CNC Exercises Milling Spanish

Sistema de programacin SL
SL-Automatisierungstechnik GmbH
In der Bredde 37 58636 Iserlohn
Ejercicios Fresado Neutral
De Lorenzo of America Corp SA de CV

Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF
ngulos
Por la interseccin de dos lneas rectas, ngulos son creados, los cuales poseen cierta
relacin entre s.
ngulos adyacentes
Y , Y son ngulos adyacentes. La suma es de 180.
+ = 180 Y + = 180
ngulos opuestos por el vrtice
Y , Y son ngulos opuestos por el vrtice e iguales.
= Y =
ngulos correspondientes
Y 1 , Y 1 son ngulos correspondientes e iguales.
= 1 Y = 1 etc.
ngulos alternos
Y 1 , Y 1 son ngulos alternos e iguales.
= 1 Y = 1 etc.
Suma de los ngulos de un tringulo
La suma de los ngulos internos de un tringulo es siempre
180.
+ + = 180
Ejercicio
Cortador circular
Solucin
Pieza de trabajo
Para calcular la trayectoria del punto central del cortador circular, tiene que determinar el
ngulo . Para resolver este ejercicio considere las relaciones arriba mencionadas!
-1-

Teorema de Pitgoras
En un tringulo rectngulo llamamos a los lados
pequeos que forman el ngulo recto: catetos.
Cateto
El lado ms largo que es opuesto al ngulo recto lo

llamamos: hipotenusa.
Hipotenusa
Teorema de Pitgoras
En un tringulo rectngulo, la suma de los cuadrados
de los catetos es igual al cuadrado de la hipotenusa.
c2 = a2 + b2
Para calcular la longitud de uno de los lados con las
longitudes de los otros dos lados, tiene que encontrar
la raz cuadrada.
Ejemplo: conoce: a = 40 mm, b = 30 mm
Tiene que encontrar: c
Solucin: c= a 2 + b 2 = ( 40 mm ) 2 + (30 mm ) 2 = 50mm
Ejercicio:
La trayectoria de la cabeza de un cortador

depende de su dimetro y el ancho del
corte.
Cul es el valor de X si el ancho de corte es
10mm?
Solucin:
R =
Y=
X =
-2-
Cateto

Teorema de Intercepcin
Si dos lneas paralelas intersectan dos lneas
rectas que inician en el mismo punto, tringulos
similares son creados.
El tringulo ZAB es similar al tringulo ZA1 B1

En tringulos similares, hay las mismas
relaciones entre los lados posicionados de la
misma manera.
a
b
=
a1 b1
Ejercicio:
a a1
=
z z1
b b1
=
z z1
Solucin:
b1 b
=
a1 a
b1 =
Z=
X=
b * a1
=
a
Para la pieza a tornear, el movimiento de avance para la operacin de desbaste es 5 mm.

Determine las coordenadas X y Z del punto de contorno P!
-3-

Funciones trigonomtricas
Lo siguiente es vlido para la representacin del
tringulo rectngulo:
El lado ms largo es la hipotenusa.
El lado a es el lado opuesto al ngulo
y el lado adyacente al ngulo .
El lado b es el lado opuesto al ngulo
y el lado adyacente al ngulo .
Hipotenusa
Las siguientes funciones trigonomtricas son importantes para las tcnicas NC.
sin =
a
c
opuesto
hipotenusa
cos =
b
c
adyacente
hipotenusa
tan =
a
b
opuesto
adyacente
Ejercicio:
Determine los valores faltantes para el tringulo usando el teorema de Pitgoras y las
funciones trigonomtricas y escrbalas en la tabla!
-4-

Ejercicio:
Calcule los parmetros circulares I y J!
Solucin:
tan =
=
=
cos =
(2a)2 =
a =
I=
sin =
cos =
=
J =
-5-

Ejercicio:
Calcule las coordenadas del punto inicial y final de
la curva!
Solucin:
Punto
Bosquejo:
P1
P2
= 180 -
cos
tan
Y2
X3
sin
tan
Y2
X1
-6-
a
b
d
b

