MANUAL - Diseño Bombas ABS

Manual para el Proyectista
Gua de Aplicacin
Depuradora del Baix Llobregat
ABS - MANUAL PARA EL PROYECTISTA

GUIA DE APLICACION
El agua es una de las bases fundamentales de nuestra vida. Cubre casi tres cuartas partes de la
superficie de nuestro planeta azul, y a pesar de todo tal como la precisan el ser humano, los
animales terrestres y las plantas, no existe en abundancia. Para cubrir sus necesidades slo
disponen de una milsima parte de estas reservas. En los pases industriales es normal echar
mano del grifo, esta fuente que aparentemente nunca se agota. Cada habitante de ciudad
consume a menudo varios centenares de libros de agua en un solo da. Sin embargo,
precisamente en las zonas de aglomera-cin, hace tiempo que las fuentes naturales y las reservas
de agua subterrneas no bastan para cubrir las elevadas demandas de agua. Hay que explotar
yacimientos situados en zonas muy remotas. Con gran esfuerzo tcnico y financiero se construyen
redes de abastecimiento a distancia, que se combinan en sistemas comunicantes entre regiones.
Cada da ms se introduce tambin agua tratada procedente de ros y lagos en las redes de
abastecimiento.
Por esta razn una de las grandes misiones de nuestra poca consiste en mantener puras las
reservas de agua. Hay que proceder pues forzosamente a la evacuacin efectiva de las aguas
sucias y residuales que se generan, a su clarificacin y regeneracin, de modo que perturben lo
menos posible el circuito natural. Slo una tcnica moderna permite lograr estos objetivos.
Deseamos que este Manual le sea til en su trabajo diario y le ayude a encontrar solucin a los
problemas que se le puedan presentar en la elaboracin de su proyecto.
Nuestro manual es una gua prctica para el proyectista de estaciones de bombeo, asistindole en
la fase de estudio del proyecto, en la realizacin de clculos detallados de sistemas de tubera y
pozos de bombeo, as como en la seleccin del equipo de bombeo ms adecuado.
Todos los datos y clculos contenidos se basan en literatura tcnica especializada,
investigaciones, anlisis y pruebas realizadas en nuestras fbricas, as como en nuestra
experiencia adquirida a lo largo de los aos. La informacin publicada en esta gua no pretende
ser completa y ABS no se hace responsable de la exactitud de la misma.
Primera edicin:
ABS Pump Center GmbH Alemania
Actualizado por:
ABS Bombas, S.A.

Pol. Ind. Santa Ana
C/Madera, 14-18
28529 Rivas-Vaciamadrid (Madrid)
Edicin:
11.2003
Actualizacin y ampliacin:
Francisco Sotomayor Navas

Juan Prez Segura
Juan Prez Segura
Marina Heinze
Iigo Sanz Fernndez
Traduccin:
Revisin:
(ABS Bombas, S.A.

(ABS Bombas, S.A.
(ABS Bombas, S.A.
(ABS Bombas, S.A.
(ABS Bombas, S.A.
Valencia)
Mlaga)
Mlaga)
Madrid)
Madrid)
Si desea recibir el Manual del Proyectista en CD, dirjase a: marketing.esa@abspumps.com
www.abspumps.com
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Delegaciones de ABS Bombas, S.A.

c/ Estrella Polar, s/n
03007 Alicante
Tel.: 965 28 39 12
Fax: 965 28 37 54
Travesa Industrial, 35
08902 Hospitalet Llobregat - Barcelona
Tel.: 932 63 29 00
Fax: 933 36 04 10
Pol. Ind. Mendienta, 26 - Nave A
B Mendieta
48330 Lemona - Vizcaya
Tel.: 946 31 20 74
Fax: 946 31 44 90
Avda. Juan Sebastan Elcano, 174
Ed. Mult. Elcano, 1 Planta - Oficina 10
29017 Mlaga
Tel.: 952 20 15 21
Fax: 952 20 15 45
Pol. Ind. Carretera Amarilla
Jos M Ibarra y Gmez Rull, 10
41007 Sevilla
Tel.: 954 25 94 10
Fax: 954 25 90 99
Pol. Ind. San Claudio
c/ Principal, s/n
33191 San Claudio - Oviedo
Tel.: 985 78 18 19
Fax: 985 78 18 64
Pol. Ind. Barrio del Cristo
c/ Solidaridad, s/n
46960 Aldaya - Valencia
Tel.: 951 51 96 60
Fax: 961 51 96 61
Ctra. Madrid, 150 (km 5)
36318 Vigo - Pontevedra
Tel.: 986 49 31 21
Fax: 986 49 48 48
Central:
Pol. Ind. Santa Ana
c/ Madera, 14-18
28529 Rivas-Vaciamadrid - Madrid
Tel.: 916 70 28 51
Fax: 916 66 58 68
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INDICE DE MATERIAS
0. Nomenclatura..............................................................................................................................6
1. Definiciones ................................................................................................................................7
2. Generalidades de la Tcnica de Bombeo..................................................................................10
2.1. Curvas Caractersticas de la Bomba y de la Instalacin ................................................................... 10
2.2. Potencia Requerida por la Bomba ................................................................................................... 13
2.3. Adaptacin al Punto de Funcionamiento .......................................................................................... 13
2.4. Condiciones de Funcionamiento ...................................................................................................... 14
2.5. Motores Sumergibles....................................................................................................................... 15
3. Bombas de Flujo Radial (Centrfugas).......................................................................................17

3.1. Bombas para Aguas Residuales ...................................................................................................... 17
3.2. Dimensionamiento del Pozo de Bombeo.......................................................................................... 31
3.3. Instalacin Tpica de Bombas de Flujo Radial .................................................................................. 34
3.4. Ejemplo de Clculo.......................................................................................................................... 35
3.5. Ejemplos de Instalacin................................................................................................................... 40
3.6. Especificaciones de las Bombas Sumergibles ABS para Aguas Residuales..................................... 43
3.7. Vdeo Pozo de Bombeo................................................................................................................... 44
4. Bombas de Flujo Axial...............................................................................................................45

4.1. Campo de Aplicacin....................................................................................................................... 45
4.2. Dimensionamiento del Pozo de Bombeo.......................................................................................... 51
4.3. Instalacin Tpica de Bombas de Flujo Axial .................................................................................... 54
4.4. Ejemplo de Clculo.......................................................................................................................... 56
4.5. Ejemplo de Instalacin para Bombas VUP de Flujo Axial ................................................................. 61
4.6. Piezas Metlicas y Valvulera para Bombas VUP............................................................................. 63
4.7. Especificaciones de las Bombas Sumergibles de Hlice ABS .......................................................... 66
4.8. Vdeo Bombas VUP......................................................................................................................... 68
5. Bombas de Flujo Semi-Axial .....................................................................................................69

5.1. Campo de Aplicacin....................................................................................................................... 69
5.2. Diseo............................................................................................................................................. 71
5.3. Instalacin ....................................................................................................................................... 73
5.4. Vdeo Bombas AFL ......................................................................................................................... 81
6. Cmara de Entrada para Estaciones de Bombeo con Bombas de Flujo Axial y Semi-Axial ......82
6.1. Generalidades ................................................................................................................................. 82
6.2. Parmetros Hidrulicos.................................................................................................................... 82
6.3. Dimensionamiento de la Cmara de Entrada en las Estaciones de Bombeo .................................... 84
7. Saneamiento a Presin (Bombas Trituradoras).......................................................................106

7.1. El Concepto de Piraa................................................................................................................... 106
7.2. Ejemplo de Clculo........................................................................................................................ 109
7.3. Vdeo ContraBlock......................................................................................................................... 113
8. Pequeas Estaciones de Bombeo de Aguas Fecales y Pluviales............................................114

8.1. Aplicaciones .................................................................................................................................. 114
9. Clculo de Prdidas de Carga.................................................................................................125

9.1. Prdidas en Tubera ...................................................................................................................... 125
9.2. Prdidas en Accesorios y Piezas Especiales ................................................................................. 126
9.3. Ejemplo de Clculo........................................................................................................................ 137
10. Trabajando con Curvas a Velocidad Variable........................................................................139

10.1. Ejemplo de Planteamiento Tpico................................................................................................. 139
10.2. Clculo de Prdidas de Carga con el Programa ABSEL............................................................... 139
10.3. Ajuste de los Puntos de Servicio con el Programa ABSEL ........................................................... 144
11. Cavitacin .............................................................................................................................149

11.1. Definicin .................................................................................................................................... 149
11.2. Descripcin del Proceso .............................................................................................................. 149
11.3. Consecuencias ............................................................................................................................ 150
11.4. Origen del Proceso ...................................................................................................................... 151
11.5. Prediccin del Proceso ................................................................................................................ 152
Pgina 4
11.6. Clculo del NPSHdisponble .............................................................................................................. 152

11.7. Fenmenos Asociados ................................................................................................................ 153
12. Recomendaciones para el Proyecto de Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales y/o

Pluviales......................................................................................................................................155
12.1. Introduccin................................................................................................................................. 155
12.2. Tanque Receptor......................................................................................................................... 155
12.3. Las Bombas ................................................................................................................................ 167
12.4. El Automatismo ........................................................................................................................... 168
12.5. Telemetra ................................................................................................................................... 170
12.6. Vlvulas....................................................................................................................................... 170
12.7. Tubera de Impulsin ................................................................................................................... 171
12.8.- Instalaciones Auxiliares .............................................................................................................. 175
12.9. Programa para el Clculo de Cotas de un Pozo de Bombeo Rectangular .................................... 176
13. Vdeo Funcionamiento Interno...............................................................................................177

Ilustraciones................................................................................................................................178
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0. Nomenclatura
CONCEPTO
Aceleracin de la gravedad
Altitud, cota de altura
Altura de vertido
Altura en general
Altura geomtrica
Ancho
Angulo de desfase
Caudal
Coeficiente de resistencia
Coeficiente de rozamiento
Coeficiente de rugosidad
Densidad
Dimetro nominal
Factor de compensacin
Frecuencia
Intensidad elctrica
Longitud en general
N de Reynolds
NPSH bomba = NPSH necesario
NPSH inst. = NPSH disponible
Nmero de arranques por hora
Nmero de pares de polos
Nmero de revoluciones
Prdida de carga
Permetro mojado
Potencia absorbida de la red
Potencia condensador de compensacin
Potencia en el eje
Potencia hidrulica
Presin
Presin en la entrada de la bomba
Rendimiento de la bomba
Rendimiento del motor
Superficie
Temperatura
Tensin elctrica
Tiempo
Velocidad media
Velocidad media en entrada bomba
Viscosidad cinemtica del lquido
Volumen del pozo
SIMBOLO
g = 9,808
z
H
H
Hgeo
B
(Phi)
Q
(Zeta)
(Lambda)
k
(Rho)
DN
Ft
f
I
L
Re
NPSH R
NPSH A
Z
p
n
Hv
u
P1
K
P2
P3
p
pI
(Eta)
(Eta) M
A
(Teta)
U
t
v
vI
(Ny)
V
UNIDAD
m/s2
m
m
m
m
mm
l/s, m3/h
mm
kg/dm3
mm
kVAr/kW
Hz
A
m
m
m
l/h
1/s, 1/min
m
m
kW
kVAr
kW
kW
bar
bar
m2
C
V
s
m/s
m/s
m2/s
m3
Pgina 6
1. Definiciones
Lquido a elevar
El diseo correcto de una bomba exige informacin sobre el lquido a elevar. La construccin, la
forma de trabajo y los materiales dependen del comportamiento fsico y qumico del lquido. La
presencia de slidos y las mezclas fibrosas influyen directamente en la forma del impulsor.
Lquidos con partculas abrasivas o qumicamente agresivos necesitan materiales de construccin
resistentes al desgaste o a los cidos.
La Figura 2 indica el tipo de hidrulica ABS apropiada para diferentes lquidos.
Caudal
El caudal Q es el volumen de lquido suministrado por la bomba, por unidad de tiempo, a travs de
la boca de salida. Este caudal til est casi siempre prefijado en las licitaciones. En caso contrario,
se pueden utilizar datos estadsticos para determinarlo.
Altura de elevacin
Las bombas se utilizan para elevar a un nivel ms alto un lquido bombeable. La Figura 1
representa esta diferencia de altura o Altura Geomtrica entre los niveles de agua superior e
inferior.
Figura 1: Diferencia de alturas entre los niveles de agua
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Hay que partir de la base de que al menos un nivel no es constante y la altura es variable.
Los tubos, accesorios y piezas especiales por las que circulan los lquidos ofrecen resistencia a su
paso. De acuerdo con las leyes fsicas, se producen prdidas de presin que se pueden describir
como prdidas de altura Hv.
El clculo de dichas prdidas es un punto importante en el Proyecto de una estacin de bombeo y
se detalla en el Captulo 6.
Las bombas centrfugas y de hlice son elementos activos de una conduccin. Elevan la presin
desde la entrada a la salida de la bomba. La altura de elevacin est relacionada en la prctica
con la aceleracin de la gravedad g y la densidad del lquido como factores de
proporcionalidad.
La bomba debe dar, frente a una instalacin concreta, una altura total o manomtrica que es la
suma de la altura geomtrica y la prdida de carga.
Pgina 8
GAMA DE PRODUCTOS
Bombas para agua limpias y residuales
La gama de bombas para aguas limpias y
residuales comprende modelos sumergibles y
de instalacin en seco, facilitando la eleccin de
la solucin ptima para cada aplicacin.
PIRANHA
AS
AFP
FR
AFL
VUP
RCP
Z22
Agitadores
ABS se caracteriza por el alto rendimiento de
sus equipos y su diversidad de aplicaciones,
ofreciendo una gama completa de agitadores
sumergibles y de instalacin en seco, con
entrada superior y lateral, para aplicaciones en
digestores y otros procesos industriales.
ECOMIX
Aireadores
Los aireadores ABS para plantas depuradoras
municipales e industriales proporcionan un proceso
fiable con gran transferencia de oxgeno.
Adems, son fciles de instalar y con bajo nivel
de ruido.
Bombas de recirculacin
ABS suministra bombas centrfugas verticales
en
lnea para la recirculacin de lquidos calientes y
fros, por ejemplo, en sistemas de climatizacin
tanto para calefaccin como refrigeracin en
viviendas o edificios industriales.
ECOMIX
con aro de corriente
Sistema Frings
VM
FlowBooster
HYPOMIX
TA Sistema Frings
VM-E
VMP
SCABA agitador
de entrada lateral y superior
TRG Venturi-Jet
VVC
Estaciones elevadoras
Estos equipos son estaciones de bombeo completas,
prefabricadas, para el bombeo de aguas
residuales y negras en aplicaciones domsticas,
comerciales e industriales poco contaminadas.
SANIMAX NIROLIFT
Bombas de achique
La gama JUMBO
de ABS ha demostrado su
fiabilidad durante aos en trabajos de achique
verdaderamente duros. Las bombas JUMBO
estn diseadas para un fcil manejo, y una
conexin y funcionamiento inmediatos.
ROBUSTA CORNADA
Bombas de proceso
ABS viene suministrando bombas de proceso a
industrias papeleras y qumicas desde 1870,
acumulando una gran riqueza de experiencias.
La gama incluye bombas para pasta de papel
con impulsores fan para productos qumicos,
para pasta de consistencia media, con montajes
PN 25, inatascables, sumergibles en acero
inoxidable y cantilever.
NR
IP
SANISETT
MF/SCAVENGER
NB
BA
Serie PIRAAMAT
NK
BK
Serie SANIMAT
IP
Serie JUMBO
FB
BG
SYNCONTA
FV
BM
Z6000
NU/BU
Bomba Fan Z22
Figura 2: Campo de aplicaciones de los equipos ABS
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2. Generalidades de la Tcnica de Bombeo

2.1. Curvas Caractersticas de la Bomba y de la Instalacin
El funcionamiento de una estacin de bombeo es el resultado de la accin conjunta de la bomba y
de la instalacin.
En lo que se refiere a la bomba se habla de la curva caracterstica de la bomba (Figura 3), que
representa su capacidad de transporte. Esta curva se conoce tambin como curva de
estrangulamiento, pues cualquier punto de la misma se puede conseguir por cierre paulatino de un
dispositivo de bloqueo. Si este dispositivo se cierra totalmente, se alcanza el llamado punto de
caudal nulo (este mtodo se utiliza en el banco de prueba de las bombas).
A la curva caracterstica de la bomba se opone la curva caracterstica de la instalacin, que
describe el comportamiento hidrulico de un sistema de conducciones. La curva caracterstica de
la instalacin se compone de la diferencia de altura Hgeo (independiente del caudal) y de las
prdidas de carga en las conducciones. La diferencia de la altura Hgeo vara segn las oscilaciones
del nivel del agua en la cmara de aspiracin y en la zona de descarga. La prdida de carga Hv
aumenta con el caudal Q y depende del dimetro, longitud y estado de las tuberas, del tipo y
nmero de accesorios y piezas especiales, as como del lquido a elevar.
Figura 3: Curva caracterstica de la bomba
Figura 4: Curva caracterstica de la instalacin
Figura 5: Punto de funcionamiento
Figura 6: Funcionamiento simultneo (en paralelo)
Pgina 10
La Figura 5 representa la accin conjunta de las curvas caractersticas de la bomba y de la

instalacin. Ambas curvas se cortan en un punto, que es el punto de funcionamiento. Este punto
define la situacin en que la bomba se coloca automticamente al funcionar, debido a las prdidas
de carga de la instalacin.
A menudo las bombas deben trabajar simultneamente. La Figura 6 muestra el funcionamiento
simultneo de dos bombas en un caso ideal. La curva caracterstica de las bombas se obtiene
sumando los caudales para cada altura de elevacin.
En el tipo de instalacin normal, cada bomba tiene su propia conduccin con las vlvulas
correspondientes, que arranca de la cmara de bombeo y termina en un colector comn que
transporta la totalidad del caudal.
Esta forma de montaje conduce a una superposicin de varias curvas caractersticas de la
instalacin. Como se muestra en la Figura 7, este problema se puede resolver grficamente
mediante el trazado de las curvas caractersticas de bombas modificadas:
1. Dibujar las curvas caractersticas de las bombas para funcionamiento individual y simultneo.
2. Calcular las prdidas de carga en el tramo de impulsin particular de cada bomba. Restar
dichas prdidas de las curvas caractersticas de las bombas para obtener las curvas
caractersticas modificadas.
3. Sumar los caudales de las curvas modificadas para funcionamiento simultneo.
4. Calcular las prdidas de carga de la conduccin general para el caudal total y dibujar la curva
caracterstica de dicha conduccin.
5. Los puntos de funcionamiento se obtienen a partir de los puntos de corte de las curvas de la
instalacin con las curvas modificadas de las bombas, trazando haca arriba una lnea
vertical hasta que toque a las curvas caractersticas de las bombas.
Como resultado de este grfico se obtienen para cada bomba dos puntos de funcionamiento que
limitan el campo de trabajo (Figura 7):
A:
B:
Punto de trabajo de una bomba en funcionamiento simultneo

