CARTAS DE CONTROL

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 Las empresas en general, ante la apertura comercial han venido

reaccionando ante los cambios y situaciones adversas,
reaccionan por ejemplo ante:
Disminucin de ventas
Cancelacin de pedidos
Deterioro de la calidad
Lotes rechazados
Reclamos y quejas de los clientes
Retraso en la produccin
Aumento de los costos de produccin y administracin
Excesiva rotacin de personal
Accidentes de trabajo
Nuevos productos de la competencia
Fallas en equipos
Problemas con proveedores

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 Muchos de estos cambios o problemas se estn repitiendo con

frecuencia, y mucha gente trabaja, sistemticamente trata de
evitarlos, sin embargo se siguen dando.
 La reaccin o acciones que se llevan a cabo para atender este
tipo son diversas: reuniones o juntas de trabajo, llamadas de
atencin, regaos, carreras, llamadas por telfono,
memorndums, nuevas reglas o indicaciones, disculpas, etc.
 Sin embargo, estas acciones no parecen tener ningn efecto, ya
que el inventario de problemas que se dan en la empresa siguen
siendo aproximadamente los mismos.

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 Por lo que es comn preguntarse:

Qu efecto tiene lo que se hace ???
Los cambios o problemas ante los que actuamos se deben a
una situacin especial (o causa particular), o se deben a una
problemtica general y comn que prevalece en todo un
sector de la empresa ???
 Las cartas de control son de utilidad para dar respuesta a este
tipo de cuestionamientos
 En anlisis de cartas de control, es relevante el estudio de la
variacin en la informacin

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CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIN:

 Hoy da se habita un mundo de variabilidad: en nuestro recorrido

al trabajo no siempre hacemos el mismo tiempo, el porcentaje de
tiempo para ejecutar un trabajo es diferente de un da a otro, el
porcentaje de artculos defectuosos de lote a lote es variable, a
los clientes o usuarios se les trata diferente, cada uno es
diferente.
 Son variables:
Los gastos mensuales de la empresa
La calidad del producto final
Los materiales
Las mquinas
La velocidad de operacin
etc.

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 Donde hay variacin o cambios debidos a causas comunes y

causas especiales o atribuibles
LA VARIACIN DEBIDA A CAUSAS COMUNES (o debida al azar)

 Es aquella que permanece da a da, lote a lote; es parte del

sistema, es inherente a las caractersticas del proceso y es
resultado de la acumulacin y combinacin de diferentes fuentes
de variabilidad
 Estas causas son difciles de identificar y eliminar, al ser
inherentes al sistema; no obstante, representan a largo plazo la
mayor oportunidad de mejora

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LA VARIACIN DEBIDA A CAUSAS ESPECIALES (o atribuibles)

 Es algo especial, no es parte del sistema de causas comunes.

Esta variacin es causada por situaciones o circunstancias
especiales que no estn presentes permanentemente en el
sistema
Por ejemplo: Una falla ocasionada por el mal funcionamiento
de una pieza en una mquina o el empleo de materiales no
habituales.
 Un proceso que trabaja slo con causas comunes de variacin
se dice que est en control estadstico (o es estable),
independientemente de que su variabilidad sea mucha o poca,
pero es predecible en el futuro inmediato

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 En un proceso en control estadstico, la calidad, la cantidad y los

costos son predecibles.
 Un proceso en el que estn presentes causas especiales de
variacin se dice que est fuera de control estadstico. Este tipo
de proceso es impredecible en un futuro inmediato porque en
cualquier momento pueden aparecer esas situaciones que tienen
un efecto especial sobre la variabilidad.
 Estos tipos de variabilidad llevan a cometer dos errores en la
gestin cotidiana de empresas:
Error 1: Reaccionar ante un cambio (efecto o problema)
como si proviniera de una causa especial, cuando en realidad
se trata de un problema comn del sistema.
Error 2: Tratar un efecto o cambio como si proviniera de
causas comunes de variacin, cuando en realidad se trata de
una causa especial.

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 El instrumento de medicin para detectar este tipo de errores son

las cartas de control, creadas para este propsito por el Dr.
Walter Shewhart en la segunda mitad de los aos 20s.
ELEMENTOS BSICOS DE UNA CARTA DE CONTROL

 La idea bsica de una carta de control es observar y analizar

grficamente el comportamiento sobre el tiempo de una variable,
de un producto, o de un proceso, con el propsito de distinguir en
tal variable sus variaciones debidas a causas comunes de las
debidas a causas especiales (atribuibles).
 El uso adecuado de las cartas de control permitir detectar
cambios y tendencias importantes en los procesos.

