Proyecto de Tesis - Ok Presentar

UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE BLOQUES DE

CONCRETO NO ESTRUCTURALES CON ADICIÓN DE
CASCARA DE HUEVO EN PORCENTAJES DE 1%,5% Y 10%”
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO

PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
AUTOR
BACH. ROSA FIORELLA NELLY TELLO HUERTA
ASESOR
ING. GARCÍA ECHEVARRÍA, ERICKA SELENE
Huánuco – Perú – 2018

ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS.........................................................................................3
ÍNDICE DE GRÁFICOS...................................................................................4
CAPITULO I......................................................................................................5
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN..................................................................5
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA......................................................5
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA....................................................6
1.3. OBJETIVOS........................................................................................6
1.3.1. OBJETIVO GENERAL..................................................................6
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................7
1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN........................................7
1.5. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN..........................................8
1.5.1 Limitaciones de Lugar..................................................................8
1.5.2 Limitaciones Económicas.............................................................8
1.5.3 Limitaciones Técnicas..................................................................8
1.6. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN................................................9
CAPITULO II...................................................................................................10
MARCO TEÓRICO.........................................................................................10
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN....................................10
2.1.1. ANTECEDENTES NACIONALES..............................................10
2.1.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES...................................11
2.2. BASES TEÓRICOS..........................................................................12
2.2.1. BLOQUES DE CONCRETO......................................................12
2.2.2. BLOQUES ECOLOGICOS.........................................................30
2.2.3. BLOQUES DE CONCRETO CON INCORPORACIÓN DE
CASCARA DE HUEVO............................................................................30
2.4. HIPÓTESIS.......................................................................................46
2.5. VARIABLES......................................................................................46
2.5.1. VARIABLES DEPENDIENTES..................................................46
2.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE....................................................46
 Incorporación de cascara de huevo..................................................46
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 1

2.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES (DIMENSIONES E
INDICADORES)..........................................................................................47
2.5.1. BLOQUES ECOLOGICOS CON INCOROPOROACIÓN DE
POLVO DE CASCARA DE HUEVO.......................................................47
CAPITULO III..................................................................................................48
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN....................................................48
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN..............................................................48
3.1.1. ENFOQUE..................................................................................49
3.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN......................................................49
3.1.3. DISEÑO......................................................................................50
3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA...............................................................50
3.2.1. POBLACIÓN:..............................................................................50
3.2.2. MUESTRA..................................................................................52
3.2.3. TÉCNICA DE MUESTREO........................................................52
3.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS....53
3.3.1. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS............................53
3.3.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.................53
3.4. TÉCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA
INFORMACIÓN...........................................................................................54
CAPITULO IV.................................................................................................56
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS..................................................................56
4.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE GANTT)......56
4.2. PRESUPUESTO...............................................................................58
4.2.1. COSTO DIRECTO......................................................................58
4.2.2. COSTO INDIRECTO..................................................................58
4.2.1. RECURSOS HUMANOS............................................................59
4.2.2. RECURSOS MATERIALES.......................................................59
4.2.3. RECURSOS FINANCIEROS.....................................................59
CAPITULO V..................................................................................................60
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...............................................................60
CAPITULO VI.................................................................................................61
ANEXOS.........................................................................................................61

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1 Clasificación de las unidades de Albañilería para fines

estructurales según la NTE 070- Albañilería capítulo V................................15
Tabla 2. 2 Contenido máximo de iones de cloruros solubles en el agua según
la NTE 060capítulo IV....................................................................................20
Tabla 2. 3 Medida de las muestras................................................................22
Tabla 2. 4 Diseño de mezcla según la cantidad de bloques de concreto a
elaborarse.......................................................................................................28
Tabla 2. 5 Composición del Polvo de Cascara de Huevo de 100.14 gramos
........................................................................................................................35
Tabla 2. 6 Cuadro Informativo con los resultados de la Recolección de
cascara de Huevo en la provincia de Huánuco.............................................36
Tabla 2. 7 Cuadro de Operacionalización de Variables de los Bloques
ecológicos con incorporación de cascara de Huevo......................................46
Tabla 3. 1 Población que conforma el Diseño de Mezcla N°01.....................50

Tabla 3. 5 Cantidad de bloques para el tamaño de la muestra.....................51
Tabla 3. 9 Cuadro del Resumen de muestras a realizarse...........................52
Tabla 4. 1 Cronograma de Actividades..........................................................56

Tabla 4. 2 Cuadro del Presupuesto a usarse para el desarrollo del Proyecto
de Investigación..............................................................................................57
Tabla 6. 1 Registro anual de Residuos Sólidos en el Botadero de

Chilepampa del año 2011 al 2018.................................................................60
Tabla 6. 2 Proyección de Residuos sólidos para el año 2017 en el botadero
de Chilepampa...............................................................................................60
.Tabla 6. 3 Cuadro de Composición General de los Residuos Sólidos en la
Provincia de Huánuco en el año 2018...........................................................61
Tabla 6. 4 Matriz de Consistencia.................................................................63
Tabla 6. 5 Diseño Metodológico.....................................................................66
Tabla 6. 6 Encuesta de la Cascara de Huevo...............................................68

ÍNDICE DE GRÁFICOS
Figura 2. 1 Tipos de Bloques macizo y hueco...............................................13

Figura 2. 2 Medidas comunes de los bloques de concreto...........................13
Figura 2. 3 Tipos de Bloques.........................................................................13
Figura 2. 4 Partes de las unidades perforadas..............................................14
Figura 2. 5 Partes de las unidades de Mampostería.....................................15
Figura 2. 6 Bloque de concreto de Gafa........................................................16
Figura 2. 7 Bloque de concreto Multicámara.................................................16
Figura 2. 8 Bloque de concreto de Carga......................................................16
Figura 2. 9 Bloque de concreto macizo.........................................................16
Figura 2. 10 Bloque de concreto columna.....................................................17
Figura 2. 11 Bloque liso..................................................................................17
Figura 2. 12 Bloque split.................................................................................17
Figura 2. 13 Bloque punta de diamante.........................................................17
Figura 2. 14 Bloque Celosías.........................................................................18
Figura 2. 15 Bloque tipo U..............................................................................18
Figura 2. 16 Bloque tipo H..............................................................................18
Figura 2. 17 “Esquema de las principales capas que componen la cáscara de
huevo”.............................................................................................................33
Figura 2. 18 Imagen de la Cascara de Huevo...............................................34
Figura 2. 19 Partes de la Cascara de Huevo.................................................34

CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La industria de la construcción es uno de los sectores que contamina

nuestro medio ambiente y usa de manera desmesurada los recursos
naturales motivo por el cual en la actualidad se están desarrollando diversas
investigaciones con la finalidad de encontrar nuevos materiales sostenibles
que disminuyan el uso desmesurado de los recursos naturales y a su vez
contribuyan en el reciclaje de materiales orgánicos e inorgánicos.
“La principal función del hormigón es estructural, pero las crecientes

necesidades económicas y de sostenibilidad de nuestra sociedad, obligan a
que además aporte otras propiedades, como puede ser mantener a lo largo
del tiempo su integridad y su aspecto estético. Por lo tanto es deseable que
el hormigón aporte estas nuevas funciones” (Fernández, 2007).
La cascara de huevo es un material orgánico que posee importantes

propiedades como la resistencia a compresión, impacto y dureza, en su
composición encontramos que está formado en un 94% de CaCO3
(carbonato de calcio) que es el que le aporta estas propiedades
mencionadas. Así mismo la cascara de huevo de gallinas de granja es de
fácil acceso y los consumidores son la población en general, existe varias
tesis donde se investigó la cascara de huevo pulverizada como reemplazo
del cemento donde se observó un incremento favorable en la resistencia a
compresión.
Este proyecto de investigación tiene como objetivo elaborar bloques de

concreto con adición de cascara de huevos de gallinas de granja en
proporciones de 1%, 5% y 10 % y compararlo con un bloque de concreto
patrón para poder establecer las variaciones que se desarrollaron en sus
propiedades físico mecánicas, pero en este caso la cascara de huevo que se
añadirá no será pulverizada sino se usara sin su membrana y se lavara para

después ser secada en el horno de la Universidad de Huánuco a una
temperatura de 150°C.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. PROBLEMA GENERAL
- ¿De qué manera la cascara de huevo en porcentajes de 1%, 5% y
10% incide en resistencia a compresión de los bloques de concreto en
el distrito de Huánuco, provincia, departamento de Huánuco en el año
2018?
1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
- ¿De qué manera la cascara de huevo en porcentajes de 1%, incide en
la resistencia a compresión de los bloques de concreto en el distrito
de Huánuco, provincia, departamento de Huánuco en el año 2018?.
- ¿De qué manera la cascara de huevo en porcentajes de 5% incide en
la resistencia a compresión de los bloques de concreto en el distrito
de Huánuco, provincia, departamento de Huánuco en el año 2018?.
- ¿De qué manera la cascara de huevo en porcentajes de 10% incide
en la resistencia a compresión de los bloques de concreto en el
distrito de Huánuco, provincia, departamento de Huánuco en el año
2018?
- ¿Cuál será el diseño de mezcla adecuado para los bloques de
concreto con adición de cascará de huevo?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
- Determinar de qué manera la cascara de huevo en porcentajes de
1%, 5% y 10% incide en la resistencia a compresión de los bloques
de concreto en el distrito de Huánuco, provincia, departamento de
Huánuco.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar de qué manera la cascara de huevo en porcentajes de
1%, incide en la resistencia a compresión de los bloques de concreto
en el distrito de Huánuco, provincia, departamento de Huánuco.

- Determinar de qué manera la cascara de huevo en porcentajes de 5%
incide en la resistencia a compresión de los bloques de concreto en el
distrito de Huánuco, provincia, departamento de Huánuco.
Determinar de qué manera la cascara de huevo en porcentajes de
10% incide en resistencia a compresión de los bloques de concreto en
el distrito de Huánuco, provincia, departamento de Huánuco.
- Proponer un diseño ideal de mezcla adecuado para los bloques de
concreto con adición de cascara de huevo.
- Comparar la resistencia a compresión del bloque de concreto patrón y
a los que se añadió cascara de huevo en sus diferentes porcentajes
1%, 5% y 10%.
- Calcular la resistencia a compresión del bloque de concreto patrón en
sus diferentes edades 7,14 y 28 días.
1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La cascara de huevo es un material que presenta diferentes propiedades

como es la resistencia a compresión, dureza e impacto entre otras las cuales
son características del CaCO3 (Carbonato de calcio) el cual es un 94% de la
composición de la cascara de huevo, así mismo este elemento químico es
uno de los compuestos del cemento.
Estas propiedades hacen que la cascara de huevo sea un material

interesante de estudiar lo cual nos hace plantear la hipótesis de que la
cascara de huevo aporte posibles mejoras en el concreto, motivo por el cual
se busca usar este material para la elaboración de bloques de concreto y
comprobar como afectara este material en sus propiedades físico
mecánicas.
Dentro de la construcción se la incluye en forma triturada ya que el calcio

que posee es un aditivo para el cemento, la mezcla se solidifica y se
disminuye el agua (Vega, 2006)
La provincia de Huánuco en el año 2015 producía 120 toneladas de basura

al día que iba a parar al botadero de Chilepampa y en los últimos años

debido al crecimiento poblacional cada día se generan más desechos
actualmente se produce 157.22 toneladas al día.
Motivo por el cual esta investigación a parte de mejorar las propiedades

físico mecánicas de los bloques de concreto busca contribuir en el reciclaje
de la cascara de huevo de nuestra provincia.
1.5. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

1.5.1 Limitaciones de Lugar
El presente proyecto de investigación tendrá una limitación geográfica ya
que solo se desarrollara en la capital del distrito de Huánuco.
1.5.2 Limitaciones Económicas.
La Economía es un factor importante ya que el presente proyecto de
investigación tendrá un gasto significativo, es por ello que se realizaran
ensayos básicos en el laboratorio de nuestra universidad como son de
granulometría, humedad, alabeo, absorción y compresión.
Actualmente en la provincia de Huánuco no es de fácil alcance las
maquinas ponedoras de bloques de concreto ya que estos son
fabricados artesanalmente.
Motivo por el cuál traeremos la máquina desde Lima lo cual ocasionara
un gasto extra para el desarrollo de este proyecto de investigación.
1.5.3 Limitaciones Técnicas
- Para la producción de bloques de concreto con adición de cascara de
huevo solo usaremos el Cemento Portland Tipo I ya que es el más
comercial y el más usado en la industria de la construcción.
- Los porcentajes de cascara de huevo que se usara para este proyecto
de investigación será de 1%, 5% y 10 % en relación al peso del
cemento.
- Se usará en la mezcla cascara de huevo con granulometría igual al
agregado fino y que cumpla los requisitos de la N.T.P 400.012, donde
se considera agregado fino desde el tamiz de 3/8” al N°100.
- Solo se usara en este proyecto de investigación cascara de huevo de
gallinas de granja y de ningún otro tipo.

