TESIS - MASTER - AGUSTIN - RODRIGUEZ - OREJON Ok - NoRestriction PDF

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
ESCUELA UNIVERSITARIA DE ARQUITECTURA TCNICA

MASTER EN TCNICAS Y SISTEMAS DE EDIFICACIN
TRABAJ O FIN DE MASTER

ADICIN DE RESIDUOS DE YESO LAMINADO
TRATADO, EN EL YESO DE CONSTRUCCIN

ALUMNO: Agustn Rodrguez Orejn
TUTORA: Dra. Mercedes del Ro Merino
Septiembre 2010
MASTER EN TCNICAS Y SISTEMAS DE EDIFICACIN TRABAJ O FIN DE MASTER

- 1 -
0.- NDICE
ndice........................................................................................................................1
1.- Introduccin.........................................................................................................3
1.1.- Yeso de construccin..................................................................................3
1.2.- Placa de yeso laminado (PYL)....................................................................5
1.3.- Los residuos de construccin y demolicin.................................................6
2.- Antecedentes ......................................................................................................9
2.1.- El yeso como material de construccin.......................................................9
2.2.- Placas de yeso laminado..........................................................................14
3.- Estado actual de los conocimientos ..................................................................16
4.- Objetivos del trabajo..........................................................................................18
4.1.- Objetivos generales ..................................................................................18
4.2.- Objetivos especficos ................................................................................18
5.- Trabajo experimental.........................................................................................19
5.1.- Materiales ensayados ...............................................................................19
5.1.1.- Conglomerantes ...............................................................................19
5.1.2.- Materiales reciclados........................................................................21
5.2.- Mquinas y herramientas..........................................................................21
5.3.- Proceso experimental ...............................................................................22
5.3.1.- Determinacin de las caractersticas de los yesos ...........................23
5.3.1.1.- Determinacin de la relacin agua/yeso ..................................23
5.3.1.2.- Preparacin de probetas normalizadas con pasta de yeso......25
5.3.1.3.- Determinacin de la densidad seca .........................................26
5.3.1.4.- Determinacin de la dureza superficial SHORE C ...................26
3.3.1.5.- Determinacin de la ascensin de agua por capilaridad..........27
5.3.1.6.- Determinacin de la resistencia a flexin.................................27

- 2 -
5.3.1.7.- Determinacin de la resistencia a compresin.........................28
5.3.1.8.- Determinacin de la adherencia...............................................29
6.- Resultados experimentales y discusin ............................................................32
6.1.- Resultado de la determinacin de la relacin A/Y.....................................32
6.2.- Determinacin de la densidad en seco.....................................................33
6.3.- Determinacin de la dureza SHORE C.....................................................35
6.4.- Determinacin de la ascensin de agua por capilaridad...........................44
6.5.- Determinacin de la resistencia mecnica a flexotraccin........................46
6.6.- Determinacin de la resistencia mecnica a compresin.........................52
6.7.- Determinacin de la adherencia ...............................................................59
7.- Conclusiones.....................................................................................................62
8.- Lneas abiertas de investigacin.......................................................................63
9.- Fuentes bibliogrficas .......................................................................................64
10.- Bibliografa de referencia.................................................................................66

MASTER EN TCNICAS Y SISTEMAS DE EDIFICACIN TRABAJO FIN DE MASTER

- 3 -
1.- INTRODUCCIN

1.1.- YESO DE CONSTRUCCIN

La palabra yeso recoge dos acepciones distintas. Sirve para designar el mineral
o la roca natural y el producto industrial obtenido a partir de ellos
(1)
.
Cuando se habla del yeso como mineral nos estamos refiriendo a una roca de
origen sedimentario de precipitacin qumica, formada por evaporacin de las sales
disueltas en agua de mar o en lagos salados, en la era secundaria y terciaria, que
precipitan formando depsitos sedimentarios llamados evaporitas, constituida por
cloruros y sulfatos de calcio, magnesio y potasio, muy abundante en la naturaleza.
Este mineral, tambin llamado Aljez o piedra de yeso, est constituido
principalmente por sulfato de calcio con dos molculas de agua (CaSO
4
2H
2
O),
denominado sulfato de calcio dihidrato o simplemente dihidrato. Se presenta en la
naturaleza en distintas variedades: selenita, variedad transparente incolora; yeso
alabastro, de forma granular; espato satinado, fibroso; punta de lanza, fcilmente
exfoliable en forma de aglomerado de pequeos cristales; yeso sacaroideo,
espejuelo, rosa del desierto, etc
(2,3)
.
El aljez puede presentar diversas impurezas como arcillas, slice, doloma, etc,
debiendo tener una pureza en dihidrato adecuada para poderse utilizar como
materia prima para la obtencin del yeso de construccin. Se distinguen cinco clases
en funcin del contenido de sulfato de calcio dihidrato
(4)
(Tabla 1).

Composicin mineralgica Composicin qumica
CLASE Contenido de CaSO
4
.2H
2
O
mnimo (%)
Agua de cristalizacin
mnimo (%)
I Extra 95 19,88
I 90 18,83
II 80 16,74
III 70 14,55
IV 60 12,56

Tabla 1 Clasificacin del aljez segn UNE 102001


- 4 -
De las dos molculas de agua del dihidrato, 1 molculas se encuentran
dbilmente unida al sulfato de calcio, mientras que la molcula restante se
encuentra fuertemente unida.
Al someter el aljez a un proceso trmico, dependiendo de la temperatura, se
deshidrata parcialmente o totalmente el aljez obtenindose el yeso de construccin
formado fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato [CaSO
4
H
2
O] y
anhidritas formadas fundamentalmente por sulfato de calcio anhidro [CaSO
4
].
+ +
4 2 4 2 2
1 1
CaSO 2H O calor CaSO H O 1 H O
2 2

Llamamos yeso de construccin al producto pulverulento procedente de la
coccin de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en
determinadas proporciones, es capaz de fraguar en el aire.
En funcin de la temperatura de coccin del aljez se obtienen los siguientes
productos (Tabla 2).

TEMPERATURA

DENOMINACIN

FRMULA QUMICA

Ambiente

Aljez o piedra de yeso

CaSO
4
2H
2
O

120C a 180C

Semihidrato (SH)

CaSO
4
H
2
O

180C a 300C

Anhidrita soluble (AnIII)

CaSO
4
III

300C a 700C

Anhidrita II artificial (AnII)

CaSO
4
II

> 1.000C

Anhidrita I (AnI)

CaSO
4
I

Tabla 2 Productos obtenidos en funcin de la temperatura

Dependiendo de ciertos factores de transformacin, estos productos resultantes,
pueden presentar distintos estados o formas alotrpicas.
Las distintas fases del sistema CaSO
4
H
2
O que podemos encontrar son:

Producto Variedades alotrpicas
CaSO
4
H
2
O SH y SH
CaSO
4
(AnIII) AnIII, AnIII y AnIII
CaSO
4
(AnII) AnIIs, AnIIu y AnIIp


- 5 -
El semihidrato se obtiene cuando el proceso de coccin del aljez se produce en
atmsfera saturada o prxima a la saturacin.
Por el contrario, el semihidrato , se origina en procesos de coccin en atmsfera
seca.
El principal constituyente de los yesos de construccin es la variedad de las
distintas fases de deshidratacin del aljez
(2,3)
.
Hay constancia de que ya en el siglo IX a.C., en atal Hyk (Turqua), el yeso
se utilizaba como materia prima en la realizacin de revestimientos. Desde entonces
y a lo largo de la historia de la humanidad, este material se ha ido utilizando como
materia prima en los revestimientos para interiores, llegando a considerarse hoy en
da como un material muy verstil, pues en diversas proporciones y con distintos
aditivos, cubre una amplia gama de productos de caractersticas muy distintas.
En Espaa, empieza a utilizarse el yeso para revestimientos, de forma masiva,
con los rabes y desde entonces su empleo ha estado ligado a la tradicin
constructiva de nuestro pas, fundamentalmente por tres factores:

La gran abundancia de terreno yesifero, que representa un 60% del total de la
superficie del pas.
La gran calidad de la materia prima, con ms del 80-85 % de pureza.

El bajo costo del proceso de fabricacin, en comparacin con otros materiales
de construccin, al requerir temperaturas mas bajas que otros productos de la
construccin (200 - 700 C).

1.2.- PLACA DE YESO LAMINADO (PYL)

A finales del Siglo XIX se comienza a fabricar placa de yeso laminado,
retrasndose, dicha fabricacin, en Espaa hasta la dcada de los 70. Estas placas
se aplicaron en un principio, fundamentalmente, con el propsito de proteger del
fuego las estructuras de madera de los edificios.

Pero, a las ventajas ya conocidas de los productos de yeso, proteccin ante el
fuego e higroscopicidad, las placas de yeso laminado aaden adems otras ventajas

- 6 -
como: la buena adaptabilidad, la ligereza, la rapidez de instalacin, las buenas
prestaciones acsticas, e incluso el ahorro energtico.

Por ello, en Espaa y en el resto del mundo, las PYL rpidamente se convertirn
en uno de los materiales indispensables en albailera y decoracin interior, siendo
actualmente su uso muy generalizado.

En la edificacin actual, las placas de yeso laminado, junto con las de escayola
(para uso fundamentalmente en techos), tambin tienen aplicacin en rehabilitacin,
restauracin y decoracin del espacio interior de edificios antiguos y emblemticos.
Muestras, de interesantes rehabilitaciones con yeso se pueden contemplar en el
Gran Hotel Domine de Bilbao; la Asamblea Regional de Cartagena; el Centro de
Historia de Zaragoza o la Sede de la Cmara de comercio en Santa cruz de
Tenerife.

1.3.- LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIN Y DEMOLICIN

Poco a poco va creciendo el inters por la utilizacin de residuos de construccin
y demolicin (en adelante RCD) en las nuevas edificaciones, alivindose as el
problema ambiental que origina la eliminacin de los mismos.
Los Residuos de Construccin y Demolicin (RCD), tambin llamados residuos
inertes y conocidos habitualmente como escombros, son aquellos que se generan
en las actividades propias de construccin y esencialmente durante la remodelacin,
rehabilitacin, reforma, demolicin y mantenimiento de edificios o infraestructuras en
general.
La composicin de los RCD vara segn se trate de nueva construccin, reforma
o demolicin. Tambin va a depender de la actividad para la que se ha diseado el
edificio, as como la zona donde se haya realizado la obra y la edad de la misma, ya
que los materiales una vez utilizados van sufriendo variaciones importantes en el
tiempo.
Se tratan de residuos constituidos bsicamente por tierras y ridos mezclados,
piedras, restos de hormign, ladrillos, cristales, restos de pavimentos asflticos,
materiales refractarios, plsticos, yesos y maderas.

