICO

ESTACIONARIO

DE

EJE

HORIZONTAL

PARA

EL

ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO DE PETRLEO, CON UNA

CAPACIDAD DE 0,5 m3 A 100 m3 BAJO EL CDIGO A.S.M.E.
SECCION VIII DIVISIN 1 .

REALIZADO POR : ROMMEL BYRON MAILA MORALES

DIRIGIDO POR : ING. WILLIAM DIAZ

QUITO, FEBRERO DEL 2004

Certifico que el presente

trabajo de tesis ha sido
realizado en forma total
por el seor :
Rommel Maila Morales

Ing. William Daz

DIRECTOR DE TESIS

INDICE GENERAL

INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
JUSTIFICATIVOS
ALCANCE
CAPITULO I : MARCO

TEORICO

1.1 Introduccin al sistema ASME

1.2 Proceso de acreditacin del ASME

1.2.1 Revisin conjunta

1.2.2 Emisin del estampe del cdigo ASME

1.2.3 Renovacin

1.3 Alcance de la seccin VIII divisin 1

1.3.1 Alcance geomtrico de la seccin VIII divisin 1

1.3.2Organizacin de la seccin VIII, divisin 1

1.4 Usos del cdigo

1.5 Generalidades del gas licuado de petrleo

1.6 Materiales permitidos

CAPITULO II : DISEO DEL RECIPIENTE

2.1 Introduccin
2.2 Clculo del espesor del cuerpo cilndrico

9
11

2.2.1 Clculo del espesor tdel cuerpo segn esfuerzo longitudinal

12

2.2.2 Clculo de espesor t del cuerpo segn el esfuerzo longitudinal

14

2.3 Clculo de las cabezas del recipiente.

16

2.3.1 Tipo de diseo de cabezas

18

2.3.2 Clculo de cabeza toriesfrica

19

2.3.3 Clculo de cabeza hemisfrica

22

2.4 Dimensiones del cuerpo del tanque cilndrico

25

2.5 Dimensin de las placas para las cabezas del tanque

27

2.6 Clculo de las orejas de izaje.

29

2.6.1 Clculo del espesor de la oreja de izaje

30

2.6.2Clculo de las dimensiones de la oreja de izaje

32

2.7 Clculo de las silletas de apoyo.

2.7.1 Diseo de la placa para el rea efectiva
2.8 Seleccin de vlvulas para su operacin.

33
33
37

2.8.1 Vlvulas de llenado

38

2.8.2 Vlvulas de seguridad o alivio de presin

38

2.8.3 Vlvulas de descarga o multivlvulas

40

2.8.4 Vlvulas de drenaje

40

2.8.5 Termmetros

41

2.8.6 Manmetros

41

2.8.7 Flotadores de nivel

41

2.9 Esquemas tpicos de juntas de soldadura utilizados en los recipientes

42

2.9.1Juntas en V

42

2.9.2 Juntas en V con anillo de respaldo

45

2.9.3 Juntas en media V

46

2.10 Tratamiento trmico

47

2.11. Pruebas radiogrficas de soldadura

48

2.11.1 Breve descripcin del proceso de radiografa

2.12 Prueba hidrostticas del recipiente.
2.12.1 Breve descripcin del proceso de la prueba hidrosttica
2.13 Acabados superficiales.
2.13.1 Descripcin del proceso de preparacin superficial
2.14 Procedimiento de pintura.
2.14.1 Procedimiento

48
51
51
54
54
55
55

CAPITULO III : HOJAS ELECTRNICAS

3.1 Elaboracin del diagrama para el procedimiento de diseo.
3.2 Hojas electrnicas en Excel
3.3 Espesores de tanques a diferentes capacidades

58
59,60
61

CAPITULO IV :COSTOS.
4.1 Materia prima

63

4.2 Costos acoples roscados

64

4.3 Costo vlvulas

65

4.4 Costo de oxicorte y biselado a 300

65

4.5 Costo de Rolado

66

4.6 Costo de conformado de 2 cabezas

67

4.7 Costo de ensamblado

67

4.8 Costo de soldadura

67

4.9 Costo de Radiografas

68

4.10 Costo de prueba hidrosttica

69

4.11 Preparacin superficial (Sandblasting)

69

4.12 Costo pintura

70

4.13 Costo de la Inspeccin del INEN

70

4.14 Costo total del recipiente

71

CONCLUSIONES

72

RECOMENDACIONES

73

BIBLIOGRAFA

74

INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1.- Sello del certificado U ASME

Figura 1.2.- Procesamiento de gas licuado de petrleo

Figura 2.1. Plancha barolada del cuerpo

15

Figura 2.2. Tipo de cabezas

17

Figura 2.3.- Cabeza toriesfrica

18

Figura 2.4.- Cabeza toriesfrica conformada

21

Figura 2.5.- Cabeza Hemisfrica

22

Figura 2.6.- Dimensiones del cuerpo

25

Figura 2.7.- Placa de cabeza toriesfrica sin conformar

27

Figura 2.8.- Dimensiones de la oreja de izaje

32

Figura 2.9. - Carga en las silletas de apoyo

33

Figura 2.10.-Dimensiones de las silletas de apoyo.

36

Figura 2.11.-Vlvula de llenado

38

Figura 2.12.-Vlvula de alivio de presin

39

Figura 2.13.-Vlvula de descarga

40

Figura 2.14.-Grfico de las juntas de soldadura en el tanque

42

Figura 2.15.-Juntas en V para soldadura del tanque

43,44

Figura 2.16.-Juntas en V para soldadura del cierre tanque

46

Figura 2.17.-Juntas en V para soldadura de couplings

46

INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Hoja tcnica de esmalte alqudico

56

Tabla 2.- Espesores de tanques a diferentes capacidades

61

Tabla 3.- Costos de fabricacin

62

Tabla 4.- Costos de acoples

64

Tabla 5.-Costos del recipiente

71

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1.1:Normas utilizadas del cdigo ASME seccin VIII divisin 1

76

Anexo 2.1

77

Anexo 2.2

78

Anexo 2.3

79

Anexo 2.4

80

Anexo 2.5

81

Anexo 2.6

82

Anexo 2.7

83

Anexo 2.8

84

Anexo 2.9

85

Anexo 2.10

86

Anexo 2.11

87

Anexo 2.12

88

Anexo 2.13

89

Anexo 2.14

90

Anexo 2.15

91

Anexo 2.16

92

Anexo 2.17

93

Anexo 2.18

94

Anexo 2.19

95

Anexo 2.20

96

Anexo 3 :Proforma de B & T

97

Anexo 4 : Planos del recipiente para almacenamiento de GLP de 2 m3

98

Anexo 5 : Ficha tcnica de mantenimiento

99

INTRODUCCIN
En el pas existen empresas dedicadas a la comercializacin de Gas
Licuado de Petrleo para lo cual se requieren que los tanques que almacenan
dicho producto cumplan con una serie de parmetros establecidos relacionados
con el diseo, la fabricacin y la calidad.

Es necesario la aplicacin de normas existentes para el diseo de

recipientes sometidos a presin interna, para esto se tiene que el Cdigo ASME
contempla en la Seccin VIII Divisin 1 los diferentes parmetros para el diseo y
la fabricacin.

En esta tesis se tendr un procedimiento claro, conciso y rpido del diseo,

el mismo que servir como gua y fuente de informacin; consiguiendo de este
modo una fabricacin adecuada, segura y econmica para las empresas
dedicadas a este tipo de fabricacin.

En el diseo de recipientes cilndricos predomina la teora de los esfuerzos

circunferenciales y tangenciales , que en el transcurso de esta tesis sern
estudiados, para de esta forma obtener un tanque que cumpla con las
especificaciones tcnicas necesarias para el cumplimiento de la seguridad del
almacenamiento de GLP.

OBJETIVO GENERAL
Disear un tanque para almacenamiento de GLP bajo el cdigo ASME
Seccin VIII Divisin 1 y elaborar un proceso sistemtico de diseo y fabricacin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.

Determinar los parmetros del Diseo.

Crear hojas electrnicas en Excel para el diseo interactivo y establecer un

procedimiento de diseo.

Realizar los planos generales del recipiente diseado, como ejemplo de

aplicacin.

JUSTIFICATIVOS
En la actualidad se tiene la demanda de centralizar la distribucin del gas
licuado de petrleo en condominios o multifamiliares con el fin de tener un rea
determinada para este, y as

no ocasionar las molestias que trae consigo el

proveerse de este combustible cada cierto tiempo de igual forma puede ocasionar
muchos accidentes por tener este recipiente dentro de las casas.

Para realizar el diseo de tanques a presin de tipo cilndrico estacionario

de eje horizontal , para el almacenamiento de gas licuado de petrleo se hace
necesario, tener un documento de consulta en el que se indique de forma clara la
utilizacin de las normas del cdigo ASME, garantizando de esta forma un diseo
seguro .

10

ALCANCE
La presente tesis conseguir que el diseo de los tanques para GLP sea
ms eficiente gil y seguro. Esto se realizar mediante un proceso sistemtico de
la aplicacin del cdigo, como una herramienta de ayuda para agilitar clculos del
diseo del recipiente, se crearn hojas electrnicas realizadas en Excel las cuales
contendrn los requerimientos de diseo dados por el Cdigo ASME.

Se considera para el diseo una capacidad mnima desde 0,5 m3, ya que en
la actualidad se elaboran tanques cilndricos pequeos para la utilizacin de
familias que habitan en edificios por ser ms econmico y seguro; de igual forma
se considera una capacidad mxima de 100 m3, por ser utilizado en industrias que
requieren de este combustible .

11

HOJA TCNICA DE MANTENIMIENTO

Revisar las vlvulas de seguridad, drenaje, llenado y descarga; con la
finalidad de determinar su correcto funcionamiento y deterioro con el paso
del tiempo, esta revisin se la realiza cada seis meses.
Verificar el estado de la pintura del tanque, en el caso de que exista un
deterioro de la misma se proceder a una limpieza y el repintado
respectivo.
Evaluar si el tanque es apto para el almacenamiento del GLP,
determinando si existe un desgaste de espesores de las paredes del cuerpo
y de las cabezas, por medio de medidores ultrasnicos, esto se realizara
cada cinco aos.
Revisar si los pernos de anclaje necesitan un ajuste y si se encuentran en
buenas condiciones es decir si no estn oxidados.
Verificar si el rea donde se encuentra el tanque esta al aire libre y con la
respectiva sealizacin de peligro del contenido del recipiente.

