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Avendano Garrido
Avendano Garrido
PROYECTO TERMINAL
DISEO Y FABRICACIN
DE MODELOS
PARA FUNDICIN
PRESENTAN:
AVENDAO GARRIDO HCTOR MIGUEL
DE LA LUZ HERNNDEZ MARTN
LEN DOMNGUEZ ERIKA SARA
RAMOS FLORES RICARDO
DISEO
Y
FABRICACIN
DE MODELOS
PARA FUNDICIN
NDICE
Justificacin
Introduccin
4
5
CAPITULO I
FUNDAMENTOS DE FUNDICIN EN ARENA
8
10
11
15
17
18
21
22
26
27
28
30
36
40
54
59
3.1 Metodologa
3.2 Diseo de la pieza
3.3 Diseo del modelo
3.4 Dibujos del moldeo
3.5 Clculos del sinfn lo
3.6 Fabricacin del molde
60
61
63
66
69
73
Conclusiones
Bibliografa
74
75
JUSTIFICACIN
Se realiza ste proyecto, ya que en el mercado existe una gran variedad de piezas
hechas por fundicin, Se buscara una mayor calidad a un mejor precio, y que su
funcionamiento sea mucho mejor, con ello evitaremos la importacin y
mejoraremos el mercado mexicano.
INTRODUCCIN
En la industria la fundicin es muy importante para construir mquinas e infinidad
de piezas en distintos tamaos y formas, para ello se desarrollan conocimientos
tcnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecnica de los cuerpos
slidos y fluidos. En este proyecto buscamos encontrar nuevos criterios para
disear modelos, incluyendo software y programas para este, conocer algunos
procesos de fundicin utilizando moldes permanentes y moldes desechables,
logrando con ello rapidez, eficiencia, calidad y economa en los modelos para
fundicin.
Este proyecto consiste en obtener una pieza metlica a travs del vaciado de
metal en un molde, el proyecto abarcar todos los aspectos fundamentales para la
fundicin en arena, desde la seleccin de la pieza hasta la fundicin y desmolde
de la misma. Desarrollaremos mtodos de prueba, enfocndonos a la fundicin en
arena, y realizando un modelo de una pieza especfica.
Se investigarn todos y cada uno de los aspectos que intervengan en este tipo de
modelos, desde los ms sencillos hasta los ms complejos, para poder obtener
una pieza con mejor calidad y tener un resultado favorable.
Introduccin a la fundicin
Propiedades del hierro colado
Arena
Mezcla de arena
Fabricacin del molde
Fabricacin de corazones
Calculo de mazarotas
ngulos de salida
Normas de diseo
Ajustes y tolerancias
Molde terminado
CAPITULO
I
FUNDAMENTOS
DE FUNDICIN
EN ARENA
Arena en Verde
Arena Seca
Moldes con Pintura
Moldes en Cscara (shell)
10
1.80 a 3.20%
0.50 a 1.90%
0.25 a 0.80%
0.06% mx.
0.06% mx.
11
Hierro maleable.
Es aquel en la cual se obtiene a partir de un hierro blanco por medio de un
tratamiento trmico (recocido), obtenindose una estructura de ndulo irregular. La
presencia del carburo de hierro (cementita) es realmente una fase metaestable. Hay
una tendencia a que la cementita se descomponga el hierro y carbono, pero en
condiciones normales tiende a persistir indefinidamente en su forma original.
Hasta este punto, la cementita se ha tratado como una fase estable; sin embargo,
esta tendencia a formar carbono sin combinar es la base para manufacturar hierro
maleable.
La reaccin Fe 3C
3Fe + C es favorecida por altas temperaturas, la existencia de
impurezas slidas no metlicas, mayores contenidos de carbono y la presencia de
elementos que ayudan a descompones al Fe 3 - C.
12
Los hierros blancos adecuados para la conversin a hierro maleable pueden ser
como sigue:
Fundicin blanca Europea.
