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1 MEMORIA DESCRIPTIVA
Proyecto Sala de Compresores
Vctor Sans Muro Memoria descriptiva
~ 1 ~

MEMORIA DESCRIPTIVA NDICE GENERAL

1.1.1 Descripcin general del proyecto.2
1.1.2 Descripcin general y alcance de la instalacin...3
1.1.3 Reglamentacin especfica...4
1.1.4 Situacin y emplazamiento..4
1.1.5 Valores climatolgicos normales.6
1.1.6 Obra civil contemplada y estructura.8
1.1.7 Estructura..9
1.1.8 Albailera y revestimientos.11
1.1.9 Instalaciones contempladas..13
1.1.9.1 Aire comprimido13
1.1.9.2 Instalacin elctrica...19
1.1.9.3 Proteccin contra incendios......28
1.1.9.4 Saneamientos.28
1.1.9.5 Agua de refrigeracin30
1.1.10 Auditora31

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1.1. Memoria Descriptiva

1.1.1. Descripcin general del proyecto

1.1.1.1. Objeto:

Se desea proyectar la instalacin de de una sala de compresores dedicada al
suministro de aire comprimido para uso de aire de instrumentos.

Debido al aumento de produccin con el nuevo modelo de Opel, el Opel Insignia, y
el incremento de calidad planificado por la empresa en cuanto a los modelos
restantes, La fbrica de Opel en Figueruelas requiere de un aumento en la produccin
de aire comprimido para una nueva seccin de la fbrica dedicada a postproduccin.
Esta sala de postproduccin es crtica en el proceso de fabricacin, ya que debido a la
nueva adaptacin de las mquinas con para los nuevos modelos, los errores
cometidos por dichas mquinas han de ser rectificados, ya que el departamento de
calidad no aprueba la salida del producto hasta que este est en perfectas
condiciones. Esto obliga a realizar retoques y rectificados de cualquier parte del
coche, lo que requiere instrumentacin y maquinaria adaptada a tal uso. En este caso
se utilizar maquinaria con funcionamiento neumtico por su versatibilidad y
potencia.

Se pretende que la produccin de aire comprimido sea capaz de alimentar todos los
tiles necesarios para la sala de postproduccin, Para ello se desea construir una
instalacin de generacin de aire comprimido moderna, eficiente y fiable.

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1.1.2. Descripcin general y alcance de la instalacin:

La instalacin est dimensionada para una operacin y mantenimiento
cmodo de los equipos, cubriendo las demandas mximas de aire posibles por parte
de la instrumentacin a alimentar neumticamente.

Los equipos a conectar neumticamente se encuentran a una distancia aproximada de
unos 100 a 200 metros desde la sala de compresin.

Los equipos a utilizar para el servicio de aire comprimido sern los siguientes:

2 Compresores con capacidad del 100% de caudal cada uno
2 Secadores de adsorcin para tratamiento de aire del 100% de caudal cada uno,
cubriendo as la posibilidad de funcionar con cualquiera de los dos.
Conjunto de filtracin para evitar el paso de partculas slidas desde el compresor al
secador y desde el secador de adsorcin a los tiles
Depsito pulmn para amortiguacin de vibraciones posibles debido a los cambios
en la demanda, y garanta de una autonoma suficiente para parada de equipos
crticos en caso de fallo de los equipos de compresin
Torre de refrigeracin para refrigeracin del agua necesaria para refrigeracin de los
equipos de compresin
Purgas de condensados para filtros y depsito pulmn neumticas
Dispositivo X8i para control de los compresores y una operacin ptima

Instalaciones y servicios
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Nave, Cubierta y cerramiento metlico
Conexiones mecnicas entre equipos y conexiones mecnicas entre colectores
finales para instrumentos y los equipos de generacin de aire comprimido
Canalizacin del aire de refrigeracin de las mquinas al exterior mediante conducto
Derivacin de condensados a un punto comn
Conexin mecnica de agua de refrigeracin entre torre de refrigeracin y equipos
de compresin
Cuadros de potencia y control
Conexin elctrica para los equipos que lo requieran
Bandejas de acero galvanizadas en caliente para los calves de alumbrado
Bancadas para los equipos y obra civil de implantacin de la estructura
Alumbrado interior y de emergencia
Derivacin de condesados a una arqueta comn para su posterior procesado
Auditora energtica tras haber instalado y probado los equipos
Puesta en marcha de los equipos

La clase de aire para la alimentacin de los equipos tendr las siguientes
caractersticas:
Clase 0
-40 C de punto roco garantizado
Caudal mximo garantizado
Presin de trabajo mnima en punto ms alejado 7 barg

1.1.3. Reglamentacin especfica:
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En la realizacin del siguiente proyecto se han aplicado las siguientes normas
especficas:

CTE para el diseo de los cerramientos y de la estructura.
REBT para el diseo de la parte elctrica.
Normativa especfica para este proyecto de Empresarios Agrupados para seleccin
de mquinas, instalacin mecnica e instalacin elctrica.

1.1.4. Situacin y emplazamiento:
Emplazamiento:
La nave de fabricacin de Opel est situada en:
Polgono Industrial Entrerros, Carretera Nacional 232 Km. 29 Zaragoza,
Figueruelas.

La sala de compresores estar situada anexa a la nave de fabricacin, pues es terreno
comprado por Opel para una posible ampliacin de produccin o para otros usos como
parking.
Se encuentra a una distancia de la nave de fabricacin 10 metros desde la pared exterior.
Caractersticas
Tal y como se muestra en los planos posee una forma de nave industrial, Se proyecta
nave para taller de planta rectangular, en estructura metlica porticada, con cubierta a
dos aguas (simtrica en parte y asimtrica en el resto).sta parcela tiene una
superficie rectangular de mucha mayor dimensin de la necesaria, unos 8.000 ,
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mientras que para la estructura se utilizar una superficie de construccin de
aproximadamente 250 .

El terreno est compuesto por arena semidensa en su gran mayora, contando en una
pequea proporcin por arcillas (no significativa). No consta ni con rboles ni
matorrales de tamao apreciable. La parcela se encuentra prcticamente llana y
mnimamente por encima del nivel que presenta la calzada.

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1.1.5. Valores Climatolgicos Normales. Figueruelas:
A continuacin se introduce el resumen anual/mensual climatolgico desde el
observatorio del aeropuerto de Zaragoza en el ao 2005.
Datos climatolgicos: 2009. Medias y Totales mensuales:
MES T TM Tm SLP H PP VV V VM Vg RA SN TS FG
Enero 4 7,5 1,1 1.024,6 78,6 0,76 7 19,6 33,1 94,3 2 0 0 14
Febrero 5.,1 10,3 0,7 1.020,1 64,4 13,2 10,2 22,4 34 79,5 9 2 0 0
Marzo 10,5 17,8 4,2 1.018,1 55,7 10,66 9,7 16,1 28,1 68,3 9 0 2 1
Abril 14,2 20,9 8,3 - 58,5 11,43 10,7 17,9 31,1 87 11 0 3 0
Mayo 18,9 26 12,7 1.016,6 53,1 56,89 10,8 16,6 28,7 70,2 10 0 5 0
J unio 24,2 32,6 171 1.016 50,3 58,18 11,1 16,5 35 98,2 9 0 8 1
J ulio 25,2 33.4 18,5 1.015,4 47,9 0,76 11,6 19,7 31,9 63 2 0 2 0
Agosto 23,5 31,3 17,8 1.016,5 52,7 17,27 11,8 20,7 32,9 64,8 7 1 5 0
Septiembre 20,4 27,2 14,9 1.019,8 56,5 22,85 11,2 15,1 25,9 75,9 6 0 1 0
Octubre 16,3 21,8 12,1 1.018,1 74,4 24,12 10,1 13,2 23,2 57,2 13 0 2 2
Noviembre 9,6 14,4 5,7 1.018,3 75 42,42 9,7 16 28,4 85,2 12 0 0 1
Diciembre 4,3 8,7 0,7 1.026,6 77,4 4,82 8,9 15,5 28,4 77,8 9 0 0 6
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En la tabla se han reflejado los valores climatolgicos del ltimo ao completo del
que se tiene referencia, el valor "Vg" representa la racha mxima de velocidad del
viento en el mes evaluado.
Significado de las columnas de datos:
T Temperatura media (C.)
TM Temperatura mxima media (C.)
Tm Temperatura mnima media (C.)
SLP Presin atmosfrica a nivel del mar (mb)
H Humedad relativa media (%)
PP Precipitacin total de lluvia y/o nieve derretida (mm)
VV Visibilidad media (Km)
V Velocidad media del viento (Km/h)
VM Velocidad mxima sostenida del viento (Km/h)
Vg. Velocidad de rfagas mximas de viento (Km/h)
RA Indica si hubo lluvia o llovizna (En la media mensual, total das que llovi)
SN Indica si nev (En la media mensual, total das que nev)
TS Indica si hubo tormenta (En la media mensual, total das con tormenta)
FG Indica si hubo niebla (En la media mensual, total das con niebla)
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1.1.6. Obra civil contemplada y estructura

1.1.6.1. Adaptacin del terreno.

1.1.6.2. Estudio del terreno

Previamente al inicio de los trabajos de obra civil, se encarga a una empresa
especializada realizar un estudio Geologico-Geotecnico de la parcela donde se
ubicar la presente instalacin.
En el presente caso, el movimiento de tierras, de acuerdo a las caracteristicas
geotcnicas de los terrenos investigados, el grado de excavacin de todos los niveles
se define como FCIL.

1.1.6.3. Movimiento de tierras
El movimiento de tierras en la parcelase realizara de forma que el terreno resulte
prcticamente plano. Las pequeas pendientes diseadas
para el drenaje (condensados de los equipos y red de aguas pluviales) debern
respetarse y senalizarse para facilitar la pavimentacin.

1.1.6.4. Cimentacin
Se proyecta la cimentacin mediante zapatas aisladas de hormign armado atadas
perimetralmente mediante zunchos de idntico material.

La cimentacion del edificio principal consistir en diecisis zapatas de hormign
armado (HA-25) con unas vigas de unin. Las zapatas
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se realizarn sobre una base de hormign de limpieza (HM-10) de 10 cm de espesor.
Las armaduras de las zapatas sern de acero S 275.

Las placas de anclaje debern montarse sobre pernos, de manera que permitan su
posterior nivelacin.
La cimentacin debe realizarse con una antelacin mnima de siete das al montaje de
la estructura metlica del edificio.

1.1.7. Estructura
Se proyecta estructura metlica en prticos y cubiertas, a base de perfiles
laminados en caliente de distintos tipos y dimensiones. Se proyectan cartelas en 2
cabios pilares y 2 cartelas en la unin cabio-cabio, as como placas de anclaje para
unin de estructura con cimientos.

El arriostramiento de la cubierta en el plano del faldn se har mediante pletinas
metlicas en Cruz de San Andrs, adems se dispone en el sentido longitudinal de
la nave, la colocacin de una viga contraviento arriostrando los prticos entre s.
En la memoria correspondiente se describe y calcula este apartado.

La estructura metlica del edificio principal est reflejada en los planos.
Bsicamente, estn formadas por pilares y vigas con perfiles tipo IPE, que irn
soldados a una placa base. A su vez, esta placa base se atornillar a la placa de
anclaje de las zapatas.
Las correas se realizaran con perfiles tipo UPN para un montaje ms sencillo de los
perfiles laminados que van en cubierta y fachada.
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La estructura se construir con perfiles de acero laminado S 275.

El proceso de pintura de los perfiles ser el siguiente:

Chorreado grado SA 2 1/2 segn norma ISO 8501-1 rugosidad bn10a de rugotest n 3
Capa de imprimacin: una capa de taller de 75 micras de pintura epoxi pigmentada rica en
zinc segun norma UNE-48277.
Capa intermedia: una capa de 100 micras de pintura epoxi poliamida de alto espesor
pigmentada con hierro micceo. segn norma UNE-48295.
Capa acabado: dos capas de 45 micras de pintura poliuretano aliftico. segn norma une-
48274. color verde: RAL 6026.

1.1.7.1. Cubierta
En nave se proyecta cubierta de chapa prelacada doble aislada, atada
mediante tornillera a correas metlicas. El cerramiento metlico de cubierta ser de la
casa perfinor perfil 40/250 de 0,6 mm de espesor de chapa galvanizada y prelacada

1.1.7.2. Cerramientos exteriores
S e proyecta cerramiento del edificio a base de paneles prefabricados de
hormign dispuestos horizontalmente, acoplados a la estructura segn detalle de
planos. Adems de los paneles prefabricados de hormign, se colocar cerramiento
metlico que ser de la casa perfinor perfil 40/250 de 0,6 mm de espesor de chapa
galvanizada y prelacada.
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1.1.7.3. Carpintera
Metlica para puertas de acceso con aperturas. Se instalarn rejillas de
ventilacin en cada una de las fachadas con el fin de refrigerar los equipos de
internos. Las lamas de ventilacin sern de acero galvanizado y prelacado. Antes de
colocar la rejilla se colocar un premarco con las dimensiones necesarias que se
adapten a esa rejilla.
Todos los frontales de las rejillas estarn formadas por lamas inclinadas que eviten que entre
la lluvia.
Para la torre de refrigeracin del agua necesaria para la refrigeracin del compresor, se
necesitar canalizar tanto el el aire caliente de salida al enfriar esa agua hasta las rejillas de
ventilacin de la fachada, mediante conducto de tipo panel sndwich que terminar en la
rejilla de ventilacin

1.1.8. Albailera y revestimientos

1.1.8.1. Tabiquera
SE proyectar un murete perimetral de 0,7 m de bloque de hormign de
40x20x20 cm enfoscado y pintado por ambas caras en consonancia con el resto de la
nave. Los bloques de hormign irn macizados con hormign en masa y anclados
con 10 por hueco a la solera de la caseta. Ms informacin puede encontrarse en el
detalle de los planos.

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1.1.8.2. Solados y pavimentos
Se proyecta solera con acabado superficial con agregados de cuarzo-corindn
con mallazo superior e inferior de 8 c/150x150, contando adems con un lamina de
polietileno de 0.4 mm espesor con adecuado solape de la lamina no inferior a 150
mm. Despus de estas capas vendr una capa de zahorras artificiales compactadas al
98% del p.m, una capa de 400mm de suelo adecuado correctamente compactado.
Todo ello sobre suelo natural.

Aparte de esto cada uno de los equipos contar con una bancada donde anclarse con
el fin de evitar vibraciones y crear pendiente para poder derivar los condensados a las
arquetas.

Estas bancadas estarn compuestas de hormign sobre la solera del edificio.

Otro de los detalles a tener en cuenta es la rampa de acceso que se planifica para el
acceso de cualquier persona o transporte necesario. sta se realizar en ltima
instancia para no dejar salto alguno entre la entrada a la nave y el suelo de la parcela.

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1.1.9. Instalaciones contempladas

1.1.9.1. Aire comprimido e instalacin mecnica

1.1.9.1.1. Objeto
El objeto de este apartado es describir la instalacin de produccin y
distribucin de aire comprimido para la nuevas instalacin que OPEL va a construir
en Figueruelas.
Esta instalacin se realizar de acuerdo con todas las prescripciones de los
reglamentos
y normas en vigor a este efecto.
1.1.9.1.2. Normativa aplicable
Reglamento de aparatos a presin del Ministerio de Industria y Energa.
Normas UNE de aplicacin.
Especificaciones de EA, donde apliquen.

1.1.9.1.3. Descripcin
Se ha dispuesto de una distribucin de aire comprimido se realizar a travs
de dos anillos en serie, uno para la sala de pintura y otra para la sala de retoque.
Estos anillos estn unidos por una tubera que ser capaz de proporcionar el caudal
necesaria a la sala de pintura sin causar excesivas prdidas. Adems la tubera
principal est diseada de tal manera que pueda hacer una ampliacin sin tener que
modificar la instalacin diseada, pues contar con tomas selladas para un posible
futuro uso.

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La red de distribucin se realizar en tubera de acero estirado sin soldadura segn
Norma DIN 2440, para el ramal de mantenimiento y tomas rpidas.

Disponiendo a lo largo del recorrido de soportes slidos y adecuados a la normativa
vigente y a las condiciones de trabajo de la red de suministro. Los elementos de
unin,
conexin o derivacin de las conducciones debern ser soldados acordes con la
normativa vigente y las condiciones de estanqueidad y presin a las que debe
producirse
el suministro y siguiendo los detalles que aparecen en los planos.

La red se sectorizar con vlvulas de corte situadas segn el plano anexo a este
documento, y se dispondrn tapones en los pasos por pilares en previsin de una
posible ampliacin.

La produccin de aire comprimido se realiza a travs de un compresor de caudal
fijo y presin de trabajo de 8.5 bar, ms uno de reserva de mismas caractersticas,
todos ellos situados en la sala de compresores, anexa a la nave.

Los compresores aspiran aire a presin atmosfrica, y lo comprimen a una presin
de 8.5 bares como mximo. El punto de trabajo de los compresores ser en torno a
este punto.

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1.1.9.1.4. Diseo de la instalacin

Se instalarn dos compresores ms uno de reserva para tener un
funcionamiento redundante de un 15 % de la demanda prevista, en torno a
19m3/min.

Se dispondr de dos secadores trabajando en paralelo, para dar servicio a la
demanda mxima prevista. Dichos secadores sern de regeneracin por aire
comprimido, lo que para determinar el compresor necesitaremos un 20% ms
de caudal.

Cada secador dispondr de sendos filtros externos, uno previo de 10 micras y
post-filtro de 001 micras.

Previo a la salida a los anillos, se dispondr de un depsito con una capacidad
de 6000 litros.

Se dispondr de un circuito de condensados que confluir en una arqueta para
ser derivada a su zona de tratamiento de condensados, mediante tubo de
TEKALAN, transparente, que permita ver el fluido y ser vertido al sistema
ACO drain de recogida de condensados.

Anillos perimetrales a las dos zonas diferenciadas de la nave, distribuyendo el
conjunto de tomas
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Cada toma de conexin a maquinaria llevar una purga automtica.

La presin de servicio en la salida de los compresores se establecer a 7 bares
ms las prdidas del circuito, con una banda de presin de funcionamiento
aceptable de 0.5 bares.

Se instalarn enchufes rpidos.

Las tuberas horizontales tendrn pendiente de 0.5% y las de derivacin a
ramales tambin tendrn una pendiente del 0,5% con el fin de que los
condensados se eliminen.

En las esquinas de cada uno de los anillos se dispondrn purgadores
automticos, exceptuando los dos primeros codos del anillo principal (TOMA
A1 y A2)

Se dispondr de liras o dilatadores cuando la longitud de las tuberas tengan
un trazado recto superior a una longitud de 60m.

A peticin de EA, no se instalarn tuberas con dimetros inferiores ,
debido a que las tuberas demasiado pequeas causan altas velocidades de
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circulacin de aire, haciendo difcil la separacin por mtodos mecnicos de las
partculas contaminantes ensuspensin. Aunque se instalarn boquillas de para
los colectores de uso.

La produccin de aire comprimido se realizar principalmente para suministro a
tiles, herramientas neumticas y tomas auxiliares para limpieza.

La produccin de aire se realiza en una sala de compresores anexa a la nave. De la
sala de compresores que incluye los equipos compresores, depsito de acumulacin,
filtros de impureza, secador de aire, adems de toda la valvulera de corte y control
necesaria, se conduce a travs de una red de tubera de acero colgada, de adecuados
dimetros, aire comprimido a los diferentes consumos de la nave.

Toda la instrumentacin de corte necesaria, soportes, purgadores, reguladores de
presin, tomas rpidas y colectores se instalarn segn el plano adjunto de la sala de
retoque.
Adicionalmente para el sistema de control de presin se instalarn manmetros
diferenciales en puntos clave de la red de aire comprimido para controlar los
compresores

Los huecos realizados en la pared para atravesar con la tubera, sern sellados o con
silicona o con espuma de poliuretano con el fin de garantizar que no se dae la
tubera e independizar una sala de otra (esto es crtico en la sala de pintura).

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1.1.9.1.5. Consumos considerados
La relacin de consumos considerado para el dimensionamiento y diseo de la red de
aire comprimido que se expone a continuacin se determina en funcin de las demandas de
las mquinas y equipos a disponer en la nueva Sala:

A estos valores hay que sumarles un 20% de prdida de aire comprimido para
regeneracin de los secadores de aire comprimido. Esto nos da un valor total de
23,332 m3/min necesarios, que no superan la capacidad de un compresor de 24,6
m3/min.
Conexin
til de esa
toma con
consumo
mximo
Nmero
tiles
Consumo
mximo
unitario
(m3/min)
Consumo
mximo
simultneo
(m3/min)
Factor de
simultaneidad
y utilidad
Total
(m3/min)
Toma
rpida
Servicios de
limpieza
4 1,8 7,2 0,6 4,32
Toma
rpida
Remachadoras 4 0,84 3,36 0,6 2,016
Toma
rpida
Lijadoras 2 0,59 1,18 0,8 0,944
Toma
rpida
Laves de
impacto
4 1,1 4,4 0,5 2,2
Toma
rpida
Atornilladores
varios
4 0,7 2,8 0,7 1,96
Toma fija
Pistolas de
pintura
4 1,5 6 0,6 3,6
Toma fija
Elevadores
neumticos
2 3,1 6,2 0,3 1,86

16,9
Factor de sobredimensionamiento por previsin de prdidas 1,15

19,435
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Se instalar adems un depsito presurizado de 6000 l conectado al colector de
suministro de nave para la estabilizacin de la alimentacin del aire, compensando
las cadas de presin en la red debidas a perodos de consumo puntual de aire que no
requieran la totalidad del caudal producido por uno de los compresores. En sus
perodos de actividad, el compresor alimenta el depsito de aire comprimido, de
forma que tan pronto se alcanza la presin fijada en el circuito de suministro, se
desconectan los compresores. Si debido a la demanda de consumo, la presin
disminuye, arrancan los compresores de nuevo.

Gracias a la gran superficie de los depsitos de aire comprimido, se enfra el aire
adicionalmente, con lo que se separa directamente en el depsito una fraccin de la
humedad del aire en forma de agua.

En el paquete de los equipos de adsorcin , estos vienen con un bypass adicional para
utilizar en caso de mantenimiento del secador de adsorcin pero el aire continua
pasando por los filtros, con lo cual el aire restante no estar seco pero al menos estar
limpio.

1.1.9.2. Inslatacin elctrica y electrnica

1.1.9.2.1. Objeto
La instalacin elctrica ser necesaria para la alimentacin elctrica de todos
los equipos elctricos de la sala de compresores a realizar y para proteccin de los
operarios y de las propias mquinas de las incidencias que puedan ocurrir.
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1.1.9.2.2. Normativa aplicable

Las normativas aplicables en trminos de electricidad sern las siguientes:
REBT, puesto que la alimentacin elctrica ser de 400V/3f/50 Hz y 230/1f/50 Hz.
No hay requerimientos adicionales por no ser rea clasificada.
Especificaciones elctricas de Empresarios Agrupados.
Normativa local vigente.

1.1.9.2.3. Descripcin general
Se pretende alimentar los equipos elctricos desde dos armarios, uno de potencia y
otro de control.
El armario de potencia alimentar a los equipos de compresin, la torre de refrigeracin y los
secadores de adsorcin, mientras que desde el otro cuadro se alimentar el controlador X8i y
tanto el alumbrado interior como el de emergencia en caso de ser necesario.
Cada uno de los armarios se alimentar independiente, de tal manera que si el interruptor
general del cuadro de alimentacin abre, no deje sin el control primario ni el alumbrado
necesario para hacer las posteriores sustituciones, reparaciones o mantenimiento.
Se dejarn conexiones de R,S,T,N y tierra para conexin de los equipos trifsicos, y F, N y
tierra para conexin de los equipos monofsicos, de tal manera que el cliente ha de llegar con
los cables de alimentacin desde el CGBT. Se proporcionar la informacin necesaria de las
protecciones utilizadas y los rangos para poder asegurar la selectividad en la planta.
Los cuadros de alimentacin sern de tipo Rittal y modulares con un grado de proteccin
IP55 mnimo como es mandatorio en las especificaciones de EA
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Los cables de alimentacin sern del tipo mandatorio en REBT, no propagadores de llama y
libre de halgenos.
La zona en la que se instalarn los compresores no es zona clasificada, con lo que no se han
de tener premisas adicionales en cuenta para proteccin de la aparamenta en el interior del
cuadro.
Para llegar a las conexiones de los equipos, se utilizar tubo enterrado, mientras que para el
alumbrado los cables se llevarn mediante bandeja galvanizada en caliente que se dispondr
por la parte superior de la instalacin.

1.1.9.2.4. Alimentacin elctrica
La Alimentacin de todos los elementos elctricos de la sala se har a travs de dos
cuadros de alimentacin.
Cuadro de potencia:
Desde este cuadro se alimentarn elctricamente los siguientes equipos:
Compresor 1 y 2
Tensin de alimentacin trifsica 400 V / 3f / 50 Hz proveniente de las fases RST
Secador de adsorcin 1 y 2
Tensin de alimentacin monofsica 230V / 1f / 50Hz proveniente de las fases T +
N
Torre de refrigeracin
Tensin de alimentacin trifsica 400V / 3f /50Hz proveniente de las fases RST
Cuadro de control y alumbrado:
Desde este cuadro se alimentarn los siguientes equipos:
Alumbrado interior
Compuesto por fluorescentes de alimentacin 230V / 1f / 50 Hz proveniente de las
fases L y N
Alumbrado de emergencia
Compuesto por luminarias NOVA N10 TCA alimentacin a 230 V /1f / 50 Hz
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Controlador X8i
Alimentacin a 230 V / 1f / 50 Hz proveniente de las fases L y N

1.1.9.2.5. Grados de proteccin de los cuadros
Las envolventes de los cuadros se ajustan a las normas UNE 20.451 y UNEEN
60.439 -3, con un grado de proteccin IP55, superior a IP 30 segn UNE 20.324
e IK07 segn UNE-EN 50.102.

1.1.9.2.6. Cableado interior
Los conductores utilizados son de cobre, aislados unipolares, siendo su tensin
asignada 450/750 V para los cables que no vayan enterrados. En el caso de que los cables
vayan enterrados su tensin asignada ser de 600/1000 V.

1.1.9.2.7. Clasificacin de la zona y requisitos de la instalacin
Al tratarse de una instalacin al aire libre sin ningn peligro de explosin, no se
requiere ningn dato adicional a tener en cuenta.

1.1.9.2.8. Tipo de instalacin
Toda la instalacin interior se proyecta en conductor aislado en el interior de
bandejas de acero galvanizado en caliente y los tubos son de PVC. Los tubos son flexibles e
irn enterrados para alimentar a los diferentes equipos trifsicos.

1.1.9.2.9. Conductores a emplear
Est constituida por conductores unipolares de cobre en sistema monofsico (F+N+T) o
trifsico (3F+N+T) segn el receptor. Cubierta en XLPE, con nivel de aislamiento de
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450/750 V para consumidores elctricos al aire, y cubierta en XLPE, con nivel de
aislamiento de 600/1000 V para conductores enterrados
En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armnicas debidas a cargas no
lineales y posibles desequilibrios, la seccin del conductor neutro ser igual a la de las fases.
No se utiliza un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Las intensidades mximas admisibles, se rigen en su totalidad por lo indicado en la Norma
UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.

1.1.9.2.10. Identificacin de los conductores
Los conductores de la instalacin son fcilmente identificables, especialmente por lo que
respecta al conductor neutro y al conductor de proteccin. Esta identificacin se realiza por
los colores que presentan sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalacin
o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarn
stos por el color azul claro. Al conductor de proteccin se le identifica por el color verde-
amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su
pase posterior a neutro, se identifica por los colores marrn, negro o gris.
En el caso de tensin monofsica, el cable de fase ser identificado como marrn o gris,
mientras que el neutro se identificar con un color azul claro. El cable de proteccin seguir
siendo del color verde-amarillo.

Conexiones a tierra
Se dejar en cada armario una toma de conexin a tierra para conectar a la red de
tierra de la planta ya que el mallazo existentes cubre la parte donde se va a realizar el
proyecto. Esta toma de tierra est conectada a los equipos y es comn para cada uno de ellos.
~ 25 ~

1.1.9.2.11. Protecciones
Las protecciones necesarias para los equipos son las siguientes:
Cuadro de potencia
Protecciones segn equipos
- Compresor
Proteccin magnetotrmica
Proteccin diferencial
- Secador de adsorcin
- Torre de refrigeracin
Cuadro de control
Protecciones segn equipos
- Controlador X8i
- Alumbrado general
- Alumbrado de emergencia

~ 26 ~

1.1.9.2.12. Control y filosofa de los equipos
El funcionamiento de los equipos ser el siguiente:
Un compresor ser el primario y el que funcione alternativamente mientras que el
otro compresor ser el que est en reserva a la espera en modo rearranque
automtico para en el caso de que sea necesario este compresor entre tambin en
carga. Al estar los secadores cada uno de ellos dimensionados al 100% para los dos
compresores, no habr problema de tratamiento de aire ni problema en garantizar los
-40 C de punto de roco.

Segn peticin del cliente, se necesita que ambos compresores se alternen para llevar
trabajadas el mimo nmero de horas, aqu es donde entra la funcionalidad del X8i
que es capaz a travs de comunicacin MODBUS entre los equipos de controlarlos
mediante un algoritmo para que los compresores se alternen trabajando las mismas
horas. Tambin es capaz de controlar los secadores de adsorcin con el mismo fin.

Aparte de estas funciones del X8i, a travs de la pasarela Gateway se puede
comunicar con el DCS y desde ste tener acceso a parmetros de cada equipo en
tiempo real mediante la implementacin de un programa para control de dichos
parmetros, ste es configurado con los registros de cada compresor al que se le
asigna una direccin. Cada seal tiene un registro de donde se extrae la informacin.

~ 27 ~

No obstante, se requiere redundancia de seales por riesgo de fallo, con lo que de
cada equipo salen diferentes seales cableadas directamente al DCS para control.
Estas seales pueden ser:
Seales libres de potencial
Seales 4-20 mA
Estas seales se podrn extraer de un bornero desde el armario de control para disposicin
del cliente. Desde ah ir

~ 28 ~
~28 ~
1.1.9.2.13. Previsin de cargas
LISTA DE CONSUMIDORES ELCTRICOS
EQUIPO
Voltaje
(V)
Potencia
max
(kW)
COS
fi
Potencia
aparente
(kVA)
Iarr/
In
Coef.
Mayorar
(REBT)
Amperios
Factor de
simultaneidad
Unidades
Pot. Total a
considerar (kW)
Compresor 1
SM150 WC
400 197,88 0,9 219,87 7 1,25 396,6993841 1 1 247,35
Compresor 2
SM150 WC
400 197,88 0,9 219,87 7 1,25 396,6993841 1 1 247,35
Resistencias
caldeo
(compresores)
230 0,1 1 0,10 1 1 0,25102922 1 4 0,4
Secador de
adsorcin 1
230 0,5 1 0,50 1 1 1,255146099 1 1 0,5
Secador de
adsorcin 2
230 0,5 1 0,50 1 1 1,255146099 1 1 0,5
Fluorescentes 230 0,045 1 0,05 1 1,8 0,203333668 1 6 0,486
Alum.
Emergencia
230 0,01 1 0,01 1 1,8 0,04518526 1 1 0,018
Torre de
refirgeracin
400 57 0,9 63,33 7 1,25 114,2705928 1 1 71,25
X8i 230 0,2 1 0,20 1 1,8 0,903705191 1 1 0,36

Potencia total
sistema (kW)
568,21
~ 29 ~

1.1.9.3. Proteccin contra incendios

1.1.9.3.1. Objeto
Todo edificio llevar proteccin anti-incendios por ley
Se proyecta el edificio para su adecuada proteccin pasiva contra incendios
segn el uso al que se destina, as como instalacin completa para proteccin activa
contra incendios, compuesta por central de alarma, pulsadores y sirenas de emergencia,
extintores porttiles y alumbrado de emergencia.
Se tratar de instalar 1 luz de emergencia en la salida y colocar 2 extintores en la sala 1
a cada lado.

1.1.9.4. Red de saneamientos

1.1.9.4.1. Objeto
La red de saneamiento se disear para recoger los tipos de aguas producidas por
los equipos o por lluvia para llevarla a un punto comn donde esta agua ha de ser
tratada
Se describen y caracterizan las dos redes en las que se divide el sistema de
drenaje dentro de la sala de compresin.
El sistema de drenaje est compuesto por dos redes bien diferenciadas e independientes.
Condensados de los equipos y las aguas pluviales
Las dos redes dispondrn de arquetas de paso y se mezclarn en un mismo punto, peus
al ser compresores exentos de aceite, no necesitan un pretratamiento.
~ 30 ~

La distancia entre las arquetas no podr ser superior a 35 m y no podr haber quiebros
entre las tuberas que las unen sin que haya una arqueta.
Las dos redes, pluviales y de condensados, sern conducidas a un ltimo punto de
control comn donde se dispondr de una conexin de PVC para poder conectarlas a la
red de general de la fbrica de automviles.

Red de aguas pluviales
La red de aguas pluviales recogern las aguas procedentes de La cubierta del
edificio principal.
Los materiales utilizados en este apartado deben cumplir las condiciones y
especificaciones indicadas en la NTE-ISA y el PNG-4-1988. Las tuberas de las redes
de aguas pluviales seran de PVC. El dimetro de las tuberas ser de 110 mm en el
inicio de cada ramal y de 180 mm con una pendiente minima del 0.5%.
En los encuentros de varias canalizaciones, se instalarn arquetas registrables, realizadas
de fbrica de ladrillo, con unas dimensiones de 50x50, guarnecidas y enlucidas para
evitar que se enganchen papeles, plsticos, etc. en las paredes. Cuando estas arquetas se
encuentren en la pista, su tapa deber ser resistente al trfico pesado.
Los canalones debern tener una inclinacin del 0.5%. Las bajantes acabarn en unas
arquetas mediante las cuales se unirn a la red de tuberas que lleva las aguas.

~ 31 ~

Red de aguas de condensados
La red de aguas de condensados recoger todas las aguas procedentes del
funcionamiento de los equipos. Estas se canalizarn a un colector comn donde
terminarn en una arqueta no registrable, pues est situada debajo de la rampa de
acceso.
Se utilizar el sistema ACO drain para derivar estas aguas hasta la arqueta, puesto que
no se debe de utilizar tubo cerrado debido a que los condensados del compresor van a
diferentes presiones (presin interetpica y presin despus de la segunda etapa).

1.1.9.5. Instalacin mecnica de agua de refrigeracin
El agua de refrigeracin necesaria para los compresores se derivar a travs de una red
de tuberas de cobre que abarcar la distancia entre los compresores y la torre de refrigeracin.
La instrumentacin y valvulera de control necesaria (Reguladores de presin, reguladores de
caudal, medidores de temperatura y vlvulas de corte y aislamiento sern proporcionadas).
Se utilizar la soldadura fuerte como unin de las tuberas, ya que la soldadura blanda puede dar
lugar a imperfecciones y poca durabilidad frente a la vida til de los equipos.
El agua de refrigeracin ha de ser proporcionada por el cliente final y deber cumplir con los
requisitos expuestos en el manual de operacin y mantenimiento de los equipos de compresin.
El agua de recirculacin para enfriamiento del agua de refrigeracin ha de ser proporcionada por
el cliente.
~ 32 ~

1.1.10. Auditora Energtica

1.1.10.1. Objeto
El objeto de la auditora es evaluar el funcionamiento de los equipos d
generacin de aire comprimido as como de refrigeracin de agua y secado
del aire.

1.1.10.2. Descripcin
Para evaluar el funcionamiento de estos equipos se tomarn medidas de presin
en el punto comn a la salida del caldern y adems se tomarn medidas de
intensidad consumida por cada uno de los equipos elctricos. Estas medidas se
examinarn y se propondr una solucin viable con clculo de ahorro de costes y
presupuesto

1.2 CALCULOS
Vctor Sans Muro Clculos
~ 34 ~

CLCULOS NDICE GENERAL

1.2.1.1 Normas consideradas..35
1.2.1.2 Estados lmite..35
1.2.1.3 Situaciones de proyecto...35
Estructura.100
Cimentaciones..127
1.2.2 Clculos elctricos..174
1.2.3 Clculo tuberas de aire comprimido..177
1.2.4 Auditora.186
~ 35 ~

1.2.1.1. Normas consideradas

Cimentacin: EHE-08
Hormign: EHE-08
Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A

1.2.1.2. Estados lmite

E.L.U. de rotura. Hormign
E.L.U. de rotura. Hormign en
cimentaciones
E.L.U. de rotura. Acero laminado
CTE
Categora de uso: A. Zonas residenciales
Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000
m
Tensiones sobre el terreno
Desplazamientos
Acciones caractersticas

1.2.1.3. Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirn de
acuerdo con los siguientes criterios:
Con coeficientes de combinacin

Sin coeficientes de combinacin

Donde:

G Accin permanente
k

Q Accin variable
k

g Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
G

g Coeficiente parcial de seguridad de la accin variable principal
Q,1

g Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompaamiento
Q,i

y Coeficiente de combinacin de la accin variable principal
p,1

y Coeficiente de combinacin de las acciones variables de acompaamiento
a,i

Para cada situacin de proyecto y estado lmite los coeficientes a utilizar sern:
E.L.U. de rotura. Hormign: EHE-08
+ +
Gj kj Q1 p1 k1 Qi ai ki
j 1 i >1
G Q Q

+
Gj kj Qi ki
j 1 i 1
G Q
~ 36 ~

E.L.U. de rotura. Hormign en cimentaciones: EHE-08

Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de
seguridad (g)
Coeficientes de combinacin (y)
Favorable Desfavorable Principal (y
p
) Acompaamiento (y
a
Carga permanente (G)
)
1.000 1.350 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.700
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500

E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A

Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de
seguridad (g)
Coeficientes de combinacin (y)
Favorable Desfavorable Principal (y
p
) Acompaamiento (y
a
Carga permanente (G)
)
0.800 1.350 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.700
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500


Acciones variables sin sismo

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000

Desplazamientos


Carga permanente (G) 1.000 1.000
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000
~ 37 ~


Nieve (Q) 0.000 1.000

1.2.1.3.1. Combinaciones

Nombres de las hiptesis

G Carga permanente
Q Sobrecarga de uso
V(0) H1 Viento a 0, presion exterior tipo 1 con presin interior
V(0) H2 Viento a 0, presion exterior tipo 1 con succin interior
V(90) H1 Viento a 90 con presin interior
V(90) H2 Viento a 90 con succin interior
V(270) H1 Viento a 270 con presin interior
V(270) H2 Viento a 270 con succin interior
Nieve: estado inicial (H1-Libre H1-Libre) (H1-Libre H1-Libre)
Nieve: redistribucin 1 (H2-Libre H2-Libre) (H1-Libre H1-Libre)
Nieve: redistribucin 2 (H1-Libre H1-Libre) (H2-Libre H2-Libre)

E.L.U. de rotura. Hormign
E.L.U. de rotura. Hormign en cimentaciones

Co
mb.
G Q
V(0)
H1
V(0)
H2
V(0)
H3
V(0)
H4
V(90)
H1
V(90)
H2
V(180)
H1
V(180)
H2
V(180)
H3
V(180)
H4
V(270)
H1
V(270)
H2
Nieve: estado
inicial
Nieve:
redistribucin 1
Nieve:
redistribucin 2
1
1.0
00

2
1.3
50

3
1.0
00
1.5
00

4
1.3
50
1.5
00

5
1.0
00

1.500

6
1.3
50

1.500

7
1.0
00
1.0
50
1.500

8
1.3
50
1.0
50
1.500

9
1.0
00
1.5
00
0.900

10
1.3
50
1.5
00
0.900

~ 38 ~

Co
mb.
G Q
V(0)
H1
V(0)
H2
V(0)
H3
V(0)
H4
V(90)
H1
V(90)
H2
V(180)
H1
V(180)
H2
V(180)
H3
V(180)
H4
V(270)
H1
V(270)
H2
Nieve: estado
inicial
Nieve:
redistribucin 1
Nieve:
redistribucin 2
11
1.0
00

1.500

12
1.3
50

1.500

13
1.0
00
1.0
50

1.500

14
1.3
50
1.0
50

1.500

15
1.0
00
1.5
00

0.900

16
1.3
50
1.5
00

0.900

17
1.0
00

1.500

18
1.3
50

1.500

19
1.0
00
1.0
50

1.500

20
1.3
50
1.0
50

1.500

21
1.0
00
1.5
00

0.900

22
1.3
50
1.5
00

0.900

23
1.0
00

1.500

24
1.3
50

1.500

25
1.0
00
1.0
50

1.500

26
1.3
50
1.0
50

1.500

27
1.0
00
1.5
00

0.900

28
1.3
50
1.5
00

0.900

29
1.0
00

1.500

30
1.3
50

1.500

31
1.0
00
1.0
50

1.500

32
1.3
50
1.0
50

1.500

33
1.0
00
1.5
00

0.900

34
1.3
50
1.5
00

0.900

35
1.0
00

1.500

36
1.3
50

1.500

37
1.0
00
1.0
50

1.500

38
1.3
50
1.0
50

1.500

39
1.0
00
1.5
00

0.900

40
1.3
50
1.5
00

0.900

41
1.0
00

1.500

42
1.3
50

1.500

43
1.0
00
1.0
50

1.500

44
1.3
50
1.0
50

1.500

45
1.0
00
1.5
00

0.900

46
1.3
50
1.5
00

0.900

47
1.0
00

1.500

48
1.3
50

1.500

~ 39 ~

Co
mb.
G Q
V(0)
H1
V(0)
H2
V(0)
H3
V(0)
H4
V(90)
H1
V(90)
H2
V(180)
H1
V(180)
H2
V(180)
H3
V(180)
H4
V(270)
H1
V(270)
H2
Nieve: estado
inicial
Nieve:
redistribucin 1
Nieve:
redistribucin 2
49
1.0
00
1.0
50

1.500

50
1.3
50
1.0
50

1.500

51
1.0
00
1.5
00

0.900

52
1.3
50
1.5
00

0.900

53
1.0
00

1.500

54
1.3
50

1.500

55
1.0
00
1.0
50

1.500

56
1.3
50
1.0
50

1.500

57
1.0
00
1.5
00

0.900

58
1.3
50
1.5
00

0.900

59
1.0
00

1.500

60
1.3
50

1.500

61
1.0
00
1.0
50

1.500

62
1.3
50
1.0
50

1.500

63
1.0
00
1.5
00

0.900

64
1.3
50
1.5
00

0.900

65
1.0
00

1.500

66
1.3
50

1.500

67
1.0
00
1.0
50

1.500

68
1.3
50
1.0
50

1.500

69
1.0
00
1.5
00

0.900

70
1.3
50
1.5
00

0.900

71
1.0
00

1.500

72
1.3
50

1.500

73
1.0
00
1.0
50

1.500

74
1.3
50
1.0
50

1.500

75
1.0
00
1.5
00

0.900

76
1.3
50
1.5
00

0.900

77
1.0
00

1.500

78
1.3
50

1.500

79
1.0
00
1.0
50

1.500

80
1.3
50
1.0
50

1.500

81
1.0
00

0.900

1.500

82
1.3
50

0.900

1.500

83
1.0
00
1.0
50
0.900

1.500

84
1.3
50
1.0
50
0.900

1.500

85
1.0
00

0.900

1.500

86
1.3
50

0.900

1.500

~ 40 ~

Co
mb.
G Q
V(0)
H1
V(0)
H2
V(0)
H3
V(0)
H4
V(90)
H1
V(90)
H2
V(180)
H1
V(180)
H2
V(180)
H3
V(180)
H4
V(270)
H1
V(270)
H2
Nieve: estado
inicial
Nieve:
redistribucin 1
Nieve:
redistribucin 2
87
1.0
00
1.0
50

0.900

1.500

88
1.3
50
1.0
50

0.900

1.500

89
1.0
00

0.900

1.500

90
1.3
50

0.900

1.500

91
1.0
00
1.0
50

0.900

1.500

92
1.3
50
1.0
50

0.900

1.500

93
1.0
00

0.900

1.500

94
1.3
50

0.900

1.500

95
1.0
00
1.0
50

0.900

1.500

96
1.3
50
1.0
50

0.900

1.500

97
1.0
00

0.900

1.500

98
1.3
50

0.900

1.500

99
1.0
00
1.0
50

0.900

1.500

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H1
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~ 49 ~

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mb.
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H1
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H2
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00
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0.750

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C
o
m
b.
G Q
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0)
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H2
V(
0)
H3
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0)
H4
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H1
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H1
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H2
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H3
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H4
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70)
H1
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70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
ucin 2
1
0.
8
0
0

~ 50 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
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H1
V(9
0)
H2
V(1
80)
H1
V(1
80)
H2
V(1
80)
H3
V(1
80)
H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
ucin 2
2
1.
3
5
0

3
0.
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0
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1.
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0
0

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0

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0
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0

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0

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8
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1.50
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0.
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0
0
1.
0
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1.50
0

0.750
45
2
1.
3
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0
1.
0
5
0

1.50
0

0.750
~ 91 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
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H1
V(9
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H1
V(1
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H2
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70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
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Nieve:
redistrib
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0.
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0
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1.
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0.90
0

0.750

Desplazamientos

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
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H1
V(2
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H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
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Nieve:
redistrib
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1
1.
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0
0

2
1.
0
0
0
1.
0
0
0

3
1.
0
0
0

1.0
00

4
1.
0
0
0
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0
0
0
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00

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1.
0
0
0

1.0
00

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1.
0
0
0

1.0
00

7
1.
0
0
0

1.0
00

~ 92 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
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H1
V(9
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V(1
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H2
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H3
V(1
80)
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V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
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Nieve:
redistrib
ucin 2
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1.
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0
0
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0
0
0

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00

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00

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0

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00

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00

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00

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00

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1.
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1.
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0
0

1.0
00

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0
0
0

1.00
0

16
1.
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0
0

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0

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18
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0
0

1.00
0

~ 93 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
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H1
V(9
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H2
V(1
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H1
V(1
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H2
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H3
V(1
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H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
ucin 2
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1.
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0

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0

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0

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0

1.000

29
1.
0
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0

1.0
00

1.000

~ 94 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
0)
H1
V(9
0)
H2
V(1
80)
H1
V(1
80)
H2
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80)
H3
V(1
80)
H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
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Nieve:
redistrib
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30
1.
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0
0
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00

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00

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00

1.000

39
1.
0
0
0

1.0
00

1.000

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1.
0
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0
1.
0
0
0

1.0
00

1.000

~ 95 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
0)
H1
V(9
0)
H2
V(1
80)
H1
V(1
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H2
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H3
V(1
80)
H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
ucin 2
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0
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0

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0
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0

1.00
0

1.000

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0

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0

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0
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0
0

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0

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0

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0
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1.000

51
1.
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0
0

1.00
0
1.000

~ 96 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
0)
H1
V(9
0)
H2
V(1
80)
H1
V(1
80)
H2
V(1
80)
H3
V(1
80)
H4
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70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
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1.
0
0
0
1.
0
0
0

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0
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1.
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1.000

~ 97 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
0)
H1
V(9
0)
H2
V(1
80)
H1
V(1
80)
H2
V(1
80)
H3
V(1
80)
H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
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Nieve:
redistrib
ucin 2
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1.
0
0
0

1.0
00

1.000

64
1.
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00

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1.0
00

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1.
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0
1.
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1.000

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1.
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~ 98 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
0)
H1
V(9
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H2
V(1
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H1
V(1
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H2
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H3
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H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
ucin 2
74
1.
0
0
0
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0
0

1.00
0

1.000

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1.
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0

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1.
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0
1.
0
0
0

1.00
0

1.000

77
1.
0
0
0

1.00
0

1.000

78
1.
0
0
0
1.
0
0
0

1.00
0

1.000

79
1.
0
0
0

1.000
80
1.
0
0
0
1.
0
0
0

1.000
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1.
0
0
0

1.0
00

1.000
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1.
0
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0
1.
0
0
0
1.0
00

1.000
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00

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0
0
1.
0
0
0

1.0
00

1.000
~ 99 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
0)
H1
V(9
0)
H2
V(1
80)
H1
V(1
80)
H2
V(1
80)
H3
V(1
80)
H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
ucin 2
85
1.
0
0
0

1.0
00

1.000
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1.
0
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0
1.
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0

1.0
00

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1.0
00

1.000
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1.
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0
0
1.
0
0
0

1.0
00

1.000
89
1.
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0
0

1.0
00

1.000
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1.0
00

1.000
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1.000
92
1.
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0
0
0

1.0
00

1.000
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0
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0

1.000
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1.
0
0
0
1.
0
0
0

1.00
0

1.000
95
1.
0
0
0

1.00
0

1.000
~ 100 ~

C
o
m
b.
G Q
V(
0)
H1
V(
0)
H2
V(
0)
H3
V(
0)
H4
V(9
0)
H1
V(9
0)
H2
V(1
80)
H1
V(1
80)
H2
V(1
80)
H3
V(1
80)
H4
V(2
70)
H1
V(2
70)
H2
Nieve:
estado
inicial
Nieve:
redistrib
ucin 1
Nieve:
redistrib
ucin 2
96
1.
0
0
0
1.
0
0
0

1.00
0

1.000
97
1.
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0

1.00
0

1.000
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1.
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1.
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0
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1.00
0

1.000
99
1.
0
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0

1.00
0

1.000
10
0
1.
0
0
0
1.
0
0
0

1.00
0

1.000
10
1
1.
0
0
0

1.00
0

1.000
10
2
1.
0
0
0
1.
0
0
0

1.00
0

1.000
10
3
1.
0
0
0

1.00
0

1.000
10
4
1.
0
0
0
1.
0
0
0

1.00
0

1.000

1.2.1.4. Estructura

1.2.1.4.1. Geometra

1.2.1.4.1.1. Nudos

~ 101 ~

Referencias:
D
x
, D
y
, D
z
q
: Desplazamientos prescritos en ejes globales.
x
, q
y
, q
z

: Giros prescritos en ejes globales.
Cada grado de libertad se marca con 'X' si est coaccionado y, en caso contrario, con '-'.

Nudos
Referencia
Coordenadas Vinculacin exterior
Vinculacin interior
X
(m)
Y
(m)
Z
(m)
D
x
D
y
D
z
q
x
q
y
q
N1
z

0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado
N2 0.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N3 0.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado
N4 0.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N5 0.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N7 5.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N9 5.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N10 5.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N12 10.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N14 10.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N15 10.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N17 15.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N19 15.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado
N20 15.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado
N21 0.000 2.500 0.000 X X X - - - Empotrado
N22 15.000 2.500 0.000 X X X - - - Empotrado
N23 0.000 2.500 5.500 - - - - - - Empotrado
N24 15.000 2.500 5.500 - - - - - - Empotrado
N25 0.000 7.500 0.000 X X X - - - Empotrado
N26 15.000 7.500 0.000 X X X - - - Empotrado
N27 0.000 7.500 5.500 - - - - - - Empotrado
N28 15.000 7.500 5.500 - - - - - - Empotrado
N29 5.000 2.500 5.500 - - - - - - Empotrado
N30 10.000 2.500 5.500 - - - - - - Empotrado
N31 5.000 7.500 5.500 - - - - - - Empotrado
~ 102 ~

Nudos
Referencia
Coordenadas Vinculacin exterior
Vinculacin interior
X
(m)
Y
(m)
Z
(m)
D
x
D
y
D
z
q
x
q
y
q
N32
z

10.000 7.500 5.500 - - - - - - Empotrado

1.2.1.4.1.2. Barras

Materiales utilizados

Materiales utilizados
Material
E
(GPa)
n
G
(GPa)
f
(GPa)
y
a
(m/mC)
t
g
(kN/m)
Tipo Designacin
Acero laminado S275 206.01 0.300 79.23 0.28 1.2e-005 77.01
Notacin:
E: Mdulo de elasticidad
n: Mdulo de Poisson
G: Mdulo de cortadura
f
y
a
: Lmite elstico
t
g: Peso especfico
: Coeficiente de dilatacin

Descripcin
Descripcin
Material
Barra
(Ni/Nf
)
Pieza
(Ni/Nf
)
Perfil(Se
rie)
Longitud
(m)
b
xy
b
xz

Lb
(m)
S
up.

Lb
(m)
I
nf.

Tipo
Designac
in
Indeform
able
origen
Deforma
ble
Indeform
able
extremo
Acero
lamina
do
S275
N11/N
12
N11/N
12
IPE 300
(IPE)
- 4.73 0.27
0.0
0
0.7
0
5.00 -

N13/N
14
N13/N
14
IPE 300
(IPE)
- 4.73 0.27
0.0
0
0.7
0
-
5.0
0

N12/N
30
N12/N
15
IPE 200
(IPE)
0.15 2.40 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N30/N
15
N12/N
15
IPE 200
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5
~ 103 ~

Descripcin
Material
Barra
(Ni/Nf
)
Pieza
(Ni/Nf
)
Perfil(Se
rie)
Longitud
(m)
b
xy
b
xz

Lb
(m)
S
up.

Lb
(m)
I
nf.

Tipo
Designac
in
Indeform
able
origen
Deforma
ble
Indeform
able
extremo

N14/N
32
N14/N
15
IPE 200
(IPE)
0.15 2.40 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N32/N
15
N14/N
15
IPE 200
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N16/N
17
N16/N
17
IPE 200
(IPE)
- 4.96 0.04
0.0
0
0.7
0
5.00 -

N18/N
19
N18/N
19
IPE 200
(IPE)
- 4.96 0.04
0.0
0
0.7
0
-
5.0
0

N17/N
24
N17/N
20
IPE 120
(IPE)
0.10 2.45 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N24/N
20
N17/N
20
IPE 120
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N19/N
28
N19/N
20
IPE 120
(IPE)
0.10 2.45 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N28/N
20
N19/N
20
IPE 120
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N1/N2 N1/N2
IPE 200
(IPE)
- 4.96 0.04
0.0
0
0.7
0
5.00 -

N3/N4 N3/N4
IPE 200
(IPE)
- 4.96 0.04
0.0
0
0.7
0
-
5.0
0

N2/N2
3
N2/N5
IPE 120
(IPE)
0.10 2.45 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N23/N
5
N2/N5
IPE 120
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N4/N2
7
N4/N5
IPE 120
(IPE)
0.10 2.45 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N27/N
5
N4/N5
IPE 120
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N6/N7 N6/N7
IPE 300
(IPE)
- 4.73 0.27
0.0
0
0.7
0
5.00 -

N8/N9 N8/N9
IPE 300
(IPE)
- 4.73 0.27
0.0
0
0.7
0
-
5.0
0

N7/N2
9
N7/N1
0
IPE 200
(IPE)
0.15 2.40 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N29/N
10
N7/N1
0
IPE 200
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N9/N3
1
N9/N1
0
IPE 200
(IPE)
0.15 2.40 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5

N31/N
10
N9/N1
0
IPE 200
(IPE)
- 2.55 -
0.2
0
1.0
0
1.00
2.5
5
~ 104 ~

Descripcin
Material
Barra
(Ni/Nf
)
Pieza
(Ni/Nf
)
Perfil(Se
rie)
Longitud
(m)
b
xy
b
xz

Lb
(m)
S
up.

Lb
(m)
I
nf.

Tipo
Designac
in
Indeform
able
origen
Deforma
ble
Indeform
able
extremo

N22/N
24
N22/N
24
IPE 200
(IPE)
- 5.44 0.06
0.0
0
0.7
0
- -

N21/N
23
N21/N
23
IPE 200
(IPE)
- 5.44 0.06
0.0
0
0.7
0
- -

N26/N
28
N26/N
28
IPE 200
(IPE)
- 5.44 0.06
0.0
0
0.7
0
- -

N25/N
27
N25/N
27
IPE 200
(IPE)
- 5.44 0.06
0.0
0
0.7
0
- -

N12/N
17
N12/N
17
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N16/N
12
N16/N
12
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N11/N
17
N11/N
17
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N30/N
24
N30/N
24
IPE 80
(IPE)
- 4.90 0.10
0.0
0
1.0
0
- -

N15/N
20
N15/N
20
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N32/N
28
N32/N
28
IPE 80
(IPE)
- 4.90 0.10
0.0
0
1.0
0
- -

N14/N
19
N14/N
19
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N4/N9 N4/N9
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N27/N
31
N27/N
31
IPE 80
(IPE)
0.10 4.90 -
0.0
0
1.0
0
- -

N5/N1
0
N5/N1
0
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N23/N
29
N23/N
29
IPE 80
(IPE)
0.10 4.90 -
0.0
0
1.0
0
- -

N2/N7 N2/N7
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N17/N
30
N17/N
30
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N12/N
24
N12/N
24
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -
~ 105 ~

Descripcin
Material
Barra
(Ni/Nf
)
Pieza
(Ni/Nf
)
Perfil(Se
rie)
Longitud
(m)
b
xy
b
xz

Lb
(m)
S
up.

Lb
(m)
I
nf.

Tipo
Designac
in
Indeform
able
origen
Deforma
ble
Indeform
able
extremo

N24/N
15
N24/N
15
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N28/N
15
N28/N
15
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N14/N
28
N14/N
28
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N19/N
32
N19/N
32
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N32/N
20
N32/N
20
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N30/N
20
N30/N
20
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N18/N
14
N18/N
14
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N13/N
19
N13/N
19
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N8/N4 N8/N4
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N3/N9 N3/N9
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N9/N2
7
N9/N2
7
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N27/N
10
N27/N
10
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N23/N
10
N23/N
10
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N7/N2
3
N7/N2
3
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -
~ 106 ~

Descripcin
Material
Barra
(Ni/Nf
)
Pieza
(Ni/Nf
)
Perfil(Se
rie)
Longitud
(m)
b
xy
b
xz

Lb
(m)
S
up.

Lb
(m)
I
nf.

Tipo
Designac
in
Indeform
able
origen
Deforma
ble
Indeform
able
extremo

N1/N7 N1/N7
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N6/N2 N6/N2
12
(Redond
os)
- 7.07 -
0.0
0
0.0
0
- -

N2/N2
9
N2/N2
9
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N29/N
5
N29/N
5
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N31/N
5
N31/N
5
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -

N9/N1
4
N9/N1
4
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N7/N1
2
N7/N1
2
IPE 80
(IPE)
- 5.00 -
0.0
0
1.0
0
- -

N4/N3
1
N4/N3
1
12
(Redond
os)
- 5.61 -
0.0
0
0.0
0
- -
Notacin:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
b
xy
b
: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'
xz
Lb
: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'
Sup.
Lb
: Separacin entre arriostramientos del ala superior
Inf.

