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Resumen
El yacimiento Loma La Lata, situado en la Cuenca Neuquina y perteneciente a la Unidad
Econmica Loma La Lata de Repsol-YPF, ha sido considerado desde el inicio de su explotacin
como uno de los yacimientos gasferos ms importantes e interesantes de Sudamrica.
Los pozos productores del yacimiento, a medida que la presin del reservorio va disminuyendo
y se reducen progresivamente las velocidades de flujo del gas producido como resultado natural de
su explotacin, transitan sucesivos cambios en los regmenes de flujo y presentan caudales
crecientes de lquidos.
Estos lquidos producidos desde el wellbore, y/o generados por condensacin de vapores a lo
largo de la sarta de produccin, contribuyen a incrementar la cada de presin en el tubing y la
presin dinmica de fondo, pudiendo ocasionar un prematuro cese de produccin de los pozos.
En el transcurso de la ltima dcada, la disminucin de la presin del reservorio ha conducido a
sucesivos cambios en las condiciones de operacin del yacimiento, desde alta a media y
ltimamente, a baja presin.
A raz de estos cambios operativos, no slo comienzan a presentarse problemas de produccin
en pozos debido a incrementos en la carga lquida, sino que tambin se dificulta la implementacin
de programas convencionales de tratamiento qumico por bacheo para la prevencin de la corrosin
y mantenimiento de las instalaciones de produccin como consecuencia de los volmenes de
lquidos asociados a estos ltimos.
En adicin a lo anterior, la creciente demanda de gas, la poltica energtica y las restricciones
econmicas constituyen factores no menos importantes a la hora de implementar programas
convencionales de tratamiento que implican varias horas de cierre por pozo tratado.
Toda esta problemtica ha incentivado al sector PQB de la Divisin Produccin de Bolland y
Cia. S.A. a la bsqueda de alternativas tecnolgicas que le permitieran aportar soluciones que
redundaran en beneficios, tanto tcnicos como econmicos para la compaa operadora.
A partir de un acuerdo de representacin exclusiva con la Divisin Downhole Injection Systems
de la empresa Allis-Chalmers Energy, PQB introduce al pas a comienzos de 2006 un novedoso
sistema de capilar que faculta la dosificacin de productos qumicos a la profundidad deseada, por
dentro del tubing de pozos productores que as lo permiten, y sin interrumpir la produccin de los
mismos.
Transcurridos seis meses desde la incorporacin de esta tecnologa a la oferta de productos y
servicios de PQB en el yacimiento, los tratamientos de inhibicin de corrosin por bacheo y la
instalacin permanente de capilares para la dosificacin continua de agentes espumantes, muestran
resultados ms que alentadores y un futuro muy promisorio.
Introduccin
Desde el punto de vista de la explotacin de los hidrocarburos, el yacimiento de Loma La Lata
situado en la Cuenca Neuquina, provincia de Neuqun, es considerado uno de los campos gasferos
ms grandes del continente americano.
Este yacimiento, descubierto por YPF en el ao 1977 y que Repsol-YPF opera actualmente en
concesin hasta 2027, es cabecera de los gasoductos Centro Oeste y Neuba I y II (todos van hacia
distintos puntos del pas) y Pacfico (hacia el sur de Chile), tal cual se muestra en la Figura 1.
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Gasoductos
REFERENCIAS:
11
10
Cuenca Neuquina
Yacimiento
Loma La Lata
9
8
T.G.S.
1 Gral. San Martn
2 NEUBA I
3 NEUBA II
T.G.N.
4 Centro Oeste
5 del Norte
6 Paran-Uruguayana
7 Paran-Paysand
4
Otros
8 Pacfico
9 Gas Andes
10 Atacama
11 NorGas
3
2
1
Yac. Gasferos
Ciudad Capital
Ciudad importante
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Como consecuencia de los sucesivos cambios en las condiciones de operacin del yacimiento,
desde alta a media, y finalmente a baja presin, no slo comienzan a presentarse problemas de
produccin en pozos debido a incrementos en la carga lquida, sino que tambin se dificulta la
implementacin de programas convencionales de tratamiento qumico por bacheo para la
prevencin de la corrosin y mantenimiento de las instalaciones de produccin.
