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ANEXO 24 Manual Medición Hidrocarburos Cap 14 Medicion Gas Natural (Actual
ANEXO 24 Manual Medición Hidrocarburos Cap 14 Medicion Gas Natural (Actual
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
1.
OBJETIVO ............................................................................................................... 2
2.
GLOSARIO ............................................................................................................... 2
3.
4.
DESARROLLO .......................................................................................................... 3
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
5.
CONTINGENCIAS ................................................................................................... 98
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
1. OBJETIVO
Establecer los criterios de operacin y mantenimiento para el aseguramiento metrolgico de los
sistemas de medicin de fiscalizacin y transferencia de custodia de gas natural.Aplica a las reas
operativas y funcionarios que manejan sistemas de medicin para fiscalizacin y transferencia de
custodia de gas natural.
2. GLOSARIO
Para una mayor comprensin de este documento consulte el Manual de Medicin de Hidrocarburos y
Biocombustibles (MMH) Captulo 1 Condiciones Generales y Vocabulario, Numeral 2 Glosario.
3. CONDICIONES GENERALES
Una medicin confiable y exacta de flujo de gas natural exige un conjunto de actividades que
involucran un entendimiento profundo del proceso de medicin seguido por la adecuada seleccin,
instalacin, operacin, mantenimiento e interpretacin correcta de los resultados obtenidos.
Los sistemas de medicin de gas natural pueden encontrarse en campos de produccin de gas,
estaciones de transferencia de custodia, citygates, unidades de procesamiento de gas, refineras,
sistemas de transporte y en las instalaciones de los consumidores. El objetivo principal de las
estaciones de medicin de gas es llevar a cabo las mediciones seguras y confiables mediante el uso de
equipos controlados y tcnicas de medicin reconocidas, las cuales pueden asegurar un nivel aceptable
de incertidumbre de la medicin.
La medicin de flujo de gas es regulada por una serie de normas y estndares, recomendaciones
internacionalmente reconocidas y reglamentaciones nacionales.
Los estndares tratados en este captulo estn referidos a cada tipo de medidor en particular a saber:
sistemas basados en platina de orificio
medidores de turbina
medidores ultrasnicos
msicos tipo Coriolis
De otra parte es importante incluir los estndares relacionados con las propiedades del gas las cuales
pueden ser determinadas por muestreo en las estaciones de medicin.
La regulacin establece los trminos y requerimientos mnimos que deben ser cumplidos por los
sistemas de medicin aplicados a la produccin, transporte y comercializacin para garantizar
resultados exactos y completos.
La inspeccin en sitio de los sistemas de medicin de gas natural exige el uso de equipos apropiados y
personal capacitado. Este documento incluye una serie de procedimientos de inspeccin que facilita el
entendimiento de la operacin y los medios de verificacin para determinar el grado de conformidad
del sistema con los requerimientos definidos en las normas y estndares.
Referencias normativas:
ECP-VSM-M-001
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4. DESARROLLO
4.1
El hidrgeno y el carbono son los principales constituyentes de todos los combustibles fsiles y
petroqumicos. Por esta razn, el petrleo y el gas natural se llaman comnmente hidrocarburos. El
petrleo y los condensados son considerados el estado lquido de los hidrocarburos y el estado gaseoso
de los mismos es el gas natural.
El gas natural se define como un gas que se obtiene del subsuelo en forma natural. Casi siempre
contiene una gran cantidad de metano acompaado de hidrocarburos ms pesados como el etano,
propano, isobutano, butano normal, etc. En su estado natural a menudo contiene una cantidad
significativa de sustancias que no son hidrocarburos como el nitrgeno, bixido de carbono y sulfuro de
hidrgeno. De igual manera en su estado natural siempre est saturado con agua.
El gas que se entrega para consumo final como combustible o materia prima tiene una composicin
bastante diferente a la presente en el yacimiento o en boca de pozo, composicin que debe definirse
mediante una calidad especfica que requiere ser cumplida por todos los productores que comercialicen
gas natural.
4.1.1
Debido a que el gas natural es una mezcla de varios compuestos y debido a que su composicin difiere
de un yacimiento a otro y que su presencia en el subsuelo puede darse acompaado de petrleo o libre
se definen varios tipos de gas natural a saber:
Gas Crudo: Es aquel que sale del yacimiento, sin tratar ni procesar.
Gas Libre: Es aquel que proviene de un yacimiento donde solo existe gas como hidrocarburo
Gas Asociado: Es aquel que proviene de un yacimiento donde simultneamente se produce gas y
crudo.
Gas Pobre: Un gas que contiene muy poca cantidad de etano, propano y compuestos ms pesados.
Gas Rico: Gas que contiene una cantidad de compuestos ms pesados que el etano, alrededor de 0.7
galones de propano equivalente por 1000 pies cbicos de gas.
Gas Acido o Agrio: Gas que contiene ms de 16 ppm de H2S o cantidades porcentuales altas (mayores
a 6%) de CO2.
Gas Dulce: Gas que contiene menos de 16 ppm de H2S o cantidades bajas de CO2.
4.1.2
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La industria de procesamiento del gas natural refina gas natural de la tierra produciendo formas de
energa til y comerciable para su aplicacin. Es a travs de esta industria que se obtiene gas natural
comerciable, gases licuados del petrleo, producto base de la industria petroqumica, disolventes, etc.
La remocin de componentes individuales contenidos en el gas natural es posible gracias a la diferencia
de sus propiedades fsicas, es decir, cada componente tiene una densidad, punto de ebullicin y otras
caractersticas que hacen posible su separacin de la mezcla.
El esquema general del tratamiento del gas natural est referido a dos situaciones a saber:
Condicionamiento del gas natural
Procesamiento del gas natural
El trmino condicionamiento del gas se refiere a los procesos tendientes a satisfacer las
especificaciones del gas residual. ste incluye:
Deshidratacin del gas para prevenir la condensacin del agua
Control del punto de roco de hidrocarburos para prevenir su condensacin.
Remocin de componentes de azufre y de dixido de carbono para satisfacer la proteccin a
equipos, necesidades del proceso y asuntos ambientales
El procesamiento del gas est centrado en la recuperacin de cantidades comerciales de lquidos a
gases a partir del gas natural. Los componentes a recuperar son:
Etano
Propano comercial
Mezclas propano butano
Gasolina natural
Una vez el gas cumple las especificaciones es transportado a los sitios de consumo. El flujo de gas a
travs de una tubera es debido al gradiente de presin entre el punto inicial y el punto de entrega. En
aquellos casos cuando el consumo disminuye la lnea inicia un proceso de empaquetamiento al
mantenerse el suministro hasta el punto de mxima presin referida a la condicin de diseo de la
tubera. En el caso contrario, cuando el consumo se hace mayor a la rata de suministro de gas la
presin del sistema empieza a disminuir hasta el punto de igualar la condicin de presin mnima en el
sistema de regulacin, en este momento se suspende el consumo y se inicia el proceso de incremento
de presin
4.1.3
El gas natural es un fluido comprimible, ocupa el volumen del recipiente que lo contiene. Con el fin de
establecer un mismo punto de referencia para definir cierta cantidad de gas se ha desarrollado el
concepto de condiciones estndar y condiciones normales de presin y temperatura. Debido a que el
gas durante su produccin y transporte se encuentra a altas presiones cuando fluye sera difcil
relacionar el volumen de gas que fluye a menos que la cantidad sea expresada en trminos de
volumen en condiciones estndar o condiciones de referencia de presin y temperatura.
Temperatura Estndar
Presin Estndar
15C - 60 F
14,65 psia - 101,0117 Kpa
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El gas natural es incoloro, inodoro, inflamable y no es txico, sin embargo desplaza al aire en un
ambiente cerrado. El gas natural es un excelente combustible debido a que quema fcil y
completamente produciendo poca contaminacin.
La composicin del gas tratado, en la forma como se entrega a los consumidores obedece a una
reglamentacin previamente establecida. Los tres parmetros utilizados para describir el
comportamiento del gas natural son la presin, la temperatura y el volumen. El conocimiento de las
propiedades del gas natural es esencial para el diseo de los equipos industriales. Las propiedades
fsicas y qumicas de cada sustancia dependen de su naturaleza molecular. Por lo tanto, la
determinacin de las propiedades de dicha sustancia requiere de un buen conocimiento de su
comportamiento molecular, lo cual no siempre es factible.
Las propiedades fisicoqumicas del gas natural pueden estimarse a partir de la composicin qumica del
gas, con base en las propiedades fsicas de los componentes y en las leyes de las mezclas. Las leyes
que predicen el comportamiento de los gases en trminos de presin, volumen y temperatura, son
relativamente simples para un fluido hipottico conocido como gas ideal. Estas leyes pueden
modificarse para describir el comportamiento de los gases reales, los cuales a altas presiones y bajas
temperaturas desvan significativamente su comportamiento del esperado en condiciones ideales.
4.1.4.1
Un gas ideal, a menudo llamado gas perfecto, es un gas donde no existe fuerza molecular. Para llegar a
la definicin de una ecuacin de estado para los gases ideales, se definen las leyes de Boyle, CharlesGay Lussac y Avogadro, las cuales proporcionan los elementos necesarios para llegar a una expresin
matemtica sencilla que relaciona los cambios de los gases ideales con la presin, la temperatura y el
volumen.
Debido a que el Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos, sus propiedades qumicas y fsicas
pueden ser determinadas a partir de las propiedades de sus componentes individuales.
Las
propiedades de cada componente se aplican de acuerdo con las leyes de las presiones y volmenes
parciales, las cuales gobiernan el comportamiento de las mezclas de los gases ideales.
4.1.4.2
Los gases reales se desvan del comportamiento ideal debido a la interaccin de las fuerzas
moleculares. Para la mayora de los gases incluyendo el gas natural la desviacin del comportamiento
puede ser estimado con bastante exactitud, utilizando el factor de compresibilidad Z.
El comportamiento presin - volumen - temperatura es fundamental para entender el manejo del gas
natural por tuberas.
4.1.4.3
Propiedades Fisicoqumicas del Gas Natural
Las propiedades fisicoqumicas del gas natural pueden ser obtenidas directamente ya sea por
mediciones en laboratorio o por prediccin a partir de la composicin qumica conocida del gas. En
este caso, los clculos estn basados en las propiedades fsicas de componentes individuales del gas y
en las leyes fsicas, frecuentemente conocidas como leyes de mezclas, las cuales relacionan las
propiedades de los componentes a la de la mezcla de gas.
La gravedad especfica de un gas est definida como la razn entre la densidad del gas y la densidad
del aire seco, ambas medidas a la misma presin y temperatura.
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El poder calorfico del gas es la energa liberada cuando se quema un volumen estndar de gas y se
expresa en Btu/pie3 o Julios/m3. Debido a que lo que genera calor es el rompimiento de las uniones
entre el carbono y el hidrgeno, mientras ms tomos de carbono e hidrgeno haya en cada molcula,
mayor ser el poder calorfico del gas. Por ser el gas natural una mezcla de gases, su poder calorfico
depende de su composicin.
La viscosidad es definida como la resistencia interna al flujo. Esta es debida a la friccin entre las
molculas del gas, por lo cual es necesario desarrollar una fuerza para mantener separadas las capas
de molculas. En la medida que la temperatura es incrementada, aumenta la energa cintica. Ms
choques ocurren entre las molculas y as, la viscosidad aumenta con la temperatura. A temperatura
constante, un incremento de la presin causa un incremento de viscosidad del gas. La distancia entre
molculas disminuye; as, ocurren ms choques.
La temperatura de ignicin de un gas es la temperatura ms baja a la que sucede la combustin auto
sostenida. La temperatura de ignicin de un gas natural es inferior a la temperatura de ignicin del
metano como componente puro, debido a la presencia de otros hidrocarburos con temperaturas de
ignicin ms bajas. A la temperatura de ignicin, el gas empieza a arder en una mezcla adecuada de
gas y aire. Esta posibilidad de ignicin tiene aplicaciones tanto en la seguridad como en su uso como
combustible.
El factor de compresibilidad Z es un factor adimensional, independiente de la cantidad del gas y
determinado por sus caractersticas, la temperatura y la presin, describe el comportamiento de
mezclas de gases a presiones moderadas y altas.
La humedad relativa mide la cantidad de vapor de agua presente en una mezcla de gases.
La composicin del gas natural vara de acuerdo al yacimiento de donde proviene. El gas natural puede
contener de 80% a 98% de metano dependiendo del origen y del grado de procesamiento. Al analizar
los componentes del gas natural, es comn describirlos en trminos de su fraccin molar.
El punto de roco es la temperatura a la cual se inicia la condensacin en una mezcla de gases, es la
condicin a la cual todo el sistema se encuentra en estado de vapor, exceptuando una diferencial, la
cual se encuentra en estado lquido.
4.2
4.2.1
FLUJO DE FLUIDOS
Clases de flujo
El flujo es la cantidad de fluido, expresada en masa o en volumen, que pasa por un punto o seccin en
la unidad de tiempo, Por lo tanto, el parmetro rata de flujo est expresado en unidades de volumen o
de masa por unidad de tiempo (m3/h o kg/h).
Podemos decir tambin que la rata de flujo volumtrica de un fluido (m 3/s) es igual al producto de la
velocidad media del fluido (m/s) por la seccin transversal de la tubera (m 2).
A su vez, la rata de flujo msica (kg/s) es igual al producto entre la tasa de flujo volumtrica (m3/s) y
la densidad del fluido (kg/m3). Como en la prctica es difcil llevar a cabo la medicin directa de la
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densidad del fluido, se realizan mediciones de temperatura y de presin para la inferir a partir de stas
la densidad.
A partir de las ratas de flujo volumtrica o msica, es posible obtener su totalizacin, por medio de la
integracin a lo largo del tiempo de las tasas de flujo instantneas medidas.
Un fluido puede fluir en una tubera bsicamente bajo dos regmenes diferentes: flujo laminar o flujo
turbulento.
El flujo laminar es denominado de esta forma porque todas las partculas del fluido se mueven en
lneas rectas diferenciadas, paralelas al eje de la tubera, y de forma ordenada. Es decir, el fenmeno
se desarrolla como si las lneas del fluido se distanciaran relativamente entre s
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En las aplicaciones industriales, los Nmeros de Reynolds en las tuberas son, generalmente, superiores
a 2000, y el flujo laminar es poco usual, a menos que el fluido sea un lquido muy viscoso. Asimismo,
normalmente se asume que los flujos en consideracin ocurren en rgimen turbulento, a menos que se
especifique flujo laminar.
4.2.2
En las aplicaciones prcticas, los circuitos de tuberas poseen cambios de direccin y de rea de la
seccin transversal. En estos casos, el perfil de velocidades puede tornarse completamente
distorsionado debido al paso del flujo a travs de curvas, tes, reducciones, vlvulas o los mismos
medidores de flujo. Esta distorsin del perfil de velocidad es crtica en la operacin de medidores de
flujo que dependen de la perfecta simetra de flujo, como por ejemplo los medidores por diferencial de
presin y los medidores tipo turbina. Adems, una desviacin en el perfil de velocidades de operacin
con relacin al perfil utilizado en la calibracin del medidor en laboratorio, podr ocasionar errores de
medicin de difcil deteccin y cuantificacin.
Figura 5 - Perfil de Velocidad a 5 y a 20 dimetros aguas debajo de una curva en una tubera
El grado de asimetra del perfil de velocidad de flujo depende de factores como el nmero de Reynolds,
que lleva en consideracin la velocidad y la viscosidad del fluido, y la rugosidad de la superficie interna
de la tubera.
4.2.3
Curvas, codos, vlvulas, etc., tambin pueden producir una perturbacin en el flujo conocida como
rotacin. El patrn de flujo de un fluido al momento de dar una curva es complejo, esto origina un
movimiento de rotacin (A) en el flujo interno de la tubera recta aguas abajo de la curva, fijando un
desplazamiento (B) del fluido que ocurre hacia delante.
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Por otra parte, el tipo de perturbacin ms severo en la mayora de los medidores de flujo es el flujo
rotacional en tres dimensiones, o swirl (remolino), producido por dos curvaturas adyacentes
posicionadas en planos diferentes aguas arriba del medidor de flujo. Esta configuracin hace que el
flujo gire de forma helicoidal, haciendo que este efecto persista por largas distancias. Los efectos
nocivos del swirl pueden atenuarse, de ser necesario, instalando los llamados rectificadores de flujo
aguas arriba del medidor de flujo.
Un flujo en rgimen permanente es aquel que ocurre cuando todas las condiciones, en cualquier punto,
son constantes en el tiempo. Tericamente, el flujo en rgimen permanente se obtiene solamente bajo
rgimen laminar. Esto se debe a que en el flujo turbulento se generan continuamente fluctuaciones en
la velocidad y en la presin en cada punto. En la prctica, al menos, si los valores fluctan en torno de
un valor medio constante, de modo simtrico, se considera normalmente que ocurre bajo un rgimen
permanente.
En un flujo en rgimen no-permanente, las condiciones varan con relacin al tiempo y en cada seccin
de la tubera. Esta variacin en la tasa de flujo puede ser lenta, como resultado de la accin de una
vlvula de control proporcional; o puede ser rpida, como resultado del bloqueo repentino de una
vlvula de cierre rpido, que puede inclusive producir el fenmeno conocido como golpe de ariete. Un
rgimen de flujo inestable ocurre tambin, por ejemplo, cuando se pasa un fluido de un reservorio a
otro, donde el equilibrio se consigue cuando las presiones o los niveles se igualan.