: Separacin entre arriostramientos del ala inferior

Caractersticas mecnicas

Tipos de pieza
Ref. Piezas
1 N11/N12, N13/N14, N6/N7 y N8/N9
2 N12/N15, N14/N15, N7/N10 y N9/N10
3 N16/N17, N18/N19, N1/N2, N3/N4, N22/N24, N21/N23, N26/N28 y N25/N27
4 N17/N20, N19/N20, N2/N5 y N4/N5
5 N12/N17, N30/N24, N15/N20, N32/N28, N14/N19, N4/N9, N27/N31, N5/N10,
N23/N29, N2/N7, N9/N14 y N7/N12
~ 107 ~

Tipos de pieza
Ref. Piezas
6 N16/N12, N11/N17, N17/N30, N12/N24, N24/N15, N28/N15, N14/N28, N19/N32,
N32/N20, N30/N20, N18/N14, N13/N19, N8/N4, N3/N9, N9/N27, N27/N10, N23/N10,
N7/N23, N1/N7, N6/N2, N2/N29, N29/N5, N31/N5 y N4/N31

Caractersticas mecnicas
Material
Re
f.
Descripcin
A
(c
m)
Av
y
(c
m)
Av
z
(c
m)
Iyy
(cm4
)
Izz
(cm
4)
It
(cm
4)
Tipo
Designa
cin
Acero
lamin
ado
S275
1
IPE 300, (IPE)
53.
80
24.
07
17.
80
8356
.00
603.
80
20.
12

2 IPE 200, Simple con cartelas, (IPE)
Cartela inicial inferior: 1.90 m. Cartela
final inferior: 0.90 m.
28.
50
12.
75
9.2
2
1943
.00
142.
40
6.9
8

3
IPE 200, (IPE)
28.
50
12.
75
9.2
2
1943
.00
142.
40
6.9
8

4
IPE 120, (IPE)
13.
20
6.0
5
4.2
5
317.
80
27.6
7
1.7
4

5
IPE 80, (IPE)
7.6
4
3.5
9
2.3
8
80.1
4
8.49
0.7
0

6
12, (Redondos)
1.1
3
1.0
2
1.0
2
0.10 0.10
0.2
0
Notacin:
Ref.: Referencia
A: rea de la seccin transversal
Avy: rea de cortante de la seccin segn el eje local 'Y'
Avz: rea de cortante de la seccin segn el eje local 'Z'
Iyy: Inercia de la seccin alrededor del eje local 'Y'
Izz: Inercia de la seccin alrededor del eje local 'Z'
It: Inercia a torsin
Las caractersticas mecnicas de las piezas corresponden a la seccin en el punto
medio de las mismas.

Tabla de medicin

Tabla de medicin
Material
Pieza
(Ni/Nf)
Perfil(Serie)
Longitud
(m)
Volumen
(m)
Peso
(kp)
Tipo Designacin
Acero laminado S275 N11/N12 IPE 300 (IPE) 5.00 0.027 211.16

N13/N14 IPE 300 (IPE) 5.00 0.027 211.16

N12/N15 IPE 200 (IPE) 5.10 0.024 144.01

N14/N15 IPE 200 (IPE) 5.10 0.024 144.01

N16/N17 IPE 200 (IPE) 5.00 0.014 111.86
~ 108 ~

Tabla de medicin
Material
Pieza
(Ni/Nf)
Perfil(Serie)
Longitud
(m)
Volumen
(m)
Peso
(kp)
Tipo Designacin

N18/N19 IPE 200 (IPE) 5.00 0.014 111.86

N17/N20 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84

N19/N20 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84

N1/N2 IPE 200 (IPE) 5.00 0.014 111.86

N3/N4 IPE 200 (IPE) 5.00 0.014 111.86

N2/N5 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84

N4/N5 IPE 120 (IPE) 5.10 0.007 52.84

N6/N7 IPE 300 (IPE) 5.00 0.027 211.16

N8/N9 IPE 300 (IPE) 5.00 0.027 211.16

N7/N10 IPE 200 (IPE) 5.10 0.024 144.01

N9/N10 IPE 200 (IPE) 5.10 0.024 144.01

N22/N24 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05

N21/N23 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05

N26/N28 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05

N25/N27 IPE 200 (IPE) 5.50 0.016 123.05

N12/N17 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N16/N12 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28

N11/N17 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28

N30/N24 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N15/N20 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N32/N28 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N14/N19 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N4/N9 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N27/N31 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N5/N10 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N23/N29 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N2/N7 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N17/N30 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N12/N24 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N24/N15 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N28/N15 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N14/N28 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N19/N32 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N32/N20 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N30/N20 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N18/N14 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28

N13/N19 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28

N8/N4 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28

N3/N9 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28
~ 109 ~

Tabla de medicin
Material
Pieza
(Ni/Nf)
Perfil(Serie)
Longitud
(m)
Volumen
(m)
Peso
(kp)
Tipo Designacin

N9/N27 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N27/N10 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N23/N10 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N7/N23 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N1/N7 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28

N6/N2 12 (Redondos) 7.07 0.001 6.28

N2/N29 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N29/N5 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N31/N5 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98

N9/N14 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N7/N12 IPE 80 (IPE) 5.00 0.004 29.99

N4/N31 12 (Redondos) 5.61 0.001 4.98
Notacin:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final

Resumen de medicin

Resumen de medicin
Material
Serie Perfil
Longitud Volumen Peso
Tipo
Designa
cin
Perf
il
(m)
Seri
e
(m)
Mate
rial
(m)
Per
fil
(m
)
Ser
ie
(m
)
Mate
rial
(m)
Perf
il
(kp)
Serie
(kp)
Mate
rial
(kp)

S275
IPE
IPE 300 20.0
0

0.1
08

844.
66

IPE 200, Simple
con cartelas
20.4
0

0.0
96

576.
05

IPE 200 42.0
0

0.1
20

939.
65

IPE 120 20.4
0

0.0
27

211.
34

IPE 80 60.0
0

0.0
46

359.
84

162.
79

0.3
96

2931
.55

Redon
dos
12 146.
37

0.0
17

129.
95

146.
37

0.0
17

129.
95

~ 110 ~

Resumen de medicin
Material
Serie Perfil
Longitud Volumen Peso
Tipo
Designa
cin
Perf
il
(m)
Seri
e
(m)
Mate
rial
(m)
Per
fil
(m
)
Ser
ie
(m
)
Mate
rial
(m)
Perf
il
(kp)
Serie
(kp)
Mate
rial
(kp)
Acero
lamin
ado

309.1
6

0.413

3061.
49

1.2.1.4.1.3. placas de anclaje

1.2.1.4.1.3.1. Descripcim

Descripcin
Referencia Placa base Disposicin Rigidizadores Pernos
N1,N3,N16,N
18
Ancho X: 250
mm
Ancho Y: 350
mm
Espesor: 15
mm
Posicin X:
Centrada
Posicin Y:
Centrada
Paralelos X: -
Paralelos Y:
1(100x30x5.0)
414 mm L=35
cm
Gancho a 180
grados
N6,N8,N11,N
13
Ancho X: 350
mm
Ancho Y: 500
mm
Espesor: 18
mm
Posicin X:
Centrada
Posicin Y:
Centrada
Paralelos X: -
Paralelos Y:
2(100x0x5.0)
420 mm L=60
cm
Gancho a 180
grados
N21,N22,N25
,
N26
Ancho X: 200
mm
Ancho Y: 300
mm
Espesor: 11
mm
Posicin X:
Centrada
Posicin Y:
Centrada
Paralelos X: -
Paralelos Y: -
410 mm L=30
cm
Gancho a 180
grados

1.2.1.4.1.3.2. Medicin placas de anclaje

Pilares Acero Peso kp Totales kp
N1, N3, N16, N18 S275 4 x 10.69

N6, N8, N11, N13 S275 4 x 27.87

N21, N22, N25, N26 S275 4 x 5.18

~ 111 ~

Pilares Acero Peso kp Totales kp

174.94
Totales

174.94

1.2.1.4.1.3.3. Medicin pernos de las placas de anclaje

Pilares Pernos Acero Longitu
d m
Peso
kp
Totales
m
Totales
kp
N1, N3, N16,
N18
1614 mm
L=56 cm
B 400 S, Ys =1.15
(corrugado)
16 x
0.56
16 x
0.68

N6, N8, N11,
N13
1620 mm
L=89 cm
B 400 S, Ys =1.15
(corrugado)
16 x
0.89
16 x
2.19

N21, N22, N25,
N26
1610 mm
L=46 cm
B 400 S, Ys =1.15
(corrugado)
16 x
0.46
16 x
0.28

30.41 50.28
Totales

30.41 50.28

Comprobacin de las placas de anclaje

Referencia: N1
-Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 350 mm Espesor: 15 mm
-Pernos: 414 mm L=35 cm Gancho a 180 grados
-Disposicin: Posicin X: Centrada Posicin Y: Centrada
-Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 1(100x30x5.0)
Comprobacin Valores Estado
Separacin mnima entre pernos:
3 dimetros

Mnimo: 42 mm
Calculado: 190 mm
Cumple
Separacin mnima pernos-borde:
1.5 dimetros

Mnimo: 21 mm
Calculado: 30 mm
Cumple
Esbeltez de rigidizadores:
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 43.3
Cumple
Longitud mnima del perno:
Se calcula la longitud de anclaje necesaria por
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 35 cm
Cumple
Anclaje perno en hormign:

~ 112 ~

Referencia: N1
- Traccin:

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 35.81 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 38.11 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple
- Traccin +Cortante:

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 40.82 kN
Cumple
Traccin en vstago de pernos: Mximo: 49.28 kN
Calculado: 35.81 kN
Cumple
Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Mximo: 400 MPa
Calculado: 235.144 MPa
Cumple
Aplastamiento perno en placa:
Lmite del cortante en un perno actuando contra la
placa

Mximo: 115.5 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple
Tensin de Von Mises en secciones globales: Mximo: 275 MPa

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple
Flecha global equivalente:
Limitacin de la deformabilidad de los vuelos

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 918.024
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 1350.13
Cumple
- Arriba:

Calculado: 8967.38
Cumple
- Abajo:

Calculado: 10197.7
Cumple
Tensin de Von Mises local:
Tensin por traccin de pernos sobre placas en
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: N3
~ 113 ~

Referencia: N3
3 dimetros

Mnimo: 42 mm
Calculado: 190 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 21 mm
Calculado: 30 mm
Cumple
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 43.3
Cumple
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 35 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 35.81 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 38.11 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 40.82 kN
Cumple
Calculado: 35.81 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 115.5 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 918.024
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 1350.13
Cumple
~ 114 ~

Referencia: N3
- Arriba:

Calculado: 10197.7
Cumple
- Abajo:

Calculado: 8967.38
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N6
3 dimetros

Mnimo: 60 mm
Calculado: 270 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 40 mm
Cumple
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 49
Cumple
adherencia.

Mnimo: 20 cm
Calculado: 60 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 67.41 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 93.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 78.13 kN
Cumple
Calculado: 67.41 kN
Cumple
Cumple
~ 115 ~

Referencia: N6
placa

Mximo: 198 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 2618.81
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 3704.97
Cumple
- Arriba:

Calculado: 4353.26
Cumple
- Abajo:

Calculado: 4078.45
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N8
3 dimetros

Mnimo: 60 mm
Calculado: 270 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 40 mm
Cumple
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 49
Cumple
~ 116 ~

Referencia: N8
adherencia.

Mnimo: 20 cm
Calculado: 60 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 67.41 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 93.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 78.13 kN
Cumple
Calculado: 67.41 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 198 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 2618.81
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 3704.97
Cumple
- Arriba:

Calculado: 4078.45
Cumple
- Abajo:

Calculado: 4353.26
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
~ 117 ~

Referencia: N11
3 dimetros

Mnimo: 60 mm
Calculado: 270 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 40 mm
Cumple
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 49
Cumple
adherencia.

Mnimo: 20 cm
Calculado: 60 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 67.41 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 93.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 78.13 kN
Cumple
Calculado: 67.41 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 198 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 3704.97
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 2618.81
Cumple
~ 118 ~

Referencia: N11
- Arriba:

Calculado: 4353.26
Cumple
- Abajo:

Calculado: 4078.45
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N13
3 dimetros

Mnimo: 60 mm
Calculado: 270 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 40 mm
Cumple
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 49
Cumple
adherencia.

Mnimo: 20 cm
Calculado: 60 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 67.41 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 93.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

Mximo: 133.34 kN
Calculado: 78.13 kN
Cumple
Calculado: 67.41 kN
Cumple
Cumple
~ 119 ~

Referencia: N13
placa

Mximo: 198 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 3704.97
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 2618.81
Cumple
- Arriba:

Calculado: 4078.45
Cumple
- Abajo:

Calculado: 4353.26
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N16
3 dimetros

Mnimo: 42 mm
Calculado: 190 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 21 mm
Calculado: 30 mm
Cumple
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 43.3
Cumple
~ 120 ~

Referencia: N16
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 35 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 35.81 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 38.11 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 40.82 kN
Cumple
Calculado: 35.81 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 115.5 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 1350.13
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 918.024
Cumple
- Arriba:

Calculado: 8967.38
Cumple
- Abajo:

Calculado: 10197.7
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
~ 121 ~

Referencia: N18
3 dimetros

Mnimo: 42 mm
Calculado: 190 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 21 mm
Calculado: 30 mm
Cumple
- Paralelos a Y:

Mximo: 50
Calculado: 43.3
Cumple
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 35 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 35.81 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 38.11 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple

Mximo: 54.45 kN
Calculado: 40.82 kN
Cumple
Calculado: 35.81 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 115.5 kN
Calculado: 3.51 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 1350.13
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 918.024
Cumple
~ 122 ~

Referencia: N18
- Arriba:

Calculado: 10197.7
Cumple
- Abajo:

Calculado: 8967.38
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N21
3 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 160 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 15 mm
Calculado: 20 mm
Cumple
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 1.88 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 23.34 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple
Calculado: 2.11 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 60.5 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
~ 123 ~

Referencia: N21
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Arriba:

Calculado: 3002.29
Cumple
- Abajo:

Calculado: 3002.29
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N22
3 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 160 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 15 mm
Calculado: 20 mm
Cumple
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 1.88 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 23.34 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple
Calculado: 2.11 kN
Cumple
~ 124 ~

Referencia: N22
Cumple
placa

Mximo: 60.5 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Arriba:

Calculado: 3002.29
Cumple
- Abajo:

Calculado: 3002.29
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N25
3 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 160 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 15 mm
Calculado: 20 mm
Cumple
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

~ 125 ~

Referencia: N25
- Traccin:

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 1.88 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 23.34 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple
Calculado: 2.11 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 60.5 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Arriba:

Calculado: 3002.29
Cumple
- Abajo:

Calculado: 3002.29
Cumple
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple
Referencia: N26
~ 126 ~

Referencia: N26
3 dimetros

Mnimo: 30 mm
Calculado: 160 mm
Cumple
1.5 dimetros

Mnimo: 15 mm
Calculado: 20 mm
Cumple
adherencia.

Mnimo: 15 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

- Traccin:

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 1.88 kN
Cumple
- Cortante:

Mximo: 23.34 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

Mximo: 33.34 kN
Calculado: 7.51 kN
Cumple
Calculado: 2.11 kN
Cumple
Cumple
placa

Mximo: 60.5 kN
Calculado: 3.94 kN
Cumple

- Derecha:

Cumple
- Izquierda:

Cumple
- Arriba:

Cumple
- Abajo:

Cumple

Mnimo: 250

- Derecha:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Izquierda:

Calculado: 4503.43
Cumple
- Arriba:

Calculado: 3002.29
Cumple
- Abajo:

Calculado: 3002.29
Cumple
~ 127 ~

Referencia: N26
voladizo

Mximo: 275 MPa
Calculado: 0 MPa
Cumple

1.2.1.4.2. Cimentaciones

1.2.1.4.2.1. Elementos de cimentacin aislados

1.2.1.4.2.1.1. Descripcin

Referencias Geometra Armado
N3, N18, N1 y N16
Zapata cuadrada
Ancho: 165.0 cm
Canto: 50.0 cm
Sup X: 1612c/10
Sup Y: 1612c/10
Inf X: 712c/22
Inf Y: 712c/22
N8, N13, N6 y N11
Zapata cuadrada
Ancho: 220.0 cm
Canto: 80.0 cm
Sup X: 2116c/10
Sup Y: 2116c/10
Inf X: 916c/25
Inf Y: 916c/25
N25, N21, N22 y N26
Zapata cuadrada
Ancho: 120.0 cm
Canto: 45.0 cm
Sup X: 1112c/10
Sup Y: 1112c/10
Inf X: 512c/25
Inf Y: 512c/25

1.2.1.4.2.1.2. Medicin

Referencias: N3, N18, N1 y N16

B 400 S, Ys=1.15 Total
Nombre de armado

12

Parrilla inferior - Armado X Longitud (m)
Peso (kg)
7x1.86
7x1.65
13.02
11.56
Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m)
Peso (kg)
7x1.86
7x1.65
13.02
11.56
Parrilla superior - Armado X Longitud (m)
Peso (kg)
16x1.86
16x1.65
29.76
26.42
Parrilla superior - Armado Y Longitud (m)
Peso (kg)
16x1.86
16x1.65
29.76
26.42

~ 128 ~


Nombre de armado

12

Totales Longitud (m)
Peso (kg)
85.56
75.96

75.96
Total con mermas
(10.00%)
Longitud (m)
Peso (kg)
94.12
83.56

83.56

Nombre de armado

16

Peso (kg)
9x2.40
9x3.79
21.60
34.09
Peso (kg)
9x2.40
9x3.79
21.60
34.09
Peso (kg)
21x2.40
21x3.79
50.40
79.55
Peso (kg)
21x2.40
21x3.79
50.40
79.55
Peso (kg)
144.00
227.28

227.28
Total con mermas
(10.00%)
Longitud (m)
Peso (kg)
158.40
250.01

250.01

Nombre de armado

12

Peso (kg)
5x1.33
5x1.18
6.65
5.90
Peso (kg)
5x1.33
5x1.18
6.65
5.90
Peso (kg)
11x1.33
11x1.18
14.63
12.99
Peso (kg)
11x1.33
11x1.18
14.63
12.99
Peso (kg)
42.56
37.78

37.78
Total con mermas
(10.00%)
Longitud (m)
Peso (kg)
46.82
41.56

41.56
Resumen de medicin (se incluyen mermas de acero)

B 400 S, Ys=1.15 (kg) Hormign (m)

Elemento 12 16 Total HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencias: N3, N18, N1 y N16 4x83.56

334.24 4x1.36 4x0.27

4x250.01 1000.04 4x3.87 4x0.48
Referencias: N25, N21, N22 y N26 4x41.56

166.24 4x0.65 4x0.14
Totales 500.48 1000.04 1500.52 23.52 3.60

1.2.1.4.2.1.3. Comprobacin

~ 129 ~

Referencia: N3
Dimensiones: 165 x 165 x 50
Armados: Xi:12c/22 Yi:12c/22 Xs:12c/10 Ys:12c/10
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros

- Tensin media en situaciones persistentes:

Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
- Tensin mxima en situaciones persistentes sin
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
- Tensin mxima en situaciones persistentes con
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
Vuelco de la zapata:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero,
quiere decir que los coeficientes de seguridad al
vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos
para todas las combinaciones de equilibrio.

- En direccin X:

Reserva seguridad: 118.8 %
Cumple
- En direccin Y:

Cumple
Flexin en la zapata:

- En direccin X:

Momento: 4.90 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 11.13 kNm
Cumple
Cortante en la zapata:

- En direccin X:

Cortante: 6.47 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 18.54 kN
Cumple
Compresin oblicua en la zapata:
- Situaciones persistentes:


Mximo: 5000 kN/m
Calculado: 24.8 kN/m
Cumple
Canto mnimo:
Artculo 58.8.1 (norma EHE-08)

Mnimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentacin:
- N3:

Mnimo: 39 cm
Calculado: 43 cm
Cumple
Cuanta geomtrica mnima:

Mnimo: 0.001

- Armado inferior direccin X:

Calculado: 0.0011
Cumple
- Armado superior direccin X:

Calculado: 0.0023
Cumple
~ 130 ~

Referencia: N3
- Armado inferior direccin Y:

Calculado: 0.0011
Cumple
- Armado superior direccin Y:

Calculado: 0.0023
Cumple
Cuanta mnima necesaria por flexin:


Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple
Dimetro mnimo de las barras:
Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-08)

Mnimo: 12 mm

- Parrilla inferior:

Calculado: 12 mm
Cumple
- Parrilla superior:

Calculado: 12 mm
Cumple
Separacin mxima entre barras:

Mximo: 30 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple
Separacin mnima entre barras:
Recomendacin del libro "Clculo de estructuras de
cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991

Mnimo: 10 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Clculo de estructuras de

Mnimo: 15 cm

- Armado inf. direccin X hacia der:

Calculado: 44 cm
Cumple
~ 131 ~

Referencia: N3
- Armado inf. direccin X hacia izq:

Calculado: 44 cm
Cumple
- Armado inf. direccin Y hacia arriba:

Calculado: 39 cm
Cumple
- Armado inf. direccin Y hacia abajo:

Calculado: 39 cm
Cumple
- Armado sup. direccin X hacia der:

Calculado: 44 cm
Cumple
- Armado sup. direccin X hacia izq:

Calculado: 44 cm
Cumple
- Armado sup. direccin Y hacia arriba:

Calculado: 39 cm
Cumple
- Armado sup. direccin Y hacia abajo:

Calculado: 39 cm
Cumple
Longitud mnima de las patillas: Mnimo: 12 cm


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N8


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
vuelco son mayores que los valores estrictos
exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.

~ 132 ~

Referencia: N8
- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 10.60 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 40.82 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 5.40 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 22.17 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 80 cm
Cumple
- N8:

Mnimo: 67 cm
Calculado: 72 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple


Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple
~ 133 ~

Referencia: N8

Mnimo: 12 mm


Calculado: 16 mm
Cumple

Calculado: 16 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 16 cm


Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
~ 134 ~

Referencia: N8

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N13


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 10.60 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 40.82 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 5.40 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 22.17 kN
Cumple
~ 135 ~

Referencia: N13


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 80 cm
Cumple
- N13:

Mnimo: 67 cm
Calculado: 72 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple


Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 12 mm


Calculado: 16 mm
Cumple

Calculado: 16 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple
~ 136 ~

Referencia: N13

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 16 cm


Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N18
~ 137 ~



Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 4.90 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 11.13 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 6.47 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 18.54 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Cumple
- N18:

Mnimo: 39 cm
Calculado: 43 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0023
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0023
Cumple
~ 138 ~

Referencia: N18


Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple

Mnimo: 12 mm


Calculado: 12 mm
Cumple

Calculado: 12 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 15 cm


Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple
~ 139 ~

Referencia: N18

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N1


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple
~ 140 ~

Referencia: N1

- En direccin X:

Momento: 4.90 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 11.13 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 6.47 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 18.54 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Cumple
- N1:

Mnimo: 39 cm
Calculado: 43 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0023
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0023
Cumple


Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple

Mnimo: 12 mm


Calculado: 12 mm
Cumple
~ 141 ~

Referencia: N1

Calculado: 12 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 15 cm


Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
~ 142 ~

Referencia: N1

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N6


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 10.60 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 40.82 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 5.40 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 22.17 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 80 cm
Cumple
~ 143 ~

Referencia: N6
- N6:

Mnimo: 67 cm
Calculado: 72 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple


Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 12 mm


Calculado: 16 mm
Cumple

Calculado: 16 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple
~ 144 ~

Referencia: N6

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 16 cm


Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N11


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
~ 145 ~

Referencia: N11
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 10.60 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 40.82 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 5.40 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 22.17 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 80 cm
Cumple
- N11:

Mnimo: 67 cm
Calculado: 72 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

~ 146 ~

Referencia: N11

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 12 mm


Calculado: 16 mm
Cumple

Calculado: 16 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 16 cm


Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 43 cm
Cumple
~ 147 ~

Referencia: N11

Calculado: 43 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple

Calculado: 36 cm
Cumple


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N16


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 4.90 kNm
Cumple
~ 148 ~

Referencia: N16
- En direccin Y:

Momento: 11.13 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 6.47 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 18.54 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 50 cm
Cumple
- N16:

Mnimo: 39 cm
Calculado: 43 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0023
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0023
Cumple


Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0002
Calculado: 0.0011
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple

Mnimo: 0.0001
Calculado: 0.0023
Cumple

Mnimo: 12 mm


Calculado: 12 mm
Cumple

Calculado: 12 mm
Cumple
~ 149 ~

Referencia: N16

Mximo: 30 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 22 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 15 cm


Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 44 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple

Calculado: 39 cm
Cumple


Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
~ 150 ~

Referencia: N16

Calculado: 16 cm
Cumple

Calculado: 16 cm
Cumple
Referencia: N25


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
exigidos para todas las combinaciones de
equilibrio.

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 2.61 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 3.91 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 2.65 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 10.30 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 45 cm
Cumple
~ 151 ~

Referencia: N25
- N25:

Mnimo: 33 cm
Calculado: 38 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 0.0001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple
Recomendacin del Artculo 58.8.2 (norma EHE-
08)

Mnimo: 12 mm


Calculado: 12 mm
Cumple

Calculado: 12 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple
Recomendacin del libro "Clculo de estructuras
de cimentacin", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple
~ 152 ~

Referencia: N25


Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple


Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple
Referencia: N21

~ 153 ~

Referencia: N21

Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
equilibrio.

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 2.61 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 3.91 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 2.65 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 10.30 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 45 cm
Cumple
- N21:

Mnimo: 33 cm
Calculado: 38 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple
~ 154 ~

Referencia: N21

Mnimo: 0.0001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple
08)

Mnimo: 12 mm


Calculado: 12 mm
Cumple

Calculado: 12 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple


Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple
~ 155 ~

Referencia: N21

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple


Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple
Referencia: N22


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
~ 156 ~

Referencia: N22
equilibrio.

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

- En direccin X:

Momento: 2.61 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 3.91 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 2.65 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 10.30 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 45 cm
Cumple
- N22:

Mnimo: 33 cm
Calculado: 38 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 0.0001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple
~ 157 ~

Referencia: N22
08)

Mnimo: 12 mm


Calculado: 12 mm
Cumple

Calculado: 12 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple


Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple
~ 158 ~

Referencia: N22

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple


Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple
Referencia: N26


Mximo: 0.1962 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
viento:

Mximo: 0.24525 MPa
Cumple
equilibrio.

- En direccin X:

Cumple
- En direccin Y:

Cumple

~ 159 ~

Referencia: N26
- En direccin X:

Momento: 2.61 kNm
Cumple
- En direccin Y:

Momento: 3.91 kNm
Cumple

- En direccin X:

Cortante: 2.65 kN
Cumple
- En direccin Y:

Cortante: 10.30 kN
Cumple


Mximo: 5000 kN/m
Cumple
Canto mnimo:

Mnimo: 25 cm
Calculado: 45 cm
Cumple
- N26:

Mnimo: 33 cm
Calculado: 38 cm
Cumple

Mnimo: 0.001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple

Mnimo: 0.0001


Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0011
Cumple

Calculado: 0.0026
Cumple
08)

Mnimo: 12 mm


Calculado: 12 mm
Cumple

Calculado: 12 mm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 25 cm
Cumple
~ 160 ~

Referencia: N26

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Mnimo: 10 cm


Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 25 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple

Calculado: 10 cm
Cumple


Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 23 cm
Calculado: 23 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple

Mnimo: 18 cm
Calculado: 18 cm
Cumple


Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple
~ 161 ~

Referencia: N26

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

Calculado: 12 cm
Cumple

1.2.1.4.3. Vigas de atado

1.2.1.4.3.1. Descripcin

Referencias Geometra Armado
C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], C [N26-N22], C
[N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21-N25]
Ancho: 40.0 cm
Canto: 40.0 cm
Superior: 2 12
Inferior: 2 12
Estribos: 1x8c/30
C [N18-N26], C [N22-N16], C [N1-N21] y C [N25-N3]
Ancho: 40.0 cm
Canto: 40.0 cm
Superior: 2 12
Inferior: 2 12
Estribos: 1x8c/30

1.2.1.4.3.2. Medicin

Referencias: C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], C
[N26-N22],
C [N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21-N25]

B 400 S,
Ys=1.15
Tota
l
Nombre de armado

8 12

Armado viga - Armado inferior Longitud
(m)
Peso (kg)

2x5.3
0
2x4.7
1
10.6
0
9.41
Armado viga - Armado superior Longitud
(m)
Peso (kg)

2x5.3
0
2x4.7
1
10.6
0
9.41

~ 162 ~

Referencias: C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], C
[N26-N22],
C [N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21-N25]

B 400 S,
Ys=1.15
Tota
l
Nombre de armado

8 12

Armado viga - Estribo Longitud
(m)
Peso (kg)
12x1.3
3
12x0.5
2

15.9
6
6.30
Totales Longitud
(m)
Peso (kg)
15.96
6.30
21.20
18.82

25.1
2
Total con mermas
(10.00%)
Longitud
(m)
Peso (kg)
17.56
6.93
23.32
20.70

27.6
3
Referencias: C [N18-N26], C [N22-N16], C [N1-N21] y C
[N25-N3]

B 400 S,
Ys=1.15
Tota
l
Nombre de armado

8 12

Armado viga - Armado inferior Longitud
(m)
Peso (kg)

2x2.8
0
2x2.4
9
5.60
4.97
Armado viga - Armado superior Longitud
(m)
Peso (kg)

2x2.8
0
2x2.4
9
5.60
4.97
Armado viga - Estribo Longitud
(m)
Peso (kg)
5x1.3
3
5x0.5
2

6.65
2.62
Totales Longitud
(m)
Peso (kg)
6.65
2.62
11.20
9.94

12.5
6
Total con mermas
(10.00%)
Longitud
(m)
Peso (kg)
7.32
2.88
12.32
10.94

13.8
2
Resumen de medicin (se incluyen mermas de acero)

B 400 S, Ys=1.15
(kg)
Hormign
(m)

Elemento 8 12 Total HA-25,
Yc=1.5
Limpie
za
Referencias: C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18],
C [N26-N22],
C [N16-N11], C [N11-N6], C [N6-N1] y C [N21-
N25]
8x6.
93
8x20.
70
221.
04
8x0.49 8x0.12
Referencias: C [N18-N26], C [N22-N16], C [N1-
N21] y C [N25-N3]
4x2.
89
4x10.
93
55.2
8
4x0.17 4x0.04
~ 163 ~

B 400 S, Ys=1.15
(kg)
Hormign
(m)

Elemento 8 12 Total HA-25,
Yc=1.5
Limpie
za
Totales 67.0
0
209.3
2
276.
32
4.62 1.16

1.2.1.4.3.3. Comprobacin

Referencia: C.1 [N3-N8] (Viga de atado)
-Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm
-Armadura superior: 2 12
-Armadura inferior: 2 12
-Estribos: 1x8c/30
Recomendacin para el ancho mnimo de la viga de atado:
J. Calavera, 'Clculo de Estructuras de Cimentacin' 4
edicin, INTEMAC. Apartado 3.15 (pag.126).

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Recomendacin para el canto mnimo de la viga de atado:

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Dimetro mnimo estribos: Mnimo: 6 mm
Calculado: 8 mm
Cumple
Separacin mnima entre estribos:

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple
Separacin mnima armadura longitudinal:

Mnimo: 3.7 cm

- Armadura superior:

Calculado: 26 cm
Cumple
- Armadura inferior:

Calculado: 26 cm
Cumple
Separacin mxima estribos:
- Sin cortantes:

Artculo 44.2.3.4.1 (norma EHE-08)

Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple
Separacin mxima armadura longitudinal:

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple

~ 164 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 14 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 14 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
~ 165 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple
~ 166 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 19 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 19 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple
~ 167 ~

-Estribos: 1x8c/30

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple
~ 168 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
~ 169 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 14 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 14 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
~ 170 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 15.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple
~ 171 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 19 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 19 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple
~ 172 ~

-Estribos: 1x8c/30

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
-Estribos: 1x8c/30

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple

Mnimo: 5.3 cm
Calculado: 40 cm
Cumple
Calculado: 8 mm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm
Calculado: 29.2 cm
Cumple

Mnimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
- Sin cortantes:


Mximo: 30 cm
Calculado: 30 cm
Cumple
~ 173 ~

-Estribos: 1x8c/30

Mximo: 30 cm


Calculado: 26 cm
Cumple

Calculado: 26 cm
Cumple
~ 174 ~

C
1.2.2. Clculos elctricos

1.2.2.1. Objeto

En este apartado se determinarn las secciones mnimas necesarias para las
alimentaciones elctricas de los equipos, y en el plano elctrico general de este proyecto se
deterninan las protecciones necesarias para asegurar la selectividad del conjunto.

1.2.2.2. Descripcin
Para el clculo de la seccin de los conductores y protecciones correspondientes se ha
tenido en cuenta lo siguiente:

- La Potencia Instalada.
- Cables con aislamiento XLPE
- La mxima cada de tensin admisible considerada es del 3 % para
alumbrado y del 4,5 % para fuerza.
- Aproximadamente una distancia de 100 metros desde el Cuadro General de Mando y
Proteccin de baja tensin hasta el cuadro de fuerza/control del proyecto.
- La cada de tensin se entiende desde el punto de origen del Cuadro
General de Mando y Proteccin hasta el equipo, luminaria o motor
~ 175 ~

correspondiente. Para la distancia desde el cuadro auxiliar al equipo se ha tenido en
cuenta aunque es despreciable.

El dimensionamiento de los conductores se realiza teniendo en cuenta las intensidades
mximas admisibles indicadas en la ITC-BT-19 del Reglamento Electrotcnico de Baja
Tensin para montaje superficial sobre bandeja y la ITC-BT-07 para instalacin enterrada.

Se efecta el clculo a partir de las siguientes expresiones:
- Circuitos trifsicos:

- Circuitos monofsicos:

Donde:
P es la potencia de clculo en vatios (W),
L es la longitud de clculo en metros (m),
c es la cada de tensin en voltios (V),
e es la cada de tensin en tanto por ciento respecto a la nominal (%),
K es la conductividad del cobre (56),
I es la intensidad en amperios (A),
~ 176 ~

U es la tensin de servicio en voltios (230/400 V),
S es la seccin del conductor en ( mm )

A continuacin se muestran los resultados del clculo. Se comprueba que en ninguno de los
casos se supera la intensidad admisible por el conductor elegido y que
la cada de tensin est por debajo de los lmites anteriormente mencionados.
CIRCUITO
P
Clcul
o
(kW)

Tensio
n
(V)
Intensid
ad (I)
S
(mm
2)
L
(m
)
c e
Canalizaci
n
Tub
o
Nivel
aislamien
to
Linea
Compresor
1
245,5
5
400 396,7 185 5 0,30 0,07 Enterrada
180
mm
0,6/1 kV
3 (1 x
150mm2) +1
(95 mm2) +
1 (95 mm2)
Compresor
2
245,5
5
400 396,7 185 5 0,30 0,07 Enterrada
180
mm
0,6/1 kV
3 (1 x
150mm2) +1
(95 mm2) +
1 (95 mm2)
Resistencia
s
Compresor
1
1 230 4,34 6 1 0,01 0,01 -- -- --
Alimentacin
interna
compresores
Resistencia
s
Compresor
2
1 230 4,34 6 1 0,01 0,01 -- -- --
Alimentacin
interna
compresores
Secador 1 0,5 230 1,3 6 10 0,06 0,03 Enterrada
25
mm
0,6/1 kV
2 (1 x 1,5
mm2) +1
(1,5 mm2)
Secador 1 0,5 230 1,3 6 10 0,06 0,03 Enterrada
25
mm
0,6/1 kV
2 (1 x 1,5
mm2) +1
(1,5 mm2)
Torre
refrigeraci
n
57 400 115 50 20 1,02 0,25 Enterrada
110
mm
0,6/1 kV
3 (1 x
50mm2) +1
(25 mm2)
Alumbrado 0,5 230 1,22 1,5 50
1,293995
86
0,562606
9
Al aire
sobre
bandeja
--
450 / 750
V
2 (1 x 1,5
mm2) +1
(1,5 mm2)
Alumbrado
emerg.
0,018 230 0,045 1,5 30
0,027950
31
0,012152
31
Al aire
sobre
bandeja
--
450 / 750
V
2 (1 x 1,5
mm2) +1
(1,5 mm2)
Controlado
r X8i
0,2 230 1 1,5 1
0,010351
97
0,004500
86
Al aire --
450 / 750
V
2 (1 x 1,5
mm2) +1
(1,5 mm2)
Alimentaci
n de 400
V desde
CG cliente
550,1 400 917,08
2 x
300
10
0
4,093005
95
1,023251
49
Enterrada
2 x
300
mm
0,6/1 kV
2 x ( 3 (1 x
300 mm2) +
1 (150 mm2)
+1 (150
mm2) )
Alimentaci
n de 230
V desde
CG cliente
1,718 400 4,865 6
10
0
1,278273
81
0,319568
45
Enterrada
50
mm
0,6/1 kV
2 (1 x 6
mm2) +1 (6
mm2)
~ 177 ~

1.2.3. Criterios de clculo de tuberas para aire comprimido

1.2.3.1. Ecuaciones generales empleadas
La frmula general de Darcy-Weisbach relaciona la prdida de carga unitaria (PL)
de un cierto caudal de un fluido de densidad conocida () discurriendo por una
conduccin de material y dimetro (D) conocidos a una determinada velocidad (V).

Donde, en este caso, el coeficiente de friccin () es funcin del nmero de Reynolds
(Re) y del cociente entre el coeficiente de rugosidad de la tubera () y el dimetro de
la conduccin.

De entre las muchas formas de expresar la ecuacin de Darcy-Weisbach, la
anteriormente expuesta tiene la ventaja de permitir la determinacin de a travs del
baco de Moody o de una extensa variedad de ecuaciones semiempricas que
permiten particularizar el clculo para el caso prctico al que se aplique, como en
este caso es el flujo de aire comprimido. En cualquier caso, la experiencia demuestra
que el valor de est muy prximo en este caso a 0,02.

~ 178 ~

1.2.3.2. Determinacin de la prdida de carga unitaria

Para el clculo aplicado a una conduccin de aire comprimido, la ecuacin de
determinacin de la prdida de carga se expresar mediante una aproximacin a la
expresin de Darcy-Weisbach que conlleva un clculo sistemtico mucho ms
sencillo sin necesidad de emplear bacos:

Donde expresando D en mm, Q en litros/min y P en bar, la prdida de carga resulta
en
mbar/m. La prdida total de carga que se produce en el tramo vendr determinada
por la siguiente ecuacin:

Donde:

=Prdida de carga total en el tramo, en mbar.
=Prdida de carga unitaria, en mbar /m
L =Longitud del tramo, en metros
=Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros.

~ 179 ~

Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relacin L/D
(longitud equivalente / dimetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos
la siguientes relaciones L/D:

Accesorio L/D

Codo a 90................................................... 55
Codo a 45................................................... 30
Curva a 180.............................................. 133
Curva a 90.................................................. 16
Curva a 45.....................................................8
Te .................................................................74

1.2.3.3. DETERMINACION DEL DIMETRO

Puesto que en el caso de aplicar la ecuacin de determinacin de prdida de
carga unitaria anteriormente expuesta se debe conocer primero el dimetro, resulta
ms sencillo emplear la expresin siguiente, en el que dicha prdida de carga se ha
sustituido iteradamente la expresin del caudal (Velocidad x seccin de la
conduccin).
~ 180 ~

D =Dimetro interior de la tubera en mm.
Q =Caudal de aire circulante por la tubera en m3/min
V =Velocidad mxima del aire en la tubera en m/sg.
P =Presin del aire en la tubera (bar)

Se determina el dimetro interior de un tramo de conduccin, en el cual conocemos
la presin, el caudal y fijando una velocidad lmite para la circulacin del aire.

Las velocidades lmite consideradas en funcin del tramo de la red, son las
siguientes:

Tubera de distribucin principal: 8 m/s
Tubera de distribucin a tomas: 6 m/s

1.2.3.4. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD

Para obtener la velocidad real del aire por un tramo de tubera, se emplea el dimetro
obtenido en el epgrafe anterior, el cual ser superior o en el peor de los casos igual
al valor calculado, de modo que conseguimos asegurar que la velocidad mxima se
respete.
~ 181 ~

Estos valores sustituidos en la ecuacin siguiente, nos aportar el valor real de la
velocidad del aire circulante por la tubera:

D =Dimetro interior de la tubera en mm.
Q =Caudal de aire circulante por la tubera en m3/min
V =Velocidad mxima del aire en la tubera en m/sg.
P =Presin del aire en la tubera (bar)

Se adjunta al presente documento hoja de clculo de la red de distribucin de aire
comprimido segn se ha planteado en planos del proyecto, en el que se determinan
las magnitudes consideradas en los epgrafes anteriores de acuerdo a las ecuaciones
expuestas:

Identificacin
Long
(m)
Long
eq
(m)
Vel(m/seg)
Consum(
m3/min)
mximo
Pres
(barg
)
Dmn
(mm)
Dimetro
mn acero
DIN 2440
Dim
int
V
real
Prdida
de carga
(bar)
TRAMO
PRINCIPAL
40 35,85 8 19,435 7 85,818
4" (6" por
posible
expansin
del
circuito)
150 2,619 0,00283
TRAMO
PRINCIPAL -
TOMA J
20 9,3 8 6,2 7 48,471
4" (por
posible
expansin)
100 1,88 0,000845
TOMA J -
TOMA K
40 24,1 8 3,1 7 34,274
4" (por
posible
expansin)
100 0,94 0,000462
TOMA K -
PUNTO
CONJ UNTO
15 16,7 8 6,2 7 48,471
4" (por
posible
expansin)
100 1,88 0,000914
~ 182 ~

PUNTO
CONJ UNTO -
ANILLO
PINTURA
15 9,3 8 6,2 7 48,471
4" (por
posible
expansin)
100 1,88 0,000701
PUNTO
ANILLO
PINTURA -
TOMA L1
11,2 4,65 8 6 7 47,683 2" 50 7,276 0,013694
PUNTO
ANILLO
PINTURA -
TOMA L2
11,2 4,65 8 6 7 47,683 2" 50 7,276 0,013694
TOMA L1 -
TOMA M1
7,4 3,7 8 4,2 7 39,894 2" 50 5,093 0,004699
TOMA L1 -
TOMA M2
7,4 3,7 8 4,2 7 39,894 2" 50 5,093 0,004699
TOMA M1 -
TOMA M2
22,8 7,4 8 3 7 33,717 2" 50 3,638 0,006523
TRAMO
PRINCIPAL
TOMA A1
10,1 11,1 8 12,47 7 68,741 3" 75 6,721 0,010419
TRAMO
PRINCIPAL
TOMA A2
10,1 11,1 8 12,47 7 68,741 3" 75 6,721 0,010419
TOMA A1-
TOMA B1
8 5,55 8 10,67 7 63,587 3" 75 5,75 0,004876
TOMA A2-
TOMA B2
8 5,55 8 10,67 7 63,587 3" 75 5,75 0,004876
TOMA B1-
TOMA C1
8 5,55 8 9,97 7 61,466 3" 75 5,373 0,004257
TOMA B2-
TOMA C2
8 5,55 8 9,97 7 61,466 3" 75 5,373 0,004257
TOMA C1-
TOMA D1
8 5,55 8 8,87 7 57,976 3" 75 4,78 0,003369
TOMA C2-
TOMA D2
8 5,55 8 8,87 7 57,976 3" 75 4,78 0,003369
TOMA D1-
TOMA E1
8 5,55 8 7,77 7 54,262 3" 75 4,188 0,002585
TOMA D2-
TOMA E2
8 5,55 8 7,77 7 54,262 3" 75 4,188 0,002585
TOMA E1-
TOMA F1
8 6,975 8 7,18 7 52,161 3" 75 3,87 0,00244
TOMA E2-
TOMA F2
8 6,975 8 7,18 7 52,161 3" 75 3,87 0,00244
TOMA F1-
TOMA G1
8 6,975 8 6,48 7 49,553 3" 75 3,492 0,001987
TOMA F2-
TOMA G2
8 6,975 8 6,48 7 49,553 3" 75 3,492 0,001987
TOMA G1-
TOMA H1
8 5,5 8 5,64 7 46,23 3" 75 3,04 0,001357
TOMA G2-
TOMA H2
8 5,5 8 5,64 7 46,23 3" 75 3,04 0,001357
TOMA H1-
TOMA I1
8 5,5 8 4,8 7 42,649 3" 75 2,587 0,000983
~ 183 ~

TOMA H2-
TOMA I2
8 5,5 8 4,8 7 42,649 3" 75 2,587 0,000983
TOMA I1-
PUNTO
COJ UNTO
20,9 5,55 8 3 7 33,717 3" 75 1,617 0,000752
TOMA I2-
PUNTO
COJ UNTO
20,9 5,55 8 3 7 33,717 3" 75 1,617 0,000752

TOMA
RPIDA A1
4,4 6,45 3 1,8 7 42,649 2" 50 2,183 0,000844
TOMA
RPIDA A2
4,4 6,45 3 1,8 7 42,649 2" 50 2,183 0,000844
TOMA
RPIDA B1
4,4 3,225 6 0,7 7 18,806 1" 25 3,395 0,002869
TOMA
RPIDA B2
4,4 3,225 6 0,7 7 18,806 1" 25 3,395 0,002869
TOMA
RPIDA C1
4,4 3,225 6 1,1 7 23,575 1" 25 5,335 0,007086
TOMA
RPIDA C2
4,4 3,225 6 1,1 7 23,575 1" 25 5,335 0,007086
TOMA
RPIDA D1
4,4 3,225 6 1,1 7 23,575 1" 25 5,335 0,007086
TOMA
RPIDA D2
4,4 3,225 6 1,1 7 23,575 1" 25 5,335 0,007086
TOMA
RPIDA E1
4,4 3,225 6 0,59 7 17,266 1" 25 2,862 0,002038
TOMA
RPIDA E2
4,4 3,225 6 0,59 7 17,266 1" 25 2,862 0,002038
TOMA
RPIDA F1
4,4 3,225 6 0,7 7 18,806 1" 25 3,395 0,002869
TOMA
RPIDA F2
4,4 3,225 6 0,7 7 18,806 1" 25 3,395 0,002869
TOMA
RPIDA G1
4,4 3,225 6 0,84 7 20,601 1" 25 4,074 0,004132
TOMA
RPIDA G2
4,4 3,225 6 0,84 7 20,601 1" 25 4,074 0,004132
TOMA
RPIDA H1
4,4 3,225 6 0,84 7 20,601 1" 25 4,074 0,004132
TOMA
RPIDA H2
4,4 3,225 6 0,84 7 20,601 1" 25 4,074 0,004132
TOMA
RPIDA I1
4,4 6,45 3 1,8 7 42,649 2" 50 2,183 0,000844
TOMA
RPIDA I2
4,4 6,45 3 1,8 7 42,649 2" 50 2,183 0,000844
TOMA L1
(FIJ A)
4,4 6,45 3 1,5 7 38,933 2" 50 1,819 0,000586
TOMA L2
(FIJ A)
4,4 6,45 3 1,5 7 38,933 2" 50 1,819 0,000586
TOMA M1
(FIJ A)
4,4 6,45 3 1,5 7 38,933 2" 50 1,819 0,000586
TOMA M2
(FIJ A)
4,4 6,45 3 1,5 7 38,933 2" 50 1,819 0,000586
~ 184 ~

TOMA J
(FIJ A)
6,66 9,675 3 3,1 7 55,969 3" 75 1,671 0,000496
TOMA K
(FIJ A)
6,66 9,675 3 3,1 7 55,969 3" 75 1,671 0,000496

PRDIDAS
TOTALES A
PLENO CONSUMO
0,182249595
~ 185 ~

1.2.4. Auditora energtica
1.2.4.1. Datos y caractersticas de la medicin

Ficha resumen alcance suministro sistema
Cliente: Opel (Figueruelas) sala deretoque
Unidades Analizadas 2 Compresores rotativos lnea 7 bares
Fluido: Aire
Fecha de toma de datos Del 30/08/2010 al 3/09/2010
Tipo de anlisis Toma de datos de consumos elctricos,
presiones de lnea.
Motivo de la auditora Estimacin potenciales ahorros energticos.

1.2.4.2. Objetivos

Caracterizar la instalacin determinando los parmetros de funcionamiento presin, y
potencia de los compresores.
Analizar la Energa consumida por los compresores y funcionamiento a lo largo del da.
Estimacin de posibilidades de mejora y ahorros de energa en funcin de los datos
recogidos.

~ 186 ~

1.2.4.3. Toma de datos

Durante cinco das se tomaran parmetros de funcionamiento habituales de los tres equipos de
aire comprimido para la red de generacin de 7 bares.

Tiempo de toma de datos:
Periodo A: De 14:11:54 del 30/08/2010 a 14:11:35 del 3/09/2010.

En el periodo A, los compresores estarn trabajando de manera habitual, tal y como lo hacen el
resto del ao.

Para poder caracterizar la lnea se utilizan diferentes herramientas:

Intellisurvey

Se han tomado medidas de potencia en cada uno de los compresores del sistema, as como la
presin de la lnea.

Estas mediciones se han llevado a cabo a travs del sistema de recogida de datos Intellisurvey
un maquina moderna y precisa que es capaz de ilustrar la realidad de un flujo combinado,
grabando datos de presin y potencia.

Intellisurvey es una herramienta diseada y desarrollada por Ingersoll Rand, es capaz de tomar
mediciones precisas y de almacenar datos durante largos periodos de tiempo, determinando el
funcionamiento de la instalacin y su variabilidad ante los cambios.

~ 187 ~

Descripcin de la instalacin

La instalacin consta de dos compresores, dos secadores de adsorcin, filtros de lnea y un
calderin de 6000l que se encargan de proporcionar la presin necesaria as como mantener el
aire en perfectas condiciones para su posterior uso. El tipo de compresor y sus caractersticas se
pueden observar a continuacin:

Compresor SIERRA SM150 WC Oil-free
- Capacidad terica de caudal: 24,6 m3/min
- Potencia nominal a plena carga: 159 Kw
- Alimentacin elctrica: 400 V
- Presin mxima de funcionamiento: 8.5 barg
- Potencia consumida en vaco: 25 Kw

~ 188 ~

1.2.4.4. DATOS RECOGIDOS
Durante la medicin se recogi el siguiente perfil de presin y potencia:

En este perfil se aprecian claramente los intervalos en el que el compresor est en carga
y vaco.
Tambin se aprecian diferentes bajadas considerables de presin cuando el compresor
est en carga, esto quiere decir que en esos momentos hay ms demanda de aire que
produccin, y esto se produce repetidas veces con lo que corrobora que los factores de
simultaneidad de los tiles son moderadamente aproximados.
A continuacin se muestra un diagrama de funcionamiento del compresor:

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
-20,00 30,00 80,00 130,00 180,00 230,00 280,00 330,00 380,00 430,00 480,00
Potencia vs tiempo (Kw)
Presin vs tiempo (psi)
~ 189 ~

En rojo est representado el funcionamiento en vaco del compresor, mientras que en
azul representa el funcionamiento del compresor en carga. Los ahorros potenciales en el
funcionamiento los encontramos fundamentalmente en la eliminacin del tiempo que
est en vaco el compresor, pues es potencia desperdiciada por completo pues no hay
produccin de aire.
Otra fuente de ahorros que se podra conseguir es el ahorro en el secador de adsorcin,
pues usa el aire comprimido para regenerar.
1.2.4.5. Clculos
Compresor
Coste energtico del compresor:
- Suponiendo 0,09 /Kwh
- Trabajo de 8000 horas al ao
Coste en carga =159 Kw * 0,09 * 8000* 0,74 =84.715,2 /ao
74%
26%
Funcionamiento compresor
1
2
~ 190 ~

Coste en vaco =25 Kw * 0,09 * 8000 * 0,26 =4680 /ao
Coste del mantenimiento del compresor anualmente:
- 7.800 /ao con el programa Ultracare /ao
Coste total del compresor utilizado:
Coste total compresores =Coste de operacin +coste de mantenimiento x 2
compresores = 91.195,2
Secador
Coste energtico del secador:
- Suponiendo 0,09 /Kwh
- Trabajo de 8000 horas al ao
Coste operacin =0,1 Kw * 0,09 *8000 =72 /ao
Coste operacin con aire comprimido para la regeneracin:
Caudal necesario para regeneracin: 15% de 24,6 m3/min =3,69 m3/min
Precio del m3/min anual =84.715,2 / 24,6m3/min =3443,70 / m3/min
Precio operacin del secador de adsorcin por regeneracin con aire comprimido=
3443,7 * 3,69 +72 =12779,28 / ao

Coste del mantenimiento del compresor anualmente:
- 10.900 /ao con el programa Ultracare /ao
~ 191 ~

Coste total secadores =Coste de operacin +coste de mantenimiento x 2 secadores =
34.579,28
COSTE TOTAL DE LA INSTALACIN: 125.774,48
1.2.4.6. Propuesta de mejora y ahorro
Cambio del compresor SM150WC por un compresor de velocidad variable
NIRVANA 132WC OF, que garantizar que no habr prdidas de vaco.
Cambio del secador de adsorcin regenerado por aire comprimido por el
secador de adsorcin D3200 IB regenerado por resistencia y soplante, esto
ahorrar los costes por aire comprimido.
Tabla comparativa de costes de operacin
EQUIPOS SM150 WC N132 WC
D3300 IL 97.566,48
(no hay suficiente
caudal)
D2200 IB 83.435,54 77.324,23

Oferta de mejora y ahorro
Compresor NIRVANA N132OF
Con cumplimiento de la especificacin de EA excepto desviaciones y
comentarios
~ 192 ~

PRECIO 1ud 52.552,12
Secador de adsorcin D2200IB regenerado por calor y soplante
Con cumplimiento de la especificacin de EA excepto desviaciones y
comentarios
PRECIO 1ud 31.456,64
Garanta de 5 aos de programa de mantenimiento ultracare incluida.
Coste total de la nueva instalacin:
PRECIOTOTAL 84.008,76
Perodo de retorno slo con ahorros
= 4,15 aos , la vida til de estos equipos suele estar
en 25 aos.

ESTUDIO ECONMICO

Vctor Sans Muro Estudio econmico
~ 191 ~

ESTUDIO ECONMICO NDICE GENERAL

1.3.1 Objeto.191

1.3.2 Estudio previo191

1.3.3 Consideraciones generales.192

1.3.4 Clculos.193
~ 191 ~

1.3 Estudio econmico

1.3.1 Objeto
El presente estudio tiene como objetivo determinar y justificar la viabilidad econmica de
la ejecucin y explotacin de la sala de compresin que se ha proyectado para generacin
de aire comprimido usado en los tiles necesarios.

Se estudiar la rentabilidad de la inversin calculando el Periodo de Retorno de la
Inversin, la Amortizacin Anual y el Valor Actual Neto.

1.3.2 Estudio previo
Se hace una estimacin previa partiendo de los datos de fabricacin y precio medio de los
coches fabricados en Figueruelas. Los datos obtenidos confirman que la fabricacin de
Figueruelas llega a alcanzar los 80.000 vehculos anuales de todos los modelos.

El estudio previo considera que al menos un 5% de los coches tienen algn desperfecto
que puede ser corregido mediante la sala de retoque. Actualmente la fbrica de OPEL ya
dispone de una sala de retoque, pero ante la ampliacin de produccin por la entrada de
nuevos modelos en el mercado, la fabricacin pas de una produccin de 60.000 a 80.000
vehculos.

La nueva sala est proyectada para conseguir reparar y retocar alrededor de 4000 coches
al ao, con lo que se estima que el aumento de produccin y consecuentemente el
~ 192 ~

aumento de coches con desperfectos puedan ser tratados y rectificados en esta sala de
retoque.

Se presupone, y prcticamente es as, que cualquier coche que tenga un desperfecto
visible supone un entramado muy grande para la empresa, pues su valor de cara al
pblico se ve reducido en dos tercios del valor de venta, con lo que el margen de
beneficio es muy escaso, e incluso puede ser deficitario.

Adems, un coche vendido de fbrica que no est en impecables condiciones, Supone un
dao a la marca que se cuantificara econmicamente a travs de la cada de las ventas.

Por ello, esta sala de retoque tiene un principal objetivo que es la subsanacin de fallos de
fallos en el proceso de fabricacin para poder vender los vehculos que tenan
desperfectos.

1.3.3 Consideraciones generales
Para el presente estudio:

- Se presupone autofinanciacin
- Se estiman 15 aos para la amortizacin de la estructura
- No se considera el valor del terreno, porque adems de ser ya propiedad
de la Sociedad, sabemos que su importe no entra en las amortizaciones y a
la hora de su venta se le presuponen plusvalas.
- Se considera una amortizacin contable del 3% para el taller y del 15%
para la maquinaria.
- Se considera una tasa para el Impuesto de Sociedades del 30 %
~ 193 ~

- Se estima un Costa de Oportunidad de la Sociedad del 15%
- Se conoce (documento n4) el importe de la obra de: 394.743,11
- Se estima una inversin en maquinaria e infraestructura de 940.000 para la sala
completa de retoque
1.3.4 Clculos
Teniendo en consideracin lo dicho en los apartados anteriores, pasamos a
materializar el estudio requerido: Para ello se estimarn el beneficio de los coches que se
fabrican y tienen desperfectos en el periodo de 15 aos fijados para la amortizacin de la
inversin.

1.3.4.1 Amortizacin
Se considera que la amortizacin sigue un modelo lineal a lo largo de su
periodo, con lo que se tiene una amortizacin anual de:
Amortizacin =(1.334.743,11 700.000) / 15 =88.982,87 /ao
Donde:
- Inversin =I0 =394.743,11 +940.000=939.695,77
- Valor Residual Estimado =700.000 . (Se ha considerado valor cero para
la maquinaria)
- Aos de Amortizacin Estimados =15 aos

1.3.4.2 Beneficio Neto y Flujo de Caja

Se sabe que en la actualidad el Impuesto de Sociedades es del 30% sobre el
beneficio, con lo que tenemos despus de impuestos un
Clculo de beneficio:
- Precio de venta medio de la marca Opel: 19.600
~ 194 ~

- Precio de venta estimado Opel con desperfectos a coches de 2 mano: 7.500
- Nmero de unidades fabricadas anualmente del Opel: 80.000
- Nmero de unidades defectuosas al ao: 4.000

- Coste medio de la fabricacin de cada vehculo de la marca Opel: 10.500

Beneficios si todos los coches defectuosos estuvieran intactos:
(19.600-10.500) x 4.000 = 36.400.000

Beneficios si todos los coches defectuosos no fueran retocados:
(7.500 10.500) x 4.000 =- 12.000.000

Programa de mantenimiento del secador
- 5.700 /ao por secador

Donde:
- Ingresos = Ingresos si retoco ingresos si no retoco = 24.400.000

Y siendo el coste de la instalacin entera de retoque un valor de 939.695,77 , se ve que
es muy inferior a lo que se podra ganar aceptando el proyecto.
Es ms, sin aceptar el proyecto, los coches defectuosos se tendran que vender por debajo
de coste, lo que resultara irrentable.

IMPACTO AMBIENTAL

Vctor Sans Muro Impacto ambiental
~196~

IMPACTO AMBIENTAL NDICE GENERAL

1.4.1 Objeto197

1.4.2 Ruidos y vibraciones 197

1.4.3 Emisiones a la atmsfera 198

1.4.4 J ustificacin de ventilacin natural 198

1.4.5 Utilizacin de agua y vertidos lquidos.. 199

~197~

1.4 IMPACTO AMBIENTAL

1.4.1 Objeto
En este apartado se identificarn las posibles influencias que se tendran sobre el
medio ambiente y las situaciones correctoras que lo acontecen en el proyecto.

