UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS
Y MATEMTICAS
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
METALES NO ACERDOS

Informe N 5
Alumno: Miranda Guanotasig Stalin Javier
Curso: 3
Fecha de Realizacin: 27 de Noviembre 2014
Fecha de Entrega: 24 de Noviembre del 2014
Paralelo: 2

Da y hora: Jueves de 9:00 12:00

Profesor: Ing. Manuel Sigcho

QUITO ECUADOR
2014

1) INTRODUCCION
En el presente ensayo se ha utilizado metales no acerados, los mismo que
fueron sometidos a tensin con una carga axial para de esta manera poder
determinar sus propiedades mecnicas, pero para realizar este ensayo
necesitamos un previo conocimiento de los metales no ferrosos.
Son aquellos que no tienen hierro en su composicin qumica, entre los ms
importantes tenemos 7 Plomo, cobre, el zinc, estao aluminio, el nquel, y
manganeso. Estos metales se encuentran en estado puro son blandos y poseen
una resistencia mecnica bastante reducida, para mejorar sus propiedades los
metales suelen aliase con otros. Estos se pueden clasificar en tres grupos:
Metales no acerados pesados, ligeros y ultraligeros.
Los metales no ferrosos pesados son aquellos cuya densidad es mayor o igual a
5gr/cm3. Se encuentra en este grupo el cobre, el estao el cobre el zinc, el nquel
el cromo y el cobalto; a continuacin se dar a conocer algunas propiedades de
los metales no ferrosos pesados.
El cobre: Es un metal de color rojo, muy maleable y dctil cuando se encuentra
en su estado de alta pureza, posee una gran conductividad trmica y elctrica,
este material en condiciones normales atmosfrica es bastante resistente a la
corrosin pero cuando la temperatura es hmeda se cubre con una capa de color
verde llamada jade platina que los protege de interiores ataques.
Cobalto: Es un metal ferromagntico de color blanco azulado, generalmente se
encuentra junto con nquel, es un metal eminente de aleaciones, al igual que el
nique o el zinc, su principal caracterstica es su eleva cima dureza y resistencia al
desgaste, el cobalto es un material escaso, es menos rentable y tambin
bastante caro.
Los metales no ferrosos ligeros son aquellos que tienen una densidad
comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los mas utilizados son el aluminio y el titanio.
Se emplea por sus buenas propiedades elctricas en la fabricacin de alambres
destinadas a construccin elctrica, tambin se lo emplea en forma de plancha
para recubrimientos de techos. A continuacin se dar a conocer algunos de los
siguientes elementos.
El aluminio, es un metal muy ligero de 2,75 gr/cm3 y muy resistente a la
oxidacin, es muy buen conductor elctrico y del calor, adems de ser dctil y
2

maleable. El mineral del que se lo extra es la bauxita, el mtodo de extraccin

tiene dos fases, se emplea un mtodo que se denomina Bayer y despus se
combina con la electrolisis. El aluminio suele aliarse pa aumentar sus
propiedades mecnicas.
Los metales ferrosos ultraligeros o metales no acerados ultraligeros, su densidad
es menor a 5 gr/cm3, se encuentra en este grupo el magnesio y el berilio, aunque
el primero de ellos raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento
de aleacin.
El magnesio: Es el sptimo elemento en abundancia constituyendo del orden del
2% de su corteza terrestre y el tercero ms abundante disuelto en el agua de
mar, el elemento puro no se encuentra en la naturaleza una vez producida en
sales de magnesio este metal alcalino terrestre es utilizado como un elemento
de aleacin.
El magnesio aleado con el aluminio se usa para pieza de aeronutica; en
miembros artificiales, aspiradoras eskies etc.

Citas bibliogrficas
Apuntes tomados en clases el dia 27 de Noviembre.
Kalpajian Smith. Manufactura ingeniera y tecnologa. Cuarta edicin. Mexico
2002. Editor Gullermo Tujano mendosa.
Metales ultraligeros. Disponible en: http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1093/html/3_metal
es_ultraligeros.html
Metales no ferrosos.2009. Su historia. Disponible en :
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-noferrosos.pdf

2) OBJETIVOS GENERALES:
1) Determinar las propiedades mecnicas de los metales no ferrosos mediante
un ensayo de tres de estos metales.
2) Realizar el grafico (esfuerzo vs de formacin especfica) para las tres
probetas que fueron sometidas a traccin y determinar las diferentes
esfuerzos que se producen en cada tramo del grfico.
3) Realizar una comparacin entre el mdulo de elasticidad terico y el
prctico mediante los resultados obtenidos en el ensayo.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1) Determina el tipo de fractura que sufrieron las tres probetas sometidas a
traccin utilizando la tabla de fracturas como gua.
2) Calcular la elongacin y determinar si el material que se ha ensayado es
dctil o frgil.
3) Realizar el clculo de los esfuerzos y la deformacin especifica utilizando
los datos otorgados por la maquina universal de 30 Ton.