Carbono
Silicio
Manganeso
Azufre
Fsforo
2.50 a 3.0%
0.50 a 1.25%
0.40 a 0.60%
0.06% mx.
0.06% mx.
2.00 a 2.75%
0.50 a 1.20%
0.40 a 0.60%
0.06% mx.
0.06% mx.
13
Figura 3.
a). Hierro maleable, sin estar atacado qumicamente. Los ndulos irregulares de grafito se llaman
carbono revenido (100 X).
b). Hierro ferrific maleable, carbn revenido (negro) en una matriz ferrtica. Atacado
qumicamente en nital al 5%, 100X
Hierro gris
Es uno de los materiales ferrosos ms empleados, su nombre se debe a la
apariencia de sus superficies al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en
general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso,
fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se
encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como
hojuelas, este grafito es el que da la tpica coloracin gris a las superficies de
ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Estas aleaciones solidifican formando primero austenita primaria. La apariencia
inicial de carbono combinado est en la cementita que resulta de la reaccin
eutctica a 2065F.
14
Figura 4. Hojuelas de grafito en una matriz en un hierro gris. Sin atacar a 100X
2.30 a 3.40%
2.00 a 2.20%
0.60 a 0.65%
0.06% mx.
0.60% mx.
15
El empleo de los hierros colados en piezas para sus usos muy diversos, ofrecen las
siguientes ventajas:
1. La piezas de hierro colado son en general mas baratas que las de acero (es el
material que ms se utiliza en los talleres y fabricas de maquinaria, motores,
etc.) y su fabricacin es tambin mas sencilla por emplearse instalaciones
menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas relativamente poco
elevadas y ms bajas que las que corresponden al acero.
2. Los hierros colados son en general mucho ms fciles de mecanizar que los
aceros.
3.
16
17
18
Una arena natural puede contener cantidades variables de otras tantas impurezas.
Las sustancias o materiales que contienen principalmente son:
Carbonatos de calcio y/o magnesio.
Oxido de fierro.
Mica.
Sales de sodio y potasio.
Arenas sintticas.
Las arenas sintticas son aquellas que para propsitos de fundicin se mezclan
enriquecindolas con diferentes aditivos y/o aglutinantes especiales, con los que se
les imparten mejores propiedades de plasticidad, moldeabilidad y resistencia a la
temperatura, ya que por naturaleza se encuentran libres de arcilla y de materias
orgnicas.
Una de las ventajas de estas arenas sintticas con respecto a las arenas naturales
es que son ms econmicas, presentan mayor uniformidad en el tamao y
distribucin del grano, por lo cual pueden controlarse ms eficientemente. Tambin
tienen una mayor permeabilidad en los moldes los moldes pueden apisonarse ms
fuertemente, reduciendo el problema de arrastre de arena, fracturas y otros defectos
asociados con los aprietes flojos, as como el poder de obtener piezas dentro de
mrgenes ms estrechos de exactitud en lo que respecta a dimensiones del modelo.
Las arenas sintticas tienen ms alta refractariedad, por lo cual se obtienen piezas
ms limpias y permite elevar a altas temperaturas el metal para el vaciado de piezas
con espesores pequeos. Las arenas sintticas son ms durables y econmicas,
porque para reacondicionarse el sistema se requiere adiciones bajas de aglutinantes,
siendo posible un control ms estrecho y disminuyendo as la posibilidad de rechazar
una pieza. As mismo, para clasificar las arenas se consideran varios factores. Una
primera clasificacin puede basarse en su contenido de arcilla y en el se distinguen
cuatro grupos:
1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcillas es superior al 18%.
2. Arenas semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 a 18%.
3. Arenas magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8%.
4. Arenas silceas o sintticas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%.
19
Una segunda clasificacin puede hacerse segn la forma del grano; Ver siguientes
figuras:
1. Arena de grano esferoidal o redondo.
2. Arena de grano angular.
3. Arena de grano compuesto.
PROPIEDADES DE LS ARENAS.