1.4.2 Ruidos y vibraciones
Los equipos de compresin y el de refrigeracin de agua producen vibraciones que
son transmitidas directamente al suelo.
La actividad no podr emitir al exterior, con exclusin del ruido de fondo
(trfico o fuente ruidosa natural), un nivel de emisin al exterior N.E.E. superior al
expresado en la tabla n 2 del Anexo III del Reglamento de Calidad del Aire.
Este valor de N.E.E. es de 75 dB(A) en horario de 7,00 a 23,00 h. y 70 dB(A)
en horario de 23,00 a 7,00 h, para zonas con residencia.
Se prev un horario de actividad de 24 horas.
Segn especificaciones de Empresarios Agrupados ningno de los equipos ha de
superar el lmite sonoro de 85 Db a 1 metro del equipo, esta cantidad slo es
superada por el equipo de refrigeracin de agua, para el cual se prev canalizacin
del aire de entrada y salida para un menor ruido.
Para atenuar el ruido de salida de los equipos, se han dispuesto los paneles
prefabricados de hormign, los cuales absorbern gran parte del sonido y de las

~198~

vibraciones causadas por los equipos, asegurando un menor valor de 70 Db en el
exterior.
En lo referente a la transmisin de vibraciones se considera que la actividad
no posee un gran valor a considerar, an as se han dispuesto bancadas de hormign
para los elementos que irn anclados con pernos de anclaje al suelo.

1.4.3 Emisiones a la atmsfera

La actividad de produccin de aire comprimido no lleva implcita ninguna emisin
de gases a la atmsfera.

1.4.4 Justificacin de la ventilacin natural en taller

Se recomienda y se obliga a que como mnimo por cada 200m2 de superficie
edificable se tenga 1 m2 de ventilacin, para poder ser ventilacin natural
Superficie a ventilar =150 m2
Superficie necesaria ventilacin natural =(150 / 200) x 1 =0.75 m2
Se proyectan huecos con lamas fijas que producen una reduccin de la
superficie efectiva de ventilacin del 40 % del hueco, por lo que la superficie de
lamas requeridas es de:
S=0.75 / 0.4 =1.875 m2
Se proyectan 2 huecos de 2 x 0.750 m, 2 huecos de 2,700 x 1,150 y uno de 4 x 1,250
Con lo cual cuenta con una superficie efectiva de:

~199~

Stotal efectiva= 9.605 x 0.6 =5.763 m2 >1.875 m2
El resto de la superficie efectiva servir para la ventilacin del aire caliente de los
equipos y la conduccin del aire caliente de la torre de refrigeracin.

En el taller se realiza una buena ventilacin natural gracias a la renovacin
producida por las puertas de la nave, junto con las lamas proyectadas.

1.4.5 Utilizacin de agua y vertidos lquidos

El nico vertido lquido producido es el agua producido por los condensados de los
equipos, y este es completamente libre de aceite, con lo que no necesita tratamiento
posterior, o separador agua-aceite.
En cuanto a la utilizacin del agua de refrigeracin, el agua con la que se roca
deber ser cambiada cada 6 meses de utilizacin acorde con el manual de
mantenimiento y operacin del suministrador del equipo.
En cuanto al gua de refrigeracin de los compresores cada 2000 horas se debe hacer
una prueba (realizada por el suministrador de los equipos) como mantenimiento
preventivo tal y como se muestra en el manual de operacin y mantenimiento.
El aceite de lubricacin de los compresores ha de ser inspeccionado mediante prueba
qumica cada 2000 horas y cambiado en caso de no superar la prueba. Este aceite
ser recogido por el suministrador que se har cargo de reutilizarlo o tratarlo.

1.5 ANEXOS
ANEXOS NDICE GENERAL

1 Especificaciones EA.200

2 Comparacin breve de suministros....394

3 Oferta Ingersoll-Rand.396

EDP GESTO DA PRODUO DE ENERGIA, S.A.

EMPRESARIOS AGRUPADOS INTERNACIONAL, S.A.
Magallanes, 3 28015 Madrid - Espaa
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It may not be disclosed to others for a different use without the written permission of Empresarios Agrupados Internacional,S.A.

Project:
Central de Ciclo Combinado de Lares

Title:
Air Compressors Technical Specification
EA Document No:
428-00-I-M-27200
KKS Document No: 428-00-SCA-MIP-EA-200
Issue: 1
Purpose of issue: Bid Request Date: 2007-09-27

Prepared: Luis Pastor
Reviewed: Antonio Merchn
Approved: Luis Pastor

Document No. 428-00-I-M-27200 Issue 1

Page I

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CLASSIFICATION
Contains information for the design of structures, systems or components: Yes No
Design verification : Not applicable Head of OU/Supervisor Verifier Level 1 Level 2
CONTROL OF MODIFICATIONS
Issue Modifications
1 N/A
PRELIMINARY OR PENDING INFORMATION
Issue Paragraphs Subject Status
1 Appendix B Compressed Air Equipment Datasheets Preliminary
DISTRIBUTION
External Internal No. copies/Format
COBRA

AMT, GOM, JSW, LPD, MOE, AFF, BRE, AGD
1/Electronic file

1/Electronic file

Page i

CONTENTS
Page No.
00083291.doc


1. BACKGROUND AND SCOPE ................................................................................. 1-1
2. DEFINITIONS .......................................................................................................... 2-1
2.1 CONTRACTUAL TERMS............................................................................ 2-1
2.2 TECHNICAL TERMS................................................................................... 2-1
3. PROJECT GENERAL DESCRIPTION..................................................................... 3-1
3.1 PROJECT ORGANISATION....................................................................... 3-1
3.2 SITE CHARACTERISTICS.......................................................................... 3-1
3.3 AIR COMPRESSORS ROOM ENVIRONMENTAL
CONDITIONS.............................................................................................. 3-2
3.4 MAIN FUNCTION OF THE EQUIPMENT.................................................... 3-2
3.5 INTERFACES AND USER SERVICES....................................................... 3-2
3.6 EQUIPMENT IDENTIFICATION.................................................................. 3-3
4. REFERENCE DRAWINGS, SPECIFICATIONS AND DOCUMENTS...................... 4-1
5. APPLICABLE CODES AND STANDARDS.............................................................. 5-1
6. SCOPE OF SUPPLY AND SERVICES.................................................................... 6-1
6.1 GENERAL ................................................................................................... 6-1
6.2 EQUIPMENT AND COMPONENTS TO BE SUPPLIED.............................. 6-1
6.3 SERVICES INCLUDED IN THE SCOPE..................................................... 6-3
6.4 EQUIPMENT AND SERVICES TO BE PROVIDED BY
OTHERS ..................................................................................................... 6-3
7. SERVICE CONDITIONS.......................................................................................... 7-1
7.1 GENERAL DESCRIPTION.......................................................................... 7-1
7.2 AUXILIARY SERVICES AVAILABLE .......................................................... 7-1
8. LIFE CYCLE............................................................................................................. 8-1
8.1 DESIGN LIFE AND AVAILABILITY............................................................. 8-1
8.2 MODE OF OPERATION AND LOAD CHANGES........................................ 8-1
8.3 COMPONENT RESIDUAL LIFE.................................................................. 8-1

Page ii

CONTENTS
Page No.
00083291.doc


9. DESIGN REQUIREMENTS...................................................................................... 9-1
9.1 GENERAL ................................................................................................... 9-1
9.2 DESIGN PARAMETERS............................................................................. 9-1
9.3 DESIGN LOADS ......................................................................................... 9-3
9.4 OPERATION............................................................................................... 9-3
9.5 NOISE REQUIREMENTS ........................................................................... 9-5
9.6 VIBRATION................................................................................................. 9-5
10. CONSTRUCTION REQUIREMENTS .................................................................... 10-1
10.1 GENERAL ................................................................................................. 10-1
10.2 MATERIALS.............................................................................................. 10-1
10.3 MANUFACTURING................................................................................... 10-2
10.4 TESTS....................................................................................................... 10-4
10.5 SURFACE PREPARATION AND PAINTING............................................ 10-5
10.6 IDENTIFICATION OF COMPONENTS ..................................................... 10-6
10.7 INSPECTION POINTS PROGRAMME ..................................................... 10-7
10.8 INSPECTION OF WELDS......................................................................... 10-9
10.9 VERIFICATION BEFORE RELEASE FOR TRANSPORTATION.............. 10-9
10.10 MATERIAL, EQUIPMENT AND AUXILIARY ITEMS
INSPECTION ............................................................................................ 10-9
11. MAINTENANCE REQUIREMENTS....................................................................... 11-1
11.1 MAINTENANCE PROGRAMME................................................................ 11-1
11.2 PRECAUTIONS AND LIMITATIONS......................................................... 11-1
11.3 ACCESS AND HANDLING REQUIREMENTS.......................................... 11-2
11.4 SPECIAL TOOLS...................................................................................... 11-2
11.5 SPARE PARTS ......................................................................................... 11-2
11.6 TEST EQUIPMENT AND SERVICES ....................................................... 11-3
12. PROJECT AND DOCUMENTATION CONTROL................................................... 12-1
12.1 PROJECT CONTROL ............................................................................... 12-1

Page iii

CONTENTS
Page No.
00083291.doc


12.2 DOCUMENTATION REQUIREMENTS..................................................... 12-1
12.3 DOCUMENTS TO BE SUPPLIED WITH THE PROPOSAL...................... 12-2
12.4 PROJECT DOCUMENTS TO BE SUPPLIED FOR
INFORMATION OR APPROVAL............................................................... 12-4
12.5 FINAL DOCUMENTATION........................................................................ 12-5
13. QUALITY ASSURANCE ........................................................................................ 13-1
14. VERIFICATION OF REQUIREMENTS .................................................................. 14-1
14.1 CRITERIA FOR VERIFICATION OF REQUIREMENTS ........................... 14-1
14.2 DESIGN AND ENGINEERING PHASE..................................................... 14-2
14.3 MANUFACTURING EXAMINATIONS AND TESTS.................................. 14-2
14.4 SITE ASSEMBLY EXAMINATIONS AND TESTS..................................... 14-3
14.5 ACCEPTANCE TEST................................................................................ 14-3
15. GUARANTEES ...................................................................................................... 15-1
APPENDIX A FLOW CHART OF THE COMPRESSED AIR SYSTEM
APPENDIX B COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATASHEETS
APPENDIX C PIPE-VALVE REQUIREMENTS
APPENDIX D MATRIX OF REQUIRED DOCUMENTS
APPENDIX E SPECIFIC REQUIREMENTS FOR TESTING AND
REPORTING NOISE AND VIBRATIONS
APPENDIX F CONTENTS OF THE BILL OF MATERIALS DOCUMENT
APPENDIX G PIPING DATASHEET
APPENDIX H I&C REQUIREMENTS
APPENDIX I COMPRESSED AIR PLANT GENERAL ARRANGEMENT


Page 1-1


1. BACKGROUND AND SCOPE
The work covered by this product specification, Air Compressors Technical
Specification, document No. 428-00-I-M-27200, includes the supply of said
equipment for Lares Combined Cycle Power Plant.
The project shall be built by the Consortium General-Electric-Cobra-CME in the
vicinity of Lares-Figueira da Foz, in the district of Coimbra (Portugal), in an existing
calcium carbonate old factory site. The Station shall be configured on a two (2)
General Electric 109FB single-shaft combined cycle gas turbine basis. Each single-
shaft unit shall comprise a gas turbine, a multi-pressure condensing steam turbine
and a generator on the same shaft, together with a multi-pressure heat recovery
steam generator (HRSG) and all associated auxiliaries.
The purpose of this Specification is to define the scope and the minimum
requirements for the design, materials, fabrication, inspection, testing and delivery to
the site of the compressed air equipment.


Page 2-1


2. DEFINITIONS
2.1 CONTRACTUAL TERMS
The contractual terms applicable to the equipment and services to be supplied shall
be in accordance with those defined in the bid request.
2.2 TECHNICAL TERMS
The technical terms used in these documents shall be in accordance with those
defined in European Standard EN-45510, Guide for Procurement of Power Station
Equipment.


Page 3-1


3. PROJECT GENERAL DESCRIPTION
3.1 PROJECT ORGANISATION
The Owner of Lares Combined Cycle Power Plant is Energia de Portugal (EDP). The
main equipment will be supplied by General Electric International, Inc.
3.2 SITE CHARACTERISTICS
The site is located in Lares, on the right bank of Mondego river, 6 km East of Figueira
de Foz city, and about 190 km North the city of Lisboa. This place belongs to the
township Vila Verde and county of Figueira da Foz in the district of Coimbra.
The site is bordered on the North by the railway, at east by a small water line and at
the south and west by the M600 road. For East, nearby the Mondego river, it passes
a water canal associated with the regularization of Baixo Mondego.
3.2.1 Seismic Requirements
In accordance with the distribution of seismic intensities elaborated by the National
Institute of Meteorology and Geophysicist, the Lares Region is inserted in a zone C
of maximum seismic intensity of degree VII on the international scale and soil type III
The site is in the seismic zone C of the Regulations on Safety and Actions for
Buildings and Bridge Structures (Decree-Law no. 235/83 of 31
st
May), with a
coefficient = 0.5, corresponding to a low seismic risk.
3.2.2 Site Environmental Conditions
Item Data
Height above sea level (m) 7
Barometric pressure (bar,a) 1.013
Ambient temperature (C)
Absolute maximum 38,6
Mean 14.8

Page 3-2


Item Data
Absolute minimum -2.5
Relative humidity (%)
Absolute maximum 100
Mean 80
Absolute minimum 13
Snow load (kg/m
2
) 0
3.3 AIR COMPRESSORS ROOM ENVIRONMENTAL CONDITIONS
The Compressed Air System will be installed inside the Air Compressors Room,
which will have the following ambient conditions:
Item Data
Ambient Temperature inside Turbine Bldg (C)
Maximum 40
Minimum 6
Ambient Relative Humidity inside Turbine Bldg (%) Not controlled
3.4 MAIN FUNCTION OF THE EQUIPMENT
The purpose of the compressed air system is to provide continuous supply of
compressed, filtered, dry and oil-free air for the operation of pneumatic instruments
and the supply of pneumatic actuators. It will also supply service air to all plant
intakes for the operation of pneumatic machinery and other compressed air needs.
3.5 INTERFACES AND USER SERVICES
The compressed air system supplier shall take into account the equipment and
service interfaces with all the elements supplied by the Purchaser or other parties.
The main interfaces to be considered by the Supplier for each unit are indicated
below:

Page 3-3


Mechanical interfaces
- Connection to the prefilter outlet pipe for service air piping connection
- Connection to the postfilter outlet pipe for instrumentation air piping
connection
- Anchor and support elements
Electrical interfaces
- Two 400 V, three-phase without neutral, 50 Hz power supplies will be
provided, one for each power supply panel
- Two 230 V, phase plus neutral, 50 Hz redundant safe UPSs will be
provided from the Plant to the Control Panel, exclusively for PLC supply,
according to document 428-00-R-I-00400, Specification of DCS Interfaces
with Package Plants
I&C interfaces
General layout of the compressed air system equipment
3.6 EQUIPMENT IDENTIFICATION
The Lares Combined Cycle Power Plant follows an identification system based on
the KKS system (Identification System for Power Stations) edited by the VGB
Technical Committee.
The air compressor identification shall be 00SCA10/20AN001. All main equipment
items, valves, interconnections and control components will be permanently identified
with the project identification number. All identification numbers of the above
components will be defined by the Supplier in accordance with the above criteria and
sent to the Purchaser for comments.
All numbers shall be engraved on stainless steel or laminated phenolic tags and shall
be permanently attached to the equipment items. This identification shall be
maintained in all the documents (drawings, list, manuals, data sheets, etc.) in which
the equipment items are mentioned.
A nameplate shall be affixed to each all of the equipment items and contain the
necessary information. These nameplates shall be manufactured in stainless steel
and engraved with block lettering of a size legible from working position.

Page 3-4


The air compressor system nameplates shall contain, at least, the following
information:
Project
Equipment identification number
Manufacturer, type and size
Serial number
Flow (Nm
3
/h)
Weigh (kg)
Design pressure
Design temperature
Test pressure
CE marking
The air compressor items must include a second plate or tag for identification. This
plate shall be easily visible and have three text rows: the first shall indicate the KKS
number of the equipment (capital letters), while the second and third shall include a
description of said equipment. The text shall be written in English, and the number of
characters per row shall be twenty.


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4. REFERENCE DRAWINGS, SPECIFICATIONS AND DOCUMENTS
Document No. Title
428-00-I-M-27700 Painting Specification
428-00-R-I-00400 Specification of DCS Interfaces with Package
Plants
428-00-R-I-00500 I&C Design Criteria for and Mechanical
Equipment
428-00-R-E-00320 Electrical Requirements for Mechanical
Equipment and Package Plants
428-00-R-M-00410 Technical Requirements for Piping and valves in
package plants


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5. APPLICABLE CODES AND STANDARDS
The Supplier shall comply with all local laws and requirements applicable to the
Purchaser during the validity period of the contract. Particular attention shall be paid
to compliance with the CE Directive for Pressure Equipment, Directive 97/23/CE. All
equipment shall have CE markings.
The Supplier shall draw the Purchasers attention to any conflict between the
requirements of this Specification and its references. Should the requirements of this
Specification conflict with the requirements of the Codes and Standards referenced
herein or with the applicable Portuguese codes, standards and local regulations, then
the more stringent requirements shall apply. Should there be any difference of
opinion with regard to interpretation of requirements, the Purchaser shall be judge of
the requirements and his interpretation shall rule.
The design, materials, fabrication, tests, cleaning, coating and packing for shipment
of all equipment and components included in the scope of this document shall
comply with the applicable codes and standards set out below the latest edition. In
the event of conflict between any of the codes and standards listed, the most
stringent requirement shall apply.
In addition to the codes and standards required in this specification, the
instrumentation and electrical motor together with its components shall comply with
the codes and standards required in specification No. 428-00-R-I-00500, I&C Design
Criteria for Mechanical Equipment and in No. 428-00-R-E-00320 Electrical
Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants.
Standards of the Hydraulic Institute (HIS)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
- ASME II Material Specifications
- ASME V Non-Destructive Examinations
- ASME VIII Division I, - Pressure Vessels
- ASME IX Welding and Brazing Qualifications
American National Standards Institute (ANSI/ASME)
- ANSI/ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

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- ANSI/ASME B16.9 Factory-made Wrought Steel Butt-Welding Fittings
- ANSI/ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and
Threaded
- ANSI/ASME B16.34 Valves Flanged, Thread and Welding Ends
- ANSI/ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
- ANSI/ASME B31.1-1 Power Piping
- ANSI/ASME PTC-36-1985 Measurement of Industrial Sound
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Standards of the American Welding Society (AWS)
Instrument Society of America (ISA)
- ISA-S7.3 - 1975 Quality Standard for Instrument Air
- ISA-RP7.7 - 1984 Recommended Practice for Producing Quality
Instrument Air
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
National Electrical Code (NEC)
Insulated Power Cable Engineer Association (IPCEA)
International Electrotechnical Commission (IEC)
Anti-friction Bearing Manufacturers Association (AFBMA)
American Gear Manufacturers (AGMA)
ISO Standards
- Acoustic-Test code form measurements of airborne noise emitted by
rotating electrical machinery, ISO 1680/1
- ISO 1940 Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid
rotors
- 9000 Series ISO Standards

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- ISO 10816 Mechanical vibration Evaluation of machine vibration by
measurement on non-rotating parts
- ISO 11342 Mechanical vibration Methods and criteria for balancing of
flexible rotors
- ISO 7919 Mechanical vibration of non-reciprocating machines-
Measurements on rotating shafts and evaluation criteria
- ISO 2151 Acoustic-Noise test code for compressors and vacuum pumps
Steel Structures Painting Council (SSPC)
Swedish Standard Institution (SIS)
National Association of Corrosion Engineers (NACE)
European Directives
- Machine Directive 98/37/EC
- Low Voltage Directive 73/23/EC
- Electromagnetic Directive 89/336/EC and 2004/108/EC
- CE Marking Directive 93/465/EC
- Pressure Equipment Directive 97/23/EC
The Supplier shall comply with other EU Directives that have been transferred to
Portuguese legislation.
As a rule, the USA industrial standards shall be applicable. However, they may be
substituted by equivalent internationally recognised standards such as DIN, BSI,
AFNOR, JIS, etc.
Should the prospective Supplier decide to employ equivalent standards as an
alternative to USA ones, he shall indicate them accordingly; in this case, the
Purchaser reserves the right to include additional requirements.
It shall be the Suppliers responsibility to be, or to become, knowledgeable of the
requirements of the codes and standards set out above. Any changes or alterations
to the equipment required for compliance with these codes and standards shall be at
the expense of the Supplier.

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6. SCOPE OF SUPPLY AND SERVICES
6.1 GENERAL
The Supplier shall be responsible for furnishing the complete design, procurement of
materials and equipment, manufacturing, inspecting and testing in works, cleaning,
coating, packing protection for shipment and transport to the site of the Compressed
Air System as detailed in Section 6.2.
The Supplier shall also be responsible for submission to the Purchaser of
information, data, calculations, drawings, curves, procedures, certificates and other
documents, as may be required by Portuguese regulation and by this specification,
the applicable codes and standards and other reference documents specified herein.
Should the Supplier wish to subcontract any of the work covered by this specification,
it is his responsibility to ensure that his subcontractors are made fully aware of the
relevant requirements of this specification. The Purchaser has the right of approval of
proposed subcontractors.
6.2 EQUIPMENT AND COMPONENTS TO BE SUPPLIED
6.2.1 General
The complete supply of a compressed air system comprises all the equipment,
components, piping, valves, accessories, cables, and instrumentation and control
needed to provide the compressed air flow and quality required in this specification.
The supply is complete for all the installation, and the limits of supply are at the
prefilter outlet pipe for service air outlet connections and the postfilter outlet pipe for
instrument air outlet connections
All the compressed air plant will be installed inside the Air Compressors Room. The
compressed air system will be supplied in one skid, as indicated in appendix I. The
supplier shall include in the tender a general layout drawing with all equipment and
discharge ducts.
6.2.2 Equipment
The equipment to be supplied for the Compressed air system are the following:

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Two (2) complete 100% capacity screw compressors (1000 Nm
3
/h each, with
an operating pressure of 8,5 barg), oil-free, air-cooled and with soundproof
enclosure, including a power supply board for each of them
One (1) complete 200% capacity drying tower (2000 Nm
3
/h). The tower will
consist of two adsorption drying columns, with regenerative heat, with all piping,
valves and other components
One (1) prefilter, at the compressor discharge, with 200% capacity
(2000 Nm
3
/h) and automatic trap
One (1) postfilter, at the drying tower outlet, with 200% capacity (2000 Nm
3
/h )
and manual trap
Each filter will include a parallel differential pressure transmitter with local
indicator
Piping and valves (manual and actuated) needed according to the diagram
included in appendix A
Anchor bolts
Wiring (including cables, conduits and trays) between all pieces of equipment in
the scope (motors, towers, instruments, etc.) and power supply and control
panels
All pieces of equipment will be mounted in a single rack.
6.2.3 Instrumentation and Control
All pieces of equipment will be supplied with all instrumentation needed for
correct operation, supervision and control of the system
Local control panel (KKS 00SCA10GH001). For more details, see appendix H
of this specification
6.2.4 Paint
Final paint of all compressed air plant components is included, in compliance with the
specifications of document 428-00-I-M-27700 and the procedures defined in
chapter 10.

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6.2.5 Spares and Consumables
The recommended spares and consumables needed for testing and startup of the
installation assembly shall be supplied, as well as a list with the spares needed for
five (5) years of operation, including prices.
6.2.6 Special Tools for Erection
All special tools needed for equipment erection, as well as for operation and
maintenance shall be supplied.
6.3 SERVICES INCLUDED IN THE SCOPE
Definition of base mats and anchors
Final paint for all the facility according to specification 428-00-I-M-27700
Heat insulation, if required
Preparation for transport
Transport
Field erection and commissioning supervision (as an option)
Submission to the Purchaser/Engineers of all the information, data drawings,
curves, procedures, certificates and other documents, as required by this
specification and the applicable codes, standards and the reference documents
specified herein, including the recommended spare part list for two (2) years of
operation
Field testing and startup.
Preparation of the specific Project documentation and the documentation
needed to obtain the official permits
One-day training course for operators
6.4 EQUIPMENT AND SERVICES TO BE PROVIDED BY OTHERS
The equipment and services to be provided by others are indicated below:

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Power supply to the power supply panels and the control panel. From these
panels, the Supplier shall provide all cables and conduits for supply of the
equipment included in the scope of supply and control from the local panel
Instrument air receiver
Service air receiver
Signal wiring between local control panel and DCS
Civil works


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7. SERVICE CONDITIONS
7.1 GENERAL DESCRIPTION
The compressed air system will be able to supply the capacity of compressed air
required both by the instrument air network and by the service air network.
The compressors will draw air directly from the environment at the ambient
conditions indicated in section 3.2. The compressor discharges will be
interconnected, so that the air distribution network storage receivers can be supplied
from any of the compressors.
Each compressor will be cooled using air.
Each compressor will be capable of continuous or intermittent operation, charged or
discharged, and must operate appropriately in all conditions and in parallel when the
air demand requires so.
The compressors will supply compressed air to the service air receiver and to the
instrument air receiver, and from these receivers to the following networks:
Instrument air network
Compressed air from any compressor will be filtered. Then it will be dried and
filtered again to finally be driven to a receiver (supplied by others), from which
air is supplied to the instrument network.
Service air network
There will be a connection to supply the service air tank at the prefilter outlet,
before the drying tower.
Service air will be supplied to all plant locations from this tank.
7.2 AUXILIARY SERVICES AVAILABLE
The main characteristics of the auxiliary services supplied considered by the Supplier
are as follows:

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Power supplies
For each unit, the Plant will provide a power supply from the Plant to each
power supply panel included in the supply, with the following characteristics
- 400 V 10% three-phase, 50 Hz (without neutral)
The Plant will provide two supplies, exclusively for control PLC, from the Plant
Ups to the control panel included in the supply, with the following
characteristics:
- 230 V 10% single-phase, 50 Hz
The other supplies required will be generated by the Supplier from the above
supplies.


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8. LIFE CYCLE
8.1 DESIGN LIFE AND AVAILABILITY
CCC Lares is expected to operate at maximum continuous rating as much as
possible during all its operating life. However, the plant should be designed to also
allow a daily shutdown.
The compressed air system shall be designed and built for a design life of 25 years
and a minimum continuous operating life of 215,000 hours (8,000 hours/year).
This requirement is not a guarantee value, but shall be used by the Supplier to
determine the wear and ageing of components. This shall be used to establish the
maintenance procedures and component replacements required to achieve the
25-year design life (see Section 11.5, Spare Parts).
8.2 MODE OF OPERATION AND LOAD CHANGES
Each unit of the Power Plant shall operate for at least 8000 hours/year at base load.
The load operation of each unit shall be independent. The possibility of each unit
operating in two (2) shifts, for 16 hours, is anticipated, and, consequently, the
necessary startups for annual operation in these conditions shall have to be
foreseen.
8.3 COMPONENT RESIDUAL LIFE
Degradation mechanisms such as erosion, corrosion and fatigue caused by vibration,
etc. may affect some compressor system components. The Supplier shall consider
that no major life extension work shall be required during the design life and therefore
those components shall not be designed for repair during the life cycle period. The
Supplier shall provide recommendations in the Operating and Maintenance Manuals
on improving the residual life of those components, such as limitations on operating
modes, process fluid characteristics, lay-up procedures, etc.
The Supplier shall indicate the erosion corrosion allowance, protection measures,
special materials, etc included in his supply. As a minimum, a corrosion/erosion
allowance of 3 mm shall be used.

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The Supplier shall also indicate specific inspection procedures to be followed to
monitor the degradation conditions and residual life of these components.


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9. DESIGN REQUIREMENTS
9.1 GENERAL
The compressed air system shall be designed in accordance with the codes and
standards indicated in chapter 5, as well as with the requirements included in this
specification.
The design of the equipment will consider provisions to compensate for the
expansion and contraction of the pieces and components, and to counteract all the
effects due to the different operating conditions. Thus, the equipment will be
designed to receive and withstand all moments and stresses related to startup,
normal operation and temperature changes.
In addition, for equipment sizing, it must be taken into account that the drier, during
the regeneration process of one tower, demands an air flow which is not included in
the design parameters.
9.2 DESIGN PARAMETERS
Noise level at 1 meter < 82 dB
Design pressure of the compressed air system 10,3 barg
Design temperature of the compressed air system 60 C
9.2.1 Compressors
Air pressure at the inlet 1.013 bara
Air temperature at the inlet from -2.5 C to 38.6 C
Design relative humidity 80 %
Air flow at normal conditions (1)
Air pressure at the discharge (2)
Air temperature at the discharge < (14-17) above
ambient temperature

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(1) Needed for a net flow of approx. 1000 Nm
3
/h (once the regeneration losses are
subtracted).
(2) Needed to achieve 8.5 barg at the receivers (pressure drop at lines between
pieces of equipment is nearly zero).
9.2.2 Prefilters
Oil content of air at the filter outlet 0.01 ppm (max.)
Particulate size at the filter outlet < 10 m
(3) Flow of the two compressors working in parallel
9.2.3 Drying Unit (Adsorption Tower)
Dew point at outlet -20C at 8.5 barg
(4) The flow of the tower must be able to dry the flow of both compressors working
in parallel
9.2.4 Postfilters
Oil content of air at the filter outlet 0.01 ppm (max.)
Particle size at the filter outlet < 0.5 m
(5) Flow of both compressors working in parallel

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9.3 DESIGN LOADS
The equipment will be designed to withstand nozzle loads due to thermal expansion,
dead loads and ground seismic accelerations. Each piece of equipment subject to
simultaneous action of normal operating loads, pressure loads and nozzle loads will
be considered.
9.4 OPERATION
The appendix H of this specification includes the detailed description of the operating
modes required for compressors and dryer.
9.4.1 Compressors
Both compressors will be electric-motor operated and designed for continuous
or intermittent operation
Air compressors will be available to work in parallel. At normal conditions, there
will be an alternating standby compressor, so that all compressors work
approximately the same number of hours
Each compressor can be started or shutdown, set to load or unload, and
selected as main or standby from the equipment panel or from the local control
panel. Therefore, each compressor will have a local/remote switch to select the
control console
The compressors will be designed to work in three operating modes:
- Constant speed with on-load or no-load operation, depending on the
discharge pressure
- Automatic start and shutdown. The compressor will start automatically
when the air pressure in the tank or line drops below a given value, and
will shut down after reaching maximum pressure in the tank or air line
- Manual start or shutdown. In case of manual operation, each compressor
can be started or shut down regardless of the pressure in the tanks;
however, it must have high pressure automatic trip for system protection
The control provisions for compressors will ensure that:
- Either compressor can be selected as main compressor (lead)

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- The standby compressor (lag) must be able to operate automatically after
low pressure signal in the system
- The system global operation will be controlled by the PLC, which will use
the pressure value of the receiver pressure transmitter, excluded from the
supply, so that:
> 9 barg: Maximum pressure: plant DCS alarm due to system high
pressure (preliminary)
< 6.5 barg: The standby compressor (lag) changes to operating mode
(preliminary)
< 6 barg: System low pressure alarm at the plant DCS (preliminary)
- Compressors will have a flow/pressure modulated control
- Compressors will start at no-load condition, and the automatic load
condition will only occur when the normal operating speed is achieved
- Compressors will be discharged prior to shut down
- Trip of either compressor due to actuation of any of the protection devices
described below will prevent a new startup of the compressor until the
failure has been corrected
- The actuation of any of the protection devices will trip an alarm in the
equipment local panel, in the PLC and in the control room, and will
generate a general anomaly signal in the corresponding equipment
9.4.2 Drying Tower
One (1) drying tower will be provided, consisting of two twin towers. Its capacity
will be enough to dry to air generated by the two compressors working in
parallel at 100%
It can be started manually or from the control local panel, and they have a local
switch to select the required mode, local or remote
The actuation of any of their protection devices will prevent a new startup of the
tower until the failure has been corrected, and an anomaly signal will be
provided both in the PLC and in the control room

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9.5 NOISE REQUIREMENTS
The design and construction of the equipment will ensure that the noise level during
operation remains as low as possible.
The noise level of the assembly will not exceed the 82 dBA limit for the sound
pressure level on field, measured at one (1) meter from the assembly at any location
for any operating mode.
The Supplier shall provide the following information before equipment delivery:
The Supplier shall include in the Tender a conceptual noise study, justifying the
sound level values guaranteed
The Supplier shall always include in the Tender the noise emission data for the
equipment and components included in the specification, and shall fill in the
Noise Sheet included in appendix E
After awarding of the order, the Supplier will send for approval a report and
calculations justifying all the noise values guaranteed
Testing procedures for plant noise measurement. These procedures and
guarantees will be in accordance with ANSI/ASME-PTC-36, Measurement of
Industrial Sound. In addition, the Supplier shall comply with the requirements
indicated in appendix E
9.6 VIBRATION
The Supplier shall include in the Tender a conceptual vibration study justifying the
vibration level values guaranteed. The vibration requirements included in appendix E
need to be filled.
The vibration levels will comply with the reference standard for evaluation
measurement and criteria (ISO), and should not exceed the zone A limits (vibrations
for machines on startup). Other operating limits will be indicated for the evaluation
zones, as well as the location of alarms and trips.
After award of the order, the Supplier will submit for approval a report and the
calculation bases justifying all the guaranteed levels.

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Vibrations will be measured in field by the Supplier during the equipment
commissioning stage, and according to the procedure sent for approval.


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10. CONSTRUCTION REQUIREMENTS
10.1 GENERAL
Manufacturing and its associated inspections will be performed according to the
manufacturers standard. The Tender should indicate the usual checks performed on
this type of equipment, at least regarding the following aspects.
10.2 MATERIALS
10.2.1 Equipment
The materials used for manufacturing all the elements comprising the requested
equipment will be adequate for the work to be developed, selected with the best
quality of their class, must be erosion and corrosion resistant, and all of them must
be approved by the Purchaser. In general, a 3 mm thick corrosion margin will be
estimated.
Basic materials shall be as follows:
Compressors:
- Rotor housing : cast iron
- Rotor : stainless steel Cr 13%
Prefilters: stainless steel
Dryer: the materials used for its construction will be, basically, carbon steel for
cylinders and bottoms, and high strength cold-rolled steel for base mats and
supports, with the adequate protection according to the Paint Specification. The
support for the drying material inside the tower will be stainless steel
Postfilters: stainless steel
10.2.2 Piping and Valves
In general, the requirements included in the document 428-00-R-M-00410 Technical
Requirements for piping and valves in package plants will be fulfilled.

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10.3 MANUFACTURING
10.3.1 General
In order to start the manufacturing process, the following must be fulfilled:
The drawings for the component to be manufactured have been completed and
approved
The materials and products to be used have the corresponding legal
certificates, and have been accepted for their inclusion in all components of the
supply
The working methods and procedures have been accepted
The execution personnel has the adequate qualification level and has passed
the certification tests for the process requiring them
10.3.2 Compressors
They will have the following characteristics:
The compressors will be of lubricated screw type, oil-free, with two (2)
compression stages and for continuous operation
They will be air-cooled
They will have suction valve to improve their performance
They will have silencer filters to draw air from each compressor, with an
efficiency of 99.9% for particles larger or equal to 10 m, dry-type
The on-load regulation capacity for each compressor will be 100%
The outer insulation and protection casing will be calculated to reduce the noise
so that, one meter away and one and a half meters high, the level is below
82 dBA
The compressor will be actuated by a squirrel cage electric motor with space
heater. The windings on each stage of the stator will be provided with two three-
wire single temperature detectors, type PT100. Bearings will have a three-wire

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double temperature detector, type PT100. The motors must be able to start
directly with 80% of the rated voltage
The motor-compressor assembly will be mounted on a single metal base mat
The compressor design will permit an easy access for inspection and
maintenance of all those elements requiring it
10.3.3 Dryer
Prior to instrument air inlet into the tank, drying equipment will be available. The
equipment will have one (1) drying tower (consisting of two (2) regenerative
columns), capable of treating air generated by the two (2) compressors working in
parallel at 100%. In addition, the drying tower will be provided with automatic
regeneration through resistors.
They will have the following characteristics:
Adsorption type and heat regeneration
The drying columns will have welded construction, according to ASME VIII, div.
I requirements
Each column will have a manhole for inspection, loading and unloading of the
drying material without interfering with the pipe, wiring, instrumentation and
other equipment elements
The construction of the support for the drying material will permit an even air
flow through the desiccant during normal operation and regeneration
Their design will permit easy access for inspection and maintenance of all those
elements requiring it
They will have safety valves and manual traps
Instrumentation needed for the correct operation of the equipment
10.3.4 Filters
Each filter (be it a prefilter or a postfilter) will have a capacity of 200%, so that
each of them can treat air generated by both compressors working at 100%

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The filters will have venting connection, drain connection and easily removable
cover
The prefilter will have an automatic trap and the post-filter a manual trap
The filtration unit for the prefilter will be replaceable and capable of separating
particles and water or oil drops of 10 microns or more without damaging the
filtration unit. If will be provided with an automatic blowdown system
The filtration unit for the postfilter will be replaceable and capable of separating
particles of 0.5 micron or more, which could be air borne. It will be provided with
a manual blowdown system
10.3.5 Piping, Valves and Connections
In general, the requirements of document 428-00-R-M-00410 Technical
Requirements for piping and valves in package plants will be fulfilled.
10.3.6 Motors, Power Panels, and Power Cables and Conduits
The electrical equipment will comply with the requirements indicated in the document
Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants, No. 428-00-
R-E-00320.
10.3.7 Instrumentation and Control
Both the instrumentation and the system control must comply with the requirements
defined in appendix H to this specification.
10.4 TESTS
All the components will be shop tested by each manufacturer.
Regardless of these tests, whose corresponding protocols and certificates will be
attached to the project documentation, the Supplier will perform the following tests:
Hydrostatic test: pressure test performed according ASME code or PED (the
higher pressure) during no less than 30 minutes

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Leaktightness test
Assembly operating tests
Noise level tests (see appendix E):
- The acoustic test procedure will be in accordance with the applicable
sections of the reference standard, unless otherwise specified by this
specification or the related documents
- The location and orientation of the microphone will be identical for
measurement of the total and ambient noise levels
- The measurements will be performed 1.5 m high from the ground and 1 m
away from the most external surface of any type
- The microphone will be protected for air currents, vibrations, electric or
magnetic fields or any other influence which could affect the readings
- The measurements will be performed in octave bands. For sound levels
from pulsating to cyclical, the maximum sound level read in the counter
slow response will be recorded. Unless otherwise specified, the equipment
will be tested at full load. If the noise levels with other load conditions
exceed the levels for full load, the Supplier should specify it
The requirements indicated in No. 428-00-R-E-00320 document Electrical
Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants, will be taken into
account for electrical equipment.
10.5 SURFACE PREPARATION AND PAINTING
10.5.1 General
All equipment parts must be cleaned on shop and/or site, following a procedure
which guarantees that they are clean on the inside and on the outside for their
transport and painting.
10.5.2 Scope of the Painting Works
The scope of the painting works for the equipment included in this specification is as
follows:

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The surfaces will be submitted on site with the complete painting system.
The stainless steel surfaces will not be painted.
10.5.3 Preparation of Surfaces and Painting
The preparation of surfaces and coating, as well as their application and technical
and inspection requirements, will comply with the Paint Specification 428-00-I-M-
27700, which is part of the call for tenders.
The Supplier shall send the completed form that is included as an appendix to the
aforementioned specification with the tender documentation.
In addition, the Supplier will send the corresponding Paint Procedure for Purchasers
approval after awarding. If the paint manufacturer is not qualified, the Paint
Procedure must include an appendix with the technical data sheets of the proposed
paints.
10.6 IDENTIFICATION OF COMPONENTS
The Supplier shall duly identify each component with the sufficient information as to
permit its identification during assembly.
Each of the equipment items and components that is sent to the Plant shall be
parcelled in the workshop of the manufacturer in such a way that it will be protected
against pollutant agents, damage, deformation or loss during its handling and
storage. Special attention shall be drawn to the electrical components since they are
more sensitive to temperature, moisture, etc.
Each component must be labelled in a legible manner that permits an easy and
correct identification.

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10.7 INSPECTION POINTS PROGRAMME
10.7.1 General
The Supplier shall submit one (1) Inspection Points Programme for the Purchaser's
approval according to the scope of supply. It shall cover reception of materials,
manufacture, shop assembly and testing of equipment and documentation submittal.
This Inspection Points Programme shall be submitted to the Purchaser for approval
and will explicitly and correlatively detail each of the procurement, manufacturing,
testing, painting, cleaning, marking, packing for shipment and site assembly stages,
on which the inspection points to be carried out by the Supplier will be indicated.
The applicable internal procedure for each point will be indicated, showing whether a
report or protocol will be generated for said point or if there is another document
associated with it (quality certificates, reception reports, etc).
The Purchaser shall select the points of this programme they or their representatives
wish to witness.
During the inspection visits, the Purchaser reserves the right to review the applicable
documentation that has not been submitted to the Purchaser for approval (reception
and manufacturing procedures, etc.)
The Inspection Points Programme shall contain, at least, the following sections,
indicating in each of them the following information.
10.7.2 Inspection Points Prior to the Manufacturing Process
The inspection points before the manufacturing process shall be the following, as a
minimum:
Review of material and semi-finished products certificates (chemical analysis,
heat treatment, mechanical tests) and dimension controls.
Procedures and examinations of preparation for manufacturing: welding of
pressure retaining parts, preparations of weld edges, welder qualifications and
non-destructive examinations

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10.7.3 Inspection Points during Manufacturing and Assembly
The inspection points during manufacturing and assembly shall be, as a
minimum, the following:
- Checking of welding procedure plan examinations and records
- Checking that non-destructive examinations and production tests meet
requirements
- Ultrasonic test of forgings in finished/polishing status
- Liquid penetrants, magnetic particle or x-ray testing of castings and other
products
- Dimension marking and identification verification (traceability)
- Checking of heat treatment charts as required
- Dimensional control according to approved drawing
Procedures
- The Supplier shall submit the welding procedures and non-destructive
examinations to be used for equipment manufacture, for Purchasers
approval
- Welding procedures, as well as the welders who shall participate, shall be
qualified, in compliance with ASME Code, Section IX
- The Supplier shall be provided with an adequate maintenance system for
welding filler materials, ensuring lack of humidity in coated and flux-
electrodes by means of central heaters, portable heaters, etc.
10.7.4 Inspection Points after Manufacturing
The inspection points after manufacturing shall include, as a minimum, the following:
Hydraulic pressure test
Leaktightness test (if applicable)
Functional tests
Examination of cleaning before coating, and coating materials

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Examination of coating (painting)
Checking of nameplates
Checking of CE marking
Visual inspection
Revision of the final documentation
Checking preparation for transportation and packing
Shipment authorisation
10.8 INSPECTION OF WELDS
Welds will be inspected for all pipes using radiography and/or liquid penetrant test, if
applicable.
For lines with 2 diameter or less, the acceptance criteria are those required in code
B31.1, section 136.4.
10.9 VERIFICATION BEFORE RELEASE FOR TRANSPORTATION
Checking the marking of all parts according to the approved material list
including spares and special tools
Checking non-conformance reports and repairs carried out
Examination of project documents (design and manufacture) including changes
and approved non-conformance
Checking shopping preparations including packing
10.10 MATERIAL, EQUIPMENT AND AUXILIARY ITEMS INSPECTION
The inspection shall include the verification of chemical analysis, mechanical tests,
certificates of origin, non-destructive exams, tests protocols, etc, as indicated further
on, in compliance with this Technical Specification and with the Codes and
Standards specified in Section 5.

Page 10-10


The Supplier shall own a suitable maintenance system for welding materials, making
sure of the absence of moisture in the coated electrodes, using central heaters,
portable heaters, etc.


Page 11-1


11. MAINTENANCE REQUIREMENTS
11.1 MAINTENANCE PROGRAMME
The Supplier shall provide an equipment maintenance programme including the list
of inspection and maintenance tasks to be performed during the design life. The
maintenance programme shall include the list of components replaced and the
frequency and duration of the maintenance tasks.
The Supplier shall describe his maintenance service capabilities as well as his
availability to supply spare parts and replacement components during operation on
the Purchasers request, based on his logistic capacity.
The Supplier shall provide the air compressor equipment Operating and Maintenance
Manual(s) which shall contain detailed information for inspection and maintenance of
the equipment and its auxiliaries. This manual shall include recommended
procedures for scheduling inspections and maintenance outages, descriptions of the
tests to be performed, tools and equipment needed, disassembly practices,
component inspection, reassembly, etc. The manual shall include all necessary
drawings, lists, data sheets, bills of materials, etc. required for performing the tasks
and ordering the materials.
In case of repairs or special maintenance tasks that may require the removal of the
component from its location, the Supplier shall recommend the location to perform
the work, eg site workshop, Suppliers facilities, etc.
The above information, provided by the Supplier, will allow the Purchaser to develop
the complete maintenance programme for the overall plant.
11.2 PRECAUTIONS AND LIMITATIONS
The Operating and Maintenance Manual(s), operating instructions, inspection
procedures and other documentation related with maintenance and operation,
including the procedures for the equipment erection and testing, shall include written
precautions and limitations, in cases where use of said documents could cause
severe injury to, or the death of, the operating and maintenance personnel, or serious
damage to the environment and/or to the equipment.
The precautions, warnings and cautions shall alert the document users to action
and/or conditions that represent potential hazards to personnel (electric shocks,

Page 11-2


hazardous substances, risk of falling, etc.), the environment, or possible damage to
equipment (handling equipment, fire hazards, incorrect operation, etc.). Limitations
shall define the boundaries that are not to be exceeded. Documents (manuals,
procedures etc.) shall include written precautions, warnings and cautions on all
individual action steps that may originate hazardous conditions.
11.3 ACCESS AND HANDLING REQUIREMENTS
The Supplier shall consider, in the design of the compressors and auxiliaries, the
access required to perform the maintenance inspections operations defined in the
corresponding manuals.
If required, the Supplier shall indicate the component maintenance handling tools and
equipment necessary for all items that require special handling. The Supplier shall
define the handling of equipment such as water boxes, tubes, etc., indicating
weights, sling locations, balance points, methods of attachment and other pertinent
features to be considered for safe handling.
11.4 SPECIAL TOOLS
If required, the Supplier shall provide a list identifying any special tools required for
operation and maintenance of the air compressor equipment and auxiliaries in
accordance with the Operating and Maintenance Manual(s).
If required, the Supplier shall identify and indicate the cost of the special tools
required for the erection (by third parties) of the equipment and auxiliaries, and those
which may be used for operation and maintenance.
All tools finally agreed to be supplied under the contract shall be referenced as
regards their use on application in the Operating and Maintenance Manual(s).
11.5 SPARE PARTS
The Supplier shall include, in his supply, the recommended spares and required
consumables for testing equipment, plant start-up and commissioning. The proposal
shall include a detailed list of such spares and consumables, which will indicate, at
least, the number of units (or volume), replacement frequency, necessary time for its
replacement, and unit price. Recommended spares and consumables shall be
consistent with the Operating and Maintenance Manual(s). The specific replacement
instructions shall be included in the O&M Manual(s).

Page 11-3


The Supplier shall be responsible for the prompt spares replacement required during
testing, commissioning and start-up phases, with no significant incidents. To this end,
the Supplier shall ensure that these spares and consumables stocks are available,
and shall provide them as quickly as possible at the price referenced on the list
included in the proposal.
Spares shall be sent to the site, duly marked and packed for protection against
damage, deformation, loss, etc, during their transport, handling and storage. The
Supplier shall state the storage requirements applicable to the spares, if any.
The Supplier shall include in the proposal a list of recommended spares for an
operating period of five (5) years for the supplied equipment and instruments. This
list shall provide spare identification, identification of the equipment to which it
pertains, unit price estimated, frequency of consumption and delivery time. The
Supplier shall guarantee these recommended spares availability for the design life
established for the power plant, and advising with sufficient advance if he cannot
maintain this commitment.
The spare parts and consumables supplied and the recommended spare parts
included inside the list shall be consistent with the Maintenance and Operation
Manual Instructions.
11.6 TEST EQUIPMENT AND SERVICES
The Supplier shall furnish all non-permanent instruments or equipment required for
performing tests and the final acceptance tests of the compressors and auxiliaries.
These testing instruments shall be removed after the acceptance test and returned to
the Supplier. If the performance test requires specific testing software or computer
applications, they shall be delivered to the Purchaser to ensure test repeatability.
All testing instruments or equipment shall be qualified and calibrated in accordance
with the applicable standards.


Page 12-1


12. PROJECT AND DOCUMENTATION CONTROL
12.1 PROJECT CONTROL
The Supplier shall submit monthly project reports. Deviation from the project
schedule shall be identified. An activities plan for the next period and an action plan
to avoid deviations and to eliminate pending items shall be included in the report. The
monthly report must be brief and concise.
A kick-off meeting between the Supplier and the Purchaser will be held within 10
days subsequent to the date of acceptance of the Purchase Order. Authorised
representatives shall attend this meeting to resolve any technical, scheduling and
contractual issues.
Meetings (one per month if necessary) at the Suppliers facilities will be held to
ascertain the project quality and progress. Development of the design, material take-
off, fabrication, subcontractors works, tests, etc. will be analysed during these
meetings. The dates and place of these meetings shall be reflected in the contractual
project schedule; however, the Purchaser reserves the right to hold additional
meetings with due advance.
12.2 DOCUMENTATION REQUIREMENTS
Documents, drawings and data shall be furnished in accordance with the attachment
Matrix of Required Documents to be found in Appendix D. The documents related to
the electrical motor shall be in accordance with the document Electrical
Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants No. 428-00-R-E-
00320.
The project documentation support shall be in accordance with that established in the
bid request.
All documents shall include at least the own supplier identification, the KKS
identification of the documents, the project identification number, date and number of
issue, status changes control table, applicable or reference documents, author and
supervisor signatures.
Documents shall be written in English. Units shall be in accordance with the
International System of Units.

Page 12-2


Documents shall be developed in or be compatible with MS Office. Drawings shall be
delivered in AutoCAD format or electronic version (.dwg or .dxf formats).
12.3 DOCUMENTS TO BE SUPPLIED WITH THE PROPOSAL
The proposal submitted by the prospective Supplier shall include in the technical
part, a detailed description of the equipment offered. The Supplier shall provide all
the data called for in the Technical Proposal Data Sheets, Appendix B to the
specification.
The Data Sheets are provided on paper and on electronic support to facilitate their
use by the prospective Supplier.
The Bidder shall fill in the values and information required in the data sheet to enable
the Purchaser to carry out an appropriate evaluation of the equipment items
tendered. No other format will be accepted. The use of the document format on
electronic support is recommended.
The Proposal should include, but not be limited to, the following information:
General description of the compressed air system, including diagrams
describing the flow of the process
Technical datasheets, including the main components (compressors, dryers,
filters, valves, etc)
General layout drawings, with indications of dimensions and parts, including
geometrical definition of the pipes and compressed air system components
List of components of the compressed air system (valves, pipes, filters, purgers,
instrumentation)
Technical requirements for the services provided by others (electric power
supply, water, etc) if applicable
Noise level
Recommended list of spares, special tools and testing equipment, according to
requirements of section 11 of this specification and for startup and
commissioning
Part drawings for transport and field erection, if applicable

Page 12-3


Project documents
Preliminary inspection point programme
List of compressed air systems of similar size and operation that have been
designed and built by the Supplier, including the year of commissioning
List of exceptions
For the electrical equipment document, see document Electrical Requirements
for Mechanical Equipment and Package Plant No. 428-00-R-E-00320.
Special attention must be paid to the values and requirements specified in the data
sheets and marked with an asterisk, as they constitute mandatory requirements,
unless explicitly indicated otherwise. The same requirements and values, if indicated
on the data sheets without an asterisk, constitute recommendations from the
Purchaser that the prospective Supplier may accept or to which he may propose
alternatives.
The Compressed Air Equipment Proposal shall include all information listed in
Appendix D Matrix of Required Documents marked in the column proposal
In addition, the Bidder shall include at the beginning of the technical portion of his
proposal one of the following two statements, exactly as detailed below, entering the
project title and technical specification number and issue, as detailed on the front
cover of this specification:
PROJECT:
The equipment offered in this proposal is in full conformity with the requirements
of Technical Specification No. ........................................ ., Issue ............ .
PROJECT:
Apart from the variations and exceptions noted and specifically listed in a
separate section which forms part of this proposal, the equipment offered in this
proposal is in full conformity with the requirements
of Technical Specification No. ....................................... , Issue ........ .

Page 12-4


12.4 PROJECT DOCUMENTS TO BE SUPPLIED FOR INFORMATION
OR APPROVAL
The generic technical documents shall be submitted by the Supplier for Purchaser
information or approval in accordance with the contract. These documents shall
include all information needed for project interfaces, input data for plant detail design
and construction, contract follow-up and for equipment maintenance and operation.
The date for the submission of each document is also indicated.
The Supplier will provide the Verification Plan and complete specific project
document list after acceptance of the Purchaser Order. This document shall be
commented at the kick-off meeting for Purchase approval. The list will identify all
documents to be developed by the Supplier for this project, indicating those to be
classified for information or approval, and the submittal date of each document.
The Purchaser will comment on the list of project documents, marking those that
shall be submitted for his approval or those that contain input or interface data
required for the development of the overall project. The submittal date will also be
commented and agreed upon between the Supplier and the Purchaser at the kick-off
meeting.
The Supplier is not to proceed with the fabrication beyond the point where changes in
orientation would necessitate reworking prior to receipt of Purchaser approval.
Documents submitted to the Purchaser for Approved will be marked, signed and
returned. Those marked Approved excepting notes or Disapproved must be
corrected by the Supplier and returned to the Purchaser within 10 working days.
The following information has been considered to be in the critical path for the
Purchaser and should be considered by the Supplier as top priority and be submitted
at the earliest date after the kick-off meeting and not later than the time stipulated
below. The documents related to electrical motors shall be in accordance with
document, Electrical Requirements for Mechanical Equipment and Package Plants,
428-00-R-E-00320.
Document Submittal date
List of project documents ........................................... Kick-off meeting
Verification Plan......................................................... Kick-off meeting
Design, fabrication, erection and testing schedule..... 2 weeks
Technical documentation of the components............. 2 weeks

Page 12-5


Document Submittal date
Flow and instrumentation diagrams ........................... 2 weeks
Dimension outline and general arrangement
drawings.....................................................................

4 weeks
Noise level calculation of the compressed air system 2 weeks
Electric circuit schedule.............................................. 6 weeks
Inspection point programme....................................... 2 weeks
Welding procedures ................................................... 8 weeks
Non-destructive test procedures ................................ 8 weeks
Coating, packing and shipment procedures............... 4 weeks
Testing procedures .................................................... 4 weeks
List of materials and components .............................. 4 weeks
Operating and Maintenance Instruction Manuals....... 16 weeks
List of recommended spare parts............................... 4 weeks
List of special tools and test equipment ..................... 4 weeks
For I&C documentation, see Appendix H,
Documentation for official projects .............................

8 weeks
For electrical equipment documentation, see
document Electrical Requirements for Mechanical
Equipment and Package Plants.................................

See document
428-00-R-E-00320
The purpose of this timetable is to close the interfaces and the basic equipment
documentation within 8 weeks from the kick-off meeting.
12.5 FINAL DOCUMENTATION
Any changes to the documents shall be controlled during the development of the
project. Changes may originate from design modifications, nonconformity, as-built
deviation, etc. All changes approved by the Purchaser shall be incorporated in order
to maintain all project documents updated. The final issue (as built) of all documents
shall be incorporated into a Final Dossier. The Final Dossier shall be sent to the
Purchaser after the final approval documents, as indicated below.

Page 12-6


12.5.1 Engineering File
On completion of Manufacturing, the Purchaser shall send the Supplier an
Engineering File that contains, but is not limited to, the following documents:
Technical data sheets (compressors, motors, dryers and filters) and starting and
performance curves of the motors
P&ID of all the Compressed Air plant, control schedules and wiring diagrams of
all the components
Electric drawings of equipment of the Air Plant
Pneumatic drawing of the dryers
List of electrical consumers
List of instruments included in the plant
List of valves used in the system
List of the limits of the scope
Arrangement and dimension drawings of the equipment
Constructive drawings for compressors, dryers and filters
Mechanical calculation for the compressors, dryers and filters
Piping drawings
Storage and maintenance in the plant instructions before commissioning
Erection, maintenance and operating instructions
12.5.2 Quality Dossier or Manufacturing File
On completion of the supply, the Supplier shall provide a final manufacturing file,
including the final issue of the documents included in the list of project documents,
that, as a minimum, contains the following documents:
Copy of Official Certification of the Supplier's Quality System, if it exists

Page 12-7


Copy of the Certificates of compliance with EC directives
Inspection points Programmes completed. This document, with all the points
duly signed and stamped by the Supplier and with the Purchaser's signature
and stamp at the points he has witnessed, will be sufficient as record of
inspection activities
Copy of the procedures submitted for approval (coating, welding, tests)
Copy of quality certificates, reception reports, test reports, test protocols, etc,
indicated in the Programme as to be issued at each point
Inspection reports of all the equipment
Documented reports on significant deviations that have occurred, if any
Copy of Shipping Authorisation
Manufacturers Final Quality Certificate
12.5.3 Maintenance and Instruction Manuals
The Maintenance and Instructions manuals shall be written in Portuguese.
This document shall contain all the information required for the operation and
maintenance of equipment during the operation phase, as well as all the procedures
required to carry out any necessary repairs during the lifetime of the equipment.
These documents shall be sent completely fastened together and bound.
Manuals shall include, but not be limited to, the following:
Equipment storage requirements
Installation, startup and initial test instructions
Operating instructions, including but not limited to safety precautions and
operating limits
Maintenance procedures, routine adjustments, preventive maintenance
schedules and any predictive maintenance recommendations

Page 12-8


Parts illustrations, including parts lists adequate for the purpose of identifying
and ordering replacement parts and designation of the number required per
component and lists of recommended spare parts
Detailed descriptions of the functions of each principal component of a system
Safety precautions
All post-award documents required in the matrix of required documents (Appendix D)
which follows shall be included.
The Supplier shall submit five (5) copies plus one in electronic format of the manuals.
12.5.4 Final Dossier
The Final Dossier is made up of the following documents, which were indicated
previously:
Engineering File
Quality Dossier
Maintenance and Instructions Manual
The Final Dossier shall be completely fastened together and bound. The Supplier
shall submit five (5) copies plus one in electronic format of the Final Dossier.


