Captulo 12

Curado del Concreto

El curado es la manutencin de la temperatura y del
contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de
tiempo que empieza inmediatamente despus de la colocacin (colado) y del acabado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1).
Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues
tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del
concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace que el
concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermeabilidad, resistencia a abrasin, estabilidad dimensional,
resistencia a congelacin-deshielo y a descongelantes. Las
losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues
se puede reducir significantemente el desarrollo de la
resistencia mecnica y la resistencia a la congelacindeshielo en su superficie, cuando el curado no es apropiado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua,
empieza una reaccin qumica, llamada de hidratacin. El

grado de hidratacin (extensin hasta la cual la reaccin se

complet) tiene influencia sobre la resistencia y la durabilidad del concreto. El concreto recin mezclado normalmente contiene ms agua que la requerida para la
hidratacin del cemento, sin embargo la prdida excesiva
de agua por evaporacin puede disminuir o prevenir la
hidratacin adecuada. La superficie es particularmente
susceptible a la hidratacin insuficiente porque se seca
primero. Si la temperatura es favorable, la hidratacin es
relativamente rpida en los primeros das despus de la
colocacin del concreto. Por lo tanto, es importante que se
retenga agua en el concreto durante este perodo, o sea, se
debe evitar la evaporacin o reducirla considerablemente.
Con el curado adecuado, el concreto se vuelve ms
impermeable y ms resistente a esfuerzos, a abrasin y a
congelacin-deshielo. El desarrollo de las propiedades es
muy rpido en los primeros das, pero despus contina
ms lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las
Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia

600

Resistencia a compresin, kg/cm2

500
Al aire despus de 28 das
de curado hmedo
Al aire despus de 7 das
de curado hmedo

400

En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
300

200
2
100
MPa = 10.2 kg/cm2

0
0 7 28

Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se

endurezca suficientemente para prevenir la erosin de la
superficie. El yute (arpillera, estopa) rociada con agua es
un mtodo efectivo para el curado hmedo. (IMG12363)

91

Edad del ensayo, das

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

Curado hmedo todo el tiempo

0
365

Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado hmedo sobre el

desarrollo de la resistencia del concreto (Gonnerman y
Shuman 1928).
261

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Resistencia a compresin,
% en relacin a resistencia a los 28 das

125

105

85

65

Temperatura de colocacin/curado, OC (OF)

23/23 (73/73)
32/32 (90/90)
10/10 (50/50)
23/10 (73/50)

45

25
0

20

40

60

Edad, das

Resistencia a compresin, % 23OC (73F)

120

100

Temperatura de colocacin/curado, C (F)

23/23 (73/73)
32/32 (90/90)
10/10 (50/50)
23/10 (73/50)

80

60
0

20

40

60

Edad, das

Fig. 12-3. Efecto de la temperatura de curado sobre el

desarrollo de la resistencia (superior) en relacin a la
resistencia a los 28 das y (inferior) relativa a la resistencia
del concreto a 23C (73F) (Burg 1996).

con relacin a la edad, de concretos sujetos a diferentes

perodos y temperaturas de curado, respectivamente.
El mtodo de curado ms eficiente depende de los
materiales y mtodos de construccin empleados y de la
intencin de uso del concreto endurecido. En la mayora
de las obras, el curado normalmente envuelve la aplicacin de compuestos de curado o la cobertura del concreto fresco con hojas impermeables o yute (arpillera,
estopa) hmeda. En algunos casos, tales como en el clima
caluroso y en el clima fro, se necesitan cuidados especiales y el uso de otras precauciones.
Las mezclas de concreto con alto contenido de
cemento y baja relacin agua-cemento (menor que 0.40)
pueden necesitar de un curado especial. A medida que el
cemento se hidrata (combinacin qumica con el agua), la
humedad relativa interna disminuye, causando la autodesecacin (secado) de la pasta, si no se suministra agua
externa. La pasta se puede desecar hasta un nivel que la
hidratacin se paraliza. Esto puede influenciar las