12

CAPITULO I
MARCO

TEORICO

1.1 Introduccin al sistema ASME

Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de Ingeniera Mecnica,
hoy en da ASME internacional es un pilar educacional y

con un servicio

personalizado.
El trabajo inicial del Comit del cdigo ASME para calderas y recipientes a
presin

se produjo en 1911 el primer cdigo para Calderas y recipientes a

presin, Seccin I, Calderas de potencia. Este fue editado por primera vez en
1914, desde ese momento, los cdigos han crecido hasta incluir los diferentes
volmenes que se conocen hoy en da. Para prevenir la duplicacin de los
requisitos los Cdigos han sido catalogados en dos:

Cdigos de construccin

Cdigos de referencia.
Los Cdigos de construccin son llamados cdigos de fabricacin teniendo

as el diseo y los materiales para la elaboracin de recipientes a presin de pared

gruesa y con altas presiones.
Los Cdigos de referencia son aquellos que estn enlazados a los cdigos
de construccin y estos deben ser usados solamente cuando sean referidos por el
cdigo de construccin, por ejemplo un procedimiento de soldadura que fue
calificado con una edicin anterior.

1.2 Proceso de acreditacin del ASME

Antes de aplicar para un certificado de autorizacin ASME un taller debe tener :

El personal entrenado apropiadamente, con un completo conocimiento y

entendimiento del cdigo ASME.

Las facilidades adecuadas para poder manejar el alcance del trabajo que
est solicitando, as como los equipos y la infraestructura adecuada para
realizar la fabricacin de los recipientes.

Un contrato con una agencia de inspeccin autorizada. Antes de procesar

la aplicacin, el ASME verifica la existencia del contrato con la agencia.

1.2.1 Revisin conjunta

Es una evaluacin del manual de control de calidad con el fin de ver si es
adecuado y una auditoria para verificar la implementacin apropiada.
La revisin es efectuada por el ASME y es requerida para todos los
estampes de cdigo, excepto para el estampe de Calderas Calefactoras de hierro
fundido; y es realizada en cada renovacin tri-anual antes de obtener el
certificado.

1.2.2 Emisin del estampe del cdigo ASME

Para la emisin del estampe se debe cumplir lo siguiente :

El equipo de revisin genera un reporte basado en los resultados de la

revisin conjunta. El reporte es enviado al comit de acreditacin e incluye
la recomendacin del equipo.

El comit de acreditacin vota luego por medio de boletas y si no se reciben

votos negativos, el certificado es emitido.

Si existe un voto negativo, el reporte es revisado en la siguiente reunin

programada por el comit completo. El aplicante puede solicitar ser
atendido.

Existe un proceso de apelacin si hubiera desacuerdos entre el equipo y el

aplicante.

1.2.3 Renovacin
Los certificados son renovados cada tres aos. El proceso de renovacin
sigue el mismo formato de la primera emisin. Auditorias no anunciadas o
investigaciones podrn ser conducidas en cualquier momento cuando haya quejas
por escrito o alegatos de violaciones del cdigo dirigidos al ASME.

1.3 Alcance de la seccin VIII divisin 1

La seccin VIII divisin 1 tiene requerimientos aplicables para el diseo,
fabricacin, inspeccin, pruebas y certificaciones de recipientes sometidos a
presin interna que se subdividen en los siguientes:
Recipientes que contengan agua bajo presin y que excedan a:

Una presin de diseo de 300 psi.

Una temperatura de diseo de 210 F.

Tanques de almacenamiento de agua caliente, que son calentados por

medios indirectos y que excedan de:

200,000 BTU / hora

210 F .

120 galones

Recipientes que tengan un dimetro interior mayor de 6 pulgadas.

Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa mayor
de 15 psi .
Recipientes que tengan una presin de diseo que no exceda de 3000 psi.

Nota : Los recipientes con una presin de diseo mayor a 3000 psi pueden ser
construidos conforme a la divisin 1, pero ciertas consideraciones adicionales en
el diseo son necesarias .

1.3.1 Alcance geomtrico de la seccin VIII divisin 1

El alcance geomtrico se refiere a las partes que pueden ser diseadas bajo el
cdigo y tenemos:

Hasta el borde a soldar de la primera junta circunferencial para conexiones

soldadas.

Hasta la primera junta roscada para conexiones roscadas.

Hasta la cara de la brida de las conexiones bridadas.

Hasta la tapa de entradas de hombre ( manhole ) y aberturas para realizar

inspeccin.

Hasta la soldadura de las partes de no-presin soldadas a las partes de

presin .

1.3.2 Organizacin de la seccin VIII, divisin 1

La organizacin de la seccin VIII, divisin 1 utiliza tres secciones para
realizar el diseo de un recipiente, que se dividen en seccin general, mtodos de
fabricacin y materiales los cuales citamos a continuacin:

Sub -seccin A: La seccin general

Parte UG, Requisitos generales

Sub -seccin B: Los Mtodos de Fabricacin

Parte UW, Recipientes Soldados
Parte UF, Recipientes Forjados
Parte UB, Recipientes Soldados por Brazing

Sub -seccin C: La seccin de materiales

Parte UCS, Aceros al carbn y bajamente aleados
Parte UNF, Materiales no ferrosos
Parte UHA, Aceros altamente aleados
Parte UCI, Materiales de hierro fundido
Parte UCL, Recipientes de Clad
Parte UCD, Materiales de fundicin dctil
Parte UHT, Materiales tratados trmicamente
Parte ULW, Recipientes por capas
Parte ULT, Materiales para bajas temperaturas

1.4 Usos del cdigo

En el cdigo ASME se realizan revisiones, es decir un cambio a

los

requisitos establecidos por el mismo.

Estas revisiones son llamadas ADENDAS y son editadas anualmente y
suministradas a cada uno de los poseedores del certificado U ASME .
De igual forma existen correcciones al cdigo que pueden ser un error
tipogrfico o de impresin, a estas correcciones se las llama ERRATAS
Cuando se usan los cdigos, siempre se debe leer los prrafos enteros,
incluyendo los otros prrafos referidos. Si usted se detiene en la lectura despus
de encontrar lo que estaba buscando, deber mirar por encima los requisitos
aplicables que pueden estar incluidos en la ltima parte del prrafo.
A continuacin indicamos en la figura 1 el sello del certificado U ASME.

Figura 1.1.- Sello del certificado U ASME

1.5 Generalidades del gas licuado de petrleo

Figura 1.2.- Procesamiento de gas licuado de petrleo

El gas natural que se obtiene principalmente en bateras de separacin,
est constituido por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos
(etano, propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes
diversos. Se deriva del metano y etano contenido en el gas, de ah la importancia
de este recurso como energtico y como petroqumico. En la figura 1.2 se puede
observar el procesamiento del gas licuado de petrleo el mismo que consiste
principalmente en:
La eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2), mediante el uso de
tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento utilizando un

solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas

dulce y el proceso se conoce generalmente como endulzamiento.
El fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo
corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin
resulta conveniente separar el isobutano del n-butano para usos especficos.
1.6 Materiales permitidos
El cdigo ASME igualmente rige todos los materiales permitidos

en la

fabricacin de recipientes sometidos a presin interna los cuales estn listados en

la seccin II del cdigo ASME en donde se muestra los esfuerzos admisibles del
material y si este es admitido para la fabricacin de recipientes; esta descripcin
consta en el cdigo ASME seccin 8 divisin I prrafo 1UG-4.
En la actualidad en el Ecuador las partes principales de los recipientes para
GLP son fabricados de plancha de acero al carbn, esto se debe a la buena
soldabilidad de este tipo de aceros y a la

factibilidad de conseguirlos en el

mercado con su respectivo certificado de calidad lo cual es una exigencia del

cdigo ASME, entre estos se tiene los siguientes aceros:

ASTM A-36 y el ASTM A-516 grado 70 para la construccin del cuerpo, las
cabezas, orejas de izje y silletas de apoyo.

ASTM A105 para uniones forjadas soldadas al tanque y elementos de

conexin de salida o entrada as se tiene a las bridas.

ASTM A-106 grado B para la tubera interna o externa soldada al tanque.

ASTM A-193-B7 para los elementos de sujecin de bridas (esprragos).

Anexo :1.1

CAPITULO II
DISEO DEL RECIPIENTE
2.1 Introduccin
Los requisitos de diseo en la seccin VIII, divisin 1 estn basados en:

El tipo de fabricacin

El tipo de material usado

Requisitos de servicio
El dueo tiene que especificar el tipo de servicio como tambin cualquier
otra informacin pertinente, o el fabricante podra no estar capacitado para cumplir
con los requisitos aplicables del cdigo para las condiciones de servicios
requeridos.
Formulas de diseo
Si una frmula del Cdigo es aplicable para un componente en particular
bajo consideracin, el uso de esta frmula es obligatorio.

Tipos de servicio
Existen cinco tipos de condiciones de servicio que estn relacionados en la
Seccin VIII excepto una que se encuentra en 2UW-2:

Servicio Letal (Ej.: Gas Cianuro)

Servicio a Baja Temperatura

Calderas de Vapor sin Fuego Directo.

Calderas con Fuego Directo.

Anexo : 2.1

Cargas de diseo
Hay varios tipos de cargas que son identificadas en la Seccin VIII y todas
tienen que ser consideradas en el diseo del recipiente, estas son:

Cargas por presin (interna o externa).

Peso del recipiente y su contenido (durante operacin o prueba).

Cargas superpuestas ( Ej. :estticas)

Responsabilidades por los parmetros de diseo

Dentro del sistema ASME existe una interfase entre varias organizaciones,
cada una de ellas tiene sus deberes especficos asignados o realiza ciertas
funciones. Esto origina la pregunta quin es el responsable?. Cada organizacin
es responsable de realizar sus deberes asignados, sin embargo, el Poseedor del
Certificado es el nico responsable de asegurar el cumplimiento de todos los
requisitos aplicables al Cdigo.

