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DISEO DE LA TOLVA
En muchas extrusoras el alimento est formado por granza en estado slido la cual hay
que fundir y presurizar. El alimento entra en la extrusora a travs de la tolva.
Bsicamente una trova consiste en un cilindro metlico cuya seccin ms habitual se
muestra en las siguientes figuras:
P
dh
KP
H
h
Figura 1
P+dP
Figura 2
(1)
dh
A
A
(2)
f w' CK (h H )
f w' CK (h H ) ( A b g / C ) C w
P = PH exp
1 exp
+
A
A
f w' K
(3)
D
4 f w' K
b gD
(4)
donde D es el dimetro del cilindro. La presin mxima que se puede obtener en la tolva
se calcula cuando H tiende a infinito, entonces:
P0,max =
b gD
4 f w' K
(5)
K=
1 sen
1 + sen
(6)
La mayora de las tolvas tienen una parte cilndrica seguida de otra cnica. Bajo estas
condiciones, Walker demostr que la presin viene dada por:
P = (h / h0 ) Po +
a
[1 (h / h ) ]
a 1
b gh
a 1
(8)
donde Po es la presin a una altura h0, y a viene dado por la forma cnica de la tolva.
Respectivamente, obtenemos:
a=
2 B' D *
tan
a=
B' D *
tan
(9)
La variable que aparece en las ecuaciones anteriores es la mitad del ngulo que
forman las paredes cnicas de la tolva, y D* es la funcin de distribucin dada por 1.0.
B se calcula como:
B' =
sen sen(2 + 0 )
1 sen cos(2 + 0 )
(10)
donde
sen w
; ; arcsen >
2
sen
0 = w + arcsen
(11)
TRANSPORTE DE SLIDOS
Figura 3.
Por esta razn, supondremos que las partculas slidas se comportan como un pistn
con densidad b. El movimiento se produce por friccin con el plato superior que se
encuentra en movimiento. El plato superior se mueve con una velocidad Vo, formando
un ngulo con la direccin del canal, tal y como se muestra en la figura 4:
Figura 4.
(12)
4
Vo sen
Vo cos u
(13)
usen
Vo ucos
(14)
Esta ecuacin tiene dos incgnitas, u y , por lo que buscaremos una ecuacin
adicional.
Esta ecuacin se obtienen haciendo un balance de fuerzas en la direccin Z en un
elemento diferencial z. Este balance incluye dos fuerzas de presin y las fuerzas
debido a la friccin con los platos tanto arriba como abajo. El balance es el siguiente:
P z W H P z + z W H + K PW H f w1 cos( + ' )z K PW H f w 2 z = 0
(15)
Donde fw1 y fw2 son los coeficientes de friccin entre el plato superior y el plato inferior,
respectivamente, y el lecho de slidos, y K es el coeficiente de anisotropa en la
distribucin de tensiones. La contribucin en el balance de fuerzas de las paredes es
prcticamente despreciable en este caso. Dividiendo entre el rea de un elemento y
haciendo que z tienda a cero obtenemos la siguiente ecuacin diferencial:
dP
+ K P[ f w1 cos( + ' ) f w 2 ] = 0
dz
(16)
(17)
Las ecuaciones anteriores pueden ser resueltas. Vemos como la presin crece
exponencialmente con la distancia.
Se ha despreciado la resistencia que las paredes ejercen al flujo. Un balance de fuerzas
en la direccin X sirve para calcular la fuerza norma ejercida sobre las paredes sobre el
flujo slido. Un incremente de las fuerzas de friccin producido por las paredes podra
reducir la capacidad de presurizacin.
A continuacin consideraremos la capacidad transmisora de un tornillo simple en la
extrusin. El modelo del canal rectangular no puede ser usado para describir la
transmisin slida en un tornillo simple por la presencia de canales profundos que hacen
que los efectos de la curvatura sean significantes.
Primero relacionamos el flujo msico con el ngulo , que es el ngulo que el vector de
velocidad relativa hace con el de velocidad de las paredes. Un pistn cilndrico se
muestra en la figura 5. El flujo msico, G, es el producto de la velocidad de flujo en la
direccin axial, Vpl, b y el rea transversal al flujo, y viene dada por:
eH
G = V pl b Db2 Ds2
sen
4
(18)
Donde el primer trmino del parntesis tiene en cuenta que la seccin transversal del
flujo tiene forma toroidal debido al cuerpo del tornillo. As, Db es el dimetro del
tornillo ms las aletas, y Ds=Db-2H, es decir, slo del cuerpo del tornillo. El ngulo
es la media de los ngulos b, en la parte superior de las aletas, y s, ngulo en la base
de las aletas.
