Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Libro Diseño de Procesos Enrique Arce
Libro Diseño de Procesos Enrique Arce
ii
iii
Contenido
Pgina
Capitulo 1. Introduccin
1.1 Diseo Bsico de Procesos
1.2 Especificaciones y Criterios del Diseo de Procesos
1.3 Diagrama de Cebolla
1.4 La preocupacin por el Medio Ambiente
1.5 Las Bases de Diseo
1
3
5
6
11
12
15
16
18
19
23
23
25
42
57
58
58
61
63
67
69
70
70
71
71
80
88
iv
Capitulo 5. Anlisis Trmico en las Corrientes de Proceso
5.1 Introduccin
5.2 Las curvas compuestas
5.3 El mtodo Pinch
5.4 El algoritmo de la Tabla Problema
5.5 El procedimiento de Supertargeting
5.6 Casos especiales de curvas compuestas
Problemas
89
90
93
100
101
106
112
118
121
122
122
127
128
128
134
135
136
136
138
144
Apndice A.
Apndice B.
Apndice C.
147
153
175
Prologo
Prologo
El diseo conceptual de los procesos qumicos para la elaboracin de productos de alto valor agregado a
partir de materias primas de bajo valor, sigue, bsicamente, un diseo modular en una secuencia de
operaciones unitarias. Estas acciones de transformacin qumica y fsica como mezclar, calentar,
reaccionar, presurizar, destilar, etc. sirven como bloques de construccin para ensamblar acciones de
procesamiento en los diagramas de bloques. Los diagramas de proceso son el documento bsico para el
diseo de los procesos qumicos. El curso de Diseo bsico de procesos que se ofrece en la Escuela
Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas del Instituto Politcnico Nacional se apoya en el
desarrollo de proyectos para el diseo de plantas de procesos qumicos en operacin continua.
El diseo de los procesos qumicos se puede realizar siguiendo varias metodologas, pero en este
curso se adopt la estrategia de Douglas, que se basa en una jerarqua de varios niveles de decisin: en el
primero, se busca identificar la ruta de reacciones para la manufactura del producto que resulte
ecolgicamente benigna y econmica; el segundo, trata con la definicin de los reactores y los clculos de
balances de materia y energa involucrados en la entrada y salida del proceso; en el tercero, se define la
estructura de reciclo; el cuarto nivel de decisiones se refiere a la determinacin de la estructura de
separadores y refinacin de productos; por ltimo, en el quinto nivel se establece la sntesis de la red de
cambiadores de calor en el proceso, de acuerdo con la tecnologa Pinch, para el mximo aprovechamiento
de la energa.
El mtodo de diseo de procesos que Douglas recomienda, procede de acuerdo a los niveles
descritos, elaborando secuencialmente diagramas de proceso. En el diseo se exploran varias alternativas,
empieza con un diagrama de un solo bloque y las corrientes de entrada y salida del proceso, hasta terminar
en un diagrama, con los balances de materia y energa alrededor de todos los equipos.
En el capitulo 1 se presentan las definiciones bsicas del diseo conceptual de los procesos
qumicos, entre otras, el diagrama de cebolla, el potencial econmico, las heursticas, los criterios y las
especificaciones de diseo, etc. Entre los criterios ms importantes para el diseo de procesos destacan el
obtener el mayor rendimiento econmico en del proceso, considerado como criterio supremo del diseo,
otro es el diseo de procesos ambientalmente benignos, que cada vez cobra mayor importancia.
En el capitulo 2 se presenta la forma en que se aplica el diseo de procesos, por etapas, de acuerdo
a la metodologa de Douglas. Con ejemplos se ilustra como se usan las heursticas para orientar las
decisiones en el diseo de los sistemas de reactores, de reciclo y de separadores. Tambin se da en este
capitulo una gua para la construccin e interpretacin de los diagramas de procesos y su descripcin.
Siguiendo la metodologa de Douglas para el diseo bsico de procesos, despus de la definicin
de la estructura de reciclo, sigue la sntesis de la estructura de separadores. En el capitulo 3 se presentan
dos mtodos para proponer secuencias de separadores, el primero que usa heursticas y el segundo que se
basa en la frmula de Nadgir y Liu. Se ilustra el uso de estos mtodos con varios ejemplos. Adems se
describe y aplica el clculo del costo relativo de separacin que sirve para comparar y seleccionar entre
varias propuestas de secuencias de separadores.
Las corrientes de proceso rara vez se encuentran a las condiciones ms convenientes para ser
procesadas en los reactores y separadores. Por ello la temperatura, la presin y la composicin de las
corrientes se tienen que ajustar para obtener un desempeo eficiente en los equipos. En el capitulo 4 se
presenta como definir las condiciones de operacin en los equipos, que permitan maximizar el
aprovechamiento de materiales y energa, con la menor produccin de residuos y adems buscando que
sean seguros y controlables.
En la industria de los procesos qumicos la preocupacin de eficientar el uso de energa y la
reduccin de emisiones contaminantes, ha conducido a la generacin de tecnologas para diseo o
rediseo de procesos con niveles mnimos de consumo de energa. Una de estas tecnologas, es el anlisis
del punto Pinch que ha impactado en la manera en que se disean las redes de cambiadores de calor y por
________________________________________________________________________
Prologo
vi
extensin se aplica tambin al diseo de redes de transferencia de masa. En el capitulo 5 se presentan las
bases de esta tecnologa para el anlisis trmico de las corrientes de proceso.
Una vez que se han definido los subsistemas de reaccin y de separacin de acuerdo a los niveles
de jerarqua de Douglas, queda el problema de definir el sistema de intercambio trmico que ha de
ajustarse a los requerimientos de energa segn lo demanden las condiciones de operacin de los
subsistemas de reaccin y separacin. El diseo del subsistema de intercambio trmico en el proceso
queda definido por un arreglo de equipos que se denomina red de cambiadores de calor. El diseo de la
red de cambiadores de calor es el tema que trata el capitulo 6.
De las mltiples herramientas para ayudar a la seleccin de alternativas bajo competencia, el
mtodo Electre destaca como uno de los mejores. En el diseo de procesos qumicos continuamente se
presenta el problema de seleccin de alternativas bajo un anlisis multicriterio, como la eleccin de la ruta
de reacciones ms adecuada para el diseo de un proceso, como los casos que se presentan en el capitulo 7.
Finalmente se agregan tres Apndices. El primero que trata con el estudio de los factores de riesgo
y se busca reducirlos o eliminarlos, por el uso de materiales y condiciones de operacin no peligrosos. La
idea es crear diseos que sean inherentemente seguros, para ello hay que conocer y reducir los riesgos y
peligros que puedan daar el entorno, las instalaciones o a las personas. El segundo apndice presenta una
gua para el uso del simulador de procesos PRO/II aplicado al diseo de una planta completa. El tercer
apndice presenta propuestas de procesos para el desarrollo de los proyectos durante el semestre en que se
lleva el curso.
Dr. Enrique Arce Medina
Mxico, D.F., a 30 de julio de 2007.
________________________________________________________________________
1
Capitulo 1. Introduccin
Capitulo 1.
Introduccin
En este capitulo se presentan las definiciones bsicas del diseo conceptual de los
procesos qumicos, entre otras, el diagrama de cebolla, el potencial econmico, las
heursticas, los criterios y las especificaciones de diseo, etc. Entre los criterios ms
importantes para el diseo de procesos destacan el obtener el mayor rendimiento
econmico en del proceso, considerado como criterio supremo del diseo, otro es el
diseo de procesos ambientalmente benignos, que cada vez cobra mayor
importancia.
______________________________________________________________________________________________
2
Capitulo 1. Introduccin
Introduccin
El diseo de los procesos qumicos es un procedimiento que aplica e integra varias tcnicas de ingeniera,
economa y principios cientficos para crear un proceso que fabrique un producto especfico. En otras
palabras se trata de generar, seleccionar y ordenar una serie de operaciones que transformen las materias
primas en productos. El diseo se presenta a travs de varios documentos, los principales son: el diagrama
del proceso y su descripcin, tablas de balances de materia y energa, hojas con la descripcin del tipo y
dimensiones de los principales equipos, un anlisis de los costos de los equipos y de operacin del
proceso. Cada diagrama (flowsheeting en ingls), constituye una estructura de mltiples equipos que
transforman las propiedades qumicas y fsicas de los materiales en su paso por la planta qumica. Esta
caracterstica distingue a los procesos qumicos de otro tipo de procesos e industrias. Ms del 60 por
ciento del costo del producto final esta determinado por el diseo y ese costo incluye, los materiales, los
equipos as como la forma y el orden en que se usan. En este capitulo se presentan los conceptos y
definiciones fundamentales del diseo bsico de los procesos qumicos.
En general, un diseo es un plan para crear algo, un aparato, un edificio, una organizacin, una
fabrica, etc. Hacer un plan implica poner por escrito, en forma ordenada y comprensible la disposicin
general de una obra, la manera de desarrollar un plan es a travs de un proyecto. Un proyecto es el marco
de trabajo para crear el diseo. El proyecto esta orientado por unos objetivos y se termina cuando se
logran esos objetivos.
Un proyecto de diseo bsico de procesos consta de varios documentos, los principales son:
1. Una propuesta de proyecto que un cliente especifica, aprueba y contrata,
2. Informes de actividades de acuerdo a la propuesta y,
3. Un reporte tcnico final.
El proyecto concluye con la entrega del informe tcnico en el tiempo especificado en el contrato y
contiene la siguiente informacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
En general, un diseo es un plan para crear algo, un aparato, un edificio, una organizacin, una fabrica,
etc.
Se define como proceso al conjunto de acciones para que algo cambie en etapas sucesivas. As los
procesos qumicos, son la secuencia de transformaciones qumicas y fsicas para que las materias primas
se conviertan en productos con mayor valor que los materiales a partir de los que se obtienen. Las
operaciones de los procesos qumicos son de muy diverso ndole, entre las principales se cuentan, la
reaccin, la destilacin, calentamiento, compresin y transferencia de masa. En los procesos estas
operaciones se efectan en quipos que estn conectados entre si por medio de corrientes que los vinculan.
En la industria qumica se encuentran una gran cantidad de procesos para producir muy diversos
productos, por ejemplo, plsticos, detergentes, cosmticos, cerveza, cemento, colorantes, pegamentos, etc.
______________________________________________________________________________________________
3
Capitulo 1. Introduccin
El diseo bsico de los procesos qumicos no es una tarea trivial ya que hay que seleccionar,
dentro de una gama amplia de posibilidades, los equipos y sus caractersticas de manera eficiente que
satisfagan los criterios y las especificaciones de diseo de los diferentes tipos de procesos qumicos
El abanico de alternativas de proceso se ampla en funcin de los componentes qumicos del
proceso. Intentar explorar todas es tedioso y por lo general innecesario; Mejor se opta por reducir la
bsqueda y comparacin de alternativas viables, a travs de tcnicas como la determinacin de factibilidad
econmica, de anlisis, y heursticas. Las heursticas o reglas heursticas son guas para la toma de
decisiones derivadas de la experiencia. Su utilidad radica en despejar confusiones y ayudar a la toma de
decisiones. Por ejemplo, para separar los componentes de una mezcla en una secuencia de separaciones, se
recomienda como regla heurstica dejar para el ltimo la separacin ms difcil. Otro ejemplo de regla
heurstica es la siguiente: elija los materiales y las reacciones que eviten o reduzcan el manejo y
almacenamiento de sustancias txicas y corrosivas.
La determinacin de factibilidad econmica se obtiene calculando el potencial econmico (P.E.),
de acuerdo a:
P.E. = Ingresos por los productos y subproductos vendibles
- Gastos por los materiales que se compran
- Costo de inversin en equipos
- Costo de los servicios para la operacin
- Costo por desecho de subproductos indeseables.
Cuando se comparan varias opciones de proceso debe elegirse la que tenga mayor P.E. Es obvio
que cuando el P.E. resulte menor de cero se debe buscar una fuente de materias primas ms baratas o
probar otras alternativas de procesos.
Se toma como utilidad bruta o beneficio econmico bruto al valor de P.E. en el cual no se
incluyen los costos de inversin de equipos ni los de servicios para la operacin. Desde el enfoque de
optimizacin, el P.E. es la funcin objetivo mientras que la capacidad de la planta es una restriccin. El
criterio supremo del diseo es maximizar beneficios aceptando como restricciones cumplir la legalidad
vigente, principalmente las exigencias de no daar el entorno. Los costos de las sustancias qumicas se
pueden encontrar en la revista quincenal Chemical Marketing Reporter.
1.1 El Diseo Bsico de los Procesos
Las estrategias de diseo son dos:
1. Por la formulacin de modelos matemticos y su solucin mediante programacin matemtica.
La estrategia de programacin matemtica frecuentemente se usa como un problema de programacin no
lineal mixta entera, a partir de una estructura general que contenga todas las alternativas de diseo. Las
variables enteras corresponden a la existencia o ausencia de los equipos en la solucin. Mientras que las
variables continuas son los valores de los flujos, las presiones, temperaturas, tamao de los equipos, etc.
Dos dificultades de esta estrategia son la naturaleza no lineal de las ecuaciones y la consideracin
simultnea de todas las alternativas posibles, lo cual conduce a un conjunto de muchas ecuaciones no
lineales.
2. La segunda estrategia procede avanzando por niveles en una jerarqua de decisiones, que a
partir de propuestas simples, por refinamientos sucesivos se llega al diagrama completo del proceso. La
idea es descomponer el problema de diseo en subproblemas. Esta estrategia es la ms empleada. Douglas
______________________________________________________________________________________________
4
Capitulo 1. Introduccin
(1988) propone una jerarqua de decisiones para sistematizar la seleccin de alternativas de diseo, en
cinco niveles, resumida en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1. Jerarqua de decisiones para el diseo bsico de los procesos qumicos
5
Capitulo 1. Introduccin
El tamao de las flechas en la figura 1.1, indica la cantidad de los recursos en la entrada y salida
de la planta. Por ejemplo, se espera que en la planta se usen pocos recursos econmicos en la compra de
materias primas, en los costos de uso de servicios y otros gastos; pero que el ingreso que se obtiene por la
venta de los productos sea sustancialmente mayor que los gastos.
$
Materias
primas
Planta
Qumica
Energa
$
Productos
Energa
Residuos
6
Capitulo 1. Introduccin
de las corrientes de salida. Ante la falta de especificaciones de separacin en el diseo de los separadores,
se toma la regla heurstica que recomienda disear los separadores considerando que el 99% de lo que
entra del componente clave ligero sale por la parte superior del separador, junto con los componentes ms
ligeros, mientras que por el fondo del separador se va el 99% del componente clave pesado, as como el
total de los componentes ms pesados.
En la figura 1.2 se muestra la manera en que se consideran las especificaciones y criterios de
diseo para seleccionar la mejor alternativa de diseo. Al evaluar las alternativas de diseo se usan ndices
de desempeo como la rentabilidad, el grado de cumplimiento de las especificaciones, seguridad, etc.
Durante el desarrollo de la ingeniera de diseo, como se muestra en la figura 1.2, algunas etapas
deben reconsiderarse como se indica con las flechas que reiteran en la figura. Esta reconsideracin iterada
de las alternativas de diseo es necesaria ya que rara vez se tiene suficiente informacin para producir una
respuesta amplia que permita tomar una decisin nica y definitiva, y mucho menos la mejor, ya que no
hay solucin nica en los problemas de diseo por lo que se procede en aproximaciones sucesivas hacia
una solucin cada vez mejor. Las actividades de sntesis y anlisis se alternan al iterar en este diagrama de
comparacin y seleccin de alternativas de diseo de procesos. Como ya se menciono el criterio ms
importante para evaluar alternativas de diseo es el valor econmico, que suele expresarse en el potencial
econmico u otras medidas de rentabilidad de la inversin, como la tasa interna de retorno y el valor
presente neto.
Determinar especificaciones
Diseo 1
Diseo 2
Diseo 3
Iterar
No
Se cumplen las
especificaciones y criterios de
diseo?
Si
Continuar
con el
diseo
detallado
7
Capitulo 1. Introduccin
primero se disean los reactores. En la mayora de reactores se tiene una conversin que rara vez llega al
cien por ciento, por lo que a la salida de los reactores se tendr una mezcla de reactantes y productos. Los
reactantes han de separarse de los productos y reciclarse al sistema de reactores. A los reactores se
alimentan los reactivos que pueden provenir de corrientes de alimentacin fresca o de corrientes de
recirculacin o una mezcla de ambas. En algunos procesos tambin se mezclan a la carga de los reactores
substancias diluyentes o catalizadores. Por ello despus de disear los reactores y el sistema de reciclo ha
de disearse el sistema de separadores, con equipos de separacin como los destiladores y absorbedores.
Las corrientes de entrada y salida de los reactores difcilmente tendrn las condiciones de temperatura y
presin necesarias en los separadores, por lo que habrn de ajustarse esas condiciones a las necesarias.
Para ello se ha de requerir el diseo de un sistema de cambiadores de calor que consiga las condiciones
adecuadas para cada corriente. Por ltimo se ha de disear los equipos de servicios.
______________________________________________________________________________________________
8
Capitulo 1. Introduccin
Materias
primas
Preparacin
y purificacin
Reaccin
Separacin y
purificacin
Productos
Productos secundarios
Tratamiento de
efluentes
Efluentes limpios
Fraccin mol
0.05
0.15
0.25
0.20
0.35
Volatilidad relativa,
2.0
1.33
2.40
1.25
______________________________________________________________________________________________
9
Capitulo 1. Introduccin
Para una mezcla lquida de cinco componentes se tienen 14 diferentes alternativas de secuencias
de separacin; en la Figura 1.5 se muestran cuatro de estas posibles alternativas: los componentes a la
izquierda de la diagonal son los ms ligeros y salen por el domo; los componentes a la derecha son los
ms pesados y salen por el fondo. La idea es proponer el arreglo de equipos con el menor costo.
Las reglas heursticas que se emplean en este caso de mezclas son las siguientes.
Regla H1. Remover las especies ms abundantes al principio.
Regla H2. Dejar las separaciones difciles para el final
Regla H3. Si no hay separaciones difciles, los componentes deben ser removidos de la
mezcla en orden decreciente de la propiedad que facilita su separacin.
Regla H4. Si todo lo dems es igual, separar en partes iguales.
Alternativa 1
A
Alternativa 2
C
A/BCDE
AB/CDE
B/CDE
C/DE
D/E
E
C/DE
Alternativa 3
D/E
Alternativa 4
A
AB/CD
C
A
B
ABCD/E
C/D
C
B
AB/CDE
CD/E
Figura 1.5 Cuatro de las catorce alternativas de separacin de una mezcla se cinco componentes.
Al aplicar estas reglas pueden ocurrir casos en que se tienen propuestas contradictorias y se debe
usar algn criterio extra, como el costo de la separacin, para decidir cual es la secuencia de separacin
ms adecuada. Por ejemplo, si el componente ms abundante es el ms difcil de separar se tiene un
conflicto entre las reglas, esto ocurre en la mezcla presente ya que con la regla H1 se debera separar
primero el componente ms abundante, el pentano; al aplicar la regla H2 debe dejarse la separacin ms
difcil para el ltimo, que en este caso tambin corresponde al corte de i-pentano/n-pentano.
Una forma conveniete de proponer secuencias de separadores sin usar las reglas heursticas es la
frmula de Nadgir y Liu (1983). Que usa el Coeficiente de Facilidad de Separacin, CFS.
______________________________________________________________________________________________
10
Capitulo 1. Introduccin
CFS = f *
Donde:
f = relacin de distribucin de flujos molares de los componentes en el corte D/B o B/D
dependiendo del que resulte menor o igual a la unidad. D corresponde a la suma de flujos de los
componentes que salen por el domo y B a la suma de los que salen por el fondo.
= diferencia de temperaturas de ebullicin de los componentes adyacentes al corte o si se tienen
datos de volatilidad relativa () entonces = ( -1)*100.
En la Tabla 1.2 se presentan los clculos para el coeficiente de facilidad de separacin
Tabla 1.2
Componente
A:
B:
C:
D:
E:
n-Propano
i-Butano
n-Pentano
i-Pentano
n-Pentano
Fraccin
Molar
0.05
0.15
0.25
0.20
0.35
Volatilidad
relativa
2.0
1.33
2.40
1.25
CFS
0.05/.95
0.20/.80
0.45/.55
0.35/.65
100
33
140
25
5.26
8.25
114.5
13.46
Puesto que el mayor valor de CFS corresponde al corte ABC/DE este es el corte de la primer
columna de destilacin, que corresponde al ms fcil. Para proponer el siguiente corte se tienen las
secuencias A/BC o AB/C se vuelve a calcular el CFS y se obtiene:
f
CFS
Secuencia A/BC
0.05/0.40
100
12.5
Secuencia AB/C
0.20/0.25
33
26.4
La separacin cuyo corte es AB/C es la de mayor CFS, la secuencia final de separacin queda:
Secuencia 1: ABC/DE, AB/C, A/B, D/E.
Empleando las reglas heursticas se puede proponer la secuencia 2: ABC/DE, A/BC, B/C, D/E.
Para determinar cual de las dos secuencias es la que se debe elegir en el diseo se emplea el costo
relativo de separacin en funcin del flujo de vapores en cada columna de destilacin. Una aproximacin
del clculo del flujo de vapores es con la frmula:
V = D + 1.2 F/( -1)
Donde: F es el flujo de todos los componentes en la alimentacin y D es el flujo en el destilado.
Flujo de vapores en la secuencia 1 es:
= V ABC / DE + V AB / C + V A / B + VD / E
______________________________________________________________________________________________
11
Capitulo 1. Introduccin
1.2
1.2
+
= ( FA + FB + FC ) + ( FA + FB + FC + FD + FE )
+ ( FA + FB ) + ( FA + FB + FC )
C / D 1
B / C 1
1.2
1.2
+ ( FD ) + ( FD + FE )
( FA ) + ( FA + FB )
A / B 1
D / E 1
Al efectuar los clculos se determina que el menor flujo de vapores corresponde a la secuencia 1,
por lo que se tendr un menor costo relativo de separacin de esta secuencia.
______________________________________________________________________________________________
12
Capitulo 1. Introduccin
Esta lista resume las decisiones fundamentales del diseo, la seleccin de la qumica del proceso, la
definicin de la configuracin del proceso, el tipo y tamao de los equipos as como las condiciones de
operacin.
Para proceder al diseo se parte de las especificaciones de diseo que forman un documento conocido
como Bases de diseo y que contiene los antecedentes tcnicos y requisitos a cumplir por el diseo. Esto
incluye:
1.
2.
3.
4.
5.
Generalidades,
La capacidad, el factor de servicio y la flexibilidad.
Las especificaciones de las alimentaciones y productos,
Las condiciones de las alimentaciones y productos en los lmites de batera,
Informacin de servicios auxiliares y de proceso.
______________________________________________________________________________________________
13
Capitulo 1. Introduccin
En algunos casos adems se considera: Las normas y requerimientos para el tratamiento de efluentes,
condiciones de seguridad y las instalaciones requeridas de almacenamiento de materias primas y
productos.
En la Tabla 1.3 se presenta un ejemplo de bases de diseo con los datos de un proceso para recuperar
etano y licuables a partir de gas natural.
Conclusin.
Disear un proceso es como ensamblar las piezas de un rompecabezas. Las piezas se integran poco a poco,
lo cual equivale al acomodo de los equipos en el diagrama de procesos. Con las especificaciones del
proceso se definen los reactores y los separadores, con el diseo hasta este nivel se deben conocer los
balances de materia y energa. Despus se buscan combinaciones entre las corrientes de proceso en
cambiadores de calor para un ptimo aprovechamiento de la energa. Finalmente con el diseo de los
cambiadores de calor se fijan las demandas de servicios de calentamiento con vapor y de enfriamiento con
agua fra.
Otro nombre del diseo bsico de procesos es el diseo conceptual de los procesos, porque se
conceptualizan como integrados por subsistemas, en donde cada uno de estos tiene una funcin particular,
como la transformacin en reactores, en separadores o cambiadores de calor. Esto permite que el diseo se
desarrolle de manera incremental y que cada subsistema pueda tener sus especificaciones particulares.
Los problemas de diseo de proceso no tienen una solucin nica, al comparar alternativas de diseo se
elige como ms plausible la que mejor satisface los criterios y las especificaciones de diseo. Cada nueva
alternativa que supera a las dems es una aproximacin al ptimo, por lo tanto, es la mejor con carcter
provisional.
Referencias.
1. Douglas, J.M., Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill, Inc. 1988.
2. Nadgir, V. M. y Y. A. Liu, Studies in Chemical Process Design and Synthesis. AICHE J. vol.
29, no. 6, pp 926-934, Nov. 1983.
3. Rudd, D.F, G.J. Powers y J.J. Siirola. Process Synthesis. Prentice-Hall, 1973.
______________________________________________________________________________________________
14
Capitulo 1. Introduccin
Tabla 1.3 Bases de diseo de un proceso para recuperar etano y licuables a partir de gas natural.
Generalidades. Disear una planta para recuperar etano y licuables, a partir de gas natural previamente endulzado.
Empleara procesos criognicos.
La capacidad, el factor de servicio y la flexibilidad. Producir 150,000 ton/ao con un factor de servicio de 0.9
(operara 11 meses al ao y un mes se usa para mantenimiento). La planta tendr la flexibilidad de obtener propano
adems de etano.