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El trmino genrico medicin de flujo puede referirse a cualquiera de los seis tipos de medicin
comnmente encontrados.
Medicin de la velocidad puntual: Existen diversos tipos de instrumentos disponibles para la
medicin de la velocidad puntual de un determinado fluido. Estos medidores son llamados
generalmente anemmetros cuando se utilizan en corrientes libres de aire, flujmetros si son
empleados en agua y medidores de insercin si son utilizados especficamente dentro de
tuberas y ductos.
Medicin de velocidad media en tuberas: La velocidad media en tuberas est relacionada con
la tasa de flujo volumtrica, Qv, y el rea de la seccin transversal de la tubera.
Medicin de la rata de flujo volumtrica: La rata de flujo volumtrica, QV define como el flujo de
un determinado volumen de fluido por un intervalo de tiempo. Muchos medidores se disean
para indicar directamente el valor de Qv estos medidores se denominan medidores de tasa de
flujo volumtrica.
Medicin de volumen total: Algunos medidores se disean para indicar directamente el volumen
total V de fluido que pasa a travs del medidor. Normalmente, ellos se llaman medidores
volumtricos, o totalizadores, con el fin de distinguirlos de otros tipos de medidores de flujo. Es
posible obtener el valor del volumen total V de fluido que pasa a travs del medidor de flujo por
medio de la integracin de la seal de salida a lo largo de un determinado intervalo de tiempo.
Tambin, es posible obtener Q a partir de un medidor volumtrico derivando la seal de salida
con relacin al tiempo. Estas operaciones, entretanto, generalmente convergen en una
disminucin de la exactitud de la medicin.
Medicin de la rata de flujo msica: La rata de flujo msica de un fluido,QM, representa el paso
de una masa determinada de fluido durante un intervalo de tiempo. Algunos medidores de flujo
se disean para indicar directamente la tasa de flujo msica del fluido. Estos se llaman
medidores msicos
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Caractersticas de la Medicin
Desde el punto de vista de control de procesos, ninguna variable es ms importante para la operacin
de una planta industrial que el flujo. La medicin del flujo es esencial en todas las fases de
manipulacin de los fluidos, incluyendo la produccin, el procesamiento, adems de la distribucin de
productos y de las utilidades. Est asociada al control de procesos productivos, como una garanta de la
calidad y de la confiabilidad y desde el punto de vista comercial est directamente ligada a los aspectos
de compra-venta de productos.
Una medicin confiable y exacta del flujo de un fluido exige un conjunto de actividades de ingeniera
que involucran, en primer lugar, un entendimiento profundo del proceso a ser medido, despus la
seleccin del instrumento de medicin, su instalacin, la operacin, el mantenimiento y la
interpretacin correcta de los resultados obtenidos.
Un sistema de medicin de flujo debe considerarse globalmente como un conjunto integrado por el
medidor, y los tramos de tubera aguas arriba y aguas abajo del mismo. Este conjunto puede incluir
adems acondicionadores de flujo, reguladores del perfil de velocidad, disipadores de vrtices, filtros,
tomas de presin etc.
Entre tanto, este sistema, por ms tecnolgicamente avanzado que sea, no ser capaz de realizar
mediciones exactas del flujo del fluido si no se satisfacen diversas condiciones relacionadas con
factores que influyen directamente en el proceso de medicin, tales como la calibracin del medidor,
las caractersticas del fluido y de la instalacin, los procedimientos de medicin, los factores
ambientales y los recursos humanos involucrados, entre otros
El sistema de medicin de transferencia de custodia es considerado la caja registradora en la
negociacin de compraventa y/o transporte de fluidos. Cuando dinero es intercambiado, la mejor y
ms exacta medicin de flujo es el hecho de mayor importancia para las partes que actan en la
transaccin. La responsabilidad de la medicin es reducir la inexactitud a un mnimo para lograr
equilibrio en una negociacin.
Los sistemas de medicin de no transferencia de custodia tienen sus aplicaciones en unidades de
proceso donde la medicin es utilizada como medio de control. La exactitud de la seal de medicin no
es tan importante como la habilidad de repetir la medicin bajo las mismas condiciones. La
repetibilidad de un sistema de no transferencia de custodia es importante para un buen control
operacional de una unidad de proceso.
Una serie de variables son incluidas en los contratos de medicin, variables que las dos partes se han
puesto de acuerdo y deben cumplir, buscando con ello proteger cada parte interesada.
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Las caractersticas a ser evaluadas cuando se disponen de varias alternativas tcnicas de sistemas de
medicin de gas natural de transferencia de custodia son: exactitud, costos comparativos, repetibilidad,
costos de mantenimiento, existencia de partes mviles, vida de servicio, rango de operacin
(rangeability), conveniencia a un tipo de fluido determinado, disponibilidad a los rangos de presin y
temperatura, facilidad de instalacin, potencia requerida y mtodos de calibracin requeridos. Ningn
medidor cumplir todas las caractersticas por lo que se necesita establecer una metodologa que
facilite la mejor seleccin, y para ello se debe asignar a cada caracterstica una calificacin que
determine su importancia en el proceso de medicin y listar los diferentes medidores disponibles en el
mercado.
La seleccin de un medidor de flujo para una aplicacin dada depende de la importancia asociada con
el problema de medicin. Las condiciones bsicas a analizar en el momento de entrar a seleccionar un
medidor de gas natural de transferencia de custodia son:
Calidad del gas natural a medir.
Determinar las condiciones operacionales: presin y temperatura, rango de flujo.
Facilidades locativas para su instalacin: rea disponible, equipos de proceso cercanos,
radiaciones calricas, seguridad, etc.
Condiciones de desempeo requeridas por contrato, por mnima incertidumbre, por
conveniencia tcnica.
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Los medidores de flujo que producen presiones diferenciales, se llaman medidores de tipo cabeza y se
seleccionan frecuentemente por su larga historia de uso en muchas aplicaciones. Un nmero de
elementos primarios pertenece a esta clase: El Orificio Concntrico, El Venturi, La Tobera de Flujo, La
Cua y el Tubo Pitot, entre otros.
Principio Bsico: El principio bsico para todos los medidores de flujo diferenciales es la ecuacin de
energa de Bernoulli. Cuando un flujo se contrae (Figura 1) gradualmente o abruptamente, la energa
cintica se incrementa a expensas de la energa potencial disponible (presin esttica). La diferencia
de presin entre las tomas localizadas en la seccin del tubo completo (seccin 1) y en la vecindad de
la contraccin (seccin 2) se relaciona con el cuadrado de la velocidad en la seccin 1 menos el
cuadrado de la velocidad en la seccin 2, con las propiedades de los fluidos y con lo abrupto de la
contraccin.
q PCS
FMC
hw
f
La constante del medidor FMC ajusta las unidades dimensionales y tambin incluye un coeficiente de
descarga que corrige el flujo por las caractersticas de la contraccin, localizacin de las tomas de
presin y perfil de velocidad (nmero de Reynolds). Para un gas, las diferencias de densidad causadas
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por la expansin del gas entre las tomas de medicin, requiere una correccin mediante un factor de
expansin, el cual se puede tomar a partir de datos empricos como el caso de un orificio de canto vivo
o tambin se puede derivar de consideraciones termodinmicas para los elementos de contraccin
gradual (Venturi y Tobera de Flujo).
Un sistema de medicin de caudal de gas con medidores de presin diferencial est integrado por:
Elemento porta-placa
Platina de orificio.
Tubera de medicin.
Medidor de presin diferencial
Medidor de presin esttica
Medidor de temperatura
Computador de flujo.
Analizador en lnea (cromatgrafo o gravitmetro)
En la figura 9 se muestran los componentes que integran un sistema de medicin tipo orificio.
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Este sistema de medicin integra el orificio con el transmisor de presin diferencial en una instalacin
compacta.
Orificios excntricos y segmentales. Si el orificio de la platina est ubicado en la parte inferior de sta,
en el caso del flujo de gases, o en la parte superior de la placa en el caso de flujo de lquidos, tal como
se muestra en la Figura 12, el lquido arrastrado o el aire fluirn a travs de la lmina y no se
depositarn en frente de sta. Si la platina tiene una abertura segmental, es posible el paso de
lquidos, aire o material particulado. Datos para estas geometras de orificios son limitados pero
proveen alternativas de bajo costo para aplicaciones problemticas. La exactitud del coeficiente no
calibrado se estima usualmente en un 2%.
Es un aparato que mide velocidad, en el cual el flujo de gas es paralelo al eje del rotor y la velocidad de
rotacin del rotor es proporcional a la velocidad de flujo. El volumen de gas se determina contando las
revoluciones del rotor. La turbina debe operar con perfil de velocidad uniforme para lo cual se debe
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acondicionar el sistema para eliminar remolinos y pulsaciones por presencia de filtros, codos, vlvulas y
otros accesorios.
Una representacin esquemtica del medidor de turbina axial para gas se presenta en la Figura 13. El
gas que entra al medidor aumenta su velocidad al pasar a travs del espacio anular formado por el
cono de nariz y la pared interior del cuerpo del medidor. El movimiento del gas sobre las aspas del
rotor, ubicadas angularmente, imparte una fuerza al rotor, ocasionando que ste gire. La velocidad
rotacional ideal es directamente proporcional a la rata de flujo. La velocidad rotacional real es funcin
del tamao y forma del pasaje anular y del diseo del rotor. Adems, depende de la carga a la cual se
somete el rotor, debido a la friccin mecnica interna, el arrastre de fluido y la densidad del gas.
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El Reporte AGA 7 Measurement of Natural Gas by Turbine Meters de 2006 establece las
especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin de gas natural usando medidores tipo
turbina
4.4.4
Toda radiacin al incidir sobre un medio, en parte se refleja, en parte se transmite y en parte es
absorbida. Si adems, hay un movimiento relativo entre la fuente de radiacin y el medio reflector, se
produce un cambio en la frecuencia de la radiacin (Efecto Doppler). Todas estas propiedades de la
interaccin de una radiacin con un objeto han sido aplicadas en mayor o menor grado a la medicin
de diversas magnitudes fsicas. El poder de penetracin de las radiaciones permite que muchas de
estas aplicaciones sean totalmente no invasivas, es decir, que no accedan al interior del recinto donde
se producen los cambios que se desean detectar. Las mediciones no invasivas son de gran inters
cuando el medio es explosivo, radioactivo, etc, y cuando se desea evitar su contaminacin. Los
sensores no invasivos son adems, en general, ms fciles de instalar y de mantener que los invasivos.
El trmino ultrasonido hace referencia a las ondas sonoras con frecuencias ms altas que las del
alcance del odo humano, es decir, frecuencias superiores a los 18 Khz, aproximadamente. Las ondas
ultrasnicas obedecen las mismas leyes bsicas del movimiento ondulatorio de las ondas sonoras de
frecuencias ms bajas, sin embargo, tienen las siguientes ventajas:
Las ondas de frecuencias ms altas tienen longitudes de onda ms cortas, lo cual significa que
la difraccin o reflexin en torno a un obstculo de dimensiones determinadas se reduce en
forma correspondiente. Por lo tanto es ms fcil dirigir y enfocar un haz de ultrasonido.
Las ondas ultrasnicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metlicas de tubos y
recipientes. Esto quiere decir que el sistema de medicin entero puede montarse externamente
al fluido, es decir, es no invasor. Esto es muy importante con fluidos corrosivos, radioactivos,
explosivos o inflamables. Por otra parte, no existe la posibilidad de que ocurra obstruccin de
los sensores con fluidos sucios como en el caso de medidores ultrasnicos tipo grapa externa
(Clamp-On).
Principio Bsico: el medidor ultrasnico es un aparato que mide la velocidad del fluido por lo que su
mximo desempeo se alcanza cuando la configuracin de la tubera aguas arriba del medidor
proporciona un perfil de flujo bien desarrollado a la entrada del medidor. Puesto que un medidor de
mltiples pasos mide la velocidad en varias localizaciones, se logra un mejor promedio de perfil de
velocidad minimizando los efectos debidos a las perturbaciones de flujo.
Para minimizar los efectos de distorsin de flujo los fabricantes recomiendan la instalacin de
enderezadores de flujo en la tubera aguas arriba del medidor. Condiciones de chorro y remolino
pueden ser causados por accesorios, vlvulas parcialmente abiertas, reguladores de presin, equipos
de compresin, etc. La longitud de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor vara de acuerdo a
los criterios del fabricante pero generalmente se fijan de 5 a 10 dimetros nominales aguas arriba y 3
DN aguas abajo. Estos datos son considerados como mnimos y no son vlidos cuando alta
perturbacin de flujo se presenta. El dimetro interno de la tubera de entrada y salida debe ser el
mismo del spool de medicin.
Los medidores ultrasnicos se disean para operar en sentido bidireccional, en estos casos el arreglo
de tubera debe cumplir las especificaciones de instalacin. El medidor permite el contenido de slidos
y/o lquidos en el gas en pequeas cantidad sin dao en el equipo. La precisin de la medicin se puede
afectar ligeramente, dependiendo del tipo y tamao de las partculas slidas contenidas en el gas.
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Los medidores ultrasnicos permiten velocidades extremas de gas como en casos de presurizacin o
purga. Para evitar daos en los transductores las operaciones aguas abajo se deben hacer lentamente.
El principio operacional de un medidor ultrasnico se muestra en la figura 14 para un mejor
entendimiento, analicemos un medidor de un solo paso, pero el mismo principio se aplica a un medidor
de mltiples pasos.
t down
t up
L
C Vm cos
L
C Vm cos
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
mueve el gas
L
2 cos
Vm
t down
t up
L 1
2 t down
1
t up
Como la velocidad del sonido se relaciona con la densidad del medio, tambin puede usarse en algunas
aplicaciones para calcular un valor aproximado del flujo de masa en el sistema. Por ejemplo, esta
tcnica se ha aplicado en quemadores de gas y recuperadores de vapor.
La diferencia entre el tiempo de trnsito aguas arriba y aguas abajo es crtico para la exactitud de la
medicin. Los tiempos de trnsito son medidos a una resolucin de 10 nanosegundos (10-8 seg) por lo
que se pueden afectar por capacitancia del medio de conduccin, cristales y componente slidos por lo
que se debe verificar estas variables para impedir errores en la medicin.
El medidor ultrasnico es un aparato que mide la velocidad del fluido por lo que su mximo desempeo
se alcanza cuando la configuracin de la tubera aguas arriba del medidor proporciona un perfil de flujo
bien desarrollado a la entrada del medidor. Puesto que un medidor de mltiples pasos mide la
velocidad en varias localizaciones, se logra un mejor promedio de perfil de velocidad minimizando los
efectos debidos a las perturbaciones de flujo.
Para minimizar los efectos de distorsin de flujo los fabricantes recomiendan la instalacin de
enderezadores de flujo en la tubera aguas arriba del medidor. Condiciones de chorro y remolino
pueden ser causados por accesorios, vlvulas parcialmente abiertas, reguladores de presin, equipos
de compresin, etc. La longitud de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor vara de acuerdo a
los criterios del fabricante pero generalmente se fijan de 5 a 10 dimetros nominales aguas arriba y 3
DN aguas abajo. Estos datos son considerados como mnimos y no son vlidos cuando alta
perturbacin de flujo se presenta. El dimetro interno de la tubera de entrada y salida debe ser el
mismo del spool de medicin.
Los medidores ultrasnicos se disean para operar en sentido bidireccional, en estos casos el arreglo
de tubera debe cumplir las especificaciones de instalacin. El medidor permite el contenido de slidos
y/o lquidos en el gas en pequeas cantidad sin dao en el equipo. La precisin de la medicin se puede
afectar ligeramente, dependiendo del tipo y tamao de las partculas slidas contenidas en el gas.
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Los medidores ultrasnicos permiten velocidades extremas de gas como en casos de presurizacin o
purga. Para evitar daos en los transductores las operaciones aguas abajo se deben hacer lentamente.
La diferencia entre el tiempo de trnsito aguas arriba y aguas abajo es crtico para la exactitud de la
medicin. Los tiempos de trnsito son medidos a una resolucin de 10 nanosegundos (10-8 seg) por lo
que se pueden afectar por capacitancia del medio de conduccin, cristales y componente slidos por lo
que se debe verificar estas variables para impedir errores en la medicin.
En junio de 1998, el Comit de Transmisin y Medicin de la American Gas Association, public el
Reporte No. 9, denominado Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters, por medio del cual
avala el uso de estos medidores. En Abril del 2007 se publica la segunda edicin del AGA 9.
Ventajas del medidor tipo Ultrasnico
No causan cadas de presin
Pulsos de alta frecuencia minimizan los errores por pulsacin y fluctuacin de flujo
Instalacin sencilla y poco costosa
Alto rango de operacin
No posee partes mviles en contacto con el fluido a medir
Calibracin mecnica simple mediante chequeo en software de prueba
Desventajas del medidor tipo Ultrasnico
Requieren potencia para su operacin
Perfil de flujo totalmente desarrollado en caso de medidores de un solo paso
Costos de inversin altos
4.4.5
El medidor de desplazamiento positivo consiste de una cmara de volumen fijo, la cual se llena y se
desocupa en forma repetida. Para que este proceso sea continuo, existe una serie de cmaras que se
llenan y desocupan por medio de una vlvula apropiada o usando otro mecanismo, de tal forma que
mientras una cmara se llena la otra se desocupa.