Page 13-1


13. QUALITY ASSURANCE
The Supplier shall have a documented and implemented Quality Assurance System.
As a minimum requirement, this system shall contain written procedures to ensure
that adequate control of manufacturing, installation, testing and inspection is
established to meet the requirements of this specification. This system shall include
means for control of materials, parts and components, a plan for inspection of
manufacturing operations, document control, control for special processes (eg heat
treating, welding, non-destructive testing, qualified welding procedures and data
forms) and procedures for final tests and inspections. The Supplier shall also apply
similar quality control requirements to his subcontractors and suppliers. The Quality
Assurance Manual shall be available to the Purchaser and his authorised
representative upon request.
The Purchaser may perform factory quality assurance inspections at the Suppliers
facility during fabrication to ensure equipment is being built to the specification in a
timely manner.
As a part of, or prior to that inspection, the Purchaser shall review the Suppliers
Quality Assurance and Quality Control System and manuals to assure their
adequacy for equipment being supplied. Quality Assurance audit may be performed
by the Purchaser during the inspection, to verify that the Suppliers Quality
Assurance System is being adhered to.
The Supplier shall submit for Purchaser approval the disposition of nonconforming
material discovered during final inspection and test or at any time within the warranty
period. It shall be the responsibility of the Supplier to make a disposition of materials
identified as nonconforming with this specification satisfactory to the Purchaser. The
Supplier shall at its own expense repair or replace defective or unsatisfactory
materials at the Suppliers shop or project site depending upon where the defect is
noted.


Page 14-1


14. VERIFICATION OF REQUIREMENTS
14.1 CRITERIA FOR VERIFICATION OF REQUIREMENTS
The Supplier is responsible for the verification of all requirements defined in the
product specification and applicable codes and standards. The method of verification,
dates, places and personnel as well as acceptance criteria shall be proposed by the
Supplier and approved by the Purchaser. The method finally selected, in accordance
with the above conditions, will be chosen from among the following depending on the
project phase.
Project Phase Verification Method
Design and engineering

Design review meeting and
document review
Equipment manufacturing at
Suppliers facilities (including
subcontractors)

Examination and inspection before
processing
Inspection and testing during
manufacturing process
Site assembly and tests (by
others, supervised by Supplier)

Inspection and test on site
Final acceptance (by others
supervised by Supplier)

Performance test on site
Nothing in this specification shall relieve the Supplier of the responsibility of
performing, in addition to the requirements of this specification, such analyses, tests,
inspections and other activities which may be considered necessary to ensure that
the design, materials and workmanship are satisfactory for the service intended, or
as may be required by common usage or good practice.
The Supplier shall prepare a Verification Plan including the different verification
methods considered distributed over the period from contracting to acceptance of the
goods and services. The Verification Plan shall contain as a minimum the list of
documents to be submitted for approval and the inspection points programmes.
Comments shall be made to the Verification Plan for the Compressed Air equipment
and it shall be approved by the Purchaser during the kick-off meeting. The
Verification Plan ends with the product and services acceptance test.

Page 14-2


The review or approval by the Purchaser of the Suppliers drawings, procedures,
design details, data, calculations, analyses, specifications, etc. does not constitute
acceptance of any designs, materials, procedures, calculations, etc., which will not
fulfil the requirements established in this specification and all referenced
specifications, codes and standards. Performance of any work and/or fabrication of
equipment prior to obtaining the Purchasers approval is at the Suppliers risk.
The following paragraphs contain the requirements that the Supplier shall consider in
the preparation of the Verification Plan and of related documents and services.
14.2 DESIGN AND ENGINEERING PHASE
Where the product specification refers to design requirements, the Purchaser shall
incorporate the proposed solution into the project plant design documentation. The
document review and/or engineering review meetings are the most common way to
verify for design requirements. Where other methods, or a combination of methods
of design verification are used (eg, inspection or testing) this shall be indicated
accordingly.
Project documents prepared by the Supplier which show design requirements shall
be identified by the Supplier and included in the project documents list so as to be
reviewed by the Purchaser. In addition, the Purchaser will comment on and approve
other documents including interface information. The review process may be
facilitated and completed at a Design Review meeting where design solution and
documents should be approved.
During this phase the Supplier (and Subcontractor as applicable) Quality Plan shall
be approved by the Purchaser. If additional measures are to be taken, these shall be
taken by the Supplier during the approval documentation phase.
14.3 MANUFACTURING EXAMINATIONS AND TESTS
There are requirements to be verified during the procurement of materials, and
manufacturing process of the Compressed Air equipment and auxiliaries either at the
Suppliers facilities or the Suppliers Subcontractors facilities. The Supplier shall
define, in accordance with section 10.7, Inspection Points Programme, the
manufacture inspection programmes to be submitted to the Purchaser for approval
(project document list).

Page 14-3


In addition to the Manufacturing Inspection Points Programme, the Purchaser has the
right to carry out verifications at the Suppliers facilities whenever considered
convenient.
14.4 SITE ASSEMBLY EXAMINATIONS AND TESTS
The Supplier is responsible for the verification of requirements during the erection
and testing of the equipment and auxiliaries which is to be performed by others. The
Supplier shall establish adequate supervision and review of the erection and site
testing. In addition, the Purchaser has the right to carry out verification whenever
considered convenient. The following verification defined by the Purchaser is to be
applied to the Compressed Air equipment and auxiliaries during this project phase:
Verification points defined in the Suppliers site assembly inspection points
programme
Erection procedures, including handling and assembly of parts
Applicable examination and testing concerning manufacture process performed
on site
Final cleaning and coating
Site hydrostatic test and leak test as required, if required
14.5 ACCEPTANCE TEST
Acceptance tests are described in section 10.4.
The noise level guaranteed must not exceed 82 dB(A) at 1 meter from the
compressor.
Equipment protection and the repair of any defect or fault detected during the tests
will be the Suppliers responsibility, as well as the repetition of the tests until the
design conditions are met.


Page 15-1


15. GUARANTEES
The Supplier shall guarantee that all pieces of equipment in his scope of supply
comply with all the requirements defined in this specification. The compressed air
system will be flawless as regards its design, materials, manufacturing or field
erection, and will work during Plant operation according to the specified performance.
The components and items replaced by the Supplier including the repair work, during
the applicable guarantee period, shall have the same guarantee period as the
original components.
The following compressed air system performances shall be guaranteed up to
December 31, 2011.
The compressed air system will be able to guarantee the following values:
The system will be adequate for the service described in this specification
The instrument air quality will comply with ANSI/ISA-57.3-1975
The instrument air production will comply with ANSI/ISA-RP 7.7-1984
The equipment will comply with the operating and design conditions indicated in
this specification
Noise level below 82 dBA at 1 meter from the compressor and at an elevation of
1.5 m from it
Dew point of -20 C or below at operating conditions
The Purchaser will penalize the Supplier if the guaranteed levels are not reached
during tests, or will reject the Supply (in part or as a whole) if the faults are not
corrected in a short period of time.
The Supplier shall guarantee the integrity of the Compressed Air System for the
following included in document General Purchasing Condition, extending from the
start of the Final Acceptance.
In the event that defects appear during the guarantee period, the Supplier shall
correct any failures in the shor test period of time possible.


APPENDIX A

FLOW CHART OF THE COMPRESSED AIR SYSTEM


APPENDIX B

COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATASHEETS
PROJECT:
REV. BY
1 AFF
1
1.1
1.1.1 40 -2,5
1.1.2
1.1.3 80
1.1.4
1.1.5
2
2.1
2.1.1
00SCA10/20AN001
2.1.2
2
2.1.3 Inside Outside
2.1.4 Screw, oil free
2.1.5 *
2.1.6 *
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.3
2.3.1
2.3.2 Model *
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10 Heating resistor capacity YES NO
2.3.11 Squirrel cage Winding
2.3.12 YES NO
2.4 COOLING SYSTEM (WATER) COOLING SYSTEM (AIR)
2.4.1
Tubes Shell
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.10
2.5
2.5.1
2.5.2
2.6
2.6.1
2.6.2
Cooling water through
OIL CIRCUIT
Pressure loss in the fans (bar)
Intercooler material
Rated current
Minimum volume of the room that will house the
equipment (m3)
Number of cooling fans
Cooling fan motor power (kW)
Fan discharge pressure (bar)
A
400
Fan motor efficiency (%)
kW
%
CONSTRUCTION DATA
Air exhaust duct dimensions (mm x mm)
GENERAL
AMBIENT CONDITIONS
11/09/2007
COMPRESSED AIR EQUIPMENT DATA SHEET
DATE
DRIVE MOTOR
Minimum startup voltage
Cooling water flow (m3/h)
Nominal Output
Efficiency
Startup current (N4)
Rated speed
Supply voltage
kW
Pt-100 RTD in windings (N5)
A
kW
%
rpm
V
V
Male rotor speed 2nd stage
C
barg
dBA
rpm Male rotor speed 1st stage
Net air capacity (N2)
rpm
Minimum operating pressure
Nm
3
/h
Rotor type
Heat extracted by the cooling fans (kW)
Design Pressure (barg)
Cooling air flow (m3/h)
Water pressure drop (bar)
Pump performance
mm
mm
Height
Width
Oil pump power
DOC. n.:
HD-00SCA10/20AN001
SHEET n.:
CENTRAL DE CICLO COMBINADO DE LARES
Heat load transferred to the water
(kJ /h)
*
Vent air temperature at the compressor outlet (C)
Compressed air outlet temperature (N3)
Sound pressure level (<82 dBA)
Manufacturer
barg
Model
ITEM N (KKS)
Cold temperature difference (C.T.D.)
(C)
N compressors
Location
OPERATING CONDITIONS
Manufacturer
Compressor type
Operating pressure (N1)
Maximum operating pressure barg
V/ph/Hz
Maximum and minimum temperature C
Pressure
Design relative humidity
Height above sea level
bara
%
m
Supply voltage

*
10,3
6
1000
400/3/50
7
1,013
*
COMPRESSORS
GENERAL
EMPRESARIOS AGRUPADOS
PROJECT:
REV. BY
1 AFF 11/09/2007
DATE
DOC. n.:
HD-00SCA10/20AN001
SHEET n.:
2.6.3
2.6.4
2.6.5
2.6.6 WN SOW SW FF RF
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3 1
3.1.4 Filter type
3.1.5 Model
3.2
3.2.1 10.3
3.2.2 60
3.2.3 2000
3.2.4 10
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.6
3.2.7
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
2
4.1.4 Manufacturer
4.1.5 Model
4.1.6 With heat Without heat
4.2
4.2.1 10,3
4.2.2 8,5
4.2.3 60
4.2.4
4.2.5 15
4.2.6 2000
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.6
4.3.7
4.3.8
FACE TYPE FLANGE TYPE
DESIGN CONDITIONS
m
FLANGE TYPE
Nm
3
/h
FACE TYPE
DRYER UNITS
GENERAL
Design code
kg
DIAMETER (mm)
Design Temperature
Capacity of each filter (N7)
Particle size at outlet (water & oil)
ITEM N (KKS)
RATING
mm
PREFILTERS
GENERAL
DIAMETER (mm) CONNECTION FLANGES (N6)
Total weight
Length
Condensate drain outlet
Air compressors outlet
Manufacturer
00SCA10AT001 ITEM N (KKS)
m
3
CONSTRUCTION DATA
kg
N Filters
barg
C
Design Pressure
Weight
Volume
RATING
Construction material (ASTM)
CONNECTION FLANGES (N6)
Inlet flange
Outlet flange
DIAMETER (mm)
00SCA10AH001
1
Regeneration type
DRYER COLUMNS
N units
N columns per unit
Nm
3
/h
Design Pressure
Operating pressure
barg
barg
Design Temperature
Operating temperature
Test pressure
C
C
bar
Load loss per unit
kW
h/h
Nm
3
/h
bar
Inlet flow
Power rating, resistors
Drying/Regeneration cycle times
Dry air flow for regeneration for each unit
CONSTRUCTION DATA
FLANGE TYPE
Dew point at operating pressure C
CONNECTION FLANGES (N6) RATING FACE TYPE
Column volume
Weight per dryer unit
Inlet flange
Outlet flange
Desiccant type
m
3
kg
Design code
PROJECT:
REV. BY
1 AFF 11/09/2007
DATE
DOC. n.:
HD-00SCA10/20AN001
SHEET n.:
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3 1
5.1.4 Filter type
5.1.5 Model
5.2
5.2.1 10,3
5.2.2 60
5.2.3 2000
5.2.4 <0.5
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.6
5.3.7
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.7
6.3.8
7
N1 That needed to achieve 8.5 barg in the instrument air receiver
Minimum flow produced by each condenser minus the dry air needed for
the regeneration of the tower
N3 Not to be higher than ambient temperature plus 14C
N4 Cannot be more than 3 times rated current
One double Pt-100 RTDs will also be included in each bearing, to heat detection.
The Pt-100 RTDs will be 3-wire.
That defined in Appendix C to the Specification will apply to the connection flanges.
Each filter will be 200% capacity, in other words, each of them will be able to filter the flow
of the compressors working in parallel
N8 They will have appropriate surface protection according to the Painting Specification
ITEM N (KKS)
N7
DIAMETER (mm)
Test pressure
Design code
N5
N6
Design Temperature
Volume
Design Pressure
GENERAL
CONSTRUCTION DATA
Weight
N receivers
N/A
Manufacturer
N2
FLANGE TYPE CONNECTION FLANGES (N6)
Inlet flange
Outlet flange
DIAMETER (mm) RATING
m
C
Manufacturer
Particle size at outlet (water & oil)
FACE TYPE
FLANGE TYPE FACE TYPE
00SCA10AT002
POST-FILTERS
GENERAL
Nm
3
/h
barg Design Pressure
N Filters
Capacity of each filter (N7)
CONNECTION FLANGES (N6)
Inlet flange
Outlet flange
RATING
Design code
ITEM N (KKS)
DRUMS (RECEIVERS)
Height
CONSTRUCTION DATA
Diameter
barg
Capacity
Weight
m
3
barg
DESIGN CONDITIONS
NOTES
mm
mm
kg
kg
m
3
DESIGN CONDITIONS


APPENDIX C

PIPE-VALVE REQUIREMENTS

Page C-1


See document 428-00-R-M-00410 Technical Requirements for Piping and valves in
package plants.



APPENDIX D

MATRIX OF REQUIRED DOCUMENTS

Page D-1


DOCUMENTATION TO BE SUBMITTED BY THE SUPPLIER
DELIVERY PLAN
(Weeks after purchase order)
ITEM PROJECT DOCUMENTATION
INFORMATION
REQUIRED
WITH TENDER
DOCUMENTATION FOR
COMMENTS AND APPROVAL
DOCUMENTATION FOR
INFORMATION AND
RECORD
NOTES
1 1 A AD DM MI IN NI IS ST TR RA AT TI IV VE E D DO OC CU UM ME EN NT TS S
1.1 Manufacturing plan Preliminary RL , 2 weeks Comments RL
1.2 Monthly reports *
1.3 List of subcontractors Preliminary RL, 2 weeks Comments RL
1.4 List of spares Preliminary RL, 4 weeks Comments RL
1.5 List of project documents Preliminary RL, 2 weeks Comments RL
1.6 Design information Preliminary *
1.7 List of exceptions and clarifications Preliminary * Comments RL
2. ENGINEERING DOCUMENTS
2.1 MECHANICAL DOCUMENTS
2.1.1 P&ID Preliminary RL, 2 weeks Comments RL
2.1.2 Completed data sheets Preliminary RL, 2 weeks Comments RL
2.1.3 Dimensional drawings, including weights Preliminary RL, 4 weeks Comments RL
2.1.4 Detail drawings 4 weeks
2.1.5 Piping layout (Isometrics) Preliminary RL, 4 weeks Comments RL
2.1.6 Mechanical terminal points Preliminary RL, 2 weeks Comments RL
2.1.7 List of equipment Preliminary RL, 2 weeks Comments RL
2.1.8 List of piping and valves 4 weeks
2.1.9 List of pipe fittings 4 weeks
2.1.10 Foundation drawings, arrangement of bolts, load diagrams 4 weeks
2.1.11 Drawings of installation and erection 5 weeks
2.1.12 As-built drawings 2 weeks after delivery
2.1.13 Detailed list of materials Preliminary RL, 4 weeks Comments RL
2.1.14 Nameplate drawings 4 weeks
2.1.15 General layout drawings Preliminary RL, 2 weeks Comments RL

Page D-2


DELIVERY PLAN
INFORMATION
REQUIRED
WITH TENDER
DOCUMENTATION FOR
DOCUMENTATION FOR
INFORMATION AND
RECORD
NOTES
2.1.16 Calculations Preliminary RL, 2 weeks Comments RL
2.2 ELECTRICAL DOCUMENTS
2.2.1 One-line diagram Preliminary *
2.2.2 List of electrical equipment Preliminary *
2.2.3 General electrical datasheets Preliminary *
2.2.4 Electrical equipment technical datasheets Preliminary *
2.2.5 Dimensional drawing and datasheets for each of the electric motors over 18,5 kW and
motor-driven valve actuators
Preliminary *
2.2.6 List of equipment power consumptions, indicating rated power and voltage level Preliminary *
2.2.7 Dimensional drawings for electrical equipment, detailing cable inlet area Preliminary *
2.2.8 Schematic and wiring diagram for the inner and outer parts of electrical equipment *
2.2.9 List of cable types with characteristics *
2.2.10 List of cables *
2.2.11 Reports and certifications of tests performed *
2.2.12 Drawing with lighting fixtures and power outlets, if applicable *
2.2.13 Layout drawings for electrical equipment and tray and conduit routing *
FOR MOTOR CONTROL CENTRES, MISCELLANEOUS PANELS AND CABINETS *
2.2.14 Installation conditions to ensure compliance with European Directive 89/336/CEE *
2.2.15 Base mat drawings (indicating weights and cable manhole) *
2.2.16 Equipment layout drawing *
2.2.17 Electrical diagrams for internal wiring *
2.2.18 Drawings and information on all pieces of equipment and accessories *
2.2.19 List of components and materials *
2.2.20 Data sheets *

Page D-3


DELIVERY PLAN
INFORMATION
REQUIRED
WITH TENDER
DOCUMENTATION FOR
DOCUMENTATION FOR
INFORMATION AND
RECORD
NOTES
2.3 INSTRUMENTATION AND CONTROL DOCUMENTS
2.3.1 Functional description Preliminary RL, 2 weeks
2.3.2 List of instruments RL, 4 weeks
2.3.3 List of anticipated inputs/outputs wired to the DCS 4 weeks
2.3.4 List of final inputs/outputs wired to the DCS 8 weeks
2.3.5 List of anticipated inputs/outputs to the PLC 2 weeks
2.3.6 List of final inputs/outputs to the PLC 8 weeks
2.3.7 PLC and dialog terminal source programs 5 weeks Comments RL
2.3.8 Factory acceptance test protocol 3 weeks before control panel
tests

2.3.9 Physical layout of I&C instruments and equipment 2 weeks
2.3.10 Data sheets of instruments and control valves 4 weeks
2.3.11 Details for instrument assembly and installation 10 weeks
2.3.12 PLC control diagrams 6 weeks
2.3.13 Design of operating diagrams to be implemented in the dialog terminal 6 weeks
2.3.14 Operating and maintenance manuals for I&C instruments and equipment 10 weeks
2.3.15 Startup and plant test procedures 2 weeks before FAT
2.3.16 Manufacturers documentation 4 weeks after provisional
acceptance

3. QUALITY DOCUMENTS
3.1 Test procedures and report
3.1.1 Material compliance certificate Available at delivery
3.1.2 Production tests *
3.1.3 Radiography report Available at delivery
3.1.4 Leaktightness and hydrostatic test procedures Preliminary 4 weeks

Page D-4


DELIVERY PLAN
INFORMATION
REQUIRED
WITH TENDER
DOCUMENTATION FOR
DOCUMENTATION FOR
INFORMATION AND
RECORD
NOTES
3.1.5 Leaktightness test report Available at delivery
3.1.6 Hydrostatic test report Available at delivery
3.1.7 Workshop reports Available at delivery
3.1.8 Electrical test procedure *
3.1.9 Painting procedures 4 weeks
3.1.10 Painting reports Available at delivery
3.1.11 Vibration and noise test procedures 6 weeks
3.1.12 Functional test procedures 8 weeks
3.1.13 Functional test report Available at delivery
3.1.14 Non-destructive test procedures Available 4 weeks before
manufacturing

3.1.15 PQR & WPS Available 4 weeks before
manufacturing

3.1.16 Quality plan Preliminary RL, 4 weeks
3.1.17 Inspection points programme Preliminary RL, 2 weeks
3.1.18 Documented reports on deviations, if applicable *
3.1.19 Declarations and certificate of conformity with the different European Directives
applicable
1 week before delivery
3.2 Manuals and dossiers
3.2.1 Operating and maintenance manual (including those for electrical equipment) 16 weeks
3.2.2 Documentation for training courses 16 weeks
3.2.3 Official project documentation (PED) 8 weeks
3.2.4 Final engineering dossier 2 weeks after delivery
3.2.5 Final quality dossier 2 weeks after delivery



APPENDIX E

SPECIFIC REQUIREMENTS FOR TESTING AND REPORTING NOISE
AND VIBRATIONS

Page E-1


E.1 NOISE
1. GENERAL
After the contract award the equipment Supplier will be required to submit report and
calculations justifying all noise values guaranteed for approval.
Report shall include:
Estimated octave band sound power levels
Octave band sound pressure levels of equipment
Overall dimensions of the equipment (L, W, H)
Description of any noise treatment measures needed to meet the near filed
sound pressure level requirements
Any impact on maintainability due to the use of noise abatement measures will be
documented by Supplier.
2. ACCEPTANCE TESTS
2.1 BASIS FOR NEAR FIELD NOISE GUARANTEE
Noise guarantee acceptance tests shall be conducted by the Supplier in accordance
with ANSI/ASME PTC-36-1985 or equivalent. The noise limit(s) specified shall not be
exceeded.
Measurements shall be taken 1 m (3 ft) away from the outermost exterior surfaces of
equipment including piping, conduit, framework, barriers and personnel protection
devices if provided.
Measurements shall not be taken in any location where there is an airflow velocity
greater than 1.5 m/s (5 ft/s) including nearby air intakes or exhausts.
Note: Additional references ISO 3740 Series, DIN45635 and ISO 9614-2 are
applicable for general noise test requirements.

Page E-2


3. TEST REQUIREMENTS
When the Purchaser considers it necessary, a noise guarantee acceptance test will
be performed as described below, at site by the Supplier in the presence of the
Purchaser or his representative. The Purchaser shall notify Supplier at least ten (10)
working days prior to the date on which the test is to be made so that the Supplier or
his representatives may be present.
A noise test procedure will be prepared by the Supplier and approved by the
Purchaser before the test is performed. The test plan must adhere to the listed
requirements and include provisions for a test report, which must be submitted to the
Purchaser 30 days after the noise test
All equipment noise sources must be considered for the test.
Purchaser reserves the right to perform such tests at the same time that the unit is
tested for rating performance guarantee.
Octave band sound pressure levels shall be measured in decibels (dB, re: 20 Pa).
The levels listed in the Data Sheets are maximum levels that shall not be exceeded
when measured at the indicated distance from the equipment or assembly of 1 m.
Unless otherwise specified, octave band levels shall not be converted to a single
equivalent dBA sound level for measuring compliance.
4. MEASURING EQUIPMENT
A type-1 precision sound level meter, including microphone as specified in
IEC60651, shall be used to measure overall noise levels.
The sound level meter shall have an octave band filter set, Type E, Class II, as
specified in IEC61260, that shall be used for measuring octave sound levels.
If recorders are to be used, they shall have the same characteristics as the meter
and microphone described above.
Instrument shall be acoustically calibrated in accordance with ISO Standard 3746
and as recommended by the instrument manufacturer. Overall calibration of the

Page E-3


instruments, including the microphone and internal calibration of the meter, shall be
made before and after each test series. A calibration level variation greater than
0.5 dBA may require repeating the test series.
A calibrated wind screen shall be used, if necessary. Its effect on response of the
meter shall be less than 0.5 dB at frequencies below 2000 Hz and less than 1.0 dB
for frequencies between 2000 Hz and 10000 Hz.
5. TEST PROCEDURE
Test procedure shall be per the applicable sections of ANSI/ASME PTC 36, unless
otherwise specified herein or in the related specifications.
Location and orientation of the microphone shall be identical for measurement of
ambient noise levels.
The microphone shall be placed so that it is protected from air currents, vibration,
electric fields, magnetic fields and any other influences that might affect the readings.
The microphone shall not be acoustically shielded from the equipment.
Measurements shall be made in octave bands. For pulsating or cyclical sound levels,
the maximum sound level as read on the meter slow response shall be recorded.
Unless otherwise specified, equipment shall be tested at full load. If noise levels in a
less than fully loaded conditions exceed levels for the loaded condition, then the
Supplier shall so specify.
6. NOISE LIMITS
The results shall not exceed the noise levels required in the specification and data
sheets when following the procedures and requirements described above. Any
remedial work performed by either Purchaser or Supplier as a result of the Supplier's
failure to meet the guaranteed noise levels shall be at the expense of the Supplier.
Equipment shall be made available for remedial work at the time designated.
Purchaser reserves the right to reject any item which, when tested as described
herein, does not meet the required limits.



NOISE ANALYSIS REPORT
Sheet of
Date
Project / N Id.: Equipment Location at site
Specification Ref.: Outdoors / Indoors: Room:
Document Id / Rev.: Building: Equip. Elev.:

NOISE EMISSION DATA SHEET
Basis of noise data & Test conditions
Shop or Site Test / Other:
Standard Applied:
Operating mode (Base / Transient):
Additional Information

EQUIPMENT NOISE DATA (NOTES 1, 2)
Equipment
Dimension (m)
Sound Power (Octave Bands) Hz
Lw (dB)
Sound
Pressure
at 1 meter
Equipment
Description
N
of
Units
Length Width Height 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A-wt Lp (dBA)

h and relevant position of the sound meter for Lp measurements:
(1) Noise data and service conditions table to be filled by equipment supplier. Identify equipment, noise test code and operating modes
related to noise emission (Values determining according to noise test code given in standard XXXX, using the basic standards YYYY
& ZZZZ). Shall be declared for each operating mode specify in the appropriate test code (at least base load and transient operation). If
not exist, the guidance given in the reference basis standard. Reference basic standards are EN-ISO 3740 series, ANSI S12.3x series,
EN-ISO 9614-2, ANSI/ASME B133.8, ASME PTC 36, EN-ISO 11200 series, DIN 45635
(2) The highest practicable grade of accuracy shall be use to declare noise emissions.
Definitions:
L
W
: Sound Power Level (dB re 10
-12
W)
L
P
: Sound Pressure Level at a stated position (dB 2x re 10
-5
Pa)


Page E-5


E.2 VIBRATION
1. ACCEPTANCE TESTS
Noise guarantee acceptance tests shall be conducted by the Supplier in accordance
with the ISO 7919, 10816 standards applicable or equivalent, as applicable, so the
specified vibration limits are not exceeded.
Measurements shall be performed on-site.
The test results shall not exceed the vibration limits required in the specification and
data sheets.
Any remedial work performed by either the Purchaser or the Supplier as a result of
the Suppliers failure to meet the guaranteed vibration levels shall be at the expense
of the Supplier.
Equipment shall be made available for remedial work at a time designated by the
Purchaser.
The Purchaser reserves the right to reject any item which, when tested as described
herein, does not meet the required limits.
2. TEST REQUIREMENTS
Whenever the Purchaser considers it necessary, a vibration guarantee acceptance
test shall be performed on-site by the Supplier in the presence of the Purchaser or
his representative, as described below. The Purchaser shall notify the Supplier at
least ten (10) working days prior to the date on which the test is to be made so that
the Supplier or his representatives may be present.
A vibration test procedure shall be prepared by the Supplier and approved by the
Purchaser before the test is performed. The test plan must adhere to the
requirements listed and include provisions for a test report, which must be submitted
to the Purchaser 30 days after the test.
The Purchaser reserves the right to perform such tests at the same time as the unit is
tested for rating performance guarantee.


VIBRATION TEST
DATA SHEET
Sheet 1 of 1
Issue Sheet:
Date:
Project/Id: Ref. Specification:
Document Id: Equipment Id:
Basis of vibration data & test conditions
Shop or Site Test/Other:
Operating Modes:
SYMBOLS

Measuring point
Bearing
Roller bearing
Coupling
Sketch and relevant positions of the vibration measurements
BROAD BAND FILTER NARROW BAND FILTER
Displace-
ment
Speed
Acceptance
value
(limit A/B)
Displace-
ment
Frequency Speed Frequency
Acceptance
value
(limit A/B)
SENSOR
POSITION
m Mm/s
(m //
mm/s)
m mm/s
(m //
mm/s)
Magnitude* ( ) ( ) ( ) ( )
Hz
( )
Hz
( )
Remarks
H
T
A
H
T
A
H
T
A
H
T
A
H
T
A
H
T
A
H
T
A
Reference standard:
Acceptance values*: A/B(__), B/C(__) unit(______)
Alarm and shutdown values*
Evaluation of results and notes:
*Indicate magnitude (RMS, peak, peak-peak) /// H: Horizontal T:Transversal A: Axial (machine axis)
Test equip ID:
SIGNATURE DATE
Performed by
Operating conditions:
Speed (rpm):
Temperatures:
Other mechanical and electrical equipment operating parameters:
Supervised by
Notes:
(1) Identify equipment, vibration test code and operating modes related to vibration test measurements (shall be applied
to each operating mode). Reference basic standards for vibration testing are ISO 7919 and 10816. Other basic ISO
standards for vibration providing recommendations for measurements and evaluation criteria pertaining to specific
machine types can be used.
(2) Include reference information on the supply, such as reference values, measuring points and directions, operating
conditions, etc.



APPENDIX F

CONTENTS OF THE BILL OF MATERIALS DOCUMENT

Page F-1


Master Bill of Materials
Scope
A master bill of materials shall identify all equipment, components, devices, etc in a
master list to aid in shipping and receiving processes. The master bill of materials
and packing lists shall be sent with the shipment and a copy shall be sent to the
Purchaser at the time of shipment.
Master Bill of Materials
A master Bill of Materials (BM) shall be developed. The BM shall include, but not be
limited to, all equipment, major components, devices, motors, instruments, piping
specialities, control panels, major electrical components, etc. Tag numbers whether
provided by Purchaser or the Supplier shall be assigned to motors, panels, pumps,
instruments, safeties, etc and shall be itemised on the BM.
The BM shall identify: job number, purchase order number, purchase order item
number, name of item, tag number, manufacturers name, model number, and if the
item is part of a skid and which skid, or is the item shipped loose.
A preliminary BM shall be supplied with the bid. A second BM shall be supplied after
general arrangements are approved (if it is different from the preliminary BM) and a
final to be issued prior to shipping.
List of equipment for use in potentially explosive atmospheres
This list shall include all the equipment qualified to potentially explosive atmospheres
in accordance with ATEX Directive 94/9/CE. The format of the list may be found in
Appendix H. The statement of agreement with Directive 94/9/CE of the equipment
included in the aforementioned list shall be sent attached to this list.
Assembly Drawings
All assembly drawings shall be listed in the BM. Each assembly drawing shall clearly
identify all components with the appropriate tag number and KKS. The assembly
drawings shall identify which items are shipped as part of the assembly or are
shipped loose.

Page F-2


Packing Lists
Packing lists shall identify, in a clear and concise manner, items listed in the Bill of
Materials or assembly drawings such that Purchaser for each shipment can identify
that each element of the contract or purchase order that has been received is; in
proper condition; whether it is a complete assembly, partial assembly, or loose item.
The packing lists shall list applicable assembly drawings and elements provided with
tag numbers (Purchaser or equipment supplier).
Packing lists for any item shipped loose or as a subassembly separate form the
primary assembly and without a tag number or assigned identification number (eg
piping components wiring harnesses, etc) shall identity the assembly drawing where
the item is best shown. The packing list shall also include identification markings
designated by the Supplier, as shown on the referenced assembly drawing.



APPENDIX G

PIPING DATASHEET

Page G-1


See document 428-00-R-M-00403 Pipe Data Sheets.



APPENDIX H

I&C REQUIREMENTS

Page H-1


1. GENERAL
The control of the compressed air system shall be designed so that plant operation is
completely automatic and unattended by the operator. For this purpose, the system
shall be equipped with all the instrumentation that the compressed air plant supplier
deems necessary to fulfill this function.
The basic functions of the control system shall be as follows:
To maintain an adequate air pressure value in the compressed air drum
To maintain a percentage of moisture that does not damage the valves or
instruments
2. INSTRUMENTATION
All the system instrumentation shall comply with the requirements set out in
document No. 428-00-R-I-00400, Specification of DCS Interface with Package Plants
and document No. 428-00-R-I-00500, I&C Requirements for Piping and Mechanical
Equipment.
The scope of supply for the compressed air system supplier includes all the
instrumentation and air-operated valves that are necessary to allow plant operation to
be completely automated, as well as all the equipment and materials that are needed
for their manufacture, erection, testing and final installation.
As a minimum, the supplier shall install the instruments represented in the P&ID that
is attached to this specification. Should the supplier require more instrumentation or
pneumatic valves to attain a completely automatic control of the system, these valves
shall be represented in the P&ID that must be attached to the bid.
3. CONTROL SYSTEM
The complete control and local supervision of the system shall be done from the PLC
that shall be installed in the local control panel (KKS: 00SCA10GH001). The supplier
shall therefore program the system control logic so that any decision about the
overall operation of the equipment is governed from the PLC.

Page H-2


The PLC must control the startup and automatic stop of the compressors as a
function of the selected time alternation, as well as the startup and automatic
shutdown of the dryers, the valve alignment, the permits for any remote actuation,
the selection of an equipment item as main or standby, the generation of alarms that
alert the operator of any danger, etc.
The protections and logics that are preprogrammed in a standard way for the
compressors and dryers (blowdown and regeneration cycles, etc) can reside in the
corresponding microprocessors of each machine.
4. OPERATION
The compressors and dryers can be operated in the following two modes:
a) Local: this mode shall be selected by placing the local/remote selector on each
of the control boards of both machines on Local.
The compressors shall start up or shut down, depending on the values
adjusted for the suction and discharge of each compressor, to maintain the
discharge pressure of said compressor.
The dryers shall start up upon a manual command from the local control of
each individual dryer.
When on local mode, the equipment shall operate independently, and it shall
be up to the Operator to decide how to align the compressors with the dryers.
In this operating mode, two compressors can operate at the same time,
although there shall be a protection against high pressure in the instrument air
drum or the service air drum that will stop one of the two. This protection shall
always be present regardless of the operating mode that is selected.
In this operating mode, if a compressor or dryer in operation trips for any
reason the redundant standby equipment shall not start up.
b) Remote: this mode shall be selected by placing the local/remote selector on
each of the control boards of the compressors and dryers on Remote.
In this mode, the compressors shall maintain the air pressure in the instrument
air drum instead of that of its discharge. All external control to the compressor
units shall be done by the PLC.
The compressors and dryers shall alternate so that they operate for a similar
amount of hours. Under normal conditions, a compressor shall remain on

Page H-3


standby, although both may operate simultaneously if there is a demand of
production of air.
The alternation in the times of operation for the compressors and dryers may
be total or partial:
Total alternation: in this mode, the equipment item assigned as main
shall remain in operation as long as the established hours of operation
are not reached. Once this limit is reached, the priority of the
equipment shall be inverted, so the equipment item that was on
standby shall be assigned as main and viceversa. The value of time of
operation may be modified by the Operator in the PLC of the
Compressed Air System. The total time in operation of the equipment
being alternated shall be constantly added up until the Operator
voluntarily resets it from the panel of the system PLC.
Partial Alternation: this mode is similar to the above, with the sole
exception that the accumulated time for the alternation of the
equipment is considered since the last time the equipment was started
up, so every time the priority of the equipment is changed, their time is
resetted. Thus, the alteration times are established since the last time
that the equipment item entered operation as primary equipment,
without considering the total hours of operation, as in the case of total
alternation.
Regardless of the type of alternation that is selected, the trip of one of the
equipment items shall make the standby equipment enter operation.
4.1 SIGNALS TO BE EXCHANGED WITH THE DCS
All the command signals to be exchanged with the DCS shall be connected by
means of conventional hardwiring, including those such as permissives which are
linked to said commands.
The signals to be exchanged with the DCS shall comply with the requirements set
out in document No. 428-00-R-I-00400 Specification of DCS Interfaces with Package
Plants.
The PLC will receive the following commands and information from the DCS:
Remote start command, air compressor 1 (KKS: 00SCA10AN001XT01)
Remote start command, air compressor 2 (KKS: 00SCA20AN001XT01)

Page H-4


Remote stop command, air compressor 1 (KKS: 00SCA10AN001XT02)
Remote stop command, air compressor 2 (KKS: 00SCA20AN001XT02)
Remote start command, tower dryer (KKS: 00SCA10AH001XT01)
Remote stop command, tower dryer (KKS: 00SCA10AH001XT02)
Compressor 1 lead/lag selection (KKS: 00SCA10AN001XT58)
Compressor 2 lead/lag selection (KKS: 00SCA20AN001XT58)
The PLC will send to the DCS, the following information:
Air compressor 1 started (KKS: 00SCA10AN001XS01)
Air compressor 2 started (KKS: 00SCA20AN001XS01)
Tower dryer running (KKS: 00SCA10AH001XS01)
Alarms
This system sends to the DCS the following alarms:
Air compressor 1, general alarm not actuated (KKS: 00SCA10AN001XS25)
Air compressor 2, general alarm not actuated (KKS: 00SCA20AN001XS25)
Tower dryer, general alarm not actuated (KKS: 00SCA10AH001XS25)
High dif. Pressure in the dryers inlet strainers (KKS: 00SCA10GH001JH01A)
High dif. Pressure in the dryers outlet strainers (KKS: 00SCA10GH001JH02A)
Air compressor 1, not tripped (KKS: 00SCA10AN001XS15)
Air compressor 2, not tripped (KKS: 00SCA20AN001XS15)
PLC not fail (KKS: 00SCA10GH001XS11)
Supervision signals shall be transmitted by datalink.

Page H-5


ID PANEL (1) 00SCA10GH001
SERVICE (2) Local control panel for compressed air
SIGNAL ID (KKS) (3) SIGNAL DESCRIPTION (4) CONEXIN POINT (5) COMMENTS
00SCA10AN001XT01 Remote start command, air compressor 1 Board XA, terminal 1 ; 2 ; P1
00SCA10AN002XT01 Remote start command, air compressor 2 Board XA, terminal 3 ; 4 ; P2
00SCA10AN001XT02 Remote stop command, air compressor 1 Board XA, terminal 5 ; 6 ; P3
00SCA10AN002XT02 Remote stop command, air compressor 2 Board XA, terminal 7 ; 8 ; P4
00SCA10AH001XT01 Remote start command, tower dryer Board XA, terminal 9 ; 10 ; P5
00SCA10AH001XT02 Remote stop command, tower dryer Board XA, terminal 13 ; 14 ; P7
00SCA10AN001XT58 Compressor 1 lead/lag selection Board XA, terminal 17 ; 18 ; P9
00SCA10AN002XT58 Compressor 2 lead/lag selection Board XA, terminal 19 ; 20 ; P10
00SCA10AN001XS01 Air compressor 1 started Board XB, terminal 1 ; 2 ; P1
00SCA10AN002XS01 Air compressor 2 started Board XB, terminal 3 ; 4 ; P2
00SCA10AT001XS01 Tower dryer running Board XB, terminal 5 ; 6 ; P3
NOTES:
(1) Indicate KKS identification of the box (2nd level)
(2) Indicate panel description
(3) Indicate KKS identification of the signal (3rd level)
(4) Indicate signal description
(5) Indicate wire terminal identification and corresponding board
Excepti ons:


Page H-6


SERVICE (2) Local control panel for compressed air
SIGNAL ID (KKS) (3) SIGNAL DESCRIPTION (4) CONEXIN POINT (5) COMMENTS
00SCA10AN001XS25 Air compressor 1, general alarm not actuated Board XB, terminal 9 ; 10 ; P4
00SCA10AN002XS25 Air compressor 2, general alarm not actuated Board XB, terminal 11 ; 12 ; P5
00SCA10AT001XS25 Tower dryer, general alarm not actuated Board XB, terminal 13 ; 14 ; P6
00SCA10AN001XS15 Air compressor 1, not tripped Board XB, terminal 17 ; 18 ; P7
00SCA20AN001XS15 Air compressor 2, not tripped Board XB, terminal 19 ; 20 ; P8
00SCA10GH001XS11 PLC not fail Board XB, terminal 21 ; 22 ; P9
NOTES:
(1) Indicate KKS identification of the box (2nd level)
(2) Indicate panel description
(3) Indicate KKS identification of the signal (3rd level)
(4) Indicate signal description
(5) Indicate wire terminal identification and corresponding board
Exceptions:



APPENDIX I

COMPRESSED AIR PLANT GENERAL ARRANGEMENT

Page I-1




Project:

Title:
Electrical Requirements for
Mechanical Equipment and Package Plants
EA Document No:
428-00-R-E-00320
KKS Document No: 428-00-YE-ER-EA-320
Issue: 1
Purpose of issue: Request for Proposals Date: 2007-08-24

Prepared: J SW
Reviewed: PJ R
Approved: J SW

Document No. 428-00-R-E-00320 Issue 1

Page I


CLASSIFICATION
Issue Modifications
1 Not applicable, first issue
1 3.9

4.1.2, 4.2, 6.2

6.2

4.1, 4.2, 6.2

Appendix F
Typical details of assembly of electrical raceways and cable
runs

Short-circuit levels and power factor in short-circuit conditions

Cross-section of LV motors power supply cables

Cross-section of the grounding conductors

Qualified manufacturers

Pending

Preliminary

Preliminary

Preliminary

Pending
DISTRIBUTION
External
Internal No. copies/Format
COBRA: Imanol Ruz

J SW, PJ R, GOM, LPD, AGD
1/electronic file

1/electronic file

Page i

CONTENTS
Page No.
428-00-R-E-00320-N.doc


1. PURPOSE ............................................................................................................ 1-1/1
2. SCOPE OF SUPPLY ............................................................................................ 2-1/3
2.1 GENERAL ................................................................................................... 2-1
2.2 EQUIPMENT............................................................................................... 2-2
2.3 EQUIPMENT SUPPLIED BY OTHERS....................................................... 2-2
2.4 SERVICES .................................................................................................. 2-3
3. GENERAL REQUIREMENTS............................................................................. 3-1/10
3.1 DESIGN LIFE.............................................................................................. 3-1
3.2 DESIGN ENVIRONMENTAL CONDITIONS ............................................... 3-1
3.3 CODES AND STANDARDS........................................................................ 3-2
3.4 SUPPLY VOLTAGES.................................................................................. 3-4
3.5 LOAD SUPPLY CRITERIA DEPENDING ON THE POWER
RANGE........................................................................................................ 3-6
3.6 EQUIPMENT PROTECTION CLASS.......................................................... 3-7
3.7 INSTALLATION IN HAZARDOUS AREAS.................................................. 3-7
3.8 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS........................................................ 3-8
3.9 REFERENCE DOCUMENTS .................................................................... 3-10
3.10 CE MARKING............................................................................................ 3-10
4. MOTOR CONTROL CENTRES AND MISCELLANEOUS PANELS................... 4-1/12
4.1 MOTOR CONTROL CENTRES .................................................................. 4-1
4.2 MISCELLANEOUS PANELS....................................................................... 4-9
5. MEDIUM VOLTAGE MOTORS............................................................................. 5-1/1
6. LOW VOLTAGE MOTORS ................................................................................. 6-1/10
6.1 BASIC DESIGN REQUIREMENTS............................................................. 6-1
6.2 MANUFACTURE DETAILS......................................................................... 6-5
6.3 TESTS......................................................................................................... 6-7

Page ii

CONTENTS
Page No.
428-00-R-E-00320-N.doc


7. ELECTRIC MOTOR-OPERATED VALVE ACTUATORS...................................... 7-1/4
7.1 BASIC DESIGN REQUIREMENTS............................................................. 7-1
7.2 MANUFACTURE DETAILS......................................................................... 7-2
7.3 TESTS......................................................................................................... 7-4
8. CABLES................................................................................................................ 8-1/7
8.1 GENERAL CHARACTERISTICS................................................................. 8-1
8.2 LOW VOLTAGE POWER CABLES............................................................. 8-1
8.3 CONTROL CABLES.................................................................................... 8-2
8.4 INSTRUMENTATION CABLES................................................................... 8-3
8.5 CABLE IDENTIFICATION........................................................................... 8-4
9. GROUNDING........................................................................................................ 9-1/1
10. CABLE RACEWAYS........................................................................................... 10-1/3
11. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY............................................................ 11-1/1
12. DOCUMENTATION TO BE SUPPLIED.............................................................. 12-1/2
12.1 DOCUMENTS TO BE SUBMITTED WITH THE PROPOSAL................... 12-1
12.2 DOCUMENTATION TO BE DELIVERED WITH THE
PURCHASE ORDER................................................................................. 12-1
APPENDIX A GENERAL ELECTRICAL DATA
APPENDIX B TECHNICAL DATA SHEETS FOR MEDIUM VOLTAGE MOTORS
APPENDIX C TECHNICAL DATA SHEETS FOR LOW VOLTAGE MOTORS
APPENDIX D TECHNICAL DATA SHEETS FOR MOTOR-OPERATED VALVE
ACTUATORS
APPENDIX E DIAGRAMS OF THE MAIN AND AUXILIARY TERMINAL BOXES FOR
MV MOTORS
APPENDIX F QUALIFIED MANUFACTURERS (PENDING)


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1. PURPOSE
The purpose of this document is to establish the electrical requirements for the
electrical equipment included in the mechanical equipment and package plants of the
Lares Combined Cycle Power Plant in Portugal.
The present document is considered as an integral part of the specifications for
mechanical equipment and package plants that it accompanies; said specifications
are referred to as main specification hereinafter.
Unless indicated otherwise in the main specification, the electrical requirements
included in the present document are mandatory to the full extent applicable for the
supply of equipment and components, in order to achieve homogeneous electrical
design for all the facilities comprised in the combined cycle power plant.

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2. SCOPE OF SUPPLY
2.1 GENERAL
For the purpose of establishing the limits of the electrical supply, the electrical
systems of a package plant are defined as the ones formed by the power
transformation and distribution equipment, electrical machines and end consumers,
with their associated protection and control devices, electrical cables for
interconnection and their raceways, as well as by the rest of auxiliary services, such
as equipment grounding, raceway sealing, etc, which forms part of the electrical
installation of the package plant.
In the case of a package plant, the electrical equipment to be supplied includes,
unless otherwise indicated in the main specification, the motor control centres
(MCCs) and miscellaneous low voltage switchgear and switchboards, power
machines and consumers, control electrical cabinets, power and I&C cables, and all
associated electrical raceways, as well as their erection, testing and commissioning.
The electrical installation to be supplied begins at the power supply connection points
in the conditions indicated. Its scope corresponds to the complete installation ready
for operation, and only missing the power supply connection from the power plant to
the distribution transformer or to the switchgear as applicable, to be provided by the
Supplier, from where the package plant electrical systems will be fed, at the voltage
required, and with the necessary control interconnections.
Notwithstanding the equipment items, services and documentation requested for the
electrical systems of the package plant, the Supplier shall be responsible for the
preparation of the complete set of control and wiring schematics, including the
package plant interfaces with the exterior and the identification of all equipment
items, cables, trays, ducts and conduits, in accordance with the project identification
system indicated in subsequent chapters of this document.
Unless otherwise noted in the main specification, equipment grounding shall be
included in the supply and shall consist of the grounding conductors extending from
the equipment items to the general grounding strip of the building (not within the
scope) or to the general buried grounding network (not included in the scope).
Lighting and communications (public system and intercom systems, and telephone
systems) are not included in the supply, unless indicated otherwise in the main
specification.

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Depending on the mechanical supply dealt with, the above scope may be modified to
a greater or lesser degree.
Any restriction or limitation in the established scope of supply shall be explicitly
indicated in the main specification.
2.2 EQUIPMENT
The Suppliers specific scope of electrical equipment supply is established in the
main specification in each individual case.
Regardless of their power, electric motors will form part of the Suppliers scope in all
cases.
The equipment must be manufactured by one of the qualified manufacturers
indicated in Appendix F. If the Supplier proposes a different manufacturer to those
indicated, it must be approved by the Purchaser.
2.3 EQUIPMENT SUPPLIED BY OTHERS
The following equipment items shall be supplied by the Purchaser:
a) In all cases, distribution boards with starters for motors over 75 kW (6.6 kV
withdrawable circuit breakers for motors rated >200 kW and 400 V circuit
breaker withdrawable units for motors with rated power greater than 75 kW and
equal or less than 200 kW)
Note: Unless otherwise explicitly indicated in the main specification the
Purchaser shall provide the LV MCCs with starters for motors whose rated
power is equal to or less than 75 kW (moulded-case circuit breaker with
contactor and differential thermal relay installed in draw-out cubicles)
b) Other distribution boards out of the scope of the Supplier which provide the
power and control supplies that require the Suppliers mechanical and electrical
equipment, with the specifications established in section 3.4 of this document
c) Power, control and instrumentation cables between motors and the distribution
board, when the Purchaser supplies the starter

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d) Power and control cables outside the scope of supply up to the distribution
boards or panels provided by the Supplier and, in general, cables to connect
with other plant equipment outside the scope of supply
e) Lighting
Nevertheless, in the case of package plants the Supplier shall propose the
lighting fixtures and power outlet installation points
f) Grounding underground network or building general grounding strip
g) Lightning protection system
h) Communications (loudspeakers and telephony)
i) Civil works for basemats
2.4 SERVICES
The Suppliers scope of services shall be that indicated in the main specification, and
shall in any case comprise the following:
a) Supply of the documentation required in chapter 12 of this document
b) Tests of the electrical equipment supplied
c) Packing, transport, assembly and commissioning, performed in accordance with
the indications of the main specification.


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3. GENERAL REQUIREMENTS
3.1 DESIGN LIFE
The plant equipment shall be designed for a minimum useful life of 25 years,
operating at full load for an equivalent of 8000 hours per year.
3.2 DESIGN ENVIRONMENTAL CONDITIONS
3.2.1 Design Climatic Conditions
The climatological and environmental parameters applicable to the electrical facilities
and to the electrical equipment located outdoors shall be as follows:
Design Ambient Temperature / Relative Humidity 14.9C / 80%
Maximum Ambient Temperature / Relative Humidity 38.6C / 69%
Minimum Ambient Temperature / Relative Humidity -2.5C / 88%
Barometric pressure 1013 mbar
Maximum wind design speed 210 km/h
Elevation 7 m
Location Coastal
Exposure to sun Direct
The electrical equipment located indoors shall be designed for a maximum ambient
air temperature of 40C.

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3.2.2 Seismicity
Seismic action is defined for the Lares site in the RSA Code (Regulamento de
Segurana e Acoes para Structuras de Edificios e Pontes. Decreto Lei n 235/83 de
31 de Maio), Chapter VII and Annex III. Earthquake (Seismic) loads are based on the
following parameters:
Zone C
Soil type III
Seismic coefficient = 0.5
3.2.3 Environment
The environment is aggressive and corrosive.
A considerable amount of salt is contained in the atmosphere, giving rise to corrosion
attacks, given the ambient humidity.
3.3 CODES AND STANDARDS
Unless otherwise specified, electrical equipment and components shall comply with
the codes and standards indicated below.
They shall be applicable in the editions in force on the date of award of purchase
order, including modifications.
3.3.1 European and International Standards
EN and IEC standards applicable to the equipment. When there are no applicable EN
or IEC standards, other internationally recognised codes and standards can be used,
such as:
ANSI American National Standards Institute

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IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
NEMA National Electric Manufacturers Associations
VDE Verband Deutcher Elektroteknischer
ISO International Standards Organization
ASTM American Society for Testing Materials
CCITT Consultative Committee for International Telephony and Telegraphy
NFPA National Fire Protection Association
3.3.2 European Directives
73/23/EEC Electrical Equipment Designed for Use within Certain Voltage Limits
89/336/EEC Electromagnetic Compatibility
1999/92/EC Minimum Requirements for Improving the Safety and Health
Protection of Workers Potentially at Risk from Explosive
Atmospheres
94/9/EC Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially
Explosive Atmospheres
98/37/EC Machinery
93/68/EEC Evaluation of Conformity with CE marking

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3.4 SUPPLY VOLTAGES
The plant will supply the package plant supplier with the following power: 6.6 kV,
three phase, 50 Hz for motors rated higher than 200 kW; 400 V, three phase, 50 Hz
for LV motors and normal power circuit supply; 400/230 V, three-phase and neutral,
50 Hz for lighting and miscellaneous services, and 230 V, single-phase and neutral,
50 Hz (UPS) exclusively for the PLCs. The remaining voltages required by package
plant electrical systems (control, instrumentation, etc) shall be obtained by the
Supplier from the above, providing the required voltage levels and ranges given
below. Exceptionally, 125 Vdc shall be supplied to power control/instrumentation
equipment that require it.
The standard supply voltages for plant electrical systems are as follows:
3.4.1 Medium Voltage System
Nominal voltage, Un 6.6 kV
Frequency 50 Hz
Voltage variation margins during continuous
operation in the terminals of the consumers 0.90 1.10 Un
Minimum voltage value in motor terminals during
startup 0.80 Un
Minimum transient voltage value in motor
terminals during operation 0.70 Un
Neutral grounding Low value resistor with
600 A earth limiting fault
Distribution Three-phase without neutral
(three wires)
3.4.2 Low Voltage System (Power Centres and MCCs)
Nominal voltage, Un 400 V
Frequency 50 Hz

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operation in the terminals of the consumers 0.90 1.10 Un
Minimum voltage value in motor terminals during
startup 0.80 Un
Minimum transient voltage value in motor
terminals during operation 0.70 Un
Neutral grounding Solidly grounded
Distribution Three-phase without neutral
(1)
(1) Except for the cases defined in Chapter 9 of this document, where equipment is grounded through
the earthing conductor included in the associated power cable. In such cases, the distribution will be
three-phase + G (four wires).
3.4.3 Lighting and Miscellaneous Services System
Nominal voltage, Un 400/230 V
Frequency 50 Hz
operation 0.90 1.10 Un
Distribution to consumers Three-phase with neutral
(four wires) or Single phase
with neutral (two wires)
3.4.4 DC System for Control
operation at consumer terminals 0.80 1.10 Un
Grounding Ungrounded poles
Distribution Two wires

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3.4.5 Uninterruptible Power Supply (UPS) System
Frequency 50 Hz
operation at consumer terminals 0.90 1.10 Un
Distribution Single-phase with neutral
(two wires)
3.5 LOAD SUPPLY CRITERIA DEPENDING ON THE POWER RANGE
The various electrical distribution boards are generally devoted to the following types
of consumer:
3.5.1 Medium Voltage Switchgear
Motors with power greater than 200 kW
6600/420 V distribution transformers
3.5.2 400 V Switchgear
Motors with rating greater than 75 kW and equal or lower than 200 kW
Low voltage motor control centres
Other loads with current greater than 250 A
3.5.3 400 V MCCs
Motors with power equal to or lower than 75 kW
Local panelboards for power supply of motor-operated valves

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Other loads with current equal to or lower than 250 A
3.5.4 Lighting and Miscellaneous Service Switchgear
Three-phase loads with neutral, for lighting, power outlets and non-process
consumers
3.5.5 230 V Distribution Panels Installed in MCCs, Serviced from the
Lighting and Miscellaneous Service Switchgear
Single-phase outgoing feeders for heating and other single-phase loads with
current no greater than 15 A
3.5.6 125 Vdc Board
Direct current loads (except motors)
3.5.7 Uninterruptible Power Supply (UPS)
The control and instrumentation equipment which require AC uninterruptible
power supply
3.6 EQUIPMENT PROTECTION CLASS
The degrees of protection for electrical cabinets and equipment provided for indoor
installation shall be given in later chapters (sections 4.1.3 and 4.2.1 for panels, 5 for
MV motors, 6.2 for LV motors, and 7.1 for motor-operated valves).
In general, electric panels and equipment provided to be installed outdoors shall be
designed with a degree of protection equal to or higher than IP54 according to IEC-
60529.
3.7 INSTALLATION IN HAZARDOUS AREAS
The equipment, cables, conduits and connection accessories to equipment located in
rooms or areas where the accumulation of gases, vapours, etc combined with air

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may form explosive atmospheres shall be designed to comply with the requirements
established in this respect in European Directives 94/9/EC and 1999/92/EC (ATEX),
in the applicable harmonised EN standards, as well as in the applicable national and
local standards and regulations.
3.8 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS
3.8.1 Painting
The colour, characteristics and application method for equipment coatings and paint
shall comply with the painting specification No. 428-00-I-M-27700.
The corresponding procedures for preparation, descaling, priming and painting shall
be sent for Purchaser approval after the order has been awarded.
3.8.2 Noise
The noise level of each machine shall not exceed 85 dBA at a distance of 1 metre.
For the motors, a noise level of 80 dB(A) shall be considered, taking into account that
the motor-driven equipment assembly does not exceed the maximum value indicated
of 85 dBA or the one indicated in the main specification. Furthermore, the motors
shall be in accordance with the NP-1733 Estimativa de proteco durante o
exercicio de uma actividade profissional com vista proteco da audio and DL
292/2000 General Noise Regulations.
3.8.3 Standardisation
The electrical switchgear and components of the package systems must have similar
characteristics to those of the main Plant equipment. For this purpose, the Purchaser
reserves the right to establish beforehand the manufacturer of the electrical power
switchgear included in the supply of the package plants, as well as that of the motors.
3.8.4 Cable Entry
The entry of cables to the electrical equipment shall be done through the lower part.

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The entry of cables to the equipment when the last section runs above ground shall
be done using cable glands. The equipment terminal boxes shall be large and
equipped with removable covers.
Whenever the electrical erection is included in the scope, the cable glands and any
other accessory for the laying and connection of the cables shall be provided by the
Supplier. In any other case, the terminal boxes shall be supplied with blind covers so
that others can machine the assembly orifices of the cable glands onsite.
3.8.5 Nameplates
Electrical equipment shall be provided with the KKS code nameplates that have been
assigned in the project in accordance with Document No. 428-00-R-D-00202
Component Identification System, and rating plates in accordance with applicable
standards.
In particular, the distribution boards shall be provided with a metal plate bearing the
assigned information, screwed or riveted on one of the sides.
3.8.6 Electromagnetic Compatibility
The requirements indicated in Chapter 11 shall be fulfilled.
3.8.7 Other Requirements
The necessary devices and measures shall be provided to protect personnel against
hazardous voltages. Energised or live metal parts and components must be
insulated, covered or protected against accidental contact from personnel.
All non-live metal components of the equipment shall be adequately grounded.
All conductors shall be made in electrolytic copper.
All power cables shall be provided with metallic armour (see chapter 8.2).

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3.9 REFERENCE DOCUMENTS
The following documents are an integral part of this document:
428-00-R-D-00202 Component Identification System
428-00-D-E-40260 Typical Details of Assembly of Electrical Raceways and
Cable Routings
420-00-I-M-27700 Painting Specification
3.10 CE MARKING
All equipment items and complete functional units included in the supply shall feature
the corresponding CE marking.