Las especificaciones de las alimentaciones y productos. La carga de gas natural, endulzado, ser de 500 MMPCSD a
68 F y 14.2 psia, con la siguiente composicin:
Componente
Metano
Etano
Propano
Isobutano
n-Butano
Isopentano
n-pentano
Hexano (+)
Bixido de carbono
Total:
% mol
76.556
13.949
5.777
0.813
1.592
0.335
0.355
0.471
0.152
100.00
Se espera que tenga menos de 4 ppm de H2S y con H2O saturado a las condiciones de la alimentacin.
Las condiciones de las alimentaciones y productos en los lmites de batera.
Condiciones de las alimentaciones en los lmites de batera:
Alimentaciones
Edo. Fsico
Gas Dulce
Gaseoso
Presin (psia)
Max/normal/min
995/960/950
Temperatura (F)
Max/normal/min
104/95/86
Forma de
recibo
Gasoducto
Temperatura (F)
Max/normal/min
85
104/95/86
Forma de
entrega
Gasoducto
Gasoducto
Edo. Fsico
Etano (+)
Gas residual
Lquido
Gas
Presin (psia)
Max/normal/min
694/315/315
1120/1120/1120
P, psig
T, F
Calidad
Alta
Media
Baja
1450
640
60
825
655
308
Sobrecalentado
Sobrecalentado
Saturado
______________________________________________________________________________________________
15
Capitulo 2.
Etapas del Diseo Bsico
______________________________________________________________________________________________
16
______________________________________________________________________________________________
17
______________________________________________________________________________________________
18
19
Alimentacin
Productos
Etanol
Etileno + impurezas
Proceso
Agua
Eter etilico
Efluentes desechables
20
Reciclo
Vapor
Alimentacion
Vapor
Separador
de fases
Purga
Recuperacin
de vapores
Lquido
Reactor
Separador
de lquidos
Lquido
Productos
Reciclo
Figura 2.2 Configuracin de la estructura de reciclo.
______________________________________________________________________________________________
21
Accin
Reciclar
Eliminar antes del reactor o
reciclar y purgar
Reciclar o extraer
Extraer del proceso
Extraer del proceso
Extraer del proceso
Enviar a tratamiento de
efluente
Reciclar (a veces)
Extraer en purgas
En el proceso de etanol, del ejemplo 2.2, el destino que debe darse a los componentes efluentes
del reactor se indica a continuacin:
Componente
Etileno
Propileno
Metano
Agua
Etanol
ter
Isopropanl
Tipo
Reactante
Reactante
Inerte
Reactante
Producto principal
Producto y reactante
Subproducto
Accin
Reciclar
Purgar
Purgar
No reciclar, es barato
Extraer
Reciclar o extraer
Extraer
Para orientar la toma de decisiones en el destino de los componentes a la salida del reactor se
necesitan datos de las propiedades fisicoqumicas de los componentes, en el caso del ejemplo 2.2, se
cuenta con los siguientes datos.
______________________________________________________________________________________________
22
Agua
Etanol
Etileno
ter
Metano Propileno
Di etlico
Grav. esp.
1.0
0.789
0.56
0.708
0.609
100.0
78.4
-103.7
34.6
-161.5
-47.7
Teb, C
374.1
243.5
9.6
193.8
-82.1
91.4
Tc, C
-57.79
-52.23
12.496
-65.2
-17.879
4.879
Hf, kal/mol
A
7.701
2.153
0.909
5.117
1.773
0.886
B*10-2
0.05595 5.113
3.74
8.022
4.724
3.602
C*10-5
0.2521 -2.0
-1.994
-2.473
2.80
-2.771
A, B y C son las constantes de la capacidad calorfica en Cp = A + B*T + C*T2
Alcohol
Isoproplico
0.785
82.4
235.2
-64.41
7.745
4.502
1.53
Absorbedor
Etileno
Metano
Propileno
Reactor
Agua
Flash
Agua
Agua
Etanol
Isopropanl
ter
______________________________________________________________________________________________
23
Hasta este nivel se vuelve a calcular el potencial econmico del proceso tomando en cuenta los
costos de reciclo y posibles perdidas de reactivos en las purgas o si se usa como combustible los gases
purgados, tambin tomar en cuenta su costo como ahorro de combustibles.
Con los valores de temperatura de ebullicin de los componentes, en una lista ordenada de menor
a mayor, se forman grupos con valores cercanos y se designan a un mismo destino. El nmero de grupos
de todas las corrientes excepto la de reciclo, es el nmero de corrientes de producto. En el proceso de
produccin de etanol, ejemplo 2.2 la lista ordenada de componentes segn su temperatura de ebullicin es:
Componente Metano
Teb, C
-161.5
Etileno
-103.7
Propileno
-47.7
ter
34.6
Exceptuando a los gases de reciclo, el metano, etileno y propileno, se tendrn tres corrientes de
productos, el ter, el etanol y una corriente con la mezcla de agua e isopropanl.
2.4 Consideraciones del diseo en el Nivel 4
El Nivel 4 Trata con la determinacin del sistema de separadores. Se toma como regla heurstica para este
nivel la siguiente: tratar de recuperar ms del 99 % de cada uno de los materiales valiosos. Para el diseo
del tren de separadores se usan reglas heursticas, en la Tabla 2.2 se presentan unas de las principales.
Tabla 2.2 Reglas heursticas para la definicin de secuencias de separadores.
______________________________________________________________________________________________
24
ter etlico
Purga
Agua
Absorbedor
Etileno
Metano
Propileno
Reactor
Agua
Flash
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r
Etanol
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r
Agua + isopropanl
25
4. Defina corrientes de purga de lquidos o vapores para especies que entren al proceso como
impurezas o que sean producidas en reacciones laterales irreversibles. Siempre que las especies a
purgar esten presentes en pequeas cantidades o que sean dificiles de separar de las otras especies
qumicas.
5. No purge especies qumicas valiosas o que sean txicas o peligrosas, aunque esten en pequeas
concentraciones. Agrege separadores para emover las especies valiosas o agrege reactores para
eliminar a las especies txicas o peligrosas.
6. Los subproductos que se obtienen en reacciones reversibles, en pequeas cantidades, usualmente
no se remueven en separadores ni se deben purgar. Mejor reciclarlos para su extincin.
7. Para reacciones en paralelo o en serie, ajustar la temperatura, la presin o el catalizador para
obtener altos rendimientos de los productos deseados.
8. Para la separacin de lquidos preferir el uso de columnas de destilacin, de agotamiento o
extraccin lquido-lquido ante otras opciones de separacin.
9. Trate de condensar vapores usando agua de enfriamiento.
10. Para remover el calor de reacciones altamente exotermicas considere el uso del exceso de uno de
los reactantes, un inerte como diluyente o la alimentacin fra escalonada a lo largo del reactor.
11. Para remover el calor de reacciones poco exotermicas, use un lazo de circulacin del fluido del
reactor a un enfriador externo o use una camisa o serpentin de enfriamiento. Posiblemente puedan
usarse interenfriadores.
12. Para aumentar la presin de una corriente es preferible bombear un lquido a comprimir un gas.
Condensar el vapor siempre que no se necesite refrigeracin antes de bombear.
El empleo de heuristicas, como propuestas de accin, sirven de gua para la toma de decisiones requeridas
en cada nivel del diseo. Avanzando por niveles el diagrama del proceso crece por refinamientos. Cada
nueva propuesta de diseo se acerca ms al ptimo, en el diagrama que mejor debe satisfacer los
requerimientos y las especificaciones de diseo por sucesivos intentos aproximatorios.
2. 6 Diagramas de Procesos
Un diagrama cualquiera es un arreglo de figuras y lneas que muestran la interaccin entre los elementos
de un sistema. En el caso de los procesos qumicos este es un grfico en el que se muestran las principales
etapas del proceso. Los diagramas ms empleados son de tres tipos:
1. Los diagramas de bloques,
2. Los diagramas de flujo de proceso.
3. Los diagramas de tuberas e instrumentos.
Saber hacer e interpretar diagramas de proceso es una de las actividades importantes de los
ingenieros qumicos.
Los diagramas de bloques son bosquejos a la manera en que un pintor planea su obra. En los
diagramas se esquematizan secciones genricas del proceso de manera cualitativa. Las secciones pueden
______________________________________________________________________________________________
26
tener detalles de las principales etapas del proceso que por lo general se representan en rectngulos. Los
nombres de las etapas u operaciones unitarias se indican dentro de los rectngulos y por medio de flechas
se indica cual es la direccin del flujo de materiales. Los diagramas de bloques son equivalentes a la
descripcin del proceso. La descripcin del proceso es un texto que menciona el propsito del proceso, las
principales etapas, las materias primas necesarias, los principales equipos que se usan y los servicios
requeridos. En algunos casos, en la descripcin de los procesos, se incluyen las reacciones y condiciones
de operacin de los equipos.
Los diagramas de flujo de proceso son la representacin grfica de los equipos por iconos que los
representan. Son tiles para representar los rasgos caractersticos de los equipos del proceso en los iconos.
En la Figura 2.5 se muestran algunos iconos empleados en la construccin de los diagramas de flujo de
proceso. Las diferentes empresas de la industria qumica emplean diferentes iconos y smbolos.
Los diagramas de tuberas e instrumentos incluyen el diagrama de flujo de procesos ms los
detalles de instrumentos y lazos de control. Los smbolos que se emplean indican la ubicacin y funcin
de los accesorios e instrumentos.
Con los diagramas se suele agregar tablas de balances de materiales, tablas de simbologa y las
hojas de las especificaciones de los equipos. La tabla de balances de materiales es un resumen de la
informacin que caracteriza a las corrientes del proceso, en ellas se incluye el nombre de la corriente, su
nmero, la fase en que se encuentra, su temperatura, presin, flujo msico, flujo molar, la composicin, la
entalpa y otras propiedades. Las tablas de simbologa, llamadas algunas veces clave, contienen la
descripcin de los smbolos empleados en los diagramas, en la Tabla 2.3 se representan algunos de los
smbolos ms empleados.
Tanques
Bombas
Vlvulas
Calentador a
fuego directo
Compresor
Reactor
Columnas de destilacin
______________________________________________________________________________________________
27
Entrada de materia
prima (se identifica la
corriente por su
nombre)
Salida de producto
(se identifica la
corriente por su
nombre)
Nmero de corriente
Temperatura
Presin
Flujo msico
______________________________________________________________________________________________
28
sulfhdrico (H2S). El efluente del reactor (corriente 6) despus de intercambiar calor con la alimentacin
pasa por enfriadores de agua (corriente 7) y se enva a un separador de fases.
El gas separado (corriente10), rico en hidrgeno, se comprime y una parte de este gas se recicla a la carga
(corriente 11) y la otra parte se purga (corriente 12). Se adiciona hidrgeno de reposicin (corriente 1) al
gas de reciclo. La purga se incluye para evitar concentraciones altas de H2S en la corriente de reciclo.
El producto lquido del separador de fases (corriente 8) se enva a una torre desbutanizadora donde se
elimina, por el domo (corriente 14), gas LPG amargo (amargo por contener algo del sulfhdrico formado)
y el producto de fondo (corriente 13) pasa a una torre de fraccionamiento de donde se obtiene gasolina
ligera, por el domo (corriente 16) y nafta desulfurizada por el fondo (corriente 15).
29
E Intercambiador de calor.
P Bomba
T Torre
S - Separador
Las corrientes de servicios pueden ser de agua de enfriamiento que se usa por ejemplo en los
condensadores, vapor de calentamiento, por ejemplo para los rehervidores de las columnas de destilacin,
el aire comprimido para las vlvulas de control y la electricidad para los motores.
Ejemplo 2.4
Construccin del diagrama de proceso para la desalquilacin del tolueno, Douglas (1988).
El proceso de produccin de benceno a partir de tolueno se efecta por la reaccin:
C6 H5CH3 + H2 C6 H6 + CH4
(Tolueno)
(Benceno) (Metano)
2C6 H6 (C6 H5 ) 2 + H2
(Difenilo)
La selectividad de tolueno a benceno es:
S = 1
0.0036
(1 x)1.544
Especificaciones:
- Capacidad de produccin: 265 kmol de benceno/h.
- La alimentacin de hidrgeno contiene 0.05 en fraccin mol de metano.
- Requerimientos 5 moles de hidrogeno/mol de tolueno a la entrada del reactor:
- La conversin de tolueno es x = 0.75.
- Extraer del proceso todo el benceno y difenilo producidos.
- La reaccin se efecta a 1150 F, 500 psia y es altamente exotrmica.
Existen varias formas de definir la selectividad por ejemplo, calculada como la fraccin de
reactante convertido que se transforma en el producto deseado o bien en otra forma, las moles de producto
producido sobre las moles alimentadas del reactante al reactor. Aqu se adopta esta segunda definicin de
selectividad por lo que:
S=
Benceno producido
Tolueno a lim entado
30
Hidrgeno
Metano
Hidro desalquilacin
C7H8 + H2 C6H6 + CH4
2C6H6 C12H10 + H2
H2
CH4
C6H6
C7H8
C12H10
Benceno
Metano
Difenilo
Estructura de entrada y salida del proceso de hidro desalquilacin del tolueno.
Teb(C)
-253
-161
80
111
255
Destino
Reciclar y purgar
Reciclar y purgar
Producto principal
Reciclar
Subproducto
Reciclar
H2 y CH4
Benceno
Producto
REACTOR
Tolueno
Tolueno
Difenilo
Reciclar
Subproducto
______________________________________________________________________________________________
31
Benceno
Sistema de
separacin
Reactor
Tolueno
Difenilo
Tolueno
Reciclo de
lquidos
Nivel 4: Separar los no condensables (H2 y CH4) de los condensables (tolueno, benceno y difenilo).
Puesto que las temperaturas de ebullicin estn muy separadas, probablemente no se requiera
recuperacin de vapores ni de lquidos. La mezcla de aromticos, el tolueno, el benceno y el difenilo se
separan en dos columnas de destilacin. La siguiente figura incluye el tren de separadores del proceso.
H2 y CH4
H2 y CH4
Reactor
Benceno
Tolueno
H2 y CH4
Separador
de fases
Tolueno
Difenilo
Nivel 5: En este nivel se buscan las oportunidades de aprovechamiento de calor de las corrientes de
proceso que pueda re-usarse para cubrir los requerimientos de calor de otras corrientes de proceso. Se
propone que con el calor generado en el reactor precalentar la carga.
______________________________________________________________________________________________
32
Finalmente, el diagrama completo del proceso de desalquilacin del tolueno se muestra en la Figura 2.7
10
11
9
Carga
tolueno
Difenilo
22
Gas
combustible
19
Benceno
14
C-101
Carga
de H2
Purga
H2 y CH4
12
4
E-101
H-101
Aire
E-102
16
15
V-101
18
17
E-103
E-104
Combustible
13
6
R-101
Reciclo de tolueno
T-101
21
T-102
T-103
20
P-101
E-101
calentador
de carga
H-101
Horno de
carga
R-101
Reactor
E-102
calentador
del flash
C-101
V-101
Compresor Flash
de reciclo
T-101
Columna
estabilizadora
T-102
columna de
benceno
T-103
columna
de tolueno
E-103 y E-104
Enfriadores
33
concentrado sale por el domo. El producto del domo del prefraccionador se pasa a una columna de ligeros
donde se elimina principalmente el ter dietlico que se forma en el reactor. En el fondo de la columna de
ligeros se obtiene un azetropo de alcohol etlico y agua, que se envia a una columna de purificacin del
alcohol, de la que se extrae alcohol de alta pureza en un plato por debajo del domo de la columna. El
fondo de esta columna que contiene, principalmente, agua se combina con la corriente de fondos del
prefraccionador y la mezcla se envia a una proceso de biotratamiento.
En el diagrama se muestra como en la seccin de purificacin se encuentra el tren de separadores
de donde se obtienen los productos, como se habia previsto en el diagram de la Figura 2.4.
R-100
REACTOR DE
ETANL
C-101
P-101
COMPRESOR BOMBA
PRECALENTADOR
DE CARGA
DE
C-102
V-101
E-101
F-101
HORNO DE
COMPRESOR
LAVADOR
PRE
DE FASES
DE RECICLO
DE GASES
FRACCIONADOR
Agua
Des ionizada
T-103
T-102
T-101
SEPARADOR
T-104
COLUMNA
DE TER
COLUMNA
DE
Purga
11
ter
Sosa
12
Etanol
E-102
F-101
R-100
V-101
T-102
T-103
T-104
T-101
10
8
E-101
Combustible
Agua
residual
Aire
C-102
Etileno
Agua
De proceso
C-101
P-101
Figura 2.8 Diagrama del proceso de produccin cataltica del alcohol etlico.
Los diagramas de proceso suelen acompaarse de los resultados del balance de materia y energa,
en forma de una tabla. En la tabla se incluyen los flujos molares, temperaturas, presiones y otros datos
como el flujo msico global y la entalpa, de las corrientes del proceso. En el siguiente ejemplo se ilustran
los clculo del balance de materiales para un proceso y la inclusin de la tabla de balance de materiales en
el diagrama de proceso.
Ejemplo 2.6
Para el proceso de fabricacin del alcohol etlico del ejemplo 2.2, determine el flujo de materiales
en las corrientes del proceso, para producir 225 kmol/hr de etanol, e incluya en el diagrama de proceso la
tabla de resultados del balance de materiales.
La alimentacin al proceso contiene 90 % de etileno, 8 % de etano y el resto de metano. La
conversin de etileno es de 10 % y la selectividad de etileno a etanol es 0.90 (moles de etanol
______________________________________________________________________________________________
34
producido/moles de etileno convertido). Antes de entrar al reactor los gases hidrocarburos se mezclan con
una corriente de vapor de agua para obtener una composicin de 60 % en peso de agua. Para mantener un
bajo contenido de metano y etano en el reciclo, el 10% de la corriente del domo del separador de fases se
purga y el resto se recicla al reactor. Los lquidos pasan a un tren de separadores en los que se obtienen los
productos casi puros.
Primero se define la base de clculo.
Se tiene el dato de: 225 kmol/hr de etanol producidos =
nC2 H 5OH
nC2 H 5OH se usa para denotar un cambio en las moles n de las substancias qumicas,
Cdigo
1
2
3
4
5
6
As, de acuerdo a la numeracin de corrientes en el proceso de la figura 2.8, el flujo del etanol
producido en el proceso es: F412 = 225 kmol / hr
El paso siguiente es identificar como se relacionan las incgnitas con los datos.
No hay una sola relacin que en una operacin asocie la salida con la entrada. Pero a travs de los
equipos se encuentran varias operaciones que finalmente dan la relacin buscada, por ejemplo en las
reacciones del proceso se tiene.
Selectividad = S = Relacin de distribucin de reactivos a productos.
Conversin = x = Relacin de lo que se convierte con lo que entra.
Se puede usar esta informacin como pistas para llegar a la solucin. En este problema.
x=
n C H
moles convertidas de C 2 H 4
= o 2 4 = 0.10
moles a lim entadas de C 2 H 4
nC 2 H 4
______________________________________________________________________________________________
S=
35
El tercer paso es hacer un diagrama de bloques del proceso con la identificacin de corrientes y
especies, esto ya se efecto en los ejemplos 2.2 y 2.5, ver figuras 2.4 y 2.8.
Este es un problema de diseo en el que se tienen como datos el flujo de productos y
especificaciones de operacin de equipos pero se desconocen los flujos de lo que entra. En un problema de
anlisis el flujo de informacin es al revs, se tienen datos de lo que entra y de la operacin de los equipos
pero se desconocen los flujos de lo que sale.
Con los datos de S y x se procede a calcular el cambio de moles en las reacciones.
Moles convertidas de etileno = nC2 H 4 =
nC2 H 5OH
S
225 kmol C 2 H 5 OH
kmol
= 250
0.90 nC2 H 5OH nC2 H 4
hr
nC0 2 H 4 =
nC2 H 5OH
S*x
225 kmol C 2 H 5 OH
kmol
= 2500
0
hr
0.90 nC2 H 5OH nC2 H 4 0.10 nC2 H 4 nC2 H 4
][
2500
2250
?
?
En el caso del agua en la primera reaccin se consumen 250 kmol/hr, mientras que en la segunda
se producen 12.5 kmol/hr. As que el cambio de moles del agua es n H 2O = 237.5 kmol / hr .
Hasta aqu se ha aplicado el enfoque de sistemas. El enfoque de sistemas nos permite considerar
algo como sistema, es decir verlo como una arreglo de cosas relacionadas entre si por su funcionalidad y
configuracin. De acuerdo a la definicin de que sistema es el conjunto de cosas relacionadas entre si que
______________________________________________________________________________________________
36
contribuyen a un determinado objetivo. Ntese que Sistemtico se refiere a la manera de proceder cuando
se trata un asunto considerndolo de acuerdo a un orden y abordando sus partes una a una. Mientras que
Sistmico se emplea para referirse a algo que esta constituido como sistema. Cuando contemplamos las
cosas como conectadas unas con otras, relacionndolas, como en una estructura ordenada, nos permite
abordarlas con mayor facilidad, nos permite entenderlas mejor.
Por otro lado, si se usa el avance de reaccin se obtienen los mismos resultados.
Sea:
1 = avance de la reaccin 1 =
2 = avance de la reaccin 2 =
ni (1)
(2-1)
i ,1
ni (2)
(2-2)
i,2
Para referirse a los coeficientes estequiomtricos se usa la notacin i , j el primer subndice se refiere a las
especies qumicas y el segundo al nmero de reaccin.
De las definiciones de S y x se obtiene:
x=
1
n
o
C2 H 4
= 0.10
y S=
1 2
= 0.90
1
y 2 = 25 kmol / hr
CH2 = CH2 +
225
H2O
225
CH3 CH2 OH
225
0
225
C2H5 O- C2H5
12.5
0
12.5
Se obtiene el mismo resultado que con las reacciones en serie. Otra caracterstica importante de
los balances de materiales es que con las reacciones en paralelo se pueden considerar una selectividad y
una conversin para cada reaccin. En este caso.
______________________________________________________________________________________________
37
S
i =1
= 1.0
(2-3)
De aqu que:
x
i =1
x1 = Conversin de la reaccin 1 =
225
= 0.09
2500
x2 = Conversin de la reaccin 2 =
25
= 0.01
2500
=x
El siguiente paso es calcular el flujo de moles alrededor del reactor. De acuerdo al balance de
moles en el reactor se obtiene:
Moles que salen = Moles que entran + Moles que se transforman
ni
= ni0
+ ni
(2-4)
ni
= ni0
j =1
i, j
(2-5)
j =
nk , j
(2-6)
k, j
Entonces:
0
C2 H 4
ni
nk0 x j
k, j
= 2500 moles / hr
= ni0
i, j
j =1
nk0 x j
(2-7)
k, j
______________________________________________________________________________________________
38
Los clculos de salida de moles del reactor se resumen en una tabla llamada Tabla Estequiomtrica.
Especies
CH2 = CH2
nC0 2 H 4 = 2500
H2O
CH3 CH2 OH
nC0 H 3C H 2OH = 0
0
nCH 3CH 2OH = nCH
3CH 2 OH
C2H5 O- C2H5
nC0 4 H10O = 0
0
H 2O
=?
n H 2O = n H0 2O
(1)
( 1)
Carga
fresca
Reciclo
Entonces.
Moles de C2 H4 en la carga fresca = 2500 -2025 = 475 kmol/hr = F11
De acuerdo a la composicin del gas a la entrada se obtiene:
______________________________________________________________________________________________
39
Ntese que conociendo la cantidad de uno de los componentes en la mezcla se pueden determinar
las cantidades de los otros por la composicin.
Puesto que todo lo que entra al proceso de los gases inertes sale por la purga, entonces.
Moles de
C2 H6
Moles de
CH4
Las moles en el reciclo de estos gases son nueve veces mayor a los flujos en la purga por lo que
los flujos en la alimentacin al reactor son:
Moles de
C2 H6
Moles de
CH4
% de agua =
Puesto que
W H 2O
Peso de agua en la alim entacin
= 0.60 =
Peso de todos los componentes en la alim entacin
Wtotal
W gases
= 0.40 entonces Wagua = 64 W gases
Wtotal
0
Entonces: Wagua
= 1.5(nC0 2 H 4 * PM C2 H 4 + nC0 2 H 6 * PM C2 H 6 + nC0 H 4 * PM C H 4 )
0
Wagua
= 1.5(2500 * 28.054 + 422.22 * 30.07 + 105.555 *16.043) = 126,796.977 kmol / hr
0
Entonces: n agua
= 126,796.977 / 18.015 = 7,038.411 kmol / hr = F63
______________________________________________________________________________________________
40
Especies
Etileno
Etano
Metano
Agua
Etanol
Eter etilico
P. M.
28.054
30.07
16.043
18.015
46.069
74.123
Entra,
kmol/hr
2,500
42.222
10.555
7038.411
0
0
Sale
Entra
kmol/hr
kg/hr
2,250
70,135
42.222
1,269.6155
10.555
169.3338
6800.911
126,796.974
225
0
12.5
0
Total = 198,370.924
Sale
kg/hr
63,121.5
1,269.6155
169.3338
122,518.412
10,365.525
926.5375
198,370.924
R-100
REACTOR DE
ETANL
P-101
F-101
COMPRESOR BOMBA
HORNO
C-101
DE CARGA
DE
C-102
V-101
E-101
PRECALENTADOR
41
T-101
T-103
T-102
SEPARADOR
COMPRESOR
LAVADOR
PRE
DE FASES
DE
DE GASES
FRACCIONADOR
Agua
Des ionizada
T-104
COLUMNA
DE TER
COLUMNA
DE
Purga
ter
11
Sosa
Etanol
12
E-102
F-101
R-100
V-101
T-102
T-103
T-104
Agua
residual
T-101
10
8
E-101
Combustible
Aire
C-102
Etileno
Agua
De proceso
Especies
C-101
P-101
10
11
Etileno
475.0
0.0
2,500.0
2,250.0
0.0
2,250.0
0.0
2,205.