Las propiedades de las arenas pueden clasificarse en dos tipos: La primera de ellas,
considera los caracteres estructurales de las arenas y la segunda, las propiedades
tcnicas de las mismas.
Entonces podemos decir:
1. PROPIEDADES ESTRUCTURALES.
- Anlisis qumicos.
- Contenido arcilloso.
- Dimensin de los granos y su distribucin
- Forma de los granos.
2. PROPIEDADES TECNICAS.
- Refractariedad
- Cohesin o resistencia
- Permeabilidad
- Fluidez
- Moldeabilidad
20
Es un procedimiento sencillo.
Se obtiene un enfriamiento rpido de la pieza.
La impresin de la cavidad se obtiene con relativa precisin.
21
Es un procedimiento lento.
Se eleva el costo de fabricacin.
Debido a su alta resistencia, impide la libre contraccin del material.
1.5 AGLUTINANTES
Un aglutinante se define como un material que tiene la propiedad de unir los
granos de arena para proporcionarles resistencia.
Las arenas sintticas solas no podran utilizarse para propsitos de moldeado, por
lo que las arenas de fundicin son en verdad mezcladas de tres o ms
ingredientes bsicos que proporcionan las propiedades de resistencia y plasticidad
que requiere para ser moldeables; adems se le agregan otros materiales para
impartirles propiedades adicionales de que carece la arena sola, necesarias para
el buen comportamiento en su utilizacin.
Los aglutinantes utilizados en las mezclas para corazones, son similares en los
utilizados en las mezclas para moldeo. A continuacin se exponen los ms
importantes tipos de aglutinantes utilizados en la fundicin.
Bentonita sdica.
Es un aglomerante inorgnico cuya finalidad es, fundamentalmente, ligar o unir la
arena del sistema en verde, para elevar la resistencia a la compresin en verde, en
seco y en caliente; para prevenir la erosin y el corte y para permitir la expansin de
la arena slica.
22
Aumenta.
Aumenta.
Aumenta.
60-62%
21-23%
3.4%
2.5-2.7%
0.5-1.5%
0.4-0.45%
5.0-9.0%
Bentonita clcica.
Es un aglomerante mineral que se utiliza fundamentalmente para unir ligar la arena
del sistema, para elevar la resistencia a la compresin en verde y moderadamente
en seco y en caliente. Proporciona alta resistencia en verde y baja en seco y en
caliente; promueve mejor la fluidez que la bentonita sdica.
Y tiene los siguientes efectos:
- Resistencia a la compresin en verde
- Resistencia a la compresin en seco
- Resistencia a la compresin en caliente
Aumenta
Aumenta
Aumenta
56.0-59.0%
18.0-21.0
5.4-9.1%
3.0-3.3%
1.2-3.5%
0.34-4.6%
5.0-8.0%
23
Dextrina.
Es una goma de carbohidratos soluble y que sirve como aglomerado, en seco, de
compuestos para fundicin y cuya finalidad es la de reducir la fragilidad y el
desmoronamiento en mezclas de arena para moldeo. Aumenta la resistencia a la
compresin en verde, mejora la dureza superficial. Tiene efecto sobre:
Resistencia a la compresin en seco
Resistencia a la compresin en caliente
Resistencia a la compresin en verde
Resistencia al corte en seco
Aumenta
No cambia
No vara
Aumenta
OBSERVACIONES.
- Disminuye la fluidez de la arena si se usa en exceso.
- Disminuye el castrado (formacin de costras).
- Aumenta la tersura del material.
- Origina en la arena que sta se una ms.
- Se usa de 0.12 a 1.5% en peso.
- Reduce el secado fuera del molde.
- Cuida el ablandamiento por humedad atmosfrica.
- El total de gases producidos es variable.
- La dextrina soluble emigra hacia el exterior de la orilla del material, produciendo
una alta dureza sobre la superficie de la arena.