Punto de trabajo de la bomba en funcionamiento individual
Figura 7: Campo de trabajo de las bombas
A veces, en la prctica, el punto de funcionamiento calculado en la fase de proyecto no coincide

con el punto de funcionamiento medio. Esto puede deberse a inexactitudes en el clculo de
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tuberas o a indeterminacin acerca de su comportamiento, as como a cambios posteriores en las

conducciones durante el proceso constructivo de la estacin de bombeo.
La consecuencia de ello es un caudal demasiado pequeo o demasiado elevado, lo que puede
originar eventualmente la aparicin de fenmenos de cavitacin. Especialmente en el caso de
curvas caractersticas planas, una estimacin (por ejemplo, con el mtodo de longitud de
tubera equivalente) de las prdidas por rozamiento puede tener consecuencias inesperadas,
porque pequeos cambios en la altura de elevacin pueden dar lugar a grandes variaciones de
caudal.
Las bombas nunca trabajan en un solo punto de funcionamiento sino en una zona de la curva
caracterstica dentro de la cual todos los puntos son posibles. Esto se debe a variaciones de la
altura geomtrica y a cambios en las condiciones hidrulicas de la instalacin, as como al nmero
de bombas en servicio simultneo.
La oscilacin de la altura geomtrica conduce a un desplazamiento paralelo de la curva
caracterstica de la instalacin (Figura 8) y depende de dos factores:
El nivel de agua en la cmara de bombas es variable puesto que los niveles de arranque y
parada son diferentes
La altura geomtrica en la parte de la impulsin tambin es variable, por ejemplo si la

bomba vierte a una zona bajo la influencia de mareas.
Un cambio en las condiciones hidrulicas influye en la pendiente de la curva caracterstica de la

instalacin (Figura 9). El motivo suele ser el cambio de rugosidad de los elementos de la
conduccin, por ejemplo por incrustaciones a causa de reacciones qumicas, corrosin o fuerte
contaminacin del lquido a elevar o, en instalaciones submarinas, por fijacin de moluscos.
Con respecto a las posibilidades de adaptacin de las bombas a condiciones de la instalacin,
vase Captulo 2.3.
Figura 8: Oscilacin de la altura geomtrica
Figura 9: Cambio de las condiciones hidrulicas
Pgina 12
2.2. Potencia Requerida por la Bomba

La elevacin de lquidos por medio de bombas exige una aportacin de energa que se aplica en
forma de electricidad, se transforma en el motor en energa cintica y se suministra al lquido a
travs del impulsor.
De esta interrelacin se deducen las tres potencias que ilustra la Figura 10.
Figura 10: Definicin de potencias
La potencia hidrulica P3, la potencia en el eje P2 y la potencia absorbida de la red P1 estn

relacionadas a travs de los rendimientos hidrulicos () y del motor (M).
P3 = 1/102 * H (mca) * Q (l/s)
(1)
P2 = P3 /
(2)
P1 = P3 / ( * M)
(3)
2.3. Adaptacin al Punto de Funcionamiento

Una curva caracterstica representa el comportamiento de una bomba para un tamao de impulsor
determinado y un nmero de revoluciones concreto. Variando dichas magnitudes es posible un
solo tipo de hidrulica. En la Figura 13 se representan algunos campos de funcionamiento de
bombas de flujo radial y en las Figuras 28 y 29 de bombas de flujo axial.
La adaptacin exacta de la curva caracterstica de la bomba al punto de funcionamiento se
consigue cambiando el nmero de revoluciones y/o la geometra del impulsor. Las posibilidades
de cambio del nmero de revoluciones se indican en el Captulo 2.5. En bombas de flujo axial muy
grandes se instalan reductores de engranaje.
El cambio en la geometra del impulsor de flujo radial se consigue torneando su dimetro exterior
y, en impulsores de flujo axial, ajustando el ngulo de ataque en los labes.
Los caudales y alturas varan segn leyes determinadas. El caudal vara linealmente con el
nmero de revoluciones y el dimetro del impulsor. La altura vara con el cuadrado del nmero de
Pgina 13
revoluciones y de los cambios de dimetro del impulsor. En las bombas de flujo axial, cuanto ms
verticales estn los labes mayor es el caual.
2.4. Condiciones de Funcionamiento

Para garantizar un funcionamiento impecable de las bombas hay que comprobar todos los
aspectos relacionados con ellas.
Un punto importante es la cavitacin.
La aportacin de energa al impulsor de la bomba hace que localmente se consigan altas
velocidades de paso del lquido, lo que produce una excesiva bajada de presin, que puede llegar
a ser inferior a la tensin de vapor del lquido. Se forman burbujas de vapor y el lquido hierve. En
las zonas de alta presin las burbujas coinciden de repente y generan ondas de presin de
algunos miles de bar. Este fenmeno se denomina cavitacin y es reconocible acsticamente
como un chasquido intermitente.
El funcionamiento de una bomba en la zona de cavitacin conlleva una prdida de rendimiento y
puede ocasionar el deterioro de la voluta y del impulsor.
El comportamiento de una bomba frente al fenmeno de cavitacin se define por medio del valor
NPSH (Net Positive Suction Head). El valor NPSH es especfico de cada impulsor y corresponde a
la presin mnima que debe haber sobre la bomba cuando sta trabaja en aspiracin.
Cada hidrulica de bomba necesita un determinado NPSH R (R = requerido) para evitar la
aparicin de cavitacin. Frente a este valor est el NPSH D (D = disponible) de la instalacin, es
decir la carga de agua existente sobre la voluta o hlice.
El valor NPSH est influenciado principalmente por la forma del impulsor, el nmero de
revoluciones, la temperatura del lquido y la presin atmosfrica.
En el caso de estaciones de bombeo al nivel del mar, con temperatura del lquido de unos 20 C,
debe tenerse en cuenta (para valores de NPSH a partir de 10 m) la correspondiente carga de
aguas sobre la bomba.
El funcionamiento de rgimen de aspiracin es un caso especial para las bombas sumergibles.
Las bombas ABS no son autoaspirantes pero pueden funcionar en aspiracin si se ceba la voluta.
En esta forma de trabajo hay que hacer notar que fsicamente slo es posible alcanzar una
determinada altura de aspiracin. La altura de aspiracin se compone de la altura geomtrica y de
las prdidas por rozamiento en la tubera. Frente a ella est el NPSH R (NPSH requerido) de la
bomba. Para estimar si es posible el funcionamiento en aspiracin de una bomba debe cumplirse
la siguiente relacin:
Altura geomtrica de aspiracin + Prdidas en la aspiracin 9,5 m NPSH R
Esta relacin es vlida para temperaturas del lquido a elevar de hasta 30 C as como para
instalaciones que se encuentren a menos de 1.000 metros sobre el nivel del mar. Para otras
condiciones se debe tener en cuenta la disminucin de la tensin de vapor del lquido. Hay tablas
de valores de tensin de vapor en la literatura especializada.
El clculo de la prdida de carga se hace segn el mtodo indicado en el Captulo 6. Para
determinar las caractersticas de los tubos de aspiracin hay que tener en cuenta los siguientes
puntos:
Pgina 14
La velocidad del lquido no debe sobrepasar los 2 m/s

El tubo de aspiracin debe ser como mnimo un tamao nominal mayor que el dimetro de
la brida de succin de la bomba
Se recomienda una pieza de entrada tronco-cnica
2.5. Motores Sumergibles

Las bombas sumergibles ABS para aguas residuales son accionadas por motores asncronos con
inducido en cortocircuito. Los motores pequeos, de hasta 1,5 kW se fabrican para corriente
alterna monofsica y trifsica. Los motores de 1,85 a 800 kW son trifsicos. La caracterstica
constructiva de todos los motores ABS es su total sumergibilidad. Todos los motores son estancos
al agua segn tipo de proteccin IP 68. La profundidad de inmersin mxima en la ejecucin
normal es de 20 metros. En los motores de las series, AFP M1-M3 la refrigeracin se realiza por el
mismo lquido que se bombea, con opcin a camisa de refrigeracin, mientras que para la serie
AFP M4-M9 la refrigeracin se realiza por medio de una camisa de refrigeracin integrada, abierta
o cerrada. Este sistema est calculado de tal manera que, adems de la instalacin sumergida, se
garantiza tambin un servicio sin limitaciones en la instalacin en seco.
Las lneas de productos ABS se construyen con un criterio de mecano. Esto significa que una
parte de la bomba, seleccionada desde un punto de vista hidrulico, se puede combinar con el
motor ptimo por potencia, nmero de revoluciones y otras caractersticas.
Los motores standard se construyen, para frecuencia de 50 Hz, en tensiones de 220, 380, 415,
500, 660 y 1.000 Voltios. Para 60 Hz, estn disponibles en tensiones de 230, 460, 600 Voltios.
El factor de potencia de los motores (cos mot) se mejora hasta el valor de cos deseado,
instalando condensadores de compensacin. La potencia del condensador necesario para
conseguir un cos = 0,9 se puede calcular con la frmula:
K (kVAr) = P (kW) * Ft (kVAr/kW)
(4)
Aplicando el grfico de la Figura 11 se puede partir de la potencia absorbida P1 o de la potencia

en el eje P2. El factor Ft obtenido tiene en cuenta el rendimiento del motor.
El nmero de revoluciones del motor se determina a partir de la frecuencia f, el nmero de pares
de polos p y el deslizamiento. Se puede calcular aproximadamente con la frmula:
n (min-1) = 58 * f (Hz) /p
(5)
Todos los motores admiten arranque directo, arranque por transformador y arrancador suave. A
partir de 3,7 KW, en ejecucin standard, aparecen en la caja de bornes seis conductores (U1, V1,
W1 y U2, V2, W2). De este modo es posible el arranque estrella-tringulo. En el caso de motores
grandes es conveniente una comprobacin previa de las curvas del par de arranque.
Los motores trifsicos ABS son aptos para funcionar a un nmero de revoluciones regulado por
convertidor de frecuencia. Lamentablemente estos aparatos presentan grandes diferencias con
respecto a la calidad de la corriente de salida. Los convertidores de frecuencia rectifican la
corriente de la red y luego trocean a otra frecuencia. Variaciones de la corriente de salida de
forma sinusoidal generan a travs de sus armnicos prdidas adicionales en el motor en forma de
calor.
Segn la ejecucin del convertidor hay que prever para el motor una reserva de potencia del 10 al
25 %. Los convertidores de frecuencia ms modernos no necesitan ninguna reserva de potencia.
Pgina 15
En muchos casos, especialmente si la prdida de carga en la tubera representa una gran parte de
la altura manomtrica, el motor de polos convertibles puede ser una alternativa juiciosa y
econmica al cambio de nmero de revoluciones. La mayor parte de los motores se pueden
suministrar, en ejecucin especial, con polos conmutables 2 a 3 veces.
Ft (kVAr/kW)
Figura 11: Factores Ft para clculo del condensador
Los bobinados de los motores estn equipados con controles de temperatura. Los motores
grandes, adems, con controles de temperatura en los rodamientos superiores e inferiores. Estos
sensores se abren si se sobrepasa una temperatura crtica preseleccionada. Normalmente se
conectan al circuito de mando del cuadro.
Todas las bombas ABS utilizan una junta de estanqueidad doble en el eje, entre el motor y el
lquido a elevar. Estas juntas mecnicas se lubrifican y refrigeran con aceite. El sistema ABS de
vigilancia de las juntas controla la conductividad elctrica del aceite en caso de fugas y la
presencia de agua de condensacin en el alojamiento del motor.
En zonas peligrosas, por ejemplo estaciones de bombeo y plantas depuradoras que estn
sometidas a cargos por las compaas de seguros, se especifican ejecuciones antideflagrantes.
Todos los motores ABS se pueden suministrar en ejecucin EX segn la norma europea 50014 ff.
Los motores antideflagrantes en conexin con convertidores de frecuencia, necesitan un
certificado especial de la Oficina Federal de Tcnicas Fsicas (PTB).
Pgina 16
3. Bombas de Flujo Radial (Centrfugas)

3.1. Bombas para Aguas Residuales
ABS fabrica desde hace ms de 40 aos bombas para aguas residuales y pluviales. La
caracterstica constructiva sobresaliente es la sumergibilidad del grupo motobomba. El motor y la
parte hidrulica estn combinados como un conjunto compacto de lo cual resultan ventajas
econmicas en la construccin de la estacin, en la instalacin y en el mantenimiento. ABS ofrece
para las aguas residuales comunales e industriales cuatro lneas de productos:
Serie AFP M1-M3 con motores de 1,3 a 18,5 kW, hidrulicas antibloqueo y vrtex, para
elevacin sin obstrucciones de aguas residuales muy cargadas. Esta serie incorpora de forma
opcional camisa de refrigeracin para servicio continuo en instalacin seca o para trabajo con
bajos niveles de lmina de agua en el pozo de bombeo.
Serie AFP M4-M9, con motores de 22 a 800 kW y camisa de refrigeracin para servicio
continuo en instalacin seca. Todas las partes hidrulicas previstas para un gran paso de
slidos. Dimetros de salida hasta DN 800 e impulsores de alto rendimiento.
Serie Piraa, con motores de 1,2 a 11,0 kW, para elevacin de aguas fecales a travs de
redes de saneamiento a presin. Sobre estas bombas se profundiza en el Captulo 5.
Serie AS con motores de 1,2 a 2,6 kw e hidrulicas DN 50 a DN 100 mm. Impulsores

contrabloqueo o vrtex para bombear aguas sucias domsticas o efluentes industriales.
Todos estos tipos de bombas son adaptables a aplicaciones diversas, usando tcnicas contra la
corrosin y una adecuada seleccin de materiales constructivos.
Figura 12: Bombas para aguas residuales de la serie AFP M1-M3
Pgina 17
Figura 13: Detalle interno de las bombas AFP M1-M3
Figura 14: Tipos instalacin de las bombas para aguas residuales de la serie AFP M1-M3
Pgina 18
Figura 15: Tipos de hidrulicas de la bombas para aguas residuales de la serie AFP M1-M3
Figura 16: Descripcin del sistema contrabloqueo de ABS
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Figura 17: Campo de aplicacin de las bombas AFP M1-M3 hidrulica vrtex
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Figura 18: Campo de aplicacin de las bombas AFP M1-M3 hidrulica CB
Pgina 21
Figura 19.1: Tabla de dimensiones de las bombas AFP M1-M3
Pgina 22
Figura 19.2: Tabla de dimensiones de las bombas AFP M1-M3
Pgina 23
Figura 20: Accesorios de montaje
Pgina 24
Figura 21: Bombas de aguas residuales de la serie AFP M4-M9
Figura 22: Instalacin tipo vertical en cmara seca bombas AFP M4-M9
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Figura 23: Campos de aplicacin de las bombas AFP M4-M9
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Figura 24: Tipos de instalacin de las bombas AFP M4-M9
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Figura 25: Forma instalacin sumergida de las bombas AFP M4-M9
Figura 26: Tipos de instalacin de las bombas AFP M4-M9 (2)
Pgina 28
Figura 27.1: Plano de un pozo de bombeo tpico con instalacin de 3 bombas AFP M1-M3 (alzado)
Pgina 29
Figura 27.2: Plano de un pozo de bombeo tpico con instalacin de 3 bombas AFP M1-M3 (planta)
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3.2. Dimensionamiento del Pozo de Bombeo

Los datos de base para la definicin del pozo son el caudal y la frecuencia de arranque de las
bombas. Para evitar la sobrecarga trmica de los motores, los grupos no se deben arrancar
demasiado a menudo dentro de un intervalo de tiempo. Los valores aproximados para el nmero
mximo de arranques por hora Z, dependen de la potencia del motor.
Potencia del motor:
0
11
11 kW
160 kW
> 160 kW
:
:
:
Z=
Z=
Z
20 /h
15 /h
10 /h
Como la seleccin de las bombas est orientada a trasegar el mximo caudal afluente y ste est
sujeto a oscilaciones a lo largo del da, se debe disponer en el pozo de bombeo de un volumen de
almacenamiento (volumen til) para evitar un arranque demasiado frecuente de las bombas.
Cuanto ms baja sea la frecuencia de arranque elegida, mayor ser el volumen til. Para el
funcionamiento con bombas sumergidas hay que tener en cuenta que la refrigeracin del motor la
realiza el mismo medio que la bomba eleva por lo que la altura mnima de lmina de agua en el
pozo de bombeo no debe ser nunca inferior a aproximadamente la altura que cubra unos tres
cuartos del cuerpo de la bomba (utilizando camisa de refrigeracin esta altura se reduce a
aproximadamente la altura de la voluta de la bomba). El volumen ocupado por esta altura mnima
de lmina de agua lo denominamos volumen muerto del pozo de bombeo. Observando las
recomendaciones constructivas y la mnima profundidad de inmersin de las bombas, se consigue
que el volumen muerto en el pozo sea mnimo. El volumen total del pozo de bombeo es la suma
del volumen til y el volumen muerto.
El volumen til necesario para una bomba se calcula por la frmula siguiente:
Vtil (m 3 ) =
0,9 Q ( ls )
(6)
Z
Si el caudal Q se da en l/s, Vtil se obtiene en m3.

Por regla general, el caudal afluente, que vara a lo largo del da, debe ser elevado con varias
bombas. En la mayor parte de los casos, el nmero de bombas est fijado previamente. Pero el
Proyectista puede tambin ser requerido para fijarlo l mismo. Como orientacin pueden servir
estaciones similares ya construidas.
Deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Para simplificacin del mantenimiento y reduccin de stock de repuestos, prever slo

bombas iguales
Todas las bombas instaladas deben estar en situacin de elevar conjuntamente los
caudales previstos.
Hay que prever bombas de reserva si se pretende una alto grado de seguridad.
En el caso de estaciones de bombeo con varias bombas iguales, el esquema de funcionamiento

juega un papel importante en el clculo del volumen del pozo.
Se distinguen dos Esquemas de Funcionamiento, representados en la Figura 14:
EF 1: Las bombas arrancan una tras otra a niveles crecientes y paran sucesivamente en orden
inverso
Pgina 31
EF 2: las bombas arrancan como en el EF 1 pero paran todas a la vez en el nivel de desconexin
de la primera bomba.
Con el esquema EF 1 se consigue un caudal ms regular que en el EF 2. Sin embargo, en el
mayor parte de los casos se usa el EF 2 porque con l resulta un volumen ms pequeo de pozo.
La Figura 15 para bombas de flujo radial y la Figura 30 para bombas de flujo axial indican el
volumen til necesario para Z = 10 /h y nmero de bombas de 2 a 8. Para otras frecuencias de
arranque Z, los volmenes ledos deben ser multiplicados por el correspondiente factor de
correccin.
Z=
Z=
Z=
8/h : 1,25
12/h : 0,83
15/h : 0,66
El clculo de los volmenes parciales para el EF 1 se hacen con frmula 6. En el esquema EF 2

los volmenes parciales se multiplican por un factor de correccin como indica la Tabla 1. Para
ello se deben considerar los caudales parciales de cada bomba.
Tabla 1: Clculo de los volmenes parciales
N de bombas instaladas
1
2
3
4
5
6
7
8
Clculo de los volmenes parciales

V1 =
Q1 * 0,9 / Z
V2 = 0,392 * Q2 * 0,9 / Z
V3 = 0,264 * Q3 * 0,9 / Z
V4 = 0,216 * Q4 * 0,9 / Z
V5 = 0,188 * Q5 * 0,9 / Z
V6 = 0,167 * Q6 * 0,9 / Z
V7 = 0,152 * Q7 * 0,9 / Z
V8 = 0,140 * Q8 * 0,9 / Z
El volumen til se obtiene sumando los volmenes parciales. Hay que tener en cuenta que el
volumen til no puede disminuirse por elementos constructivos (paredes de separacin, bombas,
etc).
EF 1
EF 2
Figura 28: Esquemas de funcionamiento
Pgina 32
Las cotas de arranque de cada bomba (niveles de arranque z) se pueden obtener paso a paso
segn el siguiente proceso:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Determinar el volumen til necesario segn la frmula 6 Figuras 15 30.