El medidor debe registrar el proceso a medida que el fluido pase.
medicin de flujo.
Para flujos de gas y lquido se dispone de varios diseos de medidores de desplazamiento positivo con
un rango de uso amplio, desde medidores de agua para uso domiciliario hasta medidores de gas para
grandes volmenes.
La fuerza de empuje para el medidor de desplazamiento positivo se toma de la energa de la corriente
proporcionada por la cada de presin.
Varias tcnicas han sido desarrolladas para mediciones de flujo de desplazamiento positivo. Casi todos
los medidores de desplazamiento positivo usados en las instalaciones comunes para medicin de
lquidos son de tipo paleta.
El mtodo ms aceptado para transferencia de custodia de crudos es por medio de medidores de
desplazamiento positivo. Se pueden obtener exactitudes del orden de 0.25%. Exactitudes tan buenas
como 0.1% se pueden obtener con una instalacin y una calibracin apropiadas.
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Los medidores de desplazamiento positivo se usan para transferencia de custodia de gas natural a baja
presin en servicio residencial y comercial, pero no se acostumbran a usar para medida de gas en
instalaciones de produccin.
Los medidores de desplazamiento positivo tienen muchas partes que son maquinadas en forma muy
precisa, lo cual hace que estos medidores sean ms caros y produzcan mayores costos de
mantenimiento que otros medidores de flujo. El desgaste de las superficies maquinadas ocasiona la
prdida de exactitud y se debe tener cuidado de evitar que los abrasivos pasen a travs de estos
medidores.
4.4.5.1
El gas que entra al medidor produce una presin diferencial a travs de l, lo que ocasiona que los
impulsores roten. La medida tiene lugar por medio de dos rotores en forma de ocho (sincronizados por
medio de engranajes) los cuales rotan en direccin opuesta, a 90 entre s, dentro de una cmara de
volumen conocido. El volumen de la cmara de medida es medido y despachado cuatro veces por una
revolucin completa de los impulsores. Ver Figura 15. La rotacin de los impulsores es traducida en
unidades estndar de volumen, por medio de una caja de engranajes de precisin, apareciendo la
lectura desplegada en un contador.
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
El medidor tipo diafragma consiste de dos diafragmas en un solo dispositivo, como se observa en la
Figura 16. Los diafragmas y el rea que los rodea se llenan y se desocupan en forma alterna.
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Los medidores de Coriolis operan bajo el principio que si una partcula dentro de un cuerpo en rotacin
se mueve en una direccin hacia o fuera del centro de rotacin, la partcula genera fuerzas inerciales
que actan sobre el cuerpo. El medidor mide el flujo msico sensando la fuerza de Corolis sobre un
tubo o tubos que vibran en una frecuencia determinada. Los puntos de medicin localizados a la
entrada y salida del tubo oscilan en proporcin a la vibracin sinusoidal del tubo. Durante el flujo el
conjunto tubo y masa de gas se afectan por la fuerza de Corolis causando un cambio que son
detectados por los sensores de entrada y salida, el cual es transmitido al medidor en seal que es
directamente proporcional a la rata de flujo msico.
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ECP-VSM-M-001-14
Versin: 01
v.
Debido a la rotacin la partcula sufre una aceleracin que puede ser dividida en dos componentes
vectoriales:
1. Una aceleracin radial centrpeta dirigida hacia el punto P:
2
ar
*r
Donde:
ar =
at
2* *v
Donde:
at
v
at
Cuando la partcula es acelerada ella imparte una fuerza inercial en la pared del tubo conocido como la
fuerza de Coriolis. Esta fuerza inercial es igual el producto de la masa de la partcula por su aceleracin
de Coriolis, pero est en la direccin opuesta de
at
Fc
en la Figura 18.
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ECP-VSM-M-001-14
Versin: 01
Puesto que los vectores involucrados estn en ngulos rectos, el producto de la ecuacin se puede
escribir usando los valores escalares y la magnitud de la fuerza de Coriolis
Fc
m * at
Fc
2 *v* m
* A* x
qm
*v* A
Donde:
= la densidad de la partcula fluida
x = la longitud de la partcula
La rata de flujo msica
qm
en el tubo ser:
Combinando las ecuaciones anteriores, se encuentra que la fuerza de Coriolis es proporcional a la rata
de flujo msica as:
Fc
2 * qm * x
Debido a que los tubos de flujo en la realidad presentan deformacin la ecuacin anterior no puede
aplicarse en el eje de las x para encontrar la fuerza total de Coriolis en el tubo. Aplicando una
constante de proporcionalidad c podemos obtener:
Fc
2 * c * * qm * d
Donde:
Finalmente la rata de flujo msico puede expresarse como una funcin de la fuerza de Coriolis sobre el
tubo as:
qm
Fc
2*c* *d
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Fecha aprobacin:
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Versin: 01
Las aplicaciones tpicas incluyen la medicin de gas en campos de produccin, gasoductos, sistemas de
distribucin y uso como combustible.
4.5
Los sistemas de medicin de gas de transferencia de custodia con el fin de garantizar confiabilidad en
los resultados deben cumplir la normatividad que ha sido desarrollado bajo la direccin de organismos
internacionales que basados en pruebas experimentales han definido los criterios para su montaje,
operacin y verificacin.
ECOPETROL S.A. est obligado a cumplir el RUT (Resolucin CREG 077 DE 1999 y todas las
resoluciones posteriores que la modifican) en los puntos que como productor entrega gas natural a los
sistemas de transporte e igual manera en aquellos puntos que reciben gas del sistema de transporte
para su consumo en sus instalaciones. El RUT en su numeral 5.3.1 define los elementos que componen
el sistema de medicin y fija la obligatoriedad de usar medidores homologados por la Superintendencia
de Industria y Comercio de conformidad con el Decreto 2269 de 1993 o las recomendaciones de la
AGA.
De otra parte, conociendo las bondades de cumplir la normatividad internacional en los sistemas de
medicin de gas ECOPETROL extiende su aplicacin a aquellos sistemas donde se realizacin liquidacin
de transferencia de gas.
De igual manera el RUT Numeral 5.3 define la medicin volumtrica a partir de equipos oficiales
debidamente calibrados empleando los mtodos de clculo establecidos por el fabricante y
recomendados por el AGA.
Por lo anterior, se incluye en este manual los aspectos fundamentales de cada una de las normas
aplicables:
Medidor Tipo Diferencial Platina de Orificio Concntrico Construccin y Montaje. Reporte AGA 3
API 14.3.2
Medidor Tipo Diferencial Platina de Orificio Concntrico: Clculo Flujo Volumtrico. Norma API
14.3.3
Medidor Tipo Turbina: Reporte AGA 7
Medidor Tipo Ultrasnico: Reporte AGA 9
Medidor Tipo Coriolis: Reporte AGA 11
Medidor tipo desplazamiento Positivo: ASME B109.1 y ASME B109.2
Determinacin Factor de Supercompresibilidad: Reporte AGA 8
Medicin Electrnica de Gas: Norma MPMS 21.1
4.5.1
La norma ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992 Reporte AGA 3 y su revisin del ao 2000 establecen las
especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin de gas natural usando medidores de
orificio concntrico.
Adems, la norma suministra las especificaciones para la construccin e
instalacin de placas de orificio, tubos medidores y accesorios asociados. La norma ANSI/API MPMS
14.3.3 1992 fija los criterios para la ecuacin de clculo de flujo del medidor tipo orificio.
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Versin: 01
Aspectos generales
Los aspectos de aplicacin y exactitud de los medidores tipo orificio dependen directamente de las
condiciones de flujo, velocidad, tipo de fluido y las variables relacionadas con la operacin del sistema.
Las siguientes definiciones enfatizan el significado particular de los trminos usados en las exigencias
del medidor
Elemento primario. El elemento primario se define como la platina de orificio, el soporte de la platina
de orificio con sus tomas de presin diferencial y los tramos rectos de tubera aguas arriba y debajo de
la platina de orificio.
Platina o placa de orificio. Se define como una lmina delgada en la cual se ha maquinado un orificio
circular y concntrico. La platina de orificio tiene un borde afilado y cuadrado.
Dimetro del orificio (d, dm, dr). El dimetro de la perforacin en la platina de orificio (d) es el dimetro
interno de la apertura de medicin, calculado a la temperatura de flujo Tf. Este dimetro se usa en la
ecuacin de flujo para determinar la rata de flujo. El dimetro medido de la perforacin en la platina de
orificio (dm) es el dimetro interno medido a la temperatura de la platina de orificio (Tm), en el
momento de la medicin del dimetro del agujero. El dimetro de referencia del orificio (d r) es el
dimetro del orificio a la temperatura de referencia (Tr), calculado como se especifica ms adelante. El
dimetro de referencia del orificio es el dimetro de la perforacin certificado o estampado en la
platina.
Soporte de la platina de orificio. Se define como un elemento de tubera tal como un juego de bridas de
orificio o un accesorio del orificio, usado para contener y sostener la platina de orificio en el sistema de
tubera.
Tubo de medicin. Se define como las secciones de tubera recta incluyendo todos los segmentos que
son integrales al soporte de la platina de orificio, aguas arriba y aguas abajo de la platina de orificio.
Dimetro interno de tubo de medicin. (D, Dm, Dr). El dimetro interno calculado del medidor (D) es el
dimetro interno de la seccin aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de flujo, T f.
Este dimetro se usa en las ecuaciones de nmero de Reynolds y tambin para determinar . El
dimetro interno medido (Dm) es el dimetro interno de las seccin aguas arriba del tubo medidor, a la
temperatura del tubo medidor, (Tm), en el momento de las mediciones del dimetro interno. El
dimetro interno de referencia del tubo medidor (Dr) es el dimetro interno de la seccin aguas arriba
del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia T r. El dimetro interno de referencia Dr es
el dimetro certificado o estampado en el tubo medidor.
Relacin de dimetros ( , m, r). La relacin de dimetros ( ) se define como el dimetro calculado del
agujero de la platina de orificio (d) dividido por el dimetro interno calculado del tubo medidor (D) a
condiciones de flujo. La relacin de dimetros ( m) se define como el dimetro medido del agujero de la
platina de orificio (dm) dividido por el dimetro interno medido del tubo medidor (D m). La relacin de
dimetro ( r), es el dimetro de referencia de la perforacin de la platina de orificio (dr) dividido por el
dimetro interno de referencia del tubo medidor (Dr).
Rectificadores de flujo. Los rectificadores de flujo son equipos que remueven o reducen efectivamente
los componentes de turbulencia en la corriente de flujo.
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Fecha aprobacin:
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Versin: 01
Tomas de presin ("Tap Hole"). Es un orificio taladrado radialmente en la pared del tubo medidor o en
el soporte de la platina del orificio. Su borde interno est a ras con la superficie interior y no tiene
rebabas.
Tomas de brida. Las tomas de brida son un par de tomas de presin ubicadas aguas arriba y aguas
abajo a 1 de la superficie ms cercana de la platina de orificio.
Presin diferencial ( P). La presin diferencial ( P) es la diferencia de presin esttica, medida entre
tomas de brida aguas arriba y aguas abajo.
Medicin de temperatura (Tf, Tm, Tr). La temperatura Tf es la temperatura del fluido, medida en la
localizacin designada, aguas arriba o aguas abajo de la platina de orificio. Los pozos del termmetro
deben ubicarse para detectar la temperatura promedio del fluido en la platina de orificio, Los
termopozos normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la platina de orificio, a una distancia
determinada. La temperatura Tm es la temperatura medida de la platina de orificio y/o del tubo
medidor en el momento de las mediciones de los dimetros. La temperatura T r es la temperatura de
referencia usada para determinar el dimetro de referencia de la platina de orificio (d r) y/o el dimetro
interno de referencia (Dr) del tubo medidor.
Rugosidad promedio (Ra). La rugosidad promedio (Ra) es la definida en la norma ANSI B46.1 como "el
promedio aritmtico de los valores absolutos de la desviacin del perfil de altura medido, tomado
dentro de la longitud de la muestra y medido a partir de la lnea grfica central".
4.5.1.2
Los smbolos que se emplean para las dimensiones de la platina de orificio se muestran en la Figura 19.
Fecha aprobacin:
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Versin: 01
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ECP-VSM-M-001-14
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Tolerancia ( inch)
0.250
0.251-0.375
0.376-0.500
0.501-0.625
0.626-0.750
0.751-0.875
0.876-1.000
>1.000
0.0003
0.0004
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005 inch por pulgada de dimetro
La temperatura de la platina de orificio debe registrarse el mismo tiempo que se realiza la medicin del
dimetro del agujero.
El dimetro de referencia del agujero de la platina de orificio, dr, se define como el dimetro de
referencia calculado a la temperatura de referencia (Tr) y se puede determinar por la ecuacin:
dr
1=
dr =
dm =
Tm =
Tr =
dm 1
Tr Tm
coeficiente lineal de expansin trmica segn material de la platina de orificio acero inoxidable
304/316: 0.00000925 in/in.F y acero carbn: 0.0000062 in/in.F
dimetro del agujero de la platina de orificio, calculado a la temperatura de referencia T r.
Dimetro del agujero de la platina de orificio, medido a Tm.
Temperatura de la platina de orificio en el momento de las mediciones del dimetro.
temperatura de referencia del dimetro del agujero de la platina.
Nota: 1, Tr y Tm deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de esta norma, se supone
que Tr es igual a 68 F.
4.5.1.2.4 Espesor del agujero de la placa de orificio (e).
La superficie interna del agujero de la platina de orificio debe tener la forma de un cilindro de dimetro
cortante, sin defectos tales como ranuras, aristas, protuberancias o huecos visibles a simple vista. La
longitud del cilindro es el espesor del agujero de la platina orificio (e). El mnimo espesor permitido del
agujero de la platina de orificio se define por el mayor valor entre e 0.01dm e>0.005 pulgadas. El
mximo espesor permitido para el agujero de la platina de orificio (e) se define por el menor valor
entre e 0.02Dm o e 0.125 dm.
4.5.1.2.5 Espesor de la platina de orificio (E).
Los valores recomendados de espesor de la platina de orificio construida en acero inoxidables 316 y
304 para tuberas de 2 a 6 es de 0.125, para tuberas de 8 a 12 el espesor es de 0.250 y para
tuberas de 14 y mayores el espesor de la platina es de 0.375, estos criterios son aplicados a
sistemas que operen a presiones diferenciales no mayores de 200 pulgadas de agua y temperaturas de
operacin no mayores de 150 F. Para condiciones diferentes a las mencionadas, se debe contactar al
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fabricante para la obtencin de informacin especfica sobre deflexin de la platina, para una
determinada relacin de dimetros, temperatura, material de la platina de orificio, soporte de la platina
de orificio y presin diferencial. El uso de altas diferenciales de presin ( P/Pf >0.7 c.w./ psia) genera
errores del 0.1% en el clculo del factor de expansin.
4.5.1.2.6 Angulo de bisel ( ).
Es el ngulo formado entre la superficie inclinada interior del agujero y la cara de la platina aguas
abajo. El valor permitido para el ngulo de bisel es de 45 +/- 15. La superficie del bisel de la platina
no debe tener defectos visibles a simple vista como ranuras, aristas, protuberancias o huecos. Si se
requiriese bisel, su dimensin mnima, medida a lo largo del eje del orificio, (E-e), no debe ser menor
de un 1/16 de pulgada.
4.5.1.3
4.5.1.3.1 Definicin
El tubo medidor se define como la seccin recta de tubera aguas arriba incluyendo los enderezadores
de flujo, si son usados, el soporte de la platina de orificio y la longitud de tubera aguas abajo. La
seccin aguas arriba del medidor se define como la longitud recta que se extiende de la platina de
orificio al cambio en rea de flujo (no incluidos los accesorios del medidor) o cambio de direccin de
flujo. No deben existir conexiones de tubera en este tramo de lnea, con excepcin de las tomas de
presin, indicadores de temperatura, rectificadores de flujo bridado o asegurado con pin, soldaduras o
bridas de los porta-orificios y bridas para conectar extensiones de tubera recta aguas arriba o aguas
abajo. Cualquier brida o soldadura aguas abajo debe estar localizada mnimo a 2 de la cara de la
platina de orificio, de lo contrario se deben maquinar.
4.5.1.3.2 Superficie interna.
La rugosidad superficial interna del tubo medidor debe medirse aproximadamente en las mismas
ubicaciones axiales que se usan para verificar y determinar el dimetro interno del tubo medidor. La
medicin de la rugosidad se lleva a cabo con un instrumento electrnico que mide la rugosidad
promedio (de un mnimo de cuatro medidas de rugosidad). La rugosidad superficial interna del tubo
medidor no debe exceder para medidores hasta de 12 de dimetro una rugosidad mxima de 300
micropulgadas para un r de 0.6 o menor y 250 micropulgadas para un r 0.6 o mayor. Para
medidores de dimetro superior a 12 la rugosidad no debe exceder 600 micropulgadas para r iguales
o menores de 0.6 y 500 micropulgadas para r superiores a 0.6. La mnima rugosidad no debe ser
menor a 34 micropulgadas para todos los dimetros.