- Endurece dentro de sacos si se almacena en un lugar hmedo.
Anlisis qumico tpico.
Humedad
Agua soluble
Azcar reducida (como dextrosa)
3.6%
98.0%
4.0%
24
Harina de maz.
Es un cereal ligado altamente gelatinoso, que es producto de un proceso de
molienda de maz en estado seco y que se usa como aditivo para moldeo de arena
en verde y mezclas de careo Disminuye el abollamiento, la cola de rata (grieta), las
costras y la erosin. Aumenta la deformacin en verde, y tiene efecto:
Resistencia a la compresin en verde
Resistencia a la compresin en seco
Resistencia a la compresin en caliente
Aumenta
Aumenta
Aumenta arriba de 260C y
disminuye a 1371 - 1403C.
OBSERVACIONES.
- Aumenta la deformacin en verde en un 0 a 2%, sin cambio en la resistencia en
verde.
- Disminuye la rebaba y las costras.
- Aumenta la demanda de gases, se usa de 0.4 a 1.3% en peso en arenas de careo.
4.0 a 9.0%
0.3 a 0.5%
10.0 a 27.5%
18.0 a 24.0%
25
CAPITULO
II
MODELOS
DE
FUNDICIN
MODELOS PARA FUNDICIN
26
Figura No. 5
Figuro No. 6
27
28
Metales
Los metales ms usuales en la fabricacin de modelos son: Hierro colado, bronce,
aluminio y magnesio; en ocasiones se utilizan tambin aleaciones plomo-bismuto.
Considerndose el sistema de moldeo en verde, a mquina y dependiendo del
tipo de aleacin en el metal, se tienen las siguientes cantidades prcticas del
nmero de moldes que pueden hacerse a partir de modelos de diferentes metales,
sin que estos sufran deformaciones que excedan del 0.010 pulg.
Hierro colado
Bronce
Aluminio
Magnesio
Compuestos
29
Modelos sueltos.
Modelos sueltos con sistema de colada incorporada.
Modelos placa modelo.
Modelos especiales
Modelo con caja de corazones.
MODELOS SUELTOS.
Pueden considerarse a este tipo de modelos con acoplamiento simple de las
piezas a fabricarse en las cuales se han incorporado las tolerancias y las plantillas
de los corazones. Cuando se utilizan este tipo de modelos la lnea de particin del
molde debe hacerse a mano. El sistema de coladas y alimentacin tambin se hace
a mano y finalmente la separacin de modelo y molde se efecta tambin
manualmente teniendo necesidad de aflojar previamente el modelo para poder
separarlo del molde, consecuentemente en ese momento se tiene una variacin
dimensional. An cuando la utilizacin de este tipo de modelo es cosa comn en
nuestro medio, en la mayora de los casos podra eliminarse su utilizacin, ya que la
produccin de moldes que se obtiene es baja y costosa. Ver figura 7.
Fig. 7
30
Fig. 8
31
Fig. 9
32
Fig. 10
33
34
CAJAS DE CORAZONES
An cuando en ocasiones no se les clasifique como modelos, las cajas de corazn
son una parte esencial del equipo de modelos para elaborar una pieza que requiera
corazones. Las cajas de corazones se construyen de madera y de metal (hierro gris).
El plstico no tiene mucha aplicacin, la caja mas sencilla se muestra en la figura,
hecha de una sola pieza y el corazn de elaboracin sencilla. Figura. 11 y 12.
Fig. 11
35
36
Estas cajas pueden ser para elaborar un corazn o varios de acuerdo al nmero de
impresiones con que sta cuenta, ver la figura 13:
37
Todo corazn fabricado bajo este proceso requerir estufarse a una temperatura de
400 a 500C para que la mezcla de arena-aceite frage, de tal forma que adquiera
las propiedades deseadas; tal operacin puede llevarse a cabo en una estufa
elctrica o de gas. Este tipo de corazones no pueden ser almacenados ms de una
semana ya que requerirn ser secados nuevamente por el hecho de que absorben
humedad del medio ambiente, por lo que se recomienda sean utilizados lo ms
rpido posible despus de ser elaborados.
d). Corazones a base de silicato de sodio y bixido carbono (proceso CO2).