Responsabilidades del usuario

El usuario debe suministrar al fabricante la siguiente informacin con el fin
de que el recipiente sea diseado para cumplir las condiciones de servicio :

Presin y Temperatura de Diseo.

Cargas.

Tolerancia de Corrosin.

Requisitos de Servicio

RT ( Radiografas ) si no son requeridos por el Cdigo.

10

El diseo puede ser realizado por:

Los recipientes de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1 pueden ser
diseados por el comprador, su agente designado, el Poseedor del Certificado o
por el sub-contratista. Sin embargo, el Poseedor del Certificado quien estampar
en el recipiente el sello ASME, debe ser responsable por cumplir todos los
requisitos del Cdigo, incluyendo aquellos relacionados con el diseo. No existe
en la Seccin VIII, Divisin 1 requisitos para la calificacin de diseadores.
2.2 Clculo del espesor del cuerpo cilndrico
Para un cuerpo cilndrico el esfuerzo circunferencial es aproximadamente el
doble del esfuerzo longitudinal como se observa en el transcurso de los clculos, a
continuacin se ingresa los datos de diseo en donde segn la norma INEN 2261,
exige que los recipientes para almacenamiento de GLP se diseen estos con una
carga de presin interna de 1,72 Mpa y una densidad de 520 kg/m3
Se toma la presin de diseo que es exigida por el INEN ya que todo
recipiente para almacenamiento de GLP necesita del certificado de conformidad
de esta entidad. En el caso de no cumplir con esta norma el recipiente no se podr
utilizar en ningn lugar del pas.
Datos de diseo
Diseo: Cdigo ASME seccin VIII divisin 1. NFPA 58 NTE INEN 2261
Servicio : Gas Licuado de Petrleo.
Capacidad : Tanque de 2m 3 (Dato del cliente).
Presin de Diseo: 1,72 Mpa = 250 psi (Segn norma INEN 2261).
Dimetro Exterior del Tanque: 48 pulgadas (Dato impuesto por espacio fsico).
11

2.2.1 Clculo del espesor tdel cuerpo segn esfuerzo longitudinal

El 3Apndice 1- UG 27 (c) Frmulas suplementarias de diseo del Cdigo
ASME Seccin VIII divisin 1, indica la frmula para el clculo del espesor segn
el Esfuerzo Circunferencial en trminos del radio exterior es:
3

Formula No.1

t=

P * Ro
S * E + 0,4 * P

De donde:
t = Espesor en pulgadas.
P = Presin de diseo en psi.
Ro = Radio exterior en pulgadas.
S = Mximo esfuerzo admisible en psi.
E = Factor de eficiencia de soldadura de la Junta.
Determinacin de Mximo esfuerzo admisible S
Material: Segn Cdigo ASME Seccin II (Materiales) , la recomendacin del tipo
de material para recipientes a presin son los siguientes:

A-283 grado C

A-36

A-516 grado 70
Comercialmente en Ecuador se encuentran los tres. El ms utilizado por los

costos y que cumple con las especificaciones del cdigo es el acero A-36.
4

De la seccin II ,Tabla IA los esfuerzos mximos admisibles (S) del acero A-36 es

de : S = 16600 psi.
3
4

Anexo :2.2
Anexo :2.3

12

Determinacin del Factor de eficiencia de soldadura de la Junta (E)

Este factor E es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable

a una eficiencia de la junta o un factor de calidad. Es decir se refiere al tipo de

radiografas (RT) que se debe realizar en el tanque posterior a la soldadura lo cual
incidir en costos.
Segn UW-11 (a) : Todas las juntas deben ser radiografiadas en su longitud total,
para lo cual el factor E = 1.
Segn UW-11 (b) : Se conoce como radiografa Spot (Puntos) a la herramienta
de inspeccin y chequeo de control de calidad. La longitud de un spot debe ser de
6 pulgadas por cada incremento de soldadura de 50 pies o fraccin. Para este
tipo de radiografa se tiene un factor E = 0,85 .
Segn UW-11 (c) : No se realiza ninguna radiografa por lo que el factor E = 0,7 .

Para nuestro diseo se escoge el factor E = 0,85 considerando costos de

radiografa y sin descuidar que el recipiente diseado cumpla con las normas del
cdigo. Reemplazando los datos en la formula No.1 se tiene:

t=
t=

P * Ro
S * E + 0,4 * P

250 psi * 24 pul gadas

16600 psi * 0,85 + 0,4 * 250 psi

t = 0,42 pulgadas
t = 10,72mm

Segn esfuerzo circunferencial

Anexo : 2.4

13

2.2.2 Clculo de espesor t del cuerpo segn el esfuerzo longitudinal

En la norma 3UG-27 (c) se indica para el clculo del esfuerzo longitudinal la
siguiente frmula que esta en funcin del radio interior del tanque:

Formula No.2

t=

P * Rinterior
2 * S * E + 0,4 * P

En esta frmula se procede a ingresar en funcin del Radio exterior R 0 y se tiene:

R interior = Radio exterior - t
Ingresando en la formula No.2 y adoptando los valores de S = 16600 psi E = 0,85

t=

P * Re xterior
2 * S * E + 1,4 * P

t=

250 psi * 24 pulgadas

2 *16600psi * 0,85 + 1,4 * 250 psi

t = 0 , 21 pul gadas

t = 5,38mm Segn esfuerzo longitudinal

Se observa que el mayor valor es del esfuerzo circunferencial de 0,42 pulg.

al que se debe sumar un factor; segn 6UG 25 el uso de este agente para diseo
esta especificado como corrosin admisible ( C.A.) y los valores son 1/16, 1/8, 1/4
de pulgada; para el diseo de la cabeza se utiliza un factor de

3
6

Anexo :2.2
Anexo :2.5

14

C.A.=1/16 =0,063 pulg.

Entonces se tiene:

t = 0,42 + 0,063 pulgadas

t = 0,49 pul gadas

t = 12,33mm
Se busca un espesor que exista comercialmente en nuestro pas, para la
elaboracin del cuerpo y se tiene :

Una plancha de acero A-36 para el cuerpo del recipiente con un

espesor de 12mm.

En la siguiente figura 2.1 se indica la plancha barolada, que constituir el cuerpo

del tanque.

Figura 2.1. Plancha barolada del cuerpo

15

2.3 Clculo de las cabezas del recipiente.

Para el diseo de las cabezas es importante tener en cuenta los procesos
de fabricacin con que se cuenta en el pas para determinar cul es la cabeza mas
conveniente considerando costos y que cumpla con las normas. Para el clculo de
cabezas del recipiente las reglas del cdigo ASME estn localizadas en la seccin
UG y en el transcurso del clculo se indican las normas a considerarse.

Tipo de diseo de cabezas

A continuacin se nombran los diferentes tipos de cabezas existentes para
recipientes a presin interna, las cuales se puede observar en la figura 2.2.

Cabe anotar que las cabezas mas utilizadas en nuestro pas son las
toriesfricas y en algunos casos especiales bajo pedido se elaboran las cabezas
hemisfricas las mismas que tienen un costo mayor que incurre en el costo final
del recipiente para el almacenamiento de GLP.

Hemisfrica

Elptica

Toriesfrica

Cnica

Toricnica (cabeza cnica con reborde)

Tapas Planas

16

Figura 2.2. Tipo de cabezas

Donde:
t

= espesor mnimo requerido de la cabeza despus del formado

D =

dimetro interior del faldn de la cabeza; o la longitud interior del eje mayor
de una cabeza elptica; o el dimetro interior de una cabeza cnica en el
punto en consideracin medido perpendicular al eje longitudinal

Do = dimetro exterior (similar al dimetro interior)

h = la mitad de la longitud del eje menor de una cabeza elptica
L = radio interior de la esfera o de corona para cabezas toriesfricas y
hemisfricas.
r =

radio interior de la corona

Di = dimetro interior de la porcin cnica de una cabeza toricnica .

17

2.3.1 Tipo de diseo de cabezas

En el pas por la tecnologa que contamos y por el aspecto econmico se
pueden realizar 2 tipos de cabezas:
-

Toriesfricas

Hemisfricas

Cabeza toriesfrica
Es el tipo de cabeza que es ms fcil de fabricar en nuestro pas y las
tolerancias dimensionales se indican en la norma 7UG-32(f), estas medidas se
contemplan en la siguiente figura 2.3.

Figura 2.3.- Cabeza Toriesfrica

L Mximo = Radio de Bombeo

r = Radio Rebordeo Mnimo

Anexo: 2.6

18

En Quito existe la empresa de Aceros Inoxidables Peralta en donde

prestan el servicio de barolado y utilizan las dimensiones de las cabezas
toriesfricas que se presentan a continuacin :
L = 24 pulgadas
L = 18 pulgadas
r = 3 pulgadas
Dimetro exterior mximo = 394 pulgadas
Dimetro exterior mnimo = 36 pulgadas
Espesor mximo = 16 mm.
Espesor mnimo = 4 mm.
2.3.2 Clculo de cabeza toriesfrica
Para el clculo de la cabeza toriesfrica, en trminos del radio interior el
espesor segn UG-32 Apndice I apartado 1-4(d) es:

Formula No. 3

t=

P * L0 * M
2 * S * E + P( M 0.2)

Donde:
t = Espesor en pulgadas.
P = Presin de diseo en psi.
L

= Radio de bombeo exterior en pulgadas.

M = Factor para cabezas toriesfricas.

S = Mximo esfuerzo admisible en psi.
E = Factor de eficiencia de soldadura de la Junta.