- La evaluación de la resistencia a compresión de los bloques de
concreto que se elaboraran se realizará a las edades de 7, 14 y 28
días.
1.6. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN
a. La cascara de huevo de la gallina de granja es de gran demanda
para los establecimientos de comida rápido y para los hogares, ya
que al ser económicos y de gran accesibilidad son los que más se
consumen en la capital del distrito de Huánuco motivo por el cual
será de fácil acceso este material a utilizarse.
b. Contamos con la máquina ponedora de bloques de concreto cuyo
molde es de 40 cm de largo, 10 cm de ancho y 20 cm de alto, este
tipo de bloques es para muros no portantes- tabiquería.
c. Los agregados a utilizarse serán de la cantera que cumpla con los
requisitos de la N.T.P E060, motivo por el cual se está planteando
usar los agregados de la cantera de Churubamba y hacer las
pruebas del caso para corroborar si esta cumple con lo establecido
en las normas.
d. El cemento portland tipo I es el más común y de fácil acceso en
los centros de venta ya que es el más usado en el sector de
construcción motivo por el cual lo usaremos para la elaboración de
los bloques de concreto.
e. En los establecimientos de comida de la capital del distrito de
Huánuco de lunes a viernes se desecha entre 1 a 2 kg de cascara
de huevo y de lunes a viernes entre 2 kg a 5 kg, este material es
brindado de manera gratuita por estos establecimientos motivo por
el cual no se incrementa el costo de los materiales para la
elaboración de los bloques de concreto.

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1. ANTECEDENTES NACIONALES
- Molina (2015) p.113 concluye : Los bloques ecológicos diseñados con
cenizas industriales de las centrales térmicas para porcentajes tanto
del 10, 15 y 20 % siempre estuvieron por encima del patrón en lo que
respecta a resistencia a la compresión, lo que indica que es factible
reutilizar estos materiales para la elaboración de bloques de concreto
no estructurado, gracias a que alcanza valores de resistencia
similares al patrón que otorgan solución a los problemas ambientales
generados por estos residuos.
- Rios (2017) concluye : Los resultados del ensayo de la resistencia a la
compresión del concreto, indican que la probeta de concreto con
adición de cascara de huevo presentó mayor resistencia a la
compresión a comparación del concreto convencional (patrón) y como
también al obtener los resultados del ensayo de la resistencia a la
compresión del concreto con adición de cascara de huevo se obtuvo
un concreto de alta resistencia a edad de 7 días de curado ,es decir
que la cascara de huevo pulverizada es un aditivo acelerante natural.
En la mezcla de concreto con adición de cascara de huevo en
porcentaje de 5.00% sustituyendo al cemento, se obtuvo un concreto
de alta resistencia de Fć=230.12kg/cm2 a temprano edad de 7 días
de curado, y a los 28 días de curado una resistencia promedio de F
ć=277.20kg/cm2. En la mezcla de concreto con adición de 10% de
cascara de huevo, presentó una alta resistencia de Fć=348.28kg/cm2
a edad de 28 días de curado.
2.1.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
- Reiban (2017) p. 88 concluye: La relación entre los distintos procesos
experimentales realizados y la comparativa entre los cementos
orgánicos y los cementos comunes, han ayudado a culminar la

presente investigación favorablemente, obteniendo varias relaciones y
discusiones de los datos obtenidos.
A manera general se aprecia la creación de un nuevo material
orgánico que desempeña la función de ser un componente
reemplazante dentro del porcentaje del cemento, cumpliendo la
hipótesis de que se logró crear un material que sirva de aditivo
orgánico a partir de la CHPD conjuntamente con la disminución e la
explotación de canteras de cal, ya que es una cal viva que al ser
hidratada se transforma en un componente idóneo para la formación
industrial del cemento.

2.2. BASES TEÓRICOS
2.2.1. BLOQUES DE CONCRETO
N.T.P. E070 (2006) p. 13 “Se denomina bloque a aquella unidad de

albañilería que debido a sus dimensiones y peso para su manipulación se
necesita el empleo de dos manos para su manipuleo”.
Un bloque de concreto son elementos modulares pre moldeados
diseñados para la albañilería confinada y armada que pueden ser huecos
o macizos, comúnmente son elaborados con una o más cavidades
huecas y en sus costados pueden ser lisos o con diseño.
Son de varias medidas estándar con una longitud que va de 40 a 50 cm,
una altura de 20 cm y un grosor de 5 a 20 cm.
Entre las medidas más comunes encontramos las de 5 x 20 x 40 cm, 10 x
20 x 40 cm y 20 x 20 x 40 cm.
Figura 2. 1 Tipos de Bloques macizo y hueco
Figura 2. 2 Medidas comunes de los bloques de concreto
Figura 2. 3 Tipos de Bloques

2.2.1.1. PARTES
a. CARA.- Cada uno de los planos que definen el volumen bruto de una
unidad.
b. PARED.- Cada una de las dos caras de una unidad, que hacen parte
de las caras del muro que conforman, cuando está colocada en
posición normal. Está definida por la longitud y la altura de la unidad.
c. RANURA.- Hendidura vertical de poca profundidad y ancho (por lo

general 10 mm), que se genera en el plano de una pared de una
unidad o chapa. Las ranuras delimitan las proyecciones en las
superficies moldeadas ranuradas e imitan las juntas verticales.
d. ESTRÍA.- Hendidura vertical de mayor profundidad y ancho que el de

una ranura, que se genera en el plano de una pared de una unidad o
chapa. Las estrías se alternan con las proyecciones en las superficies
moldeadas estriadas.
e. EXTREMO.- Cada una de las dos caras de una unidad, que hacen
parte de las caras del muro que conforman, cuando está colocada en
posición normal. Está definida por la longitud y la altura de la unidad.
f. TABIQUE.- Cada uno de los elementos perpendiculares a las paredes

de un bloque, que sirven para estructurarlo, conformar su volumen y
definir las perforaciones.
g. SALIENTE.- Proyección, más allá del tabique exterior, de la pared

correspondiente de un bloque. Por lo general tienen el mismo espesor
que la pared.
h. PERFORACIÓN.- Vacío o hueco que atraviesa una unidad, generado

intencionalmente en su masa durante su fabricación o mediante un
proceso posterior.

Figura 2. 4 Partes de las unidades perforadas
Figura 2. 5 Partes de las unidades de Mampostería
2.2.1.2. CLASIFICACIÓN
2.2.1.2.1. SEGÚN LA NORMA TÉCNICA E070 ALBAÑILERÍA
Tabla 2. 1 Clasificación de las unidades de Albañilería para fines estructurales según la NTE 070-
Albañilería capítulo V
CLASE DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN RESISTENCIA
Hasta 100 Hasta Más de CARACTERÍSTICA A
CLASE
mm 150 mm 150 mm ALABEO COMPRESIÓN
(F´b mínimo en MPA
(kg/cm2) sobre área bruta
Ladrillo I +/- 8 +/- 6 +/- 4 10 4.9(50)
Ladrillo II +/- 7 +/- 6 +/- 4 8 6.9(70)
Ladrillo III +/- 5 +/- 4 +/- 3 6 9.3(95)
Ladrillo IV +/- 4 +/- 3 +/- 2 4 12.7(130)
Ladrillo V +/- 3 +/- 2 +/- 1 2 17.6(180)
Bloque P +/- 4 +/- 3 +/- 2 4 4.9(50)
Bloque NP +/- 7 +/- 6 +/- 4 8 2.0(20)
Fuente: N.T E070, (2006) .
Donde el Bloque de clase P es el que será usado en la construcción

de muros portantes, mientras que el bloque de clase NP será usado
en muros no portantes.
2.2.1.2.2. SEGÚN LA NORMA ITINTEC 339.005
Según la presente norma los bloques de concreto se clasifican en:

- TIPO I.- Usados en la construcción de muros portantes. El
espesor mínimo de las caras o paredes del bloque debe ser 15
mm.
- TIPO II.- Empleados para la construcción de tabiques, cercos y
parapetos. El espesor mínimo de las caras o paredes del
bloque debe ser 13 mm.
2.2.1.2.3. SEGÚN SU TIPO
- De Gafa.- Son el modelo más usual. En ocasiones se utiliza
con los huecos de forma horizontal para permitir un poco de
visión y dar paso al aire con el exterior.
Figura 2. 6 Bloque de concreto de Gafa
- Multicámara.- Los huecos internos de este modelo se

encuentran compartimentados.
Figura 2. 7 Bloque de concreto Multicámara
- De carga.- Suelen ser más macizos y se utilizan para muros

que tienen funciones estructurales.
Figura 2. 8 Bloque de concreto de Carga

2.2.1.2.4. SEGÚN SU ACABADO
 Bloque para Revestimiento. Dentro de este grupo encontramos:
 Bloque macizo
Figura 2. 9 Bloque de concreto macizo
 Bloque de columna.
Figura 2. 10 Bloque de concreto columna
 Bloque cara vista

Dentro de este grupo encontramos:
 Bloque Liso.
Figura 2. 11 Bloque liso
 Bloque Split.
Figura 2. 12 Bloque split
 Bloque Punta de Diamante.

Figura 2. 13 Bloque punta de diamante
 Celosías.
Figura 2. 14 Bloque Celosías
 Bloque para muro armado

 Bloque para Muro Armado
Dentro de este grupo encontramos al bloque tipo U y H.
Figura 2. 15 Bloque tipo U
Figura 2. 16 Bloque tipo H
 Hidrobloc
Conformado por los bloques antihumedad multicamara.
2.2.1.3. VENTAJAS
 Es un material ecológico.
 Mayor rendimiento en la mano de obra.

 Disminuye el uso de mortero.
 Permite introducir instalaciones.
 Calidad uniforme y garantizada.
 Se pueden fabricar con material reciclado.
 Gracias a su apariencia no es necesario acabados.
 Buen aislamiento térmico y acústico.
 Sus medidas modulares disminuyen el desperdicio.
 Durables.
2.2.1.4. USOS
- Los Muros no portantes son aquellos que no tienen ningún fin

estructural ya que no soportan cargas como: cercos, tabiques y
parapetos.
- Los Muros portantes son aquellos que soportaran cargas, son

las paredes de la edificación que poseen función estructural;
es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales
del edificio como: viviendas unifamiliares, edificios
multifamiliares, centros educativos, tiendas comerciales,
almacenes industriales, hoteles, hostales y alojamientos.
- Otras estructuras como: muros de contención, piscinas,

cisternas y reservorios.
2.2.1.5. PROPIEDADES
Gallegos. H, Casabonne (2005) p. 109 “Las propiedades principales

de las unidades de albañilería deben entenderse en su relación con el
producto terminado, que es la albañilería, En ese contexto, las
principales propiedades relacionadas a la resistencia estructural son:
a. Resistencia a la Compresión.
b. Resistencia a la tracción, medida como la resistencia a la tracción
indirecta o a la tracción por flexión.

c. Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor,
con relación a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad
de la altura de la unidad.
d. Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las
superficies de asiento.
e. Succión o velocidad de absorción en la cara de asiento.
f. Textura de la cara de asiento.
Asimismo, las principales propiedades relacionadas con la durabilidad

son:
a. Resistencia a la compresión.
b. Absorción.
c. Absorción máxima.
d. Coeficiente de saturación”.
A continuación mencionaremos las propiedades de los bloques de

concreto:
- Absorción.
- Alabeo.
- Variación Dimensional.
- Resistencia a la compresión.
- Resistencia a la Flexión.
- Resistencia al Fuego.
- Aislamiento Acústico.
2.2.1.6. MATERIALES
Gallegos H. Cassabonie C. (2005), p.96 “ Las unidades de
concreto- bloques y ladrillos- se hacen casi exclusivamente de
cemeno portland, agregados y agua. Dependiendo de los
requisitos específicos, las mezclas pueden contener también otros
ingredientes, tales como pigmentos y agregados especiales. Se
fabrican de peso normal utilizados en el proceso de manufactura”.
 N.T.P. E060 (2006) p. 31 “El agua empleada en la preparación y
curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.

Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
- Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
- La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
- Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable,
deben tener resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90%
de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable.
La comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse en
morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados
y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
- Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de
mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
- La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y
en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no
deberán exceder los siguientes valores”:
Tabla 2. 2 Contenido máximo de iones de cloruros solubles en el agua según la NTE 060capítulo IV
Contenido máximo de iones de cloruro

Tipo de Elemento solubles en agua en el concreto
(porcentaje en peso del cemento)
Concreto pre esforzado 0.06
Concreto armado que en servicio estará expuesto a cloruros 0.15

Concreto armado que en servicio estará seco protegido contra 1.00
la humedad
Otras construcciones de concreto armado 0.30
Fuente: N.T. E060
 N.T.P. E060 (2006) p. 30 “Los agregados para concreto deben

cumplir con las NTP correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las
NTP, podrán ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, a

través de ensayos y por experiencias de obra, que producen
concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior

a ninguna de:
(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la

trabajabilidad y los métodos de compactación son tales que el
concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o cangrejeras.
Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos

provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,
podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen con los ensayos
normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no
invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra
Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales

independientes. Cada una de ellos deberá ser procesado,
transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la
pérdida de finos sea mínima, que mantengan su uniformidad, que no
se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellos.
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o

una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfiles
preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá
estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas.

El lavado de los agregados se deberá hacer con agua potable o agua
libre de materia orgánica, sales y sólidos en suspensión.
El agregado denominado "hormigón" corresponde a una mezcla

natural de grava y arena. El hormigón solo puede emplearse para la
elaboración de concretos con resistencia a compresión no mayor a 10
MPa que es equivalente a 102 kg/cm2 a los 28 días y deberá estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas
o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica y otras sustancias
dañinas para el concreto”.
Gallegos H. Cassabonie C. (2005), p. 98 “En la tabla 2.3 se provee las

granulometrías adecuadas para el agregado. La textura abierta de
una unidad correctamente elaborada es superior a la textura tipo
concreto convencional, porque otroga una mejor adhesión con el
mortero y porque tiene una capilaridad más reducida que impide la
penetración de la humedad”.
Tabla 2. 3 Granulometría de los agregados para bloques
Tamiz % que pasa

ASTM Textura fina Textura Media Textura Gruesa
3/8 100 100 100
#4 79 75 70
#8 64 60 50
#16 49 45 33
#30 34 30 19
#50 18 15 9
#100 6 5 2
Módulo de fineza 3,5 3,7 4,2
Fuente: Gallegos H. Cassabonie C. (2005)
Tabla 2. 4 Densidades de unidades de concreto elaboradas con diferentes agregados
Agregado Densidad (kg/m3)

Arena y piedra 2000-2350
Escorias 1600-2200
Arcilla expandida 1200-1500
Piedra Pómez 950-1300
Concreto celular 400-700
Fuente: Gallegos H. Cassabonie C. (2005)
 El Cemento es un material pulverizado que por adición de una

cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.
El Cemento Portland es obtenido por la pulverización del clinker

portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la

adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del
total siempre que la norma correspondiente establezca que su
inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Para la
elaboración de bloques de concreto generalmente se usa el
cemento tipo I que es de uso general. A continuación
mencionaremos los tipos de cemento y sus usos.
 CEMENTO TIPO I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando

no se requiere de propiedades y características especiales que
lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos,
cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratación.
 CEMENTO TIPO II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la

protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberías de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo
normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento
Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento
tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratación puede
especificarse a opción del comprador. En casos donde se
especifican límites máximos para el calor de hidratación, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en
climas cálidos, en aplicaciones como muros de contención,
pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un

máximo de 70 cal/g a siete días para este tipo de cemento.
 CEMENTO TIPO III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas, a 3 y 7 días. Esta propiedad se obtiene al molerse
el cemento más finamente durante el proceso de molienda. Su
utilización se debe a necesidades específicas de la
construcción, cuando es necesario retirar cimbras lo más
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una
obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente, como en
el caso de carreteras y autopistas.
 CEMENTO TIPO IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades

de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratación
sea mantenido a un mínimo. El desarrollo de resistencias de
este tipo de cemento es muy lento en comparación con los
otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento
tipo IV están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo,
como por ejemplo grandes presas.
La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en

contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da
principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque
éste continúa aumentando muy lentamente por un período
mayor de tiempo.
En la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas

de diferentes tipos, arcillas, aditivos –como el mineral de fierro
cuando es necesario y en ocasiones materiales silicosis y
aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a
una temperatura de 1,400 grados centígrados y producir un
material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.
 CEMENTOS HIDRÁULICOS MEZCLADOS

Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la
industria para la conservación de la energía y la economía en
su producción.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de

cementos mezclados:
 Cemento Portland de escoria de alto horno – Tipo IS:
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede

emplear en las construcciones de concreto en general. Para
producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se
muele junto con el clinker de cemento Portland, o puede
también molerse en forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria varía entre el 25 y el 70% en
peso.
 Cemento Portland puzolana – Tipo IP y Tipo P:
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones

en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no
sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo
P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como
estribos, presas y pilas de cimentación. El contenido de
puzolanade estos cementos se sitúan entre el 15 y el 40 % en
peso.
 Cemento de escoria – Tipo S
Se usa comúnmente en donde se requieren resistencias

inferiores
El contenido mínimo de escoria es del 70% en peso del

cemento de escoria.
 Cemento Portland modificado con puzolana – Tipo I

(PM)

El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se
emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El
cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento
Portland de escoria de alto horno con puzolana fina.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del

cemento terminado.
 Cemento Portland modificado con escoria – Tipo I (SM)
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se

puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de

durabilidad para los cementos hidráulicos cuando se utilicen en
aplicaciones especiales o para uso general.
2.2.1.7. PROCESO DE FABRICACIÓN:

El concreto usualmente utilizado en la elaboración de bloques de
hormigón es una mezcla de agua, arena, cemento portland y grava.
Estos componentes combinados producen un bloque de color gris
claro con una textura de superficie fina y una elevada resistencia a la
compresión.
En la mayoría de veces la mezcla que se utiliza para elaborar los

bloques tiene una mayor cantidad de arena y una menor cantidad de
agua y grava que las mezclas de concreto utilizadas para la
construcción en general. Se requiere para su fabricación materiales
básicos usuales como:
- Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de

fabricación de bloques).
- Arena (la misma utilizada para construir).
- Cemento (Portland clase I).
- Agua limpia.

No es aconsejable la utilización de agua de pozo, ya que esta
contiene minerales muy pesados, que de igual forma afectarían la
resistencia del bloque.
Una condición imprescindible que deben satisfacer los bloques es su
uniformidad, no sólo en lo relativo a la regularidades de sus
dimensiones, en especial su altura, sino también en cuanto a la
densidad, calidad, textura superficial y acabado. La uniformidad de los
bloques depende en gran medida de su proceso de fabricación y del
mismo, son factores determinantes los siguientes:
- La cuidadosa selección de los agregados.
- El correcto estudio de la dosificación.
- El adecuado diseño del bloque.
- Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.
- Un adecuado curado y almacenamiento
Es necesario controlar la dosificación de la mezcla, la cual se
recomienda sea en lo posible en peso, pero pudiéndose dosificar en
volumen utilizando latas, cajones ó carretilla; además se debe
controlar el tiempo de mezclado; el slump o asentamiento; el peso
unitario del concreto fresco; el tiempo de vibrado y, los procesos de
desmolde y curado de las unidades.
Gallegos H. Cassabonie C. (2005) p.100 “Los aspectos importantes
del proceso son los siguientes:
a. Debido al relativamente bajo contenido de cemento utilizado en la
mezcla, y por la necesidad de que esta esté lo suficientemente
cohesionada, es importante que el concreto sea mezclado de
forma totalmente homogénea. Esto se consigue utilizando
mezcladoras de alta eficacia, que aseguran una rápida producción
de los hidratos del cemento, o por el tiempo más largo de mezclado
en mezcladoras convencionales para posibilitar la formación de los
hidratos.
b. En el caso de máquinas sofisticadas, ponedoras o estacionarias, l
maquina distribuye automáticamente el concreto en el molde, lo
compacta y lo desmolda repitiendo el ciclo. En el caso de máquinas

estacionarias, el molde descansa en una bandeja que se utiliza
luego para trasladar la unidad hasta un lugar de maduración; la
bandeja debe permanecer hasta que la unidad pueda ser
manipulada directamente. En las maquinas ponedoras las
unidades son depositadas en la superficie de la pista de
fabricación, y la maquina se mueve a sucesivas posiciones de
fabricación,
c. Los métodos de alimentación del concreto al molde no siempre
distribuyen de forma pareja el concreto. Muchas veces,
particularmente en la fabricación de bloques, las partes exteriores,
lejanas del punto de alimentación, reciben menos material. Como
todas las partes son compactadas a la misma altura final,
controlada por el cabezal de la máquina, estas partes exteriores
serán de menor densidad y resistencia de toda la unidad. Debe
darse, en todos los proceso de moldeo de unidad particularmente
de bloques especial atención a la correcta uniforme distribución del
material en todas las partes del molde.
d. El largo y ancho de las unidades se controla por las dimensiones
del molde, y solo variaran con el desgase de este. La altura, sin
embargo, es sensitiva a la operación del cabezal
A continuación se mostrara el gráfico del proceso de fabricación de los
bloques de concreto:
Figura 2. 17 Proceso de Fabricación de los bloques de concreto

Fuente: Gallegos H. Cassabonie C, (2005)
- Diseño de la mezcla:

Para el diseño de mezcla de los bloques de concreto se tomara como
referencia la norma del ACI 211.1 donde se detallan los
procedimientos para realizar el cálculo de la relación agua cemento de
la mezcla ,cálculo de los materiales a utilizarse que se encuentran en
función de la resistencia a compresión y los demás en función del
agregado como: el peso unitario suelto, peso unitario compactado,
peso específico, módulo de fineza, porcentaje de absorción, tamaño
máximo nominal y porcentaje de humedad.
Para estos cálculos es necesario un análisis de los agregados a
utilizarse que dependerán de la cantera, es decir, estos resultados
variaran por el tipo de agregado y el lugar de donde estos provengan.
Por eso es importante ir a un laboratorio y realizar las pruebas de
acuerdo a las normas técnicas peruanas y la ASTM para cumplir con
los parámetros establecidos.
Durante una investigación desarrollada por la Universidad Privada del
Norte- Proporcionalidad de agregados en la fabricación de un ladrillo
de concreto se plantearon cinco diseños de mezclas que fueron 1:5:2,
1:4:2, 1:3:2, 1:3:3 y 1:2:4.
Durante esta investigación se observó que el porcentaje de absorción
se reduce conforme aumenta la cantidad de confitillo, además el
diseño de mezcla de 1:5:2 presento los mejores resultados en
resistencia a compresión y absorción.
El diseño de mezcla de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en
proporción de un 9% (el 9% se obtiene del peso seco de los
materiales, este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales
bajo las normas ASTM, es el peso obtenido de todos los áridos y del
cemento.
En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que
acomodará las partículas de los agregados en los moldes de manera
uniforme, dándole la resistencia necesaria a cada bloque para ser
utilizado en obra.

