Coating-Reference-Handbook-Es - Manual de Pintura y Pruebas PDF

Manual de referencia de pinturas y recubrimientos
Nota:
Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige
informarle de que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual.
Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna
por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el mismo. As pues, se
le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin.
Este Manual lo publica
HEMPEL A/S
Centro de tecnologa de pinturas / Servicio Tcnico
Traducido al espaol del original en ingls:
9 Edicin, 1 Impresin, Noviembre 2007
Reeditado en ingls en Febrero 2011 con actualizacin de las pginas R6a-b
HEMPEL A/S, Febrero 2011
Versin espaola Septiembre 2012
Este manual pertenece a:
Renuncia
Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia
son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se
garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares,
siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones
y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo
que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos
ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las
recomendaciones del presente manual.
HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por posibles errores de impresin.
Estimado/a usuario/a:
Esta edicin actualizada del Manual Hempel de Referencia para Recubri-
mientos ha sido elaborada para ayudarle a obtener el mejor rendimiento
posible de las pinturas Hempel.

Si bien en su origen fue desarrollado por el Centro de tecnologa aplicada a
recubrimientos de Hempel como herramienta para nuestros propios tcnicos,
esperamos que con l pueda beneficiarse ms gente de los consejos prcticos,
datos, referencias, procedimientos, equipos y estndares que se emplean en
la industria de los recubrimientos.

Nuestros propios tcnicos de recubrimientos utilizan este manual de referencia
a diario, y esperamos que usted tambin pueda darle buen uso para sacar
el mximo partido a sus tareas cotidianas con pinturas y recubrimientos.

Pierre-Yves Jullien CEO,
Hempel
Centro de tecnologa de pinturas / Servicio Tcnico
Traducido al espaol del original en ingls:
9 Edicin, 1 Impresin, Noviembre 2007
Reeditado en ingls en Febrero 2011 con actualizacin de las pginas R6a-b
HEMPEL A/S, Febrero 2011
Versin espaola Septiembre 2012
Renuncia
Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia
son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se
garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares,
siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones
y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo
que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos
ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las
recomendaciones del presente manual.
HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por posibles errores de impresin.
Nota:
Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige
informarle de que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual.
Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna
por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el manual. As pues, se
le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin.
El Manual de Referencia de Recubrimientos
lo publica
HEMPEL A/S
NDICE
PGINA
1. SUSTRATOS
Sustratos, anlisis S1
Tipos de acero inoxidable S2
Aluminio S3
Galvanizacin S4
Metalizacin S5
Hormign S6

2. ESTNDARES
Referencia a los estndares ms relevantes ST 1 - 4
3. EQUIPO
Equipo de inspeccin E1
Su equipo E2
Su equipo de seguridad E3
Botiqun E4
Equipo que se puede facilitar E5
Equipo especial E6
Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca CAL1
Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas CAL2

4. PUNTOS DE CONTROL
Hojas de campo, ACERO
Preparativos para la preparacin de la superficie ISS1
Durante la preparacin de la superficie ISS2
Finalizacin de la preparacin de la superficie ISS3
Preparativos para la aplicacin de la pintura ISS4
Durante la aplicacin de la pintura ISS5
Finalizacin de la aplicacin de la pintura ISS6
Anlisis final ISS7
Hojas de campo, HORMIGN
Preparativos para la preparacin de la superficie ISC1
Durante la preparacin de la superficie ISC2
Finalizacin de la preparacin de la superficie ISC3
Preparativos para la aplicacin de la pintura ISC4
Durante la aplicacin de la pintura ISC5
Finalizacin de la aplicacin de la pintura ISC6
Anlisis final ISC7
Contina
INSPTOC1, ed4 27/08/99 EMi
NDICE
Continuacin PGINA
Puntos de control individuales
Superficie de acero P1 a - c
Soldaduras P2 a - b
Hormign P3
Superficie de hormign P4
Aceite y grasa P5
Iluminacin P6
Acceso P7
Grado de preparacin, acero P8
Grado de preparacin, hormign P9
Perfil de chorreado P10
Polvo P11a
Sales hidrosolubles P11b
Equipo de chorreado P12
Equipo de limpieza mecnica P13
Equipo de chorro de agua P14
Equipo de aplicacin P15
Cantidad de pinturas P16
Pintura: calidades P17
Vida til P18
Catalizador P19
Diluyente P20
Dilucin P21
Agitacin P22
Espesor de pelcula hmeda P23
Superficie cubierta antes de un nuevo recubrimiento P24 a - c
Temperatura del aire P25
Temperatura de superficie P26
Punto de condensacin P27
Temperatura de la pintura P28
Ventilacin P29
Superficie de capa, aceptacin final P30 a - c
5 DIRECTRICES INDICATIVAS
de PROCESOS y PROCEDIMIENTOS
Chorreado de abrasivos R1 a - b
Abrasivos R2 a - d
Deteccin de aceite y grasa R3 a - b
Relacin de grados de preparacin R4 a - b
Contina
INSPTOC2, ed5 11/03/03 EMi
NDICE
Continuacin PGINA