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 Grficamente una grfica de control es:

EJEMPLO DE UNA CARTA DE CONTROL

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 Si todos los puntos caen dentro de los lmites de control superior

e inferior; se dice que es un proceso que est en control
estadstico, si un solo valor sale fuera de los lmites se considera
fuera de control estadstico.
 No siempre es indeseable que un punto caiga fuera de los lmites
de control. Por ejemplo, en una carta donde se grafique la
proporcin de artculos defectuosos, el que un punto est por
debajo del lmite inferior indicar la presencia de una causa
especial, que es positiva para la calidad del proceso y que
deber identificarse para tratar de que tal causa influya
permanentemente en el proceso.
 En las cartas de control tambin se observa cualquier formacin
o patrn de puntos que tenga muy poca probabilidad de ocurrir
en condiciones normales, lo cual ser una seal de alerta sobre
posibles cambios debidos a causas especiales.

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LMITES DE CONTROL:

 La ubicacin de los lmites de control en una carta, es un aspecto

fundamental. Si stos se ubican demasiado alejados de la lnea
central, entonces ser mas difcil detectar los cambios en el
proceso, mientras que si se ubican demasiado estrechos se
incrementar el error tipo 1.
 Para calcular los lmites de control se debe proceder de tal forma
que bajo condiciones de control estadstico, la variable que se
grafica en la carta tenga una alta probabilidad de caer dentro de
los lmites.

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 Para el clculo de los lmites de control, sea x la variable (o

estadstico) que se va a graficar en la carta de control, y
suponiendo que su media es x y su desviacin estndar x,
entonces los lmites de control son:
LCS = x + 3 x

Lmite superior

Lnea central = x
LCI = x - 3 x

Lmite inferior

 Con estos lmites, y bajo condiciones de control estadstico, se

tendr una alta probabilidad de que los valores de x estn dentro
de ellos

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 En particular si x tiene una distribucin normal, tal probabilidad

ser de 0.9973 o 99.73%, por lo que se espera que bajo
condiciones de control solo 27 puntos de 10,000 caigan fuera de
los lmites.
 Adems de diagnosticar el funcionamiento del proceso y evaluar
la capacidad del mismo, las cartas de control son la herramienta
especializada en el estudio de la variabilidad, el principal
enemigo de la calidad.

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TIPOS DE CARTAS DE CONTROL:

 Existen dos tipos:

Para variables y atributos: Las primeras se aplican a
variables (o caractersticas de calidad) de tipo continuo, que
intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de
medicin para medirse (pesos, volmenes, voltajes,
longitudes, resistencias, temperaturas, humedad, etc.)
Las cartas para variables tipo Shewhart ms usuales son:
x
(promedios)
R (rangos)
s
(desviacin estndar)
x
(de medidas individuales)

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 Estas distintas formas de llamarle a una carta de control se

deben al tipo de variable (estadstico) que se grafica en la carta:
un promedio, un rango, etc., por medio del cual se tratar de
controlar una caracterstica importante de un producto o un
proceso.
 Para el caso en que el producto se juzga como conforme o
no conforme, dependiendo si posee ciertos atributos, y al
producto se le podr contar el nmero de defectos o no
conformidades que posee el mismo.
 La variabilidad y tendencia central de este tipo de caractersticas
de calidad de tipo discreto sern analizadas a travs de las
cartas de control para atributos.

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p
np
c
u

(proporcin o fraccin de artculos defectuosos)

(nmero de unidades defectuosas)
(nmero de defectos)
(nmero de defectos por unidad)

CARTA DE CONTROL (X - R)

 Las etapas de estudio bsicas son:

1.
2.
3.
4.

Seleccionar la caracterstica de calidad

Pensar y elegir el subgrupo (muestra)
Recabar los datos
Determinar lmites de control y su revisin futura

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 Ejemplo: Una empresa envasa producto w en costales de 50

kg, pero el cliente ve mal que los costales pesen menos de 50
kg, por lo que se establece una tolerancia inferior de 49 kg, y una
superior de 51 kg. Tal que el valor nominal sea de 50 kg, por lo
que si un costal cae dentro del rango 49-51 kg se considera an
tolerable.
 Haciendo uso de la (Carta X-R) para evaluar el desempeo del
llenado, tanto en relacin con la tendencia central como la
variabilidad
 Carta (X): Para construir esta carta se inicia determinando la
caracterstica de calidad a estudiar para el caso peso de los
costales
 Se toma una referencia en tiempo representativa (das, semana o
mes)

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 Para el caso se toma cada hora una muestra de 4 costales que han sido
llenados consecutivamente, los datos obtenidos en tres das son:

 Se incluye la media y el rango de la muestra. Esto permitir tener informacin

sobre la tendencia central y sobre la variacin entre las muestras

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 Para el caso de la carta X, la variable X que se grafica es la

media de las muestras, sta se estima como:

x = x x
 donde X es la media de las medias de las muestras
 La desviacin estndar de las medias de las muestras es:

x = x = -----n
 donde (n) es el tamao de la muestra (4 en el caso) y () es la
desviacin estndar de la caracterstica de calidad original (peso
de los costales individuales) este es un hecho importante a
diferenciar en las cartas X

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 Una forma de estimar () en la que se incluye la variabilidad

dentro de las muestras, y que consiste en estimar () mediante la
media de los rangos, (R), es:

R
= -----d2

 donde (d2) es una constante que depende del tamao de la

muestra

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 De lo anterior, se tiene que los lmites de control para una

carta (X), se obtienen como:
=

LCS = X + A2 R
=

Lnea Central = X
=

LCI = X A2 R

d2 3 _
R
3
=
n n d2 n

 donde:

A2 R 3 = 3
x

 En la tabla siguiente se tienen valores de (A2) para diferentes

tamaos de muestra (n)

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FACTORES PARA LA CONSTRUCCIN DE CARTAS DE CONTROL

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 Para el caso del ejemplo en cuestin, los lmites de control para

la carta (X) son:
LCS = 49.76 + (0.729 x 1.05) = 50.526
Lnea Central = 49.76
LCI = 49.76 - (0.729 x 1.05) = 48.996

 El peso de los costales flucta de forma estable alrededor de los

49.76 kg. Por lo que se tiene un hecho positivo (estabilidad) y
otro negativo (el promedio 49.76 kg est por debajo del deseado
50 kg)

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CARTA DE MEDIAS PARA EL PESO DE COSTALES

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 CARTA (R): Este diagrama es utilizado para estudiar la

variabilidad de una caracterstica de calidad de un producto o un
proceso, en ella se analiza el comportamiento sobre el tiempo de
los rangos de las muestras o subgrupos.
 Los lmites de control se obtienen:
LCS =
Lnea Central =
LCI =

D4 R
R
D3 R

 Haciendo uso de la tabla anterior se tiene:

LCS =
Lnea Central =
LCI =

2.228 x 1.05 = 2.3963

1.05
0 x 1.05 = 0

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CARTA DE RANGOS PARA EL PESO DE COSTALES

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 Se observa que el proceso estuvo bajo control estadstico en

cuanto a la variabilidad. El rango de las muestras de 4 costales
flucta de forma estable (entre 0 y 2.396 kg) con promedio de
1.05 kg
 Los lmites de control encontrados se pueden usar a futuro para
controlar el proceso de envasado de costales de producto w
directamente en la lnea de produccin
 Un aspecto importante a resaltar en la interpretacin de una carta
(x) es el hecho de que sus lmites de control no son equivalentes
a las especificaciones o tolerancias de la caracterstica de
calidad; es ms no tienen ninguna relacin, ya que los lmites de
control son obtenidos a partir de la variabilidad del proceso, y en
la carta (x) representan la realidad en cuanto a la variabilidad de
las medias de las muestras, en tanto que las especificaciones
son valores deseados para las mediciones individuales de las
caractersticas de calidad

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 Los lmites de control en una carta (x) sirven para estudiar la

realidad o variabilidad del proceso, vista a travs de las medias, y
no sirve para ver si se cumple con las especificaciones deseadas

TIPOS DE LMITES DE CONTROL EN UNA CARTA DE CONTROL (X - R):

1. Los lmites de control de la carta (x), que reflejan la variabilidad

del proceso, vista a travs de las medidas de las muestras
2. Las especificaciones (o lmites de las especificaciones), que
representan la calidad o el nivel deseado para la caracterstica de
calidad. Estos se definen en el diseo del producto, o el proceso,
y se establecen de acuerdo con criterios de calidad.

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3. Los lmites naturales del proceso, que representan el desempeo

actual del proceso, son la variabilidad de las mediciones
individuales, y no el de las medias, como el caso de los lmites de
control de la carta (x). La comparacin de los lmites naturales
con los de especificaciones permitir saber si se est
produciendo la calidad deseada.
 Regla bsica de ajustar el tamao de la muestra en una carta
(X - R) es una adaptacin de la tabla de muestreo de aceptacin
para variables Military Estndard 414. Esta adaptacin sugiere
que el nmero de piezas a inspeccionar por lote est dado por:
TAMAO DEL LOTE
60 a 300
301 a 1000
1001 a 5000
Ms de 5000