Sumado a lo anterior, la creciente demanda de gas, la poltica energtica y las restricciones
econmicas constituyen factores no menos importantes a la hora de implementar programas
convencionales de tratamiento que implican varias horas de cierre por pozo tratado.
El principal factor por el cual se increment el consumo de gas en el pas, fue el reemplazo que
hicieron muchas industrias de sus fuentes primarias de energa. Un gran nmero de industrias opt
por el gas, cuyo valor de mercado es muy inferior al de las dems fuentes de alimentacin
energtica. Adicionalmente, la regulacin del precio de esta fuente de energa no renovable en
valores muy inferiores a los promedios internacionales, ha contribuido a desalentar inversiones en
exploracin y desarrollo de nuevas tecnologas por parte de las compaas operadoras.
Esta compleja problemtica incentiv al sector PQB de la Divisin Produccin de Bolland y
Cia. S.A. a buscar alternativas tecnolgicas que le permitieran aportar soluciones que redundaran en
beneficios, tanto tcnicos como econmicos, para la compaa operadora.
Un acuerdo de representacin exclusiva con la Divisin Downhole Injection Systems de la
empresa Allis-Chalmers Energy, le permiti a PQB introducir al pas a comienzos de 2006, un
novedoso sistema de capilar que faculta la dosificacin de productos qumicos a la profundidad
deseada, por dentro del tubing de pozos productores que as lo permiten y sin interrumpir la
produccin de los mismos.
Downhole Injection Systems, claro lder en el mercado de servicios e instalaciones de capilares
para dosificaciones de productos qumicos en pozos de gas y petrleo, desarroll la tecnologa e
inici sus operaciones en el ao 1994. A la fecha lleva realizadas ms de 7,000 instalaciones de
sistemas de capilares con operaciones en los EEUU, Canad, Mjico y los Emiratos rabes Unidos
[3-5].
Transcurridos seis meses desde la incorporacin de esta tecnologa a la oferta de productos y
servicios de PQB en el yacimiento Loma La Lata, los tratamientos de inhibicin de corrosin por
bacheo y la instalacin permanente de capilares para la dosificacin continua de agentes
espumantes, muestran resultados ms que alentadores y un futuro muy promisorio.
Se detallan a continuacin todos los aspectos considerados y resultados obtenidos hasta el
momento, relacionados con:
Caractersticas Generales del Equipo y Tecnologa de Capilar.
Tratamientos de Inhibicin de Corrosin por Bacheo en Pozos Productores de Gas.
i. Introduccin del Problema.
ii. Tratamiento y Procedimiento Operativo.
iii. Resultados.
Instalacin Permanente de Capilares para la Dosificacin de Espumantes.
i. Introduccin del Problema.
ii. Seleccin del Pozo.
iii. Seleccin del Producto.
iv. Caso Pozo LLL-167. Tratamiento y Resultados.
Conclusiones.
Agradecimientos.
Referencias.
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Resistencia
Espesor de Resistencia a la
para
Resistencia al
pared
Traccin
Deformacin del Reventamiento
0,2%
[Pulg.]
[PSI]
[PSI]
[PSI]
0,035
0,25
110000
0,035
110000
0,049
Presin de
Trabajo Segura
Peso
[PSI]
[PSI]
[Lb/10 Ft]
[Gal/10 Ft]
Capacidad
2
30800
7700
5600
7,9
0,132
43120
10780
7840
10,4
0,094
20533
5133
3733
12,6
0,380
28747
7187
5227
16,9
0,313
80000
0,049
0,375
Presin de
Trabajo
80000
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Cada sistema de inyeccin tiene sus ventajas y desventajas comparativas, las que se resumen en
las Tablas 2 y 3.
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V
E
N
T
A
J
A
S
Presenta una mayor superficie contacto/aplicacin La operacin de este tipo de Cabeza de Inyeccin
de presin capilar/cadenas que el modelo de Rueda.
es ms sencilla y requiere menos mantenimiento
que para el caso de la Cabeza de Cadenas.
La caracterstica anterior le permite a esta Cabeza
de Inyeccin trabajar con el capilar a mayores Normalmente la Cabeza de Rueda tiene ranuras
profundidades que el modelo de Rueda.
para capilares de y lo que permite cambiar
de tamao sin presentar mayores complicaciones.
