CC MM 4 Conminucion

También podría gustarte

Está en la página 1de 67

UNIVERSIDAD NACIONAL DANEIL ALCIDES

CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
METALURGIA

CONMINUCIN

Dr. Sc. HILDEBRANDO A.


CNDOR GARCA

CONMINUCIN
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de
tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o
molienda, con el fin de:
Liberar las especies diseminadas.

Facilitar el manejo de los slidos.


Obtener un material de tamao apropiado y controlado.

El resultado de la conminucin es medido a travs de la


razn de Reduccin:
Tamao del a lim ento
d 80 a lim ento
=
Rr = Tamao del producto
d producto
80

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos
que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que
poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el
material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas
y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior
a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que
constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se
fractura a fuerzas mucho menores debido a:

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
Los defectos que ste posee.

Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo


en el mineral se pueden formar grietas.
El mineral est constituido porespecies
diseminadas de diferente comportamiento mecnico.

Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como


concentradores de esfuerzo, que conllevan a que ste se
comporte como un material completamente frgil, cuya
resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las
heterogeneidades.

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN

Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la


energa aplicada, la cual se transforma en energa libre
superficial a medida que las partculas se van fracturando.
Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de
los enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la
nueva superficie formada por la fractura del mineral.
A mayor energa libre superficial ms activa ser la
superficie de la partcula para reaccionar con agentes
externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de
separacin de las diferentes especies que constituyen al
mineral.

PRINCIPIOS DE LA
CONMINUCIN
ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede
La energapor
requerida
para fracturar
una partcula
ser absorbido
las partculas
hasta llenar
las grietas u
disminuye
otros macrodefectos. La fuerza aplicada sobre el lquido
aumenta considerablemente su presin y esta se concentra
en los defectos y puntas de grieta.
Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la
mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un
mecanismo de falla caracterstico y una distribucin
granulomtrica propia as:

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
TIPO DE CARGA
APLICADA

MECANISMO DE
FRACTURA

DISTRIBUCIN DE
TAMAOS DE
PARTCULA

ESTALLIDO POR
IMPACTO
COMPRESIN

FUERZAS DE TRACCIN
APLICADAS A ALTA
VELOCIDAD

COMPRESIN

HOMOGENEO
PARTCULAS GRUESAS
Y ALGUNOS FINOS

ABRASIN POR
FRICCIN

ESFUERZO CORTANTE
SUPERFICIAL

FINOS Y GRUESOS

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN

INDEPENDIENTE

DEL TIPO DE CARGA APLICADA, LA FRACTURA DE


LAS PARTCULAS SE D POR LAS FUERZAS DE TRACCIN DIRECTA O
INDIRECTA QUE TIENDEN A SEPARAR LOS TOMOS QUE LA
CONSTITUYEN.

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN
ANTE LA APLICACIN DE CARGAS DE TRACCIN UN MATERIAL
ELSTICO
DEBERA EXPERIMENTAR
UN COMPORTAMIENTO
ACOMPAADO DE UN COMPORTAMIENTO PLSTICO, CUYA
MAGNITUD DEPENDER DE LA FRAGILIDAD DEL MATERIAL.

NO

OBSTANTE, DADO QUE LOS MINERALES SON MATERIALES


CUYOS ENLACES SON PRINCIPALMENTE INICOS Y COVALENTES, Y
POSEEN UNA GRAN CANTIDAD DE DEFECTOS, QUE

ADEMS

GRIFFITH REDUCEN LA ENERGA NECESARIA


FRACTURA, GENERALMENTE SE FRACTURAN SIN QUE

DE ACUERDO CON

PARA LA
LA
OPORTUNIDAD DE EXPERIMENTAR NINGUNA DEFORMACIN
TENGAN
PLSTICA.

TEORA DE LA CONMINUCIN
ENTRE MAYOR SEA EL TAMAO DE UNA PARTCULA MAYOR
SER DE
LA DEFECTOS, POR LO TANTO LA
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA SER MENOR.

POR EL CONTRARIO A MEDIDA QUE DISMINUYE EL TAMAO DE PARTCULA


LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE DEFECTOS DISMINUYE Y POR LO
TANTO SE REQUERIR DE MAYOR ENERGA PARA PRODUCIR SU
FRACTURA, HASTA TAL PUNTO QUE LA ENERGA NECESARIA PUEDE
HACERSE INFINITA, ESTO PUEDE SER ATRIBUIDO A LA DISTRIBUCIN
HOMOGNEA DE ESFUERZOS Y A LA DEFORMACIN PLSTICA QUE PUEDE
EXPERIMENTAR INCLUSO EN LA PUNTA DE LA GRIETA. EL TAMAO DE
PARTCULA AL QUE OCURRE ESTE FENMENO ES CONOCIDO COMO
LMITE DE MOLIENDA.