propiedades del concreto, especialmente si, durante los

primeros siete das, la humedad relativa interna baja para
menos del 80%. En vista de eso, los compuestos de curado
formadores de membrana pueden no retener suficiente
agua en el concreto. Por lo tanto, se hace necesario niebla
(rociado) o curado hmedo para maximizar la hidratacin
(Copeland y Braga 1955). La niebla durante y despus de
la colocacin y acabado tambin ayuda a minimizar la
fisuracin por contraccin (retraccin) plstica (agrietamiento por contraccin plstica) en concretos con
relacin agua-cemento muy baja (especialmente cerca de
0.30 o menos).
Cuando el curado hmedo se interrumpe, el desarrollo de la resistencia contina por un corto perodo de
tiempo y se paraliza despus que la humedad relativa
interna baja para 80%. Sin embargo, si se empieza nuevamente el curado hmedo, el desarrollo de la resistencia se
reactiva, pero la resistencia potencial original tal vez no se
logre. Aunque se puede lograr en el laboratorio, la resaturacin del concreto en la obra es difcil. Por lo tanto, la
mejor opcin es el curado hmedo continuo, desde el
momento de la colocacin hasta que el concreto haya
desarrollado suficientes resistencia, impermeabilidad y
durabilidad.
La prdida de agua tambin va a causar la contraccin
(retraccin) del concreto, creando esfuerzo de tensin
(traccin). Si estas tensiones se desarrollan antes que el
concreto haya logrado resistencia suficiente, la superficie
va a fisurarse. Se deben proteger contra la evaporacin
todas las superficies expuestas, incluyndose bordes y
juntas.
La hidratacin contina en una velocidad ms lenta
cuando la temperatura del concreto es baja. Temperaturas
menores que 10C (50F) son desfavorables para el desarrollo de las resistencias tempranas, abajo de 4C (40F)
este desarrollo es retrasado enormemente e inferior a la
temperatura de congelacin (-10C [14F]) se desarrolla
poca o ninguna resistencia.
En los ltimos aos, se introdujo el concepto de
madurez para evaluar el desarrollo de la resistencia
cuando hay variacin en la temperatura de curado del
concreto. La madurez es el resultado de la edad del concreto y la temperatura promedio de su curado superior a
una cierta temperatura base. Para ms informacin sobre
el concepto de madurez, consulte el Captulo 14.
Por lo tanto, se debe proteger el concreto para que su
temperatura sea favorable para la hidratacin y para que
no haya prdida de humedad durante el periodo de
endurecimiento en las primeras edades.

MTODOS Y MATERIALES DE CURADO

Se puede mantener el concreto hmedo (y en algunos
casos a una temperatura favorable) a travs de tres
mtodos de curado:
1. Mtodos que mantienen el agua de la mezcla (agua de
mezclado) presente durante los perodos iniciales de
endurecimiento. Entre stos se incluyen encharca262

Captulo 12 Curado del Concreto

miento o inmersin, rociado, aspersin o niebla y
coberturas saturadas de agua. Estos mtodos permiten un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, que es benfico en clima caluroso.
2. Mtodos que reducen la prdida del agua de la
mezcla de la superficie del concreto. Esto se puede
hacer cubrindose el concreto con papel impermeable
o plstico o a travs de la aplicacin de compuestos
formadores de membrana.
3. Mtodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a
travs del suministro de calor y humedad adicional al
concreto. Esto se realiza normalmente con vapor
directo, espirales (serpientes) de calentamiento o cimbras (encofrados) o almohadilla calentados elctricamente.
El mtodo o la combinacin de mtodos elegido
depende de factores como la disponibilidad de los materiales de curado, el tamao, forma y edad del concreto, las
instalaciones de produccin (en obra o en central),
apariencia esttica y economa. Como resultado, el curado
normalmente envuelve una serie de procedimientos
usados en momentos especficos a medida que el concreto
se envejece. Por ejemplo, aspersin de niebla o yute
hmeda cubierta con plstico pueden preceder la aplicacin del compuesto de curado. El momento de cada
procedimiento depende del grado necesario de endurecimiento para que el procedimiento no dae la superficie del concreto (ACI 308, 1997)

Fig. 12-4. La niebla minimiza la prdida de humedad

durante y despus de la colocacin y el acabado del concreto. (IMG12362)

arriba de la temperatura de congelacin y la humedad es

baja. Frecuentemente, se aplica una niebla o llovizna fina
a travs de un sistema de boquillas o rociadores para
aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la
evaporacin de la superficie. El rociado se aplica para
minimizar la fisuracin por contraccin (retraccin) plstica hasta que las operaciones de acabado se concluyan.
Una vez que el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir la erosin por el agua, se pueden
usar, de manera eficiente, rociadores ordinarios para
csped. Esto si se proporciona una buena cobertura y el
escurrimiento del agua es adecuado. Las mangueras para
regar son tiles para superficies verticales o casi verticales.
El costo de la aspersin puede ser una desventaja. El
mtodo requiere un gran abastecimiento de agua y una
supervisin cuidadosa. Si la aspersin se hace en intervalos, se debe prevenir que el concreto se seque entre las
aplicaciones del agua, a travs del uso de yute o material
similar, pues los ciclos alternados de saturacin y secado
pueden causar la fisuracin de la superficie.

Encharcamiento e Inmersin
En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se
puede curar por encharcamiento. Los diques (bordos) de
arena o suelo alrededor del permetro de la superficie del
concreto pueden retener el agua del encharcamiento,
mtodo ideal para prevenir la prdida de humedad y es
eficiente para mantener la temperatura del concreto. El
agua de curado no debe estar 11C (20C) ms fra que el
concreto para evitar las tensiones trmicas que pueden
generar fisuras. Como el encharcamiento requiere mucho
trabajo y supervisn, este mtodo slo se lo emplea en
pequeas obras.
El mtodo de curado con agua, ms minucioso, consiste en la inmersin total del elemento de concreto. Este
mtodo se usa normalmente en laboratorio para el curado
de especimenes (probetas) de ensayo. Cuando la apariencia del concreto es importante, el agua utilizada en el
curado por encharcamiento o inmersin debe estar libre
de substancias que manchen o decoloren el concreto. El
material usado para los diques tambin puede decolorar
el concreto.

