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Redes de Aire2
Redes de Aire2
INTRODUCCIN
1
DISPOSITIVOS
1.1.2
TUBERA PRINCIPAL
1.1.3
TUBERAS SECUNDARIAS
1.1.4
TUBERAS DE SERVICIO
1.2
1.2.1
EQUIPOS DE PLANTA
1.2.2
INSTRUMENTACIN
1.3
1.3.1
PARMETROS
1.3.2
TUBERA
1.3.3
CONFIGURACIN
1.3.4
INCLINACIN
1.4
2
DISEO DE LA RED
POSTENFRIADORES
2.1.1
POSTENFRIADORES AIRE-AIRE
2.1.2
POSTENFRIADORES AIRE-AGUA
2.2
SEPARADOR CENTRFUGO
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
FILTROS
2.4.1
FILTROS DE PARTCULAS
2.4.2
FILTROS COALESCENTES
2.4.3
FILTROS DE VAPORES
2.5
SECADORES
2.5.1
REFRIGERADOS
2.5.2
REGENERATIVOS
2.6
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
2.7
UNIDADES DE MANTENIMIENTO
IMPUREZAS
3.2
TRATAMIENTO DE LA HUMEDAD
3.2.1
3.2.2
3.2.3
ERRORES Y RECOMENDACIONES
4.1
RECOMENDACIONES
4.2
ERRORES
BIBLIOGRAFA
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Componentes de una red de aire comprimido
Figura 2. Cuestionarios de ayuda para el diseo de una red de aire comprimido
Figura 3 Posibles configuraciones de las redes de aire
Figura 4. Configuracin abierta y su inclinacin
Figura 5. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica
Figura 6. Configuracin Cerrada y su ausencia de inclinacin
Figura 7. Inclinacin en una red de aire
Figura 8 Ejemplo de una red y sus accesorios
Figura 9 Postenfriadores Aire-Aire
Figura 10 Postenfriador Aire-Agua
Figura 11. Vlvulas de Drenaje Automtico
Figura 12 Filtros
Figura 13 Secadores Refrigerados
Figura 14. Unidad de Matenimiento
Figura 15 Caractersticas del punto de roco
Figura 16 Secado por absorcin
Figura 17 Secado por adsorcin
Figura 19 Secado por enfriamiento
INTRODUCCIN
El aire comprimido es una de las formas de energa ms antiguas que conoce el hombre y
aprovecha para reforzar sus recursos fsicos.
El descubrimiento consciente del aire como medio que nos rodea se remonta a muchos siglos, lo
mismo que un trabajo ms o menos consciente con dicho medio.
Aunque los rasgos bsicos de la neumtica se cuentan entre los ms antiguos conocimientos de la
humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a investigarse sistemticamente
su comportamiento y sus reglas. Slo desde aprox. 1950 se puede hablar de una verdadera
aplicacin industrial de la neumtica en los procesos de fabricacin.
A pesar de que esta tcnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayora de los casos a falta
de conocimiento y de formacin, fueron amplindose los diversos sectores de aplicacin.
En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotacin industrial sin el aire comprimido. Este
es el motivo de que en los ramos industriales ms variados se utilicen aparatos neumticos cuya
alimentacin continua y adecuada de aire garantizar el exitoso y eficiente desempeo de los
procesos involucrados en la produccin.
El diseo y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus respectivos accesorios,
juega un papel decisivo en los procesos productivos involucrados cuya energa utilizada es el aire.
DISEO DE UNA RED DE AIRE
1.1
1.1.1
DISPOSITIVOS
En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7
dispositivos[1] mostrados en la Figura 1.
1. 1.
Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire
antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes
al sistema.
2. 2.
3. 3.
4. 4.
5. 5.
Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el
promedio de aplicaciones conectadas a la red.
6. 6.
7. 7.
TUBERA PRINCIPAL
Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la planta.