- 7 -
La generacin de los RCD ha aumentado como consecuencia del crecimiento
urbanstico. Hasta hace poco tiempo el destino de estos residuos era el vertedero, lo
que provoc la saturacin de los mismos con unos materiales susceptibles de ser
recuperados y reciclados.
La mala gestin de estos residuos crea un grave problema a nuestro entorno,
agravndose cada ao. El abandono indiscriminado de stos en lugares conocidos
como escombreras, que son en realidad vertederos ilegales, ha creado fuertes
impactos sobre el medio. Adems del deterioro ambiental y paisajstico causado,
tambin hay que tener en cuenta que se est perdiendo una suma importante de
materiales que podran ser recuperados y reutilizados, ya que muchos de estos
residuos tienen un valor econmico considerable
(5)
.
En las ltimas dcadas la generacin de los RCD ha sufrido un importante
incremento, lo que dio lugar a que las distintas Administraciones Pblicas
comenzaran a regular la gestin de este tipo de residuos. El Plan Nacional de
Residuos de Construccin y Demolicin, establece una serie de actuaciones que
deben llevarse a cabo durante determinados periodos de tiempo, con el objetivo de
controlar y reducir la generacin de estos residuos, as como fomentar su correcta
gestin
(6)
.
En Europa, el catlogo Europeo de RCD, clasifica los residuos en nueve grupos:

Mezclas de hormign, ladrillos, tejas y materiales cermicos.
Madera, vidrio y plstico.
Mezclas bituminosas, alquitrn de hulla y otros productos alquitranados.
Metales (incluidas sus aleaciones).
Tierra (incluida la excavada en zonas contaminadas), piedras y lodos de
drenaje.
Materiales de aislamiento y materiales de construccin que contienen
amianto.
Materiales de construccin a base de yeso.
Otros residuos de construccin y demolicin.


- 8 -
Adems, dentro de cada grupo aparecen especificados algunos residuos como
peligrosos, de conformidad con la Directiva 91/689/CEE sobre residuos peligrosos, a
cuyas disposiciones estn sujetos, a menos que se aplique el apartado 5 del artculo
1 de esta Directiva.

En Espaa, en cambio, en la mayora de los planes de gestin, se clasifican los
RCD en dos grandes grupos:

Residuos de Nivel I, residuos generados por el desarrollo de las grandes obras
de infraestructura de mbito local o supramunicipal, siendo resultado de los
excedentes de excavacin de los movimientos de tierra generados en el transcurso
de dichas obras.
Residuos de Nivel II, generados principalmente en las actividades propias del
sector de la construccin, de la demolicin, de la reparacin domiciliaria y de la
implantacin de servicios.
Actualmente se encuentra en vigor en la Comunidad de Madrid un Plan
Autonmico de Gestin Integrada de los RCD para el perodo de 2002-2011. Dicho
Plan fomenta la prevencin en la produccin de estos residuos, su reutilizacin y
reciclaje, as como el desarrollo del mercado de productos obtenidos a partir de
estos desechos. El Plan autonmico establece objetivos similares a los del Plan
Nacional y define un modelo territorial dotado de las infraestructuras necesarias para
gestionar adecuadamente los RCD en la Comunidad
(7)
.
Para el tratamiento de estos residuos, el Plan establece que primeramente los
RCD debern ser recogidos y transportados a las estaciones de transferencia o
directamente a las instalaciones de clasificacin y tratamiento, segn la distancia a
la que se encuentre el municipio de dichas instalaciones.

Dentro de estos residuos se encuentran los materiales prefabricados de yeso,
como son los paneles de yeso laminado, productos que por su alto contenido en
CaSO
4
alteran la calidad de los terrenos donde se depositan o reaccionan con el
cemento, en morteros y hormigones, cuando se utilizan como ridos reciclados.


- 9 -
2.- ANTECEDENTES
2.1.- EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
El derogado Pliego RY-85
(8)
(Pliego de recepcin de yesos y escayolas en obras
de construccin) clasifica los tipos de yeso en:

Yeso grueso de construccin: Est constituido fundamentalmente por sulfato
de calcio semihidrato (CaSO
4
H
2
O) y anhidrita II artificial (CaSO
4
II), con la
posible incorporacin de aditivos reguladores de fraguado. Se designa por las
siglas YG.

Yeso fino de construccin: Est constituido fundamentalmente por sulfato de
calcio semihidrato (CaSO
4
H
2
4
II), de granulome-
tra ms fina que el YG, con la posible incorporacin de aditivos reguladores de
fraguado. Se designa por las siglas YF.

Yeso de prefabricados: Est constituido fundamentalmente por sulfato de
calcio semihidrato (CaSO
4
H
2
4
II), con una
mayor pureza y resistencia a flexotraccin que los yesos de construccin (YG e
YF), no pudiendo llevar incorporados aditivos reguladores de fraguado. Se
designa por las siglas YP.

Escayola: Est constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
(CaSO
4
H
2
O), con la posible incorporacin de aditivos reguladores de fraguado,
con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm
2
. Se designa por las
siglas E-30.

Escayola especial: Est constituida fundamentalmente por sulfato de calcio
semihidrato (CaSO
4
H
2
O), con la posible incorporacin de aditivos reguladores
de fraguado, con mayor pureza que la escayola E-30 y con una resistencia
mnima a flexotraccin de 35 kp/cm
2
. Se designa por las siglas E-35.

De los tipos anteriores, excepto el yeso de prefabricados (YP), adems de la
clase normal, se diferencia una clase lenta, denominada as en funcin de los
periodos de trabajabilidad. Para caracterizar esta clase lenta se aade la letra L, al
final de la designacin del tipo, separada por una barra inclinada (p. ej. YG/L).

- 10 -
As mismo, las normas UNE 102-014-1:99
(9)
, UNE 102-014-2:99
(10,11)
, UNE
102-014-3:99
(12)
y UNE 102-015:99
(13,14)
, recoge los yesos no especificados en el
Pliego RY-85 que son:

Yesos especiales de aplicacin manual para la construccin.

Yesos de construccin de proyeccin mecnica.

Los Yesos especiales de aplicacin manual para la construccin, se dividen
en:

Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de
calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica
aditivos y agregados ligeros, orgnicos o inorgnicos, tales como perlita expandida o
vermiculita exfoliada para conseguir mejores prestaciones en aislamiento trmico o
proteccin contra el fuego.

Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato de
calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica
aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos para conseguir mejores prestaciones
en dureza superficial.

Yeso de terminacin (YE/T): Material constituido fundamentalmente por sulfato
de calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica
aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos.

Los Yesos de construccin de proyeccin mecnica, se dividen en:

Yeso de construccin de proyeccin mecnica (YPM): Conglomerante a base
de sulfato de calcio que lleva incorporado en fbrica, aditivos y/o agregados para
conseguir las caractersticas adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte
mediante una mquina de proyeccin.

Yeso de proyeccin mecnica de alta dureza (YPM/D): Yeso de proyeccin
mecnica especialmente formulado para satisfacer las especificaciones de los
trabajos que requieren altas durezas superficiales.


- 11 -
Yeso de proyeccin mecnica aligerado (YPM/A): Yeso de proyeccin
mecnica que contiene agregados ligeros, para incrementar el aislamiento trmico y
la proteccin al fuego de los paramentos.

En la actualidad, los yesos de construccin y los conglomerantes a base de yeso
para la construccin, se clasifican, designan e identifican con arreglo a lo
especificado en la norma UNE EN 13279-1:08
(15)
, segn el siguiente esquema
(Tabla 3):

Aljez, materia prima
A1 Conglomerante a base de yeso para uso directo o posterior procesado
A2 Uso directo en obra A3 Posterior procesado
Yesos para la construccin:
B1 Yeso de construccin
B2 Mortero de yeso
B3 Mortero de yeso y cal
B4 Yeso de construccin
aligerado
B5 Mortero de yeso
aligerado
B6 Mortero de yeso y cal
aligerado
B7 Yeso de construccin de
alta dureza
Yesos de aplicaciones
especiales:
C1 Yeso para trabajo con
staff
C2 Yeso para mortero de
agarre
C3 Yeso acstico
C4 Yeso con propiedades
de aislamiento trmico
C5 Yeso para proteccin
contra el fuego
C6 Yeso para aplicacin
en capa fina, producto de
acabado
C7 Producto de acabado
Elementos fabricados,
por ejemplo:
Placas de yeso
laminado
Paneles de yeso
Placas de escayola
para techos
Placas de yeso
reforzadas con fibras

Tabla 3 Familia de los yesos de construccin y conglomerantes a base de yeso para la construccin segn
UNE EN 13279-1:2008

- 12 -
Entre los distintos tipos de yesos especificados en el RY-85
(8)
, las normas UNE
102-014-1:99
(9)
, UNE 102-014-2:99
(10,11)
, UNE 102-014-3:99
(12)
, UNE 102-
015:99
(13,14)
y la norma UNE EN 13279-1:08
(15)
, la Asociacin Tcnica y Empresarial
del Yeso (ATEDY)
(16)
indica la existencia de la siguiente correspondencia (Tabla 4):

Designacin Identificacin RY-85
Conglomerante a base de yeso*, por
ejemplo:
- para uso directo o para su transformacin
(productos en polvo, secos).
- para su empleo directo en la obra.
- para su transformacin (por ejemplo en paneles
de yeso, en placas de yeso laminado, en placas de
escayola para techos).
A

A1

A2
A3

E-30, E-35, (y clase L)
YP
Yeso para la construccin:
- yeso de construccin.
- mortero de yeso.
- mortero de yeso y cal.
- yeso de construccin aligerado.
- mortero aligerado de yeso.
- mortero aligerado de yeso y cal.
- yeso de construccin de alta dureza.
B
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7

YG, YG/L, YPM

YA, YPM/A

YD, YPM/D
Yeso para aplicaciones especiales:
- yeso para trabajos con staff.
- yeso para morteros de agarre.
- yeso acstico.
- yeso con propiedades de aislamiento trmico.
- yeso para proteccin contra el fuego.
- yeso para su aplicacin en capa fina.
- producto de acabado
C
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7

YF, YF/L, YE/T
* puede entenderse que los productos identificados como A, A1, A2 y A3 incluyen la escayola

Tabla 4 Correspondencia entre los distintos yesos segn las diferentes normas

- 13 -
Las Prescripciones y especificaciones tcnicas de todos estos yesos son:

PRESCRIPCIONES TCNICAS DE LOS YESOS SUJETOS AL RY-85

TIPOS Y CLASES
CARACTERSTICAS
YG YG/L YF YF/L YP E-30 E-30/L E-35 E-35/L
QUMICAS

Agua combinada (% mx)

ndice de pureza (% mn)

CaSO
4
H
2
O (% mn)

pH (mnimo)

6

75

----

6

6

80

----

6

6

85

----

6

7

90

85

6

7

92

87

6
FINURA DE MOLIDO

Retencin en el tamiz 0,8
UNE 7.050 (% mx)

Retencin en el tamiz 0,2
UNE 7.050 (% mx)

----

50

----

15

----

30

0 (*)

5 (*)

0

1
RESISTENCIA MECNICA
A FLEXOTRACCIN
mnima en kp/cm
2

20 25 30 30 35
TRABAJABILIDAD

Tiempo en pasar del estado lquido al
plstico (mximo, en minutos)

Duracin del estado plstico
(mnimo, en minutos)

8

10

20

30

8

10

20

30

8

10

8

10

20

30

8

10

20

30

(*) Cuando la E-30 se emplee para ejecutar elementos prefabricados para tabiques (UNE 102.020), puede admitirse hasta
un 30% en el tamiz 0,2 sin limitar la retencin en el 0,8.