Coberturas Hmedas
Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas
saturadas con agua, como los yutes, esteras de algodn,
mantas u otras telas que retengan humedad (Fig. 12-5). El
yute tratada que refleja la luz y es resistente a la putrefaccin y al fuego ya est disponible. Los requisitos para los
yutes se describen en Especificaciones para Telas de Arpillera
Producidas de Yute o Kenaf (Specification for Burlap Cloths
made from Jute or Kenaf AASHTO M 182) y aqullos
para las mantas de yute blanco de polietileno se describen
en la ASTM C 171 (AASHTO M 171).

Rociado o Aspersin
El rociado (Fig. 12-4) y la aspersin con agua son excelentes mtodos cuando la temperatura ambiente est bien
263

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
La mayor desventaja de la tierra, arena, aserrn, heno
o paja hmedos es la posibilidad de decoloracin del
concreto.

Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulftica), cementadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, segn la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un mtodo eficiente de curado de superficies horizontales y concreto estructural de formas relativamente sencillas. Una ventaja importante de este mtodo es que no
requiere el riego peridico. El curado con papel impermeable auxilia la hidratacin del cemento, pues previene
la prdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
Cuando el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir el dao de la superficie, se lo debe
mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tabln de
madera, cinta adhesiva sensitiva a presin, mastique o
pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
para que se mantengan en contacto con la superficie del
concreto durante todo el perodo de curado.
El papel impermeable se puede reutilizar si efectivamente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
se pueden reparar fcilmente con parches de papel de
curado. Cuando la condicin del papel es dudosa, se lo
puede seguir utilizando con doble espesor.
Adems del curado, el papel impermeable ofrece
alguna proteccin al concreto contra daos causados por
construccin posterior, bien como proteccin contra el sol
directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-

Fig. 12-5. Los aspersores de csped saturan el yute con

agua y mantienen el concreto continuadamente saturado.
La aspersin intermitente es aceptable si no ocurre secado
de la superficie del concreto. (IMG12263)

El yute debe estar libre de cualquier sustancia que sea

perjudicial al concreto o pueda causar decoloracin (descoloramiento). Se debe enjuagar el yute nuevo para
remover sustancias solubles y para volverlo ms
absorbente.
Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el
agua, debern colocarse tan pronto el concreto se haya
endurecido suficientemente para evitar daos a su superficie. Durante el perodo de espera, se pueden usar otros
mtodos de curado, tales como el rociado o el uso de auxiliares de acabado formadores de membrana. Se debe
tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la
tela mojada, incluyndose los bordes de las losas. Se debe
mantener la cubierta constantemente hmeda para que
una pelcula de agua se mantenga sobre la superficie del
concreto durante el perodo de curado. El uso de pelculas
de polietileno sobre el yute hmedo es una buena prctica
que elimina la necesidad de riego continuo de la cubierta.
El riego peridico de la tela debajo del plstico, antes que
se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados de saturacin y secado durante las edades tempranas pueden
causar fisuracin.
Cubiertas hmedas de tierra, arena o aserrn son eficientes para el curado y frecuentemente usadas en
pequeas obras. El aserrn de la mayora de las maderas es
aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen
cido tnico no se deben usar, pues puede ocurrir deterioro del concreto. Una capa de 50 mm (2 pulg.) de espesor
se debe distribuir regularmente sobre la superficie del
concreto previamente humedecida y se la debe mantener
constantemente mojada.
Se puede utilizar el heno (forraje) o paja hmedos
para el curado de superficies planas. Si son empleados, se
debe colocar una capa de, por lo menos, 150 mm (6 pulg.)
de espesor y debern quedar fijos con una malla de
alambre, yute o lona para evitar que el viento se los lleve.

Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida

eficiente de curado horizontal de superficies. (IMG15128)

264

Captulo 12 Curado del Concreto

pelculas transparentes tienen poco efecto sobre la absorcin del calor.
La ASTM C 171 (AASHTO M 171) tambin incluye un
material en lmina, tal como yute impregnado, en uno de
los lados, con pelcula de polietileno opaco en el otro. Las
combinaciones de pelcula de polietileno unida a una tela
absorbente, tal como el yute, ayuda a retener la humedad
sobre la superficie del concreto.
La pelcula de polietileno tambin se puede colocar
sobre arpillera hmeda u otro material hmedo de cobertura, para retener el agua en el material de la cubierta.
Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar
continuadamente el material de la cubierta.

creto. El papel con la superficie superior blanca es

preferible para el curado de concreto exterior durante el
clima caluroso.