Fresadora CNC
Ejercicio:
Escriba
abajo
los
nombres
de
los
componentes numerados
de la mquina fresadoraCNC.
Despus
indique
caractersticas
particulares
de
componentes.
las
los
Dibuje el sistema de
coordenadas e indique
los ejes.
1.
4.
7.
2.
5.
8.
3.
6.
9.
-7-

Los sistemas digitales de medicin
Ejercicio:
Asigne los siguientes

trminos a los sistemas
de medicin numerados:
digital,
incremental,
absoluto,
directo e
indirecto.
Escriba estos trminos en
la lista de abajo.
1.
2.
3.
Sistemas digitales de medicin
DIGITAL
-8-
4.
Tipos de control
Ejercicio: Indique para las figuras representadas::
a) El tipo de control
b) Caractersticas especficas
c) Ejemplos de maquinado
1.)
a)
b)
c)
2.)
a)
b)
c)
3.)
a)
b)
c)
-9-


El sistema de coordenadas de acuerdo a

DIN 66217
Con el sistema de coordenadas tridimensional de
ngulo recto, se puede definir cualquier punto en el
rea de trabajo de una mquina-herramienta.
Es posible rotar el sistema de coordenadas.
Para ello, use la regla de la mano derecha.
Para mquinas de torneado, 2 ejes en el sistema de
coordenadas son suficientes.
El origen del sistema de coordenadas de la pieza de
trabajo es en el punto cero de la pieza.
Ejercicio: Dibuje el sistema de coordenadas y determine las coordenadas de los puntos

P1 a P7.
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
X
Y
Z
X
Y
Z
- 10 -

Programacin absoluta con G00 y G01

En programacin absoluta (G90) la herramienta se
dirige a la posicin indicada.
En el ejemplo, la herramienta en la posicin inicial
primero se desplaza a la profundidad del maquinado
(bloque N10).
Despus de eso, se desplaza en los bloques N15 y
N20 con velocidad de corte a la posicin P2 y despus
a P3.
Despus la herramienta es levantada con un
movimiento rpido de regreso a la posicin inicial.
La instruccin G90 (programacin absoluta) ya est
activa cuando se inicia el control, es decir, no se tiene
que indicar de nuevo.
Programas principales reciben un nmero de programa
con signo-% y terminan en el ultimo bloque con la
instruccin M30.
N05 T1 S900 F60 M03

N10 G00 Z-10
N15 G01 Y30
N20 G01 X88
N25 G00 Z5
N30 G00 X20 Y-8
N35 M30
Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G90!

Valores dados:
TZP:
Espesor de la pieza de
trabajo:
Profundidad de
maquinado:
TCP:
Nmero de rev:
Avance:
Dimetro del cortador:
Programa principal n %
- 11 -
ariiba
30 mm
10 mm
X-20, Y-20, Z10
1200 min-1
600 mm/min
8 mm

Programacin incremental con G00 y G01

En la programacin incremental (G91) la herramienta
se mueve por el valor que es indicado en cada uno de
los ejes.
El valor numrico no indica la posicin final sino la
distancia de la trayectoria en la direccin X, Y, y Z.
La instruccin G91 para la programacin incremental
no est activa cuando se inicia el control. Se tiene que
indicar y estar activa hasta que sea reemplazada por
G90.
La posicin inicial P1 en este ejemplo es X20, Y-8 y Z5.
Por lo que la herramienta debe bajar 15mm en el
bloque N15 (Z-15) para maquinar una profundidad de
10mm
Preste atencin a las reglas de signo.
N05 T1 S900 F60 M03

N10 G91
N15 G00 Z-15
N20 G01 Y38
N25 G01 X78
N30 G00 Z15
N35 G00 X-78 Y-38
N40 M30
Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G91!