TEORA DE LA CONMINUCIN
PARA

UNA PARTCULA A LA QUE SE LE APLICA UNA CARGA DE


COMPRESIN, TANTO EL ESFUERZO QUE SE PRODUCE SOBRE LA
PARTCULA, COMO SU DEFORMACIN, SON FUNCIN DE LA CARGA
APLICADA E INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL DIMETRO DE LA
PARTCULA AL CUADRADO.

AS

F
d

F
Z

d2

MISMO, LA ENERGA QUE ACTA SOBRE LA PARTCULA EN EL


PUNTO DE CARGA ES FUNCIN DE LA CARGA Y DE LA
DEFORMACIN.

TEORA DE LA CONMINUCIN
p = F * Z

Z =

F
d * E*Kv

DE
DONDE
:
LA ENERGA
EN EL PUNTO DE CARGA
P ES
F ES LA CARGA APLICADA
Z ES LA DEFORMACIN DESDE EL PUNTO DE CARGA
d ES EL DIMETRO DELA PARTCULA

E ES EL MDULO DE ELASTICIDAD
KV ES UNA CONSTANTE QUE DEPENDE
DEL MINERAL

DEL MDULO DE

POISSON

TEORA DE LA CONMINUCIN
SE

COMPROB EXPERIMENTALMENTE QUE EL ESFUERZO DE


FRACTURA
PODA
SER
DETERMINADO
APROXIMADAMENTE
MEDIANTE LA EXPRESIN:

f = 0,9 * F0

d2

DE DONDE
FO ES LA CARGA APLICADA EN EL

POR LO TANTO LA ENERGA


EXPRESARCE COMO:

MOMENTO DE LA FRACTURA.
NECESARIA PARA LA FRACTURA PUEDE

p = 1,23KV *

*d3

TEORA DE LA CONMINUCIN
SI

BIEN ES CIERTO QUE LA ENERGA NECESARIA PARA LA


FRACTURA DE UNA PARTCULA DE MINERAL DETERMINADO,
DE ELASTICIDAD, LA EXPRESIN
DE ENERGA PUEDE SER EXPRESADA DE FORMA MS GENERAL EN
FUNCIN DE LOS TAMAOS DE PARTCULA.
DEPENDE DE EL

F Y DEL MDULO

dn

DE DONDE
n TENDR UN VALOR PARA CADA TAMAO DE

PARTCULA.

TEORA DE LA CONMINUCIN
LA RELACIN ENTRE ENERGA NECESARIA DE FRACTURA Y
TAMAO
DE PARTCULA HA SIDO AMPLIAMENTE
ESTUDIADA POR RITTINGER,
KICK Y BOND, QUIENES PROPUSIERON DIFERENTES VALORES DE n
Y ADEMS PLANTEARON POSTULADOS QUE CON EL TIEMPO
ALGUNOS SE CONVIRTIERON EN LEYES.

TEORA DE LA CONMINUCIN

POSTULADO DE RITTINGER:
LA ENERGA CONSUMIDA EN

LA REDUCCIN DE TAMAOS ES
PROPORCIONAL AL REA DE LA NUEVA SUPERFICIE CREADA.

=
c
s
f s

DE DONDE:
C ES UNA CONSTANTE
R
SF ES EL REA DE LA SUPERFICIE FINAL
SI ES EL REA DE LA SUPERFICIE INICIAL
DE ACUERDO CON RITTINGER, LA ENERGA NECESARIA PARA LA
FRACTURA TAMBIN PUEDE SER EXPRESADA EN FUNCIN DE LOS
DIMETROS DE PARTCULA AS:

TEORA DE LA CONMINUCIN
1

1
=
=
K

R
R
x
x
f i

DE DONDE:

KR ES LA CONSTANTE DE RITTINGER,
XF ES EL DIMETRO DE PARTCULA FINAL
XI ES EL DIMETRO INICIAL DE PARTCULA
LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA FORMA DE LA
PARTCULA, EL TIPO DE MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS EN
EL MATERIAL Y LA EFICIENCIA DE LAS FUERZAS APLICADAS PARA LA
CONMINUCIN.