Rugosidad de superficies R5 a - b
Sales hidrosolubles (incl. cloruros y conductividad) R6 a - d
Imprimaciones de taller R7 a - c
Valor de pH R8
Toma de fotografas tcnicas R9 a - b
Identificacin del recubrimiento existente R10
Intervalos para nuevos recubrimientos R11
Tabla de compatibilidad con antiincrustantes R12
Proteccin catdica por diferencia de potencial elctrico R13
Ventilacin de tanques R14
rea de superficie real y volumen muerto R15 a - b
Limpieza con agua, definiciones y estndares R16 a - b
Reglas de espesor de pelcula seca R17 a - b
Resistencia indicativa a la temperatura de las pinturas (servicio en seco) R18
Estimacin del tamao de las zonas afectadas R19 a - c
Categoras de corrosin (ISO 12944) R20
Escalas de viento R21
Desinfeccin de tanques R22
Alfabeto fontico R23

6. TABLAS
de CONVERSIONES, TRANSFORMACIONES y CLCULOS
Temperatura T1
Tablas de conversin T2
Espesor de pelcula hmeda T3
Slidos en volumen por dilucin T4
Tabla de puntos de condensacin T5
Diagrama MOLLIER-(ix) T6
Tablas de intercambio de boquillas de pulverizacin airless T7 a - b
Capacidad de boquillas de pulverizacin airless T7 c
Pulverizacin airless. Prdida de presin en mangueras T7 d
Estimacin del tamao de las superficies: Barcos, en general T8 a
Barcos, tanques de lastre T8 b
Planchas y tubos T8 c
Vigas, perfiles y tubos T8 d
Contenedores T8 e
Formas sencillas T8 f
Filtros, tamaos de malla T9
Factores de consumo T10

