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Tesis Cortadora
Tesis Cortadora
Captulo
III:
Marco
Metodolgico,
referido
las
tcnicas
CAPTULO I
EL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Objetivo General
Objetivos Especficos
Diagnosticar la condicin actual de la cortadora de lmina
Determinar el tipo de mantenimiento para la cortadora de lmina
Fabricar el yunque para estabilizar la cuchilla de la lmina
Verificar el funcionamiento de la cortadora de lmina para constatar
su operabilidad.
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
tiempo,
con
respecto
la
confiabilidad
debe
estar
DELIMITACION DE LA INVESTIGACIN
Delimitacin Espacial
Delimitacin Temporal
CAPTULO II
MARCO TEORICO
Los
resultados de
la
investigacin
permitieron
comprobar
el
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FUNDAMENTACIN TERICA
Mquina Herramienta
E.J Crane, M.E (1965) entre la enorme gama de mquinas de las que
se sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas
cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las
dems: Son las llamadas mquinas-herramientas. Todas ellas tienen en
comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica.
11
12
corte
ms
conocidas
son:
brocas,
fresas,
escariadores,
lima
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DE ACUERSO AL
NMERO DE FILOS
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
DE ACUERDO AL TIPO
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y
DE MATERIAL CON
molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los
QUE ESTN
soporten. Soportan hasta 900C.
FABRICADAS
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas
barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por
lo regular se utilizan para terminados.
POR EL TIPO DE
MOVIMIENTO DE
CORTE
1.
2.
3.
POR EL TIPO DE
VIRUTA QUE GENERA
1.
2.
3.
POR EL TIPO DE
MQUINA EN LA QUE
SE UTILIZA
1.
2.
3.
4.
5.
Torno
Taladro
Fresadora
Cepillo
Broca
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alternativos
intermitentes
cuchillas
circulares
con
Contadora circulares
Cortadora vibratoria
Cizalladora universal
Cortadora de Guillotina
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Modo de corte
La forma de cortar tambin ha evolucionado, siendo las primeras las
sierras de movimiento alternativo o de vaivn, originalmente movidas por
molinos hidrulicos, posteriormente mquinas a vapor y finalmente
electricidad.
Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)
Como ya se ha mencionado, las cortadoras de lminas de metal son
mquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero,
aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de
hasta 120 golpes por minuto. El corte es efectuado por una estampa de corte
formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de cuatro
ngulos de corte.
La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la
corredera si se trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente
porta-cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne.
La tcnica del proceso consiste en:
Accionamiento
de
la
corredera,
(con
lo
que
descienden
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Cuchillas
Son las que realizan el corte a la lmina. Estas cuchillas por razn de
los diversos esfuerzos ejercidos sobre ellas deben ser de material resistente.
La obtencin de un buen corte, con las cuchillas en el cizallado depende del
mantenimiento de los ngulos y del juego entre las cuchillas.
Riesgos especficos derivados del funcionamiento
Los riesgos especficos derivados de las diversas operaciones
realizadas con cizallas guillotinas se pueden concretar en:
19
20
Predictivo
Es el mantenimiento planificado y programado basndose en anlisis
tcnico y en la condicin del equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el
funcionamiento normal del equipo, para determinar la expectativa de vida de
los componentes y reemplazados en tiempo ptimo minimizando costos.
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Preventivo
Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos predeterminados y/o
de acuerdo con criterios prescritos, utilizando todos los medios para
determinar frecuencia de inspecciones revisiones, sustitucin de piezas,
probabilidad de aparicin de fallas, vida til, etc. con el objetivo de reducir,
predecir y/o prevenir fallas o detectarlas en una falla incipiente, evitando as
la degradacin o deterioro de instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos
(ISED) y sus consecuencias negativas para el proceso productivo.
Correctivo
Es el mantenimiento que se ejecuta despus de la aparicin de una
falla para restablecer una instalacin sistema, equipo y dispositivo (ISED) a
una condicin en la cual pueda cumplir la funcin requerida.
El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo
de lo que hoy da es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va
precedida del mantenimiento planificado.
En sta etapa, "mantener" era sinnimo de "reparar" y el servicio de
mantenimiento operaba con una organizacin y planificacin mnimas
(mecnica y engrase) donde la industria no estaba muy mecanizada y las
paradas de los equipos productivos no tenan demasiada importancia al
tratarse de mquinaria sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fcil de
reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar el costo de
mantenimiento.