Anexo : 2.6

19

El fabricante recomienda el valor de L = 18 pulgadas y r = 3

M Este factor depende de la proporcin entre L / r y se calcula de la siguiente
forma:

M =

M =

1
*3 +
4

18 pul gadas
1

* 3 +
4
3 pul gadas

M = 1,36

Para el clculo del espesor t de la cabeza se utiliza el mismo criterio del

factor de eficiencia de soldadura E = 0,7 por no tener soldadura en el cuerpo de la
cabeza 5Segn UW-11 (c).
Se toma el valor del Mximo esfuerzo admisible del acero SA-36 como:
S = 16600 psi.
Reemplazando en la 7frmula 3 se tiene :

t=

250psi*18pu lg adas*1,36
2 *16600psi* 0,7 + 250psi(1,36 0.2)

t = 0,26 pulgadas = 6,6mm

Anexo : 2.4
Anexo : 2.6
8
Anexo : 2.7
7

20

Se tiene que el espesor es de 6,6 mm al que se debe sumar un factor de

corrosin admisible; segn

UG 25 el uso de este agente para diseo

especificado como corrosin admisible (C .A.) estn requeridas en esta divisin y

los valores son : 1/16, 1/8, 1/4 de pulgada que se toman para este factor.
Se escoge:
C.A.= 1/16 = 0,063pulgadas

t = 0,26 + 0,063 pul gadas

t = 0,32 pu lg adas
t = 8,21mm
Se utiliza un espesor que se encuentra comercialmente en nuestro pas, para la
cabeza del tanque y se tiene :

Una plancha de acero SA-36 con un espesor de 8mm = 5/16 pulg.

En la siguiente figura 2.4 se puede apreciar una cabeza toriesfrica conformada.

Figura 2.4.- Cabeza Toriesfrica conformada

21

2.3.3 Calculo de cabeza hemisfrica

Figura 2.5.- Cabeza Hemisfrica

La cabeza es la mitad de una esfera la misma que almacena mayor

volumen. Un cuerpo hemisfrico en trminos del material es el mas eficiente, por
lo tanto el mas delgado componente que pueda ser diseado para presin interna.
En la figura 2.5 se observa la configuracin de la cabeza hemisfrica la cual
utiliza el material en su total extensin, ya que el esfuerzo longitudinal y el
esfuerzo circunferencial son iguales. Segn 7UG-32(f) se tiene que la frmula para
el clculo del espesor es :

t=

P*R
2 * S * E + 0.8 * P

Anexo : 2.6

22

Donde

t = Espesor en pulgadas.
R = Radio Exterior del tanque
P = Presin de diseo en psi.
S = Mximo esfuerzo admisible en psi.
E = Factor de eficiencia de soldadura de la Junta.

Segn UW-11 (b): Se conoce como radiografa por Spot (Puntos).

Para el diseo se escoge el factor E = 0,85 considerando costos de radiografa y

sin descuidar que el recipiente diseado cumpla con las normas de seguridad.

t=

P*R
2 * S * E + 0.8 * P

t=

250 psi * 24 pu lg adas

2 * 16600 psi * 0,85 + 0.8 * 250 psi

t = 0,211 pulgadas
t = 5,36 mm

Segn 8UG 25 el uso de este agente para diseo especificado como

corrosin admisible ( C.A.) estn requeridos en esta divisin y los valores son 1/16
, 1/8 , 1/4 de pulgada que se toman para este factor. La misma que debe sumarse
al espesor encontrado. S asume un C. A. = 1/16 = 0,063 pulgadas

5
8

Anexo : 2.4
Anexo : 2.7

23

t = 0,211 +0,063 pulgadas

t =0,274 pulgadas
t = 6,94 mm
Comparando este espesor t = 6,94mm de la cabeza hemisfrica, con el t =
8,2 mm de la toriesfrica es menor.

Toma de decisin
La elaboracin de la cabeza hemisfrica consiste en realizar el conformado
de 5 a 8 segmentos de la mitad de una esfera y luego se procede a soldarlos,
realizando posteriormente la comprobacin de los cordones de soldadura por
medio de radiografas; por lo que el costo de su fabricacin es mas alto y requiere
de mayor tiempo.
Por lo anteriormente expuesto se toma la decisin de realizar la:

Cabeza toriesfrica con una plancha de acero SA-36 y de espesor

8mm = 5/16 pulg.

24

2.4 Dimensiones del cuerpo del tanque cilndrico

En la siguiente figura 2.6, se aprecia las dimensiones del cuerpo que se procede a
disear.

VISTA FRONTAL

Cuerpo del tanque

Cabeza del Tanque

Longitud : 1500mm
Figura 2.6.- Dimensiones del cuerpo
Datos

Capacidad : Tanque de 2m 3 (Dato del cliente).

Dimetro Exterior del Tanque: 48 pulgadas = 1219,2 mm.

Espesor del cuerpo del recipiente

= 12mm = 0,47pulg.

Clculo de largo del cuerpo del tanque

Para cabezas toriesfricas con dimetro = 48 pulg. tenemos que :
9

Volumen cabeza = 39,31 galones = 0,15 m 3

Anexo : 2.8

25

Volumen total del tanque = Volumen del cuerpo + 2 Volumen de cabeza

2 m3

= Volumen del cuerpo + 2 * 0,15 m 3

= 1,7 m 3

Volumen del cuerpo

Dimetro interior del cilindro = Dimetro exterior - 2 Espesor cuerpo del recipiente
Dimetro interior del cilindro = 48 pulg. ( 2*0,47 ) pulg.
Dimetro interior del cilindro = 47.06 pulg. = 1195,2 mm = 1,20 m
Dimetro interior del cilindro = 1,20 m

Volumen del cuerpo

4 * 1,7 m 3
Longitud del cuerpo

* ( Dinterior ) 2 * LongitudCu erpo

=
4
=

* (1,20m) 2 * longitudCuerpo

= 1,515 m =1515,23 mm

Dimensin para barolar la plancha para el cuerpo = * Dmedio

Dimensin a barolar plancha para el cuerpo = * ( Dexterior Espesordelcuerpo)
Dimensin a barolar plancha para el cuerpo = * (1219,2mm 12mm)
Dimensin a barolar plancha para el cuerpo = 3792,53 mm
Dimensin a barolar plancha para el cuerpo = 3800 mm
Dimensiones para el material del cuerpo del tanque :
Material : Plancha de acero SA-36 ( Densidad del acero = 7860

Kg
)
m3

Largo 3,8m * Ancho 1,5 m* Espesor de 12mm

26

2.5 Dimensin de las placas para las cabezas del tanque

En la figura 2.7 se muestra la configuracin que tendr la cabeza
toriesfrica, antes de proceder al conformado.

Figura 2.7.- Placa de cabeza toriesfrica sin conformar

Datos

Dimetro Exterior del Tanque: 48 pulgadas = 1219,2 mm (Dato impuesto

por espacio fsico).

Espesor de la cabeza del recipiente = 8mm = 5/16 pulg.

Clculo de la cabeza del tanque sin conformar

En la fbrica de Aceros Inoxidables Peralta calculan el dimetro del disco con la
frmula que se expone a continuacin:

27

Dimetro del disco sin conformar = 1,12 * Dimetro Exterior del Tanque
Dimetro del disco sin conformar = 1,12 * 1219,2 mm
Dimetro del disco sin conformar = 1365,5 mm
Ancho de la plancha = Dimetro del disco sin conformar
Ancho de la plancha = 1365,5 mm

Aproximando este valor se tiene:

Ancho de la plancha = 1,4 m

Largo de la plancha = 2 cabezas* Dimetro del disco sin conformar

Largo de la plancha = 2 * 1365,5 mm
Largo de la plancha = 2741 mm

Aproximando este valor se tiene:

Largo de la plancha = 2,8m

Dimensiones para el material de la cabeza del tanque:

Material : Plancha de acero SA-36.
Densidad del acero = 7860

Kg
m3

Largo 2,8m * Ancho 1,4 m* Espesor de 8 mm.

28

2.6 Clculo de las orejas de izaje.

La fuerza que incide en el calculo es igual al peso del tanque por lo que se
procede al calculo del mismo teniendo en cuenta, que el tanque se llenara de agua
por lo menos una vez para realizar las pruebas hidrostticas.
Datos

Dimensiones del cuerpo: Largo 2,8m x Ancho 1,4 mx Espesor de 12 mm.

Dimetro del disco sin conformar = 1365,5 mm = 1,366 m.

Espesor de la cabeza = 8 mm. = 0,008 m.

Densidad del acero SA-36= 7860

Densidad del agua = 1000

Kg
m3

Kg
m3

Clculo del peso del recipiente

Peso del cuerpo =

Volumen x densidad del acero SA-36

Peso del cuerpo = ( Largo x Ancho x Espesor) x densidad del acero SA-36
Peso del cuerpo = (3,8m x 1,5m x 0,012m) x 7860

Kg
m3

Peso del cuerpo = 537,624 Kg.

Peso de 2 cabezas torisfericas = 2 * Volumen cabeza

Peso de 2 cabezas torisfericas = 2 *

Peso de 2 cabezas torisfericas = 2 *

* densidad acero SA-36

* ( DimetroDisco) 2
Kg
* espesor * 7860
4
m3
* (1,366m) 2
4

* 0,008m * 7860

Kg
m3

Peso de 2 cabezas torisfericas = 184,304 Kg.

29

Peso del cilindro = Peso del cuerpo + Peso de 2 cabezas torisfericas

Peso del cilindro = 537,624 Kg.

+ 184,304 Kg.

Peso del cilindro = 721 Kg.

Peso del agua almacenada = Capacidad del tanque * Densidad del agua
Peso del agua almacenada = 2m

* 1000

Kg
m3

Peso del agua almacenada = 2000 Kg.

Peso total del cilindro = Peso del cilindro + Peso del agua almacenada
Peso total del cilindro = 721 Kg.

2000 Kg.

Peso total del cilindro = 2721 Kg.

Peso total del cilindro = 6000 lb.

2.6.1 Clculo del espesor de la oreja de izaje

La oreja de izaje esta expuesta a Esfuerzo Cortante:

Fy = F = Peso total del Cilindro

Fy = 6000 lb.
La oreja se diseara tomando en cuenta que el tanque ser llenado de agua
para realizar las pruebas hidrostticas y que se levantara el mismo de una sola
oreja de izaje.

= 0,3 * y = 0,3 * 36000

lb
p lg .2

30

 = 10800

lb
p lg .2

F
Area

Area =

F
=

6000lb
lb
10800
p lg .2

Area = 0,556 p lg . 2
rea = Longitud * Espesor

T = distancia del agujero al borde = 1,5 * dimetro del agujero

El dimetro del agujero se considera para alzar con candados de hasta 1 pulgada.
T = 1,5 * 30 mm
T = 45 mm = 1,772 plg.

