Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera en Materiales

Curso: Aleaciones Metlicas
Asignacin: Austenizado y Temple
Alumnos: Augusto Vargas, Vanessa Valverde Noguera
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Temple y Austenizado
Consiste en un proceso por medio del cual un metal se somete a un proceso de
calentamiento que a cierta temperatura se vuelve constante, regin en la cual la
estructura est compuesta en un 100% por austenita, posterior a esto se realiza un
enfriamiento rpido del metal desde la temperatura de austenizacin, la cual est
comprendida entre el rango de 815 a 870 C, momento en el cual se denomina la
regin de temple, en este procedimiento se obtienen variaciones en la microestructura
anterior, transformndose en un conjunto de diferentes estructuras martensticas y
bainticas, variando su porcentaje segn el tipo de temple. La temperatura crtica de
temple se define como la temperatura a la cual la estructura forma una estructura de
martensita sin entrar a la fase en mezcla de perlita, siendo una lnea tangente a la
nariz de la curva TTT comprendida entre el tiempo 0 y 1 segundos.

Figura 1. Curva TTT

La efectividad de un temple depende en mayor parte de la composicin del acero, el
tipo de temple y las condiciones de uso, el sistema de enfriamiento. En el caso de los
aceros inoxidables aleados el proceso de enfriamiento puede ser utilizado con el
objetivo de reducir al mnimo la cantidad de carburos que estn presentes en las
fronteras de grano, mejorar la distribucin de ferrita y producir de manera controlada la

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formacin de martensita. Con un buen endurecimiento del metal se consigue mejoras
en propiedades como la dureza, la resistencia, la tenacidad y reduccin de efectos
como tensiones residuales, distorsiones y agrietamiento.

Figura 2. Curva tiempo vrs temperatura del proceso de Austenizado y temple.

Existen diversos medios para realizar un temple, dos de ellos son lquidos y
gaseosos, sin embargo la seleccin de estos y la capacidad de endurecimiento
depende de caractersticas del metal como su espesor, tamao y de las velocidades
de enfriamiento que se necesitan para obtener la estructura que se desea.
Cuando de realiza un enfriamiento por un medio gaseoso principalmente se utilizan
gases inertes como el Helio, Argn y el Nitrgeno, en el caso de un medio lquido se
usa aceite (puede tener aditivos), agua (puede tener sales o custicos), y soluciones
de polmeros acuosos. Un aspecto muy importante a considerar es el control de la
velocidad de enfriamiento ya que esta representa la medida en que se va a transferir
calor desde la superficie de la pieza, debido a que el medio de enfriamiento afecta en
gran medida dicha variable se han definido diversas maneras para realizar un temple,
estas son:
El temple directo (ms comn) en el cual se da un enfriamiento directo desde la
temperatura de austenizacin y se diferencia de los enfriamientos indirectos que
implican carburacin, enfriamiento lento, etc, seguido de inactivacin. El tiempo de
temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento se ha inactivado y hay que
cambiarla de manera abrupta, generalmente disminuirla (puede aumentarse) en un
medio con alto calor de absorcin (agua) hasta enfriarse por debajo de la nariz de la
curva TTT, luego se lleva a otro medio (aceite, gas, aire) para un enfriamiento lento.
Otro temple es el selectivo que se utiliza en partes del acero poco afectadas por el
medio de enfriamiento, aislando partes en un enfriamiento lento y los del temple sern
las reas sometidas a enfriamiento rpido. El temple por aerosol consiste en aplicar

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corrientes de alta presin de temple lquido en zonas cuando se quieran velocidades
de enfriamiento mayores, debido a que las gotas formadas eliminan calor al golpear la
superficie. Por otra parte se tiene el temple Fog, en el cual se usa una niebla de gotas
de lquido en un gas de enfriamiento y se tienen bajas velocidades por el poco lquido.
Un ltimo tipo de temple es el interrumpido, que da un rpido enfriamiento de la
temperatura de austenizacin a un punto superior a Ms, donde se mantiene constante
cierto tiempo (la temperatura de interrupcin, el tiempo y velocidad dependen de las
caractersticas del acero) y luego se enfra al aire, hay 3 tipos, el austempering,
marquenching y temple isotrmico, en el primero se da un enfriamiento rpido del
metal desde la temperatura de austenizacin hasta 230-400 (se mantiene constante
para generar la transformacin) y se enfra al aire, este proceso se usa en aceros al
carbono y aleados y utiliza medios como aceite y baos de sales (por su propiedad de
transferencia de calor). Otro tipo de temple interrumpido es el marquenching, aunque
es similar al austempering se diferencia en que el tiempo de temperatura es mantenido
solo hasta alcanzar su homogeneidad trmica, en ese momento se retira del bao
(tambin se usa aceite) de sal y se enfra a temperatura ambiente; el revenido es
independiente de este proceso. Un ltimo temple interrumpido es el isotrmico, en el
cual el acero se enfra rpido a travs de la transformacin de ferrita y perlita, en este
se emplean dos baos de enfriamiento, el segundo bao se da a una temperatura ms
alta antes de la transformacin la pieza, donde se transfiere de manera isotrmica,
luego se enfra al aire.
Algunos aceros sufren agrietamiento durante el proceso de temple, sin embargo en el
caso de los aceros de cementacin que tienen ncleo suave no forman grietas durante
la formacin de martensita.
El temple superficial se utiliza generalmente para componentes que necesiten una
superficie dura y un sustrato que sea tenaz. El lser interacciona con el material con el
objetivo de producir un calentamiento por encima de la temperatura de transformacin
del material y un enfriamiento rpido al aire que den lugar a una estructura ms dura.
El movimiento relativo de la huella respecto al material, va dejando atrs una pista
templada. Las densidades de potencia que se utilizan en el temple son sensiblemente
inferiores a las utilizadas en la soldadura, en el corte o en el recargue.
Los aceros poseen una propiedad denominada capacidad de endurecimiento y
consiste en que un acero es endurecible cuando se puede aumentar su dureza y su
resistencia al realizar un templado, asimismo se tiene que la facilidad de un acero para
ser templado depende de la facilidad que tiene para formar martensita al realizar un
enfriamiento no muy rpido, evitando de este modo la formacin de grietas y
distorsiones que se forman debido a cambios bruscos de la temperatura. Cuando la
curva de enfriamiento de un acero endurecible es desplazada hacia la derecha se
permiten velocidades de enfriamiento ms moderadas para lograr la formacin de
martensita.

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Una de los factores que influyen en dicho desplazamiento corresponde a los
elementos de aleacin presentes en un acero, ya que estos pueden mover la curva
hacia la derecha o hacia la izquierda, debido a esto la mayor parte de los aceros con
elementos aleantes pueden ser endurecibles y tener elevadas resistencias.

Los principales aceros que son susceptibles al tratamiento del temple son:

Los aceros de bajo carbono: este tipo de aceros poseen baja templabilidad.
Los aceros de alto carbono o aleados: son aceros que tienen alta
templabilidad.
Aceros para trabajo en fro: al realizar el enfriamiento en aceite, este debe estar
entre el rango de 780 a 830 C.
Aceros para trabajo en fro: el enfriamiento al aire se realiza a temperaturas
entre 650 a 700 C. Es necesario tomar en cuenta aspectos como:
o
o

Realizar distencionado
Descaburizacin

Aceros de baja aleacin y alta resistencia

Aceros herramienta
Aceros inoxidables
Fundiciones grises

De igual manera la efectividad de un temple depende de factores como:

Composicin acero
Tipo de temple
Condiciones de uso
Sistema de enfriamiento