3) Equipo:
1.- Maquina universal 30Ton
(1Kg)

Ap:

2.- Calibrador
Ap: (0,05mm)
(lminado al calor)

4.- Deformimetro lineal (laminado al

calor) Ap: 0,01mm

Materiales
1.- Probeta de aluminio

2.- Probeta de cobre

1.- Probeta de hierro

DIMENCIONES DE LA PROBETA DE:

ALUMINIIO

COBRE

HIERRO

4) PROCEDIMIENTO
1.- Como primer paso tomamos las medidas del dimetro de cada una de las
probetas utilizando el calibrador.
2.- A continuacin se determina la longitud de media, lugar en el cual se
colocar el deformimetro.
3.- Como siguiente paso se coloca la probeta con el deformimetro en la maquina
universal de 30 Ton.
4.- Se aplica la tensin sobre la probeta de ensayo.
5.- Se determina el valor de deformacin para cada carga que va ejerciendo la
maquina universal.
6.- En la segunda fase se va tomando el valor de carga para cada deformacin.
7.- Al momento de observar que se ejerce la fractura se detiene las cargas que ha
ejercido la mquina universal.
8.- Por ultimo observa el tipo de fractura que sufri la probeta, procedimiento
que seguir las dos probetas restantes.

5) TABLAS Y DATOS:
TABLA N1 (Aluminio)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

CARGA
P
Kg
0
100
200
300
400
500
560
540
500
580
540
540
560
610
600
560
570
600
630
640
570
570
570
610
610
590
640
650
620
640
640
620
590
660
640
650
660
590
590
590
590
630
590
640
590
560
500
480
340
300

P
N
0
981,00
1962,00
2943,00
3924,00
4905,00
5493,60
5297,40
4905,00
5689,80
5297,40
5297,40
5493,60
5984,10
5886,00
5493,60
5591,70
5886,00
6180,30
6278,40
5591,70
5591,70
5591,70
5984,10
5984,10
5787,90
6278,40
6376,50
6082,20
6278,40
6278,40
6082,20
5787,90
6474,60
6278,40
6376,50
6474,60
5787,90
5787,90
5787,90
5787,90
6180,30
5787,90
6278,40
5787,90
5493,60
4905,00
4708,80
3335,40
2943,00

DEFORMACIN

AREA

ESFUERZO

DEFORMACION
ESPECFICA

mmx10^2
0
5
17
26
36
47
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100
2150
2200
2250

A
mm^2
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393
37,393

=P/A
Mpa
0
26,235
52,470
78,705
104,940
131,175
146,916
141,669
131,175
152,163
141,669
141,669
146,916
160,033
157,410
146,916
149,539
157,410
165,280
167,904
149,539
149,539
149,539
160,033
160,033
154,786
167,904
170,527
162,657
167,904
167,904
162,657
154,786
173,151
167,904
170,527
173,151
154,786
154,786
154,786
154,786
165,280
154,786
167,904
154,786
146,916
131,175
125,928
89,199
78,705

=L/LM
mm/mmx10^-4
0
2,000
6,800
10,400
14,400
18,800
40,000
60,000
80,000
100,000
120,000
140,000
160,000
180,000
200,000
220,000
240,000
260,000
280,000
300,000
320,000
340,000
360,000
380,000
400,000
420,000
440,000
460,000
480,000
500,000
520,000
540,000
560,000
580,000
600,000
620,000
640,000
660,000
680,000
700,000
720,000
740,000
760,000
780,000
800,000
820,000
840,000
860,000
880,000
900,000

TABLA N 1

Esfuerzo vs deformacin especfica (Probeta de Aluminio)

200
MAX= 173,151MPa
180

Lmite de fluencia

160

F= 144,72 MPa

P= 104,94 MPa
E= 131,175 MPa
F= 144,72 MPa
MAX= 173,151MPa
ROTURA= 78,705 MPa

140

120
E= 131,175

F= 104,94 MPa

MPa

E= (131,175/18,8)
E=6,97 MPa
%e= 9% (Dctil)
%A= 84,86%

100

Esfuerzo (MPa)

