Serie: Desarrollo de contenidos

Coleccin: Materiales
Fundamentos y ensayos en materiales metlicos
Diego Hernn Ruiz
Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa.
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Saavedra 789. C1229ACE.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Repblica Argentina.
a u t o r i d a d e s
PRESIDENTE DE LA NACIN
Dr. Nstor Kirchner
MINISTRO DE EDUCACIN, CIENCIA Y TECNOLOGA
Lic. Daniel Filmus
DIRECTORA EJECUTIVA DEL INSTITUTO NACIONAL DE
EDUCACIN TECNOLGICA
Lic. Mara Rosa Almandoz
DIRECTOR NACIONAL DEL CENTRO NACIONAL DE
EDUCACIN TECNOLGICA
Lic. Juan Manuel Kirschenbaum
Fundamentos y ensayos en
materiales metlicos
Materiales
Serie:
Desarrollo de
contenidos
Educacin tcnico-profesional
Fecha de catalogacin: 3/01/2006
Impreso en MDC MACHINE S. A., Marcelo T. de Alvear 4346
(B1702CFZ), Ciudadela, en setiembre 2006
Tirada de esta edicin: 2.000 ejemplares
Direccin del Programa:
Juan Manuel Kirschenbaum
Coordinacin general:
Hayde Noceti
Diseo didctico:
Ana Ra
Administracin:
Adriana Perrone
Diseo grfico:
Toms Ahumada
Sebastin Kirschenbaum
Carolina Macedra
Diseo de tapa:
Toms Ahumada
Con la colaboracin
del equipo de profesionales
del Centro Nacional
de Educacin Tecnolgica
Todos los libros estn
disponibles en la pgina
web del INET.
www.inet.edu.ar
Serie Desarrollo de contenidos.
Coleccin Materiales
Distribucin de carcter gratuito.
Queda hecho el depsito que previene la ley n 11.723.
Todos los derechos reservados por el Ministerio de
Educacin, Ciencia y Tcnologia - Instituto Nacional de
Educacin Tecnolgica.
La reproduccin total o parcial, en forma idntica o modifi-
cada por cualquier medio mecnico o electrnico incluyendo
fotocopia, grabacin o cualquier sistema de almacenamiento
y recuperacin de informacin no autorizada en forma expre-
sa por el editor, viola derechos reservados.
Industria Argentina.
ISBN 950-00-0547-6
Ruiz, Diego Hernn
Fundamentos y ensayos en materiales metlicos,
coordinado por Juan Manuel Kirschenbaum.
- 1a ed. - Buenos Aires: Ministerio de Educacin, Ciencia y
Tecnologa de la Nacin. Instituto Nacional de Educacin
Tecnolgica, 2006.
88 p.; 22x17 cm. (Desarrollo de contenidos; 8)
ISBN 950-00-0547-6
1. Materiales Metlicos. I
I. Kirschenbaum, Juan Manuel, coord. II. Ttulo
CDD 620.16
Las metas, los programas y las
lneas de accin del Instituto
Nacional de Educacin Tecnolgica
Las acciones del Centro Nacional
de Educacin Tecnolgica
1 Los materiales
2 La estructura del tomo
3 Estructuras cristalinas y defectos
El enlace metlico
El ordenamiento atmico
Isotropa y anisotropa
Defectos en las estructuras
cristalinas
Difusin
4 Diagramas de fase
Diagramas binarios de solubilidad
total al estado slido
ndice
Electrotcnico (Instituto Dr. Juan Segundo Fernndez), Ingeniero
mecnico (Universidad Tecnolgica Nacional. Regional Buenos Aires),
Magster en Ciencia y Tecnologa de materiales (Instituto Jorge Sabato.
Universidad Nacional de San Martn USAM. Comisin Nacional de
Energa Atmica CNEA); se desempea como ingeniero de calidad
y produccin en la industria metalmecnica y como docente universi-
tario (UTN. Regional Buenos Aires).
Este libro
fue desarrollado
por:
Diagramas binarios de solubilidad
parcial al estado slido
Diagramas binarios de insolubili-
dad total al estado slido
Diagramas binarios eutectoides
Diagramas binarios peritcticos
Diagramas binarios complejos
5 Ensayos de materiales
Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de flexin
Ensayo de impacto o choque
Ensayo de dureza
Ensayo de fatiga
Ensayo de termofluencia
Ensayo de doblado o plegado
Ensayo de embutido
Ensayos no destructivos
Bibliografa
6
7
8
11
13
22
30
88
Diego Hernn Ruiz
El Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica -INET-
enmarca sus lneas de accin, programas y proyectos,
en las metas de:
Coordinar y promover programas nacionales y
federales orientados a fortalecer la educacin tc-
nico-profesional, articulados con los distintos
niveles y ciclos del sistema educativo nacional.
Implementar estrategias y acciones de coope-
racin entre distintas entidades, instituciones y
organismos gubernamentales y no gubernamen-
tales-, que permitan el consenso en torno a las
polticas, los lineamientos y el desarrollo de las
ofertas educativas, cuyos resultados sean conside-
rados en el Consejo Nacional de Educacin-Trabajo
CoNE-T y en el Consejo Federal de Cultura y
Educacin.
Desarrollar estrategias y acciones destinadas a vin-
cular y a articular las reas de educacin
tcnico-profesional con los sectores del trabajo y la
produccin, a escala local, regional e interregional.
Disear y ejecutar un plan de asistencia tcnica a las
jurisdicciones en los aspectos institucionales,
pedaggicos, organizativos y de gestin, relativos a
la educacin tcnico-profesional, en el marco de los
acuerdos y resoluciones establecidos por el Consejo
Federal de Cultura y Educacin.
Disear y desarrollar un plan anual de capacitacin,
con modalidades presenciales, semipresenciales y a
distancia, con sede en el Centro Nacional de
Educacin Tecnolgica, y con nodos en los Centros
Regionales de Educacin Tecnolgica y las Unidades
de Cultura Tecnolgica.
Coordinar y promover programas de asistencia
econmica e incentivos fiscales destinados a la
actualizacin y el desarrollo de la educacin tcni-
co-profesional; en particular, ejecutar las acciones
relativas a la adjudicacin y el control de la asig-
nacin del Crdito Fiscal Ley N 22.317.
Desarrollar mecanismos de cooperacin interna-
cional y acciones relativas a diferentes procesos de
integracin educativa; en particular, los relaciona-
dos con los pases del MERCOSUR, en lo referente
a la educacin tcnico-profesional.
Estas metas se despliegan en distintos programas y
lneas de accin de responsabilidad de nuestra institu-
cin, para el perodo 2003-2007:
Mara Rosa Almandoz
Directora Ejecutiva
del Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa
LAS METAS, LOS PROGRAMAS
Y LAS LNEAS DE ACCIN
DEL INSTITUTO NACIONAL
DE EDUCACIN TECNOLGICA
Programa 1. Formacin tcnica, media y superior no
universitaria:
1.1. Homologacin y validez nacional de ttulos.
1.2. Registro nacional de instituciones de forma-
cin tcnica.
1.3. Espacios de concertacin.
1.4. Perfiles profesionales y ofertas formativas.
1.5. Fortalecimiento de la gestin institucional;
equipamiento de talleres y laboratorios.
1.6. Prcticas productivas profesionalizantes:
Aprender emprendiendo.
Programa 2. Crdito fiscal:
2.1. Difusin y asistencia tcnica.
2.2. Aplicacin del rgimen.
2.3. Evaluacin y auditora.
Programa 3. Formacin profesional para el desarrollo
local:
3.1. Articulacin con las provincias.
3.2. Diseo curricular e institucional.
3.3. Informacin, evaluacin y certificacin.
Programa 4.Educacin para el trabajo y la integracin
social.
Programa 5. Mejoramiento de la enseanza y del apren-
dizaje de la Tecnologa y de la Ciencia:
5.1. Formacin continua.
5.2. Desarrollo de recursos didcticos.
Programa 6. Desarrollo de sistemas de informacin y
comunicaciones:
6.1. Desarrollo de sistemas y redes.
6.2. Interactividad de centros.
Programa 7. Secretara ejecutiva del Consejo Nacional
de Educacin Trabajo CoNE-T.
Programa 8. Cooperacin internacional.
Los libros que, en esta ocasin, estamos acercando a la
comunidad educativa, se enmarcan en el Programa 5
del INET; han sido elaborados por especialistas del
Centro Nacional de Educacin Tecnolgica del INET y
por especialistas convocados a travs del Programa de
las Naciones Unidas para el Desarrollo PNUD desde
su lnea Conocimientos cientfico-tecnolgicos para el
desarrollo de equipos e instrumentos, a quienes esta
Direccin expresa su profundo reconocimiento por la
tarea encarada.
Desde el Centro Nacional de Educacin Tecnolgica
CeNET encaramos el diseo, el desarrollo y la imple-
mentacin de proyectos innovadores para la enseanza
y el aprendizaje en educacin tcnico-profesional.
El CeNET, as:
Es un mbito de desarrollo y evaluacin de
metodologa didctica, y de actualizacin de con-
tenidos de la tecnologa y de sus sustentos
cientficos.
Capacita en el uso de tecnologa a docentes, profe-
sionales, tcnicos, estudiantes y otras personas de la
comunidad.
Brinda asistencia tcnica a autoridades educativas
jurisdiccionales y a educadores.
Articula recursos asociativos, integrando a los
actores sociales involucrados con la Educacin
Tecnolgica.
Desde el CeNET venimos trabajando en distintas lneas de
accin que convergen en el objetivo de reunir a profe-
sores, a especialistas en Educacin Tecnolgica y a
representantes de la industria y de la empresa, en acciones
compartidas que permitan que la educacin tcnico-pro-
fesional se desarrolle en la escuela de un modo
sistemtico, enriquecedor, profundo... autnticamente
formativo, tanto para los alumnos como para los
docentes.
Una de nuestras lneas de accin es la de disear y llevar
adelante un sistema de capacitacin continua para profe-
sores de educacin tcnico-profesional, implementando
trayectos de actualizacin. En el CeNET contamos con
quince unidades de gestin de aprendizaje en las que se
desarrollan cursos, talleres, pasantas, conferencias,
encuentros, destinados a cada educador que desee inte-
grarse en ellos presencialmente o a distancia.
Otra de nuestras lneas de trabajo asume la respon-
sabilidad de generar y participar en redes que vinculan
al Centro con organismos e instituciones educativos
ocupados en la educacin tcnico-profesional, y con
organismos, instituciones y empresas dedicados a la
tecnologa en general. Entre estas redes, se encuentra
la Red Huitral, que conecta a CeNET con los Centros
Regionales de Educacin Tecnolgica -CeRET- y con
las Unidades de Cultura Tecnolgica UCT instalados
en todo el pas.
Tambin nos ocupa la tarea de producir materiales de
capacitacin docente. Desde CeNET hemos desarrolla-
Juan Manuel Kirschenbaum
Director Nacional
del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica.
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
LAS ACCIONES
DEL CENTRO NACIONAL
DE EDUCACIN TECNOLGICA
do distintas series de publicaciones todas ellas
disponibles en el espacio web www.inet.edu.ar:
Educacin Tecnolgica, que abarca materiales que
posibilitan una definicin curricular del rea de la
Tecnologa en el mbito escolar y que incluye
marcos tericos generales, de referencia, acerca
del rea en su conjunto y de sus contenidos, enfo-
ques, procedimientos y estrategias didcticas ms
generales.
Desarrollo de contenidos, nuestra segunda serie de
publicaciones, que nuclea fascculos de capaci-
tacin en los que se profundiza en los campos de
problemas y de contenidos de las distintas reas
del conocimiento tecnolgico, y que recopila,
tambin, experiencias de capacitacin docente
desarrolladas en cada una de estas reas.
Educacin con tecnologas, que propicia el uso de
tecnologas de la informacin y de la comu-
nicacin como recursos didcticos, en las clases
de todas las reas y espacios curriculares.
Educadores en Tecnologa, serie de publicaciones
que focaliza el anlisis y las propuestas en uno
de los constituyentes del proceso didctico: el
profesional que ensea Tecnologa, ahondando
en los rasgos de su formacin, de sus prcticas,
de sus procesos de capacitacin, de su vincu-
lacin con los lineamientos curriculares y con
las polticas educativas, de interactividad con
sus alumnos, y con sus propios saberes y modos
de hacer.
Documentos de la escuela tcnica, que difunde
los marcos normativos y curriculares que desde
el CONET Consejo Nacional de Educacin
Tcnica- delinearon la educacin tcnica de
nuestro pas, entre 1959 y 1995.
Ciencias para la Educacin Tecnolgica, que presenta
contenidos cientficos asociados con los distintos
campos de la tecnologa, los que aportan marcos
conceptuales que permiten explicar y fundamentar
los problemas de nuestra rea.
Recursos didcticos, que presenta contenidos tec-
nolgicos y cientficos, estrategias curriculares,
didcticas y referidas a procedimientos de cons-
truccin que permiten al profesor de la
educacin tcnico-profesional desarrollar, con sus
alumnos, un equipamiento especfico para inte-
grar en sus clases.
Antes de comenzar con el estudio de los
metales en particular, le proponemos clasifi-
car los materiales disponibles para el
hombre. Una clasificacin muy comn resul-
ta la de dividir a los materiales en:
Materiales metlicos.
Materiales cermicos.
Materiales polimricos.
Materiales compuestos.
Materiales semiconductores.
Haremos a continuacin una breve descrip-
cin de cada grupo.
Los materiales metlicos, tales como hierro,
aluminio, titanio y cobre, entre otros, pue-
den utilizarse puros o, ms generalmente,
aleados (aceros, bronces, latones) lo que
mejora una o varias propiedades deseables
en el uso. La alta conductividad trmica y
elctrica es una caracterstica de los meta-
les. Su resistencia tiene un amplio rango;
puede ser pequea como en el caso del
plomo o muy alta
como en el caso
de aceros de alta
r e s i s t e n c i a .
Muchos materia-
les metlicos son
dctiles, lo que
significa que pueden tener grandes defor-
maciones antes de llegar a la rotura. La
ductilidad es una propiedad til por ejem-
plo, en la fabricacin de piletas de cocina o
partes de carrocera de automviles.
Dentro de los materiales cermicos, se
encuentran los vidrios, la porcelana, los
abrasivos, los refractarios, los cementos, la
cermica roja (ladrillos, tejas) y la cermica
blanca (vajilla, revestimientos, sanitarios).
Estos materiales tienen altas resistencias y
altas temperaturas de fusin. Las conducti-
vidades trmica y elctrica son bajas. La
fragilidad es el principal inconveniente de
los materiales cermicos. Algunos ejemplos
de materiales cermicos son la almina
(Al
2
O
3
), el carburo de silicio (SiC), el nitru-
ro de silicio (Si
3
N
4
) y la slice (SiO
2
).
Importantes aplicaciones de este grupo son
los aisladores, capacitores, sensores, detec-
tores, herramientas de corte y pulido, y
porcelanas dentales.
Los materiales polimricos, tambin denomi-
nados plsticos debido a su gran facilidad de
moldeo, se caracterizan porque, en general,
tienen baja conductividad trmica y elctrica.
Su resistencia y su temperatura de fusin son
bajas, lo que implica que no pueden aplicar-
se a componentes que trabajen a alta
8
El objetivo del presente mdulo, es caracterizar los materiales metlicos
disponibles para aplicaciones industriales. Porque, el conocimiento de estas carac-
tersticas es de fundamental importancia para realizar su correcta seleccin y uso.
LOS MATERIALES 1.
Definimos con precisin
estos conceptos clave
en el ttulo Ensayos de
materiales.
9
temperatura. Los polmeros estn constitui-
dos por molculas largas, las que se forman a
partir de la unin de molculas orgnicas
individuales. Existen tres categoras de
materiales polimricos: termoplsticos, ter-
morrgidos y elastmeros; algunos ejemplos
de termoplsticos son el polipropileno, el
polietileno, el cloruro de polivinilo (PVC), el
poliestireno, el acrilonitrilo butadieno esti-
reno (ABS), las resinas acetIicas y las
poliamidas (nylon); ejemplos de termorrgi-
dos son las resinas fenlicas, las resinas epoxi,
el polister y las aminorresinas (resinas urea-
formaldehdo). Entre los elastmeros se
encuentran el poliisopreno, el polibutadieno,
el butadieno-estireno (caucho SBR), las silico-
nas y el policloropreno (neopreno).
Se denominan materiales compuestos a la
unin de dos o ms materiales con la finali-
dad de obtener propiedades superiores a las
de los materiales individuales de origen.
Existen materiales compuestos naturales y,
tambin, artificiales; entre los primeros se
destacan la madera, formada a partir de fibras
de celulosa y matriz de lignina; entre los
segundos tenemos a los plsticos (que son la
matriz) reforzados con fibra de vidrio o con
fibra de carbono. Los materiales compuestos
tienen aplicaciones en la industria automo-
triz, aeronutica, naval y en muchas otras.
Los materiales semiconductores se desta-
can por tener una conductividad elctrica
intermedia. Es decir, que no son buenos
conductores ni buenos aisladores. El sili-
cio (Si) y el germanio (Ge) son los
elementos semiconductores ms usuales y,
como tales, se encuentran en la tabla
peridica en el lmite entre los elementos
metlicos y los no metlicos. Controlando
las impurezas en estos elementos, pueden
variarse sus propiedades de conduccin
elctrica. Estos materiales tienen gran
importancia en la industria electrnica
moderna, en la fabricacin de componen-
tes electrnicos como diodos, transistores
y circuitos integrados. Adems, existen
compuestos semiconductores, como por
ejemplo, el arseniuro de galio (GaAs).
Respecto de esta primera clasificacin de
los materiales, le sugerimos estos interro-
gantes, para discutir en clase con sus
alumnos:
De qu material se construan,
alrededor de 1970, los blocks de motor
de automviles? De qu material se
construyen, actualmente? Expliquemos
los principales motivos del cambio.
Con qu material se construan en los
70 los paragolpes de los automviles?
De qu material se construyen,
actualmente? Expliquemos los motivos
del cambio.
Con qu material se construye la
estructura de los aviones (fuselaje,
alas, etc.)? Por qu no se usa
acero?
