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La ILAC-G24- OIML D10;
gua para la determinacin de
intervalos de calibracin en
instrumentos de medicin
Conceptos destacables
asociados a la lectura
de la gua
Designada: ILACG24 OIML D 10
Aplicada a: la determinacin de inter-
valos de calibracin en instrumentos
de medicin.
La ingeniera de mantenimiento
clsica, conocida en sus facetas de
mantenimiento predictivo, preventi-
vo y correctivo con una fuerte ten-
dencia al establecimiento de perodos
fijos para el contraste y calibracin de
instrumentos est hoy en revisin.
Esta gua ha sido elaborada con el objetivo de tomar los aspectos
fundamentales de la ILACG24 OIML D10 y mostrar ejemplos
de aplicacin prctica, realizada en conjunto por la Cooperacin
Internacional de Acreditacin de Laboratorios (ILAC, por su sigla
en ingls) y la Organizacin Internacional de Metrologa Legal
(OIML), para su aplicacin a la determinacin de intervalos de
calibracin en instrumentos de medicin.
Por Ing. Agustn Zabaljauregui
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La incorporacin creciente a nivel
industrial de la llamada instrumen-
tacin inteligente, con monitoreos
permanentes a travs de sus software
de diagnsticos que permiten anti-
cipar problemas de funcionamiento,
replantearon la discusin sobre los
perodos de calibracin.
Actualmente, el proceso para
determinar intervalos de calibracin
implica un anlisis matemtico-
estadstico bastante complejo, que
requiere de precisin y de gran
cantidad de datos. No es posible, en
forma simple, establecer un mtodo
universal que abarque la totalidad de
los instrumentos utilizados en todas
las disciplinas.
Los mtodos se pueden usar para
seleccionar un intervalo inicial de
calibracin, y los reajustes a estos
intervalos se harn luego, sobre la
base de la experiencia. Los resultados
de las distintas calibraciones se co-
lectarn y conformarn una base de
datos histricos, con el fin de ajustar
los futuros intervalos de calibracin
de los instrumentos.
El ajuste de los intervalos de cali-
bracin debera servir, entonces, para
optimizar el balance de riesgos y cos-
tos asociados.
Las desviaciones encontradas en
la recalibracin de instrumental mo-
derno pueden mostrar, en muchos
casos, que aumentar los intervalos es
algo posible sin que implique aumen-
tar los riesgos.
Pautas para la seleccin de los
intervalos iniciales de calibracin
a) Recomendaciones del fabricante
de los instrumentos.
b) Extensin del tiempo de uso con-
templando el grado de severidad
que implica (uso espordico,
moderado, riguroso, exigido, et-
ctera).
c) Posible influencia de las condicio-
nes ambientales.
d) Incertidumbre exigida en la me-
dicin.
e) Mximo error permitido, ya fuere
por autoridades legales o por con-
venios entre partes.
f) Ajustes, modificaciones o cambios
de algn instrumento en particu-
lar que interviene en la operacin.
g) Influencias sobre la magnitud
medida: altas temperaturas; expo-
sicin a las radiaciones, etctera.
h) Datos almacenados en alguna base
de datos, datos publicados, etc.,
sobre los mismos dispositivos o
similares.
Una vez calibrado el instrumento,
la extensin del intervalo para una
futura calibracin deber hacerse
considerando el tiempo que el instru-
mento mantenga su medicin dentro
del mximo error permitido.
Ejemplo de aplicacin contem-
plando el tiempo en uso
Un calibrador electrnico de
transmisores de presin esttica,
diferencial, temperatura, tensiones
y corriente elctricas presenta, para
una de las variables, un gradiente de
desviacin respecto de un patrn de
laboratorio mayor que para el resto
de ellas. Supongamos que la mxima
incertidumbre aceptada para esa va-
riable sea del +/-0,01% respecto del
valor medido por ese patrn.
Se procede entonces a guardar en
una tabla las desviaciones halladas
toda vez que se lo compara con el
patrn observando que lentamente se
va magnificando. Entonces, hallan-
do el punto en el cual la desviacin
alcanza la tolerancia admitida, ob-
tendremos el intervalo de calibracin
por este mtodo.
Chequeo en servicio o control
de caja negra
Este es un ejemplo de aplicacin
del mtodo que la gua OIML-D10
designa como chequeo en servicio
o control de caja negra. Un grupo
de 10 medidores ultrasnicos es so-
metido a dos controles a lo largo del
tiempo:
a) Control de velocidad de sonido
(online) sin sacar el equipo de ser-
vicio.
b) Control de ganancia electrnica
(online) a travs de su software de
diagnsticos propio.
Notas aclaratorias:
1. Se anotan las sucesivas fechas
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,014
0,012
0,010
0,016
0 10 20 30 40 50
Intervalo de calibracin en meses
Tiempo de uso (meses)
I
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Respecto del patrn
Tiempo Mx. incertidumbre porcentual Incertidumbre observada
(meses) (tomada en mdulos) (tomada en mdulo)
0 0,01 0
3 0,01 0,0020
6 0,01 0,0033
9 0,01 0,0031
12 0,01 0,0038
15 0,01 0,0036
18 0,01 0,0042
21 0,01 0,0047
24 0,01 0,0051
27 0,01 0,0058
30 0,01 0,0066
33 0,01 0,0073
36 0,01 0,0084
39 0,01 0,0095
42 0,01 0,0120
45 0,01 0,0140
Conclusin: Prxima calibracin en 40 meses.