Fijar las dimensiones de la superficie del pozo. Para ello hay que tener en cuenta las cotas
de las bombas y las recomendaciones para la entrada de agua de los Captulos 3.3 y 4.2.
La superficie del pozo se obtiene de estas dimensiones.
Calcular el volumen muerto mnimo a partir de las cotas constructivas, de la profundidad
mnima de inmersin y de la superficie del pozo. El volumen total es la suma del volumen
til y del volumen muerto.
Calcular el volumen muerto del pozo a partir del volumen y de la superficie del pozo.
Calcular de igual forma las alturas H de los volmenes parciales V. Estas alturas
corresponden a la diferencia de las cotas de arranque sucesivas.
Partiendo de la profundidad del pozo se calculan las cotas de arranque una tras otra, de
arriba abajo. La ltima cota calculada de esta forma es el nivel de parada.
Determinar el nivel de la solera del pozo restando el nivel de parada, la profundidad
mnima de inmersin y la altura mnima constructiva (Tablas de dimensiones 2, 3, 4 y 5).
3
Vtil (m )
Figura 29: Volumen til para bombas de flujo radial
Q (l/s)
Para la forma constructiva de la estacin hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las tuberas deben instalarse de forma que no impidan la extraccin ni el descenso de las
bombas.
Hay que prever vlvulas de retencin y compuerta si varias bombas elevan el agua a un
colector comn. Las vlvulas, en la medida de lo posible, no deben estar en contacto con
el lquido a elevar.
En estaciones de bombeo para redes unitarias no se prevn normalmente rejas. Las rejas
pueden ser necesarias para aguas que contengan materias muy gruesas. En las bombas
de tipo axial s se prev generalmente la instalacin de rejas. El paso mximo entre barras,
en funcin del dimetro de la hlice, est indicado en la Tabla 5.
Hay que prever un vertedero de llegada y reparto si el pozo es especialmente corto o si
la llegada est relativamente alta sobre la solera del pozo. La pared de rebote se puede
construir como un canal con aperturas en el fondo. Este dispositivo tranquiliza el agua
afluente y reparte homogneamente la corriente haca las bombas. Hay que evitar la
entrada de burbujas de aire.
Pgina 33
Se forman depsitos en las zonas del pozo, en que el agua est sin movimiento. Estos
depsitos pueden evitarse en gran parte con pendientes en las paredes del pozo y cantos
de 45 en las esquinas. En algunos casos hay que prever una agitacin artificial, por
ejemplo con agitadores sumergibles ABS.
3.3. Instalacin Tpica de Bombas de Flujo Radial

En muchas estaciones se encuentran una disposicin uniforme de tuberas, representada en la
Figura 29 y la Figura 30 se ha desarrollado para eludir el clculo de prdida de carga en una
primera aproximacin al problema.
El diagrama facilita la eleccin del dimetro del tubo de impulsin a partir de la prdida de carga
Hv y de la velocidad del agua en la tubera, v.
A partir del caudal Q, se puede variar el dimetro nominal DN dentro de la gama de velocidades
permisibles (0,5 a 5 m/s) de tal forma que la prdida de carga se reduzca al mnimo.
Las curvas de prdidas de carga tienen formas diferentes en funcin del tipo de vlvulas de
retencin considerado.
Figura 30: Instalacin tpica de bombas de flujo radial
En dimetros DN 80 a DN 300 se han previsto vlvulas de retencin de bola. En dimetro DN 100

a DN 400, vlvulas de clapeta sin contrapeso. Como el proceso de cierre es igual en ambos tipos
de vlvulas, se obtienen curvas de iguales caractersticas (rojas) en la zona DN 80 a DN 400. En
los dimetros DN 300 a DN 800 se han considerado vlvulas de retencin de contrapeso. Este
haz de curvas tiene forma de asiento (verde) debido a su proceso espiral de cierre.
Pgina 34
Figura 31: Diagrama de prdidas de carga de la instalacin tpica
3.4. Ejemplo de Clculo

Las bombas se van a instalar como se indica en la Figura 29. Cada bomba eleva a un colector.
Datos de partida:
Lquido a elevar
Agua residual
Pgina 35
Caudal total
Altura geomtrica
Dimetro tubera de impulsin
Rugosidad (tubo de acero)
Vlvulas
Accesorios
Frecuencia de arranque
Nmero de bombas
Q
Hgeo
K
Z
=
=
:
=
:
:
=
:
350 l/s
5m
DN 400
0,25 mm
Retencin y compuerta
2 curvas de 90
10 h-1
2, una de ellas en reserva
Considerando una frecuencia de arranque de 10/h, el volumen til para el caudal indicado se
obtiene por medio de la Frmula (6):
Vtil =
0,9 350
= 31,5 m3
10
Como volumen propio de las bombas y de los elementos constructivos dentro del pozo se toma un
V const = 3 m3.
Considerando las recomendaciones del Captulo 3.2 y las dimensiones de las bombas se fija una
superficie del pozo de 22 m2. Con ello, la oscilacin del nivel de agua ser:
H =
Vtil + Vconst (31,5 + 3)m 3

=
= 1,6m
A
22m 2
La bomba se elige para el caudal nominal y considerando el mximo nivel de agua en el pozo.
Con ayuda del campo caracterstico de la Figura 23 hacemos una preseleccin del tipo bomba
AFP 4001 (hidrulica DN 400) de mayor rendimiento. Tambin sera posible la seleccin del
modelo AFP 3003 si bien el rendimiento es ligeramente inferior.
La prdida de carga se obtiene a partir del nomograma de la Figura 30 para la instalacin tpica:
Altura manomtrica:
Hv
Hm
= 0,73 m
= Hgeo + Hv
= 5,0 m + 0,73 m = 5,73 m
El clculo de la potencia hidrulica terica (rendimiento 100%) da:
P3 =
Q( sl ) H (mca ) 350 5,73

=
= 19,7 kW
102
102
El motor se verifica en primer lugar para el punto de funcionamiento. De todas formas hay que
tener en cuenta que la curva caracterstica debe poder ser recorrida en toda la zona de servicio
sin sobrecarga del motor.
La Figura 31 muestra la curva caracterstica de la bomba AFP 4001 M300/8 obtenida con el
programa de seleccin de equipos ABSEL de ABS. Se han representado tambin la curvas
caractersticas de la instalacin para el caudal nominal (350 l/s). Las figuras 32 y 33 muestran
respectivamente las dimensiones de la bomba para una instalacin sumergida fija y las curvas del
motor, obtenidas con el mismo programa
Pgina 36
Figura 32: Curva caracterstica de la bomba AFP 4001 (obtenida con el programa ABSEL)
Pgina 37
Figura 33: Dimensiones de la bomba AFP 4001 en instalacin sumergida fija (obtenida con el programa ABSEL)
Pgina 38
Figura 34: Curva del motor de la bomba AFP 4001 (obtenida con el programa ABSEL)
Pgina 39
3.5. Ejemplos de Instalacin
Figura 35: Serie AFP M1-M3 en pozo prefabricado de hormign
Pgina 40
Figura 36: Serie AFP M1-M3 en instalacin horizontal en cmara seca
Figura 37: Serie AFP M4-M9 en instalacin sumergible
Pgina 41
Figura 38: Serie AFP M4-M9 en instalacin vertical en cmara seca
Pgina 42
3.6. Especificaciones de las Bombas Sumergibles ABS para Aguas

Residuales
Las caractersticas de las bombas correspondientes a las series AFP M1-M3 y AFP M4-M9 se
ponen de relieve en las fichas con las siguientes especificaciones:
Tipo AFP .
Con motor totalmente sumergible, estanco al agua a presin, con inducido en cortocircuito, clase
de proteccin IP 68.
Ejecucin compacta con eje de una sola pieza.
Vigilancia de la estanqueidad por sistema Di, vigilancia de temperatura por Thermo Control
System (TCS).
Datos de la elevacin
Lquido a elevar:
Temperatura a elevar:
Caudal:
Altura de elevacin:
.
. C
. l/s
. m
Hidrulica
La parte hidrulica consta de voluta, anillo de desgaste e impulsor. La voluta tiene una descarga
radial con brida taladrada segn norma DIN.
(AFP M4-M9): A partir de un dimetro nominal DN 400, la voluta est construida como una doble
cmara espiral, para compensar esfuerzos radiales).
(AFP M4-M9): El anillo de desgaste est empotrado en la zona de aspiracin de la voluta).
Datos hidrulicos
Dimetro del impulsor:
Nmero de labes:
Dimetro de descarga:
Paso de slidos:
Nmero de revoluciones:
Rendimiento hidrulico:
.. mm
..
DN
.mm
.. min-1
%
Motor
El motor de accionamiento es un motor trifsico, de funcionamiento en seco, con inducido en
cortocircuito, clase de proteccin IP 68 y aislamiento clase F.
La construccin de la carcasa con doble pared posibilita una circulacin controlada del lquido a
elevar alrededor del motor para disipacin del calor desarrollado. El motor est capacitado para un
servicio continuo en la zona de la curva caracterstica indicada.
Datos del motor
Potencia
Tensin de servicio:
Frecuencia/Fases:
Intensidad nominal:
Intensidad de arranque:
Tipo de arranque:
Longitud de cable:
Cable de fuerza:
Cable de control:
P2 :
kW
.V
.. ...Hz / .
..A
..A
.
. M
.
.
Pgina 43
Proteccin del motor

El bobinado del motor est protegido con sensores de temperatura conectados en serie. Se
prevn interruptores bimetlicos con contactos de apertura.
(AFP M4-M9): En los alojamientos de rodamientos superiores e inferiores est instalado un
sensor de temperatura con contacto de apertura).
En la cmara de aceite hay un sensor de humedad que acta por medicin de la conductividad del
aceite. (AFP M4-M9): sensores de humedad en caja de conexiones, alojamiento del estator y
cmara de aceite).
Materiales constructivos
Carcasa del motor:
Carcasa de bomba:
Impulsor:
Eje:
Tornillos contacto medio:
Junta mecnica:
0.6025 / GG 25
0.6025 / GG 25
0.6025 / GG 25
1.4021 / X20Cr 13 (AISI 420)
1.4401 (AISI 316)
Carburo de silicio (SiC)
Proteccin anticorrosiva
Acabado:
Peso:
Imprimacin de zinc
. Kg
Instalacin
La bomba puede instalarse sumergida o en seco (horizontal o vertical). En el caso de instalacin
sumergida, hay que instalar un pedestal en la solera del pozo. La bomba se deja caer en el pozo
por medio de un sistema de gua y se acopla automticamente al pedestal. Parta instalacin en
seco, la brida de aspiracin debe ser mecanizada y taladrada. La instalacin sumergida permite
tambin la opcin de instalacin transportable mediante una base soporte.
Proteccin Ex (antideflagrante)
La bomba tiene / no tiene el Certificado de Conformidad segn Eex dIIB T4 y por ello est / no
est apta para el servicio en reas de peligro de la Zona 1.
3.7. Vdeo Pozo de Bombeo
Pgina 44
4. Bombas de Flujo Axial

4.1. Campo de Aplicacin
La zona de aplicaciones de las bombas de hlice sumergibles VUP fabricadas por ABS es la
elevacin de grandes caudales a pequea altura. La hidrulica de estas bombas de flujo axial es
una novedad en el sector. El perfil de los labes y la disposicin de la hlice corresponden al
ltimo estado de la tcnica. Gracias a una ptima adaptacin de los materiales constructivos a
cada necesidad y a diferentes tcnicas de proteccin se abren mltiples posibilidades de uso para
estas bombas. Las VUP son apropiadas para la elevacin de aguas poco cargadas y aguas de
uso industrial. Tambin es posible la sustitucin de viejas bombas de eje vertical sin cambios
importantes en la obra, gracias a su construccin compacta.
La instalacin se hace dejando caer la bomba dentro de un tubo de presin o de un pozo de
hormign y se acopla abajo automticamente en un anillo cnico. Gracias al peso de la bomba, la
unin es estanca a las fugas de agua y segura frente a torsin.
Figura 39: Bomba axial modelo VUP
Pgina 45
Figura 40: VUP hidrulica axial / impulsor axial
Las Figuras 41 y 42 reflejan los campos caractersticos de los impulsores axiales ABS en
ejecucin con motor de 50 y 60 Hz
Figura 41: Campo caracterstico de aplicacin de la serie VUP (motor 50 Hz) hidrulicas de 3 y 4 labes
Pgina 46
Figura 42: Campo caracterstico de aplicacin de la serie VUP (motor 60 Hz) hidrulicas de 3 y 4 labes
Pgina 47
Figura 43: Descripcin interna de la bomba axial modelo VUP
Pgina 48
Figura 44: Dimensiones tubera elevacin de las bombas axiales VUP
Figura 45: Tipos de instalacin de las bombas axiales VUP
Pgina 49
Figura 46: Protecciones de las bombas axiales VUP
Figura 47: Ejemplo de instalacin mixta bombas axiales y centrfugas (v.g. residuales y pluviales)
Pgina 50
4.2. Dimensionamiento del Pozo de Bombeo

La determinacin del pozo para bombas de flujo axial no se diferencia bsicamente del caso de
bombas de flujo radial. Remitimos a las recomendaciones generales del Captulo 3.2.
Como los caudales elevados por las bombas de flujo axial son por general claramente mayores,
los volmenes del pozo que salen de la aplicacin de la Figura 48, tambin lo son.
Las bombas de flujo axial son sensibles a perturbaciones en la zona de llegada. Por ello hay que
prever en el pozo una cmara de llegada independiente para cada bomba, que deber cumplir los
siguientes requisitos:
Ausencia de flujo giratorio

Ausencia de remolinos que capten aire (vrtices)
Ausencia de cavitacin
Minimizacin del torbellino de la solera del pozo
Perfil de velocidad homogneo.
La diferencia en la velocidad media de llegada de las mitades derecha e izquierda del canal debe
ser inferior a un 20 %. La Tabla 5 da las principales dimensiones constructivas de los diferentes
tipos VUP e indica la forma bsica de la cmara de llegada.
3
Vtil (m )
Q (l/s)
Figura 48: Volumen til para bombas de flujo axial
Para conseguir una succin homognea de la bomba, debe mantenerse el perfil indicado para la
pared posterior. La Figura 49 da el ancho de la cmara de llegada bmin. y la longitud del muro de
separacin Imin. para la hidrulica elegida en funcin del caudal total.
Pgina 51
Hidrulica
DN
N
Hmin
Amin
Amax
B
E
R1
R2
Luz
401/402
600
610
250
1120
1495
319
425
450
200
30
501/502
700
711
300
1280
1850
362
550
600
250
40
601/602
800
820
350
1750
2110
395
650
700
300
50
801/802
1000
1020
450
2105
2700
585
850
850
400
60
1001/1002
1200
1220
600
2805
3540
644
1050
1100
500
80
1201/1202
1400
1420
750
3320
3850
730
1270
1350
600
80
Tabla 5: Dimensiones de las bombas axiales VUP en mm
Figura 49: Ancho de la cmara de llegada y longitud del muro de separacin
Una condicin para conseguir una larga duracin de las bombas de hlice es la inmersin mnima.
Por ello se entiende el mnimo nivel de agua que hay que mantener durante el funcionamiento de
la bomba para evitar remolinos o fenmenos de cavitacin. ABS ha llevado a cabo investigaciones
con modelos hidrulicos que han permitido saber como puede disminuirse dicha inmersin
mnima.
Pgina 52
Las Figuras 50 (hlice de 3 labes) y 51 (hlice de 4 labes) indican la inmersin mnima medida
desde el canto inferior de la boca de aspiracin de la bomba. Los grficos muestran una lnea
recta ligeramente ascendente, comn para todos los tamaos nominales, de la que salen
ramificaciones hacia arriba. Estas ramificaciones indican las zonas de servicio en las que debe
realizarse una comprobacin individual de la inmersin mnima, mediante los campos de la curva
caracterstica. Los grficos valen para el punto crtico de funcionamiento (ngulo mnimo de
fijacin del labe).
Hz min (m)
Q (l/s)
Figura 50.1: Inmersin mnima para bombas VUP con hlice de 3 labes.
Hz min (m)
Q (l/s)
Figura 50.2: Inmersin mnima para bombas VUP con hlice de 4 labes
Pgina 53
4.3. Instalacin Tpica de Bombas de Flujo Axial
Instalacin en pozo de hormign con descarga libre por vertedero (Figura 52)
En esta forma de instalacin se suelda una brida al anillo de acoplamiento y se empotra en el

pozo de hormign.
Para calcular la altura manomtrica en este caso slo hay que considerar la lmina de agua sobre
el vertedero ya que las prdidas de carga en el pozo son despreciables.
Conociendo el ancho del canal, el diagrama da la altura de agua sobre el vertedero (H) para un
caudal determinado.
Instalacin en tubo de acero. Descarga horizontal con clapeta de salida (Figura 53)
El anillo de acoplamiento est soldado a un tubo de acero que cuelga del forjado del pozo. La
salida lateral est soldada al tubo. El tubo y la valvulera estn provistos de bridas.
En el clculo de prdidas de carga hay que considerar la desviacin de la corriente en el tramo
horizontal y las prdidas localizadas en la compuerta y en el clapeta. A partir del dimetro del
tramo horizontal, el diagrama da las prdidas para un caudal determinado.
Instalacin en tubo de acero con descarga libre vertical (Figura 51)
El anillo de acoplamiento est soldado en el extremo inferior de un tubo de acero que hay que
empotrar en el forjado intermedio del pozo.
Para calcular las prdidas de carga slo hay que considerar la altura de la seta, es decir la altura
de descarga sobre el extremo del tubo vertical. Las prdidas en el tubo vertical son despreciables.
El diagrama da la lmina de agua sobre el vertedero, en funcin del dimetro, para un caudal
determinado.
Figura 51: Lmina de agua en vertedero
Pgina 54
Figura 52: Prdida de carga en tubo con clapeta
Figura 53: Altura de descarga en tubo con salida vertical
Pgina 55

Las bombas se van a instalar como se indica en la Figura 35. Los datos de partida son:
Tensin disponible
Lquido a elevar
Caudal total
Altura geomtrica
Nmero de bombas
Frecuencia de arranque
Qtot
Hgeo
z
:
:
=
=
:
=
380 V / 50 Hz
Aguas pluviales
2100 l/s
2,50 m
4, una de ellas en reserva
10 h-1
Dividiendo el caudal total en tres bombas, se obtiene un valor de

Qb = 2100/3 = 700 l/s
Con dicho valor se puede obtener el tipo de bomba de los campos caractersticos de la Figura 41:
VUP 501 con motor de 6 polos. El tubo de impulsin es de DN 700. Tambin podremos
seleccionar nuestro modelo de bomba con el programa ABSEL.
El volumen til del pozo se obtiene de la Figura 48, teniendo en cuenta la frecuencia de arranque
y el nmero (3) de bombas:
Vmin = 104,3 m3
Por medio de la Tabla 1 se calculan los volmenes parciales necesarios para fijacin de las cotas
de conexin:
V1 = 63,0 m3
V2 = 24,7 m3
V3 = 16,6 m3
El volumen propio de las bombas y de los elementos constructivos dentro del pozo se toma como
Vconst = 5 m3.
Las siguientes dimensiones mnimas se sacan de la Tabla 5 y de la Figura 49:
Ancho de la cmara de llegada
Longitud del muro de separacin
Altura mnima de colocacin
bmin = 1100 mm
Imin = 1100 mm
Hmin = 300 mm
La inmersin mnima es de 800 mm. Esta inmersin es suficiente para evitar la formacin de
remolinos durante el funcionamiento continuo de la bomba.
A partir del ancho de la cmara de llegada y del espesor del muro de separacin (valor elegido
500 mm) se fijan las siguientes dimensiones para la solera del pozo:
Ancho
Longitud
= 5.900 mm
= 8.400 mm
con esto se consigue una superficie de 49,6 m2. El nivel de agua en el pozo oscilar:
H =
Vtil + Vconst (104,3 + 5)m 3