Figura 5.
tan 'tan b
tan '+tan b
(19)
tan 'tan b
e
1
(20)
En esta ecuacin aparecen dos incgnitas, y G, por lo que se necesita una ecuacin
adicional.
7
Figura 6.
(21)
donde
Ks =
D sen + f s cos
Db Db cos + f s sen
(22)
W f
D
D
2H f s
sen b K s +
cotan + s s sen b K s + s cotan s +
Wb f b
Db
Db
Wb f b
P
W H 1
D
+
sen K s +
cotan ln 2
Wb z b f b
Db
P1
M=
(23)
(24)
P2 P1
ln( P2 / P1 )
(25)
Son cuestionables las suposiciones que se realizan en este modelo. Se supuso que haba
una distribucin de tensiones isotrpica, pero no est claro que las predicciones del
modelo sean probables al tener una distribucin anisotrpica de tensiones.
La suposicin de que la temperatura permanece constante puede ser modificada al
producirse un aumento de temperatura conforme se avanza en el tornillo. La superficie
del lecho slido puede superar la temperatura de fundido del polmero. El calor es
suministrado a travs de la pared y por friccin entre la interfase slida la pared. El
anlisis no isotermo de fue dado por Tadmor y Broyer. El calor introducido a travs del
eje es en parte disipado por calentando las superficies de las paredes, los vuelos y el
cuerpo del tornillo. El calor generado por unidad de superficie de pared viene dado por:
qb = f bNDb
sen b
P2 P1
sen ( b + ') ln( P2 / P1 )
(26)
b C p , pV pz
T p
z
= kp
2T p
y 2
(27)
9
= p
2T p
y 2
(28)
donde p es la difusividad trmica del lecho slido. Vpz es la velocidad del flujo
direccin canal abajo y se obtienen de la ecuacin obtenida para el caso isotermo.
2.2.
ZONA DE FUNDIDO
El modelo bsico de conversin del lecho slido en fundido es dado por Tadmor
(Tadmor & Klein, 1970) y se basa en observaciones del estado del material a lo largo
del canal del tornillo. Aparece una pelcula de fundido en la pared superficial como
resultado del calor generado por dos efectos: por un lado la friccin y por otro el calor
conducido por las paredes calientes. Una vez se ha formado la pelcula de fundido el
mecanismo de transmisin cambia en la superficie del canal, donde ahora la resistencia
viscosa es dominante. La resistencia por friccin sigue siendo importante en el fondo
del tornillo y en los vuelos. El espesor de la pelcula de fundido sigue aumentando hasta
varias veces el valor del espacio que queda entre los vuelos del tornillo y la pared
externa del tornillo. A partir de ese momento, el espesor de la pelcula de fundido
permanece prcticamente constante. El fundido es arrastrado y acumulado en la parte
delantera de los vuelos del tornillo, tal y como muestra la figura siguiente:
La distancia axial desde donde aparece la primera pelcula de fundido hasta donde el
fundido comienza a acumularse se conoce como zona de dilatacin.
Parece que resulta imposible poder predecir un modelo matemtico para el clculo de la
longitud de la zona de dilatacin. Tadmor y Klein, basndose en datos experimentales,
encontraron una correlacin emprica entre el nmero de vueltas, esto es, la longitud de
10
(29)
11
Figura 8.