Debe tener la mayor seccin posible para evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones
de la red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera
principal es de
1.1.3
TUBERAS SECUNDARIAS
Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de servicio. El caudal que por
all circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin
en su diseo se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no
debe superar
1.1.4
TUBERAS DE SERVICIO
Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen conectores rpidos y
sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobre pasar de tres el
nmero de equipos alimentados por una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se
recomiendan dimetros mayores de en la tubera. Puesto que generalmente son segmentos
cortos las prdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las tuberas de servicio puede
llegar hasta
1.2
En la mayora de las instalaciones el Aire Comprimido se considera como una Fuente de Energa
comparable a la electricidad, el gas y el agua [3]. En general es utilizado para el manejo de equipos
de planta y para instrumentacin. En ambos casos la presin de la red es entre 6 y 7
1.2.1
EQUIPOS DE PLANTA
El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos como
taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe tener una
calidad aceptable de humedad e impurezas. El consumo de aire de estos dispositivos de muestra
en la Tabla 1.
Dispositivo
Consumo (
Elevadores neumticos 0.5-5.0 Ton
70-200
Taladros
12-80
Grinders
20-85
Wrenches
30-50
Pistolas
20
Sand Blasting
70-115
1.2.2
INSTRUMENTACIN
Algunas empresas fuera de usar el aire comprimido en dispositivos robustos tambin lo usan para
actuadores de precisin y pequeos motores neumticos. Estos equipos tienen una funcin de
control de procesos mas que de potencia como en un taladro. Debido a la precisin de sus
componentes, el aire comprimido usado en ellos ha de tener una calidad superior a la usada en un
equipo robusto. Por ejemplo, el aire ha de tener un contenido de humedad tan bajo que su punto
de roco sea siempre superior a la menor temperatura en cualquier lugar de la red con el fin de
evitar la presencia de condensados. Adems, las impurezas del aire debern ser menores que
0.1g/Nm3 y hasta un tamao de 3
1.3
[5]
1.3.1
PARMETROS
Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben investigar todas las
aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la planta. Con la ayuda de un cuestionario como el
de la Figura 2
Figura 2. Cuestionarios de ayuda para el diseo de una red de aire comprimido [6]
Caudal: El caudal de la red deber ser diseado con base en la demanda. Los dispositivos
neumticos traen en sus catlogos mtodos para estimar su consumo y obtener valores como
los mostrados en la Tabla 1.
Prdida de presin: Los componentes de una red de aire comprimido como codos, ts,
cambios de seccin, unidades de mantenimiento, y otras se oponen al flujo generando
prdidas de presin. Garantizar que las prdidas estn en los lmites permisibles es una labor
esencial del diseo. Algunos valores son mostrados en la Tabla 2.
0,09 bar
0,09 bar
Secador frigorfico
0,20 bar
Secador adsorcin
0,30 bar
Separadores cermicos
0,10 bar
Red de tuberas
0,14 bar
Filtros en general
0,15 bar
Velocidad de circulacin: Esta velocidad debe controlarse puesto que su aumento produce
mayores prdidas de presin.
1.3.2
TUBERA
Todo movimiento de un fluido por una tubera produce una prdida de presin debido a su
rugosidad y dimetro asociado. La seleccin de los dimetros de las tuberas de una red de aire se
determina segn los principios de la mecnica de fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y
diagramas. Esta informacin no se expone en este trabajo pero puede ser consultada por el lector
en cualquier libro de diseo de redes.
El material mas usado en las tuberas de aire es el acero. Debe evitarse utilizar tuberas soldadas
puesto que aumentan la posibilidad de fugas, mas bien se recomiendan las tuberas estiradas.
Actualmente en el mercado se encuentra un nuevo tipo de tuberas en acero anodizado que,
aunque mas costosas, tienen una mayor duracin que las de acero.
La identificacin es una parte importante del mantenimiento. Segn la norma UNE 1063 las
tuberas que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado UNE 48 103.
En general la tubera de una red no necesita mantenimiento fuera de la correccin de fugas que se
producen mas en las conexiones que en la tubera en s. En caso que la tubera presenta
obstruccin por material particulado debe limpiarse o reemplazarse aunque esto no es comn en
las empresas.
1.3.3
CONFIGURACIN
Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como se muestra en la
Figura 3. En una red de aire el factor mas esencial de todos es la distribucin de agua en la red
puesto que los datos de prdidas, velocidad, presin y otros pueden ser calculados
matemticamente sin mayor dificultad. En cambio las zonas de acumulacin de agua en una red
han de ser detectadas por la pericia del ingeniero.