=
= 2,2m
A
49,6m 2
Pgina 56
Con los volmenes parciales y la superficie del pozo se pueden calcular ya las cotas de conexin
tal como se explica en el Captulo 3.2. Como la instalacin de las bombas corresponde a la Figura
53, la determinacin de prdidas de carga se hace con ayuda del nomograma.
Para un caudal nominal de 700 l/s y una descarga de DN 700 se toma una perdida de carga total
Hv = 0,50 m. La altura manomtrica asciende a:
Hmano = Hgeo + Hv = 2,50 m + 0,50 m = 3 m
La seleccin de la curva caracterstica de la bomba a partir del campo caracterstico se hace para
el caudal nominal y el mximo nivel de agua en el pozo de bombeo. Por el contrario el motor se
elige teniendo en cuenta la potencia necesaria para las bombas axiales en el nivel de parada. La
Figura 55 muestra la curva caracterstica de una bomba VUP 0501 M370/6. Se indican el punto de
funcionamiento como la interseccin entre la curva caracterstica de la bomba y la curva del
sistema.
Figura 54: Curva caracterstica de la VUP 0501 M370/6
Pgina 57
Las figuras 56 y 57 representan respectivamente las dimensiones de la bomba seleccionada para

instalacin en tubera de elevacin y las curvas del motor M370/6 de 37 kw y 6 polos (950 rpm)
Figura 55: Dimensiones de la VUP 0501 para instalacin en tubera de elevacin
Pgina 58
Figura 56: Curva motor M370/6-51
Pgina 59
Figura 57: Ejemplo de curvas de funcionamiento de 3 bombas axiales VUP en paralelo
Pgina 60
4.5. Ejemplo de Instalacin para Bombas VUP de Flujo Axial
Figura 58: Instalacin en pozo de hormign descarga libre por gravedad
Figura 59: Instalacin en tubo de acero descarga lateral a travs de clapeta
Pgina 61
Figura 60: Instalacin en tubo de acero con descarga vertical
Pgina 62
4.6. Piezas Metlicas y Valvulera para Bombas VUP

Soporte de descarga con anillo para empotrar
Para instalacin suspendida sin forjado intermedio
Posibilita recubrimiento al ras del suelo y cierre antiolores
Paso de cable integrado
Tubo de acero con pieza de descarga
Transicin del tubo de impulsin vertical a brida para conducto de presin horizonal
Anillo de apoyo para apuntalamiento
del paso del tubo de elevacin en montaje sobre ras del suelo o en el caso de forjado
intermedio
Tubo de acero con anillo de acoplamiento
Anillo de acoplamiento standard, soldado al tubo de elevacin de acero
Pgina 63
Anillo de acoplamiento con brida
Pieza prefabricada para montaje en tubo de elevacin de hormign o con brida norma DIN
Vlvula de retencin de clapeta basculante para intercalar en tubera de presin
Accionamiento excntrico, poca resistencia al paso
Con palanca y contrapeso; posibilidad de amortiguacin hidrulica
Posibilidad de interruptor fin de carrera
Compuerta plana con brida o para intercalar entre bridas del tubo de presin
como cierre de emergencia o adicional en tubera de impulsin
posibilidad de mando elctrico e interruptor fin de carrera
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Carrete de desmontaje, ajustable
para montaje y desmontaje sin dificultad de vlvulas
como pieza de adaptacin para corregir inexactitudes en la longitud de los tubos
Clapeta
Si el nivel de descarga del tubo de impulsin est por debajo del nivel de agua exterior,
normalmente se cierra dicho tubo con clapeta*
Clapeta con armadura para instalacin empotrada
Descarga bajo nivel de agua
Adaptable a pozos de hormign
La tapa hueca flotante reduce las prdidas de carga
Para no daar la junta de goma, las clapetas estn equipadas normalmente con un
amortiguador hidrulico. Para minimizar las prdidas de carga, la tapa flotante puede
fabricarse hueca. El peso de la tapa casi est compensado por el empuje del agua. En
conducciones parcialmente llenas en las que no est garantizado que la clapeta quede
totalmente sumergida, se debe prever una contrapeso.
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4.7. Especificaciones de las Bombas Sumergibles de Hlice ABS

Tipo VUP .. Proyecto .
Motor totalmente sumergible, estanco al agua a presin, trifsico, con inducido en cortocircuito.
Clase de proteccin IP 68.
Ejecucin monobloc, con eje de una sola pieza.
Vigilancia de la estanqueidad por medio de electrodos DI. Control de la temperatura por Sistema
Termo-Control (TCS).
Datos de la elevacin:
Lquido a elevar
Temperatura del lquido:
Caudal
Altura de elevacin
:
: C
: .. l/s
: . M
Hidrulica:
La parte hidrulica consta de carcasa directriz, anillo de desgaste e impulsor de hlice multilabe.
La carcasa directriz est equipada con deflectores en las zonas de aspiracin e impulsin que
evitan el movimiento rotatorio del agua a su paso por ellas. El impulsor de hlice est compuesto
por varios labes ajustables. Los ejes de los labes forman un ngulo de 15 con respecto a la
superficie de la pieza lateral. Los cantos de los labes y sus superficies estn diseados con
forma de segmentos esfricos, lo que permite su ajuste sin necesidad de mecanizado posterior.
La tolerancia entre el anillo de desgaste y los cantos de los labes se pueden ajustar a 0,3 mm
variando axialmente la posicin del impulsor. El anillo de desgaste se puede sustituir sin
desmontar el impulsor.
Datos hidrulicos:
Dimetro del tubo de descarga
Nmero de labes
ngulo de ataque
Velocidad de giro
Rendimiento hidrulico
: DN
: .
: .
: min-1
: .. %
Motor:
El motor de accionamiento es un motor trifsico, con inducido en cortocircuito, para
funcionamiento en seco, clase de proteccin IP 68 y clase de aislamiento F.
El motor est preparado para servicio continuo en la zona indicada de la curva caracterstica.
Datos del motor:
Potencia nominal
Tensin de servicio
Frecuencia / n de fases
Intensidad nominal
Intensidad en el arranque
Tipo de arranque
Longitud de cable
Cable de fuerza
Cable de control
P2
: kW
: V
: .. Hz /
: ..A
: A
: ..
: .. m
: .
: .
Proteccin del motor
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El bobinado del motor est protegido por tres sensores de temperatura conectados en serie. Se
prevn interruptores con contactos de apertura.
Los sensores de humedad vigilan la entrada de cable, el alojamiento del estator y la cmara de
aceite. Funcionan segn el principio de medicin de la conductividad.
Especificacin de materiales:
Carcasa del motor
Cmara directriz
Buje
Anillo de desgaste
Alabes
Eje del motor
Tornillera
Junta mecnica
: 0.6025 / GG 25
: 0.6025 / GG 25
: 1.0443 / GS 45
: 1.4008 / G-X8CrNi 13
: 1.4027 / G-X20Cr 14
: 1.4021 / X20Cr13
: AISI 316
: Carburo de silicio
Proteccin anitcorrosiva
Pintura de acabado
Imprimacin de zinc
: ..
Peso total
: kg
Instalacin:
El suministro incluye un anillo de acoplamiento, con el que se puede preparar, aplicando las
medidas constructivas adecuadas, un pozo de hormign o un tubo de acero para admisin de la
bomba. El grupo se deja caer en el pozo de hormign o en el tubo de acero, inundado o no, y se
acopla automticamente. La unin resulta estanca debido al peso de la bomba y al anillo trico
incorporado.
El diseo de la cmara de llegada hay que hacerlo de acuerdo con las recomendaciones ABS.
Dimensiones principales de la cmara de llegada
Ancho de la cmara
Distancia del eje a la pared trasera
Longitud del muro de separacin
Altura de colocacin
Inmersin mnima
b
R1
Imin
Hmin
H zgeo
: mm
: .. mm
: .. mm
: .. mm
: ...mm
Proteccin ex (Antideflagrante)
La bomba tiene / no tiene el Certificado de Conformidad segn Eex dIIb T4 y por ello est / no est
apta para el servicio en reas de peligro de la Zona 1.
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4.8. Vdeo Bombas VUP
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5. Bombas de Flujo Semi-Axial

5.1. Campo de Aplicacin
El campo de aplicacin de los puntos de servicio de las bombas semi-axiales modelo AFL
fabricadas por ABS se podra situar entre el de las bombas axiales (VUP) y las bombas
centrfugas (AFP).
La instalacin, al igual que las bombas axiales, se hace dejando caer la bomba dentro de un tubo
de presin o de un pozo de hormign y se acopla abajo automticamente en un anillo cnico.
Gracias al peso de la bomba, la unin es estanca a las fugas de agua y segura frente a la torsin.
Figura 61: Bombas AFL de hidrulica semi-axial
Pgina 69
Figura 62: Canal del evacuacin en una instalacin tpica de bombas modelo AFL
Figura 63: Campos de aplicacin de las bombas semi-axiales AFL
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Las bombas semi-axiales modelo AFL son apropiadas para fangos, lodos y aguas sucias con
sustancias slidas y/o fibrosas. Igualmente se pueden instalar en estaciones de bombeo mixtas
para aplicaciones de achique en terrenos ganados al mar as como en entornos urbanos e
industriales.
Pueden utilizarse all donde sea preciso bombear grandes caudales de agua de proceso o
residual, con efluentes slidos. Un ejemplo tpico de aplicacin puede ser el bombeo de licor mixto
o a tratamiento terciario en grades depuradoras urbanas, bombeo de agua de acequia para
regado en embalses de captacin/regulacin y bombeo de aguas pluviales cargadas cuando se
requieren alturas de elevacin superiores a las del campo de aplicacin de las bombas axiales tipo
VUP.
Las bombas semi-axiales son capaces de trabajar en general como:
bombas para aguas residuales

bombas de fangos activos
bombas para aguas mixtas (residuales y pluviales) en estaciones con redes no
separativas
drenaje en estaciones de bombeo para el achique de terrenos ganados al mar en
zonas costeras bajas
bombas de aguas pluviales en la proteccin de las zonas costeras susceptibles de
sufrir inundaciones
bombas de trasiego para controlar el nivel del agua en lagos y lagunas afectadas por
mareas
bombas de agua bruta industrial y de proceso, as como para diques secos, canales y
puertos
bombas de refrigeracin en centrales elctricas
bombas de agua bruta para la preparacin y suministro de agua potable
bombas de riego para hacer posible el uso agrcola u otros en zonas de pluviosidad
baja
5.2. Diseo
Las bombas semi-axiales AFL tienen un econmico sistema modular que proporciona la
combinacin ptima de hidrulica y motor para adaptarse a las condiciones de servicio exigidas.
Su sistema de construccin es compacto y adaptable.
El motor tiene un alojamiento estanco con tipo de proteccin IP 68 y asilamiento de clase F,
provisto de rodamientos con lubricacin permanente y sin mantenimiento, junta mecnica
realizada en carburo de silicio, eje de robusta construccin que garantiza muchos aos de trabajo
bajo grandes cargas constantes y rodamientos sobredimensionados y lubricados con grasa que
no precisan mantenimiento.
La parte hidrulica consta de impulsores de flujo mixto con gran paso de slidos que garantizan su
funcionamiento sin atascos con los ms altos rendimientos. La curva de funcionamiento es muy
amplia, cubriendo prcticamente todas las aplicaciones con unos excelentes rendimientos.
La instalacin de estas bombas es similar a la de las bombas axiales tipo VUP, esto es, en tubera
de descarga en acero o en pozos de hormign para conseguir un funcionamiento econmico y de
cmoda instalacin. El centrado de la bomba y sellado entre sta y la tubera (pozo) se produce
automticamente mediante un anillo de acoplamiento troncocnico. No se precisa ningn tipo de
trabajo de instalacin adicional.
El mantenimiento sencillo y la flexibilidad son las caractersticas principales de las bombas AFL.
Pgina 71
Los sistemas de vigilancia constante del estator, rodamientos y junta proporcionan una eficaz
supervisin a distancia de estos importantes elementos. Todos los rodamientos cuentan con
lubricacin permanente sin mantenimiento. Slo es necesario realizar cambios de aceite en el
caso de que se active el detector de humedad situado en la cmara de aceite.
Figura 64: Bomba semi-axial modelo AFL por dentro
Pgina 72
Figura 65: Seguridad y proteccin en bombas semi-axial modelo AFL
5.3. Instalacin
La instalacin de las bombas AFL se puede realizar de las siguientes formas:
pozo de hormign con descarga superior a un canal por gravedad

tubera de acero con descarga superior
tubera de acero con descarga lateral a presin y vlvula de retencin
tubera de acero con descarga lateral, vlvula de retencin y vlvula de corte a un colector
comn de descarga
tubera de descarga con sifn y ventilacin
La figura 66 muestra esquemticamente los diferentes tipos de instalacin de las bombas semiaxiales. En todos los casos se suministran como accesorios los pertinentes anillos de
acoplamiento para pozo de hormign, o tubera de acero soldado o con brida DIN.
La figura 67 muestra la tabla de dimensiones as como un detalle de los anillos de acoplamiento
tanto para tubera de acero soldado o con brida DIN, como para pozo de hormign.
Pgina 73
Figura 66: Tipos de instalacin de las bombas AFL
Pgina 74
Figura 67: Tabla de dimensiones y caractersticas de las bombas AFL
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La figura 68 muestra el punto de servicio de tres bombas AFL 1207 M1600/10, de 160 kw de
potencia en eje para un caudal total de diseo de 10.000 m3/h a una altura manomtrica de 12
m.c.a. y una altura geomtrica de 8 m, funcionando en paralelo como impulsin (colector de
vertido comn en carga). La figura 69 muestra el punto de servicio de esta misma bomba
funcionando un nico equipo.
Figura 68: Punto de servicio de 3 bombas AFL en paralelo (obtenido con el programa ABSEL)
Pgina 76
Figura 69: Punto de servicio de una nica bomba AFL para el mismo caso anterior (obtenido con el programa ABSEL)
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Las figuras 70 y 71 muestran las dimensiones de las bombas antes mencionadas en instalacin
para tubera de acero con anillo de acoplamiento soldado y brida DIN y para instalacin en pozo
de hormign respectivamente.
Figura 70: Dimensiones de la bomba AFL 1207 para instalacin en tubera de impulsin con anillo de acoplamiento
soldado y con brida DIN
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Figura 71: Dimensiones de la bomba AFL 1207 para instalacin en pozo de hormign con anillo de acoplamiento
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Figura 72: Curvas del motor de la bomba AFL 1207 seleccionada como ejemplo (obtenida con el programa ABSEL)
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5.4. Vdeo Bombas AFL
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6. Cmara de Entrada para Estaciones de Bombeo con

Bombas de Flujo Axial y Semi-Axial
6.1. Generalidades
El dimensionamiento de un pozo de bombeo en el que hay instaladas bombas de flujo axial (VUP)
o semi-axial (AFL) se realiza siguiendo los mismos criterios que para las bombas de aguas
residuales (AFP, AS, etc.), si bien se tienen que tener en consideracin los siguientes puntos de
inters:
Las bombas de tipo axial y semi-axial son bombas para grandes caudales. Dado que el
dimensionamiento del pozo de bombeo se realiza teniendo en cuenta el caudal de diseo
como uno de sus factores determinantes, normalmente los pozos de bombeo en donde se
instalan este tipo de bombas suelen ser de grandes dimensiones.
Para instalaciones de aguas pluviales (grandes caudales de avenida) se debe considerar
el dimensionamiento del pozo de bombeo segn el criterio EF 2 (funcionamiento de las
bombas escalonado y paro comn) dado que se trata de situaciones normalmente de
emergencia en las que se requiere una evacuacin rpida y efectiva del caudal de avenida.
Este criterio permite menores dimensiones de la estacin de bombeo con el consiguiente
ahorro en la obra civil de la misma.
Por el propio diseo de las bombas de flujo axial y semi-axial el espacio ocupado por este
tipo de bombas es menor que el de las bombas centrfugas, lo que permite un ahorro en la
obra civil respecto a stas ltimas. No obstante, y a efectos hidrulicos, hay una serie de
requerimientos que deben ser tenidos en cuenta para el correcto funcionamiento de los
equipos.
6.2. Parmetros Hidrulicos

El espacio ocupado por las bombas de tipo axial y semi-axial puede reducirse considerablemente
respecto al que ocuparan las bombas centrfugas. Ahora bien, hay que tener en cuenta una serie
de fenmenos hidrulicos que se producen durante el funcionamiento de los equipos de bombeo y
que pueden alterar el rendimiento de los equipos as como ocasionar efectos que pueden derivar
en cavitacin y/u otros problemas de funcionamiento de las hidrulicas de los equipos de bombeo.
La figura 73 muestra de forma esquemtica la generalidad de efectos que se pueden dar durante
el funcionamiento de las bombas. Estos efectos negativos pueden daar la parte de la hidrulica
de los equipos de bombeo, o al menos disminuir el rendimiento de los mismos.
En general estos efectos negativos se pueden omitir distanciando convenientemente la instalacin
de los equipos de bombeo as como dndoles una sumergencia suficiente. Ahora bien, no siempre
se pueden dimensionar una estacin de bombeo conforme a los requisitos hidrulicos
establecidos, tanto por problemas de espacio como de inversin en la obra civil precisada.
Es en estos casos en los que ABS ha desarrollado un diseo de las cmaras de entrada de los
equipos de bombeo que evitan los efectos hidrulicos negativos, fruto de la investigacin
bsicamente emprica y de la experiencia en instalaciones de este tipo.
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Figura 73: Efectos negativos posibles en el funcionamiento de los equipos de bombeo
Al planificar estaciones de bombeo equipadas con bombas de hlice debe preverse para cada
bomba un cmara de entrada individual. La no existencia o mala ejecucin de las cmaras de
entrada conlleva a un deficiente funcionamiento de las bombas. Los fenmenos que pueden
producirse son los descritos en la figura 73.
Existen mltiples publicaciones sobre el diseo de las cmaras de entrada, las cuales se basan en
parte en ensayos a pequea escala realizados en laboratorios o consejos de los fabricantes de
bombas. La mayor parte de estas recomendaciones no han sido jams verificadas tcnicamente
mediante ensayos a gran escala, de manera que la mayora de las recomendaciones, al
observarlas detenidamente, resultan ineficaces.
ABS ha realizado durante aos investigaciones bsicas sobre el diseo de cmaras de entrada en
los pozos de bombeo y la optimizacin del comportamiento de los equipos. Se obtuvieron
resultados que hasta la fecha eran desconocidos, los cuales nos ponen en situacin de poder
hablar de una interrelacin bomba-obra civil, formando una unidad de trabajo.
La figura 74 muestra una instalacin tpica en la que hay unos requerimientos de
dimensionamiento mnimos fsicos de la bomba y de la lmina de agua en la estacin de bombeo.
El volumen til del pozo de bombeo queda determinado por las alturas mxima y mnima de
lmina de agua en el mismo. La altura mxima de lmina de agua es un dato de construccin. La
altura mnima de lmina de agua se obtiene a partir de las dimensiones de equipos y de la
sumergencia mnima necesaria, la cual es un de funcionamiento factor hidrulico. Disminuyendo
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sta ltima podremos optimizar el dimensionamiento del pozo de bombeo y, con ello, la obra civil
necesaria.
Figura 74: Instalacin tpica de una bomba de flujo axial
6.3. Dimensionamiento de la Cmara de Entrada en las Estaciones de