80

Nota: Los clculos de E, %e, %A

se encuentra en clculos tipicos

R= 78,705

60

Escala:
x: 1cm = 30,77 x 10-4
y: 1cm = 12,05 MPa

Zona de fluencia

40

MPa

20

0
0

100

300

400

500
Deformacion Especfica *10^-4

0,2 %

Zona elstica

200

Zona clsticoplstica

600

700

800

900

1000

TABLA N 2 (Cobre)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

CARGA
P
Kg
0
200
400
600
800
1000
1200
1370
1360
1310
1390
1400
1350
1350
1390
1340
1360
1320
1310
1330
1390
1350
1310
1360
1380
1340
1350
1300
1210
1020
840

P
N
0
1962,00
3924,00
5886,00
7848,00
9810,00
11772,00
13439,70
13341,60
12851,10
13635,90
13734,00
13243,50
13243,50
13635,90
13145,40
13341,60
12949,20
12851,10
13047,30
13635,90
13243,50
12851,10
13341,60
13537,80
13145,40
13243,50
12753,00
11870,10
10006,20
8240,40

DEFORMACIN

AREA

ESFUERZO

DEFORMACION
ESPECFICA

mmx10^2
0
11
22
34
47
63
89
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300

A
mm^2
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274
28,274

=P/A
Mpa
0
69,392
138,783
208,175
277,566
346,958
416,349
475,332
471,863
454,515
482,271
485,741
468,393
468,393
482,271
464,923
471,863
457,984
454,515
461,454
482,271
468,393
454,515
471,863
478,802
464,923
468,393
451,045
419,819
353,897
291,445

=L/LM
mm/mmx10^-4
0
4,400
8,800
13,600
18,800
25,200
35,600
60,000
80,000
100,000
120,000
140,000
160,000
180,000
200,000
220,000
240,000
260,000
280,000
300,000
320,000
340,000
360,000
380,000
400,000
420,000
440,000
460,000
480,000
500,000
520,000

10

TRAMO DE FALLA

DIAGRAMA

Esfuerzo vs deformacin especfica (Probeta de cobre)

600

MAX= 485,741MPa

500

F= 460,305 MPa
MPa
E= 416,349 MPa
400
F= 475,332
MPa
P= 346,958 MPa
E= 416,349 MPa
F= 460,305 MPa
MAX= 485,741MPa
ROTURA= 291,445 MPa

Esfuerzo (MPa)

P= 346,958 MPa
F= 475,332 MPa
300

E= (346,349/25,2)
E=13,77 MPa
%e= 5,2% (Dctil)
%A= 52,14%

200

R= 291,445

MPa

100

ESCALA
X: 1cm = 18,08 x10-4
y: 1cm = 38,91 MPa
0
0

100

200

300
Deformacion Especfica *10^-4

0,2 %

11

400

500

600

TABLA N3 (Hierro)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
54
55
56

CARGA
P
Kg
0
250
500
750
1000
1220
1250
1200
1270
1260
1320
1250
1260
1350
1340
1370
1380
1380
1320
1350
1400
1410
1410
1340
1350
1430
1410
1380
1410
1440
1440
1350
1410
1400
1430
1440
1460
1380
1400
1380
1480
1430
1480
1470
1460
1420
1430
1490
1480
1500
1470
1420
1500
1480

P
N
0
2452,50
4905,00
7357,50
9810,00
11968,20
12262,50
11772,00
12458,70
12360,60
12949,20
12262,50
12360,60
13243,50
13145,40
13439,70
13537,80
13537,80
12949,20
13243,50
13734,00
13832,10
13832,10
13145,40
13243,50
14028,30
13832,10
13537,80
13832,10
14126,40
14126,40
13243,50
13832,10
13734,00
14028,30
14126,40
14322,60
13537,80
13734,00
13537,80
14518,80
14028,30
14518,80
14420,70
14322,60
13930,20
14028,30
14616,90
14518,80
14715,00
14420,70
13930,20
14715,00
14518,80

DEFORMACIN

AREA

ESFUERZO

DEFORMACION
ESPECFICA

mmx10^2
0
20
39
57
79
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100
2150
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500
2550

A
mm^2
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340
27,340

=P/A
Mpa
0
89,705
179,409
269,114
358,819
437,759
448,523
430,582
455,700
452,112
473,641
448,523
452,112
484,405
480,817
491,582
495,170
495,170
473,641
484,405
502,346
505,934
505,934
480,817
484,405
513,111
505,934
495,170
505,934
516,699
516,699
484,405
505,934
502,346
513,111
516,699
523,875
495,170
502,346
495,170
531,052
513,111
531,052
527,464
523,875
509,523
513,111
534,640
531,052
538,228
527,464
509,523
538,228
531,052