PRESCRIPCIONES TCNICAS DE LOS YESOS SUJETOS A LAS NORMAS UNE
102-014-1:99, UNE 102-014-2:99, UNE 102-014-3:99 y UNE 102-015:99

DESIGNACIN E IDENTIFICACIN
Caractersticas

YA

YD

YE/T

YPM

YPM/D

YPM/A

ndice de pureza (%)

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

> 50

Dimetro de escurrimiento (mm)

165 - 210

165 - 210

165 - 210

165 - 210

165 - 210

165 - 210

Principio de fraguado

> 20 min

> 20 min

> 50 min

> 50 min

> 50 min

> 50 min

Resistencia a compresin (N/mm
2
)

0,5

6,0

------

2,0

2,0

2,0

Dureza Shore C

45 ud

75 ud

45 ud

65 ud

75 ud

45 ud

pH

6

6

6

6

6

6

Densidad aparente (kg/m
3
)

< 800

> 800

------

> 800

> 800

< 800

Adherencia

-----

------

------

cumple

cumple

cumple

Finura de molido.
Retenido en 200 m (%)

-----

-----

15

-----

-----

------


- 14 -
Especificaciones para los yesos de construccin (B y C)
(15)

Tiempo de principio
de fraguado
(minutos) Yeso para la
construccin
Contenido en
Conglomerante
de yeso

(%)
Yeso de
aplicacin
manual
Yeso de
proyeccin
mecnica
Resistencia
a flexin
(N/mm
2
)

Resistencia
a
Compresin
(N/mm
2
)

Dureza
Superficial
(N/mm
2
)
Adherencia
(N/mm
2
)
B1 > 50
B2 < 50
B3 (a)
B4 > 50
B5 < 50
B6 (a)
> 20 > 50 1,0 2,0 -
B7 > 50 2,0 6,0 2,5
La rotura se
manifiesta en
el soporte o
en la masa de
yeso; cuando
la rotura
aparece en la
interfase
yeso-soporte
el valor debe
ser 0,1
a) Segn las definiciones de: Yeso de construccin; Mortero de yeso; Mortero de yeso y cal y Yeso de construccin aligerado

Yeso especiales para la construccin C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
Contenido en conglomerante de CaSO
4
(%) > 50 > 50 -
Desviacin respecto
al contenido
nominal < 10
> 50 > 50
5.000 m 0 0 - - - -
1.500 m 0 - - 0 - -
200 m < 1 % - - - - -
Finura de molido
100 m < 10 % - - - - 0
Vicat - > 30 > 20 > 20 > 20 > 20 > 20 Tiempo de principio de
fraguado (minutos) Cuchillo > 8 - - - - -
2 horas > 1,5 - - - - -
Resistencia a flexin (N/mm
2
)
7 das > 3,0 - - - - > 1,0
Resistencia a compresin (N/mm
2
) - > 2,0 - - > 2,0 > 2,0
2 horas > 4,0 - - - - -
Dureza superficial (N/mm
2
)
7 das > 10,0 - - - - -

Actualmente, la industria yesera espaola, mantiene la designacin de los yesos
que figuran en el Pliego de Recepcin de Yesos y Escayolas en obras de
construccin RY-85, no obstante deben cumplir las especificaciones que figuran en
la norma UNE EN 13279-1
(15)
vigente.

2.2.- PLACAS DE YESO LAMINADO
Las placas de yeso laminado
(PYL)
(17)
son un material bsico de
construccin que se fabrica mediante
un proceso de laminacin continua
(figura 1), en forma de placas
rectangulares de textura lisa y con
espesores y dimensiones variables.
Las placas, consisten en un alma de
yeso de origen natural ntimamente
Figura 1: Fabricacin PYL

- 15 -
ligado a dos lminas superficiales de celulosa multihoja. Para la fabricacin del alma
de yeso se emplea una pasta de yeso, definido en UNE EN 13279-1
(15)
, y agua,
admitindose la utilizacin de distintos aditivos (reguladores de fraguado,
espumgenos, endurecedores, etc.) y agregados (fibras minerales, vegetales, etc.),
con el fin de facilitar su proceso de fabricacin o para conseguir placas con
determinadas mejoradas.

Las lminas de celulosa multihoja adheridas
a las superficies de la placa, son lminas con las
propiedades fsicas adecuadas a las exigencias
de fabricacin y posteriores usos de la placa de
yeso laminado
(16,18,19)
.
Figura 2: Seccin transversal PYL
En la cara, estas lminas deben ser aptas para recibir los acabados decorativos
tradicionales. Es aconsejable que sean de colores claros, para no reducir el
rendimiento de las pinturas.
En el dorso se emplean lminas de caractersticas mecnicas similares al de la
cara. Es aconsejable que su color sea diferente del de la cara, para que se distingan
fcilmente entre s.
Estas placas son susceptibles de recibir antes de su colocacin en obra,
tratamientos sobre la cara y/o dorso, consistentes en la aplicacin de diferentes tipos
de revestimientos (aluminio, P.V.C., papel, espumas, pinturas), con el fin de
conseguir propiedades especiales: decorativas, formacin de barreras de vapor,
mejora de resistencias al desgaste, impermeabilizacin, aislamientos, etc
(20)
.


- 16 -
3.- ESTADO ACTUAL DE LOS CONOCIMIENTOS
En el estudio realizado sobre el estado del conocimiento sobre temas
relacionados con los yesos y escayolas, se aprecia un nmero importante de
referencias a trabajos cientficos donde se incorporan distintos residuos de otras
industrias e incluso de RCDs en los yesos o escayolas, para modificar y mejorar
alguna de sus propiedades fsicas o mecnicas.
Respecto a los estudios dirigidos a incrementar su resistencia mecnica, la
escayola ha sido mezclada con fibras de vidrio E y AR
(21)
, con fibras cortas de sisal
para facilitar la utilizacin de este material en la fabricacin de elementos
constructivos
(22)
, con partculas de madera y papel reciclado
(23)
, o con fibras cortadas
de polipropileno combinadas con dispersiones de melanina-formaldehido
(24)
.
En relacin con trabajos dirigidos a disminuir el peso de los prefabricados de
yeso, se ha estudiado la mezcla de la matriz de yeso con distintos aditivos
aligerantes empleados en morteros y hormigones de cemento (aireantes,
espumantes, plastificantes y superplastificantes)
(25)
, aadiendo agregados de corcho
triturado
(26,27)
, mezclando la matriz de yeso con perlas de poliestireno expandido
(EPS)
(28)
, o incorporando al yeso slidos celulares (perlita expandida, vermiculita,
vidrio celular)
(29)
.
En la bibliografa y documentacin analizada se encuentran estudios que
abordan dos caractersticas, una fsica y otra mecnica, como son la disminucin de
densidad y aumento de resistencia a flexotraccin de los yesos mezclando estos con
una combinacin de fibras de polipropileno y perlas de poliestireno expandido en
una determinada proporcin para obtener resultados adecuados
(28)
.
En consecuencia, dentro de estos estudios analizados, cabe destacar la mezcla
de yesos o escayolas con la incorporacin de:
Aditivos inclusores de aire o aireantes.
Aditivos espumantes.
Aditivos plastificantes o superplastificantes.
Agregado de corcho.
Agregado de sisal.
Agregado de serrn.

- 17 -
Agregado de fibras de papel.
Agregado de perlas de poliestireno expandido.
Vidrio celular.
Residuos de poliestireno expandido EPS.
Fibra de vidrio E.
Agregados binarios de fibras de polipropileno y dispersiones de melanina-
formaldehdo.
Incorporacin de fibras de polipropileno y perlas de poliestireno expandido.
Por tanto, de toda la documentacin y la bibliografa consultada, no aparecen
trabajos sobre la incorporacin de los residuos de placas de yeso laminado (PLY) en
el proceso de fabricacin de pastas con matriz de yeso.

- 18 -
4.- OBJETIVOS DEL TRABAJO

4.1.- OBJETIVOS GENERALES

De una parte analizar la posibilidad de utilizacin de los RCDs derivados de las
placas de yeso laminado (PYL) de forma especfica por mezcla de una matriz de
yeso o escayola en polvo de nueva produccin, con diferentes proporciones de estos
residuos, previamente tratados.

Por otro lado estudiar la cuantificacin de la minoracin de resistencia mecnica,
sufrida por matrices de diferentes tipos de yeso con agregados, en distintas
proporciones, a base de RCD`s de paneles de yeso laminado, en relacin con el
resto de propiedades, manteniendo incrementos mnimos en su densidad y
disminuciones muy pequeas en su dureza superficial.

4.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

La consecucin de dichos objetivos dar lugar a la definicin y consecucin de
objetivos particulares, que se pueden concretar en:

Redactando un plan de ensayos que permita comprobar la viabilidad de
aplicacin de los residuos de PYL como subproducto en la fabricacin de
yeso en polvo.

Aplicar el plan de ensayos que consistir, bsicamente, en Incorporar al yeso
en polvo diferentes porcentajes de adicin del residuo de PYL (previamente
triturado, tamizado y calcinado), buscando el mximo de adicin para
mantener las caractersticas exigidas al material sin adiciones.

Se analizarn los resultados obtenidos en el plan de ensayos y se sacarn
conclusiones determinando la viabilidad de las hiptesis utilizadas.

Se trabajar con los yesos comercializados ms utilizados en Espaa: yeso
grueso, yeso fino y escayola. Los porcentajes de adicin de yeso laminado calcinado
(YLC) que se agregarn a la matriz de los distintos yesos empleados son del 3%,
4% y 5% de peso de yeso utilizado.

- 19 -
5.- TRABAJO EXPERIMENTAL
5.1.- MATERIALES ENSAYADOS
5.1.1.- CONGLOMERANTES
Para la realizacin del presente trabajo, se emplearon cinco tipos de yesos
distintos de las empresas YESAMSA y ALGSS URALITA.
Los yesos objeto de ensayo fueron:
YESO GRUESO LENTO (YG/L)
Fabricante: YESAMSA (Yesos San Martn, S.A.)
(30)
Denominacin segn RY-85: YG/L.
Denominacin segn UNE EN 13279-1:09: B1.
Caractersticas tcnicas:
ndice de pureza: >75%.
Tiempo de empleo: 15 20 minutos.
Dureza superficial: >70 uds. Shore C.
Granulometra: 0 2 mm.