Bombeo
Con objeto de optimizar el funcionamiento de los equipos de bombeo, evitar los efectos negativos
antes mencionados y as reducir el dimensionamiento de las estaciones de bombeo y la obra civil
necesaria, ABS da una serie de recomendaciones para la construccin de las cmaras de entrada
de las bombas que se reflejan en las figuras 75 a 86 para los modelos VUP 400 a VUP 1200.
Dejar patente que estas recomendaciones son tales a efectos constructivos, no suponiendo unos
requisitos indispensables para la instalacin de las bombas, aunque s aconsejables.
En los casos en los que no haya limitaciones de espacio u otros condicionamientos de obra civil,
tales requisitos pueden ser omitidos en general. Para stas es recomendable que se pongan en
contacto con el personal tcnico de ABS Bombas quien les puede orientar sobre la mejor forma de
diseo y construccin de las estaciones de bombeo.
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Figura 75: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en tubo de subida de VUP 400
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Figura 76: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en pozo de hormign de VUP 400
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Las figuras 87 a 89 muestran unos bacos con las prdidas de carga para diferentes tipos de
instalacin.
Figura 87: Prdidas de carga para instalacin de salida horizontal con clapeta y vlvula anti-ariete
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Figura 88: Prdidas de carga para instalacin con salida libre superior
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Figura 89: Prdidas de carga para instalacin en pozo de hormign con salida libre sobre el canto de la presa (canal)
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ABS ha desarrollado unos programas informticos que permiten el dimensionamiento de las

cmaras de entrada de las estaciones de bombeo con bombas axiales y semi-axiales tanto para
instalacin en tubo de subida como en pozo de hormign. Veamos una aplicacin prctica para un
bombeo con bomba de flujo axial (VUP) que se ilustra en las figuras 90 a 95.
Figura 90: Punto de funcionamiento de diseo
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Figura 91: Dimensiones de la bomba VUP 601 para instalacin en tubera de subida
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Figura 92: Dimensionamiento de la cmara de entrada en pozo de hormign segn los datos de partida
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Figura 93: Croquis de dimensionamiento de la cmara de entrada para pozo de hormign
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Figura 94: Dimensionamiento de la cmara de entrada en tubera de elevacin segn los datos de partida
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Figura 95: Croquis de dimensionamiento de la cmara de entrada para tubera de elevacin
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7. Saneamiento a Presin (Bombas Trituradoras)

7.1. El Concepto de Piraa
La conduccin integral de las aguas residuales representa hoy una meta que debe alcanzarse
debido a la situacin del medio ambiente y a disposiciones legales. Con lo procedimientos
tradicionales de transporte de aguas residuales en redes que funcionan por gravedad se est ya
en el lmite de lo econmicamente defendible.
El sistema tradicional no es realizable o slo lo es con mucho gasto en reas rurales de baja
densidad de poblacin o en zonas de difcil topografa.
Por dicho motivo se ha desarrollado un sistema de saneamiento a presin con tubos de pequeos
dimetros, que mientras tanto ha sido reconocido y aplicado en Alemania y en el extranjero.
Al contrario de las conducciones por gravedad, el agua residual es transportada a travs de las
tuberas por la accin de bombas.
Una pieza clave del sistema son los grupos motobombas sumergibles Piraa que estn equipados
con un sistema de corte no obstruible y de gran eficacia. Un rotor ondulado est unido al impulsor
de la bomba propiamente dicho y gira dentro de un anillo de corte estacionario. Todos los slidos
aspirados que sean triturables son desgarrados en trozos pequeos o tiras y transportados con el
agua residual sin producir atascos en las conducciones.
El agua residual procedente de las viviendas va en primer lugar, por gravedad, a pozos de
recogida donde estn instaladas una o dos bombas Piraa. ABS dispone de pozos prefabricados
en material sinttico (Pozos Synconta) que se adaptan exactamente a las necesidades de las
bombas Piraa.
Desde los pozos de recogida parten tubos de al menos DN 32 hasta las conducciones principales.
Estas se dimensionan en funcin del caudal de agua y de la longitud de tubera y se debe
mantener en ellas una velocidad mnima de paso de 0,7 m/s. Las tuberas de recogida transportan
el agua residual de arterias o zonas completas. Los tipos de tuberas ms usados son las de
polietileno (HDPE) o PVC y ms raramente de fundicin o fibrocemento.
El tendido de tuberas se hace casi siempre sin gran gasto de excavacin, a poca profundidad
(hay que respetar un mnimo de 80 cm como proteccin contra heladas). Con buenas condiciones
del terreno se pueden usar mquinas de tendido de cables. La limpieza interior de los tubos se
hace con aire a presin.
El clculo hidrulico de los sistemas de saneamiento a presin se hace, en primer lugar, segn la
dotacin y poblacin conectada. Segn la norma A118 de la ATV (Asociacin Tcnica de Aguas
Residuales), en poblaciones menores de 5000 habitantes hay que tomar una aportacin especifica
de 5 l/s por cada 100 habitantes. Este valor puede ser aumentado en un 50 % para tener en
cuenta cargas puntuales o ampliaciones. Pueden despreciarse aportaciones adicionales de agua
ya que se trata de un sistema a presin cerrado.
En el clculo de grandes redes a presin hay que considerar factores de simultaneidad que
tengan en cuenta el funcionamiento paralelo de las estaciones de bombeo. Con ello se evita un
sobredimensionamiento de las tuberas.
Pgina 106
Figura 96: Bombas trituradoras modelo Piraa
Figura 97: Curvas de funcionamiento de las bombas trituradoras modelo Piraa
Pgina 107
Figura 98.1: Sistema de corte Piraa
Figura 98.2: Sistema de corte Piraa
Pgina 108
Figura 99: Instalacin sumergida fija de las bombas Piraa

El proceso de clculo debe ser aclarado con un ejemplo. La Figura 100 representa una pequea
zona residencial que debe ser saneada con dos estaciones de bombas Piraa (1 y 2). los datos de
partida son:
Figura 100: Zona residencial del ejemplo de clculo
Pgina 109
Poblacin a considerar:
4 viviendas a 4 habitantes = 16 habitantes (8 hab. por

estacin)
Altura geomtrica:
Hgeo = 5 m
Longitud de tuberas:
Tramo 1 de A C = 150 m
Tramo 2 de B C = 100 m
Tramo 3 de C D = 80 m
Tipo de tubera:
HDPE, PN 10
Clculo del caudal

Aportacin especifica punta segn la ATV, A118:
Q=
16hab 5 sl
= 0,08 sl
1000hab
Esta cifra tiene en cuenta oscilaciones de caudal a lo largo del da. En zonas pequeas con muy
pocas unidades de descarga, estas oscilaciones pueden ser notablemente mayores.
Predimensionamiento de las tuberas
Para poder calcular el punto de funcionamiento de las bombas hay que fijar primeramente el
dimetro de los tubos:
Tramo A C
Tramo B C
Tramo C D
DN 50
DN 40
DN 50
(Dimetro interior di = 51,4 m)

Clculo de las prdidas de carga y seleccin de las bombas

El clculo de las prdidas de carga sirve en primer lugar para obtener la curva de sistema, ya que
el punto de funcionamiento no puede fijarse exactamente de antemano. Se toma una rugosidad de
K = 0,10 mm.
Para conseguir un arrastre suficiente de los slidos contenidos en el agua residual, la velocidad de
flujo en las redes de saneamiento a presin debe ser mayor de 0,7 m/s
Esta condicin exige, para DN 40, un caudal mayor de 0,9 l/s; para DN 50, superior a 1,5 l/s
El clculo de las prdidas de carga se hace con ayuda de la Figura 82 que da la prdida de
presin J en funcin del dimetro.
La determinacin de las estaciones de bombeo se hace bajo el supuesto de que slo funciona
una.
Para la construccin de las curva del sistema se considera un caudal de 2,0 l/s en todos los
ramales:
Tramo A C
Tramo B C
Q = 2,0 l/s;
Q = 2,0 l/s;
J = 29 m/km * 0,150 km = 4,35 m

J = 80 m/km * 0,100 km = 8,00 m
Pgina 110
Tramo C D
Q = 2,0 l/s;
J = 29 m/km * 0,080 km = 2.32 m
Para la construccin de la curva de sistema se suman la altura geomtrica, las prdidas de los
tramos individuales y del tramo comn C D.
Estacin 1:
Estacin 2:
H1
H2
Hgeo + HA C + HC D
=
=
5 m + 4,35 m + 2,32 m
11,67 m para Q = 2 l/s
Hgeo + HB C + HC D
=
=
5 m + 8 m + 2,32 m
15,32 m para Q = 2 l/s
La Figura 101 muestra las curvas caractersticas de las Piraa 12-2 a 26-2. Se incluyen las curvas
del sistema de ambas estaciones.
Se eligen:
Estacin 1:
Piraa S12-2, para Q = 2,12 l/sa H = 12,5 m
Y
Estacin 2:
Piraa S17-2, para Q = 2,33 l/sa H = 18 m
Para conseguir una frecuencia de arranque de 10/h se debe disponer de un volumen til V til =
0,27 m3 calculado segn la Frmula (6). El pozo prefabricado SYNCONTA para instalacin de 1
2 Piraas contiene un volumen til de hasta 0,65 m3.
Clculo del coste energtico
Las necesidades energticas son de unas 2,25 kW/bomba en el punto de funcionamiento
indicado. La base de clculo es una dotacin de 150 l/hab. Da (segn norma A118 de la ATV).
Para 4 habitantes se obtiene:
Caudal
por da:
por mes
por ao
:
:
:
0,6 m3/da
18,0 m3/mes
216,0 m3/ao
Considerando un caudal medio de 2,5 l/s(9 m3/h), el tiempo de funcionamiento ser:

3
Tiempo de funcionamiento =
m
216 ao
3
24 mh
= 24
horas
ao
Consumo de energa por estacin:

24 horas/ao x 2,25 kW = 54 kWh/ao
Considerando un coste de 0,19 /kWh, el coste energtico por vivienda ser de:
54 kWh/ao x 0,19 /kWh = 10,26 /ao
Pgina 111
Figura 101: Curva caracterstica de las Piraa 12-2 a 26-2 con las curvas del sistema correspondientes a las estaciones
1y2
Pgina 112
7.3. Vdeo ContraBlock
Pgina 113
8. Pequeas Estaciones de Bombeo de Aguas Fecales y

Pluviales
8.1. Aplicaciones
En ocasiones se presenta la necesidad de bombeo de aguas residuales, fecales, pluviales o de
filtraciones de urbanizaciones, grupos de viviendas, aparcamientos subterrneos susceptibles de
inundaciones, etc. Para estos casos se dispone de una gama de bombas de pequea potencia
con pasos de slidos apropiados.
Los casos prcticos de aplicaciones son:
Instalacin sumergida fija: con sistema de acoplamiento automtico y tubo gua. La bomba es
bajada al pozo a lo largo del tubo gua y se acopla automticamente a su correcta posicin de
servicio sobre el pedestal y cierra por s misma la conexin de descarga (ver figura 104).
Aplicaciones en edificios como estacin elevadora a prueba de inundaciones para el bombeo
automtico de aguas sucias en recintos por debajo del nivel fretico. Ideal para el bombeo en
chalets adosados, grandes edificios, hoteles, hospitales etc.
Aparcamientos subterrneos: la combinacin de gran paso de slidos y alturas de elevacin
de hasta 18 m, as como disponibilidad de versiones antideflagrantes.
Aplicaciones transportables: con base soporte y codo de descarga con acoplamiento a
manguera mediante enlace rpido con abrazadera.
Instalacin rpida en emergencias, mantenimiento y construccin o reparacin de colectores
Para estos casos se dispone de una gama de bombas sumergible AS de construccin compacta,
adecuadas para todos los sistemas modernos de aguas residuales y aptas para cualquier tipo de
instalacin.
Figura 102: Bombas de la serie AS
Pgina 114
Pgina 115
Figura 103: Tabla dimensiones montaje bombas AS
Figura 104: Montaje en pozo de hormign prefabricado
Pgina 116
Figura 105: Accesorios de montaje
Pgina 117
Figura 106.1: Curva de la bomba AS 0830 S13/4
Pgina 118
Figura 106.2: Dimensiones de la bomba AS 0830 para instalacin sumergida fija
Pgina 119
Figura 106.3: Curvas motor de la bomba AS 0830 S13/4
Pgina 120
Figura 107.1: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y valvulera exterior (alzado)
Pgina 121
Figura 107.2: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y valvulera exterior (planta)
Pgina 122
Figura 108.1: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y arqueta de vlvulas (planta)
Pgina 123
Figura 108.2: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y arqueta de vlvulas (planta)
Pgina 124
9. Clculo de Prdidas de Carga

9.1. Prdidas en Tubera
En toda tubera por la que circula un fludo aparecen prdidas de carga. Generalmente, en la
tcnica de bombeo, las prdidas a considerar se originan por rozamiento del lquido a elevar con
la pared del tubo y por rozamiento interno.
La prdida de carga se expresa mediante la siguiente frmula de Darcy:
Hv =
L v2
D 2g
(7)
Para obtener la prdida de carga de en metros hay que emplear las siguientes unidades:
Longitud de la tubera:
Velocidad de flujo:
Dimetro de la tubera:
Aceleracin de la gravedad 2 * g:
L en metros
v en m/s
D en metros
19,62 m/s2
es el coeficiente de rozamiento del tubo, cifra adimensional para indicar su resistencia al flujo.
En el coeficiente de rozamiento se incluyen todos los factores que originan el rozamiento interno y
externo. El rozamiento interno depende de la viscosidad del lquido a elevar y de su contenido en
substancias disueltas. Normalmente las prdidas de carga en tuberas rectas se deben a
rozamiento externo. Los factores que ms influyen en ello son la velocidad de flujo y la rugosidad
de la tubera.
La eleccin de la velocidad de flujo es importante para la economa de funcionamiento de las
bombas y para la duracin de cuanto ms corta sea la conduccin y menor el contenido de slidos
en el lquido a elevar mayor puede ser la velocidad de flujo. Velocidades inferiores a 0,5 m/s
pueden conducir a sedimentacin de slidos dentro de los tubos; por encima de 5 m/s tiene lugar
abrasin si el lquido es agua residual.
Por rugosidad de la tubera se entienden las irregularidades en la pared de la misma, que varan
mucho segn el material y que pueden cambiar a lo largo del funcionamiento (corrosin,
incrustaciones). Para definir la rugosidad sirve la Figura 80, la Tabla 6 indica rugosidades de
distintos materiales en tubos nuevos y usados.
Tabla 6: Rugosidad
Material
Acero
GGG
Hormign
Fibrocemento
PE, PVC
Valor usual
Zona
k (mm)
Nuevo
Usado
(mm)
(mm)
0,25
0,05
0,4
0,25
0,2
0,8
1
0,4
1,5
0,1
0,1
0,05
0,02
0,4
0,4
Valores ms altos pueden darse

por:
Incrustaciones
Incrustaciones, xido
Formacin de moluscos
Huellas de gripado
Erosin
Pgina 125
Figura 109: Definicin de la rugosidad
El coeficiente de rozamiento puede calcularse con la frmula semiemprica de Prandtl-Colebrook:

(8)
2,51
k
= 2 lg
+ 0,269
D
Re
La frmula es poco manejable y slo se puede resolver por tanteo. Por ello en la prctica hay que
utilizar ordenadores o diagramas.
En la Zona de inters para la tcnica de aguas limpias o residuales, las Figuras 81 y 86 muestran
la prdida de carga J en m/km de conduccin y la velocidad de flujo V en m/s para distintas
rugosidades.
El manejo de la Frmula 8 se simplifica enormemente con ayuda de un programa en BASIC que
despus de pedir los datos necesarios calcula por el mtodo iterativo el coeficiente y da la
prdida de carga Hv.
Eventualmente puede ser necesario adaptar el programa al ordenador utilizado. ABS dispone de
un software especfico para el clculo prdidas de carga.
9.2. Prdidas en Accesorios y Piezas Especiales

Los accesorios y piezas especiales tambin originan prdidas de carga, que tienen lugar por
separacin de la corriente de la pared del tubo, ya que el perfil de la misma es distorsionado por la
formacin de remolinos y discontinuidades de las paredes.
El coeficiente de resistencia (zeta), es un factor de proporcionalidad que depende del caudal,
define las prdidas en piezas especiales y accesorios.
En la prctica la prdida de carga de una accesorio o pieza especial se determina, conociendo el
coeficiente de resistencia, con la Frmula:
v2
Hv =
2g
(9)
En las pginas siguientes se indican los coeficientes de resistencia para los accesorios ms
frecuentes. Las Figuras 88 y 96 dan las estimaciones del valor despus de aplicar un parmetro
determinado. Para una combinacin cualquiera de piezas se suman los valores Z y se calcula la
prdida de carga con la Frmula 9. La altura de velocidad v2/2g de la Frmula 9 se puede
obtener de la Figura 87.
Pgina 126
Hemos renunciado a sabiendas a la extendida expresin de las longitudes de tubera

equivalentes de accesorios y piezas especiales. Ese mtodo hace depender demasiado del
caudal el coeficiente de resistencia. Tomado estrictamente slo es vlido para una velocidad de
flujo que la mayora de las veces no se conoce.
Figura 110: Prdidas de carga segn Prandtl-Colebrook para k = 0 mm
Pgina 127
Figura 111: Prdidas de carga segn Prandtl-Colebrook para k = 0,1 mm
Pgina 128
Pgina 129
Pgina 130
Pgina 131
Pgina 132
Figura 116: Altura de velocidad y velocidad para el clculo de prdidas de carga
Pgina 133
Cantos agudos
Roto
Achaflanado
Redondeado
Tronco-cnico
A
0,5
0,25
0,2
0,01 0,05
0,05
B
2,5 3,0
0,6 1,0
0,2
0,01 0,05
0,05
Figura 117: Entradas
Figura 118: Codos
Pgina 134
Figura 119: Ampliacin
Figura 120: Reduccin
Figura 121: Pieza en T, Pieza pantaln
Pgina 135
Figura 122: Vlvula de compuerta plana
Figura 123: Vlvula de retencin de bola
Figura 124: Vlvula de retencin
Pgina 136
Figura 125: Vlvula de clapeta

Se debe calcular la prdida de carga de una conduccin que consta de los siguientes elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Curva: DN 400, R = 2 * DN, = 90

Tubera: DN 400, 1 = 6 m, k = 0,25 mm
Curva: DN 400, R = 2 * DN, = 90
Compuerta plana: DN 400
Vlvula de clapeta: DN 400, con palanca y contrapeso
Difusor: DN 400 DN 500, = 16
Pieza pantaln: DN 500, = 90, Q2 = Q1
El caudal para el clculo es de :

Q1 = 500 l/s
SOLUCION:
2.
Elementos: Tubo, DN 400, 1 = 6m, k = 0,25 mm

Figura 112 J = 36 m/km
Hv tubo = J * I = 36 m/km *6 m
Hv tubo = 0,22 m
1. + 3. Elementos: Curva DN 400, R = 2 * DN, = 90

Figura 118 = 1 = = 0,3
4.
Elementos: Compuerta plana, DN 400

Figura 116 v = 36 m/s Figura 122 4 = 0,108
5.
Elementos: Vlvula de retencin, DN 400, con palanca y contrapeso
Pgina 137
Figura 124 5 = 0,4

6.
Elementos: Difusor DN 400 DN 500, = 16

DN2 = 500
DN1
400
Figura 119 6 = 0,05
7.
Elementos: Pieza en T, DN 500, = 90, Q2 = Q

Figura 121 7 = 0,27
Prdida de carga de los elementos de DN 400:

total 400 =
1 +
= 0,3 +
total 400
= 1,16
3 + 4 +
0,3 + 0,108 +
5 +
0,4 +
6
0,05
De la Frmula 9: Hv400 = total 400 * v2/2g

Figura 116 v2/2g = 0,81
Hv500 = 1,16 * 0,8 m
Hv400 = 0,94 m
Prdida de carga de los elementos de DN 500:
Figura 116 = v2/2g = 0,33
Hv500 = 7 * v2/2g = 0,27 * 0,33
Hv500 = 0,09 m
Prdida de carga total:
Hv = Hv tubo + Hv 400 + Hv 500
Hv = 0,22 m + 0,94 m + 0,99 m
Hv = 1,25 m
Pgina 138
10. Trabajando con Curvas a Velocidad Variable

10.1. Ejemplo de Planteamiento Tpico
Ocurre en ocasiones que los parmetros de caudal y/o alturas manomtricas de diseo para una
nica estacin de bombeo son muy dispares en sus valores medios y puntas. Este es el caso de
aquellas poblaciones, normalmente pequeas, que multiplican su poblacin varias veces en la
temporada estival o las estaciones de bombeo que no contemplan redes separativas de aguas
pluviales y residuales.
Dado que unos equipos de bombeo se deben, normalmente, disear para los valores punta, en
estos casos es aconsejable el uso de variadores de velocidad para ajustar el consumo de las
bombas a los valores puntuales de caudal y altura manomtrica.
Veamos un ejemplo prctico de seleccin de equipos para una estacin de bombeo de aguas
residuales y pluviales con los siguientes parmetros:
Caudal medio de aguas residuales:

Caudal punta con aguas pluviales:
Nmero de equipos considerado:
Tubera de impulsin en el pozo de bombeo:
Tubera de impulsin hasta punto vertido:
Longitud tubera de impulsin:
Altura geomtrica:
50 m3/h
450 m3/h
3 (sin bomba de reserva activa)
acero DN 150 mm
fundicin DN 300 mm
300 metros lineales
5 metros
10.2. Clculo de Prdidas de Carga con el Programa ABSEL

En esta ocasin utilizaremos el programa para clculo de prdidas de carga que se proporciona
con el programa ABSEL de ABS. Los elementos a introducir son los siguientes:
Denominacin
Tubera de fundicin DN 300 PN 16
Salida rectilnea DN 300
Puntos de roce/unin de los diferentes elementos
Tubera acero DN 150
Vlvula de compuerta cierre elstico DN 150
Vlvula de retencin a bola DN 150
Codo 90 DN 150
Flujo entrada 90 DN 150 a colector comn (pieza tridente)
Ampliacin 25
Prdidas de carga totales calculadas
Altura geomtrica
Altura manomtrica total
Unidades (metros)
300
1
49 (automtico)
Hv = 3,98 mca
5
1
1
2
Hv = 0,77 mca
3
1
Hv = 0,73 mca
Hv = 5,49 mca
Hg = 10 mca
Hm = 15,49 mca
Las Figuras 126.1 a 126.4 presentan el clculo de prdidas en la impulsin realizado con el
programa que se incluye en el ABSEL.
Pgina 139
Figura 126.1: Prdidas de carga de la impulsin (hoja 1)
Pgina 140
Pgina 141
Pgina 142
Pgina 143
10.3. Ajuste de los Puntos de Servicio con el Programa ABSEL

Una vez que tenemos determinado el caudal punta (pluviales) y la altura manomtrica calculada
para el funcionamiento de tres bombas en paralelo con dicho caudal, seleccionamos con nuestro
programa el modelo de bomba que ms se ajusta por rendimiento a dicho punto de servicio.
Los modelos seleccionados ser la AFP 1543 M110/4 de 11 kw de potencia en el eje. La
interseccin entre las curvas de las bombas funcionando en paralelo y la curva del sistema dan un
punto de funcionamiento de 463 m3/h a 15,8 mca, algo ligeramente superior al de diseo. La
potencia absorbida por estas tres bombas en dicho punto de servicio es de 31,1 kw.
Funcionando una nica bomba el punto de servicio ser de 233 m3/h a 11,5 mca, lo que supone
un caudal muy superior al caudal medio de aguas residuales requerido. La potencia elctrica
absorbida es de 10,7 kw.
Evidentemente, dado que el caudal de diseo medio para aguas residuales es muy inferior al que
nos da una nica bomba, y teniendo en cuenta que en circunstancias normales el funcionamiento
para este punto de servicio ser ms del 90% del tiempo de funcionamiento de los equipos, es
lgico pensar que estamos empleando ms potencia de la necesaria para bombear el caudal
requerido.
En estos casos podemos introducir como elemento de arranque y funcionamiento en el cuadro
elctrico un variador de velocidad que me ajuste la curva de la bomba al punto de servicio
requerido.
La Figura 129 me representa las curvas de la bomba modelo AFP 1543 funcionando a diferentes
velocidades (frecuencias). De la misma podemos observar que el funcionamiento a 35 Hz me da
el punto de servicio para un caudal medio, siendo la potencia absorbida en este punto de servicio
de 3,21 kw (Figura 130).
Hay que tener en cuenta para el trabajo con variadores de velocidad que en ningn caso es
aconsejable el funcionamiento de los motores por debajo de los 35 Hz.
El uso de un variador de velocidad se puede aplicar tambin en los siguientes casos entre otros:
para depuradoras que por motivos constructivos u otros no permiten grandes fluctuaciones en
el caudal de entrada
depuradoras industriales
bombeos de agua de acequia para riegos en los que los caudales estn determinados por la
demanda
bombeos sectorizados con diferentes caudales y alturas manomtricas para cada uno de los
sectores
uso de variadores para el arranque suave de los equipos de bombeo de elevadas potencias
Las figuras 127 a 130 presentan de forma grfica los parmetros de funcionamiento de los puntos
de servicio para el funcionamiento de 3 bombas en paralelo (caudal punta con aguas pluviales),
funcionamiento de 1 bomba, funcionamiento de 1 bomba con variador de velocidad y
funcionamiento de 1 bomba ajustando la velocidad al caudal medio de aguas residuales
respectivamente.
Pgina 144
Figura 127: Funcionamiento de tres bombas en paralelo (caudal punta pluviales)
Pgina 145
Figura 128: Punto de servicio funcionando 1 bomba a velocidad nominal (50 Hz)
Pgina 146
Figura 129: Curvas de funcionamiento de la bomba a distintas velocidades (35 a 50 Hz)
Pgina 147
Figura 130: Punto de funcionamiento de la bomba ajustado al caudal de residuales medio (35 Hz)
Pgina 148
11. Cavitacin
11.1. Definicin
La cavitacin consiste en la formacin de cavidades en un lquido y se produce cuando su tensin
de vapor iguala o supera la presin que acta sobre l. Como consecuencia de ello, el lquido
hierve : el agua hierve a 100C (a nivel del mar) porque a esa temperatura su tensin de vapor es
de 760 mm de Hg (= 1 atmsfera), que es la presin existente sobre su superficie.
El fenmeno de la cavitacin se produce en lquidos sometidos a altas velocidades (en las
proximidades de una hlice marina o en el interior de una bomba centrfuga).
Aparte de esta causa principal hay otros factores que pueden inducir el proceso o estn
relacionados con l:
Toma de aire (a travs de las empaquetaduras, en bombas no sumergidas; por formacin de

vrtices en la aspiracin de la bomba, por falta de sumergencia)
Recirculacin interna: suele darse en la boca de aspiracin de la bomba
Turbulencia en las tuberas de aspiracin
11.2. Descripcin del Proceso

Lo que sigue es una simplificacin de un fenmeno complejo:
En la zona de la bomba donde el lquido circula a altas velocidades (y en consecuencia a bajas
presiones) se forman ncleos diminutos de burbujas que aumentan de tamao a medida que
pasan por el impulsor. Al llegar estas burbujas a zonas de menor velocidad se produce su
implosin.
Figura 131: Cavitacin
Pgina 149
Las implosiones generan ondas de choque contra las superficies del impulsor y de la voluta
produciendo en las partes metlicas una corrosin tipo picadura.
Simultneamente tienen lugar vibraciones en la bomba y en el sistema de tuberas.
Figura 132: Corrosin por cavitacin
Figura 133: Corrosin por cavitacin
11.3. Consecuencias
Durante el proceso tiene lugar un descenso en el caudal, la altura y el rendimiento de la bomba,
as como erosin y desgaste de los labes del impulsor, ejes y camisas de ejes. Pueden
producirse intermitentemente cargas axiales o radiales por encima de lo previsto para ejes, juntas
y alojamiento de cojinetes.
La cavitacin suele ser audible, con un ruido caracterstico, como si se estuviese trasegando agua
con partculas de grava.
Figura 134: Consecuencias de la cavitacin
Pgina 150
11.4. Origen del Proceso

La explicacin del fenmeno la encontramos en la ecuacin de Bernoulli, que, sin considerar la
energa de posicin, se puede escribir como
P/ (energa de presin) + V2/2g (energa cintica) = Constante
en la que:
P = presin
= densidad del lquido
V = velocidad del lquido
g = aceleracin de la gravedad
Al pasar un lquido por el impulsor de una bomba, con una seccin considerablemente menor que
la del tubo de succin o incluso que la de la boca de entrada, se producir un aumento de su
velocidad.
Para que se cumpla la ecuacin de Bernoulli el aumento de velocidad se tiene que compensar con
una disminucin de la presin, con lo que sta puede llegar a igualar la tensin de vapor del
lquido (y se producir su ebullicin).
Figura 135: Distribucin de presiones en una bomba
Pgina 151
11.5. Prediccin del Proceso

Para evitar que se produzca este descenso de la presin hasta valores peligrosos, el lquido debe
disponer, en su entrada a la bomba, de una presin suficiente para compensar el efecto del
aumento de la velocidad. Esta presin se define como NPSHdisponible (del ingls Net Positive
Suction Head), y es un valor que depende de las condiciones de la instalacin y de la temperatura
del lquido.
El fabricante de la bomba debe indicar, para cada tipo de impulsor y despus de ensayos en
banco de pruebas, cul es el NPSH mnimo que debe cumplir la instalacin para evitar que la
cavitacin se produzca. Este valor es el NPSHrequerido. Los fabricantes fijan normalmente este valor
como NPSH3 y corresponde al grado de cavitacin en el que se produce un 3 % de cada en la
presin normal que dara la bomba si no cavitase.
Se debe cumplir la siguiente relacin:
NPSHdisponible - factor de seguridad (0,5 m, al menos) NPSHrequerido
En los casos en que:
(NPSHdisponible factor de seguridad) NPSHrequerido
habr peligro de cavitacin.
11.6. Clculo del NPSHdisponble

Si se conoce el NPSHrequerido por la bomba, dado por su fabricante, la previsin de la cavitacin se
reduce al clculo del NPSHdisponible de la instalacin.
NPSHdisponible = Presin atmosfrica Hg Hv Presin de vapor
Presin atmosfrica= 10,33 mca
Hg = Lmina de agua sobre el impulsor (+) o por debajo del impulsor (-)
Hv = Prdidas de carga en la aspiracin
Presin de vapor = La del lquido a la temperatura considerada (ver tabla siguiente)
Presin de vapor del agua desde 0C a 49 C
t, C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mm Hg
4,58
4,93
5,29
5,69
6,10
6,54
7,01
7,51
8,05
8,61
m.c.a.
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,11
0,12
t, C
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
mm Hg
9,21
9,84
10,52
11,23
11,99
12,79
13,63
14,53
15,48
16,48
m.c.a.
0,13
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,19
0,20
0,21
0,22
t, C
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
mm Hg
17,54
18,65
19,83
21,07
23,38
23,76
25,21
26,74
28,35
30,04
m.c.a.
0,24
0,25
0,27
0,29
0,32
0,32
0,34
0,36
0,39
0,41
t, C
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
mm Hg
31,82
33,70
35,66
37,73
39,90
42,18
44,56
47,07
49,69
52,44
m.c.a.
0,43
0,46
0,48
0,51
0,54
0,57
0,61
0,64
0,68
0,71
t, C
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
mm Hg
55,32
58,34
61,50
64,80
68,26
71,88
75,65
79,60
83,71
88,02
m.c.a.
0,75
0,79
0,84
0,88
0,93
0,98
1,03
1,08
1,14
1,20
Pgina 152
Si se considera una bomba sumergida, con el nivel mnimo en el pozo a 0,50 m sobre el impulsor
y agua a 25C:
NPSHdisponible = 10,33 m + 0,50 m 0,32 m = 10,51 m
En estas condiciones, adoptando el factor de seguridad de 0,50 m indicado anteriormente, se
podra instalar sin peligro una bomba con un NPSHrequerido de 10,51 m 0,50 m = 10,01 m.
Se debe hacer este clculo para el caso ms desfavorable: cuando el nivel de agua en el pozo
de bombeo sea mnimo.
11.7. Fenmenos Asociados

11.7.1. Recirculacin interna
El lquido aumenta su velocidad dentro del impulsor hasta que se produce su vaporizacin.
Figura 136: Recirculacin
Se ha definido el concepto de velocidad especfica de aspiracin para determinar la

proximidad que debe tener el punto de servicio con respecto al punto de mximo
rendimiento de la bomba para evitar este problema.
ss
=n
opt
0 , 75
NPSH opt
Los valores Qopt , NPSHopt y n (rpm), se refieren al punto de rendimiento ptimo de la bomba.
Valores altos de nss indican que la boca de entrada del impulsor es demasiado grande.
Como regla general se puede decir que el valor de nss debe oscilar entre 120 y 250, si bien
no se trata de un criterio estricto.
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11.7.2. Turbulencias en la tubera de aspiracin

Pueden evitarse con un buen diseo de la aspiracin de las bombas:
Entre la boca de entrada y el primer codo debe haber una longitud mnima de 10 DN
Distancia mnima entre ejes de de bombas de al menos 2 DN de aspiracin.
Distancia mnima entre bocas de aspiracin y entrada a la cmara de aspiracin: 10 DN
Es preferible una cmara separada de aspiracin para cada bomba en el caso de grandes
caudales.
11.7.3. Sumergencia
Para evitar la entrada de aire a la bomba como consecuencia de la formacin de vrtices,
debe haber una cierta altura sobre su voluta.
Figura 137: Sumergencia
La sumergencia recomendada se puede calcular mediante la expresin:
S=D+
0,935 Q
D
1, 5
S es la distancia entre el nivel mnimo de agua y la voluta (m).

D es el dimetro exterior de la voluta o de la campana de aspiracin (m).
Qp es el caudal unitario (m3/s).
Por otra parte, al aumentar la sumergencia aumenta tambin Hg y el NPSHdisponible.
Bibliografa:
NPSH for Rotodinamic Pumps, EUROPUMP
Hydraulic Institute, ANSI/HI 9.8-1998
Pgina 154
12. Recomendaciones para el Proyecto de Estaciones

de Bombeo de Aguas Residuales y/o Pluviales
12.1. Introduccin
Una estacin de bombeo consta de elementos mecnicos, elctricos y constructivos que deben
estar bien seleccionados y relacionados entre s para conseguir un funcionamiento correcto y un
mantenimiento adecuado del conjunto.
El tanque receptor de las aguas

Las bombas (tipo, nmero)
El tipo de montaje (sumergible, sumergible en seco)
El automatismo
El control a distancia
Las tuberas y las vlvulas
La impulsin
Elementos auxiliares (ventilacin, equipos de izado, acometida de agua limpia)
12.2. Tanque Receptor

12.2.1. Forma
Los pozos receptores se construyen casi siempre de planta circular o cuadrada/rectangular.
Los pozos de planta circular se utilizan generalmente en estaciones de poco caudal o
prefabricadas, siendo stas ltimas de anillos de hormign o de materiales plsticos.
Los pozos de planta cuadrada o rectangular se utilizan en estaciones pequeas, medianas y
grandes y permiten un flujo de agua ms regular a travs de ellos.
Con un criterio hidrulico son preferibles estos ltimos.
12.2.1. Volumen
Desde un punto de vista econmico, el pozo debe ser lo ms pequeo posible. Este criterio tiene
una limitacin: el volumen til mnimo que es funcin del nmero de bombas, de su potencia y de
los caudales de servicio. El lmite inferior lo marca el nmero de arranques/hora permisible en las
bombas (que a su vez depende de su potencia) y el nmero de ellas.
El motivo de esta limitacin es el calentamiento que experimenta un motor en el arranque, pues el
calor producido debe disiparse antes de repetir el proceso.Tngase en cuenta que la intensidad
nominal puede multiplicarse por 6 en ese momento. Arranques muy frecuentes
sobrecalentamientos muy frecuentes - repercuten negativamente en el aislamiento de los cables
que forman el bobinado del motor.
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En la tabla siguiente se indica el nmero mximo de arranques/hora recomendado en funcin de

la potencia nominal de los motores:
Arranques/hora
Potencia, kW
<11
11 a 37
37 a 110
110 a 160
>160
Arranques/hora
12 20
10 17
8 14
7 12
5 - 10
Los motores menores de 11 kW pueden arrancar hasta 20 veces en una hora, lo que, sumado a
un caudal de bombeo pequeo, permite estaciones (especialmente las prefabricadas) muy
pequeas.
Una vez seleccionado el nmero mximo de arranques/hora se calcula el perodo T (tiempo entre
dos arranques consecutivos), mediante la expresin:
3600
n
siendo n el nmero de arranques / hora
T ( s) =
El nmero de arranques/hora depende de la relacin entre el caudal entrante y el caudal de

bombeo. Es una curva cuyo mximo, situacin ms desfavorable, se produce cuando se da la
siguiente relacin:
Qentrada = 0,5 Qbombeo
Bajo esta condicin, el volumen til mnimo viene dado por
T
Q
4
V = volumen til mnimo (l )
V =
T = perodo, ( s )
Q = caudal de la bomba (l / s )
El volumen del pozo de bombeo se calcula para cubrir esta situacin.
En el caso de que el pozo no disponga ms que de 2 bombas (1 en servicio y 1 en reserva activa),
se aplica la frmula anterior.
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Para ms de una bomba en servicio, el volumen del pozo depende tambin de la secuencia de
funcionamiento prevista:
Secuencia A: Arranque escalonado y paro comn
Secuencia B: Arranque y paro escalonados
En el primer caso, los volmenes adicionales de las bombas que entran en servicio
sucesivamente utilizan el volumen calculado para la bomba que ha entrado previamente en el
ciclo. Esta secuencia es la normalmente utilizada en saneamientos y necesita un volumen total
menor que la secuencia B.
En el segundo caso se trata de una serie de volmenes tiles superpuestos, por lo que el volumen
total es mayor. Dado que se adapta mejor a las fluctuaciones de caudal, esta secuencia es la
recomendada para alimentacin de EDARs, ya que produce menos puntas que la secuencia A.
Esto redundar en un beneficio para el funcionamiento de la planta.
Para el clculo del volumen del pozo de una estacin con varias bombas hay que utilizar los
volmenes parciales deducidos de la curva de sistema.
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Un ejemplo:
Pgina 158
Las bombas pueden dar cuatro caudales distintos, segn trabajen una sola o bien 2, 3 4
simultneamente.
Los puntos de funcionamiento son los siguientes:
Curva de sistema con 4 bombas

N de bombas en
servicio
1
2
3
4
Q total (l/s)
Hm (m)
Q unitario (l/s)
187
358
495
600
20,6
21,8
23,5
25,0
q1 = 187
q2 = 179
q3 = 165
q4 = 150
Los caudales q1, q2, q3 y q4 se utilizarn en las frmulas siguientes para calcular el volumen til
total.
Volumen til de un pozo de bombeo
Volmenes
Secuencia 1
Secuencia 2
V1
=
(T/4) q1
= (T/4) q1
V2
= 0,392 (T/4) q2
= (T/4) q2
V3
= 0,264 (T/4) q3
= (T/4) q3
V4
= 0,216 (T/4) q4
= (T/4) q4
V5
= 0,188 (T/4) q5
= (T/4) q5
V6
= 0,167 (T/4) q6
= (T/4) q6
V7
= 0,152 (T/4) q7
= (T/4) q7
V8
= 0,140 (T/4) q8
= (T/4) q8
V total
= V1 + . . . + Vn
= V1 + . . . + Vn
En el caso concreto indicado, los volmenes seran los siguientes. Como el motor tiene una
potencia nominal de 55 kW, seleccionamos un nmero mximo de arranques/hora de:
n = 10
con lo que:
T = (3600/10) s = 360 s
Volumen
til
V1
V2
V3
V4
V total (l)
Secuencia 1
=
(T/4) q1
= 0,392 (T/4) q2
= 0,264 (T/4) q3
= 0,216 (T/4) q4
= V1 + . . . + Vn
=
90*187 =16.830
= 0,392*90*179 = 6.315
= 0,264*90*165 = 3.920
= 0,216*90*150 = 2.916
=29.981
Secuencia 2
= (T/4) q1
= (T/4) q2
= (T/4) q3
= (T/4) q4
= V1 + . . . + Vn
= 90*187 = 16.830
= 90*179 = 16.110
= 90*165 = 14.850
= 90*150 = 13.500
= 61.290
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En las estaciones de bombeo de aguas pluviales se debe incluir como volumen til el almacenado
en el colector o colectores de llegada, que puede ser considerable, si coinciden una pendiente
escasa y un dimetro de tubera grande.
El volumen de la cua circular es:
2 a 3 + cA
V =L 3
D +c
2
con :
c = d D/2
D2
c 2
a =
4
siendo
D2
2d
2d
1
1
A=
sen 2 cos 1