0.0
0.0
0.0
Etano
42.222
0.0
464.442
464.442
0.0
464.442
0.0
422.22
0.0
0.0
0.0
Metano
10.556
0.0
116.116
116.116
0.0
116.116
0.0
105.56
0.0
0.0
0.0
Etanol
0.0
0.0
0.0
225.0
0.0
0.0
225.0
0.0
0.0
0.0
225.0
ter
0.0
0.0
0.0
12.5
0.0
0.0
12.5
0.0
0.0
12.5
0.0
Agua
0.0
7,038.41
7,038.41
6,800.91
11,513.9
0.0
18,314.79
0.0
18,314.79
0.0
0.0
12
Figura 5.9 Diagrama del proceso de etanol, con tabla de balance de materiales.
Referencias:
1. Douglas,J. M., A Hierarchical Decision Procedure for Process Synthesis. AIChE J. Vol. 31, No. 3,
pp 353-362, March 1985.
2. Lewin, D.R., W.D. Seider y J.D. Seader. Integrated Process Design Instruction. Computers and
Chemical Eng. Vol. 26, pp 295-306, 2002.
______________________________________________________________________________________________
42
Problemas
P2.1 Haga una descripcin del proceso de fabricacin del amoniaco que usa como materia prima gas
natural, de acuerdo al siguiente diagrama.
Air
Gas
natural
COMPRESOR
Vapor
DESULFURIZADOR
Vapor
CH4 + H2 O CO +3 H2
CH4 + 2H2 O CO2 + 4 H2
CO + O2 CO2
CH4 + H2 O CO +3 H2
CH4 + 2H2 O CO2 + 4 H2
(820 C y 39 Atm)
REACTOR DE
SINTESIS
N2 + 3 H2 2NH3
NH3
MUTADOR DE
BAJA
Argn
COMPRESION Y
REFRIGERACION
MUTADOR DE
ALTA
TEMPERATURA
REFORMADOR
SECUNDARIO
REFORMADOR
PRIMARIO
METANIZADOR
CO +3 H2 CH4 + H2 O
TEMPERATURA
ABSORBEDOR
CO2
(300 C y 26 Atm)
ALMACENAMIENTO
DE AMONIACO
REGENERADOR
P2.2 La fabricacin del cido sulfrico se efecta en tres secciones, la de preparacin de la alimentacin,
la de reaccin y la seccin de absorcin. En la seccin de preparacin, el azufre se quema en un horno con
un exceso de aire seco. La reaccin es:
S + O2
SO2
Esta reaccin es exotrmica y todo el azufre se convierte a SO2. El aire se alimenta por un
soplador forzndolo a pasar por unos filtros en los que se elimina la humedad. Los gases de combustin
pasan a un generador de vapor en el que se obtiene vapor a alta temperatura. Parte de este vapor se usa
para fundir el azufre que entra al horno y el resto se usa en el proceso.
En la segunda seccin de la planta esta el reactor cataltico que contiene tres camas fijas con el
catalizador de penh xido de vanadio. La reaccin es:
2SO2 + O2
2SO3
______________________________________________________________________________________________
43
Los nmeros entre parntesis se refieren a los nmeros de los equipos en el proceso.
______________________________________________________________________________________________
44
Agua/Aceite (6), El agua se enva a una unidad de biotratamiento. Menos del 10% del etilbenceno se
consume en otras reacciones de las cuales las ms importantes son:
C6H5-C2H5 C6H6 + C2H4
C6H5-C2H5 + H2 C6H5-CH3 + CH4
Tambin se forma algo de CO2 y pueden polimerizarse pequeas cantidades de estireno.
En la seccin de fraccionamiento de la unidad SM el EB sin reaccionar, tolueno y benceno se
separan del SM, por el domo en el destilador EB/SM (7). El estireno se extrae con una pureza mayor a
99.0% pero separarlo del etilbenceno es difcil ya que sus temperaturas de ebullicin son muy cercanas,
adems, cerca de su temperatura de ebullicin el estireno se polimeriza, por ello se agrega en el domo de
la columna EB/SM un solvente para inhibir la polimerizacin del SM. Las temperaturas normales de
ebullicin de los componentes son:
Componentes
Hidrgeno
Metano
Etileno
Benceno
Agua
Tolueno
Etilbenceno
Estireno
Teb, F
-423
-259
-155
178
212
231
277
293
Cumeno
+ O2
CH3
|
C-O-OH
|
CH3
______________________________________________________________________________________________
45
CH3
|
CH
|
CH3
CH3
|
C-OH
|
CH3
+ O2
Cumeno
En el reactor de ruptura se usa cido sulfrico como catalizador a 70C y 1.5 atm. La reaccin
principal es:
CH3
|
C-OO-H
|
CH3
O
OH
CH3- C- CH3
Fenol
Acetona
Tambin se forman pequeas cantidades de acetofenona y alfa metil estireno, de acuerdo a las
siguientes reacciones:
CH3
|
C-OH
|
CH3
C=O
|
CH3
+ CH4
Acetofenona
Cumeno
CH3
|
C-OH
|
CH3
CH2
|
C
|
CH3
-metil estireno
A la salida del reactor antes de separar los productos se neutraliza la mezcla con NaOH. En la
seccin de separacin de productos el -metil estireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al
primer reactor pasan por otro reactor en donde una corriente de hidrgeno convierte al -metil estireno en
cumeno. La acetofenona y el alcohol dimetil benzoico se desechan como subproductos sin valor
comercial. Las temperaturas normales de ebullicin de los componentes son:
______________________________________________________________________________________________
46
Componente
Acetona
Cumeno
-metil estireno
Hidroperxido de cumeno
Fenol
Acetofenona
alcohol dimetil benzoico
Teb, K
329
426
438
443
455
475
608
Indique con diagramas de bloques el desarrollo del proceso segn la jerarqua de los cinco niveles
de diseo, hasta obtener un diagrama del proceso lo ms completo posible, con la numeracin de
corrientes as como la identificacin de los equipos.
P2.5 De acuerdo a la descripcin del proceso de fabricacin del cido sulfrico del problema 2, calcule el
balance de materiales para producir 100Kg/hr de cido sulfrico concentrado al 98%. Por cada mol de
leum producido se obtiene 10 de cido sulfrico. Suponga que todo el azufre se convierte a SO2, que se
usa un exceso de aire para la oxidacin de 50% y la conversin de SO2 a SO3 es de 96%.
P2.6 Calcule el flujo en las corrientes de salida en kg/hr en la unidad SM del proceso de fabricacin del
estireno, ver problema P2.3.
La conversin del etilbenceno, por paso, en la unidad SM es de 30%.
Considere que el 10 % del etilbenceno se consume por igual en las reacciones de formacin del benceno y
tolueno. La columna de extraccin usa dietilen glicol como solvente.
Para una produccin de 84,210 ton/ao de estireno, con un factor de servicio de 0.95 anual, determine
tambin, el potencial econmico en $/ao y la cantidad de etilbenceno que se recicla al reactor.
Datos:
Especies
Precio, $/ton
PM
Hidrgeno
*
2
Etileno
*
28
Metano
*
16
Benceno
300
78
Tolueno
320
92
Etilbenceno
280
106
Estireno
560
104
DEG
*
106
(*) Valor energtico como combustible, este costo y el del DEG se desprecian
P2.7 En la fabricacin del xido de etileno el oxgeno puro comprimido, etileno y gases de reciclo se
mezclan para alimentarse a un reactor tubular cataltico que opera a 300 C y 1.2 atm. Las principales
reacciones son:
C2H4 + O2 C2H4O
C2H4 + 3 O2 2CO2 +2 H2O
______________________________________________________________________________________________
47
Los gases a la salida del reactor se enfran intercambiando calor con la alimentacin al reactor.
Despus pasan por dos absorbedores, en el primero el xido de etileno se absorbe en agua, los gases no
absorbidos pasan al segundo absorbedor en el cual se remueve el CO2 en un solvente. Los gases de este
segundo absorbedor se reciclan al reactor. La solucin acuosa que sale del absorbedor de xido de etileno
ingresa a una columna de destilacin en donde se obtiene xido de etileno de alta pureza por el domo y el
agua del fondo se manda a una seccin de biotratamiento de efluentes.
Se requiere producir 50 ton/ao de xido de etileno operando 8,000 hr/ao. La conversin del etileno es de
30% y la selectividad de etileno a xido de etileno es 0.7, La relacin de alimentacin a la entrada del
reactor es 2:1 de etileno: Oxgeno.
Datos:
Propiedad
PM
Precio, $/kg
Teb, C
C2H4
28
5.65
-103.7
O2
32
-183.17
H2O
18
100
CO2
44
-78.4
C2H4O
44
97.64
10.7
Determinar.
a) El diagrama de flujo del proceso.
b) Los flujos en todas las corrientes del proceso en kmol/hr.
c) El potencial econmico del proceso.
P2.8 En el proceso de fabricacin del metanol se usa una carga fresca con 33 % en moles de CO, 66 % en
moles de H2 y el resto de inertes. Esta corriente se mezcla con otra de reciclo para entrar al reactor en
donde se efecta la reaccin CO + 2H2 CH3OH. El efluente del reactor pasa a un separador de fases en
donde todo el metanol es removido como lquido. Los gases que no son condensables se reciclan al
reactor. Para mantener un contenido de inertes de 10 % en el reciclo, el 5 % de la corriente gaseosa del
separador debe purgarse y el resto se recicla al reactor.
Una quinta parte de la produccin del metanol se desva a una planta para producir formaldehdo y
el resto se extrae para su venta. En el reactor, de esta segunda planta, ocurren las siguientes reacciones:
CH3OH + O2 HCHO + H2O
CH3OH HCHO + H2
Se usa oxgeno puro que se consume totalmente. A la salida del reactor se eliminan, en un
condensador, el agua y el formaldehdo que se envan a una seccin de refinacin del formaldehdo. Los
gases metanol e hidrgeno pasan por una membrana en la cual todo el hidrgeno permea por la membrana
y se extrae del proceso. El metanol se recicla al reactor. La alimentacin al reactor es tal que por cada mol
de CH3OH que se recicla se tienen 4 moles de metanol. En la segunda reaccin se descomponen 3 moles
de CH3OH por cada mol de metanol que reacciona con el O2 en la primera reaccin.
a) Hacer un diagrama de flujo con los dos procesos.
b) Calcular el flujo de los materiales en las corrientes de entrada y salida.
c) Calcular la fraccin de conversin del CO por paso en el reactor y
d) Calcular la fraccin de conversin del CO global.
______________________________________________________________________________________________
48
P2.9 La produccin del propilen glicol (PG) se obtiene por hidratacin del xido de propileno (OP) en
presencia de cido sulfrico como catalizador, a 3 atm y 110C. Tambin se forma el dipropilen glicol
(DPG)
OP + Agua PG
OP + PG DPG
Para una produccin de 1,520 kg/min de PG.
Conversin xOP =0.5, selectividad de OP a PG de 0.8.
Exceso de agua de 20 % sobre el valor estequiomtrico.
a) Calcule el flujo de materiales alrededor del reactor en kg/min.
b) El efluente del reactor pasa a un separador de fases. En la fase lquida van los glicoles. El 90% de la
fase vapor, OP y agua, se recicla al reactor y el resto se purga. Calcule el flujo de materiales a la
entrada del proceso, en el reciclo, la purga y en la corriente de los glicoles, en kg/min.
P2.10 El proceso del fenol del problema P2.4, considere los siguientes datos para las reacciones.
+ O2
Reactor 1:
C6H5CH(CH3)2
Cumeno
Reactor 2:
C6H5C(CH3)OOH
hidroperxido de cumeno
C6H5C(CH3)OOH
hidroperxido de cumeno
65% conversin
C6H5OH
Fenol
95% conversin
+ (CH3)2CO
Acetona
El oxgeno se alimenta en un 50% de exceso, que se toma del aire. Al segundo reactor debe evitarse que
entre cumeno. Para una planta con capacidad de 28,200 kg/hr de fenol, con tiempo de operacin de 8,000
hr/ao.
a) En que forma debe operar la planta, continuamente o intermitentemente? Justifique su respuesta.
b) Calcule los flujos (kg/hr) de los materiales en la entrada y salida del proceso, no tome en cuenta a la
sosa, el hidrgeno ni los subproductos en los clculos.
c) Determine la utilidad bruta del proceso en $/kg de fenol producido por hora.
Especies
Cumeno
Oxgeno
Hidroperxido de cumeno
Fenol
Acetona
Precio ($/Kg)
8.75
despreciable
7.90
11.55
2.05
Teb, K
425.56
90.19
442.7
455
329.44
PM
120
32
152
94
58
P2.11 Diseo bsico del proceso para producir 8,000 ton/ao de cido fluorhdrico (HF) a partir de
fluorta (CaF2), que usa un horno como reactor.
Reaccin principal:
49
La alimentacin consta de 1000 kg/hr de tolueno y 1500 kg/hr de HNO3, para una conversin del 80 % del
tolueno y selectividades de los nitratos con respecto al tolueno consumido de 75%, 20% y 5% para el
mono, di y trinitrotolueno, respectivamente. Calcule el flujo de cada especie qumica a la salida del
reactor. Compruebe que se cumple el balance de materiales.
P2.13 La obtencin del butadieno (C4H6) en forma industrial, se realiza por medio de la deshidrogenacin
del n-butano (C4H10), obtenindose en un primer reactor buteno (C4H8) ms hidrgeno, la reaccin
alcanza una conversin del 95%. El efluente obtenido del primer reactor, se mezcla con el buteno
recirculado proveniente del sistema de separacin y se alimenta directamente a un segundo reactor, cuyo
propsito es deshidrogenar el buteno para obtener finalmente el producto principal junto con otra cantidad
adicional de hidrogeno (H2). La reaccin ocurre con una conversin del 55%. El efluente de este segundo
reactor, se enva al sistema de separacin. Por el domo del primer separador se obtiene una mezcla de nbutano e hidrgeno, misma que deber separarse para recircular el n-butano al primer reactor y purgar el
______________________________________________________________________________________________
50
hidrgeno. En el ltimo separador se obtiene el butadieno y en otra corriente el butano que se recicla al
segundo reactor.
Para una alimentacin de n-butano fresco igual 5,800 kg/hr.
Dibuje el diagrama del proceso con la tabla de balance de moles en todas las corrientes.
C4H10
C4H8
C4H8 + H2
C4H6 + H2
La primera reaccin es rpida y exotrmica con 90% de conversin del CO2. La conversin del
carbamato en la segunda reaccin es de 70 %, con generacin de calor.
La seccin de recuperacin de reactivos opera a dos diferentes presiones 17 y 3.5 atm,
respectivamente. En la etapa de alta presin el efluente del segundo reactor, despus de expandirse, pasa a
un absorbedor en donde el amoniaco es totalmente absorbido en una corriente de amoniaco lquido, que se
alimenta al primer reactor. La corriente gas de salida del absorbedor pasa a un condensador en donde por
la parte inferior se retira todo el carbamato y se recicla al segundo reactor. Los vapores de CO2, H2O y
urea que salen por la parte superior del condensador, pasan a la etapa de baja presin en donde por
condensacin se obtiene la urea, prcticamente pura, que constituye el producto principal. Mientras que
todo el CO2 y H2O, sin valor comercial, se desechan.
Determine:
a) El diagrama de proceso.
b) Los flujos en kg/min de las corrientes de entrada y salida del proceso para una produccin de 12,000
kg/min de urea.
c) El potencial econmico.
d) Los flujos de las corrientes de reciclo, en kg/min, considerando que en el primer reactor deben
entrar 3 moles de amoniaco por cada mol de CO2.
______________________________________________________________________________________________
Especies
51
PM
Precio,
$/ton
NH3
17
120
CO2
44
*
H2O
18
NH2CONH2
60
90
(*) Precio de compra del CO2 0.63 $ por cada 1,000 pies3 , con densidad 0.07 lb/pie3 .
P2.15 El anhdrido eftlico se usa ampliamente como base de un plstico sinttico, que se emplea en los
interiores de los autos y otras aplicaciones. El proceso tradicional involucra la oxidacin parcial del
naftaleno con aire, a 500 K y 10 atm. La conversin del naftaleno es 0.90 y la selectividad de anhdrido
eftlico por mol de naftaleno es 0.85. Las reacciones son:
C10H8 +
(naftaleno)
O2
C8H4O3 +
CO2
(anhdrido eftlico)
C10H8 +
O2
CO2
H2O
H2O
Un nuevo proceso usa tambin aire para la oxidacin de ortoxileno. En este proceso la conversin del
ortoxileno es de 0.65 y la selectividad de anhdrido eftlico por mol de ortoxileno es 0.75. La reaccin
principal es:
C8H10 +
O2
C8H4O3 +
CO2
+
H2O
(ortoxileno)
(anhdrido eftlico)
De las otras reacciones la ms importante es la oxidacin total del ortoxileno.
Se desea determinar cual de los dos procesos es el ms recomendable desde el punto de vista econmico.
Determine para cada proceso.
El flujo de las materias primas a la entrada del reactor para producir 3,000 kg/semana de anhdrido
eftlico (no incluya el clculo del aire).
El potencial econmico, en $/sem.
Datos:
Especies
$/ Kg
PM
Naftaleno
0.135
128
Ortoxileno
0.2425
106
Anhdrido eftlico
0.45
148
* El precio del aire y agua son despreciables.
P2.16 El monomero de metil metacrilato (MMA) se usa ampliamente para producir plsticos acrlicos. En
el proceso para su fabricacin se tienen tres secciones. La primera en donde ocurren las siguientes
reacciones principales.
CH2=C(CH3) CH3 + O2 CH2=C(CH3) CHO + H2O
Isobutileno (ISO)
Metacroleina (MA)
______________________________________________________________________________________________
52
Se usa vapor de agua para evitar coquizacin y aire que provee el oxgeno. En las dos reacciones
se obtienen pequeas cantidades de acetona, cido actico y acetaldehdo. La segunda seccin es de
separadores en donde se recuperan el ISO y la MA que no reaccionaron y se reciclan. En la corriente que
se recicla el ISO se tiene una purga (10% en mol) que contiene adems, acetona (Teb=56C), acetaldehdo
(Teb=21C), oxgeno y nitrgeno. En uno de los destiladores de la segunda seccin se obtiene cido
actico (Teb=118C) por el domo, que se desecha, y el MAA por el fondo. Esta corriente de MAA ingresa
a la tercera seccin del proceso y se alimenta a un reactor junto con una corriente de metanol. La nica
reaccin que ocurre en este reactor es:
A la entrada del reactor se tiene una proporcin de 1.5 moles de metanol por mol de MAA. El metanol que
no reacciona se separa del MMA y el agua por medio de un flash y se recicla al reactor. La solucin
acuosa del MMA sale como producto.
Considerando una operacin de 350 das/ao, y una produccin de 350,000 ton /ao de MMA, proponga,
en diagramas de bloques, la estructura de entrada y salida y la estructura de reciclo, agregando los
nombres de las especies qumicas en las corrientes, adems, determine:
a) El diagrama de proceso. Identifique claramente los componentes de las corrientes. (1 punto)
b) Los flujos en ton/da de las corrientes de entrada del isobutileno y el metanol. (4 puntos)
c) El potencial econmico por ton de MMA producido diariamente, sin considerar los costos de manejo
del aire, el vapor y la purga, tampoco tome en cuenta los costos de la acetona, el acetaldehdo y cido
actico. (1 punto)
Compuesto
Isobutileno, ISO
Metacroleina, MA
cido Metacrilico, MAA
Metanol
Metil metacrilato, MMA
PM
56.1
70.1
86.1
32.04
100.12
Teb, C
-7
74
161
65
105
Precio, dolares/kg
0.135
0.28
0.42
0.18
0.40
P2.17
______________________________________________________________________________________________
53
La base del proceso de produccin del acrilonitrilo (CH2=CHCN) es la oxidacin cataltica del propileno
(CH2=CHCH3) y amoniaco, usando aire como oxidante. Los principales subproductos son cido cianhdrico
(HCN), acetonitrilo (CH3CN), agua y xidos de carbono (CO y CO2). Las reacciones principales son:
C3H6
C3H6
C3H6
C3H6
C3H6
Reaccin 1
Reaccin 2
Reaccin 3
Reaccin 4
Reaccin 5
PM
Propileno
Amoniaco
Acrilonitrilo
Acetonitrilo
cido cianhdrico
H2O
O2
CO
CO2
42
17
53
41
27
18
32
28
44
Precio,
$/kg
1.47
0.4
2.4
1.8
1.14
-------------
P2.18
Las principales reacciones en la fabricacin del cido frmico (HCOOH) a partir del formaldehdo
(HCHO), son:
HCHO + O2 HCOOH
HCHO + HCOOH HCOOCH3 + O2
HCOOH CO2 + H2
T=140C, P= 5 atm
Catalizador, V2O5 sobre almina
______________________________________________________________________________________________
54
CO + 2H2 CH3OH
CO2 + 3H2 CH3OH + H2O
El efluente del reactor pasa por un separador en el cual por el fondo se obtiene como lquidos, todo el
metanol y el agua, por el domo se recuperan el total del flujo de los gases incondensables (CO, CO2, H2, y
CH4), estos gases se reciclan al reactor. Para mantener un bajo contenido de metano en el reciclo, el 10%
de la corriente del domo del primer separador se purga y el resto se recicla al reactor.
Para producir 320 kg/min de metanol, determine:
a) El diagrama de flujo del proceso, identifique el propsito de cada unidad de proceso.
b) El flujo de materiales en las corrientes de entrada y salida del proceso, en kg/min. Verifique que el
peso de las sustancias en la entrada es igual a la suma de pesos de las sustancias en las salidas.
P2.20
El carbonato de metilo (CDM) se obtiene a partir de metanol, monxido de carbono y oxgeno. El proceso
consta de cuatro secciones. La primera en donde ocurren las principales reacciones (T=180 C, P=22 atm).
Reaccin 1:
Reaccin 2:
Reaccin 3:
La segunda seccin es de separacin preliminar. Se obtienen tres corrientes, una con gases ligeros,
O2, N2, CO, CO2. Otra corriente con el azetropo de metanol y formal, que pasa a la tercera seccin y otra
con el CDM y agua, que se enva a la cuarta seccin. La tercera seccin es de refinacin del formal que se
separa del metanol, el formal se extrae como producto casi puro y el metanol se recicla al reactor. En la
______________________________________________________________________________________________
55
cuarta seccin se purifica el CDM que se separa del agua, el CDM se extrae como producto y el agua se
manda a tratamiento de residuos.
Por cada mol consumida de CO se obtienen 0.76, 0.19 y 0.05 moles de CDM, formal y CO2
respectivamente. Se usa oxgeno que se diluye con N2 para mantener una proporcin no explosiva en el
reactor de 50% de O2 y 50 % de N2. La conversin del metanol es 0.8 y la conversin del CO es 0.40. A la
entrada del reactor por cada mol que entra de oxgeno entran 5 de metanol.
Para una produccin anual de 51,840 toneladas de CDM, operando 8,000 hr/ao, determine.
a) El diagrama de bloques del proceso. Identifique claramente las especies qumicas de las corrientes.
b) Los flujos en kmol/hr de los componentes en la estructura de entrada y salida del proceso.
c) Compruebe el balance de materiales en ton/ao de los componentes del inciso b.
d) El potencial econmico para producir 6.48 ton/hr de CDM, No considere el valor de la corriente de
gases ligeros.
Especies
P.M.
Costo, $/kg
CDM
90
0.42
Formal
76
0.28
Agua
18
-
CO2
44
-
O2
32
0.2
N2
28
0.1
CO
28
0.1
CH3OH
32
0.18
P2.21
Construya el diagrama de bloques del proceso de fabricacin del amoniaco de acuerdo a la siguiente
descripcin.
La sntesis del amoniaco se obtiene por la reaccin de hidrgeno con nitrgeno. El N2 se obtiene del aire y
el H2 se obtiene por reformacin cataltica, ya sea, del gas natural o de nafta.
En el diagrama del problema el NH3 se obtiene por el mtodo de reformacin cataltica del gas natural,
que consiste de seis etapas principales: 1) desulfuracin el gas natural, 2) reformacin cataltica con vapor,
3) mutador del monxido de carbono, 4) remocin del dixido de carbono, 5) metanacin y 6) sntesis del
amoniaco.
En la desulfuracin del gas natural se remueve casi todo el azufre (en forma de H2S), para prevenir el
envenenamiento del catalizador de nquel en el reactor de reformacin. El gas natural desulfurizado se
mezcla con una corriente de vapor antes de entrar al reformador cataltico. Aproximadamente 70 % del
metano del gas natural se convierte a H2 y CO. En el reformador secundario se obtiene casi la conversin
total del CH4, obtenindose tambin CO2 y H2O. En ambos reactores se alimenta aire para producir el gas
de sntesis. En ambos reactores se aprovecha el calor de las reacciones para generar vapor.