4.5.1.3.3 Dimetro del tubo medidor (Dm y Dr).
El dimetro interno medido del tubo medidor, Dm debe ser determinado mediante cuatro mediciones
del dimetro, igualmente espaciadas a una pulgada aguas arriba de la cara de la platina de orificio el
promedio aritmtico de stas cuatro o ms mediciones individuales define el dimetro interno del tubo
medido (Dm). Adicionalmente, se deben realizar como mnimo dos medidas en otras secciones
transversales diferentes del tubo medidor, aguas arriba. Se deben realizar mediciones individuales del
dimetro interno del tubo medidor en la seccin aguas abajo, en un plano ubicado a una pulgada aguas
abajo de la lmina de orificio, igualmente se deben realizar por lo menos dos mediciones en otras
secciones transversales del medidor, aguas abajo.
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Versin: 01
Los dimetros internos del tubo medidor no estn limitados a los dimetros internos nominales
publicados. Sin embargo se deben seguir todas las normas y cdigos aplicables.
El dimetro interno de referencia del tubo medidor, Dr, se calcula por:
Dr
2=
Dr =
Dm =
Tm =
Tr =
Dm 1
Tr Tm
coeficiente lineal de expansin trmica para el material de tubo medidor: acero carbn
0.00000620 in/in.F
dimetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia Tr.
dimetro interno del tubo medidor, medido a Tm.
temperatura del tubo medidor en el momento de las mediciones del dimetro.
temperatura de referencia del dimetro interno del tubo medidor.
Nota: 2, Tr y Tm deben estar en unidades consistentes. Para los propsitos de esta norma, se supone
que Tr es igual a 68 F.
4.5.1.3.4 Tolerancias de circularidad.
Las tolerancias para el dimetro y las restricciones para la superficie interna del tubo medidor se
definen como el porcentaje de desviacin entre los Dm medidos as:
Los dimetros medidos entre la platina de orificio y una distancia de un dimetro del tubo medidor
aguas arriba debe cumplir la tolerancia siguiente:
Dn cualquiera Dn promedio
*100
Dn promedio
0.25%
MaximoDm MinimoDm
*100 0.5%
Dm promedio
4.5.1.3.5 Conexin del tubo al porta-platina
La conexin del porta-platina al tubo medidor deben ser construidas de acuerdo con las
especificaciones mecnicas del tubo medidor (superficies maquinadas y libre de rebabas y
protuberancias). Cualquier distorsin del tubo que resulte de la soldadura de la brida al tubo debe
removerse torneando o fresando el material.
4.5.1.3.6 Tomas de presin
El sistema de medicin debe tener el centro de la perforacin de la toma de presin aguas arriba a una
pulgada de la cara de la platina. Lo mismo se aplica para la seccin aguas abajo. Las perforaciones de
la tomas de presin deben taladrarse radialmente al tubo del medidor, es decir, el eje de la perforacin
del orificio debe interceptar y formar un ngulo recto con el eje del tubo medidor. El dimetro de los
agujeros de las tomas de presin en la superficie interna del tubo medidor y a lo largo de la superficie
taladrada de los agujeros debe ser de 3/8 1/64, para tubera con un tamao nominal de 2 o 3
pulgadas y 1/64 para tubos de 4 o ms de dimetro nominal. Las tomas pueden ser roscadas
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en su parte de afuera, para conectar los tubos de salida de la seal de presin. Los bordes de las tomas
de presin sobre la superficie interna del tubo medidor deben estar libres de rebabas y pueden ser
ligeramente redondeados. El dimetro de la toma no debe cambiar en una distancia de 2.5 dimetros
de la perforacin pues favorece la acumulacin de lquidos en operacin.
4.5.1.3.7 Enderezadores de flujo.
Los acondicionadores de flujo son clasificados en rectificadores y aislantes. Los rectificadores de flujo
sirven para remover o reducir la turbulencia en la corriente de flujo pero su capacidad no llega hasta
las condiciones de rplica de las pruebas experimentales. Los acondicionadores de flujo tipo aislantes
operan eficientemente para remover la turbulencia a condiciones similares a las experimentales. La
norma no busca recomendar un tipo en particular, sin embargo con el fin de mejorar la exactitud de la
medicin sugiere la instalacin de un acondicionador de flujo de 19 tubos concntricos pues la
diferencia obtenida en los coeficientes de descarga as lo amerita.
4.5.1.4
Requerimientos de instalacin
0.0025Dm
0.1 2.3 m4
donde,
Perpendicularidad.
El soporte de la platina de orificio debe mantener el plano de la platina de orificio en un ngulo de 90
con respecto al eje central del tubo medidor.
4.5.1.4.2 Instalacin del tubo de medicin
La figura 21 y las tablas 1 y 2 especifican los requerimientos de longitud de tubera recta aguas arriba
y aguas debajo de la platina de orificio segn resultados experimentales que reflejan las variaciones del
coeficiente de descarga en un medidor de tipo diferencial.. Para aplicaciones diferentes a las
especificadas se debe tomar como norma la que se define como otras configuraciones.
La mayora de las configuraciones evaluadas resultaron con perfiles de flujo altamente desarrollados a
la entrada del orificio en los dos casos contemplados con uso y sin uso de rectificadores de flujo.
Generalmente, la longitud de los tubos de medicin para instalaciones con o sin rectificador de flujo no
son sensibles a variaciones del Nmero de Reynolds y la rugosidad dentro de los valores especificados
en la norma. Existe una excepcin aplicable cuando no se usa rectificador de flujo y la existencia de dos
codos de 90 en planos perpendiculares separados por 5DN o menos y la instalacin de cabezales de
distribucin de flujo
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Instalacin de termopozos
Los sensores de temperatura deben estar localizados para medir la temperatura promedio del fluido en
la platina de orificio. Los termopozos deben estar situados aguas abajo de la platina a una distancia
entre un dimetro y cuatro dimetros nominales.
4.5.1.4.3 Computador de Flujo.
La salida de los medidores de presin diferencial, presin esttica y temperatura, asociado al sistema
de medicin por platina es tpicamente un volumen sin corregir (volumen en condiciones de flujo), bien
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Versin: 01
sea por unidad de tiempo o acumulado. Por lo tanto, un corrector o computador de flujo asociado debe
ser instalado para corregir la tasa de flujo y el volumen acumulado, por presin, temperatura y
compresibilidad, y proporcionar la acumulacin de datos necesarios y la informacin para auditora.
Para otros requerimientos aplicables de computacin de flujo, el diseador se debe referir a la norma
API MPMS 14.3.3.
4.5.2
Qv
7709.61C d ( FT ) E v Y1 d 2
Pf 1 Z s hw
Gr Z f 1T f
En las normas AGA-3 (ANSI/API 2530-1992) Seccin 3.3.3 se presentan las ecuaciones para flujo
volumtrico, desarrolladas a partir de la densidad del fluido a condiciones de flujo y estndar, la
densidad relativa del gas real y la densidad relativa del gas ideal.
En la ecuacin presentada anteriormente, se supone que las condiciones estndar y las condiciones
base son las mismas. Sin embargo, si esas condiciones son diferentes, la rata volumtrica de flujo
calculada en condiciones estndar se debe convertir a la rata volumtrica en condiciones base, por
medio de la relacin:
Qb
Qv
Ps
Pb
Tb
Ts
Zb
Zs
f1
4.5.2.1
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
En esta seccin se presentarn los factores que se involucran en las ecuaciones de flujo enunciadas
anteriormente.
Factor de expansin, Y
Cuando el gas fluye a travs de un orificio el cambio en la velocidad del fluido y la presin esttica va
acompaada de un cambio en la densidad. Por ello, se hace necesario aplicar un factor para ajustar
este cambio. Para un fluido gaseoso este factor se conoce como factor de expansin (Y), el cual es
funcin de la relacin de dimetro ( ), la relacin entre presin diferencial y esttica en la toma de
presin designada y el exponente isentrpico (k).
La aplicacin del factor de expansin es vlida para los siguientes rangos de relacin de presin:
hw
27.707Pf
0.8
0.20
Pf 2
Pf 1
1.0
Donde:
hw =
Pf =
Pf1 =
Pf2
El factor de expansin para tomas en brida se puede usar para un rango de relacin de dimetro desde
0.10 hasta 0.75. Para relaciones de dimetros ( ) por fuera de estos lmites, crecer mucho la
incertidumbre. Sin embargo, el rango ms recomendado de es el de 0.10 a 0.60 y el ptimo es 0.30
- 0.50.
Factor de expansin referenciado a la presin aguas arriba. Si la presin esttica absoluta se
determina a partir de la toma de presin diferencial aguas arriba, el valor del factor de expansin (Y 1)
se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Y1
0.41 0.35
x1
k
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ECP-VSM-M-001-14
Versin: 01
Pf 1
x1
Pf 2
hw
27.707Pf 1
Pf 1
k=
exponente isentrpico. Es una prctica aceptada para aplicaciones del gas natural, usar k = 1.3.
Esto simplifica de gran manera los clculos y se usa en las tablas del AGA-3. Esta aproximacin
fue adoptada por Buckingham en su correlacin para el factor de expansin.
x1 = relacin entre la presin diferencial y la presin esttica absoluta, en la toma aguas arriba.
= relacin de dimetros (d/D).
La cantidad x1 /k se conoce como relacin acstica.
Factor de expansin referenciado a la presin aguas abajo. Si la presin esttica absoluta se determina
a partir de la toma de diferencial aguas abajo, el valor del factor de expansin, Y 2, se puede calcular
con la siguiente ecuacin:
Y2
Pf 1 Z f 2
Y1
Pf 2 Z f 1
Y2
1 x2
x2
y
x2
Y2
Zf1
Zf2
=
=
=
=
Y2
Y1
(0.41 0.35
Pf 1
Pf 2
Pf 2
Zf2
1 x1
Z f1
x2
k 1 x2
Zf2
Z f1
hw
27.707Pf 2
Relacin de dimetros ( )
La relacin de dimetros, la cual se usa en la determinacin del coeficiente de descarga de la platina de
orificio (Cd) el factor de la velocidad de aproximacin (Ev) y el factor de expansin (Y), es la relacin
entre el dimetro del orificio (d) y el dimetro interno del tubo medidor (D). Y se expresa con la
siguiente ecuacin.
donde:
d
D
40/99
ECP-VSM-M-001-14
d
d =
dr =
D =
Dr =
Tf =
Tr =
1 =
2 =
dr 1
Tf
Tr
Dr 1
Tf
Versin: 01
Tr
Ev
Coeficiente de descarga para el medidor de orificio con tomas de presin en la brida, Cd (FT),
Este coeficiente, cuya ecuacin fue desarrollada por Reader - Harris y Gallagher, se determin a partir
de pruebas de laboratorio.
Esta ecuacin se aplica a dimetros nominales de 2 ms pulgadas; relaciones de dimetro ( ) de 0,1
a 0.75 (partiendo del principio de que el dimetro del orificio dr es mayor de 0.45 pulgadas); y un
nmero de Reynolds (ReD) para la tubera mayor o igual a 4.000.
La ecuacin de Reader - Harris / Gallagher del coeficiente de descarga para un medidor de orificio
concntrico, de tomas en brida y borde cuadrado, se define (segn la norma AGA-3-1992, seccin
14.3.3) de la siguiente forma:
106
ReD
0.7
8.5 L1
- 0.1145 e
6.0 L1
} (1-0.23A)B
41/99
ECP-VSM-M-001-14
M1
max 2.8
Dr
,0.0
N4
0.8
19,000
ReD
106
ReD
Versin: 01
M2
2 L2
1
0.35
Donde:
Cm(FT) =
Ci(CT) =
Ci(FT) =
d
D
Dr
e
L1
=
=
=
=
=
=
=
N4 =
N4 =
Rep =
=
ReD
0.0114541
Qb Pb Gr
DTb Z bair
Usando un valor promedio de 0.0000069 libra masa por pie segundo para
, y sustituyendo las
condiciones estndar Tb, Pb, y Zbair por 519.67R, 14.73 psia y 0.999590, respectivamente, la ecuacin
anterior se reduce a:
Re D
D =
Gr =
47.0723
Qv Gr
D
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
presin base.
rata de flujo en condiciones base, en pies cbicos por hora.
rata volumtrica de flujo en condiciones estndar, en pie3 /hora.
nmero de Reynolds en el tubo.
temperatura base, en grados Rankine
Compresibilidad del aire 14.73 libras por pulgada cuadrada absoluta y 60F
Compresibilidad del gas en condiciones base (Pb y Tb)
Si el fluido que se est midiendo tiene una viscosidad, una temperatura o una gravedad especfica real
muy alejada de las que se muestran arriba, las suposiciones que se hicieron no son aplicables. El
rango de aplicacin de la ecuacin est entre 0.0000059 y 0.0000079 libra masa por pie-segundo para
la viscosidad, 30F a 90F para la temperatura y 0.55 a 0.75 para la gravedad especfica real.
Cuando la rata de flujo no se conoce, el nmero de Reynolds se puede desarrollar por medio de
iteraciones, suponiendo un valor inicial de 0.60 para el coeficiente de descarga para un orificio con
tomas en brida, Cd(FT), se usa el volumen computado para estimar el nmero de Reynolds. Con este
valor se calcula un segundo valor de Cd(FT). As se continan las iteraciones, hasta obtener un valor de
Cd(FT) cuya convergencia con el anterior sea de seis cifras significativas (0.000005) menos.
4.5.3
El Reporte AGA 7 - 2006 establece las especificaciones y requerimientos de instalacin para la medicin
de gas natural usando medidores tipo turbina.
4.5.3.1
Es un aparato que mide velocidad, en el cual el flujo de gas es paralelo al eje del rotor y la velocidad de
rotacin del rotor es proporcional a la velocidad de flujo. El volumen de gas se determina contando las
revoluciones del rotor. La turbina debe operar con perfil de velocidad uniforme para lo cual se debe
acondicionar el sistema para eliminar remolinos y pulsaciones por presencia de filtros, codos, vlvulas y
otros accesorios.
El medidor de turbina consta de tres elementos bsicos tal como se muestra en la figura 22.
El cuerpo
El mecanismo de medicin
El instrumento de lectura o salida
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Instalacin de la turbina
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
1.2 X
CAPACIDAD
4.8
5.4
10.8
12
19.2
21.6
36
43.2
72
168
180
TOBERA SONICA
DIAM. PULG.
0.55
0.58
0.82
0.86
1.09
1.16
1.49
1.63
2.11
3.22
3.33
ORIFICIO
DIAM. PULG.
0.64
(41/64)
0.68
(11/16)
0.96
(31/32)
1.01
1.0
1.27
(1 1/8)
1.35
(1 11/32)
1.74
(1 )
1.91
(1 29/32)
2.47
(2 15/32)
3.77
(3 49/64)
3.90
(3 29/32)
47/99
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
By-pass
Es una buena prctica proveer un by-pass alrededor del medidor, de manera que ste pueda ser
mantenido y calibrado sin interrupcin en el servicio. Sin embargo, esto puede tener sus
inconvenientes, cuando el medidor se usa para transferencia de custodia y es operado por el
comprador. Se debe asegurar su operabilidad mediante la instalacin de cadenas en las vlvulas de
bloqueo.
4.5.3.2.4 Conexin instrumentacin asociada
La instrumentacin asociada as como los equipos auxiliares de control de calidad del gas que se
requieren para integrar el volumen no corregido a las condiciones estndar o para registrar los
parmetros de operacin, deben instalarse apropiadamente.
Medidor de temperatura. Puesto que los disturbios aguas arriba deben mantenerse al mnimo, el pozo
del termmetro debe ubicarse aguas abajo del medidor. Debe estar localizado entre uno y cinco
dimetros nominales de tubera a partir de la salida del medidor y aguas arriba de cualquier accesorio
o vlvula.
Medidor de presin. El fabricante provee una toma de presin sobre el cuerpo del medidor la cual debe
ser el punto de conexin para medir la presin.
Medidor de densidad. Cuando se usan densmetros, es deseable muestrear el gas tan cerca como sea
posible de las condiciones del rotor. Se debe tener cuidado para no distorsionar el flujo de entrada al
medidor por lo que se recomienda instalar el sitio de muestreo aguas abajo del medidor.
Equipos de calidad: El punto de muestreo debe estar localizado aguas debajo de la turbina y debe
cumplir la normatividad vigente.
4.5.3.3
Para una mayor vida y exactitud permanente en la medicin, los medidores de turbina deben ser
operados dentro de sus rangos normales de flujo. La sobre-velocidad del rotor puede causar desgaste
prematuro de las partes internas y daos al rotor. Los medidores de turbina son capaces de operar a
sobrecargas modestas por perodos cortos de tiempo, como se dijo anteriormente, pero la sobrecarga
continua debe evitarse mediante un dimensionamiento apropiado del medidor.
Al igual que en los dems medidores, los medidores de turbina deben presurizarse y ponerse en
servicio lentamente. Las cargas de choque ocasionadas por la rpida abertura de la vlvula pueden dar
como resultado un dao en el rotor. La instalacin de una pequea lnea de by-pass alrededor de la
vlvula de bloqueo situada aguas arriba del medidor se puede utilizar para presurizar el medidor en
forma segura.
Adems de los procedimientos de instalacin y diseo anteriores, la exactitud del medidor de turbina
depende de un buen mantenimiento e inspeccin. Bsicamente el tiempo entre los perodos de
inspeccin de los medidores depende de la condicin del gas y de las especificaciones del contrato. Los
medidores que se usan en aplicaciones de gas sucio requieren una atencin ms frecuente que los
empleados en gas limpio y los perodos de inspeccin deben reflejar este aspecto. Cuando se instalan
filtros o cedazos, el programa de inspeccin visual se debe hacer en la medida en que se requiera y la
presin diferencial a travs del filtro o del cedazo se debe revisar.