Actividades para el aula 1
10
Qu ventajas tiene el aluminio
sobre el acero en la fabricacin de
marcos de puertas y ventanas que son
utilizados en ambientes externos?
Cul es el costo de ambos materiales?
Los materiales de los neumticos de
automviles, son materiales com-
puestos? Por qu?
Los revestimientos (vainas) de conduc-
tores elctricos, deben ser aislantes
elctricos y se construyen con mate-
riales polimricos. Los materiales
cermicos tambin son aislantes y, sin
embargo, no se usan para aislar los
conductores. Por qu?
Hagamos una lista de cinco productos
construidos con materiales com-
puestos.
Antiguamente, los tapones de las
bebidas eran de corcho; hoy, la ten-
dencia es ir reemplazndolos por
plstico. Por qu?
11
Es importante conocer la estructura atmica,
a fin de comprender la descripcin de los
distintos tipos de enlace atmico existentes
en los materiales.
Quien, despus de numerosas investigacio-
nes, propone un modelo de tomo es Ernest
Rutherford. Ms tarde, este modelo es modi-
ficado por Niels Bohr. El modelo atmico
resultante, conocido como modelo de
Rutherford- Bohr, considera al tomo forma-
do por un ncleo central, que es muy
pequeo en relacin con el tamao total del
tomo pero que concentra casi toda su masa.
Dentro del ncleo se encuentran los proto-
nes, que son partculas cargadas
positivamente y cuya masa es muy pequea.
En el interior del ncleo tambin se hallan
los neutrones, partculas sin carga elctrica y
cuya masa es, aproximadamente, igual a la
del protn. Cada protn o neutrn tiene una
masa aproximada de 1.66
-24
gramos.
A gran distancia del ncleo, giran en rbitas
los electrones, que tienen carga negativa.
El nmero de electrones es igual al nmero
de protones, de tal forma que el tomo, en su
conjunto, es elctricamente neutro.
La masa del electrn es, aproximadamente,
1840 veces ms pequea que la masa del
protn.
En el modelo de Rutherford-Bohr, cada capa
u rbita en la que giran los electrones, tiene
su determinado nivel de energa; por este
motivo, cada rbita tambin se llama nivel de
energa. Cada nivel de energa se designa por
la letra n (n se llama, tambin, nmero cun-
tico principal). As, tenemos n = 1, 2, 3... A
cada capa n se le asigna una letra mayscula,
segn la siguiente clave:
Los electrones giran alrededor del ncleo
nicamente en los niveles de energa men-
cionados, ya que no existen niveles
energticos intermedios.
Una caracterstica de los elementos de la
tabla peridica es su nmero atmico. Dicha
cantidad se define como el nmero de proto-
nes en el ncleo. Como el nmero de
protones coincide con el nmero de electro-
nes, se verifica:
LA ESTRUCTURA DEL TOMO 2.
Estructura atmica del carbono
Valor de n 1 2 3 ...
Letra K L M ...
Nmero atmico = Nmero de protones = Nmero de electrones
Por otra parte, la masa atmica tambin lla-
mada peso atmico se define como:
Masa atmica = Nmero de protones + Nmero de neutrones
La masa atmica de un elemento, es la masa
de un mol de tomos de ese elemento; o sea,
la masa de 6,02
23
tomos de ese elemento.
Por otra parte, todo tomo al cual le sobran o
faltan electrones, se denomina in. Un in
negativo (por tener electrones en exceso) se
llama anin; un in positivo (por tener defec-
to de electrones) se llama catin.
12
Sus alumnos pueden preguntarse por qu es
importante conocer la estructura del tomo.
La respuesta es que la estructura atmica
determina cmo los tomos de los distintos
elementos de la tabla peridica se pueden unir
entre s. Y, los distintos tipos de uniones per-
miten clasificar a los materiales en grupos
(metales, polmeros, cermicos, semiconduc-
tores); adems, el conocimiento de la forma en
que se unen los tomos posibilita comprender
las propiedades de los distintos grupos de
materiales.
Esta capacitacin trata sobre materiales
metlicos y, por lo tanto, estudiamos la unin
metlica, en particular.
13
Los metales tienden a ceder fcilmente elec-
trones; es decir, tienden a formar iones
positivos. En otras palabras: Los metales son
electropositivos.
En el estado slido, los metales ceden sus
electrones de valencia, los cuales pasan a for-
mar una nube de electrones. La estructura
resultante consiste en cuerpos centrales at-
micos cargados positivamente (iones
positivos) que oscilan alrededor de posicio-
nes fijas, rodeados de una nube electrnica.
En resumen, podemos imaginar a la unin
metlica como una red de iones positivos
(formados por los ncleos atmicos y los
electrones que se mantienen unidos a l)
entre los cuales circulan electrones libres o de
valencia. La nube electrnica (cargada nega-
tivamente) acta como material ligante y, as,
se mantiene la estructura.
La libertad de movimiento de los electrones
que forman la nube electrnica permite
explicar la buena conductibilidad elctrica de
los metales. Cuando se aplica una tensin
elctrica a un metal, la nube electrnica
puede moverse fcilmente y, de este modo, se
conduce la corriente elctrica.
El enlace metlico es caracterstico de los
materiales del mismo tipo. Sin embargo exis-
ten, por ejemplo, ciertos compuestos
formados a partir de dos o ms metales, deno-
minados compuestos intermetlicos, que
estn enlazados a travs de enlaces metlicos e
inicos
1
en forma conjunta. En otras palabras:
Existen materiales metlicos que estn forma-
dos a partir de enlaces mixtos. Sin embargo,
vamos a considerar como hiptesis de trabajo
que los materiales metlicos estn ligados ni-
camente a travs de enlaces metlicos.
ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y DEFECTOS 3.
El enlace metlico
El enlace metlico
Conductividad elctrica
1
Iremos explicndole los otros tipos de enlace en los prxi-
mos materiales de capacitacin de esta serie.
En los materiales metlicos en estado slido,
los tomos se ordenan segn distintos tipos
de arreglos; los tomos presentan un ordena-
miento espacial regular y repetido,
ubicndose en los puntos (tambin llamados
nodos) de una red. El ordenamiento regular
y repetido se denomina estructura cristalina.
A cada punto de esa red le corresponden uno
o varios tomos, dependiendo de la comple-
jidad del material.
Existen 14 tipos de celdas unitarias, que
constituyen 7 sistemas cristalinos. Las celdas
unitarias, al constituir la menor subdivisin
de una estructura cristalina, conservan las
caractersticas generales de toda la red.
Por simple traslacin de la celda unitaria, puede
construirse el slido cristalino completo.
14
El ordenamiento atmico
En una celda unitaria, se denominan parmetros de red a las longitudes de las aristas y a los
ngulos entre aristas.
15
Caractersticas de los sistemas cristalinos
Sistema cristalino
Cbico
Tetragonal
Ortorrmbico
Hexagonal
Rombodrico
Monoclnico
Triclnico
Longitud de aristas
L
1
= L
2
= L
3
L
1
= L
2
L
3
L
1
L
2
L
3
L
1
= L
2
L
3
L
1
= L
2
= L
3
L
1
L
2
L
3
L
1
L
2
L
3
ngulos entre aristas

1
=
2
=
3
= 90

1
=
2
=
3
= 90

1
=
2
=
3
= 90

1
=
2
= 90 ;
3
= 120

1
=
2
=
3
90

1
=
2
= 90 ;
3
90

1

2

3
90
Es interesante que sus alumnos, en
pequeos grupos:
Elijan un metal de la tabla peridica y
construyan, mediante esferas de
madera y conectores, la celda unitaria
correspondiente.
Investiguen los procesos de obtencin
del metal elegido, sus principales
caractersticas fsicas y mecnicas, y,
tambin, sus aplicaciones ms impor-
tantes. Le recomendamos que
incentive la investigacin bibliogrfica
y no slo a travs de Internet; esta lti-
ma debe ser una herramienta ms de
bsqueda, pero no la nica.
Actividades para el aula 2
Las estructuras cristalinas reales no son perfectas sino que contienen defectos, los cuales ejer-
cen gran influencia en el comportamiento de los materiales.
Observando cada celda unitaria, vemos que
la disposicin de los tomos vara segn las
distintas direcciones. Esto genera que una
celda unitaria tenga diferentes propiedades
mecnicas en distintas direcciones.
Esta variacin en la disposicin atmica en
funcin de la direccin, origina los conceptos
de isotropa y anisotropa.
Un material es isotrpico cuando sus
propiedades son iguales en todas las
direcciones.
Un material es anisotrpico cuando las
propiedades varan segn la direccin.
Como ejemplo, diremos que de acuerdo a lo
explicado ms arriba, se deduce que una
celda unitaria es anisotrpica; pero, si consi-
deramos muchas celdas unitarias unidas en
forma azarosa, el conjunto se comporta iso-
trpicamente.
Otro ejemplo de anisotropa son los meta-
les laminados. En ellos, los cristales se
alargan en la direccin de laminacin;
resulta as un material anisotrpico, ya que
las propiedades mecnicas no son iguales
en direccin paralela y perpendicular a la
de laminacin.
La madera es otro ejemplo de material aniso-
trpico; se comprueba fcilmente que la
resistencia mecnica en direccin paralela a
las fibras es mayor que en direccin perpen-
dicular a stas.
16
Isotropa y anisotropa
Defectos en las estructuras cristalinas
Los defectos puntuales son:
Vacancia. Falta de un tomo en un sitio de la
red que debera estar ocupado.
Intersticial. Existe un tomo en un sitio de la
red, que debera estar vaco.
Como ejemplo, diremos que, en los aceros, el
carbono entra en forma intersticial en la red
cristalina del hierro.
Sustitucional. Un tomo de un elemento
ocupa un sitio de la red que debera estar
ocupado por un tomo de otro elemento.
Defecto Frenkel. Es un defecto formado,
conjuntamente, por una vacancia y por un
intersticial. Un in se moviliza a un lugar
intersticial, quedando una vacancia en el
sitio original.
Defecto Schottky. Est formado por un par
de vacancias de iones de carga opuesta. Este
defecto es propio de materiales cermicos.
Los defectos puntuales modifican la estructura
cristalina circundante, generando obstculos
para el movimiento de dislocaciones; de esta
forma, los defectos puntuales aumentan la
resistencia del metal.
Las vacancias, los tomos intersticiales y
sustitucionales intervienen en los procesos
difusivos en metales; a su vez, los procesos
difusivos tienen muchsimas aplicaciones
prcticas, como vamos a ir presentando
ms adelante.
Consideremos, ahora, un segundo grupo, el
de los defectos lineales.
17
Dislocacin de borde. Se genera debido a la
existencia de un semiplano adicional de to-
mos. La lnea inferior del semiplano agregado,
es la dislocacin de borde. El cristal est defor-
mado en la zona cercana a la dislocacin.
Dislocacin de tornillo. Si en un cristal per-
fecto efectuamos un corte parcial y
desplazamos una porcin del cristal respecto
de la otra, se obtiene una dislocacin de tor-
nillo. As, se forma una rampa en forma de
hlice; la dislocacin es el eje x.
Dislocacin mixta. Es una combinacin de la
dislocacin de borde y la de tornillo.
Identifiquemos, ahora, defectos superficiales.
Superficie del material. Las superficies exterio-
res son zonas en donde el ordenamiento
atmico est modificado. La superficie contiene,
adems, pequeas fisuras y puede ser atacada
ms fcilmente por elementos reactivos.
Bordes de grano. Definimos como grano a
una parte del material que tiene celdas unita-
rias con la misma orientacin. El defecto
conocido como borde de grano es la super-
ficie que limita los distintos granos. En los
bordes de grano, no se conservan los par-
metros de red correspondientes y, por lo
tanto, constituye una zona de desorden.
El tamao de los granos influye en la resisten-
cia del material; A menor tamao de grano, el
material es ms resistente; esto se debe a que
los lmites de grano son obstculos para el
movimiento de las dislocaciones. Con granos
pequeos, las dislocaciones pueden moverse
poca distancia antes de alcanzar el borde de
grano y la resistencia del material aumenta.
Apilamiento. Se genera debido a un mal
ordenamiento de los planos atmicos. Por
ejemplo, una estructura cbica centrada en
las caras, se obtiene mediante el apilamiento
ABCABCABC de esferas; pero, puede suceder
el apilamiento ABCACABCABC, en el que
aparece un plano C donde debera existir un
plano B; esto es un defecto de apilamiento.
18
Macla. Es un sector, dentro de un grano que
tiene una orientacin levemente diferente
respecto del grano mismo. Las maclas pue-
den formarse durante el crecimiento del
cristal; pero, tambin pueden aparecer por
deformacin o por tratamientos trmicos.
En tecnologa de los materiales resulta impres-
cindible considerar las consecuencias de la
existencia de defectos; porque stos, ya sean
puntuales, lineales o superficiales, alteran el
ordenamiento en la estructura cristalina.
Las dislocaciones se crean al iniciarse la for-
macin del cristal (durante la solidificacin)
y, tambin, se generan a travs de las defor-
maciones permanentes o plsticas, aplicadas
en el trabajado mecnico. El estudio com-
pleto de las dislocaciones es complejo pero
imprescindible; porque, muchas de las pro-
piedades mecnicas de los materiales como
son los mdulos elsticos, las deformaciones
plsticas, el endurecimiento con elementos
aleantes y tratamientos trmicos, y las pro-
piedades de endurecimiento por trabajado
dependen del movimiento de dislocaciones,
de la interaccin entre dislocaciones, y de la
interaccin entre dislocaciones con los
defectos puntuales y superficiales. Por otra
parte, los defectos puntuales, lineales y
superficiales, dificultan la movilidad de los
electrones y, por tanto, aumentan la resisten-
cia elctrica del metal.
Los cristales seran mucho ms resistentes si
no existieran las dislocaciones. Al deformar
un material, las dislocaciones se mueven.
Entonces, todo aquello que impide el movi-
miento de las dislocaciones, contribuye a
aumentar la resistencia del material.
Surgen, entonces, distintas posibilidades para
aumentar la resistencia de los materiales.
19
Maclas en granos metlicos Movimiento de una dislocacin de borde
Movimiento de una dislocacin de tornillo
Aumento en la
resistencia de
materiales
Endurecimiento
por tamao de grano
Endurecimiento
por solucin slida
Endurecimiento por trabajado
mecnico o deformacin en fro
Endurecimiento por tamao de grano. Los
bordes de grano son obstculos para el
movimiento de dislocaciones, ya que son
zonas que presentan desorden en la
estructura. Por consiguiente, como men-
cionbamos, al reducir el tamao de grano
de un material, se incrementa la resisten-
cia de ste.
Endurecimiento por solucin slida. Los
tomos extraos (intersticiales o sustitucio-
nales) son obstculos para el movimiento de
las dislocaciones. sta es la base conceptual
del endurecimiento por solucin slida.
Endurecimiento por trabajado mecnico o
deformacin en fro. Las deformaciones en fro
generan dislocaciones; luego de una deforma-
cin en fro, el nmero de dislocaciones ha
aumentado. Una caracterstica del trabajo en
fro, es que el metal se hace ms difcil de defor-
mar (y ms frgil) a medida que progresa la
deformacin; la razn es que una dislocacin
obstaculiza el movimiento de otra dislocacin.
20
Los metales pueden trabajarse en caliente o
en fro. Le proponemos analizar las siguien-
tes cuestiones con su grupo de alumnos:
Se logra una pieza con mejor precisin
dimensional, trabajando en fro o en
caliente? Por qu?
Queda ms tensionado y frgil un metal
trabajado, en fro o en caliente? Por qu?
La terminacin superficial es mejor,
trabajando en fro o en caliente?
Por qu?
Cundo se requiere mayor energa
mecnica para deformar un metal?
Trabajando en fro o en caliente?
Por qu?
Actividades para el aula 3
La difusin es una herramienta para la inves-
tigacin de la estructura de los metales y los
defectos de estructuras cristalinas, entre otras
cosas. Veamos de qu se trata...
Si llenamos con cuidado un recipiente
con dos lquidos miscibles de diferente
densidad, vamos a observar que la super-
ficie de separacin ntida, al comienzo
del experimento desaparece con el paso
del tiempo. Finalmente, todo el lquido
es homogneo.
Este fenmeno tiene lugar, an cuando no
exista agitacin; es muy lento, se denomi-
na difusin y consiste en que el sistema
tiende a nivelar las concentraciones en
forma espontnea.
Difusin
21
En forma genrica, se denomina difusin al
proceso de nivelacin exacto de la concen-
tracin (En forma rigurosa, esto no es exacto,
ya que la verdadera razn que origina el
movimiento de las partculas durante la difu-
sin no es la diferencia de concentraciones
sino la diferencia de potenciales qumicos).
La difusin tambin ocurre en los cuerpos
slidos; pero, es ms lenta que en los lqui-
dos y ms an que en los gases.
La difusin es un proceso que se realiza gracias
al desplazamiento a escala atmica de diferen-
tes partculas, como ser molculas, iones y
tomos; es muy comn en materiales slidos,
ya que se produce en metales puros, aleaciones,
xidos, compuestos intermetlicos, dielctricos
y semiconductores, desempeando un papel
importante en las transformaciones de fase, en
la generacin de soluciones slidas y en la aglu-
tinacin de materiales en polvo.
El primer experimento cientfico para estu-
diar la difusin en un cuerpo slido es
realizado en 1896 por el metalurgista ingls
Robert Austen: Sold un disco fino de oro a
un cilindro de plomo y coloc ese par difu-
sivo, en un horno a 200 C durante 10 das.
Finalmente, observ que el oro y el plomo se
interpenetraban mutuamente.
En el mecanismo de intercambio simple, dos
tomos vecinos intercambian sus lugares; la
probabilidad de que ocurra este proceso es
relativamente pequea.
En el mecanismo de intercambio cclico, un
conjunto de tomos se traslada, intercam-
biando posiciones entre s.
En el mecanismo de vacancias, un tomo
deja su sitio y pasa a ocupar la posicin de
una vacancia.
En el mecanismo intersticial simple, un
tomo pasa de un sitio intersticial a otro sitio
intersticial vecino.