Red abierta: Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las
secundarias y las de servicio tal como se muestra en la Figura 3 (sup.). La poca inversin
inicial necesaria de esta configuracin constituye su principal ventaja. Adems, en la red
pueden implementarse inclinaciones para la evacuacin de condensados tal como se muestra
en la Figura 4. La principal desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante una
reparacin es posible que se detenga el suministro de aire aguas abajo del punto de corte lo
que implica una detencin de la produccin.
Red Cerrada: En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo tal como se muestra
en la Figura 3 (medio). La inversin inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta.
Sin embargo con ella se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto
que ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la produccin. Una desventaja
importante de este sistema es la falta de direccin constante del flujo. La direccin del flujo en
algn punto de la red depender de las demandas puntuales y por tanto el flujo de aire
cambiar de direccin dependiendo del consumo tal como se muestra en la Figura 5. El
problema de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de una red (p. ej. Filtros)
son diseados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio en el sentido de flujo los
inutilizara.
Figura 5. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica [10]
Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los condensados debido
a la ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la. Esto hace necesario implementar un
sistema de secado mas estricto en el sistema. Al contrario de lo pensado, Carnicer expone que en
dichos sistemas las cadas de presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para implementar
redes cerradas es por su buen mantenimiento.
INCLINACIN
En las redes abiertas se debe permitir una leve inclinacin de la red en el sentido de flujo del aire.
Esto con el fin facilitar la extraccin de los condensados. Dicha inclinacin puede ser de un 2%
como se ilustra en la Figura 7. Al final debe instalarse una vlvula de purga.
1.4
DISEO DE LA RED
La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levanta u obtener un plano de la
planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su consumo y
presin requeridas. Tambin identificar el lugar de emplazamiento de la batera de compresores. Es
importante realizar una buena labor puesto que una vez establecida la distribucin esta influir en
las futuras ampliaciones y mantenimiento de la red.
Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones [13]:
8. 1.
Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los requerimientos de aire.
9. 2.
Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con el fin de disminuir la longitud de
tubera, nmero de codos, ts, y cambios de seccin que aumentan la prdida de presin en el
sistema.
10. 3.
11. 4.
La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar accidentes.
12. 5.
En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubera se
expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es posible que
se presentes combas con su respectiva acumulacin de agua.
13. 6.
14. 7.
Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una ampliacin de la red. La
lnea principal deber tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del aire para instalar
sitios de evacuacin de condensados.
15. 8.
16. 9.
17. 10. Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte superior
de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos
neumticos y su deterioro asociado. Un ejemplo de dicha conexin se muestra en la Figura 7.
El propsito de los accesorios (Figura 8) es mejorar la calidad del aire comprimido entregado por
el compresor para adaptar este a las condiciones especficas de cada operacin, algunos
accesorios tambin se utilizan para la regulacin de caudal y presin, lubricacin de los equipos a
instalar en la red o simplemente para cambios de direcciones en la red y paso o no de fluido
dependiendo de la aplicacin.
Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga vida til de los
equipos neumticos y unos ptimos resultados en los procesos que requieren dicho servicio.
Las caractersticas mas importantes a tener en cuenta son:
2.1
POSTENFRIADORES
El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire luego de la compresin, ya que el
aire luego de ser comprimido quede 100% saturado, al tener lugar una disminucin brusca de
temperatura se presentaran condensados, por lo cual podemos decir que este equipo sirve
tambin para disminuir la cantidad de agua contenida en el aire; esto implica que siempre que se
utilice un postenfriador es necesario instalar algn medio para retirar los condensados que este
genera, tales como separadores centrfugos ( separadores de mezcla )
Esencialmente un postenfriador es un intercambiador de calor en el cual el elemento qu e pierde
calor es el aire comprimidos, mientras que el mdio que lo gana es algun refrigerante, usualmente
aire o agua.
Existen muchas formas posibles para un postenfriador, las mas comunes son concha y tubo, tubos
aleteados y radiadores.
2.1.1
POSTENFRIADORES AIRE-AIRE
En lugares donde el aire tiene alta presencia de contaminantes, la utilizacin de este equipo es
cuestionable, ya que aunque el fluido de trabajo es gratuito (menor costo de operacin), la
cantidad de mantenimiento aumenta los costos.
2.1.2
POSTENFRIADORES AIRE-AGUA
Tiene alta eficiencia, menor necesidad de espacio y mayor costo de operacin por el fluido de
trabajo y la instalacin.