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4. MOTOR CONTROL CENTRES AND MISCELLANEOUS PANELS
4.1 MOTOR CONTROL CENTRES
Motor control centres shall be by the same manufacturer as those of the plant and
they shall be furnished with the same equipment and components as those supplied
for the plant. The Purchaser shall notify the Supplier which manufacturer he should
subcontract for the supply of the package plant MCCs. (Nevertheless, from the point
of view of bid evaluation, the most important MCC specifications are described
below.)
The Supplier shall have the obligation to supply the cubicles and outgoing feeders for
the MCCs within its scope that the Purchaser may require for its own use.
4.1.1 Basic Design Requirements
The MCCs will feed three-phase motors with a rated power equal to or less than
75 kW, local panelboards for motor-operated valve actuators and consumers of up to
250 A.
Any actuators not fed from the MCCs shall be subject to Purchaser approval.
The power supply cable to each MCC shall be connected directly to the associated
busbar.
In general, the MCCs shall be for indoor installation, appropriate for working properly
in the ambient conditions of the rooms where they are housed.
All MCCs shall be sized for at least 120% of maximum continuous current.
4.1.2 Main Technical Characteristics
4.1.2.1 General Characteristics
a) Manufacturing and testing standards IEC 60439/60947
b) Rated service voltage 400 V

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c) Rated insulation voltage 690 V
d) Rated frequency 50 Hz
e) Number of phases 3
f) Power frequency withstand voltage 2500 V
g) Allowable short-circuit current rms value (1 s) 50 kA
h) Short-circuit peak withstand current 125 kA
i) Degree of protection according to IEC 60529 IP42
j) Contactor control voltage 110 V10%, 50 Hz
NOTE: The short-circuit level values are preliminary and may be reduced during
project development.
4.1.2.2 Contactor Characteristics
All contactors shall be three-phase, air breaking, suitable for industrial service and
sized for AC-3 use at rated service voltage.
a) Manufacturing and testing standards IEC-60947
b) Rated voltage 400 V
c) Rated frequency 50 Hz
d) Number of poles 3
e) Utilisation category AC-3
f) Rated insulation voltage 690 V
g) Power frequency withstand voltage 2500 V
h) Drive coil rated voltage 110 V, 50 Hz
i) On voltage 85% - 110%
j) Drop-out voltage < 70%

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Note: In the case of power supply to single phase engines in particular, the
contactors shall be of double-pole type
4.1.2.3 Thermal Relays
Contactors shall have differential thermal relays with ambient compensation, and
they shall be calibrated according to the specifications of the driven equipment.
Reset shall be manual and possible to operate from outside the compartment.
4.1.2.4 Outgoing Feeder Circuit Breakers
a) Manufacturing and testing standards IEC-60947
b) Number of poles 3
c) Rated insulation voltage 690 V
d) Power frequency withstand voltage 2500 V
e) Minimum rated current (frame size) in
continuous service (considering the maximum
temperature inside the MCCs) 100 A
f) Minimum service short-circuit breaking capacity 50 kA
g) Minimum short-circuit making capacity 125 kA
h) Short-circuit power factor 0.25
i) Protections:
- Power supply to motors: Magnetic
- Power supply to local panelboards for
motor-operated valve actuators and
miscellaneous loads (feeders): Thermal-magnetic
4.1.2.5 Control Voltage Transformers
a) Transformation ratio 400/110 V
b) Rated frequency 50 Hz

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c) Power As required
They will be designed for continuous operation at 110% of their rated voltage.
Fuses shall be provided in the primary winding and double-pole circuit breakers in
the secondary winding to protect the control transformers.
4.1.3 Construction Details
The MCCs shall comprise free-standing independent vertical sections for floor-
mounting. The sections shall be screwed together and it shall be possible to extend
them at the ends.
They shall be made of steel plate with a minimum thickness of 2 mm, completely
closed, with a degree of protection IP42 (for indoor installation) in accordance with
IEC 60529.
The vertical sections shall be constructed and compartmentalised in accordance with
IEC 60439, form 4b (form 3b optional with price breakdown).
Each outgoing feeder cubicle vertical section shall be divided into the following
compartments:
Equipment compartment, located on the front of the vertical section
This compartment will comprise physically separated draw-out cubicles with
their associated door. Each of the cubicles will house a motor starter or a feeder
comprising moulded-case circuit breaker
Feeders with rated current equal or lower than 32 A are excepted; these shall
be frame plug-in circuit breakers that can be grouped on a single panel
Compartment for connecting exterior cables: located on the back or side of the
vertical section and accessible by means of doors or removable panels
Busbar compartment: located on the upper part of the vertical section
Each MCC shall be provided with a 230 V AC distribution panel fed from the plants
lighting and miscellaneous services power centre, with 15 A double-pole thermal-

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magnetic circuit breakers to feed the associated heating circuits, and miscellaneous
single-phase loads.
Each MCC shall also be provided with two 100% redundant transformers of the
following characteristics: 400/110 V, 50 Hz, voltage to neutral for the control of motor
starters, with manual/automatic changeover between both transformers.
An additional transformer of similar characteristics shall be provided for the control
voltage power supply with the cubicles in test position.
Starter connection and disconnection commands shall be transmitted directly from
the DCS, by means of pulses (voltage-free contacts).
The motor feeder cubicles shall be of the interchangeable draw-out type with test
position and mechanical interlock to prevent the door being opened when the circuit
breaker is closed. It shall not be possible for the circuit breaker to close if the door is
open.
All MCC components shall maintain their ratings at the maximum temperature
reached internally at full load.
The MCC busbars shall comprise high-conductivity electrolytic copper strips coated
with insulating material, suitable for withstanding the specified short-circuit current.
They shall be identified by colours and letters.
Connections between main busbar conductor sections and associated tappings shall
be screwed with a minimum of two stainless steel screws, and using tapered
washers and other suitable means to prevent a reduction in contact pressure
between conductors.
Connections between busbars shall be silver-plated.
Busbar supports and spacers shall be made of epoxy resin insulating material.
MCCs shall be furnished along their entire length with a copper grounding busbar
with tappings to each of the vertical sections, and all non-current carrying metal parts
shall be electrically connected to it.

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At both ends of the MCC grounding busbar there shall be a clip-on grounding
terminal which shall be fixed with a minimum of two screws and suitable for
connecting a 185 mm
2
copper earth wire.
All paint shall be removed from areas where the grounding busbar connects to the
panel structure in order to obtain good electrical contact.
The grounding busbar shall be equipped with tappings that extend to the cable
compartment to enable connection of the earth conductor included in the power
supply cable to the equipment, if required in accordance with that established in
Chapter 9 of this document.
Power and control cables shall always enter through the bottom part.
All components housed both inside and outside the panels shall be furnished with an
identification plate bearing the information that each one has in the electrical
drawings.
The identification plates shall be of white laminated plastic with engraved black
lettering and they shall be fixed by screws.
The terminal blocks to be used shall be of Faston type (clips) or pressure type by
spring connection.
Flexible, electrolytic copper wire shall be used for internal wiring, and it shall be
capable of withstanding a 3000 V dielectric strength test, flame-retardant in
accordance with IEC 60332-1 and IEC 60332-3 category C, and free of halogens
(IEC 60754-1).
The following are the minimum cross-sections allowed:
Power and current circuits: 2.5 mm
2

Voltage and control circuits: 1.5 mm
2

The colour code for internal wiring insulation shall be as follows:
Black, when only one colour is used

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Brown, when an additional colour is used
No more than two conductors or wires shall ever be connected to the same side of a
terminal block.
Terminal blocks comprising more than one deck shall not be allowed.
Current transformer secondary circuits shall include short-circuitable terminals.
Conductor identification shall include the cable number, the wire number and the
terminal number.
4.1.4 Equipment
Incoming feeders: 400/110 V, 30 VA, class 1 voltage transformer protected with
fuses in the primary winding, voltmeter and undervoltage relay. Relay contacts shall
be wired to terminals for remote signalling.
Outgoing feeder lines: frame plug-in moulded-case circuit breaker with thermal-
magnetic protection.
MCC motor starters shall comprise a circuit breaker with magnetic relay - contactor -
differential thermal relay with manual reset - three signalling LEDs (on / off /
overload).
The single phase motor starters shall be of double-pole type, and shall be powered
through a 400/230 V transformer with adequate power to be installed in a specific
compartment.
Feeder line circuit breakers shall have at least one auxiliary changeover contact
wired to terminals for remote signals.
Starter cubicles shall be equipped with the following local LEDs:
On (red)
Off (green)

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Thermal relay trip (blue)
For remote signals, the following potential free auxiliary contacts shall be wired to
terminals:
Contactor auxiliary contacts (1NO + 1NC)
An auxiliary changeover contact for each feeder circuit breaker. They shall be
grouped to give a common signal
An auxiliary (1 NO) contact of relay 74 for cubicle not available
If other local or remote signals are considered necessary, they shall be defined
during the MCC purchase procedure.
The motor control centres shall be wired using the same power and control typical
drawings as those used for the plant motor control centres. Such drawings will be
given to the Supplier during the purchase process.
Cabinets and cubicles shall be provided with the associated KKS code nameplates to
be agreed upon award of contract.
Each MCC shall be provided with the following reserve cubicles:
20% empty (without equipment)
10% equipped, of which 60% will be power supplies to motors and 40% feeder
lines
All package plant MCCs shall have one equipped reserve cubicle of each type as a
minimum.
4.1.5 Tests
The MCCs shall be subjected to the routine shop tests set out in Section 8 of IEC-
60439.

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The Supplier shall submit type test protocols, in accordance with said standard,
carried out on identical or similar equipment to those supplied.
Similarly, an Electromagnetic Compatibility Compliance Certificate for emission and
immunity shall be submitted in accordance with European Directive 89/336/EEC.
Individual component testing shall not be required from the Supplier for the
equipment covered by this specification. It will be sufficient for him to provide type
and routine test protocols or certification for said components in accordance with
applicable IEC standards.
Onsite tests shall include, in addition to insulation resistance measurement and
verification of alarms and trips, the functional and global test to be performed for
each MCC supplied, including all the cubicles.
4.2 MISCELLANEOUS PANELS
4.2.1 General Characteristics
The low voltage miscellaneous panels shall be designed for rated voltage of at least
500 V and shall comply with IEC Standard 60439.
Panels shall be sized to withstand at least 120% maximum continuous current.
Power supply for the panels shall be through an on-load manual switch.
The incoming circuit-breakers shall be moulded case in accordance with IEC 60947-
2 with thermal-magnetic protection and sufficient breaking capacity. The breaking
capacity required will be defined in a later phase of the project. The outgoing
breakers shall be miniature circuit breakers (MCB) type for breaker capacity equal or
less than 25 kA and moulded case circuit breaker (MCCB) for breaker capacity
higher than 25 kA. Circuit breakers shall be provided with at least one changeover
auxiliary contact hardwired to terminals for trip remote signalling. Contacts shall be
grouped to provide a common signal.
The circuit-breakers shall be manually operated with trip-free quick-connect-and-
disconnect mechanism.

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The position of the control handle shall clearly and unmistakably show the position of
the circuit breaker, indicating whether it is closed, open or automatically tripped.
The busbars shall be made up of high conductivity electrolytic copper strips coated
with insulating material.
The connections between the sections of the main busbar conductors and its
derivations shall be bolted at least in two locations, using tapered type washers and
other appropriate means to prevent any reduction in contact pressure between
conductors. The contact surfaces must be silver-plated.
Supports and bus spacers shall be made from epoxy resin insulating material.
Panels shall be made of steel plate no less than 2 mm thick or compressed polyester
(in this case, the equipment shall be totally coated with insulation material and the
parts under voltage shall never be placed outside the casing and no metallic
component may cross it).
Panel fronts shall be accessible by means of doors with locking system and may
comprise one or more sections, depending on the size of the panel.
The locking system consists of a door lock latching onto the fixed part. The key must
be submitted to the Purchasers approval. However, preference is given to the
Ronis type, and keys with code 455 shall not be used.
Panel backs shall comprise doors with locks or removable metal panels, with gaskets
on the borders.
Suitable drill holes shall be made in the bottom of the panels designed for floor
mounting so that they can be fixed with bolts supplied by the Purchaser, but the
diameter of the bolts shall be defined by the Supplier.
Rectangular gaps shall be left at the bottom for the insertion of cables which will be
covered by plates screwed to the inside of the panel floor, taking care to ensure that
they are as vertical to the terminal blocks as possible.
The panel shall be equipped with 230 V single-phase space heaters to prevent
condensation forming inside. They shall be controlled by an relativity humidity
actuator and protected by a circuit breaker installed inside the panel.

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Lamps shall be fitted in the top part to provide light inside the panel, fed from a single
phase 230 Vac supply. A switch will be fitted in each panel section to control the
associated lamps.
Inside the panel a grounding busbar shall be installed vertically along one side.
In panels comprising several sections, grounding busbars shall be installed
horizontally along them.
All paint shall be removed from areas where the grounding busbar connects to the
panel structure in order to obtain good electrical contact.
Connections between grounding busbar sections shall be made with at least two
screws.
At both ends of the panel grounding busbar there shall be a clip-on grounding
terminal which shall be fixed with a minimum of two screws and suitable for
connecting a 95 mm
2
copper earth wire.
The panel shall be delivered completely wired to terminal blocks for external
connection.
The terminal blocks to be used shall be of Fuston type (clips) or pressure type by
spring connection.
Flexible, electrolytic copper wire shall be used for internal wiring, and it shall be
capable of withstanding a 3000 V dielectric strength test, flame-retardant in
accordance with IEC 60332-1 and IEC 60332-3 category C, and free of halogens
(IEC 60754-1).
The following are the minimum cross-sections allowed:
Power and current circuits: 2.5 mm
2

Voltage and control circuits: 1.5 mm
2

The colour code used for internal wiring insulation shall be as follows:

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Black, when only one colour is used
Brown, when an additional colour is used
No more than two conductors or wires shall ever be connected to the same side of a
terminal block.
Terminal blocks comprising more than one deck shall not be allowed.
Conductor identification shall include the cable number, the wire number and the
terminal number.
All cable ends shall be identified with plastic rings bearing indelible inscriptions.
Lettering on adhesive tape shall not be allowed.
All components housed both inside and outside the panels shall be furnished with an
identification plate bearing the information that each one has in the electrical
drawings.
The identification plates shall be of white laminated plastic with engraved black
lettering and they shall be fixed by screws.
Minimum degree of protection class shall be IP42 (indoor) and IP54 (outdoor), in
accordance with IEC 60529.
4.2.2 Shop Testing
The panels shall be subjected to routine shop tests set out in Section 8 of Standard
IEC-60439.
The Supplier shall submit type test protocols, in accordance with said standard
carried out on identical or similar equipment as those covered by this document.
Similarly, an Electromagnetic Compatibility Compliance Certificate for emission and
immunity shall be submitted in accordance with European Directive 89/336/EEC.

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Individual component testing shall not be required from the Supplier for the
equipment covered by this Specification. It will be sufficient for him to provide type
and routine test protocols or certification for said components in accordance with
applicable IEC standards.
Onsite testing shall include, in addition to the insulation resistance measurement and
verification of alarms and trips, the functional and global test to be performed for
each panel supplied.

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5. MEDIUM VOLTAGE MOTORS
See the Technical Specification for MV Motors, Document No. 428-00-I-E-20320.


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6. LOW VOLTAGE MOTORS
6.1 BASIC DESIGN REQUIREMENTS
Unless otherwise stated, LV motors shall be 400 V AC, induction type with squirrel
cage rotor, air-cooled by means of fans installed on the shaft, constant speed and
direct on-line starting at full voltage.
The winding shall be star-connected.
The rated power of the motors shall be defined by the manufacturer of the driven
equipment. To determine the useful power to be supplied by the LV motors, the
following principles should be taken into account:
Reserve a minimum useful power excess of 10% in the shaft, relating to the
continuous power necessary to drive the respective equipment
Achieve smooth running of the output curve and of the power factor in a range
between 75% and 100% of the nominal power
Motors shall be insulation class F or higher, but with temperature rise limited to those
of insulation class B.
Motors shall comply with Standard IEC-60034 and, with the exception of motors for
actuation of cranes, lifts or similar equipment, shall be sized for rated power in S1
type continuous duty, in accordance with IEC 60034-1.
Intermittent duty motors shall be designed for the type of duty required by the
equipment driven in compliance with Standard IEC 60034-1.
Rated voltages shall be as follows:
Motors > 0.5 kW and 200 kW: 400 V, 3 phases, 50 Hz
Motors 0.5 kW: 400 V, 3 phases, 50 Hz or
230 V, phase and neutral, 50 Hz

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All motors shall have capacity for the successive starts necessary to cover all
operating modes to which they may be subjected. As a minimum they shall have
capacity for two successive hot starts and three consecutive cold starts.
The indicated starting frequency lasts one hour, including the possibility of
successive starting cycles and of periodic intermittent cycles, as indicated, without
the stator winding temperature rise exceeding 105C in the environmental conditions
laid out.
A successive startup cycle must be understood as a cycle initiated with the motor
stopped, full or partial start, followed by a power cut and a start after a speed
reduction, complete or not, in which the driven organ is under load during speed
reduction and recovery.
All motors shall be capable of starting up and accelerating their load with a voltage
value in motor terminals equal to or higher than 80% of the rated voltage.
Motors shall be able to maintain their operating stability at full load, for reduced
voltage values of up to 75% for 5 minutes and 70% for 2 minutes. The expected
resulting temperature rise of this operation must not damage the motor.
The pull-up torque value of the motor shall comply with Standard IEC 60034-1 and
60034-12.
The breakdown torque value at rated voltage and frequency shall not be less than
2.1 times the rated torque value of the motor.
The difference between the motor torque developed during the acceleration period at
minimum startup voltage and the brake torque of the driven equipment shall be at
least 10% of motor rated torque, at any speed between zero and breakdown torque
speed of the motor.
The locked rotor torque of the motor at the rated voltage and frequency shall not be
less than 1.6 times the maximum resistive startup torque of the driven equipment
item.
The maximum locked-rotor current at rated voltage and frequency shall be equal or
lower than 6 times the rated current as per IEC 60034.

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The maximum allowable time with the rotor locked shall be not less than 1,25% of the
starting time at rated voltage and at 80% of rated voltage, with rated frequency and
rated load, taking into account driven equipment inertia.
The sound pressure level radiated by the motors shall not exceed 80 dB(A) at a
distance of one (1) metre. Furthermore, the motor sound requirements shall be in
compliance with NP-1733 Estmativa de proteco do ruido durante o exercsio de
una actividade profissional com vista proteco do audio and with DL292/2000
General Noise Regulations.
Motors shall be designed so that, once the starting period is over, they can operate
satisfactorily with supply voltage and frequency values according to IEC 60034
between the following limits:
10% of rated voltage
+2%, -3% of rated frequency
Motors shall be designed to withstand the residual field voltage at 40% with opposite
phase angle, during motor restart at rated voltage.
The direction of rotation shall be established by the manufacturer of the driven
equipment. It shall be defined as clockwise (CW) or counter-clockwise (CCW) when
loocking at the motor from the side opposite the coupling.
The direction of rotation shall be indicated permanently on the motor enclosure
unless the operated equipment makes it necessary to find another location for said
indication. If motors have two shafts, the aforementioned rule applies to the end with
the greatest power.
All LV motors of the same type, power, speed and direction of rotation shall be
interchangeable, unless otherwise indicated to facilitate assembly (eg, mirror slabs).
Interchangeability must be ensured to guarantee equality between shaft heights and
the fastening height levels.
Motors and complete functional units shall be provided with their corresponding CE
marking.

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The motors shall be designed to withstand overspeed values indicated in
IEC60034-1 with a minimum of 20% without mechanical breakdown. They shall also
be designed to comply with the requirements of level "R" established in IEC 60034-
14 "Mechanical Vibrations". For cases that are not envisaged in the IEC 60034-14
standard, the most demanding standard of VDE 2056 or NEMA MG-1 shall be
applied.
In order to check axial and radial vibrations, bearings shall be equipped with one (1)
appropriate adaptor permitting fast connection to the respective measuring device.
Motor roller or ball bearings shall have a rated L
10
life of 80,000 hours and an
average L
50
life of 200,000 hours continuous duty at motor full-load speed, subjected
to the radial loads and sustained axial thrusts specified, in ambient conditions
corresponding to the area of installation and operating requirements of the motor in
question.
Vertical shaft motors which are not provided with a device to prevent the reversal of
the turning direction shall be designed in such a way that, in the event of pump
turbinisation upon disconnection of the motor from its power supply, they shall be
capable of withstanding turning in the opposite direction to that of normal operation,
without mechanical breakdown.
Vertical motors, where indicated by the Supplier of the equipment driven, shall be
designed to withstand the thrust of the equipment driven. Thrust values shall be
defined by the Supplier of the equipment driven.
Coordination with the motor manufacturer for coupling machining and supply shall be
the responsibility of the driven equipment supplier, considering the shaft end
dimensions of both pieces of equipment.
The coupling with the operated machine shall be protected to prevent accidental
contact.
The motor rotors shall be suitably balanced, statically and dynamically, so as to
ensure that the rotation movements on the supports are produced without the action
of centrifugal balancing forces.
The quality of the balancing rating shall be at least equal to rating G6.3 of ISO 1940
(Table 1). Likewise, the specific residual unbalance shall comply with that allowed for
rating G6.3 of the same standard.

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6.2 MANUFACTURE DETAILS
Motors whose rated power is greater than 55 kW shall be equipped with protected
space heaters that will start operating when the motor is out of service and maintain
motor temperature 5C above ambient temperature in order to prevent internal
moisture condensation. The space heaters shall be supplied at 230 V, single phase
and neutral, 50 Hz.
Motors shall be equipped with three terminal boxes of sufficient size and provided
with suitable terminals for the following services: one of them shall receive the
connection of the power cables, another one for the cables for the space heaters and
the third one for instrumentation cables (Pt-100) for motors P > 75 kW and
thermocouples PTC for motors with rated power 18.5 P 75 kW.
The design of the terminal boxes shall be such that they shall be able to rotate 360
in 90 steps.
The terminal boxes shall be fitted with an internal grounding terminal.
Motors rated > 75 kW must be equipped with six (6) Pt-100 resistance temperature
detectors (RTD) in the stator windings (two per phase). They shall also include two
other double Pt-100 resistance temperature detectors (RTD), one in each bearing.
Pt-100 RTDs shall be three-wire.
Thermistors (six PTC-type sensors) will be installed in motors rated from 18.5 to
75 kW, unless they are located in a conditioned atmosphere.
The frames of motors with power greater than 75 kW shall be provided with two (2)
clamp-type terminals, located diametrically opposite, adequate for the connection of
a copper earthing conductor with a section of 185 mm
2
.
The frames of motors with power greater than 18.5 kW and equal or lower than
75 kW shall be equipped with one (1) clamp-type terminal that shall be adequate for
the connection of a copper earthing conductor with a section of 95 mm
2
.
The power terminal boxes for motors with a rated power 18.5 kW shall be fitted with
an internal grounding terminal suitable for the earthing conductor cross-section. The
motor shall be grounded by the earth wire built into the power cable.

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The motor terminals for connection of power cables, and the size of the power
terminal box and its removable cover shall be suitable for cables with the following
cross-sections and their associated cable glands:
Output (kW) Cross-Section (mm
2
) (1)
2 4 x 6
2.2 4 x 6
3.7 4 x 6
5.5 4 x 6
7.5 4 x 16
11 4 x 16
15 3.5 x 25
18.5 3.5 x 25
22 3 x 50
30 3 x 50
37 3 x 70
45 3 x 70
55 3 x 95
75 3 x 150
90 3 x 150
110 3 x 1 x 300 (2)
125 3 x 1 x 300 (2)
140 3 x 1 x 400 (2)
160 3 x 1 x 400 (2)
200 3 x 1 x 400 (2)
(1) The sections indicated are tentative. The final cross-section of the cables supplied by the vendor
to be used in each case shall be determined by the Supplier.
(2) When more than one ternary of cables is required because of the distance between the motors
and the power source, it may be necessary to use junction boxes to reduce the cross section.
Terminal boxes shall have blank removable aluminium covers for subsequent
machining of the necessary orifices at the equipment erection stage.
All motor terminal boxes shall be designed to withstand short-circuit current for 0.3 s,
with a maximum short-circuit current of 50 kA (symmetrical) and 125 kA (peak).
All motor shall be totally enclosed. The degree of protection for indoor and outdoor
motor casings shall be IP-55 in accordance with IEC-60034-5. Terminal boxes shall
have a degree of protection IP-55.
Motors that may be subject to immersion shall comply with degree of protection IP-58
in accordance with IEC 60034-5.

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All motors that weigh more than 25 kg shall be equipped with lifting lugs.
Motors shall be designed for a minimum life of 25 years.
Motors shall be built to withstand 4-month shutdowns without control or any type of
precaution prior to restart.
Motor windings and their insulation must withstand mechanical shocks from
consecutive starts and power source swings.
Motors shall be provided with a stainless steel rating plate, written in Portuguese,
bolted to the casing, containing at least the information indicated in IEC Standard
60034-1, including the lubrication grease or oil used in the bearings.
For motors that will operate in particularly dusty locations, that are subject to oil spills
and abnormal accumulations of dirt (to be indicated by Supplier), a label containing
the same type of information shall be placed on the inner side of the lid of the
instrumentation terminal box.
In addition to the above, there will be a second nameplate, in a clearly visible
location, with the motor identification according to the KKS Code.
6.3 TESTS
6.3.1 Routine Tests
All motors shall be submitted to the following shop tests:
a) No-load test, with measurement of iron losses and of the no-load current, as per
IEEE-112
b) Locked rotor test as per IEEE-112. If the test is carried out at a reduced voltage,
a measurement of the motor starting current at rated voltage and the frequency
shall be provided
c) Power frequency withstand test for one minute, as per IEC 60034-15
d) Measurement of insulation resistances before and after the dielectric test, as
per IEEE-112

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e) Measurement of winding resistances, as per IEEE-112
f) Direction of rotation and phase sequence, as per IEC 60034-8
g) Measurement of vibrations and rotor balance, as per IEC 60034-14
h) Dimensional check and verification of finish
i) Inspection of the motor auxiliary device wiring
j) Determination of the magnetic centring
k) Operating inspection of the RTDs of windings and bearing
l) Measurement and verification of current symmetry on the three (3) phases
m) Overspeed test, as per IEC 60034-1 (optional with price breakdown)
6.3.2 Type Tests
The following type tests shall be performed for all motors under 55 kW:
a) Noise level measurement at a distance of 1 m, as per IEC 60034-9
b) Determination of losses, efficiency and power factor at 25, 50, 75 and 100% of
full load, as per IEC 60034-2
c) Establishment of the speed-torque, speed-current and speed-power factor
curves, as per IEEE-112
d) Temperature rise test, as per IEEE-112
e) Off-load and short-circuit test
f) Measurement of the gap in cold conditions and after the warm-up test at
nominal load
g) Determination of the moment of inertia
For motors under 22 kW, the following tests shall be performed:
a) Verification of the heating and cooling time constants
b) Verification of the time constants of components and of the voltage and current
in off-load conditions

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c) Determination of the X/R ratio
Performance of the type tests may be replaced by type test certificates for motors of
the same type.
6.3.3 Site Verifications and Tests
The following verifications and tests shall be performed at the site under the
supervision of the Supplier:
a) Verification of the list of all materials
b) Verification of the complete connection of all the accessories and power,
control, signalling and protection circuits, in accordance with the drawings
c) Verification of the nominal characteristics marked in the identification plate
d) Verification of correct operation of all the auxiliary and protection devices (if
any)
e) Determination of the insulation resistance of the stator windings and auxiliary
equipment (Megger of 500 V for 1 minute)
f) Verification of the free flow of fresh air intake and hot air outlet
g) Alignment measurement of the semi-coupling between the motor and the
operated machine
h) Vibration measurement
i) Startup current measurement and checking the motors capacity to support the
startup frequencies guaranteed
j) Measurement of the current and power factor with service load under rated
voltage
k) Measurement of the stator heating through temperature sensors
l) Verification of the operation of the temperature sensors for the specified values
(if any)
m) Verification of the functionality of the motor with the activated equipment and
with the electric and thermal protection system
n) Verification of motor instrumentation

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o) Verification of the operation of the heating (if any)


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7. ELECTRIC MOTOR-OPERATED VALVE ACTUATORS
7.1 BASIC DESIGN REQUIREMENTS
Unless otherwise indicated, motors for valve actuators shall be alternating current
(ac), three-phase, induction type with squirrel-cage rotors, designed for S2 short-time
duty as defined in IEC 60034-1, with a rated duty time of 10 minutes.
Where data sheets request actuators according to a particular manufacturers type
and model, equivalent models made by other acceptable manufacturers may be
proposed but, as a general rule, the aim will be to provide those specifically
requested in the data sheets.
Electric actuators shall be suitable for a power supply of 400 V, 3 phase, 50 Hz.
Voltage and frequency may vary as per IEC 60034 by 10% and +2%, -3%
respectively. Minimum operating voltage at actuator terminals shall be 80%. They
shall be fitted with motor starter-inverter contactors, thermal protection relays and an
integrated local pushbutton box with open/close pushbuttons and local/stop/remote
selector. Similarly, they shall incorporate a terminal block for connection of power
cables and all control signals. It shall be possible to adjust torque and limit switches
without removing the covers of the electrical compartments. The degree of protection
shall be IP-67.
The actuator shall incorporate an internal grounding terminal suitable for the earth
conductor cross-section. Grounding shall be via the earth wire built into the power
cable.
Given the short-time duty of the actuator, it will be equipped with 230 V, 1 phase and
neutral, 50 Hz space heater.
The actuator shall be designed to ensure valve closure against the design maximum
differential pressure, and valid for any assembly position.
The starter contactor equipment and actuator shall be capable of operating with
voltages between 80% and 110% of the rated voltage. The drop out voltage shall not
exceed 70% of the rated voltage.
The starter contactor equipment and the thermal relays shall be defined based on the
following:

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Rated current
Locked rotor current
Service time with locked rotor (maximum 10 seconds)
Rated duty time, 10 minutes
The following motor protections will be provided:
The motor shall disconnect automatically if the valve sticks when it is unseating
A thermostat shall be provided for motor disconnection in case of overheating
The motor shall be disconnected in case of loss of one phase
7.2 MANUFACTURE DETAILS
The electric motor shall have Class F insulation and shall be capable of continuous
operation at one third of its rated load, starting with an ambient temperature of 40C,
during 15 minutes or twice the time of operation of the valve, whichever is longest.
For emergency operation, a handwheel shall be provided which shall be engaged by
means of a lever or similar device. The motor drive shall be automatically re-
established when it is energised but under no circumstances shall it cause the
handwheel to turn. The clutch can be padlocked in manual or automatic position.
The design of the actuator-valve coupling shall make it possible to disassemble the
actuator without removing the valve bonnet.
The Supplier shall point out any restriction relating to valve or valve stem orientation
in his proposal. Whenever possible, the valve-actuator assembly shall be able to be
placed in any position.
Each valve will receive a maintained order for opening and closing. This order will be
a dry contact from the DCS, powered from the actuator itself with 110 VAC. The
order will disappear once the valve has reached the demanded position.
The valve will give as well two dry contacts as feedbacks of "Valve Open" and "Valve
Closed", powered from the DCS with 48 VDC.

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In addition, each actuator shall be equipped with two independently-adjustable torque
limit switches dependent on the turning moment, one for the open direction and
another for the close direction. The control valves operated by means of electrical
actuators shall have position transmitters of 4-20 mA.
For local indication of valve position, the actuator shall be equipped with a display
showing the percentage position in increments of 1%. In addition, there shall be
colour-coded lamps to show position. The percentage indication shall continue even
if the power supply is disconnected.
The actuator shall have an integrated control station for local opening, closing and
stopping operations. There shall be a local/stop/remote selector which can be
padlocked in the three following positions:
Local control only
Stop (electric operation disabled)
Remote control with possibility of local stop
It shall be possible to select local control to be maintained or pulsated.
The operation of local controls shall allow valve movement to be reversed without
having to stop the actuator.
All actuators shall have a wide power margin in order to position the valve under any
of the operating conditions specified in the data sheets. Motor rated output shall be
designed for a duty-cycle rating of 10 minutes in accordance with Standard IEC
60034-1 Short-Time Duty Motors. During this maximum operation time, the
acceptable temperature limits of the motor insulating system shall not be exceeded.
Motors shall be sized as a minimum according to the requirements of shaft brake
torque and valve duty time required.
The actuator shall include the following devices as a minimum:
Hammer blow device
Self-locking device which will lock the valve in position in case of power failure

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Where determined by the valve manufacturer, due to high inertia of the actuator
during its closing manoeuvre which can cause strains in the valve seat, a device
should be provided to absorb the kinetic energy of the actuator in order to limit the
torque to a value which the valve seat can withstand.
Similarly, it will also be acceptable, as an alternative, to have an adjustable brake
system to carry out this function.
The identification of each actuator shall be shown on a bolted stainless steel plate.
This identification shall include the information set out in IEC 60034-1 as a minimum
requirement. It will also include the valve identification number (KKS), opening and
closing times, and maximum differential pressure of the valve (shut-off).
7.3 TESTS
Shop tests to be carried out on the motors (actuators) shall be routine tests required
by Publication IEC-60034.
Shop testing to be performed on the assembly of motor-contactor starter inverter,
thermal relays, actuator switches, wiring, etc, shall be the routine ones required by
the relevant IEC standard and the following shall be performed as a minimum:
Wiring check
Dielectric strength test at power frequency
Insulation resistance measurement
Operational check
Certification shall be supplied for type tests performed on the same kind or similar
motor actuators and their starter equipment as required in the scope of supply, as
well as for routine tests performed on the motor-actuator-starter equipment
assembly.

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8. CABLES
8.1 GENERAL CHARACTERISTICS
Low voltage power, control and instrumentation cables shall be designed for fixed
installation in trays, in steel tubes, in air and in underground PVC ducts embedded in
concrete.
All cables shall withstand flame-retardant tests in accordance with IEC-60332.1 in the
case of individual conductor or cable, and IEC 60332.3 category C in the case of
cables arranged in layers.
Control and instrumentation cables shall be free of halogens (IEC 60754-1) with
reduced smoke emission during combustion (IEC 61034) and have a low corrosion
index (IEC 60754-2).
All cables shall be identified on the sheath with the manufacturers name, cable type,
number of conductors and cross-section, and rated insulation voltage, as a minimum.
Cables shall preferably be from the same manufacturer and with identical
characteristics as the plant cables. In any case, the cables must be manufactured by
one of the qualified manufacturers indicated in Appendix F.
In the absence of the corresponding IEC standard, application of the Portuguese
standards (NP) and regulations shall be compulsory.
8.2 LOW VOLTAGE POWER CABLES
Low voltage power cables shall have a rated insulation voltage of 0.6/1 kV, XLPE
insulation and black sheath made of modified polyolefin (Z1, halogen-free) which
guarantees flame retardant properties.
For multi-core cables, empty spaces should be filled with halogen-free fire-retardant
materials to standardise the whole set.
Low voltage cables shall be provided with metallic armour. However, LV cables for
lighting systems shall not be armoured The metallic armour is not required for LV

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process cables installed indoors (between nearby process switchboards) and internal
switchboard cabling.
Conductors shall be compact round cord-type formed by annealed copper strands,
whose characteristics shall comply with the requirements for class 2 conductors
established in IEC 60228.
Cables shall be single-core for sections greater than 240 mm
2
and multiple core for
equal or smaller sections.
The minimum cross-section shall be 2.5 mm
2
for overhead installation and 6 mm
2
for
underground installation.
The maximum allowable voltage drop in cables shall be 2.5% in continuous operation
and 10% in startup (in the case of motors).
To size cables for allowable current, consideration must be given to correction factors
for temperature, type of installation, and number and layout of cables in the
raceways. An overall factor of 0.6 applied to the admissible current of cables in air at
40C may be used, granted the cables do not run through underground pipes
embedded in concrete. The use of higher factors shall make approval by the
Purchaser necessary.
Cables that feed motors shall be sized for at least 125% of their rated current.
All power cables shall be designed for a maximum service temperature of 90C.
8.3 CONTROL CABLES
Control cables shall be multi-core and shall have a rated insulation voltage of
450/750 V, XLPE insulation and blue modified polyolefin sheath (free of halogens)
which guarantees flame retardant properties. Cables shall comply with IEC 60245.
Conductors shall be of compact round cord type formed by annealed copper strands,
whose characteristics shall comply with the requirements conductors, established in
IEC 60228.
The minimum cross-section shall be 2.5 mm
2
.

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The minimum cross-section of the conductor shall be 6 mm
2
and 4 mm
2
, respectively,
for current and voltage circuit cables.
8.4 INSTRUMENTATION CABLES
Instrumentation cables shall have a rated insulation voltage of 300/500 V, XLPE
insulation and grey modified polyolefin sheath (halogen-free) which guarantees flame
retardant properties. Cables shall comply with standard HD627 S1.
Conductors shall be flexible copper cords, according to IEC 60228.
Instrumentation cables shall in any event comply with the requirements of the
manufacturer of the instruments to which they are connected.
In places where temperatures may exceed 250C, the compensation cables for
measuring the temperature shall have mineral insulation.
The cross-section shall be 0.5 mm
2
in the case of multiconductor cables, and
0.75 mm
2
in the case of multiple pair or multiple ternary cables.
Analogue and digital signals shall not be carried by the same cable.
8.4.1 Makeup of the Cable and Shield
a) Multiconductor cables
Insulated conductors shall be wired together in accordance with part 7,
section M of HD627 S1.
Wired conductors shall have an overall shield and drain wire in accordance with
the above-mentioned standard (a reinforced overall shield is not required).
b) Multiple pair cables and multiple ternary cables for RTDs
The conductors in each pair or ternary shall be twisted to minimise the signal
errors induced by conductors comprising the same cable.
The makeup of the cable in respect of conductors, individual shield and drain
wire, overall shield and drain wire (a reinforced overall shield is not required)
shall be in accordance with part 7, section M of HD627 S1.

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8.5 CABLE IDENTIFICATION
The equipment or package plant supplier shall take the following points into
consideration when defining cables within his scope of supply:
1) The reference of each cable type to be supplied must coincide with the
reference of the cables for the BOP (indicated to the Supplier in the kick-off
meeting)
2) Identification of cables by colour code (both for the associated sheath and for
the conductors). Consideration shall be given to that indicated in the following
tables, which shall in turn be applicable to all BOP cables.

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IDENTIFICATION COLOUR CODES FOR CABLES AND CONDUCTORS
INSULATION
TYPE SHEATH
Manufacture Identification
DRAWING
IDENTIFICATION
THREE-CORE
Conductor No:
1
2
3
Colour:
R - Brown
S - Black
T - Grey
Shield

N
K
G
S
MEDIUM VOLTAGE
CABLES
SINGLE-CORE
Red
Natural
By colour marks on each phase. (Same colour code
employed for three-core cables)
MULTIPLE CORE
Conductor No.:
Four-core
1
2
3
4
Three-core
1
2
3
Two-core
1
2
Colour:

(1)
R - Brown
S - Black
T - Grey

R - Brown
S - Black
T - Grey

Neutral or Light blue
Phase or + Brown

(1)
N
K
G

N
K
G

B
N
LOW VOLTAGE
CABLES
SINGLE CORE
Black

Natural
By colour marks on each phase. (Same colour code
employed for multiple core cables)
CONTROL CABLES Blue Black White numbers Numerical
MULTICONDUCTOR Grey Black White numbers Numerical
PAIRS AND
TERNARIES
INSTRUMENTATION
CABLES
MULTIPLE PAIRS/
TERNARIES

Pair/Ternary No.
Colour
(see Table 1 attached)
See Table 1 attached
THERMOCOUPLE
EXTENSION CABLES
K TYPE
(Chromel alumel)
Yellow
Identification of each
pair by numbered
tape
Yellow (+)
Red (-)
Shield
eg, two pairs:
S
2 S , R 2 , Y 2
1 S , R 1 , Y 1
+
+

S1, S2, ... Sn shield
of each pair
S cable shield

E TYPE
(Chromel
constantan)
Violet
Identification of each
pair by numbered
tape
Violet (+)
Red (-)
Shield
S
1 S
R
V
+

S1, S2, ... Sn shield
of each pair
S cable shield
(1) This colour will be:
If neutral Light blue B
If earth Yellow/Green L

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IDENTIFICATION COLOUR CODE FOR CABLES AND CONDUCTORS
Table 1
COLOUR OF INSULATION (*) SHIELDS PAIR/
TERNARY
No.
Conductor a Conductor b Conductor c
IDENTIFICATION
FOR DRAWINGS
(**)
PAIR/TERNARY CABLE
1 White Blue Violet 1W, 1B, 1V S1
2 White Orange Violet 2W, 2A, 2V S2
3 White Green Violet 3W, 3E, 3V S3
4 White Brown Violet 4W, 4N, 4V S4
5 White Grey Violet 5W, 5G, 5V S5
6 Red Blue Violet 6R, 6B, 6V S6
7 Red Orange 7R, 7A S7
8 Red Green 8R, 8E S8
9 Red Brown 9R, 9N S9
S
(*) The colours indicated for Conductor a and Conductor b shall be used in multiple pair cables
The colours indicated for Conductor a, Conductor b and Conductor c shall be used in multiple
ternary cables
(**) For pairs, only the first two alphanumerical groups indicated for each pair shall be used
Only combinations for cables of up to 9 pairs and 6 ternaries have been indicated.
Following the criterion established in the plant, suppliers of mechanical equipment or
package plants shall submit for approval a document including the different types of
cables to be used -identified by references- and their characteristics (composition,
outside diameter, weight in grams/metre, sheath colour, etc).
In the electrical wiring diagrams, once the wires have been grouped to form the
cables, the cables shall be identified with a code (KKS) like the one used for the BOP
cables. The identification code and method to be used for wiring between equipment
is indicated in Document no. 428-00-R-D-00202, Component Identification System.
Cables shall be identified throughout their run as follows:
Labels on both ends
A label every fifteen metres on straight sections and at each fork in every cable
tray run
A label at each conduit inlet or outlet

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In addition to indicating the aforementioned identifications on the outer cable sheath,
the following information shall be indicated clearly and indelibly at every metre of
cable:
Manufacturer
Design and manufacturing standard
Number of conductors x gauge
Voltage (U
0
/U kV)
Product batch
Year of manufacture
Meter number indicated on the outer cable sheath
The same type of marking (FERRULED) shall be used for the connection of cable
conductors as that established for all the BOP cables. The procedure shall be agreed
with the plant erection management.
The requirements and criteria indicated in drawing No. 428-00-D-E-40260, Typical
Details for the Assembly of Electrical Raceways and Cable Runs shall be taken into
consideration for the installation of cables, trays and conduits.


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9. GROUNDING
Metal structures and non-current-carrying metal equipment parts shall be connected
to the grounding network.
Equipment and components shall be connected to the grounding network by means
of pressure clamps. Structures shall be connected by means of aluminothermic
welds adapted to each type of connection.
Bare copper cable of the following cross-sections shall be used for grounding:
Steel structures and mechanical equipment (pipes, tanks,
platforms, gratings, plates, etc) 35 mm
2

Motors with a power rating of more than 18.5 kW and less
than or equal to 75 kW, and miscellaneous panels 95 mm
2

Motors with a power rating of more than 75 kW and MCCs
(two ground clamps) 185 mm
2

Motors with a power rating equal to or less than 18.5 kW shall be grounded by the
earth wire built into the power cable whose cross-section shall be that indicated in
section 6.2 of this document.
Likewise, motor-operated valve actuators and three-phase loads whose continuous
consumption is equal to or less than 32 A shall be grounded by the earth wire built
into the power cable. Cables with four (4) conductors with the same cross sections
shall be used for cross-sections up to 16 mm
2
and with 3.5 conductors for bigger
cross-sections. The earth wire shall be connected to the grounding terminal or strip
housed inside the equipment.

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10. CABLE RACEWAYS
The following types of raceways can be used for cable distribution: cable trays, steel
conduits exposed/embedded in concrete and PVC duct banks.
Exceptionally, and after a special authorisation is sent by the Purchaser, the existing
raceways of the plant (long routing and road crossings) may be used.
Separate ladder type cable trays (or other type) shall be supplied for different
services as set out below:
Trays for low voltage power and control cables, designation B
Trays for instrumentation cables (<60 V), designation Y
In layouts where trays placed on top of one another, the highest voltage cable tray
shall be placed at the top and the lowest voltage tray at the bottom.
For all trays, installed inside or outside, covers shall be provided on the top tray for
mechanical protection.
Cable trays shall be made of steel with hot-dip galvanising after manufacture, with a
minimum thickness of 2 mm. Trays located outdoors shall be stainless steel.
Cable trays shall be ladder type. The use of trays of grid type or brake-formed sheet
on sections with few cables shall be approved by the client.
As long as it is viable, redundant equipment cables shall be routed through separate
raceways.
Cable trays shall have a useful height of at least 100 mm and a width of preferably
150, 300 or 600 mm.
The vertical distance between trays shall never be less than 30 cm.
The tray filling index shall be a maximum 50% of the useful cross-section of the cable
tray.

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Outdoor cable runs shall be routed in trenches. Cable routing in duct banks shall be
subject to the Clients approval.
All cable trays shall be grounded and have perfect electrical continuity between
sections.
The conduits supplied shall be steel electro-galvanised on both internal and external
surfaces, according to DIN 2440, with NPT at both ends. Sections shall be joined by
means of appropriate couplings. Steel fittings shall be used to protect cables at their
outlet. Raceways shall comprise discontinuous conduits, unless special installation
conditions dictate otherwise. Discontinuous conduit raceways do not require the use
of pullboxes or elbows. For single core cables, the three-phases shall be laid in the
same conduit. The filling index shall not exceed 53% for one cable in the conduit,
31% for two cables and 40% for more than two cables. All continuous and
discontinuous metallic conduits shall be appropriately grounded.
In areas classified as potentially explosive atmospheres, steel conduits for not
armour cables shall be used as per ANSI Standard 80.1.
Where cables emerge from the ground or foundation, they shall be protected 250 mm
above and below ground by means of a conduit.
The flexible tubes for not armour cables will be formed by flat profile galvanised steel
strip and covered with one layer of EPR or similar, resistant to water, oil or grease
and flame retardant in accordance with IEC 60332-1.
Cable raceways under roads shall comprise banks of PVC tubes embedded in
concrete. For single core cables, the three phases shall be laid in the same tube. The
filling index for low voltage cables shall be a maximum of 60% of the useful cross-
section of the tube. There shall be a 40% tube reserve in each bank.
Fire barriers shall be installed for cable raceways between all adjacent rooms, cable
inlets to switchboards and locations where it is considered necessary for adequate
fire protection.
Distribution boxes shall be made from aluminium or plastic materials (polyester fibre
highly resistant to corrosion and degradation). Cables shall preferably be inserted
through the bottom part.

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The cable trays and different types of conduits shall be identified following the same
criterion as that used in the BOP. They will be assigned an identification code (KKS)
in accordance with the identification criteria indicated in Document No. 428-00-R-D-
00202, Component Identification System.
Cables shall be connected to equipment by means of suitable cable glands.
Installations in potentially explosive atmospheres shall be in accordance with that
indicated in section 3.7.
The requirements and criteria indicated in drawing No. 428-00-D-E-40260, Typical
Details for the Assembly of Electrical Raceways and Cable Routing shall be taken
into consideration for the installation of cables, trays and conduits.

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11. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
All electric components for mechanical equipment and package plants shall comply
with European Directive 89/336/EEC on electromagnetic compatibility with respect to
emission and immunity.
The package plant supplier shall issue a Declaration of Conformity based on a
Technical Construction File which sets out the Declarations of Conformity supplied by
the manufacturers of all components and/or equipment used in the package plant.
Likewise and in accordance with Section 3.10, the Supplier shall issue a declaration
of conformity with the EC directives required for the CE marking of the equipment
included in the scope of supply.


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12. DOCUMENTATION TO BE SUPPLIED
12.1 DOCUMENTS TO BE SUBMITTED WITH THE PROPOSAL
As a minimum, the Supplier shall supply the following documentation with his
proposal:
a) One-line diagram of the package plant
b) List of electric equipment included in the supply
c) General electrical data sheets, duly completed, included in Appendix A
d) Technical data sheets of all the electrical equipment
e) Dimensional drawings and duly completed data sheets for each of the electric
motors with a rated power greater than 18.5 kW and motor-operated valve
actuators, included in Appendices B, C and D
f) List of electrical equipment consumptions
g) Dimensional drawings of electric equipment (with cable entry openings)
12.2 DOCUMENTATION TO BE DELIVERED WITH THE PURCHASE
ORDER
The Supplier shall deliver the following documents:
a) One-line diagram of the package plant
b) List of electrical equipment items included in the supply
c) General electrical data sheets, duly completed, included in Appendix A
d) Data sheets of all the electrical equipment
e) Dimensional drawings and duly completed data sheets for each of the electric
motors and motor-operated valve actuators, included in Appendices B, C and D
f) List of electrical equipment consumptions
g) Dimensional drawings of electrical equipment (with cable entry openings)
h) Internal and external schematic and wiring diagrams of electrical equipment

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i) List of cable types and their characteristics
j) List of cables
k) Reports and certificates of tests carried out on electrical equipment
l) Drawing of lighting fixtures and receptacles points, if applicable
m) Drawing of electrical equipment, cable trays and conduit layout
n) Certificates of Conformity with European Directive 89/336/EEC
o) Declarations and Certificates of Conformity with European Directive 94/9/EC, if
applicable
p) EC Declaration of Conformity for CE marking
q) Equipment descriptions, instruction manuals for storage, erection,
commissioning, operation and maintenance, and electrical equipment
catalogue, all in Portuguese.
The following documentation shall be provided for the motor control centres,
miscellaneous panels and cabinets included in the supply:
a) General arrangement drawings with dimensions and all views necessary
b) Installation conditions to ensure compliance with European Directive
89/336/EEC
c) Drawings of bedplates including weights and cable entry openings
d) Component arrangement drawings, including location of terminal blocks
e) Internal wiring electrical diagrams
f) Drawings and information on all components and accessories
g) Lists of components and materials
h) Data sheets


APPENDIX A

GENERAL ELECTRICAL DATA

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MECHANICAL EQUIPMENT
MAIN SPECIFICATION NO.
NAME OF BIDDER:
1. Electrical installation one-line diagram, document No.
2. List of electrical equipment, document No.
3. MCC/panel manufacturer
4. Power demand of installation (400 V, 3-phase, 50 Hz):
- Continuous consumption (A)
- Maximum momentary consumption (A)
5. Power demand of installation (400/230 V, 3-phase+N, 50 Hz):
6. Power demand by the facility (230 V, 1-phase+N, 50 Hz
UPS):


Page A-2


MECHANICAL EQUIPMENT
MAIN SPECIFICATION NO.
NAME OF BIDDER:
7. List of Motors:
Driven Equipment
Rated
voltage V
Rated
Output kW r.p.m.
No. of
motors
Capacity
(2x100,2x50, etc)



APPENDIX B

TECHNICAL DATA SHEETS FOR
MEDIUM VOLTAGE MOTORS

(See Appendix A of the Technical Specification for MV Motors.
Doc. No. 428-00-I-E-20320)


APPENDIX C

TECHNICAL DATA SHEETS FOR LOW VOLTAGE MOTORS

Page C-1


CHARACTERISTICS REQUIRED PROPOSED
0. Driven Equipment
Identification:
Main specification no.:
Manufacturer:
1. Motor Characteristics
Manufacturer:
Quantity:
Type: Induction
Model:
Stator winding connection (star, star with accessible
neutral, delta, etc):
Star
Type of rotor: Squirrel cage
Production and testing standards: IEC 60034
Installation (indoor or outdoor):
Guaranteed power rating (kW):
Duty type:
Degree of Protection (IP): Min. IP55
Stator winding insulation class: F
Stator winding temperature rise above ambient
temperature, measured by resistance variation (C):
80
Class B

Number of phases: 3
Rated voltage (V): 400
Rated frequency (Hz): 50
Allowable variations of voltage and frequency during
operation:

a) Voltage, % 10
b) Frequency, % +2%, -3%

Page C-2


Guaranteed minimum startup voltage (%): 80
Power frequency withstand voltage (V): 2 U
N
+ 1000
Speed at full load (rpm):
Slip at full load (%):
Full load current at rated voltage and frequency (A):
Locked-rotor current at rated voltage and frequency
(p.u.):
6
No-load current at rated voltage and frequency (A):
Rated torque at rated voltage and frequency (Nm):
Starting torque at rated voltage and frequency (p.u.):
Pull-up torque at rated voltage and frequency (p.u.): > 0,5
Breakdown torque at rated voltage and frequency
(p.u.):
2,1
Power factor at rated voltage and frequency:
a) At full load
b) At 75% full load
c) At 50% full load
Power factor with locked rotor:
Guaranteed efficiency at rated voltage and frequency:
a) At full load
b) At 75% full load
c) At 50% full load
Acceleration time (on load):
a) At rated voltage (s)
b) At minimum specified startup voltage (s)
Maximum allowable time with locked rotor:

Page C-3


a) At rated voltage, with the motor initially at
maximum ambient temperature (s)

b) At rated voltage, with the motor initially at
operating temperature (s)

c) At minimum startup voltage specified, with the
motor initially at maximum ambient
temperature (s)

d) At minimum startup voltage specified, with the
motor initially at operating temperature (s)

Sound pressure level (weighted value of the sound
pressure level radiated at 1 m) (dB(A)):
80
Bearing type (ball, sleeve, etc.):
L10 rated life of bearings (hours): 80000
Space heaters (P > 55 kW): REQUIRED
Space heater nominal supply voltage (phase and
neutral):
230 V, 50 Hz
Space heater total power consumed at nominal supply
voltage (W):

Number of PT100 (P > 75 kW): 2 per phase + 1
double for each
bearing

Independent terminal boxes for accessories and space
heaters:
REQUIRED
Clamp-type terminal for motor casing grounding: 2 (P>75 kW)
1 (18.5 < P 75 kW)

Weight of the rotor (kg):
Total weight of the motor (kg):
Motor inertia moment (PD2) (kg/m
2
):
Finish colour:

Page C-4


2. Tests
Routine Tests:
a) No-load test, with measurement of iron losses
and of the no-load current, as per IEEE-112
REQUIRED
b) Locked rotor test , as per IEEE-112. If the test
is carried out at a reduced voltage, provide a
measurement of the motor starting current at
rated voltage and frequency
REQUIRED
c) Power frequency withstand test for one minute,
as per IEC 60034-15
REQUIRED
d) Measurement of insulation resistance before
and after the dielectric test
REQUIRED
e) Measurement of winding resistances, as per
IEEE-112
REQUIRED
f) Direction of rotation and phase sequence, as
per IEC 60034-8
REQUIRED
g) Measurement of vibrations and rotor balance,
as per IEC 60034-14
REQUIRED
h) Dimensional check and verification of finish REQUIRED
i) Inspection of the motor auxiliary device wiring REQUIRED
j) Determination of the magnetic centring REQUIRED
k) Operating inspection of the RTDs of windings
and bearing
REQUIRED
l) Measurement and verification of the current
symmetry on the three (3) phases
REQUIRED
m) Overspeed test, as per IEC 60034-1 OPTIONAL
Type Tests (for all motors under 55 kW)
1

a) Noise level measurement at a distance of 1 m,
as per IEC 60034-9
REQUIRED

1
The type tests may be replaced by type test certificates for motors of the same type.

Page C-5


b) Determination of losses, efficiency and power
factor, as per IEC 600 34-2
REQUIRED
- at 25% of full load




c) Establishment of the speed-torque, speed-
current and speed-power factor curves, as per
IEEE-112
REQUIRED
d) Temperature rise tests as per IEEE-112 REQUIRED
e) Off-load and short-circuit testing REQUIRED
f) Cold measurement of the gap and after the
warm-up test at normal load
REQUIRED
g) Determination of the moment of inertia for
motors greater than or equal to 55 kW
REQUIRED
Type Tests (for all motors under 22 kW)
1

a) Verification of the heating and cooling time
constant
REQUIRED
b) Verification of the time constant of components
and of the voltage and current in off-load
conditions
REQUIRED
c) Determining the X/R ratio REQUIRED
3. Site verifications and tests
a) Verification of the list of all materials REQUIRED
b) Verification of the complete connection of all
the accessories and power, control, signalling
and protection circuits, in accordance with the
drawings
REQUIRED
c) Verification of the nominal characteristics
marked in the identification plate
REQUIRED
d) Verification of correct operation of all the
auxiliary and protection devices (if any)
REQUIRED

Page C-6


e) Determination of the insulation resistance of
the stator windings and auxiliary equipment
(Megger of 500 V for 1 minute)
REQUIRED
f) Verification of the free flow of fresh air intake
and hot air outlet
REQUIRED
g) Alignment measure of the semi-coupling
between the motor and the operated machine
REQUIRED
h) Vibration measurement REQUIRED
i) Startup current measurement and checking the
motors capacity to support the startup
frequencies guaranteed
REQUIRED
j) Measurement of the current and power factor
with service load under rated voltage
REQUIRED
k) Measurement of the stator heating through
temperature sensors
REQUIRED
l) Verification of the operation of the temperature
sensors for the specified values (if any)
REQUIRED
m) Verification of the functionality of the motor
with the activated equipment and with the
electric and thermal protection system
REQUIRED
n) Verification of the motor instrumentation REQUIRED
o) Verification of the operation of the heating REQUIRED


APPENDIX D

TECHNICAL DATA SHEETS FOR
MOTOR-OPERATED VALVE ACTUATORS

Page D-1


0. Driven Valve
Valve identification:
Main specification No.:
Manufacturer:
1. Actuator Characteristics
Manufacturer:
Type:
Rated duty time (min): 10
Duty type: S2
Degree of Protection: IP67
Colour:
Rated output (kW):
Supply voltage (V): 400 10%
Frequency (Hz): 50 +2%, -3%
Number of phases: 3
Insulation class: F
Minimum operating voltage at actuator terminals (%): 80
Contactor connection minimum voltage (%): 80
Contactor disconnection minimum voltage (%): 70
Minimum allowable number of starts per hour:
Rated current (A):
Locked rotor current (A):
Maximum operating time with locked rotor (s):
Continuous operation time at one-third of rated load
(min):


Page D-2


2. Operation, Protection and Signalling Elements
Handwheel: REQUIRED
Integrated control station: REQUIRED
Open/close pushbuttons: REQUIRED
Local/stop/remote selector: REQUIRED
Motor contactor-starter-inverter: REQUIRED
Thermal relays: REQUIRED
Adjustable torque switches: REQUIRED
Motor protection against stuck valve at the moment of
unseating:
REQUIRED
Thermostatic protection against overtemperature: REQUIRED
Protection against single-phase loss: REQUIRED
Self-locking device upon power failure: REQUIRED
Position transmitter (4-20 mA) for regulating valves: REQUIRED
Hammer blow: REQUIRED

Number of position contacts: 4 configurable
Contact breaking current capacity (current and
voltage):
5 A at 250 VAC or
48 VDC

Space heater: REQUIRED
3. Tests
Routine tests to be carried out on the motors
(actuators) required by IEC-60034:
REQUIRED

Page D-3


Routine tests to be performed on the assembly of
motor-contactor starter inverter, thermal relays,
actuator switches, wiring, etc. in accordance with the
relevant IEC standard and with at least the following:
- Wiring check
- Dielectric strength test and power
frequency
- Insulation resistance measurement
- Operation check
REQUIRED
Type tests performed on the same and/or similar motor
actuators and starter equipment
CERTIFICATE IS
REQUIRED



APPENDIX E

DIAGRAMS OF THE MAIN AND AUXILIARY
TERMINAL BOXES FOR MV MOTORS

(See Appendix B of the Technical Specification for MV Motors.
Doc. No. 428-00-I-E-20320)


APPENDIX F

QUALIFIED MANUFACTURERS

(Pending)


Project:

Title:
Technical Requirements for Piping and Valves
in Package Plants
EA Document No:
428-00-R-M-00410
KKS Document No: 428-00-YT-MR-EA-410
Issue: 1
Purpose of issue: Design Date: 2007-07-31

Prepared: Luis Pastor
Reviewed: Antonio Merchn
Approved: Luis Pastor

Document No. 428-00-R-M-00410 Issue 1

Page I


CLASSIFICATION
Issue Modifications
1 First edition

DISTRIBUTION
External Internal No. copies/Format
COBRA

AMT, LPD, MOE, AGD
1/Electronic file

1/Electronic file

Page i

CONTENTS
Page No.
428-00-R-M-00410_Ed_1.doc


1. GENERAL................................................................................................................ 1-1
2. METALLIC PIPING .................................................................................................. 2-1
2.1 PIPING SIZES............................................................................................. 2-1
2.2 DIMENSIONS.............................................................................................. 2-1
2.3 THICKNESSES........................................................................................... 2-1
2.4 JOINT TYPES ............................................................................................. 2-2
2.5 BRANCHES ................................................................................................ 2-8
2.6 VELOCITIES ............................................................................................. 2-10
2.7 METALLIC VALUES.................................................................................. 2-10
3. PLASTIC PIPING..................................................................................................... 3-1
3.1 DESIGN....................................................................................................... 3-1
3.2 MANUFACTURING AND ASSEMBLY........................................................ 3-2
3.3 INSPECTION AND TESTING ..................................................................... 3-4
3.4 PLASTIC VALVES....................................................................................... 3-4
4. INSULATION............................................................................................................ 4-1
5. PIPING SUPPORT AND FLEXIBILITY ANALYSIS.................................................. 5-1
5.1 APPLICABLE CODES AND STANDARDS ................................................. 5-1
5.2 ANALYSIS REQUIREMENTS..................................................................... 5-1
5.3 SUPPORT CALCULATION REQUIREMENTS ........................................... 5-2
6. VALVE ACTUATION................................................................................................ 6-1


Page 1-1


1. GENERAL
The purpose of this document is to establish the basic technical requirements for the
piping and valves in the package plants which will be installed in Lares combined
cycle power plant. These requirements are additional to those defined in the Plant
design basis document and in the applicable package plant specifications.
These requirements cannot be modified without the approval of the Purchaser, who
may accept or reject the proposed changes, which should be requested officially,
should be duly justified and consequently be approved.

