Hormign de Cemento Portland

Cemento Portland

INCI 4035 - Materiales de Ingeniera

Civil

El hormign de cemento Portland es el material de

construccin ms utilizado en el mundo.
Edificios, puentes, tneles, represas, fbricas,
pavimentos y otros.
El hormign de cemento Portland consiste de cemento
Portland, agregados, agua, vacios de aire y a veces
aditivos.
El cemento Portland fue patentado por Joseph Aspdin
en 1824.
Es un pegamento instantneo (mezclado con agua) que
une agregados para hacer el hormign de cemento
Portland.
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Ingredientes del hormign de

Cemento Portland

Produccin de Cemento Portland

Composicin qumica del

cemento

Produccin de Cemento Portland

Productos qumicos en la materia prima:

Durante la calcinacin en el horno (kiln) se producen:

Caliza
Slica
Almina
Oxido de hierro
Silicato tricalcio (C3S)
Silicato dicalcio (C2S)
Aluminato tricalcio (C3A)
Alminoferrito tetracalcio (C4AF)
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Hidratacin del cemento

Portland

Finura y peso especfico del cemento

Portland

Mientras ms fino el cemento ms rpida la hidratacin

y mayor calor de hidratacin inicial
Sin embargo, cemento muy fino es ms costoso de
producir y puede ser daino para la calidad del cemento
Algunos nmeros:

Mximo tamao: 0.09 mm

85-95% son menores que 0.045 mm
El dimetro promedio es 0.01 mm

La gravedad especfica (sin incluir vanos): 3.15

Es la reacin qumica entre las partculas de cemento y

el agua
Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento
tiene muchos compuestos qumicos
Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos
La reaccin del aluminato tricalcio con el agua es
inmediata y libera mucho calor
El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin
produciendo iones de sulfato.
El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fragado.

Hidratacin del cemento Portland

(cont)

Vacos en el hormign de cemento

Portland

El cemento de fragado normal tiene poca concentracin

de aluminato y sulfato. Permanece manejable por ~45
min y empieza a solidificarse a las 2~4 horas
Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura ~10
min y se solidifica a las 1~2 horas
Alto aluminato con bajo sulfato produce un fragado rpido
(10~45 min) o un fragado instantneo (<10 min)
Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un
fragado instantneo
El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato
dicalcio, contribuyendo al tiempo de fragado final y la
ganancia de resistencia inicial.

La resistencia, durabilidad y estabilidad de volumen del

hormign estan fuertemente influidos por la cantidad de vacios.
Los siguientes tipos de vacios pueden estar presentes en el
hormign:

Espacio de hidratacin entre capas de C-S-H: Es muy
pequeno y no afecta la resistencia del hormign.

Vacios capilares: Resultantes del agua que no fue parte de la
hidratacin del cemento y que luego se evapor.

Aire atrapado: Aire que penetra en la pasta de cemento
durante la mezcla.

Aire incorporado: Es un aditivo para mejorar la durabilidad
del hormign en lugares donde hay hielo/deshielo.

Propiedades del cemento

hidratado

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Aparato de Vicat

Fraguado

Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza

hasta que cambia de un estado plastico a slido.
Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado
no.
El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado
final.
Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y
basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore.
Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta
almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el
cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la
mezcla.
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Propiedades del cemento hidratado

(cont).

Integridad:

Relacin agua-cemento
En 1918 Abrams encontr que la razn del
peso del agua al del cemento (w/c ratio) influia
en todas las propiedades buenas del hormign.

Ley de Abrams: Para un hormign totalmente
compactado hecho con agregados buenos y
limpios, la resistencia y otras caractersticas
buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de
agua por unidad de peso de cemento.

Es la capacidad de mantener su volumen despues del fraguado.

Resistencia a la compresion del mortero.

Mortero = cemento, agua, arena.

Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150)
La resistencia a la compresion del mortero es proporcional a la
resistencia del hormigon.
Sin embargo, la resistencia del hormigon no puede predecirse
basado en la resistencia del mortero.
Esto porque la resistencia del hormigon depende de las
caracteristicas de los agregados, la mezcla del hormigon, y el
procedimiento constructivo.

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Relacin agua-cemento

Relacin agua-cemento (cont)

Porque esto ocurre?

La hidratacin requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua por kilo de

cemento.
Se debe usar mas agua para que la mezcla sea manejable.
Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares.
Los vacios capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del
hormign y reducen su resistencia.

Una relacion agua-cemento baja tambien aumenta la

resistencia al medio ambiente, provee una buena adhesion
entre capas de hormign, provee una buena adherencia entre
hormigon y acero y limita los cambios de volumen debido al
secado y humedecido.