TEORA DE LA CONMINUCIN
POR

SU PARTE, KICK PROPUSO, QUE CAMBIOS GEOMTRICOS


EQUIVALENTES EN EL TAMAO DE LAS PARTCULAS REQUIEREN LA
MISMA CANTIDAD DE ENERGA Y POR LO TANTO:

d
Eo = K k ln i
do

ESTA ECUACIN ES OBTENIDA A PARTIR


EXPRESIN GENERAL

d

0
dn

DE DONDE SEGN KICK n=1

DE LA INTEGRACIN DE LA

TEORA DE LA CONMINUCIN
DADAS

LAS DIFICULTADES PARA MEDIR EXPERIMENTALMENTE LA

ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA Y LAS DIFERENCIAS


ENTRE EL VALOR DE ENERGA CALCULADO Y EL EXPERIMENTAL
PRODUCIDO POR:

LA ANISOTROPA DEL MINERAL


LAS DEFORMACIONES PLSTICAS EN PARTCULAS PEQUEAS

LA ATENUACIN DE FUERZAS DEBIDO AL EXCESO DE PARTCULAS

BOND PLANTE LA SIGUIENTE

21,5H + 23

2
= ENERGA CONSUMIDA=(J/ cm )

H=DUREZA MOSH DEL MINERAL

EXPRESIN EMPRICA:

TEORA DE LA CONMINUCIN
COMO

LA EXPRESIN EMPRICA DE BOND, NO DESCRIBIA EL


EFECTO DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS ANTES Y DESPUS DE LA
FRACTURA, PLANTE UNA EXPRESIN MATEMTICA, A PARTIR DE
LA INTEGRACIN DE LA EXPRESIN GENERAL DE ENERGA EN
FUNCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULLAS OBTENIENDO EL
SIGUIENTE MODELO:

DE DONDE n=1,5

Eo = KB

1
d 80 prod

1 d 80 a lim ento

d
n
d

W = 10Wi

1
d 80 prod

1 d 80a lim ento

NDICE DE TRABAJO(WI)
ES LA RELACIN ENTRE LA FACILIDAD CON QUE UNA PARTCULA ES
REDUCIDA DE TAMAO Y LA RESISTENCIA DE LA PARTCULA MISMA.
EL NDICE DE TRABAJO DEBERA SER INDEPENDIENTE DEL TAMAO
DE PARTCULA, SIN EMBARGO POR EFECTOS PROBABILSTICOS
ESTE VARA CON EL TP.

EL WI, ES UTILIZADO PARA EVALUAR PARMETROS DEL PROCESO


COMO: TIPO DE EQUIPO, VELOCIDAD, MATERIAL DE FABRICACIN
DEL EQUIPO, ETC.

TEORA DE LA CONMINUCIN
EN EL PROCESO DE CONMINUCIN ES FUNDAMENTAL CONOCER LA
RELACIN ENTRE LA ENERGA APLICADA PARA LA FRACTURA DE
LAS PARTCULAS Y EL TAMAO DE LAS PARTCULAS OBTENIDO.

SE

HA PODIDO ESTABLECER QUE EN ESTE PROCESO LA MAYOR


PARTE DE LA ENERGA SE PIERDE POR EFECTO DEL
FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN LOS CUALES SE PRODUCE
LA REDUCCIN DE TAMAO (TRITURADORAS Y MOLINOS).

EN

EL PROCESO DE MOLIENDA SLO EL

1%

DE LA ENERGA

APLICADA ES UTILIZADA EN LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS.

TRITURACIN
Es la primera etapa mecnica en el
procesoobjetivo
de conminucin,
cuyo principal
es la liberacin de las especies
valiosas.
Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamao
puede ser de 1.5 m, hasta obtener partculas hasta de 0.5
cm, lo que se puede realizar en mltiples etapas a las que
se les denomina:
Trituracin primaria
Trituracin secundaria
Trituracin terciaria
Segn sea el caso.

TRITURACIN
En la trituracin la fractura de las partculas se da
principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin:

TRITURACIN
Durante la trituracin, las fuerzas de
compresin que actan sobre las
que
reducen
la capacidad
equipo, por lo tanto este
partculas
pueden
llegar a delproducir
proceso generalmente
se realiza en seco y evitando la
aglomerados
presencia de cualquier aglomerante.