Despus de enfriar el efluente del reformador secundario, el gas entra al mutador de alta temperatura
y de ah despus de que se vuelve a enfriar el gas, pasa al mutador de baja temperatura. En ambos
reactores el CO se convierte a CO2.
El gas a la salida del mutador de baja temperatura es descarbonatado en un sistema de absorcin. El
absorbedor usa K2CO3 para absorber qumicamente el CO2, en forma de KHCO3. El KHCO3 pasa al
regenerador en donde se elimina el CO2. Este CO2 se puede desechar a la atmsfera o usarse en otras
secciones de la planta. El K2CO3 regenerado se recicla al absorbedor.
El metanizador es un reactor en el que se remueve el CO2 residual. En las reacciones se obtiene,
principalmente metano y agua.
______________________________________________________________________________________________
56
El gas de sntesis a la salida del metanador se comprime hasta la presin requerida en el reactor de
sntesis. En este reactor se obtiene el NH3. El amoniaco a la salida del reactor de sntesis se separa por
condensacin, del gas de sntesis. El gas de sntesis se recomprime y recicla al reactor de sntesis. Una
porcin del reciclo se purga para evitar la acumulacin de gases como el argn. El amoniaco se enfra y
comprime para su almacenamiento.
______________________________________________________________________________________________
57
Capitulo 3
Sntesis de secuencias de separadores
______________________________________________________________________________________________
58
Agente separador
Adicin y remocin
de calor
Solvente
Calor
Membranas
Solvente
Mallas
Fuerza inercial
Ejemplos de aplicacin
Separacin del petrleo crudo en sus destilados,
separacin O2 , N2 y Ar del aire
Remocin de CO2 y H2S del gas natural con aminas
Concentracin de jugos, azcar, salmueras y pulpas
Remocin de H2 de hidrocarburos, desalinacin de aguas
Remocin de la cafena del caf.
Eliminacin de agua del azcar cristalizada
Remocin de finos de catalizador en el proceso FCC.
______________________________________________________________________________________________
59
______________________________________________________________________________________________
60
Columna 1
A/BCDE
A/BCDE
A/BCDE
A/BCDE
A/BCDE
AB/CDE
AB/CDE
ABC/DE
ABC/DE
ABCD/E
ABCD/E
ABCD/E
ABCD/E
ABCD/E
Columna 2
B/CDE
B/CDE
BC/DE
BCD/E
BCD/E
A/B
A/B
D/E
D/E
A/BCD
A/BCD
AB/CD
ABC/D
ABC/D
Columna 3
C/DE
CD/E
B/C
B/CD
BC/D
C/DE
CD/E
A/BC
AB/C
B/CD
BC/D
A/B
A/BC
AB/C
Columna 4
D/E
CD
D/E
C/D
B/C
D/E
C/D
B/C
A/B
C/D
B/C
C/D
B/C
A/B
Ejemplo 3.1
A partir de los datos de salida de un reactor de craqueo de hidrocarburos para producir etileno y
propileno de la siguiente tabla, proponer un esquema de equipos para separar los componentes en cinco
corrientes aproximadamente puras. Una especificacin del proceso es que no se deben separar el
hidrgeno y el metano Nadgir y Liu (1983).
Tabla 3.4 Datos de la mezcla a separar.
Componente
A
B
C
D
E
F
G
Hidrgeno
Metano
Etileno
Etano
Propileno
Propano
Pesado
moles/hr
18
5
24
15
14
6
8
Temperatura de
ebullicin, C
-253
-161
-104
-88
-48
-42
-1
T
92
57
16
40
6
41
En este ejemplo los valores del coeficiente de equilibrio, T indican que tan fcil es separar la
mezcla. A mayor valor de T se separaran ms fcilmente.
No existe un orden para la aplicacin de las reglas as que se consideran segn aparecen en la lista,
si son aplicables al caso bajo estudio.
Regla 2: separar primero el que esta en exceso, habra que separar el etileno, junto con hidrgeno y
metano en la primer columna.
Regla 3: Efectuar las separaciones de C/D y E/F al final ya que tiene los valores ms pequeos de T, 6 Y
16 C respectivamente.
Regla 6: no se han de separar el hidrgeno y el metano ya que forman una sola corriente de producto.
______________________________________________________________________________________________
61
Secuencia A
C
D
C
D
E
F
G
D
E
E
F
G
E
F
F
G
(3.1)
Donde:
f = relacin de distribucin de flujos molares de los componentes en el corte D/B o B/D
dependiendo del que resulte menor o igual a la unidad. D corresponde a la suma de flujos de
los componentes que salen por el domo y B a la suma de los que salen por el fondo.
= diferencia de temperaturas de ebullicin de los componentes adyacentes al corte o si se tienen
datos de volatilidad relativa () entonces = ( -1)*100.
Ejemplo 3.2
Con la frmula de Nadgir y Liu proponga la mejor secuencia de separadores para la mezcla del
ejemplo 3.1
Se aplica la frmula de Nadgir y Liu, la tabla 3.4 aumenta una columna con los valores calculados del
CFS para cada posible corte entre los componentes de la mezcla.
______________________________________________________________________________________________
62
Hidrgeno
Metano
Etileno
Etano
Propileno
Propano
Pesado
moles/hr
18
5
24
15
14
6
8
Temperatura de
ebullicin, C
-253
-161
-104
-88
-48
-42
-1
CFS
92
57
16
40
6
41
23.0
19.6
14.6
18.1
1.1
4.0
El mejor corte es AB/CDEFG que tiene el mayor valor del CFS de 19.6 y que tambin retiene a AB como
un producto simple.
A
B
A
B
C
D
E
F
G
C
D
E
F
G
Para separar CDEFG, los cortes C/D y D/F se deben efectuar al ltimo, por ser los ms difciles
as que slo se prueban dos cortes, CD/EFG y CDEF/G. Se calculan los CFS de estos cortes para
determinar cual es el mejor.
CFS
Secuencia CD/EFG
28/39
40
28.7
Secuencia CDEF/G
8/59
41
5.6
Se propone el corte CD/EFG como segundo en la secuencia por tener el mayor valor del CFS,
28.7. La secuencia resultante que contiene los cortes C/D y E/F al ltimo es igual a la secuencia A
obtenida con la aplicacin de las reglas heursticas.
Se puede proponer otra secuencia si se usa el valor del CFS segundo mayor en la Tabla 3.5, de
18.1 que corresponde al corte ABCD/EFG, manteniendo los cortes C/D y E/F al final, se obtiene la
secuencia B.
______________________________________________________________________________________________
63
A
B
C
D
E
F
G
A
B
A
B
C
D
B
C
C
D
D
Secuencia B
E
E
F
G
E
F
F
G
(3.2)
Donde:
V = Flujo de vapor en el domo de la columna
D = flujo de destilado que se extrae de la columna y
R = relacin de reflujo.
D
R
F
B
Figura 3.2 Diagrama de una columna de destilacin simple.
______________________________________________________________________________________________
64
El reflujo ptimo recomendado es 20 % mayor al reflujo mnimo de operacin, por lo que se tiene:
V = D*(1 + 1.2Rmin)
(3.3)
1 x D , LK x D , HK
R min =
x F , HK
1 x F , LK
(3.4)
Donde.
XD,LK es la fraccin mol del componente clave ligero en el destilado,
XF,LK es la fraccin mol del componente clave ligero en la alimentacin,
XD,HK es la fraccin mol del componente clave pesado en el destilado,
XF,HK es la fraccin mol del componente clave pesado en la alimentacin,
es la razn de volatilidades relativas de los componentes clave ligero y clave pesado.
Para una separacin tajante slo los componentes claves se van a sus respectivos extremos,
entonces se obtiene:
1 x D , LK
R min =
1 x F , LK
1 F
=
1 D
(3.5)
Donde.
F es el flujo de todos los componentes en la alimentacin.
Al sustituir en la ecuacin del flujo del vapor se obtiene:
V = D + 1.2 F/( -1)
(3.6)
Ejemplo 3.3
Para ilustrar el uso de esta ecuacin para estimar el costo de una secuencia de separadores, se
proponen dos secuencias para separar los componentes de la siguiente mezcla.
Componente
Benceno (A)
Tolueno (B)
Etilbenceno (C)
Flujo, Kgmol/hr
269
282
57
3.53
1.80
1.0
ady
1.96
1.80
______________________________________________________________________________________________
65
Se denomina secuencia directa a aquella que aplica la regla heurstica de separacin en el orden
decreciente de la propiedad que facilita su separacin.
Flujo de vapores en la secuencia directa:
II
= V A / BC + V B / C
1 .2
1 .2
= F A + ( F A + FB + FC )
+ FB + ( FB + FC )
A / B 1
B / C 1
1.2
1.2
1.96 1
1.8 1
II
= V AB / C + V A / B
Puesto que la secuencia directa da un menor flujo de vapores, lo cual implica un menor costo, se
elige esta como la mejor secuencia.
Otra forma para estimar el costo de una secuencia de separadores es la frmula de costo relativo
de separacin, que recomiendan Rudd y cols (1973).
(3.7)
CRS A =
FA + FB + FC + FD + FE + FF + FG FC + FD + FE + FF + FG FE + FF + FG FC + FD FE + FF
+
+
+
+
TE / F
TC / D
TF / G
TD / E
TB / C
Costo de secuencia B.
CRS B =
FA + FB + FC + FD + FE + FF + FG FA + FB + FC + FD FE + FF + FG FC + FD FE + FF
+
+
+
+
TE / F
TD / E
TB / C
TC / D
TF / G
______________________________________________________________________________________________
66
CRS A =
90 67 28 39 20
+
+
+
+
= 9.7076
57 40 41 16 6
CRS B =
90 62 28 39 20
+
+
+
+
= 9.7904
40 57 41 16 6
Que resulta en valores casi iguales por lo que la eleccin de cualquiera de las dos secuencias es correcta.
Referencias:
1. Nadgir, V.M. y Y. A. Liu, Studies in Chemical Process Design and Synthesis. AICHE J, Vol. 29,
No. 6, pp 926-934, Nov. 1983.
2. Rudd, D.F., G. J. Powers y J.J. Siirola, Process Synthesis, Prentice Hall, 1973.
______________________________________________________________________________________________
67
Problemas
1. Las principales reacciones de la produccin del fenol se efectan en dos reactores independientes:
Cumeno + Oxgeno Hidroperxido de cumeno
Hidroperxido de cumeno
Fenol + Acetona
Moles/min PM
58
120.194
20
152.193
60
94.113
55
50.08
4
118.178
4
120.151
2
121.29
Teb, K
425.6
442.7
455
329.44
438.1
475.1
608.2
El alfa metilestireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al primer reactor se hace
reaccionar con una corriente de hidrgeno que convierte el alfa metilestireno en cumeno. La acetofenona y
el cumil fenol son subproductos desechables.
(a) Proponga una secuencia de separacin usando reglas heursticas,
(b) Compare la secuencia de (a) con las posibles secuencias que se pueden obtener con el clculo del
coeficiente de facilidad de separacin de Nadgir y Liu.
(c) seleccione la secuencia ms econmica empleando algn indicador del costo de las columnas de
destilacin.
En el diagrama de separadores indique que corrientes son de recirculacin.
2. Para la mezcla siguiente, (a) proponga una secuencia de destiladores usando el mtodo de Nadgir y Liu,
(b) Proponga una secuencia de destiladores diferente a la de (a) usando reglas heursticas, indique las
reglas heursticas que aplican en cada destilador. El metil metacrilato y el agua deben mantenerse juntos.
(c) seleccione la secuencia ms econmica empleando algn indicador del costo de las columnas de
destilacin.
Componente
Isobutileno
Metacroleina
Metil metacrilato
cido metacrilico
cido actico
Agua
Flujo, kmol/hr
600
400
320
240
80
620
Teb, C
-7
74
105
161
118
100
______________________________________________________________________________________________
68
pequea parte del estireno da polmeros de bajo peso molecular (alquitrn). A la salida del reactor se tiene
la siguiente composicin.
Componente
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Hidrgeno
Metano
Etileno
Benceno
Agua
Tolueno
Etilbenceno
Estireno
Polmero (alquitrn)
moles/min
110
45
25
24
122
30
42
118
10
Temperatura de
ebullicin, F
- 423
- 259
- 155
178
212
231
277
293
> 320
______________________________________________________________________________________________
69
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Capitulo 4.
Definicin de las condiciones de
operacin
Las corrientes de proceso rara vez se encuentran a las condiciones ms
convenientes para ser procesadas en los reactores y separadores. Por ello la
temperatura, la presin y la composicin de las corrientes se tienen que ajustar
para obtener un desempeo eficiente en los equipos. En este capitulo se presenta
como definir las condiciones de operacin en los equipos, que permitan maximizar
el aprovechamiento de materiales y energa, con la menor produccin de residuos y
adems buscando que sean seguros y controlables.
______________________________________________________________________________________________
70
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Interenfriadores
Reactor
empacado
T-salida
Figura 4.1 Arreglo de nter enfriadores entre las camas catalticas del reactor.
______________________________________________________________________________________________
71
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
-23 kcal/mol
Conversin de equilibrio
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
300
400
500
600
700
800
900
Temperatura, K
En muchos casos se opta por dejar que la temperatura aumente operando el reactor de
manera adiabtica sin que se rebase cierto lmite de temperatura. La operacin adiabtica es la
ms simple y barata.
Las principales razones para operar los reactores a temperaturas bajas son para disminuir
la velocidad de reaccin, para evitar la generacin de subproductos indeseables o por que se
traten especies trmicamente sensibles. La forma ms barata de obtener temperaturas bajas con la
extraccin de calor a travs de agua de enfriamiento. Debe considerarse que la temperatura del
agua de enfriamiento disponible depende de la temperatura de bulbo hmedo de la regin en
donde se ubique la planta. La temperatura de retorno a la torre de enfriamiento nunca debe
exceder 30 C.
4.3 Consideraciones para la presin.
La operacin a alta presin tiene ventajas como las siguientes; En reacciones en fase gas para
obtener altas concentraciones y por consiguientes altas velocidades de reaccin. Para manejar
menores volmenes en el caso de gases o por que con ello se logra cambiar la termodinmica que
favorece la formacin de productos.
Las altas presiones se logran con bombas para los lquidos o compresores para los gases.
4.4 Consideraciones de selectividad en los reactores.
Para reacciones en paralelo del tipo.
______________________________________________________________________________________________
72
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
k1
A
V
k2
A
W
r1 = k1C An1 = r
(4.1)
r2 = k 2 C An 2 = rW
(4.2)
min SW = min
V
rW k 2 n 2 n1
= CA
rV
k1
(4.3)
Para reacciones simples el reactor tubular resulta de menor tamao que el tanque, bajo las
mismas condiciones de operacin, excepto para reacciones auto catalticas y en reactores
adiabticos.
De acuerdo a la fase en que ocurren las reacciones, se tienen varias opciones para la
seleccin de los reactores, la siguiente lista resume algunos casos.
a) Para reacciones homogneas,
Fase lquida. Usar reactor tanque o tubular.
Fase gas. Usar reactor tubular.
b) Para reacciones heterogneas,
Reacciones Catalizadas,
Gas o lquido: Usar cama fija o fluidizada.
Gas ms lquido: Usar cama fija, Cama escurrida o burbujeante.
Con tres fases: Usar lecho cataltico fluidizado.
Reacciones no catalizadas,
Usar reactor tanque, o empacado o burbujeante.
En procesos con baja conversin y grandes tiempos de residencia se recomienda usar el
reactor en forma de tanque mientras que para reacciones con altas conversiones y tiempos de
residencia pequeos, se recomienda usar reactores tubulares.
______________________________________________________________________________________________
73
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Si A + B V con r1 = k1 C A1C B 1
(4.4)
y A + B W con r2 = k 2 C A2 C B 2
r
Para obtener min 2
r1
k2
=
k1
(4.5)
2 1 2 1
C A C B
(4.6)
K eq =
(2 x) 2 (4 2 x) 2
33 (1 x) 4 P 2
adems,
11 100
K eq = 4.4 *10 11 exp
(4.7)
x 2 (2 x) 2
si se define A =
=
(1 x) 4
27 K eq
4
entonces, AP =
x(2 x)
(1 x) 2
(4.8)
______________________________________________________________________________________________
74
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
x=
2 * ( AP + 1) 4( AP + 1) 2 4( AP + 1) AP
2( AP + 1)
(4.9)
1
1 + (1 / 4 * 27 * 4.4 *10 11 exp(11100 / T ) * P
(4.10)
4.3
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
300
P=1 atm
P=10 atm
P=100 atm
400
500
600
700
800
900
1000
Temperatura, K
75
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
En el proceso de produccin de benceno (C6H6) a partir del tolueno (C6H5-CH3) de acuerdo a las
reacciones:
C6H5-CH3 + H2 C6H6 + CH4
2 C6H6 C6H5- C6H5 + H2
Se establecen las condiciones de operacin siguientes; temperatura de entrada al reactor,
1150 F, temperatura mxima en el reactor 1300 F y presin de 500 psia, proporcin de
hidrgeno a tolueno en la alimentacin al reactor es de 5 moles de hidrgeno por mol de tolueno.
Conversin del tolueno de 75 %. Por la presencia de la segunda reaccin y la selectividad, una
conversin mayor implicara perdidas de benceno.
Varias preguntas surgen al ver estas condiciones de operacin, por ejemplo,
Por qu se fijan estas condiciones de operacin tan severas?,
Existen limitaciones de equilibrio, de velocidad de reaccin o de prdida de reactivos a
materiales indeseables?
Qu pasa si se opera a menor temperatura y presin?
Para dar respuesta a estas interrogantes primero se calcula el balance de materiales en la
estructura de reciclo del proceso de acuerdo al diagrama del ejemplo 2.4, del capitulo 2. Se usa la
nomenclatura de Douglas [1], segn la figura siguiente.
PE,PM
Reciclo
F ,F
E M
Purga
Hidrgeno
y metano
F
Benceno
Difenilo
Reactor
PD
Tolueno
Entradas
PB
Tolueno
Salidas
PB, PM, PH y PD, son cantidades producidas de benceno, metano, hidrgeno y difenilo
FE, FM y FT, son cantidades alimentadas de hidrgeno, metano y tolueno.
Se usan las reacciones en paralelo y las selectividades para el benceno y el difenilo.
C6H5-CH3 + H2 C6H6 + CH4
______________________________________________________________________________________________
76
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
1= nBen//Ben=(nTol/ tol)reac 1
S1= nBen//nTol
S2= nDif//nTol
2/1 = S2/S1
PB
0.0036
= 1
= 0.9694
FT
(1 0.75)1.544
(4.11)
ntol =
PB
265 lbmol ben
=
= 273.36 lbmol / hr
S1 0.9694(lbmol ben / lbmol tol )
(4.12)
n i
entonces, ni0 = n prod / Sx
0
ni
(4.13)
Finalmente:
FT =
PB
265
=
= 364.4866 lbmol / hr
xS1 0.75 * 0.9694
(4.14)
PB 1 S
265 1 0.9694
*
=
*
= 4.18 lbmol / hr
S
2
0.9694
2
77
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
(1 y FH ) F n Met = (1 y PH ) P
(4.15)
Carga
fresca
467.9
24.6
Reciclo
1,350.64
2,025.954
273.4
Entrada a
reactor
1,818.54
2,050.55
364.5
Salida del
reactor
Domo del
flash
1,549.34
2,323.95
265.0
91.9
4.18
1,549.34
2,323.95
Fondo
del flash
Purga
198.7
298.0
265.0
91.1
4.18
Gf,298 kcal/mol
29.228
0
30.989
-12.140
Hf,298 kcal/mol
11.950
0
19.820
-17.889
78
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Se observa que la reaccin es exotrmica por lo que la reaccin es menos favorable a altas
temperaturas. Douglas calcula que la temperatura de salida del reactor, usando los flujos de
reactivos y productos as como los calores especficos, de 1265 F. Se observa tambin que
tampoco la temperatura limita el equilibrio ya que la constante de equilibrio es muy grande aun a
1300 F.
Las condiciones de alta presin y temperatura pueden relacionarse con la velocidad de
reaccin, por la siguiente expresin de velocidad, rT de acuerdo al libro de Douglas.
rT = k (T )CTol C H1 / 2
(4.16)
RT
(4.17)
dx
= rT
dV
(4.18)
(4.19)
m =
3
359 pie 460 + T ( F ) 14.7
En donde;
1/ 2
H
1 lb 28.32 L
=
3
454 g pie
1/ 2
lbmol
0.4( m )
pie 3
(4.20)
1/ 2
(4.21)
(4.22)
______________________________________________________________________________________________
79
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Para una conversin fija de 0.75 el efecto de la temperatura promedio y la presin sobre el
espacio tiempo se ilustra en la Tabla 4.2. Se observa que a 1200 F y 500 psia la densidad molar
es de aproximadamente 0.028 y se requiere un tiempo de 2.75 minutos de permanencia en el
reactor para obtener 75 % de conversin. A menores presiones o temperaturas el tiempo espacial
es de meses.
Tabla 4.2 Efecto de la presin y la temperatura del reactor sobre el tiempo espacial.
Espacio tiempo, = V/vo (en segundos)
T(F)
800
900
1000
1100
1200
1300
Densidad
Molar
0.007399
0.006855
0.006386
0.005976
0.005616
0.005297
P1=100Psia
1.68082E+13
25160628685
139002292.9
1984236.471
57708.50626
2900.911822
Densidad
Molar
0.022197498
0.020565329
0.019156745
0.017928749
0.016848703
0.015891391
P2=300psia
9.7042E+12
14526495744
80253011.21
1145599.461
33318.02162
1674.842221
Densidad
Molar
0.03699583
0.03427555
0.03192791
0.02988125
0.02808117
0.02648565
P3=500psia
55232091287
79580811.76
424328.1723
5859.862953
165.2122019
8.065559965
De manera ms rigurosa, para un reactor ideal de flujo tapn, el espacio tiempo se calcula
con:
= CTolo
0
dxTol
rT
(4.23)
CTol = CTol ,o (1 x) =
y
C H ==
En donde:
FToil , 0
FTotal , 0
n
(1 x)( )
V
(4.24)
FH , 0 FToil ,0 x n
( )
FTotal , 0
V
(4.25)
n
P
=
V zRT
(4.26)
k = 10 (10.8 20 , 400 T )
(4.27)
______________________________________________________________________________________________
80
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
V =
F0
Para ilustrar estos clculos se usa el caso de produccin de benceno a partir del tolueno. De
acuerdo al anlisis del proceso del ejemplo 2.4 a la salida del reactor se tiene un separador de
fases del tipo flash. Estos equipos son tanques cilndricos que pueden posicionarse en forma
2horizontal o vertical. El propsito del modelo es representar la separacin de una corriente, de
multi componentes en dos corrientes que estn en equilibrio termodinmico. De acuerdo a la
figura del flash la corriente 2 est en fase vapor mientras que la corriente 3 es lquida.
Balances de materia.
Por componente:
Fi1 = Fi 2 + Fi 3
Global:
F1 = F 2 + F 3
(4.28)
______________________________________________________________________________________________
81
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
y i = K i xi
K i = K i ( xi , yi , T , P)
Relacin de equilibrio:
Constantes de equilibrio:
(4.29)
(4.30)
Vapor, V
1
Flash
Alimentacin, F
3
Lquido, L
z
x
y
=1
zi = Fi1 / F 1
(4.31)
=1
xi = Fi 3 / F 3
(4.32)
=1
yi = Fi 2 / F 2
(4.33)
Se tienen 3n+3 ecuaciones y 4n+5 variables. Al especificar las variables Fi, de entrada
para los n componentes zi (n-1 valores) y los parmetros temperatura, T y presin, P resultan cero
grados de libertad.
Para el caso de que las fases formen una solucin ideal y la separacin sea isotrmica, se
puede usar la ley de Raoult y la ecuacin de Antoine:
K i = Pi v P
log Pi v = Ai
(4.34)
Bi
Ci + T
(4.35)
z i ( K i 1)
=0
i 1) + 1
(K
(4.36)
______________________________________________________________________________________________
82
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Esta ecuacin no lineal con una incgnita se resuelve con algn mtodo numrico como el
de Newton Raphson, para obtener el valor de . Los flujos de los componentes en las corrientes
de salida se calculan con:
(1 ) Fi1
Fi =
( K i 1) + 1
(4.37)
Fi 3 = Fi1 Fi 2
(4.38)
Para los clculos del flash adiabtico del proceso de produccin de benceno, se emplea un
programa de computadora que usa la ecuacin de estado de Peng Robinson, para el clculo del
equilibrio lquido vapor, y las reglas de mezclado de Van der Walls. Se prueban varias
temperaturas y presiones de operacin en el flash. Con temperatura de 100 F y 465 psia se
obtienen los flujos y composiciones de la Tabla 4.3. La presin no se disminuye tanto para evitar
el problema de poner un compresor grande el reciclo y recuperar la presin que se necesita a la
entrada del reactor. Entre el reactor y el flash debe colocarse un cambiador de calor que reduzca
la temperatura del efluente del reactor hasta 100 F (38 C).