=L/LM
mm/mmx10^-4
0
8,000
15,600
22,800
31,600
60,000
80,000
100,000
120,000
140,000
160,000
180,000
200,000
220,000
240,000
260,000
280,000
300,000
320,000
340,000
360,000
380,000
400,000
420,000
440,000
460,000
480,000
500,000
520,000
540,000
560,000
580,000
600,000
620,000
640,000
660,000
680,000
700,000
720,000
740,000
760,000
780,000
800,000
820,000
840,000
860,000
880,000
900,000
920,000
940,000
960,000
980,000
1000,000
1020,000

12

DIAGRAMA

Esfuerzo vs deformacin especfica (Probeta de hierro)

600

MAX= 538,228MPa
MPa
500

ROTURA= 531,052MPa
F= 436,65MPa
E= 788,963 MPa
400

E= 358,819MPa
P= 269,114MPa
E= 358,819MPa
F= 436,65MPa
MAX= 538,228MPa
ROTURA= 531,052MPa

300

Esfuerzo (MPa)

P= 269,114MPa

E= (269,114/22,8)
E=11,8 MPa
%e=10,2% (Dctil)
%A= 16,24%

200

ESCALA
X: 1cm = 32,786* 10-4 mm/mm
y: 1cm = 34,129 MPa

100

0
0
0,2 %

100

200

300

400

500

600

Deformacion Especfica *10^-4

13

700

800

900

1000

1100

6) CALCULOS TIPICOS
Probeta de aluminio

Dimensiones despus de haberlo sometido a la carga

Carga

rea de la probeta de aluminio

Esfuerzo

Deformacin Especfica para el aluminio

mm

14

Mdulo de elasticidad para el aluminio

(MPa)

ELONGACION (Alumino)

Cobre

Hierro

Porcentaje del rea para el aluminio

Porcentaje del rea para el cobre

Porcentaje del rea para el hierro

15

7) CONCLUSIONES
1.- El mdulo de elasticidad terico del aluminio es de 6,9 MPa mientras que en
el practico obtuvimos un mdulos de elasticidad de 6.97 MPa, mientras que en el
ensayo de la probeta de cobre obtuvimos un mdulo elstico de 13,77MPa y el
terico es de 11 a 12 MPa, y por ltimo se obtuvo el mdulo elstico de hierro
con 11,8 MPa de valor prctico y un valor de
2.- En la probeta de hierro que ha sido sometida a traccin se ha determinado
que su fractura es una fractura plano y granuloso, mientras que la fractura del
cobre son cono, crter sedoso al igual que la probeta de aluminio es decir sufri
una fractura de cono, crter sedoso.
3.- La variacin de rea ha dependido de la carga a la que han sido sometidos
cada una de las probetas de ensayo, por tal motivo hay un rea inicial y una final,
ya que al momento de someter a traccin se ejerce un ahorcamiento en la parte
media de la probeta.
4.- En ingeniera civil, los metales y las aleaciones que incluye el cobre el hierro y
el aluminio etc, tienen como caracterstica una adecuada conductividad trmica
y elctrica, adems resistencia mecnica, alta rigidez y ductilidad. Como por
ejemplo, el cobre se utiliza para hacer alambres para conducir electricidad.
5.- Se denota claramente la zona de fluencia en el grfica y por ende se puede
determinar con claridad que estas probetas son dctiles, es decir tienden mucho
a deformaciones.
6.- Se denoto que la probeta de hierro necesito mas traccin para que llegue a
una rotura, por lo que se determina que el hierro es un material que resiste pero
su deformacin es muy pequea y su fractura es brusca.
7.- Se ha concluido que las tres probetas tiene una fluctuacin mucho ms
extensa con la diferencia que en el hierro no se denotan las deformaciones y su
porcentaje de variacin de rea es menor que las anteriores.
8.- Tambin se denoto que la probeta de hierro fue la que soporto mayor
esfuerzo de traccin que la de cobre y aluminio.

8) RECOMENDACIONES
1.- Calcular de mejor manera los datos que se nos impone, utilizando 3
decimales para tener ms exactitud.