vx=vx(y)
vz=vz(y)
vy=0
T=T(x,y)
(30)
Ts=Ts(y)
(31)
El lecho slido se supone que se mueve como un pistn con velocidad canal abajo Vsz,
donde:
12
Vsz=G/(sHW)
(32)
Que es la misma que la velocidad del lecho slido al principio de la zona de fundido, Vpz
(el espesor de la pelcula de fundido ha sido despreciado). Para la pelcula de fundido,
las ecuaciones de movimiento y de energa son:
yx
y
yz
y
=0
(33)
=0
(34)
C p v x
v
v
T
2T
2T
= + k 2 + k 2 yx x yz z
x
y
x
y
y
(35)
La resolucin de estas ecuaciones se hace utilizando una relacin constitutiva, que ser
la ley emprica para la viscosidad. La velocidad se puede obtener independientemente
de la ecuacin de energa. La ecuacin de energa puede ser sustituida en las ecuaciones
de movimiento por trminos de disipacin viscosa. La velocidad se obtiene integrando
las ecuaciones (33) y (34) despus de sustituir en el modelo generalizado para un fluido
Newtoniano (GNF) usando las siguientes condiciones de contorno:
-
(36)
(37)
V Vsz
v z = bz
y + Vsz
(38)
v 2
T T
( y y ) + y b m + Tm
2k m
(39)
n 1
2
(40)
(41)
(42)
(43)
14
Usando las condiciones lmite dadas por las ecuaciones (43), el perfil de temperaturas
es:
yV
Ts = (Tm To )exp sy
s
+ To
(44)
y =0
q sy
y =0
sVsy H f = 0
(45)
(T T )
v
+ k m b m = [C ps (Tm To ) + H f ] sVsy
2
(46)
La ecuacin (46) contiene dos incgnitas, y Vsy, por lo que es necesario encontrar otra
ecuacin. Usando el hecho de que la fraccin de slidos que es fundida en la interfase
debe igualar a la fraccin acumulada en el vuelo, se obtiene:
Vbx
wL ( z ) = sVsy X = m
ydy =
mVbx
2
(47)
2
2
Vbx + (Vbz Vsz )
2
(48)
(49)
y wL(z):
15
2
Vbx m k m (Tb Tm ) + V j X
wL ( z ) =
2[H f + C ps (Tm To )]
(50)
donde
V j2 = Vbx2 + (Vbz Vsz )
(51)
Para un GNF con una funcin de viscosidad dada por el modelo, la ecuacin (49)
representa una ecuacin algebraica no lineal que puede ser resuelta para .
Por ltimo, determinaremos el perfil del lecho slido como una funcin de la distancia
canal abajo. El cambio en la anchura del lecho slido se obtiene mediante un balance de
materia a un elemento de espesor z:
sVsz ( H ) X z sVsz ( H ) X
z + z
= wL ( z )z
(52)
(53)
(54)
donde:
2
Vbx m k m (Tb Tm ) + V j
2 H f + C ps (Tm To )
(55)
X 2 X 1 ( z 2 z1 )
1
=
2 H
W
W
(56)
(57)
Vsz s X
Por lo tanto, para un canal de profundidad constante se puede determinar la longitud del
canal necesario para fundir todo el lecho slido con la ecuacin (56).
Para un canal estrecho de estrechez constante, que es el caso usual, se puede rescribir la
ecuacin (54) como:
d ( HX ) X
=
dH
A sVsz
(58)
donde
A=
dH
dz
(59)
1
W
W A A H2
(60)
Donde X2 y X1 son las anchuras del lecho slido en los puntos correspondientes a H2 y
H1 respectivamente.
Las ecuaciones (56) y (60) representa las ecuaciones bsicas para el modelo de fundido.
La longitud total del canal de profundidad constante es:
zT =
2H
(61)
zT =
H
A
2
(62)
Para un canal de profundidad constante, la longitud del canal necesaria para fundir el
lecho slido es funcin de la profundidad del canal y un grupo adimensional , donde
representa la proporcin local de fundido por unidad de interfase slido-fundido para
el flujo msico slido local. As, la longitud de fundido es proporcional a la proporcin
de flujo msico e inversamente proporcional a la fraccin de fundido. En el caso de
canales estrechos, si es demasiado estrecho, la achura del lecho slido puede aumentar
en vez de decrecer.
2.3.
ZONA DE PRESURIZACIN.
Una vez que el polmero est totalmente fundido, entra tercera zona de la extrusora
donde ser presurizado. El aumento de presin es necesario para bombear al fundido a
travs de la boquilla al final de la extrusora. La presurizacin del fundido se realiza por
mecanismos de arrastre viscoso. Primero veremos como la resistencia viscosa puede
llegar a presurizar al fundido. Se puede obtener para modelos no isotermos y no
Newtonianos, pero es necesario utilizar mtodos numricos para resolver las ecuaciones
generadas con este modelo. Por ello, utilizaremos la resolucin analtica para resolver el
caso isotermo de un fluido Newtoniano.