El ngulo de curvatura menos pronunciado y la
mayor uniformidad en la distribucin de tensiones
aplicadas sobre el capilar para traccionarlo, lo
daan menos y le confieren al mismo una mayor
vida til (medida en ciclos de operacin), haciendo
a este tipo de cabeza de inyeccin ms conveniente
para operaciones puntuales y servicios en pozos.
D
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Requiere mayor mantenimiento que el modelo de Existen dos modelos de Cabezas de Rueda:
Cabeza de Rueda.
i.
Rueda Chica (de pequeo Dimetro).
Dispone de 7 ruedas menores que ejercen la
Para cambiar de tamao de capilar es necesario
presin sobre el capilar y la Rueda principal
desmontar las cadenas y cambiar los cubos. Esto
para traccionar dicho capilar. Debido al menor
requiere 1 hora promedio de trabajo de un operador
nmero de puntos de transmisin de presin
calificado.
sobre el capilar y al ngulo de curvatura ms
pronunciado que le imprimen al mismo, con
este modelo de cabeza se presentan mayores
riesgos de daar el capilar y se limitan en mayor
medida las profundidades aconsejadas de
trabajo. Se desaconseja este modelo de Cabeza
de Inyeccin para operaciones puntuales que
implican ciclos de capilar y/o grandes
profundidades.
ii.
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Roscado
Bridado
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Memory Gauges con transmisin de datos por medio de Fibra Optica por dentro del
capilar.
Memory Gauges con transmisin inalmbrica de datos por medio de ondas sonoras.
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La metodologa de aplicacin minimiza los riesgos Mayor Eficiencia en los Tratamientos Qumicos.
de dao a formacin y/o ahogo del pozo.
Optimizacin de la aplicacin del producto
qumico.
La operacin promedio insume entre 3 y 5 horas
(se podran llegar a realizar dos tratamientos La forma de aplicacin minimiza riesgos de dao a
diarios).
formacin.
Requiere slo un equipo y dos operadores Versatilidad:
calificados.
Combinados.
Permite
tratar
Problemas
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METODOLOGA DE APLICACIN
Discontinua (Bacheos)
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2. Llenar el capilar con el producto qumico a dosificar (CY8760) durante la carrera descendente.
3. Bombear durante la carrera ascendente el producto inhibidor de corrosin a travs de una
boquilla dispersora especialmente diseada para lograr un efecto niebla, facilitando as la
formacin de la pelcula protectora de inhibidor de corrosin sobre la superficie de la sarta de
Tubing de produccin.
4. Aproximadamente 500 metros antes de llegar a boca de pozo, iniciar el desplazamiento del
capilar con un solvente adecuado (condensado) para la limpieza y preservacin del capilar.
iii. Resultados.
Entre los logros obtenidos se cree conveniente resaltar lo siguiente:
Se trataron exitosamente los 5 pozos seleccionados como parte del proyecto piloto (ensayo),
mantenindolos en produccin mientras se realizaba el Bacheo con el producto CY8760.
45 das despus de realizadas las aplicaciones de inhibidor de corrosin los 5 pozos mantenan
concentraciones de hierro (asociadas al proceso corrosivo) controladas en niveles iguales o
inferiores a los resultantes de tratamientos convencionales con cepillo.
LLL-29. Historial de Concentraciones de Hierro
45
Hierro [ppm]
30
Lnea de Tendencia
25
20
15
10
5
12-Abr-06
12-Mar-06
12-Feb-06
12-Dic-05
12-Ene-06
12-Nov-05
12-Oct-05
12-Sep-05
12-Jul-05
12-Ago-05
12-Jun-05
12-Abr-05
12-May-05
12-Mar-05
12-Feb-05
12-Dic-04
12-Ene-05
12-Nov-04
12-Oct-04
12-Sep-04
12-Jul-04
12-Ago-04
12-Jun-04
12-Abr-04
12-May-04
12-Mar-04
12-Feb-04
12-Ene-04
12-Dic-03
12-Nov-03
12-Oct-03
12-Sep-03
12-Jul-03
12-Ago-03
12-Jun-03
Fecha
Figura 12. Resultado del tratamiento con inhibidor de corrosin en el pozo LLL-29.