Este proceso requiere del silicato de sodio o vidrio salubre. La arena que se utiliza
puede ser de cualquier granulometra y la cantidad de silicato de sodio, en
porcentaje con respecto al peso de la carga de arena, vara del 2 al 6%. El tiempo de
mezclado del silicato de sodio y arena es aproximadamente de 5 minutos.
El corazn se obtiene colocando la mezcla de arena y silicato de sodio en la caja
corazn, se apisona y se hacen unos vientos o respiraderos con un alambre o una
varilla, de acuerdo al tamao del corazn para que sea inyectado el bixido de
carbono (CO2 ) y reaccione con el silicato de sodio, para que se endurezca o frage
el corazn, mediante la siguiente reaccin:
Na2SiO + H2 O + CO ________ NaCO + SiO + H2 O
Este tipo de corazn tiene el inconveniente que absorbe an mayor cantidad de
humedad del medio ambiente que los corazones de aceite, implicando hacer uso de
ellos en forma inmediata ya que de otra forma originarn defectos en la pieza por el
contenido de agua absorbida durante su almacenamiento.
e). Corazones en cscara (Shell-Molding).
Este proceso deriva su nombre del empleo de moldes corazones delgados en
forma de cscara concha. Comparando este proceso con los dems
procedimientos, presenta las siguientes ventajas:
- Mxima libertad en la configuracin de piezas.
- Gran exactitud con respecto a los dems mtodos de fundicin.
- Posibilidad de aplicacin en casi todas las aleaciones tcnicamente en material del
molde y las condiciones en fundicin.
- Se suprime la rebaba a lo largo de las juntas de separacin entre moldes.
38
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Contrapeso
Cubeta
Caja de molde
Bebedero
Corazn
Tobera
Mazarota
39
ESFERA
CILINDRO
CUBO
PRISMA
RECT.
VOLUMEN (V)
REA (A)
V/A
(V/A)
1000000
48300
20.6
424.3
1000000
55700
17.9
320.4
1000000
60000
16.7
278.9
1000000
70000
14.28
203.9
0.021
0.021
0.021
0.021
TS
8.9
6.72
5.85
4.28
Figura No. 14
40
Figura No. 15
De 1 a 10 mm
De 11 a 20 mm
De 21 a 35 mm
De 36 a 65 mm
De 66 a 150 mm
De 151 a 250 mm
De 251 a 400 mm
De 401 a 600 mm
De 601 a 800 mm
De 801 a 1000 mm
3
2
1
0 45
0 30
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
5.5 mm
41
CONTRACCIN METLICA.
Al solidificar los metales o aleaciones se contraen y disminuyen su volumen,
este fenmeno origina una reduccin en las medidas de la pieza, por lo cual los
modelos al ser proyectados, deben contener en sus dimensiones el por ciento
de contraccin del metal o aleacin. Ver figura No. 16
En la tabla se dan algunos valores de contraccin metlica, para aplicarlos a
las dimensiones del modelo, en funcin del metal en que ser vaciada la pieza.