Figura 9
18
d 2 v z dp
=0
dy 2 dz
(63)
(64)
Despus de integrar la ecuacin (63) y utilizando las ecuaciones lmite dadas por la
velocidad, se calcula:
2
y V y
dp y
v z = ( H / 2 ) + o
dz H H H
2
(65)
VoWH dp WH 3
dz 12
2
(66)
El caudal Q se divide en dos trmino: el primero se conoce como flujo de arrastre, Qd, y
el segundo flujo de presin, Qp. Cuando no hay aumento de presin, el transporte se da
enteramente por el flujo de arrastre. Si hay un aumento de presin significativo,
entonces Q decrece. En este caso el trmino de presin puede dominar hasta el punto de
que el flujo puede ir en direccin contraria (como veremos despus, esto no puede
suceder en una extrusora). El principal punto es que, como resultado del arrastre
viscoso, el fluido puede avanzar contra la resistencia por un aumento de presin. Este
es en esencia el principio de operacin en la seccin de presurizacin de una extrusora
de husillo simple.
19
Figura 10.
Ahora se puede desarrollar el modelo para esta zona. En la prctica, el tornillo est
rotando dentro del cilindro, y las coordenadas cilndricas son necesarias para describir la
geometra. Como la profundidad del canal es normalmente pequea comparada con el
radio del cilindro, se puede resolver el flujo considerando coordenadas coordinadas
Cartesianas, como muestra la figura 11. Normalmente se sitan los ejes pegados al
husillo, de forma que para un observador situado en ellos es como un plato se estuviese
moviendo sobre el canal formando un ngulo b con la direccin del canal hacia abajo.
20
Figura 10.
vx=vx(x,y)
T=T(y,z)
(67)
(68)
vx=vx(y)
(69)
En esencia, se estn despreciando los efectos de las paredes de los lados del canal, lo
cual es probablemente vlido para muchos casos. Utilizando estos postulados, la
ecuacin de movimiento y de energa es:
0=
0=
yx
y
yz
y
p
x
(70)
p
z
(71)
21
C p v z
v
v
T
2T
= k 2 xy x yz z
z
y
y
y
(72)
yx = (& , T )
v x
y
(73)
yx = (& , T )
v z
y
(74)
v z
+
(75)
n 1
d dv z
m
dy dy
n 1
dv z p
=
ddy z
(76)
dv x p
=
ddy x
(77)
La ecuacin (76) puede ser integrada utilizando las siguientes condiciones de contorno:
-
(78)
(79)
22
=y/H
uz=vz/Vbz
GH n +1 1
s +1
s +1
Para 0<<: u z =
( )
n
mVbz s + 1
<
(80)
GH n+1 1
s +1
s +1
Para <<1: u z =
( ) (1 ) + 1
n
mVbz s + 1
<
(81)
para dar:
s +1
(1 )
s +1
m sVbz (s + 1)
+
=0
G s H 1+ s
(82)
+ (1 )
WHVbz mVbzn s + 1
s+2
s
(83)
(84)
Con las fuerzas de conveccin supuestas y la restriccin de que los ngulos de la hlice
sean pequeos, la ecuacin (72) se transforma en:
dv
T
2T
C p v z ( y )
=k 2 +m z
z
y
dy
n +1
(85)
23
T*=(T-Ti)/(Tb-Ti)
vz/Vbz=u
(86)
T * 2T *
du
=
+ Br
2
n +1
(87)
(88)
uz=-3(1-)(H2G/6Vbz)
(89)
(90)
(91)
La ecuacin anterior nos viene a indicar que el fluido circula alrededor de una capa
paralizada a una altura y=2H/3. Por supuesto, para materiales pseudoplsticos esta
posicin podra cambiar.
24
El rango del flujo volumtrico se obtiene integrando la ecuacin (89) sobre el rea de la
seccin transversal del canal:
Q=
VbzWH p WH 3
2
z 12
(92)
(93)
Se podra tener la impresin de que es posible que el fluido circule hacia, hacia la tolva.
Sin condiciones, esto es posible, como vamos a mostrar. La velocidad axial, vl, se
obtiene mediante la contribucin vectorial de vx y vy a lo largo de la direccin axial l:
vl=vxcos+vzsen
(94)
Sustituyendo las expresiones de las ecuaciones (88), (89) y (93) en la ecuacin anterior
y definiendo ul=vl/Vb, obtenemos:
Qp
ul = 3 (1 )1 +
Qd
sen cos
(95)
25
Figura 11.