Hojas de Plstico
Los materiales de lminas (hojas) de plsticos, tales como
la pelcula de polietileno, se pueden usar en el curado del
concreto (Fig. 12-7). La pelcula de polietileno, adems de
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera eficiente y se la puede aplicar fcilmente tanto en elementos
de formas sencillas como complejas. Su aplicacin es
semejante a la aplicacin descrita para el papel impermeable.
El curado con pelcula de polietileno (o papel impermeable) puede causar decoloracin en ciertas reas, especialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metlica. Esta decoloracin es ms pronunciada cuando la pelcula se arruga, pero, en proyectos
grandes, es muy difcil y toma mucho tiempo, colocar los
materiales en hojas sin arrugas. La decoloracin se puede
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas
otros mtodos de curado se deben usar, cuando un color
uniforme sea importante.
La pelcula de polietileno debe cumplir con la ASTM
C 171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista
slo pelculas opacas blancas y transparentes. Sin
embargo, la pelcula negra est disponible y es satisfactoria bajo ciertas condiciones. La pelcula blanca se la debe
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La pelcula negra se
la puede usar en el clima fro en reas internas. Las

Compuestos de Curado Formadores de

Pelcula
Los compuestos lquidos formadores de membranas a
base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloreadas y
otros materiales se pueden usar para impedir o reducir la
evaporacin de la humedad del concreto. En pases desarrollados, es el mtodo ms prctico y ms ampliamente
utilizado para el curado no slo de concretos recin colocados, sino tambin para prolongar el curado hasta
despus de la remocin de la cimbra (encofrado) o
despus del curado hmedo inicial. Sin embargo, los
mtodos ms eficientes de curado son las cubiertas
hmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el
concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad relativa de la superficie del concreto superior al 80% por siete
das, para sostener la hidratacin del cemento.
Los compuestos formadores de pelcula son, en general, de dos tipos: transparentes o translcidos y pigmentados de blanco. Los compuestos transparentes o
translcidos pueden contener un tinte inestable que
facilita la verificacin visual del rea cubierta por la
pelcula. El tinte se destie enseguida a la aplicacin. En
das calientes y soleados, se recomienda el empleo de
compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor
provocado por el sol, reduciendo la temperatura del concreto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos
pigmentados, para que no se asienten en el fondo.
Los compuestos de curado se deben aplicar inmediatamente despus del acabado final del concreto, a
travs de equipos rociadores operados manualmente o
por propulsin mecnica (Fig. 12-8). La superficie del concreto debe estar hmeda, cuando se aplica la capa. En das
secos y ventosos o durante perodos de condiciones
climticas adversas, que podran resultar en fisuracin por
contraccin (retraccin) plstica, la aplicacin del compuesto de curado, inmediatamente despus del acabado
final y antes de la evaporacin de toda el agua libre de la
superficie, va a ayudar a prevenir la formacin de agrietamiento. Los equipos rociadores de propulsin
mecnica se recomiendan para una aplicacin uniforme

Fig. 12-7. La pelcula de polietileno es una barrera de

humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede
aplicar fcilmente tanto en formas complejas como en
sencillas. Para minimizar la decoloracin, la pelcula se
debe mantener lo ms llano posible sobre la superficie de
concreto. (IMG12360)
265

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Se debe tener cuidado al usar compuestos que contienen solventes de alta volatilidad en reas sin ventilacin
o cerca de espacios ocupados sensibles, tales como hospitales, porque la evaporacin de los voltiles puede causar
problemas respiratorios. Se deben cumplir con las leyes
ambientales locales sobre la emisin de compuestos
orgnicos voltiles (COV).
Los compuestos de curado deben satisfacer la ASTM
C 309 (AASHTO M 148), NTC 1977 y 3494 o NMX C 081.
Los mtodos para la determinacin de la eficiencia de los
compuestos de curado, papel impermeable y lminas de
plsticos se describen en ASTM C 156 (AASHTO T 155),
IRAM 1664 y 1673, NTC 3494 y NMX C 304 y 309. La
ASTM C 1151, suspendida en 2000, tambin evala la eficiencia de los compuestos de curado. Aqullos con
propiedades de sello se especifican a travs de la
ASTM C 1315.