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de control en una base de datos esta-
dstica. Para el control de velocidad
de sonido, se toma la cromatografa
instantnea con ayuda de un croma-
tgrafo online y a partir de ella y de la
presin esttica y la temperatura del
gas que el software propio de monito-
reo arroja para un mismo momento
en una PC que contenga el AGA 10,
se determina la velocidad de sonido.
Como el software de monitoreo
tambin arroja dicho valor, la base
de datos hace un clculo de error
relativo tomando como referencia el
valor determinado por AGA 10. Se
establece un tope cuando la diferen-
cia relativa porcentual llega al 0,3%
en valor absoluto.
La base de datos va realizando
una gradiente tomando los dos lti-
mos controles y segn tal diferencia,
postula el perodo para un prximo
control en meses.
2. Por otro lado, en las mismas
fechas se anotan las mencionadas
ganancias electrnicas que, segn el
fabricante, no deben pasar de 65.000.
Tambin, con los sucesivos valores
de ganancia, el software estadstico
realiza un gradiente y postula otro
perodo de calibracin prximo.
Por seguridad, se decidi que
cuando cualesquiera de los dos resul-
tados llegue primero a detectar que
la prxima calibracin ser menor o
igual a seis meses, el medidor ultra-
snico se sacar de servicio para una
revisin y posible envo a laboratorio
de calibracin.
La base de datos se encarga de
establecer una alarma que identifica
al equipo del grupo bajo control.
Se observ que slo uno de los 10
equipos arroj un perodo inferior a
los cinco aos, debido a que dio alar-
ma el gradiente de ganancia.
Al retirarlo del puente de me-
dicin, se observ suciedad en los
sensores. Se los limpi siguiendo
especificaciones del fabricante. Se lo
dej nuevamente en servicio ya que
volvi a funcionar normalmente con
valores bajos de ganancia.
Otro ejemplo
Se estudian en una compaa, a
modo de prueba piloto, los perodos
de calibracin de un total de 138
medidores industriales de turbinas y
de lbulos.
Hay que tomar en cuenta que
estos instrumentos poseen, adems
de componentes electrnicos como
los anteriores, una fuerte ingerencia
de componentes mecnicos.
Sobre la base de datos de estads-
tica, se anot en una columna, de
acuerdo con las indicaciones del fa-
bricante, la vida til, en meses, de los
rodamientos, suponiendo un funcio-
namiento continuo.
En otras columnas, para cada ins-
trumento, se anotaron las fechas de
tres calibraciones sucesivas (una por
columna) y en otras columnas, las
incertidumbres asociadas, expresadas
en porcentajes.
El programa calcul nuevamente
el gradiente de incertidumbres entre
calibraciones sucesivas, estipulando
sobre la base de un algoritmo pro-
puesto por la compaa, la fecha de
la prxima calibracin.
Si la fecha as calculada, a travs
de analizar las incertidumbres en
las sucesivas calibraciones, o en el
resto de vida til de los rodamientos
para cada medidor individualmente
considerado, es menor o igual a 12
meses, el programa emite un aviso de
alarma, al tiempo que tambin gene-
ra, en forma automtica, un reporte
grfico donde se agrupa por nivel de
incertidumbre y se identifican las
calibraciones que se van acercando a
los niveles fijados como lmite.
En esta aplicacin, se observ que
cumplida la tercera calibracin, slo
dos de los 138 medidores dieron se-
al de alarma.
Se procedi a desarmarlos y se
encontr en uno de ellos un proble-
ma incipiente de rodamientos (con
dureza excesiva al giro en bajos cau-
dales) y en otro, un labe deteriorado
en su rotor.
Esto implic, en este caso, un
sustancial ahorro de mano de obra,
traslado de equipos, etc., respecto de
rutinas clsicas de mantenimiento
que programadamente obligan a des-
armar por las dudas y, adems, un
apoyo al mantenimiento preventivo
respecto del correctivo que suele ser
mucho ms costoso.
Estas bases de datos estadsticas
pueden ser obtenidas comercialmen-
te por las compaas, o conformadas
especialmente cuando disponen de
personal dedicado a Programacin o
Sistemas.
Como se puede observar a travs
de los ejemplos, y como, de alguna
manera, lo menciona la gua, se har
en cada caso particular una suerte
de traje a medida. Pero el comn
denominador ser la tendencia, cada
vez mayor, a hacer partcipes a las
estadsticas en la determinacin de
perodos de calibracin, ms all de
los lmites de seguridad que cada
compaa establezca en sus procedi-
mientos internos siempre respeta-
bles al igual que las recomendacio-
nes de los fabricantes de los distintos
instrumentos.
Agustn Zabaljauregui es ingeniero
mecnico por la Universidad de Buenos
Aires. Desde 1975 trabaja en plantas
qumicas y petroqumicas en las provincias
de Misiones, Chaco y Buenos Aires. En
particular en la ciudad de Campana,
ha concentrado su actividad en la
instrumentacin neumtica y electrnica
de plantas de proceso continuo. Desde
1993 trabaja en la Gerencia Tcnica, del
Departamento de Medicin, Mantenimiento
y Calidad de Gas, de Camuzzi Gas
Pampeana y del Sur. Asimismo, ha
realizado cursos de perfeccionamiento y
de actualizacin en instrumentacin para
petroqumicas en Vicenza y Miln (Italia);
en Londres (Reino Unido), Houston y
Oklahoma (Estados Unidos). Desde 1987
es docente de la Facultad Regional de
Haedo, Universidad Tecnolgica Nacional.
Adems, integra la Comisin de Mediciones
del IAPG.