YESO GRUESO CONTROLADO (YG/C)
(30)

Denominacin segn RY-85: YG/L.
Granulometra: 0 1,5 mm.

- 20 -
YESO FINO LENTO (YF/L)
(30)

Denominacin segn RY-85: YF/L.
Tiempo de empleo: 25 minutos.
Granulometra: 0 0,2 mm.

ESCAYOLA 35 LENTA (E-35/L)
(30)

Denominacin segn RY-85: E-35/L.
Denominacin segn UNE EN 13279-1:09: A2.
Granulometra: 99% <0,2 mm.
Relacin A/E: 0,6 0,8.
Inicio de fraguado: 8 15 minutos.
Tiempo final de fraguado: 25 40 minutos.
Resistencia a flexin: >4,6 MPa.
Resistencia a compresin: >12 MPa.
ndice de blancura: >85 unidades.

ESCAYOLA 35 (E-35)
Fabricante: ALGSS URALITA (Yesos Ibricos, S.A.)
(31)

Denominacin segn RY-85: E-35
Denominacin segn UNE EN 13279-1:09: B4

- 21 -
ndice de pureza: >92%
Inicio de fraguado: 6 12 minutos.
Tiempo final de fraguado: 20 25 minutos.
Resistencia a Flexotraccin: >3,5 N/mm
2
.

5.1.2.- MATERIALES RECICLADOS
Para adicionar a cada uno de los conglomerantes anteriores se emple:
Placas de yeso laminado (PYL).
Este material, antes de su utilizacin, se tritur por medios mecnicos. El
producto resultante de la trituracin se tamiz por el tamiz de 1,25 mm, utilizndose
el material que pasa por dicho tamiz. De esta forma se reduce considerablemente la
cantidad de celulosa existente en el triturado de PYL, adems de conseguir una
granulometra adecuada para la mezcla con los conglomerantes estudiados.
Para aumentar las prestaciones del material reciclado, se someti a un proceso
trmico consistente en introducirlo en una estufa a 250C durante 24 horas, con lo
que se consigue que parte del sulfato de calcio dihidrato pase a sulfato de calcio
semihidrato, transformando los residuos reciclados de simple material inerte, en
materiales activos con aptitud para su hidratacin y fraguado.

5.2.- MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Los ensayos se han realizado en el Laboratorio de Materiales de Construccin de
la Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica de la Universidad Politcnica de
Madrid, dependiente del Departamento de Construcciones arquitectnicas y su
control, adscrito a dicha Escuela y se utilizaron distintas mquinas, tiles y
herramientas, cuya relacin es la siguiente:
Amasadora planetaria.
Bscula de precisin. Mod. EUROPE 3000 HR.
Estufa de desecacin. Mod. CENTERM 150.
Trituradora de mandbulas.

- 22 -
Tamizadora mecnica.
Durmetro Shore C.
Prensa monitorizada con dispositivos de flexin y compresin. Mod. AUTOTEST
200-10 SW.
Moldes triples para probetas de 40 mm x 40 mm x 160 mm.
Mesa de sacudidas y molde troncocnico.
Broca hueca con corona diamantada.
Dispositivo de carga para ensayo de adherencia. Mod. DTH 500.
Elementos de medicin (calibre, cronmetro, etc.).
tiles varios (vasos graduados, enrasadores, paletas, resina epoxi, etc.).

5.3.- PROCESO EXPERIMENTAL
Los ensayos se realizan sobre probetas prismticas de 40 mm x 40 mm x 160
mm, confeccionadas con las siguientes mezclas de los yesos estudiados y YLC en
los porcentajes en peso, sobre el peso de yeso, que se indican en la tabla 5,
siguiente:
Tipo de conglomerante % YLC* Denominacin de la mezcla
0 YG/L
3 YG/L +3% YLC
4 YG/L +4% YLC
Yeso grueso lento (YG/L)
5 YG/L +5% YLC
0 YG/C
3 YG/C +3% YLC
4 YG/C +4% YLC
Yeso grueso controlado
(YG/C)
5 YG/C +5% YLC
0 YF/L
3 YF/L +3% YLC
4 YF/L +4% YLC
Yeso fino lento (YF/L)
5 YF/L +5% YLC
0 E-35/L
3 E-35/L +3% YLC
4 E-35/L +4% YLC
Escayola 35 lenta (E-
35/L)
5 E-35/L +5% YLC
0 E-35
3 E-35 +3% YLC
4 E-35 +4% YLC
Escayola 35 (E-35)
5 E-35 +5% YLC
(*) Porcentaje de YLC referido al peso de conglomerante empleado.
Tabla 5 Mezclas utilizadas en el proceso experimental

- 23 -
Para la realizacin de los ensayos se siguieron los procesos operatorios que
figuran en las siguientes normas:
o UNE EN 13279-2:08
(32)
Yesos de construccin y conglomerantes a base de yeso
para la construccin. Parte 2: Mtodos de ensayo. (2009).
o UNE 102-031:99
(33)
Yesos y escayolas de construccin. Mtodos de ensayo
fsicos y mecnicos. (1999).
o UNE 102-031:03 ERRATUM
(34)
Yesos y escayolas de construccin. Mtodos de
ensayo fsicos y mecnicos.
o UNE 102-039:85
(35)
Yesos y escayolas de construccin. Determinacin de la
dureza SHORE C y de la dureza BRINELL. (1985).

Las caractersticas estudiadas, en cada material, han sido:
Determinacin de la relacin agua/yeso (A/Y) mediante el mtodo de la mesa de
sacudidas.
Determinacin de la densidad seca sobre probetas normalizadas de 40 mm x 40
mm x 160 mm.
Determinacin de la ascensin de agua por capilaridad.
Determinacin de la dureza superficial Shore C.
Determinacin de la resistencia a flexin sobre probetas normalizadas de 40 mm
x 40 mm x 160 mm.
Determinacin de la resistencia a compresin sobre probetas normalizadas de 40
mm x 40 mm x 160 mm.
Determinacin de la adherencia de las mezclas de matriz aditivada con
resultados ms adecuados, aplicada sobre soporte cermico.

5.3.1.- DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS YESOS
5.3.1.1.- Determinacin de la relacin agua/yeso
(15)
.
Para la determinacin de la relacin agua/yeso (A/Y), la norma UNE-EN 13279-
2:08, presenta tres mtodos diferentes:

- 24 -
Mtodo del amasado a saturacin.
Mtodo de medida de la fluidez de la pasta.
Mtodo de la mesa de sacudidas.
De estos tres mtodos, para la realizacin de este trabajo, se ha adoptado el
Mtodo de la mesa de sacudidas, que est destinado para yesos premezclados.
La relacin agua/yeso se determina mediante el mtodo de ensayo-error, hasta
que se forme una galleta de pasta de un dimetro de (165 5) mm, cuando un cono
truncado relleno con la pasta se levanta y golpea.

El equipamiento empleado es:
a) mezcladora amasadora, recipiente de amasado y paleta.

Foto 6 Amasado manual
b) mesa de sacudidas y molde troncocnico.

c) esptula.

d) calibre, cinta mtrica.

e) cronmetro.

El proceso operatorio se inicia pesando entre 1,2 dm
3
y 1,5 dm
3
de yeso, con una
precisin de 1 g (m
4
). Se pesa la cantidad de agua (m
3
) determinada por ensayos
previos y se vierte en el recipiente de amasado seco. Se aade
el yeso al agua y se remueve manualmente con la esptula y la
paleta durante 1 minuto aproximadamente. La pasta formada se
mezcla con la mezcladora amasadora durante un minuto a baja
velocidad (140 5) min
-1
en rotacin y (62 5) min
-1
en
movimiento planetario.
Foto 7 Mesa de sacudidas

El molde troncocnico debe colocarse en el centro de la
placa de cristal de la mesa de sacudidas y sujetarse firmemente
con una mano. Debe rellenarse el molde con la pasta en exceso
y eliminarse el exceso mediante una esptula.

Al cabo de unos 10 s a 15 s, debe levantarse el
cono verticalmente. La pasta que haya quedado
adherida al molde se debe aadir a la pasta del
cono. Mediante la mesa de sacudidas deben
aplicarse 15 golpes verticales a una velocidad cons-
tante de 1 revolucin por segundo.

Debe medirse el dimetro de la galleta
resultante con una precisin de 1 mm en dos Foto 8 Medicin de la galleta

- 25 -
direcciones perpendiculares. La media de estos dos valores debe ser de (165 5)
mm.

Cuando el dimetro de la galleta difiera del especificado para el producto que se
ensaya, se debe repetir el ensayo desde el principio utilizando cantidades mayores o
menores de agua.

La relacin agua/yeso viene dada por la expresin:

3
4
m
R
m
=

5.3.1.2.- Preparacin de probetas normalizadas con pasta de yeso
(15)
.
Para la determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de los yesos
ensayados se fabricaron una serie de probetas de 40 mm x 40 mm x 160 mm, segn
los siguientes pasos:
Se pesaron las cantidades necesarias de yeso y agua,
en funcin de la relacin a/y obtenida para preparar una
cantidad de pasta suficiente que permita rellenar los tres
compartimentos cuyas dimensiones interiores son 40
mm x 40 mm x 160 mm, que componen un molde.
Se vierte el agua en el recipiente de amasado y
seguidamente se aade el yeso al agua y se remueve manualmente con la
esptula y la paleta durante 1 minuto aproximadamente. La pasta formada se
mezcla con la mezcladora amasadora durante un minuto a baja velocidad (140
5) min
-1
en rotacin y (62 5) min
-1
en movimiento planetario.
Foto 9 Amasadora planetaria
Inmediatamente despus de la preparacin, con la ayuda de una esptula para
rellenar los huecos y las esquinas, se debe pasar la pasta de yeso a los moldes
previamente engrasados. Para eliminar la aparicin de burbujas de aire, se debe
elevar el molde 10 mm desde su extremo superior
y dejado caer.
Todo el proceso de relleno de los moldes no debe
superar los 10 min desde el comienzo del
amasado y su superficie no debe ser alisada.
Cuando la pasta haya fraguado debe eliminarse el
Foto 10 Confeccin de probetas

- 26 -
material sobrante con una regla metlica o un cuchillo, mediante un movimiento
de sierra.
Cuando la pasta haya adquirido el grado adecuado de resistencia, se deben
desmoldar las probetas identificndolas. Las probetas deben mantenerse durante
siete das en la atmsfera de laboratorio. Despus, deben desecarse hasta masa
constante a una temperatura de (40 2) C. Tras su secado, las probetas deben
enfriarse en desecador hasta la temperatura del laboratorio de ensayo.