Fig. 12-8. Los compuestos lquidos formadores de

pelculas se deben aplicar con cobertura uniforme y adecuada sobre toda la superficie y bordes para obtener un
curado prolongado y efectivo. (IMG12359)

Curado por Humedad Interna

El curado por humedad interna se refiere a mtodos que
dan humedad desde el interior del concreto y no desde su
exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial de la
relacin agua-cemento del concreto fresco. Los agregados
finos ligeros (livianos de baja densidad) o partculas de
polmeros absorbentes, con capacidad de retener una cantidad significativa de agua, pueden suministrar humedad
adicional a los concretos propensos a auto-desecacin.
Cuando se hace necesaria una hidratacin ms completa
en concretos con baja relacin agua-cemento (alrededor de
0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300
lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden suministrar humedad adicional para la continuacin de la
hidratacin, resultando en un aumento de la resistencia y
de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se
puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para
maximizar la humedad interna de curado. El curado por
humedad interna se debe acompaar por mtodos de
curado externos.

de compuestos de curado en reas grandes. Estos equipos

deben disponer de boquillas de rociado y parabrisas para
prevenir la prdida del compuesto, provocada por el
viento.
Normalmente se aplica slo una capa lisa y uniforme
en una tasa tpica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 pies2 por
galn), pero como los productos varan, se deben seguir
las tasas recomendadas por el fabricante. Si se necesitan
dos capas para garantizar una cobertura completa y una
proteccin efectiva, la segunda capa se debe aplicar en
ngulo recto con respecto a la primera. Se debe lograr la
cobertura completa de la superficie, porque an los agujeros muy pequeos en la membrana, pueden aumentar la
evaporacin de la humedad del concreto.
Los compuestos de curado pueden prevenir la adhesin entre el concreto endurecido y el concreto fresco
recin colocado. La mayora de los compuestos no son
compatibles con los adhesivos usados con los materiales
para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe
ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos compuestos, cuando sea necesaria una capa de revestimiento.
Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe emplear
en la losa de base de un sistema de piso de dos capas. De
la misma manera, algunos compuestos de curado pueden
afectar la adhesin de la pintura del piso de concreto. Se
deben consultar a los productores de compuestos de
curado con el propsito de determinar si su producto es
adecuado para la aplicacin deseada.
Los compuestos de curado deben ser uniformes y
fciles de conservar en una solucin completamente
homognea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse
en las ranuras. Deben formar una pelcula resistente para
soportar el trnsito de la construccin sin daarse, no
deben amarillar y deben poseer buenas propiedades de
retencin de humedad.

Cimbras Dejadas en su Lugar

Las cimbras (encofrados) ofrecen una proteccin satisfactoria contra la prdida de humedad si se mantiene
hmeda la superficie superior expuesta. La manguera de
regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las
cimbras en el concreto el mayor tiempo posible.
Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el
concreto a travs de rociado, especialmente durante el
clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben
retirar estas cimbras lo ms pronto posible y se debe
empezar otro mtodo de curado sin retraso. Pueden
ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de
las cimbras y del curado desigual.
266

Captulo 12 Curado del Concreto

80

Curado a Vapor
El curado a vapor es ventajoso donde sea importante el
desarrollo de resistencia temprana o donde sea necesario
calor adicional para que se logre la hidratacin, como en el
caso del clima fro.
Se usan dos mtodos de curado a vapor: vapor directo
(vivo) a presin atmosfrica (para estructuras encerradas,
coladas en obra y unidades grandes de concreto prefabricado) y vapor a alta presin en autoclaves (para
unidades prefabricadas pequeas). Slo el mtodo de
vapor directo a presin atmosfrica se va a presentar aqu.
Un ciclo tpico de curado a vapor consiste en: (1)
retraso inicial antes de la aplicacin del vapor, (2) perodo
de aumento de la temperatura, (3) perodo en que se
mantiene constante la temperatura mxima y (4) periodo
de disminucin de la temperatura. La Figura 12-9 ensea
un ciclo tpico de curado a vapor atmosfrico.
El curado a vapor a presin atmosfrica, generalmente, se hace en ambientes cerrados para minimizar la
humedad y la prdida de calor. Normalmente se usan
lonas para crear un ambiente encerrado. La aplicacin del
vapor en ambientes encerrados se debe retrasar hasta el
fraguado inicial o por lo menos 3 horas despus de la colocacin del concreto para permitir algn endurecimiento
del concreto. Con un perodo de retraso de 3 a 5 horas
antes de la aplicacin del vapor, el concreto va a lograr la
resistencia temprana mxima, como se puede observar en
la Figura 12-10.
La temperatura del vapor se debe mantener alrededor
de 60C (140F) hasta que la resistencia deseada del concreto se haya desarrollado. La resistencia no va a
aumentar significantemente si la temperatura mxima de

Temp. reducida en
20OC (40 hasta
que la temp. en el
aire externo sea
10OC (20OF)

40
Aire externo
a 10OC
(50OF)

20

120
100

Vapor aplicado
al recinto en una tasa de
10 a 20OC (20 a 40OF)/hr

80
60

140

5
10
15
20
Tiempo despus de la colocacin, horas

40
24

Resistencia a compresin en 18 horas,

% en relacin a la resistencia a compresin
a los 28 das con curado hmedo

65 C (150 F)
52 C (125 F)

40

20

Note: La temperatura de vapor aument

22OC (40OF)/hr hasta el mximo
Cemento Tipo I ASTM

1
17

3
5
7
9
11
Periodo de retraso antes del vapor, horas
15

13
11
9
Periodo de vapor, horas

13

15

Fig. 12-10. Relacin entre resistencia a 18 horas y el

periodo de retraso antes de la vaporizacin. En cada caso,
el periodo de retraso ms el periodo de vaporizacin
totalizaron 18 horas (Hanson 1963).