A continuación se muestra una tabla donde se observa el diseño de
mezcla de los bloques de concreto tomando en consideración cuantas
unidades desea elaborarse:
Tabla 2. 5 Dosificaciones de los materiales en la proporción de 1:5:2
Dosificación Cemento Grava Agregado Agua en

Fino litros
- 1:5:2 1/4 1/2 1 4
Moldeado:
Se pueden fabricar de dos formas:
 La primera es artesanalmente mediante el uso de moldes
usualmente lo hacen los albañiles no especializados y para la
dosificación de su mezcla lo hacen con lampas.
 La segunda manera es de forma industrial donde se hace el uso
de una maquina especializada donde la mezcla es compactada
sobre moldes que definen la forma y tamaño de sus cavidades
interiores y su textura exterior. Este proceso es ayudado
generalmente por vibraciones mecánicas.
- Fraguado:
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar
que les garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de
que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4
a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un día para otro.
Si los bloques se dejarán expuestos al sol o a vientos fuertes se
ocasionaría una pérdida rápida del agua de la mezcla, o sea un
secado prematuro, que reducirá la resistencia final de los bloques y
provocará fisuramiento del concreto. Luego de ese tiempo, los bloques
pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su curado.
- Curado:
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos
para permitir que continúe la reacción química del cemento, con el fin
de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es
necesario curar los bloques como cualquier otro producto de concreto.
Los bloques se deben colocar en rumas y dejando una separación

horizontal entre ellas de dos centímetros, como mínimo y deben
colocarse en un máximo de quince filas para que se puedan
humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulación
de aire.
Es necesario que al tercer día se encuentren colocados en las rumas
para empezar a curar los bloques donde se les riega con agua
durante siete días. Se humedecen los bloques tres veces al día o lo
necesario para que no se comiencen a secar en los bordes. Se les
puede cubrir con plásticos, papeles o costales húmedos para evitar
que se evapore fácilmente el agua. Lo más recomendado para el
proceso de curado, y también para el almacenamiento, es hacer un
entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al
mismo tiempo evitar daños en los bloques.
El secado de los bloques se da en las rumas, mismas que deben

mantener un buen soporte ya que permanecerán en este sitio.
- Almacenamiento:
 La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe
ser suficiente para mantener la producción de aproximadamente
dos semanas y permitir que después del curado los bloques se
sequen lentamente.
 La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que
los bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que
es su período de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta
o techo, se debe proteger con plástico. Aunque los bloques
fabricados siguiendo todas las recomendaciones, presentan una
buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y
transporte. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser
manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar
su forma final.
 La zona destinada para el almacenamiento de los bloques de
concreto debe ser suficiente plana que permita que después del

curado los bloques de concreto se sequen lentamente y su
endurecimiento se de en un menor tiempo.
2.2.2. BLOQUES ECOLOGICOS

2.2.2.1. Concepto:
Son aquellos cuya fabricación no supone un impacto ambiental tan

grande como el de los ladrillos convencionales, ya que no necesitan
del proceso de cocción, muchos de estos usan materiales reciclables
como el carbón, cartón, botellas PET, entre otros ayudando de esta
manera a la sostenibilidad y a la disminución de la contaminación
ambiental ya que fomenta el reciclaje.
Actualmente está siendo una alternativa de solución muy tentativa

frente a los problemas ambientales que encontramos debido a la falta
de cultura ambiental y a un adecuado manejo de nuestros desechos.
2.2.2.2. Antecedentes:
 En 1999 el ingeniero civil Henry Liu se encontraba trabajando en
una central térmica y observo que 45 millones de toneladas de
ceniza acababan en la basura cada año, a consecuencia de esto
decidió usar la ceniza para la producción de ladrillos ecológicos y
reducir el impacto ambiental.
 En los últimos años el Consejo Nacional de Investigaciones
Científicas y Técnicas (CONICET) de Argentina crearon un ladrillo
que se fabrica a base de residuos de botellas de plástico. En su
fabricación se usa polietilen-tereftalato (más conocido como PET)
procedente de envases descartables de bebidas, en combinación
con cemento pórtland como ligante, más un aditivo químico que
mejora la adherencia de las partículas plásticas al cemento. El
invento permite reutilizar grandes cantidades de plástico, ya que
cada ladrillo se hace con 20 botellas descartables. El 13 de marzo
del 2017 se inauguró en Argentina la primera casa construida con
ladrillos ecológicos de plástico reciclado.

2.2.3. BLOQUES DE CONCRETO CON INCORPORACIÓN DE
CASCARA DE HUEVO
 PROCESO DE FORMACIÓN DE LA CASCARA DE HUEVO
La mineralización del cascarón de huevo de gallina es uno de los

procesos de mineralización biológico más rápidos: 5 gr. de
carbonato de calcio (Ca CO3) son depositados en tan solo 20
horas.
La calificación de la cáscara de huevo es el resultado de un

fenómeno de precipitación que ocurre sobre la membrana externa
del cascarón de 1 a 2 horas, ocurre la deposición de las
membranas interna y externa de la cascara de huevo mediante un
proceso secuencia.
La mineralización de la cáscara de huevo se lleva a cabo durante

el paso del huevo a través de las distintas regiones del ovieducto.
 Concepto de Cascara de Huevo:

La cáscara constituye la cubierta protectora del huevo, la pared
que le defiende de la acción de los agentes externos, y el
medio a través del cual pueden realizarse intercambios
gaseosos y líquidos con el ambiente que le rodea. La cáscara
representa entre el 9 – 12 % del peso del huevo, lo que haría
unos 5 – 7 gramos, según las razas de donde procede; y se
compone principalmente de sustancias minerales, entre las
cuales el Carbonato de calcio (CaCO3) el cual constituye
95.00%, este componente químico es importante para la
producción del vidrio y del cemento, también encontramos
otros minerales en pequeñas cantidades como el Fosfato
tricálcico y el Carbonato de magnesio.

La cascara de huevo está formada principalmente por el
carbonato de calcio.
 PARTES DE LA CASCARA DE HUEVO

- Cutícula (CT): Capa más externa con material orgánico
depositado sobre la capa de cristales verticales; tiene un
espesor de 0.5 –12.8 µm que varía dependiendo del huevo y
en diferentes partes de un mismo huevo. Contiene muchas
fracturas y está formada de 85 –90% de proteínas, 4—5% de
carbohidratos, 2.5—3.5% de lípidos y 3—3.5% de cenizas.
- Capa en empalizada y capa de cristales verticales (P—
VC): Es la capa de mayor espesor en la cáscara de huevo,
siendo aproximadamente un tercio del espesor total de ella.
Dentro de esta capa se encuentra una matriz de materiales
orgánicos (al menos un 70% de proteínas y 11% de
polisacáridos). Sobre esta capa, se extiende una fina de 3—8
µm de cristales columnares verticales de calcita. La capa en
su totalidad contiene poros con forma de embudo que varían
desde un ancho de 15—65 µm cerca de la superficie hasta 6
–23 µm cerca de las mamillas. Existen entre 100 y 300 poros
por 𝑐𝑚3 , aunque la mayoría de ellos se encuentra bloqueado
por el intercrecimiento posterior de cristales de calcita.
- Mamillas (MK): Esta capa conecta las membranas a las
capas calcáreas de la cáscara. Está formada por pequeños
cristales radiales de calcita (carbonato de calcio) de
diámetros de 10—30 µm.
- Membranas (SM): Esta capa puede ser dividida en 2 capas
menores: la membrana interior (22 µm de espesor) y la
exterior (48 µm de espesor); ambas están compuestas de
material fibrilar de composición 20% agua, 75-76% material
proteico y 4-5% de carbohidratos.
Figura 2. 18 “Esquema de las principales capas que componen la cáscara de huevo”

 Propiedades del Carbonato de Calcio:
- Bajo índice de refracción.
- Baja agresividad.
- Alto grado de absorción.
- Dureza.
- Resistencia al impacto.
- Buena rigidez.
- Alto módulo de Young.
- Resistencia a la compresión.
2.2.4.1. Procedimiento de la obtención del Polvo de la Cascara de
Huevo:
La cascara de huevo de incluirse triturado, y se deben seguir los

siguientes procedimientos:
 Se lavaran las cascaras de huevos y se extraerán las membranas
de estas.
 Se pondrán a secar en un lugar abierto.
 Se molerán las cascaras de huevos con una granulometría similar
a la de los agregados finos.
Figura 2. 19 Imagen de la Cascara de Huevo
Membrana de la cascara de
huevo
Figura 2. 20 Partes de la Cascara de Huevo

A continuación se muestra la composición de 100.14 gramos de
polvo de cascara de huevo.
Tabla 2. 6 Composición del Polvo de Cascara de Huevo de 100.14 gramos
Componentes Peso en gramos Porcentaje

Agua 0.5 0.50
Proteína 2.10 2.10
Ceniza 96.9 96.76
Calcio 0.038 0.04
Potasio 0.0416 0.04
Sodio 0.087 0.09
Fósforo 0.0993 0.10
Hierro 0.0005 0.0005
Magnesio 0.375 0.37
TOTAL 100.1414 100
2.2.4.2. Aplicaciones en el Sector de Construcción de la Cascara

de Huevo:
 Investigadores chilenos demuestran que cáscara de huevo puede
mejorar propiedades del plástico, Se trata de los investigadores
José Luis Arias, de la Facultad de Ciencias Veterinarias y
Pecuarias; Raúl Quijada y Patricio Toro, ambos de la Facultad de
Ciencias Físicas y Matemáticas; y Mehrdad Yazdani Pedram, de la
Facultad de Ciencias Químicas y Farmacéuticas, quienes, en un
esfuerzo interdisciplinario realizado al amparo del Cimat,
obtuvieron el otorgamiento de la patente en Estados Unidos el
pasado 2 de diciembre.
Los científicos investigaron durante cerca de dos años, si la
cáscara de huevo se podía utilizar para reemplazar el carbonato
de calcio o el talco comercial (óxido de zinc) que se utilizan
mezclados con los polímeros (plástico) para mejorar sus

propiedades mecánicas y darles, por ejemplo, mayor resistencia o
rigidez para usos altamente intensivos.
 Elaboración de morteros donde se añadió la cascara de huevo se
realizó con los cementos Portland tipo I y II, observándose una
mejora cuando se añadía el cloruro de sodio en dicha mezcla.
Este estudio se desarrolló en la Universidad Estatl de Campinas
en Brasil por Antonio Ludovico Berado y César Hideo Nagumo.
 “Evaluación experimental de las características mecánicas de
matrices cementicias con adición de cáscara de huevo pulverizado
deshidratado y sus aplicaciones en la arquitectura”.
 “Evaluación de la resistencia del concreto fć=210kg/cm2 con
adición de cascara de huevo”.
2.2.4.3. Reciclaje de la Cascara de Huevo en la capital del distrito
de Huánuco:
Como bien sabemos la mayoría de desperdicios orgánicos son

reutilizados para la elaboración de abono para los jardines de nuestra
provincia de Huánuco. En esta investigación observamos que los centros
de comida rápida están colaborando de forma incondicional
proveyéndonos con las cascara de huevo, donde se observó que la
mayor cantidad de cascara de huevo se recolecta los días viernes,
sábado y domingo.
Se recolecto en dos oportunidades la cascara de huevo en dos centros

de comida rápida, las cuales cordialmente sin costo alguno guardaron
únicamente la cascara de huevo sin otro material, no se observó
problema alguno para la obtención de este material. Sin embargo la única
dificultad es el lavado de estos que deben ser como máximo en dos días
ya que tienden a presentar un mal olor por la presencia de restos de la
yema y clara.
A continuación detallamos un cuadro informativo de la recolección que se

desarrolló para este proyecto de investigación.
Tabla 2. 7 Cuadro Informativo con los resultados de la Recolección de cascara de Huevo en la provincia de
Huánuco
CASCARA DE HUEVO

Lugares de Recolección de Cantidad de Lugar de Destino
Cascara de Huevo Cascara de
Fuentes Huevo
Se observó una gran acogida de Salchipapería

parte de los establecimientos de Mayita´s 3 – 5 kg Recolectores de
comida rápida en la provincia de desechos
Huánuco entre los cuales Salchipapería
encontramos “Leoncio Prado” 3 - 5 kg
2.2.4.4. Diseño de Mezcla:
Para el diseño de mezcla de los bloques de concreto se tomara como

referencia la norma del ACI 211.1 donde se detallan los procedimientos
para realizar el cálculo de la relación agua cemento de la mezcla ,cálculo
de los materiales a utilizarse que se encuentran en función de la
resistencia a compresión y los demás en función del agregado como: el
peso unitario suelto, peso unitario compactado, peso específico, módulo
de fineza, porcentaje de absorción, tamaño máximo nominal y porcentaje
de humedad.
Para estos cálculos es necesario un análisis de los agregados a utilizarse
que dependerán de la cantera, es decir, estos resultados variaran por el
tipo de agregado y el lugar de donde estos provengan. Por eso es
importante ir a un laboratorio y realizar las pruebas de acuerdo a las
normas técnicas peruanas y la ASTM para cumplir con los parámetros
establecidos.
Durante una investigación desarrollada por la Universidad Privada del
Norte- Proporcionalidad de agregados en la fabricación de un ladrillo de
concreto se plantearon cinco diseños de mezclas que fueron 1:5:2, 1:4:2,
1:3:2, 1:3:3 y 1:2:4.
Durante esta investigación se observó que el porcentaje de absorción se
reduce conforme aumenta la cantidad de confitillo, además el diseño de
mezcla de 1:5:2 presento los mejores resultados en resistencia a
compresión y absorción.
El diseño de mezcla de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en
proporción de un 9% (el 9% se obtiene del peso seco de los materiales,

este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las
normas ASTM, es el peso obtenido de todos los áridos y del cemento.
En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que
acomodará las partículas de los agregados en los moldes de manera
uniforme, dándole la resistencia necesaria a cada bloque para ser
utilizado en obra.
A continuación se muestra una tabla donde se observa el diseño de
mezcla de los bloques de concreto tomando en consideración cuantas
unidades desea elaborarse.
Motivo por el cual se elegirá el diseño de mezcla de 1:5:2 para la
elaboración de los bloques de concreto patrón porque es el más óptimo y
recomendado para elaboración de bloques de concreto donde se aplicara
las consideraciones de la norma ACI 211.10
Tabla 2. 8 Diseño de mezcla para el bloque de concreto patrón
Dosificación Cemento Grava Agregado Fino Agua en litros

1:5:2 1/4 1/2 1 4
El diseño de mezcla para los bloques con adición de cascara de huevo

variara de la siguiente manera:
 En los bloques de concreto con adición de cascara de huevo en 1%
se añadirá este porcentaje con respecto al peso del cemento a
utilizarse en la mezcla del bloque de concreto patrón.
 En los bloques con adición de cascara de huevo en 5% se añadirá
este porcentaje con respecto al peso del cemento a utilizarse en la
mezcla del bloque de concreto patrón.
 En los bloques con adición de cascara de huevo en 10% se añadirá
este porcentaje con respecto al peso del cemento a utilizarse en la
mezcla del bloque de concreto patrón.
2.2.4.5. Materiales:
Para el presente diseño de mezcla propuesto en este proyecto de

investigación se utilizaran los siguientes materiales:
 Agua.