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Tipos de cemento
Tipo
I, IA

Nombre
Normal

Aplicaciones
Cuando no se necesitan propiedades
especiales

Mas informacin?
Portland Cement Association:
http://www.cement.org

II, IIA Resistencia moderada a los

sulfatos
III,
IIIA

Alta resistencia inicial

Construcciones Fast-track, reduccion

del tiempo de curado en climas frios

IV

Bajo calor de hidratacion

Se utiliza en el hormigonado de
grandes volumenes

Resistencia alta a los sulfatos

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Agua para la mezcla

Aditivos para el hormign

Cualquier agua potable puede usarse en la mezcla.

Algunas aguas no-potables tambin pueden usarse en la mezcla.
El agua de la mezcla no debe tener:

Impurezas:

Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fragado

Crean eflorescencia
Producen manchas
Corroen el acero
Crean inestabilidad de volumen

Iones de cloruro (acelera la corrosin del acero)

El criterio de aceptacin est en la ASTM C94.

Luego de 7 das, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada

deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los cubos
hechos con agua potable o destilada
El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas ms
que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada.

Son ingredientes adicionales (al agua, cemento y

agregados) que se aaden al hormign para
impartirle una cualidad especfica al estado
plstico (fresco) o al endurecido.
Si el aditivo se aade en forma de solucin, el
lquido debe considerarse parte del agua de la
mezcla.
La forma de aadirse el aditivo est
recomendada por el fabricante.

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Aditivos para el hormign (cont)

Incorporadores de aire

Los aditivos se clasifican en:

Incorporadores de aire
Reductores de agua
Retardadores
Controladores de hidratacion
Aceleradores
Aditivos cementicios suplementarios
Aditivos especiales

Las razones para usar aditivos son (PCA)

Producen pequeas burbujas de aire en el hormign

endurecido para proveer espacio para que el agua se
expanda al congelarse.
Los beneficios de incorporar aire son:

Reducir el costo de construccin del hormign

Obtener ciertas propiedades en el hormign ms efectivamente que
por otros medios
Asegurar la calidad del hormign durante la mezcla, transporte,
fundido y curado, en condiciones climticas adversas
Enfrentar ciertas emergencias durante las operaciones con el
hormign

Aumenta la durabilidad (en ciclos de hielo y deshielo)

Aumenta la menejabilidad de la mezcla.

Sin embargo, ellos reducen la resistencia del hormign.

Los principales incorporadores de aire son:

Sales de resina de madera

Detergentes sintticos
Sales de lignina sulfonada, etc.

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Antes de entrar el prximo aditivo,

recuerden!

La manejabilidad depende principalmente de la

cantidad de agua.
La resistencia depende principalmente de la
relacin agua/cemento (w/c).
El costo depende principalmente de la cantidad
de cemento.

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Reductores de agua

Se usan para minimizar la cantidad de agua necesaria

para la manejabilidad de la mezcla.
Ellos aumentan la mobilidad de las particulas de
cemento en la mezcla.
Teniendo en cuenta las tres variables que son afectadas
[asentamiento, relacin agua/cemento y costo], lo que
se puede obtener con un reductor de agua son:

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Aadiendo el reductor de agua aumenta el asentamiento

(mejor manejabilidad)
Aadiendo el reductor de agua, se puede usar menos
agua y por lo tanto aumenta la resistencia
Aadiendo el reductor de agua se puede disminuir la
cantidad de cemento por lo tanto la mezcla es
econmica.
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Usos del reductores de agua

(WRA)
28 day strength > A
Workability = B

Superplastificantes

28 day strength > A

+ WRA
- water

Workability = B

28 day strength = A

+ cement
28 day strength = A
Workability = B

- water
- cement
+ WRA

Workability = B

+ cement
+ water

+ WRA

28 day strength = A

28 day strength = A

Workability > B

Workability > B

Se llaman tambien reductores de alto rango.

Aumentan grandemente el flujo del hormign fresco
o reducen la cantidad de agua necesaria para obtener
una consistencia dada.
Se puede lograr asentamientod de 8-10. La
reduccin de agua varia entre el 12-40%.
Gracias a los superplastificantes se ha podido
conseguir hormigones de alta resistencia.
Con el superplastificante, el tiempo en que la mezcla
es manejable disminuye drsticamente.

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Usos de superplastificantes

Cual da ms trabajo?

Cuando se necesita una relacin w/c baja.

Cuando se funden secciones finas.
Cuando se funde donde hay barras de refuerzo
escasamente espaciadas.
Cuando se funde hormign bajo el agua.
Cuando se funde utilizando bombas.
Cuando consolidar el hormign es dificl
Vaciado de hormigon en losa
(mtodo tradicional)

Vaciado de hormigon en losa con

superplastificante

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Aditivos controladores de
hidratacion

Retardadores

Usos:

Para anular el efecto de altas temperaturas.