TIPOS DE QUEBRADORAS
ELECTROENERGTICAS

Utilizada como mecanismo previo a la trituracin primaria,


para la fractura de rocas de sobremedida. Utiliza potencia de
hasta 250 Kw.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
DOBLE CONEXIN ARTICULADA

Utilizada para la trituracin primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y abrasivas,


as como para materiales pegajosos, con planos de fractura definidos, el alimento debe
ser relativamente grueso y con baja cantidad de finos. Se aplican potencias de 2 a 225 Kw,
para obtener razones de reduccin entre 4 y 9.

PIVOTE ELEVADO

TRITURADORAS DE QUIJADAS

Caractersticas similares a la de doble conexin articulada, sin embargo su diseo reduce


el rozamiento contra las caras de la quebradora y el atascamiento, por lo que la
velocidad de trituracin es mayor y la eficiencia de la energa aplicada para la
desintegracin es mayor. La razn de reduccin que se puede lograr est entre 4 y 9, la
potencia aplicada para la fractura es del orden de 11 a 150 Kw.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
EXCENTRICO ELEVADO

Su diseo disminuye el atascamiento tanto a la entrada como a la salida de material, por


lo tanto la velocidad a la cual se lleva a cabo el proceso de desintegracin es mayor. El
desgaste de las caras de trituracin es alto, as como los daos por fatiga del
material. Tiene bajo aprovechamiento de la energa aplicada y no es muy til para la
desintegracin de rocas duras y abrasivas. La potencia aplicada oscila entre 2 y 400 Kw,
para obtener razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
TRITURADORA DODGE

Su uso se limita a laboratorio, por cuanto no es muy til para la desintegracin de rocas
de gran tamao, por el atascamiento que presenta. Se requiere de la aplicacin de
potencias de 2 a 11 Kw, para lograr razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS GIRATORIAS
QUEBRADORAS DE CAMPANA

Se utiliza para trituracin primaria y secundaria


con mnimo de finos, poseen una mayor
capacidad que las quebradoras de quijadas,
adicionalmente son ms eficientes en la
trituracin de materiales con planos de fractura
bien definidos.
Requieren de una potencia de 5 a 750 Kw,
para obtener razn de reduccin entre 3 y 10.

TRITURADORAS GIRATORIAS
TRITURADORAS DE CONO

Se emplean para trituracin


secundaria y terciari
Se utiliza
a. obtener razn
de 2 a 600 Kw, para
de reduccin de 6 a 8 en
trituracin secundaria y de 4 a 6
en trituracin terciaria.

TRITURADORAS GIRATORIAS
DE DISCO GIRATORIO

Se utiliza para trituracin hasta tamao de


partcula muy fino o trituracin cuaternaria.
Se requiere potencia entre 100 y 400 Kw, para
lograr razn de reduccin de 2 a 4.

TRITURADORAS DE RODILLOS
TRITURADORA DE DOS RODILLOS

Su aplicacin ha sido remplazada por las quebradoras de cono, a bajas relaciones de


reduccin el contenido de finos obtenido es relativamente bajo. Requiere de potencia de
27 a 112 Kw, para logra razn de reduccin de 3.

TRITURADORAS DE IMPACTO

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN


CLCULO DE LA ENERGA CONSUMIDA POR LA MQUINA (E)

E= P1*2* n* r
E= F* d

DE DONDE

d = 2** n* r

E = P1*2** n* r,

Entonces:

E
P1 = 2 * * r *

E
p 1 = 0.16 r * n

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN


0.16 * E * *
P2 = d 2 * r * n *
e
P2>>

QUE LA ENERGA NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL

POR COMPRESIN.

SE

HA ENCONTRADO EXPERIMENTALMENTE QUE LA ENERGA

NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL ES ENTRE EL


LA ENERGA QUE SE DEBE APLICAR A LA TRITURADORA.

1 10%

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN

CALCULO DEL NGULO DE TRITURACIN

Ff

R-PX-FF=0

P
ENTONCES:

F = R+PCOS-P SEN = 0
y

=
0
Fx

=
0
Fy

R-PCOS -PSEN=0

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN


2 *
tan
2

=
1

tan =

SI /2 >

LA

PARTCULA SER EXPULSADA Y POR LO TANTO NO SER

TRITURADA.

L
ctg
b

=
S
L DEBE SER MAYOR
CUANTO
MENOR SEA S, PARA EVITAR EL

RIESGO DE QUE LA PARTCULA


NO SEA TRITURADA

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIN

LA

CAPACIDAD DE TRITURACIN EST DADA POR EL FLUJO DE


MATERIAL TRITURADO POR LA DENSIDAD DE FLUJO.