 Agregados.
 Cemento.
 Polvo de cascara de huevo.
2.2.4.6. Equipos:
Se hará uso para la elaboración de los bloques ecológicos del proyecto

de investigación de los siguientes equipos:
 Maquina ponedora de bloques.

 Molde para bloques macizos.
 Mezcladora eléctrica.
 Palas.
 Picos.
 Carretilla.
2.2.4.7. Tipo de bloque:
Durante el desarrollo de la presente de tesis se elaboraran dos bloques

uno macizo y otro hueco ambos con las mismas dimensiones que es de
40cm de largo, 20 cm de alto y 10cm de ancho.
Para la elaboración del bloque hueco se hará uso de la maquina

ponedora de bloques, esta máquina elaborara 10 bloques en un mismo
tiempo, así mismo se hará uso de la mezcladora eléctrica. Este bloque
será usado para todos los ensayos excepto para el ensayo a flexión.
Mientras que el bloque macizo será elaborado manualmente con un

molde metálico haciendo uso de la mezcladora, pero no de la maquina
ponedora de bloques este muestra será usada únicamente para los
ensayos a flexión.
2.2.4.8. ENSAYOS A DESARROLLARSE EN LOS BLOQUES DE

CONCRETO
- Trabajabilidad

Según la norma ACI 211.10 La trabajabilidad influye en la
resistencia del hormigón endurecido ya que para lograr una
resistencia adecuada es necesario compactar el material a su
máximo por unidad de volumen. Está comprobado que la
presencia de aire reduce mucho la resistencia del hormigón.
Por ejemplo un 5% de aire puede disminuir la resistencia en
más de un 30%, y aún un 2% de aire disminuye la resistencia
en un 10%.
El aire en el hormigón proviene del aire atrapado
accidentalmente durante el vaciado de la mezcla y del aire que
deja el exceso de agua en el hormigón al evaporarse. El aire
en el primer caso depende de la granulometría de los
agregados finos, y en el segundo caso de la relación agua-
cemento Se puede concluir, que para cada trabajabilidad debe
existir un contenido óptimo de agua, tal que la suma del
volumen absoluto de agua y aire sea mínimo y la compactación
adecuada. En la siguiente grafica se puede ver la
correspondencia entre la resistencia relativa y el peso unitario
relativo del hormigón.
- Resistencia a la Compresión
Procedimiento:
a. Preparación de la Muestra.
- Se miden las dimensiones de cada muestra.
- Se determina la masa de cada muestra.
- Cada bloque debe ser sumergido en agua a temperatura
ambiente, por un período de 24 horas.
b. Colocación de las Capas de Morteros sobre los bloques.
- Se deben recubrir las caras de la muestra que van a estar en
contacto con la máquina.
- La colocación de las capas se puede realizar por los métodos
descritos que son: capas de cemento y capas de azufre-arena

Capas de Cemento.
- Emplear como tablero de trabajo una placa de acero de espesor

no menor de 10mm, con la cara superior pulida y nivelada en 2
direcciones en ángulo recto, mediante un nivel de burbuja.
- Colocar sobre esta placa una capa de mortero cemento – arena,
en partes iguales, y con una relación agua-cemento no menor a 0,35.
- Colocar la cara de contacto del bloque sobre la capa de mortero
y presionarla suavemente hasta que esta se adhiera al bloque con un
espesor máximo de 6mm.
- Repetir la operación con la cara opuesta, comprobando el
paralelismo en ambos casos con el nivel de burbuja.
- Una vez aplicadas las capas de mortero, cubrir los bloques con
un paño húmedo y mantenerlo cubierto por 24 horas.
- Transcurridas las 24 horas, sumergir cada bloque en agua por
un tiempo de 3 días.
c. Realización del Ensayo
- Se coloca la muestra en la máquina de ensayo, sobre una placa
metálica.
- Se centra la muestra con respecto al bloque superior de la
máquina.
- Se coloca otra placa de metal sobre el bloque, centrada respecto al
bloque superior de la máquina.
- Se carga lentamente la máquina hasta que el bloque superior tome
contacto total la superficie de la placa.
- Se encera el dial de la máquina.
- La carga se aplicará gradualmente en un tiempo no menor de un
minuto ni mayor a dos minutos, a velocidad constante.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de
albañilería (f´ b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor
promedio de la muestra.
Para la determinación de la resistencia a compresión de las unidades de
albañilería, se tomara en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.613
y 339.604.

La resistencia unitaria se expresa como el valor de la carga de rotura
dividida entre el área bruta (unidades sólidas) o entre el área neta
(unidades huecas). De acuerdo a la Norma ITINTEC 331.019, para
clasificar a la unidad por su resistencia (fb), el resultado promedio de los
ensayos menos una desviación estándar debe ser mayor al límite inferior
especificado por dicha Norma.
Debe hacerse notar que la resistencia a compresión (fb) expresa sólo la
calidad de la unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones
(por ejemplo, a mayor resistencia se obtendrá una mejor durabilidad).
Esto se debe a que el valor f´b depende de la altura de la probeta (a
menor altura, mayor resistencia), del capping empleado y de la restricción
al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la máquina de
ensayos (acción de confinamiento transversal a la carga aplicada).
Aparatos
Cualquier máquina de las empleadas en el laboratorio para ensayos de

compresión, debiendo estar provista para la aplicación de la carga de un
rodillo de metal endurecido de asiento esférico y solidario con el cabezal
superior de la máquina El centro de la superficie del casquete esférico
debe coincidir con el centro de la superficie del bloque que se pone en
contacto con el espécimen. Dicho bloque se mantiene inmóvil en su
asiento esférico, pero puede girar libremente en cualquier dirección. El
diámetro de la superficie del bloque de apoyo debe ser como mínimo de
12,5 cm. Sobre la mordaza inferior, bajo el espécimen, se coloca una
plancha metálica de una dureza Rockwell C 60 (número Brinell 620)
cuya desviación con respecto a un plano horizontal no sea mayor de
0,03 mm.
2.2.1.8. NORMAS
 NORMA TECNICA E060:
En la presente norma nos da parámetros que deben cumplir los
materiales para la elaboración del concreto. Se tomó esta
norma en consideración ya que los bloques son de concreto

por lo cual los materiales de este también están sujetos a los
requisitos de esta norma.
 NORMA TECNICA E070:
Trata todo lo referente a la Albañilería en esta norma se
regulariza normaliza los parámetros que deben cumplir las
unidades de albañilerías donde se establecen los parámetros
que deben cumplir los ladrillos y bloques, encontramos también
los requisitos, exigencias mínimas para el análisis, el diseño,
los materiales, la construcción, el control de calidad y la
inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas
principalmente por muros confinados y por muros armados.
 NORMAS TÉCNICAS PERUANAS:
- Ensayo de compresión en unidades de albañilería (NTP
399.613).
- Resistencia a la Compresión NTP 399.613 y 339.604.
- Asentamiento en el cono de Abrams NTP 339.035 –
ASTM C143.
- Bloques de concreto para uso no estructurales NTP
399.600.
- Métodos de muestreo y ensayo de unidades de
albañilería de concreto NTP 399.604.
- AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras N.T.P 400.010.
- Método de Ensayo Normalizado para determinar el
Análisis Granulométrico de los Áridos Finos y Gruesos
ASTM C 136- 01.
- Peso específico y absorción Agregada Fino NTP
400.022.
- Peso específico y absorción Agregada Grueso NTP
400.021.
- Peso unitario NTP 400.17.
 NORMA ACI 211.10:

En la presente norma se nos indica una serie de
procedimientos para la determinación de la relación agua
cemento, el cálculo materiales como el cemento, agregados y
agua lo que nos servirá para el diseño de mezcla a usarse, es
importante conocer las propiedades de los agregados como: el
peso unitario suelto, peso unitario compactado, peso
específico, módulo de fineza, porcentaje de absorción, tamaño
máximo nominal y porcentaje de humedad. Estas propiedades
cambiaran en cada tipo de agregado ya que varían de acuerdo
a la cantera de donde estos provengan.
 NORMA ASTM C140:
Nos brinda una seriede ensayosaunidadesfabricadasen
concreto, como lo son losbloquesdemampostería.Entre los
ensayos que seespecificanenesta norma se encuentran la
medición de dimensiones, la resistencia a la compresión, la
absorción y área neta, entre otros. No todos los ensayos son
aplicables a todos los especímenesdeconcreto.Estedocumento
seenfocaenelensayode absorción.

2.3. DEFINICIONES CONCEPTUALES
2.3.1. ABSORCIÓN.- Es el porcentaje de agua necesaria para saturar
los agregados o el hormigón expresado con respecto a la masa de los
materiales secos.
Ing. Gerardo A. Rivera
2.3.2. ACI.- La American Concrete Institute (ACI) es una organización

sin fines de lucro de educación técnica para la sociedad fundada en
1904 y es una de las autoridades líderes mundiales en el manejo y
práctica del concreto.
Fuente de elaboración propia
2.3.3. ADOBE.- Unidad de tierra cruda, que puede estar mezclada

con paja u arena gruesa para mejorar su resistencia y durabilidad.
NTE 080
2.3.1. ADITIVO.- — Material distinto del agua, de los agregados o del

cemento hidráulico, utilizado como componente del concreto, y que se
añade a éste antes o durante su mezclado a fin de modificar sus
propiedades.
NTE 060
2.3.4. AGREGADO.- — Material granular, de origen natural o

artificial, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto
horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidráulico.
NT E 060
2.3.5. AGREGADO GRUESO.- Agregado retenido en el tamiz 4,75

mm (Nº 4), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las
rocas.
NTE 060
2.3.6. AGREGADO FINO.- Agregado proveniente de la

desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8").
NTE 060

2.3.7. ASTM.- Es una de las organizaciones de desarrollo de normas
internacionales más grande del mundo. En ASTM se reúnen
productores, usuarios, consumidores, entre otros, para crear normas
consensuales voluntarias.
2.3.8. ASENTADO.- Poner una cosa en lugar para que quede firme.
2.3.2. BLOQUES.- Es aquella unidad que por su dimensión y peso

requiere de las dos manos para su manipuleo.
NTE 070
2.3.1. CEMENTO.- Se define como un material pulverizado que

posee la propiedad que, por adición de una cantidad conveniente de
agua, forma una pasta conglomerante o aglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos
estables.
SENSICO
2.3.2. COCCIÓN.- Se elimina el agua de la mezcla amasada

naturalmente y posteriormente en cámaras de aire caliente a una
temperatura entre 100°C y 110°C. Después de esto se colocan en un
horno a temperaturas sobre los 700°C para producir la eliminación
del agua y lograr una cocción uniforme, es en esta etapa cuando el
ladrillo adquiere su resistencia.
2.3.3. CONTAMINACIÓN.- La contaminación es la introducción de

algún tipo de sustancia o energía que atentará contra el normal
funcionamiento y equilibrio que ostentaba el medio inicialmente,
provocando además un daño casi irreversible.
2.3.4. CONFITILLO.-
2.3.5. FB.- Es la resistencia a compresión (fb) expresa sólo la calidad
de la unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones (por
ejemplo, a mayor resistencia se obtendrá una mejor durabilidad). Esto

se debe a que el valor fb depende de la altura de la probeta (a menor
altura, mayor resistencia)
Angél San Bartolome
2.3.6. HILADA.- Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano

horizontal de una albañilería.
Instituto del Cemento y Hormigón de Chile
2.3.7. HORMIGÓN.- Es una mezcla natural de grava y arena.