En el mecanismo intersticial de desplazamiento,
un tomo intersticial desplaza a un tomo de un
nodo de la red cristalina y ocupa su sitio; el
tomo desplazado del nodo, pasa a ocupar un
sitio intersticial y echa al vecino siguiente, y as
sucesivamente; en el intersticio siempre se
encuentra un nuevo tomo.
El craudin es un conjunto compactado de
tomos, debido a la existencia de un tomo
de ms en la fila. El mecanismo de difusin
craudinico, se basa en que cada tomo se
desplaza un poco, a la vez que se traslada el
conjunto completo.
1. Mecanismo de intercambio simple.
2. Mecanismo de intercambio cclico.
3. Mecanismo de vacancias.
4. Mecanismo intersticial simple.
5. Mecanismo intersticial de desplazamiento.
6. Mecanismo craudinico.
Mecanismos de difusin
Fuente: Bokshtein, B.S. Difusin de metales.
Hyspamerica. Barcelona
Comencemos con algunas definiciones
importantes.
Fase. Porcin homognea del material. Los
diferentes granos de una misma fase tienen
igual estructura cristalina y composicin qu-
mica; pero, difieren en la orientacin
cristalogrfica. Las distintas fases pueden
separarse entre s.
Componentes. Distintos elementos que for-
man la fase. Los elementos de la tabla
peridica (hierro, nquel, etc.) son compo-
nentes; pero, tambin lo son los compuestos
con estequiometras definidas como los xi-
dos, sales o compuestos intermetlicos.
Diagramas de fase. Grficos (trazados
experimentalmente, en laboratorio) que
muestran las distintas fases existentes en
un sistema. Estos diagramas se trazan en
condiciones de equilibrio; por lo tanto,
son vlidos cuando el sistema estudiado
est en equilibrio. Equilibrio significa que
los enfriamientos son muy lentos y que,
por lo tanto, los tomos tienen tiempo
suficiente para acomodarse en los sitios de
menor energa.
Los diagramas de fase se clasifican sobre la
base del nmero de componentes; tene-
mos, entonces: diagramas unitarios (un
componente), diagramas binarios (dos
componentes), diagramas ternarios (tres
componentes) y, as, sucesivamente.
Vamos a centrar nuestro estudio solamen-
te a diagramas binarios, los que nos
indican las fases presentes en el sistema
(en equilibrio), en funcin de la tempera-
tura y de la composicin.
El trazado de diagramas de fase se facili-
ta mediante ciertas reglas. Entre ellas,
profundizaremos en la Regla de las fases
de Gibbs que enuncia que: El mximo
nmero de fases P que puede coexistir
en una aleacin o sistema qumico, ms
el nmero de grados de libertad F, es
22
DIAGRAMAS DE FASE 4.
Granos de zinc (una fase)
Ferrita y perlita (2 fases)
igual a la cantidad de componentes C
del sistema ms 2.
Es decir que:
P + F = C + 2
Los grados de libertad F son las variables
independientes que se pueden controlar: la
temperatura, la presin y la composicin.
Sin embargo, como en la mayora de los
casos se trabaja a presin atmosfrica, la can-
tidad de grados de libertad del sistema son
dos: temperatura y composicin. Con esta
ltima consideracin, la regla de las fases
puede reescribirse como:
P + F = C + 1
A modo de ejemplo, vamos a aplicar la expre-
sin anterior a un metal puro. Si queremos
conocer en qu condiciones coexisten las fases
lquida y slida de dicho metal, tenemos:
P = 2 (Ya que son dos fases, lquida y slida).
C = 1 (Hay un solo componente, que es el
metal en estudio).
Resulta que F = C + 1 P; y, reemplazando
valores tenemos: F = 1 + 1 - 2; F = 0.
Como F = 0, significa que no tenemos grados
de libertad y que, en consecuencia, no pode-
mos elegir la temperatura de coexistencia
de las fases lquida y slida del material
metlico estudiado (Recordemos que el otro
grado de libertad, la composicin, ya lo
adoptamos, dado que elegimos un metal
puro para el estudio).
Consideremos, entonces, los diagramas de
fase binarios.
Hay diversos tipos de diagramas binarios sim-
ples. Vamos a estudiar los ms usuales, que son:
1. Diagramas binarios de solubilidad total
al estado slido.
2. Diagramas binarios de solubilidad
parcial al estado slido.
3. Diagramas binarios de insolubilidad
total al estado slido.
4. Diagramas binarios eutectoides.
5. Diagramas binarios peritcticos.
6. Diagramas binarios complejos.
A travs del estudio de diagramas binarios sim-
ples, podremos encarar posteriormente el estudio
de diagramas binarios ms complejos. Un caso de
gran importancia prctica es el diagrama binario
hierro-carbono, mediante el cual podremos estu-
diar y comprender los aceros y fundiciones,
materiales metlicos de vital importancia.
23
Al igual que las soluciones lquidas, tales
como un t azucarado, existen soluciones
metlicas al estado slido. El metal que
est en mayor proporcin, se denomina
solvente y el que est en menor propor-
cin se llama soluto.
1. Diagramas binarios de solubilidad total al estado slido
Hay dos tipos de soluciones slidas:
sustitucionales,
intersticiales.
En una solucin slida sustitucional, los to-
mos de soluto reemplazan a los de solvente;
estas soluciones se forman entre tomos que
tienen un tamao similar.
En una solucin slida intersticial, los to-
mos de soluto ocupan sitios intersticiales en
la red del solvente; estas soluciones se for-
man entre metales que tienen un tamao de
tomo bastante diferente.
Como en todo diagrama de fases binario, en el
eje vertical se representan temperaturas y, en el
eje horizontal, se indican composiciones.
El eje vertical izquierdo representa el dia-
grama de fases para el metal A puro,
siendo Ta la temperatura de fusin del
metal A. Por encima de Ta, el metal A est
en estado lquido; por debajo de Ta, dicho
metal est en estado slido.
El eje vertical derecho representa el dia-
grama de fases para el metal B puro. Tb es
la temperatura de fusin.
Hay dos curvas importantes, denominadas lqui-
dus y solidus. Por encima de la curva lquidus, el
sistema (cualquiera sea su composicin) estar
24
Solucin slida sustitucional
Solucin slida intersticial Diagramas de solubilidad slida total
La Regla de la palanca, aplicable a todo
campo de dos fases, permite determinar las
cantidades relativas de las fases que coexisten
a una cierta temperatura. No expondremos la
deduccin, sino que mostraremos su aplica-
cin mediante un ejemplo: Si en una aleacin
de composicin inicial Ci, queremos deter-
minar las cantidades relativas de lquido y
slido a la temperatura de inters T1, proce-
demos del siguiente modo:
en estado lquido. Por debajo de la curva solidus,
el sistema (cualquiera sea su composicin) esta-
r en estado slido. Entre las curvas liquidus y
solidus, el sistema estar formado por una mez-
cla de fases lquida y slida.
La interseccin de una isoterma T1 con las curvas
liquidus y solidus, nos indica la composicin del
lquido CL(T1) y del slido CS(T1), los cuales
estn en equilibrio a la temperatura mencionada.
La lnea horizontal se denomina lnea de unin.
25
Composicin en equilibrio de un slido y un lquido
Regla de la palanca
En este tipo de sistemas, los dos metales A y
B son solubles al estado slido solamente
para ciertas composiciones. La solubilidad
existe en las zonas cercanas a los respectivos
ejes verticales; las soluciones slidas son
denominadas y .
La solucin slida a tiene la estructu-
ra cristalina del metal A (solvente) en
la cual hay disueltos tomos del metal
B (soluto).
La solucin slida tiene la estructura
cristalina del metal B (solvente) en la cual
hay disueltos tomos del metal A (soluto).
Por otra parte, en la zona central del diagra-
ma coexisten las fases y .
Estos sistemas binarios tienen la forma:
Se traza una lnea de unin a la temperatura
T1, que corta a las curvas liquidus y solidus,
obtenindose los puntos A y C. La aplicacin
de la regla de la palanca, indica que:
As, por simple medicin de la longitud
de los segmentos en cuestin, determi-
namos los porcentajes de fase slida y
lquida.
26
Porcentaje de fase slida = (AB / AC) . 100
Porcentaje de fase lquida = (BC / AC) . 100
2. Diagramas binarios de solubilidad parcial al estado slido
La curva liquidus est dada por los puntos
Ta. E . Tb.
La curva solidus est dada por los puntos
Ta. C . E . D . Tb.
Las curvas CF y DG se denominan solvus.
En los diagramas con solubilidad parcial al
estado slido, existe un punto caractersti-
co, denominado punto eutctico (E). El
punto eutctico se caracteriza por tener
una composicin definida (composicin
eutctica) y una temperatura de fusin
definida al igual que los metales puros
(temperatura eutctica).
Una aleacin cuya composicin es menor a la
eutctica, se denomina hipoeutctica; si la
composicin es mayor a la eutctica, la alea-
cin es hipereutctica.
Cuando un lquido de composicin eutctica
solidifica, se forman dos fases slidas y :
En este caso, no existe ninguna solucin a
estado slido. Por lo tanto, los dos metales A
y B solidifican en forma separada, encontrn-
dose capas puras del metal A y capas puras
del metal B en forma alternada.
La curva liquidus est determinada por los
puntos Ta . E . Tb; mientras que la curva
solidus est determinada por los puntos
C.E.D. Nuevamente, el eutctico corres-
ponde al punto E.
Estos sistemas binarios tienen la forma:
27
3. Diagramas binarios de insolubilidad total al estado slido
28
En una transformacin eutectoide, una fase
slida que se enfra, se transforma en dos
fases slidas y ; y, durante el calentamien-
to, la reaccin es la inversa.
La reaccin eutectoide puede escribirse:
Los diagramas binarios eutectoides, se caracterizan por tener un punto denominado eutectoide (punto E).
4. Diagramas binarios eutectoides
El siguiente es un diagrama binario con una transformacin peritctica:
5. Diagramas binarios peritcticos
La reaccin peritctica (punto P), resulta as:
29
Resultan de la combinacin de algunos de los diagramas simples ya explicados.
El siguiente es un ejemplo.
6. Diagramas binarios complejos
Actividades para el aula 4
A partir del diagrama, sus
alumnos pueden:
Determinar la tempe-
ratura de fusin de los
metales puros.
Determinar, para una
aleacin de 50 % de
zinc y 200 C, cules
son las fases pre-
sentes, su composicin
y la cantidad porcen-
tual de cada fase.
Repetir el punto ante-
rior para una aleacin
de 70 % de zinc y 400 C.
Porcentaje en peso de zinc
Una clasificacin muy comn para los ensa-
yos, es dividirlos en ensayos cientficos y
ensayos de control-verificacin.
Los ensayos cientficos deben realizarse
con absoluto cuidado y precisin, a fin de
obtener los valores ms exactos posibles de
propiedades desconocidas del material.
Los valores obtenidos de los ensayos cien-
tficos suelen ser usados en diversas
aplicaciones tecnolgicas.
Los ensayos de control-verificacin se utili-
zan para determinar si una determinada
muestra extrada de un lote, cumple con los
requisitos esperados por los diseadores o
por las especificaciones de compras.
Una segunda clasificacin considera ensayos
de campo y ensayos de laboratorio.
Los ensayos de campo se efectan a aque-
llos componentes que no pueden ser
trasladados al laboratorio; por ejemplo:
grandes estructuras metlicas o civiles, cal-
deras, puentes, etc. Debido a las
dificultades en las condiciones de trabajo,
los ensayos de campo son, en general,
menos precisos que los ensayos de labora-
torio. Sin embargo, se debe mencionar que
hay ensayos que, por su simpleza, pueden
realizarse con igual precisin tanto en
campo como en laboratorio.
Una tercera clasificacin se produce al dividir
a los ensayos en destructivos y no destructi-
vos. En los ensayos destructivos, el material
se destruye durante el ensayo y, por lo tanto,
no puede ser usado posteriormente. En los
ensayos no destructivos, el material no se
destruye durante el ensayo y, entonces,
puede ser utilizado posteriormente.
Todos estos ensayos estn normalizados. Las
normas son de vital importancia para realizar
30
Los ensayos tienen como objetivo determinar las propiedades de los materia-
les. Los ensayos de materiales se aplican a materiales metlicos; pero,
tambin, por supuesto, a las otras categoras de materiales (polmeros, cer-
micos, etc.).
ENSAYOS DE MATERIALES 5.
los ensayos, ya que establecen los procedi-
mientos para su realizacin. Algunas de las
ventajas que brinda el empleo de normas,
son las siguientes:
Permiten comparar resultados de ensa-
yos obtenidos en diferentes laboratorios.
Evitan confusiones y malos entendidos.
Simplifican la preparacin de especifi-
caciones tcnicas.
Permiten la obtencin de productos
ms uniformes.
Brindan confianza a los usuarios.
Reducen costos.
Las normas de uso ms habitual en la indus-
tria son:
IRAM: Instituto Argentino de
Normalizacin.
ISO: International Organization for
Standardization.
ASTM: American Society for Testing and
Materials.
BSI: British Standards Institution.
ANSI: American National Standards
Institute.
DIN: Deutsches Institut Fr Normung.
31
Algunos conceptos clave
Elasticidad. Un material est en el perodo els-
tico cuando, al quitar las cargas actuantes, las
deformaciones desaparecen totalmente y el
material recobra sus dimensiones originales.
Plasticidad. Un material est en el perodo
plstico cuando, al quitar las cargas actuan-
tes, queda con cierta deformacin permanente
y, por lo tanto, no recobra sus dimensiones
originales.
Ductilidad. Un material es dctil cuando sufre
gran deformacin antes de llegar a la rotura.
Fragilidad. Un material es frgil cuando sufre nula
o mnima deformacin antes de llegar a la rotura.
Maleabilidad. Un material es maleable cuando
puede ser reducido a hojas o lminas del-
gadas, mediante la accin de un martillo, de
una prensa hidrulica o de un laminador.
Tenacidad. Un material es tenaz cuando se
requiere gran energa para que llegue a la rotura.
Dureza. Resistencia que ofrece un material, a
ser rayado o penetrado por otro.
Actividades para el aula 5
Se sugiere que los alumnos formen grupos y se contacten con IRAM. Cada grupo
podr acceder a la norma correspondiente a un ensayo particular (traccin, dureza,
etc.), la analizar y realizar una exposicin en clase.
El ensayo de traccin es el ms utilizado de
todos los ensayos mecnicos; consiste en
aplicar a una pieza de eje recto, en forma len-
tamente creciente, dos fuerzas en la direccin
del eje que tienden a producir el alargamien-
to de la pieza.
El ensayo de traccin se realiza en las deno-
minadas mquinas universales, que
permiten efectuar varios tipos de ensayos
(compresin, flexin, etc.).
La probeta se sujeta, mediante dispositi-
vos, a los cabezales de la mquina. Un
cabezal de la mquina es fijo y el otro es
mvil; este ltimo es el que permite el
alargamiento de la probeta hasta llegar a
la rotura.
32
Ensayo de traccin
Una probeta es una muestra de un producto industrial o manufacturado, que se saca de un lote para ser
sometida a pruebas mecnicas, anlisis qumicos u otros ensayos.
Las probetas que se utilizan en los ensayos de materiales pueden ser industriales o normalizadas.
Las probetas industriales pueden tener cualquier forma; incluso, puede tratarse de la misma pieza en estudio.
Las probetas industriales se usan slo en ensayos de control-verificacin.
Las probetas normalizadas se caracterizan por tener sus dimensiones principales establecidas por norma;
se usan en ensayos de investigacin y, tambin, en ensayos de control-verificacin.
Al realizar el ensayo, se obtiene un grfico de
la mquina que nos indica la carga o fuerza
aplicada (P) en funcin del alargamiento de
la probeta (l).
Mediante un simple cambio de escalas, se
puede convertir el grfico P-l en un grfico
de tensiones () versus alargamientos espec-
ficos ().
Teniendo en cuenta que:
So es la seccin inicial.
Lo es la longitud inicial.
Lf es la longitud final.
El cambio de escalas se realiza de la
siguiente forma:
33
Esquema de mquina universal
A partir del diagrama, se efectan ciertas
determinaciones caractersticas de las propie-
dades mecnicas del material:
Mdulo de elasticidad longitudinal o
mdulo de Young.
Tensin al lmite de propor-
cionalidad.
Tensin al lmite de fluencia superior.
Tensin al lmite de fluencia inferior.
Tensin mxima o resistencia esttica a
la traccin.
Tensin de rotura convencional.
Alargamiento porcentual.
Estriccin porcentual.
MDULO DE ELASTICIDAD LONGITUDINAL O
MDULO DE YOUNG (E). Es una constante para
cada material y da idea de la rigidez de ste;
a mayor E, el material es ms rgido.
Geomtricamente, el mdulo E se obtiene
como la tangente del ngulo .
TENSIN AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD (
p
).
Est indicada en el grfico, por el punto 1. El lmi-
te de proporcionalidad se llama as porque en
dicho punto finaliza la parte recta del grfico. Es
decir que, en el lmite de proporcionalidad, deja de
cumplirse la ley de Hooke y a, partir de all, las ten-
siones no son proporcionales a las deformaciones.
En los aceros, se considera que el lmite de
proporcionalidad coincide con la finalizacin
de la zona de comportamiento elstico. Esto
no es rigurosamente cierto, ya que no siempre
la tensin al lmite de proporcionalidad coin-
cide con la tensin al lmite de elasticidad; sin
embargo, el error cometido al hacer tal suposi-
cin, es pequeo.
La tensin al lmite proporcional, se calcula
del siguiente modo:
34
Diagrama de traccin para un acero
La ley de Hooke establece que en el
perodo elstico, las tensiones son
directamente proporcionales a las
deformaciones. Matemticamente,
se expresa de la siguiente manera:
= E .
Donde:
es la tensin.
es la deformacin especfica.
E es el mdulo de elasticidad
longitudinal, que es constante
de proporcionalidad.
TENSIN AL LMITE DE FLUENCIA SUPERIOR (
fs
).
Est indicada en el grfico por el punto 2.
Durante el perodo de fluencia, se producen
importantes deformaciones de la probeta, sin
variaciones apreciables de la carga.
La tensin al lmite de fluencia superior se calcula:
TENSIN AL LMITE DE FLUENCIA INFERIOR (
fi
).