2 cos 1
8
D
D
En la estaciones de bombeo de aguas pluviales puede ser necesario prever un volumen de

almacenamiento para cubrir el perodo de avenida en que el caudal de aportacin es mayor que el
de bombeo.
Las aguas pluviales presentan problemas especficos, como la gran cantidad de arenas que
pueden arrastrar. Segn la naturaleza del terreno en la cuenca receptora puede ser necesario
instalar agitadores en el tanque para evitar su sedimentacin.
11.2.3. Tiempo de retencin
Es conveniente calcular el tiempo de retencin medio del agua en el pozo y tener en cuenta que,
en ausencia de oxgeno y en perodos clidos, una retencin mayor de unos 30 minutos dar
origen a la formacin de H2S, con las consecuencias medioambientales y de corrosin de equipos
que pueden presentarse.
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11.2.4. Dimensiones
Para un mismo volumen es recomendable que la superficie sea mnima. Una superficie excesiva
convierte a la estacin en un decantador con zonas sin movimiento y velocidades de aproximacin
a las bombas muy bajas, con lo que se producirn depsitos indeseados. En el caso de aguas
pluviales, las arenas que pueden acumularse restarn volumen til en el pozo colector.
Una vez elegido el tipo de pozo (planta circular o cuadrada/rectangular) y conocido el volumen del
pozo se plantea el problema de la situacin de las bombas con respecto a la entrada de agua, de
las bombas entre s y de las bombas con respecto a los muros.
Se trata de una cuestin importante ya que puede afectar al funcionamiento correcto de las
bombas: hay que evitar la formacin de vrtices, eliminar en lo posible el aire disuelto que pueda
llevar el agua y favorecer un flujo hacia las bombas lo ms laminar posible.
En primer lugar hay que evitar la entrada directa del agua sobre las bombas o sus cables de
alimentacin, situacin que puede darse en pozos pequeos de planta circular o en pozos
cuadrados o rectangulares con varios colectores de entrada por distintos muros. En este caso lo
ideal sera construir una arqueta previa para unin de colectores.
El agua debe fluir hacia la lnea de bombas perpendicularmente.
Siempre que sea posible se instalar una pantalla deflectora que disminuya la energa cintica del
agua y a la vez ayude a eliminar aire disuelto. Esta pantalla es recomendable en estaciones de
tamao medio (caudales unitarios del orden de 100 l/s) e imprescindible en estaciones grandes.
A continuacin se dan algunas cotas recomendadas para pozos circulares y rectangulares.
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Pozos circulares:
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Cota
C
D
Hmin
S
Cb
Cw
Ds
Dp
Lp
Dimensiones de pozos de bombeo de planta circular

Descripcin
Valor recomendado
Distancia entre fondo y entrada a la bomba
0,3 0,5 D
Dimetro exterior de la voluta
Altura mnima de agua en el pozo
S+C
Sumergencia mnima de la voluta
Ver ecuacin (*)
Distancia mnima entre volutas adyacentes
> 0,25 D 100 mm
Distancia mnima entre voluta y muro prximo
> 0,25 D 100 mm
Dimetro interior del pozo
Dimetro del colector de llegada
Longitud recta libre del tubo de llegada
5 Dp
S=D+
0,935 * Q p
D 1,5
S = dis tan cia entre nivel mnimo y voluta, m
D = dimetro exterior de la voluta, m
Q p = caudal unitario de la bomba, m 3 / s
Dimetro interior recomendado (Ds)
2 bombas alineadas en el dimetro
Ds = 2D + 2Cw + Cb
2 bombas descentradas
Ds = 2,5D + 2Cw + Cb
3 bombas alineadas en el dimetro
Ds = 3D + 2Cw + 2Cb
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Pozos rectangulares:
En el pozo de planta rectangular de la figura, las cotas indicadas se calculan en funcin del
caudal unitario mayor, es decir de q1.
Dimensiones recomendadas para pozo de planta rectangular, Q en l/s
Cota
Descripcin
Valor recomendado
A (mm), mnimo Distancia entre ejes de bombas y entrada de agua
A (mm) = 162 Q0,5
B (mm), mnimo Distancia entre ejes de bombas contiguas
B (mm) = 70 Q0,5
C (mm), mximo Distancia entre eje de bomba a muro ms prximo
C (mm) = 34 Q0,5
D (mm)
Lado del hueco de comunicacin
D (mm) = 22 Q0,5
E (mm)
Distancia entre entrada de agua y pantalla deflectora E (mm) = 304 Q0,28
F (mm), mnimo Nivel de agua
F (mm) = 178 Q0,274
G (mm)
Distancia entre volutas contiguas
Mnimo 200 mm
H (mm)
Distancia entre muro y voluta extrema
Mnimo 200 mm
Para valores pequeos de q1, el valor de la cota A puede impedir la instalacin de la pantalla; en
tal caso se debe ampliar esa cota y no disminuir la cota E.
Pgina 164
La siguiente Tabla, con criterios del Hydraulic Institute, est basada en el dimetro de la voluta en
lugar de en el caudal mximo de las bombas.
Pgina 165
Dimensiones de pozos rectangulares en funcin del dimetro de la voluta (d)

Cota
A
a
B
C
D
Hmin
h
S
W
w
X
Y
Z1
Z2
Descripcin
Distancia entre la entrada del pozo y el eje de las bombas
Longitud de la cmara individual
Distancia entre pared trasera y eje de bombas
Altura entre solera del pozo y entrada a la bomba
Dimetro exterior de la voluta
Altura de agua mnima en el pozo
Altura mnima de la cmara individual
Sumergencia mnima
Ancho de la cmara individual
Ancho mnimo de la seccin estrecha de la cmara
individual
Longitud de la cmara individual
Distancia entre la pantalla y el eje de bombas
Distancia entre ejes de bombas y paredes divergentes
Distancia entre ejes de bombas y rampa de llegada
ngulo de la rampa
ngulo del muro divergente
ngulo de convergencia a la cmara individual
Valor recomendado
5D
2,5D
0,75D
0,3D 0,5D
S+C
>H 2,5D
Ver ecuacin (*)
2D
2D
5D
4D
5D
5D
0 10
0 10
< 10
(*) Sumergencia:
S=D+
0,935 * Q p
D 1,5
S = dis tan cia entre nivel mnimo y voluta, m
D = dimetro exterior de la voluta, m
Q p = caudal unitario de la bomba, m 3 / s
Velocidad de entrada a la cmara individual:
Debe ser 0,5 m/s.
Vs =
Qp
WH min
Vs = velocidad media en la cmara individual , m / s

Q p = Caudal de la bomba, m 3 / s
W = ancho de la cmara, m
H min = dis tan cia entre solera y nivel mnimo de agua, m
Pgina 166
12.3. Las Bombas

12.3.1. Nmero
El nmero mnimo de bombas en un pozo debe ser de 2, una en reserva activa, cada una de ellas
capaz de elevar el caudal mximo de clculo.
El nmero ptimo de bombas depende de una serie de factores y no puede prefijarse. La decisin
se deber tomar tanteando varias soluciones y analizando costes de instalacin, consumo
energtico y mantenimiento. No obstante, el nmero mximo de bombas, en la mayora de los
casos, es de 4 a 6 unidades iguales.
12.3.2. Tipo de bombas
Si nos referimos exclusivamente a bombas sumergibles, la diferencia entre los distintos tipos
radica en el impulsor.
En la figura siguiente se representan los impulsores utilizados:
Los adjetivos radial y axial indican si el flujo del agua a travs del impulsor es perpendicular o
paralelo a su eje de giro.
Las bombas con impulsor radial pueden trabajar en una zona amplia de caudales y alturas y
permiten el paso de slidos de cierto tamao. Son las utilizadas normalmente en saneamientos y
estaciones depuradoras.
Las bombas de impulsor axial estn recomendadas especialmente en casos de caudales grandes
y alturas pequeas. Tienen limitacin de paso de slidos, por lo que puede ser necesaria la
instalacin de una reja de desbaste previa.
Las bombas de flujo mixto combinan las ventajas de ambos impulsores en caudales medios o
elevados.
Pgina 167
12.3.3. Forma de montaje

Las bomba sumergibles pueden instalarse sumergidas o en seco.
Hay argumentos a favor y en contra de estos dos tipos de montaje.
Desde el punto de vista constructivo es evidente que la solucin de bombas sumergidas requiere
menos superficie y por tanto menos volumen.
Existe la creencia de que el montaje de las bombas en seco facilita su mantenimiento, lo que
puede ser cierto para trabajos in situ, pero el desmontaje es ms rpido y ms fcil si la bomba
est conectada a un pedestal que si est conectada con bridas a los tubos de aspiracin e
impulsin.
Por otra parte, el montaje en seco exige la existencia de un tubo de aspiracin ms o menos largo
entre la bomba y el pozo colector. En el caso de que se produzca una obstruccin en dicho tubo
hay que proceder a vaciar el pozo para intentar eliminarla.
Si se trata de renovar una instalacin de bombeo antigua, con bombas convencionales, el cambio
a bombas sumergibles en seco presenta la ventaja de ser resistente a las inundaciones.
Todos estos factores deben tenerse en cuenta en la eleccin del tipo de montaje, si bien lo ms
importante puede ser el aspecto econmico de la obra. En algunos casos, el impacto ambiental de
una u otra solucin pueden ser decisivo.
12.4. El Automatismo
Las bombas entran en funcionamiento y se paran en funcin del nivel del agua en el pozo
colector.
Los sensores de nivel que se usan son los siguientes:
Electrodos:
Se activan cuando pasa una corriente elctrica entre ellos a travs del agua como conductor.
Slo se utilizan en aguas limpias, ya que las residuales o pluviales pueden ensuciar o corroer
su superficie con lo que quedan inutilizados.
Regulador basculante con interruptor interno:

Es el ms utilizado por la sencillez de su instalacin y de su regulacin en altura. Exige cierto
cuidado de mantenimiento, limpieza bsicamente, para librarlo de slidos o costras que le
impidan su movimiento.
Regulador por burbuja de aire:

Se inyecta aire en continuo por medio de una pequea bomba en un tubo de medicin de 15 mm de
dimetro. La presin que debe vencer la burbuja es proporcional a la altura del lquido y acta
sobre unos interruptores de membrana. Este sistema es insensible a los slidos presentes en
las aguas residuales o pluviales.
Pgina 168
Sensor de nivel capacitivo o piezomtrico:

Conectado a una c.c. emite una seal de 4-20 mA proporcional a la altura del lquido, por lo
que puede servir como interruptor y como indicador de nivel en continuo.
Transductor ultrasnico:
Emite una seal que es funcin del nivel de agua. Debe instalarse en zona protegida contra
oleaje y libre de espumas.
Las seales emitidas por los sensores de nivel se reciben en un dispositivo del cuadro elctrico
que, de acuerdo con un programa, arranca y para las bombas.
El programa de funcionamiento debe intentar que todas las bombas, incluidas las de reserva
activa, trabajen aproximadamente el mismo nmero de horas.
El siguiente puede ser un ejemplo de programa para una estacin de 4 bombas:
Nmero de
bombas
2
3
4
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Ciclo 5
1-2
1-2-3
1-2-3-4
2-1
3-1-2
4-1-2-3
1-2
2-3-1
3-4-1-2
2-1
1-2-3
2-3-4-1
1-2
3-1-2
1-2-3-4
Pgina 169
12.5. Telemetra
En un sistema de saneamiento centralizado se puede acceder a todos los parmetros de las
diferentes estaciones que lo componen por medio de los sensores y receptores adecuados.
Algunos parmetros pueden modificarse desde el puesto de control.
Las seales procedentes de los sensores de las estaciones de bombeo se transmiten va red
telefnica o modem.
Los parmetros o situaciones ms interesantes de controlar son:
Niveles
Caudales
Fallo en bombas de reserva
Prdida de la reserva
(entrada en funcionamiento
de la bomba de reserva)
Salto de trmicos
Fallo de juntas mecnicas
Temperatura de cojinetes
Temperatura de bobinados
Fallo en el generador de
emergencia
Inundacin (en instalaciones
en seco)
Deteccin de gases nocivos
Fallo en el grupo electrgeno
Fallo en el compresor
Presencia de intrusos
12.6. Vlvulas
12.6.1. Vlvulas de retencin:
Se utilizan siempre que las bombas descargan en un colector comn.
Preferiblemente se instalarn en posicin horizontal, para evitar acumulacin de slidos sobre
las bolas o las clapetas. Se deben escoger los modelos que dejen ms libre el paso del agua.
Deben instalarse fuera del pozo, en una cmara de llaves.
12.6.2. Vlvulas de corte:
Sern de tipo compuerta y se instalarn en cmara de llaves fuera del pozo.
Deben tener la mayor seccin de paso libre. Por este motivo no son aconsejables las vlvulas
de mariposa, cuya lenteja, centrada, puede servir de punto de acumulacin de slidos que
iran cerrando el paso e impediran el cierre total de la vlvula en el momento en que se
necesite hacerlo.
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12.6.3. Purgas de aire:

Vlvulas de purga de aire, vlvulas rompedoras de vaco o combinaciones de ellas deben
instalarse en puntos crticos de la estacin de bombeo y de la impulsin general. Cada vlvula
debe ser del tamao adecuado para permitir el paso del volumen de aire previsto.
Si se trata de aguas residuales, estos dispositivos deben ser adecuados a este lquido.
Todas estos aparatos se instalarn con una vlvula auxiliar de aislamiento.
Las descargas de las purgas de aire de la estacin de bombeo deben conducirse al pozo
colector.
12.6.4. Manmetros:
Las estaciones de bombeo de aguas residuales o pluviales suelen carecer de manmetros, lo
cual dificulta el mantenimiento y la deteccin de averas.
Se recomienda la instalacin de al menos un manmetro en el colector comn de las
impulsiones, con vlvula de aislamiento, T y grifo de purga.
El tipo de manmetro a emplear es el que no est en contacto directo con el agua residual.
12.6.5. Carretes de desmontaje:
La instalacin de carretes facilitar el montaje y desmontaje de las vlvulas y de los elementos
de calderera, aunque esta ltima operacin no es frecuente.
12.7. Tubera de Impulsin

12.7.1. Flujo inverso:
Al parar las bombas puede ser inevitable que se produzca un flujo inverso en las tuberas.
Puede ser peligroso que en ese momento, estando la bomba girando al revs, reciba una
seal de arranque, lo que disparara el consumo elctrico.
Para evitar esta eventualidad puede ser interesante temporizar el siguiente arranque de esta
bomba hasta que haya desaparecido el flujo inverso.
12.7.2. Materiales y parmetros de clculo:
12.7.2.1 Velocidad en las conducciones
El tubo de impulsin de cada bomba debe ser al menos del mismo dimetro que la brida de
descarga.
La velocidad del agua no debe pasar de 3 m/s. En tramos muy cortos, como los previos al
colector general, pueden permitirse velocidades mayores.
La velocidad mnima para aguas residuales no debe ser inferior a 0,6 0,7 m/s
para evitar sedimentaciones en la tubera.
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En el caso de que se utilicen variadores de frecuencia se debe procurar que, al inicio de cada
ciclo de funcionamiento, la velocidad en la tubera general sea al menos de 1,00 m/s. (Esta
debe ser tambin la velocidad mnima a la salida de la bombas para evitar frecuentes atascos
en el impulsor).
En estaciones importantes que incorporen variador de frecuencia se puede instalar un
caudalmetro para poder controlar la velocidad.
12.7.2.2 Materiales
Los materiales utilizados normalmente son:
En la estacin de bombeo:
Acero galvanizado en caliente
Acero inoxidable
Polietileno electrosoldado
Polietileno
PVC
En la impulsin general:
Fundicin dctil con recubrimiento interior de mortero
Materiales plsticos, con un coeficiente de rugosidad muy bajo
El dimetro del tubo puede calcularse con la frmula siguiente:
D (m) = 1,128
Q (m 3 / s)
V (m / s)
Se escoger el dimetro comercial ms prximo al obtenido por la frmula.

12.7.3. Problemas especficos de las conducciones largas:
12.7.3.1. Golpe de ariete
Este fenmeno se trata en otra parte de este Manual del Proyectista.
12.7.3.2. Formacin de H2S:
Una impulsin larga de agua residual puede presentar condiciones ptimas para la
formacin de sulfhdrico:
Bajo contenido en oxgeno disuelto
Perodo de retencin largo
Temperatura alta del agua residual (meses de verano)
El proceso es el siguiente:
En un plazo muy corto se forma en el interior de la tubera una capa de material inerte y
bacterias. Cuando esta pelcula biolgica tiene cierto espesor impide la entrada de oxgeno y
se desarrolla una zona anxica. En estas condiciones las bacterias sulfatorreductoras utilizan
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el oxgeno del SO4= para la asimilacin de la materia orgnica y simultneamente producen

S= como subproducto.
El H2S desprendido en forma gaseosa ocasiona problemas de olor y corrosin.
Desde un punto de vista sanitario, en concentraciones de 10 mg/l produce nuseas y
conjuntivitis. Es mortal en concentraciones de 300 ppm.
Por otra parte, si una estacin de bombeo recibe agua procedente de una impulsin (o
colector por gravedad) con desprendimiento de H2S gaseoso, habr problemas de corrosin
en las partes metlicas ms sensibles de la instalacin como son los conductores situados en
el interior del cuadro elctrico, bastante difcil de aislar.
Esto plantea la necesidad de un sistema de ventilacin que se trata ms adelante.
El problema de la formacin de H2S se puede predecir a partir de los siguientes datos:
DBO5 del agua residual
Temperatura del agua residual
Oxgeno disuelto
Se utilizan para ello las ecuaciones de Pomeroy Parkhurst.
Como primer paso se calcula la DBOef, la DBO efectiva, que tiene en cuenta el efecto de la
temperatura del agua:
DBOef (mg/l) = (DBO5)(mg/l)*(1,07)(T-20)
Donde:
T = temperatura del agua en C
1,07 es un factor emprico
La frmula a emplear es la siguiente:
S2 = S1 + (M)(t)[DBOef (D/1219 + 1,57)]
S2 = concentracin prevista de S= en el tiempo t2, en mg/l
S1 = concentracin de S= en el tiempo t1, en mg/l
t = t2 - t1 = tiempo de recorrido a caudal constante, en horas
M = coeficiente especfico de cambio del S=, en m/h
D = dimetro del tubo, en mm
Como factor M se toma 1 x 10-3 m/h en impulsiones favorables para la formacin de S=: flujo
discontinuo, velocidad baja, temperaturas altas, perodos de retencin largos, poco oxgeno
disuelto (<0,5 mg/l) y DBO5 media a alta.
Como el proceso no comienza realmente hasta que la concentracin de oxgeno disuelto es
menor de 0,5 mg/l, se puede afinar la ecuacin anterior considerando el tiempo necesario
para el consumo del oxgeno inicial.
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El tiempo necesario para el agotamiento del oxgeno puede obtenerse a partir de la siguiente
ecuacin:
t OD =
OD
SOUR (1 / 10 3 )(VSS )
t OD = tiempo necesario para el consumo bacteriano del oxgeno disuelto , horas

OD = concentrac in inicial de oxgeno disuelto mg / l
SOUR = tasa especifica de captacin de oxgeno , mg O 2 / g SVS h
SVS = concentrac in de slidos voltiles en suspensin (concentrac in bacteriana ), mg / l
La frmula de clculo corregida es:

