EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS

IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
EJERCICIOS RESUELTOS

P-1. Una empresa dedicada a la produccin de hilos trabaja seis das a la semana en un turno de 8 horas. Para
tal efecto se cuenta con 100 obreros permanentes y 50 obreros temporales que conforman la mano de obra
directa. La mano de obra indirecta consta de 140 tcnicos-practicantes con una remuneracin de 5,45 Bs/hora.
La mano de obra directa tiene un sueldo lquido pagable de 1000 Bs/mes.
Calcular el ndice global de productividad considerando que:

La empresa produce 3037 Kg de hilo por turno
En el proceso se pierde el 30% de la materia prima que ingresa
La inversin alcanza a los 6 millones de $us. En maquinaria que se deprecia en 5 aos con un valor
residual del 5% de la inversin realizada.
El consumo de energa es de 53000 Bs/mes
Considerar que 1 Kg de MP cuesta 2,23 $us, y el precio del producto terminado alcanza a 10 $us.
Por cada medio Kilo vendido.

En el siguiente cuadro se presentan indicadores generales de productividad de diferentes empresas dedicadas
al rubro.

EMPRESA Pmo Imo Pc Ic Pe Ie Pmp Imp IGP
SENDTEX 0,45 0,48 0,15 2,44 0,15 0,78 0,25 12,01 3,70
ACRIBOL
0,40 0,52 0,15 1,75 0,25 0,93 0,20 10,12 2,83
TEXTURBOL 0,45 0,50 0,15 2,32 0,10 0,99 0,30 10,09 3,69

SOLUCIN
Primero calculamos la Cantidad vendida:

(

=
= =
mes
us
Q
x
Kg
us
x
mes
semana
x
semana
das
x
da
turno
x
turno
Kg
Q
V
PT
V
$
1376052
87 . 0
5 . 0
$ 10
1
34 . 4 6
1
1
3037

Las ventas son consideras con el impuesto al valor agregado IVA, por esa razn se multiplica al ltimo por
0,87.
A continuacin calcularemos la Productividad de la Mano de Obra, pero para ello requerimos el costo del
recurso:

EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
Costo Mano de Obra Directa
(

=
mes
us
Bs
us
x
ob
Bs
x
mes
ob $
18963
91 . 7
$ 1
1
1000 .
150
Costo Mano de Obra Indirecta
| | 20094
41 . 7
$ 1
1
34 . 4 6
1
1
1
8
*
45 . 5
140 =
Bs
us
x
mes
semana
x
semana
das
x
da
turno
x
turno
hr
x
h tec
Bs
x tec
El costo total de Mano de Obra ser:

(

=
+ =
mes
us
Q
Q Q Q
MO
MOI MOD MO
$
39057

Con la cantidad vendida y el costo de mano de obra, podemos calcular la Productividad de la Mano de Obra:
dlares 35,2 genera se Obra, de Mano en invertido dolar cada Por
2 , 35
39057
1376052
= = H
MO

Como siguiente paso, se determinara la productividad de materia prima, para ello se empleara el siguiente
grfico:





MP
Kg X
X
Kg
4338
70
3037 * 100
% 100
% 70 3037
= =

Por las condiciones del problema planteado, la cantidad de 3.037 Kg se encuentra en el producto terminado,
representando 70% de la materia empleada, en consecuencia la cantidad total usa de Materia Prima ser 4.338
Kg.
Mermas
EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
Conociendo la cantidad total empleada, es posible calcular el costo de Materia Prima:
mes
us
Q
mes
semanas
semana
das
da
Turno
Kg Turno
Kg
Q
MP
MP
MP
MP
$
251904
1
34 . 4
*
1
6
*
1
1
*
1
$ 23 . 2
* 4338
=
=

La Productividad de Materia Prima ser:
5 . 5
251904
1376052
= = H
MP
; Por cada dlar invertido en Materia Prima se genera 5.5 dlares