Instalacin Permanente de Capilares para la Dosificacin de Espumantes.
i. Introduccin del Problema.
Cuando se produce el gas, si su velocidad es lo suficientemente elevada, lleva lquidos consigo.
Son excepcionales los pozos que producen gas completamente seco.
Una elevada velocidad de gas resulta en un rgimen de flujo de tipo niebla (mist flow) en el que
las gotas de lquido se encuentran dispersas en el gas. En este caso el porcentaje en volumen de
lquido en el gas (liquid holdup) es muy reducido en la sarta de produccin, dando como resultado
una baja cada de presin debida a la componente gravitatoria de los fluidos.
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F
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G
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S
Bubble
Slug
Slug-Annular
Annular-Mist
Mist
Caractersticas
Mist Flow
Annular-Mist Flow
Igual al caso anterior pero con una pelcula de lquido en las paredes del Tubing. El
gradiente de presin queda determinado principalmente por la fase gas.
Slug-Annular Transition
El flujo cambia de fase continua lquida a fase continua gaseosa. En la fase gaseosa puede
haber gotas lquidas entrampadas. El gradiente de presin sigue dependiendo principalmente
del gas pero el efecto de los lquidos comienza a ser importante.
Slug Flow
Burbujas de gas expanden a medida que ascienden coalesciendo para formar burbujas ms
grandes y, finalmente, slugs. La fase lquida es continua y las pelculas alrededor de los slugs
pueden caer. El gradiente de presin es afectado por ambas fases (gas y lquido).
Bubble Flow
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POZO
AHOGADO
TIEMPO
CAUDAL DECRECIENTE
Flujo Niebla
(Mist Flow)
Rgimen de Flujo
en el Tubing
Flujo en Slugs
(Slug Flow)
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C
a
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a
l
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G
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s
Tiempo
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
Parte del Gas puede
D
burbujear a travs de
la columna de Lquido
Nivel de Lquido
PRESIN
Arrastre
Gota de
Lquido
Peso
Figura 18. Concepto del modelo de gota empleado para obtener la velocidad crtica.
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v cg Agua =
(0,0031 P )
Dnde P : presin en psi.
(3)
(4)
Sustituyendo las expresiones (2) y (3) de vcg para agua y condensado en la ecuacin (4), se
pueden obtener expresiones para Qcg Agua y Qcg Condensado.
IDT 2
Asimismo, considerando que A =
en ft2 con IDT dimetro interior del Tubing en
576
pulgadas, reemplazando en (4) y despejando IDT se puede obtener el dimetro crtico de tubing.
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Para presiones en boca de pozo inferiores a los 1.000 psi (6,89 x 106 Pa), Coleman et al. [13]
desarrollaron sus propias ecuaciones empricas que ajustan mejor los datos experimentales en estas
condiciones (ecuaciones 5 y 6).
1
3,369 (45 0,0031 P ) 4
v cg Condensado =
(5)
1
(0,0031 P ) 2
v cg Agua =
(6)
1
(0,0031 P ) 2
La informacin que proporcionan las determinaciones de velocidad crtica deben combinarse, de
ser posible, con los resultados del anlisis nodal.
Para planificar y disear soluciones para problemas de carga lquida en pozos productores de
gas, resulta esencial poder predecir con certeza cundo un pozo en particular puede estar
experimentando una carga lquida excesiva. El anlisis nodal puede emplearse para predecir cundo
ocurren problemas de carga lquida y/o de estabilidad.
En un pozo productor tpico, el gas deber superar una serie de restricciones de flujo antes de
llegar al separador en superficie. Por ejemplo, el gas podr tener que atravesar la matriz de la
formacin, fluir a travs de los punzados, atravesar una vlvula de fondo, la sarta completa de
Tubing de produccin, una vlvula de seguridad de fondo (SSSV), un orificio y la lnea de
conduccin de superficie para poder llegar al separador. Cada uno de estos componentes introducir
su propia cada de presin dependiente del caudal/flujo. Se entiende entonces que un cambio en
cualquiera de los componentes/restricciones, afectar la produccin. Para determinar el
comportamiento global del pozo todos sus componentes deben analizarse como parte de un sistema
total.