Qs = Db N cos WH
2
Lb 12
(96)
26
PD K D PD
(97)
dos ecuaciones con dos incgnitas. Resolviendo, se llega al siguiente resultado para P
y Q:
1
Db cos w H
Q= 2
WH 3 sen
1+
12Lb K D
(98)
1
Db cos bWH
P = 2
WH 3 sen
KD +
12 L
(99)
Las dos ecuaciones anteriores son muy usadas para pequeos clculos cuantitativos, y
slo sirven para ilustrar el efecto de la boquilla en las condiciones de operacin de la
extrusora. En la prctica, se deberan obtener valores para P y para Q numricamente
para la boquilla y la extrusora, y determinar bajo que condiciones los valores son
idnticos.
27
CLCULOS REALIZADOS.
2 cm
Y
X
Z
5 cm
Figura 12.
=0
z
y y
x x
y 2
x 2
(100)
Integramos esta ecuacin para obtener el valor de vz, velocidad del polmero en la
direccin Z. La integracin se va a realizar numricamente. Tanto la dimensin X como
para Y se divide en 10 segmentos, por lo que y= 0.002 m y x = 0.005m.
As, se prepara una tabla de 10x10 celdas que representa al canal. Las condiciones
lmite que impondremos sern las siguientes:
- para y = 0 vz = 0,
- para x = 0, vz = 0,
28
- para x = 0,05, vz = 0,
- para y = 0.02, vz = Vocos,
(101)
v z i, j
j +1 j 1 v j +1 v j 1
v + v j 1
v + v i 1 v i +1 v i 1 P
+ i , j j +1
+ i , j i +1 i 1 + i +1
2
2
2y
x
2x 2x z
2y
y
=
1
1
2 i , j 2 + 2
x
y
(102)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
0,04
0,045
Vocos Vocos Vocos Vocos Vocos Vocos Vocos Vocos Vocos
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vzi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vzi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
vzi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vz
vzi,j
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,05
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Suponemos que P
=2105 Pa.
Al igual que sucede con la velocidad, como la viscosidad vara de un punto a otro, ser
necesario preparar otra tabla 10x10 para el clculo de las viscosidades en cada posicin,
apareciendo de esta forma i,j.
Para el clculo de la viscosidad se ha utilizado el modelo Cross-WLF, cuyas ecuaciones
son las siguientes:
29
o
&
1+ o
(103)
(1 n )
A1 (T T * )
*
A2 + (T T )
0 = D1 exp
(104)
T* = D2 + D3
(105)
Para un POM, los parmetros de la viscosidad son (vienen en unidades del S.I.):
Parmetros del modelo de viscosidad de Cross-WLF para un POM
o
2,579,3
n
0,2674
D1
228840
1,0610
12
D2
D3
A1
A2
223,15
24,955
51,6
1
v v v v
I z = z + z + x + x
2
x y x y
2
& =
(106)
Por lo tanto, para el clculo de vz es necesario calcular la viscosidad, y para ello, hay
que conocer el valor de & , que se calcula a partir de las variaciones de vz y de vx con
respecto a x e y. Se da pues que para calcular vz hay que conocer antes su valor. La
resolucin de este problema se plantear ms adelante. Ahora vamos a ver como se
calcula vx.
De la ecuacin de movimiento en esta direccin se obtiene:
2 v
P
= 2x
x
y
2vx
+ 2
x
(107)
(108)
Igual que se ha realizado para el clculo de vz, utilizamos el mtodo numrico para la
integracin de vx, resultando:
x 2 (v j +1 + v j 1 ) + y 2 (vi +1 + vi 1 )
v xi , j =
2 x 2 + y 2
P y 2 x 2
x i , j
(109)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
0,04
0,045
Vosen Vosen Vosen Vosen Vosen Vosen Vosen Vosen Vosen
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vxi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
vxi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vxi,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
i,j
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vx
vxi,j
0
0
0
0
0
0
0
0
0
TABLA 2. Condiciones lmite para vx.
El valor de P
0,05
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
acumulacin ni generacin de materia, la suma de todos los caudales que pasan por a
) para
i
hacer que el sumatorio de los caudales de todos los yj que atraviesan a xi valga cero:
) , se pretende optimizar el
i
(P x)
i +1
abs v
i
i, j
x
xy = 0
):
x i
(110)
31
) para que de
i
32
valor
para
la
Iteracin: t=t+1
i, j
v z i , j
, v z
,
y
x
Calcular
i, j
i, j
v z
v x
,
y
x
Calcular CZ como:
v Zi , j v Zi , j
t
abs
v Zi , j
i, j
t
Z
C =
max(i )max( j )
Calcular CX como:
v iX, j v iX, j
t
abs
v iX, j
i, j
t
X
C =
max(i )max( j )
FIN
Es el cZ y cX
menor que T?
t 1
t 1
100
100
No
33
3.2.