Ver tabla No. 3
Figura No. 16
% de contraccin
Fundicin gris
Fundicin blanca
Acero moldeado
Bronce de estao
Bronce rojo
Latn
Aleaciones de zinc
Aluminio
Aleaciones de aluminio
0.5 a 1.2
1.2 a 2.0
1.5 a 2.0
0.8 a 2.0
0.8 a 1.6
0.8 a 1.8
1.0 a 1.5
0.5 a 1.0
1.0 a 2.3
42
De:
a inclusive
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
1
a
250
250
a
630
630
a
1600
1600
en
adelante
4.5
4.5
4.5
5
5
5.5
6
7
7.5
5
5
5.5
5.5
5
6.5
7
7.5
8.5
9.5
11.5
7
7
7
7.5
8
8
8.5
9.5
10.5
11.5
13.5
15.5
19
43
Ce:
a inclusive
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
0
a
100
100
a
160
160
a
250
250
a
630
630
a
1600
1600
a
En adelante
2.5
3
3
3
3.5
3.5
2.5
3
3
3
3.5
3.5
4
4
4
4
4.5
4.5
5
5
5.5
6
4.5
4.5
4.5
5
5
5
5.5
6
6.5
7.5
9
5.5
5.5
6
6
5
6.6
7
7
8
8.5
10
11.5
13.5
44
Sobre espesor B
Para dimensiones o cotas afectadas de tolerancia de precisin sobre los
dibujos de definicin. Para piezas que sern obtenidas utilizando modelos
metlicos o modelos placa. Ver tabla No. 6
a inclusive
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1
a
250
2.5
2.5
2.5
3
3
630
4
4
4.5
4.5
4.5
5
5
5.5
6
6.5
45
Figura No. 17
46
Figura No. 18
Figura No. 19
Figura No. 20
47
COLORES UTILIZADOS.
Por sus formas algunos modelos resultan complicados de identificar
claramente, por lo cual se pintan sus partes de colores, cada color corresponde
a una parte o superficie especifica segn la norma que se este utilizando. Ver
tabla No. 7.
Superficie o parte de la
superficie
Acero
moldeado
Fundicin
gris
Fundicin
maleable
Fundicin
de metales
pesados
Fundicin
de metales
ligeros
azul
rojo
Barniz incoloro
gris
Amarillo
verde
48
Figura No. 21
49
SISTEMAS DE ALIMENTACIN.
Son muchos los factores que se deben controlar para obtener una buena pieza
de fundicin, uno de estos factores es debido al recorrido que efecta el metal
en el molde y su solidificacin. Para disear un sistema de alimentacin
correcto, se requiere conocer los principios de flujo de fluidos y caractersticas
de solidificacin del metal vaciado.
El metal lquido se introduce a la cavidad del molde a travs de un sistema de
alimentacin compuesto de cuatro partes principales: el basn, un bebedero,
un canal y los ataques. El metal se vaca primeramente en el basn y pasa el
bebedero vertical, despus luye a travs del canal (previamente tallado en la
arena del molde) y por ultimo pasa por los ataques, para llegar a la cavidad del
molde. Fig. 22.
Figura No. 22
50
b) El metal debe entrar a la cavidad del molde de una manera tal que los
gradientes de temperatura sea tanto en el fondo como en la superficie
del molde de tal forma que la solidificacin sea progresiva y en direccin
de la mazarota o cargador.
La primera condicin al disear un sistema de alimentacin es la de reducir los
efectos en las piezas causadas por inclusiones de escoria, erosiones y gases
atrapados. La segunda condicin es la de evitar los defectos causados por la
contraccin y una alimentacin inadecuada. La tercera condicin es producir
piezas a un costo competitivo con otros procesos de manufactura.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALIMENTACIN.
Basn: Los sistemas de alimentacin inician con un basn o recipiente,
destinado a recibir el metal lquido de la cuchara de vaciado y deben a su vez
mantener el resto del sistema lleno de metal lquido, tambin deber ayudar a
retener la escoria e inclusiones antes de que fluya a travs del sistema. La
figura 2 muestra el corte de un diseo de basn que permite tal funcin.
(Figura 23.)
Figura No. 23
51
Pozo (Base del fondo del bebedero): No debe tener aristas ni esquinas, se
recomienda la forma circular y el fondo plano para reducir la tendencia a la
turbulencia y la aspiracin de aire. La fig. 24 muestra un pozo con estas
caractersticas.