7 COMUNICACIONES
Modo de contacto con las oficinas de HEMPEL COM 1 - 2
Sustitucin por prdida de equipaje COM3
INSPTOC3 ed7 24/05/05 EMi
INSPSUBSTRATES ed1 24/07/95 EMi
SUBSTRATOS S1
Durante los trabajos nos encontramos con diversos tipos de sustratos para recubrir.
A continuacin, se muestra una lista de los ms comunes y dnde es posible hallarlos.
TIPOS DE ACERO NORMALES
Acero de construccin
Acero fundido
Acero Cor-Ten
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
Acero de grado Muffler
Acero inoxidable
Acero inoxidable
resistente al agua de mar
ALUMINIO
Lminas y perfiles
extruidos
Fundido
ACERO METALIZADO
Acero galvanizado por inmersin en
caliente
Acero galvanizado por inmersin en
caliente, (acero atemperado)
Chapa de acero con galvanizado electroltico
Acero galvanizado con zinc - aluminio
METALIZACIN
Metalizacin con zinc
Metalizacin con aluminio
Metalizacin con zinc - aluminio
HORMIGN
Todos los tipos
Cuando los sustratos sean otros o se tengan dudas, consulte al responsable de TSD
Estos tipos deben considerarse iguales.
Misma preparacin de superficie
segn ISO 8501-1:1988.
El acero fundido puede tener superficie
porosa, por tanto, no se recomiendan
silicatos de zinc con el hierro fundido.
El grado Muffler es acero inoxidable
de baja calidad que siempre
debe pintarse.
El resto son iguales en cuestin
de pintura.
Ms instrucciones en S2
Todos los tipos se tratan igual.
El aluminio fundido siempre debe
chorrearse con abrasivos.
Toda superficie no expuesta
debera tratarse igual.
Las superficies alteradas al aire libre
suelen ser ms fciles de pintar.
Todas las superficies deben
tratarse igual.
La preparacin y sellado de la superficie
depende de la exposicin posterior.
INSPS1 ed2 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 13/05/98 EMi
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE S2
Los tipos de acero inoxidable ms usados son:
PREPARACIN DE SUPERFICIE:
La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior.
Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere.
Para estos sustratos no se puede hablar de ISO 8501-1:1988 ni normas similares,
ya que la superficie no presenta xido ni cascarilla de laminacin.
Lo importante es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento.
Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no
encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.
TIPO: ALEACIN: USO COMN:
Acero grado Muffler: 8 -12 % de cromo Paneles laterales y de techo
en contenedores.
Acero inoxidable: 18-21% de cromo Equipos y tanques qumicos.
+ 8-11% de nquel Paneles laterales y de techo en
contenedores refrigerados.
Paneles en equipos de transporte.
Acero inox. resisten- Como acero inoxidable Varios equipos menores
te al agua de mar +2-3% de molibdeno en contacto con el agua de mar
(filtros, etc).
Exposicin
posterior: Prep. superficie mn. Tipo imprimac. DFT total
SUAVE Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 80-110 micras
MEDIA Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 110-150 micras
fosfatacin o
barrido con abrasivos
SEVERA Barrido con abrasivos Recubrimiento 150-300 micras
hasta un perfil denso epoxi efecto barrera
INMERSIN Barrido con abrasivos Recubrimiento 250-300 micras
Tipo de imprimacin (estado 2006):
1: Para alqudicos UNIPRIMER 13140 de HEMPEL
2: Para secado fsico HEMPADUR 15552
3: Para epoxis y PU.s HEMPADUR 15552
4: Para acrlicos base agua HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032
ALUMINIO S3
INSPS3 ed6 PLATNOST PODLH OVEN 17/05/05 EMi
Los tipos de aluminio ms usados son::
TIPO: USO COMN:
Lminas y perfiles Elementos estructurales, paneles de fachada.
extruidos: Paneles laterales y de techo en contenedores.
Cascos y superestructuras de aluminio.
Contenedores y equipos de transporte.
Aluminio anodizado: Lminas y perfiles tratados qumicamente
para aumentar la capa de xido.
Aluminio fundido: Diversos equipos menores.
Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no encontrarse
necesariamente en el catlogo de HEMPEL.
Evtense recubrimientos que contengan cobre en
las zonas sumergidas de los cascos de aluminio.
Exposicin
SUAVE Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 80-110 micras
MEDIA Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 110-150 micras
fosfatacin o
barrido con abrasivos)
INMERSIN Barrido con abrasivos Recubrimiento 250-300 micras
2: Para secado fsico HEMPADUR 15552
3: Para epoxis y PU.s HEMPADUR 15552
4: Para acrlicos con agua HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:
Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento.
El aluminio anodizado no puede pintarse directamente. Antes debe quitarse
el anodizado por medio de mtodos mecnicos (chorreado con abrasivos).
GALVANIZACIN S4
Los tipos de galvanizado (recubrimiento de metal) ms pintados son:
TIPO: USO COMN:
Galvaniz. por inmersin Elementos estructurales, postes de luz, barandillas,
en caliente: guardarales. Paneles laterales y de techo en
contenedores refrigerados.
Galvaniz. por inmersin Como galvanizacin por inmersin en caliente fresca.
en caliente (acero atemperado)
Galvaniz. electroltica Lminas, pernos y equipos menores.
Galvanizacin con cinc
aluminio (Sendzimir): Lminas, paneles de fachada.
La preparacin de superficie siempre depende de la exposicin posterior.
Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento.
Debe eliminarse todo tratamiento de proteccin contra manchas blancas
de xido en la galvanizacin electroltica o Sendzimir
Exposicin
SUAVE Desengrasado */ 1, 2, 3 o 4. 80-110 micras
MEDIA Desengrasado + 2, 3 o 4. 110-150 micras
(+ fosfatacin. **/
o barrido con abrasivos)
INMERSIN NO SE RECOMIENDA
Nota: slo para exposicin SUAVE
2: Para secado fsico HEMPADUR PRIMER 15552
3: Para epoxis y PU.s HEMPADUR PRIMER 15552
4: Para acrlicos con agua HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032
*/ En la galvanizacin alterada, la formacin de xido blanco debe eliminarse
mecnicamente.
**/ Algunas marcas comerciales de soluciones de fosfatacin son LITHOFORM
y T-WASH.
METALIZACIN S5
Los tipos de metalizacin ms usados son:
TIPO:
Metalizacin con cinc: Acero estructural en ambientes corrosivos.
Metalizacin con aluminio: Acero estructural en ambientes corrosivos y
expuestos a altas temperaturas.
Metalizacin Acero estructural en ambientes corrosivos.
con zinc-aluminio (85/15):
Tipo de sellante (estado 2006):
Para alqudicos NO SE RECOMIENDA
Para secado fsico HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat
Para epoxis y PUs HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat
Para acrlicos al agua HEMUCRYL 18200 o HEMPADUR 45080
El DFT total depende de la exposicin posterior:
SUAVE 80-110 micras
MEDIA 110-150 micras
SEVERA 150-300 micras
INMERSIN NO SE RECOMIENDA
Las metalizaciones deben recubrirse lo antes posible para evitar que se formen
sales de zinc y de aluminio en las superficies muy activas. Si se hace eso,
no se requiere ms preparacin de la superficie.
Si ya ha estado expuesta, hace falta un lavado con agua a alta presin y eliminar las sales
de cinc/aluminio con cepillos de agujas o barrido con abrasivos.
Las metalizaciones surgen como silicatos de cinc y deben pintarse de igual manera,
es decir, usando una capa especial de selladora especial o mediante flash-coat.
HORMIGN S6
Los tipos de hormign ms usados son:
El hormign debe estar totalmente seco (mn. 28 das para hormign a
base de cemento Portland) antes de aplicar el recubrimiento. El hormign no
curado (o catalizado) se denomina hormign verde y es alcalino.
Cuanto ms agresiva sea su exposicin, mayor preparacin se requiere.
TIPO: USO COMN:
Hormign no armado,
de poca resistencia: Edificios
Hormign armado, Edificios, elementos de hormign, piscinas
de poca resistencia: Uso general
Hormign armado de Puentes, elementos estructurales de edificios, silos,
gran resistencia: plantas de tratamiento de aguas.
Exposicin
SUAVE 1 1, 2, 3 o 4 60-120
MEDIA 2 2, 3 o 4 80-150
SEVERA 3 3 100-200
INMERSIN 3 3 250-500
Tipo de sellante (estado 2006):
1: Para alqudicos UNIPRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%)
Nota: slo para exposicin SUAVE
2: Para secado fsico UNI PRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%)
3: Para epoxis y PUs HEMPADUR SEALER 05970
4: Para acrlicos con agua HEMUCRYL 28820
Preparacin de superficie mnima:
1: Desengrasado + eliminacin del polvo
2: Desengrasado + chorro de agua a alta presin (Water jetting) o
chorro hmedo o barrido con abrasivo.
3: Desengrasado + chorreado hmedo o seco.
INSPSTANDARDS ed1 24/07/95 EMi
NORMAS ST1
Las normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y resultados
relativos a:
- Estado de las superficies.
- Seleccin de mtodos.
- Modo de realizacin de los mtodos seleccionados.
- Calidad del resultado final.
As pues, las normas determinan la base sobre la que pueden llevarse a cabo
las tareas de control para garantizar que todas las partes implicadas entienden
los requisitos de la misma forma. Los inspectores de pintura emplean diversas
normas, que se dividen en los siguientes grupos.
- Normas reconocidas internacionalmente, que todo inspector de
pintura debera conocer.
- Normas de asociaciones nacionales, que debera conocer todo
inspector de pintura que trabaje en ese pas concreto.
- Normas de astillero, que debera conocer todo inspector
de pintura que trabaje en ese astillero concreto.
Las normas, tanto nacionales como internacionales, suelen estar disponibles en el
organismo nacional de normalizacin, mientras que, por lo general, las normas de
las asociaciones y de los astilleros slo pueden conseguirse a travs de la entidad
emisora.
Las tablas siguientes recogen un anlisis de las normas de reconocimiento
internacional y algunas normas nacionales de inters, junto con algunos comenta-
rios.
No olvide concretar cuando haga referencia a una norma en las especificaciones.
Las referencias a normas como las del SSPC (Steel Structures Painting Council)
ASTM o similares no estn exentas de ambigedad y, probablemente generen debates
una vez iniciados los trabajos de pintura.
Durante el anlisis, utilice slo las normas incluidas en las especificaciones.
Si en una fase posterior se incluye cualquier otra norma, tendr que acordarse
entre el personal implicado.
Las normas se actualizan regularmente.
Deber conocerse la versin o versiones a las que se
refiere la especificacin de la pintura.
INSPST1 ed2 13/05/98 EMi
NORMAS ST2
Punto de control Norma Comentarios
Grado de ISO 8501-1: 1988 Norma fotogrfica ms texto.
oxidacin del Acero con xido o cascarilla de laminacin
acero nuevo (calamina). Grados de oxidacin A, B, C y D.