Page 2-1


2. METALLIC PIPING
The metallic piping to be used in the installation shall be standardised and shall
comply with the applicable legislation in force and with the requirements indicated
below. The basic design Code shall be ASME/ANSI B31.1 (Power Piping).
The piping materials shall be suitable for the fluid it contains under the maximum
operating conditions.
The maximum admissible temperature for the carbon steel piping and components
shall be 400C. Galvanised steel and copper piping shall only be used when explicitly
indicated in the technical specifications or when approved by the Purchaser.
The piping for instrument air and sampling shall always be made of stainless steel.
Carbon steel piping shall only be used when so indicated in the technical
specifications.
2.1 PIPING SIZES
The use of the following nominal diameter (ND) sizes of piping and valves shall be
avoided: , 1 , 3 , 5 and 22.
2.2 DIMENSIONS
The dimensions of the carbon steel and alloy steel piping shall be in accordance with
ASME B36.10M. The dimensions of the stainless steel piping shall be in accordance
with ASME B36.19M. Those pipes not included in the scope of ASME B36.19M shall
be in accordance with ASME B36.10M. The tubing shall be defined by the external
diameter (OD).
2.3 THICKNESSES
The piping thicknesses shall be sufficient to withstand the design temperatures and
pressures during the plants life cycle. The minimum thicknesses to be used in the
process piping shall be the following:

Page 2-2


Carbon steel piping
- ND 2 Schedule 40
- ND 2 Schedule STD
Alloy steel piping
- ND 2 Schedule 40
- ND 2 Schedule STD
Stainless steel piping
- ND 2 Schedule 40S
- ND 2 Schedule STD
Stainless steel tubing
- External diameter: Nominal thickness: 0.049
For combustible liquids and flammable products, the minimum thicknesses shall
be XS.
The vent and drain piping, starting from the isolation valves, could have thicknesses
less than those indicated above.
2.4 JOINT TYPES
Welded
The piping, accessories and other components shall be joined fundamentally by
welding and in accordance with the following criteria:
- ND 1 Socket welding (SW)
- ND 2 Butt welding (BW)
For the following services:
- Steam P> 250 psig (17,2 barg)
- Water P > 100 psig (6.9 barg) and T > 105C

Page 2-3


The pipes shall be seamless and have a minimum thickness of Sch. 80.
The piping weldments shall be performed preferably using sleeves for SW or
compression fittings. Pipes shall be joined to equipment with compression
couplings which allow the dismantling of the equipment they are connected to.
The preparation of the ends of the terminal points of the equipment or package plants
planned for joining using butt welding, shall be in accordance with the following
figures and tables.

Page 2-4



Page 2-5



Page 2-6


Threads
The use of threaded joints is not permitted in high pressure and high temperature
water and steam systems, fuel supply systems and chemical systems using
hazardous products; in any case threaded joints shall comply with the following
requirements:
The threads shall be NPT in accordance with ASME B1.20.1
They cannot be used for temperatures above 495C
The maximum pressures to be used for steam and hot water services (T >
105C) are the following:
ND (Inch) Maximum pressure (barg)
3 25
2 40
1 80
< 1 100
Flanges
Steel flanges shall be in accordance with ASME B16-5 and ASME B16.47 Series A
(for ND 26) and shall be of the type indicated in the following table. The neck
flanges shall be drilled with the internal diameter corresponding to the pipe they are
connected to.
SIZE FLANGE TYPE
DN 1 SW / RF
DN 2 WN / RF
Cast iron flanges shall be in accordance with ASME B16.1. In the cases where cast
iron flanges shall be coupled to steel flanges, the pressure Class equivalents shall be
the following:
Cast iron Steel
125 150 Pressure
Class 250 300

Page 2-7


The flanged coupling joints shall be in accordance with the following table:
Pressure
Class
Nominal
Diameter
Joint Type
150 All Non-metallic asbestos-free flat gasket in accordance
with ASME B16.21, thickness 1.5 mm
300 600 All
900 20
1500 10
2500 8
Spiral-wound gasket (304 SS) in accordance with
ASME B16.20 with external centering ring
900 24
1500 12
2500 4
Spiral wound gasket (304SS) in accordance with ASME
B16.20 with external centering ring and internal ring
The flanged joint bolts shall be of the threaded stud bolt type along the entire length
with bevelled ends and two nuts, with cadmium plated surface protection on the
carbon steel and alloy steel nuts and bolts.
The stud bolt threads shall be in accordance with ASME B1.1 Class 2A. The nuts
shall be hexagonal of the heavy hex type in accordance with ASME B18.2.2.
The nut and bolt material in accordance with the piping material shall agree with the
following table:
PIPING MATERIAL
STUD BOLT OR SCREW
PECIFICATION (ASTM)
NUT SPECIFICATION
(ASTM)
Carbon steel A-193 Grade B7 A-194 Grade 2H
Alloy steel A-193 Grade B16 A-194 Grade 7
Stainless steel A-193 Grade B8 Class 2 A-194 Grade 8
Flange joints with different materials, i.e. carbon steel or alloy steel flanges with
stainless steel flanges, shall be joined with an assembly of insulation elements
(sleeves, metallic washers).
Joint nuts
Joint nuts can be used in cold piping and in piping without pressure of ND 2when
required for assembly or equipment maintenance. However, this type of joint shall be
substituted for flanges whenever assembly is possible.

Page 2-8


2.5 BRANCHES
Piping branches shall be at 90 except in those cases where system-specific
requirements call for 45 connections, in which case latrolets shall be installed. The
criteria for the use of tees, reducer tees and forged accessories (weldolets,
sockolets, etc.) shall be obtained from the table below (see Branches Table on page
2-9).
Weldolets shall not be used in those cases where the thickness of the main piping is
less than 0.180. In those cases, stub-ins shall be used instead. The connections
using stub-ins shall be reinforced if necessary, in accordance with requirements in
paragraph 127.4.8 of ASME B31.1.

Page 2-9


HEADER SIZE
32 30 28 26 24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 2 1 1
S S S S S S S S S S S S S S S S SR SR SR SR ST
S S S S S S S S S S S S S S S S SR SR SR ST
1 S S S S S S S S S S S S S S S S SR SR ST
1
S S S S S S S S S S S S S S S S
SR ST

2 S S S S S S S S S S S S S S S R ST
2 W W W W W W W W W W W W R R R T

3 W W W W W W W W W W W W R R T
4 W W W W W W W W W W R R R T
6 W W W W W W W R R R R R T
8 W W W W W R R R R R R T
10 W W W W R R R R R R T
12 W R R R R R R R R T
14 W R R R R R R R T
16 R R R R R R R T KEY
18 R R R R R R T
R - BUTT WELDING REDUCING TEE
20 R R R R R T
S - SOCKOLET
24 R R R R T
SR - SOCKET WELDING REDUCING TEE
26 R R R T
ST - SOCKET WELDING TEE
28 R R T
T - BUTT WELDING TEE

30 R T
W - WELDOLET

32
T

Notes:
1) The sockolets can be replaced with half coupling in Pressure Class 150, 300
and 600 piping. The halfcoupling connections shall be made with full
penetration welds.
2) The pipe-to-pipe connections can be used in DN 2 piping for Pressure
Class 150 with or without reinforcement (according to ASME B31.1).
3) The butt welding reducing tees can be replaced by weldolets.

Page 2-10


2.6 VELOCITIES
The recommended velocities for the design of the package plant piping shall be the
following
VELOCITY (m/seg)
SERVICE
MIN MAX
Auxiliary Steam 25 35
Natural Gas < 20
Gas-Oil (Supply to the Burners) 1.2 3.0
Air Compressed < 25
Header 2.5 4
Cooling Water
Branches 1.5 2.5
2.7 METALLIC VALUES
Firstly, the rating established for the valves shall be in accordance with the rating
established for the system piping.
The types of valves to be used in the main piping systems and in the operating
system at temperature, are the following
SERVICE SIZE ND 2 SIZE ND 2
Isolation (On-off) Globe Gate valve of flexible wedge
Throttling Globe Globe
One direction Piston Check valve
or ball
Swing Check valve or
double-flap check valve
In these case the butt-weld preparation shall be according to code, and the material
shall be forged or melted.

Page 2-11


The types of valves to be used in the auxiliary piping systems are the following:
Isolation (On-off) Ball Butterfly
Throttling Globe Butterfly
One direction Piston Check valve or
Ball valve
double-flap check valve
In these cases the material shall be suitable for the type of service and with the
system fluid and shall always be subject to the Purchasers approval.
If flanged or threaded connections are used, they shall be approved by the
Purchaser.
Relief or safety valves
The relief and safety valves shall be in accordance with paragraph 107.8 of ASME
B31.1.
The safety and relief valves shall be of the spring-loaded and flanged connection
type which is specified differently in the corresponding equipment or package plant
specification.
The design range of the springs shall be 10% higher or lower than the setpoint
pressure.
The relief capacity of the valves shall be such that the overpressure does not exceed
10% of the setpoint pressure.
The tolerance above and below the popping point shall not exceed the following
values: 2 psig (0.14 barg) for pressures less than or equal to 70 psig (4.8 barg), 3%
for pressures above 70 psig (4.8 barg) and up to 300 psig (20.7 barg) inclusive,
10 psig (0.7 barg) for pressures above 300 psig (20.7 barg) and up to 1000 psig
(69 barg) inclusive, and 1% for pressures above 1000 psig (69 barg).
The valves shall be equipped with a lever for manual opening. The elevation device
shall be such that the valve disk cannot be locked or maintained in the elevated
position when the manual opening lever is released.

Page 2-12


It should be possible to modify the relief or safety valve setpoint pressure without
damaging the seat surfaces.
The minimum diameter for the safety valves is of 1
Material valves
All materials of construction and the pressure and temperature rating of valves and
accessories shall be suitable for the intended service conditions.
The valves of water-steam circuit should preferentially be manufactured in forged
steel and welded, being this condition mandatory for the circuit of overheated steam,
feeding and injection water to the boiler and in any case of pressures to 62 bar(the
cast valve should be supply as an option)
Materials of construction of valve internals and valve stems shall be in accordance
with following tabulation:
VALVE BODY VALVE TYPE VALVE INTERNALS AND STEMS
Alloy Steel
(Cast or Forged)
Gate, Globe or Check Stainless steel (of type to suit service conditions)
Stems: 13% Cr
Seating Surface: Stellited
Carbon Steel
(Cast or Forged)
Gate, Globe or Check Stainless steel (of type to suit service conditions)
Stems: 13% Cr
Gate, Globe of Check Bonze
Stem: Silicon bronze
Disc: DN 50 mm & smaller:
316 stainless steel or
Al-bronze
Cast Iron
Butterfly
DN 60 mm and larger:
Ductile iron with 316
Stainless steel edge.
Shaft: Stainless steel
Seat: Buna-N or
EPDM rubber
Bronze Gate, Globe or Check Bronze
Stem: Silicon bronze
Ni-A1 Bronze Ball Ball and stem:
Monel (for sea water)
Seats: reinforced Teflon

Page 2-13


VALVE BODY VALVE TYPE VALVE INTERNALS AND STEMS
Disc: Ni-A1-Bronze (ASTM
A148 alloy 958) with Monel K-500 edge welded
overlay)
Butterfly
Shaft & internal bolts:
Monel 400 or K-500
Seat: Inconel 625
Ni-A1 Bronze
Check Monel
Seat: Buna-N or EPDM rubber
Ni-Resist Butterfly
Disc: Ni-Al Bronze (ASTM
Bronze (ASTM A148 alloy 958)
Shaft: Monel 400 or K-500
Internal bolts: Stainless steel
Seat: 316L Stainless steel
Gate, Globe or Check 304 Stainless steel seating
Surface: Stellited
Ball Ball and stem: 304 stainless Steel
Seats: Reinforced Teflon
Stainless Steel
Type 304
Butterfly Disc: 304 Stainless steel per
ASTM A743 Gr. CF-8
Shaft, internal bolts and seat:
304 Stainless steel
Gate, Globe or Check 316L Stainless steel
Seating surface: Stellited
Stainless Steel
Type 316L
Ball Ball and stem: 316L stainless steel
Seats: Reinforced Teflon
Stainless Steel
Type 316L
Butterfly Disc: 316L stainless steel
Per ASTM A743 Gr. CF-3M
Shaft, integral bolts and
Seat: 316L stainless steel
Ball Ball and stem: UPVC-I
Seats: Teflon
Check Seats: Fluorine rubber
(for water service only)
Unplasticised
PVC (UPVC)
Diaphragm Diaphragm: Teflon or EPDM
(Neoprene for water service)
Ball Ball and stem: C-PVC
Seats: Teflon
Chlorinated
PVC (C-PVC)
Check Seats: Fluorine rubber

Page 3-1


3. PLASTIC PIPING
The materials that can be used for the plastic piping are those indicated below and
shall be in accordance with the corresponding material specifications or standards.
Polyethylene (PE)
Polypropylene (PP)
Polyester reinforced with fibre glass (PRFG)
Polyvinyl Chloride (U-PVC)
Other materials can be used which have been previously justified by the Supplier and
approved by the Purchaser.
The plastic materials corresponding to overhead piping shall be protected against
ultra-violet rays from the sun.
3.1 DESIGN
The correspondence between nominal diameters (ND) in inches and the external
diameter (Ed) in millimetres for the polyethylene, polypropylene and polyvinyl
chloride piping is the following:
ND (inch) 1 1 2 2 3 4 6 8
Ed (mm) 20 25 32 50 63 75 90 110 160 225
The correspondence between the nominal diameters (ND) in inches and the internal
diameter (Di) in millimetres for the polyester pipes reinforced with fibre glass is the
following:
DN (inch) 1 1 2 2 3 4 6 8
Di (mm) 25 40 50 65 80 100 150 200
For the piping thickness calculation, as well as the effects of pressure and
temperature, the Supplier shall also take into account the stresses due to other loads
such as flexible hangers, the load of the filler in the case of underground piping, etc.

Page 3-2


Branches, changes in diameter and closures shall be carried out using standard
accessories.
In theory, threaded joints are not permitted, however it they are needed, the minimum
thickness of the piping shall be Schedule 80.
The valves and metallic components in line shall be supported independently from
the piping.
3.2 MANUFACTURING AND ASSEMBLY
The joints of the polyethylene and propylene piping shall be fused using procedures
qualified in accordance with ASTM D2657 or equivalent and according to the
following techniques:
Piping ND 3 Socket fusion (SF)
Piping ND > 3 Butt fusion (BF)
The polyester piping joints shall be laminated (butt and wrap) using procedures
qualified in accordance with ASTM C682 or equivalent.
The U-PVC piping joints shall be bonded using a procedure qualified in accordance
with ASTM D2855 or equivalent. The joint adhesives shall be in accordance with
ASTM D2564 or equivalent.
Defective materials and joints shall be repaired or replaced. The limits of the
unacceptable imperfections are the following:
Internal protuberances greater than 25% of the piping thickness
Filling or fusion faults in joint areas

Page 3-3


Flanged joints
In theory, the flanged joints that can be used in the plastic piping are the following:
Connection between plastic piping and metallic piping
Connection between plastic piping and equipment nozzles
Connection between the plastic instrumentation tap and instrumentation metallic
piping
The flanged end of the plastic piping shall be formed by a plastic flange adapter or
stub flange and a metallic backing ring. The stub flanges can be for butt fusion,
socket fusion or bonding and with flat faces or notched faces. The backing rings can
be for connecting to flanges according to EN 1092, DIN 2501 or ASME B16.5.
The joints shall be of the flat gasket type with a thickness of 2-5 mm (depending on
the diameter of the piping), elastomer material compatible with the process fluid
(EDPM, etc) with a maximum hardness 70 Shore-A.
The flanges that shall be coupled to equipment flanged nozzles shall have the same
faces as those of the equipment and in accordance with the same corresponding
standard.
The flanged joint nuts and bolts shall be of the threaded stud bolt type along the
entire length with bevelled ends and two nuts. If joints are used with non-metallic
flanges, flat washers shall be used under the nuts. The maximum torque value
specified shall not be exceeded.
Threaded joints
In very particular cases, threaded joints can be used between plastic and metallic ND
2 piping when they are need for assembly or equipment maintenance. They shall
be connected using plastic-metal adaptor accessories which are fused or glued to the
plastic piping and the metallic part is threaded, the two parts of the accessory being
joined by a connecting bolt.

Page 3-4


3.3 INSPECTION AND TESTING
Visual Examination
The visual examination shall be performed in accordance with Article 9, Section V of
ASME BPVC or equivalent code.
The examination required shall be as follows:
100% of all the connections, whether fused, laminated, bonded or flanged.
Pressure Test
Once the plastic pipes have been assembled they shall undergo leak tests in
accordance with the requirements of paragraph 137 of ASME B31.1.
The test pressure shall be 1.5 times the design pressure and shall last for at least 10
minutes.
3.4 PLASTIC VALVES
For nominal pressures NP 10 plastic valves shall be used in accordance with the
following criteria:
Isolation (On-off) Ball Butterfly
Throttling Diaphragm Butterfly
One direction Ball check valve
double-flap check
valve
For nominal pressures NP > 10 when there are no plastic valves, the corresponding
metallic valves shall be used

Page 4-1


4. INSULATION
When piping and equipment insulation is included in the scope, the following criteria
shall be taken into consideration.
Personal protection and thermal insulation
Hot surfaces shall be insulated to prevent thermal leaks and/or avoid injuries to
personnel. All surfaces which reach an external temperature equal to or higher than
60 C under normal conditions shall be insulated to prevent thermal leaks. The
thickness of the insulation shall be suitable to reach a surface temperature no higher
than 60 C at ambient temperature conditions of 40 C. A surface temperature of
50 C shall be required to avoid injuries to personnel
Anticondensation insulation
All cold components and piping located inside the buildings shall be insulated to
avoid condensation forming when the temperature inside the buildings is less than
13C in summer or 4C in winter.
Insulation for protection against freezing
At least the ND 4 piping and other components that are assembled outdoors shall
be insulated to avoid freezing if extreme ambient conditions drop to temperatures
below 0C. The insulation thickness will be at least 80 mm
The insulation for protection against freezing in pipes from 6 to 14 must be
considered according to the minimum environmental temperature.
All the instrumentation components pipes and the process pipes below 2 shall also
be protected against freezing using heat tracing when the environmental temperature
drop below 2 C.
Metallic coatings and insulation materials
The insulation materials shall be standard catalogue products from a manufacturer
that regularly sells them. Preferably the following material recommendations shall be
followed:

Page 4-2


Material density shall be 90 kg/m
3
Piping of 4 or less: Rock wool mould cemented with Roclaine 315, 315-M type
synthetic resin or similar.
Piping greater than 4 and equipment: Rock wool blanket with a Roclaine 342-G type
galvanised metallic mesh frame, or similar.
The external face of the thermal insulators shall be protected with an aluminium
sheet coating with a thickness of 1 mm for equipment and at least 0.8 mm for piping
10 and 0,6 mm for piping < 10

Page 5-1


5. PIPING SUPPORT AND FLEXIBILITY ANALYSIS
5.1 APPLICABLE CODES AND STANDARDS
Piping Analysis
ASME B31.1. POWER PIPING. ASME CODE FOR PRESSURE PIPING
Structural Support Calculation
AISC Manual of Steel Construction Ed.9. Specification for Structural Steel
Buildings. June 1, 1989
ASME B31.1. POWER PIPING. ASME CODE FOR PRESSURE PIPING
Applicable Loads
UBC 97. Uniform Building Code
5.2 ANALYSIS REQUIREMENTS
A formal piping analysis shall be performed in accordance with ASME B31.1 on all
those pipes whose design temperature is greater than or equal to 150C.
A formal analysis is one which is performed using a suitable computer program such
as CAESAR, CAEPIPE or similar.
This analysis shall validate the design and flexibility of the piping as well as the stress
state and shall distribute the loads to equipment connections, the type of support
suitable in the lines as well as the stresses in the supports.
It would also be recommendable to perform a formal analysis on those pipes with a
design temperature below 150C under the following conditions:
Pipes which have high thermal displacements because of their length.

Page 5-2


Pipes with connections to equipment where stresses would have to be
guaranteed at their connections
Pipes with a diameter less than 2 with temperatures close to the established
limit or connected to equipment or larger pipes with high thermal displacements
For the rest of the pipes (with a design temperature below 150C) it is not mandatory
to perform a piping analysis using formal methods; simplified methods or engineering
good practice maybe used.
5.3 SUPPORT CALCULATION REQUIREMENTS
The requirements of the calculation of the supports are the following:
In those cases where structural supports need to be used, instead of catalogue
supports, or auxiliary structures, said supports shall be designed in accordance
with typical typologies backed-up by calculations using manual methods or with
the use of computer programs so that compliance with the applicable codes is
guaranteed
The stresses shall be calculated in accordance with the AISC Manual of Steel
Construction and the admissible stresses shall be in accordance with ASME B31.1.

Page 6-1


6. VALVE ACTUATION
Manually actuated valves shall operate smoothly without seizures or vibrations and
levers or other accessories shall not be needed for opening or closing.
All the manual valve actuators shall be easily accessible.
The valve actuation handwheel shall always rotate in an anti-clockwise direction
when opening. These opening and closing directions shall be clearly indicated on all
handwheels.
Valves that require a stress over 45 kg applied to the edge of the handwheel for
opening or closing under maximum pressure and temperature conditions, shall be
equipped with a gear reducer or an impact wheel so that the manoeuvre can be
performed by just one operator.
The manual valves that require signalling shall be fitted with limit switches.
Valves actuated by electric motor shall comply with the requirements established in
the document Electrical requirements for mechanical equipment and package
plants
Diferencias entre las ofertas segn comparacin tcnica y comercial

Presupuesto ofertado por Ingersoll-Rand : 394.743,11
Presupuesto ofertado por Atlas-Copco 385.789,23
Presupuesto ofertado por Compair: 432.657,11

Comparacin equipos de compresin:

Ingersoll Rand obtiene la mejor calificacin en cuanto a cumplimiento con especificaciones y
requisitos para el proyecto.
Atlas Copco oferta directamente un compresor variable de grandes dimensiones preparado para
dar un caudal completamente suficiente, pero el precio resulta mucho mayor.
Compair oferta un compresor sin ninguna modificacin con lo que no se ajusta a los requisitos
esperados.

Comparacin equipos de secado:

Ingersoll-Rand ofrece secadores regenerados por aire comprimido al igual que los otros dos
competidores. Las diferencias son escasas pero el tamao difiera bastante. El diseo de Ir se
hace ms transportable y manejable y se adapta mejor a la nave industrial, mientras que los de
Atlas-Copco y Compair son ms alto y la nave requiere de ms altura.

Torre de refrigeracin:

Tanto Atlas-Copco como Compair han excluido del alcance de suministro la Torre de
refrigeracin.

Estructura
Las estructuras a construir por parte de Atlas-Copco y Compair son de menores dimensiones
que la de Ingersoll-Rand, pero la de Ingersoll-Rand cuenta con menos altura, lo que hace que en
costes sean similares. Atlas-Copco ofrece una estructura abierta con solo techado, lo que no es
idneo para el cuidado de los equipos.
Tuberas mecnicas
Desviacin por parte de todos los suministradores a la especificacin de Empresarios
Agrupados, e incluso Compair es reacio a ofrecer los trabajos de tuberas

Electricidad
Todos los competidores ofrecen precio cerrado a los trabajos elctricos, incluyendo diseo,
ingeniera e implantacin en campo.

En general los tres competidores son vlidos, y comparando cada partida sale beneficiado
Ingersoll-Rand por menor precio (sin incluir la torre de refrigeracin que fue excluida del
alcance por Atlas-Copco y Compair) con lo que se le otorgar el proyecto para ser implantado..

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PFC Sala de compresores
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Lugar de Fabricacin: Unicov

Compresor de tornillo rotativo exento de aceite modelo SM150 WC

Ingersoll Rand Company Confidencial
INTRODUCCION

El SIERRA, es un compresor rotativo de tipo tornillo helicoidal de dos etapas para
comprimir aire 100% exento de aceite.

Es un conjunto motocompresor completo accionado por un motor elctrico
sobredimensionado para servicio continuo. La unidad se suministra con todas las tuberas
conectadas, cableada y montada sobre un bastidor de acero comn, con arrancador estrella-
tringulo y panel de control por microprocesador integrales, probada y embalada para su
expedicin. El conjunto completo se suministra insonorizado en el interor de un cerramiento
de paneles fcilmente desmontables para cualquier tarea de inspeccin o mantenimiento.

El aire ambiente aspirado se conduce, a travs de la vlvula de admisin al filtro de
aire y con posterioridad a la primera etapa compresora. A lo largo de todo el perfil asimtrico
de los rotores macho y hembra, el aire se comprime en la primera etapa hasta alcanzar la
presin interetpica de diseo. Inmediatamente despus el aire entra en el refrigerador
intermedio, donde se enfra hasta la temperatura de aspiracin de la segunda etapa. La
condensacin que aparece tras el proceso de refrigeracin se retiene dentro del separador de
humedad y se purga a travs de la electrovlvula de drenaje automtica de condensacin.

El aire comprimido entra despus en
la segunda etapa para ser comprimido hasta
un valor de presin de descarga ligeramente
mayor a la nominal del compresor,
posteriormente es enfriado en el refrigerador
final hasta la temperatura de descarga final de
diseo. La condensacin que nuevamente
aparezca es retenida en el separador de
humedad y se descarga a travs de las
electrovlvulas de drenaje automtico.

El funcionamiento de conjunto a plena carga es extraordinariamente silencioso, slo
76 dBA, est asegurado, segn se ha mencionado ms arriba, por una cubierta completa de
atenuacin de ruidos. La cabina de insonorizacin est construida a base de paneles de cierre
rpido para facilitar el acceso y mantenimiento.
El conjunto completo del compresor SIERRA est fabricado, ensamblado, probado y
preparado para su expedicin de acuerdo a rigurosas normas y procedimientos de fabricacin
propios de INGERSOLL-RAND, las prescripciones de la UE y la garanta de calidad
certificada por el LQA conforme a ISO 9001.

ALCANCE DE SUMINISTRO:

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Filtro de aire de aspiracin de alta eficacia preparado para ambiente especialmente
polvoriento (HDF = 3 99%) alojado en el interior del cerramiento para mayor
amortiguamiento acstico global.
Mdulo de compresin de alto rendimiento
diseado para ciclo de trabajo contnuo y
pesado. Esta formado por un engranaje
principal multiplicador que acta sobre dos
mdulos airend (uno para cada etapa
compresora) rotativos de tipo tornillo seco ,
engranajes de alta calidad, precisin clase
AGMA 12, sin delicados pistones de
compensacin empuje y adecuado
sobredimensionamiento para una mayor
fiabilidad.
Accionamiento directo motor-compresor por medio de acoplamiento de tipo engranaje
seco.
Sistema completo de lubricacin con filtro de aceite de flujo completo, refrigerador,
vlvula termosttica, sistema regulador de presin y bomba de aceite de desplazamiento
positivo accionada por el propio eje del engranaje principal. El sistema dispone de una
fiable instrumentacin para control y proteccin del sistema.
Motor elctrico principal diseado y sobredimensionado para su aplicacin en compresor
de aire.
Refrigerador intermedio aire-aire de tipo haz aleteado con separador de humedad y
drenajes automticos de condensacin para cada uno. Sobredimensionados para garantizar
el funcionamiento seguro del compresor con temperaturas de entrada de agua de hasta 46
C.
Amortiguadores de pulsacin y acsticos en la descarga de cada etapa compresora.
Refrigerador agua-aceite.
Motor del ventilador IP54, de 0,75 kW con capacidad de impulsin efectiva de 60 mm
de columna de agua.
Tuberas de descarga del circuito de aire de cada etapa entre airend y refrierador de acero
inoxidable AISI 304 para evitar la corrosin y con juntas flexibles igualmente de acero
inoxidable.
Amortiguadores de vibracin motocompresor-bastidor para garantizar un funcionamiento
estable del conjunto.
Microprocesador de control I NTELLI SYS exclusivo de Ingersoll-Rand presenta el
control hoy por hoy mas avanzado para compresores de aire.
Instrumentacin completa con proteccin integral, avisos de alarma y disparo de
proteccin.
Control de capacidad todo/nada con rearranque automtico del compresor tras las paradas
por marcha en vaco en perodos de baja demanda de aire.

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Vlvula de control de aspiracin con actuador hidraulico y enclavada mecanicamente
con la vlvula de soplado en vaco. Se trata del dispositivo de control ms robusto, simple
y fiable de cuantos diseos posibles en compresores de aire exentos de aceite.
Arrancador - integral al panel de control local con proteccin IP54, tensin de control
110 V/ I / 50 Hz
Vlvula antirretorno de descarga ubicada inmediatamente antes del separador de
condensados de segunda etapa para total seguridad.
Vlvulas de seguridad en la descarga de cada etapa compresora.
Llenado de aceite inicial.
Conjunto compresor de dos etapas completo, con tuberas ensambladas, cableado y listo
para su rpida conexin a red de usuario y puesta en funcionamiento.
Cubierta de atenuacin de ruidos con paneles de cierre rpido para una fcil accesibilidad.
Test de prestaciones del compresor segn ISO1217:1996 para compresores volumtricos.

DOCUMENTACION

Documentacin necesaria para la validacin del proyecto y cumplimiento con las
especificaciones de EA

CARACTERISTICAS DE DISEO

Temperatura ambiente mxima de aire de aspiracin de hasta 46 C. Se garantiza la
fiabilidad incluso en entornos hostiles de elevada temperatura ambiente.

Conjunto refrigerado por agua

Los intercambiadores de calor refrigerados por agua, totalmente integrados y
montados, estn diseados para una temperatura mxima de agua de refrigeracin de 46C,
resultando un CTD (diferencia de temperaturas fras) de entre 5,3C y 8,3C. Se incluyen
tambin montados una vlvula solenoide para el agua de refrigeracin y un pequeo
ventilador para la carcasa.
Los refrigeradores del compresor SIERRA estn diseados para que ste pueda
trabajar de forma contnua y eficiente a temperaturas ambiente de hasta 46C y todava
garantizar un correcto CTD(8,3C). Todos los intercambiadores estn diseados con
arquitectura de tubo y carcasa. Para proteger al refrigerador intermedio y al refrigerador
posterior de daos por pulsaciones del aire, e aire se canaliza dentro de los tubos del
intercambiador y el agua por el exterior de estos, dentro de la carcasa. El refrigerador de
aceite utiliza la configuracin opuesta con el agua circulando directamente dentro de los tubos
y el aceite por el exterior de estos.
Los refrigeradores intermedio y posterior utilizan de forma estndar tubos de cobre,
placas de acero al carbono niquelado y mallas de bronce. Para aumentar su fiabilidad, la tapa

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del la parte caliente del intercambiador est fabricada de hierro de fundicin con un
recubrimiento resistente a la corrosin.

Mdulos de compresin

Dos airends diseados para ciclo de trabajo pesado e
ininterrumpido. Rotores macho-hembra de acero forjado
sobredimensionados para minimizar velocidades de giro y por lo
tanto desgastes.
Los rotores y las superficies de las carcasas estn
recubiertos con una microcapa sinttica de Disulfuro de
Molibdeno exclusiva de INGERSOLL-RAND que proporciona
proteccin contra la corrosin durante toda la vida operativa de
cada cmara compresora.
Engranajes de Sincronizacin de mxima calidad para
mantener al mnimo las holguras de rotacin garantizando al
tiempo el mximo rendimiento volumtrico del compresor.
Tanto stos como los engranajes de transmisin de potencia son
engranajes calidad AGMA 12.
Dos (2) Rodamientos de tipo bola y cuatro (4) de rodillo por airend seleccionados
para compensar toda clase de cargas de empuje y radiales respectivamente, por lo que no son
necesarios los delicados pistones de compensacin axial de diafragma neumtico.
La carcasa del airend de la primera etapa no precisa de refrigeracin interna. Est
totalmente refrigerada por el aire de ventilacin interna, mientras que en el airend de la
segunda etapa est internamente recubierta de una camisa refrigerada por el propio aceite del
sistema de lubricacin de la unidad, evitando de este modo las camisas de refrigeracin
interna por agua dados los cuidados (limpieza) que precisan los circuitos de agua de
refrigeracin que cubren superficies de temperatura muy elevada (por encima de los 150C).
Los anillos de sellado del aire son de tipo mecnico de acero inoxidable mientras que
los de sellado de aceite son de tipo laberinto para ambos airends de primera y segunda etapa.
El eje del engranaje principal presenta un sello de tipo labial. El diseo de todos los
sellos ha sido realizado para garantizar un sistema fiable exento de aceites.
Los amortiguadores de pulsacin montados en la descarga de cada etapa compresora
garantizan un flujo de aire suave. Ello, unido al sistema de aislamiento de vibraciones del tren
de accionamiento, permite realizar la instalacin sin necesidad de cimentacin especial
alguna.
Conexiones tricas SAE O-ring en todas las tuberas de lubricacin para garantizar
un sistema libre de fugas de aceite.

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Control
El microprocesador I NTELLI SYS del
SIERRA presenta un display de informacin tal y
como se muestra ms abajo. Proporciona un texto
claro en idioma castellano, sin cdigos, de todos
los parmetros de funcionamiento con niveles
escalonados de alarma y disparo. El sistema
controla 12 parmetros de operacin con una
frecuencia operacional de 20 veces por segundo.
El controlador estndar ofrece acceso a 10
parmetros de operacin ajustables y 16
funciones con puntos de alarma o disparo.
Se accede a todos los ajustes y a la informacin del display de modo muy sencillo a travs de
un panel tipo tctil de membrana sensible, no se necesitan en absoluto herramientas de
programacin o ajuste externas. En cuanto a comunicaciones, este controlador ofrece un
puerto de comunicacin serie RS485 como estndar. Dispone de contactos para
arranque/parada remoto y alarma comn.

Panel de control del I NTELLI SYS:

En el Intellisys se monitorizan los siguientes parmetros operativos:

FUNCIONES DE LECTURA ALARMA / DISPARO

- Presin de descarga del conjunto. Ajustable por el usuario
- Temperatura de descarga del conjunto.
- Temperatura de descarga de primera etapa. D
- Temperatura de aspiracin de segunda etapa. D
- Temperatura de descarga de segunda etapa. D
- Temperatura de aceite en cojinetes. D
- Horas totales de funcionamiento.
- Horas totales de funcionamiento en carga.
- Presin de aceite a cojinetes D
- Cada de presin filtro de aceite
- Nombre de programa y revisin
- Vacumetro presin de aspiracin
- Presin de aspiracin segunda etapa
- Presin de descarga segunda etapa
- Filtro de aspiracin

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PARAMETROS AJUSTABLES

- Presin de entrada en carga / vaco.
- Lead/Lag ON-OFF
- Tiempo del display.
- Tiempo de demora de carga.
- Tiempo de transicin estrella-tringulo.
- Intervalo de tiempo de purga de condensacin.
- Tiempo de evacuacin de condensados
- Control de Secuencia ON/OFF
- Arranque / parada remoto
- Contraste de la pantalla

ALARMAS Y DISPAROS

- Filtro de aspiracin bloqueado
- Rotacin incorrecta
- Fallo de Sensor
- Alta presin del refrigerador intermedio
- Alta presin de segunda etapa
- Presin de aceite a cojinetes.
- Alta temperatura de primera etapa
- Alta temperatura aire de refrigerador intermedio
- Alta temperatura de segunda etapa
- Fallo del arrancador.
- Sobrecarga del motor principal.
- Sobrecarga del motor del ventilador.
- Fallo arranque/parada remoto
- Parada de emergencia.
- Alta temperatura de aceite a cojinetes

ALARMAS

- Cambiar filtro de aspiracin
- Cambiar filtro de aceite
- Cambiar aceite
- Cambiar filtro de condensados
- Comprobar mensaje de revisin

BANDA DE PRESION DUAL

- Para secuenciar dos compresores

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HISTORICO DE ALARMAS

Ultimas 15 alarmas del compresor

PROTECCIONES

Adems de los elementos de proteccin del controlador, el compresor dispone de los
siguientes elementos mecnicos de seguridad:

- Vlvula de desahogo interetpica
- Vlvula de desahogo de descarga
- Vlvula de desahogo presin de aceite

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Hoja de datos:

Capacidad FAD (a presin indicada) (1):

8.5 barg 870 CFM 24.6 m3/min
8 barg 870 CFM 24.6 m3/min

Potencia en el eje (a presin indicada):

8.5 barg 211 BHP 157 kW
8 barg 205 BHP 153 kW

Potencia especfica (a presin indicada):

8.5 barg 24.2 BHP 6.4 kW/m3/min
8 barg 23.6 BHP 6.2 kW/m3/min

Potencia del compressor en vaco

Potencia absorbida en vaco 33.5 BHP 25 kW
Presin a plena carga 123 psig 8.5 barg
Presin mxima 126 psig 8.7 barg
Presin mnima de operacin 72 psig 5.0 barg

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Mdulo de compresin:

Nmero de etapas de compresin 2

1 etapa
Dimetro del rotor 145 mm
Velocidad del rotor macho 11804 RPM
Velocidad longitudinal 90 m/s

2 etapa
Dimetro del rotor 87 mm
Velocidad del rotor macho 18296 RPM
Velocidad longitudinal 83 m/s

Informacin del lubricante:

Presin de aceite
En condiciones normales 45 psig 3.1 barg
Temperatura del aceite
En condiciones normales 135 F 57 C
Tipo de bomba de aceite desplazamiento positivo, tipo engranaje
Capacidad del tanque de aceite 11 US galones 42 Litros
Capacidad total lubricante 13 US galones 49 Litros

Nivel de ruido:

Nivel de ruido 76
dB(A)

Datos de refrigeracin (46C temperatura mxima ambiente):

Calor absorbido a 20C (2)
Refrigerador intermedio 301 1000 BTU/hr 317 1000 kJ/hr
Refrigerador final 281 1000 BTU/hr 296 1000 kJ/hr
Refrigerador aceite 26 1000 BTU/hr 27 1000 kJ/hr
Total 607 1000 BTU/hr 641 1000 kJ/hr

Temperatura de entrada al
Refrigerador final 363 F 184 C
CTD (3) 15 F 8.4 C

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Potencia absorbida por el
Ventilador de refrigeracin 1 HP 0.8 kW

Flujo de aire de refrigeracin 3531 CFM 100 m3/min

Presin esttica aadida mxima 0.25 Pulgadas H2O 62 Pa

Calor cedido al ambiente 45 1000 BTU/hr 48 1000 kJ/hr

Aumento de temperatura
Del aire de refrigeracin 12 F 7 C

Flujo de agua de refrigeracin
Necesario a 27 de entrada 48 gpm 182 lpm

Aumento de temperatura del agua
de refrigeracin a 27 de entrada 25 F 14.1 C

Cada de presin a 5 bares entrada 10 psid 0.7 bard
Presin del agua min/max 3.0/10 barg

Datos elctricos:

Motor principal (5)(7)
Potencia instalada
(=nom kW x 1.25 SF) 251 HP 188 kW
Nmero de polos 2
Velocidad del motor 2955 RPM
Eficiencia 95.5 %
Factor de potencia 0.9
Corriente a plena carga 380 V 285 Amps
Corriente a plena carga 400 V 276 Amps
Corriente de rotor bloqueado 380 V 2000 Amps

Motor del ventilador
Potencia en el eje 1.0 HP 0.75 kW
Nmero de polos 6
Velocidad del motor 950 RPM
Eficiencia a plena carga 73 %
Factor de potencia 0.75
Corriente a plena carga 380 V 2.1 Amps
Corriente a plena carga 400 V 2.1 Amps

Unidad total
Potencia total instalada 252 BHP 188 kW
Amperios a plena carga 380 V 287 Amps
400 V 278 Amps

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Informacin general de construccin (6):

Longitud de la unidad completa 106 pulgadas 2690 mm
Ancho de la unidad completa 62.5 pulgadas 1587 mm
Alto de la unidad completa 72.5 pulgadas 1840 mm
Peso de la unidad 3605 kg
Peso slo mdulo de compresin 530 kg

Conexin de descarga de aire 6.0 pulgadas ANSI B16.5
Conexin de agua (entrada/salida) 2.0 pulgadas ANSI B16.5
Conexin descarga de condensados
Refrigerador intermedio 0.5 pulgadas NPT
Conexin descarga de condensados
Refrigerador final 0.5 pulgadas NPT

Agujero de entrada para los
Cables de alimentacin elctrica 3.03 pulgadas
77 mm

NOTAS
(1) FAD(Free Air Delivery) es el caudal capaz de suministrar elcompresor medido en el punto de
descarga de acuerdo con la norma ISO1217 anexo C
(2) Calor cedido incluyendo calor latente
(3) CTD(Cold Temperature Difference) basado en 100F/38 de condiciones de entrada del aire con
40% de humedad relativa
(4) El nivel de ruido medido en condiciones en campo libre segn CAGI/Pneurop, 3 dB(A)
(5) Datos elctricos para motores Leroy Sommer
(6) Para ms datos de dimensiones consultar el plano de dimensiones generales
(7) Estos datos se mantienen para una altura menor de 1000m sobre el nivel del
mar

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C.A.G.I. PNEUROP S5.1
COMPRESSOR SOUND LEVEL TEST.

MACHINE TYPE SM150W SERIAL NUMBER 2380689
TEST ENGINEER LH DATE 25/10/2009
TEST SITE Unicov LOCATION Czech Republic
RATED DELIVERY 690 ACFM RATED PRESSURE 125 psig
AIREND SPEED RATED A/E SPEED MEASURED
COMMENTS/ SPECIAL FEATURES
AMBIENT PRESSURE AMBIENT TEMP
WIND SPEED WIND DIRECTION
RELATIVE HUMIDITY BACKGROUND NOISE 46.1 dBA
WEATHER CONDITIONS clear, cool, damp
TEST MEASURING RADIUS
SOUND LEVEL METER TYPE B&K 2230 SERIAL NUMBER
MICROPHONE TYPE SERIAL NUMBER 0212
PISTONPHONE TYPE SERIAL NUMBER
OCTAVE BAND FILTER SERIAL NUMBER 0213
COMMENTS
MICROPHONE HEIGHT 1.5 m DISTANCE FROM SOUND SOURCE 1 m

Side 1 Side 2 Side 3 Side 4
dBA 76.8 80.5 73.4 75.2
Hz
31.5 75.3 76.7 73.7 79.3
63 71.9 73.8 69.5 69.5
125 68.8 76.1 70.1 70.0
250 69.7 79.0 71.7 72.3
500 70.1 76.2 71.1 73.7
1000 68.7 70.3 65.8 65.3
2000 69.5 71.8 66.5 65.1
4000 68.8 71.2 64.7 68.2
8000 68.0 74.6 62.5 63.4

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Measured dBA: 77.5 (Average + 1)
Corrected dBA: 77.2 (Average + 1)

Side 1 is the Intellisys side, Side 2 is the left / louvered end,
Side 3 is the rear (directly across from Side 1), Side 4 is the right side

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Secadores de adsorcin D3300 IL Regenerados por aire

Descripcin general
INTRODUCCIN

Los secadores modelo D3300IL son
secadores de adsorcin sin aporte de calor
diseados para un mayor rendimiento y una
mayor fiabilidad en un sistema de aire
comprimido.

El propsito de este documento es describir las
principales operaciones y principales
componentes de estos secadores. Los secadores
de aire D_IL son ideales para proporcionar una
gran calidad al proceso y a los instrumentos de
la planta de potencia o laboratorio. Combinan
un simple diseo con una gran variedad de
modelos. Los secadores de adsorcin sin aporte
de calor Ingersoll Rand estn llenos de un
material adsorbente que permite obtener un
punto de roco de -40C. Estos secadores
tambin tienen la opcin de alcanzar un punto
de roco de -70C.

Otra de las opciones ms importantes ofrecidas con estos secadores es el sistema de gestin de
energa que permite un considerable ahorro, al recudir los costes asociados al no producirse un aporte
de calor a los secadores. Por ltimo, los secadores D_IL vienen equipados de serie con unos potentes
filtros de entrada y salida.
OPERACIONES PRINCIPALES

Los secadores de adsorcin sin aporte de calor Ingersoll Rand estn diseados para absorber la
humedad del aire comprimido. Los secadores estn construidos con dos torres, cada una de las cuales
contiene gotas de desecante, que alternan entre estar operativas (secado) o regenerndose, de modo
que se obtiene un flujo continuo seco de aire a la salida de los secadores.

Durante la operacin normal, el aire hmedo pasa a travs de la lnea de una de las torres y el vapor
de agua del aire es absorbido por las partculas de desecante. Mientras el aire est siendo absorbido
en la torre que esta operativa, la humedad que ha absorbido el desecante de la otra torre es expulsado
mediante un proceso llamado regeneracin. Despus de una despresurizacin inicial rpida, una parte
del aire seco de la torre que esta operativa pasa a la otra torre desplazando al exterior a la humedad
incrustada en desecante.

El continuo proceso de alternancia de adsorcin y desorcin se controla mediante un temporizador
que cambia de torre en una secuencia de tiempo especfico programado. Los puntos de roco tan bajos
se consiguen mediante el continuo cambio de operacin de las torres. Ingersoll Rand ofrece secadores
capaces de proporcionar puntos de roco de entre -40C y -70C a la salida.

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CAUDAL DE AIRE

En las tablas siguientes se puede encontrar el flujo asociado a cada modelo de secador:
-40C Punto de roco -70C Punto de roco
ISO 8573-1: 2001 ISO 8573-1: 2001
Modelo m
3
/min m
3
/hr m
3
/min m
3
/hr
D3300IL 55.0 3300.0 44.0 2640.0

Datos referidos a las siguientes condiciones:
Temperatura ambiente = 25 C
Temperatura del aire a la entrada = 35 C
Presin = 7 bar g

Capacidad operativa
Mxima presin de operacin = 10 bar (g)
Mnima presin de operacin = 5 bar (g)
Mxima temperatura del aire a la entrada = +50C
Mnima temperatura del aire a la entrada = +10C
Mxima temperatura ambiente = +50C
Mnima temperatura ambiente = +10C
Proteccin elctrica = IP54

Componentes y construccin

Cada secador est diseado con los siguientes componentes:
Indicador de humedad
Filtro Aire Maniobra
Vlvula Cierre Aire Maniobra
Tubera de desecante y orificio de llenado.
Torre de desecante
Desecante
Panel de control.
Medidor de presin de la torre
Vlvula Ajuste y Manmetro Aire Regeneracin
Filtrado
Silenciador
Vlvula de escape
Vlvulas de cambio de torre
Bastidor
Cuadro elctrico
Suministro elctrico
Altura mxima de 3m / Entre la parte ms alta y el suelo

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Manmetro Presin
Torre
Filtro Aire
Maniobra
Indicador
humedad
Vaciado Desecante
Panel de Control
Orificio Llenado
Desecante
Conexin purga
filtro
Manmetro Presin Torre
Vlvula Cierre Aire
Maniobra
Altura mxima: 3 M
Tanque Secador
Vista Frontal

Filtro Propsito General
Pre Filtro Alta Eficiencia
Silenciador
Vlvulas de Cambio de
Torre
Vlvula de
Seguridad
Vlvula Ajuste Aire de Regeneraicn
Vista Trasera

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INDICADOR DE HUMEDAD

Los secadores sin aporte de calor D3300IL estn equipados con un medidor de
humedad que indica la presencia de humedad en el desecante. Cuando el indicador
pasa de azul a blanco significa que el secador tiene humedad en su interior.

FILTRO AIRE DE MANIOBRA

Los secadores sin aporte de calor D160IL -D3300IL estn equipados con
un filtro para el aire de maniobra. Este filtro es un filtro de polvo (Calidad
segn ISO 8573.1:2001 / Clase 3 para partculas slidas) reteniendo
partculas menores que 1 micra. El filtro est conectado al panel de
control y al flujo de aire del secador para evitar que las partculas de polvo
entren en el panel de control y en la vlvula de flujo que posteriormente
puedan afectar al correcto funcionamiento del secador.

VLVULA DE CIERRE AIRE DE MANIOBRA

Los secadores D3300IL cuentan as mismo con una vlvula para cerrar el paso del aire a travs del
filtro del aire de maniobra para permitir el cambio de ese elemento sin tener que parar la unidad
entera.
TUBERAS DE DESECANTE Y AGUJEROS DE LLENADO.

Las dos torres desecantes estn equipadas con una tubera de desecante y un agujero de llenado a
travs del cual el desecante es aportado o vaciado para labores de mantenimiento. Estos agujeros
son de fcil acceso; no hay tuberas ni otros elementos que estorben cuando llenamos o quitamos el
desecante.

Agujero del tanque Agujero de llenado

Nota: usando un aspirador industrial facilitamos el llenado y vaciado de los tanques.

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TORRES DE DESECANTE

El corazn de todos los secadores de adsorcin se encuentra en las torres del
desecante. Para funcionar de forma continua, las dos torres estn situadas en
paralelo. Todos los modelos D_IL estn sellados con el sello de CE. Los
tanques de acero inoxidable estn provistos en la entrada y en la salida de una
boquilla para evitar el arrastre de desecante. Estos recipientes tienen tambin
el certificado PED. Las dimensiones (altura y dimetro) del tanque estn
calculados para tener una velocidad del flujo por debajo de 20m/min y evitar
que la almina se desplace a travs del tanque.

Documento PED:
El equipo est diseado de acuerdo a las directivas de la EU:

Directiva-PED directiva para equipos de presin 97/23/EC
Directiva SPV- para tanques de presin simples 87/404/EEC
Directiva LVD-directiva de bajo voltajes 2006/95/EC, directiva para
equipos elctricos.
Interoperabilidad electromagntica 2004/108/EC, directiva para
compatibilidad electromagntica.
Cada secador de la familia D_IL est sometido a una prueba hidrulica, bajo
una presin de no menos de 1.43*la mxima presin de trabajo (1.43 * PS).
Los secadores D_IB estn testados a una presin de: 1.25 * fa / ft
El fabricante ha testado y probado los requerimientos de la soldadura y
cumple los requisitos de calidad conforme a SIST EN 729-2.
La tecnologa de soldadura esta aprobada en conforme a SIST EN ISO
15614-1: 2004 (SIST EN 288-3). Los equipos de soldadura de acuerdo a
SIST EN 287-1, y el personal de soldadura, conformes a SIST EN 1418.
El control de los trabajos de soldadura se llevar a cabo conforme a SIST EN
719.
El equipo ha presentado toda la documentacin necesaria, incluyendo
instrucciones de uso, instrucciones del fabricante para el mantenimiento y el
certificado de conformidad de todos los elementos estructurales.
DESECANTE

En los estndar (-40C punto de roco), los secadores D_IL usan almina activa no corrosiva (4-8
mm) para absorber la humedad del aire comprimido. La adsorcin se basa en la atraccin del
desecante al vapor de agua.
Aspectos como la capacidad de adsorcin, resistencia, tiempo de contacto, mxima temperatura de
entrada, presin de punto de roco estndar requerido; etc hacen que este desecante sea la mejor
eleccin para este tipo de secadores de adsorcin. Para la opcin de -70C de punto de roco, los
secadores D_IL usan una mezcla de almina activa y tamiz molecular. El tamiz molecular ocupa el
25% (en peso) del desecante en lugar del 100% de almina activa en los de -40C de punto de roco.

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Estos compuestos de tamiz molecular y almina activa absorben ms cantidad de agua a bajos puntos
de roco hasta bajas humedades relativas.
Por favor, refirase a la siguiente tabla para las diferentes cantidades de desecante para cada modelo.

Cantidad de almina

Modelo
DESECANTE
TAMIZ
MOLECULAR
(kg)
1/4'' mm
(kg)
Desecante para -70C
D3300IL
680 227

PANEL DE CONTROL

Los secadores sin aporte de calor de Ingersoll Rand D3300IL estn equipados con un controlador en
el microprocesador de ltima generacin para mantener unos niveles ptimos en el rendimiento del
secador. El controlador del microprocesador controla todas las vlvulas neumticas de operacin y
las funciones del secador as como las comunicaciones con las alarmas del secador.

El controlador muestra las ltimas 20 condiciones de alarma, mostrando la alarma y la fecha y hora
en las que se han producido. Esta funcin puede facilitar enormemente la solucin de problemas del
secador.

El controlador dispone de tres niveles de acceso El nivel por defecto, MODO CLIENTE, permite
visualizar varios parmetros del secador. Un protegido MODO TCNICO permite el acceso y la
manipulacin de otros parmetros adicionales. El MODO FBRICA, protegido con contrasea, se
incluye para su uso con el servicio de Ingersoll Rand para solucionar problemas del secador.

Como se describi anteriormente, el panel de control vigila constantemente las funciones del secador
y proporciona alertas de mantenimiento que reducen al mnimo el tiempo de inactividad del secador.

El panel de control de los secadores D_IL Ingersoll Rand es tambin compatible con MODBUS.

El panel de control est fabricado con una pantalla LCD que muestra las diferentes alarmas. Con un
diseo esquemtico fcil de entender, el panel de control indica cuando el secador est encendido
cual es la torre que est en modo secado y cul es la torre en modo regeneracin, si ninguna alarma
ha sido reconocida Como se muestra en la imagen inferior, el panel de control de los nuevos
secadores D_IL est diseado para una fcil visin y entendimiento.

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Indicador Marcha
Secador
Esquema
Secador
Botn de Parada
Torre derecha
Indicador
Regeneracin
Torre derecha
Indicador Secado
Torre Izquierda
Indicador Secado
Indicador Paro
Secador
Torre izquierda
Indicador
Regeneracin
Botn de Arranque
Pantalla Digital

Otros parmetros de control incluidos en la pantalla:
Temporizador de Estado: Pantalla de informacin que muestra el estado actual en el
programa y el tiempo restante para el siguiente estado.
Tiempo de regeneracin y operacin: Proporciona acceso a las horas de operacin y de
regeneracin.
Estado actual del equipo y tiempo restante para el siguiente cambio
Punto de roco presin a la salida.

Otras alarmas y sus funciones:
Comunicacin con Compresor: esta funcin ajusta el funcionamiento del secador para el uso
de la regeneracin slo cuando el compresor est en carga o funcionando. Para las
instalaciones de almacenamiento al aire libre con almacenaje de aire aguas abajo
significativo, esta funcin cierra las vlvulas de purga si el compresor no est produciendo
caudal despus de completar el ciclo de regeneracin de la torre de actual. Tenga en cuenta
que esta funcin se desactiva si el usuario activa el sistema EMS. Ajustando el ciclo de
regeneracin con el compresor, reducimos los ciclos de carga y descarga en el compresor y
ahorramos energa asociada con la innecesaria generacin de aire para regeneracin.

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Modos de reinicio y Visualizaciones:
Modo reinicio: El controlador del microprocesador incluye una secuencia de apagado que se
activa cuando se pulsa el botn off del secador. Esta caracterstica posiciona las vlvulas en
su posicin de fallo seguro, reinicia el programa y es el mtodo ms aconsejable de apagar el
secador. Cuando el secador se activa de nuevo, est listo para funcionar en el punto inicial de
su programa. Si la potencia elctrica falla inesperadamente, el secador puede rearrancar en
uno de sus dos modos de arranque.
Modo Manual (ZERO): Los secadores de Ingersoll Rand se envan desde fbrica en Modo
Manual. Cuando se restablece la alimentacin elctrica tras un fallo de tensin, aparecer en
el display el mensaje PRESS ON. Los cambios de vlvulas y las operaciones temporizadas
empezarn tras presionar el botn ON del panel de control. En esta configuracin, para
rearrancar el secador el usuario debe presionar manualmente el botn ON en el panel de
control.
Modo Rearranque Automtico (LAST): En este modo el secador arrancar automticamente
una vez que el suministro elctrico vuelva a la unidad. El Microprocesador retomar el ciclo
en el punto que estuviera.
Horas de Operacin: En MODO CLIENTE, el controlador dar acceso al total de horas de
operacin del secador.
MANMETRO DE LA TORRE

Ambas torres estn equipadas con un manmetro para indicar la presin dentro de los depsitos
mientras estn funcionando. Estos indicadores pueden ayudar a solucionar estos ejemplos de
problemas:
Cada de presin excesiva en el secador
Fallo de cambio de torre
Fallo en el secador al presurizar.
El secador despresuriza demasiado rpido.
El secador falla al regenerar.
Presin en la torre de regeneracin muy baja (por debajo
de 0.35bar)
Presin de la torre excesivamente alta en el indicador de
purgado.