Valores dados:
TZP:
trabajo:
Profundidad de
maquinado:
TCP:
Nmero de rev.:
Avance:
Dimetro del cortador:
- 12 -
arriba
30 mm
10 mm
X-20, Y-20, Z10
1200 min-1
160 mm/min
5 mm

1. Ejercicio:
Ejercicio de programacin con G00 y G01
a) Cree el programa-NC para el

maquinado de la pieza en G90!
b) Cree el programa-NC para el
2. Valores dados:
TCP:
Nmero de rev:
Avance:
Dimetro del
cortador:
- 13 -
X-20, Y-20, Z10

2000 min-1
250 mm/min
6 mm

1. Ejercicio:
a) Escriba abajo las dimensiones

completas.
Preste atencin a la posicin del
punto cero de la pieza de
trabajo!
b) Cree el programa-NC para el
Cree el programa-NC para el
2. Valores dados:
TCP:
X+20, Y-20, Z10
Nmero de rev:
2000 min-1
Avance:
250 mm/min
Dimetro del
6 mm
cortador:
- 14 -


1. Ejercicio:
Genere el programa-NC para
el maquinado de las lneas de
contorno con un cortador d =
6 mm.
2. Valores dados:
Espesor de la pieza
de trabajo:
Profundidad de
maquinado:
Punto cero:
- 15 -
30 mm
5 mm
arriba

Interpolacin circular G02 y G03

Un arco es definido por el punto inicial del arco (aqu S), el
punto final del arco (aqu E), el radio y la direccin de la
interpolacin.
Comentarios en los ejemplos:

G02: Interpolacin circular en direccin de las manecillas
del reloj
G03: Interpolacin circular en direccin contraria a las
manecillas del reloj
I: distancia paralela sobre el eje X desde el punto inicial del
arco al punto central del arco
J: distancia paralela sobre el eje Y desde el punto inicial del
arco al punto central del arco
X, Y: Coordenadas del punto final del arco
No es necesario programar las coordenadas del punto

inicial del arco, debido a que la herramienta ya se
encuentra en esa posicin.
El control calcula el radio del arco con los parmetros I y J.
Considere el signo matemtico de los parmetros I y J.
N..G03 X50 Y40 I-8 J38
N..G02 X50 Y30 I13 J14
1. Marque el punto inicial de cada arco con S, el punto final con E y el punto central
del arco con M!
2. Escriba abajo los parmetros de interpolacin I y J para cada arco circular!
- 16 -
Ejercicio de programacin con G00, G01, G02 y

G03

1. Ejercicio:
Los nmeros deben ser
maquinados con un cortador
circular con d=4 mm.
Cree el programa-NC!
2. Valores dados:
Espesor de la
pieza de trabajo:
Profundidad de
maquinado:
Punto cero:
- 17 -
30 mm
10 mm
arriba

Compensacin del radio de la herramienta G40,

G41 y G42
Con las instrucciones G41 y G42, el error del contorno
que es creado por el radio del cortador es compensado
automticamente. El control calcula la equidistante por
su cuenta si el contorno dibujado es programado.
G41: Compensacin del radio de la herramienta a la

izquierda del perfil.
G42: Compensacin del radio de la herramienta a la
izquierda del perfil.
G40: Desactivacin de la instruccin G41 o G42.
N05 T1 S900 F90 M03

N10 G41
N15 G00 Z-10
N20 G00 X20 Y-20
N25 G01 Y40
N30 G01 X70 Y10
N35 G01 X20 Y10
N40 G40
N45 G00 X-30 Y-30
N50 M30
Ejercicios: Programe el maquinado de la pieza con la compensacin de la herramienta!

Comentarios:
La pieza de trabajo debe ser
maquinada con un cortador circular de
12 mm para el exterior y un cortador
circular de 8 mm para el interior.
- 18 -
Continuacin del programa n
- 19 -


Subprogramas
Secuencias repetidas de trabajo como el ranurado
son programados en subprogramas en G91 y
llamados por el programa principal (bloque N15).
L44 indica el nmero del subprograma y 05 el
nmero de repeticiones. El programa principal y
subprograma deben ser almacenados en el disco
duro como programas separados.
Subprogramas terminan con M17.
El programa principal continua en el bloque que
sigue despus del bloque que fue llamado el
subprograma (aqu bloque N20).
Normalmente, es til reemplazar la instruccin
G91 con G90 al final del subprograma.
Programa principal %44

N05 T1 F90 S800 M03
N10 G00 X20 Y20
N15 L4405
N20 G00 X-20 Y-20
N25 M30
Subprograma L44
N05 G91 Z-12
N10 Y40
N15 Z12
N20 G00 X20 Y-40
N25 G90
N30 M17
Ejercicios: Cree el programa principal y el subprograma para el maquinado de la pieza!