T =Q*

T = 0,6*L*(S+ e)
T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
3

f=Ton/m

ELLA
FLUJO
DE MATERIAL
(Q) DEPENDE
DE:
GEOMETRA
DE LA TRITURADO
ABERTURA MXIMA
DE LA TRITURADORA

LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL TRITURADO


DE SUS PROPIEDADES MECNICAS.

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIN


rea de la descarga

Velocidad de salida de
material

Humedad del material


Carrera y frecuencia de la trituradora
ngulo de trituracin

Geometra de la Trituradora
Caractersticas de la alimentacin
Razn de reduccin de la trituradora

0,85b
Rr =

S+e

CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE


TRITURADORA
LA

4 C * * l* N

=
P 1,362 * 10

450 * g * tan
N =

P =Vatios
N= Rev/min
c, E= Kg/cm
L,D,d = cm

D 2 d 2

MOLIENDA
LA MOLIENDA ES LA LTIMA ETAPA DEL PROCESO
LAS PARTCULAS
SON FRACTURADAS
DE CONMINUCIN
, EN LA QUE POR EFECTO

DE LAS FUERZAS DE
IMPACTO Y EN MENOR PROPORCIN POR FUERZAS DE FRICCIN
COMPRESIN, LO QUE PRODUCE FRACTURAS POR ESTALLIDO, YABRASIN
CRUCERO, BIEN SEA EN MEDIO SECO O HMEDO.
Y

LA

MOLIENDA SE REALIZA EN RECIPIENTES CILNDRICOS ROTATORIOS


CONSTRUIDOS GENERALMENTE DE ACERO O DE UN MATERIAL RESISTENTE AL
DESGASTE Y EN SU INTERIOR SON CARGADOS CON CUERPOS MOLEDORES DE
LIBRE MOVIMIENTO, LOS CUALES PUEDEN TENER FORMA DE BOLA O DE BARRA Y
ESTN CONSTRUIDOS DE ACERO, MATERIAL CERMICO
(AL2O3, SIC, ZrO2,
DEL
MISMO
MINERAL
ENTRE OTROS) Y EN OTROS CASOS,
A MOLER (MOLIENDA
AUTGENA), O DE MEZCLAS DEL MINERAL A MOLER Y OTRO MATERIAL
(MOLIENDA SEMIAUTGENA).

MOLIENDA
En la molienda se puede obtener una mayor
razn de reduccin que en el proceso de
trituracin, especialmente si se trabaja en
medio hmedo, no obstante la forma de
aplicacin de la carga sobre las partculas y
los factores que controlan este proceso
limitan
su de
usola molienda
a partculas
con tamao
El resultado
es influenciado
por:
inferior
al que
sealimento
puede triturar.
Tamao
del
(partculas a moler y medios de molienda).

Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de molienda).


Espacios vacos existentes entre la carga del molino.
lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la
Por
probabilidad que tiene una partcula de encontrarse en un punto en el
que prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado.

MECANISMO DE MOLIENDA
Fc

Fc

2M b * v m

Dm

*
C
o
s

g = 2M b * v m
=
Fg
Mb*
Dm

Fc = F g

Fg

*Cos

Nc =

Fg

F
g

Fc

Fg

Fc

42.3
Dm

MECANISMO DE MOLIENDA

Molienda
nula

Fuerza de impacto

Fuerzas de corte
y compresin

Alto
Impact

FACTORES DE MOLIENDA
A PESAR DE QUE LA ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA, DEPENDE
EXCLUSIVAMENTE DE:

NATURALEZA DE LAS PARTCULAS A MOLER (DUREZA,


MECNICA, DEFECTOS, ETC)
TAMAO INICIAL DE LAS PARTCULAS A MOLER
TAMAO FINAL DE LAS PARTCULAS A MOLER
MEDIO DE MOLIENDA (HMEDO, SECO)

LA

RESISTENCIA

EFECTIVIDAD CON LA QUE ESTA ENERGA REALMENTE ES APLICADA


SOBRE LAS PARTCULAS PARA QUE SE LLEVE A CABO SU FRACTURA
DEPENDE DE:
TAMAO DEL ALIMENTO

9
VOLUMEN DE LA CARGA
9

TAMAO DE LOS CUERPOS MOLEDORES

TAMAO DEL ALIMENTO


VOLUMEN DE LA CARGA:
EL

VOLUMEN DE LA CARGA EST CONSTITUIDO POR LA CANTIDAD DE


PARTCULAS ALIMENTADAS AL MOLINO, CUERPOS MOLEDORES Y AGUA
(CUANDO LA MOLIENDA SE
REALIZA EN HMEDO) Y DE L DEPENDE

LA

FRACCIN DE ENERGA REALMENTE UTILIZADA EN EL PROCESO DE


MOLIENDA, YA QUE NO TODA LA ENERGA PRODUCIDA POR LA CARGA
INTERNA DEL MOLINO SE INVIERTE EN EL PROCESO DE FRACTURA DE LAS
PARTCULAS.