vapor se aumenta de 60C a 70C (140F a 160F). Se deben

evitar las temperaturas de curado a vapor mayores que
70C (160F), pues no son econmicas y pueden causar
daos. Se recomienda que la temperatura interna del concreto no exceda 70C (160F) para evitar la expansin
retardada por calor inducido y la reduccin excesiva de la
resistencia ltima. El uso de temperaturas mayores que
70C (160F) se debe demostrar seguro a travs de ensayos
o de datos histricos de campo.
Las temperaturas del concreto normalmente se controlan en el extremo expuesto del elemento de concreto. El
control de la temperatura del aire no es suficiente porque
el calor de hidratacin puede hacer con que la temperatura interna del concreto exceda 70C (160F). Adems
del desarrollo de resistencia temprana, hay otras ventajas
del curado en temperaturas alrededor de 60C (140F) en
comparacin a concretos curados a 23C (73F) por 28
das, como por ejemplo reduccin de la contraccin
(retraccin) por secado y de la fluencia, (Klieger 1960 y
Tepponen y Eriksson 1987).
Se deben evitar velocidades elevadas de calentamiento y enfriamiento para prevenir daos causados
por cambios de volumen. La temperatura en el ambiente
cerrado circundante al concreto no se debe aumentar o
disminuir ms que 22C a 33C (40F a 60F) por hora,
dependiendo del tamao y de la forma del elemento de
concreto.

Temperatura del vapor en el recinto, OF

Temperatura del vapor en el recinto, OC

60

160

60

Temperatura inicial del concreto = 21OC (70OF)

Temp. del vapor en el recinto mantenida en 60OC (140OF),
hasta que la resistencia deseada
sea desarrollada

Temperatura de vapor max. 80 C (175 F)

1 Retraso inicial antes del vapor

3 a 5 horas
21/2 horas
3 Periodo de temperatura constante
6 a 12 horas*
4 Periodo de disminucin de temperatura 2 horas
2 Periodo de aumento de temperatura

*Cemento de alta resistencia inicial o tipo III,

ms tiempo para otros cementos

Fig. 12-9. Un ciclo tpico de curado atmosfrico a vapor.

267

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

La temperatura de curado en el ambiente cerrado se

debe mantener hasta que el concreto haya logrado la
resistencia deseada. El tiempo requerido va a depender de
la mezcla de concreto y la temperatura de vapor en el
ambiente (ACI Comit 517 1992).

aceite e infrarrojo se utilizan principalmente en la industria del concreto prefabricado.

TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO

El perodo de tiempo que se debe proteger el concreto de
la congelacin, temperaturas elevadas anormales y contra
la prdida de humedad depende de diversos factores: el
tipo del material cementante usado, las proporciones de la
mezcla, resistencia requerida, tamao y forma del
miembro de concreto, clima ambiente y condiciones de
exposicin futura. El periodo de curado puede ser de 3
semanas o ms para concretos magros usados en estructuras masivas, tales como presas. Por otro lado, puede ser
de slo unos pocos das en mezclas ricas, especialmente si
se emplean cementos de alta resistencia inicial, tales como
el ARI, el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM). Los periodos de
curado a vapor normalmente son mucho ms cortos, variando de algunas horas hasta 3 das, pero generalmente
se usan ciclos de 24 horas. Como todas las propiedades del
concreto se mejoran con el curado, el tiempo de curado
debe ser lo ms largo posible.
En losas de concreto sobre el terreno (pisos, pavimentos, revestimiento de canal, parques y paseos
(calzadas, caminos, paseos, andenes, veredas)) y en concreto estructural (paredes colocadas en obra, columnas,
losas, vigas, zapatas pequeas, estribos, muros de contencin y tableros de puentes), el perodo de curado con
temperaturas ambientes inferiores a 5C (40F) debe ser de
por lo menos 7 das, pero un tiempo adicional se puede
requerir para que se logre 70% de las resistencias a compresin o a flexin especificadas. Se debe seguir el ACI
Comit 306, recomendaciones para el curado, cuando el
promedio de la temperatura ambiente es 5C (40F) o inferior, para prevenir daos por congelacin.
Una temperatura de curado ms elevada proporciona
un desarrollo ms temprano de la resistencia que una temperatura ms baja, pero puede disminuir la resistencia a
los 28 das, como se ensea en la Figura 12-11. Si se hacen
pruebas de resistencia para establecer el tiempo de curado
adecuado o cuando se pueden remover las cimbras, se
deben producir, en la obra, cilindros o vigas de concreto
representativos, mantenindolos cerca de la estructura o
pavimento que representan y curndolos con los mismos
mtodos. Estn disponibles equipos que pueden controlar
las temperaturas internas del concreto y coincidir con la
temperatura de la caja de curado del cilindro de concreto.
sta es la medida ms precisa para representar las
resistencias del concreto en la obra. Tambin se puede
hacer uso de corazones (testigos), cilindros removibles
colados en la obra y mtodos de ensayos no-destructivos
para determinar la resistencia de los elementos de
concreto.
Como la velocidad de hidratacin se influencia por el
tipo de cemento y la presencia de material cementante
suplementario, se debe prolongar el tiempo de curado de