Valores dados:
Espesor de la
Pieza de trabajo:
Profundidad de
maquinado:
Punto cero:
50 mm
10 mm
arriba
Preste atencin al hecho de que

debe escribir el subprograma en
G91 y terminar con M17 .
Subprograma n: L
- 20 -

1. Ejercicio:
Cree
el
programa
para
el
maquinado letra por letra para cada
subprograma.
2. Valores dados:
Espesor de la pieza
de trabajo:
Profundidad de
maquinado:
Punto cero:
Subprograma n %
- 21 -
Subprograma n %
20 mm
5 mm
arriba

Coordenadas rectangulares y polares

La posicin del punto P en el plano puede ser definido
por
a) Coordenadas rectangulares
Las coordenadas rectangulares son indicadas por las
distancias paralelas a los ejes, en el ejemplo al eje-X
y al eje-Y.
b) Coordenadas polares
a) Coordenadas rectangulares
Las coordenadas polares son indicadas por la

longitud del polo R y el ngulo .
R corresponde a la distancia entre el punto P y el
origen del sistema de coordenadas.
es el ngulo entre el eje positivo X y el polo R.
X = 8
Y = 8
b) Coordenadas polares:
R = 11,31
= 45
Ejercicio: Determine los puntos desde P1 hasta P5 en el plano X-Y usando coordenadas
rectangulares y coordenadas polares
Punto
P1
P2
P3
P4
P5
coordenadas
rectangulares
- 22 -
coordenadas
polares

Espesor de la pieza de trabajo: 20 mm

Profundidad de maquinado: 10 mm
Programacin de coordenadas polares

Coordenadas polares son programadas con la
instruccin G10 en lugar de G00 y G11 en lugar
de G01.
La longitud del polo se especifica con el
parmetro P y el ngulo con el parmetro A.
Junto con G10 y G11 se tiene que programar el
punto inicial (punto central) de la coordenada
polar.
En el ejemplo, el programa usa en el bloque N10
coordenadas polares con punto inicial en X0, Y0,
longitud de 28.28 y ngulo de 45, para ir con
movimiento rpido al punto P1.
En el bloque N20, coordenadas polares con
punto inicial en X20, Y20, longitud 30 y ngulo de
30 ha sido programado.
N05 T1 S900 F120 M03

N10 G10 X0 Y0 P28.28 A45
N15 G01 Z-10
N20 G11 X20 Y20 P30 A30
N25 G01 Z5
N30 G00 X-20 Y-20
N35 M30
Ejercicio: Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza usando la programacin

de coordenadas polares!
Valores dados:
trabajo:
Profundidad de
maquinado:
Punto cero:
- 23 -
50 mm
30 mm
arriba
Continuacin del programa n:
- 24 -


Trayectorias de contorno
Con la programacin de trayectorias de contorno
el control es inducido a calcular algunos valores de
coordenadas por su cuenta. Esto simplifica la
programacin.
a) Angulo y lnea recta

El punto final E en el ejemplo est claramente
definido, si se programa el ngulo y la
coordenada-X o bien el ngulo y la coordenada-Y.
El parmetro para el ngulo es la letra A.
El ngulo es siempre medido a partir del eje
positivo X, antihorario y positivo.
N01 T1 F150 S1000 M03

N05 G00 X15 Y10
N10 Z-10
N15 G01 A37 X55
N20 G01 Z2
N25 G00 X-20 Y-20
N30 M30
Ejercicio: Programe los contornos sin bajar a la pieza de trabajo!