SEPARADOR CENTRFUGO
Siempre se instala despus del postenfriador, el objetivo del separador es retirar el agua que se ha
condensado del proceso de enfriamiento del aire.
Bsicamente consiste en un recipiente cilndrico que va colocado verticalmente, en su interior tiene
un balde que deflecta la corriente de aire, haciendo que este sufra un proceso de centrifugacin,
por lo cual las gotas de agua que son mas pesadas que el aire se adhieren a las paredes del
recipiente, para luego caer al fondo de este por efecto de la gravedad, dicha agua ser finalmente
retirada mediante una trampa de drenaje automtico.
2.3
Las vlvulas de drenaje automtico deben ir en sitios donde exista la necesidad de desalojar
condensados, por ejemplo filtros, separadores centrfugos, piernas de drenaje, tanque etc. La
funcin de estas consiste en abrirse cada cierto tiempo para comunicar el sitio donde existe el
condensado con el exterior, permitiendo que este sea desalojado:
2.3.1
Funcionan por principios mecnicos y no requieren ningn tipo de energa exterior. Tiene la
desventaja que el tiempo de ciclado es relativamente aleatorio no habiendo ningn control sobre el
tiempo que la vlvula permanezca abierta y permitiendo que se deposite una capa sobre la vlvula
haciendo que esta pierda sensibilidad hasta que se bloquea
MANTENIMIENTO
Como consecuencia de la perdida de sensibilidad por depsitos este tipo de vlvulas requiere
mantenimiento peridico.
2.3.2
Consiste en un flotador de forma esfrica instalado en la base de la misma. Que por la accin de
la acumulacin de condensado es desplazado hacia arriba, hasta llegar a un punto tal que
ocasiona la apertura de una vlvula mecnica permitiendo la salida del condensado; al salir cierta
cantidad de condensado, el flotador se desplaza hacia abajo cerrando la vlvula mecnica. Este
ciclo se produce continuamente.
MANTENIMIENTO
Este tipo de vlvula de drenaje automtico es menos susceptible de sufrir problemas por
acumulacin de contaminantes que la vlvula de flotador, y como consecuencia el mantenimiento
es menos frecuente.
2.3.3
Este tipo de vlvulas opera mediante un solenoide, la cual es controlada por un temporizador que
determina exactamente los intervalos de apertura y la duracin de los mismos.
MANTENIMIENTO
Es muy confiable y prcticamente libre de mantenimiento.
2.4
FILTROS
El propsito de los filtros de aire comprimido es suministrar aire libre de contaminantes a los
diferentes puntos de aplicacin. Contaminantes tales como agua, aceite, polvo, partculas slidas,
neblinas, olores, sabores y vapores, pueden atacar su sistema.
MANTENIMIENTO:
A continuacin se ilustran los pasos que deben realizarse cada 6 meses a un filtro. Primero, purgar
los sedimentos y condensados abriendo convenientemente el grifo de la parte inferior del depsito
y luego eliminar la presin de aire en la instalacin. Desmntese despus el depsito y el
elemento filtrante. Lmpiese el elemento filtrante con agua jabonosa si es de nylon, tela o bronce
sinterizado. Lmpiese el vaso de depsito y los conductos del cuerpo con parafina o con soluciones
poco concentradas de disolvente. Se deben inspeccionar las juntas y remplazarse por otras nuevas
en caso de que estn malas.
2.4.1
FILTROS DE PARTCULAS
Estos filtros estn diseados para retener partculas slidas, interceptando las mismas mediante un
elemento filtrante que puede ser de diversos materiales:
Papel, rejillas metlicas, mallas de nylon, espumas, etc.
MANTENIMIENTO
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.
Filtro de Partculas
Filtros Coalescentes
2.4.2
FILTROS COALESCENTES
MANTENIMIENTO
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.
2.4.3
FILTROS DE VAPORES
Son filtros diseados para remover olores sabores y vapores orgnicos. Su principio de
funcionamiento consiste en lechos de carbn activado que mediante adsorcion remueven dichos
contaminantes.
MANTENIMIENTO
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.