A continuacin se calculara la Productividad del capital, para cual el costo del recurso se obtendr de la
depreciacin de los activos usados para la produccin:

mes
us
meses
ao
ao
us
U V
I
U V
VR I
D
$
95000
12
1
*
$
1140000
5
) 10 * 6 ( * 95 . 0
. .
* 95 . 0
. .
6
= = = =

=
La Productividad del capital ser:
5 . 14
95000
1376052
= = H
C
Por cada dlar invertido se genera 14.5 dlares

La Productividad de la Energa Elctrica ser:

2 . 205
91 . 7
53000
1376052
= = H
Bs
C
, entonces por cada dlar invertido generamos 205.2 dlares

Por ltimo calcularemos el ndice Global de Productividad (IGP), para lo cual estableceremos las
ponderaciones a partir de los promedios de la industria:

Ponderaciones (de la tabla)

PMO = 0.43
PC = 0.15
PE = 0.17
PMP = 0.25



EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
Clculo del IGP

IGP = PMO * (MO) + PMP * (MP) + PC * (C) + PE * (E)




P-2. Una planta dedicada a la produccin de calzados para toda edad tiene un pedido importante de 7500 pares
de clase A que deben ser entregados al cliente en un plazo de 30 das calendario (1 mes), se sabe que la lnea
de zapatos Clase A (considerada como el Core Business de la empresa) tiene una capacidad utilizada de 2500
[pares/turno-mes] al 85% de capacidad en dos turnos de 8 horas cada uno.
La lnea presenta un porcentaje de 10% de pares defectuosos, por lo que stos no podrn ser entregados al
cliente. El precio de venta de cada par clase A es de 350 $us. La materia prima utilizada tiene un costo en
fbrica de 30 $us/m2, durante el proceso se tiene un porcentaje del 12% de merma, cada par emplea 0,30 m2
de materia prima. Al 85% de capacidad, el costo de energa elctrica es de 50000 $us/mes.
La mano de obra directa (250 operarios por turno) recibe un salario mensual de 150 $us/mes ms un bono de
produccin del 10% por cada 2500 pares producidos durante horas ordinarias, la mano de obra indirecta (50
personas por turno) recibe un salario mensual de 500 $us/mes. (se trabaja 20 das por mes).
A partir de sta informacin se solicita:
a) Calcular el tiempo que tardara la lnea en producir los 7500 pares de calzados Clase A,
trabajando en las condiciones actuales.
b) Le sugieren que la nica forma de cumplir con el pedido sera mediante una utilizacin del 100%
de la capacidad y la instauracin de horas extra. Calcule cuntas horas extra se precisarn para
tal fin.
c) Calcule el ndice de productividad de la lnea, para el mes de trabajo si trabajaramos a un 100%
de capacidad y horas extra, tomando en cuenta los factores de mano de obra, materia prima,
energa elctrica y calidad. (considere al costo de la HE = a 2 veces la HO).

SOLUCIN

a) 7500 pares x 1 mes x 20 das = 33.3 das labo.
5000 pares x 0.9
b) capacidad 100% 2500 pares ------------------- 85%
x pares ------------------- 100%

2941 pares x 2 turnos = 5882 pares/mes
turno

IGP = 53.6
EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
5882 pares/ mes x 0.9 = 5294 pares/ mes

Falta = 7500 pares - 5294 pares = 2206 pares

N horas extra

2006 pares x 1 mes x 20 das x 16 hrs. = 133.3HE
5294 pares 1 mes 1 da

N HE = 66.7 HE
Turno
66.7 HE = 3.3 HE/ da
20 das
c) Calculo de QV
QV = 7500 pares x 350 $ = 2625000 $ x 0.87
1 par mes
QV = 2283750 $/ mes

Productividad MO

MOD 250 op x 150 $ x 2 turnos = 75000 $/ mes
Turno op-mes

5882 pares/ mes BONO = 2 x 0.1 (75000) = 15000 $/ mes
CMOD = 90000 $/ mes




EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013

150 $ x 1 mes x 1 da = 0.94 $/ HO
Mes 20 das


Es para 1 obrero que trabaja un turno

C HE = 1.88 $ x 3.3HE x 250 op x 2 turnos x 20 das
HE 1 op 1 turno 1 da 1 mes

C HE = 62040 $/ mes
C T MOD = 152040 $/ mes
Mano de Obra Indirecta
50 pares x 500 $ x 2 turnos = 50000 $
Turnos 1 per-mes mes
MO = 2283750 = 11.3
202040
Productividad MP

MP = ?