Espesor =

Area
0,556 p lg 2
=
T
1,772 p lg

Espesor = 0,314 pulg.

Espesor = 7,97 mm

Se aprovecha el material que sobra del corte de la plancha para los discos
de las cabezas toriesfricas que tiene un espesor de 8 mm .

31

2.6.2 Clculo de las dimensiones de la oreja de izaje

Ancho de la oreja = ( 2 * T )

+ dimetro del agujero

Ancho de la oreja = (2 * 45 mm) + 30 mm

Ancho de la oreja = 120 mm.

Para la longitud me impongo una medida por geometra

Longitud de la oreja = 160 mm

Medidas de la oreja de izaje = 160 mm *129 mm *8mm, estas medidas se

muestran en la figura 2.8.

Figura 2.8.- Dimensiones de la oreja de izaje

32

2.7 Clculo de las silletas de apoyo.

El mtodo de diseo de recipientes horizontales soportados por silletas, se
basa en el anlisis revisado en el Pressure Vessel and Piping; Desing and
Anlisis, ASME, 1972.
En un recipiente horizontal montado sobre soportes de silletas se deben hacer
las siguientes consideraciones:

Para las condiciones de carga la prctica recomendada es disear el

recipiente para una carga completa de agua por lo menos.

2.7.1

El Angulo de contacto est limitado a 120 grados.

10

Diseo de la placa para el rea efectiva

Los recipientes estn sujetos a deformacin por presin debido a la carga

de viento, por lo que se genera una fuerza F , la misma que para el diseo se
traslada a las silletas de apoyo como observamos en la figura 2.9.

Figura 2.9. - Carga en las silletas de apoyo

10

Anexo : 2.9

33

En su seccin ms baja, la silleta debe resistir la fuerza horizontal F .

F = K 11 *Q
En donde:
Q = Carga sobre una silleta en libras
K 11 = Constante ( tabulada )
La seccin transversal eficaz de la silleta que resiste esta carga es igual a la
tercera parte del radio del recipiente R .
rea efectiva del alma =

R
* Espesor de la placa del alma
3

Datos
Dimetro del recipiente = 48 pulgadas
Peso del recipiente con agua = 6000 lb.
Material de la silleta = SA-36
Espesor de la placa del alma = pulgadas
Para el ngulo de contacto = 120 grados tenemos que K 11 = 0,204 ( tabulada )
Resolucin :
F = K 11 * Q

Q=

Peso Re cipiente
2Silletas

Q es la carga del peso del recipiente lleno de agua dividido para dos apoyos;
pero para el diseo se considerar un caso extremo donde el recipiente este
sostenido en una sola silleta por lo tanto asumimos que Q = 6000 libras.

34

F = 0,204 * 6000lb.
F = 1224 lb
Para soportar esta Fuerza el rea efectiva de la placa del alma debe ser :
rea efectiva del alma =

R
* Espesor de la placa del alma
3

Se implanta un espesor de pulgada para observar si cumple o no este espesor.

rea efectiva del alma =

24 pu lg adas
* 0,25 pulgadas
3

rea efectiva del alma = 2 pulgadas 2

medio =

Fuerza
AreaAlma

medio = Esfuerzo medio

medio = 1224 lb2
2 pu lg

medio = 612

lb
pu lg 2

El esfuerzo medio ( medio ) no debe ser mayor de dos tercios del esfuerzo mximo
admisible permitido del material :
medio

2
*S
3

De la seccin II ,Tabla IA los esfuerzos mximos admisibles a tensin ( S ) del

acero SA-36 es de : S = 16600 psi.

Anexo : 2.3

35

medio

2
*S
3

612

lb
pu lg 2

lb
2
* 16600
3
pu lg 2

612

lb
pu lg 2

11066,7

lb
pu lg 2

OK

El espesor de la placa del alma es satisfactorio para la fuerza F por lo que el

espesor del rea efectiva es de 1/4 de pulgada (6,35 mm). A este espesor le
sumamos 1/8 de pulgada por corrosin admisible y se tiene un espesor de 9,5
mm. Se aprovecha el material que sobra del corte de la plancha para el cuerpo del
tanque que tiene un espesor de 12 mm.
Se adopta la geometra que se indica en la figura 2.10.para las silletas.

Figura 2.10.- Dimensiones de las silletas de apoyo.

36

2.8 Seleccin de vlvulas para su operacin.

Por lo general para los recipientes de grande y pequea capacidad se
utilizan las siguientes vlvulas:

Vlvulas de llenado

Vlvulas de descarga

Vlvulas de seguridad

Vlvulas de drenaje

Termmetros

Manmetros

Flotadores de nivel

Etc.

A medida que la capacidad del recipiente aumenta se necesita una serie de

elementos adicionales.
En la presente tesis se har nfasis en los recipientes mayormente
utilizados por fbricas, edificios, industrias que son de capacidades que oscilan
entre 1 y 10 metro cbicos.
En la actualidad existen varias marcas dedicadas al manejo del GLP. En
nuestro pas existe la comercializacin de vlvulas de la marca REGO por su
eficiencia, su bajo costo y confiabilidad por lo que la seleccin de dichos
accesorios ser tomada de un catlogo de dicha marca.

A continuacin describiremos las vlvulas que se utilizan para nuestro

tanque.

37

2.8.1 Vlvulas de llenado

Figura 2.11.- Vlvula de llenado

Estas son diseadas para proporcionar un llenado rpido de los tanques,
poseen una resistente vlvula check superior y una vlvula check inferior llamada
de contrapresin. Para el diseo utilizamos la vlvula de llenado doble check
marca

11

REGO # 7579 de dimetro 1 plg NPT (figura 2.11.), que tiene las

siguientes propiedades: el propano lquido a 25 PSIG y una capacidad de

descarga de 111 galones por minuto.

2.8.2 Vlvulas de seguridad o alivio de presin

Todo recipiente utilizado para almacenar o acarrear GLP debe estar
protegido por una vlvula de alivio de presin, ests vlvulas deben proteger
contra el desarrollo de condiciones peligrosas que pudieran ser ocasionadas por
cualquiera de las siguientes condiciones:

11

Presin hidrosttica debido al sobrellenado en los recipientes

Anexo : 2.10 (Catlogo Rego - PG 58)

38

Alta presin como consecuencia de exponer el recipiente al calor excesivo

externo

Alta presin debido a la purga incorrecta del recipiente

Figura 2.12.- Vlvula de alivio de presin

Las de alivio de presin son calibradas y selladas por el fabricante para
funcionar a una presin especifica de descarga de acuerdo a la presin de diseo
del recipiente, esta regulacin de presin esta marcada en el cuerpo de la vlvula;
las vlvulas estn diseadas para ser usadas como una vlvula de alivio primaria,
en recipientes ASME estticos y transportables Para la seleccin de la vlvula de
alivio se determinar el rea exterior del recipiente y para la calibracin depende
de la presin de diseo del recipiente.
El rea de nuestro tanque es de aproximadamente 94 pies cuadrados
entonces ingresando con el rea y la presin de diseo escogemos la vlvula de
alivio marca12 REGO # 8684G (figura 2.12.), cuyo punto de calibracin a descargar
es de 250 psi y el rea de superficial que logra cubrir es de 113 pies cuadrados, el
dimetro de la vlvula es de 1 pulg. NPT.
12

Anexo : 2.11 (Catlogo Rego - PG 35 y 38)

39

2.8.3 Vlvulas de descarga o multivlvulas

Figura 2.13.- Vlvula de descarga

Se utilizan las multivlvulas bacn ya que con estas se logra una

combinacin de funciones en una sola unidad con lo que se reduce la cantidad de
aberturas roscadas en el recipiente y por ende baja el costo de fabricacin del
mismo, bajan los gatos de operacin para el distribuidor del GLP.
Estas multivlvulas son compactas y son apropiadas para la extraccin de vapores
de recipientes ASME donde son necesarias las agrupaciones compactas de
componentes. Se requieren vlvulas separadas de llenado y de alivio de presin,
la vlvula escogida es la marca

13

REGO # 7556VR12.0 dimetro plg NPT.

(figura 2.13.).
2.8.4 Vlvulas de drenaje
Estas vlvulas se usan para el mantenimiento y drenaje del recipiente se escoge
la vlvula marca14 REGO 7572FC dimetro de pulg. NPT.

13
14

Anexo : 2.12 (Catlogo Rego - PG 29 - 32)

Anexo : 2.13 (Catlogo Rego - PG F18)

40

2.8.5 Termmetros
Se utilizan para determinar la temperatura del gas en el interior del
recipiente por lo general son de dimetro pulg. NPT con un rango de 40 a 120
grados Fahrenheit un dimetro del dial de 4 pulg. Una longitud de 6 pulgadas de
largo de la vaina su conexin es trasera y debe ser resistente al agua y a la
corrosin del GLP.

15

Marca fisher J700.

2.8.6 Manmetros
Segn la Norma16 UG 102 especifica reglas para los manmetros que son:

Visibles al operador

Conectados directamente al recipiente

Graduados en un rango cercano al doble de la presin de prueba, pero en

ningn caso menor que 1,5 ni mayor que 4 por esa presin.

Calibrados a un manmetro patrn.

Determina la presin del gas en el interior, No. de parte17 REGO 948 dimetro
del cuerpo 2 pulgadas, conexin de 1/4 pulg. NPT, y un rango de 0 a 300 psi.