5.3.1.3.- Determinacin de la densidad seca.
Transcurridos los siete das de fraguado de las probetas,
y tras el proceso de secado de las mismas, estas se pesan,
obteniendo la densidad seca segn la siguiente expresin:

desec ado
so
4x16
Pe
Densidad seca ( )=
4x
Foto 11 Pesaje de probetas

Se tomar como valor de la densidad seca del material, el valor medio de los
resultados obtenidos de la serie de probetas confeccionadas con el mismo producto.

5.3.1.4.- Determinacin de la dureza superficial SHORE C
(35)
.
La dureza SHORE C de los yesos se determina a travs de ensayos realizados
sobre probetas de 40 mm x 40 mm x 160 mm. Para ello se utiliz un durmetro
Shore C que se apoy en las caras de la probeta que han estado en contacto con
las caras laterales del molde, realizando la medicin de diez lecturas (cinco en cada
cara), realizndose segn los siguientes pasos:
Una vez colocada la probeta en una superficie
estable, se procedi a penetrar con el durmetro
en cada una de las caras laterales de la probeta.
Se realizaron cinco determinaciones equidistantes
en el eje de cada cara.
Foto 12 Durmetro

- 27 -
La dureza superficial de cada probeta es el resultado de la media de las 10
determinaciones obtenidas, siendo el valor de la dureza SHORE C de la
amasada, el valor medio de las probetas que la componen.

5.3.1.5.- Determinacin de la ascensin de agua por capilaridad.
La determinacin de esta propiedad fsica no est regulada por ninguna norma
UNE, por lo que se adopt el siguiente proceso operatorio:
Las probetas, previamente desecadas, se colocan
en posicin vertical en un recipiente lleno de agua con
una profundidad de 10 mm, poniendo el cronmetro
en marcha en el momento de la introduccin de la
probeta.
Cada minuto se marca el nivel de ascensin de
humedad que ha sufrido la probeta, dando por
finalizado el ensayo cuando han transcurrido 10 minutos, siendo este nivel,
expresado de mm, el resultado del ensayo.
Foto 13 Ensayo de capilaridad

5.3.1.6.- Determinacin de la resistencia a flexin
(15,33,34)
.
La resistencia a flexin se obtiene mediante la determinacin de la carga
necesaria para romper una probeta prismtica de 160 mm x 40 mm x 40 mm
apoyada sobre rodillos cuyos centros estn separados 100 mm.

Foto 14 Dispositivo de flexin
La probeta debe colocarse sobre los rodillos del
dispositivo de flexin y, mediante un rodillo central,
debe aplicarse una carga hasta que se rompa la
probeta. Se anota la carga mxima, en newton, que
soporta la probeta.

La resistencia a flexin viene expresada
como el cociente entre el momento flector
(M
f
) y el momento resistente (W) del material.


- 28 -

f
f
M Momento flector
Momento resistente W
= =

Para este caso concreto, el momento flector que corresponde a una pieza
simplemente apoyada sometida a una carga puntual en su punto medio, es:

y el momento resistente de una seccin como la de la
probeta utilizada, es:
W
a b
=
x
2
6
f
2 2
Pxl
3xPxl
4
axb 2xaxb
6
= =

Foto 15 Ensayo de flexin
M
Pxl
f
=
4

luego, sustituyendo:

Dado que la luz (l) es constante (100 mm) y las dimensiones de la probeta (a) y
(b) tambin son constantes (40 mm), la expresin anterior puede simplificarse a:

f 2 2
3xPxl 3xPx100
0,00234xP
2xaxb 2x40x40
= = =

La carga P se mide en N y la resistencia a flexin
f
viene expresada en N/mm
2
.

5.3.1.7.- Determinacin de la resistencia a compresin
(15,33,34)
.
La resistencia a compresin debe determinarse aplicando una carga a los dos
trozos rotos de las probetas procedentes del ensayo
de resistencia a flexin.
Si el ensayo de compresin no se realiza
inmediatamente a continuacin del ensayo de flexin,
los trozos de las probetas a ensayar se deberan
guardar en un desecador. Los trozos de las probetas
se colocan con sus caras laterales hacia arriba y hacia
abajo entre los dos platos de acero de la prensa de
compresin, de forma que los lados de la probeta que estuvieron en contacto con las
Foto 16 Ensayo de compresin

- 29 -
caras del molde estn en contacto con los platos de la prensa en una seccin de 40
mm x 40 mm. La carga debe aplicarse sobre la probeta hasta su rotura.
Debe calcularse el valor medio de los 6 valores obtenidos y expresarse en
N/mm
2
.

La carga de resistencia a compresin
c
viene dada por la expresin:

c
P
1.600
=
donde

c
es la resistencia a compresin en N/mm
2
;

P es la mxima carga en la rotura en N;

1.600 =40 mm x 40 mm es el rea de la probeta en mm
2
.

Foto 17 Semiprobetas para ensayo
de compresin

5.3.1.8.- Determinacin de la adherencia
(15)
.
La adherencia de un yeso a un determinado soporte se determina mediante la
mxima carga que soporta cuando un disco de metal pegado al yeso se arranca de
forma perpendicular a su superficie.
Los aparatos empleados son:
a) discos de metal de 50 mm de dimetro y con un espesor no menor de 10 mm,
con un dispositivo central para realizar tracciones.

b) adhesivo a base de resina, por ejemplo resinas epoxy o resinas de
metilmetacrilato.

c) broca para cortar probetas de 50 mm 0,5 mm de dimetro del yeso endurecido.

d) aparato de traccin que permita aplicar una carga de traccin sobre los discos de
metal, sin que el conjunto se vea sometido a una carga de flexin. El manmetro
de lectura del ensayo a traccin debe tener una precisin en la medicin del
5% de la carga mxima registrada.

- 30 -
El soporte empleado son ladrillos cermicos hueco sencillo que, previamente,
han sido sumergidos en agua durante una hora y, posteriormente, dejado escurrir
durante cinco minutos.

El yeso se amasa con una relacin agua/yeso
obtenida como se ha indicado en el apartado
5.3.1.1. y aplicarse sobre el una cara del soporte,
con un espesor de 1 cm.

Cuando el yeso haya fraguado, las probetas
deben mantenerse durante 7 das en la atmsfera
de ensayo. Mediante la broca se separan las
reas circulares a ensayar del conjunto de la
masa. El corte debe hacerse a una profundidad de
5 mm aproximadamente. Sobre estas probetas,
mediante el adhesivo, se pega el disco de metal
centrado sobre la probeta asegurndose de que el
adhesivo no ocupe el hueco existente entre las probetas aisladas y el resto de la
masa conectndolas. Se aplica la carga de forma perpendicular a la superficie de
ensayo mediante el aparato correspondiente. La carga debe aplicarse a una
velocidad constante comprendida entre 0,003 N/mm
2
y 0,1 N/mm
2
por segundo.

La resistencia de adherencia individual se
calcula mediante la frmula:
Figura 3 Molde para la fabricacin de
probetas
Foto 18 Preparacin de probetas
Foto 19 Mquina de realizacin del
ensayo

u
u
F
R
A
=

donde

R
u
es la fuerza de adherencia en N/mm
2

F
u
es la carga de rotura en N

A es el rea de ensayo en la probeta cilndrica en mm
2

La adherencia se calcula como el valor medio de todos los valores individuales;
se expresa con una precisin de 0,01 N/mm
2
.


- 31 -
En algunos casos, la rotura puede no producirse en la interfase yeso-soporte,
sino dentro de la propia masa de yeso, en el soporte o en el pegamento (resina) en
el disco de metal. En estos casos, el valor de la resistencia de adherencia ser
superior al valor determinado. Estos valores por tanto, no deben ser tenidos en
cuenta en el clculo de la media. En cualquier caso, debe indicarse el tipo de rotura
en cada caso segn lo indicado en las figuras 5 a 8.


- 32 -
6.- RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSIN

6.1.- RESULTADOS DE LA DETERMINACIN DE LA RELACIN A/Y
En consecuencia de los ensayos realizados se obtuvieron los siguientes
resultados:

AMASADA A/Y % AMASADA A/Y % AMASADA A/Y %
YG/L 0,58 YF/L 0,60 E-35 0,50
YG/L + 3% YLC 0,58 0,00 YF/L + 3% YLC 0,62 +3,33 E-35 + 3% YLC 0,56 +12,00
YG/C 0,49 E-35/L 0,67
YG/C + 3% YLC 0,51 +4,08 E-35/L + 3% YLC 0,70 +4,48
YG/C + 4% YLC 0,54 +10,20 E-35/L + 4% YLC 0,75 +11,94
YG/C + 5% YLC 0,48 +12,24 E-35/L + 5% YLC 0,75 +11,94

Grfica 1. Determinacin de la relacin A/Y

Se aprecia que, si bien en algunos yesos, la variacin de la relacin A/Y es nula
o insignificante (YG/L, YF/L), en el resto de productos la variacin no supera el 13%
de incremento.

- 33 -
6.2.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN SECO
Tras la determinacin de los pesos desecados en estufa de las probetas se
calcul la densidad () obteniendo los siguientes resultados:

AMASADA Peso AMASADA Peso AMASADA Peso
YG/L 312,83 1,22 YF/L 306,67 1,20 E-35 343,56 1,34
YG/L + 3% YLC 327,56 1,28 YF/L + 3% YLC 304,44 1,19 E-35+3% YLC 331,25 1,29
YG/C 342,63 1,34 E-35/L 281,01 1,10
YG/C+ 3% YLC 332,53 1,30 E-35/L+ 3% YLC 278,80 1,09
YG/C+ 4% YLC 327,40 1,28 E-35/L+ 4% YLC 268,88 1,05
YG/C+ 5% YLC 350,62 1,37 E-35/L+ 5% YLC 266,47 1,04

Grfica 2. Determinacin de la densidad en seco


- 34 -
Grfica 3. Determinacin de la densidad seca. Valores porcentuales con respecto a los yesos sin
ningn tipo de adicin.

A tenor de los resultados, se observan las siguientes variaciones, en funcin del
porcentaje de adicin aportada.

Con una adicin del 3% el YG/L tiene un aumento de densidad del 4,71%,
mientras que el resto de productos consiguen una reduccin de entre el 0,73 y
3,58 %.
Con un 4% de adicin, aumentando la densidad en el YG/L y el YF/L en
cantidades inferiores al 1,20%, el resto de productos tienen una disminucin igual
o superior al caso anterior, estando comprendida este decremento de densidad
entre el 3,13 y el 4,45%.
Al aadir un 5% de adicin, el YG/L sigue disminuyendo su densidad, aunque es
superior en un 0,88% a la densidad del producto sin adicin. El YG/C y la E-35

- 35 -
presentan un incremento del 2,33 y 1,98%, respectivamente, sobre la densidad
de los productos sin aditivar.