La fraccin purgada es P/(P+R)= 497/(497+3377) = 0.128, por lo que la cantidad de
benceno que se pierde en la purga es, 0.128*31 = 3.98 kmol/hr. El costo de esta perdida anual no
es muy grande, por lo que se puede tolerar. Por otro lado no todo es perdido ya que los gases de
la purga se usan como combustible en el horno que precalienta la carga al reactor.
Tabla 4.3 Flujos y composiciones alrededor del flash.
Hidrgeno
Metano
Benceno
Tolueno
Difenilo
z
0.366021
0.548913
0.062618
0.021503
0.000945
x
0.00699
0.05563
0.67536
0.25047
0.01155
y
0.39803
0.59289
0.00799
0.00109
0
k
56.9468
10.6572
0.0118
0.0044
0
Total=
0.9181
F
1549
2323
265
91
4
4232
V
1546.51
2303.61
31.0443
4.23509
0
3885.4
L
2.4945564
19.385668
233.95566
86.764915
4
346.6008
Las dimensiones del tanque flash se determinan con el volumen de lquido que se procesa,
en este caso se tiene una cantidad de lquido de 347 lbmol/hr a la salida del tanque, que
corresponde en galones por minuto a:
(347 lbmol / hr )(82.796 lb / lbmol )
gal
= 65.085
3
3
min
(55.029 lb / pie )(.1337 pie / gal )(60 min/ hr )
Aqu se usa un peso molecular promedio de 82.796, considerando solamente a los
aromticos, de la misma manera la densidad promedio que se usa es 55.029 lb/pie3. Si el tiempo
de retencin es de 5 minutos, se tendr un espacio lquido de aproximadamente 43.5 pie3. Para un
tanque vertical con una altura igual al nivel que ocupa el lquido ms 3 veces el dimetro, segn
lo recomienda Walas, 1990, y con una relacin de altura a dimetro de 4, se obtiene:
______________________________________________________________________________________________
83
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
D 2 l
4
Componente
Hidrgeno
Metano
Benceno
K
189.4
31.7
.0234
8094
1355
1
______________________________________________________________________________________________
84
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Componente
Metano
Benceno
Tolueno
Difenilo
K
33.43
1.094
0.646
0.035
30.517
1
N min =
ln ( x LK / x HK )Domo ( x HK / x LK )Fondo
ln ( LK / HK )Pr om
(4.39)
N min =
i xi
=1 q
i ) A lim entacin
(4.40)
i xi
= Rmin + 1
Domo
(4.41)
______________________________________________________________________________________________
85
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Especies
Hidrgeno
0.0072
80.2
93.9
Metano
0.056
36.14
42.31
Benceno
0.675
0.854
Tolueno
0.2503
0.48
0.562
Difenilo
0.0115
0.0197
0.023
Hidrgeno
Metano (LK)
Benceno (HK)
Tolueno
Difenilo
B
x
0.0072
0.056
0.675
0.2503
0.0115
93.9
42.31
1
0.562
0.023
Suma=
D
x*/(+)
0.00813
0.075044
-0.06932
-0.01382
-2.5E-05
10.737
2.19E-07
En el men de Herramientas del Excel abrir la opcin Solver. Se abre una ventana y en
ella seleccionar la celda objetivo a la celda D8, que corresponde a la suma indicada en la
ecuacin 4.40. En la opcin valor de la celda objetivo, marcar seleccionar valores de y entrar
0.0, en la opcin cambiando las celdas entrar celda F3 que corresponde al valor de . En la caja
de sujeto a las siguientes restricciones entrar las condiciones G6<=D6 y G6>=D7. Estas
restricciones hacen que el valor calculado de quede entre los valores: LK y HK .
Al sustituir el valor de =10.737 en la ecuacin 4.41 se obtiene Rmin =1.44
Para determinar el nmero actual de platos en la columna se usan las siguientes
ecuaciones:
N=
Donde:
N min + Y
1 Y
1 + 54.4 * X X 1
Y = 1 exp
0.5
11 + 117.2 * X X
(4.42)
(4.43)
______________________________________________________________________________________________
86
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
X =
R Rmin
R +1
(4.44)
Se propone usar una valor de reflujo de operacin que va de 1.2 a 1.5 veces el reflujo
mnimo. Al sustituir los valores en las ecuaciones 4.42, 4.43 y 4.44, se obtiene un nmero de
platos igual a 4.33, el cual se puede redondear a 5 platos. Se tendr una columna que es
prcticamente de rectificacin con una zona de agotamiento muy pequea.
Para determinar el nmero del plato de alimentacin se usa la ecuacin de Fenske de la
siguiente manera:
N arriba
N abajo
domo
x LK
ln a lim
x
= LK
a lim
x LK
ln a lim
x HK
fondo
x LK
a lim
x HK
a lim
x HK
fondo
x HK
(4.45)
1 + 1 /( N arriba / N abajo )
Alimentacin
lbmol/hr
Destilado
lbmol/hr
Residuo
lbmol/hr
2.495
19.386
233.956
86.765
4
170
2.49
19
0.005
0.386
233.9
86.765
0.056
0.0
0.0
33.85
4
187.32
87
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Referencias.
______________________________________________________________________________________________
88
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Problemas
______________________________________________________________________________________________
89
Capitulo 5
Anlisis trmico en las corrientes de
proceso.
En la industria de los procesos qumicos la preocupacin de eficientar el uso de
energa y la reduccin de emisiones contaminantes, ha conducido a la generacin
de tecnologas para diseo o rediseo de procesos con niveles mnimos de consumo
de energa. Una de estas tecnologas, es el anlisis del punto Pinch que ha
impactado en la manera en que se disean las redes de cambiadores de calor y por
extensin se aplica tambin al diseo de redes de transferencia de masa. En este
capitulo se presentan las bases de esta tecnologa para el anlisis trmico de las
corrientes de proceso y lograr su integracin trmica en redes de cambiadores de
calor.
______________________________________________________________________________________________
90
5.1 Introduccin.
En el proceso de obtencin de benceno por deshidrogenacin del tolueno que se analizo en el
capitulo 4, se puede usar un horno para calentar la carga al reactor y un enfriador a la salida para
reducir la temperatura hasta 100 F. Pero satisfacer los requerimientos trmicos slo con servicio
es un derroche de energa. Se puede emplear un cambiador de calor que combine la carga fresca
al reactor con la corriente de salida del reactor, para despus poner un horno a fuego directo y
elevar la temperatura de la alimentacin hasta la requerida del reactor. De esta forma se puede
reducir el consumo de energa usando servicios externos. Esta idea de satisfacer las necesidades
de calentamiento y enfriamiento de las corrientes de proceso intercambiando calor entre ellas
mismas, es la base del diseo de procesos ecoeficientes. La idea conlleva la preocupacin del uso
eficiente de la energa y al mismo tiempo reducir las emisiones de gases contaminantes a la
atmsfera. En la industria de los procesos qumicos esta preocupacin ha conducido a la
generacin de tecnologas para diseo o rediseo de procesos con niveles mnimos de consumo
de energa, una de estas tecnologas, es el anlisis del punto pinch que ha impactado en la manera
en que se disean las redes de cambiadores de calor y por extensin se aplica tambin al diseo
de redes de transferencia de masa. En este capitulo se presentan las bases de esta tecnologa para
el anlisis trmico de las corrientes de proceso y definir un diseo del sistema de intercambio de
calor y de recuperacin energtica de la planta, como se establece en el ltimo nivel de la
jerarqua de Douglas. Como introduccin al mtodo se da el siguiente ejemplo.
Ejemplo5.1
Al analizar las corrientes de un proceso alrededor de un reactor, con corriente de salida
que se enfra de 200 C a 100 C, en un enfriador con agua, cuyo producto del flujo por la
capacidad calorfica (que no varia con la temperatura) es FCp=2 kW/C. La corriente de entrada
al reactor debe calentarse desde 30C hasta 230C con un FCp=1 kW/C, para ello se usa un
calentador con vapor. Investguese la posibilidad de integrar trmicamente estas corrientes para
reducir el consumo de energa del vapor y agua de enfriamiento. Considere que la diferencia
mnima entre las temperaturas de entrada y salida en cada extremo de los cambiadores de calor es
de 10 C. Esta especificacin de diseo se denomina acercamiento mximo entre las corrientes,
Tmin =10C. Este valor se determina con un procedimiento denominado Supertargeting, el
cual se estudiara ms adelante.
Se tienen las siguientes opciones.
Opcin 1: Opcin base sin integracin trmica:
Usa 200 kW de enfriamiento con agua fra y 200 kW de calentamiento con vapor.
Vapor
A. F.
200 C
100
Reactor
230 C
30 C
200 kW
200 kW
91
Ntese que las cargas trmicas transferidas en cada intercambiador de calor se indican de
bajo de los smbolos de cada intercambiador.
Opcin 2. Una estrategia ms compleja sera usar el excedente de calor de la corriente caliente en
la corriente fra, siempre que se tenga un gradiente de temperaturas entre las corrientes, de tal
forma que permita la transferencia de calor de la corriente caliente a la fra. Al integrar el calor de
las corrientes de proceso en un intercambiador de calor a contracorriente, despus del enfriador
de la figura 5.1, se tiene una recuperacin de 120 kW entre las corrientes de proceso y solamente
se requieren 80 kW de enfriamiento y de calentamiento. Se logra una disminucin de 240 kW por
uso de energa externa al proceso. El diagrama de proceso se muestra en la figura 5.2.
Vapor
A. F.
30 C
200 C
Reactor
100 C
230 C
80 kW
80 kW
A. F.
30
200 C
Reactor
100 C
230 C
40 kW
40 kW
______________________________________________________________________________________________
92
El costo anualizado se determina con los costos fijos (costos de compra de los
intercambiadores de calor de la red, sin incluir costos de instalacin y otros costos asociados) y
los costos variables (costos por operacin del proceso, debidos a los requerimientos de
calentamiento y de enfriamiento). Sin haber realizado el diseo detallado de la estructura de la
red, se pueden obtener los valores mnimos de los costos de operacin as como una estimacin
de los costos fijos (por concepto del nmero de unidades de intercambio de calor y su rea). El
costo total anualizado de la red se calcula con:
CTA = r ( C c ) + C vapor * Qvap + C agua Qagua
(5.1)
Donde Cc son los costos de compra de los intercambiadores de calor, r es la tasa de retorno anual
de la inversin. Cvapor es el costo del vapor en los calentadores, Qvapor es el calor de calentamiento
necesario en la red, Cagua es el costo del agua de enfriamiento y Qagua es el calor que debe
extraerse de la red con agua de enfriamiento.
Con el objeto de comparar econmicamente las opciones de diseo del ejemplo 5.1,
considrese los siguientes datos.
Costo del vapor a 260 C, 2.81 $/106 kJ, Coeficiente de pelcula, h = 0.5 kW/C-m2.
Costo del agua fra a 20 C, 0.496 $/106 kJ, Coeficiente de pelcula, h = 0.3 kW/C-m2.
Costo de operacin o gastos variables = costo de calentamiento + costo de enfriamiento.
Costo de los cambiadores de calor: Costo, $ = 6,000 + 700*(rea)0.65
El coeficiente de pelcula en cambiadores de calor con corrientes de proceso es 0.8
kW/C-m2. Considrese que la planta opera 350 das al ao.
El total de costos fijos se calcula con la suma de los costos individuales de cada
cambiador de calor en la red.
En la opcin base del ejemplo 5.1 se tiene el siguiente costo de operacin.
200 kW 1 kJ
$ 3600 s 24 hr 350 da
= 19,994.7 $ / ao
(2.81 + 0.496)
kW s
kJ hr
da
ao
1
m^2
T C1 T F1 T C2 T F2 T 1 T 2 DT LM Area
80
200
20
160
40
120
30
80
$
Costo
2.478
7262.54
70 30.834
9.73
9071.56
20 100 49.707
5.231
8051.92
10
______________________________________________________________________________________________
93
m^2
T C1 T F1 T C2 T F2 T 1 T 2 DT LM Area
40
160
200
90
120
40
120
30
100
Costo
60
20
36.41
3.57
7600.93
30
110
90
99.666
4.013
7727.36
20
90
80
84.902
2.159
7154.54
Cambiadores
Costo fijo
Gasto variable
Ahorro,$
ROI/ao
Base
24386.018
19994.7
7997.88
11996.82 2.0327068
22482.822
3998.94
15995.76 1.4055488
El ahorro se calcula con la diferencia de los costos fijos de la opcin base menos los de las
otras opciones. Se observa que con la opcin 2 la inversin en la compra de los cambiadores de
calor se puede amortizar en casi ao y medio considerando el ahorro por concepto de
disminucin en el consumo de energa en los servicios de calentamiento y enfriamiento. Esto es
sin considerar los costos de mantenimiento y depreciacin ni el valor de reventa de los
cambiadores de calor. Por otro lado se tendr una disminucin en las emisiones contaminantes al
reducir el consumo de combustibles para la produccin de vapor y de las emisiones en la torre de
enfriamiento para tratar el agua fra. Esto ltimo corresponde a un ahorro en el costo social de la
empresa.
5.2 Las curvas compuestas
Para determinar la meta de mnima consumo de energa se usan las curvas compuestas. Las
curvas compuestas son dos, la primera representa la disponibilidad de calor en el proceso (curva
compuesta caliente, formada con la unin de las corrientes calientes) y la otra las demandas de
calor en el proceso (curva compuesta fra, formada con la unin de las corrientes fras). La
caracterstica que distingue a las corrientes calientes de las fras es que las calientes inician en un
valor alto de temperatura y terminan en un valor menor, las fras es al revs, es decir empiezan en
un valor bajo de temperatura y terminan en un valor mayor.
Se trazan en un diagrama de temperatura contra la entalpa, diagrama T-H. Cuando el
flujo trmico de las corrientes, es decir el producto del flujo msico por la capacidad calorfica
del fluido en la corriente, F*Cp, es constante, se obtienen lneas rectas. El grado en el cual las
curvas se sobreponen es una medida del potencial de recuperacin de calor, como se muestra en
la figura 5.4. La separacin vertical menor entre las dos curvas es definida por la diferencia
mnima de temperatura permitida, Tmin, tambin se conoce como acercamiento mximo entre
las curvas. El punto en donde se encuentra esta separacin se conoce como pinch o punto pinch.
______________________________________________________________________________________________
94
Temperatura
Servicios de
calentamiento
Punto Pinch
Tmin
Servicios de
enfriamiento
Entalpa, H=FCp * T
______________________________________________________________________________________________
95
Temperatura, C
250
Calor Integrado
200
150
Calor con
servicios
100
50
0
0
50
100
150
200
250
Entalpia, kW
Calor Integrado
Temperatura, C
200
150
Calentamiento
100
Enfriamiento
50
0
0
50
100
150
200
250
300
Entalpia, kW
96
Tipo
Fra (F1)
Caliente (C1)
Fra (F2)
Caliente (C2)
Tinicial(C)
30
100
60
130
Tfinal(C)
110
80
150
40
FCp (kW/C)
3.0
5.0
3.0
3.0
H(kW)
240
100
270
270
80
60
150
40
30
kW
170
kW
100
kW
Producto
30
Alimentacin
110
Reciclo
240
kW
Destilador
Reactor
100
Efluente Reactor
130
______________________________________________________________________________________________
97
Figura 5.7 Diagrama de un proceso con dos corrientes calientes y dos fras.
Primero se clasifican las corrientes de proceso de acuerdo a sus requerimientos
energticos, como fras y calientes. Para facilitar el trazado de las grficas se recomienda ajustar
8las temperaturas del proceso, agregando a todas las temperaturas iniciales y finales, de las
temperaturas fras y sustrayendo de las temperaturas calientes el valor Tmin/2. Ordenar las
temperaturas ajustadas desde la mayor hasta la menor y remover de la lista ordenada aquellas
temperaturas que se repiten. Las temperaturas de esta lista definen los intervalos de temperaturas
del problema.
Para las corrientes del ejemplo 5.2 las temperaturas ajustadas son:
Corriente
C1
C2
F1
F2
Tentrada
100 - 5 = 95
130 - 5 = 125
30 + 5 = 35
60 + 5 = 65
Tsalida
80 - 5 = 75
40 - 5 = 35
110 + 5 = 115
150 + 5 = 155
La lista ordenada de temperaturas ajustadas, que corresponde a las temperaturas de los intervalos
es:
155, 125, 115, 95, 75, 65, 35
Ntese que la temperatura 35 se repite dos veces, as que slo se incluye una vez.
60
150
270
kW
30
110
80
Reciclo
Alimentacin
Destilador
240
kW
40
Reactor
100
kW
Producto
100
270
kW
Efluente Reactor
130
Figura 5.8 Diagrama de proceso del ejemplo 5.2 con la corrientes a calentar y a enfriar.
Se forma una tabla inicialmente con los valores de temperatura de los intervalos, las
diferencias de temperaturas y se identifican los segmentos dentro de los intervalos que abarcan
cada corriente, como se muestra a continuacin.
______________________________________________________________________________________________
98
T, C
155
125
115
95
75
65
35
Corriente
FCp, kW/C
C1
5.0
C2
3.0
F1
3.0
F2
3.0
En vez de las flechas se pueden colocar los valores de calor en los intervalos para cada
corriente, segn los segmentos que abarcan desde la temperatura mayor a la menor. Ver Tabla
5.2. Se colocan los valores de FCp en la ltima hilera para facilitar los clculos. Por ejemplo el
calor de la corriente C2 en el intervalo 3 es 3.0*10 = 30 kW, En la tabla se calculan directamente
multiplicando el valor de T en el intervalo i, hilera 3, con el FCp de la corriente, columna 4
ltima fila. A continuacin se calculan las sumas de los calores en cada intervalo para las
corrientes calientes, Qcal y las fras, Qfria ver Tabla 5.2.
Tabla 5.2 Clculos de flujos de calor del ejemplo 5.2
1
2
3
4
5
6
7
T
155
125
115
95
75
65
35
FCp
T
30
10
20
20
10
30
C1
100
5.0
C2
30
60
60
30
90
3.0
F1
60
60
30
90
3.0
F2
Qcal
90
30
60
60
30
0
30
60
160
30
90
Hcal
Qfria
Hfria
90
30
120
120
60
90
3.0
Se calculan las entalpas acumuladas de las corrientes fras y calientes, Hfria y Hcal,
respectivamente en los intervalos a partir del ltimo intervalo, es decir de la temperatura ms
baja, ver Tabla 5.3.
Tabla 5.3
1
2
3
4
5
6
7
T
155
125
115
95
75
65
35
FCp
T
30
10
20
20
10
30
C1
100
5.0
C2
30
60
60
30
90
3.0
F1
60
60
30
90
3.0
F2
Qcal
Hcal
Qfria
Hfria
90
30
60
60
30
0
30
60
160
30
90
370
340
280
120
90
90
30
120
120
60
90
510
420
390
270
150
90
3.0
______________________________________________________________________________________________
99
Estos valores son las entalpas para formar las curvas compuestas. La curva compuesta
caliente se obtiene con los valores de Hcal y las temperaturas de los intervalos pero corrigiendo
los valores agregndoles el Tmin/2. La curva compuesta fra se obtiene con los valores de Hfria
a las temperaturas de esta curva se les resta el valor Tmin/2.
Valores de entalpa para la curva compuesta caliente.
Temperatura
Entalpa
40
0
70
90
80
120
100
280
120
340
130
370
30
0
60
90
70
150
90
270
110
390
120
420
150
510
Temperatura, C
Curvas compuestas
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
100
200
300
400
500
600
Entalpia, kW
Figura 5.9 Curvas compuestas del ejemplo 5.2 sin ajustar la curva compuesta fra.
Al desplazar la curva compuesta fra hasta la mnima distancia vertical con la curva
caliente sea igual a 10 C, lo cual se puede hacer en el programa Excel sumndole incrementos
pequeos a los valores de Hfria. Finalmente se obtiene la grfica de la figura 5.10, en donde se
puede observar que las temperaturas del punto pinch son 100 C para la curva caliente y 90 C
para la curva fra. El enfriamiento mnimo requerido es de Qenf(min) =10 kW y el calentamiento
mnimo requerido se calcula con la diferencia de los ltimos valores entalpa en las curvas
compuestas menos Qenf(min), es decir Qcal(min) = (510-370)+10= 150 kW.
______________________________________________________________________________________________
100
Curvas Compuestas
Temperatura (C)
Qcal=150 kW
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Curva caliente
Curva Fra
Pinch
Qenf=10 kW
100
200
300
400
500
600
Entalpia (kW)
(5.2)
101
cambiadores de calor en donde ocurre el mnimo acercamiento entre las temperaturas de las
corrientes calientes y fras es referido como punto pinch.
El mtodo Predice
1) El mnimo consumo de servicios de vapor para calentamiento y de agua fra para el
enfriamiento, adems de,
2) El costo mnimo por concepto de unidades de intercambio de calor y el
transferencia de calor.
rea de
Estas predicciones se consideran como objetivos o metas de diseo. Con estos se puede
determinar los costos de operacin y los costos fijos. La estimacin de estos costos se puede
hacer sin haber realizado el diseo detallado de la red de intercambio trmico. Esto constituye la
mayor ventaja del mtodo Pinch.
El arreglo de cambiadores de calor que se obtiene con las combinaciones de las corrientes
calientes y fras se conoce como red de intercambiadores de calor.
El mtodo pinch para el diseo de redes de cambiadores de calor se efecta en tres etapas:
1. Etapa de anlisis,
2. Etapa de sntesis y
3. Etapa de mejoramiento de la red.
1) Etapa de anlisis: se busca determinar la ubicacin del punto pinch y los
requerimientos mnimos de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Con ello se
puede determinar los costos mnimos, tanto de uso de energa como de capital de
acuerdo al rea de los cambiadores de calor. Se determina tambin el nmero mnimo
de cambiadores de calor requeridos.
2) Etapa de sntesis de la red de intercambiadores de calor. Se usan reglas heursticas
para proponer encuentros viables entre las corrientes fras y las calientes.
3) Etapa de mejoramiento: Modificacin de redes de intercambio, principalmente
aquellas con lazos de calor entre varios cambiadores de calor.
Para mejorar la integracin trmica de procesos existentes se procede de la siguiente manera.
1.- Identificacin de las corrientes fras y calientes
2.- Extraccin de datos termodinmicos de corrientes de proceso y servicio
3.- Seleccin del valor adecuado para el tmin
4.- Construccin y anlisis de la Tabla Problema,
5.- Construccin de las curvas compuestas y de la gran curva compuesta
6.- Rediseo de la Red de Intercambio de Calor
______________________________________________________________________________________________
102
Por requerimientos de diseo debe fijarse un valor mnimo de diferencia entre las
temperaturas de las corrientes de entrada y salida en cada extremo de los intercambiadores de
calor. Este valor Tmin representa una restriccin en la proposicin de encuentros viables entre
las corrientes calientes y las fras. Se puede determinar el valor ptimo del Tmin al probar
varios valores y encontrar el que minimice los costos de operacin de la red de intercambiadores
de calor y los costos de inversin de los equipos, con el procedimiento de supertargeting que ms
adelante se describe. En la literatura se recomiendan valores de delta T mnimo, por ejemplo,
para procesos petroqumicos se recomiendan valores en el intervalo de 10 a 30C mientras que
para procesos criognicos se recomiendan valores en el intervalo de 3 a 6C. En cualquier caso
debe determinarse un valor de Tmin ptimo de acuerdo a las caractersticas de las corrientes a
integrar trmicamente.
El mtodo pinch propone tres reglas conocidas como las reglas de oro del anlisis pinch,
para alcanzar la meta de mnimo uso de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Lo cual es
equivalente a lograr la mxima integracin trmica entre las corrientes de proceso [3].
Regla 1. A travs del pinch no debe transferirse calor.
Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse servicios de enfriamiento.
Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse servicios de calentamiento.
La violacin a alguna de ellas dar como resultado un requerimiento de energa mayor a la
meta mnima. En los ejemplos 5.1 y 5.2 se ilustro el uso de las curvas compuestas para encontrar
la ubicacin del pinch y los requerimientos de calentamiento y enfriamiento mnimos. A
continuacin se presenta el procedimiento de la tabla problema que no usa grficas para
determinar los objetivos de anlisis pinch.
5.4 El algoritmo de la Tabla Problema
Es un procedimiento para determinar la ubicacin del punto pinch y los valores de las cargas de
calentamiento y de enfriamiento. Se requieren como datos para cada corriente, caliente y fra, los
valores promedio del calor especfico (Cp), los flujos msicos (F), las temperaturas requeridas y
disponibles y el Tmin. Se supone que los valores de Cp y F son constantes en las temperaturas
consideradas. Las etapas del algoritmo se dan a continuacin [2].
1. Ajustar las temperaturas, para convertirlas a temperaturas de intervalos, agregando a todas las
temperaturas iniciales y finales, de las corrientes fras y sustrayendo de las calientes el valor
Tmin/2 . Ordenar las temperaturas ajustadas desde la mayor hasta la menor, remover de la
lista ordenada aquellas temperaturas que se repiten. Cada par de temperaturas de esta lista
definen los intervalos de temperaturas del problema. Esto se hace igual que el procedimiento
para la construccin de las curvas compuestas.
2. Determinar las corrientes presentes en cada intervalo de temperatura y calcular el balance de
calor Qib de cada intervalo. Esto se obtiene sustrayendo la entalpa requerida para calentar las
corrientes fras de la entalpa requerida para enfriar las corrientes calientes, en cada intervalo.