2.8.7 Flotadores de nivel

Es utilizado para determinar el nivel de lquido existente en el recipiente, este
consta de un flotador en la parte interior y para su seleccin se toma en cuenta el
dimetro interior del recipiente ya que dentro de este oscila el brazo del flotador,
por lo general la conexin es de 1 NPT marca REGO TA 210AS TAYLOR.
15

Anexo : 2.14 (Catlogo Fisher PG 47)

Anexo : 2.15
17
Anexo : 2.16 ( Catlogo Rego PG 82

16

41

2.9 Esquemas tpicos de juntas de soldadura utilizados en los recipientes

VISTA FRONTAL
DETALLE D

DETALLE E

DETALLE A

DETALLE B

CUERPO N 1

DETALLE C

Figura 2.14.- Grfico de las juntas de soldadura en el tanque

En esta figura 2.14. se indican los detalles del tipo de juntas de soldadura
utilizadas en la elaboracin de recipientes sometidos a presin interna
generalmente son las siguientes:

2.9.1 Juntas en V
Estas

generalmente

son

utilizadas

para

la

junta

longitudinal

circunferencial del recipiente debido a que se puede lograr una completa

penetracin en el pase de raz y una correcta acumulacin del material de
soldadura depositado en el bisel mediante los pases subsiguientes de soldadura,
de igual forma con este tipo de junta se logra una limpieza o saneado por la parte
interior del cordn de soldadura de esta manera se garantiza que no exista la

42

incrustacin de escorias, porosidades o contaminantes en el interior del cordn de

soldadura en el pase de raz.

Preparacin de la junta en v

Angulo del bisel = 60 grados

Taln del bisel = 3mm

Luz del bisel = 3mm

A continuacin se indican los detalles de las juntas de soldadura tipo V en la figura

2.15. utilizados para la unin del cuerpo.

Detalle A:
(Unin Longitudinal del Cuerpo Barolado)

Figura 2.15.- Juntas en V para soldadura del tanque

43

Detalle B:
(Unin Circunferencial de 2 Cuerpos Barolados)

Detalle C:
(Unin Cabeza Cuerpo)

Figura 2.15.- Juntas en V para soldadura del tanque

44

2.9.2 Juntas en V con anillo de respaldo

Estas son utilizadas en la junta circunferencial de cierre del recipiente. Este
tipo de junta es similar al anterior con la diferencia de que no se necesita una
limpieza o saneado interior del pase de raz, debido a que en su lugar existe un
anillo de respaldo que sirve como material de aporte en el momento de realizar el
pase de raz. Se utiliza este tipo de junta debido a que cuando el recipiente es
sellado completamente no existe la posibilidad de ingreso alguno a la parte interior
del tanque .

Preparacin de la junta en v con anillo de respaldo

Angulo del bisel = 60 grados

Taln del bisel = 3mm

Luz del bisel = 3mm

Espesor del anillo de respaldo = 6mm

Ancho del anillo de respaldo = 40 a 50mm

A continuacin se indican los detalles de las juntas de soldadura tipo V con

anillo de respaldo en la figura 2.16. utilizados para la unin entre el cuerpo y la
cabeza, de esta forma queda sellado el tanque y teniendo la seguridad que el
recipiente esta totalmente sellado hermticamente.

45

Detalle D:
(Unin Cabeza Cuerpo con Pletina Barolado)

Figura 2.16.- Juntas en V para soldadura del cierre tanque

2.9.3 Juntas en media V

Esta junta es similar a la primera con la diferencia que el bisel es realizado
en un solo lado, es utilizada en la soldadura de los acoples roscables al cuerpo
del tanque o cabeza que servirn para acoplar las diferentes vlvulas, como se
detalla en la figura 2.17.
Angulo del bisel = 45 grados

Taln del bisel = 3mm

Luz del bisel = 3mm

Detalle E: (Ubicacin de los Couplings sobre el Cuerpo)

Figura 2.17.- Juntas en V para soldadura de couplings

46

2.10 Tratamiento trmico

Se debe realizar un tratamiento trmico de alivio de tensiones cuando la
elongacin de la fibra externa del cilindro se pasa del 5%, segn18 UCS 79 a
continuacin se procede al clculo de la elongacin:

Rf
50t + 1

Ri

Elongacin =
Rf
Donde:

Rf =

radio exterior del cilindro

Ri =

radio inicial

El radio inicial es igual a infinito por ser una placa plana y no tener radio por lo

Rf
tanto 1
= 0
Ri

Entonces se tiene :
Elongacin =

50t
Rf

Elongacin = 50 x 12 / 609.60
Elongacin = 0.98 / 100 =0.01%
Elongacin = 0.01%

Como se obtuvo un porcentaje menor del 5% no es necesario realizar un

tratamiento trmico al tanque diseado.
18

Anexo: 2.17

47

2.11. Pruebas radiogrficas de soldadura

Para realizar las pruebas se ejecuta un procedimiento idneo para hacer
inspecciones no destructivas por el mtodo de Radiografa Industrial en
soldaduras de tanques a presin y criterios de aceptacin y rechazo, a fin de
obtener el nivel de idoneidad especificado en las normas de

19

aceptacin y

rechazo ASME VIII, Divisin 1.

2.11.1 Breve descripcin del proceso de radiografa

Las pruebas radiogrficas realizadas a un cordn de soldadura sirven para
determinar la calidad interna de la misma ya que con este procedimiento se puede
establecer la incrustacin de escorias, faltas de penetracin, faltas de fusin,
porosidades, mordeduras y otros defectos que para el ojo humano seran
imposibles de visualizar adems de ser un ensayo no destructivo.
Este proceso debe ser realizado por personal calificado, a continuacin se realiza
una breve descripcin de este procedimiento:

Una vez terminada la soldadura completa de una junta se escoge en toda

su longitud un punto a lazar de aproximadamente 8 a 10 pulgadas para ser
radiografiada esta zona deber ser identificada con el nmero de junta, el
nmero de soldador, el espesor de la plancha, etc. Adems deber estar
libre de salpicaduras producto de la soldadura que influya en la evaluacin
de la junta.

19

Anexo : 2.18

48

Se coloca un filme con pelcula especial para radiografa industrial en la

cual luego de ser sometida a la radiacin quedara impresa una fotografa
del cordn de soldadura dicha pelcula ser adherida a la zona escogida en
el paso anterior, por lo general en tanques sometidos a presin la pelcula
es colocada por el lado exterior del tanque y la fuente de radiacin en el
interior del tanque de esta manera se logra controlar en cierta manera el
haz de radiacin suministrada por la fuente debido a que el cuerpo del
tanque sirve de barrera para los rayos gamma que irradia por lo general la
fuente.

Se coloca en el interior del recipiente justo atrs de la zona delimitada en el

paso 1 una fuente de rayos gamma que por lo general es un contenedor de
plomo que en su interior aloja una pastilla radioactiva de IRIDIO 192 u otro
material radioactivo.

Se mantiene un tiempo determinado de exposicin, el cual es calculado por

el personal calificado y que depende de la intensidad de la fuente, de la
distancia entre la fuente y la pelcula y el espesor de la plancha, este paso
es el ms peligroso de toda la operacin ya que los rayos gamma que
produce la fuente se disipan en todas las direcciones posibles afectando a
todo a su alrededor. Por este motivo desde el inicio de este proceso se
debe delimitar una zona de por lo menos 30 a 40 metros alrededor de la
fuente para prohibir el ingreso.

49

Luego de terminado el tiempo de exposicin se guarda la fuente y se revela

en un cuarto oscuro la radiografa impresa en la pelcula, una vez revelada
la radiografa del cordn de soldadura es analizada y evaluada con la ayuda
de un negatoscopio, y siguiendo los criterios de aprobacin o rechazo
dados en el cdigo ASME seccin VIII y seccin V se aprueba o rechaza
dicha radiografa.

De ser rechazada la radiografa se deber reparar totalmente la zona

evaluada es decir limpiada y nuevamente soldada para volver a tomar una
radiografa de la misma zona.

NOTA: Todo este proceso se realiza cuando el tanque no ha sido sellado

completamente

50

2.12 Prueba hidrostticas del recipiente

El prrafo

20

UG 99 contiene las reglas para realizar las pruebas

hidrostticas.
La presin mnima de prueba, en la norma UG 99 ( b) nos determina lo
siguiente:
P = ( MAWP ) ( 1,3 )
Donde :
P = Presin de prueba del recipiente en psi.
MAWP = Mxima presin de trabajo ( Dato de diseo del recipiente )

P = ( MAWP ) ( 1,3 )
P = ( 250 psi ) ( 1,3 )
P = 750 psi

2.12.1 Breve descripcin del proceso de la prueba hidrosttica

Como el tanque esta totalmente soldado se realiza la prueba hidrosttica
dejando en claro que una vez ejecutado este proceso no se podr hacer ninguna
soldadura en la superficie del recipiente. A continuacin una breve descripcin de
este procedimiento:

Segn el cdigo ASME la prueba de presin de un recipiente puede ser una

prueba hidrosttica o una neumtica. Este caso se optara por la prueba
hidrosttica debido a la alta presin de trabajo.

20

Anexo : 2.19

51

Designar el rea para las pruebas y preparar el equipo y/o localizacin del
componente.

El recipiente debe ser llenado con agua en su totalidad, a fin de realizar una
inspeccin en todos los tapones para que no existan fugas.

Sobre el recipiente deben existir las siguientes tomas: Drenaje, entrada de

agua a alta presin, purga de aire, manmetro.

Mediante una bomba ya sea manual o elctrica se empieza a subir la

presin del recipiente gradualmente, dicha presin s ira controlando en el
manmetro colocado en el tanque, una vez alcanzada una presin
aproximada de unos 30 psi se debe realizar una purga del aire que podra
haberse quedado atrapado en el recipiente.

Realizado este proceso se comienza a subir la presin gradualmente hasta

alcanzar la presin de prueba que en este caso es de 325 psi.

Llegando a esta presin el recipiente deber ser aislado mediante vlvulas

de cierre a la entrada de la bomba y a la salida de la purga de aire, con el
objeto de que la presin aplicada sea solamente al recipiente, el mismo que
se mantendr a la presin de prueba por aproximadamente 60 minutos,
durante este tiempo

se realizar una inspeccin visual de conexiones,

soldadura principal, soldaduras de conexiones, los componentes de presin

total de toda la soldadura existente en el recipiente, para detectar alguna
posible fuga. Al cabo de este tiempo para dar por concluida y satisfactoria
se debe verificar que la presin de prueba alcanzada no haya disminuido en
el manmetro del recipiente.