1.
N05 G00 X10 Y10

N10
otro
N10
2.
N05 G00 X20 Y25

N10
otro
N10
3.
N05 G00 X10 Y40

N10
otro
N10
- 25 -

Insercin de chaflanes o arcos de puente

Puede insertar automticamente un chafln entre
dos trayectorias de contorno de lnea recta con el
parmetro P-.
Las coordenadas del punto de interseccin
asumido P1 y las coordenadas del punto final E
deben ser conocidos.
Los puntos de interseccin P3 y P4 son calculados
automticamente por el control.
Si en lugar del parmetro P-, el parmetro P es
programado, radios son insertados en lugar de
chaflanes.
N1 T1 F100 S1000 M03

N2 G00 X10 Y10
N3 G01 Z-10
N4 G01 X30 Y30 P-5
N5 G01 X70 Y40
N6 G01 Z2
N7 G00 X-20 Y-20
N8 M30

1.
N05 G00 X10 Y10

N10
N15
2.
N05 G00 X20 Y15

N10
N15
3.
N05 G00 X10 Y30

N10
N15
- 26 -

Insercin de 2 o ms radios
La funcin "insercin automtica de radios" puede
ser usada para cuantos puntos de interseccin se
desee.
Las coordenadas X y Y del punto inicial y final y los
puntos de interseccin de los elementos de contorno
de lnea recta P1 y P2 deben ser conocidos.
Los puntos de interseccin entre los elementos de
contorno de lnea recta y los radios de puente son
calculados por el control.
Los radios son indicados con el parmetro P.
Si en lugar del parmetro P, el parmetro P- es
programado, chaflanes son insertados en los puntos
de interseccin.
N1 T1 F120 S1000 M03

N2 G00 X5 Y5
N3 G01 Z-10
N4 G01 X20 Y20 P12
N5 G01 X50 Y20 P10
N6 G01 X70 Y70
N7 G01 Z2
N8 G00 X-20 Y-20
N9 M30

1.
N05 G00 X20 Y10

N10
N15
N20
2.
N05 G00 X20 Y10

N10
N15
N20
3.
N05 G00 X10 Y40

N10
N15
N20
- 27 -

1. Ejercicio:
Cree el programa-NC para
el maquinado de la pieza de
trabajo.
Programe los puntos de
interseccin
de
los
elementos de contorno de
lnea recta y use la funcin
insercin de chaflanes o
radios
- 28 -

1. Ejercicio:
Cree el programa-NC para
el maquinado de la pieza de
trabajo.
Programe los puntos de
interseccin
de
los
elementos de contorno de
lnea recta y use la funcin
insercin de chaflanes o
radios
Comentario:
Determine
los
datos
faltantes por su cuenta.
- 29 -
Ciclo de
profundo)
perforado
G83

(perforado
Como ejemplo para los ciclos de perforado desde

G81 hasta G83 estamos representando el ciclo
G83:
Considere que contrario a los ciclos L81 a L89, los
ciclos-G tienen que ser llamados y ejecutados de
nuevo para el movimiento de cada nueva posicin.
Por ello, el ciclo debe ser borrado antes de
regresar al cambio de posicin de la herramienta
con G80.
Parmetros para los ciclos de perforado G81 a
G83 y L81 a L83:
R00: Tiempo de espera en la posicin inicial en
segundos
R01: Profundidad de la primera perforacin
(incremental, sin signo)
R02: Plano de referencia en valor absoluto
R03: Profundidad final de perforado en valor
absoluto
R04: Tiempo de espera en profundidad de
perforado en segundos
R05: Valor de regresin sin signo
N05 T1 F.3 S900 M03

N10 G00 X30 Y40
N15 R00.5 R0122 R022 R03-47
R04.5 R0510 G83
N20 G00 X90 Y40
N25 G80 X-20 Y-20 Z5
N35 M30
Ejercicio: Cree el programa para las perforaciones con el ciclo G83!