______________________________________________________________________________________________
103
b
i
(5.3)
y el calor residual o que sale Qi que pasa por el efecto de cascada al intervalo siguiente, i + 1:
Qi = Qi1 + Qib
(5.4)
En donde los subndices j y k cuentan sobre las mi corrientes fras y ni corrientes calientes en
el intervalo i, adems Tsup,i y Tinf,i corresponden a las temperaturas superior e inferior del
intervalo.
4. El primer valor de calor residual es Qoo = 0 . La forma de registrar los clculos es en una tabla
en la cual la primera columna corresponde al i-simo nmero de intervalo, la segunda
corresponde a las temperaturas ajustadas, la tercera a la diferencia de temperaturas de
intervalos adyacentes, en la columna siguiente se anotan los valores calculados de calor por
intervalos de cada corriente, Qib luego el calor residual de cada intervalo Qio .
5. La columna de calor residual Qio puede mostrar algunos valores negativos, que representan
un dficit de calor. Este dficit puede ser cubierto con el suministro de calor desde servicios
externos o aprovechar la cascada de calor y proveer el calor con el excedente de intervalos
superiores. No debe haber ningn valor de Qio negativo, ya que esto representa una violacin
a la segunda ley de la termodinmica, al presentarse un flujo de calor de una temperatura
menor a otra mayor. Para corregir esto se identifica el intervalo con el valor de Qio menor y el
absoluto de este valor se asigna al intervalo cero de una nueva columna denominada calor
residual ajustado o corregido, que corresponde a una cascada de energa mnima.
Qoo (ajustado) = Qio (mnimo)
Los valores de los intervalos en las hileras de la primera a la ltima se calculan con la
ecuacin 5.3, de la siguiente manera.
Qio (ajustado) = Qi01 (ajustado) + Qib
(5.5)
______________________________________________________________________________________________
104
pinch
T fria
= Ti pinch Tmin / 2
(5.6)
pinch
Tcaliente
= Ti pinch + Tmin / 2
(5.7)
Ha de notarse que en los problemas de umbral, es decir, aquellos en los que no se requiere
uno de los servicios de calentamiento o de enfriamiento, no hay valores negativos en la columna
de valores de calor de cascada, por lo que no se requiere determinar los valores de cascada
ajustados.
7. El algoritmo concluye definiendo las cargas trmicas de calentamiento requerido que
corresponde al valor de Q oo (ajustado) de la primera fila de la columna de cascada de energa
mnima y el enfriamiento requerido que corresponde al calor residual ajustado de la ltima
fila, Q on (ajustado). Como se haba mencionado, en las curvas compuestas, el servicio de
calentamiento, si se requiere, debe ubicarse en la regin de ms alta temperatura (primer
intervalo de la tabla problema) mientras que el enfriamiento debe ubicarse en las temperaturas
ms bajas (ltimo intervalo de la tabla problema)
El efecto de la cascada de calor que se propaga de las temperaturas altas a las
temperaturas bajas se ilustra mejor con un dibujo de cajas conectadas en serie por flechas en
direccin de arriba hacia abajo. En el interior de las cajas se indica el resultado del balance de
calor en cada intervalo de temperaturas, a la izquierda de las flechas se indican las temperaturas
de los intervalos y a la derecha se muestran los calores residuales normal y ajustado,
Qio (ajustado), ver figura 5.11
El valor Qio (ajustado) de salida de cualquier caja (intervalo de temperatura), es la suma
del calor que entra a la caja ms el calor en la caja. De acuerdo a la ecuacin 5.4 cuando se
identifican valores negativos de Qio se ajustan los valores como se indica en la figura 5.11. As,
Calentamiento mnimo requerido = Qcal(min) = Q oo (ajustado) y el enfriamiento mnimo
requerido = Qenf(min) = Q on (ajustado).
______________________________________________________________________________________________
T0
105
Q00 (ajustado)
Q1b
T1
Q10 (ajustado )
Q2b
T2
Q20 (ajustado )
Qnb1
Qnb
Qn0 (ajustado)
Tn
T
155
125
115
95
75
65
35
FCp
T
30
10
20
20
10
30
C1
100
5.0
C2
30
60
60
30
90
3.0
F1
60
60
30
90
3.0
F2
Qcal
Hcal
Qfria
Hfria
90
30
60
60
30
0
30
60
160
30
90
370
340
280
120
90
90
30
120
120
60
90
520
430
400
280
160
100
10
3.0
Qb
0
-90
0
-60
40
-30
0
Q0
0
-90
-90
-150
-110
-140
-140
Q0ajust
150
60
60
0
40
10
10
______________________________________________________________________________________________
106
Se deduce que el valor del punto pinch se ubica en la temperatura de intervalo igual a
95C, lo cual corresponde a las temperaturas de 100C para las corrientes calientes y la
temperatura pinch de las temperaturas fras es 90C. Las cargas trmicas de calentamiento y
enfriamiento mnimo son Qcal(min) = 150 kW y Qenf(min) = 10 kW, respectivamente.
Cuando se grafican los valores de calores de la cascada, ajustados, contra las temperaturas
de los intervalos, se obtiene una curva denominada la gran curva compuesta, como se muestra en
la figura 5.12. Se aprecia que a altas temperaturas la energa de calentamiento requerido se lee en
el eje horizontal desde el inicio hasta el punto en que inicia la curva. El punto pinch se distingue
porque en el la curva tiene una valor de entalpa igual a cero, es decir toca al eje vertical.
Temperatura (C)
Qcal=150 kW
Pinch
Qenf=10 kW
0
50
100
150
200
Entalpia (kW)
Figura 5.12 Gran curva compuesta del problema del ejemplo 5.2
El calor de enfriamiento se puede observar en el punto en que la curva termina a la menor
temperatura, y corresponde a la distancia horizontal en el eje de entalpa desde el origen hasta
este punto. Esta curva tiene una importante utilidad para la definicin de la ubicacin de los
servicios en los intervalos de temperatura, como se mostrara ms adelante.
5.5 El procedimiento de Supertargeting
En los procedimientos del anlisis Pinch con las curvas compuestas y la Tabla Problema, en
ambos mtodos se determina la ubicacin del punto pinch, es decir las temperaturas del pinch y
los valores de energa, mnimas requeridas, para el calentamiento y el enfriamiento. Estos son
conocidos como metas del mtodo pinch o Targeting en ingles. Parte del anlisis Pinch trata con
la determinacin del nmero mnimo de cambiadores de calor y el rea mnima requerida en los
cambiadores de calor, sin haber hecho el diseo de la red de cambiadores de calor. Tambin se
menciono que el valor de Tmin es una especificacin de diseo que se toma como una
______________________________________________________________________________________________
107
restriccin para el apareamiento de los cambiadores de calor en la red. Pues bien, se puede
determinar un valor ptimo del Tmin usando las curvas compuestas, el procedimiento para
obtenerlo se conoce como Supertargeting y se describe a continuacin. La idea es probar
diferentes valores de Tmin y calcular los costos anualizados de la red, se grafican los costos
contra el Tmin y el valor en el que se tengan los costos mnimos se determina el valor ptimo
de Tmin, como en la grfica de la figura 5.13.
34000
32000
Costo, $
30000
28000
26000
24000
22000
20000
0
10
15
20
25
30
35
DTm in
A6
A5
A4
A3
A2
A1
Entalpa
______________________________________________________________________________________________
108
Tln (i )
h j
j =1
(5.8)
El rea Ai de cada regin esta limitada por las temperaturas extremas, calientes y fras, del
intervalo de entalpa j. En cada regin participan un cierto nmero de corrientes calientes y fras,
incluyendo los servicios. Cada una intercambia una cantidad de calor Qj que se incluye en la
ecuacin 5.8, en donde hj corresponde a los valores de los coeficientes de pelcula de las
corrientes, y el valor de Tln se determina con la ecuacin:
Tln (i ) =
(T2 t 2 ) (T1 t1 )
ln[(T2 t 2 ) /(T1 t1 )]
(5.9)
(5.10)
2
T2
1
T1
Ai
t2
t1
Entalpa
(a)
(b)
Figura 5.15 Temperaturas en los extremos de (a) las curvas compuestas y (b)
un cambiador de calor.
______________________________________________________________________________________________
109
Costo
($/kW-ao)
85
15
Se construye la grfica de curvas compuestas de la figura 5.16, con los siguientes datos.
T-cal
650
590
370
T-fria
350
410
500
650
700
650
Temperatura, K
600
550
500
450
400
350
300
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Entalpia, kW
110
Se definen las regiones de transferencia de calor entre las curvas compuestas indicando las
temperaturas entre los segmentos de las curvas, como en la figura 5.17. Los valores de los calores
en las regiones de las curvas y algunas de las temperaturas tendrn que calcularse. Las
temperaturas no conocidas se estiman por interpolacin conociendo los calores y las temperaturas
adyacentes, por ejemplo la temperatura caliente de la primera regin se determina con la
siguiente ecuacin.
TC 5 TC 0 TC 5 TC1
=
(5.11)
Q5 Q0
Q5 Q1
Se forma la siguiente tabla con los datos conocidos en las regiones.
Qi
T-fria
0
2100
2100
3000
5520
6600
7320
7770
300
320
350
410
500
580
TF5=?
650
Tcaliente
370
TC1=?
TC1=?
TC2=?
TC3=?
590
650
680
700
680
650
Temperatura, K
650
T=?
600
680
590
T=?
550
T=?
500
T=?
T=?
500
450
d
400
410
370
350
350
320
300
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Entalpia, kW
Figura 5.17 Regiones en los intervalos de entalpa de las curvas compuestas del ejemplo 5.3.
______________________________________________________________________________________________
111
TC1 = 590
590 370
(6600 2100) = 440
6600 0
(5.12)
Q
2100
3000
5520
6600
7320
7770
T1f
300
350
410
500
580
620
T1C
370
440
466
550
590
680
T2F
320
410
500
580
620
650
T2C
440
466
550
590
650
680
DT1
70
90
56
50
10
60
DT2
120
56
50
10
30
30
Tln
92.76
71.66
52.94
24.85
18.20
43.28
regin
1
2
3
4
5
6
DTLN
92.76
71.66
52.94
24.85
18.20
43.28
rea
(m2)
45.28
21.77
95.20
96.57
65.92
12.48
337.20
Costo ($)
9852.44
6349.14
1538.8
30,908.48
12,342.70
4,547.04
$ 65,538.6
______________________________________________________________________________________________
112
Trazar las curvas compuestas para el siguiente caso en el que intercambian calor dos
corrientes calientes con dos fras, para un Tmin de 10 K. Las corrientes fras estn discontinuas
en sus temperaturas. Lo particular de una de las corrientes calientes es que empieza en un valor
como vapor sobrecalentado, pasa a condensarse y llega hasta un valor de temperatura como
lquido subenfriado. Esta corriente caliente debe considerarse como si fueran tres corrientes
calientes. La primera de la temperatura de sobrecalentamiento hasta la temperatura de
condensacin. Otra que va de la temperatura de condensacin hasta una valor ligeramente menor
para que el calor con que contribuye esta corriente corresponda al calor latente. Luego se agrega
otra corriente caliente que va desde la temperatura de salida del anterior hasta la temperatura del
lquido subenfriado. Los datos son:
Tabla 5.9 Datos del ejemplo 5.4
Corriente Temperatura inicial, K
C1
450
C2-1
400
C2-2
375
C2-3
374
F1
310
F2
370
Temperatura final, K
325
375
374
330
350
460
FCp, kW/K
5
10
1000
18
8
15
______________________________________________________________________________________________
113
Temperatura, C
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0
500
1000
1500
2000
Entalpa, kW
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0
1000
2000
3000
4000
Entalpa, kW
______________________________________________________________________________________________
114
En la grfica de las curvas compuestas se observa que la curva caliente se hace horizontal
en la temperatura de condensacin de la corriente caliente C2. En la curva fra se observa que en
la temperatura de 350 K tiene un segmento vertical hasta la temperatura de 370 K lo que muestra
una discontinuidad de las corrientes en este segmento.
En el ejemplo 5.4 se determinan dos puntos pinch, esto tambin es comn en la
construccin de las curvas compuestas. El siguiente ejemplo muestra el caso de dos puntos pinch
en las curvas compuestas.
Ejemplo 5.5
Construccin de la curva Grand compuesta con dos puntos pinch. Considere los siguientes datos
para un valor de Tmin de 10 C.
Corriente
FCP, kW/C
T inicial, C
T final, C
C1
C2
F1
F2
5
3
2
2
100
140
30
60
80
40
110
150
caliente
caliente
fria
fria
T inic ajust
T final ajust
95
135
35
65
75
35
115
155
Q-Total=
Q
100
300
-160
-180
60
Ti
155
135
115
95
75
65
35
#N/A
#N/A
C1
0
0
0
0
5
0
0
0
Corrientes,
C2
0
0
3
3
3
3
3
0
FCp
F1
0
0
0
2
2
2
2
0
Balance
F2
0
2
2
2
2
2
0
0
DT
0
20
20
20
20
10
30
0
de calor
0
-40
20
-20
80
-10
30
0
Q total =
Cascada
de calor
0
-40
-20
-40
40
30
60
60
60
Cascada
Corregida
40
0
20
0
80
70
100
100
En la grfica de la figura 5.20, la curva Grand compuesta muestra que los puntos pinch
ocurren en las temperaturas de los intervalos de 135 C para el primer pinch y de 95 C para el
segundo pinch.
______________________________________________________________________________________________
115
Temperatura
20
40
60
80
100
120
Entalpia
Figura 5.20 Curva Gran compuesta para el ejemplo 5.5 con dos puntos pinch.
Puede observarse que en el tramo de temperaturas de 65 a 75, existe una zona de
autosuficiencia entre las corrientes, zona sombreada, por lo que el suministro de agua de
enfriamiento por arriba de esta zona no necesariamente debe ser a la ms baja temperatura. Es
decir, para extraer el calor de las corrientes de 65 a 35 C se debe usar agua fra a una temperatura
menor de 25 C. Pero para extraer el calor de las corrientes calientes de la temperatura de 75 C al
punto pinch podra usarse agua fra con temperatura menor a 75 C y no de 25 C.
Cuando se presentan casos de corrientes con zonas de autosuficiencia en la curva Gran
compuesta, ya sea arriba o abajo del punto pinch, se pueden definir los niveles de temperatura de
los servicios a emplear, que no necesariamente corresponden a los niveles de temperaturas ms
alto o ms bajo.
La gran curva compuesta es una herramienta que sirve para identificar no nicamente la
cantidad de energa que requiere el proceso sino para identificar tambin los niveles de
temperatura en que se necesita la energa; esto permite ajustar adecuadamente la carga trmica
(cantidad) de los servicios y su nivel de temperatura (calidad) para evitar su degradacin
prematura al utilizar gradientes de temperatura excesivos entre servicios y proceso.
Otro caso comn es caso de umbral. En este no se tiene uno de los servicios de
calentamiento o de enfriamiento. Los datos del siguiente ejemplo ilustran este caso.
Ejemplo 5.6
FCP, kW/C
T inicial, C
T final, C
C1
C2
F1
F2
4.5
7.5
6
9
150
90
25
60
60
60
100
150
caliente
caliente
fria
fria
T inic ajust
T final ajust
145
85
30
65
55
55
105
155
Q-Total=
Q
405
225
-450
-810
-630
______________________________________________________________________________________________
116
Intervalo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Ti
155
145
105
85
65
55
30
#N/A
#N/A
Corrientes,
C1
0
0
4.5
4.5
4.5
4.5
0
0
FCp
C2
0
0
0
0
7.5
7.5
0
0
F1
0
0
0
6
6
6
6
0
F2
0
9
9
9
9
0
0
0
DT
0
10
40
20
20
10
25
0
Balance
Cascada
Cascada
de calor
de calor
Corregida
0
0
-90
-90
-180
-270
-210
-480
-60
-540
60
-480
-150
-630
0
-630
Q total = -630
630
540
360
150
90
150
0
0
Temperatura, C
120
80
40
0
0
500
1000
1500
Entalpia, kW
Figura 5.21 Curvas compuestas del ejemplo 5.6, caso de umbral y sin pinch.
Se concluye este capitulo resaltando la ventaja de calcular las metas correspondientes de
necesidades de calentamiento y enfriamiento, niveles de temperatura de los servicios, el nmero
de intercambios y su rea mnima as como la identificacin del valor ptimo de Tmin por una
simple bsqueda del menor valor del costo total anualizado, sin haber realizado el diseo
detallado del arreglo de cambiadores de calor.
Referencias
[1] Linnhoff, B. y J.R. Flower, Synthesis of heat exchanger networks I: Systematic generation of
energy optimal networks. AICHE J. 24: 633 - 642, 1978.
______________________________________________________________________________________________
117
[2] Smith G. y A. Patel. Step by Step through the Pinch. The Chemical Engineer. 6-31. Nov.
1987.
[3] Linnhoff, B. Pinch Analysis- A state of the Art- Overview. Trans. IChemE., 71 (a), 503, 1993.
[4] Hohmann E. C., "Optimum Networks for Heat Exchange", Ph. D. Thesis, Chemical
Engineering, University of Southern California, Los Angeles, CA, 1971.
______________________________________________________________________________________________
118
Problemas
1. En el diagrama del proceso siguiente se usan servicios de vapor y de agua fra para satisfacer
las necesidades de enfriamiento y de calentamiento.
a) Construya la grfica de las curvas compuestas.
b) Con la cascada de calor determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades
mnimas de calentamiento y de enfriamiento.
c) Construya la curva Grand compuesta.
d) Determine la cantidad de calor que se puede integrar entre las corrientes del proceso.
Nota: En las curvas indique claramente la ubicacin y valores del punto pinch as como el
calentamiento y enfriamiento mnimos requeridos.
e) Con la tabla problema determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades
mnimas de calentamiento y de enfriamiento.
Use un acercamiento entre las temperaturas de los cambiadores de calor Tmin = 10 F
T=60
T=205
Q=2900
Nota.
T: F
Q: Btu/hr
Q=1980
T=180
T=270
Q=1800
Q=12,320
Columna de
destilacin
Reactor
T=120
T=160
T=422
T=70
2.- En el siguiente diagrama de proceso se usan servicios de vapor y agua fra para satisfacer las
necesidades de enfriamiento y calentamiento. Por aplicacin del anlisis Pinch determine con la tabla
problema las temperaturas del punto pinch y las cantidades mnimas requeridas de enfriamiento y
calentamiento.
Use un acercamiento entre las corrientes de los cambiadores de calor Tmin=10C.
Corriente
T C
1
2
3
4
5
6
60
100
90
70
120
100
Flujo,
kmol
10
10
2
2
10
10
Cp,
kW/kmol-C
0.1
0.1
1.0
1.0
0.1
0.1
______________________________________________________________________________________________
119
Reactor
3. En un proceso se tiene el siguiente arreglo de cambiadores de calor. Con la tabla problema del
mtodo Pinch determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades mnimas requeridas de
enfriamiento y calentamiento. Use Tmin=10C.
vapor
350 F
4000Btu/h
270 F
2000Btu/h
200 F
1750Btu/h
160 F
1000Btu/h
120 F
1000Btu/h
250 F
A. F.
A. F.
200 F
350 F
140 F
vapor
180C
850 Btu/h
246 F
1650 Btu/h
280 F
310 F
180 F
200 F
300Btu/h
A. F.
T-final,
C
FCp,
kW/C
1
2
3
4
95
80
250
200
4.5
7.0
4.5
4.0
260
130
45
90
______________________________________________________________________________________________
120
______________________________________________________________________________________________
121
Capitulo 6
Diseo de redes de cambiadores de
calor
Una vez que se han definido los subsistemas de reaccin y de separacin de acuerdo a
los niveles de jerarqua de Douglas, Queda el problema de definir el sistema de
intercambio trmico que ha de ajustarse a los requerimientos de energa segn lo
demanden las condiciones de operacin de los subsistemas de reaccin y separacin.
El diseo del subsistema de intercambio trmico en el proceso queda definido por un
arreglo de equipos que se denomina red de cambiadores de calor. El diseo de la red
de cambiadores de calor es el tema que trata este capitulo.
______________________________________________________________________________________________
122
6.1 Introduccin.
Existen varios procedimientos para la sntesis de redes de cambiadores de calor, los que
slo se apoyan en el uso de reglas heursticas [1], los que siguen una metodologa combinatoria
[2] y el mtodo Pinch [3]. El mtodo Pinch adems de proveer el anlisis trmico en las
corrientes de proceso, tambin sienta las bases para el diseo del arreglo de cambiadores de calor
entre las corrientes de proceso y los servicios de calentamiento y enfriamiento.
Una forma para elaborar el diseo de la red de cambiadores de calor es usando un
diagrama denominado diagrama de malla o diagrama de reja. Es un arreglo conveniente de
flechas y crculos en el que se indican los intercambios de calor entre las corrientes, representadas
por flechas y sus apareamientos en cambiadores de calor representados por crculos. El
procedimiento para su construccin es muy simple y se describe a continuacin.
6.2 Construccin del diagrama de malla
1. Se ponen flechas para las corrientes calientes en la parte superior del diagrama, con direccin
de izquierda a derecha. Las flechas de las corrientes fras se ponen en la parte inferior en
direccin contraria. Escribir en los extremos de las corrientes las temperaturas inicial y final,
como se indica en la figura 6.1. La identificacin de la corriente se pone en un cuadrito justo
donde inicia la flecha de la corriente. Escribir el valor del FCp de cada corriente debajo de estos
cuadritos.
T-inicial
T-final
1
FCp
T-inicial
Corrientes
Calientes
T-final
2
FCp
3
T-final
T-inicial
Corrientes
Fras
FCp
4
T-final
T-inicial
FCp
______________________________________________________________________________________________
123
Para un proceso con dos corrientes calientes y dos fras, haga el diseo de la red de
intercambiadores de calor con los datos de la tabla 6.1 para un tmin = 10 C.
Tabla 6.1
Corriente
T-inicial, C
T-final,C
FCp, kW/C
180
60
3.5
140
30
1.5
45
115
70
160
Qenfr,min= 95 kW
Harriba
60C
180C
350
70
3.5
90
140C
30C
75
2
1.5
45C
115C
90
450
Habajo
160C
70C
50
2.0
4
5.0
pinch
T fra
= 70 C
______________________________________________________________________________________________
124
(6.1)
4.2 El flujo entlpico, FCp, de la corriente que sale del pinch debe ser igual o mayor al de
la corriente entrante que intercambia con ella. Esta es condicin para no violar la restriccin de
Tmin. Si esto no se cumple se debe dividir la corriente que entra al pinch.
(6.2)
Esto se refiere a la comparacin de los flujos trmicos de las corrientes alrededor del
pinch. De esta forma se comparan por pares las corrientes calientes con las fras y se debe dar
preferencia a los apareamientos en cambiadores de calor que cumplan la condicin 6.2, conocida
como regla del Cp.
Para los datos del ejemplo 6.1 se tiene los siguientes pares de intercambios viables arriba
del punto pinch:
Corrientes
calientes
Nmero
Corrientes
fras
FCp
3.5
Nmero
FCp
2.0
5.0
Combinacin viable
2.0
Combinacin viable
5.0
Combinacin viable
1.5
La combinacin 2-1 es inadmisible no cumple la regla del Cp. Los otros intercambios
definen diferentes alternativas de diseo.
5. Entre las corrientes que cumplan la regla del Cp, elegir aquellas que puedan transferir la mayor
carga trmica. Es decir aquellas que tengan una mayor entalpa. Se busca que las corrientes
agoten toda su energa con un mnimo de combinaciones posibles. Cuando se ha apareado una
corriente caliente con una fra a travs de un cambiador de calor, a la corriente que agoto su
entalpa, se le coloca una marca en la flecha de la corriente. A esto se le conoce como la regla de
las marcas o regla del Tick off en ingles.
En el ejemplo 6.1 los valores de energa que pueden transferirse entre los apareamientos
viables se tienen: combinacin 1-4, Q = 350 kW, combinacin 2-3, Q = 90 kW y combinacin 24, Q = 90 kW. Se prefiere la combinacin 1-4 ya que transfiere la mayor cantidad de calor en
comparacin con los otros pares de corrientes viables, colocndose un cambiador de calor entre
estas corrientes en el diagrama de reja, ver figura 6.3. De esta forma se identifican todos los pares
de intercambios en el punto pinch que cumplen las restricciones impuestas por las reglas del Cp y
de la marcas, para obtener una red de mxima energa recuperada.
______________________________________________________________________________________________
125
Tpinch=80C
180C
3.5
2
1.5
90
1
140C
90
160C
450
350kW
3
2.0
4
5.0
Tpinch=70C
Q1= 350
180C
80C
80C
180
Q1= 350
70C
T= ?
70C
(a)
(b)
Figura 6.4 Representaciones de los cambiadores de calor, (a) con rectngulos, (b) con crculos.
Q1 = 350 = (FCp)cal(180-80) =(FCp)fra(T-70), Se despeja T y da 140 C.
Se comprueba que la diferencia de temperaturas en el extremo caliente del cambiador de
calor sea mayor o igual que el Tmin, en este caso, T = (180 140) C = 40 C > Tmin = 10
C.