El anlisis nodal divide el sistema total en dos subsistemas en un punto que se denomina punto
nodal. Un subsistema considera el flujo que ingresa desde el reservorio hasta el punto nodal, y el
otro tiene en cuenta las condiciones de salida, desde la superficie hasta el punto nodal.
Estos dos subsistemas se grafican generalmente en la forma de dos curvas: la curva de ingreso o
IPR (Inflow Performance Relationship) y la curva de salida o TPC (Tubing Performance Curve). La
interseccin de ambas curvas determina las condiciones de operacin.
La curva TPC tiene un mnimo. A la derecha del mnimo, la cada de presin total en el Tubing
se incrementa a causa de la mayor friccin que ocasionan los caudales crecientes de gas. Estos
caudales crecientes generalmente se asocian a regmenes de flujo de tipo niebla (mist) o anularniebla (annular-mist). A la izquierda de la curva TPC, los caudales de gas son bajos y la cada total
de presin est dominada por el peso de la columna hidrosttica de fluidos que se acumulan en el
wellbore. De izquierda a derecha hasta el mnimo en la curva TPC, generalmente se encuentran
regmenes de flujo de tipo burbuja y slug.
Las Figuras 19 y 20 muestran las condiciones estables e inestables de operacin y el efecto de
cambio de tamaos de tubing en las condiciones de operacin.
Se puede apreciar en la Figura 19 que, en la zona estable, si el caudal se incrementa al valor del
punto D, la presin en el Tubing (curva TPC) se incrementar por sobre la presin en la curva IPR
debido a la mayor friccin generada. El incremento de presin en el Tubing obligar a reducir el
caudal al valor estable inicial (interseccin de las dos curvas). El mismo tipo de razonamiento se
aplica al punto C. En esta zona, la operacin resulta estable y el caudal se auto-corrige.
En la zona inestable, si el caudal se reduce al valor del punto A, la presin en el Tubing (curva
TPC) se incrementar por sobre la presin en la curva IPR debido al mayor holdup de lquido
generado. El incremento de presin en el Tubing obligar a reducir el caudal an ms, la operacin
resultar inestable y el pozo se ahogar. El mismo tipo de razonamiento se aplica al punto C, para el
que un incremento de caudal conduce el sistema a la zona estable.
En la Figura 20 se observa que el tamao de Tubing D1 no se debera utilizar porque trabajara
en la zona inestable (izquierda del mnimo de la curva TPC). Convendra entonces adoptar el
tamao D2.
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Como resultados del anlisis realizado, se arrib a un listado de candidatos para ensayo de la
tecnologa.
En funcin de criterios de necesidad, conveniencia y disponibilidad, se decidi realizar el
ensayo inicial en el pozo LLL-167 afectado a la Unidad Separadora Primaria (USP) 4.
Con el fin de definir la seleccin del pozo, se le realiz un gradiente dinmico y un control de
produccin durante ms de 24 horas.
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6- Se asegura la fijacin del capilar con el dispositivo para sujecin en instalaciones fijas y se
presuriza el Pack-Off a 4.000 psi (27,58 x 106 Pa).
7- Se corta el capilar, utilizando para la instalacin 3.150 metros (instalacin en profundidad +
algunos metros de reserva en superficie).
8- Se instala un equipo dosificacin continua nuevo provisto por PQB.
9- Se desmontan los volantes de las vlvulas superior, sobremaestra y maestra identificndolas con
una sealizacin que dice: No cerrar esta Vlvula.
10- Se acuerda con la inspeccin suspender la apertura del pozo hasta el da siguiente (martes 18).
11- Se desmonta la cabeza de inyeccin y retiran de la locacin el personal y los equipos a las 16.00
horas.
Resultados obtenidos
Los resultados de la instalacin permanente del capilar para la dosificacin continua de
espumante en el pozo LLL-167 se pueden apreciar en la Figura 23.