Figura No. 24
Canal: Son de seccin rectangular y se deben disear de forma tal que permita
distribuir el metal en forma uniforme a la pieza. Fig. 25 y 26
Figura No. 25
52
Ataques: Se conocen tambin como entradas y son la ultima parte del sistema
de alimentacin y a su vez es la parte del sistema que tiene contacto con la
cavidad del molde. Por regla general los ataques son de seccin rectangular y
pueden esta arriba del plano de participacin o por debajo. Los ataques o
entradas deben estar distribuidos en forma conveniente a la pieza. En la fig. 26
se ilustra la posicin de los ataques respecto al plano de participacin.
Figura No. 26
La cantidad del metal que fluye por los ataques o entradas hacia la cavidad de
la pieza vara en funcin de la distancia entre ellos, fig. 8 (a), de su orientacin
fig. 27 (b), as como de el rea transversal del canal y de los ataques.
Figuras. 27 (c y d).
Figura No. 27
53
54
de
maquinado
VACIADO
MOLDEO
DESMOLDEO
LIMPIEZA DE PIEZA
55
DEFECTOS COMUNES
Porosidad.- Es causada por los gases que durante el vaciado del metal en el
molde, no tienen una salida fcil al exterior. Si la porosidad est distribuida de
manera uniforme en la pieza, es seal de que el gas estaba ya disuelto con el
metal antes del vaciado. Ver figura 44
Figura No. 44
Figura No. 45
56
Figura No. 46
Figura No. 47
Figura No. 48
57
Figura No. 49
Figura No. 50
58
CAPITULO
III
DISEO
Y
FABRICACIN
59
3.1 METODOLOGA
En este proyecto utilizaremos las aleaciones de hierro gris de alta calidad, ya
que este cubre el rango de dureza, resistencia y composicin qumica
requeridos por las normas SAE o equivalentes, de alta maquinabilidad y
estabilidad dimensional. Esto se determino despus del anlisis del marco
terico ya mencionado anteriormente.
En este caso la pieza a disear es un tornillo de banco, el cual es una
herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o componentes a los
cuales se les quiere aplicar alguna operacin mecnica. Es un conjunto
metlico muy slido y resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y
la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca
cuadrada. Es una herramienta que se puede atornillar a una mesa de trabajo y
es muy comn en los talleres de mecnica.
Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frgiles se deben proteger las
mordazas con fundas de material ms blando llamadas galteras y que pueden
ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc.
Para realizar diseo del modelo se tuvieron las siguientes consideraciones:
60
Figura No. 27
Figura No. 28
61
Figura No. 29
Figura No. 30
Figura No. 31
62
Figura No. 32
Figura No. 33
63
Figura No. 34
Figura No. 35
64
Figura No. 36
Modelo de la pieza (cuerpo de la pieza)
Figura No. 37
Modelo de la pieza (cabezal)
65
Figura No. 38
Figura No. 39
66
Figura No. 40
Figura No. 41
67
Figura No. 42
Figura No. 43
68
69
300 N
0.64240.1667
0.15
0.6424
TU
0.6424
0.15
0.1667
TU
96.36 N
0.235518098
TU 22.69452394 N
f DP L
DP f L
300 N
0.6424
0.15
0.6424
0.1667
0.6424
0.15
0.1667
96.36 N
0.066575106
TD
TD
TD 6.415177214 N
300 N
0.1667
e
2
22.69452394 N
e 0.350716266 % 35.07 %
70
L
DP
tan 1
0.1667
1
tan
0.082600028
0.6424
4.721913624
2
1 f tan
300 N
0.6424tan 4.72 0.15
TU
2
1
0.15
tan 4.72
TU
96.36 N
0.235518098
TU 22.69452396 N
f tan
1 f tan
300 N