2.5
SECADORES
A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire comprimido sale con un
grado de saturacin del 100% en la mayora de los casos; al ir disminuyendo la temperatura del
aire comprimido durante su permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y
tuberas, pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual genera inevitablemente condensados,
(agua liquida)
La presencia de condensados en el aire produce diversos problemas tales como corrosin, mal
funcionamiento de herramientas neumticas etc.
La solucin a este problema son los secadores de los cuales hay de dos clases:
Refrigerados
Regenerativos
2.5.1
REFRIGERADOS
Consisten en una maquina con un circuito de refrigeracin tpico el cual se encarga de enfriar aire
por debajo de la temperatura mnima histrica en la red producindose intencionalmente
condensados que son retirados por medio de un separador centrfugo.
Solo pueden ser utilizados en sitios donde el punto de roco sea mayor o igual a 0 0C ya que de lo
contrario el agua se congela y obstruye la tubera.
Refrigerante
Compresor de refrigeracin
Condensador
Vlvula de expansin
Evaporador
Separador Centrfugo
Vlvula supercalentadora
Subenfriador de liquido
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de estos equipos es complejo por que manejan muchos elementos, en caso de
no tener catalogo del equipo seguir las indicaciones de mantenimiento recomendadas en para cada
uno de las partes que conforman este equipo.
2.5.2
REGENERATIVOS
Funcionan bajo un principio diferente que permite que alcancen puntos de roco por debajo de 0 0C.
Trabajan utilizando materiales desecantes, que son aquellos que tienen, la propiedad de adsorber
agua, capacidad que se va perdiendo al irse saturando de esta, pero la cual pueden recuperar
regenerndose, mediante diversos mtodos, los cuales dependen del material desecante
empleado, los principales mtodos de regeneracin son.
Sin Calor
Atmosfrico
Vaco
Soplado
Con Calor
Calentadores internos
Calentadores Externos
Calor de compresin
MANTENIMIENTO
Requieren un mantenimiento frecuente y los materiales desecantes se van deteriorando, por
diversas causas tales como la contaminacin del aceite, corrosin qumica, erosin ante el paso de
aire, regeneracin incompleta etc.
2.6
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Permite absorber las pulsaciones inherentes al sistema de compresin reciprocante, a la vez que
suministra una superficie grande de intercambio de calor que permite disminuir parcialmente la alta
temperatura del aire luego de la compresin. Tambin absorbe sobrepicos de consumo alto y de
corta duracin ocasionados por aplicaciones que requieren grandes cantidades de aire en lapsos
cortos de tiempo; permitiendo de esta manera tener no tener un compresor sobredimensionado
para satisfacer las demandas.
MANTENIMIENTO
Revisar que la vlvula de seguridad se abra a una presin un 20% mayor que la presin mxima
del sistema y que tenga una capacidad de evacuacin mayor a la de los compresores. Si no existe
debe instalarse un manhole de inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado automtico,
un bypass para mantenimiento y un manmetro confiable. Algunas veces se colocan medidores de
temperatura y doble manmetro (de reserva)
El principal aspecto es la seguridad, ya que estos elementos son bombas en potencia. Las rutinas
de mantenimiento se deben realizar con adecuada periodicidad, verificndose el estado de los
elementos de seguridad realizndose inclusive ensayos no destructivos tales como ultrasonido y
radiografas para verificar el ptimo estado de los mismos.
El mantenimiento que se le realiza al tanque se limita a una limpieza interior en muy escasas
ocasiones, adems de la verificacin constante de las purgas.
2.7
UNIDADES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de las vlvulas acondicionadoras de presin es de cierta manera ms complejo
que el del resto de elementos de la unidad. Dicho mantenimiento se basa en las pruebas de fuga
de aire las cuales consisten principalmente en suministrarle aire a altas presiones al regulador por
sus dos entradas. Si suministramos una alta presin slo a la entrada del regulador, no debe fluir
aire hacia la salida. Esto se comprueba palpando el ducto de salida con el dedo hmedo. La otra
prueba que se realiza es calibrando el resorte para una mxima presin de salida y suministrndole
slo aire a presin por la salida. Si esta es inferior a la mxima del resorte, no debera salir aire por
el ducto opuesto de la vlvula (la entrada).