- 30 -

Ciclo de perforado L83 (perforado

profundo)
De la misma manera que con los ciclos G81 a
G83, se pueden crear perforaciones profundas con
los ciclos L81 a L83. Pero la funcin no es de inicio
automtico y debe ser llamada de nuevo para
cada movimiento a una nueva posicin.
Como ejemplo, estamos representando el ciclo
L83.
Los parmetros permanecen automticamente.
Parmetros de los ciclos L81 a L83 y G81 a G83:
R00: Tiempo de espera en la posicin inicial en
segundos
R01: Profundidad de la primera perforacin
(incremental, sin signo)
R03: Profundidad final de perforado en valor
absoluto
R04: Tiempo de espera en profundidad de
perforado en segundos
R05: Valor de regresin sin signo
N05 T1 F.3 S900 M03

N10 G00 X30 Y40
N15 R00.5 R0122 R022 R03-47
R04.5 R0510 L83
N20 G00 X90 Y40 L83
N25 G00 X-20 Y-20 Z5
N35 M30
Ejercicio: Cree el programa para las perforaciones con el ciclo L83!

- 31 -

Patrn de perforacin L90

Con el patrn de perforacin L90 puede distribuir
las perforaciones que desee en forma rectangular.
Las perforaciones son ejecutadas por uno de los
ciclos de perforado G81 a G83, que tiene que ser
llamado con el parmetro R16xx.
Al definir los parmetros, tambin se deben definir
los parmetros del ciclo de perforado.
La llamada al ciclo L90 es hecha despus de la
definicin de los parmetros solos.
Parmetros del patrn de perforacin L90:
R10: Coordenada-X del primer perforado
R11: Coordenada-Y del primer perforado
R12: Distancia del perforado exterior en direccinX
R13: Distancia del perforado exterior en direccinY
R14: Nmero de perforaciones en direccin-X
R15: Nmero de perforaciones en direccin-Y
R16: Nmero del ciclo de perforado requerido
N05 T1 F.3 S900 M03

N10 G00 X-20 Y-20 Z5
N15 R1020 R1110 R1260 R1360
N20 R143 R153 R021 R03-30
N25 R1681 L90
N30 G00 X-20 Y-20
N35 M30
Ejercicio: Cree el programa del maquinado con el ciclo L90!

Programa principal: %
- 32 -


las perforaciones que desee en filas y columnas
(forma de matriz).
Al definir los parmetros, tambin se deben definir
los parmetros del ciclo de perforado.
R14: Nmero de perforaciones en direccin-X
R15: Nmero de perforaciones en direccin-Y
N05 T1 F.3 S900 M03

N10 G00 X-20 Y-20 Z5
N15 R1020 R1110 R1260 R1360
N20 R143 R153 R021 R03-30
N25 R1681 L91
N30 G00 X-20 Y-20
N35 M30

- 33 -


las perforaciones que desee en lnea.
Al definir los parmetros, tambin se deben
definir los parmetros del ciclo de perforado.
R14: Nmero de perforaciones en la diagonal
N05 T1 F.3 S900 M03

N10 G00 X-20 Y-20 Z5
N15 R1020 R1110 R1260 R1360
N20 R143 R153 R021 R03-25
N25 R1681 L92
N30 G00 X-20 Y-20
N35 M30

- 34 -


las perforaciones que desee en un crculo.
llamado con el parmetro R28. Los parmetros
para el ciclo de perforado tambin deben ser
introducidos.
Considere que la herramienta se dirige en el
bloque N10 al punto central del crculo de
perforaciones.
N05 T1 F.3 S900 M03
N10 G00 X50 Y40
N15 R2250 R2340 R2430
N20 R250 R2660 R276
N25 R022 R03-25
N30 R2881 L97
N40 G00 X-20 Y-20 Z5
N45 M30
R22: Punto central en direccin-X

R23: Punto central en direccin-Y
R24: Radio del crculo de perforaciones
R25: Angulo inicial
R26: Angulo de separacin
R27: Nmero de perforaciones

- 35 -

Ciclo de patrn de ranurado L94

Con el ciclo de patrn de ranurado puede
maquinar tantas ranuras en circulo con cualquier
longitud y ancho que desee. El ancho de las
ranuras no tiene que corresponder con el
dimetro del cortador. Los parmetros tienen
que ser programados antes de llamar al ciclo
L94.
Parmetros del ciclo L94:
R01: Profundidad de desbaste (incremental sin
signo)
R03: Profundidad de la ranura en valor absoluto
R22: Punto central del patrn en direccin-X
R23: Punto central del patrn en direccin-Y
R24: Radio (distancia desde el centro hasta el
borde de la ranura)
R25: Angulo inicial
R27: Nmero de ranuras
R12: Ancho de la ranura
R13: Longitud total de la ranura
N05 T1 F.3 S800 M03