7. Continuar aplicando los pasos 4 y 5 hasta que todas las corrientes arriba del pinch se agoten.
Algunas corrientes fras no se agotaran y estas son las que requieren servicios de calentamiento.
Para las corrientes del ejemplo 6.1 se obtiene el diseo de la figura 6.5 arriba del pinch.
______________________________________________________________________________________________
126
3.5
140C
2
1.5
115C
2.0
160C
90kW
1
140C
100kW
4
5.0
350kW
Figura 6.5 Diseo arriba del pinch para las corrientes del ejemplo 6.1
Repetir el procedimiento colocando los cambiadores de calor abajo del pinch. Comprobar
que se cumplen las metas del anlisis pinch que corresponde a los requerimientos mnimos de
energa por servicios de calentamiento y enfriamiento, y que se cumplen las reglas de oro del
anlisis pinch:
Regla 1. A travs del pinch no debe transferirse calor.
Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse servicios de enfriamiento.
Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse servicios de calentamiento.
En la regla 1, se prev evitar los cruzamientos de corrientes al aparear una corriente
caliente de arriba del pinch con una fra de abajo del pinch, o una corriente fra de arriba del
pinch con una caliente de abajo del pinch. Existirn casos en que no se puedan aplicar las reglas
del Cp y la de las marcas en un conjunto de corrientes de proceso, por lo que deba dividirse
alguna corriente hasta que las reglas se cumplan y proceder con los apareamientos, estos casos se
analizan ms adelante.
El diseo final de la red de cambiadores de calor en el diagrama de reja se muestra en la
figura 6.6.
______________________________________________________________________________________________
127
180C
3.5
20kW
1
2
1.5
140C
60C
75kW
115C
2
160C
3
100kW
30C
45C
90kW
140C
350kW
50kW
3
2.0
5.0
Figura 6.6 Diagrama de reja con el diseo final de las corrientes del ejemplo 6.1
6.3 La red de cambiadores de calor
180 C
160 C
140 C
70 C
Q1=350 kW
Q3=100 kW
2
180 C
140 C
115 C
70 C
Q2=90 kW
180 C
Q6=75 kW
30 C
45 C
Q4=50 kW
180 C
Q5=20 kW
60 C
128
Los datos de las corrientes de un proceso son los siguientes, disese la red de cambiadores de
calor para estas corrientes, con un Tmin de 20 C.
Corriente
1
2
3
Tentrada(C)
225
300
400
Tsalida(C)
375
450
250
FCp (kW/C)
3
4
6
Las temperaturas del punto pinch son 320 C y 300 C para las corrientes calientes y fras
respectivamente. La entalpa de calentamiento es 345 kW y la de enfriamiento es 195 kW.
Al aplicar las reglas del nmero de corrientes y del Cp arriba del pinch, se observa que no
se cumpla la regla del Cp, por lo que ha de dividirse la corriente caliente arriba del pinch. El
problema es encontrar en que proporcin debe dividirse la corriente que tiene FCp = 6 kW/C
para que se combine con las dos fras, para este ejemplo la divisin adecuada es en 4 y 2 kW/C.
El diagrama de reja final se muestra en la figura 6.8.
320 C
FCp=4
382.5C
FCp
FCp=2
400C
375C
280 kW
195 kW
353.3C
65 kW
450 C
250C
225C
160 kW
225 kW
380C
4
320 kW
300 C
Figura 6.8 Diagrama de reja del ejemplo 6.2, con divisin de corrientes.
6.5 Rompimiento de Lazos
______________________________________________________________________________________________
129
Un lazo o anillo de calor se presenta en una red de cambiadores de calor cuando a partir de la
corriente del extremo de un cambiador y siguiendo las corrientes con las que intercambia calor,
se retorna a la misma corriente. El objetivo del rompimiento de lazos de calor es evitar que
perturbaciones en unas corrientes se propaguen a travs de la red. El procedimiento es el
siguiente:
1. Identificar los lazos de calor
2. Combinar las cargas de calor de dos cambiadores en el lazo de calor, eliminando el de
menor cantidad de calor y distribuyendo su carga en los otros cambiadores.
3. Recalcular las temperaturas de salida, identificar corrientes que violen el Tmin.
4. Buscar una ruta de calor en la que se pueda relajar la violacin del Tmin y compensar
las cargas trmicas en los cambiadores de calor de la ruta para ajustar las temperaturas
Una ruta o senda de calor ocurre cuando dos corrientes en un intercambiador de calor la
fra tiene servicios de calentamiento y la caliente de enfriamiento. Estas rutas se pueden usar
para remediar el cruce de temperaturas o la violacin del Tmin
Para ilustrar el rompimiento de lazos el procedimiento se aplica a los siguientes datos de
corrientes de proceso para un Tmin de 10 C.
Corriente
1
2
3
4
Tentrada(C)
170
150
20
80
Tsalida(C)
60
30
135
140
FCp (kW/C)
3
1.5
2
4
1
2
I-3
1
20 kW
I-1
I-4
FCp
I-2
2
I-5
5
3
240 kW
30C
6
60 kW
4
90 kW 30 kW
90 kW
60C
I-6
20C
1.5
2
4
80C
130
170C
240
kW
140C
80C
150C
90 C
90
kW
20
kW
90
kW
80C
135C
60C
20C
30
kW
60
kW
30C
1
2
I-3
1
20 kW
I-1
I-4
I-2
2
FCp
I-5
5
90 kW
3
240 kW
30C
60 kW
5
4
90 kW 30 kW
60C
I-6
20C
1.5
2
4
80C
El traslado del calor de un cambiador a otro en lado opuesto del pinch altera las
temperaturas intermedias. Al recalcular las temperaturas alrededor del nuevo cambiador estas
violan el Tmin.
______________________________________________________________________________________________
131
Violan el Tmin
90 C
I-1
I-4
170C
150C
I-2
2
I-3
1
135C
140C
20 kW
60C
I-6
70C
60 kW
65C
30C
6
3
4
90 kW
120 kW
3
20C
240 kW
80C
Se observa que hay una ruta de calor entre la corriente 2, que tiene enfriamiento y la 3 que
tiene calentamiento. Para evitar la violacin al Tmin en el extremo fro del cambiador 2, se
ajusta su carga restndole X cantidad de calor para que la temperatura de salida sea 75 C
Se obtiene Q = 120 X = 1.5*(150-75) D X= 7.5 kW
90 C
170C
150C
I-3
1
20+X
140C
I-4
I-2
2
135C
I-1
60C
I-6
30C
6
60-X
4
90 kW
120-X
3
240 kW
20C
Ruta de calor
80C
140C
1
2
I-3
1
27.5kW
I-1
I-4
I-2
2
60C
I-6
30C
6
67.5 kW
2
112.5 kW
4
90 kW
3
240 kW
20C
80C
______________________________________________________________________________________________
132
Para comparar los valores de entalpa antes y despus del rompimiento de lazo se resumen
los clculos en la siguiente tabla:
Antes
20
60
450
6
Calentamiento, kW
Enfriamiento, kW
Calor integrado, kW
Nmero de cambiadores
Despus
27.5
67.5
442.5
5
A continuacin se hace el diseo de la red de cambiadores de calor del ejemplo 5.3, para
comparar el costo que se obtiene a partir del procedimiento de Supertargeting descrito en el
capitulo 5, para el ejemplo 5.3, con el del diseo detallado de la red de cambiadores de calor,
como se muestra en la figura 6.9.
Pinch
590 K
650
1
FCp=10
250 kW
2
FCp=2
0
590
370 K
395 K
462.5 K
370 K
E
1850 kW
410 K
C
450 kW
600 kW
3
FCp=1
2250 kW
500 K
580 K
350 K
3
1950 kW
4
FCp=13
Figura 6.9 Red de cambiadores de calor del ejemplo 5.3 en el diagrama de reja.
Las reas de los cambiadores de calor se calcula con la ecuacin de diseo: Q = UA Tln
Intercambiador 1: A = (600 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K] [18.2 K-1] = 65.9 m2 12,340 $/ao
Intercambiador 2: A = (1950 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][65.9 K-1] = 60.1 m2 4,551 $/ao
Intercambiador 3: A = (2550 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][102 K-1] = 199.2 m2 11,677 $/ao
Calentador: A = (450 kW)[(1/0.833) kW-1 m2 K][43.3 K-1] = 12.5 m2 4,551 $/ao
Enfriador 1: A = (250 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][72.5 K-1] = 6.9 m2 3,186 $/ao
Enfriador 2: A = (1850 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][102 K-1] = 36.3 m2 8,629 $/ao
El costo real de los cambiadores de calor ser: 64,348 $/ao
El costo de los servicios de calentamiento y de enfriamiento es 69,750 $/ao
______________________________________________________________________________________________
133
______________________________________________________________________________________________
134
Problemas
1. Con los datos del problema 1 del capitulo 5 dibujar el diagrama de reja, el diagrama de la red
de cambiadores de calor y colocar el nuevo arreglo de cambiadores de calor en el diagrama de
proceso. Use los siguientes datos para los costos de cambiadores de calor y compare el costo
anualizado del arreglo original de cambiadores con el arreglo obtenido con el mtodo Pinch.
Datos de costos para los cambiadores de calor:
Costo de vapor a 280 C, 2.81 $/106 kJ,
h-vapor = 0.5 kW/C-m2
Costo de agua fra a 20 C, 0.496 $/106 kJ, h-agua = 0.3 kW/C-m2
Costo de cambiadores de calor, 6000 + 700(A)0.65
h-proceso = 0.8 kW/C-m2. La planta opera 350 das/ao
2. Con los datos del problema 2 del capitulo 5 dibujar el diagrama de reja, el diagrama de la red
de cambiadores de calor y colocar el nuevo arreglo de cambiadores de calor en el diagrama de
proceso.
3. Con los datos del problema 3 del capitulo 5 dibujar el diagrama de reja, el diagrama de la red
de cambiadores de calor y colocar el nuevo arreglo de cambiadores de calor en el diagrama de
proceso.
4. En la siguiente tabla de datos de corrientes de proceso determine para un valor Tmin = 10 C:
a) Las temperaturas del punto pinch y los valores de calentamiento y enfriamiento mnimos
requeridos
b) el arreglo de cambiadores de calor para la mxima recuperacin de calor.
Corriente
1
2
3
4
T-inicial,
C
300
250
45
100
T-final,
C
95
130
150
210
FCp,
kW/C
4.5
7.5
4.5
6.0
______________________________________________________________________________________________
135
Capitulo 7
Anlisis multicriterio para la toma
de decisiones
De las mltiples herramientas para ayudar a la seleccin de alternativas bajo
competencia, el mtodo Electre destaca como uno de los mejores. En el diseo de
procesos qumicos continuamente se presenta el problema de seleccin de
alternativas bajo un anlisis multicriterio, como la eleccin de la ruta de reacciones
ms adecuada para el diseo de un proceso, como el caso que se presenta en este
capitulo.
______________________________________________________________________________________________
136
7.1 Introduccin.
Los problemas de toma de decisiones involucran varias alternativas y de las cuales hay que decidir
a favor de una. Para comparar las alternativas se ha de contar con medios de valorarlas, es decir,
calificarlas, para ello se requiere primero definir los atributos comunes a las alternativas y sobre los cuales
se califican, estos tambin se llaman criterios. Existen varios mtodos para el anlisis multicriterio en la
toma de decisiones, desde el ms simple que es la suma de calificaciones ponderadas a unos ms
complicados como los mtodos Electre [1,2], Promethe [3], y otros. En este capitulo se describe el mtodo
Electre que permite jerarquizar las alternativas en un orden de preferencias, de la mejor a la peor.
Los mtodos de anlisis multicriterio tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en:
a) Eleccin de la mejor ruta de reacciones,
b) Discriminacin de candidatos,
c) Seleccin de proyectos de inversin, etc.
En general se usan como una ayuda en la toma de decisiones.
7.2 Mtodo de sumas ponderadas
Ejemplo 7.1
Para ilustrar el mtodo supngase que se desea elegir a un candidato, entre varios, para un empleo.
Considrese como atributos importantes para evaluar a los candidatos, los siguientes criterios:
Criterio 1
Criterio 2
Criterio 3
Criterio 4
La experiencia
La escolaridad
Dominio del ingles
Conocimientos de informtica
Para calificar a los candidatos en estos criterios hay que definir una escala de valoracin, por
ejemplo, para el criterio de experiencia se pueden tener las siguientes posibles calificaciones: ninguna,
poca, regular y bastante. Mientras que para el criterio de escolaridad se pueden tener las posibles
calificaciones siguientes: mnima, menor a la media, sobrepasa a la media y elevada. Si ha de calificarse a
los candidatos en estos criterios, primero hay que normalizar las valoraciones de lo criterios. Para ello se
define una escala de calificaciones, por ejemplo de 0 a 10, siendo 10 la mejor calificacin y 0 la peor, se
presupone que hay que maximizar los criterios. Se propone la conversin de las calificaciones de los
criterios a valores numricos de acuerdo a los siguientes intervalos:
numrica
0 2.5
2.5 5.0
5.0 7.5
7.5 10.0
______________________________________________________________________________________________
137
Habiendo definido el mbito de expresin para plantear el problema de toma de decisin, lo que
sigue es la valoracin de los candidatos. Se requieren evaluadores que han de ser expertos en la
calificacin de los criterios, tambin llamados jueces o actores en la toma de decisin.
Del proceso de valoracin los resultados se resumen en una tabla de calificaciones como la
siguiente:
Tabla 7.2 Matriz de calificaciones.
Candidatos
A1
A2
A3
A4
Pesos, w
C1
3
5
7*
3
C2
8*
5
5
6
C3
7
9*
7
4
C4
6
5
9*
5
0.2
0.1
0.3
0.4
En esta tabla los candidatos se identifican como A1, A2, etc. Mientras que los criterios se
distinguen en las columnas como C1, C2, etc. La ltima fila contiene los valores de los pesos. A cada
criterio se le asigna un valor numrico o peso, wi, que va de mayor a menor en el sentido en que disminuye
su importancia relativa con los otros criterios. Cuando wh > wk implica que el criterio h es ms importante
que el criterio k y la expresin wh = wk indica que ambos criterios son igualmente importantes. Cuando en
un criterio se tiene la misma o casi la misma calificacin para todas las alternativas se puede eliminar ese
criterio, pues no brinda informacin relevante para la toma de decisiones. Se observa, por los valores de
los pesos, que los evaluadores dan mayor relevancia a los conocimientos de informtica e idiomas que a la
experiencia y la escolaridad. En este ejemplo se eligen valores de los pesos normalizados, para que se
cumpla que
w j = 1.
Se marca con un asterisco las calificaciones mayores en los diferentes criterios y se puede ver que
no hay ninguna alternativa que obtenga altas calificaciones en todos los criterios, es decir que a simple
vista no se distingue a un candidato que sea mejor que los dems.
Con el mtodo de sumas ponderadas se calculan las sumas de productos de las calificaciones de
las alternativas en los diferentes criterios, multiplicadas por los pesos de ponderacin de los criterios.
Clculo que se resume en la siguiente ecuacin:
m
M i = ai , j * w j
(7.1)
j =1
138
Candidato
A1
A2
A3
A4
Calificacin
5.9
6.2
7.6
4.4
De acuerdo a las calificaciones se obtiene que el orden de preferencia de los candidatos es: A3 >
A2 > A1 > A4, lo que indica que se elige al candidato A1 en primer lugar y A4 en ltimo.
7.3 Mtodo Electre
Este mtodo fue creado por B. Roy en 1969 [1] y desde entonces se ha modificado varias veces
[2], la palabra Electre se forma con las siglas en francs de Elimination Et Choix Traduisant la reality. El
mtodo se aplica a travs de la construccin de tablas o matrices que se construyen a partir de la tabla de
calificaciones. Dos conceptos importantes del mtodo son la preferencia por sobre-calificacin y ciertos
umbrales de indiferencia y preferencia.
En la tabla de calificaciones se observa que el candidato A3 en los criterios C1 y C4 obtiene
mayor calificacin que los otros candidatos. Se dice que el candidato que obtiene una calificacin mayor o
igual que los otros, sobre-califica en las evaluaciones. Simblicamente esto se expresa con la siguiente
ecuacin:
(7.2)
calificacin de Ah calificacin de Ak + q
Donde q es el umbral de indiferencia, indica la diferencia mxima entre dos valores que permite
distinguirlos. Esto representa una forma de establecer una preferencia dbil entre las alternativas, lo que
hace necesario contar con una condicin de fuerte preferencia. El mtodo establece que la alternativa Ah
ser fuertemente preferida a la Ak si:
calificacin de Ah calificacin de Ak p
En el mtodo se establecen dos pruebas en las que se determina la preferencia fuerte y dbil entre
dos alternativa. Para ello se forman dos tablas o matrices que usa de manera normalizada los valores de las
calificaciones y los pesos.
El mtodo procede de acuerdo a las siguientes etapas.
______________________________________________________________________________________________
139
1. Formar la tabla de concordancias. Indicar tanto en las hileras como en las columnas las
alternativas y en cada celda el ndice de concordancia C h, k calculado con la frmula:
C h,k =
j : Ak S j Ak
(7.3)
j
El trmino en el numerador indica que slo se suman los pesos de los criterios en los que la alternativa
Ah sobre-califica a la alternativa Ak , es decir, que a h , j a k , j . Los elementos de la diagonal de la tabla
se dejan en blanco ya que no se puede comparar a una alternativa con ella misma. La prueba de sobrecalificacin se aplica a las alternativas de dos en dos.
2. Formar la tabla de discordancias de manera similar a la tabla de concordancias. Calculando el
valor en las celdas con la diferencia mxima positiva de las calificaciones. Es decir.
Dh , k =
(7.4)
El ndice de discordancia D h, k expresa la diferencia mayor, positiva, de las calificaciones para las
que la alternativa h es peor que la k, por lo que slo se toman en cuenta los pares en los que Ah no
sobre-califica a la alternativa Ak. El denominador representa la amplitud de las calificaciones
considerada en cada criterio.
3. Para identificar los patrones de dominancias se definen dos lmites o umbrales de comparacin, p
y q. Estos valores pueden especificarse por los analistas en la toma de decisin. Pero una forma
prctica de obtener estos valores es con los ndices de concordancia y discordancia.
Calcular el umbral de preferencia p con la tabla de concordancias como el valor prximo mayor o
igual al promedio que exista en los nmeros de la tabla de concordancia. Indica la diferencia con la
que una calificacin aventaja a otra. De la misma manera el umbral de indiferencia q se determina con
el valor prximo menor o igual al promedio que exista en los nmeros de la tabla de discordancias.
Se construyen dos tablas con las dominancias, primero una con las comparaciones por hilera de
las alternativas, de dos en dos, en las tablas de concordancia y discordancia si se cumplen las
condiciones siguientes:
La alternativa Ah domina a la alternativa Ak si C h , k p y slo si D h , k q
(7.5)
______________________________________________________________________________________________
140
Las tablas o matrices de concordancia y discordancia son cuadradas, ya que contienen el mismo
nmero de filas que de columnas. El ndice de concordancia expresa una relacin de preferencia, que
puede resumirse en la siguiente proposicin:
Proposicin de concordancia: el ndice de concordancia cuantifica hasta que punto para un nmero de
criterios la alternativa h es tan buena o mejor que la k.
Esto implica que una alternativa puede preferirse a otra si las calificaciones en la mayora de los
criterios son iguales o superan a la otra. El ndice de concordancia varia entre cero (ausencia total de
preferencia, sea cual sea el criterio de valoracin elegido) y uno (preferencia total de la alternativa sobre
las dems).
El ndice de discordancia captura la opcin de inaceptabilidad de una alternativa como preferente,
si presenta un bajo desempeo en las comparaciones de las calificaciones, aunque sea en al menos uno de
los criterios y sobresalga en los dems. Representa la existencia de una oposicin significativa contra la
proposicin de concordancia. En el clculo del ndice de discordancia no interviene la prueba de sobrecalificacin ni los pesos.
El mtodo Electre III y Electre TRI introducen modificaciones para determinar los valores de
ndices de concordancia y discordancia, por lo dems se aplica igual [2].
Ejemplo 7.2
Se ilustra el mtodo Electre aplicndolo a la seleccin de la ruta de reaccin para fabricar fenol. Se
comparan las siguientes tres rutas de reaccin:
Alternativa A1: proceso cataltico.
C 6 H 6 + HCl +
( Cu Fe ) 200 C
O2
C 6 H 5 Cl + H 2 O
conv = 15%
C
C6 H 5Cl + H 2O 500
C6 H 5OH + CO2
conv = 90%
C6 H 5C (CH 3 ) 2 OOH
2 SO4
C6 H 5C (CH 3 ) 2 OOH H
C6 H 5OH + CH 3COCH 3
conv = 40%
conv = 98%
141
A1
A2
A3
w
C1
2
3
5
5
C2
1
1
5
4
C3
1
3
4
4
C4
1
3
2
2
C5
2
1
3
3
C6
1
1
4
3
Ntese que se usa la misma escala para las calificaciones y los pesos.
La matriz de concordancia es:
C h ,k
A1
A1
A2
A3
.8571
1.0
A2
A3
.4762
0.0
.095
.9047
C A1 A 2 =
0 + 4 + 0 + 0 + 3 + 3 10
=
= 0.4762
5 + 4 + 4 + 2 + 3 + 3 21
D A1 A 2 =
______________________________________________________________________________________________
142
Dh , k
A1
A1
A2
A3
.25
0.0
A2
A3
.5
1.0
1.0
.25
La determinacin de los umbrales de comparacin para las dominancias, p y q se hacen con los
valores promedios de las tablas de concordancia y discordancia, respectivamente.
Valor promedio de concordancias = 0.555
Este valor se aumenta de tal forma que las preferencias distingan a las alternativas fuertemente
dominantes de las no dominantes, se toma una valor p = 0.8571 que es el valor prximo mayor al
promedio de la tabla. Similarmente se determina un valor de umbral q = 0.5
Las pruebas de dominancia de la alternativa A1 por fila son:
Con respecto a A2: C A1 A 2 = 0.4762 < 0.8571 = p y D A1 A 2 = 0.5 0.5 = q por lo que A1 no domina a
A2.
Con respecto a A3: C A1 A 3 = 0.0 < 0.8571 y D A1 A 3 = 1 > 0.5 por lo que A1 no domina a A3.
Los resultados de las pruebas de dominancias se combinan en una sola tabla, de la siguiente
manera. En las hileras colocar a las alternativas. La primera columna distingue a las alternativas, la
segunda a las alternativas que dominan por filas, que pasen la prueba de dominancia, la tercera contendr
a las alternativas que dominan por columna de acuerdo a la prueba de dominancias. La cuarta columna
contiene la diferencia de ocurrencias de dominancias de las columnas segunda menos la tercera.
Alternativas
A1
A2
A3
Dominancias
Por fila
ninguna
A1
A1 y A2
Dominancias
Por columna
A2 y A3
A3
ninguna
Diferencia
-2
0
2
Los resultados deben interpretarse de la siguiente manera: la dominancia por fila corresponde a la
frecuencia con la que una alternativa domina a las otras; la dominancia por columna corresponde a la
frecuencia con la que una alternativa es domina por las otras. Por ejemplo, la alternativa A1 no domina a
ninguna alternativa y es dominada por A2 y A3, mientras que la alternativa A2 domina a A1 pero es
dominada por A3. As que la diferencia de las dominancias por filas menos las dominancias por columna
corresponde a un indicador de la jerarqua de las alternativas, el mayor valor positivo ser la primera en
orden de preferencias, la que le sigue en segundo valor mayor positivo ser la segunda y as
sucesivamente.
______________________________________________________________________________________________
Jerarqua
Primero
Segundo
Tercero
143
Alternativas
A3
A2
A1
Con el mtodo se clasifican las alternativas de la mejor a la peor, cuando se presente un empate
entre las alternativas pueden modificarse los valores de los umbrales, el umbral de preferencias p deber
aumentarse mientras que el umbral de indiferencia q deber disminuirse.
Se pueden obtener los mismos resultados de jerarquizacin si al aplicar el mtodo no se usa en el
clculo del ndice de concordancia la suma de los pesos en el denominador. Tambin puede omitirse en el
clculo del ndice de discordancia el uso del denominador en la frmula.
Referencias
1. Roy, B. Classement et choix en prsence de points de vue multiples (la mthode ELECTRE), Revue
Internationale de Recherche Oprationnelle, no. 8, marzo-abril, 1968.
2. Roy B., Mousseau V., A theoretical framework for analyzing the notion of relative importance of
criteria, Journal of Multi-criteria Decision Analysis, vol. 5, 145159, 1996.
3. Brans, J.P., Vincke, Ph. and Marechal, B. "How to select and how to rank projects: The PROMETHEEmethod", European Journal of Operational Research, vol. 24, 228- 238, 1986.
______________________________________________________________________________________________
144
Problemas
1. En un proceso se deben tratar las materias primas, en dos etapas consecutivas, antes de entrar a la
seccin de reactores, se cuenta con cinco alternativas. A1: Modificar solamente la primer etapa de
tratamiento, A2: modificar solo la segunda etapa de tratamiento, A3: Modificar ambas etapas de
procesamiento, A4: Adquirir nueva tecnologa para la primera etapa solamente sin modificar la segunda
etapa, A5 Adquirir nueva tecnologa para la segunda etapa sin modificar la primera etapa y A6: Usar
nuevas tecnologas en ambas etapas.