6.3.- DETERMINACIN DE LA DUREZA SHORE C
Tras la realizacin del oportuno ensayo, los resultados obtenidos son los
siguientes:
YG/L

DUREZA SHORE C (Uds. Shore C)
AMASADA PROBETA CARA M1 M2 M3 M4 M5 Valor Medio
1 99 98 99 99 100
1
2 98 98 99 99 98
98,70
1 99 99 99 98 99
2
2 99 99 99 99 99
98,90
1 99 99 99 99 99
YG/L (A)
3
2 99 94 99 99 99
98,50
98,70
1 97 98 99 95 99
1
2 96 99 99 99 97
97,80
1 99 99 99 99 99
2
2 99 99 98 99 99
98,90
1 99 98 98 98 99
YG/L (B)
3
2 99 99 99 100 99
98,80
98,50
98,60
1 95 95 99 100 99
1
2 99 96 98 93 99
97,30
1 98 99 99 99 98
2
2 98 99 98 98 98
98,40
1 80 98 95 99 97
YG/L+3%YLC (A)
3
2 95 97 97 99 100
95,70
97,13
1 90 97 97 98 99
1
2 98 98 97 99 98
97,10
1 99 100 100 98 99
2
2 99 99 98 99 96
98,70
1 98 97 99 100 99
YG/L+3%YLC (B)
3
2 97 98 100 99 98
98,50
98,10
97,62
1 99 99 99 98 98
1
2 96 96 99 99 99
98,20
1 97 99 99 99 99
2
2 98 98 99 99 99
98,60
1 96 98 98 99 98
YG/L+4%YLC (A)
3
2 97 90 97 96 99
96,80
97,87
1 99 99 99 99 99
1
2 99 92 99 99 98
98,20
1 97 99 99 99 99
2
2 99 98 99 99 97
98,50
1 99 98 97 97 99
YG/L+4%YLC (B)
3
2 98 98 99 97 99
98,10
98,27
98,07


- 36 -

DUREZA SHORE C (Uds. Shore C) (continuacin)
1 82 81 81 84 86
1
2 82 84 86 81 84
83,10
1 85 87 89 84 86
2
2 86 89 90 83 85
86,40
1 86 86 88 86 85
YG/L+5%YLC (A)
3
2 87 84 87 83 86
85,80
85,10
1 84 86 86 82 87
1
2 86 85 87 87 85
85,50
1 85 83 85 84 87
2
2 85 83 88 87 86
85,30
1 86 83 86 87 86
YG/L+5%YLC (B)
3
2 84 77 86 81 85
84,10
84,97
85,03

Grfica 4. Dureza Shore C del yeso YG/L

En la grfica 4 se representa en una lnea horizontal el valor de referencia
correspondiente al yeso sin ninguna adicin.

YG/C

1 97 95 96 95 98
1
2 96 96 99 100 98
97,00
1 99 95 99 95 99
2
2 99 99 99 99 99
98,20
1 99 99 99 98 98
YGC (A)
3
2 96 97 98 98 99
98,10
97,77
1 96 96 99 99 96
1
2 96 95 99 99 100
97,50
1 99 98 99 99 100
2
2 99 99 99 99 96
98,70
1 99 99 98 96 97
YGC (B)
3
2 98 96 97 98 99
97,70
97,97
97,87


- 37 -
1 99 98 99 99 100
1
2 98 98 99 99 98
98,70
1 99 99 99 98 99
2
2 99 99 99 99 99
98,90
1 99 99 99 99 99
YGC+3%YLC (A)
3
2 99 94 99 99 99
98,50
95,77
1 92 96 97 97 98
1
2 96 95 92 94 96
95,30
1 95 96 95 94 96
2
2 96 95 94 96 95
95,20
1 98 97 98 95 96
YGC+3%YLC (B)
3
2 96 96 95 99 98
96,80
97,23
96,50
1 96 95 97 94 96
1
2 99 99 98 99 99
97,20
1 98 94 96 95 96
2
2 99 99 98 99 100
97,40
1 95 94 99 95 99
YGC+4%YLC (A)
3
2 95 99 98 99 98
97,10
85,17
1 86 85 86 86 85
1
2 85 84 87 85 87
85,60
1 86 84 85 88 85
2
2 86 84 85 86 85
85,40
1 89 85 84 85 82
YGC+4%YLC (B)
3
2 83 85 81 86 85
84,50
84,63
84,90
1 86 85 85 85 85
1
2 87 84 82 86 85
85,00
1 83 85 86 80 84
2
2 85 84 87 85 85
84,40
1 84 86 84 85 85
YGC+5%YLC (A)
3
2 83 85 84 85 84
84,50
88,83
1 84 86 87 83 86
1
2 90 91 90 92 94
88,30
1 91 93 93 92 87
2
2 75 93 89 86 75
87,40
1 93 90 94 91 87
YGC+5%YLC (B)
3
2 87 90 93 91 92
90,80
89,97
89,40

Grfica 5. Dureza Shore C del yeso


- 38 -
YF/L

1 88 86 87 85 86
1
2 89 88 87 86 87
86,90
1 89 86 86 86 87
2
2 85 86 89 87 88
86,90
1 85 86 78 84 88
YF/L (A)
3
2 86 86 87 87 87
85,40
86,40
1 85 86 87 88 87
1
2 86 87 85 85 87
86,30
1 86 86 86 87 85
2
2 87 88 87 88 85
86,50
1 87 87 90 86 87
YF/L (B)
3
2 81 87 84 87 84
86,00,
86,27
86,33
1 86 85 83 85 83
1
2 85 85 84 86 84
84,60,
1 85 86 86 85 86
2
2 83 82 84 85 82
84,40,
1 82 81 85 86 86
YF/L+3%YLC(A)
3
2 86 85 84 84 85
84,40
84,47
1 85 83 85 85 80
1
2 85 83 85 85 85
84,10
1 85 85 87 85 85
2
2 84 81 83 81 86
84,20
1 85 85 83 85 83
YF/L+3%YLC(B)
3
2 85 85 82 84 85
84,20
84,17
84,32
1 87 87 89 90 87
1
2 87 88 88 87 87
87,70
1 85 89 89 89 85
2
2 87 88 88 87 87
87,40
1 87 89 87 90 88
YF/L+4%YLC(A)
3
2 87 87 88 86 84
87,30
87,47
1 85 88 87 85 85
1
2 85 85 85 85 84
85,40
1 85 84 82 85 85
2
2 86 80 84 85 85
84,10
1 85 87 88 85 85
YF/L+4%YLC(B)
3
2 85 85 85 84 85
85,40
84,97
86,22


- 39 -

1 86 86 87 87 85
1
2 84 87 87 85 85
85,90
1 87 90 88 87 87
2
2 88 88 88 87 86
87,60
1 87 88 87 89 88
YF/L+5%YLC(A)
3
2 81 87 88 88 84
86,70
86,73
1 87 88 87 89 88
1
2 81 87 88 88 84
86,70
1 87 87 89 89 86
2
2 89 88 88 89 86
87,80
1 87 87 87 86 86
YF/L+5%YLC(B)
3
2 89 89 87 88 88
87,40
87,30
87,02

Grfica 6. Dureza Shore C del yeso YF/L


E-35/L

1 70 85 70 75 83
1
2 85 80 83 86 85
80,20
1 80 85 87 85 87
2
2 87 84 85 84 86
85,00
1 86 86 81 87 82
E-35/L (A)
3
2 88 87 88 64 86
83,50
82,90
1 86 85 80 84 83
1
2 86 88 87 88 85
85,20
1 86 86 86 85 86
2
2 86 84 85 82 85
85,10
1 86 87 87 85 86
E-35/L (B)
3
2 76 86 88 79 87
84,70
85,00
83,95


- 40 -

1 86 87 84 82 87
1
2 84 82 85 87 86
85,00
1 86 84 83 85 84
2
2 81 78 80 80 77
81,80
1 89 88 85 86 85
E-35/L + 3% YLC (A)
3
2 83 87 86 81 86
85,60
84,13
1 85 83 85 84 83
1
2 81 79 84 83 84
83,10
1 84 82 85 84 86
2
2 86 88 85 83 84
84,70
1 85 84 82 85 86
E-35/L + 3% YLC (B)
3
2 85 82 84 81 85
83,90
83,90
84,02
1 75 80 80 80 80
1
2 74 81 80 75 80
78,50
1 80 76 75 79 74
2
2 77 80 74 75 81
77,10
1 80 82 80 78 81
E-35/L + 4% YLC (A)
3
2 80 75 76 77 75
78,40
78,00
1 80 80 80 80 81
1
2 80 80 80 81 79
80,10
1 81 79 81 70 76
2
2 76 75 80 78 80
77,60
1 80 75 80 81 80
E-35/L + 4% YLC (B)
3
2 75 80 80 81 79
79,10
78,47
78,93
1 76 70 81 74 71
1
2 76 77 81 76 76
75,80
1 84 80 82 80 82
2
2 76 84 75 80 81
80,40
1 83 80 82 84 80
E-35/L + 5% YLC (A)
3
2 70 80 80 82 80
80,10
78,77
1 76 85 84 80 80
1
2 82 76 80 81 80
80,40
1 84 84 82 80 80
2
2 80 84 84 84 82
82,40
1 84 80 85 81 85
E-35/L + 5% YLC (B)
3
2 70 81 80 82 80
80,80
81,20
79,98

Grfica 7. Dureza Shore C de la escayola E-35/L


- 41 -

E-35

1 96 96 95 97 96
1
2 95 96 96 95 96
95,80
1 95 94 94 95 96
2
2 96 97 95 95 96
95,30
1 95 96 96 95 96
E-35 (A)
3
2 95 96 96 95 96
95,30
95,47
1 90 95 95 95 90
1
2 95 90 90 95 95
93,00
1 95 90 95 95 95
2
2 95 95 95 90 90
93,50
1 95 95 90 95 95
E-35 (B)
3
2 90 95 95 95 90
93,50
93,33
94,40
1 93 95 95 94 92
1
2 91 85 92 90 94
92,10
1 94 95 93 94 93
2
2 95 96 95 92 95
94,20
1 95 90 94 94 95
E-35 +3%YLC(A)
3
2 95 95 94 95 93
94,00
93,43
1 90 95 90 92 94
1
2 95 94 94 95 93
93,20
1 85 92 95 93 93
2
2 95 96 95 95 95
93,40
1 95 95 95 94 94
E-35 +3%YLC(B)
3
2 93 94 95 92 95
94,25
93,62
93,53
1 94 95 95 96 94
1
2 96 95 95 95 96
95,10
1 96 96 95 94 96
2
2 95 94 97 96 96
95,50
1 95 96 96 95 97
E-35 +4%YLC(A)
3
2 95 96 96 95 97
95,80
95,47
1 96 95 96 95 93
1
2 94 94 96 92 94
94,55
1 60 92 89 94 92
2
2 95 95 72 96 96
88,10
1 95 95 93 94 95
E-35 +4%YLC(B)
3
2 96 96 95 96 95
95,00
92,55
94,01


- 42 -

1 94 92 93 94 92
1
2 94 91 95 94 93
93,20
1 95 95 96 96 95
2
2 85 90 93 94 94
93,30
1 85 85 84 82 81
E-35+5%YLC(A)
3
2 85 86 85 85 85
84,30
90,27
1 95 94 95 96 94
1
2 93 94 93 94 92
94,00
1 94 95 95 95 96
2
2 93 94 94 91 94
94,10
1 89 86 86 85 86
E-35+5%YLC(B)
3
2 87 86 87 84 86
86,20
91,45
90,85

Grfica 8. Dureza Shore C de la escayola E-35


Grfica 9. Determinacin de la Dureza SHORE C


- 43 -

Grfica 10. Determinacin de la Dureza SHORE C. Valores porcentuales con respecto a los yesos
sin ningn tipo de adicin.