16

2.- Tener como datos tericos los mdulos de elasticidad de los diferentes
materiales.
3.- Colocar la escala de mejor manera, utilizando de mejor manera las longitudes
del grfico.
4.- Observar con ms detenimiento las fallas que se produjeron en las tres
probetas para as determinar de mejor manera que tipo de falla es.
5.- Anotar de mejor manera los datos que nos otorga la persona encargada de
dictar los datos de carga y deformacin

9) BIBLIOGRAFIA
David Harmer E. Earl Troxell George, Wiskocil Clement W. (1967) . Ensaye e
inspeccin de los materiales de ingeniera. Mexico. C.E.C.S.A
La Metalicos no ferrosos. Central de transferencia de tecnologa. Disponible en:
http://www.atcp.com.br/es/productos/caracterizacion-de-materiales/propiedadesmateriales/tablas-propiedades/metalicos-no-ferrosos.html

Kalpajian Smith. Manufactura ingeniera y tecnologa. Cuarta edicin. Mexico

2002. Editor Gullermo Tujano mendosa.
Propiedades de los materiales. Disponible en
http://www.academia.edu/4984205/Propiedades_de_Materiales_en_Aeronautic
a
Metales y aleaciones no ferrosas. Kalpajian Schimt. Persona educacin. Mexico .
2000. Editor, Gullermo Trujano Mendoza.

17

10) ANEXOS

Deformimetro

Fractura de la probeta de hierro

Se puede observar el deformimetro el mismo

que nos ayuda a sostener la probeta que va a ser
ensayada

Aqu se observa la fractura de la probeta de

hierro

Fractura de la probeta de cobre

Fractura de la probeta de aluminio

Se puede observar a la probeta de cobre con su

fractura producida por la traccin

18

Se observa a la probeta con su fractura

producida por la traccin.

Mquina que ayuda en la toma de

datos

Es la mquina que ayuda determinar las

cargas que se aplica sobre la probeta

CONSULTA
.

Fracturas tpicas por tensin de los metales

En la probeta de hierro que ha sido sometida a traccin se ha determinado
que su fractura es una fractura irregular fibrosa, mientras que la fractura del

19

cobre son cono, crter sedoso al igual que la probeta de aluminio es decir
sufri una fractura de cono, crter sedoso.

Norma INNEN
OBJETO
1. OBJETO
1.1 Esta norma especifica el mtodo para el ensayo de traccin de materiales
metlicos y define las propiedades mecnicas que se pueden determinar a
temperatura ambiente.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica al ensayo de traccin de todos los productos de acero
de seccintransversal constante.
2.2 Para ciertos materiales metlicos y aplicaciones particulares, el ensayo de
traccin debe estar sujeto a normas especficas o requerimientos particulares.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
3.1.1 Longitud calibrada (L). Es la longitud de la seccin cilndrica o prismtica de
la probeta de ensayo en la que se va a medir la elongacin en cualquier
momento durante el ensayo.
3.1.2 Longitud calibrada inicial (Lo). Longitud calibrada antes de la aplicacin de
la carga.
3.1.2.1 Longitud calibrada final (Lu). Longitud calibrada despus de la rotura de
la probeta ensayo (ver numeral 10.1)
3.1.3 Longitud paralela (Lc). Longitud de la seccin reducida paralela de la
probeta de ensayo (vernota 1).
3.1.4 Elongacin. Incremento de la longitud calibrada inicial (Lo) en cualquier
instante del ensayo.
3.1.4.1 Porcentaje de elongacin. Alargamiento expresado como un porcentaje
de la longitud calibrada inicial (Lo).
20

3.1.4.2 Porcentaje de elongacin permanente. Incremento de la longitud

calibrada inicial en una probeta de ensayo despus de eliminar el esfuerzo
especificado (ver numeral 3.11), expresado como un porcentaje de la longitud
calibrada inicial (Lo) (ver nota 1).
3.1.4.3 Porcentaje de elongacin despus de la rotura (A). Elongacin
permanente de la longitud calibrada inicial (ver nota 2) despus de la rotura (Lu
Lo) expresado como un porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo).
_________
NOTA 1: El concepto de longitud paralela es reemplazado por el concepto de
distancia entre mordazas para probetas nomaquinadas.
NOTA 2. En el caso de las probetas de ensayo proporcionales, solamente si la
longitud calibrada inicial es diferente de 5,65 So 1en donde So es el rea de la
seccin transversal inicial de la longitud paralela, el smbolo A se complementa
con un ndice que indica el coeficiente de proporcionalidad usado, por ejemplo:
A 11,3 = porcentaje de elongacin en una longitud calibrada (Lo) de 11,3 So
En el caso de probetas de ensayo no proporcionales, el smbolo A se
complementa con un ndice que indica la longitud calibrada inicial usada,
expresada en milmetros, por ejemplo: A 80 mm = porcentaje de elongacin en
una longitud calibrada (Lo) de 80 mm.

21

22