Est indicada en el grfico por el punto 3. La
tensin al lmite de fluencia inferior es:
TENSIN MXIMA O RESISTENCIA ESTTICA A LA
TRACCIN (
ET
). Est indicada en el grfico por
el punto 4. Se define como el cociente entre la
carga mxima y la seccin inicial de la probeta:
TENSIN DE ROTURA CONVENCIONAL (
R
). Est
indicada en el grfico por el punto 5. Se defi-
ne como el cociente entre la carga
convencional de rotura y la seccin inicial de
la probeta:
Si observamos el grfico, vemos que la
tensin de rotura convencional (
R
) es
menor que la tensin mxima (
ET
), lo
cual parece incoherente. La causa de la
aparente incoherencia es que, en el grfi-
co anterior, las tensiones fueron
calculadas respecto a la seccin inicial
So; sin embargo, en la realidad, se pro-
duce un cuello en la probeta y las
tensiones deberan calcularse basndose
en las secciones instantneas.
Es as que tenemos un diagrama conven-
cional y uno real, segn calculemos las
tensiones con la seccin inicial o con la
instantnea, respectivamente.
35
La tensin de rotura real se calcula como el
cociente entre la carga real de rotura y la sec-
cin real de rotura; esta ltima se mide en la
probeta fracturada.
Adems, a partir del ensayo de traccin se
calculan otros parmetros; a saber:
ALARGAMIENTO PORCENTUAL
ESTRICCIN PORCENTUAL
Tanto el alargamiento como la estriccin, son
medidas que nos indican la ductilidad del
material ensayado.
De acuerdo con la ductilidad del material,
obtenemos los siguientes tipos de fracturas:
Es importante distinguir cul es la zona de
comportamiento elstico y cul es la zona de
comportamiento plstico.
Si estamos en la zona de comportamien-
to elstico y quitamos la carga, la probeta
recobra sus dimensiones originales.
En cambio, si estamos en la zona de
comportamiento plstico (por ejemplo,
en el punto A) y quitamos la carga, la
probeta queda con una deformacin
plstica permanente (p) mientras que
la deformacin elstica (e) desaparece.
36
Cabe destacar que la recta AB que indica la
descarga, es paralela a la recta del perodo
proporcional.
Los ensayos de traccin tambin pueden realizar-
se a altas temperaturas. A tal fin, la probeta se
coloca en un pequeo horno y se efecta el ensa-
yo a la temperatura deseada. En general, al
aumentar la temperatura de ensayo, se verifica
que disminuye la resistencia y que aumenta la
ductilidad.
Hemos definido la tenacidad como la energa
necesaria para que un material alcance la
rotura. El rea total bajo la curva de un ensa-
yo de traccin, representa la tenacidad.
No todos los materiales presentan grfi-
cos de la forma que hemos considerado.
A continuacin, mostramos algunos
ejemplos:
37
Ensayos de traccin a distintas temperaturas
Ensayo de traccin para distintos materiales
38
Puede resultarle interesante analizar en
clase estas cuestiones:
Si el material A tiene mayor resistencia
esttica a la traccin que el material
B, se debe cumplir necesariamente
que el material A tiene mayor mdulo E
que el material B? Dibujen la situacin
en un grfico tensin-deformacin.
Un material frgil, tendr fluencia?
Por qu?
Cmo determinaran la tensin de
fluencia en un material frgil?
El hierro tiene un mdulo de elasticidad
tres veces mayor que el aluminio. En un
grfico tensin-deformacin, repre-
senten cualitativamente los perodos
elsticos de ambos metales.
Una fuerza de 18000 newton aplicada
a una barra de 0,9 cm
2
de seccin, le
genera un alargamiento de 9 cm a
9,05 cm. Calculen el mdulo de elasti-
cidad del material.
A una barra metlica de 180 mm
2
de
seccin se le aplica una fuerza de
87000 newton. La tensin de fluencia
del material es de 375 Mpa. La barra,
sufrir deformacin plstica?
Justifiquen las razones.
Una probeta se ensay a traccin
segn los siguientes datos: dimetro
inicial: 10 mm; dimetro final: 9 mm;
longitud calibrada inicial: 15 cm; lon-
gitud calibrada final: 17,3 cm.
Determinen el alargamiento porcen-
tual y la estriccin porcentual.
Actividades para el aula 6
Este ensayo se realiza, generalmente, en
materiales frgiles, como fundiciones y hor-
migones (en este ltimo caso, el ensayo se
efecta a los 28 das de fabricada la probeta).
Por supuesto, es posible realizar ensayos de
compresin a materiales dctiles; estos mate-
riales suelen tener una resistencia similar,
tanto a compresin como a traccin.
El ensayo de compresin tambin se apli-
ca a maderas.
Recordemos que los materiales frgiles
rompen con nula o mnima deforma-
cin, y que los materiales dctiles
(aluminio, cobre, etc.) rompen con gran
deformacin.
Ensayo de compresin
En el ensayo de compresin, se aplican car-
gas estticas a la probeta, en la direccin de
su eje longitudinal; durante el ensayo, la pro-
beta tiende a acortarse.
Al ensayar materiales dctiles, debido al
rozamiento existente entre los platos de la
mquina y la probeta, esta ltima general-
mente no se rompe pero adquiere forma de
barril (figura a).
En caso de que se llegue a la rotura del mate-
rial ensayado (lo que es habitual en materiales
frgiles), sta se produce segn planos incli-
nados a, aproximadamente, 45 o en forma
de grietas. El hecho de que los planos incli-
nados de rotura formen 45 tiene justificacin
terica, ya que en ellos se producen las mxi-
mas tensiones de corte (figura b).
En los ensayos de compresin se deben tener
ciertas precauciones con las dimensiones de
la probeta, que se normalizan para evitar la
aparicin de pandeo.
A partir de los diagramas obtenidos del ensa-
yo de compresin, se pueden realizar las
determinaciones de:
Tensin al lmite de proporcionalidad.
Tensin al lmite de aplastamiento.
Tensin mxima o resistencia esttica a
la compresin.
Acortamiento porcentual.
Ensanchamiento porcentual.
TENSIN AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD. El
lmite de proporcionalidad se llama as
porque, en dicho punto, finaliza la parte
recta del grfico. Es decir que, en el lmite
de proporcionalidad deja de cumplirse la
ley de Hooke y, a partir de all, las tensio-
nes no sern proporcionales a las
deformaciones.
La tensin al lmite proporcional se calcula
del siguiente modo:
TENSIN AL LMITE DE APLASTAMIENTO. Este
concepto es equivalente a la tensin de
fluencia en un ensayo de traccin. Cabe
decir que, en un ensayo de compresin, la
fluencia no siempre es fcilmente identifi-
cable. La tensin al lmite de aplastamiento
se calcula como:
TENSIN MXIMA O RESISTENCIA ESTTICA A LA
COMPRESIN (
ec
). Se define como el cociente
entre la carga mxima y la seccin inicial de
la probeta:
39
Probetas sometidas a compresin
ACORTAMIENTO PORCENTUAL ENSANCHAMIENTO PORCENTUAL
40
Ensayo de compresin en distintos materiales
los diagramas obtenidos son convencionales, ya que las tensiones se
refieren a la seccin inicial de la probeta y no a la seccin instantnea
Sus alumnos pueden analizar:
La diferencia entre un diagrama con-
vencional y uno real, es mayor para
materiales frgiles o materiales dc-
tiles? Justifiquen la respuesta.
La compresin es muy utilizada en pro-
cesos de fabricacin tales como:
recalcado de cabezas de tornillo,
acuado de monedas y laminado de
roscas. Cmo se realizan estas opera-
ciones? Qu ventaja fundamental
tienen las roscas laminadas sobre las
mecanizadas?
El ensayo de compresin tambin se
aplica a ladrillos, maderas y concreto.
Justifiquen estas aplicaciones.
Actividades para el aula 7
41
Este ensayo se
aplica, general-
mente, en
metales frgiles
y, tambin, en
maderas y en
vigas de hormi-
gn. Vamos a
centrarnos en el
estudio del ensa-
yo de flexin en
metales.
Este ensayo tam-
bin se realiza en
las llamadas mquinas universales. El esque-
ma generalmente usado para realizar un
ensayo de flexin es el siguiente:
En el esquema anterior, los esfuerzos de fle-
xin van acompaados por esfuerzos de
corte. La influencia de los esfuerzos de corte
disminuye, al incrementarse la luz entre apo-
yos; por tal motivo, las probetas estn
normalizadas.
Pero, si queremos ser rigurosos, debemos
considerar que el esquema de ensayo para
obtener flexin pura (sin esfuerzos de corte)
es ste:
La flexin se caracteriza por provocar esfuer-
zos de traccin y compresin en forma
simultnea:
La parte de la viga que tiende a alar-
garse, est sometida a traccin (parte
inferior de la viga en los esquemas
anteriores).
La parte de la viga que tiende a acortar-
se, est sometida a compresin (parte
superior de la viga en los esquemas
anteriores).
El eje neutro tambin llamado fibra
neutra es aquel que separa las zonas de
traccin y compresin. Este eje no
experimenta deformaciones (no se alar-
ga ni se acorta).
La superficie que contiene los ejes neu-
tros se denomina superficie neutra o
plano neutro.
Cuando la probeta es ensayada, el eje neutro
se desplaza gradualmente de su posicin ori-
ginal. Se llama flecha, a la distancia vertical
Le resultar interesante
conocer nuestra publi-
cacin:
Durn, Mara Gabriela
(2005) Equipamiento EMA
caractersticas fsicas
de los materiales de
construccin. Instituto
Nacional de Educacin
Tecnolgica. Buenos
Aires.
Su versin digital est dispo-
nible en www.inet.edu.ar, en
la Serie Recursos didc-
ticos.
Ensayo de flexin
Ensayo de flexin
Ensayo de flexin
entre la posicin original del eje neutro y las
sucesivas posiciones que tome dicho eje,
medida en el lugar de mxima flexin de la
probeta. La flecha puede ser medida durante
la realizacin del ensayo, a travs de un dis-
positivo especial llamado flexmetro.
Las determinaciones ms importantes de este
ensayo son:
Momento flector o flexor mximo para
viga con carga concentrada el centro.
Mdulo resistente.
Resistencia a la flexin.
Factor de flexin.
ndice de rigidez.
MOMENTO FLECTOR O FLEXOR MXIMO PARA VIGA
CON CARGA CONCENTRADA EN EL CENTRO
(MFMAX). Se calcula como:
siendo P la carga aplicada en el medio de la
viga y L la luz entre apoyos
MDULO RESISTENTE (WZ). Es el cociente entre
el momento de inercia de la seccin con res-
pecto al eje neutro y la distancia de la fibra ms
alejada al eje neutro. En caso que la probeta sea
de seccin circular, la frmula queda:
Las unidades para Wz son mm
3
, cm
3
o cual-
quier otra unidad de longitud elevada al cubo.
RESISTENCIA A LA FLEXIN (
EF
). Es el cociente
42
entre el momento flector mximo y el mdu-
lo resistente.
FACTOR DE FLEXIN. Se define como el cocien-
te entre la resistencia de flexin (
EF
) y la
resistencia de traccin (
ET
).
INDICE DE RIGIDEZ. Se calcula como el cocien-
te entre la resistencia a la flexin (
EF
) y la
flecha de rotura.
Debemos recordar que las determinaciones
se efectan con probetas normalizadas.
43
Le proponemos que plantee a los alumnos:
Esquematicen cmo queda una probeta
de metal frgil ensayada a flexin y cmo
resulta una probeta de metal dctil.
Por qu motivo el ensayo de
flexinse aplica, entre otras cosas,
a vigas de hormign armado y vigas
de madera utilizadas en construc-
ciones civiles?
Actividades para el aula 8
Un alto valor de resistencia esttica a la trac-
cin o de resistencia de rotura, no indican
necesariamente que ese material sea apropia-
do para soportar las cargas en servicio.
Recordemos que, en el ensayo de traccin,
las cargas son aplicadas en forma lenta y gra-
dual; pero que, muchas veces, los elementos
o piezas se ven sometidos a tensiones ccli-
cas, trabajos a alta temperatura o a cargas
aplicadas en forma repentina como, por
ejemplo, golpes. El problema de impacto,
entonces, adquiere relevancia, bsicamente,
en el diseo de maquinaria con partes mvi-
les y pesadas.
Los ensayos de impacto determinan la capaci-
dad de un material de soportar cargas aplicadas
en forma instantnea; los resultados obtenidos
slo se utilizan con fines comparativos con otros
ensayos realizados en condiciones idnticas.
El ensayo de impacto nos suministra una
indicacin de la fragilidad del material y con-
sidera los tres factores que aumentan la
fragilidad:
Alta velocidad de aplicacin de la carga.
Bajas temperaturas.
Estado complejo de tensiones (existen-
cia de entallas, cambios bruscos de
seccin, etc.).
Durante el ensayo, una masa que cae de cier-
ta altura impacta sobre la probeta con
muesca (entalla). Como resultado, se obtiene
la energa absorbida por la probeta, cuando
esta probeta es rota de un solo golpe, por una
masa que cae.
Existen dos formas para realizar los ensayos
de impacto y son el mtodo Charpy (que es
Ensayo de impacto o choque
el ms usado) y el mtodo Izod. En los dos
casos, la rotura se produce por flexin de la
probeta, por lo que sta se llama flexin por
choque.
El mtodo Charpy comenz utilizndose en
Alemania, Francia e Italia, entre otros pases
europeos. En este caso, la probeta est sim-
plemente apoyada en la mquina. Una masa
golpea el centro de la probeta y la rompe de
un solo golpe; las normas fijan las velocidades
de impacto como as tambin las dimensiones
de la probeta. La probeta recibe el impacto en
el lado opuesto a la entalladura.
44
Mquina para ensayo de impacto
se realiza en la llamada mquina pndulo el brazo de
la mquina puede considerarse un pndulo fsico.
Esquema del ensayo Charpy
Se define la resiliencia como el trabajo gasta-
do por unidad de seccin; o sea que la
resiliencia es el cociente entre la energa
absorbida y el rea de la probeta en el plano
medio de la entalla. Se mide, as, en
joule/cm
2
en una unidad de energa dividida
por una unidad de superficie.
Sin embargo, la tendencia es dar los resulta-
dos del ensayo expresando solamente la
energa de rotura.
El mtodo Izod es originario de los pases
anglosajones (EEUU, Inglaterra). En este
ensayo, la probeta se coloca verticalmente en
el dispositivo de sujecin de la mquina. La
masa, al caer, impacta sobre la probeta en la
cara que tiene la entalla.
La energa de impacto debe ser suficiente
para romper la probeta de un solo golpe. En
este mtodo, los resultados se expresan
mediante la energa absorbida en la rotura.
45
Esquema del ensayo Izod
Probetas para el ensayo Charpy
El mtodo Charpy ha ido desplazando al
mtodo Izod, an en los pases anglosajo-
nes. Su ventaja es que permite realizar
ensayos a temperatura distinta de la
ambiente, con gran facilidad; para lograr
este objetivo, slo es necesario llevar la
probeta a la temperatura de trabajo y,
luego, ensayarla rpidamente para que la
probeta no intercambie calor ni con los
apoyos ni con el aire. En cambio, en el
mtodo Izod, como la probeta est empo-
trada, se produce gran intercambio de
calor entre probeta y apoyos, lo que hace
necesario que tanto la probeta como el
dispositivo alcancen la temperatura de tra-
bajo, lo que resulta complejo.
En el ensayo de impacto, podemos considerar:
Expansin lateral.
Apariencia de fractura.
Temperatura de transicin.
EXPANSIN LATERAL. La accin del impacto
produce flexin y corte en la probeta, tanto
en el mtodo Charpy como en el Izod.
Hemos visto que la flexin provoca, simult-
neamente, traccin y compresin:
la zona traccionada se alargar longitu-
dinalmente y, por tanto, disminuir su
ancho; mientras que
la zona comprimida se acortar en la
direccin del eje de la probeta y se
ensanchar transversalmente.
Se define la expansin lateral A como la
diferencia entre el mayor ancho en la sec-
cin de entalla (Af) y el ancho inicial de la
probeta (Ao).
La expansin lateral tambin puede expresar-
se de la siguiente forma:
APARIENCIA DE FRACTURA. En el plano de rotu-
ra de la probeta, se distinguen dos zonas:
una zona dctil cuyo aspecto es sedoso y
opaco, y una zona frgil de aspecto granu-
lar y brillante.
El porcentaje de fractura dctil (%D), se defi-
ne como:
TEMPERATURA DE TRANSICIN. Deter-
minados materiales (aceros ferrticos,
46
Expansin lateral
Esquema de una fractura
aleaciones de titanio) se caracterizan por-
que la energa absorbida en la rotura
vara fuertemente en funcin de la tem-
peratura de ensayo:
En el grfico se observa que:
a temperaturas bajas, la energa absorbi-
da es pequea (zona de fragilidad);
a temperaturas altas, la energa absorbi-
da es grande y el comportamiento del
material se califica como dctil;
la zona intermedia se denomina zona de
transicin. Se observa que dicha zona
abarca un rango de temperaturas.
Cabe, entonces, preguntarnos: Cul es la
temperatura de transicin?
Hay diversos criterios para definir la tempe-
ratura de transicin; los ms comunes son:
Temperatura para la cual la energa
absorbida toma determinado valor.
Dicho valor vara segn el material
ensayado.
Es la temperatura para la cual la energa
absorbida es igual al promedio de las
energas de la zona dctil y frgil.
Temperatura para la cual la fractura pre-
senta iguales superficies dctil y frgil
(50 % y 50 %, respectivamente).
47
Resultar interesante que plantee a los
estudiantes de su clase:
Conviene que las piezas trabajen por
encima o por debajo de la temperatura
de transicin? Por qu?
Mencionen ejemplos de componentes
sometidos a cargas de impacto.
Analicemos informacin sobre el
naufragio del Titanic. Se sorprendern
por la relacin existente entre esta
catstrofe y la resistencia al impacto
del material con que estaba construido
el casco del buque.
Actividades para el aula 9
48
Como definimos anteriormente, la dureza es
la resistencia que ofrece un material, a ser
rayado o penetrado por otro.