La adicin de diferentes porcentajes de YLC, en trminos generales, reduce la
dureza superficial del producto fraguado y endurecido, aunque esta reduccin nunca
supera el 14%.

Con un 3% de adicin, la E-35/L mantiene la dureza original, mientras el resto de
productos reducen su dureza entre un 0,90 y 2,35%.
Con una adicin del 4%, la reduccin de dureza es considerable en los productos
E-35/L y el YG/L con un 6,53 y 13,25% respectivamente. El resto de productos
prcticamente mantienen su dureza original, siendo superior a la dureza con el
3% de adicin.
Con el 5% de adicin, la cada de dureza es generalizada y considerable
oscilando entre el 13,76% en el YG/L y el 3,76% en la E-35. El nico producto
que incrementa su dureza, respecto del producto sin adicin, es el YF/L con un
0,80%.

- 44 -
6.4.- DETERMINACIN DE LA ASCENSIN DE AGUA POR CAPILARIDAD

La realizacin del ensayo con las diferentes mezclas de matrices y YLC en las
proporciones establecidas, arrojan los siguientes resultados:

Grfica 11. Determinacin del ascenso de agua por capilaridad

Grfica 12. Determinacin del ascenso de agua por capilaridad. Valores
porcentuales con respecto a los yesos sin ningn tipo de adicin.

- 45 -

Con los resultados obtenidos se observan distintos comportamientos en funcin
de la matriz utilizada, as:

Con la matriz de YG/L, la capilaridad disminuye con la adicin de del 3% de YLC
en un porcentaje muy pequeo (-4,65%), Al incrementar el porcentaje de adicin,
la capilaridad aumenta de forma notable, llegando a un incremento del +20,93%
con la adicin del 5% de YLC.

El comportamiento de la matriz de YG/C con los diferentes porcentajes de
adicin, la capilaridad aumenta notablemente, a medida que se aumenta el
porcentaje de adicin, llegando hasta un +88,46% con adiciones del 4% de YLC.
Sin embargo, con la adicin del 5%, la capilaridad es considerablemente inferior
a la pasta de la matriz sin aditivar (-19,23%).

El YF/L disminuye su capilaridad paulatinamente, en funcin del aumento de
adicin, variando del -0,91% al -3,64%.

La matriz de E-35/L no sufre variacin en la capilaridad con porcentajes del 3%
de YLC, aumentando esta con cantidades superiores de adicin hasta el
+12,50% con adicin del 4% de YLC.

La escayola E-35 consigue una disminucin del -9,47% con adicin del 3% y
aumenta la capilaridad en torno al +7,50% con mayores cantidades de adicin.


- 46 -
6.5.- DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA MECNICA A FLEXOTRACCIN
Los resultados obtenidos son los siguientes:
YG/L

RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN
AMASADA PROBETA CARGA (N) TENSIN (N/mm
2
) TENSIN MEDIA (N/mm
2
)
1 2.456 5,7470
2 2.303 5,3890 YG/L
3 1.911 4,4717
5,203
1 2.752 6,4397
2 3.000 7,0200 YG/L+3%YL
3 2.765 6,4701
6,643
1 1.817 4,2518
2 2.512 5,8781 YG/L+4%YL
3 2.563 5,9974
5,376
1 2.223 5,2018
2 2.289 5,3563 YG/L+5%YL
3 2.280 5,3352
5,298

Grfica 13. Determinacin de la Resistencia a flexotraccin del yeso YG/L


- 47 -
YG/C

2
2
)
1 2.089 4,8883
2 1.731 4,0505 YG/C
3 2.433 5,6932
4,877
1 2.151 5,0333
2 1.813 4,2424 YG/C + 3% YLC
3 1.952 4,5677
4,614
1 1.815 4,2471
2 1.772 4,1465 YG/C + 4% YLC
3 1.933 4,5232
4,306
1 2.040 4,7736
2 2.238 5,2369 YG/C + 5% YLC
3 2.281 5,3375
5,116

Grfica 14. Determinacin de la Resistencia a flexotraccin del yeso YG/C


YF/L
2
2
)
1 2.132 4,9889
2 2.482 5,8079 YF/L
3 2.607 6,1004
5,632
5,632
5,632
1 2.253 5,2720
2 2.198 5,1433 YF/L+3%YLC
3 2.272 5,3165
5,244
5,244
5,244
1 2.213 5,1784
2 2.000 4,6800 YF/L+4%YLC
3 2.448 5,7283
5,196
5,196
5,196
1 2.078 4,8625
2 2.094 4,9000 YF/L+5%YLC
3 1.700 3,9780
4,580
4,580
4,580

- 48 -

Grfica 15. Determinacin de la Resistencia a flexotraccin del yeso YF/L


E-35/L

2
2
)
1 2.222 5,1995
2 1.937 4,5326 E-35/L
3 2.187 5,1176
4,950
1 2.252 5,2697
2 2.564 5,9998 E-35/L + 3% YLC
3 2.593 6,0676
5,779
1 1.932 4,5209
2 1.760 4,1184 E-35/L + 4% YLC
3 1.971 4,6121
4,417
1 1.931 4,5185
2 1.855 4,3407 E-35/L + 5% YLC
3 1.961 4,5887
4,483

Grfica 16. Determinacin de la Resistencia a flexotraccin de la escayola E-35/L


- 49 -
E-35

2
2
)
1 4.999 11,6977
2 3.911 9,1517 E-35
3 4.774 11,171
10,674

1 3.949 9,2407
2 3.333 7,7992 E-35 + 3% YLC
3 3.104 7,2634
8,101

1 3.544 8,2934
2 3.445 8,0613 E-35 + 4% YLC
3 4.053 9,4840
8,613

1 1.657 3,8774
2 2.617 6,1238 E-35 + 5% YLC
3 2.569 6,0115
5,338

Grfica 17. Determinacin de la Resistencia a flexotraccin de la escayola E-


- 50 -

Grfica 18 Determinacin de la Resistencia a flexotraccin

Grfica 19. Determinacin de la Resistencia a flexotraccin. Valores porcentuales con respecto a
los yesos sin ningn tipo de adicin.


- 51 -
Con los resultados obtenidos se deducen distintos comportamientos en funcin
de la matriz utilizada, as:

Con la matriz de YG/L, la resistencia a flexotraccin aumenta, producindose el
mayor incremento con la adicin de un 3% de YLC (+27,68%), disminuyendo
este incremento en funcin del aumento de adicin (+3,33% con una adicin del
4% de YLC y del +1,83% con un 5% de YLC).

adicin, la resistencia a flexotraccin disminuye con porcentajes de adicin
pequeos, siendo el mximo descenso con la adicin del 4% de YLC (-11,71%),
sin embargo con la adicin del 5% la resistencia es superior en un +4,90% sobre
la misma resistencia de la matriz no aditivada.

El YF/L disminuye su resistencia a flexotraccin paulatinamente, en funcin del
aumento de adicin, variando del -6,89% al -18,68%.

La matriz de E-35/L tiene un aumento de resistencia con la adicin del 3% de
YLC, siendo +16,75% superior que la resistencia si adicin; con cantidades
superiores de adicin, la resistencia se encuentra por debajo de la obtenida con
la matriz sin adicin, en un -10,77% con la adicin del 4% y de -9,43% con el 5%
de adicin.

La escayola E-35 es la que sufre mayores cadas de resistencia, variando entre
un -10,77% y un -49,99%.

No obstante con estas disminuciones de resistencia en funcin de los
porcentajes adicionados, todas las mezclas sobrepasan sobradamente la
especificaciones marcadas por la norma vigente UNE EN 13279-1:08
(12)
.


- 52 -
6.6.- DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA MECNICA A COMPRESIN
Los resultados obtenidos son los siguientes:
YG/L

RESISTENCIA A COMPRESIN
AMASADA PROBETA SEMIPROB. CARGA (N)
TENSIN
(N/mm
2
)
TENSIN MEDIA (N/mm
2
)
1A 24.077 15,0481
1
1B 27.974 17,4838
2A 23.729 14,8306
2
2B 23.324 14,5775
3A 25.145 15,7156
YG/L
3
3B 22.360 13,9750
15,272
1A 29.324 18,3275
1
1B 25.407 15,8794
2A 27.039 16,8994
2
2B 27.219 17,0119
3A 26.179 16,3619
YG/L+3%YL
3
3B 26.455 16,5344
16,836
1A 24.023 15,0144
1
1B 23.043 14,4019
2A 23.631 14,7694
2
2B 24.778 15,4863
3A 24.122 15,0763
YG/L+4%YL
3
3B 25.071 15,6694
15,070
1A 20.905 13,0656
1
1B 20.926 13,0788
2A 18.895 11,8094
2
2B 20.639 12,8994
3A 21.358 13,3488
YG/L+5%YL
3
3B 21.374 13,3588
12,927

Grfica 20. Determinacin de la Resistencia a compresin del yeso YG/L


- 53 -
YG/C

TENSIN
(N/mm
2
)
TENSIN MEDIA
(N/mm
2
)
1A 22.652 14,1575
1
1B 22.236 13,8975
2A 23.531 14,7069
2
2B 21.495 13,4344
3A 23.436 14,6475
YG/C
3
3B 24.213 15,1331
14,254
1A 20.575 12,8594
1
1B 19.458 12,1613
2A 19.493 12,1831
2
2B 18.939 11,8369
3A 19.478 12,1738
YG/C + 3% YLC
3
3B 18.860 11,7875
12,167
1A 15.802 9,8763
1
1B 16.378 10,2363
2A 15.922 9,9513
2
2B 14.655 9,1594
3A 13.425 8,3906
YG/C + 4% YLC
3
3B 16.935 10,5844
9,700
1A 25.765 16,1031
1
1B 17.858 11,1613
2A 21.779 13,6119
2
2B 21.558 13,4738
3A 20.549 12,8431
YG/C + 5% YLC
3
3B 22.741 14,2131
13,568