SSPC. Norma nacional estadounidense
Norma para la
preparacin de
superficies de acero
antes de pintar

Superficies Escala europea del Fotogrfica, clasificacin de Re 0 (sin
recubiertas grado de herrumbre degradacin) a Re 9 (degradacin
previamente para pinturas completa).
anticorrosivas. Antigua pero an muy usada
en contenedores (2003).

ISO 4628/3-1982 Fotogrfica, clasificacin de Ri 0 (sin
degradacin) a Ri 5 (degradacin del 40/50%).

ASTM D 610 Fotogrfica, clasificacin de 10 (sin
degradacin) a 1 (degradacin del 40/50%).
Son aproximadamente equivalentes:
Aceite/grasa No hay disponible ninguna norma recomendada.
Vanse tambin las pginas R3a-b.

Peladuras/ Serie ISO 4628. Estas normas se usan principalmente en el
grietas/ ASTM D 714 laboratorio. Pueden resultar valiosas para
ampollas y familia. evaluar el estado del recubrimiento existente.
Sales solubles NACE/SSPC SP12 define 3 niveles de chorro con agua a alta presin
en el (water jetting). Vase la pgina R16a-b.
sustrato Vanse tambin pgs. R6a - R6c, para recubrimiento de tanques.
ISO 8502-6 Mtodo de ensayo Bresle
ISO 8502-9 Mediciones de conductividad
Escala Grado de xidacion ASTM D 610
herrumbre ISO europeo
Ri 1 Re 1 9
Ri 2 Re 2 7
Ri 3 Re 3 6
Ri 4 Re 5 4
Ri 5 Re 7 1 to 2
INSPST2 ed4 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 05/02/03 EMi
NORMAS ST3
Grado de ISO 8501-1: 1988 Norma fotogrfica ms texto.
preparacin Grados de preparacin St 2, St 3, Sa 1, Sa 2
Vase tambin y Sa 3.
la pgina R4 Slo se tiene en cuenta contaminacin
visible (sales no solubles).
Puede ser necesaria interpretacin en superficies
chorreadas con otros abrasivos distintos de arena
de cuarzo y granalla de acero. Interpretacin
tambin necesaria en superficies con recubrimien-
to
previo o con imprimacin de taller (shopprimer).

ISO 8501-2:1994 Texto ms ejemplos fotogrficos de preparacin
de superficies cubiertas con recubrimiento previo
y acero con shopprimer.

ISO 8501-4 La norma de chorro de agua est en
BORRADOR fase de borrador.

SSPC-SP Norma estadounidense, texto (vase la pgina R4a)
Grados de preparacin: SP-5, SP-10, SP-6, SP-7
SP-3, SP-2, SP-11. Corresponde aproximadamente
a ISO 8501-1, pero existen diferencias.

SPSS, Japn 1975 Otras normas comparables a
DIN 55928 Teil 4 ISO 8501-2:1994 (vase la pgina R4b).

NACE/SSPC Norma para preparacin con chorro de
SP 12 agua a alta presin.
Trata la limpieza fsica y de las sales
hidrosolubles.
Rugosidad RUGOTEST n 3 Tipo de comparador para inspeccin visual o
Vase tambin al tacto.
la pgina R 5
ISO 8503 Incluye tipos de comparador para inspeccin visual
y al tacto, evaluacin microscpica y con
palpador.