52

El manmetro utilizado en la prueba debe ser un instrumento debidamente

calibrado por un manmetro patrn y con su respectivo certificado de
calibracin, adems este debe cumplir con la Norma21 UG 102 en la cual
nos especifica que los manmetros deben ser graduados en un rango
cercano al doble de la presin de prueba, pero en ningn caso menor que
1,5 ni mayor que 4 de la presin de prueba.

Para este procedimiento verificar si se tomaron precauciones de seguridad.

Se debe usar avisos de precaucin y barricadas, cuando se requiera y
con mucho cuidado.

Una vez terminada la prueba se retirara la presin gradualmente hasta

llegar a una presin de 0 psi

Se elabora un informe de la prueba hidrosttica en la que se anotaran los

siguientes tems:
Fecha de la prueba
Presin de prueba
Tiempo de prueba
Fecha de calibracin del manmetro
Numero de serie del manmetro utilizado
Numero de serie del recipiente probado
Temperatura de prueba
Cdigo aplicado
Responsable

21

Anexo : 2.20

53

2.13 Acabados superficiales.

El acabado superficial de los tanques para almacenamiento de gas licuado
de petrleo consiste en dos capas de pintura:

La primera un esmalte alquidico anticorrosivo de color gris con un espesor

de pelcula seca de 2 mils.

La segunda un poliuretano alquidico de color blanco con un espesor de

pelcula seca de 2 mils por ende el acabado superficial de los recipientes es
de color blanco en su totalidad y con un espesor mnimo de pelcula seca
de 4 mils.
Antes de entregar

el acabado superficial final del recipiente descrito

anteriormente, se debe dar una preparacin superficial a la plancha de acero es

decir una limpieza total mediante un chorro de arena a alta presin denominado
SANDBLASTING a continuacin se har una descripcin breve de este proceso.

2.13.1 Descripcin del proceso de preparacin superficial

Una vez terminada la prueba hidrosttica del recipiente se procede a realizar la

limpieza al recipiente mediante chorro de arena a una presin aproximada de 110

psi por la parte exterior del tanque con lo cual se logra eliminar todos los xidos
del metal, calaminas y otros contaminantes presentes en la superficie; con este
proceso se logra un grado de limpieza de metal blanco con un perfil de anclaje de
1,5 a 3 mils para luego realizar el proceso de pintura ya descrito.

Este proceso de limpieza puede ser realizado mediante arena lavada de ro,

granalla metlica de plomo o carbn de piedra.

54

2.14 Procedimiento de pintura.

Propsito:
Asegurar que el proceso de pintura sea realizado mediante un control
tcnico adecuado, para tener los mejores resultados en la proteccin superficial de
los diferentes equipos, asimismo administrar una gua para el personal que va a
realizar dicho trabajo que cubre con las responsabilidades, mtodos, controles y
comprobaciones necesarias.
2.14.1 Procedimiento:
1. Antes de empezar el proceso de granallado superficial se debe realizar una
limpieza total de las salpicaduras producto de la soldadura y hacer una inspeccin
visual de este proceso.
2. Realizar la limpieza total de la superficie exterior del tanque mediante
granallado abrasivo hasta alcanzar un grado de limpieza de metal blanco con un
perfil de anclaje de 1.5 a 3 mils.
3. Remover todas las escorias y contaminantes como polvo, residuos de granalla,
elementos extraos, etc. de las superficies exterior, mediante aire comprimido
totalmente seco y aspiradora industrial cuidando que los elementos de limpieza no
contaminen las diferentes superficies.
4. Realizar una inspeccin visual de los items anteriores.
5. Se proceder a pintar las superficies siempre y cuando las siguientes
condiciones se cumplan:

El horario de pintura ser en el da ( 6:30 a 18:45 ).

La humedad relativa existente no debe exceder el 85%.

55

Si alguna de las condiciones arriba mencionadas no es favorable. NO podr

procederse a la aplicacin de la pintura exterior.
6.Aplicar la primera capa de pintura de ESMALTE ALQUIDICO en el exterior del
tanque siguiendo las especificaciones que se indican en la tabla 1 :

Espesor de pelcula Seca 1 era capa:

3 mils

Espesor de pelcula hmeda 1 era capa:

5 mils

Color :

Gris

Perodo mnimo de secado:

2 a 2 horas a 21C

Condiciones de aplicacin:

Temp. aplicacin: 7 a
38 C.

Equipo de aplicacin:

Airless Spray

Tabla 1.- Hoja tcnica de esmalte alqudico

12. Medicin de espesores en seco de la primera capa registro en un mapa abierto

del tanque tanto de espesores de pintura como de defectos encontrados..
13. Reparacin de defectos encontrados.
14. Aplicar pintura de color blanco ESMALTE ALQUIDICO aplicacin segn las
recomendaciones de la hoja tcnica.
15. Medicin de espesores en seco mediante medidor de pintura de pelcula seca
los espesores finales de la pintura exterior debe estar entre 3 a 6 mils, adems se
debe registrar los espesores de acabado medidos en el exterior del tanque.

56

CAPITULO III
HOJAS ELECTRNICAS
Introduccin
En este captulo se presenta el proceso a seguir para realizar el clculo del
recipiente por medio de un esquema simplificado, para elaborar las hojas
electrnicas en Excel.

En la realizacin de las hojas electrnicas en Excel, se ha tenido el cuidado

de hacer una presentacin previa en donde se indica los datos del tanque y la
simbologa para posteriormente poder realizar los clculos de los espesores del
cuerpo del tanque y del espesor de la cabeza .

Los espesores calculados manualmente son los mismos que los realizados
en las hojas electrnicas, de esta forma se pueden realizar otros clculos de un
tanque con diferentes datos iniciales.

57

3.1 Elaboracin del diagrama para el procedimiento de diseo.

Datos de diseo
-Espacio Fsico
-Servicio :GLP

Seleccin de Material

Calculo Espesor
-Cabeza Hemisfrica
-Cabeza Toriesfrica

Calculo Espesor
-Cuerpo de cilindro

Espesor Calculado

Espesor Calculado

Resultado

Validacin

Resultado

Espesor Seleccionado

Elaboracin Hojas
Electrnicas

Espesor Seleccionado

Geometra del Recipiente

Calculo del peso del tanque

Calculo de Silletas

Calculo de Orejas de Izaje

Seleccin de Vlvulas y accesorios

Proceso Soldadura

Pruebas y Acabados
Conclusiones

58

59

60

3.3 Espesores de tanques a diferentes capacidades

En la tabla 2 que se encuentra a continuacin se expone los espesores de
tanques a presin de eje horizontal, para el almacenamiento de gas licuado de
petrleo, que van desde una capacidad de 0,5 m3 a 100 m3 bajo el cdigo
ASME seccin VIII divisin 1.
Las capacidades expuestas de los recipientes son los mas fabricados en

la

empresa B &T para nuestro medio, a nivel industrial y residencial.

SERVICIO CAPACIDAD DIAMETRO EXTERIOR DEL TANQUE PRESIN ESPESOR DE CUERPO ESPESOR CABEZA

GLP.

psi

( mm )

TORIESFRICA (mm)

0,5

0,8

250

8,64

6,01

0,82

250

8,73

6,11

1,22

250

12,33

8,30

250

10,4

7,10

1,3

250

13,04

8,74

1,4

250

13,92

9,29

10

1,5

250

14,8

9,84

46

2,2

250

20,95

13,69

100
2,9
250
27,11
Tabla 2.- Espesores de tanques a diferentes capacidades

18

61

CAPITULO IV
Costos.
En este captulo se analiza los costos que incurren en la fabricacin de un
recipiente estacionario de eje horizontal para almacenamiento de GLP. Los costos
que se tiene en cuenta para los procesos de fabricacin del tanque son facilitados
por la empresa

22

B & T que se dedica a la elaboracin de tanques a presin bajo

el cdigo ASME, en estos precios ya estn tomados en cuenta la materia prima,

fabricacin, mano de Obra, insumos, etc., como se aprecia en la tabla 3.
23

COSTOS DE FABRICACIN

Costo de Acero A36

$0,62 c/kilo

Costo Oxicorte y Biselado

$ 5,35 c/m espesor 12mm.

Costo Oxicorte y Biselado

$ 4,24 c/m espesor 8mm.

Costo Rolado

$0,17 c/kilo

Conformado de cabezas

$1,65 c/kilo

Costo Ensamblado

$0,35 c/kilo

Costo Soldadora

$5,00 c/m.lineal

Costo Radiografa

$25,00 c/radiografa 12L x 2L

Costo de Pruebas Hidrostticas

$45,00 c/m3

Costo de Sand Blastin

$ 6,00 c/m2

Costo de Pintura alqudica

$8,00 c/m2

Costo Inspeccin del INEN

$90,00 c/tanque

Tabla 3.- Costos de fabricacin

22

Anexo 3: Proforma empresa B &T

62

4.1 Materia prima

Plancha de acero para el cuerpo A-36
Dimensiones :

1500 x 3800 x 12 mm

Dimensiones Brutas: 1500 x 6000 x 12 mm

Peso de la plancha de acero = (1,5 x 6 x 0,012) = 0,108 m3
Peso = Volumen X densidad acero = 0, 108 m3 X 7860

Precio Plancha A-36 = Peso X 0,62

kg
= 848,9 Kilos
m3

$
0,62
= 848,9 kilos x
kilo
kilo

Precio plancha A- 36 = $ 526,31

Del material restante de la plancha del cuerpo se fabrican las 2 silletas de

apoyo.