Grfica 21. Determinacin de la Resistencia a compresin del yeso YG/C


- 54 -
YF/L

TENSIN
(N/mm
2
)
TENSIN MEDIA
(N/mm
2
)
1A 21.792 13,6200
1
1B 22.565 14,1031
2A 22.810 14,2563
2
2B 16.691 10,4319
3A 21.300 13,3125
YF/L
3
3B 21.741 13,5881
13,219
13,219
13,219
13,219
13,219
13,219
1A 21.355 13,3469
1
1B 20.899 13,0619
2A 21.824 13,6400
2
2B 20.708 12,9425
3A 22.228 13,8925
YF/L+3%YLC
3
3B 21.258 13,2863
13,362
13,362
13,362
13,362
13,362
13,362
1A 18.798 11,7488
1
1B 25.055 15,6594
2A 23.176 14,4850
2
2B 23.733 14,8331
3A 21.666 13,5413
YF/L+4%YLC
3
3B 23.683 14,8019
14,178
14,178
14,178
14,178
14,178
14,178
1A 22.530 14,0813
1
1B 20.964 13,1025
2A 23.021 14,3881
2
2B 23.819 14,8869
3A 21.265 13,2906
YF/L+5%YLC
3
3B 21.581 13,4881
13,873
13,873
13,873
13,873
13,873
13,873

Grfica 22. Determinacin de la Resistencia a compresin del yeso YF/L


- 55 -
E-35/L

TENSIN
(N/mm
2
)
TENSIN MEDIA
(N/mm
2
)
1A 23.051 14,4069
1
1B 22.615 14,1344
2A 23.627 14,7669
2
2B 23.997 14,9981
3A 21.551 13,4694
E-35/L
3
3B 23.709 14,8181
14,432
1A 22.167 13,8544
1
1B 21.521 13,4506
2A 22.589 14,1181
2
2B 21.490 13,4313
3A 21.365 13,3531
E-35/L + 3% YLC
3
3B 21.869 13,6681
13,646
1A 17.268 10,7925
1
1B 17.660 11,0375
2A 16.142 10,0888
2
2B 14.876 9,2975
3A 17.274 10,7963
E-35/L + 4% YLC
3
3B 16.543 10,3394
10,392
1A 18.505 11,5656
1
1B 16.841 10,5256
2A 18.310 11,4438
2
2B 18.435 11,5219
3A 17.141 10,7131
E-35/L + 5% YLC
3
3B 18.957 11,8481
11,270

Grfica 23. Determinacin de la Resistencia a compresin de la escayola E-35/L


- 56 -
E-35

TENSIN
(N/mm
2
)
TENSIN MEDIA
(N/mm
2
)
1A 48.660 30,4125
1
1B 51.840 32,4000
2A 40.390 25,2438
2
2B
49.310 30,8188
3A
50.650 31,6563
E-35
3
3B
48.200 30,1250
30,109
1A 42.030 26,2688
1
1B 42.580 26,6125
2A 42.790 26,7438
2
2B
43.740 27,3375
3A
42.370 26,4813
E-35 + 3% YLC
3
3B
38.640 24,1500
26,266
1A 40.640 25,4000
1
1B 40.490 25,3063
2A 43.710 27,3188
2
2B
40.280 25,1750
3A
41.800 26,1250
E-35 + 4% YLC
3
3B
41.330 25,8313
25,859
1A 18.650 11,6563
1
1B 17.840 11,1500
2A 31.500 19,6875
2
2B
31.480 19,6750
3A
27.490 17,1813
E-35 + 5% YLC
3
3B
30.460 19,0375
16,398

Grfica 24. Determinacin de la Resistencia a compresin de la escayola E-35


- 57 -

Grfica 25. Determinacin de la Resistencia a compresin

Grfica 26. Determinacin de la Resistencia a compresin. Valores porcentuales con respecto a
los yesos sin ningn tipo de adicin.


- 58 -
A tenor de los resultados obtenidos se observan distintos comportamientos en
funcin de la matriz utilizada, as:

Con la matriz de YG/L, la resistencia a compresin aumenta en +10,24%, con la
adicin de un 3% de YLC (+27,68%), disminuyendo la resistencia en -1,32% con
adicin del 4% y en -15,35% para el 5% de adicin. Siempre referido respecto a
la matriz sin adicionar.

adicin, la resistencia a compresin disminuye notablemente con porcentajes de
adicin pequeos, alcanzando el mximo descenso con la adicin del 4% de YLC
(-41,95%), sin embargo con la adicin del 5% la resistencia solo disminuye en un
-4,81% sobre la resistencia de la matriz no aditivada.

El YF/L experimenta un aumento de su resistencia a compresin con todos los
porcentajes de adicin, dndose el incremento mayor con adicin del 4%
(+7,25%), seguido del +4,95% con adicin del 5% de YLC.

La matriz de E-35/L experimenta una caida de resistencia con todos los
porcentajes de adicin, siendo la menor del -5,45% con el 3% de adicin. Con
ms porcentajes de YLC, la resistencia sufre cadas superiores a -20,00%.

La escayola E-35 sufre disminuciones de resistencia, variando entre un -12,76%
y un -45,54%.

No obstante con estas disminuciones de resistencia en funcin de los
porcentajes adicionados, todas las mezclas sobrepasan sobradamente la
especificaciones marcadas por la norma vigente UNE EN 13279-1:08
(12)
.


- 59 -
6.7.- DETERMINACIN DE LA ADHERENCIA

Tras el anlisis de todos los resultados obtenidos se constat que las mezclas que
cumplan ms adecuadamente los objetivos especficos de este trabajo, en base a
los criterios de mnimo incremento de densidad y mnimo decremento de dureza
superficial, son:

YG/L + 4% YLC
YG/C + 3% YLC
YF/L + 4% YLC
E-35/L + 3% YLC
E-35 + 3% YLC

Estas mezclas se comparan con la matriz sin aditivar, respecto al ensayo de
adherencia sobre soporte cermico (ladrillo cermico hueco sencillo), obtenindose
los siguientes resultados:

YG/L
YG/L
0,10 N/mm
YG/L+4%YLC
0,23 N/mm
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
Adherencia (N/mm)

YG/C
YG/C
0,29 N/mm
YG/C+3%YLC
0,41 N/mm
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
Adherencia (N/mm)


- 60 -
YF/L

YF/L
0,31 N/mm
YF/L+4%YLC
0,15 N/mm
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
Adherencia (N/mm)

E-35/L

E-35/L
0,13 N/mm
E-35/L+3%YLC
0,21 N/mm
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
Adherencia (N/mm)

E-35

E-35
0,27 N/mm
E-35+3%YLC
0,26 N/mm
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
Adher enci a (N/mm)

En todos los ensayos, la forma de rotura correspondi a la rotura tipo A (rotura por
adhesin), segn especifica la norma UNE EN 13279-2:09
(15)
.


- 61 -
Como se puede apreciar la mezcla de matriz con adiciones, aumenta la
adherencia al soporte empleado, en el caso de YG/L, YG/C y E-35/L, pudindose
considerar invariable con la escayola E-35 y sufriendo una disminucin de
adherencia importante con el YF/L.

Foto 20 - Determinacin de la Adherencia. Rotura tipo A por adhesin


- 62 -
7.- CONCLUSIONES

Partiendo de las hiptesis de inicio, se puede afirmar:

La relacin agua/yeso (A/Y) crece con una pendiente sensiblemente uniforme en
funcin del porcentaje de yeso laminado calcinado (YLC) que se adicione.
Posiblemente consecuencia de aportar, el YLC, un porcentaje de celulosa que
demanda una mayor cantidad de agua.

La variacin de densidad en funcin de la adicin aportada es muy diversa, no
obstante ninguna mezcla supera el 5% de incremento de peso y algunas mezclas
consiguen una disminucin de peso superior a este valor.

La dureza superficial se mantiene en valores aceptables, a excepcin de los
yesos YG/L y YG/C don porcentajes elevados de adicin, donde la dureza
superficial decrece considerablemente, dada la granulometra gruesa de la matriz
y de la adicin.

La ascensin de agua por capilaridad aumenta en funcin del porcentaje de
adicin y la granulometra del producto. En casos puntuales la capilaridad
disminuye por causa de una discontinuidad en la red capilar o por el tamao de
los poros del material que impiden el ascenso del fluido por tensin superficial.

Las resistencias mecnicas, tanto a flexin como compresin, se ven
disminuidas, como regla general, llegando, en algunos casos, a cadas prximas
al 50%, pero en ningn caso por debajo de las especificaciones de la norma.

En consecuencia y partiendo de la premisa de obtener las mezclas ms
adecuadas que cumplan las condiciones de bajo incremento de densidad y
disminucin de dureza superficial, y que las propiedades mecnicas sean las
ms adecuadas, se consideran como mezclas admisibles:

YG/L +4% YLC
YG/C +3% YLC
YF/L +4% YLC
E-35/L +3% YLC
E-35 +3% YLC


- 63 -
Con las mezclas antes referidas se consiguen pastas adecuadas para la
elaboracin de elementos prefabricados que, manteniendo sus caractersticas
fisico-mecnicas, permitan la utilizacin y reciclaje de materiales RCDs a base
de paneles de yeso laminado procedentes de reformas o desperdicios de
fbricas que se dedican a la produccin de dichos tableros, as como los residuos
provenientes de edificaciones de obra nueva donde se emplee este material,
protegiendo y minimizando en la medida que se pueda el impacto
medioambiental que producen estos RCDs.

8.- LNEAS ABIERTAS DE INVESTIGACIN

Entre las nuevas lneas de investigacin que se pueden plantear, cabe destacar:

Disminuir la densidad de las mezclas con la adicin de pequeos porcentajes de
poliestireno expandido, para conseguir elementos ms ligeros y facilitar el
procedimiento de montaje, al poder ser manejas por un solo operario.

Sustituir el yeso laminado calcinado por otro RCD como es el producto resultante
de la trituracin, tamizacin y coccin de residuos de placas de escayola para
falsos techo, donde se incorpora fibra de vidrio, en vez de celulosa.

Realizar mezclas porcentuales de RCDs derivados de productos de yeso como
la combinacin del YLC y la escayola con fibra de vidrio calcinada.

Estudio del trabajo planteado sobre productos de la misma denominacin de
fabricantes distintos de los usados en este trabajo.

Anlisis de los posibles sistemas y procedimientos para posibilitar la seleccin y
clasificacin de RCDs de yeso y escayola, tanto en la industria fabricante como
en obras de edificacin, para regular las operaciones de valorizacin de estos
residuos.


- 64 -
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