NTE 060
2.3.8. LADRILLO.- Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya

dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano.
NTE 070
2.3.9. MORTERO.- Material empleado para adherir horizontal y

verticalmente a las unidades de albañilería.
NTE 070
2.3.10. MUROS NO PORTANTES.- Son los que no reciben carga

vertical, como por ejemplo: los cercos, los parapetos y los tabiques.
Estos muros deben diseñarse básicamente ante cargas
perpendiculares a su plano, originadas por el viento, sismo u otras
cargas de empuje.
2.3.11. MUROS PORTANTES.- Son los que se emplean como

elementos estructurales de un edificio. Estos muros están sujetos a
todo tipo de solicitación, tanto contenida en su plano como
perpendicular a su plano, tanto vertical como lateral y tanto
permanente como eventual.
2.3.12. MAQUINA PONEDORA DE BLOQUES.- Son máquinas que se

utilizan para la elaboración de un conjunto de bloques de concreto en
un mismo tiempo.
2.3.13. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.- Es la principal

propiedad de la unidad de albañilería, los valores altos señalan una
buena calidad para todos los fines estructurales y de exposición. Los
valore bajos, en cambio, son muestras de unidades que producirán
albañilería poco resistente y durable.
HECTOR GALLEGOS

2.3.14. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.- La falla ocurre por tracción
transversal de la unidad de albañilería, mientras ella se encuentra en
una situación de cargas triaxiales. Esto demuestra la importancia del
conocimiento de esta propiedad. Lamentablemente, su medición
solamente puede hacerse, para obtener resultados significativos, en
testigos razonablemente macizos.
HÉCTOR GALLEGOS- CARLOS CASABONNE
2.3.15. RECICLAJE.- Técnica de reaprovechamiento de residuos

sólidos consistente en realizar un proceso de transformación de los
residuos para cumplir con su fin inicial u otros fines a efectos de
obtener materias primas, permitiendo la minimización en la generación
de residuos.
(GLOSARIO DE TÉRMINOS PARA LA GESTIÓN AMBIENTAL PERUANA)
2.3.16. RNE.- Reglamento Nacional de Edificaciones está conformado

por diferentes normas y artículos de diferentes especialidades como
arquitectura, estructuras, albañilería, entre otros con la finalidad de
normalizar las construcciones y establecer parámetros que se deben
cumplir en general.
2.3.17. TABIQUE.- Muro no portante de carga vertical, utilizado para

subdividir ambientes o como cierre perimetral.
NTE 070
2.3.18. TÉCNICA MIXTA.- Utiliza además de la tierra uno o más

materiales de construcción
NTE 080
2.3.19. SECADO.- Proceso de evaporación del agua que existe en la

tierra húmeda. El proceso debe controlarse para producir una
evaporación muy lenta del agua, mientras la arcilla y barro se contraen
y adquieren resistencia. Si la contracción es muy rápida, se producen
fisuras.
NTE 080
2.3.20. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA.- Ladrillos y bloques de arcilla

cocida, de concreto o de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó
tubular.
NTE 070

2.4. HIPÓTESIS
2.4..1. HIPÓTESIS GENERAL
- H1: Los bloques de concreto con adición de cascara de huevo

presentaran un mayor resistencia a la compresión que el bloques
patrón.
- Ho: Los bloques de concreto elaborados con adición de cascara

de huevo no presentaran una mayor resistencia que el bloque patrón.
2.4..2. HIPÓTESIS ESPECÍFICOS

- H1: Los bloques de concreto patrón presentaran una mayor
resistencia a la compresión a los 28 días.

- Ho: Los bloques de concreto patrón no presentaran una mayor
resistencia a la compresión a los 28 días.
- H2: Los bloques de concreto patrón presentaran una mayor
trabajabilidad.
- Ho: Los bloques de concreto patrón no presentaran una mayor
trabjabilidad.
- H3: Los bloques con mayor adición de cascara de huevo
presentaran una mayor resistencia a la compresión.
- Ho: Los bloques con mayor adición de cascara de huevo no
presentara una mayor resistencia a la compresión.
2.5. VARIABLES
2.5.1. VARIABLES DEPENDIENTES
 Resistencia a la compresión.
2.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE
 Incorporación de cascara de huevo.
2.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES (DIMENSIONES E

INDICADORES)
2.5.1. BLOQUES ECOLOGICOS CON INCOROPOROACIÓN DE
POLVO DE CASCARA DE HUEVO
Tabla 2. 9 Cuadro de Operacionalización de Variables de los Bloques ecológicos con incorporación de cascara de
Huevo
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL INDICADOR MEDICIÓN

Cascara de huevo Envoltura dura y calcárea formada por Cantidad de polvo de Se aplicara con
una red proteica donde se depositan cascara de huevo que relación al 1%,
minerales. se añadirá a la mezcla 5% y 10% del
Representará el 1% del peso del de los bloques peso del
cemento. ecológicos. cemento.

Trabajabilidad Propiedad del concreto en estado fresco - Relación agua
que determina su capacidad para ser cemento del diseño de adimensional
mezclado, manipulado, transportado, la mezcla.
colocado y consolidado adecuadamente, - Asentamiento con el
con un mínimo de trabajo y un máximo cono o slump, donde pulg
de homogeneidad; sin que se presente medimos la consistencia
segregación. o fluidez de la mezcla.
Resistencia Mecánica Es la capacidad de los cuerpos de
resistir fuerzas que se le aplican sin - Resistencia a la
romperse y depende de su geometría y Compresión. Kg/cm2
materiales.
Resistencia del Se determinara la resistencia a flexion y F´b del bloque de Kg/cm2

bloque de concreto compresión del diseño inicial. concreto patrón
patrón. Tamaño del agregado pulg
Tiempo de curado de los 7,14 y 28 días

bloques de concreto

CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación será experimental ya que se someterá a
ensayos destructivos los bloques ecológicos de 40cm de largo, 10 cm de
ancho y 20 cm de altura, donde mediremos las variables dependientes de
cada muestra, mientras que para el ensayo de flexión se someterá a
ensayos destructivos los prismas de cada diseño.
Esta investigación también es considerada descriptiva porque los
resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio evaluados e
interpretados desde un punto ingenieril, para dar las conclusiones y
recomendaciones de la presente investigación.
Así mismo realizaremos los ensayos de los tres diseños de mezcla
propuestos y un diseño convencional que nos servirá para realizar las
comparaciones entre los resultados que se obtendrán.
Los ensayos se realizaran en la Universidad de Huánuco con la finalidad
de determinar la resistencia a compresión de los bloques ecológicos para
los cuatro diseños de mezclas propuestos:
- Bloques de concreto con adición de cascara de huevo en 1%.
Y se compararán con los resultados obtenidos con la mezcla original de

los bloques ecológicos.
Para los diversos ensayos se tomara en cuenta la Norma Técnica E 070-

Albañileria y se buscara cumplir con los parámetros que esta nos brinda.
Consideraciones a tomar en cuenta según la NTP E070:

 El bloque de concreto tendrá una absorción no mayor a 12%.
 La muestra no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras u otros
defectos que degraden su durabilidad.
 El alabeo máximo de los bloques de concreto tipo P( usado para muros
portantes) es de 4mm y tipo NP (usado para muros no portantes) es de
8mm.
 La resistencia a compresión de los bloques de concreto tipo P será de 50
kg/cm2 y del tipo NP será de 20 Kg/cm2.
3.1.1. ENFOQUE
Este proyecto de investigación tendrá un enfoque cuantitativo ya que las

variables son medibles mediante una serie de ensayos con cantidades de
muestras definidas, con parámetros de medidas definidas. Haremos uso
de la estadística para el análisis e interpretación de los datos obtenidos
en laboratorio.
Una vez finalizados los ensayos para los cuatro diseños de mezcla estos
serán analizados y comprados para poder establecer las diferencias que
existen entre sus diferentes propiedades.
Todos los ensayos a realizarse estarán cumpliendo con los requisitos de

las normas técnicas peruanas y el Reglamento Nacional de Edificaciones
(Norma Técnica E060 y E070).
3.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

El nivel de la investigación es aplicativo ya que se aplicaran
conocimientos de las normas técnicas para el desarrollo de los ensayos
que se realizaran en laboratorio de la Universidad de Huánuco con estos
resultados se comprobara si las variables como la variación dimensional,
alabeo, absorción, trabajabilidad, resistencia a compresión y flexión no se
ve afectada de manera desfavorable con el diseño de mezcla propuesto
donde se añadirá la cascara de huevo en 1%, 5% y 10 % con respecto al
peso del cemento.
Si los resultados que se obtienen en el laboratorio son favorables se
podrá concluir que el reciclaje de estos materiales son aptos para su uso

en la elaboración de bloques de concreto, de esta forma el sector de la
construcción contribuirá de manera favorable a nuestro medio ambiente.
3.1.3. DISEÑO
Para este proyecto de investigación se eligió un diseño:
- Experimental.- La investigación que se desarrollará es de un
diseño experimental porque presenta variables manipulables en lo
referente a cuantas veces hay que repetir el experimento (ensayos)
y en qué orden para poder establecer con un mayor grado de
confianza, la relación causa- efecto.
- Prospectivo.- Como los datos son planeados y estos serán
recogidos por mi persona para la materialización de la
investigación para así poder determinar la veracidad de las
hipótesis que se plantearon en este proyecto de investigación.
- Longitudinal.- Las variables serán medidas más de una vez será,
así mismo se harán comparaciones entre el antes y el después de
haber añadido a la mezcla la cascara de huevo por lo tanto será
una investigación longitudinal.
- Analítico.- Como el proyecto de investigación presenta más de
una variable será considerado analítico donde se pondrán a prueba
las hipótesis planteadas en el proyecto de investigación.
3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA
3.2.1. POBLACIÓN:
La población está formada por 04 diseños de mezclas:
 Elaboración de bloques de concreto patrón.

 Elaboración de bloques de concreto con adición de cascara de
huevo en 1%.
huevo en 5%.
huevo en 10%.
Se realizará para cada diseño 45 muestras de las cuales:

- 15 muestras se usaran para la determinación de la resistencia a
compresión de los bloques de concreto en las edades de 7,14 y 28
días.
- Obteniéndose un total de 45 muestras para cada diseño.
Para la determinación del número de muestras se tomó como
referencia:
 La N.T.E 070 capítulo 5 donde nos indica que por cada lote
de 50 millares de unidades se seleccionara al azar una
muestra de 10 unidades sobre las cuales se efectuarán las
pruebas de variación dimensional y alabeo, donde cinco de
estas unidades se ensayaran a compresión y otras cinco a
absorción.
 La N.T. E 060 para cada relación agua-material cementante
o contenido de material cementante deben confeccionarse y
curarse al menos tres probetas cilíndricas para cada edad
de ensayo de acuerdo con ―Standard Practice for Making
and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory‖
(ASTM C 192M). Las probetas deben ensayarse a los 28
días o a la edad de ensayo establecida para determinar f’c.
 La norma ACI 211.10 Para esto se requiere tener registros
de ensayos de resistencia bajo condiciones similares de
trabajo y con más de 30 pruebas consecutivas (aunque se
obtengan de 2 grupos de ensayos consecutivos). Cuando 𝝈n
se obtiene de un grupo de ensayos menor de 30 pero mayor
de 15, se debe multiplicar 𝝈n por los siguientes factores para
hallar la fć.
Diseño de Mezcla Patrón

Tabla 3. 1 Población que conforma el Diseño de Mezcla N°01
ID Tipo de Ensayo Número de Edad en días de Total de Total

Mezcla muestras cada Ensayo muestras
A Resistencia a la
Compresión 15 7días 15
A Resistencia a la
Compresión 15 14 días 15 45

A Resistencia a la
Compresión 15 28 días 15
Diseño de Mezcla con adición de cascara de huevo en 1%

ID Tipo de Ensayo Número de Edad en días Total de Total

Mezcla muestras de cada muestras
Ensayo
A-1 Resistencia a la

ID Tipo de Ensayo Número de Edad en días de Total de Total

Mezcla muestras cada Ensayo muestras
Compresión 15 28 días
15

Tipo de Número de Edad en días de Total de Total

ID Ensayo muestras cada Ensayo muestras
Mezcla
A-3 Resistencia a la 45
Compresión 15 28 días
15
Por lo tanto nuestra población estará conformada por 180 muestras.