Plancha de acero para las cabezas toriesfricas

Dimensiones 1400mm x 2800mm x 8 mm
Dimensiones Brutas 1500mm x 3000mmx 8 mm
Peso bruto de la plancha A-36 = 1,5m x 3m x 0,008m = Vol = 0,036 m3
Peso = Volumen x densidad = 0,036 x 760 = 283 kilos
Precio de la plancha A36 = Peso x 0,62

$
$
= 283 Kilos x 0,62
= $ 175,46
kilo
kilo

Del material restante de la plancha de las cabezas toriesfricas se fabrican las

2 orejas de izaje.
Costo total de planchas A - 36= $ 526,31 + $ 175,46
Costo total de planchas A - 36 = $ 701,77
NOTA: Los precios se consideran a Enero del 2004

63

4.2 Costos acoples roscados

DIMETROS

DENOMINACIN

MATERIAL

CANT

PRECIO
SIN IVA

vlvula
llenado
vlvula
seguridad

NPT
1

# 3000

A 105

$ 3.48

$3.42

$ 3.42

$2.35

$2.35

$1,45

NPT

$1,45

$3,48

NPT

Flotador de

1 L

nivel

NPT

Multivlvula

descarga

NPT

Vlvula

3/ 4 L

drenaje

NPT

Manmetro

L
NPT

termmetro

COUPLING

Toma
adicional

total

= $ 21,52

Tabla 4.- Costos de acoples

Precio total acoples roscados = $ 21,52 + IVA
Precio total acoples roscados = $ 21,52 + $2,58
Precio total acoples roscados = $ 24,10
NOTA: Los precios se consideran a Enero del 2004.

64

4.3 Costo vlvulas

El costo de vlvulas, manmetro, etc = $ 350
NOTA: Los precios se consideran con IVA y son tomados a Enero del 2004

4.4 Costo de oxicorte y biselado a 300

Precio corte y biselado = $ 5,35

c
m

Para un espesor: 12 mm

Precio corte y biselado = $ 4,24

c
m

Para un espesor: 8 mm

Calculo de longitud a cortar

Cuerpo del tanque (espesor 12 mm): 1500 x 2 + 3800 x2 = 10,6 m

Dos cabezas toriesfricas (espesor 8 mm): ( 1370 X

Orificios para couplings 1 L en cuerpo (espesor 12 mm)

(dimetro exterior 42 mm X

) x 2 cabezas = 8,6 m

) X 8 orificios = 1,06 m

Silletas

Faja desgaste ( espesor 8mm ) = 6,3 m

Placa soporte(espesor 12mm )

=9,2m

Orejas de Izaje (espesor 8mm) = 2,1 m

65

Costos de corte de material en 12mm

Longitud total = 20,86m x $ 5,35

c
m

= $111,60

Costos de corte de material en 8 mm

Longitud total = 17m x $ 4,24

Costo total de corte y biselado

c
m

= $72,08
= $111,60 + $72,08

Costo total de corte y biselado =$ 183,68

NOTA : Este costo incluye mano de obra e insumos y se consideran a Enero

del 2004.

4.5 Costo de Rolado

Precio Rolado = $ 0,17

c
kg

Peso del Cuerpo = 3,8m x 1,5m x 0,012m x 7860

Costo de Rolado =$ 0,17

c
kg

Kg
= 537,62 Kg
m3

x 537,62 Kg

Costo de Rolado =$ 91,40

NOTA : Este costo incluye mano de obra, maquinaria e insumos y se
consideran a Enero del 2004.

66

4.6 Costo de conformado de 2 cabezas

Precio Rolado = $ 1,65

c
kg

Peso 2 cabezas = 185,38 kg

Costo de conformado 2 cabezas = $ 1,65

c
kg

x 185,38 kg

Costo de conformado 2 cabezas =$ 305,88

NOTA : Este costo incluye mano de obra, maquinaria e insumos y se
consideran a Enero del 2004.

4.7 Costo de ensamblado

Costo de ensamblado = PESO RECIPIENTE
Orejas Izaje

3,62 Kilos

Sillas

70,47 Kilos

Cuerpo

537,62 Kilos

Cabezas

185,38 Kilos

C
Kilo

797,09 Kilos

Costo Ensamblado = 797,09 k $0,35

c
kilo

Costo Ensamblado = $ 279

4.8 Costo de soldadura

Costo de soldadura = $5

C
long.soldadura
metro

67

Tanque = longitud cuerpo(1500mm) + longitud cabezas( 3800mm x 2) = 9.1 m

Longitud orejas de izaje = 1,65m

Longitud silletas = 3.8 m

Longitud de Couplings = 1.06m

Costo Soldadura = 16m $5

c
m

Costo Soldadura = $ 80,00

NOTA : Este costo incluye mano de obra, maquinaria e insumos a Enero del
20004

4.9 Costo de Radiografas

Costo de radiografa = $25

c
radiografa

Se debe realizar una radiografa por cada 15m de soldadura longitudinal y una
radiografa por cada 15m de soldadura circunferencial
Soldadura circunferencial = 3,8 x 2 = 7.6 m
Soldadura longitudinal

= 1,5 m

Entonces se procede a realizar dos radiografas

Costo por radiografa = $25 + $25 = $50
Costo realizacin de radiografa ( Mano de obra) = $ 82

68

Costo total de radiografa = $50 + $ 82

Costo total de radiografa = $132

4.10 Costo de prueba hidrosttica

Costo de prueba hidrosttica =Volumen del tanque x $ 45

Costo de prueba hidrosttica = 2 m3 x $ 45

C
m3

C
= $ 90
M

Costo de prueba hidrosttica = $ 90

NOTA : Este costo incluye mano de obra, bomba de presin manual e
insumos a Enero del 20004

4.11 Preparacin superficial (Sandblasting)

Costo preparacin superficial = rea del tanque x $ 6
rea total externa =

C
M2

reas (cabezas + cuerpo tanque + 2 Orejas izaje + Silletas)

rea Total = 10 m2
Costo preparacin superficial = 10 m2 x $ 6

C
M2

Costo preparacin superficial = $ 60

NOTA : Este costo incluye mano de obra, maquinaria e insumos a Enero del
2004.

69

4.12 Costo pintura

Costo pintura = rea del tanque x $ 8
Costo pintura = 10 m2 x $ 8

C
m2

C
m2

Costo pintura = $ 80

NOTA : Este costo incluye Mano de obra + Pintura + Soplete incluye 1era
capa base + capa de acabado a Enero del 20004

4.13 Costo de la Inspeccin del INEN

El INEN cobra $ 90 por cada tanque en el cual realizan tres visitas:
- Primera inspeccin el tanque por el interior antes del sellado
- Segunda inspeccin en la prueba Hidrosttica
- Tercera inspeccin cuando el tanque est terminado
Costo de la Inspeccin del INEN = $ 90

70

4.14 Costo total del recipiente

DESCRIPCIN

PRECIO

Costo total de planchas A - 36

$ 701,77

Costo total acoples roscados

$ 24,10

Costo de vlvulas, manmetro, etc

$ 350

Costo total de corte y biselado

$ 183,68

Costo de Rolado

$ 91,40

Costo de conformado 2 cabezas

$ 305,88

Costo Ensamblado

$ 279

Costo Soldadura

$ 80,00

Costo total de radiografa

$ 132

Costo de prueba hidrosttica

$ 90

Costo preparacin superficial

$ 60

Costo pintura

$ 80

Costo de la Inspeccin del INEN

$ 90

COSTO TOTAL DE CONSTRUCCIN $ 2.467,83

COSTO DE DISEO 5 %

$ 123,39

PRECIO TOTAL DE VENTA ( SIN IVA )=$ 2.591,22

Tabla 5.-Costos del recipiente
*Costo total de construccin = proceso de fabricacin + costo administrativo .
+30% utilidad

Nota : Costo adicional por transporte y montaje mecnico en planta dentro del
distrito metropolitano de Quito: $300, previa verificacin del lugar del montaje, y
este valor no incluye obra civil.

71

CONCLUSIONES

En la presente tesis se indica una sntesis de los pasos a seguir para el

diseo de un recipiente de una forma concisa y siguiendo los parmetros
segn el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.

Las cabezas toriesfricas son las que se utilizaron en el diseo del tanque
por su facilidad de fabricacin y menor costo.

Las hojas realizadas en Excel podrn ser

usadas para el diseo de

recipientes sometidos a presin interna producidos por el GLP, aire

comprimido y gases de tipo industrial.

Las hojas electrnicas agilitan el clculo de espesores del cuerpo y las

cabezas, teniendo cuidado de ingresar correctamente los datos.

El material a utilizarse para las cabezas y el cuerpo del recipiente es el

acero

A 36, por su facilidad de adquisicin en el mercado y su

versatilidad en la fabricacin.

72

RECOMENDACIONES

Durante el proceso de fabricacin del recipiente se cuente con la inspeccin

oportuna del INEN, para que de esta forma se emita sin ningn
inconveniente el certificado de conformidad, ya que es requisito
indispensable para que el recipiente entre en funcionamiento en el pas.

Desde el primer momento en que inicia la fabricacin del tanque se debe

llevar un control y una inspeccin de todos los procesos, debido a que el
cdigo ASME toma muy en cuenta el control de calidad en toda la
elaboracin del tanque.

Los procesos de radiografas, pruebas hidrostticas y preparacin

superficial se la debe realizar con personal calificado.

Tener un conocimiento bsico para la realizacin de las hojas en Excel

73

BIBLIOGRAFA:
CDIGO ASME
SECCIN VIII DIVISIN 1
ASME SECTION VIII PRESSURE VESSELS 1998 ADD. 2000
SECCIN II MATERIALS
PARTE D (PROPERTIES) 2001

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

NTE Norma INEN 2261
Quito-Ecuador 2003

Empresa B & T Ca. Ltda

Calle de los cipreses y de los Helechos Quito-Ecuador.

Catlogo REGO 2002 ,Gua L-102-S V

Editado :2002

74

ANEXOS

75

ANEXO 1.1
NORMAS UTILIZADAS DEL CODIGO
ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

76

ANEXO 2.1

77

ANEXO 2.2

78

ANEXO 2.3

79

ANEXO 2.4

80

ANEXO 2.5

81

ANEXO 2.6

82

ANEXO 2.7

83

ANEXO 2.8

84

ANEXO 2.9

85

ANEXO 2.10

86

ANEXO 2.11

87

ANEXO 2.12

88

ANEXO 2.13

89

ANEXO 2.14

90

ANEXO 2.15

91

ANEXO 2.16

92

ANEXO 2.17

93

ANEXO 2.18

94

ANEXO 2.19

95

ANEXO 2.20

96

ANEXO 3
PROFORMA DE B & T

97

ANEXO 4
PLANOS DEL RECIPIENTE PARA
ALMACENAMIENTO DE GLP DE 2 M3

98

ANEXO 5
FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO

99