Entre las aplicaciones ms importantes de
este ensayo, podemos mencionar:
Control de calidad de materias primas.
Control de calidad de tratamientos tr-
micos
Estimacin de la resistencia a la traccin
de aceros.
Estimacin de la resistencia al desgaste.
Existen diversos mtodos para medir dure-
zas; estudiaremos los ms habituales.
MTODO BRINELL
Es uno de los mtodos ms utilizados; con-
siste en aplicar sobre la pieza o probeta a
ensayar una carga P (generalmente, 3000
kgf) durante un tiempo t, empleando una
bolilla (penetrador) de acero duro de dime-
tro (D), generalmente igual a 10 mm.
Se define la dureza Brinell (HB) como el
cociente entre la carga aplicada (P) expresa-
da en kgf y el rea S de la impronta expre-
sada en mm
2
.
Es decir que:
A travs de una deduccin matemtica, se
puede demostrar lo siguiente:
La expresin anterior permite el clculo de la
dureza Brinell en funcin de la carga aplica-
da P, el dimetro de la bolilla D y el dimetro
de la impronta d.
El dimetro de la impronta d surge prome-
diando dos valores obtenidos en direcciones
perpendiculares entre s.
Como el dimetro de la impronta debe
medirse con 0,01 mm de aproximacin, se
Ensayo de dureza
Esquema de un ensayo Brinell
usan microsco-
pios con oculares
micromtricos o
con instrumentos
similares.
Consideremos, ahora, la Ley de semejanza
para el ensayo Brinell.
Si queremos comparar resultados de ensayos
Brinell realizados en materiales iguales o dis-
tintos, y en diferentes condiciones (cargas,
bolillas, espesores), es necesario lograr que
las condiciones de deformacin plstica sean
iguales en las probetas o piezas ensayadas.
Para un mismo valor de dureza Brinell, obte-
nido en diferentes condiciones de ensayo
(dimetro de bolilla y carga), se demuestra
matemticamente que:
C es la constante del ensayo.
En forma estricta, los valores de dureza
Brinell solamente pueden compararse cuan-
do la constante de ensayo C es la misma.
Sin embargo, en la prctica, la norma IRAM
fija valores de C para grupos de materiales y
la norma ASTM fija valores de C para rangos
esperados de dureza.
Para acotar la falta de semejanza, las normas
recomiendan que:
Antes de efectuar el ensayo, debemos selec-
cionar los valores de las distintas variables
segn se indica a continuacin.
1. Determinacin de la constante de ensayo C
La norma IRAM 104 establece los siguientes
valores:
C = 30, para aceros y fundiciones.
C = 10, para aleaciones de aluminio y cobre.
C = 5, para aluminio y cobre.
C = 2,5 - 1,25 - 1, para materiales muy blan-
dos (plomo, estao y sus aleaciones).
2. Determinacin del dimetro de la bolilla
La bolilla ms usada es la de 10 mm de di-
metro. Tambin se utilizan, aunque en
mucha menor medida, bolillas de 5 - 2,5 - 2
y 1 mm de dimetro.
Para seleccionar el dimetro de la bolilla,
debemos tener en cuenta que el espesor
de la probeta sea mayor o igual a 10
veces la profundidad de penetracin; de
49
Debemos recordar que
las cargas se expresan
en kgf y los dimetros
en mm.
esta manera, nos aseguramos que la
deformacin es absorbida ntegramente
por la probeta y no por la mquina de
ensayo.
Cumpliendo lo anteriormente enunciado, se
deben usar las bolillas del mayor dimetro
posible, a fin de facilitar la lectura y de dis-
minuir la influencia de la falta de
homogeneidad del material.
3. Determinacin de la carga mxima
Debemos tener en cuenta que
Esta tabla satisface la relacin anterior y nos
permite conocer las cargas a emplear en los
casos ms frecuentes:
4. Determinacin del tiempo de permanencia (t)
El aumento de la carga hasta su valor mxi-
mo debe efectuarse sin choques ni
vibraciones.
El tiempo de aplicacin (t) debe asegurar la
finalizacin del flujo plstico del material
deformado por la bolilla. Este tiempo vara
segn el material, siendo:
para aceros y fundiciones, entre 10 y 15
segundos;
para aluminio y sus aleaciones, 30
segundos;
para metales muy blandos plomo,
cinc, etc., la carga es aplicada durante
3 minutos.
Las consideraciones generales a tener en
cuenta en el ensayo son:
El mtodo Brinell no se aplica a mate-
riales muy duros, ya que la bolilla se
deforma, distorsionando, as, los resul-
tados del ensayo.
- Para bolillas de acero duro, los resul-
tados son aceptables hasta 450 HB;
algunas normas recomiendan no
superar los 300 HB.
- Para bolillas de carburo de tungste-
no, los resultados son aceptables
hasta 630 HB.
Al realizar el ensayo, las superficies de
la probeta estarn limpias de partculas,
virutas, aceites, etc.
La probeta a ensayar tendr superficies
paralelas y planas, siempre que sea
posible.
Durante el ensayo no existirn movi-
mientos relativos entre probeta y
mquina
La probeta no deber sufrir calenta-
50
2,5
5
10
15,6
62,5
250
31,2
125
500
93,75
375
1500
187,5
750
3000
Dimetro de
bolilla (mm)
Plomo,
estao, etc.
(C = 2,5)
Cobre, aluminio
(C = 5)
Aleaciones de
cobre y aluminio
(C = 15)
Aceros y
fundiciones
(C = 30)
miento ni endurecimiento superficial
durante el mecanizado.
La pieza o probeta a ensayar se apo-
yar sobre un soporte limpio, pulido
y rgido.
La direccin de aplicacin de la carga y
la superficie de la probeta sern perpen-
diculares.
El dimetro de la impronta surgir pro-
mediando dos valores de dimetros,
medidos perpendicularmente entre s.
El ensayo se considerar aceptable si
0,20 d/D 0,60.
El espesor de la probeta ser suficiente
como para que no queden marcas en la
cara opuesta a la impronta. Adems, el
espesor de la probeta ser, como mni-
mo, de 10 veces mayor al valor de la
profundidad de penetracin h.
El centro de la impronta estar a una dis-
tancia mnima de 2,5 . d del borde de la
probeta (excepto, para casos especiales).
La distancia mnima entre centros de
improntas ser, como mnimo, de 4 d.
Consideremos, ahora, cmo resolver el clculo
y la presentacin de los resultados del ensayo.
Para obtener la dureza Brinell, reemplazamos
los valores de P, D y el promedio (d) de los
dimetros de la impronta en la frmula:
Otra metodologa posible para el clculo
de la dureza es el empleo de tablas indica-
das en las normas. Entrando a dichas
tablas con los valores de los parmetros
utilizados, obtenemos, directamente, el
valor de la dureza.
Con respecto a la presentacin de los resulta-
dos y en caso que el ensayo se haya realizado
en condiciones normales es decir, con una
carga P de 3000 kgf, con bolilla de acero
duro de 10 mm de dimetro y durante un
tiempo de 15 segundos, el resultado se pre-
senta con el nmero de la dureza seguido por
las letras maysculas HB.
En caso de emplear condiciones normales de
ensayo pero con bolilla de carburo de tungs-
teno, el valor de la dureza va seguido de las
letras maysculas HBW.
En caso que alguna condicin del ensayo
difiera de las condiciones normales, el valor
numrico de la dureza va seguido de las letras
HB o HBW; y, a continuacin, se colocan los
valores de D, P, t (en ese orden) y sin unida-
des. Por ejemplo: Una dureza Brinell de 200
obtenida con bolilla de acero duro de 5 mm
de dimetro, empleando una carga de 375
kgf, en tiempo t igual a 30 segundos, se indi-
ca de la siguiente forma:
Las ventajas del ensayo Brinell son:
Como el tamao de la impronta es relati-
vamente grande, se disminuyen los efectos
de las heterogeneidades del material.
La preparacin de la probeta es simple.
Si no se dispone de un durmetro,
puede utilizarse una prensa hidrulica
o una mquina de traccin, siempre
que sea posible controlar la aplicacin
de la carga.
51
Desventajas del ensayo Brinell:
Es un ensayo relativamente lento.
La impronta que produce este ensayo es
grande; en muchos casos, la pieza se inu-
tiliza, con el consiguiente desperdicio.
No es un mtodo aplicable a materiales
muy duros ya que se deforma la bolilla,
provocando distorsin en los resultados
del ensayo.
No es un mtodo aplicable a piezas
pequeas.
No es un mtodo aplicable a piezas con
tratamiento superficial.
Existe una relacin entre la dureza Brinell y
la resistencia a la traccin de aceros. La
siguiente expresin permite calcular, en
forma aproximada, la resistencia mxima a la
traccin, para el caso de aceros de bajo car-
bono recocidos.
Las mquinas para realizar ensayos de dure-
za se denominan durmetros.
Cabe mencionar la existencia de mquinas
que permiten realizar ms de un tipo de ensa-
yo de dureza; por ejemplo, Brinell y Vickers.
52
Durmetro
Usted puede proponer a sus alumnos una
actividad como sta:
A fin de controlar la calidad de diversas mate-
rias primas compradas, una empresa realiza
ensayos Brinell (todos con bolilla de acero) en
las condiciones presentadas en la tabla.
A partir de la tabla, los alumnos calculan
la dureza Brinell en cada caso y expresan
los resultados en la forma correcta.
Adems y, suponiendo que los materia-
les de los ensayos 1 y 3 corresponden a
aceros, es interesante que determinen,
en forma aproximada, la resistencia a la
traccin para dichos casos.
En caso que la escuela posea un dur-
metro, le recomendamos hacer
Actividades para el aula 10
MTODO ROCKWELL
El mtodo Rockwell, al igual que el Brinell,
es un mtodo de penetracin.
En este mtodo se utilizan cargas ms peque-
as que en el mtodo Brinell; los
penetradores pueden ser de dos tipos: cono
de diamante o bolillas de acero duro de dis-
tintos dimetros.
El mtodo Rockwell, al aplicar cargas
menores, deja improntas menores que el
mtodo Brinell.
En este sistema, la dureza se lee directamen-
te en el dial de la mquina y slo depende de
la profundidad de penetracin (Recordemos
que, para determinar la dureza Brinell, se
deba efectuar el correspondiente clculo).
Para la realizacin del ensayo Rockwell:
Aplicamos una carga inicial Po (tam-
bin llamada precarga) para que el
penetrador quede firmemente en con-
tacto con la pieza; la profundidad
alcanzada ser usada como nivel de
referencia.
Luego, colocamos la aguja del dial indi-
cador en el valor de fondo de escala
(invertimos la escala para lograr que a
materiales ms duros correspondan
mayores valores numricos de dureza).
A continuacin, agregamos la carga adi-
cional Pa sin choques ni vibraciones.
53
ensayos de aplicacin. Existen durmetros
Brinell de taller que son porttiles y de mucho
menor costo que los durmetros tradicionales.
En caso que la escuela no posea durmetro,
sus alumnos pueden efectuar ensayos de
dureza empleando una mquina universal o
una prensa hidrulica; no importa que los
valores obtenidos no sean de gran preci-
sin ya que a efectos del proceso de
enseanza y de aprendizaje la experiencia
resultar igualmente valiosa.
1
2
3
4
3000
1000
750
500
10
10
5
5
3,2
2,8
3
2,1
15
30
45
45
N de
ensayo
Carga P
(kgf)
Dimetro de
bolilla (mm)
Dimetro de
impronta
(mm)
Tiempo de
ensayo
(s)
Dejamos actuar un tiempo la carga total
(inicial ms adicional) de modo que
asegure la finalizacin de la deforma-
cin plstica (el indicador se detiene).
Acto seguido, retiramos la carga adicional
y leemos la dureza Rockwell en el dial de
la mquina.
Resumidamente, el aumento de penetracin
expresado en micrmetros (h) provocado por la
carga adicional, determina la dureza de la pieza.
El durmetro se calibra de forma tal que, a
partir de la medicin de la profundidad de
penetracin, se lea la dureza Rockwell
directamente en el dial de la mquina; la
dureza Rockwell (HR) y la profundidad de
penetracin (h), estn relacionadas
mediante la ecuacin:
Donde:
C y C1 son constantes que dependen de
la escala Rockwell utilizada.
C es el nmero que corresponde al
fondo de escala; su valor es 100, cuan-
do usamos cono de diamante, y 130 si
el penetrador usado es la bolilla.
C1 es la distancia de penetracin equi-
valente a un nmero Rockwell; vale 1
micrmetro para la escala Rockwell
superficial y 2 micrmetros para la esca-
la Rockwell normal.
La ecuacin HR = C (h / C1) es vlida para
superficies planas; en caso de ensayar super-
ficies curvas, las normas especifican el valor
que se debe agregar al nmero indicado por
el dial de la mquina.
Las escalas Rockwell se pueden dividir en
dos grandes categoras: escalas comunes y
escalas superficiales.
En las escalas Rockwell comunes, la
carga inicial tiene un valor de 10 kgf.
Un nmero Rockwell corresponde a
una penetracin de 2 micrmetros.
En las escalas Rockwell superficiales, la
carga inicial tiene un valor de 3 kgf. Un
nmero Rockwell corresponde a una
penetracin de 1 micrmetro.
54
Etapas del ensayo Rockwell
Para elegir la escala correspondiente a una
determinada aplicacin, se considera tanto el
material como el espesor de la capa o pieza a
ensayar.
A fin de realizar una correcta eleccin de la
escala, lo ms apropiado (como en todo otro
ensayo) es consultar las normas correspon-
dientes.
Sin embargo, a fin de tener una primera
aproximacin, podemos considerar las
siguientes indicaciones:
Rockwell A. Se aplica a materiales de
gran dureza y de poco espesor, como
hojas de tijeras, aceros con tratamientos
termoqumicos, etc.
Rockwell B. Se aplica a materiales de
dureza intermedia, como aceros de
medio y bajo tenor de carbono, aleacio-
nes de cobre y aluminio, etc.
55
A Comn 10 50 60
C Comn 10 140 150
D Comn 10 90 100
F Comn Bolilla 1/16 10 50 60
B Comn Bolilla 1/16 10 90 100
H Comn Bolilla 1/8 10 50 60
E Comn Bolilla 1/8 10 90 100
15N Superficial 3 12 15
30N Superficial 3 27 30
15T Superficial Bolilla 1/16 3 12 15
30T Superficial Bolilla 1/16 3 27 30
En las escalas superficiales, la letra N significa que se usa cono de diamante y la letra T significa que se usa bolilla de 1/16.
Caractersticas de algunas escalas Rockwell tanto comunes como superficiales
Escala Tipo de Penetrador Carga inicial Carga Carga total
escala (kgf) adicional (kgf)
(kgf)
Cono de
diamante
Cono de
diamante
Cono de
diamante
Cono de
diamante
Cono de
diamante
Rockwell C. Se aplica a materiales de
gran dureza y espesor, como aceros
templados, aceros aleados, fundiciones
muy duras y, en general, materiales con
HRB superior a 100.
Rockwell F. Se aplica a chapas de meta-
les blandos, aleaciones de cobre, etc.
Rockwell E. Se aplica a metales blandos
y antifriccin.
La escala B arroja valores aceptables entre
HRB 10 y 100. Para valores mayores a
HRB = 100, la bolilla se puede deformar.
Para valores menores a HRB = 10, los valo-
res son errticos.
La escala C se aplica a materiales cuya dure-
za excede HRB =100. El rango correcto de
trabajo en la escala Rockwell C abarca desde
HRC = 20 hasta HRC = 70.
Si no se conoce el material ensayado ni sus
condiciones, lo conveniente es realizar, pri-
mero, un ensayo Rockwell C y, si el resultado
obtenido es inferior a 20, se procede a reali-
zar un ensayo Rockwell B.
Si el material ensayado carece de homogenei-
dad, habr gran dispersin en los resultados
obtenidos; en ese caso, conviene cambiar a
una escala con carga o bolilla mayor.
En cuanto a las escalas superficiales:
Escalas N. Se aplican a materiales como
aceros endurecidos, aleaciones duras y
carburos.
Escalas T. Se aplican a materiales blan-
dos, como latones, bronces, aceros
blandos o materiales similares.
Las precauciones generales del ensayo
Rockwell son:
La superficie de la pieza o probeta a
ensayar estar libre de aceites, pinturas,
virutas, etc. Durante el mecanizado de
preparacin de la superficie, no resulta-
rn calentamientos que produzcan
tratamientos trmicos superficiales.
La pieza o probeta estar apoyada fir-
memente sobre la mquina de ensayo;
la carga se aplicar perpendicularmente
a la superficie ensayada.
Durante la realizacin del ensayo, no se
producirn vibraciones ni choques.
El espesor de la pieza o capa a medir,
ser igual o mayor a 10 veces la pro-
fundidad de penetracin h.
La distancia entre el borde de la probe-
ta y el centro de la impronta ser igual o
mayor a 2,5 veces el dimetro de la
impronta. La distancia entre centros de
improntas contiguas ser igual o mayor
a 4 veces el dimetro de impronta.
La mquina de ensayo se calibrar peridi-
camente; a tal fin, con la mquina se
suministran probetas de dureza certificada.
Se recomienda leer las instrucciones del
manual de la mquina.
MTODO VICKERS
El mtodo de dureza Vickers es tambin un
mtodo de penetracin. En l, se aplica un
penetrador de diamante con forma de pir-
mide recta de base cuadrada, cuyo ngulo
entre caras opuestas es de 136.
Se aplica una carga creciente, hasta un valor
mximo que vara entre 1 y 120 kgf; sin
56
embargo, las cargas de mayor uso en este
mtodo corresponden a 10, 30 y 50 kgf.
Los ensayos realizados con cargas menores a
1 kgf se denominan ensayos de microdureza
Vickers; en estos casos, las cargas ms utili-
zadas corresponden a 100, 300 y 500 gf.
El penetrador se aplica hasta que la carga
alcanza su mximo valor; luego, dicha carga
acta durante un tiempo t; posteriormente,
se retiran la carga y el penetrador.
En la pieza o probeta ensayada queda una
impronta; debemos medir las dos diagonales
de dicha impronta y hacer el promedio.