VLVULA DE AJUSTE DE PURGA E INDICADOR DEL FLUJO DE PURGA.

Los secadores sin aporte de calor D160IL a D3300IL
estn equipados con una vlvula de ajuste de
regeneracin y un indicador del flujo de regeneracin. El
ajuste apropiado de la regeneracin es necesario para
lograr un rendimiento adecuado del secador. Ajustar el
caudal de regeneracin demasiado alto desperdiciar aire
comprimido mientras que si la ajustamos demasiado baja
el secador no alcanzara el comportamiento apropiado del
punto de roco.

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La vlvula es de fcil acceso y est justo al lado del
indicador de flujo de purga para facilitar el ajuste.

FILTRADO

Para la instalacin de secadores de adsorcin, es necesario contar con un prefiltro y un postfiltro en el
sistema. Todos los secadores D_IL estn provistos con un prefiltro (alta eficiencia) y un
postfiltro (de utilidad variada) de forma estndar.

Aadiendo los prefiltros, situados antes del secador, se protege la capa del desecante de la
contaminacin del aceite, el agua arrastrado, el oxido de las tuberas, etc., por lo tanto alargamos la
vida del desecante del secador. La instalacin del prefiltro debe hacerse tan cerca como sea posible
del secador.

Es recomendable que un separador mecnico sea instalado inmediatamente antes que del prefiltro
para separar la mayor parte de lquidos y agua arrastrados. Los postfiltros de partculas se sitan
despus del secador y ayuda a eliminar el posible polvo del descante y arrastrarlo dentro del sistema
de aire.

Los secadores D_IL tienen conexiones de entrada y salida situadas en diferentes ejes para facilitar la
conexin, la instalacin de tuberas y simplificar el mantenimiento.

Prefiltro
Filtro de alta eficiencia para uso industrial.
o Calidad del aire ISO 8573.1:2001 / Clase 2 partculas solidas / Clase 2 aceites
o Eliminacin de partculas de hasta 0.01 micras
o Mximo contenido restante de aceites de aerosoles 0.01 mg/m3 contenido a 21C
Postfiltro
Filtro general para uso industrial
o Calidad del aire ISO 8573.1:2001 / Clase 3 de partculas solidas / Clase 3 de aceites
o Eliminacin de partculas de hasta 1 micra
o Mximo contenido restante de aceites aerosoles 0.6 mg/m3 a 21C
SILENCIADOR

Por cada salida del aire de la purga, un silenciador del aire de purga se
encuentra en fondo del secador. Esto asegura un bajo nivel de ruido. A
travs del diseo de estos secadores la reduccin de ruido es un elemento
clave que aumenta la comodidad de los empleados en la sala de
compresin.

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VLVULA DE ESCAPE

Los secadores D_IL estn equipados con dos vlvulas de seguridad para
prevenir una alta presin en los depsitos. Las vlvulas estn diseadas para
operar con una presin por debajo del 10% de la mxima presin nominal (11
bar). El beneficio de estas vlvulas es evitar una presin elevada en los
depsitos que pueda daar el secador causando una explosin y daando
enormemente a los usuarios.

VLVULAS DE CONMUTACIN

Para una operacin continua, la corriente de aire comprimido est ciclada entre dos torres de
desecante, una absorbiendo mientras la otra est siendo regenerada. Los modelos de secador D_IL
estn dotados de altos rendimiento integrados a la entrada y de una vlvula de cierre que permite un
flujo directo a travs del secador.

Estas vlvulas son fiables, fciles de mantener y cambiar
debido a su sencilla ubicacin detrs del secador. Su calidad es
impecable con ms de 1000 unidades instaladas en todo el
mundo.

BASTIDOR

Todos los secadores D_IL estn montados sobre
bastidores auto portantes fabricados en acero.

CUADRO ELCTRICO

El recubrimiento IP54 es el estndar en estas unidades.
SUMINISTRO ELCTRICO

Todos los secadores estn provistos con el siguiente suministro 230V/1ph/50Hz.
ALTURA MXIMA DE 3M / DISTANCIA ENTRE LA CSPIDE Y LA BASE

Todos los secadores D_IL tienen una altura de menos de 3 metros, que facilitan su transporte e
instalacin. Con su compacto diseo, los secadores D_IL se ajustan de pie a los camiones y
contenedores estndar, lo que reduce costes de transporte, manipulacin e instalacin. Para lograr

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esto la mayora de los componentes del secador estn en la parte trasera, lo que facilita el
mantenimiento y el servicio.

SILENCIADOR 80 DB

Para reducir el nivel de ruido de los secadores D_IL se pueden instalar silenciadores en los secadores.

ULTRACARE

El programa de extensin de garanta UltraCare est disponible para los secadores D_IL, incluyendo
las siguientes partes:
Muestra de Desecante
Elemento para Filtro de Aire
Pre Filtro
Post Filtro
Silenciador regeneracin
Silenciador Aire de Control
Kit de Servicio Vlvula Diafragma
Desecante (KG)

Pruebas

El secador se somete a una prueba de operacin y funcionamiento, suministrndose las
certificaciones de forma estndar. Los secadores y filtros se fabrican de acuerdo a las normas y
estndares marcados por la ISO 9001.

Embalaje

El embalaje es una armadura de madera con fijaciones
para mantener el equipo en su sitio.

Vase la imagen como referencia del embalaje ofertado
con los secadores D_IL.

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Tanque de aire

MODELO:

Tanque de aire modelo VAC-6000/10.

Este tanque de aire ser utilizado en la instalacin de aire comprimido para atenuar las
vibraciones causadas por la demanda variable de aire comprimido, amortiguacin de
vibraciones en el sistema por el funcionamiento carga-vaco del compresor y para conferir
una autonoma al sistema de aire comprimido de unos minutos hasta cerrar los elementos que
puedan daarse por falta de presin.

CARCTERSTICAS:

Material: S355J2G3

Cdigo de diseo para clculos: ASME XIII Div. 1

Presin de diseo: 10 bar

Capacidad: 6 m3

Fluido a almacenar: Aire comprimido

Temperatura mnima/mxima funcionamiento: -10/100 C

Conforme con Directiva: 97/23/CEE

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Tanque de aire


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Torre de refrigeracin cerrada

TORRE DE ENFRIAMIENTO DE CIRCUITO CERRADO SERIE VFL,
DE BAJA SILUETA con ventiladores centrfugos de tiro forzado y flujo a contracorriente
construido en chapa de acero galvanizado por inmersin en caliente Z600 (600 gr/m2
de zinc). Acabado Baltiplus. La batera de intercambio se construye en tubo continuo
de acero galvanizado por inmersin en caliente, probada a 2.400 kPa de presin. El
proceso de fabricacin se realiza de acuerdo con la NORMA ISO 9002.

Datos Tcnicos

BALTIMORE AIRCOIL

Modelo VFL 962-P

Accesorios principales :

DATOS TRMICOS DE DISENO

Potencia trmica necesaria (total/por unidad)(@ 100% RPM) ............... 337 / 337 kW
Mx. potencia trmica (total/por unidad)(@ 100% RPM) ...................... 340 / 340 kW
Tipo de fluido . H2O (Punto de congelacin = 0C; Anticongelante necesario para climas
en los que hiela. )
Caudal de fluido necesario (total/por unidad) ......................................... 6.05 / 6.1 l/s
Max. caudal de fluido (total/por unidad) ................................................ 6.1 / 6.1 l/s
Temperature de entrada de bulbo hmedo .............................................. 24.0 C
Temperatura de entrada de bulbo seco .................................................... 34.0 C
Temperatura de entrada del fluido de proceso ........................................ 40.3 C
Temperatura de salida del fluido de proceso ........................................... 27.0 C
Modo de funcionamiento .........................................................................................Humedo

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DATOS FISICOS (accesorios incluidos) - POR UNIDAD
Longitud total ............................................................................................... 5480 mm
Unidad estndar .......................................................................................... 5480 mm
Ancho total ................................................................................................... 2400 mm
Unidad estndar ........................................................................................... 2400 mm
Altura total .................................................................................................... 2090 mm
Unidad estndar ........................................................................................... 2090 mm
Peso de expedicin/peso en funcionamiento ............................................ 4500 / 7400 kg
Unidad estndar ....................................................................................... 4500 / 7400 kg
Seccin ms pesada ................................................................................. 4500 kg
Opcin de material .................................................................................. BALTIPLUS
Dimetro de la conexin del rebosadero ......................................................(1x)ND 80 mm
Diametro de la conexinde llenado ..............................................................(1x)ND 50 mm
Dimetro de conexin de vaciado .................................................................(1x)ND 50 mm
Nmero de bateras por equipo ...................................................................... 2

DATOS DE LA BATERA EVAPORATIVA - POR UNIDAD

Tipo de batera evaporativa .................Tubera lisa galvanizada por inmersin en caliente
Disposicin de la batera evaporativa .........................................................Wet coil - 1pass
Conexiones de entrada de la batera evaporativa .............................................(2x)ND 100
Conexiones de salida de la batera evaporativa ................................................(2x)ND 100
Volumen de la batera evaporativa ...............................................................................896 l
Superficie de la batera evaporativa .......................................................................162.0 m
Peso de la batera evaporativa seca ....................................................................2380.0 kg

DATOS ELECTRICOS - POR UNIDAD

Motor del ventilador
General
Potencia absorbida en el motor del ventilador (potencia de salida mecnica neta
en el eje el motor) ............................................................................................(1 x) 28.0 kW
Motor del ventilador sobredimensionado para
ESP total ......................................................................................................... 60 mca
Funcionamiento en seco ................................................................................... No
Voltaje del motor del ventilador ......................................................................... 400 V
Frecuencia ......................................................................................................... 50 Hz
Clase de proteccin ............................................................................................. IP55
Montaje ................................................................................................................... B3

Una velocidad

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Potencia del motor del ventilador .......................................................... (1 x) 30.0 kW
Corriente del ventilador a plena carga (voltaje nominal) ................... 52.8 A ( 400 V )
Velocidad sincrnica del ventilador ................................................... 1500 RPM
Carcasa ................................................................................................ 200
Potencia del motor de la bomba rociadora .......................................... (1x) 2.2 kW
Voltaje del motor de la bomba rociadora ............................................ 400 V
Frecuencia ........................................................................................... 50 Hz
Corriente a plena carga de la bomba (voltaje nominal) ...................... (4.9 A ) 400 V
Velocidad sincrnica de la bomba rociadora ....................................... 3000 RPM

Clase de proteccin
Montaje
Carcasa ...........................................................................................................................100

Detalles de la bomba de impulsin de agua de refrigeracin para compensar la cada de
presin producida por los compresores

Potencia del motor de la bomba de impulsin.......................................... (1x) 5.5 kW
Capacidad de impulsin 450 l/min
Presin mxima de funcionamiento. 10 bar

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Sala de compresores

Todos los equipos irn ubicados en la sala de compresores que se oferta en este apartado.

Cdigos y normas a cumplir:

- Especificaciones de EA aplicables
- CTE

Descripcin breve:

- La sala ser una pequea nave industrial de dimensiones 15 m x 10 m con cubierta a dos
aguas y formada por perfiles metlicos de acero S275. Incluir cerramiento metlico, un
pequeo muro de obra a 0.7 metros del suelo, losetas de hormign para el cierre y para el
techado, ventanales suficientemente grandes para una buena ventilacin interior.

- El movimiento de tierras ser efectuado por una empresa aparte contratada por Ingersoll-
Rand para realizar esos trabajos. Tambin se encargarn de las cimentaciones y
construccin de la propia nave industrial.

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Sala de compresores


- La sala albergar a todos los equipos necesarios en la generacin de aire comprimido,
incluir conexiones de drenaje y arquetas que las conduzcan hasta el punto lmite de
batera del cliente. Al tratarse de compresores exentos de aceite, podrn derivarse a la red
de tratamiento directamente sin tener en cuenta un separador agua-aceite.

- La sala adems, constar de una solera y cimentaciones para los equipos de generacin y
tratamiento de aire

- No est incluido la conexin desde la arqueta de destino de los condensados y aguas
pluviales provenientes de los canalones hasta el punto de recogida de estas aguas por
parte del cliente final

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ELECTRICIDAD

Ingersoll-Rand proporcionar una instalacin paquete entera, incluyendo el cableado
elctrico que va desde los equipos hasta el panel de fuerza de alimentacin auxiliar que se
instalar dentro de la sala de compresores. Desde el panel de fuerza, el cliente deber
llegar con los calves necesarios para la alimentacin elctrica de los equipos.

El tipo de armario a utilizar ser de chapa Rittal y vendr preparado para condiciones de
interior. En l se encontrarn las protecciones auxiliares necesarias para el buen
funcionamiento de los equipos, y la espera general de tierra necesaria para conexin del
cliente al mallado o puesta a tierra.

Se har una setimacin de unos 100 metros desde el cuadro general de alimentacin del
cliente hasta el cuadro de alimentacin auxiliar en la sala de compresores.

Toda la instalacin,ingeniera, cableado y alumbrado necesario est incluido en el alcance
de suminsitro.

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Fecha:

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TUBERAS Y CONEXIONES

En esta planta paquete se incluirn las conexiones entre equipos de compresin y los
tiles de consumo finales que requieren este aire. Para ello se dispondr de tubera de
acero sin costura de la norma DIN 2440, que se usa generalmente para conduccin de gas
y en especial de aire comprimido. Las longitudes sern estudiadas de acuerdo con las
medidas facilitadas por el cliente donde se encuentran los tiles finales.

Adems de los trabajos referentes a la conduccin del aire comprimido, tambin se
realizarn trabajos para conducir el agua de refrigeracin que requieren los compresores
desde la torre de refrigeracin hasta los compresores. Estos trabajos se realizarn con
tubera de cobre y soldadas mediante soldadura fuerte.

Alcance de los trabajos de tuberas:

- Montaje, soldadura y canalizacin del aire comprimido hasta colectores de aire
comprimido donde se instalarn tomas rpidas para conexin de los tiles de consumo.

- Montaje, soldadura y canalizacin del agua de refrigeracin proveniente desde la torre de
refrigeracin hasta los compresores.

- Instalacin de soportes segn dicte la norma vigente.

- No est incluido el montaje ni el suministro del agua de refrigeracin de la torre.

- Se proveer la instrumentacin necesaria para el buen funcionamiento de los equipos.

DOCUMENTO N2, PLANOS
PLANOS, NDICE GENERAL

2.1 Lista de planos
2.2 Planos
2.1 Lista de planos

Planos de emplazamiento:
1.- Plano IR-ES-01 Estructura, pilares y
detalles constructivos 2 Hojas
2.- Plano IR-ES-03 Disposicin de las zapatas 3 Hojas
3.- Plano IR-ES-04 Disposicin de equipos y
Detalles 1 Hoja
4.- Plano IR-TU-02 Situacin de derivaciones y
red de tuberas 1 Hoja
5.- Plano IR-TU-03 Detalle de derivaciones y
consumos 1 Hoja

Planos de maquinaria:

6.- Plano IR-GA-01 Plano de dimensiones
generales Calderin 6000/10 1 Hoja
generales compresor SM150 WC 3 Hojas
generales D3300IL 1 Hoja
generales NIRVANA 132 3 Hojas
generales D3200IB 1 Hoja

Diagramas de proceso e instrumentacin:

11.- Plano IR-PID-01 Plano de diagrama de
proceso e instrumentacin comrepsor SM150WC 2 Hojas
proceso e instrumentacin secador D3300IL 1 Hoja
proceso e instrumentacin NIRVANA132WC 2 Hojas
proceso e instrumentacin secador D3200IB 1 Hoja

Diagramas elctricos

15.- Plano IR-ELD-01 Diagrama elctrico general 1 Hoja
16.- Plano IR-ELD-02 Diagrama elctrico
Compresor SM150WC 1 Hojas
17.- Plano IR-ELD-03 Diagrama elctrico
Compresor N132WC 3 Hojas

DOCUMENTO N3, PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO N3 , PLIEGO DE CONDICIONES
GENERALES Y ECONMICAS. NDICE GENERAL

3 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS ........................ 1

3.1.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS DE EA ..... 1

3.1.2 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS DE
INGERSOLL-RAND ..................................................................................... 37

3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES ................... 53

Vctor Sans Muro Pliego de condiciones
~1~

3 PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS

3.1.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y
ECONMICAS DE EA

El pliego de condiciones generales y econmicas se adjunto en este archivo con formato .pdf
ante la imposibilidad de disponer de l en formato word. El objeto de este documento es la
determinacin de responsabilidades y alcance de todos los aspectos del proyecto.
~2~

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~37~

3.1.2 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS DE
INGERSOLL-RAND
FORMA DE PAGO
30% a la firma del pedido

20% a la entrega de documentacin crtica necesaria

20% a la entrega de los equipos

20% a la finalizacin trabajos de la estructura

10% despus de pruebas necesarias y aceptacin equipos e instalaciones

Todos Los pagos se realizaran mediante confirming bancario vencimiento a 90 dias F.F.

VALIDEZ DE LA OFERTA
2 Abril de 2010
EXCLUSIONES Y EXCEPCIONES GENERALES DEL ALCANCE DE
SUMINISTRO
Queda excluido del alcance de nuestro suministro todo aquello que no haya quedado
claramente expresado en nuestra propuesta:

Cualquier vlvulas fuera del sistema de aire ofertado segn esquema P&ID
~38~

Accesorios y herramientas (electricidad, aire, agua, vapor, etc.)
Especificaciones y normativas fuera de los estndares Ingersoll-Rand standards o
cualquier procedimiento particular del cliente que no haya sido expresamente
mencionado en la consulta y enviado adjunto a la misma
Todas las conexiones neumticas, hidrulicas y elctricas efectuadas por el
cliente debern cumplir con las indicaciones contenidas en los diseos
especficos y en los manuales de operacin de Ingersoll-Rand.

DATOS DE FACTURACIN EN CASO DE ADJUDICACIN DE PEDIDO

INGERSOLL RAND INTERNATIONAL LIMITED
NIF: N0071676A
C/ Tierra de Barros, 2
28823 Coslada (Madrid)

INGERSOLL-RAND INTERNATIONAL LIMITED TRMINOS Y CONDICIONES DE
VENTA

1. DISPOSICIONES GENERALES

(a) Los Trminos y Condiciones de Venta que aqu se contienen (en adelante, el
Contrato") sern de aplicacin a la venta por parte de Ingersoll-Rand International
Limited (en adelante, la "Compaa") a la persona, entidad o sociedad a la que se realice
~39~

la oferta (en adelante el "Comprador"), de los productos equipos o piezas que dicha
oferta se refiera (en adelante, el "Equipo").
(b) Si existieran discrepancias entre los trminos del Contrato y los contenidos en Contrato
de Distribucin suscrito entre la Compaa y el Comprador, prevalecern los trminos
de este ltimo.
(c) Salvo que se acuerde por escrito lo contrario, se entender que la Compaa realiza los
trabajos acordados procediendo segn los trminos y condiciones contenidos en el
presente instrumento. DICHOS TRMINOS Y CONDICIONES PREVALECERN
SOBRE CUALESQUIERA OTROS TRMINOS PROPUESTOS POR EL
COMPRADOR, SALVO QUE LA COMPAA MANIFIESTE SU ACUERDO
EXPRESO A LOS MISMOS. NINGN ACTO DE LA COMPAA PODR
ENTENDERSE COMO CONSTITUTUVO DE LA ACEPTACIN DE NINGUNO
DE LOS TRMINOS PROPUESTOS POR EL COMPRADOR. Las Condiciones de
Pago se entendern, salvo que las partes acuerden lo contrario por escrito, en metlico
neto, a pagar en su totalidad a la entrega. Todos los precios estn sujetos a
modificaciones para su adecuacin a los precios vigentes a la fecha de la entrega. La
Compaa tendr derecho a modificar sus precios en cualquier momento. Todos los
precios son FCA (Incoterms 2000), salvo que se indique lo contrario. Los precios no
incluirn los costes de embalajes especiales, seguros, tasas o aranceles extranjeros, o
cualesquiera otros cargos que pudieran resultar aplicables a la importacin o
exportacin del Equipo. En caso de que se pacten condiciones de pago Incoterms
distintas del FCA, se aplicar un incremento sobre el precio del Equipo para cubrir los
costes extras. Todo coste extra se reflejar en la factura enviada al Cliente. La
Compaa podr remitir al Comprador sus facturas, declaraciones o reconocimientos
exclusivamente por va electrnica, incluyendo el correo electrnico con archivos
~40~

adjuntos. Nada de lo previsto en el presente contrato podr afectar a los derechos legales
del consumidor.
(d) La Compaa se reserva el derecho a liquidar intereses al tipo anual de EURIBOR (Euro
InterBank Offered Rate) ms cinco (5%) por ciento sobre las cantidades totales
adeudadas, intereses que se acumularn diariamente.
(e) En el caso de pago a plazos, el impago de alguno de los plazos implicar que todas las
dems cantidades pagaderas en virtud del presente Contrato devendrn de forma
inmediata lquidas y exigibles.
(f) Si alguna de las disposiciones del presente Contrato fuera declarada nula o ineficaz, la
misma se entender suprimida del contrato, si bien el resto de las clusulas que
componen el mismo seguirn siendo plenamente eficaces. Si se entendiera que el
Contrato est incompleto, la clusula o disposicin suprimida ser sustituida de forma
automtica por aqulla que ms se acerque al objetivo econmico del Contrato.
(g) El Comprador deber notificar a la Compaa cualquier error que observe en las
facturas en el plazo de siete (7) das desde su recepcin. El incumplimiento de dicha
comunicacin significar que el Comprador entiende aceptables y correctos los
trminos de la factura en todos sus extremos. No obstante lo anterior, cuando exista un
error en el precio y la Compaa comunique dicho error al Comprador, antes o despus
del envo, el Comprador abonar el precio correcto del Equipo.

2. TITULARIDAD
La titularidad legal, derecho de posesin y control, propiedad y dems potestades derivadas
de la misma (en adelante, la titularidad) sern transmitidas al Comprador de la forma
siguiente:
~41~

(a) Hasta el pago total de todas las cantidades adeudadas a la Compaa tanto en virtud del
acuerdo como por cualquier otra causa (o, si la Compaa hubiera aceptado un cheque,
letra de cambio o cualquier otro efecto mercantil, hasta la satisfaccin del mismo):
(i) La Compaa conservar la titularidad de los Productos
suministrados, aun cuando hayan sido instalados o incorporados de cualquier
otra forma a otros bienes del Comprador o de un tercero.
(ii) El Comprador tendr total libertad para vender los Productos
a precio de mercado como parte principal de su actividad mercantil. En el
caso de que la Compaa tenga motivos para pensar que el Comprador
pretende designar un administrador, liquidador o sndico o amenace con
nombrarlo, o celebre cualquier tipo acuerdo de naturaleza anloga con la
mayora de sus acreedores, la Compaa podr retener el producto de las
ventas en su totalidad, siempre que haya comunicado por escrito al
Comprador el trmino de su capacidad de disposicin para la venta; en
cualquier momento tras la comunicacin del fin de la capacidad de
disposicin para la venta, la Compaa podr recobrar la posesin de los
Productos cuya titularidad no haya sido transmitida al Comprador.
(iii) La Compaa, sus agentes y sus empleados tendrn el
derecho irrevocable a entrar en las instalaciones del Comprador para
inspeccionar o recobrar tales Productos o parte de ellos.
(b) Hasta la transmisin de la titularidad de los Productos al Comprador, ste deber
conservar los mismos en concepto de fideicomiso y como depositario de la Compaa;
almacenar los Productos de forma independiente del resto Equipo del Comprador o de
~42~

un tercero, de forma que resulten perfectamente identificables como propiedad de la
Compaa, sin coste alguno para ella; abstenerse de destruir, deformar u oscurecer las
marcas identificativas o relativas a los Productos, o su embalaje; y mantener los
Productos asegurados de forma satisfactoria frente a cualquier riesgo, en nombre de la
Compaa y por su valor total, debiendo facilitar a la Compaa en cualquier momento y
a su solicitud una copia de la pliza suscrita.

(c) En caso de que las cantidades adeudadas a la Compaa fueran satisfechas antes de la
entrega de los Productos, la titularidad de los mismos se transmitir en el momento de
su descarga en el puerto correspondiente del pas de destino, o, si se hubiera pactado
otra forma de transporte, en el momento en que llegue al primer punto de entrada o
aduana del pas de destino.

(d) La Compaa tendr derecho a recuperar las cantidades pagadas por los Productos
siempre que no haya transmitido la titularidad de los mismos.

3. RIESGO
El Comprador asumir el riesgo de prdida del Equipo desde el momento del primer intento
de envo al Comprador, su representante o transportista, aun cuando la propiedad del mismo
no haya sido transmitida segn lo previsto en el artculo 2 del presente contrato. El
cumplimiento estricto de los trminos del presente apartado es una condicin previa para
poder derivar la responsabilidad contemplada en este Artculo 3 a la Compaa.

~43~

4. CESIN
El Comprador no podr ceder o transferir el presente Contrato sin el previo consentimiento
expreso de la Compaa. La Compaa podr ceder o transferir el presente Contrato sin
necesidad de consentimiento previo, pudiendo asimismo ceder o transmitir su derecho a
percibir todo o parte del precio adeudado por el Comprador en virtud del presente Contrato
sin el consentimiento de ste.

TRANSPORTE
(a) Salvo que el Comprador especifique otra cosa, la Compaa elegir la forma de
transporte, incluyendo, caso de ser necesario, el lugar o lugares de almacenamiento, de
conformidad con las condiciones de envo vigentes en el momento del envo o durante el
mismo. A solicitud del Comprador, la Compaa obtendr espacio de flete martimo,
seguro martimo (que incluir desde el almacn estndar hasta la cobertura de almacn),
seguro de riesgo de guerra y servicios de agencia de transportes, siendo todos los gastos
de cuenta del Comprador.
(b) Todos los envos se realizarn por cuenta del Comprador. Si los envos se retrasaran
como consecuencia de retrasos en el pago, o por la tardanza por parte del Comprador en
dar las pertinentes instrucciones de envo o porque stas fueran incompletas, sern de
cuenta del Comprador los costes de almacenamiento que se generen desde el momento
en que la Compaa comunique que el Equipo solicitado est preparado para su envo; en
el caso de que el Equipo estuviera almacenado en instalaciones de la Compaa, el
Comprador satisfar por tal concepto una cantidad mnima igual a la mitad del uno por
ciento mensual del importe facturado.
~44~

(c) Podrn realizarse envos parciales debiendo realizarse el pago de los mismos de
conformidad con los trminos aqu estipulados, a medida que se efecten los envos y se
emitan las facturas.
(d) El Comprador deber realizar las reclamaciones por defecto en la cantidad de las
mercancas dentro de los dos (2) das siguientes a la recepcin de los productos.

ENTREGA Y RETRASOS

Las fechas de entrega son estimativas, no pudiendo en ningn caso ser interpretadas como
condicin esencial o de cualquier otra forma igual de amplia o con anlogos efectos
legales. La Compaa no ser responsable de la prdida, daos, retencin, retraso o prdida
de una orden como consecuencia de actos divinos, actos de terrorismo, guerra, disturbios,
insurreccin civil, huelgas o paros laborales, incendios, accidentes, actos de la autoridad civil
o militar, incluyendo la normativa estatal, embargos, decomisos, prioridades o reglamentos,
retraso en el transporte, escasez, retraso en el suministro de los materiales, actos del
Comprador o cualquier otra causa que escape razonablemente al control de la Compaa. La
aceptacin del envo constituye una renuncia a cualesquiera reclamaciones por los daos
causados por el retraso en la entrega.

IMPUESTOS

El Comprador deber satisfacer el IVA o cualesquiera otros impuestos sobre ventas, as como las
tasas y aranceles de la naturaleza que sean, que graven el precio de compra del Equipo, salvo
que se acuerde otra cosa.

~45~

PAGO
(a) El Comprador acuerda no practicar deduccin o retencin alguna sobre las cantidades
adeudadas a la Compaa con ocasin de la venta del Equipo, salvo que la Compaa
haya emitido una nota de crdito por la cantidad de dicha deduccin o retencin.
(b) El pago deber realizarse en la moneda reflejada en la orden de compra o en la factura.

PATENTES
1 LA COMPAA ASUMIR LA DEFENSA DE CUALQUIER ACCIN LEGAL O
PROCEDIMIENTO INICIADO CONTRA EL COMPRADOR, Y ABONAR
CUALQUIER CANTIDAD A LA QUE EL MISMO HUBIERA SIDO CONDENADO
EN EL CURSO DE DICHA ACCIN O PROCEDIMIENTO, CUANDO STE
TENGA SU CAUSA EN UNA RECLAMACIN BASADA EN LA INFRACCIN,
CON EL USO DE LOS EQUIPOS FABRICADOS POR LA COMPAA Y
SUMINISTRADOS EN VIRTUD DEL PRESENTE CONTRATO, DE CUALQUIER
PATENTE DE UN PAS EN EL QUE SE VENDAN LOS EQUIPOS, O DE UN PAS
EN EL QUE LA COMPAA TENGA CONOCIMIENTO DE QUE LOS EQUIPOS
ESTN SIENDO UTILIZADOS A LA FECHA DE LA VENTA, SIEMPRE QUE LA
COMPAA RECIBA NOTIFICACIN INMEDIATA Y POR ESCRITO AL
RESPECTO Y SE LE PROPORCIONEN FACULTADES, INFORMACIN Y
ASISTENCIA PARA DICHA DEFENSA. EN CASO DE QUE SE PRESENTE UNA
RECLAMACIN POR INFRACCIN, LA COMPAA PODR, A SU SIMPLE
CRITERIO, RECABAR PARA EL COMPRADOR EL DERECHO A CONTINUAR
UTILIZANDO DICHO EQUIPO, MODIFICARLO DE FORMA QUE DEJE DE
INCURRIR EN UNA INFRACCIN, SUSTITUIRLO POR OTRO QUE NO
~46~

CONSTITUYA INFRACCIN, O RETIRARLO Y DEVOLVER EL PRECIO DE
COMPRA.
2 LA PRESENTE DISPOSICIN NO SE ENTENDER EN NINGN CASO
CONSTITUTIVA DE ACUERDO ALGUNO EN CUYA VIRTUD LA COMPAA
ACEPTE RESPONSABILIDAD ALGUNA EN RELACIN CON INVENCIONES
QUE INCLUYAN MS QUE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS EN VIRTUD DEL
PRESENTE CONTRATO, O CON RESPECTO A PATENTES SOBRE MTODOS Y
PROCESOS QUE DEBAN DESARROLLARSE CON LA AYUDA DE DICHOS
EQUIPOS. LA ANTERIOR DISPOSICIN RECOGE LA RESPONSABILIDAD
COMPLETA DE LA COMPAA EN RELACIN CON LA INFRACCIN DE
PATENTES, LIMITADA POR LA CLUSULA 12 SUBSIGUIENTE.

ESPECIFICACIONES Y MEJORAS
Salvo que se acuerde expresamente lo contrario, las especificaciones de la Compaa
relativas a los Equipos podrn ser objeto de modificacin por parte de la Compaa
durante su fabricacin sin necesidad de comunicacin previa al Comprador. La
Compaa sigue una poltica de esfuerzo constante para mejorar sus Equipos. Por ello,
la Compaa se reserva el derecho a introducir cambios en el diseo, o de cualquier
otro tipo, cuando considere que constituyen una mejora para los Equipos, pero sin
estar por ello obligada a introducir dichos cambios con efectos retroactivo.

GARANTAS
(c) Salvo que de la documentacin de la garanta se deduzca otra cosa, la Compaa
garantiza, a travs del Comprador, (a) que el Equipo vendido no presenta defecto alguno
en los materiales ni en la mano de obra, durante un periodo de doce (12) meses desde la
~47~

fecha de envo; (b) que las piezas vendidas no presentan defecto alguno en los materiales
ni en la mano de obra, por un periodo de seis (6) meses desde la fecha de envo; y (c) que
las piezas reparadas no presentan defecto alguno ni en los materiales ni en la mano de
obra, por un periodo de tres (3) meses.
(d) Dentro de los plazos establecidos en el apartado anterior, la Compaa suministrar una
pieza nueva o reparada, a su eleccin, en sustitucin de cualquier pieza que se estime tras
su inspeccin defectuosa en los materiales o en la mano de obra. A eleccin de la
Compaa, dicha pieza podr ser reparada o sustituida sin cargo alguno para el usuario
inicial, quien deber exhibir la prueba de compra (y acreditar la fecha de la misma) a la
hora de realizar su reclamacin con base en la presente garanta. Esta garanta no ser de
aplicacin a defectos que tengan su causa en una utilizacin abusiva o incorrecta,
reparaciones negligentes, corrosin, erosin, deterioro normal por el uso, alteraciones o
modificaciones realizadas en el producto sin el consentimiento expreso de la Compaa,
o en el incumplimiento de las prcticas de manipulacin recomendadas o de los
procedimientos de mantenimiento y conservacin previstos en la documentacin sobre
manipulacin y mantenimiento del producto. Los trabajos de mantenimiento,
conservacin y reparacin debern ser realizados por un distribuidor autorizado de la
Compaa o por un establecimiento autorizado; en tales trabajos slo podrn utilizarse
piezas originales aprobadas por la Compaa. La inobservancia de las condiciones aqu
establecidas dejar sin efecto la presente garanta.
(e) La garanta aqu descrita no ser de aplicacin a los motores y mecanismos fabricados
por terceros, los cuales dispondrn de la garanta correspondiente prestada directamente
al usuario inicial por sus respectivos fabricantes.
(f) LA COMPAA EXCLUYE CUALESQUIERA OTRAS CONDICIONES,
GARANTAS O DECLARACIONES DE CUALQUIER OTRA NATURALEZA,
EXPRESAS O IMPLCITAS, LEGALES O DE CUALQUIER OTRO TIPO
~48~

(EXCEPTO LAS RELATIVAS A LA TITULARIDAD), INCLUYENTO TODAS LAS
GARANTAS IMPLCITAS Y CONDICIONES RELATIVAS A LA APTITUD PARA
LA VENTA, SATISFACCIN CON LA CALIDAD Y ADECUACIN DEL EQUIPO
PARA UN DETERMINADO FIN.
(g) CON LAS CORRECCIONES REALIZADAS POR LA COMPAA EN RELACIN
CON FALTAS DE CONFORMIDAD, PATENTES O LATENTES, EN LA FORMA Y
TIEMPO ANTERIORMENTE PREVISTAS, LA COMPAA HABR DADO
CUMPLIMIENTO A TODAS SUS RESPONSABILIDADES RELATIVAS A TALES
FALTAS DE CONFORMIDAD, TANTO SI ESTAS TIENEN SU BASE EN EL
CONTRATO, GARANTA, ACTOS ILCITOS O NEGLIGENTES, INDEMINIDAD,
RESPONSABILIDAD LIMITADA O EN CUALQUIER OTRA CAUSA
RELACIONADA O RELATIVA AL PRODUCTO.

LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD
(h) Los recursos con que cuentan las partes se recogen en el Contrato.
(i) LA COMPAA (O SUS ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES, DEPENDIENTES
O MIEMBROS DEL GRUPO) NO SER RESPONSABLE ANTE EL COMPRADOR
O SUS CLIENTES POR EL LUCRO CESANTE, PRDIDA DE INGRESOS O DE
VOLUMEN DE NEGOCIO, PRDIDA DE FONDO DE COMERCIO O POR
CUALQUIER OTRA PRDIDA O DAO ESPECFICO, INCIDENTAL,
INDIRECTO O DERIVADO, DE LA NATURALEZA QUE SEA, TANTO SI TIENE
SU ORIGEN EN UN ACTO ILCITO (INCLUYENDO LA NEGLIGENCIA) O EN EL
INCUMPLIMIENTO DEL CONTRATO COMO EN CUALQUIER OTRA CAUSA,
RELACIONADO CON EL CONTRATO O CON ACUERDOS
COMPLEMENTARIOS, O CON EL PRODUCTO O PIEZAS SUMINISTRADAS EN
VIRTUD DEL PRESENTE INSTRUMENTO, TENIENDO EN CUENTA QUE NADA
~49~

DE LO PREVISTO EN EL PRESENTE ACUERDO EXCLUYE O LIMITA LA
RESPONSABILIDAD DE LA MISMA (O DE SUS ENTIDADES ASOCIADAS,
FILIALES, DEPENDIENTES O MIEMBROS DEL GRUPO) POR FRAUDE, DAOS
PERSONALES O FALLECIMIENTO CAUSADO POR SU NEGLIGENCIA.
(j) SIN PERJUICIO DE LO DISPUESTO EN EL APARTADO 12(B), Y NO OBSTANTE
LA INVALIDEZ O INEFICACIA DE ALGUNA DE LAS DISPOSICIONES DEL
PRESENTE ACUERDO, LA RESPONSABILIDAD MXIMA DE LA COMPAA
(O DE SUS ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES, DEPENDIENTES O
MIEMBROS DEL GRUPO) FRENTE AL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES, CON
OCASIN DEL PRESENTE CONTRATO Y DE CUALQUIERA DE LOS
PRODUCTOS O PIEZAS SUMINISTRADOS EN VIRTUD DEL MISMO, NO
EXCEDER, POR CADA SINIESTRO O SERIE DE SINIESTROS
RELACIONADOS, DEL PRECIO DE COMPRA DEL PRODUCTO SOBRE CUYA
BASE DE DETERMINE LA RESPONSABILIDAD, Y ELLO CON
INDEPENDENCIA DE QUE LA MISMA TENGA SU CAUSA EN EL CONTRATO,
EN UNA ACTUACIN ILCITA (INCLUYENDO LA NEGLIGENCIA) O EN
CUALQUIER OTRA CIRCUNSTANCIA.
(k) Ni el Comprador ni ninguna sociedad filial o cesionaria de la misma tendr derecho a
compensacin alguna, salvo que se estipule lo contrario
(l) Las disposiciones del presente Artculo 12 seguirn siendo aplicables tras la terminacin
del Contrato.

CONFORMIDAD
El Comprador no podr vender, exportar o re-exportar el Equipo, ni directa ni
indirectamente, a personas o territorios prohibidos por las normas que regulan la exportacin
~50~

en los Estados Unidos de Amrica o en la Unin Europea, o por cualquier otra normativa
sobre exportacin que resulte aplicable.

INFRACCIN DE LA LEY
La Compaa no vendr obligada a suscribir ninguna condicin o disposicin de una orden
de compra, presupuesto, oferta, carta de crdito o documento de anloga naturaleza, ni
ninguna disposicin legal o prctica que pudiera implicar el incumplimiento por parte de la
Compaa, su matriz o cualquiera de sus filiales, de las leyes de exportacin, de la
legislacin fiscal, o de la normativa del pas en el que se fabrican los Equipos o desde el que
se exportan o a cuya jurisdiccin estn sujetos.

RESPONSABILIDAD NUCLEAR
En caso de que los Equipos vendidos en virtud del presente contrato vayan a ser utilizados en
una planta nuclear, el Comprador y/o el Propietario de la planta eximen de toda
responsabilidad y acuerdan indemnizar a la Compaa y a sus proveedores por cualesquiera
daos nucleares que se produzcan tanto dentro de la planta como fuera de la misma,
incluyendo la prdida de uso, y tengan su causa en un accidente nuclear, aun cuando se
aleguen causados en todo o en parte por una actuacin negligente o de cualquier otro tipo de
la Compaa o de sus proveedores.

SISTEMA ELECTRNICO DE PEDIDOS
En el caso de que la presente venta se haya conluido a travs del sistema electrnico de
pedidos de la Compaa (el Sistema), sern de aplicacin las siguientes condiciones:
~51~

(a)
(b)
La utilizacin del Sistema precisar el suministro de una contrasea de usuario por parte
de la Compaa, as como de cualquier otra medida de seguridad que se considere
oportuna. El Comprador se compromete a mantener en secreto su contrasea de usuario
y las dems medidas de proteccin en su caso facilitadas, y a no revelarlas a nadie que
no est autorizado para acceder al Sistema. El Comprador ser responsable ante la
Compaa del acceso o utilizacin del Sistema no autorizado.
(c)
Toda la informacin suministrada al Comprador a travs del acceso para la utilizacin
del Sistema tiene carcter Confidencial y no podr ser comunicada a ningn tercero que
no haya sido autorizado por la Compaa.

En la medida en que la informacin introducida por el Comprador en el Sistema tenga
carcter personal, tal informacin deber ser procesada de conformidad con la
legislacin sobre Datos de Carcter Personal aplicable a la misma. Los datos personales
podrn ser compartidos con terceros, pudiendo ser objeto de cesin dentro del territorio
del Espacio Econmico Europeo y fuera del mismo, manifestando expresamente el
Comprador su consentimiento a dicha cesin.
JURISDICCIN Y LEY APLICABLE
(m) La Compaa y el Comprador manifiestan de mutuo acuerdo que el presente contrato ha
sido celebrado en Irlanda, y que habr de interpretarse y estar sometido a la legislacin
irlandesa.
(n) La Compaa y el Comprador convienen excluir expresamente la aplicacin de la
Convencin de las Naciones Unidas sobre Venta Internacional de Mercancas al presente
Contrato.
(o) Con sujecin a lo previsto en el apartado (d) subsiguiente, la Compaa y el Comprador
acuerdan de forma irrevocable someter cualquier cuestin o procedimiento judicial
relativo al presente Contrato (incluyendo, entre otros, cualesquiera discrepancias sobre la
~52~

existencia, validez o terminacin del presente Contrato) a la jurisdiccin de los tribunales
de Irlanda, renunciando expresamente el Comprador a formular cualquier excepcin por
incompetencia o falta de jurisdiccin.
(p) No obstante lo dispuesto en el apartado (c) precedente, la Compaa y el Comprador
reconocen que el apartado (c) opera nicamente en beneficio de la Compaa, y que, en
consecuencia, la misma tendr derecho a incoar el procedimiento ante cualquier otro
juzgado o tribunal que tenga jurisdiccin.

EJECUCIN
La Compaa no estar vinculada a contrato o modificacin alguna hasta su aprobacin por escrito
por parte de alguno de sus directivos. Una vez aprobado de tal forma, el Contrato sustituir a
toda comunicacin anterior, verbal o escrita.
~53~

3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES

3.2.1 Calidad de los materiales.

Todos los materiales a emplear en la presente obra sern de primera calidad y
reunirn las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de
construccin.

3.2.2 Pruebas y ensayos de materiales.

Todos los materiales a que este captulo se refiere podrn ser sometidos a los anlisis
o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su
calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deber
ser aprobado por la Direccin de las obras, bien entendido que ser rechazado el que
no rena las condiciones exigidas por la buena prctica de la construccin.

3.2.3 Materiales no consignados en proyecto.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios
reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Direccin Facultativa no
teniendo el contratista derecho a reclamacin alguna por estas condiciones exigidas.

3.2.4 Condiciones generales de ejecucin.
~54~

Condiciones generales de ejecucin. Todos los trabajos, incluidos en el presente
proyecto se ejecutarn esmeradamente, con arreglo a las buenas prcticas de la
construccin, d acuerdo con las condiciones establecidas en el Pliego de
Condiciones de la Edificacin de la Direccin General de Arquitectura de 1960, y 52
cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Direccin Facultativa, no
pudiendo por tanto servir de pretexto al contratista la baja subasta, para variar esa
esmerada ejecucin ni la primersima calidad de las instalaciones proyectadas en
cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

3.2.5 Condiciones que han de cumplir los materiales

3.2.5.1 Materiales para hormigones y morteros.

ridos.
Generalidades.

Generalidades. La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan
garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign, as como las restantes
caractersticas que se exijan a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas
existentes en yacimientos naturales, machacados u otros productos cuyo empleo se
encuentre sancionado por la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de
~55~

estudios realizados en un laboratorio oficial. En cualquier caso cumplir las
condiciones de la EHE.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o se
vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la
prctica, se realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos,
petrogrficos, fsicos o qumicos, segn convengan a cada caso. En el caso de utilizar
escorias siderrgicas como rido, se comprobar previamente que son estables, es
decir que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Esta
comprobacin se efectuar con arreglo al mtodo de ensayo UNE 7.243. Se prohbe
el empleo de ridos que contengan sulfuros oxidables. Se entiende por "arena" o
'rido fino" el rido fraccin del mismo que pasa por un tamiz de 5 mm. de luz de
malla (tamiz 5 UNE 7050); por 'grava" o 'rido grueso" el que resulta detenido por
dicho tamiz; y por "rido total' (o simplemente "rido' cuando no hay lugar a
confusiones), aquel que, de por si o por mezcla, posee las proporciones de arena y
grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se
considere.

Limitacin de tamao.
Cumplir las condiciones sealadas en la instruccin EHE.-

Agua para amasado.
Habr de cumplir las siguientes prescripciones:
- Acidez tal que el pH sea mayor de 5. (UNE 7234:71).
- Sustancias solubles, menos de quince gramos por litro (15 gr./l.), segn
~56~

NORMA UNE 7130:58.
- Sulfatos expresados en S04, menos de un gramo por litro (1 gr.A.) segn ensayo de
NORMA 7131:58.
- ln cloro para hormign con armaduras, menos de 6 gr./I., segn NORMA UNE
7178:60.
- Grasas o aceites de cualquier clase, menos de quince gramos por litro (15 gr./I.).
(UNE 7235).
- Carencia absoluta de azcares o carbohidratos segn ensayo de NORMA UNE
7132:58.
- Dems prescripciones de la EHE.

Aditivos.
Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos productos
slidos o Lquidos, excepto cemento, ridos o agua que mezclados durante el
amasado modifican o mejoran las caractersticas del mortero u hormign en especial
en lo referente al fraguado, endurecimiento, plasticidad e incluso de aire.
Se establecen los siguientes Lmites:
- Si se emplea cloruro clcico como acelerador, su dosificacin ser igual o menor
del dos por ciento (2%) en peso del cemento y si se trata de hormigonar con
temperaturas muy bajas, del tres y medio por ciento (3.5%) del peso del cemento.
- Si se usan aireantes para hormigones normales su proporcin ser tal que la
disminucin de residentes a compresin producida por la inclusin del aireante sea
inferior al veinte por ciento (20%). En ningn caso la proporcin de aireante ser
mayor del cuatro por ciento (4%) del peso en cemento.
~57~

- En caso de empleo de colorantes, la proporcin ser inferior al diez por ciento del
peso del cemento. No se emplearn colorantes orgnicos.
- Cualquier otro que se derive de la aplicacin de la EHE.

Cemento.
Se entiende como tal, un aglomerante, hidrulico que responda a alguna de las
definiciones del pliego de prescripciones tcnicas generales para la recepcin de
cementos R.C. 03. B.O.E. 16.01.04.
Podr almacenarse en sacos o a granel. En el primer caso, el almacn proteger
contra la intemperie y la humedad, tanto del suelo como de las paredes. Si se
almacenara a granel, no podrn mezclarse en el mismo sitio cementos de distintas
calidades y procedencias.
Se exigir al contratista Ia realizacin de ensayos que demuestren de modo
satisfactorio que los cementos cumplen las condiciones exigidas. Las partidas de
cemento defectuoso sern retiradas de la obra en el plazo mximo de 8 das. Los
mtodos de ensayo sern los detallados en el citado Pliego General de Condiciones
para la Recepcin de Conglomerantes Hidrulicos. Se realizarn en laboratorios
homologados.
Se tendr en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instruccin EHE.

3.2.5.2 Acero.
Acero de alta adherencia en redondos para armaduras.
Se aceptarn aceros de alta adherencia que Lleven el sello de conformidad
CIETSID homologado por el M.O.P.U.
~58~

Estos aceros vendrn marcados de fbrica con seales indelebles para evitar
confusiones en su empleo. No presentarn ovalaciones, grietas, sopladuras, ni
mermas de seccin superiores al cinco por ciento (5%).
EI mdulo de elasticidad ser igual o mayor de dos millones cien mil kilogramos por
centmetro cuadrado (2.100.000 kg./cm2). Entendiendo por lmite elstico la mnima
tensin capaz de producir una deformacin permanente de dos dcimas por ciento
(0.2%). Se prev el acero de lmite elstico 4.200 kg./cm2, cuya carga de rotura no
ser inferior a cinco mil doscientos cincuenta (5.250 kg./cm2) Esta tensin de rotura
es el valor de la ordenada mxima del diagrama tensin deformacin.
Se tendr en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instruccin EHE.

Acero laminado.
El acero empleado en los perfiles de acero laminado ser de los tipos establecidos en
la norma UNE EN 10025 (Productos laminados en caliente de acero no aleado, para
construcciones metlicas de uso general) , tambin se podrn utilizar los aceros
establecidos por las normas UNE EN 10210-1:1994 relativa a perfiles huecos para la
construccin, acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino, y en la UNE
EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas de acero estructural conformadas en
fro.
En cualquier caso se tendrn en cuenta las especificaciones del artculo 4.2 del DB
SE-A Seguridad Estructural Acero del CTE.
Los perfiles vendrn con su correspondiente identificacin de fbrica, con seales
indelebles para evitar confusiones. No presentarn grietas, ovalizaciones, sopladuras
ni mermas de seccin superiores al cinco por ciento (5%).
~59~

3.2.5.3 Materiales auxiliares de hormigones.

Productos para curado de hormigones.
Se definen como productos para curado de hormigones hidrulicos los que, aplicados
en forma de pintura pulverizada, depositan una pelcula impermeable sobre la
superficie del hormign para impedir la prdida de agua por evaporizacin.
EI color de la capa protectora resultante ser claro, preferiblemente blanco, para
evitar la absorcin del calor solar. Esta capa deber ser capaz de permanecer intacta
durante siete das al menos despus de una aplicacin.
Desencofrantes.
Se definen como tales a los productos que, aplicados en forma de pintura a los
encofrados, disminuyen la adherencia entre stos y el hormign, facilitando la labor
de desmoldeo. EI empleo de stos productos deber ser expresamente autorizado sin
cuyo requisito no se podrn utilizar.

3.2.5.4 Materiales para fbrica y forjados.

Fbrica de ladrillo y bloque.
Las piezas utilizadas en la construccin de fbricas de ladrillo o bloque se ajustarn a
lo estipulado en el artculo 4 del DB SE-F Seguridad Estructural Fbrica, del CTE.
La resistencia normalizada a compresin mnima de las piezas ser de 5 N/mm2.
Los ladrillos sern de primera calidad segn queda definido en la Norma NBE-RL
/88 Las dimensiones de los Ladrillos se medirn de acuerdo con la Norma UNE
~60~

7267. La resistencia a compresin de los ladrillos ser como mnimo:
L. macizos = 100 Kg./cm2
L. perforados = 100 Kg./cm2
L. huecos = 50 Kg./cm2

3.2.5.5 Carpintera metlica.

Ventanas y Puertas.
Los perfiles empleados en la confeccin de ventanas y puertas metlicas, sern
especiales de doble junta y cumplirn todas Ias prescripciones legales. No se
admitirn rebabas ni curvaturas rechazndose los elementos que adolezcan de algn
defecto de fabricacin.

3.2.5.6 Fontanera.

Bajantes.
Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales sern de PVC que dispongan
autorizacin de uso. No se admitirn bajantes de dimetro inferior a 12 cm.
Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarn mediante uniones
Gibault.

Tubera de cobre.
La red de distribucin de agua se realizar en tubera de cobre,
~61~

sometiendo a la citada tubera a Ia presin de prueba exigida de trabajo mxima,
operacin que se efectuar una vez acabado el montaje.
Las designaciones, pesos, espesores de pared y tolerancias se ajustarn a las normas
correspondientes de la citada empresa.
Las vlvulas a las que se someter a una presin de prueba superior en un
cincuenta por ciento a la presin de trabajo sern de marca aceptada por la empresa
con las caractersticas que sta le indique.

3.2.5.7 Instalaciones elctricas.

Normas.
Todos los materiales que se empleen en Ia instalacin elctrica de BT debern
cumplir las prescripciones tcnicas que dictan la norma nacional REBT., y los
requisitos de la empresa contratante.

Conductores de baja tensin.
Los conductores de los cables sern de cobre de nudo recocido normalmente con
formacin e hilo nico hasta seis milmetros cuadrados. La cubierta ser de XLPE.
La accin sucesiva del sol y de la humedad no deben provocar la ms mnima
alteracin de la cubierta. EI relleno que sirve para dar forma al cable aplicado por
extrusin sobre las almas del cableado debe ser de material adecuado de manera que
pueda ser fcilmente separado para la confeccin de los empalmes y terminales.
La tensin de servicio ser de 750 V y la tensin de ensayo de 2.000 V.
La seccin mnima que se utilizar en los cables destinados tanto a circuitos de
~62~

alumbrado como de fuerza ser de 1.5 m2
Los ensayos de tensin y de la resistencia de aislamiento se efectuarn con la tensin
de prueba de 2.000 V. y de igual forma que en los cables anteriores.

Aparatos de alumbrado interior.
Las luminarias se construirn con chasis de chapa de acero de calidad con espesor o
nervaduras suficientes para alcanzar tal rigidez.
Los enchufes con toma de tierra tendrn esta toma dispuesta de forma que sea la
primera en establecerse y la ltima en desaparecer y sern irreversibles, sin
posibilidad de error en la conexin.

3.2.6 Prescripcines sobre verificaciones en el edificio terminado.
mantenimiento. pliego particular

3.2.6.1 Movimiento de tierras.

Explanacin y prstamos.
Consiste en el conjunto de operaciones para excavar, evacuar, rellenar y nivelar el
terreno as como las zonas de prstamos que puedan necesitarse y el consiguiente
transporte de los productos removidos a depsito o lugar de empleo.

Ejecucin de las obras.
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarn las obras
de excavaciones ajustndose a las alienaciones pendientes dimensiones y dems
~63~

informacin contenida en los planos.
La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, que no se hubiera extrado
en el desbroce se aceptar para su utilizacin posterior en proteccin de superficies
erosionables.
En cualquier caso, la tierra vegetal extrada se mantendr separada del resto de los
productos excavados.
Todos los materiales que se obtengan de la excavacin, excepcin hecha de la
tierra vegetal, se podrn utilizar en la formacin de rellenos y dems usos fijados en
este Pliego y se transportarn directamente a las zonas previstas dentro del solar, o
vertedero si no tuvieran aplicacin dentro de la obra.
En cualquier caso no se desechar ningn material excavado sin previa autorizacin.
Durante las diversas etapas de la construccin de la explanacin, las obras se
mantendrn en perfectas condiciones de drenaje.
EI material excavado no se podr colocar de forma que represente un peligro para
construcciones existentes, por presin directa o por sobrecarga de los rellenos
contiguos.
Las operaciones de desbroce y limpieza se efectuaran con las precauciones
necesarias, para evitar dao a las construcciones colindantes y existentes. Los rboles
a derribar caern hacia el centro de la zona objeto de la limpieza, acotndose las
zonas de vegetacin o arbolado destinadas a permanecer en su sitio.
Todos los tocones y races mayores de 10 cm. de dimetro sern eliminadas
hasta una profundidad no inferior a 50 cm., por debajo de la rasante de excavacin
y no menor de 15 cm. por debajo de la superficie natural del terreno.
Todos los huecos causados por la extraccin de tocones y races, se rellenarn con
~64~

material anlogo al existente, compactndose hasta que su superficie se ajuste al
nivel pedido.
No existe obligacin por parte del constructor de trocear la madera a longitudes
inferiores a tres metros.
La ejecucin de estos trabajos se realizara produciendo las menores molestias
posibles a las zonas habitadas prximas al terreno desbrozado.
Medicin y abono.
La excavacin de la explanacin se abonar por metros cbicos realmente
excavados medidos por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente
antes de iniciar los trabajos y los datos finales, tomados inmediatamente despus de
concluidos. La medicin se har sobre los perfiles obtenidos.

3.2.6.2 Excavacin en zanjas y pozos.

Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para conseguir emplazamiento
adecuado para las obras de fbrica y estructuras, y sus cimentaciones; comprenden
zanjas de drenaje u otras anlogas. Su ejecucin incluye las operaciones de
excavacin, nivelacin y evacuacin del terreno y el consiguiente transporte de los
productos removidos a depsito o lugar de empleo.

Ejecucin de las obras.
EI contratista de las obras notificar con la antelacin suficiente, el comienzo de
cualquier excavacin, a fin de que se puedan efectuar las mediciones necesarias
sobre el terreno inalterado. EI terreno natural adyacente al de la excavacin o se
~65~

modificar ni renovar sin autorizacin.
La excavacin continuar hasta llegar a la profundidad en que aparezca el firme y
obtenerse una superficie limpia y firme, a nivel o escalonada, segn se ordene. No
obstante, la Direccin Facultativa podr modificar la profundidad, si la vista de las
condiciones del terreno lo estimara necesario a fin de conseguir una cimentacin
satisfactoria.
El replanteo se realizar de tal forma que existirn puntos fijos de referencia, tanto
de cotas como de nivel, siempre fuera del rea de excavacin.
Se llevar en obra un control detallado de las mediciones de la excavacin de las
zanjas.
El comienzo de la excavacin de zanjas se realizar cuando existan todos los
elementos necesarios para su excavacin, incluido la madera para una posible
entibacin.
La Direccin Facultativa indicar siempre la profundidad de los fondos de la
excavacin de la zanja, aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado
limpio, a nivel o escalonado.
La Contrata deber asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de
todas las excavaciones que realice, aplicando los medios de entibacin,
apuntalamiento, apeo y proteccin superficial del terreno, que considere necesario, a
fin de impedir desprendimientos, derrumbamientos y deslizamientos que pudieran
causar dao a personas o a las obras, aunque tales medios no estuvieran definidos en
el Proyecto, o no hubiesen sido ordenados por la Direccin Facultativa.
La Direccin Facultativa podr ordenar en cualquier momento la colocacin de
entibaciones, apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
~66~

Se adoptarn por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del
agua, manteniendo libre de la misma la zona de excavacin, colocndose ataguas,
drenajes, protecciones, cunetas, canaletas y conductos de desage que sean
necesarios.
Las aguas superficiales debern ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de
que alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la excavacin de la zanja.
El fondo de la zanja deber quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada,
capas de terreno inadecuado o cualquier elemento extrao que pudiera debilitar su
resistencia. Se limpiarn las grietas y hendiduras, rellenndose con material
compactado o hormign.
La separacin entre el tajo de la mquina y la entibacin no ser mayor de vez y
media la profundidad de la zanja en ese punto.
Una vez alcanzada la cota inferior de la excavacin de la zanja para cimentacin, se
har una revisin general de las edificaciones medianeras, para observar si se han
producido desperfectos y tomar las medidas pertinentes.
Mientras no se efecte la consolidacin definitiva de las paredes y fondos de la
zanja, se conservarn las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido
necesarios, as como las vallas, cerramientos y dems medidas de proteccin.
Los productos resultantes de la excavacin de las zanjas, que sean aprovechables
para un relleno posterior, se podrn depositar en montones situados a un solo lado de
la zanja, y a una separacin del borde de la misma de 0,60 m. como mnimo, dejando
libres, caminos, aceras, cunetas, acequias y dems pasos y servicios existentes.