0.64240.15 tan 4.72
2
1
0.15
tan 4.72
TD
96.36 N
0.06657517
TD
TD 6.415177325 N
300 N
0.1667
e
2
22.69452396 N
e 0.350716266 % 35.07 %
71
TU P
2
Cos f tan
300 N
0.6424
Cos14.5
tan 4.720.15
2
cos14.5
0.15
tan 4.72
96.36 N
0.240614369
TU
TU
TU 23.18560067 N
TD P
2
Cos f tan
300 N
0.6424
0.15
Cos14.5
tan 4.72
TU
2
cos14.5
0.15
tan 4.72
TU
96.36 N
0.073272738
TD 7.060561048 N
300 N
0.1667
e
2
23.18560067 N
e 0.343288009 % 34.32 %
72
FABRICACIN DE MOLDEO
DESCRIPCIN
UNITARIO
20 PZS
40 PZS
60 PZS
$450.00
$9,000.00
$18,000.00
$27,000.00
$80.00
$1,600.00
$3,200.00
$4,800.00
$380.00
$7,600.00
$15,200.00
$22,800.00
$30.00
$600.00
$1,200.00
$1,800.00
$180.00
$3,600.00
$7,200.00
$10,800.00
MOLDE
MATERIAL MADERA (ENCINO)
CORAZN
MATERIAL MADERA (ENCINO)
MOLDE
MATERIAL ALUMINIO
CORAZN
MATERIAL ALUMINIO
TORNILLO Y TUERCA
MATERIAL ACERO 4140 X 118
FUNDICIN
HIERRO COLADO DE MATERIAL FUNDIDO
(60 Kg.)
$30,000.00
73
CONCLUSIONES
Con este proyecto definimos que la fabricacin de un modelo de fundicin, en
el cual se establece el costo de una pieza se puede basar en la forma del tipo
de fundicin y el material con que se vaya a realizar; sea por acero o inyeccin.
Por lo cual en una forma ms adecuada en la fabricacin de cualquier tipo
modelo se deben de establecer los recursos necesarios para la elaboracin de
dicha pieza. En el transcurso de la realizacin de esta Tesina podemos hablar
que en la fabricacin de un modelo para fundicin es el paso ms importante
ya que de este se empieza a generar toda la fabricacin y averiguacin sobre
tiempos y costos que deben necesitar para la elaboracin de cualquier tipo de
pieza; ya que el modelo se puede definir como la parte negativa de una pieza
ya establecida o realizada en la industria.
En la innovacin de este diseo podemos hablar del recubrimiento que tendr
el modelo que ser de zinc-estao; por sus propiedades en las que se puede
observar la resistencia a la corrosin y al desgaste que se tenga. En una caja
de madera la mejor opcin es el recubrimiento de una grasa lubricante en la
cual su utilizacin sirve para que no se penetre el material caliente en la caja.
En el estudio del tipo de material se puede generar una idea de la obtencin y
la aplicacin que se tiene en la industria porque al completar este material
hemos llegado a la conclusin de que tan importante es tener conocimiento, el
cual es importante para la humanidad saber el proceso qumico, fisiolgico y
biolgico de las cosas que nos rodean. Este proceso de fundicin de metales
es considerado como uno de entre tantos procesos que sirven de evolucin a la
humanidad y cambian el curso de nuestras vidas.
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4.5 BIBLIOGRAFA
Diseo De Elementos De Maquinas 2da. Edicin
Autor: Robert L. Mott P.E
Manual Del Ingeniero De Taller
Autor: Roger Timings.
Ergonoma Y Productividad.
Autor: Ramrez Carvassa
Tecnologa De Los Materiales
Autor: Ing. Heliodoro Espinosa H.
Elementos De Mquinas
Autor: Bernard J. Hamrock, Bo Jacobson, Steven R. Schmid.
Anlisis crtico de los problemas que se presentan en el vaciado de
fundiciones por razn de las contracciones lquidas y slidas propias
de las aleaciones metlicas. Tesis Profesional, ESIME, Mxico 1973
Autor: Jimnez C. Francisco
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