% A MUESTREAR
10%
5%
2%
1%

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 Normalmente si no se produce por lotes, entonces el tamao de

lote para cartas de control para variables puede considerarse
como la produccin de un da, o puede extenderse a lo ms a la
produccin de una semana.
 Aplicando lo anterior, supngase que se tiene una produccin
estimada de 400 piezas por da (que est entre 301 y 1000),
entonces se pueden inspeccionar el 5% de las piezas, es decir,
20 piezas por da.
 Lo cual, pensando en una carta (X - R), se puede hacer mediante
cuatro muestras de 5 piezas de cada una, distribuida de forma
adecuada a lo largo del da

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1. CORRIDA:
La forma en que los puntos se mueven por arriba o por debajo de
la lnea central. El nmero consecutivo de puntos arriba o debajo
de la lnea central es llamado Longitud de la Corrida. Si la
longitud de la corrida es ms de 7 puntos, el proceso es juzgado
anormal.

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2. TENDENCIAS:
En caso de que los puntos vayan en secuencia ascendente o
descendente, se dice que tenemos una tendencia. No existe un
criterio si dicha tendencia contina, los puntos caern fuera de
lmites de control o asumirn la forma de una corrida.

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3. ADHESIN DE LOS PUNTOS A LOS LMITES DE CONTROL:

Dividir el ancho entre la lnea central y las lneas de control en
tres partes iguales. Si dos de tres puntos consecutivos caen
dentro del tercio cercano a las lneas lmites se considera que el
proceso es anormal.

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4. ADHESIN A LA LNEA CENTRAL:

Si los puntos se concentran en el centro, el proceso es juzgado
anormal. Para decidir si hay adhesin a la lnea central, hay que
dividir la zona entre los lmites en 4 partes iguales y observar si
los puntos caen dentro de los sectores cercanos a la lnea central

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5. PERIODICIDAD:
Se dice que el proceso muestra periodicidad, si los puntos se
mueven hacia arriba y hacia abajo ms o menos a intervalos
iguales

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CARTAS P

 Existen muchas caractersticas de calidad del tipo pasa no pasa,

donde de acuerdo con stas, un producto juzgado como
defectuoso o no defectuoso, dependiendo de si posee ciertos
atributos
 Si un producto no rene ciertos atributos no se le deja pasar a la
siguiente etapa del proceso y se le llama artculo defectuoso
CARTAS P (proporcin de artculos defectuosos):

 Esta carta muestra las variaciones en la fraccin o proporcin de

artculos defectuosos por muestra
 Es usada para reportar la proporcin (o porcentaje) de productos
defectuosos en un proceso

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 En esta carta se revisa cada uno de los artculos de una muestra

(o subgrupo), y cada uno de stos tiene una calidad aceptable o
no, es decir, un artculo pasa o no pasa
 P es tomado como una muestra o subgrupo de n artculos, que
puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un
lote, un embarque o cierta produccin
 Se revisa cada uno de estos n artculos y se encuentra cules
son defectuosos; entonces, en la carta P se grafica la proporcin
Pi de artculos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad
de artculos defectuosos encontrada en cada muestra entre el
tamao de la muestra n

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 Los lmites de control para la carta p son:

LCS = P + 3

P (1 P )

Lnea Central = P

LCI = P 3

P (1 P )

 donde:
n = Tamao de la muestra
p = Proporcin promedio de artculos defectuosos, que se
obtienen al dividir la cantidad de artculos defectuoso en
todas las muestras entre la totalidad de productos
inspeccionados

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 Ejemplo: En la empresa x se fabrican vlvulas. Despus del

proceso de fundicin se hace una inspeccin y las piezas que no
cumplen con ciertas caractersticas son rechazadas. Las
razones por las que pueden ser rechazadas son diversas: piezas
incompletas, porosas, mal formadas, etc.
 Para evaluar la variabilidad y la magnitud de la proporcin de
piezas defectuosas en el proceso de fundicin se decide
implantar una carta p
 El proceso se trabaja en lotes; los datos obtenidos durante una
semana se muestran en la siguiente tabla

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VLVULAS DEFECTUOSAS EN ELPROCESO DE FUNDICIN

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 El tamao del lote fijo es n=300, en ocasiones, por diferentes

causas, se hacen unas cuantas piezas de ms o de menos,
como se muestra
 Para el caso:
0.0362(1 0.0362)
= 0.0686
LCS = 0.0362 + 3
300

Lnea Central = 0.0362

LCI = 0.0362 3

0.0362(1 0.0362)
= 0.00386
300

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CARTA P CON LMITES PROMEDIO PARA FUNDICIN

 Si se maneja en trminos porcentuales, se tiene que en este proceso, el

porcentaje de artculos defectuosos, en lotes de 300 piezas, flucta
ordinariamente entre 0.38% y 6.86%, con un promedio de 3.62%