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SELECCIN DE UN COMPRESOR


1.0 SELECCIN DE UN COMPRESOR

Para seleccionar un compresor es necesario conocer primeramente el significado del volumen normal
de aire.

1.1 VOLUMEN NORMAL DE AIRE

Las cantidades en N m
3
/min, scfm (pie
3
/min estndar) o referidas al aire libre (FAD), que se dan
generalmente en los catlogos para el consumo de aire por las herramientas neumticas o equipos, se
refieren a aire libre por minuto (aire atmosfrico a la presin y temperaturas normales). Debemos
asegurarnos de que el dato de la capacidad del compresor que da el fabricante este tambin referido al
aire libre, al objeto de que exista una correspondencia entre consumo y capacidad. Normalmente, estas
dos especificaciones estn dadas en aire libre y, por tanto no hace falta ninguna conversin. Sin
embargo, cuando se trata del consumo de aire de otros equipos, es posible que no se haga en aire libre;
entonces deber recurrirse a la frmula para la conversin del volumen de aire comprimido a una
presin determinada en volumen de aire libre (a condiciones normales).

1.2 DETERMINACION DEL CONSUMO DE AIRE

La principal consideracin en la seleccin de un compresor es la produccin de un suministro adecuado
de aire comprimido al mnimo coste, asegurando un servicio permanente. La instalacin de un sistema
de generacin de aire comprimido, precisa una inversin de capital con consiguientes costos de
funcionamiento y mantenimiento. La informacin en la que basaremos la seleccin del compresor debe
ser lo ms exacta posible.

Factores importantes a considerar:

1.2.1 Presin de trabajo
La mayora de equipos de aire trabajan a 6 bar (presin manomtrica) y es habitual que el compresor
suministre aire a la lnea principal a 8 bar (presin manomtrica) para absorber las prdidas de carga.
Si una parte del aire ha de utilizarse a baja presin, por ejemplo para instrumentos de control, sta se
reduce mediante un regulador de presin hasta la presin necesaria.

Todos los equipos conectados al sistema deben admitir mayor presin que la suministrada por el
compresor, de otro modo deben tomarse precauciones para asegurar que a ningn elemento le llegue
mayor presin que la admitida por su diseo.
Si se precisa de grandes volmenes de aire a mayor o menor presin, ser ms econmico instalar un
compresor para trabajar aisladamente en esas condiciones.

1.2.2 Carga mxima y media
El clculo de la capacidad total debera basarse en el conocimiento exacto del equipo o de las
necesidades del proceso; si ste est calculado a la ms baja, el compresor ser pequeo y no ser
posible mantener la presin necesaria en el sistema.
A la inversa, si el consumo total est sobredimensionado sera una inversin de capital excesivo. Sin
embargo, es ms seguro calcular por exceso con una ligera sobredimensin, ya que como en la
mayora de las instalaciones el uso del aire comprimido se incrementar y pronto se utilizar la
capacidad sobrante.


1.2.3 Factor de uso
Antes de decidir la capacidad del compresor, es necesario calcular el consumo de aire previsto. En
algunos casos, donde haya experiencia de una instalacin anterior se puede hacer un anlisis
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detallado comparando los datos obtenidos anteriormente.
Por ejemplo un esmeril neumtico, no trabaja las 8 horas de una jornada de trabajo, realmente lo hace
por periodos de 5 minutos o 10 minutos; luego no trabaja en forma continua, por lo tanto el tiempo real
de uso seria: el tiempo de 8 h multiplicado por un factor de uso que se determina por tablas que estn
en funcin del grado de utilizacin en diferentes instalaciones o talleres como por ejemplo talleres de la
industria automotriz, talleres mecnicos, talleres de maquinaria pesada, talleres de la industria
electrodomstica.

Tabla de Factor de Uso:

Consumo
de aire
(l/s)

Factor de Uso
Utilizacin
Tipo de Herramienta Tipo 1 2 3 4 5
1 Llaves de impacto <=1/2
>1/2
8
13
0,2
0,3
0,1
0,2
0,2
0,1
0,2
-----
0,05
0,15
2 Apretadoras <=M8
>=M10
9
19
0,35
0,4
0,1
0,1
0,05
0,01
0,1
0,05
-----
-----
3 Taladro <=12 mm
>12 mm
5
10
0,15
0,2
0,1
0,1
0,25
0,1
0,3
0,1
0,2
0,25
4 Rectificadora 8 0,05 0,1 ----- 0,1 -----
5 Esmeriladora <6
>6
10
54
0,01
0,01
0,2
0,35
0,2
0,4
0,15
0,15
0,2
0,3
6 Roscadora 6 ----- ----- 0,1 0,1 -----
7 Polipastos <=11
>11
35
45
0,1
0,15
0,01
0,05
0,05
0,05
0,1
0,05
-----
0,05
8 Martillos bulonador leve
pesado
6
12
-----
-----
0,15
0,01
0,1
0,2
-----
-----
0,1
0,3
9 Atornillador 6 0,5 0,1 ----- 0,3 -----
10 Pistola de limpieza 6 0,01 0,05 0,1 0,05 -----
11 Pistola de pintura Automtico
Manual
5
5
0,6
0,8
0,25
------
0,15
------
0,3
0,9
0,2
-----
Utilizacin:
1= Industria automotriz
2= Taller mecnico
3= Industria mecnica pesada
4= Industria de electrodomsticos
5= Instalaciones completas


1.2.4 Futuras ampliaciones
Para la seleccin de la capacidad del compresor hay que tomar en cuenta expansiones futuras: Si la
expansin no es conocida con seguridad se deber considerar un crecimiento del 10 al 15 % anual
durante 3 aos, esto hace aproximadamente un 50%.