Mantas o Cubiertas Aislantes

Capas de material seco y poroso, tales como paja o heno se
pueden utilizar para proporcionar aislamiento contra la
congelacin del concreto, cuando las temperaturas caen
para menos de 0C (32F).
Las cimbras (encofrados) se pueden aislar econmicamente con mantas comerciales o con material aislante que
tienen una cobertura impermeable resistente. Las mantas
aislantes adecuadas se producen con fibras de vidrio,
hule, esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de
vinilo y espuma de poliuretano de celdas abiertas.
Cuando se usan cimbras aisladas, se debe tener cuidado
para prevenir que las temperaturas del concreto no se
vuelvan elevadas.
Las lonas con estructura de marcos, pelculas de polietileno reforzado u otros materiales se pueden colocar
alrededor de la estructura y se pueden calentar a travs de
calentadores de espacio o vapor. Calentadores hidrnicos
porttiles se usan en subrasantes congeladas, bien como
calientan el concreto sin la utilizacin de ambientes
cerrados.
El curado del concreto en clima fro debe seguir las
recomendaciones del Captulo 14 y del ACI 306 (1997),
Colocacin de Concreto en Clima Fro (Cold-Weather
Concreting). Las recomendaciones para el curado del concreto en clima caluroso se encuentran en el Captulo 13 y
en el ACI 305, Colocacin del Concreto en Clima Caluroso
(Hot-Weather Concreting).

Curado Elctrico, con Aceite, Microondas

y Rayos Infrarrojos
Los mtodos elctricos, con aceite caliente, microondas e
infrarrojo estn disponibles desde hace muchos aos,
tanto para el curado normal como para el curado acelerado del concreto. Los mtodos de curado elctricos
incluyen una gran variedad de tcnicas: (1) uso del propio
concreto como conductor elctrico, (2) uso del acero del
refuerzo como elemento calentador, (3) uso de un alambre
especial como elemento de calefaccin, (4) mantas elctricas y (5) uso de cimbras de acero calentadas elctricamente (actualmente el mtodo ms popular en los
EE.UU.). La calefaccin elctrica es especialmente til en
la colocacin en clima fro. El aceite caliente se lo puede
hacer circular a travs de las cimbras metlicas para
calentar el concreto. Los rayos infrarrojos y las microondas
tienen su empleo limitado al curado acelerado. El curado
por los mtodos infrarrojos es normalmente bajo una
cubierta en la cimbra metlica. Los mtodos elctricos, con
268

Captulo 12 Curado del Concreto

Temperatura de curado, OF
40

60

80

100

400

300
MPa = 10.2 kg/cm2

200

1 da

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

28 das

5
Resistencia a compresin, kg/cm 2

rrollo de la resistencia, lo que puede disminuir el tiempo

de curado, pero se debe mantener una temperatura
mnima de 10C (50F).
Para que se logre una resistencia adecuada a los
descongelantes, el tiempo mnimo de curado normalmente corresponde al tiempo necesario para el desarrollo
de la resistencia de proyecto en la superficie. Un perodo
de secado al aire, posterior al curado, va a aumentar la
resistencia al descascaramiento. El perodo de secado debe
ser, por lo menos, de 1 mes de clima relativamente seco,
antes de la aplicacin del descongelante.

120

COMPUESTOS SELLADORES
Los compuestos selladores (sellantes) son lquidos aplicados a la superficie del concreto endurecido para reducir
la penetracin de lquidos o gases, tales como agua, soluciones de descongelantes y dixido de carbono que
causan daos por congelacin-deshielo, corrosin de la
armadura y ataque cido. Los compuestos selladores se
usan tambin en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorcin de grasas, adems
de tornar la limpieza de la superficie ms fcil.
Los compuestos selladores se diferencian de los compuestos de curado por su funcin y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo principal de los compuestos de curado es la reduccin de la
prdida de agua del concreto recin colocado y se los
aplican inmediatamente despus del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetracin de sustancias perjudiciales en el concreto y
habitualmente no se los aplican antes que el concreto
tenga 28 das de edad. Normalmente se clasifican como
formadores de pelcula o penetrantes.
La selladura del concreto exterior es un procedimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
proteger el concreto contra la congelacin-deshielo y los
daos causados por la penetracin de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
sellador, pues es necesario para que las propiedades
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
desempee adecuadamente sus funciones. El desempeo
satisfactorio del concreto en reas externas depende principalmente de un sistema de vacos de aire adecuado,
resistencia suficiente y el uso de tcnicas adecuadas de
colocacin, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su durabilidad.
Los compuestos selladores formadores de pelcula
permanecen sobre la superficie y slo una pequea cantidad de material penetra en el concreto. Su estructura
molecular relativamente grande es lo que limita su
capacidad para penetrar en la superficie. Su disolucin en
solventes no va a aumentar su capacidad de penetracin.
Estos materiales no slo reducen la penetracin del agua

