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CC MM 4 Conminucion
CC MM 4 Conminucion
CC MM 4 Conminucion
CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
METALURGIA
CONMINUCIN
CONMINUCIN
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de
tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o
molienda, con el fin de:
Liberar las especies diseminadas.
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos
que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que
poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el
material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas
y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior
a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que
constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se
fractura a fuerzas mucho menores debido a:
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
Los defectos que ste posee.
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
PRINCIPIOS DE LA
CONMINUCIN
ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede
La energapor
requerida
para fracturar
una partcula
ser absorbido
las partculas
hasta llenar
las grietas u
disminuye
otros macrodefectos. La fuerza aplicada sobre el lquido
aumenta considerablemente su presin y esta se concentra
en los defectos y puntas de grieta.
Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la
mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un
mecanismo de falla caracterstico y una distribucin
granulomtrica propia as:
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
TIPO DE CARGA
APLICADA
MECANISMO DE
FRACTURA
DISTRIBUCIN DE
TAMAOS DE
PARTCULA
ESTALLIDO POR
IMPACTO
COMPRESIN
FUERZAS DE TRACCIN
APLICADAS A ALTA
VELOCIDAD
COMPRESIN
HOMOGENEO
PARTCULAS GRUESAS
Y ALGUNOS FINOS
ABRASIN POR
FRICCIN
ESFUERZO CORTANTE
SUPERFICIAL
FINOS Y GRUESOS
TEORA DE LA CONMINUCIN
TEORA DE LA CONMINUCIN
TEORA DE LA CONMINUCIN
INDEPENDIENTE
TEORA DE LA CONMINUCIN
TEORA DE LA CONMINUCIN
ANTE LA APLICACIN DE CARGAS DE TRACCIN UN MATERIAL
ELSTICO
DEBERA EXPERIMENTAR
UN COMPORTAMIENTO
ACOMPAADO DE UN COMPORTAMIENTO PLSTICO, CUYA
MAGNITUD DEPENDER DE LA FRAGILIDAD DEL MATERIAL.
NO
ADEMS
DE ACUERDO CON
PARA LA
LA
OPORTUNIDAD DE EXPERIMENTAR NINGUNA DEFORMACIN
TENGAN
PLSTICA.
TEORA DE LA CONMINUCIN
ENTRE MAYOR SEA EL TAMAO DE UNA PARTCULA MAYOR
SER DE
LA DEFECTOS, POR LO TANTO LA
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA SER MENOR.
TEORA DE LA CONMINUCIN
PARA
AS
F
d
F
Z
d2
TEORA DE LA CONMINUCIN
p = F * Z
Z =
F
d * E*Kv
DE
DONDE
:
LA ENERGA
EN EL PUNTO DE CARGA
P ES
F ES LA CARGA APLICADA
Z ES LA DEFORMACIN DESDE EL PUNTO DE CARGA
d ES EL DIMETRO DELA PARTCULA
E ES EL MDULO DE ELASTICIDAD
KV ES UNA CONSTANTE QUE DEPENDE
DEL MINERAL
DEL MDULO DE
POISSON
TEORA DE LA CONMINUCIN
SE
f = 0,9 * F0
d2
DE DONDE
FO ES LA CARGA APLICADA EN EL
MOMENTO DE LA FRACTURA.
NECESARIA PARA LA FRACTURA PUEDE
p = 1,23KV *
*d3
TEORA DE LA CONMINUCIN
SI
F Y DEL MDULO
dn
DE DONDE
n TENDR UN VALOR PARA CADA TAMAO DE
PARTCULA.
TEORA DE LA CONMINUCIN
LA RELACIN ENTRE ENERGA NECESARIA DE FRACTURA Y
TAMAO
DE PARTCULA HA SIDO AMPLIAMENTE
ESTUDIADA POR RITTINGER,
KICK Y BOND, QUIENES PROPUSIERON DIFERENTES VALORES DE n
Y ADEMS PLANTEARON POSTULADOS QUE CON EL TIEMPO
ALGUNOS SE CONVIRTIERON EN LEYES.
TEORA DE LA CONMINUCIN
POSTULADO DE RITTINGER:
LA ENERGA CONSUMIDA EN
LA REDUCCIN DE TAMAOS ES
PROPORCIONAL AL REA DE LA NUEVA SUPERFICIE CREADA.