Las alternativas se califican de acuerdo a seis criterios C1: costo de la inversin, C2: Tiempo de
suspensin de actividades para aplicar las alternativas, C3: Mejoramiento por ampliacin de la capacidad,
C4: Efectos sobre el medio ambiente, C5: Severidad de las condiciones de operacin y C6: costo de
reentrenamiento de operadores. Se dispone del siguiente arreglo de calificaciones y pesos de los criterios.
A1
A2
A3
A4
A5
Pesos, w
C1
3
2
4
6
7
5
C2
4
5
5
3
6
2
C3
9
4
5
5
7
3
C4
8
3
7
2
9
4
C5
7
4
7
4
7
3
C6
7
3
6
6
8
1
Con el mtodo Electre jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad preferente.
2. En un proceso se desea purificar la corriente de subproductos. Se cuenta con cuatro alternativas de
tratamiento A1 a A4. Las alternativas se califican con los siguientes criterios. C1: Costo de la inversin,
C2: Condiciones de operacin, C3: Uso de solventes txicos, C4: Costo por el manejo de desechos. Se
dispone del siguiente arreglo de calificaciones y pesos de los criterios.
A1
A2
A3
A4
Pesos, w
C1
7
10
6
8
2
C2
4
6
3
5
1
C3
9
7
6
5
3
C4
8
9
7
4
4
Con el mtodo Electra jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad preferente.
3. En un proceso se deben tratar las materias primas antes de entrar a la seccin de reactores, Se cuenta
con las siguientes alternativas de tratamiento,
A1: Diluir, mezclar y calentar.
A2: Mezclar, diluir y calentar,
A3: Triturar, diluir y calentar y
A4: Diluir y calentar.
Las alternativas se califican con los siguientes criterios. C1: Costo de la inversin, C2: Condiciones de
operacin, C3: Generacin de desechos txicos y C4: peligrosidad. Se dispone del siguiente arreglo de
calificaciones y pesos de los criterios.
______________________________________________________________________________________________
A1
A2
A3
A4
w
C1
3
7
4
8
5
C2
4
6
5
3
2
C3
9
7
5
5
3
145
C4
8
9
7
4
4
Con el mtodo Electra jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad preferente.
______________________________________________________________________________________________
146
______________________________________________________________________________________________
Apndice A
147
Apndice A
Consideraciones Medioambientales
______________________________________________________________________________________________
Apndice A
148
______________________________________________________________________________________________
Apndice A
149
Cloruro de etilo
Agua
fresca
Lavador 2
Agua
fresca
Lavador 1
Etanol
Reactor
HCl
Membrana
CE- Desecho
Etileno
Reactor
Agua
Dest.
A la Unidad de
biotratamiento
Cloruro de etileno
Agua fresca
Lavador 2
Lavador 1
Adsorcin con
Carbn activado
Etanol
Reactor
HCl
Membrana
Etileno
Agua
Reactor
Dist.
Dst.
Agua de
desecho
______________________________________________________________________________________________
150
Apndice A
Apndice A
151
______________________________________________________________________________________________
152
Apndice A
______________________________________________________________________________________________
150
Apndice B
Apndice B
Introduccin a la simulacin de
procesos
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
151
El PRO/II usa un cdigo de colores para identificar si los datos que se alimentan al simulador son
suficientes o faltan.
Al inicio del programa el simulador despliega un cuadro de dialogo que indica el significado de los colores,
como se muestra en la figura A1.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
152
Figura A1. Cuadro inicial del simulador con el significado de los colores.
Estos colores aparecen como bordes en los cuadros de dialogo, el rojo indica que se requieren datos o
acciones, el verde indica que el simulador puede dar datos por omisin y que el usuario los puede cambiar y sobre
escribir. Con el color azul indica que los datos son suministrados por el usuario y se aceptan satisfactoriamente,
finalmente el amarillo indica que los datos suministrados por el usuario estn fuera de los lmites normales.
Para iniciar dar clic en el botn OK. En la pantalla principal del simulador seleccionar una hoja en blanco
(1), despus desplegar la paleta de equipos (PFD) (2), como se muestra en la figura A2.
(2)
( 1)
Figura A2. Inicio de una nueva hoja de trabajo y apertura de la paleta de equipos.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
153
Antes de empezar a crear el diagrama de proceso seleccionar las unidades con el icono de unidades (1), y se
toma la opcin de UOM y sistema ingles, English set 1 (2), para cerrar la ventana dar clic en OK (3), ver la Figura
A3.
( 1)
(2)
(3
__________________________________________________________________________________________
154
Apndice B
Para colocar las corrientes en el diagrama dar clic en el botn Streams de la paleta de equipos. Empezar a
unir los equipos de izquierda a derecha con ayuda del Mouse, como se muestra en la figura A6. Ntese que las
corrientes de entrada tienen etiquetas rojas, este color indica que faltan datos en estas corrientes. En los cambiadores
de calor se tienen dos entradas y dos salidas disponibles para colocar las corrientes, en este caso se usan slo dos
corrientes ya que se emplearan un calentador y un enfriador que usan corrientes de servicio, tanto de calentamiento
como de enfriamiento. Al activar el botn de Streams el puntero del Mouse cambia con una S.
En el Flash se tienen dos corrientes en la salida del lquido, ya que se puede definir una separacin de fase
acuosa, como salida lateral. En el proceso del benceno no se usa la corriente lateral, slo se usa la corriente de salida
del fondo. Al terminar de colocar las corrientes oprimir la tecla ESC o volver a oprimir el botn de Streams.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
155
Apndice B
156
ejemplo para seleccionar el Benceno se puede dar doble clic sobre el nombre (4) o se puede dar el nombre en la caja
de Search String. Ordenar los componentes del ms voltil al menos voltil, usando los botones a la derecha de la
lista. Ver figura A8.
( 1)
(2)
(3)
(4)
Apndice B
157
( 1)
(2)
(3)
(4)
Figura A9. Seleccin del sistema de propiedades para los clculos termodinmicos.
El cuarto paso trata con la definicin de las corrientes de alimentacin al proceso.
Dar doble clic sobre una de las corrientes de alimentacin y se abre una ventana de dialogo, figura A10. Dar
clic sobre el botn Flowrate and Composition, ntese que esta rodeado de un rectngulo rojo, el cual indica que
faltan datos. Se abre otra ventana y de esta escoger que tipo de datos se suministran, el flujo total Total Fluid Rates
o el flujo individual de los componentes Individual Component Flowrates. Activar la primera opcin y dar los
datos que se tienen del problema en la lista de los componentes como se muestra en la figura A10. Primero la
corriente de hidrgeno. En la caja de la esquina superior derecha identificada como Stream dar el nombre de la
corriente HIDROGENO.
Despus dar las especificaciones de temperatura y presin de la corriente de hidrgeno, en la seccin de
Thermal Condition. En la caja de First Specification seleccionar en la lista deslizable la temperatura y dar el
valor de 100.0 F. En la segunda especificacin elegir la presin y dar el valor de 535 psia, como se muestra en la
figura A11. Para terminar, dar clic en el botn OK.
__________________________________________________________________________________________
158
Apndice B
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
159
Figura A12. Cambio del nombre de las corrientes con el men del Mouse.
El siguiente paso es proveer las condiciones de operacin en los equipos del proceso. Empezar con las
reacciones. Dar clic en el botn Reaction Data (1) del men principal, ver figura A13. Dar un nombre al conjunto
de reacciones y oprimir el botn Enter Data (2). Aparece una ventana denominada Reaction Definitions, en esta
dar los nombres de las dos reacciones y dar clic sobre la definicin de reaciones Definition en la primera reaccin
que aparece en letras rojas como Reactants=Products (3). En la nueva ventana dar los coeficientes
estequiomtricos de los reactantes y los productos segn las reacciones del proceso (4), ver figura A13. En la parte
media de la ventana en la frase Stoichiometric Balance aparece en rojo la frase Does not equal indicando que el
balance no se cumple. Dar clic sobre el letrero rojo y si la reaccin se dio correctamente, se elimina el color rojo. Dar
clic en OK para cerrar la ventana.
Despus de dar los datos de las reacciones se pueden dar las especificaciones del reactor, dando doble clic
sobre la figura del reactor. A travs de las ventanas dar los datos de la conversin de las reacciones como se muestra
en la figura A14. En la primera ventana oprimir el botn Extent of Reaction y en la segunda elegir el componente
clave para el cual se tiene la conversin de la reaccin.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
160
(1)
(2)
(4)
(3)
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
161
( 1)
(2)
(3)
__________________________________________________________________________________________
162
Apndice B
Apndice B
163
Aparece una ventana en color verde, arrastrar hasta una posicin fuera del diagrama de proceso y dar doble
clic sobre esta ventana. Seleccionar las corrientes que se desean incluir en la tabla, de acuerdo a la figura A19.
( 1)
(2)
(3)
Apndice B
164
RECICLO
S7
SP1
C1
VAPOR
SAREACTOR
S1
S3
HIDROGENO
ENREACTOR
S8
E2
F1
R1
M1
E1
E5
PROB
TOLUENO
S9
CN1
Stream Name
Stream Description
Phase
RECICLO
PURGA
Vapor
Vapor
263.4855
223.6306
3.5217
0.3959
0.0001
HIDROGENOTOLUENO
Vapor
Liquid
Fluid Rates
H2
METHANE
BENZENE
TOLUENE
BIPHENYL
LB-MOL/HR
Rate
LB-MOL/HR
500.000
280.000
Temperature
Pressure
Enthalpy
Molecular Weight
Mole Fraction Vapor
Mole Fraction Liquid
F
PSIA
MM BTU/HR
99.9999
500.0000
0.7188
2.7174
1.0000
0.0000
578.9572
500.0000
7.6935
92.1420
0.0000
1.0000
475.0001
25.0000
0.0000
0.0000
0.0000
S3
Mixed
4116.198
ENREACTOR
SAREACTOR VAPOR
Vapor
4116.198
Vapor
Vapor
4116.198
3827.231
3336.198
491.034
99.9999
494.0000
6.4469
9.0228
1.0000
0.0000
99.9999
494.0000
5.6198
9.0228
1.0000
0.0000
99.9999
494.0000
0.8271
9.0228
1.0000
0.0000
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
165
(
(2)
(3)
Figura A 23. Especificacin de reflujo mnimo y componentes clave.
De la misma forma se especifica un flujo molar del metano de 11.5 lbmols/hr en el domo. Finalmente
__________________________________________________________________________________________
166
Apndice B
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
167
Figura A25. Despliegue de resultados del bloque Shortcut con el reflujo mnimo.
Ahora hay que cambiar la columna estabilizadora que se defini con los mtodos cortos por una columna
de clculo riguroso. Primero se borra la columna de shortcut y con la paleta de equipos se elige un bloque
Distillation. Primero solicita el nmero de etapas que tendr la columna de destilacin, Number of Theoretical
Trays, escribir 6 y dar clic en OK. Despus de unir las corrientes de entrada y salida dar doble clic sobre el icono de
la columna y se abre una ventana, figura A26. Primero dar clic en el botn Pressure Profie (1) y en la ventana
que se abre escribir el valor de 150 psia en la caja de Top Tray Pressure (2), oprimir el botn OK. Despus oprimir
el botn Feeds and Products (3) y en la ventana de Feeds and products escribir 3 en la caja de Feed Tray (4).
Agregar una estimacin del flujo del producto en el fondo de la columna de 300 lmol/hr, dar este valor en la caja con
el nombre de la corriente del fondo (5). Al oprimir OK el PRO/II pregunta si se desea que el dato del flujo del fondo
de la columna sea tomado como una especificacin de la columna, en este caso dar clic en NO (6), ver figura A26.
En el botn Condenser elegir un condensador parcial.
A continuacin oprimir el botn Performance Specifications ver figura A 27. En la primera
especificacin de la ventana de Specifications and Variables dar clic en la palabra Parameter y se abre una
ventana y en esta seleccionar Stream en la primera caja y en la segunda el nombre de la corriente para la cual se dan
las especificaciones, tomar la corriente DOMOEST y oprimir la Parameter que aparece en rojo. Se abre una ventana
de Parameter Selection. Elegir el flujo dando clic en Flowrate, seleccionar la opcin All Components en la caja
de Flowrate y oprimir OK. Oprimir otra vez OK y finalmente dar el valor de 14.0 lbmol/hr. Para la segunda
especificacin seleccionar column y en el Parameter el Reflux y la opcin Ratio, dar un valor de 2. Finalmente
dar clic en OK y correr la simulacin. Para cumplir estas especificaciones el simulador tiene que tener definidas que
variables puede modificar, el simulador da por omisin como variables las cargas de calor en el condensador y
rehervidor.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
168
( 1)
(2)
(3
(5
(4
(6
Apndice B
169
El bloque de destilacin del PRO/II permite hacer varias especificaciones, por ejemplo en la ventana de la
figura A27 se puede especificar la composicin deseada de separacin en vez del flujo molar. Despus de correr la
simulacin los resultados se pueden desplegar en una hoja de clculo como Excel, ver figura A 28. Para hacerlo
seleccionar el men Tools y en las opciones ir a Spreadsheet, ah seleccionar la opcin Component Rates. Se
abre en Excel una plantilla con los flujos de los componentes en todas las corrientes, dejar solo las que sean de
inters, como se observa en la figura A28.
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Component Rates
Stream
Name
Description
Phase
Temperature
Pressure
Molecular Weight
Component Molar Rates
H2
METHANE
BENZENE
TOLUENE
BIPHENYL
Total
Component Mole Fractions
H2
METHANE
BENZENE
TOLUENE
BIPHENYL
HIDROGEN TOLUENO
F
PSIA
Vapor
100.000
500.000
2.717
Liquid
100.000
500.000
92.142
ENREACTOR
SAREACTOR
RECICLO
PURGA
DOMOEST
FONDOEST
Vapor
936.424
498.000
13.911
Vapor
1150.000
496.000
13.911
Vapor
100.000
494.000
9.022
Vapor
100.000
494.000
9.022
Vapor
129.452
150.000
17.524
Liquid
373.647
150.000
82.627
2265.179
1544.031
23.924
282.689
0.000
4115.824
2056.819
1756.048
228.627
70.672
3.658
4115.824
1791.684
1520.274
23.944
2.691
0.000
3338.594
263.707
223.760
3.524
0.396
0.000
491.386
1.428
11.918
0.638
0.015
0.000
14.000
0.000
0.000
200.520
67.570
3.657
271.746
0.5504
0.3751
0.0058
0.0687
0.0000
0.4997
0.4267
0.0555
0.0172
0.0009
0.5367
0.4554
0.0072
0.0008
0.0000
0.5367
0.4554
0.0072
0.0008
0.0000
0.1020
0.8513
0.0456
0.0011
0.0000
0.0000
0.0000
0.7379
0.2486
0.0135
LB-MOL/HR
475.000
25.000
280.000
LB-MOL/HR
500.000
280.000
0.9500
0.0500
1.0000
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
170
( 1)
(2)
(3)
__________________________________________________________________________________________
Apndice B
171
REC-TOL
P1
REC-TOL1
1
DOMOEST
BENCENO
RECICLO
2
3
PURGA
5
6
7
8
S7
DIVISOR
C1
9
10
11
12
13
14
15
S6
S4
VAPOR
16
17
SAREACTOR
18
CONTROL
19
20
21
22
23
24
25
V1
ENREACTOR
HIDROGENO
E2
S1
30
31
FLASH
E5
TOLBIF
28
29
S5
ESTABILIZADO
LIQUID
TOLUENO
27
V2
S3
E1
26
S8
MEZCLADOR
FONDOEST
T2
32
T3
DIFENILO
REACTOR
E4
S9
Stream Name
Stream Description
Phase
HIDROGENOTOLUENOENREACTOR
SAREACTORRECICLO
Vapor
Fluid Rates
H2
METHANE
BENZENE
TOLUENE
BIPHENYL
LB-MOL/HR
Rate
LB-MOL/HR
Temperature
Pressure
Enthalpy
Molecular Weight
Mole Fraction Vapor
Mole Fraction Liquid
F
PSIA
MM BTU/HR
Liquid
Vapor
Vapor
Vapor
PURGA
Vapor
475.0001
0.0000 1825.4116 1557.9976 1350.4120 198.7586
1.5064
25.0000
0.0000 1952.9803 2242.7949 1927.9807 283.7672
20.7930
0.0000
0.0000 30.1606 300.2342 25.1760
3.7055 271.2243
0.0000 280.0002 372.7278
93.1812
2.8285
0.4163
89.9371
0.0000
0.0000
0.0037
4.8062
0.0005
0.0001
4.8037
500.000
486.648
388.264
Vapor
Liquid
Liquid
Liquid
1.5064
0.0000
0.0000
20.7928
0.0002
0.0002
1.1751 270.0492 265.0646
0.0274 89.9098
0.0058
0.0000
4.8037
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0048
4.8004
0.0000
0.0000
4.9846
89.8992
0.0033
4.805
94.887
23.502
Liquid
364.763
265.071
99.9999
99.9999 293.6078 1150.0000 99.9999 99.9999
99.9999 133.9416 372.7671 176.8636 495.0091 229.3769
500.0000 500.0000 500.0000 498.0000 494.0000 494.0000 494.0000 150.0000 149.0000
15.0000 15.5000 500.0000
0.7188
0.7985 21.4652
70.2809
5.6938
0.8380
1.0012
0.0673
4.7113
1.2859
0.1612
0.7417
2.7174
92.1420 17.1507
17.1235 10.8518 10.8518
78.6862
18.3361 82.5746
78.1153 154.1489 91.4073
1.0000
0.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
______________________________________________________________________________________________
Apndice C
175
Apndice C
Datos de procesos qumicos
______________________________________________________________________________________________
176
Apndice C
Se presentan en este apndice los datos de algunos procesos qumicos para tomar como base para el
desarrollo de proyectos.
1. Proceso de fabricacin del estireno.
El estireno grado monmero (SM) se fabrica a partir del etilbenceno. En una primera unidad de proceso,
unidad EBO, ocurre la alquilacin del benceno con etileno para obtener etilbenceno (EB). Luego el
etilbenceno es deshidrogenado en otra parte de la planta, la unidad SM para dar el SM por la reaccin:
C6H5-C2H5 C6H5-C2H3 + H2
En la unidad EBO el benceno se alquila, en fase lquida, a EB sobre un catalizador de zeolita, en un
reactor de cama fija. La carga de benceno fresco se combina con una corriente de reciclo de benceno antes de
entrar al reactor de alquilacin. El benceno fluye desde la parte superior del reactor a travs de una serie de
camas fijas de catalizador, mientras que el etileno se distribuye equitativamente a travs de las camas del
catalizador. La reaccin es altamente exotrmica por lo que se remueve el calor generado en la reaccin por
cambiadores de calor entre las camas del catalizador para generar vapor.
En la seccin de fraccionamiento de la unidad EBO, el benceno sin reaccionar se recupera en el domo
de la columna de benceno, el EB se extrae como producto en el domo de la columna de EB. Una pequea
cantidad de polietilbenceno (PEB) se recupera del domo de la columna de PEB y se recicla al reactor de
alquilacin, donde es trans alquilado con benceno sobre una segunda cama de catalizador de zeolita para
producir una cantidad adicional de EB. El fondo de la columna de PEB se extrae como Flux Oil como se
describe adelante.
El producto EB se pasa a la unidad SM, donde es hidrogenado, en fase vapor, sobre una serie de
camas catalticas con oxido de zinc, hierro y cromo como catalizador. El reactor opera adiabticamente a 630
C y una atmsfera. Se agrega vapor de agua al EB antes de que entre al reactor, en la proporcin molar de
vapor a etilbenceno de 1.5 a 1, con el propsito de reducir la presin parcial del estireno e hidrgeno,
disminuir la extensin de la reaccin inversa, as como para reducir la formacin de coque sobre el
catalizador. Adems el vapor de agua provee el calor necesario para la reaccin ya que es altamente
endotrmica. El efluente del reactor es enfriado y condensado en una serie de cambiadores de calor, en los
que se genera vapor y se recupera calor. El gas incondensable se comprime y se usa como combustible. El
agua es fcilmente separada de los hidrocarburos ya que son inmiscibles, en un separador Agua/Aceite, El
agua se enva a una unidad de biotratamiento. Menos del 10% del etilbenceno se consume en otras reacciones
de las cuales las ms importantes son:
C6H5-C2H5 C6H6 + C2H4
C6H5-C2H5 + H2 C6H5-CH3 + CH4
Tambin se forma algo de CO2 y pueden polimerizarse pequeas cantidades de estireno.
En la seccin de fraccionamiento de la unidad SM el EB sin reaccionar, tolueno y benceno se separan
del SM, por el domo en el destilador EB/SM. El estireno se extrae con una pureza mayor a 99.0% pero
separarlo del etilbenceno es difcil ya que sus temperaturas de ebullicin son muy cercanas, adems, cerca de
su temperatura de ebullicin el estireno se polimeriza, por ello se agrega en el domo de la columna EB/SM un
solvente para inhibir la polimerizacin del SM. Las temperaturas normales de ebullicin de los componentes
son:
______________________________________________________________________________________________
177
Apndice C
Componentes
Hidrgeno
Metano
Etileno
Benceno
Agua
Tolueno
Etilbenceno
Estireno
Teb, F
-423
-259
-155
178
212
231
277
293
+ O2
Cumeno
CH3
|
C-O-OH
|
CH3
CH3
|
CH
|
CH3
Cumeno
+ O2
CH3
|
C-OH
|
CH3
En el reactor de ruptura se usa cido sulfrico como catalizador a 70C y 1.5 atm. La reaccin principal es:
______________________________________________________________________________________________
178
Apndice C
CH3
|
C-OO-H
|
CH3
O
OH
CH3- C- CH3
Fenol
Acetona
Tambin se forman pequeas cantidades de acetofenona y alfa metil estireno, de acuerdo a las
siguientes reacciones:
CH3
|
C-OH
|
CH3
C=O
|
CH3
+ CH4
Acetofenona
Cumeno
CH3
|
C-OH
|
CH3
CH2
|
C
|
CH3
-metil estireno
A la salida del reactor antes de separar los productos se neutraliza la mezcla con NaOH. En la seccin
de separacin de productos el -metil estireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al primer reactor
pasan por otro reactor en donde una corriente de hidrgeno convierte al -metil estireno en cumeno. La
acetofenona y el alcohol dimetil benzoico se desechan como subproductos sin valor comercial. Las
temperaturas normales de ebullicin de los componentes son:
Componente
Acetona
Cumeno
-metil estireno
Hidroperxido de cumeno
Fenol
Acetofenona
alcohol dimetil benzoico
Teb, K
329
426
438
443
455
475
608
179
Apndice C
aire, a 500 K y 10 atm. La conversin del naftaleno es 0.90 y la selectividad de anhdrido eftlico por mol
de naftaleno es 0.85. Las reacciones son:
C10H8 +
(naftaleno)
O2
C8H4O3 +
CO2
(anhdrido eftlico)
C10H8 +
O2
CO2
H2O
H2O
Se usa vapor de agua para evitar coquizacin y aire que provee el oxgeno. En las dos reacciones se
obtienen pequeas cantidades de acetona, cido actico y acetaldehdo. La segunda seccin es de separadores
en donde se recuperan el ISO y la MA que no reaccionaron y se reciclan. En la corriente que se recicla el ISO
se tiene una purga (10% en mol) que contiene adems, acetona (Teb=56C), acetaldehdo (Teb=21C),
oxgeno y nitrgeno. En uno de los destiladores de la segunda seccin se obtiene cido actico (Teb=118C)
por el domo, que se desecha, y el MAA por el fondo. Esta corriente de MAA ingresa a la tercera seccin del
proceso y se alimenta a un reactor junto con una corriente de metanol. La nica reaccin que ocurre en este
reactor es:
CH2=C(CH3) CO2H + CH3 OH CH2=C(CH3) CO2CH3 + H2O
(MAA)
Metil metacrilato (MMA)
A la entrada del reactor se tiene una proporcin de 1.5 moles de metanol por mol de MAA. El metanol que no
reacciona se separa del MMA y el agua por medio de un flash y se recicla al reactor. La solucin acuosa del
MMA sale como producto.
180
Apndice C
C3H6
C3H6
C3H6
C3H6
C3H6
P.M.
44.05
88.107
60.052
74.123
2.016
18.015
46.015
Teb, C
21
77
118.3
90
-117
100
79
______________________________________________________________________________________________
181
Apndice C
Con las siguientes condiciones de operacin T = 500 C, P=1 atm, catalizador: V2O5 P2O5 sobre slica
almina.
La conversin del butano es de 80 % y la selectividad a anhdrido malico (AM) es de 70%. Las
selectividades hacia CO2 y CO son iguales. El oxgeno se toma del aire con 21 % de oxgeno. Se debe
considerar un 20 % de exceso de O2 con respecto al estequiomtrico.
Especies
PM
Teb, C
Butano
AM
Acido Fumrico
CO
CO2
H2O
O2
N2
58
98
116
18
44
18
32
28
-06
202
290
-192
-78.5
100
-183
-196
Solubilidad
En agua
Insoluble
Muy soluble
Muy soluble
Insoluble
Insoluble
---Insoluble
Insoluble
Otros procesos:
Proceso de produccin del cido acrlico.
Proceso de produccin de la di-etanol amina.
Proceso de produccin de la urea.
______________________________________________________________________________________________