100 % 88 %
12 %
8 hr
7500 pares ---------- 90%
X ---------- 100%
X = 8333 pares
1 par = 0.30 m
2
MP
8333 pares x 0.30 m
2
= 2500 m
2
MP
1 par

Que representan el 88% de la MP

2500 m
2
MP ---------- 88%
X ---------- 100%
X = 2841 m
2

EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
Q MP = 2841 m
2
x 30 $ = 85230 $
Mes 1 m
2
mes
MP = 2.283.750 = 26.8
85230
Productividad de la energa elctrica

QE = QE HO + QE HE

50000 $/ mes 85 %
x 100 %

x = 58823 $/ mes

58823 $ x 1 mes x 1 da x 133.3 HE = 24503
Mes 20 das

Por los 2 turnos

QE = (58823 + 24503) $/ mes = 83326 $/ mes

E = 2283750 = 27.4
83326

Productividad de la calidad
cal = 2283750 = 0.90
8333 pares x 350 $ x 0.87
1 par
16 hrs.
EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
P-3. Custom Molds Inc. , fabrica partes de plstico sobre diseo personalizado y produce conectores de plstico
personalizados para la industria electrnica.
Las partes de plstico requieren la fabricacin de un molde que requiere entre 2 y 4 semanas, ingresando una
cantidad diaria de 300 kg de materia prima A (1 molde = 0.06 Kg de materia prima A). La primera operacin
para la produccin de este molde es la construccin del mismo (3 a 5 das) (en esta rea se produce un
porcentaje de 25 % de merma de materia prima), una vez terminado, el molde se enva al rea de prueba e
inspeccin donde se utiliza para producir un pequeo nmero de partes de plstico (150 u), empleando la
materia prima B en algunas de las mquinas de moldeo por inyeccin; si esas partes cumplen con las
especificacin de diseo el molde sigue su curso para ser limpiado y pulido (El 20% de las partes de plstico
de prueba son defectuosas y estas piezas son desechadas).
El proceso de manufactura de las partes de plstico requiere de reactivos y compuestos qumicos (materia
prima B) que se mezclan en seco y se funden para que tengan composicin correcta y luego de la mezcla se
humedece hasta adquirir la consistencia adecuada 8llamada lechada, todo el mezclado se realiza en un solo
da ). Cuando esta lista la lechada se transfiere al rea de moldeo por inyeccin a travs de una tubera colocada
en alto, y se deposita en tanques contenedores colocados junto a las mquinas de inyeccin. Posteriormente
se fijan los moldes (trados de la operacin de limpieza y pulido) y se procede al moldeo por inyeccin
(capacidad de moldeado 5000 partes diarias un pedido es moldeado en promedio en una semana, 1 parte de
plstico=0.15 Kg de MP tipo B). Cuando el moldeo est completo, se llevan las partes a la operacin de corte
y ajuste, donde son separadas y se eliminan las rebabas (salientes o relieves) restantes, en esta rea se tiene
un 15% de merma de materia prima. Despus de ser inspeccionadas son transferidas al rea de empaque y
embarque para ser enviadas al cliente.
Problemtica.- Custom Molds Inc. Empez a tener dificultades con sus fechas de entrega. Los clientes se
quejaban de que sus pedidos de partes tardaban entre cuatro y cinco semanas en ser atendidos, en lugar de
las tres semanas convenidas y que esos retrasos perturbaban sus programas cuando se poda prometer la
entrega de un pedido en particular. La razn eran los cuellos de botella que se presentaban durante el proceso,
pero no se poda prever cuando o donde ocurran. Pareca que siempre pasaban de una a otra operacin. Para
complicar los problemas, recientemente haban sido devueltos dos pedidos, porque contenan un nmero
excesivo de partes defectuosas.
A partir de la informacin del proceso y la problemtica planteada se le solicita a ud. Como consultor de mejora
de procesos:
a) Elaborar el cursograma sinptico del proceso
b) Calcular la capacidad y el ndice de materia prima por da de la lnea de moldes con los datos proporcionados
si:
a. 1 Kg de materia prima A = 30 $us (costo de fbrica)
b. 1 molde = 60 $us (costo de fbrica)
c) Identifique dentro de las siete categoras los desperdicios que identifique el proceso.

EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
SOLUCION:
a) CURSOGRAMA SINOPTICO
1
3
2
1
8
9
10
1
4
5
6
7
2
Mezcla en Seco
Fundicion
Humidificacion
Revision de Consistencia
Moldeo
Corte y Ajuste
Inspeccion de Piezas
Empaque y embarque
Construccion
Prueba
Revision de especificaciones
Limpieza
Pulido

Operaciones 10
Inspeccion 3
RESUMEN
ELABORACION DE PARTES ELABORACION DE MOLDE


B) Calcular la productividad por dia de la linea de moldes si:

1 Kg MP =30 $us (costo de fbrica)
1 molde = 60 $us (costo de fbrica)

EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
Para encontrar la cantidad de moldes elaborados, conocemos el flujo diario que entra de materia prima
entonces podemos determinar el flujo de moldes hechos por da considerando las mermas.


100% 75%
25%
300 Kg/dia Cant. De MP en el Molde
Mermas

dia
moldes
Kg
molde
dia
Kg
Q
A
A
molde
3750
06 . 0
1
225 = - =

El valor monetario
dia
Bs
us
Bs
molde
us
dia
moldes
Q
molde
1813500
$ 1
06 . 8
$
60 3750 = - - =
Para la Materia Prima

dia
Bs
us
Bs
Kg
us
dia
Kg
Q
MP
72540
$ 1
06 . 8
$
30 300 = - - =
La productividad de la Materia Prima es:


Por cada Bs invertido en Materia Prima se genera 25 Bs


25
72540
1813500
= =
MP
I
EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
c)
- Operaciones que absorben recursos que no generan valor

Partes de plstico defectuosos generadas durante la prueba
Depsito de lechada de tanques contenedores
Fijan moldes trados de la operacin de limpieza y pulido
Inspecciones
Tardanza en el tiempo de entrega
o Problemas con las fechas de entrega
No dar lo que el cliente requiere
ltimos pedidos con excesivas partes defectuosas
Inventarios intermedios
Demasiados moldes para la capacidad de partes
Transporte innecesario de material y operarios
Llevar los moldes al rea de prueba
Transporte de moldes a corte y ajuste
Transporte de rea de empaque y embarque.

P-4. Con la siguiente informacin del proceso de produccin de puertas de madera modelo XYZ elabore el
cursograma sinptico y analtico actual del material, diagrmelos considerando todos los datos necesarios en
los mismos.

Descarga de la madera (1.5 horas).
Despus de esta operacin se tiene un almacenamiento previo por falta de personal (15 minutos).
Preclasificacin de la madera (3 horas).
Apilado (3 horas).
Demora por falla habitual de la cinta transportadora (20 minutos).
Transporte de la madera al horno de secado (5 metros, 40 minutos).
Secado de la madera (100 horas).
Transporte a la seccin de clasificado (15 metros, 40 minutos).
Clasificacin de la madera (1 hora y media).
Dimensionado de la madera (corte de la madera con dimensiones especficas de la puerta), (9 horas).
Inspeccin de dimensiones (20 minutos).
Transporte a la seccin de ensamble (10 metros, 30 minutos).
Este modelo tiene partes de relleno especficas que otorgan la caracterstica de la puerta, estas partes
se deben cortar con las dimensiones establecidas (45 minutos): entarugar para permitir la unin a la
base de la puerta (60 minutos): finalmente lijarlas (50 minutos): posteriormente son trasladadas a la
seccin de ensamble (unin de partes de relleno con la base de la puerta), (15 metros, horas).
Encolado partes y base de la puerta (2 horas).
Ensamble de partes y base (3 horas y media).
Prensado (1.5 horas).
Verificado de diseo (30 minutos).
Pulido final de la puerta (25 minutos).
Barnizado (1 hora).
Revisin final de manera de determinar posibles fallas (20 minutos).
Transporte al almacn de producto terminado (20 metros, 30 minutos).
EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013