Dosificacin Continua de Espumante
Sistema de Capilar en el Pozo LLL-167
120
Instalacin del Capilar para
Dosificacin Continua de ESB699
80
100
Caudal de Gas
60
40
20
Orificio de
10 m m
Orificio de
11 m m
Orificio de
12 m m
01-07-06
29-06-06
27-06-06
25-06-06
23-06-06
21-06-06
19-06-06
17-06-06
15-06-06
13-06-06
11-06-06
09-06-06
07-06-06
05-06-06
03-06-06
01-06-06
30-05-06
28-05-06
26-05-06
24-05-06
22-05-06
20-05-06
18-05-06
16-05-06
14-05-06
12-05-06
10-05-06
08-05-06
06-05-06
04-05-06
02-05-06
30-04-06
28-04-06
26-04-06
24-04-06
22-04-06
20-04-06
18-04-06
16-04-06
14-04-06
12-04-06
10-04-06
08-04-06
06-04-06
04-04-06
02-04-06
31-03-06
29-03-06
27-03-06
25-03-06
23-03-06
21-03-06
19-03-06
Fecha
La dosificacin del producto ESB699 se regul entre el 0,1 y 0,4% v/v con respecto al caudal de
agua, manteniendo estable la produccin del pozo.
Durante el mes previo a la instalacin del capilar, las producciones acumuladas de gas y
condensado fueron del orden de 100.000 Std. m3 y 30 m3 respectivamente. Las producciones
acumuladas de gas y condensado correspondientes al mes posterior a la instalacin del capilar e
inicio de la dosificacin del espumante ESB699 se incrementaron a valores superiores a
1.000.000 de Std. m3 y 200 m3 respectivamente.
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Conclusiones
Se ha ensayado con xito la tecnologa de capilar, tanto en aplicaciones discontinuas (bacheos)
como continuas (instalacin permanente para dosificacin continua).
Para el caso de los tratamientos discontinuos de Inhibicin de Corrosin en Pozos Productores
de Gas, se concluye que con la tecnologa de capilar:
Se minimizan los posibles daos a la formacin productora y/o ahogo del pozo.
A partir del xito obtenido con este primer ensayo, se han realizado recientemente
instalaciones permanentes en otros dos pozos del yacimiento, los que evolucionan muy
favorablemente.
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Agradecimientos
Los autores desean agradecerle a Repsol-YPF por la autorizacin y el apoyo brindado para la
realizacin este trabajo. Quisieran tambin expresar su reconocimiento a Nora Alvarez, Andrea
Deshayes, Sergio Dalvit, Carlos Donino, Carlos Smith y Gary Tagarot por la inestimable asistencia
y apoyo proporcionado durante la redaccin del mismo.
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[13]
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[15]
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Referencias
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corrosividad en instalaciones de produccin del Yacimiento Loma La Lata. 2do Simposio de
Produccin de Hidrocarburos, Mendoza, Jun.12-16, 1995.
M.C. Barreto, A. Gasparini, G. Galliano y M. Poli. Explotacin dual de pozos de gas con alto
contenido de CO2 y altas presiones en el Yacimiento Loma La Lata. 2do Simposio de
Produccin de Hidrocarburos, Mendoza, Jun.12-16, 1995.
R. Pruitt y R. Buchanan. Capillary Injection String Application in the Sharjah PU. BP
Amoco, Trabajo presentado internamente, 2002.
J.F. Lea, H.W. Winkler, H.V. Nickens y R.E. Snyder. What's new in artificial lift. World Oil,
Vol. 201, No. 4, Abr. 2000.
R. Lestz. Using Capillary Strings to Unload Gas Wells and Increase Production. World Oil,
Feb. 2003.
R. Chalcovic, A. Gasparini y G. Ramrez. Corrosin por CO2 en Yacimiento Loma La Lata.
1er Congreso de Corrosin y Proteccin en Yacimientos de Gas y Petrleo, Mendoza, Nov.
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R. Chalcovic, A. Gasparini y G. Ramrez. Corrosin por CO2 en Yacimiento Loma La Lata.
BIP (Boletn de Informaciones Petroleras), Ao 9, No. 29, p. 52-66, Mar. 1992.
M.J. Snchez y W.J. Valdebenito. Corrosin en pozos de gas: comportamiento de distintos
materiales de tubing. BIP (Boletn de Informaciones Petroleras), Ao 15, No. 53, p. 61-66,
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