N10 G00 X50 Y40
N15 R013 R03-10 R2250
N20 R2340 R2410 R250 R2660
N25 R276 R1210 R1330 L94
N30 G00 X-20 Y-20 Z5
N35 M30
Ejercicio: Programe el maquinado del patrn de ranurado. Determine los datos faltantes
por su cuenta!
- 36 -

Ciclo de patrn de ranurado largo L98

Contrario al patrn de ranurado L94, el ancho en
el ciclo de patrn de ranurado largo L98
corresponde al dimetro del la herramienta. La
longitud de la ranura es maquinada solo una vez.
Los parmetros deben ser introducidos antes de
llamar al ciclo.
Parmetros del patrn de ranurado largo L98:
signo)
R03: Profundidad de la ranura en valor absoluto
R22: Punto central del patrn en direccin-X
R23: Punto central del patrn en direccin-Y
R24: Radio (distancia desde el centro hasta el
borde de la ranura)
R25: Angulo inicial
R27: Nmero de ranuras
R12: Dimetro de la herramienta
R13: Longitud total de la ranura
N05 T1 F.3 S800 M03

N10 G00 X50 Y40
N15 R013 R03-10 R2250
N20 R2340 R2410 R250
N25 R2660 R276 R1210 R1330
N30 L98
N35 G00 X-20 Y-20 Z5
N40 M30
Llamada al ciclo con L98
Ejercicio: Programe el patrn de ranurado largo. Determine los datos faltantes por su
cuenta!
- 37 -

Ciclo de caja rectangular L95

Con este ciclo se puede maquinar cajas
rectangulares de cualquier dimensin. El punto
inicial es el punto central de la caja rectangular, el
cual es hecho con un movimiento rpido en el
bloque N10.
Los parmetros tienen que ser introducidos antes
de llamar al ciclo L95.
Significado de los parmetros:
signo)
R03: Profundidad de la caja en valor absoluto
R04: Velocidad de avance (en profundidad)
R06: Direccin de maquinado (G02 o G03)
R12: Dimensin de la caja en direccin-X
R13: Dimensin de la caja en direccin-Y
R15: Velocidad de avance (en la superficie)
R22: Punto central de la caja en direccin-X
R23: Punto central de la caja en direccin-Y
N05 T1 F120 S1000 M03

N10 G00 X50 Y40
N15 R014 R021 R03-10 R04120
N20 R0603 R1260 R1340
N25 R15120 R2250 R2340
N30 L95
N35 G00 X-20 Y-20
N40 M30
Llamada al ciclo de caja rectangular con L95
Ejercicio: Programe el maquinado de la caja rectangular. Determine los datos faltantes

por su cuenta!
- 38 -

Ciclo de caja circular L96

Con este ciclo se puede maquinar cajas circulares
de cualquier radio.
El punto inicial es el punto central de la caja
circular, el cual es hecho con un movimiento rpido
en el bloque N10.
Los parmetros tienen que ser introducidos antes
de llamar al ciclo L96.
Significado de los parmetros:
signo)
R03: Profundidad de la caja en valor absoluto
R04: Velocidad de avance (en profundidad)
R06: Direccin de maquinado (G02 o G03)
R15: Velocidad de avance (en la superficie)
R22: Punto central de la caja en direccin-X
R23: Punto central de la caja en direccin-Y
R24: Radio de la caja
Llamada al ciclo de caja circular con L96
N05 T1 F120 S1000 M03

N10 G00 X50 Y40 Z2
N15 R014 R021 R03-10 R0460
N20 R0603 R15120 R2250
N25 R2340 R2430 L96
N30 G00 X-20 Y-20
N35 M30
Ejercicio: Programe el maquinado de la caja circular. Determine los datos faltantes por su
cuenta!
- 39 -

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