Descarga Por Orificios

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
LABORATORIO # 3 FACULTAD DE INGENIERIA

FIS-102L
DESCARGA POR Docente: Ing. Juan Carlos Duchen Cuellar
ORIFICIOS Estudiante: Angela Tambo Huacoto
DESCARGA POR ORIFICIOS

1 OBJETIVOS
 Validar la ecuación de descarga por orificios.
 Encontrar los coeficientes de descarga, de velocidad y contracción de los equipos usados en
laboratorio.
2 MARCO TEÓRICO
Consideremos el proceso de vaciado o descarga por gravedad de pa
un depósito lleno inicialmente de un líquido de densidad r. El
depósito, cuya área de la base es A está abierto a la atmósfera,
donde la presión es la atmosférica, misma que se mantiene
constante. La descarga se produce a través de una boquilla de
área de salida a, que está situada a una profundidad Ho respecto
de la posición inicial de la superficie libre, como se muestra en la
figura 1.
CONTRACCIÓN DEL FLUJO: Vamos a considerar el caso con a

<< A, lo que nos permitirá utilizar un modelo casi-estacionario de
flujo. Lo veremos más adelante. En primer lugar vamos a
considerar la geometría de la boquilla de descarga, la cual
condiciona la forma y sección del chorro de salida. Explicaremos
en lo que sigue las cuatro boquillas axisimétricas dibujadas en la
figura 2, para las que el chorro emergente se mantiene
axisimétrico (antes de que la gravedad lo curve, a distancias
próximas a la salida).
Figura 1: descarga de un depósito
Figura 2: tipo de boquillas axisimétricas
La boquilla (a) es un conducto lentamente convergente, que va guiando el flujo de manera que
la velocidad a la salida tiene únicamente componente axial y el área del chorro es igual al área
de la boquilla (a). La boquilla (b) es un conducto con aristas vivas. Debido a que el fluido no
puede girar un ángulo recto en su movimiento (esto implicaría una presión infinita en la
esquina) el flujo se separa de la pared del tubo, pero vuelve a adherirse.
Se forma en las paredes de la boquilla una zona anular de recirculación, pero el área del
chorro emergente vuelve a ser igual al área de la boquilla y las líneas de corriente en la salida
son paralelas. Como puede verse en la figura 2, en las boquillas (c) y (d) el chorro evoluciona
desde el orificio de salida a lo largo de una cierta distancia hasta alcanzar propiedades
uniformes aguas abajo, donde todas las líneas de corriente acaban siendo paralelas y la
velocidad alcanza por tanto un valor uniforme. La sección del chorro cuando se alcanzan las
propiedades uniformes es menor que el área de la boquilla. Por ello que el área efectiva o real
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“ar” de descarga se hace menor. Por lo tanto:

ar = CC ´ a
ORIFICIO DE PARED DELGADA: Se define
como orificio de pared delgada si el único
contacto entre el líquido y la pared es
alrededor de una arista afilada y e < 1,5d,
como se observa en la figura 3. Cuando el
espesor de la pared es menor que el diámetro
(e < d) no se requiere biselar.
En el orificio de pared gruesa, el contorno del
orificio no tiene aristas afiladas y 1,5d < e <
2d. Se presenta adherencia del chorro líquido
a la pared del orificio. Es orificio en pared
gruesa eroga más caudal que en pared
delgada, como se ve en la figura 2,
comparando (b) y (c), por lo que cuando la
función del mismo es erogar caudales
importantes, ésta constituye la solución
obligada.
REDUCCIÓN DE LA VELOCIDAD: Ya se dedujo en el experimento anterior, la velocidad de descarga de
un
fluido, conocida también como ecuación de Torricelli: v √ 2 gH cuya validez es para condiciones
ideales, se ha despreciado el efecto de la viscosidad. En consecuencia, las velocidades de
todas las partículas de fluido situadas en una sección de un tubo son iguales y el fluido avanza
en conjunto por el tubo (a) figura 4. El movimiento del fluido está caracterizado por un perfil
plano de velocidad.
Cuando el fluido es viscoso y la velocidad no demasiado grande, el movimiento será laminar y el