=
c
s
f s
DE DONDE:
C ES UNA CONSTANTE
R
SF ES EL REA DE LA SUPERFICIE FINAL
SI ES EL REA DE LA SUPERFICIE INICIAL
DE ACUERDO CON RITTINGER, LA ENERGA NECESARIA PARA LA
FRACTURA TAMBIN PUEDE SER EXPRESADA EN FUNCIN DE LOS
DIMETROS DE PARTCULA AS:
TEORA DE LA CONMINUCIN
1
1
=
=
K
R
R
x
x
f i
DE DONDE:
KR ES LA CONSTANTE DE RITTINGER,
XF ES EL DIMETRO DE PARTCULA FINAL
XI ES EL DIMETRO INICIAL DE PARTCULA
LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA FORMA DE LA
PARTCULA, EL TIPO DE MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS EN
EL MATERIAL Y LA EFICIENCIA DE LAS FUERZAS APLICADAS PARA LA
CONMINUCIN.
TEORA DE LA CONMINUCIN
POR
d
Eo = K k ln i
do
d
0
dn
DE LA INTEGRACIN DE LA
TEORA DE LA CONMINUCIN
DADAS
21,5H + 23
2
= ENERGA CONSUMIDA=(J/ cm )
EXPRESIN EMPRICA:
TEORA DE LA CONMINUCIN
COMO
DE DONDE n=1,5
Eo = KB
1
d 80 prod
1 d 80 a lim ento
d
n
d
W = 10Wi
1
d 80 prod
NDICE DE TRABAJO(WI)
ES LA RELACIN ENTRE LA FACILIDAD CON QUE UNA PARTCULA ES
REDUCIDA DE TAMAO Y LA RESISTENCIA DE LA PARTCULA MISMA.
EL NDICE DE TRABAJO DEBERA SER INDEPENDIENTE DEL TAMAO
DE PARTCULA, SIN EMBARGO POR EFECTOS PROBABILSTICOS
ESTE VARA CON EL TP.
TEORA DE LA CONMINUCIN
EN EL PROCESO DE CONMINUCIN ES FUNDAMENTAL CONOCER LA
RELACIN ENTRE LA ENERGA APLICADA PARA LA FRACTURA DE
LAS PARTCULAS Y EL TAMAO DE LAS PARTCULAS OBTENIDO.
SE
EN
1%
DE LA ENERGA
TRITURACIN
Es la primera etapa mecnica en el
procesoobjetivo
de conminucin,
cuyo principal
es la liberacin de las especies
valiosas.
Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamao
puede ser de 1.5 m, hasta obtener partculas hasta de 0.5
cm, lo que se puede realizar en mltiples etapas a las que
se les denomina:
Trituracin primaria
Trituracin secundaria
Trituracin terciaria
Segn sea el caso.
TRITURACIN
En la trituracin la fractura de las partculas se da
principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin:
TRITURACIN
Durante la trituracin, las fuerzas de
compresin que actan sobre las
que
reducen
la capacidad
equipo, por lo tanto este
partculas
pueden
llegar a delproducir
proceso generalmente
se realiza en seco y evitando la
aglomerados
presencia de cualquier aglomerante.
TIPOS DE QUEBRADORAS
ELECTROENERGTICAS
TRITURADORAS DE QUIJADAS
DOBLE CONEXIN ARTICULADA
PIVOTE ELEVADO
TRITURADORAS DE QUIJADAS
TRITURADORAS DE QUIJADAS
EXCENTRICO ELEVADO
TRITURADORAS DE QUIJADAS
TRITURADORA DODGE
Su uso se limita a laboratorio, por cuanto no es muy til para la desintegracin de rocas
de gran tamao, por el atascamiento que presenta. Se requiere de la aplicacin de
potencias de 2 a 11 Kw, para lograr razn de reduccin entre 4 y 9.
TRITURADORAS GIRATORIAS
QUEBRADORAS DE CAMPANA
TRITURADORAS GIRATORIAS
TRITURADORAS DE CONO
TRITURADORAS GIRATORIAS
DE DISCO GIRATORIO
TRITURADORAS DE RODILLOS
TRITURADORA DE DOS RODILLOS
TRITURADORAS DE IMPACTO
E= P1*2* n* r
E= F* d
DE DONDE
d = 2** n* r
E = P1*2** n* r,
Entonces:
E
P1 = 2 * * r *
E
p 1 = 0.16 r * n
POR COMPRESIN.