RESULTADOS OBTENIDOS.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,02
0,018
0,016
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
0,005
0,9063078
0,6102246
0,4297294
0,3126818
0,2319448
0,1726475
0,1263017
0,0878385
0,0540261
0,0229712
0
0,01
0,9063078
0,7314663
0,5839587
0,463528
0,3656495
0,2848943
0,2160306
0,1543817
0,0964601
0,0403864
0
0,015
0,9063078
0,7671802
0,6414041
0,5300496
0,432298
0,3458869
0,2675336
0,1936074
0,1215996
0,0506222
0
0,02
0,9063078
0,7801679
0,66397
0,5581669
0,4622338
0,374521
0,2923672
0,212738
0,1338915
0,0556516
0
0,025
0,9063078
0,7835695
0,6700487
0,5659564
0,470732
0,3828046
0,2996478
0,2183964
0,1375384
0,0571108
0
0,03
0,9063078
0,7801664
0,6639761
0,5581776
0,4622451
0,3745313
0,2923785
0,2127529
0,1339046
0,0556476
0
0,035
0,9063078
0,7672329
0,6414562
0,5300877
0,4323214
0,3458955
0,2675251
0,1935859
0,1215906
0,0506664
0
0,04
0,9063078
0,7314534
0,5839405
0,4635294
0,3656947
0,2849956
0,2161769
0,1545363
0,0965773
0,0404324
0
0,045
0,9063078
0,610113
0,4296896
0,3127609
0,2321318
0,1729114
0,1266056
0,0881309
0,0542177
0,0229715
0
0,05
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Velocidad vz
y/x
0,02
0,018
0,016
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,005
0,422618
0,217423
0,083284
-0,004681
-0,061001
-0,094163
-0,108948
-0,107655
-0,09055
-0,05583
0
0,01
0,422618
0,236762
0,093195
-0,013013
-0,087149
-0,133656
-0,155631
-0,154472
-0,129622
-0,079039
0
0,015
0,422618
0,244155
0,101306
-0,008398
-0,087654
-0,138926
-0,163975
-0,163421
-0,136614
-0,082466
0
0,02
0,422618
0,24764
0,106038
-0,004074
-0,08466
-0,137479
-0,163718
-0,163671
-0,136721
-0,082263
0
0,025
0,422618
0,247756
0,106222
-0,004013
-0,084886
-0,138051
-0,164574
-0,164649
-0,137606
-0,082842
0
0,03
0,422618
0,247305
0,1056
-0,004528
-0,085102
-0,137907
-0,164141
-0,164093
-0,137119
-0,08256
0
0,035
0,422618
0,245207
0,102828
-0,006702
-0,08592
-0,137207
-0,162291
-0,161812
-0,135196
-0,081506
0
0,04
0,422618
0,236607
0,092787
-0,013629
-0,087885
-0,134423
-0,156346
-0,155056
-0,130004
-0,079188
0
0,045
0,422618
0,213872
0,078046
-0,01064
-0,067173
-0,100265
-0,114784
-0,113014
-0,095068
-0,058757
0
0,05
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Velocidad vx
1
0,9
x=0,005
0,8
x=0,015
Vz (m/s)
0,7
x=0,025
0,6
x=0,035
0,5
x=0,045
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,005
0,01
0,015
0,02
y (m)
34
Ve locidad Vz
y=0,018
0,9
y=0,014
Vz (m/s)
0,8
y=0,010
0,7
y=0,006
0,6
y=0,002
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
X (m)
Para vx tenemos:
Velocidad Vx
0,5
x=0,005
0,4
Vx (m/s)
x=0,015
0,3
x=0,025
0,2
x=0,035
x=0,045
0,1
0
-0,1
-0,2
0
0,005
0,01
0,015
0,02
Y (m)
Se observa como por el fondo del canal la velocidad tiene valores negativos y por arriba
altamente positivos. Estas velocidades se compensan dando un caudal neto cero.
35
y=0,018
Vx (m/s)
Velocidad Vx
0,3
y=0,014
0,25
y=0,010
0,2
y=0,006
0,15
y=0,002
0,1
0,05
0
-0,05
-0,1
-0,15
-0,2
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
X (m)
36