La dureza Vickers est definida como el
cociente entre la carga aplicada (kgf) y la
superficie de la impronta (mm
2
) calculada a
partir del promedio de las diagonales.
En forma genrica, la dureza Vickers se cal-
cula del siguiente modo:
Donde:
P es la carga aplicada.
S es la superficie de la impronta.
k es una constante de conversin.
En caso que la carga P estuviese expresada en
kgf y la superficie de la impronta en mm
2
, la
constante k vale 1.
En caso que la carga P estuviese expresada en
newton y la superficie de la impronta en
mm
2
, la constante k vale 0,10197.
En caso que la carga P estuviese expresada en
gf y la superficie de la impronta en micro-
metros cuadrados, la constante k vale 1000.
La frmula de clculo (cuya deduccin no
exponemos) que permite determinar la dure-
za Vickers en funcin del promedio de las
diagonales, es:
Donde:
k es la constante.
P es la carga.
d es el valor promedio de las diagonales.
Consideremos la notacin. En los ensayos
Vickers normales, el resultado numrico va
seguido de las letras HV y, a continuacin, se
especifica la carga de ensayo en kgf. El tiem-
po de permanencia de la carga se especifica a
57
Esquema del ensayo Vickers
continuacin de la carga, si fuese distinto a
los 15 segundos.
Por ejemplo: Una dureza Vickers de 150
obtenida con una carga de 30 kgf aplicada
durante 20 segundos, se expresa de la
siguiente forma:
En un caso similar al anterior, pero habiendo
aplicado la carga durante 15 segundos, la
notacin es:
Observamos que, aqu, no es necesario espe-
cificar el tiempo, ya que ste es igual a 15
segundos.
Para los ensayos de microdureza, la carga P
expresada en gf y el tiempo t se ubican como
subndices.
As, una dureza Vickers de 500, obtenida con
una carga de 300 gf durante 15 segundos se
expresa:
El mismo caso anterior, pero habiendo actua-
do la carga durante 30 segundos:
Las precauciones durante el ensayo de
Vickers son:
La superficie estar limpia y libre de
lubricantes, xidos, etc.
Si la superficie a ensayar tiene curvatu-
ra (esfrica o cilndrica) se podr
corregir mediante factores correctivos
expresados en las normas.
En los ensayos de microdureza, la probe-
ta ser preparada con extremo cuidado,
obteniendo un pulido correspondiente a
una preparacin metalogrfica.
Se asegurar la perpendicularidad entre
carga y superficie.
La probeta no sufrir desplazamientos,
choques ni vibraciones durante el ensayo.
La medicin de las diagonales de la
impronta se realizar con instrumentos
de precisin.
Para calcular la dureza, se usar el pro-
medio de las diagonales. Si los valores
de las diagonales difieren mucho entre
s, se investigarn los motivos de tal
diferencia, y, si es posible, se corregir la
causa y se repetir el ensayo.
El espesor de la probeta ser, como
mnimo, igual a 10 veces la profundi-
dad de la impronta.
La distancia entre centros de improntas
ser igual o mayor a 4 veces el valor de
la diagonal. La distancia entre el centro
de una impronta y el borde de la probe-
ta, ser igual o mayor a 2,5 veces el
valor de la diagonal.
Las ventajas del ensayo Vickers son:
Se usa un nico penetrador para todo el
rango de durezas.
Con las cargas pequeas (en gramos) se
obtienen improntas pequeas y, por lo
tanto, se pueden medir capas o piezas
muy delgadas.
58
Las desventajas del ensayo Vickers:
Es un ensayo lento.
Deben medirse cuidadosamente las
diagonales.
Requiere una excelente preparacin
superficial para cargas bajas.
MTODO KNOOP
Es un ensayo de penetracin, similar a los
que ya hemos visto.
El penetrador es una pirmide de diamante;
su base tiene forma de rombo determinada
por norma.
En este ensayo, se aumenta el valor de la
carga hasta un valor mximo P y se mantiene
aplicada la carga P durante un tiempo t;
posteriormente, se retira el penetrador y se
mide la diagonal mayor L.
La dureza Knoop queda definida como el
cociente entre la carga P (expresada en kgf) y
59
Le proponemos que trabaje esta situacin
con sus alumnos:
En un determinado proceso de fabricacin,
las durezas de pequeas lminas metli-
cas son variables crticas para el correcto
funcionamiento del producto final. Por tal
motivo, se realiza una serie de ensayos
Vickers a distintos tipos de lminas, de
acuerdo con la siguiente tabla:
Calculemos los valores de dureza Vickers
para cada tipo de lmina, expresando los
resultados en forma adecuada.
Actividades para el aula 11
1
2
3
100
300
500
10
32
59
12
29
61
15
30
45
Lmina N Carga P
(gf)
Diagonal N 1
(micrmetros)
Diagonal N 2
(micrmetros)
Tiempo de
ensayo
(s)
Vista superior de una impronta Knoop
el rea S (expresada en mm
2
) del rombo mar-
cado en la superficie de la probeta.
Siendo as, podemos calcular la dureza
Knoop de la siguiente manera:
Cuando la carga P est expresada en kgf y el
rea en mm
2
, la constante k vale:
Cuando la carga P est expresada en gf y el rea
en micrmetros cuadrados, la constante k vale:
A partir de consideraciones geomtricas,
cuya deduccin no presentamos, se obtiene
la frmula de clculo de la dureza Knoop:
Donde:
k toma el valor de acuerdo a las unida-
des elegidas.
L es el valor de la diagonal mayor.
Las cargas utilizadas varan entre 1 y 1000 gf,
mientras que los tiempos de permanencia de
la carga P ms comnmente usados oscilan,
generalmente, entre 10 y 15 segundos (estos
tiempos no se indican en la notacin).
Respecto de las notaciones, el criterio es
similar al de los mtodos anteriores. Por
ejemplo, una dureza Knoop de 350, obteni-
da con una carga de 200 gramos aplicada
entre 10 y 15 segundos, se expresa:
El mismo ejemplo anterior pero con tiempo
de aplicacin de 30 segundos:
Este ensayo se aplica a piezas muy peque-
as, capas superficiales delgadas o
electrodepositadas, superficies tratadas
termoqumicamente, etc.
Respecto de los
cuidados y pre-
cauciones a
tener en cuenta
en el ensayo, son
los mismos que
en los casos ante-
riores.
MTODO SHORE
ste es un ensayo de rebote. Consiste en
dejar caer desde cierta altura una masa (lla-
mada martillo) con punta diamantada o de
acero muy duro. El martillo cae guiado por el
interior de un tubo vertical de vidrio; ste
ltimo puede acercarse o alejarse de la base
del durmetro, para poder ensayar piezas de
diferentes espesores.
A partir de la altura de rebote, se calcula la
dureza Shore:
60
Como en todos los
ensayos, se recomienda
consultar las normas
correspondientes.
Donde:
h
0
es la altura inicial.
h es la altura del rebote.
Como material de referencia para la cons-
truccin de la escala, se toma un acero de
herramientas templado (si ensayamos este
acero, la altura de rebote ser h
0
) .
Respecto de los durmetros Shore, existen
dos tipos fundamentales: el durmetro Shore
C y el durmetro Shore D.
Los resultados se expresan con el valor
numrico de la dureza seguido de las letras
maysculas HSC o HSD, segn hayamos
empleado un durmetro C o D, respectiva-
mente.
Las ventajas del ensayo Shore son:
Es un ensayo rpido y simple.
La impronta es muy pequea y, por lo
tanto, puede aplicarse en piezas reducidas.
Hay instrumentos de dureza Shore que
son porttiles.
Es un ensayo sensible para altos valores
de dureza.
Sus desventajas:
Es un ensayo que requiere gran prepa-
racin superficial.
El ensayo no puede realizarse en super-
ficies magnetizadas.
61
Esquema simplificado de un durmetro Shore D
62
Sus alumnos pueden construir un dispos-
itivo elemental de medicin de dureza por
rebote. ste, a pesar de carecer de la pre-
cisin necesaria, tendr gran valor
didctico y permitir ensayar diversos
materiales, a fin de realizar compara-
ciones. Con l ser posible medir la altura
de rebote de distintos materiales, como
aceros con y sin tratamiento trmico,
aleaciones de cobre y aluminio, fundi-
ciones, maderas, plsticos.
Un mtodo elemental es el empleo de una
lima, para determinar si un material es
ms o menos duro. En los materiales
duros, la lima tender a resbalar con gran
facilidad; mientras que, en los materiales
ms blandos, la lima arrancar material
de la pieza.
Los alumnos pueden realizar esta
experiencia sobre distintos materiales,
como aceros con y sin tratamiento trmi-
co, aleaciones de cobre y aluminio,
fundiciones, maderas, plsticos y otros.
Esta sencilla experiencia, permitir com-
parar las durezas de distintos materiales,
en forma cualitativa.
Actividades para el aula 12
La mayora de los componentes de mquinas
no estn sometidos a cargas estticas sino a
cargas variables en funcin del tiempo.
Sucede que un componente mecnico some-
tido a esfuerzos cclicos, puede alcanzar la
rotura an cuando las tensiones soportadas
sean muy inferiores a la resistencia esttica
mxima del material o, incluso, inferiores a la
tensin de fluencia del material.
Se denomina fallas de fatiga a este tipo carac-
terizado por:
esfuerzos cclicos y repetidos en el tiempo,
roturas ocasionadas por tensiones infe-
riores a la resistencia mxima del mate-
rial o a la resistencia de fluencia.
Las fallas por fatiga se inician en una grieta
pequea, la cual va aumentando su tamao
con el paso de los ciclos de carga. La mayora
de las veces, la grieta comienza en la superfi-
cie del componente.
El comienzo de las fallas por fatiga se puede
generar en:
defectos del material como inclusio-
nes, etc.,
cambios geomtricos en el componente o
pieza (agujeros, roscas, chaveteros, reduc-
Ensayo de fatiga
ciones o aumentos de seccin, etc,),
estado superficial del componente (una
superficie muy rugosa favorece las fallas
por fatiga, lo mismo que las superficies
oxidadas).
El aumento de la grieta hace disminuir la
seccin resistente hasta que, finalmente, esta
ltima es tan pequea que se produce la
rotura repentina de la pieza.
En consecuencia, en una seccin fracturada
por fatiga se distinguen dos zonas: una pri-
mera zona en la que la grieta ha ido
aumentando su tamao y una segunda zona
que rompi repentinamente.
En las fallas estticas, en general, se produce
una gran deformacin del componente antes
de alcanzar la rotura; muchas veces, esta gran
deformacin es visible y, entonces, pueden
tomarse las medidas correspondientes.
Por el contrario, las fallas por fatiga se pro-
ducen en forma abrupta y, entonces, resultan
muy peligrosas.
Esto significa que los materiales sometidos
a cargas estticas, trabajan en forma muy
distinta a los materiales sometidos a cargas
de fatiga.
Consideremos algunos ejemplos de compo-
nentes sometidos a fatiga.
Las fibras pertenecientes a ejes rotatorios
(motores elctricos, cigeales, etc.), en
ciertas posiciones de funcionamiento, esta-
rn sometidas a compresin y, en otras
posiciones de funcionamiento, estarn
sometidas a traccin. Podemos decir,
entonces, que los ejes rotatorios estn
sometidos a fatiga.
Un eje de una mquina gira a razn de 2.000
rpm, durante 8 horas de trabajo diarias. En
63
Secciones cuya rotura se produjo por fatiga
un da da 960.000 vueltas y, trabajando 20
das por mes, dar 19.200.000 vueltas men-
suales; se ve, entonces, que durante la vida
til, un componente puede sufrir miles de
millones de ciclos.
Tambin los cascos de los barcos y las estruc-
turas de aviones estn sometidos a esfuerzos
variables en el tiempo. Algunos ejemplos de
piezas sometidas a fatiga son los rieles de
ferrocarril, los dientes de engranajes, los la-
bes de turbinas y los resortes.
De acuerdo con el tipo de solicitacin a que
se ven sometidos los componentes y las pie-
zas mecnicas, existen diversos tipos de falla
por fatiga:
Fallas por fatiga debidas a cargas cclicas
de traccin variables.
Fallas por fatiga debidas a cargas cclicas
de traccin-compresin alternadas.
Fallas por fatiga debidas a cargas cclicas
de flexin.
Fallas por fatiga debidas a cargas cclicas
de torsin.
Teniendo en cuenta la cantidad de ciclos a
que el componente o pieza estar sometido
durante su vida til, los estudios de fatiga se
dividen en:
Fatiga de bajo nmero de ciclos.
Fatiga de alto nmero de ciclos.
Algunos autores consideran que 1.000 ciclos
es el lmite entre la fatiga de bajo nmero de
ciclos y la de alto nmero de ciclos; otros
autores consideran que dicho lmite es
10.000 ciclos o an ms.
Segn sea que el componente a analizar est
sometido, durante su vida til, a alto nme-
ro de ciclos o a bajo nmero de ciclos, se
aplicarn distintos procedimientos para ana-
lizar las fallas por fatiga.
En el caso de fatiga de alto nmero de
ciclos (que se da en mquinas rotativas
tanto fijas como mviles) que es el caso que
estudiaremos nosotros, el procedimiento
aplicado busca encontrar un lmite de resis-
tencia a la fatiga.
Teniendo en cuenta el lmite de resistencia a
la fatiga (obtenido de los ensayos) y un factor
de seguridad, diseamos la pieza o compo-
nente para que soporte la fatiga sin
problemas. Aplicando este procedimiento de
encontrar un lmite de resistencia a la fatiga,
buscamos que la iniciacin de las grietas
nunca empiece.
Este procedimiento
2
se ha aplicado durante
mucho tiempo, por lo que existe una gran
cantidad de datos y de informacin disponi-
bles. Mediante su aplicacin se pueden
disear componentes sujetos a cargas varia-
bles que tengan vida infinita.
De acuerdo a cmo son las tensiones apli-
cadas en funcin del tiempo, tenemos
distintos ciclos:
64
2
Existen otros dos procedimientos que escapan del objetivo
de este material de capacitacin, por lo que no los estudia-
remos. stos permiten analizar las fallas por fatiga de bajo
nmero de ciclos y son:
- el procedimiento de la deformacin-vida,
- el procedimiento de la mecnica de fractura lineal elstica.
En todos los ciclos graficados, se verifica que

MAX
es la tensin mxima,
MED
es la tensin
media y
MIN
es la tensin mnima.
La fatiga puede ser ocasionada por distintos
tipos de esfuerzos cclicos. Por lo tanto, exis-
ten distintos tipos de mquinas:
Mquinas que producen fatiga, median-
te esfuerzos axiales variables de
traccin/compresin.
Mquinas que producen fatiga, median-
te esfuerzos variables de flexin.
Mquinas que producen fatiga, median-
te esfuerzos variables de torsin.
Cada una de stas incluye un contador que
registra el nmero de ciclos aplicados.
Las mquinas ms utilizadas son las que pro-
ducen fatiga aplicando esfuerzos de flexin;
estas mquinas utilizan una probeta giratoria.
La probeta est sostenida, en sus extremos,
por sujetadores especiales. La carga se aplica
a travs de dos rodamientos equidistantes del
centro de la probeta; ambos rodamientos
soportan cargas iguales.
Para que los esfuerzos sean cclicos, se hace girar
mecnicamente la probeta mediante un motor; en
cada vuelta se provoca un ciclo de carga. Lo ante-
rior significa que cuando una fibra de la superficie
externa de la probeta est en la parte superior se
encontrar sometida a compresin; cuando el
giro de la probeta provoque que la fibra anterior
pase a ocupar la parte inferior de la probeta, la
misma fibra estar sometida a traccin.
65
Ciclos de tensiones en fatiga
Existen mquinas universales de fatiga en las
que, a travs del uso de distintos dispositi-
vos, se pueden realizar ensayos aplicando
esfuerzos cclicos de traccin y/o compre-
sin, de flexin o de torsin.
El objetivo final del ensayo es determinar el
lmite de resistencia a la fatiga del material
estudiado. A tal fin, se prepara un nmero
suficiente de probetas que sean representa-
tivas del material. Con los resultados
obtenidos de las distintas probetas, se traza
la curva de Whler correspondiente al
material ensayado.
Para construir la curva de Whler de un
material, se necesita un mnimo de entre 10
y 15 probetas iguales. La curva de Whler es
un grfico que muestra la tensin en el eje de
ordenadas y la cantidad de ciclos para alcan-
zar la rotura en el eje de abscisas; los grficos
de Whler tambin se conocen como grfi-
cos S-N (S hace referencia a las tensiones y N
al nmero de ciclos).
Los grficos de Whler son semilogartmicos;
esto significa que la escala de tensiones (eje
de ordenadas) es lineal, mientras que la esca-
la del nmero de ciclos (eje de abscisas) es
logartmica.
A continuacin, mostramos diagramas de
Whler para distintos materiales metlicos
sometidos a fatiga mediante flexin rotativa:
66
Esquema de mquina de flexin rotativa
La probeta inicial se somete a altas tensiones
y, por lo tanto, su rotura ocurre a baja canti-
dad de ciclos; las probetas siguientes se
ensayan con tensiones menores, necesitando
mayor cantidad de ciclos para alcanzar la
rotura.
Es muy importante mencionar que, an para
un mismo material ensayado en iguales con-
diciones, las curvas de Whler obtenidas
tienen importantes variaciones entre s.
Para ensayos habituales de rutina, puede
tomarse como vlida la curva de Whler obte-
nida con una nica serie de probetas; para
estudios ms rigurosos, adems de las tensio-
nes (S) y del nmero de ciclos (N), debemos
considerar la probabilidad de falla (P) median-
te la realizacin de estudios estadsticos.
Consideremos la influencia de las distintas
variables en la resistencia a la fatiga:
Terminacin superficial. Como hemos
dicho, la mayor parte de las grietas se
da en la superficie de los componentes;
por esto, cuanto mejor sea la termina-
cin superficial (superficie ms
pulida), mayor ser la resistencia a la
fatiga. As, por ejemplo, una superficie
rectificada tendr mayor resistencia a
la fatiga que una superficie desbastada
en un torno.
Endurecimiento superficial. El endure-
cimiento superficial se obtiene
mediante la proyeccin de bolillas de
acero sobre la superficie de la pieza. El
impacto de bolillas de acero (granalla-
67
Diagramas de Whler.