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4.5.3.3.1
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Caractersticas de funcionamiento
Efecto chorro (jetting). Corresponde a una velocidad no uniforme del gas dentro de la tubera y
puede ser ocasionada por un regulador corriente arriba, una vlvula, un codo o un empaque de brida
desalineado. El efecto chorro ocasionar que el medidor sobre-registre, puesto que el rotor responde a
la velocidad ms alta y no a la velocidad promedio en la tubera. Por esta razn el termopozo debe
localizarse en la tubera corriente abajo.
Efecto remolino (swirl). El medidor de turbina se disea y calibra bajo una condicin que se
aproxima al flujo axial a la entrada del rotor. Si el fluido a la entrada del rotor tiene un remolino
significante (componentes tangenciales principalmente), la velocidad del rotor ser diferente que para
el flujo axial. Puede ser causado por vlvulas aguas arriba, codos u otros accesorios. Un remolino en la
direccin de rotacin del rotor incrementa su velocidad mientras que un remolino en la direccin
opuesta disminuir la velocidad del rotor.
Efectos de pulsacin. En un nmero de aplicaciones de medicin (por ejemplo, en estaciones
compresoras), el flujo puede ser pulsante, en lugar de estacionario. Frecuentemente esto se puede
obviar instalando el medidor lejos de la fuente de pulsacin o adicionando un amortiguador de
pulsacin, pero a veces esto no es posible. De lo anterior es determinante saber que tan significativo es
el error debido a las condiciones de flujo pulsante. La solucin al problema es compleja, pero el error es
usualmente positivo, puesto que el rotor responde ms rpido a los altos flujos que a los bajos flujos
(es decir, el rotor se acelera ms durante la porcin de baja velocidad que lo que se frena durante la
porcin de alta velocidad). El error de medicin ocasionado por las pulsaciones en un medidor de
turbina, a diferencia de un medidor de orificio, depende principalmente de la fluctuacin del flujo, no de
la fluctuacin de presin. Los resultados de pruebas de laboratorios indican que un medidor de turbina
conserva, en situaciones de flujos pulsantes, la misma repetibilidad que tiene en casos de flujo
estacionario. Una variacin en el flujo, pico a pico (peak to peak), del 10% del promedio,
generalmente da como resultado un error de medicin de menos del 0.25%.
Repetibilidad (repeatibility). La repetibilidad hace referencia a qu tan parecidos son los
resultados de mediciones sucesivas a las mismas condiciones de operacin, llevadas a cabo por el
mismo mtodo, por el mismo observador y con las mismas instalaciones para el mismo instrumento.
Los medidores de turbina han demostrado la capacidad de repetir dentro de 0.10% en pruebas
sucesivas de perodos de duracin muy cortos y dentro de 0.15% en una base da a da (las pruebas
conducidas bajo condiciones idnticas de operacin). La buena repetibilidad en perodos prolongados de
tiempo depende de que se mantengan las condiciones fsicas del medidor y que se comparen perodos
donde el medidor est operando bajo similares condiciones de flujo.
Exactitud (accuracy). La exactitud de un medidor es el grado de conformidad del valor indicado
por un medidor con respecto al valor verdadero de la cantidad medida. En el caso de la medicin de
flujo de gas natural, la exactitud de un medidor de turbina se especifica dentro del 1% del volumen
real sobre un rango especificado.
Linealidad. La linealidad de un medidor de turbina es el mximo porcentaje de desviacin de la
sensitividad K (pulsos/pie3) a lo largo del rango lineal. El rango lineal de un medidor de flujo de turbina
es el rango de flujo sobre el cual la frecuencia de salida es proporcional al flujo (factor K) dentro de los
limites especificados por el fabricante.
Relacin de capacidades (rangeability, turndown ratio). La relacin de capacidades se define
como la relacin entre la mxima capacidad del medidor y la mnima capacidad, dentro de parmetros
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ECP-VSM-M-001-14
Versin: 01
Pavg
Pg
Pa
Pb
G
0.60
Q
Qmax
donde:
P=
Pavg=
Pg=
Pa=
Pb=
G=
Q=
Qmax=
El medidor de turbina es un equipo que mide la velocidad. Es decir, dependiendo de la rata de flujo del
gas, el rotor del medidor se mueve a una velocidad proporcional a la velocidad de flujo. Las
revoluciones del rotor se cuentan mecnica o electrnicamente y se convierten a un registro
volumtrico continuamente totalizado. Puesto que el volumen registrado est en las condiciones de
presin y temperatura de flujo (volumen real), debe corregirse a las condiciones base para propsitos
de venta.
Caudal (tasa de flujo) a condiciones de flujo.
La tasa de flujo (tasa volumtrica) a las condiciones de flujo se determina por:
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ECP-VSM-M-001-14
Qf
Versin: 01
Vf
t
Donde:
Qf = Rata de flujo de gas a las condiciones de flujo
Vf = Volumen de gas medido a las condiciones de flujo
Rata de flujo a condiciones base
Qb = (Qf) (Fpm (Ftm) (s)
Factor de presin, Fpm
Fpm
Pf =
Pf =
pa=
Pb=
pf
pb
Donde: pf = Pf + Pa
Presin
Presin
Presin
Presin
Fpm
pf
14.65
519.67
Tf
Fm
Zb
Zf
Donde
Zb = factor de compresibilidad en condiciones base
Zf =
factor de compresibilidad en condiciones de flujo
El factor de compresibilidad Zb como Zf se deben obtener por medio del programa de computador de
AGA que usa los mtodos de clculo dados en el AGA Transmission Measurement Committe Report
No.8.
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Un medidor de turbina mide las cantidades de gas en unidades volumtricas en las condiciones de
presin y temperatura en que se encuentra el flujo que pasa por el medidor. Estas unidades de
volumen se deben convertir a volmenes equivalentes en algunas condiciones de presin y
temperatura. Esto se puede hacer en uno de varios mtodos disponibles.
Computacin electrnica. Los medidores de turbina que utilizan seales electrnicas de salida, miden
los volmenes que se pueden convertir a condiciones base utilizando transductores electrnicos de
presin y temperatura, en conjunto con computadores de flujo electrnicos, dando de esta forma los
volmenes corregidos para facturacin o telemedida de acuerdo a los reportes AGA y Normas API
MPMS.
Dispositivos integradores mecnicos. Por medio del uso de mecanismos especialmente diseados, estos
instrumentos aplican un factor de presin o un factor combinado de presin y supercompresibilidad al
volumen de gas medido, corrigindolo a presin base. Con un mecanismo adicional, el instrumento
aplica el factor de temperatura a ese volumen de gas, corrigindolo a temperatura base.
Dispositivos de registro de presin, volumen y temperatura. Varios tipos de dispositivos de registro
estn disponibles para registrar presin, temperatura y unidades de volumen sin corregir, de tal
manera que los clculos se pueden hacer para corregirlos a condiciones base.
4.5.3.5.1 Revisiones de Campo
Las comprobaciones de campo ms comunes son la inspeccin visual y la prueba de tiempo de rotacin
(spin time test).
Los medidores que estn operando, dan informacin a travs del ruido generado o de la vibracin que
emanan. Si el medidor tiene vibracin severa, usualmente es indicativo de un rotor daado, que se
encuentra desbalanceado y esta situacin conduce a una falla completa del rotor. Con frecuencia se
pueden escuchar el rotor o los cojinetes desgastados, a bajas ratas de flujo, cuando esos ruidos no son
enmascarados por el sonido normal de flujo.
4.5.3.5.2 Inspeccin visual.
En las inspecciones visuales, el rotor se debe inspeccionar para determinar si hay labes en mal
estado, acumulacin de slidos, erosin, u otro dao que pudiera afectar el balanceo del rotor o la
configuracin de los labes. Las partes internas del medidor se deben revisar, para asegurar que no
hay acumulacin de desechos. Los pasajes del fluido, drenajes, orificios y sistemas de lubricacin
tambin se deben revisar, para verificar que no hay acumulacin de suciedad.
4.5.3.5.3 Prueba de tiempo de rotacin (spin time test).
Esta prueba determina el nivel relativo de friccin mecnica en el medidor, sin los dispositivos de
lectura. Si la friccin mecnica no ha cambiada significativamente, el medidor est limpio internamente
y las porciones internas del medidor no muestran dao, el medidor no debe experimentar cambios en
la exactitud. Si la friccin mecnica se ha incrementado significativamente, esto indica que las
caractersticas de exactitud del medidor se han degradado a bajas ratas de flujo. Los tiempos de
rotacin son suministrados por el fabricante, para medidores individuales y para varias etapas de
desarmado del medidor.
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Fecha aprobacin:
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Versin: 01
La prueba de tiempo de rotacin (spin time test) se debe efectuar en un rea que est libre de
corrientes de aire, con el mecanismo de medicin en su posicin normal de operacin. Se hace girar el
rotor y se toma el tiempo transcurrido desde el movimiento inicial hasta que se detiene totalmente.
La causa comn del cambio en el tiempo de rotacin, es el incremento de la friccin en los cojinetes del
eje del rotor. Sin embargo, hay otros puntos donde la friccin mecnica afecta dicho tiempo de
rotacin, tales como los engranajes y los dispositivos de lectura. Por ello, los tiempos de rotacin a
varias etapas de desarmado ayudan a identificar las reas de problemas.
La prueba de tiempo de rotacin (spin time test) se debe repetir por lo menos tres veces y usar el
tiempo promedio. Las condiciones que afectan esta prueba son: rodamientos excesivamente
lubricados, alta temperatura ambiente, corrientes de aire y accesorios acoplados.
4.5.3.5.4 Pruebas de calibracin
Los medidores de turbina se pueden calibrar en el taller o in-situ por varios mtodos. La prueba en el
taller se realiza usualmente en una habitacin con estricto control de temperatura para eliminar el
efecto de esta variable. Cuando no se tiene disponible un control estrecho de temperatura, tal como en
un cuarto que no tenga aire acondicionado o en el campo, se requieren muy buenos medios de control
de temperatura, bien sea manual o electrnico.
Entre los diferentes mtodos de calibracin de medidores de turbina se tienen:
Probador de campana
Probador de transferencia
Probador de flujo a baja presin
Probador de flujo crtico
Probador de tobera snica
Pruebas en lnea
4.5.4
El Reporte No. 9 del Comit de Transmisin y Medicin de la Asociacin Americana de Gas (AGA), fue
desarrollado para los medidores de flujo ultrasnicos multipasos, tpicamente de 6 de dimetro y
mayores, usados en la medicin de gas natural. Los medidores ultrasnicos multipasos tienen por lo
menos dos pares de transductores de medicin independientes (pasos acsticos). Las aplicaciones
tpicas incluyen la medicin de grandes volmenes de gas en instalaciones de produccin, lneas de
transporte, instalaciones de almacenamiento subterrneo, sistemas de distribucin y grandes
consumidores finales.
4.5.4.1
Principio de medicin
Los medidores ultrasnicos multipasos son medidores inferenciales, que derivan la rata de flujo de gas
de la medida de los tiempos de trnsito de los pulsos sonoros de alta frecuencia. Los tiempos de
trnsito se miden por medio de pulsos sonoros que viajan diagonalmente a travs de la tubera, aguas
abajo, a favor del flujo de gas, y aguas arriba, contra el flujo del gas. La diferencia en estos tiempos de
trnsito es relacionada con la velocidad promedio del flujo de gas a lo largo de los pasos acsticos. Se
usan tcnicas de clculos numricos para computar la velocidad axial promedia del flujo de gas y la
rata volumtrica del flujo del gas, en las condiciones de la lnea, a travs del medidor.
La exactitud de un medidor ultrasnico de gas depende de varios factores, tales como:
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Fecha aprobacin:
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Versin: 01
La geometra precisa del cuerpo del medidor y las localizaciones de los transductores
ultrasnicos.
La tcnica de integracin inherente al diseo del medidor.
La calidad del perfil de flujo, niveles de pulsacin que existan en la corriente de gas que fluye y
la uniformidad del gas.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito depende de:
La estabilidad del reloj electrnico.
La deteccin consistente de las posiciones de referencia de las ondas sonoras de pulso.
La compensacin apropiada de los atrasos en la seales de los componentes electrnicos y
transductores.
4.5.4.2
Condiciones de operacin
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Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
El fabricante deber estipular las especificaciones de temperatura del gas que fluye y del aire ambiente
para los medidores ultrasnicos multipasos, en caso de que difieran de los valores anteriores.
4.5.4.2.4 Consideraciones del flujo de gas.
Los lmites de rata de flujo que pueden ser medidos por un medidor ultrasnico son determinados por
la velocidad real del gas que fluye. El diseador debe determinar las ratas de flujo de gas esperadas y
verificar que estos valores estn dentro de qmin, qt y qmax especificadas por el fabricante. Los
requerimientos de exactitud para la operacin dentro de qmin, qt y qmax, estn establecidos ms
adelante. Se previene al diseador para que examine cuidadosamente la mxima velocidad, en lo
concerniente al ruido y a la seguridad de la tubera (erosin, vibracin del termopozo, etc.).
Los medidores ultrasnicos tienen la capacidad inherente de medir el flujo en cualquier direccin con
igual exactitud; es decir, son bidireccionales. El diseador debe especificar si se requiere medicin
bidireccional, de manera que el fabricante pueda configurar apropiadamente los parmetros de
instalacin.
4.5.4.2.5 Tubera aguas arriba y perfiles del flujo.
La configuracin de la tubera aguas arriba puede afectar adversamente el perfil de la velocidad del gas
que entra al medidor en una extensin tal que ocurra error en la medicin. La magnitud del error en
caso de que ocurra, ser una funcin de la capacidad del medidor para compensar tales condiciones.
Se estn desarrollando trabajos de investigacin en lo referente a los efectos de la instalacin sobre la
exactitud del medidor. Por ello, al diseador debe consultar al fabricante y revisar los ltimos
resultados de pruebas de medidores, para evaluar cmo puede ser afectada la exactitud de un medidor
por una configuracin particular de la instalacin de las tuberas.
4.5.4.3
Fecha aprobacin:
22/04/2010
Versin: 01
Todas las partes externas del medidor deben ser hechas de materiales resistentes a la corrosin o
selladas con recubrimientos adecuados para el uso en atmsferas que se encuentran tpicamente en la
industria del gas natural y/o especificados por el diseador.
Longitud del cuerpo del medidor y dimetro interno.
Los fabricantes deben publicar la longitud estndar global, cara a cara (face-to face) del cuerpo del
medidor con bridas, para cada clase ANSI de bridas y para cada dimetro nominal. El diseador, como
una opcin, puede especificar una longitud diferente, para que se ajuste a los requerimientos de las
tuberas existentes.
El medidor ultrasnico y las tuberas adyacentes aguas arriba, junto con las bridas, debern tener el
mismo dimetro interior, dentro de un 1% entre s. Para aplicaciones bidireccionales, ambos lados del
medidor debern considerarse aguas arriba.
Puertos de los transductores ultrasnicos.
Debido a que el gas natural puede contener algunas impurezas (como aceites lubricantes o
condensados), los puertos de los transductores deben disearse de una forma tal que se reduzca la
posibilidad de que acumulen lquidos o slidos en dichos puertos.
Si se especifica por el diseador y est disponible por parte del fabricante, el medidor debe equiparse
con las vlvulas y los dispositivos adicionales necesarios, montados en los puertos del transductor, para
que sea posible reemplazar los transductores ultrasnicos sin despresurizar el tren de medicin. En
este caso, se puede requerir una vlvula de venteo, en adicin a la vlvula de aislamiento, para
asegurar que no exista presin detrs del transductor, antes de soltar el mecanismo de extraccin.
Toma de presin.
Por lo menos una toma de presin se debe suministrar para medir la presin esttica en el medidor.
Cada toma de presin debe tener un dimetro nominal entre 1/8 y 3/8 y ser cilndrica, en una
longitud de por lo menos 2.5 veces el dimetro de la toma, medida a partir de la pared interna del
medidor. Los bordes del hueco en la pared interna del medidor deben estar libres de rebaba y esquirlas
y tener una redondez mnima. Para los cuerpos de los medidores con un espesor de pared menor de
5/16, las tomas deben tener un dimetro nominal de 1/8.
Se debe proporcionar roscas hembras en cada toma de presin, para instalar vlvulas de aislamiento
de 1/2 NPT. Las tomas de presin se pueden localizar en la parte superior, en el lado izquierdo
y/o en el lado derecho del cuerpo del medidor. El diseador puede solicitar tomas adicionales
buscando flexibilidad en la localizacin de los transductores de presin para acceso en el
mantenimiento y drenaje apropiado de los condensados de las lneas de presin hacia la parte interna
del medidor.
Miscelneos.
El medidor se debe disear de tal manera que el cuerpo no gire cuando descanse en una superficie
suave con una pendiente de hasta 10%. Esto es con el fin de prevenir que se daen los transductores
que sobresalen y la SPU, cuando el medidor est temporalmente en el suelo durante la instalacin o en
trabajos de mantenimiento.
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El medidor se debe disear de tal manera que permita un manejo fcil y seguro durante el transporte y
la instalacin. Se le deben instalar orejas o dejarle espacios para correas o bancas de suspensin.
Identificacin del cuerpo del medidor.