1.2.5 Tolerancia de fugas de aire
La experiencia nos ensea que la capacidad total del compresor calculada inicialmente debe incluir
una tolerancia para fugas.
Las fugas en las tuberas pueden sobrevenir por el propio uso de la instalacin, una gran proporcin de
la totalidad de las fugas se producen en las mangueras, acoplamientos y vlvulas.
Para instalaciones con inspecciones y mantenimiento regular, un factor mnimo 5% sera el apropiado
La importancia de esto es obvia si recordamos que una herramienta o instrumento puede consumir
una cantidad considerable de aire, slo trabajando intermitentemente, mientras una fuga aunque sea
de un orificio muy pequeo, es continua y significativa.
Un sistema correctamente diseado tiene un margen de fuga del 5 al 10 %, pero poco mantenimiento
o negligencia podran provocar fugas del 30 %.
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1.2.6 Factor de Simultaneidad
Todas las mquinas no trabajan a la vez:
Adems cuando un esmeril este trabajando, no necesariamente estar trabajando por ejemplo un
motor neumtico. y as cuando estas mquinas estn trabajando no necesariamente estar
trabajando un taladro neumtico. As el consumo de aire de cada mquina hay que afectarlas por un
factor de simultaneidad ya que no todas las mquinas trabajan a la vez.





1.3 DETERMINACION DEL CAUDAL NECESARIO EN UNA INSTALACION DE AIRE
COMPRIMIDO

Ejemplo
Si una mquina consume 4 m
3
de aire/hora a 4 bar entonces pasado a condiciones normales (1 bar
absoluto)
p1*V1=p2*V2
5*4=1*x Lo que significa que consume: x = 20 m
3
de aire/hora
Pero no lo hace en forma continua sino que lo consume con un cierto coeficiente de uso, por ejemplo 0,5.
Luego lo que realmente consume en una hora a condiciones normales (1 bar absoluto) es solo 10
m
3
/hora.
Si hubieran otras mquinas trabajando entonces a la suma del consumo de todas las mquinas le
debemos de afectar del factor de simultaneidad que indica que todas las mquinas no trabajan
exactamente a la vez.
Si consideramos una ampliacin del 90% y fugas del 10 % entonces la cantidad de 10 m
3
/hora debe ser
afectada por estos dos factores por un valor agregado del 100 %.
4

Luego el caudal de diseo es de 20 m
3
/hora. Con este valor elegiremos el compresor.


EJERCICIOS

Problema 1
El nmero y los tipos de herramientas que se emplearn en la produccin, en un taller de alto consumo
de aire son:

6 taladradoras 0,33 m
3
/min.
3 taladradoras 0,45 m
3
/min.
1 taladradora 1,50 m
3
/min.
12 atornilladores 0,33 m
3
/min.
3 rebarbadoras 0,45 m
3
/min.
3 rebarbadoras 1,10 m
3
/min.

Factor de uso, para este taller es:

















Determinacin del Factor de simultaneidad







Rectificadoras 0,5
Pulidoras 0,3
Taladradoras 0,4
Terrajadoras 0,2
Atornilladoras 0,2
Mordazas 0,1
Cinceladores 0,4
Remachadores 0,1
Pisones 0,2
Chorros de arena 0,1
Pistolas de pintura 0,5
Pistolas de limpieza 0,1
Amoladoras 0,3
5
































Completar e determinar el Consumo Total de aire a Condiciones Normales:

Tipo Cantidad Caudal
m
3
/min
F. Uso F. Simultaneidad Caudal Total
Taladradora 1 6 0,33 0,4 0,8 0,633





Total

Adicin por fugas y por ampliaciones:

Ampliaciones futuras y prdidas: Considerando un incremento por fugas y ampliaciones del 50%







Seleccin del compresor:


6

























































7



Compresor seleccionado:

Tipo de
compreso
Presin
mxima (bar)
Capacidad
m
3
/h
Potencia
HP
Nivel sonoro
dB





Problema 2
Dada la instalacin mostrada en la figura, seleccionar el compresor adecuado, considere por futura
ampliacin un 90% y por fugas de aire un 10%.
(barg = Presin manomtrica)
(Cu = Coeficiente de utilizacin = Coeficiente de uso x factor de simultaneidad)











































Maquina 1
5 m
3
/hora
4 barg
Cu = 0,5
Maquina 4
1 m
3
/hora
4 barg
Cu = 0,5


















8



Problema 3

Seleccionar el compresor adecuado, si se deben marcar 360 piezas / hora. Considere una futura
ampliacin de 40 piezas / hora y considere un 10% de perdidas por fuga.

Dimensiones Presin
(bar)
Cilindro A 80 / 20 / 200 4
Cilindro B 80 / 20 / 200 6
Cilindro C 80 / 20 / 200 4
























Ing. E. Soto S.
Set. 2010

30 m 80m 28 m Maquina
3
3 m
3
/hora
5 barg
Cu = 0,8

Maquina
2
0,5 m
3
/hora
6 barg
Cu = 0,9