3.2.2. MUESTRA
Nuestra muestra de nuestro proyecto de investigación será toda nuestra

población, es decir, tendremos en total 180 muestras que serán
analizadas.
Tabla 3. 5 Cantidad de bloques para el tamaño de la muestra
Número de Edad en días Total Total

ID bloques de cada promedio
Mezcla Ensayo
A 15 45
A-1 15 45
A-2 15 7días, 14 días y 45 180
A-3 15 28 días 45
3.2.3. TÉCNICA DE MUESTREO
Para el presente proyecto de investigación emplearemos el método

probabilístico, con muestreo aleatorio con número de muestras finitas que
son un total de 180 muestras.
Tabla 3. 6 Cuadro del Resumen de muestras a realizarse
ID Mezcla Número de Total

muestras
A 45
A-1 45 180
A-2 45
A-3 45
4 Diseños de Mezcla Total de muestras

3.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.3.1. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
- DURANTE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO
 Resistencia a la Compresión NTP 399.613 y 339.604.
 Asentamiento en el cono de Abrams NTP 339.035 – ASTM
C143
 Bloques de concreto para uso no estructurales NTP
399.600.
 Métodos de muestreo y ensayo de unidades de albañilería
de concreto NTP 399.604.
 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
N.T.P 400.010.
 Método de Ensayo Normalizado para determinar el Análisis
Granulométrico de los Áridos Finos y Gruesos ASTM C 136-
01.
 Peso específico y absorción Agregada Fino NTP 400.022.
 Peso específico y absorción Agregada Grueso NTP
400.021.
 Peso unitario NTP 400.17.
- ENCUESTAS
 Se realizaran encuestas a los centros de comida rápida para
saber si es que su abastecimiento de la cascara de huevo
será gratuito como hasta ahora o más adelante podrían
vender este material y si es así a cuanto lo venderían.
3.3.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

 Equipos de laboratorio como la balanza electrónica,
máquinas de ensayo a compresión, cono de abrahams,
prensa de concreto e implementos para desarrollar las
muestras (maquina ponedora de bloques, mezcladora
eléctrica, molde metálico, carretillas, regla metálica, entre
otros).
 Bolsas para la recolección de la cascara de huevo, hojas
impresas con las encuestas.
 Planillas, cuadros para apuntar los resultados obtenidos en
los ensayos de laboratorio y guía de observaciones durante
los ensayos de compresión que se realizaran.
3.4. TÉCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA
INFORMACIÓN
- Para la obtención de datos se hará uso de encuestas con la
finalidad de determinar cuánto será el costo de la cascara de huevo
para determinar si serán brindados sin costo alguno.
- Una vez concluida las encuestas nos dirigiremos a los
establecimientos de comida rápida que estén dispuestos a
colaborar con nuestra investigación para obtener la cascara de
huevo:
Los procedimientos que se desarrollaran en la cascara de huevo
será:
Primero ser lavados con agua pura y libre de impurezas, luego se
retirara la membrana que esta posee y se dejaran a la intemperie
en un lugar libre de impurezas para que se sequen, posteriormente
se colocaran en el horno eléctrico a una temperatura de 150 °C y
finalmente serán triturados.
- Usaremos la estadística descriptiva para el análisis de los ensayos
desarrollados en el laboratorio donde obtendremos la frecuencia,
desviación estándar, media aritmética, entre otros. Para lo cual es
importante tener los cuadros de los resultados de los cuatro
diseños de muestras en forma ordenada para que el
procesamiento y entendimiento de estos sea correcto, también

aplicaremos el método de Chi cuadrado para el procesamiento de
los datos obtenidos en laboratorio de la resistencia a compresión
de los bloques de concreto que se elaboraran.
Durante las pruebas a desarrollarse haremos uso de las normas
técnicas E060, E070 y las normas técnicas peruanas ya
mencionadas anteriormente.
CAPITULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE GANTT)
Figura 4. 1 Diagrama de Gantt del Proyecto de Tesis

Tabla 4. 1 Cronograma de Actividades
Id Nombre de Tarea Fecha de Inicio Fecha de Fin Duración

Lunes Viernes
1 Elaboración del Proyecto de Tesis 23/04/18 13/07/18 60 días
Lunes Viernes
2 Aprobación del Proyecto de Tesis 17/09/18 05/10/18 15 días
Transporte de la maquina ponedora de Lunes Jueves
3 bloques de Lima 04/06/18 07/06/18 4 días
Mantenimiento de la maquina ponedora de Lunes Lunes
4 bloques 08/10/18 22/10/18 11 días
Encuestas a centros de corte sobre la venta Lunes Lunes
5 de cabello humano 08/10/18 15/10/18 6 días
Elaboración de los bloques ecológicos con Lunes Miércoles
9 incorporación de cascara de huevo 05/11/18 07/11/18 3 días
Elaboración de los bloques de concreto con Jueves Sábado
10 incorporación de fibra de cabello humano 08/11/18 10/11/18 3 días
Determinación de la trabajabilidad de la Lunes Sábado
11 mezcla 29/10/18 10/11/18 11 días
12 Curado de los Bloques de los bloques Martes Jueves

ecológicos con incorporación de botellas PET 30/10/18 10/11/18 28 días
13 Curado de los bloques ecológicos con Viernes Jueves
incorporación de cascara de huevo 31/08/18 06/12/18 28 días
Curado de los bloques con incorporación de Lunes Miércoles
14 fibra de cabello humano 29/10/2018 05/12/18 28 días
Transporte de los bloques ecológicos hacia
15 los laboratorios de la Universidad de Jueves Jueves
Huánuco 06/12/2018 06/12/18 1 día
Lunes Miércoles
16 Ensayo de variación dimensional 10/12/2018 12/12/18 3 días
Jueves Sábado
17 Ensayo de alabeo 13/120/18 15/12/18 3 días
Lunes Lunes
18 Ensayo de absorción 17/12/18 24/12/18 6 días
Lunes Martes
19 Ensayo de Compresión 07/01/18 15/01/18 7 días
Miércoles Sábado
20 Ensayo de Flexión 16/01/18 19/01/18 4 días
Lunes Lunes
21 Análisis y procesamiento de datos 29/10/18 28/01/18 66 días
4.2. PRESUPUESTO
4.2.1. COSTO DIRECTO
- Equipos:
 Transporte de la maquina ponedora de bloques: S/. 1500.00
 Mantenimiento de la maquina ponedora de bloques:
S/.1000.00
- Pasajes: S/.200.00
- Materiales: S/.500.00
- Copias: S/.80.00
- Impresión: S/.250.00
- Encuadernación: S/.100.00
- Ensayos de compresión de los bloques de concreto: S/. 3600.00

4.2.2. COSTO INDIRECTO
- Servicio de Internet: S/.70.00.
- Curso de Asesoramiento de Tesis: S/.2000.00.
- Mano de obra calificada: S/.400.00
- Asesor de Tesis externo: S/.2000.00
Tabla 4. 2 Cuadro del Presupuesto a usarse para el desarrollo del Proyecto de Investigación
CONCEPTOS COSTOS
Transporte de la maquina ponedora de bloques y del S/.1500.00
trompito de Lima a Huánuco
Mantenimiento de la maquina ponedora de bloques S/.1000.00
Pasajes S/.200.00
Internet S/.70.00
Copias S/80.00
Impresión S/.250.00
Encuadernación S/.100.00
Materiales S/.500.00
Laboratorio S/.3600.00
Curso de Asesoramiento de Tesis S/.2000.00
Mano de obra calificada S/.400.00
Asesor Externo S/.1000.00
TOTAL S/.10700.00
4.2.1. RECURSOS HUMANOS
Para la tesis serán necesarios los siguientes recursos humanos:
- Persona capacitada con experiencia en elaboración de bloques de

concreto.
- Mecánico para el mantenimiento y manipulación de la maquina
ponedora de bloques.
- Asesor interno para la elaboración y ejecución del proyecto.
4.2.2. RECURSOS MATERIALES
Para la tesis serán necesarios los siguientes recursos materiales:
- Laptop.
- Impresora.
- Útiles de escritorio.

- Maquina Ponedora de bloques.
- Mezcladora tipo trompito.
- Equipos de laboratorio.
- Cemento.
- Agregados.
- Cascara de Huevo.
4.2.3. RECURSOS FINANCIEROS
- La tesis será autofinanciada.
CAPITULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento- Norma
Técnica E060- 2009.
- Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento- Norma
Técnica E070-2006.
- Norma Técnica E080.
- Norma Técnica Peruana 399.604 “Métodos de muestreo y ensayo
de unidades de albañilería de concreto”.
- Peso específico y absorción Agregada Fino NTP 400.022.
- Peso específico y absorción Agregada Grueso NTP 400.02.
- Peso unitario NTP 400.17.
- Revistas:
 Ecobloque estructural para vivienda de interés rural: Un
aporte para las comunidades del Alto Magdalena-Colombia.
 Compuesto de cáscara de huevo y mortero de cemento
Portland.
- Materiales alternativos para la elaboración de tabiques ecológicos-
Luis Enrique Rivera Martínez.
- Gallegos H. Cassabonie C. (2005). Albañilería Estructural. Lima:
Pontifica Universidad Católica del Perú .

CAPITULO VI
ANEXOS
Tabla 6. 1 Registro anual de Residuos Sólidos en el Botadero de Chilepampa del año 2011 al 2018
DISTRITO 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 OBSERVACIONES
Nº
1 HUANUCO 38.00 39.00 43.00 45.00 46.00 49.00 52 37.50 1) Resultados
obtenidos en
2 AMARILIS 25.00 28.00 31.00 34.00 35.00 41.00 43 4.71
promedio diario
3 PILLCOMARCA 9.00 10.00 13.00 14.00 16.00 17.00 18 10.59 2)Pesaje realizado
SANTA MARIA en la balanza
4 0.00 1.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10 10.59 electrónica
DEL VALLE
Trapiche-
5 OTROS 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 2.00 2 21.18 Cayhuayna
104.0 3) No se cuenta con
TOTAL 72.00 78.00 89.00 97.00 117.00 125.00 84.56 Balanza de pesaje
0 en Chilepampa
 Según el cuadro se tiene una generacion de rr.ss. Diaria en el año 2011 de 72 ton/día.
 Según el cuadro se tiene una generacion de rr.ss. Diaria en el año 2018 de 84.56 ton/día.
Tabla 6. 2 Proyección de Residuos sólidos para el año 2017 en el botadero de Chilepampa
ENER
DISTRITO O FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SET. OCT. NOV. DIC.
HUANUCO 53.50 53.50 53.50 53.50 53.50 53.50 55.50 55.50 55.50 55.8 55.8 55.8
AMARILIS 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 41.00 41.00 41.00 43 43 43
PILLCOMARCA 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 20.00 20.00 20.00 21.6 21.6 21.6
SANTA MARIA
DEL VALLE 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.80 4.80 4.80 4.8 4.8 4.8
OTROS 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
116.0 116.0 116.0 116.0 121.9 121.9 121.9 125.8 125.8
TOTAL 116.00 0 116.00 0 0 0 0 0 0 0 0 125.80
NOTA: Los datos fueron tomados en el año 2016 hasta el mes de mayo donde se realiza el pesaje y finalmente
en el mes de octubre 2017, donde los datos son un promedio diario de cada mes.

Por ejemplo en el mes de Enero del 2017 a diario se recogía 116 toneladas, mientras que en el mes de Diciembre
se recogía diariamente 125.80 toneladas estos son valores aproximados que se nos brindó en la Municipalidad de
Amarilis.
.Tabla 6. 3 Cuadro de Composición General de los Residuos Sólidos en la Provincia de Huánuco en el año
2018
Composición
N° Tipo de Residuo Sólido Generación de Residuos Sólidos Municipal en peso Porcentual
(%)
Domiciliarios No Domiciliarios TOTAL
Kg Kg Kg
1 Materia Orgánica 467.65 405.75 873.40 68.58
2 Madera, Follaje 9.65 3.60 13.25 1.04
3 Papel 11.7 16.80 28.50 2.24
4 Cartón 5.35 36.25 41.60 3.27
5 Vidrio 7.05 33.35 40.40 3.17
6 Plástico PET 4.20 13.50 17.70 1.39
7 Plástico Duro 5.50 10.40 15.90 1.25
8 Bolsas 21.15 54.55 75.70 5.94
9 Tetrapak 1.30 1.40 2.70 0.21
10 Tecnopor y similares 2.05 3.55 5.60 0.44
11 Metal, Chatarra 1.70 3.70 5.40 0.42
12 Lata 7.80 4.20 12.00 0.94
13 Telas, textiles 4.65 7.45 12.10 0.95
14 Caucho,cuero, jebe 0.70 0.05 0.75 0.06
15 Pilas 1.00 0.45 1.45 0.11
16 Restos de medicina 1.10 0.15 1.25 0.10
17 Residuos sanitarios 25.10 19 44.10 3.46
18 Residuos Inertes 7.05 3.25 10.30 0.81
19 Otros 4.50 27.45 31.95 2.51
20 RAEE 0.40 23.60 24.00 1.88
21 Poli estireno 0.80 3.10 3.90 0.31
22 Residuos Peligrosos 0.00 11.60 11.60 0.91
590.40 683.15 1273.55 100.00

TOTAL
Figura 6. 1 Generación de Residuos Sólidos en la Provincia de Huánuco en el año 2017