100
1

0
10

20
30
40
Temperatura de curado, O C

50

Fig. 12-11. La resistencia a un da aumenta con el aumento

de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
das disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968).

concretos con materiales cementantes que tengan caractersticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas,
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de
transferencia) que no posea puzolana como parte del
material cementante, el curado de reas sin armadura se
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el concreto masivo contiene puzolana, el periodo mnimo de
curado de reas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
(armado) por un periodo mnimo de 7 das.
Durante el clima fro, normalmente se requiere calor
adicional para que se mantenga una temperatura favorable de 10C a 20C (50F a 70F). Se pueden utilizar
calentadores de combustin a gas o petrleo, espirales de
calentamiento, calentadores porttiles hidrnicos o vapor
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe
tener cuidado para evitar la prdida de humedad del concreto. Se debe evitar la exposicin del concreto fresco a los
gases de escape de calefaccin o de motor, pues pueden
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el aparecimiento de polvo (carbonatacin rpida).
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en
clima fro para acelerar el tiempo de fraguado y el desa269

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

sino tambin protegen el concreto contra productos

qumicos agresivos y previenen la absorcin de grasa y
aceite, e incluso reducen la formacin de polvo bajo el trfico de peatones.
Los selladores consisten en resinas acrlicas, hules coloreados, uretanos, epoxies y alfa metil estireno. La eficiencia de los selladores formadores de pelcula depende
de la continuidad de la camada formada. Las gravillas
abrasivas y el trfico pesado pueden daar la camada,
siendo necesario reaplicar el material. Consulte las
recomendaciones de aplicacin de los productores,
porque algunos de estos materiales se indican slo para el
uso en reas internas y pueden amarillarse y deteriorarse
si son expuestos a los rayos ultravioleta.
El sellador penetrante que se usa ms extensivamente
desde hace muchos aos es una mezcla de 50% de linaza
hervida y 50% de alcohol mineral (AASHTO M 233). Esta
mezcla es eficiente, pero tiene dos desventajas: oscurece el
concreto y se hace necesaria su reaplicacin peridica para
una proteccin por un largo periodo.
La nueva generacin de selladores penetrantes repelentes al agua tiene un tamao molecular bien pequeo,
que permite la penetracin y la saturacin del concreto
hasta una profundidad de 3 mm (18 pulg.). Los dos compuestos ms comunes son el silane y el siloxane, los cuales
se derivan de la familia del silicn. Estos selladores permiten que el concreto respire, previniendo el aumento de
la presin de vapor entre el concreto y el sellador, que
puede ocurrir en materiales formadores de pelcula. Como
el sellador est embebido en el concreto, tornndolo ms
resistente a las fuerzas abrasivas o a la deterioracin ultravioleta, su proteccin puede durar por ms tiempo que los
selladores formadores de pelcula. Sin embargo, se
recomienda su reaplicacin peridica. En regiones
costeras o muy fras, los silanes y los siloxanes son populares para la proteccin de tableros de puentes y otras
estructuras externas contra la corrosin de la armadura,
causada por la infiltracin de los cloruros de los descongelantes o rociado del agua del mar (Fig. 12-12).
La aplicacin de cualquier sellador se debe hacer slo
en el concreto limpio y se lo debe dejar secar por lo
mnimo 24 horas a temperaturas mayores que 16C (60F).
Un perodo de 28 das debe pasar antes que se aplique un
sellador sobre una superficie de concreto nuevo, pues los
selladores penetrantes no pueden llenar los vacos de la
superficie si ya estn llenos de agua. Se hace necesaria una
preparacin de la superficie, si el concreto es viejo y sucio.
El concreto colocado a final del otoo no se debe sellar
hasta la primavera, porque el sellador puede hacer que el
concreto retenga agua, aumentando los daos por congelacin-deshielo.
Las precauciones presentadas anteriormente acerca
del uso de solventes voltiles en compuestos de curado
tambin se aplican a los compuestos selladores. La eficiencia de los selladores a base de agua an est siendo
estudiada. La resistencia al descascaramiento propor-

Fig. 12-12. Los selladores penetrantes ayudan a proteger la

armadura de acero, en tableros de puentes, contra la
corrosin debida a la infiltracin de cloruros, sin reducir la
friccin (atrito) de la superficie. (IMG12358)

cionada por los selladores se debe determinar a travs de

los criterios de la ASTM C 672. Para ms informaciones
sobre compuestos selladores, consulte la AASHTO M 224,
ACI comit 330 y ACI comit 362.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

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