UNA

BUENA PARTE DE LA ENERGA SE DISIPA EN FORMA DE CALOR Y


RUIDO.

ENERGA UTILIZADA PARA


LA FRACTURA

TAMAO DEL ALIMENTO

30

50

100

% DE CARGA

TAMAO DEL ALIMENTO


EL

VOLUMEN DE LA CARGA ALIMENTADA AL MOLINO PUEDE SER


DETERMINADO O CONTROLADO (SEGN SEA EL CASO) MEDIANTE LAS
SIGUIENTES EXPRESINES:

%vol c arg a =

113 126

Hc
DM

HC: ES LA DISTANCIA ENTRE LA PARTE SUPERIOR DEL MOLINO A LA PARTE SUPERIOR


DEL ALIMENTO.
DM: ES EL DIMETRO DEL MOLINO

D
log d

D, d,

1,82 7,6 *

son el dimetro del molino y el dimetro mximo de los cuerpos de


molienda respectivamente.

, es el % en volumen compacto de los cuerpos moledores

, es el coeficiente de deslizamiento de los cuerpos moledores en el molino.

TAMAO DEL ALIMENTO


TAMAO MXIMO DE LOS CUERPOS MOLEDORES
EL

TAMAO MXIMO DE LOS CUERPOS DE MOLIENDA PUEDE SER


DETERMINADO MEDIANTE LA SIGUIENTE ECUACIN EMPRICA:

d
Wi
*
D m 80 a lim ento *

=
K * DM
f
s

0.5

0.5

Nc
*

0.33

7800

DE DONDE:
Dm y DM es el
de molienda y el dimetro interno del molino (m)
dimetro de los cuerpos
(m)
d80 alimento
K es una cte geomtrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69 barras)
Wi es el ndice de trabaho (Kw- hor/Ton)

m, S Y f es la densidad de los cuerpos moledores, de las partculas a moler y


del fluido (Kg/ m3)

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA


DE

ACUEDO CON EL POSTULADO DE BOND EL TRABAJO REQUERIDO


PARA FRACTURAR UNAS PARTCULAS DESDE UN
HASTA UN
d80ALIMENTO,
ES FUNCIN DEL NDICE DE TRABAJO, COMO SE MUESTRA
d80 DEL PRODUCTO
EN LA SIGUIENTE EXPRESIN:

w = 10 * wi *
d 80 producto
1 d 80a lim ento

DE DONDE:
W EN (KW -HOR/TON)

WI (KW-HOR/TON)

d80 en m

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA


De la expresin de Bond, se puede deducir que la potencia
requerida para fracturar unas partculas de un material dado est
definida por:

De donde:
W es el trabajo
T es la capacidad de molienda

P=
W

*T

T =Q*
T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor

f=Ton/m3

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA


Adems de la energa (trabajo y potencia) que se requiere para
fracturar un material determinado, se debe suministrar una
energa adicional, con el fin de garantizar la rotacin del molino
con toda la carga que lleva dentro y para compensar la energa
que se disipa en forma de calor y ruido principalmente, por lo que
la potencia del motor utilizado para garantizar que este proceso se
lleve a cabo depende de:
Volumen del molino ( longitud y dimetro)
Masa de la carga

Longitud del brazo de torsin

Velocidad de rotacin

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA


EXPERIMENTALMENTE

SE HA ENCONTRADO QUE LA POTENCIA DEL


MOTOR REQUERIDA PARA LA MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADA
MEDIANTE LA SIGUIENTE EXPRESIN:
2,5

P (Kw)

P = 8,44*DM

*L*Kmt*Kl*Ksp

DM, L (m)
es un factor del tipo de molino
Kmt
Kmt=1 para molinos abiertos en medio hmedo
1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio hmedo
Kmt=
Kmt=1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco
Kl eses
el el
factor
de carga,
dependeydel
% cargado
factor
de velocidad
depende
deallamolino
velocidad de rotacin del
Ksp

molino

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

RRC= RR1*RR2*RR3*.RRX

wC =

GRACIAS

También podría gustarte