En el cuerpo del medidor se le debe fijar una placa que contenga la siguiente informacin:
El fabricante, nmero del modelo, nmero de serie, mes y ao de fabricacin.
Tamao del medidor, tipo de brida y peso total.
Dimetro interno.
Temperatura mxima y mnima de almacenamiento.
Material y cdigo de diseo del cuerpo y material y cdigo de diseo de la brida.
Mxima presin de operaciones y rango de temperatura.
Mxima y mnima ratas volumtricas de flujo real por hora (en condiciones de flujo).
Direccin del flujo positivo o del flujo hacia adelante.
Cada puerto del transductor debe estar permanentemente marcado con una designacin nica para
facilidad de referencia. Si las marcas se estampan en el cuerpo del medidor, se debe usar un
estampado de bajo estrs.
4.5.4.3.2 Transductores Ultrasnicos
Especificaciones.
Los fabricantes deben establecer las especificaciones generales de sus transductores ultrasnicos, tales
como dimensiones crticas, mxima presin permisible de operacin, rango de presin de operacin,
rango de temperatura de operacin y limitaciones en la composicin del gas.
El fabricante debe especificar la mnima presin de operacin, basado en el modelo del transductor
ultrasnico, el tamao del medidor y las condiciones esperadas de operacin. Esta presin mnima debe
ser marcada en el cuerpo o en una etiqueta del medidor para alertar al personal operativo del campo
en el sentido de que el medidor no puede registrar flujo en condiciones de presiones reducidas.
Rata de cambio de presin.
La despresurizacin sbita de un transductor ultrasnico puede causar dao si el volumen atrapado de
gas se expande dentro del transductor. En caso de que sea necesario, el fabricante debe suministrar
instrucciones claras acerca de la despresurizacin y la presurizacin del medidor y del transductor
durante la instalacin, arranque, mantenimiento y operacin.
Reemplazo de transductores.
Deber ser posible reemplazar o relocalizar los transductores, sin un cambio significativo en el
desempeo del medidor. Esto significa que despus de un intercambio de transductores y un posible
cambio de las constantes del software de la SPU dirigidos por el fabricante, el cambio resultante en el
desempeo del medidor no estar fuera de los lmites de los requerimientos de desempeo
especificados en la exactitud del medidor. El fabricante deber especificar los procedimientos que se
tengan que usar, cuando haya que intercambiar los transductores y los posibles ajustes que se tengan
que hacer en la parte mecnica, elctrica o de medicin.
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Para aplicaciones bi-direccionales, se debe proveer dos salidas de rata de flujo separadas y una salida
de estado direccional, con el fin de facilitar la acumulacin separada de volmenes por parte del
computador de flujo asociado.
Requerimientos de diseo de seguridad elctrica.
El diseo del medidor, incluyendo la SPU, debe ser analizado, probado y certificado por un laboratorio
autorizado y cada medidor debe estar etiquetado y aprobado para la operacin, de acuerdo con el
Cdigo Nacional Elctrico Clase I, Divisin 2 Grupo D.
Los diseos intrnsecamente seguros y a prueba de explosin generalmente estn certificados y
marcados para localizaciones Divisin I. El diseador puede especificar requerimientos ms severos de
localizacin Divisin I.
Las chaquetas de los cables, cauchos, plsticos y otras partes expuestas, deben ser resistentes a la luz
ultravioleta, a la llama, aceite y grasa.
4.5.4.3.4 Programas de Computador
Cdigos de operacin.
Los cdigos de computador responsables del control y la operacin del medidor se deben almacenar en
una memoria no voltil (EPROM).
Todas las constantes de clculo de flujo y los parmetros
introducidos por el operador tambin se deben almacenar en una memoria no voltil.
Para propsitos de auditora, debe ser posible verificar todas las constantes de clculo de flujo y los
parmetros mientras el medidor est en operacin.
El fabricante puede ofrecer actualizaciones del programa, para mejorar el desempeo del medidor o
agregar caractersticas adicionales. El fabricante deber notificar al operador si la revisin del
programa afectar la exactitud de un medidor calibrado con flujo.
Software de configuracin y mantenimiento.
El medidor deber ser suministrado con capacidad de configuracin local o remota de la SPU y de
monitorear la operacin del medidor. Como mnimo, el software debe ser capaz de desplegar y grabar
las siguientes mediciones: rata de flujo en condiciones de lnea, velocidad media, velocidad promedia
del sonido, velocidad del sonido a lo largo de cada paso acstico y calidad de seal acstica ultrasnica
recibida por cada transductor. Como opcin, el fabricante puede suministrar estas funciones de
software, como parte del software incluido en el medidor.
Funciones de inspeccin y auditora.
Debe ser posible que el auditor o el inspector puedan ver e imprimir los parmetros de configuracin de
la medicin del flujo usados por la SPU, por ejemplo, constantes de calibracin, dimensiones del
medidor, perodo promedio del tiempo y rata de muestreo.
Alarmas.
Las siguientes salidas de alarmas deben ser proporcionadas en la forma de relee de contactos a prueba
de falla, o de interruptores de estado slido libres de voltaje aislados de tierra:
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suficientes datos de prueba que confirmen que cada medidor cumplir con estos requerimientos de
desempeo. El diseador tambin puede especificar que un medidor sea calibrado con flujo, de
acuerdo con lo estipulado. Si un medidor es calibrado con flujo, entonces deber reunir los
requerimientos mnimos de desempeo de medicin antes de la aplicacin de cualquier factor de ajuste
de calibracin. La cantidad de ajuste del factor de calibracin, por lo tanto deber estar dentro de los
lmites de error establecidos en los requerimientos de desempeo. Esto se hace con el fin de asegurar
que una imperfeccin mayor en el medidor no quede enmascarada por un gran ajuste de factor de
calibracin. Los ajustes de factor de calibracin se hacen para minimizar un error sistemtico (bias
error) del medidor.
El diseador deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de instalacin, ya que los efectos de
instalacin se sumarn a la incertidumbre global de medicin.
Para cada tamao y diseo de medidor, el fabricante deber especificar los lmites de rata de flujo para
qmin, qt y qmax. Cada medidor, sea calibrado con flujo o no, deber desempearse dentro del rango
de medicin ms exacta, para ratas de flujo de gas que vayan de qt a qmx, y dentro del rango de
medicin menos exacta para ratas de flujo de gas menores que qt pero mayores o iguales que qmin.
Desempeo General.
El desempeo general de medicin de flujo de todos los medidores deber cumplir con los siguientes
requerimientos, antes de hacer cualquier ajuste de factor de calibracin.
Repetibilidad:
Resolucin:
Intervalo de velocidad de muestreo:
Mximo error pico a pico:
Lectura de cero flujo (z flow):
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Para verificar el sistema de medicin de tiempo de trnsito de cada medidor, el fabricante deber
realizar una prueba de verificacin de flujo cero (0). El fabricante deber documentar y seguir un
procedimiento de prueba detallada que incluya los siguientes elementos como mnimo.
Despus que se instalen bridas ciegas en los extremos del cuerpo del medidor, al medidor se le
deber purgar todo el aire y presurizar con un gas puro de prueba o una mezcla gaseosa. La
seleccin del gas de prueba ser responsabilidad del fabricante. Sin embargo, las propiedades
acsticas del gas de prueba, debern ser bien conocidas y documentadas.
Se deber permitir que la presin y la temperatura del gas se estabilicen al comienzo de la
prueba. Las velocidades del gas para cada paso acstico se debern registrar por lo menos
durante 30 segundos. La velocidad media del gas y la desviacin estndar para cada paso
acstico se calcularn enseguida.
Se harn ajustes al medidor, en caso de que sea necesario, para llevar el desempeo del
medidor a que cumpla con las especificaciones del fabricante y con las especificaciones
establecidas en este reporte.
Si los valores medidos de la velocidad del sonido se comparan con los valores tericos, los valores
determinados tericamente se computan usando un anlisis composicional completo del gas de prueba
y mediciones precisas de la temperatura y la presin del gas de prueba y la ecuacin de estado usada
en el Reporte AGA No. 8, Modelo Detallado de Caracterizacin.
Prueba de calibracin de flujo.
Si el diseador lo especifica, el medidor debe ser calibrado con flujo. Si se realiza una calibracin con
flujo, las siguientes ratas de flujo de pruebas nominales se recomiendan como mnimo: qmin, 0.10
qmx, 0.25 qmx, 0.40 qmx 0.70 qmx. y qmx. El diseador tambin puede especificar pruebas de
calibracin de flujo adicionales a otras ratas de flujo.
Las pruebas de calibracin de flujo se deben realizar a presiones, temperaturas y densidades del gas
cercanas a las condiciones de operacin promedio esperadas segn lo especifica el diseador. Tambin
se pueden realizar pruebas a otras condiciones especficas de presin, temperatura y densidad del gas,
en caso de que sea necesario. El diseador tambin puede requerir que se usen configuraciones
especficas de tubera y/o acondicionadores de flujo durante la calibracin de flujo, entendindose que
las diferencias en las configuraciones de la tubera aguas arriba pueden influir en el desempeo del
medidor.
Se reconoce que puede no ser posible probar grandes medidores, hasta su mxima capacidad, debido a
las limitaciones de las instalaciones de prueba disponibles actualmente. En tales casos, el diseador
puede especificar una rata de flujo ms baja, en lugar de las qmax. El fabricante deber estipular en
todos los documentos aplicables si se utiliz qmax si se utiliz una qmax reducida durante las
pruebas de calibracin de flujo.
La brida aguas arriba y los dimetros internos de la tubera deben encajar y ser alineados con el
medidor que se est probando.
Todas las mediciones de prueba realizadas por una instalacin de calibracin de flujo deben ser
susceptibles de recibir certificaciones actualizadas de una entidad reconocida, tal como la NIST.
Cualquier propiedad o valores termofsicos (por ejemplo densidad, compresibilidad, velocidad de
sonido, factor de flujo crtico, etc.) usados durante la calibracin del flujo, deber ser computada del
Reporte No. 8 AGA, Ecuacin de Estado, Mtodo Detallado de Calibracin.
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Si un medidor se calibra con flujo, los factores de calibracin se deben aplicar normalmente para
eliminar cualquier error sistemtico (bias error) del medidor. Algunos mtodos sugeridos de aplicar
factores de calibracin son:
Usando FWME (del ingls flow-weighted mean error) sobre el rango de flujo esperado del
medidor.
Usando un esquema de correccin de error ms sofisticado (por ejemplo un algoritmo
multipunto o polinmico, un mtodo de interpolacin lineal detallado, etc) sobre el rango de
ratas de flujo del medidor.
Los resultados de cada prueba debern ser documentados en un reporte escrito, suministrado por el
fabricante al diseador o al operador. Para cada medidor, el reporte deber incluir como mnimo.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Se deber enviar, al diseador o al operador, por lo menos una copia completa del reporte, y una
copia se debe guardar en los archivos del fabricante. El fabricante deber asegurar que un reporte
completo quede disponible en caso de que el operador lo solicite, durante el perodo de 10 aos
despus del despacho de cualquier medidor
Aseguramiento de la calidad.
El fabricante deber establecer y seguir un programa escrito completo de aseguramiento de la calidad
para el ensamblaje y prueba del medidor y su sistema electrnico (por ejemplo ISO 9000,
Especificacin API Q1, etc.). Este programa de aseguramiento de la calidad de estar disponible para el
inspector.
4.5.4.3.7 Requerimiento de Instalacin
Esta seccin est dirigida al diseador o al usuario, para asegurar que el medidor sea instalado en un
ambiente adecuado y en una configuracin de tubera que permita que el medidor llene los
requerimientos esperados de desempeo.
Consideraciones ambientales
Temperatura.
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Las investigaciones sobre los efectos de la instalacin del termopozo estn en proceso y el diseador
debe consultar con el fabricante sobre las recomendaciones basadas en los datos de prueba ms
recientes. La orientacin del termopozo, con respecto a los pasos acsticos tambin debe ser
recomendada por el fabricante. El diseador debe ser advertido en el sentido de que las altas
velocidades del gas pueden ocasionar vibraciones de flujo inducida en el termopozo. Eventualmente
pueden resultar fallas catastrficas por fatiga del metal del termopozo, como resultado de la vibracin.
Interferencia por ruido acstico.
Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido audible, pueden
producir niveles muy altos de ruido ultrasnico bajo ciertas condiciones de flujo. El ruido ultrasnico
proveniente de estas vlvulas de control silenciosas, pueden interferir con la operacin de un medidor
ultrasnico que est en las cercanas. Los trabajos de investigacin sobre interferencia por ruido
ultrasnico se encuentran en progreso por lo que el fabricante debe ser consultado cuando se planea
instalar un medidor cerca de una vlvula de control reductora de presin.
Acondicionadores de flujo.
Los acondicionadores o enderezadores de flujo pueden ser necesarios o no, dependiendo del diseo del
medidor, y la severidad del disturbio del perfil de flujo, aguas arriba. El diseador debe consultar con
el fabricante para determinar los beneficios, si los hubiere, de la instalacin de varios tipos de
acondicionadores de flujo, dada la configuracin de la tubera aguas arriba.
Orientacin del medidor.
El diseador debe consultar con el fabricante, para determinar si hay una orientacin especfica del
medidor, para una configuracin de tubera dada aguas arriba, que se sepa que produzca distorsiones
de perfil de flujo.
Filtracin.
La filtracin del gas que fluye probablemente no sea necesaria para la mayora de las aplicaciones de
un medidor ultrasnico. Sin embargo, la acumulacin de depsitos, debido a una mezcla de sucio,
escamas de corrosin condensados y/o aceites lubricantes, se debe evitar, La filtracin puede no ser
necesaria si se sabe que no existe ninguna de las condiciones anteriores.
Computador de Flujo Asociado.
La salida de un medidor ultrasnico es tpicamente un volumen sin corregir (volumen en condiciones
de flujo), bien sea por unidad de tiempo o acumulado. Por lo tanto, un corrector o computador de flujo
asociado debe ser instalado por el diseador para corregir la rata de flujo y el volumen acumulado, por
presin, temperatura y compresibilidad (para obtener pies cbicos base, por ejemplo), y proporcionar
la acumulacin de datos necesarios y la informacin para auditora. Opcionalmente, las funciones de
computacin de flujo pueden ser integradas dentro de la SPU del medidor, por parte del fabricante.
Para aplicaciones bidireccionales, el medidor debe ser tratado como dos medidores separados,
asociados con dos trenes de medicin en un solo computador de flujo o con dos computadores de
flujo separados.
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Para otros requerimientos aplicables de computacin de flujo, el diseador se debe referir al Captulo
21.1 del API MPMS, Flow Measurement Using Electronics Metering Systems. Un medidor ultrasnico
debe ser considerado como un medidor lineal en ese documento.
4.5.4.3.8 Clculos de computacin de flujo.
Los clculos necesarios son similares a las ecuaciones descritas en el Reporte No. 7 de AGA,
Measuremtent of Gas by Turbine Meter, y resumidos en las siguientes expresiones:
Qb = Qf (Pf / Pb) (Tb / Tf) (Zb / Zf)
Vb =
Qb dt
Donde:
Qb =
Qf =
Pf =
Pb =
Tb =
Tf =
Zb =
Zf =
Vb=
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Los medidores tipo Coriolis estn tomando gran importancia en el uso de gas natural por su bajo costo
de mantenimiento, no poseen partes mviles, medicin lineal y calibracin estable.
El Comit de Medicin de la AGA ha desarrollado notas tcnicas sobre la medicin de gas natural con
medidores tipo Corolis, el cual incluye los principios de operacin, aspectos tcnicos, evaluacin del
desempeo de la medicin, anlisis del error en la medicin y calibracin. Este documento AGA 11 no
debe entenderse como norma para fines de contratos.
El alcance del trabajo desarrollado por AGA cubre una revisin del estado actual de la tecnologa de
medicin Corolis, identificar el uso tcnico y sus limitaciones y evaluar los estndares para que sirva
de base para la elaboracin de un reporte AGA que normalice la instalacin y operacin del medidor
tipo Corolis.
En la actualidad se disponen de datos de desempeo de los medidores tipo Corolis pero mayor
informacin es necesaria para definir su precisin y los niveles de incertidumbre, pues su operacin es
comparable con los dems medidores homologados para la transferencia de custodia.
El medidor tipo Corolis determina la rata de flujo msico de una corriente de gas a partir de la fuerza
de Corolis. Este flujo msico requiere conversin a unidades de volumen base o estndar cuando as
lo exige la parte contractual.
El medidor puede ser utilizado en aplicaciones bidireccionales. Para convertir las unidades de masa a
volumen es requisito conocer la composicin del gas a fin de determinar la densidad. La presin y
temperatura del sistema no son necesarias para convertir el flujo a unidades de volumen. Algunos
fabricantes de medidores tipo Corolis corrigen por presin el efecto que la presin pueda tener sobre el
sensor al igual que por temperatura el efecto de elasticidad del sensor.
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El sensor incluye un medidor de temperatura el cual es instalado en la pared externa del tubo sensor,
se usa para compensar la elasticidad del material. La temperatura del sensor y la temperatura del gas
pueden ser diferentes ya que la temperatura del sensor se afecta por la misma temperatura del gas, la
temperatura ambiente, la velocidad de flujo y el aislamiento del sensor.
El estudio est limitado a medidores de baja rata de flujo volumtrico a condiciones de media y alta
presin.