Los puntos A, B, C y D corresponden a los valores limites de resistencia a la fatiga
do) provoca tensiones de compresin
en la superficie de la pieza; dichas ten-
siones de compresin perjudican el
inicio y la propagacin de grietas, mejo-
rando as la resistencia a la fatiga.
Trabajado en fro. El trabajado en fro
(por ejemplo: estampado, laminado o
trefilado) origina tensiones de compre-
sin en la superficie de la pieza. Estas
tensiones de compresin disminuyen la
generacin y propagacin de grietas,
mejorando la resistencia a la fatiga.
Corrosin. Durante su funcionamiento,
muchos componentes mecnicos estn
expuestos a la accin de vapor de agua,
gases de escape de motores, vapores de
cidos, etc., los que tienen importantes
efectos corrosivos. Estos factores corrosi-
vos favorecen la aparicin de nuevas
grietas, adems de incrementar la veloci-
dad de crecimiento de las grietas ya
existentes. Resulta, entonces, que la corro-
sin perjudica la resistencia a la fatiga.
Tratamientos trmicos. Tratamientos
trmicos tales como la cementacin y el
temple a la llama o por induccin,
mejoran la resistencia a la fatiga
3
. La
nitruracin, que es un tratamiento ter-
moqumico, tambin mejora la
resistencia a la fatiga.
Capas depositadas en forma electroltica.
El niquelado y el cromado no favorecen
la resistencia a la fatiga, a menos que
vayan acompaados de otros tratamien-
tos superficiales como el granallado.
Por otra parte, las capas depositadas de
metales blandos tales como cobre,
plomo, estao y zinc no comprometen
seriamente la resistencia a la fatiga.
Temperatura. La mayor parte de los
ensayos de materiales se realiza a tem-
peratura ambiente. Sin embargo,
durante su vida til, muchas piezas
estn expuestas a altas temperaturas
(como en las mquinas trmicas) o a
bajas temperaturas (como en mquinas
frigorficas). Por lo tanto, la resistencia
a la fatiga tambin vara en funcin de
la temperatura; la relacin entre resis-
tencia a la fatiga y temperatura es
bastante compleja, dependiendo, ade-
ms, del material ensayado. Por
ejemplo, la resistencia a la fatiga de
algunos aceros disminuye hasta que
encuentra su punto ms bajo alrededor
de los 150 C y, luego, aumenta hasta
alcanzar su punto ms alto entre los
300 C y 400 C; a partir de los 300-
400 C, la resistencia a la fatiga
disminuye nuevamente.
Cmo se concreta el ensayo en componen-
tes reales? Muchas veces, se necesita estudiar
el comportamiento a fatiga de piezas crticas
en las condiciones de trabajo reales; por
ejemplo, en amortiguadores, estructuras de
aviones, etc. Para realizar estos ensayos se
construyen dispositivos especficos que,
obviamente, son costosos, pero cuyo gasto es
justificado por razones de seguridad.
Al realizarse el ensayo sobre componentes que
tienen forma y tamao real, los resultados son
mucho ms confiables que si el ensayo se
hubiese realizado sobre probetas de laboratorio.
68
3
Estudiaremos los tratamientos trmicos, con mayor profundi-
dad, en los prximos materiales de capacitacin de esta serie.
69
Le proponemos las siguientes cuestiones
para discutir en clase:
Cuando queremos cortar un alambre a
mano, en lugar de traccionarlo, lo que
hacemos es esforzarlo hacia un lado y
hacia el otro en forma sucesiva, hasta
que se rompe. Qu relacin tiene esta
forma de proceder con la solicitacin
por fatiga? Suponiendo que los esfuer-
zos aplicados hacia un lado y hacia el
otro son absolutamente parejos, qu
tipo de ciclo corresponde?
Supongamos que tenemos dos ejes A y B
que tienen igual dimetro, son de igual
material y cada uno tiene un chavetero.
La nica diferencia es que la base del
chavetero correspondiente al eje A tiene
ngulos rectos, mientras que la base del
chavetero correspondiente al eje B es
redondeada. Cul de los ejes tendr
mayor resistencia a la fatiga y por qu?
Se puede afirmar que las bielas de
motores de combustin interna estn
sometidas a ciclos de fatiga de trac-
cincompresin? Expliquemos la
idea.
Qu importancia tienen las grietas en
la resistencia a la fatiga?
Actividades para el aula 13
Muchas piezas, equipos y componentes
estn sometidos a altas temperaturas de
funcionamiento durante el transcurso de su
vida til: las calderas, las turbinas de gas y
de vapor, los equipos de las industrias qu-
micas y petroqumicas. En tales
condiciones de carga y temperaturas eleva-
das, se produce una deformacin lenta y
progresiva; este proceso se denomina ter-
mofluencia o creep.
Los ensayos de termofluencia son, general-
mente, largos: pueden durar varios meses e,
incluso, aos, y sirven para conocer la capa-
cidad de un material para soportar cargas a
temperaturas elevadas.
En forma genrica, la termofluencia se pro-
duce a temperaturas superiores a 1/3 o 1/2 de
la temperatura de fusin del metal ensayado.
Durante el ensayo, se mantienen constantes la
tensin o la carga y la temperatura; lo que se
busca obtener es la deformacin de la probeta
en funcin del tiempo. Los ensayos se realizan,
habitualmente, a carga y temperatura constante,
y es conveniente que las condiciones de ensayo
sean muy similares a las de funcionamiento.
Ensayo de termofluencia
En los grficos obtenidos, se distinguen tres
etapas distintas.
1. Disminuye la velocidad de deformacin
(dada por la pendiente de la curva), lo
que significa que el material se endure-
ce. Es decir que, a medida que
transcurre la etapa 1, las dislocaciones
tienen mayor dificultad para moverse.
2. Corresponde a la parte lineal del grfico.
La velocidad de deformacin es constan-
te; las dislocaciones sobrepasan los
obstculos con la misma velocidad con
que son frenadas por otras imperfec-
ciones. La pendiente de la recta en esta
segunda etapa es un importantsimo
parmetro a obtener en el ensayo y se
denomina velocidad de termofluencia:
3. Caracterizada por un aumento de la
velocidad de deformacin, se produce
una reduccin de la seccin que lleva a
la rotura final; en este punto, se deter-
mina otro importante parmetro: el
tiempo de rotura. En determinadas apli-
caciones, el tiempo de rotura es el
parmetro que limita el funcionamiento
de las piezas
70
Esquema de un ensayo de termofluencia
Curva tpica de un ensayo de termofluencia realizado con carga y temperatura constantes
A partir de la realizacin de gran cantidad de
ensayos de termofluencia, se puede construir,
para cada temperatura y cada material, un grfi-
co de tensin en funcin del tiempo de ruptura.
Estos grficos se utilizan para predecir la vida
til de un componente, para una tensin y
temperatura determinadas.
71
Variacin de las curvas de termofluencia
en funcin de la carga
Variacin de las curvas de termofluencia
en funcin de la temperatura
72
Actividades para el aula 14
Un problema para trabajar en clase:
A fin de conocer el comportamiento de un
material metlico que trabajar a 560 C,
se realiza un ensayo de termofluencia. A
tal fin, se ensaya una probeta de 10 cm de
longitud inicial; los datos obtenidos se
muestran en la tabla siguiente.
Graficamos los valores de deformacin
especfica en funcin del tiempo e identi-
ficamos, en el grfico, cada una de las
etapas de la termofluencia.
Explicamos qu sucede en cada etapa y
obtenemos la velocidad aproximada de
termofluencia.
0
200
400
600
800
10,1
11
11,3
11,4
11,5
Tiempo
(horas)
Deformacin
(cm)
1000
1200
1400
1600
1800
11,6
11,7
12
12,5
13,4
Tiempo
(horas)
Deformacin
(cm)
Es un ensayo simple y se utiliza para verificar
la ductilidad de metales.
Consiste en:
someter la probeta a esfuerzos de fle-
xin, hasta que sta alcanza un
determinado ngulo establecido en la
norma del producto ensayado o en las
especificaciones tcnicas; y, luego,
verificar visualmente si en la cara some-
tida a traccin aparecieron grietas
4
.
El material es aceptado si no aparecen grietas
a simple vista en la cara traccionada; o, even-
tualmente, si las grietas no superan
determinado tamao.
Es un ensayo que, entre otros usos, se aplica
a juntas soldadas.
Ensayo de doblado o plegado
4
Existen varias disposiciones para realizar el ensayo; como siem-
pre, es imprescindible consultar las normas correspondientes.
73
Dos disposiciones para realizar el ensayo de plegado
Actividades para el aula 15
Por qu no propone a sus alumnos que, utilizando una prensa y un mandril
de doblado (que puede ser construido por ellos mismos), realicen el dobla-
do a diversos materiales metlicos, y verifiquen o no la existencia de fisuras
en la cara traccionada?
La probeta y el punzn se recubren con grasa
antes del ensayo, a fin de disminuir el rozamiento.
Como en todo ensayo, se recomienda con-
sultar las normas correspondientes; stas
especifican la precisin con que deben efec-
tuarse las mediciones, el tipo de grasa a
utilizar y otros parmetros a tener en cuenta.
74
El ensayo de embutido, tambin denominado
ensayo Erichsen, se aplica principalmente a
chapas que sern sometidas a procesos de
embutido mediante matrices.
Este ensayo permite determinar qu tan
buena es la chapa, para ser sometida a proce-
sos de embutido.
Consiste en aplicar un penetrador (punzn)
a la chapa para:
Determinar la ductilidad de la chapa
ensayada.
Determinar el tamao de grano.
La chapa a ensayar est sujeta por los bordes
en su totalidad, mientras que el penetrador
avanza a velocidad uniforme sobre la chapa
(probeta).
El ensayo finaliza cuando la deformacin de
la chapa alcanza determinada magnitud o
cuando la chapa alcanza la rotura.
La distancia, expresada en mm, que avanza
el penetrador desde el inicio del recorrido
hasta la rotura de la chapa, se denomina
ndice Erichsen. Este ndice da idea de la
ductilidad de la chapa y, en consecuencia,
es una medida de la capacidad que tiene la
chapa para ser deformada mediante proce-
sos de embutido. Este ndice no es una
caracterstica propia del material, ya que
vara con el espesor de la chapa.
El punzn utilizado habitualmente tiene
forma esfrica, pudiendo variar la forma para
casos especiales.
La determinacin del tamao de grano de la
chapa ensayada puede efectuarse de dos
formas:
empleando oculares o microscopios pro-
vistos en el accesorio correspondiente,
mediante un muestrario suministrado por
el fabricante de la mquina de ensayo.
Ensayo de embutido
Esquema del ensayo Erichsen
75
En los ensayos no destructivos, no se provo-
ca la rotura del componente ensayado.
Estos ensayos tienen inmensa aplicacin para
analizar la existencia de defectos en compo-
nentes y piezas que estn en uso; algunos
defectos que se pueden detectar con estas tc-
nicas son: fallas superficiales y subsuperficiales
(grietas), porosidades internas del material,
inclusiones, etc. Tambin se pueden medir
espesores de recubrimientos, tales como capas
niqueladas, pintadas, cromadas, etc.
Los ensayos no destructivos tienen gran apli-
cacin en mantenimiento y permiten, entre
otros objetivos:
determinar la existencia de grietas en
soldaduras, componentes de uso
aeronutico, puentes y grandes
estructuras;
determinar espesores de pared en reci-
pientes a presin, tanques y caeras,
considerando que los efectos corrosivos
en estos elementos, hacen que las pare-
des disminuyan su espesor con el paso
del tiempo, pudiendo alcanzar valores
pequeos que resultan peligrosos;
inspeccionar defectos internos en piezas
fundidas, forjadas o mecanizadas.
Pasaremos ahora, a estudiar los ensayos no des-
tructivos ms importantes, en forma particular.
Ensayo de lquidos penetrantes
Con este ensayo se pueden detectar poros
o fisuras abiertos a la superficie. El mto-
do es aplicable a todo tipo de materiales
metlicos y no metlicos, con la restric-
cin de que el material ensayado no debe
ser poroso. Los resultados del ensayo son
cualitativos.
Resumidamente, el mtodo se basa en la
capacidad de ciertos lquidos de penetrar en
los defectos superficiales tales como fisuras.
Posteriormente, se aplica una sustancia
reveladora (que puede ser seca o hmeda),
que tiene la propiedad de absorber el lqui-
do que ingres en los defectos. Observando
las manchas en el revelador, podemos deter-
minar las caractersticas generales de las
fisuras tales como posicin, cantidad, forma
y tamao aproximado.
Las etapas a seguir para la realizacin del
ensayo son:
Realizamos una minuciosa limpieza de
la superficie a ensayar.
Aplicamos el lquido penetrante
sobre la superficie a ensayar. El lqui-
do penetrante debe tener la
viscosidad, la tensin superficial y la
capilaridad correctas. Esperamos el
tiempo adecuado, para que el lquido
penetre en los defectos superficiales,
tales como poros y fisuras.
Quitamos el exceso de lquido penetrante.
Aplicamos el medio revelador sobre la
superficie de la pieza y esperamos el
tiempo adecuado.
Examinamos visualmente la superficie de
Ensayos no destructivos
la pieza, a fin de percibir la existencia o
no de manchas que indiquen la presencia
de defectos. Si el lquido penetrante utili-
zado no es fluorescente, el examen de la
superficie puede realizarse con luz natu-
ral o con luz artificial comn. Si el lquido
penetrante usado es fluorescente, la
observacin debe realizarse con luz ultra-
violeta. En el caso de usar lquido no
fluorescente, las manchas generalmen-
te son de color rojo sobre el revelador
color blanco. En el caso de usar lquido
fluorescente,
las manchas
a p a r e c e n
fluorescentes
sobre un
fondo oscuro.
Realizamos la limpieza final de la pieza.
Los lquidos penetrantes, as como las sus-
tancias reveladoras, se consiguen
comercialmente.
76
Debemos tener la pre-
caucin de no enfocar
los ojos directamente a la
fuente de luz ultravioleta.
Secuencia de un ensayo de lquidos penetrantes
En caso de que su escuela posea lqui-
dos penetrantes y reveladores
comerciales, puede usted proponer a
sus alumnos ensayar piezas fisuradas.
En caso de no poseer tales elementos
comerciales, le sugerimos probar con
tintas diluidas, pinturas diluidas o lqui-
dos similares; y, como reveladores, pro-
bar con cal de construccin, talco o
sustancias similares.
Por supuesto, es importante que usted
aclare a los estudiantes que stos no son
ensayos rigurosos sino experiencias que
facilitan la comprensin.
Actividades para el aula 16
Ensayo de partculas magnticas
Con este ensayo es posible detectar defectos
sobre la superficie o muy cercanos a sta.
Se aplica a piezas construidas con materiales
ferromagnticos materiales que pueden ser
magnetizados fuertemente; la magnetiza-
cin de la pieza puede realizarse empleando
corriente continua o alterna.
Si esparcimos sobre la pieza o superficie a
examinar (previamente magnetizada) part-
culas de material magntico polvo de hierro
seco o hmedo, podemos observar las lne-
as de fuerza del campo magntico y detectar,
as, la presencia de defectos.
Como su nombre indica, en el mtodo seco
las partculas de hierro se aplican en seco; en
el mtodo hmedo, en cambio, las partculas
estn en suspensin en un lquido que puede
ser agua, aceite u otro. Al ensayar superficies
amplias, generalmente se usa el mtodo seco,
ya que la recuperacin de las partculas de
hierro es ms fcil; por otra parte, el mtodo
seco permite detectar los defectos subsuper-
ficiales con mayor facilidad que el mtodo
hmedo. El mtodo hmedo, por su parte,
facilita la deteccin de defectos superficiales
muy pequeos.
En caso que la pieza o superficie ensayada no
tuviese defectos, las partculas de polvo de
hierro siguen la forma caracterstica de las
lneas de campo magntico.
En caso que la pieza o superficie ensayada
tuviese defectos en la superficie o cercanos a
ella, las lneas de campo magntico cambian
su forma y, por lo tanto, la disposicin de las
partculas de polvo de hierro refleja el defec-
to presente.
Este mtodo como los ensayos no destructi-
vos, en general se aplica al mantenimiento
en la industria aeronutica, ferroviaria y
naval, entre otras.
La orientacin relativa entre el defecto y las
lneas de campo magntico, es de gran
importancia para visualizar fcilmente los
defectos. Los defectos ms fcilmente visuali-
zables son aquellos que estn en un plano
perpendicular a las lneas de campo magnti-
co. Cuando el ngulo entre las lneas de
campo magntico y el plano del defecto es
pequeo (desde 0 hasta 30/40), el defecto
no se visualiza.
Existen dos formas diferentes para magneti-
zar las piezas:
Magnetizacin longitudinal. En este
caso, las lneas de fuerza atraviesan la
pieza en forma paralela a su eje longitu-
dinal. Para obtener magnetizacin
longitudinal, se hace circular corriente
por una bobina o arrollamiento, en
cuyo interior se ubica la pieza (la pieza
debe ubicarse en forma longitudinal
77
Modificacin de las lneas de campo
debida a la presencia de defectos
respecto al campo generado por la bobi-
na). El campo magntico en la zona
externa a las piezas magnetizadas longi-
tudinalmente, es muy notorio.
Magnetizacin circular. En este caso, se
establece un flujo magntico en todo el
contorno perifrico de la pieza estudia-
da. Para obtener magnetizacin circular,
se hace circular corriente por la pieza
misma o a travs de un conductor que
atraviesa la pieza (en caso de que sta
sea hueca). El campo magntico en la
zona externa a las piezas magnetizadas
circularmente es muy poco notorio.
Para obtener la magnetizacin de las piezas
que sern ensayadas, se usan: imanes perma-
nentes, electroimanes, bobinas, pasaje de
corriente a travs de la pieza, pasaje de
corriente por un conductor central que atra-
viesa la pieza. Cabe destacar que, mediante el
uso de imanes permanentes, se obtienen pie-
zas magnetizadas en forma dbil; esta
situacin mejora de gran manera con el uso
de electroimanes.