Para transportar el hormign distancias considerables.
Para dar ms tiempo a un acabado especial.

Los retardadores reducen la resistencia inicial del

hormign.
Algunos retardadores incorporan aire y aumentan la
manejabilidad.
Otros retardadores reducen el tiempo entre el
fraguado inicial y final.
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Paran y/o reactivan el proceso de hidratacion.

Tienen dos partes: un estabilizador y un
activador.
Pueden parar la hidratacion por hasta 72 horas.
Son utiles para extender el uso de hormigon
ready-mix (preparado en planta).

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Aceleradores

Se usan para desarrollar la resistencia inicial del

hormign a una mayor velocidad.
Pero la resistencia final no varia.
Usos:

Aceleradores (cont)

Reducir el tiempo antes que las operaciones de acabado

empiecen.
Reducir el tiempo de curado.
Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia.
Sellar prdidas bajo presin hidrulica.

El ms utilizado es el cloruro de calcio (CaCl2).

En algunas condiciones no conviene usar cloruro de
calcio.

Son desperdicios de procesos industriales.

Mejoran propiedades del hormigon y solucionan
el problema de desperdicio.
Pueden usarse en adicion, o como substituto
parcial del cemento.
Los mas usados son:
Fly Ash (Ceniza volante)
Escoria de alto horno.

Silica fume (microsilica)

Pozolanas naturales

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Cemento tipo III

Aumentar el contenido de cemento.
Curar el hormign a altas temperaturas.
Usar otros aceleradores qumicos.

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Fly Ash

Aditivos Cementicios Suplementarios

Hormign es pretensado.
Hormign contiene aluminio.
Hormign est sujeto a reaccin alcal-slica.
Hormign est en contacto con agua se suelos que
contienen sulfatos.
Hormign se funde bajo altas temperaturas.
Applicaciones masivas de hormign

Alternativas al uso de cloruro de calcio:

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No debe usarse cloruro de calcio cuando:

Es un subproducto del proceso de combustion

de carbon en plantas generadoras de electricidad.
El fly ash es extraido de las camaras de
combustion y se enfria formandose esferas.
La forma esferica aumenta la manejabilidad de la
mezcla.
Extiende el proceso de hidratacion,
consiguiendose mayor resistencia y menor
porosidad.
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Fly Ash (cont)

El menor calor de hidratacion reduce la ganancia

de resistencia inicial, pero permite una ganancia
mas alla de lo que el cemento comun puede
lograr.

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In this photograph, high-fly-ash concrete is

used without a secondary finish.

Escoria de Alto Horno

Subproducto de desperdicio del proceso de

produccion del acero.
Para hidratarse necesita agua y un activador
(NaOH o CaOH), ambos suplidos por el
cemento.
La escoria molida de alto horno se ha usado
como material cementicio desde los 1900s.
Puede substituir entre 30% y 45% del cemento.

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Escoria de Alto Horno

Silica Fume

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Subproducto del proceso de produccion de

metal de silicon o aleaciones de ferrosilicon.
Es un producto puzzolanico muy reactivo.
El hormigon hecho con SF tiene alta resistencia
y es muy durable.
Puede reducir la corrosion causada por la sal.
Es altamente resistente a la penetracion de iones
de cloruro.
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Puzolanas naturales

Silicon metal and alloys are produced in

electric furnaces as shown in this
photograph

Una puzolana es un material que en s no posee

propiedades cementicias,
Pero finamente partida y en presencia de agua,
reacciona con el hidrxido de calcio para formar
compuestos cementicios.
Han sido usados desde hace 2000 aos.

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Una de las ms antiguas

construcciones en ceniza volcanica

Ceniza volcanica

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Efectos de aditivos cementicios

suplementarios
Propiedad

Efecto

Requerimiento de
agua
Contenido de aire

Fly ash lo reduce. Silica fume lo aumenta.

Manejabilidad

Fly ash, escoria molida aumentan

manejabilidad. Silica fume lo reduce
Fly ash lo reduce. Silica fume no lo afecta,
excepto con plastificante (lo aumenta)
Fly ash, puzolanas y escoria molida lo
aumentan.

Hidratacion
Tiempo de fraguado

Aditivos especiales

Fly ash y silica fume lo disminuyen

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Agentes de manejabilidad
Inhibidores de corrosin
Agentes selladores
Agentes reductores de permeabilidad
Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas.
Ayudas de bombeo.
Ayudas para adherencia.
Ayudas para grouting.
Agentes colorantes.
Reductores de encogimiento.
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