REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
ESCUELA DE ING. MTTO MECANICO
EXTENSION MATURIN

Mantenimiento

Bachiller:
Guerra Darwin C.I: 20.202.641

Maturn, Noviembre de 2014

Posicin del mantenimiento en la organizacin de la empresa: Al considerar el

lugar que ocupa el mantenimiento en la organizacin de la empresa, hay que atender,
en primer trmino, a su calidad de centro donde se adoptan decisiones y en segundo, a
su carcter de sistema de funcin fsica. Es necesario estudiarlo teniendo presente la
administracin y la organizacin estructural, y el departamento de mantenimiento
fsico.
Horas stand-by: Son las horas que un equipo permanece disponible, es decir que no
est en funcionamiento ni en reparacin.
Horas trabajadas: Son las horas reales de ejecucin de una labor de mantenimiento.
Horas reparacin: Es el tiempo que un equipo lleva en reparacin.
Inspeccin: Se entiende por Inspeccin a un examen sistemtico y planificado de los
sistemas implantados en el establecimiento, tanto de naturaleza tcnica como de
organizacin y gestin que un industrial aplica en su establecimiento para prevenir
accidentes graves y limitar sus consecuencias, as como la verificacin de la
veracidad de la informacin facilitada y el establecimiento de programas de
formacin del personal en materia de seguridad.
Programas de inspeccin
El programa de inspeccin tiene que tener en cuenta la legislacin aplicable a
la industria y contendr como mnimo la siguiente informacin:
Detalles del rea geogrfica cubierta por el programa.
Definicin del periodo de tiempo cubierto por el programa.
Identificacin de todos los establecimientos dentro del rea geogrfica
contemplada por el programa.
Lista planificada con las inspecciones para cada establecimiento.
Alcance de dichas inspecciones para cada establecimiento.
Detalles de previsiones y procedimientos para la revisin del programa.

Independientemente de las inspecciones programadas, se llevarn a cabo

inspecciones en las siguientes circunstancias:
Para investigar denuncias referidas a riesgos de accidentes graves.
Para investigar accidentes graves, incidentes y situaciones de incumplimiento
de la normativa vigente.
Tipos de inspeccin
Inspeccin visual: Determina las condiciones del producto por ejemplo cuando la
etiqueta est rota, su empaque esta deteriorado oxidado y su cdigo de barras no se
notan.
Inspeccin muestral por aceptacin: Se toma un solo producto el cual fue el 25%
por el mal uso que se le ha dado, se determina un sin nmero que representa un
porcentaje que define como resultado de su verificacin.
Inspeccin por atributos: Es el tipo de inspeccin en que cada artculo es clasificado
simplemente en defectuoso o no defectuoso o sea cuenta el nmero de defectos por
unidad, de acuerdo a un conjunto de especificaciones.
Inspeccin por variables: Es la inspeccin de una unidad de medida en la que una
caracterstica especifica de calidad es medida con una escala continua, como ocurre
con kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc. y su valor es anotado.
Inspeccin 100%: Determinar los datos para analizar completamente y tomar
finalmente la decisin de aceptar: l producto o no. Esta tcnica requiere tiempo y
recursos. para esta tcnica se requiere varios sistemas de informacin y tecnologa
como por ejemplo los cdigos de barras.
Mantenimiento preventivo: Es el conjunto de acciones peridicas y planificadas,
necesarias para conservar un equipo o sistema de produccin en buen estado,
independientemente del comportamiento o de la aparicin de una falla.

Ventajas del mantenimiento preventivo

Reduce las paradas imprevistas de los equipos.
Permite prolongar la vida til de los sistemas y/o equipos.
Permite la planificacin eficiente y efectiva de los recursos a utilizar, as como
una mejor utilizacin de ellos.
Disminuye el costo por trabajo de horas de sobretiempo originados por las
reparaciones imprevistas.
Puede asumir la forma de sustitucin sistemtica de algunos componentes o
de todos ellos.
Permite obtener una secuencia de operaciones mejor documentado de manera
que las futuras ordenes de trabajo de naturaleza similar puedan ser realizadas
con mayor conocimiento.
Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre falla de los equipos.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Bases para la elaboracin de programas de mantenimiento preventivo
1. Escogencia de los equipos: Para determinar el orden en que les debe aplicar
el mantenimiento preventivo. Durante la seleccin se debe tomar en cuenta la
criticidad operacional o estratgica del equipo, cual es su impacto en las
operaciones; facilidad para ejecutar el mantenimiento, disponibilidad para
obtener los repuestos. Es de observar que no todos los equipos requieren un
plan peridico para mantenerlos debido a su diseo u otros parmetros.
2. Clasificacin de los tipos de programas y estrategias de mantenimiento:
En esta fase se decide si el equipo requiere ser reparado o durante la ejecucin
del mantenimiento; as mismo, se establecen las estrategias a seguir para el
cumplimiento del programa; por frecuencia cuando el mantenimiento se hace
peridicamente en forma cclica y por condicin, el mantenimiento debe ser
aplicado cuando los parmetros operacionales llegan a los limites
preestablecidos. Otro detalle a tener en cuenta en esta etapa es establecer y
clasificar los niveles de mantenimiento.
3. Preparaciones de manuales de inspecciones: Durante esta etapa se definen
y elaboran las normas y procedimientos que seguirn de gua al ejecutor del

mantenimiento, as como los formatos o fichas donde se recopilara la

informacin de campo referente a la ejecucin del mantenimiento preventivo.
Entre los manuales se entienden los siguientes: instrucciones de montaje,
instrucciones de operaciones, manual de mantenimiento, formato de
inspecciones, entre otros.
4. Integracin del grupo de trabajo: Es muy importante formar un bien equipo
de trabajo para obtener el xito del programa; cada uno de los integrantes debe
estar ganado compenetrado con la filosofa del mantenimiento preventivo. Se
debe contar con ingenieros con experiencia, supervisores y operarios
experimentados.
5. Implantacin del plan: Una vez que lo anterior ha sido conformado, se pasa
la fase de implantacin del pan, lo cual debe ser muy planificado y coordinado
a fin de reducir traumas en el personal involucrado e impacto en las
instalaciones.
Relacin entre mantenimiento y la empresa
La comunicacin, colaboracin y coordinacin que debe existir entre el
mantenimiento y la empresa, se logra mediante reportes y solicitudes elaborados en la
mayora de los casos por escrito, procurando as una buena relacin entre el
mantenimiento y la empresa.
Parmetros de mantenimiento
Efectividad: La probabilidad que un sistema opere a toda capacidad durante
un periodo de tiempo determinado.
Disponibilidad: La probabilidad que un sistema, subsistema o equipo este
disponible para su uso durante un tiempo calendario dado.
Equipos de reserva: Equipos instalados en la lnea, o en la planta como
alternos para ser utilizados cuando el equipo principal no este disponible.
Confiabilidad: Es la probabilidad que un equipo no falle mientras esta
operando, durante un tiempo determinado.

 Mantenibilidad: Es la probabilidad que un equipo pueda ser reparado en un

tiempo determinado, cuando las actividades de mantenimiento son ejecutadas

de acuerdo a procedimientos pre-establecidos.