perfil de velocidad tiene la forma representada en (b) figura 4. Cuando la velocidad excede de
un cierto valor crítico, la naturaleza del movimiento se hace mucho más complicada, el régimen
es turbulento y su perfil de velocidad se asemeja a (c) figura 4.
v vr vr
(a) flujo ideal (b) flujo real (c) flujo real turbulento
laminar
figura 4: perfil de velocidad para movimiento ideal, laminar y turbulento respectivamente
La velocidad promedio “v” en la sección de una tubería con flujo ideal (a) figura 4, es mayor que
las velocidades medias “vr” de flujos reales laminar y turbulento respectivamente (b) y (c) de la
figura 4. Consecuentemente se
tiene:vr = CV ´ v(3) , al ser vr < v , entonces CV < 1
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NÚMERO DE REYNOLDS: El número de Reynolds es un valor adimensional (sin unidades) que evalúa si
un flujo
ρvD
en una tubería es laminar o turbulento, se calcula con la ecuación: ℜ= , siendo D el diámetro del tubo
n
en
[m], ρ la densidad del fluido en [Kg/m3], v la velocidad promedio del flujo en [m/s] y η la viscosidad
en [Kg/m-s]. Reynolds encontró que el flujo en una tubería permanecía laminar hasta números “Re”
(número de Reynolds) igual a 2000.
Y
Determinación del coeficiente de descarga CD abi
−dv A
Para vaciado del tanque: Q=
ert
dt dy d o
, además: V
Q=v×a = 2  × a (5) dV = A × dy (6), H
reemplazando (5) y (6)gen (4) da: h
2 × a × dt
y -A × dy . Al ser: g, a, A constantes,
= a v
t X
g
resolvemos: L
y
S X
’
2 A(H 1 /2 −h1/ 2)
CD=
tr ∙ a ∙ √2 g
donde “tr” es el tiempo real de vaciado de H a h

Determinación del coeficiente de velocidad Cv
Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del chorro en función de
las coordenadas rectangulares de su trayectoria S, L, figura 5. Al despreciar la resistencia del aire,
la velocidad horizontal del chorro en cualquier punto de su trayectoria permanece constante y al
llegar al piso será:
S
V x=
t
V : velocidad horizontal. t: o que tarda la
X : distancia horizontal del punto a partir de la sección de máxima tie partícula en
contracción. mp desplazarse.
La distancia vertical L recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el mismo tiempo t y sin
velocidad inicial está dada por las ecuaciones de la cinemática
1 2L
L= g t 2 ; t=
2 √g
S
V x=
reemplazando (11) en (10) tenemos: 2 L pero: vx = vr, pues esta velocidad será
√ g
determinada experimentalmente. Al reemplazar (13) en (12) y luego en (3) da:
.
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S
CD=
2 √ HL
Determinación del coeficiente de contracción CC

Al ser la medición de la vena contraída dificultosa con instrumentos de medida convencionales, su valor se
obtendrá de modo indirecto a partir de la ecuación (1) como sigue: CC = CD , nótese que: C D ≤ C C y C D ≤ C C
/CV
3 MATERIAL Y EQUIPO
 Recipiente con agua (tubo) con orificio circular sostenido verticalmente por un pedestal
(el tubo debe contar con una manguerita transparente que permita visualizar el nivel del
líquido).
 Regla graduada y cinta para marcar.
 Cronómetro.
 Tiza para marcar.
 Plomada
4 FORMULAS UTILIZADAS
2 A(H 1 /2 −h1/ 2)
CD=
tr ∙ a ∙ √2 g
S
5 CD= PROCEDIMIENTO DEL EXPERIMENTO
2 √ HL
OBTENCIÓN DE MEDIDAS DE LOS PARÁMETROS Y CONSTANTES
 Medir los valores de Diámetro del tubo D(interior), d y e, los primeros datos se emplean para hallar:
A y a,
 Demarcar con cinta los valores de H y de los distintos hi como se muestra en la figura 6, se
tendría recuérdese que tanto H como hi se miden desde el centro del orificio hasta el nivel de la
superficie del agua.
Medir L, la distancia vertical medida desde el piso al centro del orificio.
 Marcar el origen “o” (figura 7) del sistema de coordenadas con ayuda de una plomada
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H
h
H
i h h3 h2
n h1
h
i
L
hn h3 h2 h1
o
s X
n
s s
3 s
2
1
figura 6: determinación del coeficiente de descarga CD figura 7: determinación del coeficiente de velocidad CV
OBTENCIÓN DE MEDIDAS PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE DESCARGA
 Instalar el tubo vertical, de modo que el chorro salga horizontalmente del orificio, ayúdese con
una plomada.
 Selección de un recipiente para evacuar el agua vertida.