S2 = S1 + (M)(ts)[DBOef (D/1219 + 1,57)]
En la que ts = t tOD = tiempo restante para la formacin de S=, en horas.
Los otros parmetros tienen el significado y las unidades vistas anteriormente.
12.7.3.3. Formas de evitar la formacin de H2S:
Adicin de reactivos en el pozo colector:
(Ca)2NO3
O2 H2
NaClO
KmnO4
La finalidad de estos oxidantes es conseguir en la descarga de la impulsin un contenido en
S= menor de 0,1 mg/l.
Inyeccin de aire
Con la inyeccin directa de aire se evitan las condiciones anaerobias en el conducto.
El caudal de aire que debe inyectarse no es grande: 1,8 m3/h por cada 100 mm de dimetro
de la tubera. Este caudal de aire debe estar medido y controlado y ser ajustable.
Las impulsiones que utilicen este sistema, lgicamente, no deben incluir purgas de aire en
su recorrido.
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12.8.- Instalaciones Auxiliares

12.8.1 Ventilacin
Una buena ventilacin es esencial para evitar accidentes en la estacin de bombeo y
minimizar los efectos corrosivos del sulfhdrico.
La ventilacin puede ser continua o intermitente. Si es continua se deben hacer 12
renovaciones/hora y si es intermitente 30 renovaciones/hora.
La ventilacin se har preferiblemente introduciendo aire fresco en el interior de la estacin.
En climas de humedad excesiva o temperaturas muy bajas se puede prever un equipo de
deshumidificacin o calefaccin automtico.
Para una mayor Seguridad se recomienda la instalacin de detectores de gases (sulfhdrico,
metano, monxido de carbono, etc) con sus correspondientes alarmas.
12.8.2 Equipos de elevacin y transporte
Grupos motobombas de tamao medio o grande justifican la instalacin
equipos para su izado y transporte interno.
permanente de
Segn el tamao de las bombas, los equipos de izado deben ser:

Sin desplazamiento: polipastos fijos en pequeas instalaciones.
Con desplazamiento en una lnea: polipasto mvil a lo largo de una viga
Con desplazamiento en toda la superficie de la estacin: puente gra.
La gra giratoria tiene un uso limitado en una estacin de bombeo.
Los polipastos deben ser siempre de accionamiento elctrico, los manuales slo son
admisibles en instalaciones muy pequeas.
Como medida de seguridad, la capacidad nominal del polipasto debe ser el doble del peso del
equipo mayor a extraer o mover.
Para poder sacar cmodamente las bombas de la estacin (en el caso de estaciones con
superestructura cubierta) la altura a la que se instale el polipasto deber permitir el izado de la
bomba y su descarga en la plataforma del vehculo que vaya a transportarla.
La puerta de acceso a este recinto deber contar tambin la altura del vehculo cargado con
la bomba en posicin vertical.
12.8.3.- Fontanera
La estacin de bombeo debe disponer de una conexin de agua potable, para, al menos,
poder limpiar las bombas con manguera antes de su manipulacin, limpiar en ciertas
ocasiones los muros del pozo o destruir la costra flotante que pueda existir.
Estaciones de bombeo de cierta importancia deben incluir servicios para el personal.
12.8.4.- Conexin telefnica
La lnea telefnica permitir comunicacin con la central o la transmisin continua de datos a
la depuradora o al centro de control.
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12.9. Programa para el Clculo de Cotas de un Pozo de Bombeo

Rectangular
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13. Vdeo Funcionamiento Interno
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Ilustraciones
Figura 1: Diferencia de alturas entre los niveles de agua .............................................................................. 7
Figura 2: Campo de aplicaciones de los equipos ABS .................................................................................. 9
Figura 3: Curva caracterstica de la bomba................................................................................................. 10
Figura 4: Curva caracterstica de la instalacin........................................................................................... 10
Figura 5: Punto de funcionamiento ............................................................................................................. 10
Figura 6: Funcionamiento simultneo (en paralelo)..................................................................................... 10
Figura 7: Campo de trabajo de las bombas ................................................................................................ 11
Figura 8: Oscilacin de la altura geomtrica ............................................................................................... 12
Figura 9: Cambio de las condiciones hidrulicas ........................................................................................ 12
Figura 10: Definicin de potencias.............................................................................................................. 13
Figura 11: Factores Ft para clculo del condensador .................................................................................. 16
Figura 12: Bombas para aguas residuales de la serie AFP M1-M3 ............................................................. 17
Figura 13: Detalle interno de las bombas AFP M1-M3 ................................................................................ 18
Figura 14: Tipos instalacin de las bombas para aguas residuales de la serie AFP M1-M3......................... 18
Figura 15: Tipos de hidrulicas de la bombas para aguas residuales de la serie AFP M1-M3 ..................... 19
Figura 16: Descripcin del sistema contrabloqueo de ABS ......................................................................... 19
Figura 17: Campo de aplicacin de las bombas AFP M1-M3 hidrulica vrtex ............................................ 20
Figura 18: Campo de aplicacin de las bombas AFP M1-M3 hidrulica CB ................................................ 21
Figura 19.1: Tabla de dimensiones de las bombas AFP M1-M3.................................................................. 22
Figura 19.2: Tabla de dimensiones de las bombas AFP M1-M3.................................................................. 23
Figura 20: Accesorios de montaje .............................................................................................................. 24
Figura 21: Bombas de aguas residuales de la serie AFP M4-M9 ................................................................ 25
Figura 22: Instalacin tipo vertical en cmara seca bombas AFP M4-M9.................................................. 25
Figura 23: Campos de aplicacin de las bombas AFP M4-M9 .................................................................... 26
Figura 24: Tipos de instalacin de las bombas AFP M4-M9........................................................................ 27
Figura 25: Forma instalacin sumergida de las bombas AFP M4-M9 .......................................................... 28
Figura 26: Tipos de instalacin de las bombas AFP M4-M9 (2)................................................................... 28
Figura 27.1: Plano de un pozo de bombeo tpico con instalacin de 3 bombas AFP M1-M3 (alzado) .......... 29
Figura 27.2: Plano de un pozo de bombeo tpico con instalacin de 3 bombas AFP M1-M3 (planta)........... 30
Figura 28: Esquemas de funcionamiento.................................................................................................... 32
Figura 29: Volumen til para bombas de flujo radial.................................................................................... 33
Figura 30: Instalacin tpica de bombas de flujo radial ................................................................................ 34
Figura 31: Diagrama de prdidas de carga de la instalacin tpica.............................................................. 35
Figura 32: Curva caracterstica de la bomba AFP 4001 (obtenida con el programa ABSEL) ....................... 37
Figura 33: Dimensiones de la bomba AFP 4001 en instalacin sumergida fija (obtenida con el programa
ABSEL) .............................................................................................................................................. 38
Figura 34: Curva del motor de la bomba AFP 4001 (obtenida con el programa ABSEL).............................. 39
Figura 35: Serie AFP M1-M3 en pozo prefabricado de hormign ................................................................ 40
Figura 36: Serie AFP M1-M3 en instalacin horizontal en cmara seca ...................................................... 41
Figura 37: Serie AFP M4-M9 en instalacin sumergible.............................................................................. 41
Figura 38: Serie AFP M4-M9 en instalacin vertical en cmara seca .......................................................... 42
Figura 39: Bomba axial modelo VUP .......................................................................................................... 45
Figura 40: VUP hidrulica axial / impulsor axial .......................................................................................... 46
Figura 41: Campo caracterstico de aplicacin de la serie VUP (motor 50 Hz) hidrulicas de 3 y 4 labes .. 46
Figura 42: Campo caracterstico de aplicacin de la serie VUP (motor 60 Hz) hidrulicas de 3 y 4 labes .. 47
Figura 43: Descripcin interna de la bomba axial modelo VUP ................................................................... 48
Figura 44: Dimensiones tubera elevacin de las bombas axiales VUP....................................................... 49
Figura 45: Tipos de instalacin de las bombas axiales VUP ....................................................................... 49
Figura 46: Protecciones de las bombas axiales VUP .................................................................................. 50
Figura 47: Ejemplo de instalacin mixta bombas axiales y centrfugas (v.g. residuales y pluviales)............. 50
Figura 48: Volumen til para bombas de flujo axial ..................................................................................... 51
Figura 49: Ancho de la cmara de llegada y longitud del muro de separacin............................................. 52
Figura 50.1: Inmersin mnima para bombas VUP con hlice de 3 labes. ................................................. 53
Figura 50.2: Inmersin mnima para bombas VUP con hlice de 4 labes .................................................. 53
Figura 51: Lmina de agua en vertedero .................................................................................................... 54
Figura 52: Prdida de carga en tubo con clapeta........................................................................................ 55
Figura 53: Altura de descarga en tubo con salida vertical ........................................................................... 55
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Figura 54: Curva caracterstica de la VUP 0501 M370/6............................................................................. 57

Figura 55: Dimensiones de la VUP 0501 para instalacin en tubera de elevacin...................................... 58
Figura 56: Curva motor M370/6-51............................................................................................................. 59
Figura 57: Ejemplo de curvas de funcionamiento de 3 bombas axiales VUP en paralelo............................. 60
Figura 58: Instalacin en pozo de hormign descarga libre por gravedad ................................................ 61
Figura 59: Instalacin en tubo de acero descarga lateral a travs de clapeta ........................................... 61
Figura 60: Instalacin en tubo de acero con descarga vertical .................................................................... 62
Figura 61: Bombas AFL de hidrulica semi-axial ........................................................................................ 69
Figura 62: Canal del evacuacin en una instalacin tpica de bombas modelo AFL .................................... 70
Figura 63: Campos de aplicacin de las bombas semi-axiales AFL ............................................................ 70
Figura 64: Bomba semi-axial modelo AFL por dentro ................................................................................. 72
Figura 65: Seguridad y proteccin en bombas semi-axial modelo AFL........................................................ 73
Figura 66: Tipos de instalacin de las bombas AFL .................................................................................... 74
Figura 67: Tabla de dimensiones y caractersticas de las bombas AFL....................................................... 75
Figura 68: Punto de servicio de 3 bombas AFL en paralelo (obtenido con el programa ABSEL).................. 76
Figura 69: Punto de servicio de una nica bomba AFL para el mismo caso anterior (obtenido con el
programa ABSEL) .............................................................................................................................. 77
Figura 70: Dimensiones de la bomba AFL 1207 para instalacin en tubera de impulsin con anillo de
acoplamiento soldado y con brida DIN................................................................................................ 78
Figura 71: Dimensiones de la bomba AFL 1207 para instalacin en pozo de hormign con anillo de
acoplamiento...................................................................................................................................... 79
Figura 72: Curvas del motor de la bomba AFL 1207 seleccionada como ejemplo (obtenida con el programa
ABSEL) .............................................................................................................................................. 80
Figura 73: Efectos negativos posibles en el funcionamiento de los equipos de bombeo.............................. 83
Figura 74: Instalacin tpica de una bomba de flujo axial ............................................................................ 84
Figura 75: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en tubo de subida de VUP 400 ............. 85
Figura 76: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en pozo de hormign de VUP 400 ........ 86
Figura 83: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en tubo de subida de VUP 1000 ........... 93
Figura 84: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en pozo de hormign de VUP 1000 ...... 94
Figura 85: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en tubo de subida de VUP 1200 ........... 95
Figura 86: Dimensiones de la cmara de entrada para instalacin en pozo de hormign de VUP 1200 ...... 96
Figura 87: Prdidas de carga para instalacin de salida horizontal con clapeta y vlvula anti-ariete............ 97
Figura 88: Prdidas de carga para instalacin con salida libre superior ...................................................... 98
Figura 89: Prdidas de carga para instalacin en pozo de hormign con salida libre sobre el canto de la
presa (canal) ...................................................................................................................................... 99
Figura 90: Punto de funcionamiento de diseo ......................................................................................... 100
Figura 91: Dimensiones de la bomba VUP 601 para instalacin en tubera de subida............................... 101
Figura 92: Dimensionamiento de la cmara de entrada en pozo de hormign segn los datos de partida . 102
Figura 93: Croquis de dimensionamiento de la cmara de entrada para pozo de hormign ...................... 103
Figura 94: Dimensionamiento de la cmara de entrada en tubera de elevacin segn los datos de partida
......................................................................................................................................................... 104
Figura 95: Croquis de dimensionamiento de la cmara de entrada para tubera de elevacin................... 105
Figura 96: Bombas trituradoras modelo Piraa ......................................................................................... 107
Figura 97: Curvas de funcionamiento de las bombas trituradoras modelo Piraa...................................... 107
Figura 98.1: Sistema de corte Piraa........................................................................................................ 108
Figura 98.2: Sistema de corte Piraa........................................................................................................ 108
Figura 99: Instalacin sumergida fija de las bombas Piraa...................................................................... 109
Figura 100: Zona residencial del ejemplo de clculo................................................................................. 109
Figura 101: Curva caracterstica de las Piraa 12-2 a 26-2 con las curvas del sistema correspondientes a las
estaciones 1 y 2 ............................................................................................................................... 112
Figura 102: Bombas de la serie AS .......................................................................................................... 114
Figura 103: Tabla dimensiones montaje bombas AS ................................................................................ 116
Figura 104: Montaje en pozo de hormign prefabricado ........................................................................... 116
Figura 105: Accesorios de montaje .......................................................................................................... 117
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Figura 106.1: Curva de la bomba AS 0830 S13/4 ..................................................................................... 118

Figura 106.2: Dimensiones de la bomba AS 0830 para instalacin sumergida fija .................................... 119
Figura 106.3: Curvas motor de la bomba AS 0830 S13/4 ......................................................................... 120
Figura 107.1: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y valvulera exterior (alzado) ............................ 121
Figura 107.2: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y valvulera exterior (planta)............................. 122
Figura 108.1: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y arqueta de vlvulas (planta) .......................... 123
Figura 108.2: Plano de pozo de bombeo con bombas AS y arqueta de vlvulas (planta) .......................... 124
Figura 109: Definicin de la rugosidad...................................................................................................... 126
Figura 110: Prdidas de carga segn Prandtl-Colebrook para k = 0 mm................................................... 127
Figura 111: Prdidas de carga segn Prandtl-Colebrook para k = 0,1 mm ................................................ 128
Figura 112: Prdidas de carga segn Prandtl-Colebrook para k = 0,25 mm .............................................. 129
Figura 116: Altura de velocidad y velocidad para el clculo de prdidas de carga..................................... 133
Figura 117: Entradas................................................................................................................................ 134
Figura 118: Codos.................................................................................................................................... 134
Figura 119: Ampliacin............................................................................................................................. 135
Figura 120: Reduccin ............................................................................................................................. 135
Figura 121: Pieza en T, Pieza pantaln .................................................................................................... 135
Figura 122: Vlvula de compuerta plana................................................................................................... 136
Figura 123: Vlvula de retencin de bola.................................................................................................. 136
Figura 124: Vlvula de retencin .............................................................................................................. 136
Figura 125: Vlvula de clapeta ................................................................................................................. 137
Figura 126.1: Prdidas de carga de la impulsin (hoja 1).......................................................................... 140
Figura 127: Funcionamiento de tres bombas en paralelo (caudal punta pluviales) .................................... 145
Figura 128: Punto de servicio funcionando 1 bomba a velocidad nominal (50 Hz)..................................... 146
Figura 129: Curvas de funcionamiento de la bomba a distintas velocidades (35 a 50 Hz) ......................... 147
Figura 130: Punto de funcionamiento de la bomba ajustado al caudal de residuales medio (35 Hz).......... 148
Figura 131: Cavitacin ............................................................................................................................. 149
Figura 132: Corrosin por cavitacin ........................................................................................................ 150
Figura 133: Corrosin por cavitacin ........................................................................................................ 150
Figura 134: Consecuencias de la cavitacin ............................................................................................. 150
Figura 135: Distribucin de presiones en una bomba................................................................................ 151
Figura 136: Recirculacin......................................................................................................................... 153
Figura 137: Sumergencia ......................................................................................................................... 154
Pgina 180
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MANUAL - Diseño Bombas ABS

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Manual para el Proyectista

Depuradora del Baix Llobregat

ABS - MANUAL PARA EL PROYECTISTA

ABS Pump Center GmbH Alemania

ABS Bombas, S.A.

Francisco Sotomayor Navas

(ABS Bombas, S.A.

Si desea recibir el Manual del Proyectista en CD, dirjase a: marketing.esa@abspumps.com

Delegaciones de ABS Bombas, S.A.

3. Bombas de Flujo Radial (Centrfugas).......................................................................................17

4. Bombas de Flujo Axial...............................................................................................................45

5. Bombas de Flujo Semi-Axial .....................................................................................................69

7. Saneamiento a Presin (Bombas Trituradoras).......................................................................106

8. Pequeas Estaciones de Bombeo de Aguas Fecales y Pluviales............................................114

9. Clculo de Prdidas de Carga.................................................................................................125

10. Trabajando con Curvas a Velocidad Variable........................................................................139

11. Cavitacin .............................................................................................................................149

11.6. Clculo del NPSHdisponble .............................................................................................................. 152

12. Recomendaciones para el Proyecto de Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales y/o

13. Vdeo Funcionamiento Interno...............................................................................................177

Figura 1: Diferencia de alturas entre los niveles de agua

Bomba Fan Z22

Figura 2: Campo de aplicaciones de los equipos ABS

2. Generalidades de la Tcnica de Bombeo

Figura 3: Curva caracterstica de la bomba

Figura 4: Curva caracterstica de la instalacin

Figura 5: Punto de funcionamiento

Figura 6: Funcionamiento simultneo (en paralelo)

La Figura 5 representa la accin conjunta de las curvas caractersticas de la bomba y de la

Punto de trabajo de una bomba en funcionamiento simultneo

Figura 7: Campo de trabajo de las bombas

A veces, en la prctica, el punto de funcionamiento calculado en la fase de proyecto no coincide

tuberas o a indeterminacin acerca de su comportamiento, as como a cambios posteriores en las

La altura geomtrica en la parte de la impulsin tambin es variable, por ejemplo si la

Un cambio en las condiciones hidrulicas influye en la pendiente de la curva caracterstica de la

Figura 8: Oscilacin de la altura geomtrica

Figura 9: Cambio de las condiciones hidrulicas

2.2. Potencia Requerida por la Bomba

Figura 10: Definicin de potencias

La potencia hidrulica P3, la potencia en el eje P2 y la potencia absorbida de la red P1 estn

2.3. Adaptacin al Punto de Funcionamiento

2.4. Condiciones de Funcionamiento

La velocidad del lquido no debe sobrepasar los 2 m/s

2.5. Motores Sumergibles

Aplicando el grfico de la Figura 11 se puede partir de la potencia absorbida P1 o de la potencia

Figura 11: Factores Ft para clculo del condensador

3. Bombas de Flujo Radial (Centrfugas)

Serie AS con motores de 1,2 a 2,6 kw e hidrulicas DN 50 a DN 100 mm. Impulsores

Figura 12: Bombas para aguas residuales de la serie AFP M1-M3

Figura 13: Detalle interno de las bombas AFP M1-M3

Figura 16: Descripcin del sistema contrabloqueo de ABS

Figura 18: Campo de aplicacin de las bombas AFP M1-M3 hidrulica CB

Figura 19.1: Tabla de dimensiones de las bombas AFP M1-M3

Figura 19.2: Tabla de dimensiones de las bombas AFP M1-M3

Figura 20: Accesorios de montaje

Figura 21: Bombas de aguas residuales de la serie AFP M4-M9

Figura 23: Campos de aplicacin de las bombas AFP M4-M9

Figura 24: Tipos de instalacin de las bombas AFP M4-M9

Figura 25: Forma instalacin sumergida de las bombas AFP M4-M9

Figura 26: Tipos de instalacin de las bombas AFP M4-M9 (2)

3.2. Dimensionamiento del Pozo de Bombeo

Si el caudal Q se da en l/s, Vtil se obtiene en m3.

Para simplificacin del mantenimiento y reduccin de stock de repuestos, prever slo