GENERACION DE RR.SS. AÑO 2017 -SGSA
128
126 125.8
124
122 121.9
120
118
116
116
114
112
110

Tabla 6. 4 Matriz de Consistencia
DISEÑO TEÓRICO
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES
 Objetivo General  Hipótesis General  Variable Independiente
- Determinar de qué manera la - H1: Los bloques de - Incorporación de cascara de
 Problema General
cascara de huevo influirá en la concreto con adición de huevo.
- ¿De qué manera influirá la cascara
resistencia a compresión de los cascara de huevo  Variable Dependiente
de huevo en la resistencia a
bloques de concreto. presentaran un mayor - Resistencia a la compresión.
compresión de los bloques de
 Objetivos Específicos resistencia a la - Trabajabilidad.
concreto?
- Comparar la resistencia a compresión que el
 Problemas Específicos
compresión del bloque de concreto bloques patrón.
- ¿Cuál será el diseño de mezcla
patrón y a los que se añadió cascara - Ho: Los bloques de
adecuado para los bloques de
de huevo en sus diferentes concreto elaborados con
concreto patrón?
porcentajes 1%, 5% y 10%. adición de cascara de
- ¿Cuál será el diseño de mezcla
- Calcular la resistencia a huevo no presentaran una
adecuado para los bloques de
compresión de los bloques de mayor resistencia que el
concreto con adición de cascara de
concreto patrón en sus diferentes bloque patrón.
huevo?
edades 7,14 y 28 días.  Hipótesis Específicos
- ¿Cómo afectara la adición de la
- Determinar la resistencia a - H1: Los bloques de
cascara de huevo en 1% en la
compresión de los bloques de concreto patrón
resistencia a compresión de los
concreto con adición de cascara de presentaran una mayor
bloques de concreto?
huevo en 1% en sus diferentes resistencia a la
- ¿Cómo afectara la adición de la
edades 7,14 y 28 días. compresión a los 28 días.
- Definir la resistencia a - Ho: Los bloques de
resistencia a compresión de los
compresión de los bloques de concreto patrón no
bloques de concreto?
concreto con adición de cascara de presentaran una mayor
- ¿Cómo afectara el uso de la
huevo en 5% en sus diferentes resistencia a la

resistencia a compresión de los edades 7,14 y 28 días. compresión a los 28 días.
bloques de concreto? - Definir la resistencia a - H2: Los bloques de
- ¿Qué porcentaje de cascara de compresión de los bloques de concreto patrón
huevo será el que presente concreto con adición de cascara de presentaran una mayor
mejores resultados con respecto al huevo en 10% en sus diferentes trabajabilidad.
bloque patrón? edades 7,14 y 28 días. - Ho: Los bloques de
concreto patrón no
presentaran una mayor
trabjabilidad.
- H3: Los bloques con
mayor adición de cascara
de huevo presentaran una
mayor resistencia a la
compresión.
- Ho: Los bloques con
mayor adición de cascara
de huevo no presentara
una mayor resistencia a la
compresión.

VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL INDICADORES MEDICIÓN Esquema del Marco Teórico
Es la capacidad de los cuerpos
de resistir fuerzas que se le
Variable Dependiente - Muestra de los - Resistencia a la Compresión. Kg/cm2  Resistencia a la Compresión
aplican sin romperse y depende
Resistencia Mecánica bloques de concreto con - Resistencia a la Flexión. NTP 399.613 y 339.604.
de su geometría y materiales.
incorporación de cascara de  Variación Dimensional NTP
Propiedad del concreto en estado
huevo. 399.613 y 339.604.
fresco que determina su
- - Relación agua cemento del Adimensional  Alabeo NTP 399.613.
capacidad para ser mezclado,
diseño de la mezcla.  Absorción NTP 399.604 y
Variable Dependiente manipulado, transportado,
Trabajabilidad - Asentamiento con el cono o 399.613.
colocado y consolidado
slump, donde medimos la  Asentamiento en el cono de
adecuadamente, con un mínimo Pulg
consistencia o fluidez de la Abrams NTP 339.035 –
de trabajo y un máximo de
mezcla. ASTM C143.
homogeneidad; sin que se
 Bloques de concreto para
presente segregación.
uso no estructurales NTP
Envoltura dura y calcárea Cantidad de polvo de cascara Se aplicara 399.600.
formada por una red proteica de huevo que se añadirá a la con relación  Métodos de muestreo y
Variable
donde se depositan minerales. mezcla de los bloques al 1%, 5% y ensayo de unidades de
Independiente
Representará el 1%, 5% y 10% ecológicos. 10% del peso albañilería de concreto NTP
Incorporación de
del peso del cemento. del cemento. 399.604.
cascara de huevo

Tabla 6. 5 Diseño Metodológico
DISEÑO METODOLÓGICO
Método de Diseño de la Investigación Ámbito de la Investigación Instrumentos y Fuentes de Criterios de Rigurosidad en la
Investigación Información Investigación
Para este proyecto de UNIDAD DE ANÁLISIS O ESTUDIO TÉCNICAS PARA EL ENFOQUE
investigación se eligió un - POBLACIÓN: PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE - Este proyecto de investigación
diseño: Está formada por 03 diseños de mezclas: DATOS tendrá un enfoque cuantitativo ya
- Experimental: La  Bloques ecológicos con incorporación de - Resistencia a la Compresión que las variables son medibles
investigación que se cascara de huevo. NTP 399.613 y 339.604. mediante una serie de ensayos con
desarrollará es de un diseño  Bloques ecológicos con incorporación de - Variación Dimensional NTP cantidades definidas y parámetros
experimental porque la fibra de cabello humano. 399.613 y 339.604. de definidas. Haremos uso de la
presenta variables  Bloques ecológicos con incorporación de - Alabeo NTP 399.613. estadística para el análisis e
manipulables. botellas PET. - Absorción NTP 399.604 y interpretación de los datos
- Prospectivo: Se realizará para cada diseño 40 muestras de las 399.613. obtenidos en laboratorio.
Como los datos son cuales: - Asentamiento en el cono de VALIDEZ
Tipo de planeados y estos serán - 10 muestras se usaran para los ensayos de Abrams NTP 339.035 – Se empleara equipos del
Investigación recogidos para la absorción. ASTM C143. laboratorio de la Universidad de
experimental materialización de la - 10 muestras se usaran para la determinación de - Bloques de concreto para Huánuco para el desarrollo de los
investigación para así poder la variación dimensional. uso no estructurales NTP ensayos de los muestras, el cual
determinar la veracidad de - 10 muestras se usaran para la determinación 399.600. contara con certificados emitidos
las hipótesis que se del alabeo de los bloques ecológicos. - Métodos de muestreo y por la misma y externos las cuales
plantearon. - 10 muestras se usaran para la determinación de deberán tener la certificación
ensayo de unidades de
- Longitudinal: Las la resistencia a compresión de los bloques necesaria para su validación.
albañilería de concreto NTP
variables serán medidas ecológicos. CONFIABILIDAD
399.604.
más de una vez y se harán - Obteniéndose un total de 40 muestras para Se empleara fielmente las
- Ensayos de Sistema de
comparaciones entre el cada diseño. mediciones y todos los ensayos
Bloques Fibro reforzados a
antes y el después de haber - Para la determinación de la resistencia a la mencionados las mismas que están
Compresión, Según Norma

añadido a la mezcla los flexión se elaboraran 10 bloques ecológicos ASTM E72-05. establecidas en la normativa
materiales reciclados por lo para cada diseño. - Ensayo De Sistema de peruana, para finalmente obtener
tanto será una investigación Por lo tanto nuestra población estará conformada Bloques Fibro reforzados A resultados que se encuentren
longitudinal. por un total de 120 bloques ecológicos. Carga Horizontal, Según dentro de la realidad.
- Analítico: Como - MUESTRA: Norma ASTM E72-05.
el proyecto de investigación Nuestra muestra estará conformada por nuestra - Ensayos de Sistema de
presenta más de una población con un total de 120 bloques ecológicos. Bloques Fibro reforzados a
variable será considerado Los ensayos a realizar serán las siguientes: Flexión, según Norma
analítico donde se pondrán - TÉCNICAS DE MUESTREO: ASTM E72-05.
a prueba las hipótesis Para la selección del muestreo se optó emplear el - Encuestas; los datos
planteadas en el proyecto método probabilístico. obtenidos serán procesados
de investigación. - Resistencia a la Compresión NTP 399.613 y mediante la estadística
339.604. descriptiva.
- Variación Dimensional NTP 399.613 y 339.604.
- Alabeo NTP 399.613.
- Absorción NTP 399.604 y 399.613.
- Asentamiento en el cono de Abrams NTP 339.035 –
ASTM C143.
- Bloques de concreto para uso no estructurales NTP
399.600.
- Métodos de muestreo y ensayo de unidades de
albañilería de concreto NTP 399.604.
- Ensayos de Sistema de Bloques Fibro reforzados a
Compresión, Según Norma ASTM E72-05.
- Ensayo De Sistema de Bloques Fibro reforzados A
Carga Horizontal, Según Norma ASTM E72-05.
- Ensayos de Sistema de Bloques Fibro reforzados a
Flexión, según Norma ASTM E72-05.

Tabla 6. 6 Encuesta de la Cascara de Huevo
Encuesta de la Cascara de Huevo
Nombre del Establecimiento:
Nombre de la persona encuestada:
Cargo de la persona encuestada:
Ubicación del Establecimiento:
Horario de Atención:
1. ¿Qué días tiene más demanda la comida rápida?
2. ¿Qué comida rápida es la que más se vende?
3. ¿Qué tan frecuente son los pedidos de salchipapa en comparación a las demás
comidas rápidas?
4. ¿Qué uso le da a la cascara de huevo?
5. Estaría dispuesto el establecimiento a cooperar con el reciclaje de la cascara de
huevo
6. La cascara de huevo se nos proporcionara gratis o implicará algún costo
7. ¿A cuánto venderían el kilogramo de cascara de huevo?
8. ¿Cuántos kilogramos de cascara de huevo elimina a diario?
9. ¿Qué días se eliminan más cascara de huevo?

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UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO

“RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE BLOQUES DE

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO

BACH. ROSA FIORELLA NELLY TELLO HUERTA

ING. GARCÍA ECHEVARRÍA, ERICKA SELENE

Huánuco – Perú – 2018

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 1

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 2

Tabla 2. 1 Clasificación de las unidades de Albañilería para fines

Tabla 3. 1 Población que conforma el Diseño de Mezcla N°01.....................50

Tabla 4. 1 Cronograma de Actividades..........................................................56

Tabla 6. 1 Registro anual de Residuos Sólidos en el Botadero de

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 3

Figura 2. 1 Tipos de Bloques macizo y hueco...............................................13

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 4

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La industria de la construcción es uno de los sectores que contamina

“La principal función del hormigón es estructural, pero las crecientes

La cascara de huevo es un material orgánico que posee importantes

Este proyecto de investigación tiene como objetivo elaborar bloques de

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 5

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 6

1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La cascara de huevo es un material que presenta diferentes propiedades

Estas propiedades hacen que la cascara de huevo sea un material

Dentro de la construcción se la incluye en forma triturada ya que el calcio

La provincia de Huánuco en el año 2015 producía 120 toneladas de basura

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 7

Motivo por el cual esta investigación a parte de mejorar las propiedades

1.5. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 8

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 9

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 10

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 11

N.T.P. E070 (2006) p. 13 “Se denomina bloque a aquella unidad de

Figura 2. 2 Medidas comunes de los bloques de concreto

Figura 2. 3 Tipos de Bloques

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 12

c. RANURA.- Hendidura vertical de poca profundidad y ancho (por lo

d. ESTRÍA.- Hendidura vertical de mayor profundidad y ancho que el de

f. TABIQUE.- Cada uno de los elementos perpendiculares a las paredes

g. SALIENTE.- Proyección, más allá del tabique exterior, de la pared

h. PERFORACIÓN.- Vacío o hueco que atraviesa una unidad, generado

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 13

Figura 2. 5 Partes de las unidades de Mampostería

CLASE DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

Donde el Bloque de clase P es el que será usado en la construcción

Según la presente norma los bloques de concreto se clasifican en:

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 14

Figura 2. 6 Bloque de concreto de Gafa

- Multicámara.- Los huecos internos de este modelo se

Figura 2. 7 Bloque de concreto Multicámara

- De carga.- Suelen ser más macizos y se utilizan para muros

Figura 2. 8 Bloque de concreto de Carga

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 15

Figura 2. 10 Bloque de concreto columna

 Bloque cara vista

 Bloque Punta de Diamante.

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Página 16

Figura 2. 14 Bloque Celosías

 Bloque para muro armado