Los nivel de lubricante deben mantenerse adecuadamente una o ms veces por jornada. Es por
eso que los operarios deben tener a su alcance lubricante suficiente. Si hubiera condensados de
agua, se eliminan por el grifo de purga ya que el aceite es ms ligero y flota sobre ella, por lo cual
esta operacin debera hacerse con regularidad, ya que si el nivel del agua alcanza el tubo de
aspiracin se producira la pulverizacin del agua hacia la aplicacin. En condiciones normales, la
limpieza o eliminacin de sedimentos cada seis meses suele ser suficiente.
IMPUREZAS
TRATAMIENTO DE LA HUMEDAD
Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene el aire comprimido.
El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el compresor. La cantidad de
humedad depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que -a su vez depende de la
temperatura del aire y de las condiciones climatolgicas.
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m 3 de aire.
El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m 3 de aire puede absorber, como mximo, a
la temperatura considerada. La humedad es entonces del 100%, como mximo (temperatura del
punto de roco).
El diagrama de la Figura 15 se muestra la saturacin del aire en funcin de la temperatura.
El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs
de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con
dicha sustancia, se combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y
sustancia secante.
En el procedimiento de absorcin se distingue:
Instalacin simple
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie
de cuerpos slidos.)
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se compone de casi un
100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire comprimido hmedo se
hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se
regenera de forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del
material de secado. El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente
elctrica o tambin con aire comprimido caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire, mientras el
otro se regenera (soplndolo con aire caliente).
2.9.3
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la
temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto
de que se condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador
pasando primero por el llamado intercambiador de calor de aire-aire ( Figura 19).
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del
intercambiador de calor (vaporizador).
El condensador de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador.
Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una
temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite
condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar
nuevamente partculas de suciedad.
3.1
ERRORES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo, de que la tubera tenga un descenso
en el sentido de la corriente, del 1 al 2%. As se evita que el agua condensada que
posiblemente en encuentre en la tubera principal llegue a travs de las tomas. Para recoger y
vaciar el agua condensada se disponen tuberas especiales en la parte inferior de la principal [27]
TIPO DE LNEA
SOLUCIN
Sistema de lneas
rgidas
Aadir ms apoyos
Expansin y contraccin
Presin interna
Fugas
lneas flexibles
Fugas
Se debe tener en cuenta que la causa ms grande de cada de presin son filtros saturados.
En una lnea de distribucin bien diseada es aceptable una cada del 10% de presin. No
incrementar el valor de la regulacin de presin para compensar las prdidas; en vez de ello,
revise las posibles causas del problema.
Se recomienda una inspeccin peridica del sistema para que este siempre activo dando
productividad.
Disponer de una ficha tcnica fsica y digital en donde se registre la fecha de revisin de todos
los elementos, recomendaciones del fabricante y/o instalador, al igual que el registro de los
fallos, sus causas, reparaciones y fechas del suceso.
No dejar mangueras de los equipos en el suelo ya que los sistemas de transporte dentro de la
planta pueden ocasionar averas a veces imperceptibles.
Evitar fugas de aire (5 a 10 %), cadas de presin a lo largo de la instalacin (2% la presin del
compresor) y mnima cantidad de agua en la red[30].
3.2
ERRORES
Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un compresor
aumentando la capacidad de reserva de aire por medio de tanques. Estos tienen como funcin
regular el caudal y evitar cambios bruscos en la presin. El uso de tanques solo es justificable
cuando se necesita gran volumen de aire en un periodo de tiempo muy corto.
Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta aumenta un poco la
reserva de aire pero a un costo en Kw muy alto.
BIBLIOGRAFA
Horacio C., Quiroz E. Redes de Aire Comprimido - Compendio de informacin para asignatura
de Mantenimiento I. Universidad Eafit, 2003.
Carnicer, E. Aire Comprimido Teora y Clculo de las Instalaciones. Ed. Gustavo Gili S.A.,
Barcelona, 1977. pg. 220
Pnuematic Handbook
http://www.sapiens.itgo.com/neumatica/
http://air.irco.com/es/air_treatment.asp
http://www.mpa.es/productos/accesorios/aftercooler/afterco.htm
http://www.htfi.com.co/01.html
UNIVERSIDAD EAFIT
200324000014
200324001014 sancar@epm.net.co
NOVIEMBRE 10 2003
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Carnicer, E. Aire Comprimido Teora y Clculo de las Instalaciones. Ed. Gustavo Gili
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