22
No planificado
Este
sistema
resulta
aplicable
en
sistemas
complejos,
23
Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el servicio, debe ser
altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben
ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma
de cuadrillas.
Planificado
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Mantenimiento Mayor
Plan de Mantenimiento
De acuerdo a Jos Daz. (2.001). Establece que todo plan debe ser
realizado de manera que cumpla con los siguientes objetivos:
25
operacin.
-
del tiempo.
-
operacin.
-
26
le aplica el mantenimiento.
Fallas: Parada de equipos por desperfectos.
Formato: Planilla de control e inspecciones que permite obtener informacin.
Mantenimiento:
Operacin
sistemtica
que
conserva
equipos
instalaciones.
Maximizar: Aumentar la disponibilidad de los equipos e instalaciones,
evitando las paradas de produccin.
Minimizar: Reducir costos de mantenimiento y paradas de los equipos.
Objetivo: Lo que se busca lograr, meta o fin de un programa de
mantenimiento preventivo.
27
28
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
El
presente
captulo
comprende
empleados en la investigacin.
los
aspectos
metodolgicos
TIPO DE INVESTIGACIN.
Segn Sabino, (1992) seala que Una investigacin descriptiva es
aquella que radica en describir algunas caractersticas fundamentales de
conjuntos homogneos de fenmenos, utilizando criterios sistemtico que
permiten poner en manifiesto su estructura o comportamiento obtenido de
esta forma informacin sistemtica de lo mismo.
29
DISEO DE LA INVESTIGACIN
30
UNIDAD DE ANALISIS
productividad.
Revisin bibliogrfica.
Observacin directa.
31
PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN
Etapa I.
Se hizo una inspeccin al taller de mecnica del IUTC y se estudi la
situacin actual de las mquinas herramientas que se encuentran en dicho
taller arrojando como resultado la existencia de equipos en desuso o no
operando a cabalidad entre las cuales se encuentra la mquina Cortadora
Etapa II
32
Etapa III
Etapa IV
33
CAPTULO IV
34
Figura N 3 Cuchilla
35
en
opiniones
emitidas
por
docentes
alumnos.
El
Soplete
Guantes
Careta protectora para soldar
Lentes protectores
Tronzadora
Los autores recomiendan que a la maquina especficamente a la cortadora
de lamina se le realiza un plan de mantenimiento para as evitar que se
deteriore la misma.
ITEM
DESCRIPCIN
TIPO DE
PERIODICIDAD
DEL ELEMENTO MANTENIMIENTO
15 DAS
01
CUCHILLA
PREVENTIVO
1 MES
6 MESES
1 MES
1 MES
02
PORTALMINA
PREVENTIVO
1 MES
1 AO
03
04
SUJETADOR DE
CUCHILLA
RESORTE
1 MES
PREVENTIVO
1 MES
PREVENTIVO
1 MES
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OPERACIN
* COMPROBACIN DEL
ESTADO DE LIMPIEZA.
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
* CAMBIO DEL ELEMENTO.
* COMPROBACIN DEL
ESTADO DE LIMPIEZA.
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
* COMPROBACIN DEL
ESTADO DE CONSERVACIN
DEL REVESTIMIENTO: POSIBLE
APARICIN DE FISURAS,
DESPRENDIMIENTOS, ENTRE
OTROS.
PREPARCIN DE SUPERFICIE,
LIMPIEZA Y PINTURA.
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
* VERIFICAR LUBRICACIN.
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO ESTADO DE
LIMPIEZA Y
FUNCIONAMIENTO.
Materiales a utilizar
Herramientas utilizadas
Esmeril
Mquina de soldar
Pintura Verde grama
Pintura anticorrosiva
Procedimiento de Fabricacin
(1)
38
KD= a.5 x SD
KD= 3m x 0,25mm = 0,75 mm2
TMD=
TM= 6,8 min
48 cm
42 cm
42 cm
2 mm
2 mm
39
40
Figura N 7
41
42
CONCLUSIONES
se
dedujo
que
el
mantenimiento
realizar
durante
el
43
varios
cortes
movimientos
funcionamiento de la Maquina.
44
para
corroborar
el
buen
RECOMENDACIONES
Aplicar los pasos elaborados por los autores de este proyecto para as
aumentar la vida til y conservacin de la Maquina cortadora manual.
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