La magnetizacin puede efectuarse mediante
corriente continua (CC) o mediante corrien-
te alterna (CA). La CA es de mayor aplicacin
que la CC para realizar este tipo de ensayos;
detecta bastante fcilmente los defectos
superficiales, no as los subsuperficiales. Por
su parte, la CC es muy til para detectar
fallas subsuperficiales.
Usando CA, no existen mayores diferencias
entre el mtodo hmedo y el seco; en cam-
bio, con CC, el mtodo seco da mejores
resultados que el hmedo.
Los pasos a seguir durante la realizacin del
ensayo son:
Limpiamos la superficie a ensayar.
Desmagnetizamos la pieza (en caso que
estuviera magnetizada), a fin de elimi-
nar las perturbaciones al campo
magntico que ser aplicado posterior-
mente.
Magnetizamos la pieza a ensayar y apli-
camos las partculas magnticas.
Existen dos maneras de hacerlo:
- aplicar la magnetizacin y las part-
culas en forma simultnea,
- realizar primeramente la magnetiza-
cin y, luego, aplicar las partculas.
Realizamos la inspeccin de la pieza
ensayada, evaluando los resultados.
Desmagnetizamos la pieza.
Limpiamos la pieza.
78
La desmagnetizacin de la pieza es importan-
te, ya que el magnetismo remanente puede
afectar su normal funcionamiento. Por ejem-
plo, una pieza mvil que quede magnetizada,
se vera afectada por las posibles virutas y
partculas metlicas que se adhieran a su
superficie, incrementndose as rpidamente
el desgaste de dicha pieza.
79
Le proponemos que sus alumnos reali-
cen la magnetizacin de piezas
fisuradas (mediante imanes, elec-
troimanes o haciendo circular corriente
por la pieza) y, luego, cubran la pieza
con viruta fina de hierro para verificar la
existencia de fisuras.
No olvide implementar todas las pre-
cauciones necesarias al trabajar con
corriente elctrica.
Actividades para el aula 17
Ensayo de ultrasonido
Este ensayo se basa en la emisin de ondas
ultrasnicas (no audibles) que atraviesan el
material o pieza ensayada, y que son refleja-
das por la cara opuesta de la pieza o por sus
defectos internos.
Los pulsos emitidos y los pulsos reflejados por
defectos o por la superficie opuesta son visua-
lizados en la pantalla de un osciloscopio.
Las ondas ultrasnicas son generadas
mediante cristales piezoelctricos (crista-
les de cuarzo, titanato de bario y otros).
Estos cristales, tienen la caracterstica de
que, cuando son sometidos a una tensin
elctrica aplicada entre dos de sus caras,
se deforman mecnicamente; al eliminar la
tensin elctrica aplicada, el cristal recu-
pera su forma original, generando una
onda; porque, para llegar a la posicin ori-
ginal, el cristal pasa por una serie de
oscilaciones. En resumen, los cristales pie-
zoelctricos generan vibraciones cuando
son sometidos a una tensin elctrica y
viceversa.
Mediante la aplicacin de ondas acsticas
se detectan defectos internos de los mate-
riales como sopladuras, grietas, inclusiones
y discontinuidades superficiales en lingo-
tes, chapas, barras, tubos, en estado
fundido, forjado o mecanizado. El ensayo
de ultrasonido tambin permite medir
espesores y realizar controles de calidad en
Vibracin mecnica de una lmina
piezoelctrica sometida a tensin elctrica
cordones de soldadura. Debemos tener
muy en cuenta que la propagacin de
ondas a travs de la pieza es un transporte
de energa y no de materia.
Las ondas ultrasnicas consisten en la propa-
gacin de oscilaciones de una partcula
alrededor de su posicin de equilibrio; estas
oscilaciones se transmiten de una partcula
hacia las partculas vecinas y, de esta forma, se
transmite la onda a travs de todo el material.
La frecuencia de las ondas ultrasnicas es
superior a los 20 kHz.
Existen diferentes tipos de ondas ultrasnicas:
Ondas longitudinales: Son aquellas en
que la direccin de propagacin de la
onda es coincidente con la direccin de
oscilacin de las partculas.
Ondas transversales: Son aquellas en
que la direccin de propagacin de la
onda es perpendicular a la direccin de
oscilacin de las partculas. Un caso
particular de las ondas transversales son
las ondas superficiales, las que se trans-
miten por la superficie del material.
En los lquidos y gases tenemos solamente
ondas longitudinales; en los slidos, las
ondas pueden ser longitudinales, transversa-
les o combinacin de ambas.
Impedancia acstica es la resistencia que
opone el material a la oscilacin de las part-
culas. Un material con baja impedancia
acstica ofrece poca resistencia al pasaje de
ondas ultrasnicas; un material con alta
impedancia acstica ofrece gran resistencia al
pasaje de ondas ultrasnicas.
Se produce prdida de energa ultrasnica
debido a varios factores:
A medida que nos alejamos del palpa-
dor emisor, se produce una divergencia
de la onda. Esto significa que la energa
ultrasnica es menor al aumentar la dis-
tancia al emisor.
La presencia de inhomogeneidades y
defectos (tales como inclusiones, poros,
etc.) en el material generan dispersin y
prdida de energa.
Parte de la energa ultrasnica se con-
vierte en calor, como consecuencia de la
deformacin experimentada por la
estructura cristalina y por el movimien-
to transmitido a las partculas del
material (iones, en el caso de un metal).
Por tales motivos, disminuye la energa ultra-
snica que atraviesa el material y, en
consecuencia, disminuye la amplitud de las
seales reflejadas por las fallas existentes.
Los palpadores (tambin llamados cabezales)
son los elementos que se apoyan sobre la
superficie de la pieza a ensayar; su funcin es
la de generar, emitir y recibir las ondas ultra-
snicas que atraviesan la pieza.
El palpador est constituido por un cristal
piezoelctrico ubicado dentro de una car-
caza metlica.
Los palpadores se caracterizan por:
Resistencia al desgaste. sta depende de
si el cristal piezoelctrico est directa-
mente en contacto con la pieza a
ensayar o est protegido.
Sensibilidad. Da idea de la cantidad de
80
energa elctrica que se convierte en
energa ultrasnica.
Poder de resolucin. Se dice que un pal-
pador tiene alto poder de resolucin
cuando la separacin entre dos ecos de
fondo es muy visible, a pesar de que el
escaln de la pieza que produce esos
ecos, sea muy pequeo. Un alto poder
de resolucin ayuda a una correcta lec-
tura y evita errores.
En un palpador normal, la propagacin de la
onda es perpendicular a la superficie. Est
formado por un solo cristal que puede ser de
cuarzo u otros materiales piezoelctricos,
dependiendo de la sensibilidad, del poder
resolutivo y de la resistencia al desgaste
requeridos. Cuando empleamos el mtodo
de reflexin lo explicamos en unos prrafos
ms, el cristal puede actuar como emisor y
receptor simultneamente.
El palpador doble est formado por dos cris-
tales separados, integrados en la misma
carcaza. Uno de los cristales acta como emi-
sor y el otro como receptor de las ondas
ultrasnicas. Estos palpadores son muy ade-
cuados para detectar defectos cercanos a la
superficie y para examinar piezas con super-
ficies curvas.
81
Esquema de palpador normal
Esquema de palpador doble
Un palpador angular se caracteriza porque las
ondas ultrasnicas son dirigidas en forma
oblicua sobre la superficie de la pieza. Los pal-
padores angulares son muy tiles para
determinar fallas orientadas verticalmente o
en diagonal respecto de la superficie del mate-
rial. Los palpadores angulares estndar tienen
ngulos caractersticos de 35, 45, 60, 70,
80, y 90; los palpadores de 90 se usan para
fallas superficiales. Existen palpadores angula-
res universales; en ellos se puede variar el
ngulo del cristal, segn las necesidades.
En su carcaza, los palpadores tienen grabado
un cdigo integrado por nmeros y letras
que indican las caractersticas del palpador.
No vamos a estudiar aqu estos cdigos con
detenimiento; slo diremos, a modo de ejem-
plo, que el tipo de cristal es indicado por una
letra: Los cristales de cuarzo se identifican
con la letra Q, los cristales de titanato de
bario con la letra B y los cristales especiales se
indican con la letra K.
Dentro del cdigo se incluye un nmero que
indica la frecuencia de operacin del cristal y
letras que indican el tipo de palpador (angu-
lar, doble, de inmersin, etc.).
Los dos mtodos principales para efectuar el
ensayo de ultrasonido son
5
:
mtodo de transparencia y
mtodo de reflexin.
MTODO DE TRANSPARENCIA. En este caso, el
palpador emisor se coloca en una cara de la
pieza, mientras que el palpador receptor se
coloca en la cara opuesta. Si en la pieza ensa-
yada no existen defectos, el palpador receptor
registra toda la energa emitida por el palpador
emisor (a excepcin de las pequeas prdi-
das). Los picos de energa emitida y recibida
tienen igual altura y se visualizan separados en
la pantalla del osciloscopio.
82
Esquema de palpador doble
5
Existe un tercer mtodo, menos utilizado, llamado de resonan-
cia. Se utiliza, fundamentalmente, para la determinacin de
espesores en piezas de caras paralelas.
En caso que la pieza ensayada tuviese defectos,
parte de la energa emitida se refleja en tales
defectos; resulta, entonces, que la energa reci-
bida por el palpador receptor es menor que la
energa emitida por el palpador emisor. La
energa emitida y la energa recibida por el
receptor tienen sus correspondientes picos,
individualizados en la pantalla del osciloscopio.
En este caso, el pico de energa recibida es de
menor altura que el pico de energa emitida.
Resumidamente, en el mtodo de transpa-
rencia, la deteccin del defecto se basa en la
disminucin de energa recibida. Por este
mtodo, no se puede determinar la profundi-
dad a que se encuentra el defecto (no se
puede determinar su ubicacin).
MTODO DE REFLEXIN. En este caso, el palpador
emisor es tambin el receptor. Por tal motivo,
no debe existir interferencia entre las ondas
incidentes y las reflejadas; esto se logra hacien-
do que las ondas incidentes sean emitidas en
forma de pulsos y no de manera continua.
83
Mtodo de transparencia
pieza sin defecto
Mtodo de transparencia
pieza con defecto
Si en la pieza ensayada no existen defectos, en
la pantalla del osciloscopio se observan dos
pulsos separados: uno correspondiente a la
energa emitida y otro correspondiente al eco
de fondo de la cara opuesta de la pieza. Al no
existir defectos, la distancia entre los picos en
la pantalla del osciloscopio corresponde al
doble del espesor de la pieza ensayada.
En caso de que la pieza ensayada tuviese
defectos, parte de la energa emitida se
refleja en tales defectos y parte de la ener-
ga contina su trayectoria hasta reflejarse
en el fondo de la pieza. Puede ocurrir que,
si el tamao del defecto es muy grande,
toda la energa se refleje en l y nada de
energa llegue al fondo de la pieza.
La energa emitida, la energa reflejada por
el defecto y la energa reflejada por el
fondo de la pieza tienen su correspondien-
te pico, individualizado en la pantalla del
osciloscopio.
84
Mtodo de reflexin
pieza sin defecto
Mtodo de reflexin
pieza con defecto
En sntesis: En el mtodo de reflexin se deter-
mina la existencia del defecto por la aparicin
de un pulso de energa reflejada en este defec-
to. Por este mtodo se puede determinar la
ubicacin del defecto ya que, midiendo el tiem-
po del movimiento del haz desde su origen
hasta la recepcin, y conociendo la velocidad
de propagacin del sonido en el material, se
determina el camino recorrido hasta el defecto.
A partir de este ensayo, existen mtodos apro-
ximados para estimar el tamao del defecto.
El mtodo de reflexin tambin se aplica
para la determinacin de espesores.
A fin de eliminar la pelcula de aire existente
entre los palpadores y la pieza ensayada, se
utilizan medios de acople. Los medios de
acople ms utilizados, son aceites; pero, tam-
bin pueden utilizarse pastas de acopla-
miento producidas por los fabricantes de
equipos de ultrasonido.o grasas.
Debemos tener presente que la frecuencia de
la seal ultrasnica, es inversamente propor-
cional a la longitud de onda de dicha seal.
Al fijar la frecuencia de ensayo, queda auto-
mticamente definida la longitud de onda. A
menores longitudes de onda, podemos
detectar defectos ms pequeos.
En forma resumida, si elegimos altas frecuen-
cias estaremos trabajando con bajas
longitudes de onda y podremos detectar
defectos ms pequeos.
Como ejemplo y a modo estimativo:
Para metales con tamao de grano gran-
de (por ejemplo, piezas fabricadas por
fundicin) se emplean frecuencias de
hasta 1 MHz.
Para materiales que tienen tamao de
grano menores (piezas laminadas) se
usan frecuencias entre 2 y 12 MHz.
La calibracin del equipo se realiza cuan-
do el equipo de ultrasonido ha sido
reparado, cuando se cambian palpadores,
cuando se pasan a ensayar piezas distintas
a las que se venan inspeccionando o en
circunstancias similares. Para realizar la
calibracin se emplean bloques patrn,
piezas que tienen discontinuidades (aguje-
ros, partes curvas, escalones) que hacen
las veces de defectos; los bloques patrn
se pueden considerar, as, como piezas
que tienen defectos patrn.
Estos bloques patrn estn normalizados en
sus dimensiones, formas y materiales.
Entre las distintas calibraciones a efectuar,
encontramos la calibracin de distancias
(linealidad horizontal). Con esta calibracin
nos aseguramos que los ecos de fondo, pro-
ducidos por el bloque patrn, aparezcan
distribuidos correctamente en la pantalla del
osciloscopio; por lo tanto, podemos conocer
a qu distancia se encuentran los defectos en
la pieza real a ensayar.
Otra calibracin importante es la linealidad
vertical. Esta calibracin permite asegurar que
la amplitud de los ecos es la correcta y, as, ten-
dremos indicios de las dimensiones de las
discontinuidades en la pieza real a ensayar.
85
Esquema de dos bloques patrn
Otras posibles calibraciones a efectuar
empleando los bloques patrones son: calibra-
cin de distancias con palpadores angulares,
y control de sensibilidad con palpadores nor-
males o angulares.
Tambin existen bloques patrn para calibrar el
equipo cuando empleamos palpadores dobles.
Ensayos radiogrficos
Los rayos X son ondas electromagnticas que
pueden penetrar los materiales metlicos y
no metlicos.
En particular, esta caracterstica sirve
para analizar la estructura cristalina y
tambin la macroestructura de las piezas
metlicas.
Los rayos X se producen cuando un filamen-
to incandescente emite electrones, los cuales
inciden sobre una placa andica.
86
En caso que su escuela disponga del equipo
de ensayo, es recomendable que los estudi-
antes realicen las prcticas que hemos
puntualizado.
Puede usted, adems, plantear a su grupo:
Usando el mtodo de transparencia,
cmo se ven los picos en el osciloscopio
cuando tenemos en el interior de la pieza
un defecto pequeo y uno grande? Qu
ocurre con los picos del osciloscopio, si la
pieza est libre de defectos pero el pal-
pador emisor no est perfectamente aline-
ado con el palpador receptor?
Usando el mtodo de reflexin, aparece
el pico correspondiente a un defecto
paralelo al haz ultrasnico? Se visualiza
el eco de fondo, cuando el defecto abar-
ca todo el ancho del haz ultrasnico?
Cmo se visualizan los picos correspon-
dientes a un pequeo defecto perpen-
dicular al haz ultrasnico y muy cercano
al palpador? Y, si el defecto estu-
viese ms alejado del palpador?
Actividades para el aula 18
Esquema
de un ensayo
radiogrfico
Detrs de la pieza a ensayar, se coloca un
sobre que contiene una placa; esta placa est
formada por una base de acetato de celulosa
revestida con una emulsin sensible a los
rayos X.
Entre cada cara de la placa y el sobre, se ubica
una pantalla intensificadora para reforzar el
contraste. Todo este conjunto forma el chasis.
El chasis se pone en contacto con la muestra
a radiografiar; luego, se aplica la radiacin
que atraviesa la muestra y llega a la placa sen-
sible, produciendo el efecto fotogrfico. Una
vez finalizada la exposicin de la pieza a los
rayos X, la pelcula debe ser revelada.
Cuando los rayos X atraviesan un mate-
rial sin fallas, la pelcula queda
impresionada en forma uniforme, ya
que recibe la misma cantidad de energa
radiante en todas sus partes.
Cuando se trata de un material con fallas,
vara la cantidad de radiacin absorbida
por cada sector del material. En las zonas
en que la pieza tiene fallas, el material
tiene menor densidad y es atravesado
por mayor cantidad de radiacin; en esa
zona, la pelcula queda ms impresiona-
da y ms oscuro el tono respectivo.
Para determinar el tiempo de exposicin de
la pieza a los rayos X, se utilizan grficos pro-
vistos por el fabricante de las pelculas.
Los indicadores de calidad de imagen son
alambres o plaquetas del mismo material que
el objeto a radiografiar y con espesores que
representan el 1 %, 2 %, 3 %, etc. del espe-
sor mximo del objeto a radiografiar.
El indicador se coloca en la superficie del
objeto que enfrenta a los rayos X y en el
extremo ms lejano.
El espesor del alambre ms delgado visible
en la placa revelada, permite evaluar la cali-
dad obtenida mediante el siguiente ndice:
Se deduce que cuanto menor es el valor del ndi-
ce de calidad, mejor es la radiografa obtenida.
La radiografa es una tcnica que tiene gran
aplicacin en el control de soldaduras (tube-
ras y recipientes a presin) como tambin en
la construccin de puentes metlicos.
Para efectuar radiografas, existen instalacio-
nes fijas y equipos mviles.
A ttulo informativo, es interesante cono-
cer que, adems de usar rayos X, existe la
posibilidad de usar rayos gamma prove-
nientes de la fisin de elementos
radiactivos. En este caso, habremos reali-
zado una gammagrafa.
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Actividades para el aula 19
No es posible realizar el ensayo
radiogrfico si en la escuela no se
dispone del equipo adecuado.
En este caso, le sugerimos que sus
alumnos consulten bibliografa y/o
busquen informacin de fabri-
cantes de estos equipos, para
integrar ms conocimientos.
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Bibliografa