 Marcar con una cinta al menos seis niveles hi, escoja un valor mayor a 0,1 m para hn.
 Controle con un cronómetro el tiempo de descarga para las diferentes relaciones H a hi.
 Repetir el procedimiento para las diferentes alturas hi.
 Para no tener que llenar nuevamente el tubo con agua, puede tapar el orificio y colocar
en pausa el cronómetro para cada hi, luego de ello reiniciar el cronómetro para un
nuevo hi+1 y así sucesivamente hasta llegar a la altura mínima hn.
OBTENCIÓN DE MEDIDAS PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE VELOCIDAD
 Llenar nuevamente el recipiente (tubo) hasta la altura H manteniendo el orificio cerrado.

 Destapar el orificio y a medida que el nivel del agua va bajando, se deben medir los
pares (si,hi) como se muestra en la figura 7, ello permitirá calcular la velocidad real de
salida en función de las alturas hi.
 Se puede emplear una tiza para marcar en el piso el desplazamiento si.
 Deben obtenerse al menos seis parejas de datos hi y su correspondiente si.
6 METODOLOGIA DEL EXPERIMENTO

MATERIAL
FIS-102L
 manguera
 carton
 recipiente
 cronometro
 regla
 nivel
 metro
Se hizo el experimento con la altura de una silla, y los niveles fueron de 5cm en 5cm .
Se tomó 6 medidas
Gracias al video se pudo tomar con más precisión el tiempo estimado
7 DATOS Y OBSERVACIONES
Se pudo observar con el experimento que se hizo
El tiempo es muy corto ya que las medidas son pequeñas, también se pudo observar que por
más que la manguera sea pequeña los cálculos salen en el rango estipulado
FIS-102L
8 CALCULOS Y RESULTADOS
diametro del orificio 3mm
diametro in terior del tubo 3,5cm
e ancho de la pared del tubo 1,75mm
H altura maxima de carga 36cm 0,002356194
L altura verticar del orificio sobre el a= 5 m2
piso 52cm 0,027488935
n numero de medidas 6 A= 7 m2
densidad del agua 1000 kg/m3

FIS-102L
coficiente de descarga coficiente de velocidad
hatura h1 tiempo t hatura h1 distancia S

0,3 1,85 0,3 0,544
0,25 2,21 0,25 0,462
0,2 2,61 0,2 0,415
0,15 3,06 0,15 0,346
0,1 3,6 0,1 0,272
0,05 4,29 0,05 0,18
Coeficiente de descarga
tiempo t Z
1,85 0,05227744
2,21 0,1
2,61 0,1527864
3,06 0,21270167
3,6 0,28377223
4,29 0,3763932
Xo 1,45748198
k 7,5344893
r 0,99999562
FIS-102L
Cd= 0,70058476
Coeficiente de velocidad
hatura h1 distancia S H^0.5

0,3 0,544 0,54772256
0,25 0,462 0,5 a -0,07181785
0,2 0,415 0,4472136 b 1,09406753
0,15 0,346 0,38729833 r 0,9968559
0,1 0,272 0,31622777
0,05 0,18 0,2236068
FIS-102L
Cv= 0,75859934
Cc= 0,92352408

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CONTRACCIÓN DEL FLUJO: Vamos a considerar el caso con a

Figura 2: tipo de boquillas axisimétricas

“ar” de descarga se hace menor. Por lo tanto:

Cuando el fluido es viscoso y la velocidad no demasiado grande, el movimiento será laminar y el

figura 4: perfil de velocidad para movimiento ideal, laminar y turbulento respectivamente

donde “tr” es el tiempo real de vaciado de H a h

Determinación del coeficiente de contracción CC

OBTENCIÓN DE MEDIDAS PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE DESCARGA

 Selección de un recipiente para evacuar el agua vertida.

OBTENCIÓN DE MEDIDAS PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE VELOCIDAD

 Llenar nuevamente el recipiente (tubo) hasta la altura H manteniendo el orificio cerrado.

6 METODOLOGIA DEL EXPERIMENTO

Gracias al video se pudo tomar con más precisión el tiempo estimado

densidad del agua 1000 kg/m3

coficiente de descarga coficiente de velocidad

hatura h1 tiempo t hatura h1 distancia S

hatura h1 distancia S H^0.5

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