Preparacin de cimentaciones.
~67~

La excavacin de cimientos se profundizar hasta el lmite indicado en el
proyecto. Las corrientes o aguas pluviales o subterrneas que pudieran
presentarse, se cegarn o desviarn en la forma y empleando los medios
convenientes.
Antes de proceder al vertido del hormign y la colocacin de las armaduras de
cimentacin, se dispondr de una capa de hormign pobre de diez centmetros de
espesor debidamente nivelada.
EI importe de esta capa de hormign se considera incluido en los precios unitarios
de cimentacin.
Medicin y abono.
La excavacin en zanjas o pozos se abonar por metros cbicos realmente
excavados medidos por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente
antes de iniciar los trabajos y los datos finales tomad os inmediatamente despus de
finalizados los mismos.

3.2.7 Relleno y apisonado de zanjas de pozos.
Consiste en la extensin o compactacin de materiales terrosos, procedentes de
excavaciones anteriores o prstamos para relleno de zanjas y pozos.

Extensin y compactacin.
Los materiales de relleno se extendern en tongadas sucesivas de espesor
uniforme y sensiblemente horizontales. EI espesor de estas tongadas ser el adecuado
a los medios disponibles para que se obtenga en todo el mismo grado de
compactacin exigido.
~68~

La superficie de las tongadas ser horizontal o convexa con pendiente transversal
mxima del dos por ciento. Una vez extendida la tongada, se proceder a la
humectacin si es necesario.
EI contenido ptimo de humedad se determinar en obra, a la vista de la
maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan de los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva para
conseguir la compactacin prevista, se tomarn las medidas adecuadas procediendo
incluso a la desecacin por oreo, o por adicin de mezcla de materiales secos o
sustancias apropiadas (cal viva, etc.).
Conseguida la humectacin ms conveniente, posteriormente se proceder a la
compactacin mecnica de la tongada.
Sobre las capas en ejecucin debe prohibirse la accin de todo tipo de trfico
hasta que se haya completado su composicin. Si ello no es factible el trfico que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir de forma que se concentren
rodadas en superficie.
Si el relleno tuviera que realizarse sobre terreno natural, se realizar en primer lugar
el desbroce y limpieza del terreno, se seguir con la excavacin y extraccin de
material inadecuado en la profundidad requerida por el Proyecto, escarificndose
posteriormente el terreno para conseguir la debida trabazn entre el relleno y el
terreno.
Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas
superficiales o subterrneas, se desviarn las primeras y se captarn y conducirn las
segundas, antes de comenzar la ejecucin.
Si los terrenos fueran inestables, apareciera turba o arcillas blandas, se asegurar la
~69~

eliminacin de este material o su consolidacin.
Una vez extendida la tongada se proceder a su humectacin si es necesario, de
forma que el humedecimiento sea uniforme.
El relleno de los trasds de los muros se realizar cuando stos tengan la resistencia
requerida y no antes de los 21 das si es de hormign.
Despus de haber llovido no se extender una nueva tongada de relleno o terrapln
hasta que la ltima se haya secado, o se escarificar aadiendo la siguiente tongada
ms seca, hasta conseguir que la humedad final sea la adecuada.
Si por razones de sequedad hubiera que humedecer una tongada se har de forma
uniforme, sin que existan encharcamientos.
Se pararn los trabajos de terraplenado cuando la temperatura descienda de 2 C.

Medicin y Abono.
Las distintas zonas de los rellenos se abonarn por metros cbicos realmente
ejecutados medidos por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente
antes de iniciarse los trabajos y los datos finales, tomados inmediatamente despus
de compactar el terreno.
- Hormigones.

3.2.8 Dosificacin de hormigones.
Corresponde al contratista efectuar el estudio granulomtrico de los ridos,
dosificacin de agua y consistencia del hormign de acuerdo con los medios y puesta
en obra que emplee en cada caso, y siempre cumpliendo lo prescrito en la EHE.

~70~

Fabricacin de hormigones.
En la confeccin y puesta en obra de los hormigones se cumplirn las
prescripciones generales de la INSTRUCCIN DE HORMIGN

Mezcla en obra.
La ejecucin de la mezcla en obra se har de la misma forma que la sealada para
la mezcla en central.

Transporte de hormign.
EI transporte desde la hormigonera se realizar tan rpidamente como sea posible.
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de hormigones que acusen un
principio de fraguado o presenten cualquier otra alteracin.
Al cargar los elementos de transporte no debe formarse con las masas montones
cnicos, que favoreceran la segregacin.
Cuando la fabricacin de la mezcla se haya realizado en una instalacin central, su
transporte a obra deber realizarse empleando camiones provistos de agitadores.

Puesta en obra del hormign.
Como norma general no deber transcurrir ms de una hora entre la fabricacin
del hormign, su puesta en obra y su compactacin.
No se permitir el vertido libre del hormign desde alturas superiores a un metro,
quedando prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillo, o
hacerlo avanzar ms de medio metro de los encofrados.
AI verter el hormign se remover enrgica y eficazmente para que las armaduras
~71~

queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se rene
gran cantidad de acero, y procurando que se mantengan los recubrimientos y la
separacin entre las armaduras.
En losas, el extendido del hormign se ejecutar de modo que el avance se realice
en todo su espesor.
En vigas, el hormigonado se har avanzando desde los extremos, Llenndolas en
toda su altura y procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan
segregaciones y la lechada escurra a lo largo del encofrado.

Compactacin del hormign.
La compactacin de hormigones deber realizarse por vibracin. Los vibradores
se aplicarn siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se
produzcan segregaciones. Si se emplean vibradores internos, debern sumergirse
longitudinalmente en la tongada subyacente y retirarse tambin longitudinalmente
sin desplazarlos transversalmente mientras estn sumergidos en el hormign. La
aguja se introducir y retirar lentamente, y a velocidad constante, recomendndose a
este efecto que no se superen los 10 cm./seg., con cuidado de que la aguja no toque
las armaduras. La distancia entre los puntos sucesivos de inmersin no ser superior
a 75 cm., y ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa vibrada
una humectacin brillante, siendo preferible vibrar en pocos puntos
prolongadamente. No se introducir el vibrador a menos de 10 cm. de la pared del
encofrado.

Curado de hormign.
~72~

Durante el primer perodo de endurecimiento se someter al hormign a un
proceso curado segn el tipo de cemento utilizado y las condiciones climatolgicas
del lugar.
En cualquier caso deber mantenerse la humedad del hormign y evitarse todas
las causas tanto externas, como sobrecarga o vibraciones, que puedan provocar la
fisuracin del elemento hormigonado. Una vez humedecido el hormign se
mantendrn hmedas sus superficies, mediante arpilleras, esterillas de paja u otros
tejidos anlogos durante tres das si el conglomerante empleado fuese cemento
Portland I-35, aumentndose este plazo en el caso de que el cemento utilizado fuese
de endurecimiento ms lento.

Juntas en el hormigonado.
Las juntas podrn ser de hormigonado, contraccin dilatacin, debiendo cumplir
lo especificado en los planos.
Se cuidar que las juntas creadas por las interrupciones en el hormigonado queden
normales a la direccin de los mximos esfuerzos de compresin, o donde sus
efectos sean menos perjudiciales.
69
Cuando sean de temer los efectos debidos a la retraccin, se dejarn juntas
abiertas durante algn tiempo, para que las masas contiguas puedan deformarse
Iibremente. El ancho de tales juntas deber ser el necesario para que, en su da,
puedan hormigonarse correctamente.
Al reanudar los trabajos se limpiar la junta de toda suciedad, lechada o rido que
haya quedado suelto, y se humedecer su superficie sin exceso de agua, aplicando en
~73~

toda su superficie lechada de cemento antes de verter el nuevo hormign. Se
procurar alejar las juntas de hormigonado de las zonas en que la armadura est
sometida a fuertes tracciones.

Terminacin de los paramentos vistos.
Si no se prescribe otra cosa, la mxima flecha o irregularidad que pueden
presentar los paramentos planos, medida respecto a una regla de dos (2) metros de
longitud aplicada en cualquier direccin ser la siguiente:
- Superficies vistas: seis milmetros (6 mm.).
- Superficies ocultas: veinticinco milmetros (25 mm.).

Limitaciones de ejecucin.
EI hormigonado se suspender, como norma general, en caso de Iluvias,
adoptndose las medidas necesarias para impedir la entrada de la Iluvia a las masas
de hormign fresco o lavado de superficies. Si esto Ilegara a ocurrir, se habr de
picar la superficie lavada, regarla y continuar el hormigonado despus de aplicar
lechada de cemento.

Antes de hormigonar:
- Replanteo de ejes, cotas de acabado..
- Colocacin de armaduras
- Limpieza y humedecido de los encofrados

Durante el hormigonado:
~74~

El vertido se realizar desde una altura mxima de 1 m., salvo que se utilicen
mtodos de bombeo a distancia que impidan la segregacin de los componentes del
hormign. Se realizar por tongadas de 30 cm.. Se vibrar sin que las armaduras ni
los encofrados experimenten movimientos bruscos o sacudidas, cuidando de que no
queden coqueras y se mantenga el recubrimiento adecuado.
Se suspender el hormigonado cuando la temperatura descienda de 0C, o lo vaya
a hacer en las prximas 48 h. Se podrn utilizar medios especiales para esta
circunstancia, pero bajo la autorizacin de la D.F.
No se dejarn juntas horizontales, pero si a pesar de todo se produjesen, se
proceder a la limpieza, rascado o picado de superficies de contacto, vertiendo a
continuacin mortero rico en cemento, y hormigonando seguidamente. Si hubiesen
transcurrido ms de 48 h. se tratar la junta con resinas epoxi.
No se mezclarn hormigones de distintos tipos de cemento.

Despus del hormigonado:
El curado se realizar manteniendo hmedas las superficies de las piezas hasta que
se alcance un 70% de su resistencia
Se proceder al desencofrado en las superficies verticales pasados 7 das, y de las
horizontales no antes de los 21 das. Todo ello siguiendo las indicaciones de la D.F.

Medicin y Abono.
EI hormign se medir y abonar por metro cbico realmente vertido en obra,
midiendo entre caras interiores de encofrado de superficies vistas. En las obras de
cimentacin que no necesiten encofrado se medir entre caras de terreno
~75~

excavado. En el caso de que en el Cuadro de Precios la unidad de hormign se
exprese por metro cuadrado como es el caso de soleras, forjado, etc., se medir de
esta forma por metro cuadrado realmente ejecutado, incluyndose en las mediciones
todas las desigualdades y aumentos de espesor debidas a las diferencias de la capa
inferior. Si en el Cuadro de Precios se indicara que est incluido el encofrado, acero,
etc., siempre se considerar la misma medicin del hormign por metro cbico o por
metro cuadrado. En el precio van incluidos siempre los servicios y costos de curado
de hormign.

3.2.9 Morteros.

Dosificacin de morteros.
Se fabricarn los tipos de morteros especificados en las unidades de obra,
indicndose cual ha de emplearse en cada caso para la ejecucin de las distintas
unidades de obra.

Fabricacin de morteros.
Los morteros se fabricarn en seco, continundose el batido despus de verter el
agua en la forma y cantidad fijada, hasta obtener una plasta homognea de color y
consistencia uniforme sin palomillas ni grumos.

Medicin y abono.
EI mortero suele ser una unidad auxiliar y, por tanto, su medicin va incluida en
las unidades a las que sirve: fbrica de ladrillos, enfoscados, pavimentos, etc. En
~76~

algn caso excepcional se medir y abonar por metro cbico, obtenindose su
precio del Cuadro de Precios si lo hay u obteniendo un nuevo precio contradictorio.

3.2.10 Armaduras.

Colocacin, recubrimiento y empalme de armaduras.
Todas estas operaciones se efectuarn de acuerdo con los artculos de la
INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL (EHE). REAL DECRETO
2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio de Fomento.

Medicin y abono.
De las armaduras de acero empleadas en el hormign armado, se abonarn los kg.
realmente empleados, deducidos de los planos de ejecucin, por medicin de su
longitud, aadiendo la longitud de los solapes de empalme, medida en obra y
aplicando los pesos unitarios correspondientes a los distintos dimetros empleados.
En ningn caso se abonar con solapes un peso mayor del 5% del peso del
redondo resultante de la medicin efectuada en el plano sin solapes.
EI precio comprender a la adquisicin, los transportes de cualquier clase hasta el
punto de empleo, el pesaje, la limpieza de armaduras, si es necesario, el doblado de
las mismas, el izado, sustentacin y colocacin en obra, incluido el alambre para
ataduras y separadores, la prdida por recortes y todas cuantas operaciones y medios
auxiliares sean necesarios.

~77~

3.2.11 Estructuras de acero.

Descripcin.
Sistema estructural realizado con elementos de Acero Laminado.

Condiciones previas.
Se dispondr de zonas de acopio y manipulacin adecuadas
Las piezas sern de las caractersticas descritas en el proyecto de ejecucin.
Se comprobar el trabajo de soldadura de las piezas compuestas realizadas en taller.
Las piezas estarn protegidas contra la corrosin con pinturas adecuadas.

Componentes.
- Perfiles de acero laminado
- Perfiles conformados
- Chapas y pletinas
- Tornillos calibrados
- Tornillos de alta resistencia
- Tornillos ordinarios

Ejecucin.
Limpieza de restos de hormign etc. de las superficies donde se procede al trazado
de replanteos y soldadura de arranques
Trazado de ejes de replanteo
Se utilizarn calzos, apeos, pernos, sargentos y cualquier otro medio que asegure su
~78~

estabilidad durante el montaje. Las piezas se cortarn con oxicorte o con sierra radial,
permitindose el uso de cizallas para el corte de chapas. Los cortes no presentarn
irregularidades ni rebabas No se realizarn las uniones definitivas hasta haber
comprobado la perfecta posicin de las piezas.
Los ejes de todas las piezas estarn en el mismo plano
Todas las piezas tendrn el mismo eje de gravedad

Uniones mediante tornillos de alta resistencia:
Se colocar una arandela, con bisel cnico, bajo la cabeza y bajo la tuerca
La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos un filete
Los tornillos se apretarn en un 80% en la primera vuelta, empezando por los del
centro.
Los agujeros tendrn un dimetro 2 mm. mayor que el nominal del tornillo.
Uniones mediante soldadura. Se admiten los siguientes procedimientos:
- Soldeo elctrico manual, por arco descubierto con electrodo revestido
- Soldeo elctrico automtico, por arco en atmsfera gaseosa
- Soldeo elctrico automtico, por arco sumergido
- Soldeo elctrico por resistencia
Se prepararn las superficies a soldar realizando exactamente los espesores de
garganta, las longitudes de soldado y la separacin entre los ejes de soldadura
en uniones discontinuas
Los cordones se realizarn uniformemente, sin mordeduras ni interrupciones;
despus de cada cordn se eliminar la escoria con piqueta y cepillo.
Se prohbe todo enfriamiento anormal por excesivamente rpido de las
~79~

soldaduras
Los elementos soldados para la fijacin provisional de las piezas, se eliminarn
cuidadosamente con soplete, nunca a golpes. Los restos de soldaduras se eliminarn
Una vez inspeccionada y aceptada la estructura, se proceder a su limpieza y
proteccin antioxidante, para realizar por ltimo el pintado.

Control.
Se controlar que las piezas recibidas se corresponden con las especificadas.
Se controlar la homologacin de las piezas cuando sea necesario.
Se controlar la correcta disposicin de los nudos y de los niveles de placas de
anclaje.

Medicin.
Se medir por kg. de acero elaborado y montado en obra, incluidos despuntes. En
cualquier caso se seguirn los criterios establecidos en las mediciones.

Mantenimiento.
Cada tres aos se realizar una inspeccin de la estructura para comprobar su estado
de conservacin y su proteccin antioxidante y contra el fuego.

3.2.12 Albailera.

Fbrica de ladrillo.
Los ladrillos se colocan segn los aparejos presentados en el proyecto. Antes de
~80~

colocarlos se humedecern en agua. EI humedecimiento deber ser hecho
inmediatamente antes de su empleo, debiendo estar sumergidos en agua 10 minutos
al menos. Salvo especificaciones en contrario, el tendel debe tener un espesor de 10
mm.
Todas las hiladas deben quedar perfectamente horizontales y con la cara buena
perfectamente plana, vertical y a plano con los dems elementos que deba coincidir.
Para ello se har uso de las miras necesarias, colocando la cuerda en las divisiones o
marcas hechas en las miras.
Salvo indicacin en contra se emplear un mortero de 250 kg. de cemento I-35
por m3 de pasta.
AI interrumpir el trabajo, se quedar el muro en adaraja para trabar al da
siguiente la fbrica con la anterior. AI reanudar el trabajo se regar la fbrica antigua
limpindola de polvo y repicando el mortero. Las unidades en ngulo se harn de
manera que se medio ladrillo de un muro contiguo, alternndose las hilaras.
La medicin se har por m2, segn se expresa en el Cuadro de Precios. Se
medirn las unidades realmente ejecutadas descontndose los huecos.
Los ladrillos se colocarn siempre "a restregn"
Los cerramientos de mas de 3,5 m.de altura estarn anclados en sus cuatro caras
Los que superen la altura de 3.5 m. estarn rematados por un zuncho de hormign
armado
Los muros tendrn juntas de dilatacin y de construccin. Las juntas de dilatacin
sern las estructurales, quedarn arriostradas y se sellarn con productos sellantes
adecuados
En el arranque del cerramiento se colocar una capa de mortero de 1 cm. de espesor
~81~

en toda la anchura del muro. Si el arranque no fuese sobre forjado, se colocar una
lmina de barrera antihumedad.
En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejar una junta de 2
cm. que se rellenar posteriormente con mortero de cemento, preferiblemente al
rematar todo el cerramiento
Los apoyos de cualquier elemento estructural se realizarn mediante
una zapata y/o una placa de apoyo.
Los muros conservarn durante su construccin los plomos y niveles de las llagas y
sern estancos al viento y a la lluvia
Todos los huecos practicados en los muros, irn provistos de su correspondiente
cargadero.
Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las
inclemencias del tiempo, se arriostrarn los paos realizados y sin terminar
Se proteger de la lluvia la fbrica recientemente ejecutada
Si ha helado durante la noche, se revisar la obra del da anterior. No se trabajar
mientras est helando.
El mortero se extender sobre la superficie de asiento en cantidad suficiente para
que la llaga y el tendel rebosen
No se utilizarn piezas menores de ladrillo.
Los encuentros de muros y esquinas se ejecutarn en todo su espesor y en todas sus
hiladas.

Tabicn de ladrillo hueco doble.
Para la construccin de tabiques se emplearn tabicones huecos colocndolos de
~82~

canto, con sus lados mayores formando los paramentos del tabique. Se mojarn
inmediatamente antes de su uso. Se tomarn con mortero de cemento. Su
construccin se har con auxilio de miras y cuerdas y se rellenarn las hiladas
perfectamente horizontales. Cuando en el tabique haya huecos, se colocarn
previamente los cercos que quedarn perfectamente aplomados y nivelados. Su
medicin de har por metro cuadrado de tabique realmente ejecutado.

Preparacin del mortero:
Las cantidades de los diversos componentes necesarios para confeccionar el
mortero vendrn especificadas en la Documentacin Tcnica; en caso contrario,
cuando las especificaciones vengan dadas en proporcin, se seguirn los criterios
establecidos, para cada tipo de mortero y dosificacin, en la Tabla 5 de la
NTE/RPE.
No se confeccionar mortero cuando la temperatura del agua de amasado
exceda de la banda comprendida entre 5 C y 40 C.
El mortero se batir hasta obtener una mezcla homognea. Los morteros de cemento
y mixtos se aplicarn a continuacin de su amasado, en tanto que los de cal no se
podrn utilizar hasta 5 horas despus.
Se limpiarn los tiles de amasado cada vez que se vaya a confeccionar un nuevo
mortero.

Condiciones generales de ejecucin:

Antes de la ejecucin del enfoscado se comprobar que:
~83~

Las superficies a revestir no se vern afectadas, antes del fraguado del mortero,
por la accin lesiva de agentes atmosfricos de cualquier ndole o por las propias
obras que se ejecutan simultneamente.
Los elementos fijos como rejas, ganchos, cercos, etc. han sido recibidos
previamente cuando el enfoscado ha de quedar visto.
Se han reparado los desperfectos que pudiera tener el soporte y este se halla
fraguado cuando se trate de mortero u hormign.

Durante la ejecucin:
Se amasar la cantidad de mortero que se estime puede aplicarse en ptimas
condiciones antes de que se inicie el fraguado; no se admitir la adicin de agua
una vez amasado.
Antes de aplicar mortero sobre el soporte, se humedecer ligeramente este a fin
de que no absorba agua necesaria para el fraguado.
En los enfoscados exteriores vistos, maestreados o no, y para evitar
agrietamientos irregulares, ser necesario hacer un despiezado del revestimiento
en recuadros de lado no mayor de 3 metros, mediante llagas de 5 mm. de
profundidad.
En los encuentros o diedros formados entre un paramento vertical y un techo, se
enfoscar este en primer lugar.
Cuando el espesor del enfoscado sea superior a 15 mm. se realizar por capas
sucesivas sin que ninguna de ellas supere este espesor.
Se reforzarn, con tela metlica o malla de fibra de vidrio indesmallable y
resistente a la alcalinidad del cemento, los encuentros entre materiales distintos,
~84~

particularmente, entre elementos estructurales y cerramientos o particiones,
susceptibles de producir fisuras en el enfoscado; dicha tela se colocar tensa y
fijada al soporte con solape mnimo de 10 cm. a ambos lados de la lnea de
discontinuidad.
En tiempo de heladas, cuando no quede garantizada la proteccin de las superficies,
se suspender la ejecucin; se comprobar, al reanudar los trabajos, el estado de
aquellas superficies que hubiesen sido revestidas.
En tiempo lluvioso se suspendern los trabajos cuando el paramento no est
protegido y las zonas aplicadas se protegern con lonas o plsticos.
En tiempo extremadamente seco y caluroso y/o en superficies muy expuestas al sol
y/o a vientos muy secos y clidos, se suspender la ejecucin.

Despus de la ejecucin:
Transcurridas 24 horas desde la aplicacin del mortero, se mantendr hmeda la
superficie enfoscada hasta que el mortero haya fraguado.
No se fijarn elementos en el enfoscado hasta que haya fraguado totalmente y no
antes de 7 das.

3.2.13 Cubiertas. Formacin de pendientes y faldones.

Descripcin.
Trabajos destinados a la ejecucin de los planos inclinados, con la pendiente
prevista, sobre los que ha de quedar constituida la cubierta o cerramiento superior de
un edificio.
~85~

Condiciones previas.
Documentacin arquitectnica y planos de obra:
Planos de planta de cubiertas con definicin del sistema adoptado para ejecutar las
pendientes, la ubicacin de los elementos sobresalientes de la cubierta, etc. Escala
mnima 1:50.

Ejecucin.
La configuracin de los faldones de una cubierta de edificio requiere contar con una
disposicin estructural para conformar las pendientes de evacuacin de aguas de
lluvia y un elemento superficial (tablero) que, apoyado en esa estructura, complete la
formacin de una unidad constructiva susceptible de recibir el material de cobertura
e impermeabilizacin, as como de permitir la circulacin de operarios en los trabajos
de referencia.
- Formacin de pendientes. Existen dos formas de ejecutar las pendientes de una
cubierta:
- La estructura principal conforma la pendiente.
- La pendiente se realiza mediante estructuras auxiliares.

1.- Pendiente conformada por la propia estructura principal de cubierta:
a) Cerchas: Estructuras trianguladas de madera o metlicas sobre las que se
disponen, transversalmente, elementos lineales (correas) o superficiales (placas o
tableros de tipo cermico, de madera, prefabricados de hormign, etc.) El material
de cubricin podr anclarse a las correas (o a los cambios que se hayan podido fijar
~86~

a su vez sobre ellas) o recibirse sobre los elementos superficiales o tableros que se
configuren sobre las correas.
b) Placas inclinadas: Placas resistentes alveolares que salvan la luz comprendida
entre apoyos estructurales y sobre las que se colocar el material de cubricin o, en
su caso, otros elementos auxiliares sobre los que clavarlo o recibirlo.
c) Viguetas inclinadas: Que apoyarn sobre la estructura de forma que no
ocasionen empujes horizontales sobre ella o estos queden perfectamente
contrarrestados. Sobre las viguetas podr constituirse bien un forjado inclinado
con entrevigado de bovedillas y capa de compresin de hormign, o bien un
tablero de madera, cermico, de elementos prefabricados, de paneles o chapas
metlicas perforadas, hormign celular armado, etc. Las viguetas podrn ser de
madera, metlicas o de hormign armado o pretensado; cuando se empleen de
madera o metlicas llevarn la correspondiente proteccin.

2.- Pendiente conformada mediante estructura auxiliar: Esta estructura auxiliar
apoyar sobre un forjado horizontal o bveda y podr ejecutarse de modo diverso:
a) Tabiques conejeros: Tambin llamados tabiques palomeros, se realizarn con
fbrica aligerada de ladrillo hueco colocado a sardinel, recibida y rematada con
maestra inclinada de yeso y contarn con huecos en un 25% de su superficie; se
independizarn del tablero mediante una hoja de papel. Cuando la formacin de
pendientes se lleve a cabo con tabiquillos aligerados de ladrillo hueco sencillo, las
limas, cumbreras, bordes libres, doblado en juntas estructurales, etc. se ejecutarn
con tabicn aligerado de ladrillo hueco doble. Los tabiques o tabicones estarn
perfectamente aplomados y alineados; adems, cuando alcancen una altura media
~87~

superior a 0,50 m., se debern arriostrar con otros, normales a ellos. Los
encuentros estarn debidamente enjarjados y, en su caso, el aislamiento trmico
dispuesto entre tabiquillos ser del espesor y la tipologa especificados en la
Documentacin Tcnica.
b) Tabiques con bloque de hormign celular: Tras el replanteo de las limas y
cumbreras sobre el forjado, se comenzar su ejecucin ( similar a los tabiques
conejeros) colocando la primera hilada de cada tabicn dejando separados los
bloques 1/4 de su longitud. Las siguientes hiladas se ejecutarn de forma que los
huecos dejados entre bloques de cada hilada queden cerrados por la hilada superior.
- Formacin de tableros:
Cualquiera sea el sistema elegido, diseado y calculado para la formacin de
las pendientes, se impone la necesidad de configurar el tablero sobre el que ha de
recibirse el material de cubricin. nicamente cuando ste alcanza caractersticas
relativamente autoportantes y unas dimensiones superficiales mnimas suele no
ser necesaria la creacin de tablero, en cuyo caso las piezas de cubricin irn
directamente ancladas mediante tornillos, clavos o ganchos a las correas o cabios
estructurales.
El tablero puede estar constituido, segn indicbamos antes, por una hoja de
ladrillo, bardos, madera, elementos prefabricados, de paneles o chapas metlicas
perforadas, hormign celular armado, etc. La capa de acabado de los tableros
cermicos ser de mortero de cemento u hormign que actuar como capa de
compresin, rellenar las juntas existentes y permitir dejar una superficie plana de
acabado. En ocasiones, dicha capa final se constituir con mortero de yeso.
Cuando aumente la separacin entre tabiques de apoyo, como sucede cuando se
~88~

trata de bloques de hormign celular, cabe disponer perfiles en T metlicos,
galvanizados o con otro tratamiento protector, a modo de correas, cuya seccin y
separacin vendrn definidas por la documentacin de proyecto o, en su caso, las
disposiciones del fabricante y sobre los que apoyarn las placas de hormign celular,
de dimensiones especificadas, que conformarn el tablero.
Segn el tipo y material de cobertura a ejecutar, puede ser necesario recibir, sobre el
tablero, listones de madera u otros elementos para el anclaje de chapas de acero,
cobre o zinc, tejas de hormign, cermica o pizarra, etc. La disposicin de estos
elementos se indicar en cada tipo de cobertura de la que formen parte.

3.2.14 Solados y alicatados.

Solados.
EI solado debe formar una superficie totalmente plana y horizontal, con perfecta
alineacin de sus juntas en todas direcciones. Colocando una regla de 2 m. de
longitud sobre el solado, en cualquier direccin; no debern aparecer huecos mayores
a 5 mm. Se impedir el trnsito por los solados hasta transcurridos cuatro das como
mnimo, y en caso de ser este indispensable, se tomarn las medidas precisas para
que no se perjudique al solado. Los pavimentos se medirn y abonarn por metro
cuadrado de superficie de solado realmente ejecutada.
EI precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios
auxiliares necesarios para terminar completamente cada unidad de obra con
arreglo a las prescripciones de este Pliego.
- Carpintera metlica.
~89~

Para la construccin y montaje de elementos de carpintera metlica se observarn
rigurosamente las indicaciones de los planos del proyecto.
Todas las piezas de carpintera metlica debern ser montadas, necesariamente,
por la casa fabricante o personal autorizado por la misma, siendo el suministrador el
responsable del perfecto funcionamiento de todas y cada una de las piezas colocadas
en obra.
Todos los elementos se harn en locales cerrados y desprovistos de humedad,
asentadas las piezas sobre rastreles de madera, procurando que queden bien niveladas
y no haya ninguna que sufra alabeo o torcedura alguna.
La medicin se har por metro cuadrado de carpintera, midindose entre lados
exteriores. En el precio se incluyen los herrajes, junquillos, retenedores, etc., pero
quedan exceptuadas la vidriera, pintura y colocacin de cercos.

3.2.15 Pintura.

Condiciones generales de preparacin del soporte.
La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin xido ni polvo,
para lo cual se emplear cepillos, sopletes de arena, cidos y alices cuando sean
metales.
los poros, grietas, desconchados, etc., se llenarn con msticos o empastes para
dejar las superficies lisas y uniformes. Se harn con un pigmento mineral y aceite de
linaza o barniz y un cuerpo de relleno para las maderas. En los paneles, se emplear
yeso amasado con agua de cola, y sobre los metales se utilizarn empastes
compuestos de 60-70% de pigmento (albayalde), ocre, xido de hierro, litopon, etc. y
~90~

cuerpos de relleno (creta, caoln, tiza, espato pesado), 30-40% de barniz copal o
mbar y aceite de maderas.
Antes de su ejecucin se comprobar la naturaleza de la superficie a revestir, as
como su situacin interior o exterior y condiciones de exposicin al roce o agentes
atmosfricos, contenido de humedad y si existen juntas estructurales.
Estarn recibidos y montados todos los elementos que deben ir en el paramento,
como cerco de puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones, etc.
Se comprobar que la temperatura ambiente no sea mayor de 28C ni menor de 6C.
El soleamiento no incidir directamente sobre el plano de aplicacin.
La superficie de aplicacin estar nivelada y lisa.
En tiempo lluvioso se suspender la aplicacin cuando el paramento no est
protegido.
Al finalizar la jornada de trabajo se protegern perfectamente los envases y se
limpiarn los tiles de trabajo.

Aplicacin de la pintura.
Las pinturas se podrn dar con pinceles y brocha, con aergrafo, con pistola,
(pulverizando con aire comprimido) o con rodillos.
Las brochas y pinceles sern de pelo de diversos animales, siendo los ms
corrientes el cerdo o jabal, marta, tejn y ardilla. Podrn ser redondos o planos,
clasificndose por nmeros o por los gramos de pelo que contienen. Tambin pueden
ser de nylon.
Los aergrafos o pistolas constan de un recipiente que contiene la pintura con aire
a presin (1-6 atmsferas), el compresor y el pulverizador, con orificio que vara
~91~

desde 0,2 mm. hasta 7 mm., formndose un cono de 2 cm. al metro de dimetro.
Dependiendo del tipo de soporte se realizarn una serie de trabajos previos, con
objeto de que al realizar la aplicacin de la pintura o revestimiento, consigamos una
terminacin de gran calidad.
Sistemas de preparacin en funcin del tipo de soporte:
Metales:
Se realizar un rascado de xidos mediante cepillo, seguido inmediatamente de una
limpieza manual esmerada de la superficie.
A continuacin se aplicar una mano de imprimacin anticorrosiva, con un
rendimiento no inferior al especificado por el fabricante.
Pasado el tiempo de secado se aplicarn dos manos de acabado de esmalte, con un
rendimiento no menor al especificado por el fabricante.

Medicin y abono.
La pintura se medir y abonar en general, por metro cuadrado de superficie
pintada, efectundose la medicin en la siguiente forma:
Pintura sobre muros, tabiques y techos: se medir descontando los huecos. Las
molduras se medirn por superficie desarrollada.
Pintura sobre carpintera se medir por las dos caras, incluyndose los tapajuntas.
Pintura sobre ventanales metlicos: se medir una cara.
En los precios respectivos est incluido el coste de todos los materiales y
operaciones necesarias para obtener la perfecta terminacin de las obras, incluso la
preparacin, lijado, limpieza, plastecido, etc. y todos cuantos medios auxiliares sean
precisos.
~92~

3.2.16 Fontanera.

Tubera de cobre.
Toda la tubera se instalar de una forma que presente un aspecto limpio y
ordenado. Se usarn accesorios para todos los cambios de direccin y los tendidos
de tubera se realizarn de forma paralela o en ngulo recto a los elementos
estructurales del edificio.
La tubera esta colocada en su sitio sin necesidad de forzarla ni flexarla; ir
instalada de forma que se contraiga y dilate libremente sin deterioro para ningn
trabajo ni para si misma.
Las uniones se harn de soldadura blanda con capilarida. Las grapas para colgar la
conduccin de forjado sern de latn espaciadas 40 cm.

3.2.17 Instalacin elctrica.
La ejecucin de las instalaciones se ajustar a lo especificado en los reglamentos
vigentes y a las disposiciones complementarias que puedan haber dictado la
Delegacin de Industria en el mbito de su competencia. As mismo, en el mbito de
las instalaciones que sea necesario, se seguirn las normas de la Compaa
Suministradora de Energa.
Se cuidar en todo momento que los trazados guarden las:
Maderamen, redes y nonas en nmero suficiente de modo que garanticen la
seguridad de los operarios y transeuntes.
Maquinaria, andamios, herramientas y todo el material auxiliar para Ilevar a cabo
los trabajos de este tipo.
~93~

Todos los materiales sern de la mejor calidad, con las condiciones que impongan
los documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso
de la obra, montaje o instalacin.
CONDUCTORES ELCTRICOS.
Sern de cobre electroltico, aislados adecuadamente, siendo su tensin nominal de
0,6/1 Kilovoltios para la lnea repartidora debiendo estar homologados segn
normas UNE citadas en la Instruccin ITC-BT-07.
IDENTIFICACIN DE LOS CONDUCTORES.
Debern poder ser identificados por el color de su aislamiento:
- Azul claro para el conductor neutro.
- Amarillo-verde para el conductor de tierra y proteccin.
- Marrn, negro y gris para los conductores activos o fases.
TUBOS PROTECTORES.
Los tubos a emplear sern aislantes flexibles (corrugados) normales, con proteccin
de grado 5 contra daos mecnicos, y que puedan curvarse con las manos, excepto
los que vayan a ir por el suelo o pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos,
que sern del tipo PREPLAS, REFLEX o similar, y dispondrn de un grado de
proteccin de 7.
APARATOS DE PROTECCIN.
Son los disyuntores elctricos, fusibles e interruptores diferenciales.
Los disyuntores sern de tipo magnetotrmico de accionamiento manual, y podrn
cortar la corriente mxima del circuito en que estn colocados sin dar lugar a la
formacin de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de
~94~

tomar una posicin intermedia. Su capacidad de corte para la proteccin del
cortocircuito estar de acuerdo con la intensidad del corto-circuito que pueda
presentarse en un punto de la instalacin, y para la proteccin contra el calentamiento
de las lneas se regularn para una temperatura inferior a los 60 C. Llevarn
marcadas la intensidad y tensin nominales de funcionamiento, as como el signo
indicador de su desconexionado. Estos automticos magnetotrmicos sern de corte
omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando acte la desconexin.
Los interruptores diferenciales sern como mnimo de alta sensibilidad (30 mA.) y
adems de corte omnipolar. Podrn ser "puros", cuando cada uno de los circuitos
vayan alojados en tubo o conducto independiente una vez que salen del cuadro de
distribucin, o del tipo con proteccin magnetotrmica incluida cuando los diferentes
circuitos deban ir canalizados por un mismo tubo.
Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralizacin
de contadores sern calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se
dispondrn sobre material aislante e incombustible, y estarn construidos de tal
forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Debern poder ser reemplazados
bajo tensin sin peligro alguno, y llevarn marcadas la intensidad y tensin
nominales de trabajo.

3.2.18 SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO:

NBE. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIN Y DE
LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIN DE SUS
PROPIEDADES DE REACCIN Y DE RESISTENCIA AL FUEGO (RD
~95~

312/2005). REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIN
CONTRA INCENDIOS (RD 1942/1993). EXTINTORES. REGLAMENTO DE
INSTALACIONES (Orden 16-ABR-1998)
1.- CONDICIONES TCNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES
Los materiales a emplear en la construccin del edificio de referencia, se
clasifican a los efectos de su reaccin ante el fuego, de acuerdo con el Real Decreto
312/2005 Clasificacin de Los Productos de La Construccin y de Los Elementos
Constructivos en funcin de sus Propiedades de Reaccin y de Resistencia al Fuego.
Los fabricantes de materiales que se empleen vistos o como revestimiento o
acabados superficiales, en el caso de no figurar incluidos en el captulo 1.2 del Real
Decreto 312/2005 Clasificacin de los productos de la Construccin y de los
Elementos Constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia al
fuego, debern acreditar su grado de combustibilidad mediante los oportunos
certificados de ensayo, realizados en laboratorios oficialmente homologados para
poder ser empleados.
Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento
ante el fuego (materiales ignifugados), sern clasificados por un laboratorio
oficialmente homologado, fijando de un certificado el periodo de validez de la
ignifugacin.
Pasado el tiempo de validez de la ignifugacin, el material deber ser sustituido
por otro de la misma clase obtenida inicialmente mediante la ignifugacin, o
sometido a nuevo tratamiento que restituya las condiciones iniciales de ignifugacin.
Los materiales que sean de difcil sustitucin y aquellos que vayan situados en el
exterior, se consideran con clase que corresponda al material sin ignifugacin. Si
~96~

dicha ignifugacin fuera permanente, podr ser tenida en cuenta.
2: CONDICIONES TCNICAS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS.
La resistencia ante el fuego de los elementos y productos de la construccin queda
fijado por un tiempo "t", durante el cual dicho elemento es capaz de mantener las
caractersticas de resistencia al fuego, estas caractersticas vienen definidas por la
siguiente clasificacin: capacidad portante (R), integridad (E), aislamiento (I),
radiacin (W), accin mecnica (M), cierre automtico (C), estanqueidad al paso
de humos (S), continuidad de la alimentacin elctrica o de la transmisin de
seal (P o HP), resistencia a la combustin de hollines (G), capacidad de
proteccin contra incendios (K), duracin de la estabilidad a temperatura
constante (D), duracin de la estabilidad considerando la curva normalizada
tiempo-temperatura (DH), funcionalidad de los extractores mecnicos de humo y
calor (F), funcionalidad de los extractores pasivos de humo y calor (B)
La comprobacin de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se
verificar mediante los ensayos descritos en las normas UNE que figuran en las
tablas del Anexo III del Real Decreto 312/2005.
Los elementos constructivos se califican mediante la expresin de su condicin de
resistentes al fuego (RF), as como de su tiempo 't" en minutos, durante el cual
mantiene dicha condicin.
Los fabricantes de materiales especficamente destinados a proteger o aumentar la
resistencia ante el fuego de los elementos constructivos, debern demostrar mediante
certificados de ensayo las propiedades de comportamiento ante el fuego que figuren
en su documentacin.
~97~

Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la
documentacin tcnica de los mismos su clasificacin a efectos de resistencia ante el
fuego, debern justificarlo mediante los certificados de ensayo en que se basan.
La realizacin de dichos ensayos, deber Ilevarse a cabo en laboratorios
oficialmente homologados para este fin por la Administracin del Estado.
3.- INSTALACIONES
3.1.- Instalaciones propias del edificio.
Las instalaciones del edificio debern cumplir con lo establecido en el artculo 3
del DB SI 1 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a travs de elementos de
compartimentacin de incendios.
3.2.- Instalaciones de proteccin contra incendios:
Extintores mviles.
Las caractersticas, criterios de calidad y ensayos de los extintores mviles, se
ajustarn a lo especificado en el REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN del
M. de I. y E., as como las siguientes normas:
- UNE 23-110/75: Extintores porttiles de incendio; Parte 1: Designacin, duracin
de funcionamiento. Ensayos de eficacia. Hogares tipo.
- UNE 23-110/80: Extintores porttiles de incendio; Parte 2: Estanqueidad. Ensayo
dielctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.
- UNE 23-110/82: Extintores porttiles de incendio; Parte 3: Construccin.
Resistencia a la presin. Ensayos mecnicos.
Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, segn el agente extintor:
- Extintores de agua.
- Extintores de espuma.
~98~

- Extintores de polvo.
- Extintores de anhdrido carbonizo (C02).
- Extintores de hidrocarburos halogenados.
- Extintores especficos para fuegos de metales.
Los agentes de extincin contenidos en extintores porttiles cuando consistan en
polvos qumicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se ajustarn a las siguientes
normas UNE:
UNE 23-601/79: Polvos qumicos extintores: Generalidades. UNE 23-602/81:
Polvo extintor: Caractersticas fsicas y mtodos de ensayo.
UNE 23-607/82: Agentes de extincin de incendios: Carburos halogenados.
Especificaciones.
En todo caso la eficacia de cada extintor, as como su identificacin, segn UNE
23-110/75, estar consignada en la etiqueta del mismo.
Se consideran extintores porttiles aquellos cuya masa sea igual o inferior a 20 kg.
Si dicha masa fuera superior, el extintor dispondr de un medio de transporte sobre
ruedas.
Se instalar el tipo de extintor adecuado en funcin de las clases de fuego
establecidas en la Norma UNE 23-010/76 "Clases de fuego".
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se tendr en
cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes extintores.
101
Los extintores se situarn conforme a los siguientes criterios:
- Se situarn donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio, prximos
a las salidas de los locales y siempre en lugares de fcil visibilidad y acceso.
~99~

- Su ubicacin deber sealizarse, conforme a lo establecido en la Norma UNE 23-
033-81 'Proteccin y lucha contra incendios. Sealizacin".
- Los extintores porttiles se colocarn sobre soportes fijados a paramentos
verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor quede como
mximo a 1,70 m. del suelo.
- Los extintores que estn sujetos a posibles daos fsicos, qumicos o atmosfricos
debern estar protegidos.
4.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO
Todas las instalaciones y medios a que se refiere el DB Deteccin, control y
extincin del incendio, debern conservarse en buen estado.
En particular, los extintores mviles, debern someterse a las operaciones de
mantenimiento y control de funcionamiento exigibles, segn lo que estipule el
reglamento de instalaciones contra Incendios R.D.1942/1993 - B.O.E.14.12.93.
EPGRAFE 3

ORDENANZAS MUNICIPALES
En cumplimiento de las Ordenanzas Municipales, (si las hay para este caso) se
instalar en lugar bien visible desde la va pblica un cartel de dimensiones mnimas
1,00 x 1,70; en el que figuren los siguientes datos:
Promotores: Contratista: Ingeniero: Aparejador:
Tipo de obra: Licencia: Fdo.:

DOCUMENTO N4, PRESUPUESTO

4. DOCUMENTO N4 , PRESUPUESTO
NDICE GENERAL

4.1. PRESUPUESTO DETALLADO ......................................................... 1

4.1.1. PRELIMINARES .................................................................................................... 1
4.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS .................................................................................. 1
4.1.3. CANALIZACIONES RED DE SANEAMIENTO Y ....................................................... 2
4.1.4. PAVIMENTOS ...................................................................................................... 4
4.1.5. CIMENTACIONES ................................................................................................. 4
4.1.6. ESTRUCTURA ...................................................................................................... 5
4.1.7. AlBAILERA ........................................................................................................ 6
4.1.8. INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO ................................................................. 7
4.1.9 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ..................................................................... 9
4.1.10 INSTALACIN ELCTRICA .................................................................................. 9
4.1.11 PUESTA EN MARCHA ...................................................................................... 11
4.1.12 AUDITORA ENERGTICA..11

4.2. PRESUPUESTO GENERAL .......................................................... 12

PRESUPUESTO DETALLADO

Vctor Sans Muro Presupuesto
~ 1 ~

4. PRESUPUESTO

4.1. PRESUPUESTO DETALLADO

4.1.1. PRELIMINARES

Valla perimetral obra

Alquiler de valla metlica para
cubrimiento de todos los trabajos
durante toda la duracin de las obras e
incluso soportes

150 m 6,51 976,50

Control de calidad
Control de calidad en los aparatos de
hormign estructural y terraplenes

1 ud 843,02 843,02

Caseta de obra
Alquiler de la caseta de obra
prefabricada necesaria para los obreros
que estarn en campo durante el plazo
de ejecucin de la obra (9 meses)

TOTAL

4.164,95

4.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Excavacin de zanjas

Excavacin de zanjas y pozos de
hasta 2 m de profundidad, por
medios mecnicos, a pie de carga. La
excavacin est contemplada en
terreno compacto. En caso de
aparecer roca, el incremento ser
aparente.

600 m3 9,15 5.490,00

Transp. a vert de exc. De tierras

~ 2 ~

M3 Transporte a vertedero de tierras
procedentes de la excavacin, realizado
en camin basculante, a vertedero
autorizado, incluso carga con medios
mecnicos..

150 m3
1,51 226,50

TOTAL

5.716,50

4.1.3. CANALIZACIONES RED DE
SANEAMIENTO Y

Tubo de PVC 160
Tubo de 160 mm de PVC
especialmente indicado para
canalizaciones de saneamiento con
proteccin H-150

45 m 17,15
771,75

Tubo de PVC 200

Tubo de 200 mm de PVC
especialmente indicado para
canalizaciones de saneamiento con
proteccin H-150, para conexin con la
red de sanamientos del cliente

20 m 21,11
422,20

Arqueta pie bajante 50*50cm

Arqueta a pie de bajante de 50*50 cm,
y 1.00m de profundidad media,
formada por solera de hormign H-100
de 15cm de espesor, fbrica de ladrillo
macizo de 1/2 pie, enfoscada y bruida
por el interior. Con tapa resistente al
trfico pesado.

4 ud 186,50
746,00

Arqueta no registrable 50*50cm

Arqueta no registrable de 50*50 cm, y
1.00m de profundidad media, formada
por solera de hormign H-100 de 15cm
de espesor, fbrica de ladrillo macizo
de 1/2 pie, enfoscada y bruida por el
interior.

1 ud 132,32
132,32

~ 3 ~

Tubo de PVC 110
Tubo de 110 mm de PVC las bajantes
de las aguas pluviales y punto final de
recogida las arquetas.

23 m 13,15
302,45

Tubo de PVC 150
Tubo de 150 mm de PVC para los
canalones que conducirn las aguas
pluviales a la bajando con pendiente del
0,5%. Conexiones a bajante incluidas.

30 m 19,42
576,00

Sistema aco drain

Sistema de recogia de condensados
ACO- Drain S150 que se utilizar pa
derivar los ocndensados hasta la
arqueta no registrable desde el sistema
de aire comprimido. Tubos de plstico
desde purgas de condensados para
drenaje incluidos

237 m 45,20
1.356,00

Conexionado a red existente

Conexionado de la red de saneamiento
a red general existente, incluso p.p. de
obra civil. Se prev una distancia
mxima al punto de vertido de10 m
hasta la arqueta del cliente

1 ud 245,15
245,15

TOTAL

4.551,87

~ 4 ~

4.1.4. CIMENTACIONES

Hormign de limpieza H-150

Hormign en masa de limpieza de
fondo de pozos de cimentacin de 10
cm de espesor

36,01 m2 8,12
292,40

Hormign HA-25 zapatas

Hormign HA-25 para relleno de los
pozos de cimentacin para armar
zapatas, incluido el forjado necesario y
pilastras

23,17 m3 105,12
2.435,63

Hormign HA-25 vigas de atado

Hormign HA-25 para relleno de los
pozos de cimentacin paralas vigas de
atado entre las zapatas, incluido el
forjado necesario.

4,7 m3 105,12
494,06

Bancadas para los equipos

Bancadas de hormign H-175 para los
equipos, con agujeros determinados
para los pernos de anclaje de estos.

10 m3 12,14
121,40

TOTAL

3.222,10

4.1.5. PAVIMENTOS

Suelo adecuadamente compactado
400 mm de suelo adecuadamente
compactado, pudiendo utilizarse el
retirado en el movimiento de tierras.

48 m3
10,13
486,24

Sub-base de la solera
Transporte, extendido y compactado de
sub-base, tipo zahorra artificial, hasta
alcanzar el 98% del Proctor

~ 5 ~

Modificado.
24 m3 22,73
545,52

Solera de la sala
Formacin de pavimento de hormign,
con H-200, en un grueso de 20 cm,
sobre lmina de polietileno con
acabados de cuarzo-colindn

150 m2 35,87
5.380,50

Rampa de acceso
Formacin de pavimento de hormign,
con H-200, en un grueso segn el plano
sobre lmina de polietileno con
acabados de cuarzo-colindn

1 ud
357,13
357,13

TOTAL

6.769,39

4.1.6. ESTRUCTURA

Perfiles a utlizar en la constuccin
Prefiles a utlizar en la constuccin de la estructura, compuesto de perfiles IPE-200,
IPE 300, IPE 120, IPE 80 para la estructura segn planos y las placas de anclaje y
pernos necesarios para el ajuste y fijacin de dichos perfiles.

Placas de anclaje, pernos
incluidos. Montaje
incluido

4 ud
160,00 640,00

4 ud
180,00 720,00

4 ud
210,00 840,00

IPE-200

56 m 51,20 2.867,20

IPE-300

28 m 123,51 3.458,28

IPE-120

200 m 32,15 6.430,00

IPE-80

45 m 23,18 1.043,10

UPN-100

295 m 21,10 6224,5

12

89,6 m 12,10 1.084,16

Anclajes de perfiles cilndricos 64 ud 8,55 547,20

Soldaduras varias

30 ud 30,55 916,50

Varios

1 ud 1.500,00 1.500,00

Pintura para los perfiles

Preparacin de superficies, capa de
imprimacin, capa intermedia y capa

~ 6 ~

final segn memoria
30 ud
54,30 1.629,00

TOTAL

27.899,94

4.1.7. AlBAILERA

Murete perimetral

Murete perimetral de ladrillo perforado
fiajdo con mortero de altura 0,7 m

46 m
20,45 940,70

Colocacin paneles prefabricados

Adquisicin y colocacin de Paneles de
hormign prefabricado para el
revestimiento de la nave con orificios
sealados segn el plano para las
ventanas y puertas.

210 m2
35,12 7.375,20

Colocacin perfil laminado

Adquisicn y Colocacin del perfil
laminado PERFINOR 40/250 de 0,6
mm de espsor para fachada y techado.
Chapa galvaniza y prelacada. El techo
se pintar en rojo y la fachada color
crema. Pintado incluido.

370 m2
35,12 12.994,40

Retoques y anclajes

Retoques y anclajes en la colocacin de
los perfiles y de los bloques
prefabricados.

210 m2
35,12 7.375,20

Colocacin de canalones y bajantes

Colocacin de todas las bajantes e
instalacin y fijacin de canalones.
3 ud
15,17 45,51

Colocacin marcos y ventanas

Adquisicin y Colocacin de los
marcos y ventanas destinados a la
refrigeracin natural del edificio. Las
rejillas sern de acero galvanizado y
prelacado e impedirn la penetracin de

~ 7 ~

agua al interior.
5 ud
30,45 152,25

Puerta de acceso
Adquisicin y colocacin de la puerta
de acceso al edificio de 4x3 y una
puerta de paso personal de 2 x1 de
aluminio

2 ud
158,83 158,83

TOTAL

29.042,09

4.1.8. INSTALACIN DE AIRE
COMPRIMIDO

Compresores

Compresores de aire marca Ingersoll-
Rand modelo SM150 refrigerados por
agua. Cumplimiento con la
especificacin propuesta por EA
excepto desviaciones y comentarios.

2 ud
63.457,65 126.915,30

Secadores de adsorcin

Secadores de adsorcin Ingersoll-Rand
modelo D-3300IL regenerados por aire
comprimido con filtros y montaje
incluido de fbrica y cumplimiento con
la especificacin de EA excepto
comentarios y desviaciones.

2 ud
34.562,65 69.125,30

Caldern VAC-6000/10

Caldern de VALSI modelo VAC-
6000/10 diseado segn ASME y
certificado PED. Cumplimiento con la
especificacin de EA excepto
comentarios y desviaciones.

1 ud
6.357,65 6.357,65

Torre de refrigeracin de agua

Torre de refrigeracin modelo VFL
962-P de BALTIMORE AIRCOIL,
capaz de llegar a refrigerar el agua de

~ 8 ~

refrigeracin de los dos compresores.
Cumplimiento con normativa ISO-9002
1 ud
28.342,56 28.342,56

Derivacin del aire utilizado en la
ref.

Derivacin del aire utilizado en la
refrigracacin del agua al exterior con
el fin de que no se produzca un
excesivo calentamiento en la sala de
compresores. Para ello se conducir la
salida del aire de refrigeracin al
exterior mediante conducto de panel
sandwich.

1 ud
257,36 257,36

Conexiones mecnicas C-S

Interconexin entre equipos mediante
tubera DIN 2440 de acero galvanizado
a 4 " desde el compresor a los
secadores. Con valvulera de corte
incluida y tubera soldada.

15 m
105,56 1.583,40

Conexiones mecnicas S-C

a 4 " desde los secadores al caldern.
Con valvulera de corte incluida y
tubera soldada.

15 m
115,56 1.733,40

Conexiones mecnicas C-PC

a 6 " desde el caldern al punto comn
de suministro de aire.

40 m
185,56 4.622,40

~ 9 ~

Conexiones mecnicas Distribucin

Interconexin entre equipos mediante tubera DIN 2440 de acero galvanizado
distribucin de toda la red de aire para la sala de retoque. Anclajes incluidos

Distribucin en 3"

284,8 m
96,43 23.991,78

Distribucin en 4"

75 m
112,21 8.415,75
Derivaciones
individuales

Distribucin en 1"

12 ud 158,12 1.897,44

Distribucin en 2"

8 ud 213,42 1.707,36

Distribucin en 3"

2 ud 302,14 604,28

TOTAL

275.553,98

4.1.9. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Extintor de polvo polivalente

Extintor de Polvo qumico ABC
polivalente, de eficacia 21A/113B, de 6
kg de agente extintor, con soporte,
manmetro comprobable y boquilla con
difusor y sealizacin

2 ud 27,12 54,24

TOTAL

54,24

4.1.10. INSTALACIN ELCTRICA

Panel de control y alimentacin 230

Panel de control y alimentacin 230
para alumbrado y servicios auxiliares
como las luces de emergencia. SE
incluyen protecciones para este nivel de
tensin. El armario ser de chapa rittal
e IP55 y cumplir con lo acorde al
REBT y normativa EA excepto
comentarios y desviaciones

1 ud 2.357,34 2.357,34

~ 10 ~

Panel de fuerza y alimentacin 400

Panel de donde se alimentarn los
equipos de fuerza a 400 V. Se incluyen
protecciones para este nivel de tensin.
El armario ser de chapa rittal e IP55 y
cumplir con lo acorde al REBT y
normativa EA excepto comentarios y
desviaciones.

1 ud 8.455,34 8.455,34

controlador X8i

Controlador X8i que vendr integrado
en el panel de control y alimentacin a
230V desde donde se controlar la
operacin del sistemas de aire
comprimido.

1 ud 1.356,34 1.356,34

Alumbrado

Conjunto de luminarias que se
encargarn de proporcionar la luz
necesaria para la operacin y
mantenimiento de los equipos.

4 ud 23,32 93,28

Alumbrado de emergencia
Suministro y colocacin de alumbrado
de emergencia para la sala de
compresores.

1 ud 45,31 45,31

Cableado de fuerza

Cableado de fuerza para los equipos de
400V que discurrir enterrado y atravs
de tubo de PVC anteriormente colocado
durante la colocacin de las zapatas.

25 23,12 578,00

Cableado de alimentacin secadores

secado a 230 V que discurrir
enterrados y atravs de tubo de PVC
anteriormente colocado durante la
colocacin de las zapatas.

20 12,32 246,40

~ 11 ~

Cableado de alimentacin luminarias

secado a 230 V que discurrir sobre
bandeja galvanizada al aire.

57,5 6,25 359,38

Bandeja galvanizada

Bandeja galvanizada en caliente para
conduccin de los cables hasta sus
puntos finales de uso

20 12,45 249,00

TOTAL

13.740,39

4.1.11. PUESTA EN MARCHA

Puesta en marcha de los equipos

Puesta en marcha de los equipos de
compresin y pruebas necesarias para la
legalizacin de la instalacin. Pruebas
adicionales acordes a las especificaciones de
EA de puesta en marcha

1 ud 11.342,23 11.342,23

TOTAL

11.342,23

4.1.12. AUDITORA ENERGTICA

Auditora energtica de los equipos

Auditora energtica para examinar el
funcionamiento de los equipos y los potenciales
ahorros que se pueden llevar a cabo. Para ello se
medir presin, caudal y potencia.

1 ud 8.945,23 8.945,23

TOTAL

8.945,23

PRESUPUESTO GENERAL
~ 12 ~

4.2 PRESUPUESTO GENERAL

Resumen de Presupuesto ejecucin.

Captulo Resumen Importe

PRELIMINARES....................................................................................................................... 4.164,95
MOVIMIENTO DE TIERRAS.................................................................................................. 7.716,50
RED DE SANEAMIENTO Y CANALIZACIONES................................................................ 4.551,87
CIMENTACIONES .................................................................................................................. 3.222,10
PAVIMENTOS.......................................................................................................................... 6.769,39
ESTRUCTURA......................................................................................................................... 27.899,94
ALBAILERA......................................................................................................................... 29.042,09

TOTAL EJECUCIN MATERIAL 77.323,29
15,00% G.G. + B.I............................................................... 38.661,64

TOTAL PRESUPUESTO 115.984,93
Asciende el presupuesto de ejecucin a la expresada cantidad de CIENTO QUINCEMIL NOVECIENTOS
OCHENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y CUATRO cntimos.

Resumen de Presupuesto instalaciones.


INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO ..............................................................................275.553,98
INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS........................................................ 54,24
INSTALACIN ELECTRICA....................................................................................................13.740,39

15,00% G.G. + B.I...................................................................43.402,29

Asciende el presupuesto de instalaciones a la expresada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y DOS MIL
SETECIENTOS CIENCUENTA EUROS con NOVENTA CNTIMOS.

Resumen de Presupuesto servicios.


PUESTA EN MARCHA.. ..............................................................................11.342,23
AUDITORA...............................................................................................................................8.945,23

15,00% G.G. + B.I...................................................................3.043,11

Asciende el presupuesto de instalaciones a la expresada cantidad de VEINTITRES MIL TRESCIENTOS
TREINTA EUROS con CINCUENTA Y SIETE CNTIMOS.

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL..................................394.743,11

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