SE
1 10%
Ff
R-PX-FF=0
P
ENTONCES:
F = R+PCOS-P SEN = 0
y
=
0
Fx
=
0
Fy
R-PCOS -PSEN=0
=
1
tan =
SI /2 >
LA
TRITURADA.
L
ctg
b
=
S
L DEBE SER MAYOR
CUANTO
MENOR SEA S, PARA EVITAR EL
LA
T =Q*
T = 0,6*L*(S+ e)
T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
3
f=Ton/m
ELLA
FLUJO
DE MATERIAL
(Q) DEPENDE
DE:
GEOMETRA
DE LA TRITURADO
ABERTURA MXIMA
DE LA TRITURADORA
Velocidad de salida de
material
Geometra de la Trituradora
Caractersticas de la alimentacin
Razn de reduccin de la trituradora
0,85b
Rr =
S+e
4 C * * l* N
=
P 1,362 * 10
450 * g * tan
N =
P =Vatios
N= Rev/min
c, E= Kg/cm
L,D,d = cm
D 2 d 2
MOLIENDA
LA MOLIENDA ES LA LTIMA ETAPA DEL PROCESO
LAS PARTCULAS
SON FRACTURADAS
DE CONMINUCIN
, EN LA QUE POR EFECTO
DE LAS FUERZAS DE
IMPACTO Y EN MENOR PROPORCIN POR FUERZAS DE FRICCIN
COMPRESIN, LO QUE PRODUCE FRACTURAS POR ESTALLIDO, YABRASIN
CRUCERO, BIEN SEA EN MEDIO SECO O HMEDO.
Y
LA
MOLIENDA
En la molienda se puede obtener una mayor
razn de reduccin que en el proceso de
trituracin, especialmente si se trabaja en
medio hmedo, no obstante la forma de
aplicacin de la carga sobre las partculas y
los factores que controlan este proceso
limitan
su de
usola molienda
a partculas
con tamao
El resultado
es influenciado
por:
inferior
al que
sealimento
puede triturar.
Tamao
del
(partculas a moler y medios de molienda).
MECANISMO DE MOLIENDA
Fc
Fc
2M b * v m
Dm
*
C
o
s
g = 2M b * v m
=
Fg
Mb*
Dm
Fc = F g
Fg
*Cos
Nc =
Fg
F
g
Fc
Fg
Fc
42.3
Dm
MECANISMO DE MOLIENDA
Molienda
nula
Fuerza de impacto
Fuerzas de corte
y compresin
Alto
Impact
FACTORES DE MOLIENDA
A PESAR DE QUE LA ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA, DEPENDE
EXCLUSIVAMENTE DE:
LA
RESISTENCIA
9
VOLUMEN DE LA CARGA
9
LA
UNA
30
50
100
% DE CARGA
%vol c arg a =
113 126
Hc
DM
D
log d
D, d,
1,82 7,6 *
d
Wi
*
D m 80 a lim ento *
=
K * DM
f
s
0.5
0.5
Nc
*
0.33
7800
DE DONDE:
Dm y DM es el
de molienda y el dimetro interno del molino (m)
dimetro de los cuerpos
(m)
d80 alimento
K es una cte geomtrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69 barras)
Wi es el ndice de trabaho (Kw- hor/Ton)
w = 10 * wi *
d 80 producto
1 d 80a lim ento
DE DONDE:
W EN (KW -HOR/TON)
WI (KW-HOR/TON)
d80 en m
De donde:
W es el trabajo
T es la capacidad de molienda
P=
W
*T
T =Q*
T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
f=Ton/m3
Velocidad de rotacin
P (Kw)
P = 8,44*DM
*L*Kmt*Kl*Ksp
DM, L (m)
es un factor del tipo de molino
Kmt
Kmt=1 para molinos abiertos en medio hmedo
1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio hmedo
Kmt=
Kmt=1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco
Kl eses
el el
factor
de carga,
dependeydel
% cargado
factor
de velocidad
depende
deallamolino
velocidad de rotacin del
Ksp
molino
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
RRC= RR1*RR2*RR3*.RRX
wC =
GRACIAS