Los tres desarrollos tecnolgicos de medidores tipo Corolis son:
Bent Tube Bending made
Straight Tube Bending made
Straight Tube Radial made
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4.5.5.1.1 Generalidades
El sistema de medicin tipo Coriolis consiste de dos componentes bsicos: el sensor de flujo llamado el
elemento primario y el transmisor o elemento secundario
El sensor
El sensor de flujo es un arreglo mecnico que consiste de un(os) tubo(s) que vibra(n), un sistema
generador de la vibracin, unos detectores al igual que la estructura de soportes y la carcaza. Los
esfuerzos mecnicos en el sensor son importantes, lo mismo que la seleccin del material la cual debe
asegurar vida por fatiga y corrosin.
Proteccin del sensor
La proteccin del sensor se refiere al
cercamiento que rodea los tubos que vibran, este protector
debe tener el rating de la presin del fluido.
El transmisor
El transmisor es el sistema de control electrnico que proporciona potencia, procesa las seales y
genera las salidas para los parmetros de medicin, de igual manera corrige por presin y
temperatura. El transmisor puede ser remoto o puede estar integrado al sensor.
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Consideraciones Tcnicas
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Aplicaciones
La mayora de los medidores de Coriolis ofrecen la facilidad de flujo bidireccional.
Actualmente los medidores tipo Coriolis para gas natural estn disponibles en dimetros de lnea de
a 4 pulgadas. Hay tres consideraciones importantes a considerar para seleccionar el dimetro de un
medidor:
Prdida de presin.
Velocidad del gas en el sensor
Mximo error permitido.
Estas consideraciones o criterios actan recprocamente: un dimensionamiento apropiado es aquel que
conjugue una ptima cada de presin con una exactitud aceptable del medidor a velocidad de flujo
aceptable. Altas prdidas de presin velocidades de flujo de dan en dimetros pequeos pero los
errores son ms bajos. Igualmente prdida de presin y velocidades de gas son ms bajos cuando un
sensor de mayor dimetro es escogido, pero el error se aumenta.
Prdida de presin
La geometra del sensor, la densidad de gas y la velocidad determinan la prdida de presin
permanente a travs del medidor. El medidor Coriolis para el servicio de gas natural normalmente se
dimensiona para causar una prdida de presin mxima de 500 w.c. La velocidad de gas mxima
permitida a travs del tubo del sensor puede alcanzarse a una cada de presin de 500 w.c, en estos
casos la velocidad determina el dimensionamiento.
La prdida de presin a travs de un medidor de Coriolis normalmente se expresa en pulgadas de
agua o psia, pero puede expresarse como un coeficiente de prdida de presin.
El coeficiente de prdida de presin es considerado una constante para Nmero de Reynolds
rango de flujo turbulento. El rgimen laminar est por debajo del rango del medidor de Coriolis.
en el
P 1/ 2 * * v 2 * g c
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Si hay contaminantes abrasivos en el flujo de gas, la erosin interna del medidor debe ser considerada
cuando se opera a altas velocidades.
Error de medicin contra rango de volumen a medir
El error de medicin contra el volumen de gas a medir est determinado por la curva de desempeo
del medidor. La figura 27 es un ejemplo de desempeo de un medidor de 3 Bent Tube. La prdida de
presin es medida en los puntos de entrada y salida del medidor. El error de medicin est basado en
los resultados de calibraciones de laboratorio e incluye los efectos propios del medio, la incertidumbre,
linealidad, histresis y repetibilidad.
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ECP-VSM-M-001-14
Qv
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qm
b
donde
Pb
Tb
= Presin base
= Temperatura base
Qv
b
qm
Qv
qm
Gr * b ( aire)
Donde
Gr
b aire
La densidad del gas a condiciones de operacin no es utilizado para el clculo de flujo volumtrico, sin
embargo la densidad del gas medido puede utilizarse como una herramienta de diagnstico.
4.5.5.2.2 Requisitos para la instalacin del medidor
Montaje
Un montaje apropiado del medidor es necesario. Se debe considerar el soporte del sensor y la
alineacin de las bridas de entrada y salida con el sensor. Un tramo de tubera debe usarse en lugar
del medidor para alinear la tubera durante la fase de la construccin.
La tubera debe cumplir los cdigos y normas establecidas. El desempeo del medidor, especficamente
la estabilidad del cero puede afectarse por esfuerzo axial, torsin y efectos trmicos. Un diseo
adecuado del sistema previene la existencia de estos efectos negativos al desempeo del medidor.
El transmisor de Coriolis debe instalarse de tal forma que se facilite su inspeccin y las comunicaciones
La orientacin del medidor
Como una regla general, los tubos del sensor se deben orientar de tal manera que se minimice la
posibilidad de que componentes ms pesados, como condensados se separen en el sensor que esta
vibrando. Los slidos, sedimentos o lquidos arrastrados pueden afectar el desempeo del medidor. La
orientacin del sensor tambin depende de la geometra del sensor.
Efecto de perfil no uniforme de flujo (remolinos)
El efecto de remolino en el fluido y perfiles de velocidad no uniformes causados por la configuracin
del sistema aguas arriba y aguas abajo del medidor inciden en el desempeo del medidor segn el
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diseo del mismo, condiciones de longitudes rectas de tubera antes y despus del medidor pueden no
ser requeridas. Se recomienda evaluar estos efectos potenciales a nivel de ensayos.
Efectos de contaminantes como lubricantes, lquidos y polvos.
Pruebas desarrolladas han demostrado que arrastres de lquidos en corrientes de gas no tienen el
mismo efecto en la medicin que arrastres de gas en corrientes de lquidos, sin embargo la medicin se
realiza teniendo en cuenta el cambio de densidad por los arrastres. De otra parte la geometra del
sensor podra aliviar la desviacin por arrastres en el fluido.
Se deben implementar sistemas de remocin de slidos antes de la medicin.
Vibracin y pulsacin de fluido
Durante el desarrollo de los medidores anlisis y pruebas de campo y laboratorio han derivado diseos
que admiten una gama amplia de condiciones de vibracin y pulsaciones.
Consideraciones de Operacin y Mantenimiento
Los medidores de Coriolis requieren el mantenimiento mnimo porque las nicas partes mviles son el
tubo del sensor vibrante.
Chequeo de Campo
Hay cuatro tipos comunes de chequeos de campo que incluyen el chequeo del cero, del sensor, el
transmisor y la densidad de fluido.
Chequeo del cero
El cero del medidor debe verificarse peridicamente. Para las nuevas instalaciones, muchos usuarios
verifican el cero dentro de dos a cuatro semanas de su instalacin. La frecuencia posterior debe
manejarse segn contrato o acuerdo realizado con el usuario.
Ajustes incorrectos al cero producirn error en la medida. Para ajustar el cero del medidor el sensor
debe llenarse del gas a las condiciones del proceso y no debe haber flujo a travs del sensor de flujo. El
medidor debe establecerse a las condiciones del proceso de presin, temperatura y densidad. Aunque
el gas no est fluyendo, el medidor de flujo puede indicar una cantidad pequea de flujo positivo o
negativo. Existen causas para que se presente error en el cero, ellas estn relacionadas a la diferencia
entre las condiciones de la calibracin y la condicin real de instalacin a saber:
La diferencia entre la densidad media de calibracin y la densidad del gas.
La diferencia en la temperatura
Diferencias en las condiciones del montaje.
El medidor debe leer una rata de flujo msica que est en el rango especificado por fabricante bajo la
condicin de no flujo.
Chequeo del sensor
Impurezas en el gas, corrosin y erosin afectan el desempeo del medidor. Recubrimientos internos
por acumulacin de depsitos causan desviacin del cero del medidor. Limpiezas peridicas son
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afectan la calibracin del
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4.5.6.1 Introduccin
Los medidores tipo diafragma se clasifican, de acuerdo con el volumen de flujo, a una gravedad
especifica del gas de 0.6 y presin diferencial de 0.5 pulgadas de agua. Las clases de medidores se
muestran en las siguientes tablas:
Tabla 3 - Medidores de menos de 500 pie3/hora (ANSI B109.1)
Capacidad de los medidores de gas tipo diafragma
Clase
50
175
250
400
500
900
1400
2300
3500
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Condiciones de prueba. Los medidores nuevos, reparados y en servicio, se deben inspeccionar, probar
y hacer los ajustes necesarios para proveer la exactitud conforme a las especificaciones. Para probar
los medidores se deben usar los mtodos y equipos adecuados, los cuales estn establecidos en la
Parte VII de las normas ANSI B109.1 y ANSI B109.2.
Los medidores se deben probar con aire a varias ratas de flujo. La rata ms baja debe estar entre el
20% y el 40% de la capacidad del medidor y la rata ms alta debe estar entre 80% y 120% de la
capacidad del medidor.
4.5.6.3 Instalacin del medidor
4.5.6.3.1 Localizacin
Los medidores deben estar localizados en espacios ventilados, con fcil acceso para hacer lecturas,
reemplazos o mantenimientos necesarios.
Los medidores no deben estar localizados donde puedan estar sujetos a daos, en sitios como pasajes
pblicos, cerca de carretera o donde puedan estar expuestos a vibracin y corrosin excesiva.
Los medidores deben estar localizados por lo menos a 3 pies de fuentes de calor o entradas de aire.
No deben estar localizados donde puedan estar sujetos a temperaturas extremas o donde se presenten
cambios repentinos de la temperatura. Algunos constructores especifican lmites de temperatura.
El medidor debe poseer su propio soporte, no soportarse en las lneas de entrada y salida.
4.5.6.3.2 Instrumentacin.
Cuando se instala instrumentacin para llevar volumen medido a condiciones base, los termopozos, las
tomas de presin y otras conexiones auxiliares se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
4.5.6.4 Compensacin por temperatura, un nuevo desarrollo
Debido al proceso de intercambio de calor, el gas natural muy rpidamente asume la temperatura
ambiente. Puesto que la temperatura del gas para consumidores de pequea escala no se mide
continuamente y generalmente no se toma en consideracin cuando se factura, uno supone, para
propsitos de facturacin en el campo de la medicin de gas domstico, una temperatura de 15C
(60F). Si el medidor de gas est instalado a una temperatura ambiente de, por ejemplo 21C, el
volumen de gas necesario para calentar un litro de agua hasta su punto de ebullicin es
aproximadamente 2% ms alto a una temperatura de 21C que si este gas estuviese a la temperatura
de 15C. El medidor de gas registra el volumen mayor y as la factura del gas es correspondientemente
ms alta.
De igual manera, el medidor de gas registra un consumo el cual es demasiado bajo cuando se
encuentra localizado en un sitio donde la temperatura promedio es de 8 a 10C.
El medidor de diafragma comnmente usado muestra el volumen que fluye como la cantidad medida.
Las discrepancias entre la temperatura de flujo del gas (la cual es prcticamente la temperatura
ambiente) y la temperatura usada para propsitos de facturacin, pueden fcilmente conducir a errores
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de medicin de varios puntos porcentuales. Como un resultado del nuevo diseo del medidor de
diafragma domstico y el progreso que se ha hecho en el campo de la electrnica, la influencia en la
temperatura se puede compensar. Con el nuevo medidor de diafragma domstico el volumen en la
cmara de medicin se ajusta a la temperatura de flujo del gas empleando un elemento bimetlico
para que cambie la geometra de control.
Los medidores de diafragma grandes se pueden acondicionar con un corrector de temperatura
electrnico por separado. Esto convierte el volumen, que se ha mantenido a temperatura de flujo, a la
temperatura utilizada para propsitos de facturacin (correccin de temperatura) y, al mismo tiempo,
da la posibilidad de lecturas remotas.
4.5.6.5 Ecuacin de capacidad de servicio general.
La capacidad de los medidores de diafragma, a temperaturas dentro de los lmites del fabricante y a
presiones dentro de la presin diseada de trabajo, se puede aproximar con la siguiente ecuacin:
0.6
2.18C
G
0.5
519.67
T 459.67
0.5
Ps Pa
14.73
0.75
Donde,
Q=
capacidad recomendada del medidor a una condicin especifica, pce/hr
C=
clase de medidor
G=
gravedad especfica del gas
T=
temperatura de operacin, F
Ps=
presin de servicio, psig
Pa=
presin atmosfrica real, psia
2,18= factor de correccin de la presin diferencial = (1.9/0.4)0.5
Nota: Cuando Ps excede 250 psig, la capacidad del medidor se debe limitar a un flujo tal que
produzca una presin diferencial, hm de 8 pulgadas de agua.
Una aproximacin de la presin diferencial de operacin, a travs de un medidor en servicio a presin
elevada, se puede obtener a partir de la ecuacin:
hm
(0.4)(Q) 2 (14.73)
C 2 ( Ps Pa )
0.1
Donde:
hm=
4.5.7
Presin diferencial de operacin estimada, en pulgadas de agua, a una rata de flujo Q y una
presin de servicio Ps.
Clculo del factor de supercompresibilidad. Reporte
AGA 8
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La informacin del AGA 8 se puede utilizar para el clculo de factores de compresibilidad y densidades
de los siguientes productos puros: metano, etano, nitrgeno, gas carbnico (CO2), hidrgeno y sulfuro
de hidrgeno (H2S), y mezclas de gases de hasta veintin (21) componentes.
La Tabla indica los rangos en los cuales se puede usar el Reporte 8 de AGA. La columna Rango
Normal indica el rango de caractersticas del gas en el cual la incertidumbre promedia esperada
corresponde a la identificada en la Regin 2 de la Figura 28.. El Rango Expandido de las
caractersticas del gas tiene una incertidumbre promedia que se espera que sea ms alta,
especialmente fuera de la Regin 1 de la Figura 28.. No se recomienda el uso de este Reporte para
calcular las propiedades fsicas de gases cuyos porcentajes molares estn fuera de los rangos
especificados en la Tabla.
Rangos de composicin de mezclas de gas
Cantidad
Densidad Relativa*
Poder calorfico superior**
Poder calorfico superior***
Porcentaje de metano
Porcentaje de nitrgeno
Porcentaje de dixido de carbn
Porcentaje de etano
Porcentaje de propano
Porcentaje de butanos
Porcentaje de pentanos
Porcentaje de hexanos +
Porcentaje de helio
Porcentaje de hidrgeno
Porcentaje monxido de carbn
Porcentaje de argn
Porcentaje de oxigeno
Porcentaje de agua
Porcentaje sulfuro de hidrgeno
Rango Normal
0.554 a 0.87
477 a 1150 Btu/scf
18.7 a 45.1 MJ/m3
45 a 100
0 a 50
0 a 30
0 a 10
0a4
0a1
0 a 0.3
0 a 0.2
0 a 0.2
0 a 10
0a3
#
#
0 a 0.05
0 a 0.02
Rango Expandido
0.07 a 1.52
0 a 1800 Btu/scf
0 a 66 MJ/m3
0 a 100
0 a 100
0 a 100
0 a 100
0 a 42
0a5
0a4
0 a Punto de Rocio
0a3
0 a 100
0a3
0a1
0 a 21
0 a Punto de Rocio
0 a 100
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Si se dispone de un programa de computador que ofrezca la opcin de aplicar cualquiera de los dos
mtodos, lo ms recomendable es utilizar siempre el MTODO DETALLADO, para lo cual se requiere,
como se dijo anteriormente, conocer el anlisis cromatogrfico del gas natural.
4.5.7.3 Unidades, conversiones y exactitud
El reporte No.8 de AGA emplea las siguientes unidades para las principales cantidades dimensionales:
temperatura absoluta en grados Kelvin (K), presin en Megapascales (Mpa), densidad molar en moles
por decmetro cubico (mol/dm3), el poder calorfico volumtrico real en kilojulios por decmetro cubico
(KJ/dm3) y el poder calorfico molar bruto en kilojulios por mol (KJ/mol). Se requieren factores de
conversin para pasar de unas unidades a otras. Algunos factores de conversin estn dados en la
tabla 3.2. Los factores de conversin que aparecen en dicha tabla corresponden a estndares
internacionales (ISO 6976 y GPA 2172-94) o valores de consenso anticipado (por ejemplo el valor
constante R). Otros factores de conversin estn en el apndice D de AGA 8.
Los factores de compresibilidad calculados con AGA 8, generalmente concuerdan con los mejores datos
disponibles, con diferencias que se aproximan a la incertidumbre experimental del 0.1%.
4.5.7.4 Ecuacin de estado para el factor de compresibilidadmtodo detallado de
caracterizacin
Las ecuaciones, parmetros y constantes requeridos para calcular los factores de compresibilidad de
mezclas de gases naturales, usando el MTODO DETALLADO DE CARACTERIZACIN, estn dados en el
Reporte N. 8 de AGA.
Para calcular el factor de compresibilidad Z, por este mtodo, se utilizan las ecuaciones (12) a (23)
AGA 8 de 1992, en su segunda edicin de julio de 1994. Para aplicar esas ecuaciones, por medio de
programa de computador, se requiere, entre otras cosas, utilizar los llamados Parmetros
Caracterizacin de cada uno de los veintin (21) compuestos puros incluidos en el cubrimiento
AGA; los citados parmetros aparecen en la tabla 5 de dicho estndar.
de
un
de
de
Tambin se requieren los Parmetros de Interaccin Binaria que aparecen en la Tabla 6 de AGA 8, los
cuales corresponden, como su nombre lo indica, a las interacciones (energticas, polares, de tamao y
de orientacin), que ocurren entre los diferentes componentes de una mezcla de gas natural, en una
forma binaria (de dos en dos).