Cursograma Sinptico (Puertas de Madera)

1
2
1
3
2
4
1
8
9
2
10
11
3
Descargado
Pre - clasificado
Apilado
Secado
Clasificacin
Cortado
Inspeccin
Ensamblado
Prensado
Verificacin
Pulido
Barnizado
Revisin
5
6
7
Madera
Cortado
Entarugado
Lijado











EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
Cursograma analtico (Puerta de Madera)




EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013

P-5. Desarrollar el diagrama hombre mquina del siguiente caso: Un operario tiene a su cargo dos taladros.
El taladro 1 (T1) tiene una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el taladro 2 (T2) es de doble
broca. La actividad que desarrolla el operario es:
a) Carga y descarga T1 0,50 min
b) Carga y descarga T2 0,80 min
c) Caminar de T1 a T2 o viceversa 0,1 min
d) Limpiar pieza antes de colocarla al taladro 0,15 min

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0,5 min y el taladro doble tarda 0,65 min en efectuar
la operacin; los taladros se levantan automticamente al fin del ciclo. Determinar el porcentaje de tiempo ocioso
del operario en un turno de 8 horas.
SOLUCIN
El ejercicio ser resuelto a travs del diagrama de actividades mltiples. Antes de elaborar el diagrama se
deber considerar lo siguiente:
1. Solo se dispone de un operario, el cual debe atender dos taladros.
2. Cuando el operario llega al taladro, debe retirar la pieza trabajada (Descarga), limpiar una nueva
pieza y colocarla en el taladro (Carga).
3. Una vez que coloc la nueva pieza, debe caminar al otro taladro para realizar las mismas
actividades.
A partir del diagrama mostrado en la siguiente hoja, se pueden obtener los siguientes datos:
- El operario no muestra tiempos ociosos considerables, siendo que solamente se le puede atribuir
como tiempo no productivo, caminar de un taladro a otro. En este sentido, el tiempo ocioso en un
turno ser:
0,2

1
3,1

60
1

8
1
= 31
% Tiempo ocioso = (31 min/480 min) x 100% = 6,45%
En este caso particular, el tiempo ocioso del operario es muy bajo comparado con el tiempo ocioso de los
taladros, hecho deber ser tomado en cuenta por el analista, para una posterior mejora.


EJERCICIOS DE CLASE INGENIERA DE MTODOS
IND - 542

ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA
SEMESTRE II/2013
OPERARIO TIEMPO T1 Tiempo T2 Tiempo
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
1,55
1,60
1,65
1,70
1,75
1,80
1,85
1,90
1,95
2,00
2,05
2,10
2,15
2,20
2,25
2,30
2,35
2,40
2,45
2,50
2,55
2,60
2,65
2,70
2,75
2,80
2,85
2,90
2,95
3,00
3,05
3,10
3,15
3,20
3,25
3,30
3,35
3,40
3,45
3,50
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00
4,05
4,10
Barrenado
Descarga T2
Descarga T1
Limpia pieza
Carga T1
Camina de T1 a T2
Limpia pieza
Carga T2
Barrenado
Camina de T2 a T1
Descarga T1
Barrenado
Limpia pieza
Carga T1
Comienza
el ciclo
nuevamente
Colocado por
analoga