Adems, se necesitan las constantes an, bn, cn, kn, gn, qn, fn, sn, wn, (donde n varia de 1 a 58).
Finalmente, en los clculos del factor de compresibilidad Z, usando el MTODO DETALLADO DE
CARACTERIZACIN, se conocen la composicin del gas, la temperatura absoluta T, y la presin
absoluta P. El principal problema consiste en calcular la densidad molar d, usando la ecuacin de
estado para la presin. Para ello se utiliza la ecuacin (24) de AGA 8.
Sin embargo, debido a la complejidad de la ecuacin (24), se debe recurrir a un proceso interactivo, en
el cual se suponen o estiman valores de d, hasta encontrar que el valor calculado de la presin P,
coincida con el valor real de la presin absoluta.
Estas interacciones deben hacerse hasta que la desviacin absoluta entre el valor calculado de P, con la
ecuacin 24, el valor de la presin sea igual o menor de 1x10-6. Una vez encontrada esta
convergencia, el factor de compresibilidad Z, se obtiene por medio de la ecuacin (12) de AGA 8.
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4.5.8.1 Alcance
Fijar las especificaciones mnimas para los sistemas electrnicos de medicin de gas que usan
parmetros de flujo en aplicaciones de transferencia de custodia.
4.5.8.2 Descripcin Sistema Medicin Electrnica de Gas
Elementos de un sistema de medicin: El sistema de medicin lo compone un elemento primario de
donde se deduce una seal directa de la medicin de flujo, que para nuestro caso es la platina de
orifico, la turbina el ultrasnico, Coriolis o el medidor de desplazamiento positivo.
El elemento secundario o instrumentacin asociada al medidor que toma lectura de las condiciones
operacionales de presin y temperatura para ser enviadas junto con la seal de flujo directa del
primario a un elemento terciario el cual consiste de un computador de flujo programado correctamente
para calcular el flujo dentro de las condiciones especificadas para cada tipo de medidor. En los
numerales anteriores se hizo referencia de manera detallada a cada tipo de elemento primario usado
en sistemas de transferencia de custodia.
4.5.8.3 Transductores y transmisores:
Son aquellos elementos que responden a una seal de entrada de presin, temperatura, frecuencia y
otras variables para ser enviados al computador de flujo. Estos equipos responden a los cambios
permanentes de las condiciones de operacin y transmitidos en tiempo real en seales que pueden
anlogas, digitales o de frecuencia. Las seales enviadas por el elemento secundario son recibidas en el
computador de flujo el cual combina dicha informacin con las instrucciones configuradas para calcular
la cantidad de gas que fluye a travs del elemento primario.
Mientras el proceso de clculo admite exactitud de alto grado es importante realizar a cada elemento
por separado medicin de las posibles inexactitudes que se pudieran presentar que afecten la
confiabilidad del resultado.
4.5.8.4 Algoritmos de los computadores de flujo
Define los procedimientos de muestreo, la metodologa de clculo y la tcnica de promediacin a
aplicar en la ecuacin de flujo para asegurar un aceptable sistema de medicin. Se debe usar para cada
caso la ltima revisin de los procedimientos de clculo disponibles para cada tipo de medidor as como
el uso de AGA 8 para factor de supercompresibilidad.
Medidor tipo Diferencial: La aplicacin en medidores tipo diferencial el flujo total se determina por la
integracin de la ecuacin de la rata de flujo en un intervalo de tiempo.
Qt =
qt dt
Donde:
Qt: Cantidad acumulada entre to y t.
qt: Ecuacin de rata de flujo en una unidad de tiempo
dt: Diferencia de tiempo entre muestreo.
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Las variables incluidas en la ecuacin no son estticas, por lo que el flujo total es la integracin de
variables que cambian en el tiempo.
Medidor tipo Lineal: En aplicaciones de medidores tipo lineal (turbina, ultrasnico, Coriolis) la cantidad
de flujo total es determinada por la sumatoria de flujo durante un intervalo de tiempo determinado.
Donde:
Qt =
Qn dt
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Chequee las vlvulas y lneas de sensado para la calibracin y verificacin de equipos al dispositivo
EGM para asegurar no fugas. Chequee por bypass (equalizador) el goteo de la vlvula entre la cubierta
de la presin alta y baja. Para mayor informacin ver API MPMS captulo 14.3 parte 2.
Cuando la prueba de verificacin es realizada sobre
esttica as found, las lecturas sern grabadas a
incremental y 80, 20 y 0% orden decreciente. La
procedimientos recomendados por el fabricante y
volviendo a verificar las lecturas finales.
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referencia o el punto de hielo debera ser verificado, en un bao de hielo preparado propiamente o un
bao de hielo sustituto. Si es posible, ambos, el elemento y el transmisor deberan ser verificados
juntos.
Despus de la calibracin de un equipo una verificacin as left debe ser realizada, pruebas similares a
las inicialmente ejecutadas.
4.5.8.8.2
La exactitud de un dispositivo EGM para interpretar y procesar seales de pulsos deberan ser
verificadas usando un generador de pulsos (corriente y voltaje) conectando el equipo patrn a la salida
del elemento primario leyendo la seal en el computador de flujo. La seal simulada ser grabada con
los valores actuales determinados por el dispositivo EGM.
4.5.8.8.3
La precisin de un analizador debera ser certificada usando un gas estndar de referencia certificada.
La salida del analizador debera ser verificada a travs del dispositivo EGM. Los estndares sern
guardados en un rango de temperatura especficos. El estndar debe ser peridicamente chequeados
para asegurar que la composicin no ha cambiado y esto debera no ser usado despus de la fecha de
expiracin del fabricante. Deberan las lecturas as found del analizador realizar pruebas de
repetibilidad o reproducibilidad, una calibracin ser conducida acorde con los procedimientos
recomendados del fabricante.
Para lograr una calibracin precisa, el gas natural estndar debe ser calentado acorde con los
estndares industriales apropiados, tales como, API MPMS captulo 14.1 o asociacin procesadores de
gas (GPA) estndar 2261 o estndar 2286, si la temperatura durante el transporte o el
almacenamiento se aproxima a su punto de roco, eliminando la posibilidad de formacin de
condensado.
4.5.8.8.4
Frecuencia de verificacin. La precisin de todos los equipos de medida de gas electrnica (EGM)
deberan ser verificados sobre una base principal. Esta frecuencia posee una mnima recomendada pero
puede cambiar sobre la base de requerimientos operacionales o acuerdos contractuales. La frecuencia
de verificacin mnima puede ser extendida por un acuerdo mutuo o cuando garantice el soporte del
dato medido.
4.5.8.9 Efectos de la temperatura ambiental y la lnea de presin
Efecto de la temperatura ambiente: Los dispositivos EGM son tpicamente instalados en un ambiente
abierto. Las respuestas de estos dispositivos bajo una variedad de condiciones de verano e invierno
podran afectar la operacin y precisin de la medida de flujo. Los cambios de la temperatura ambiente
pueden causar una desviacin sistemtica significante sobre la precisin de la medida. Los rangos de
temperatura de operacin y su efecto correspondiente sobre la incertidumbre de la medida (esto es,
cambio en el porcentaje de escala y grados de la referencia) deberan ser listados
en las
especificaciones realizadas por el fabricante, y deberan ser considerados cuando se selecciona y se
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instala un equipo EGM. Durante la verificacin y la calibracin, la temperatura ambiente debe ser
registrada.
Efecto de la lnea de presin: En prctica de campo, los transductores y transmisores de presin
diferencial estn calibrados a la presin atmosfrica. Cuando un dispositivo de presin diferencial es
puesto en servicio a condiciones de presiones ms altas, la lnea de presin puede causar un cambio en
la calibracin. Las tcnicas de compensacin y los efectos en las especificaciones en la lnea de presin
deberan ser dados por el fabricante y ser considerados cuando se determine la medida incierta del
sistema.
4.5.8.10
Seguridad
Acceso: Para sistemas de medicin no ubicados dentro de gabinetes cerrados o permetro cercado un
acceso visual no restringido es requerido. nicamente el propietario del medidor o el designado
contractualmente tiene el derecho a calibrar o alterar la funcin del sistema de medicin.
Adicionalmente las actividades a realizar se restringen a aquellas definidas contractualmente cuando
sea necesario y apropiado.
4.5.8.10.2
Acceso restringido
Los sistemas sern diseados de tal forma que, un acceso no autorizado a la unidad de medicin con el
propsito de alterar cualquier variable de entrada que pueda afectar la medida ser denegada.
Un cdigo de seguridad nico debe ser suministrado. Los propietarios debern considerar medidas
seguras a unidades individuales con el fin de asegurar todos los accesos de ganancias que son
identificables y contables. Medidas de seguridad adicionales a los anteriores deben ser usadas para
denegar el acceso al sistema
4.5.8.10.3
Cualquier parmetro de flujo constante que llegue ase cambiado en el sistema debe quedar registrado
la fecha y los valores anterior y nuevo, este requerimiento se extiende a los reportes de calibracin
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que sern completados e incluidos en los documentos de inspeccin y auditora. Cualquier ajuste o
correccin al dato original ser almacenado separadamente y no alterar el dato original. Ambos
valores deben ser retenidos.
4.5.8.10.4
El algoritmo usado debe ser protegido de alteraciones mediante cdigos de seguridad a las personas
autorizadas para acceder al sistema.
4.5.8.10.5
Proteccin de memoria
Con el fin de proveer mxima seguridad e integridad para los datos configurados los dispositivos del
computador de flujo dispondrn de una fuente de alimentacin de respaldo capaz de operar por un
perodo no menor que el intervalo de recoleccin de datos. Se recomienda un tiempo mnimo de
respaldo de la medicin de 30 minutos.
4.6
El gas natural para su transporte y consumo energtico requiere que se evale su calidad con el fin de
garantizar una apropiada operacin de los equipos que lo manejan o una adecuada eficiencia en los
procesos de combustin. El objetivo de fijar las especificaciones del gas natural conlleva a garantizar la
seguridad de los usuarios mediante una operacin eficiente de los equipos, proveer los parmetros
para la operacin segura, econmica y proteger la infraestructura de transporte y distribucin, de igual
manera las especificaciones del gas fijan las bases y criterios para el procesamiento y tratamiento
eficiente del gas natural. La calidad del gas es fundamental en los contratos de transporte y
compraventa pues a la red de transporte conjugan diferentes tipos de gas provenientes de yacimientos
con caractersticas no similares, lo que hace necesario garantizar una calidad al consumidor final.
Las especificaciones de calidad del gas natural estn referidas a:
4.6.1 Poder Calorfico:
El poder calorfico se asocia con la energa que pueda suministrar el gas al someterse al proceso de
combustin. El poder calorfico mnimo se establece con el fin de satisfacer los requerimientos
energticos del consumidor a un costo comercialmente aceptable, por ello se hace indispensable una
determinacin exacta del contenido de Btu en el gas. De otra parte es importante tener en cuenta que
los costos de los combustibles intervienen en un alto porcentaje en los costos de produccin de las
diferentes industrias donde un energtico es utilizado. El poder calorfico de una mezcla gaseosa como
lo es el gas natural se puede calcular conociendo previamente la composicin y los poderes calorficos
de los componentes individuales. La composicin se determina mediante un anlisis cromatogrfico
para la cuantificacin de los componentes. Otra tcnica para determinar el poder calorfico es mediante
el uso de calormetros, equipos que pueden ser instalados en lnea de suministro de gas con el objeto
de tener una medicin continua del poder calorfico que se est recibiendo. La determinacin de la
energa del gas natural se est convirtiendo en parte integral de negocio de transmisin y distribucin
en el mercado actual. La mayora de los contratos de compraventa de gas estn en trminos de MM Btu
en lugar de volumen de gas.
4.6.2 ndice de Wobbe:
ste ndice se obtiene de dividir el poder calorfico bruto por la raz cuadrada de la relacin de su
densidad con la del aire (gravedad especfica). El rango especificado se define con base en los criterios
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La Resolucin CREG 077 de 1999 (RUT) y su actualizacin Resolucin CREG 054-2007 Numeral 6.3 fija
las especificaciones del gas natural en los puntos de entrada al sistema de transporte. En el cuadro se
muestran las especificaciones de calidad del gas natural.
Tabla 5 -
VARIABLE
SIST. INTERNACIONAL
3
SIST. INGLES
950 Btu / pie3
35.4 M J / m
42.8 M J / m3
Libre de lquidos
Libre de lquidos
6 m gr / m
23 m gr / m3
4%
4%
3%
3%
5%
5%
1%
97 m gr / m
1%
3
Temperatura, max
49o C
120o F
Temperatura, min
4.5o C
40o F
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Flujo no Pulsante
Es el problema de mayor frecuencia para la exactitud de los sistemas de medicin por lo que
requiere instalar eliminadores de pulsacin a la entrada del medidor. La experiencia con la
mayora de los medidores es que ningn medidor es inmune a los efectos de pulsacin. De
igual manera es de evaluar las pulsaciones en las conexiones donde se sensan las diferentes
variables que intervienen en la medicin.
Instalaciones Adecuadas de los Medidores
Existe una relacin entre la tubera aguas arriba y abajo del medidor con el perfil de flujo, que
hace que se pueda crear un perfil totalmente desarrollado o un perfil deformado. Por eso son
muy importantes las mnimas longitudes especificadas para garantizar una correcta medida.
Cualquier instalacin cuyas longitudes de tubera antes y despus del medidor no cumplan con
estas normas o con las exigencias del fabricante no tendr patrn de flujo predecible y los
procedimientos de clculo establecidos en las normas no tienen ningn sentido en ese medidor.
Alineamiento y centricidad.
Otro factor importante es la forma como el elemento primario se une al tubo de medicin y su
alineacin.
Tomas de presin y temperatura
Tambin revisten especial importancia las tuberas de conexin de las tomas de presin y la
adecuada instalacin del sensor de temperatura.
Rangeabilidad o Rango de Operacin.
Un medidor tiene un rango definido para la medicin exacta y ste no debe acercarse a sus
valores mximo y mnimo.
Calidad del Gas
Es importante la influencia del contenido de slidos y lquidos sobre el patrn de flujo el cual es
afectado severamente y que incide en la exactitud de la medicin.
Conexin a tierra del sistema de medicin.
Altos diferenciales de resistividad de los suelos con sistemas de aterrizaje limitados en
capacidad afectan la exactitud en los sistemas de medicin de gas natural.
Integracin y registro de variables de medicin.
La informacin obtenida a travs del elemento primario debe ser integrada con el fin de
producir un resultado que debe ser el volumen de gas a medir, esta labor la realiza el
computador de flujo.
4.8
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Un plan de aseguramiento y control incluye no slo procedimientos estandarizados para asegurar una
cierta exactitud y precisin en las mediciones, sino que tambin cubre asuntos como la definicin de los
objetivos de monitoreo, estructura administrativa, seleccin del equipo, programas de entrenamiento
del personal y auditoras, entre otros, es decir, comprende todos los mtodos de medicin y los
procedimientos o estrategias de monitoreo.
Un adecuado programa de aseguramiento metrolgico es la mejor forma de garantizar la armona entre
los resultados obtenidos, incluye las actividades y tcnicas operacionales que se usan para obtener
una cierta precisin y exactitud en las mediciones. El aseguramiento por lo tanto es parte esencial para
los sistemas de mediciones y podemos decir que se refiere al manejo completo de todo el proceso,
conducindolo a una calidad definida del resultado mientras que el plan de control se refiere a las
actividades dirigidas a obtener una cierta exactitud y precisin en las mediciones.
El programa de aseguramiento cubrir especficamente las fases del monitoreo previas a las
mediciones, que van desde la definicin de los objetivos de calidad de los datos, diseo del sistema y
seleccin del sitio, hasta la evaluacin del equipo, su seleccin e instalacin y desarrollo de programas
de entrenamiento. Las funciones del control cubrirn las actividades directamente relacionadas con las
mediciones, e incluirn la calibracin, revisin y manejo de informacin.
Como norma general, para efectos de calibracin y verificacin de los medidores, se tendrn en cuenta
las disposiciones sealadas en el RUT, en su numeral 5.5.3 Calibracin de equipos de Medicin.
4.8.2 Mantenimiento
Se define como mantenimiento a todos los procedimientos que se llevan a cabo para la conservacin y
el cuidado de todos los componentes que integran el sistema de medicin incluyendo los equipos
auxiliares. Todos los procedimientos de mantenimiento, como programas de reemplazo de partes,
chequeos de diagnstico y acondicionamiento del equipo, debern en todos los casos llevarse a cabo
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
4.8.3 Calibracin
Es el conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificas, la relacin entre los valores
de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores representados por
una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.
El resultado de una calibracin permite atribuir a las indicaciones, los valores correspondientes del
mensurando o determinar las correcciones que se deben aplicar a las indicaciones. El resultado de una
calibracin puede ser consignado en un documento o informe de calibracin.
Un patrn primario es aquel que ha sido designado como poseedor de las ms altas cualidades
metrolgicas y cuyo valor se acepta sin referenciarlo a otros patrones de la misma magnitud.
Entre los patrones primarios que son reconocidos por la comunidad internacional como referencia para
la calibracin de los medidores de flujo de gas tenemos:
Probador Gravimtrico
Incertidumbre: 0.15%
Manejo de alta presin
Alcance de medicin: Alta
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de Medicin de
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