ASTM D 4417 Incluye comparador Keane-Tator, cinta Testex
y con palpador.
Sales Vanse normas NACE/SSPS SP 12, ISO 8502-6 y 8502-9 y de HEMPEL
solubles Referencia fotogrfica: HMP-STD*WJPHOTO*01-97
Vase tambin la pgina R6a - R6d.
Polvo ISO 8502-3 Mtodo de cinta, que clasifica la contaminacin
de polvo en 5 niveles.
Aplquese slo si se han especificado y acordado
con antelacin los lmites de aceptacin.
Para contenedores, vase tambin el cdigo
prctico de HEMPEL n 9501-1.
NORMAS ST4
Espesor de ISO 2808 Esta norma slo establece criterios para los
pelcula seca instrumentos que van a usarse y el modo de
Vase la Gua calibrarlos. NO calibre en una superficie de acero
de calibracin CoP 0209-1 con rugosidad. Use el mtodo HEMPEL de
CAL1 de HEMPEL la Gua de calibracin CAL1.
ISO 19840 Normas que describen la calibracin, mtodos
SSPC-PA 2 de medicin, planes de muestreo y reglas para
la toma de decisiones.
El uso de estas normas tiene que especificarse
y acordarse antes de iniciar el anlisis.
Observe los requisitos especiales de la norma
ISO 19840 relativa a la compensacin de la
rugosidad de las superficies de acero.
Adherencia ISO 2409 Prueba de corte enrejado y corte en X, no relevantes
NOTA: En todos para espesor de pelcula superior a 200 micras.
los mtodos los El resultado aceptable DEBE acordarse de antemano.
recubrimientos NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC.
deben estar
totalmente ASTM D 3359 Corte enrejado y corte en X. El corte en X suele
secos y curados ser ms fcil de realizar que el primero.
antes de la NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC.
prueba,
normalmente, SIS 184171 Mtodo de ensayo Pull-Off. Complicado para aplicacin
1-2 meses ISO 4624 in situ, pero fiable en acero plano de 6 mm de
espesor como mnimo. Hay que acordar de antemano
CoP 0006-1 la resistencia al arranque mn. y los tipos de fallos
CoP 9803-1 aceptables
de HEMPEL 1 MPa = 1 N/mm = 10 Kgf/cm
Poros Pueden usarse comprobadores de baja tensin de
poros con esponja hmeda para detectar la porosidad de
penetracin mxima. Deben utilizarse 9 V de CC, una
tensin mayor de 67 o 90 V puede arrojar indicaciones
incorrectas. Los comprobadores en seco de alta tensin
slo deben usarse para trabajos crticos en los que sea
imprescindible una superficie totalmente libre de poros.
CoP 0005-1 El grado es entonces del 100% y todos los poros se
de HEMPEL reparan. Una tensin demasiado alta puede estropear
un recubrimiento seguro y en buen estado. Siempre debe
convenirse de antemano la tensin, la extensin
y el nivel de los poros.

DIN 55670 Trata de las pruebas de poros con alta tensin.

Aspecto ISO 2813 En la prctica, los requisitos de brillo son delicados
porque el polvo de pulverizacin, la condensacin, la
ondulacin de la superficie, etc. pueden reducir el brillo
fcil y localmente por debajo de cualquier lmite aceptado.
INSPEFP ed1 24/07/95 EMi
EQUIPO DE INSPECCIN E1
INSPE1 ed2 29/04/97 EMi
Las principales herramientas de un inspector de pintura son la vista, el tacto y
el sentido comn.
Aunque el desarrollo de instrumentos electrnicos y ordenadores avanza rpidamente,
nunca debe olvidarse que tales instrumentos slo pueden complementar no sustituir
las cuidadosas observaciones y el sentido comn, la planificacin y el registro.
Todos los instrumentos tienen sus limitaciones. nicamente son precisos dentro de los
lmites de la geometra y la temperatura, y las lecturas a menudo han de interpretarse.
Bien ajustados y empleados, son valiosas herramientas de documentacin.
Mal ajustados o usados, pueden dar lugar a conclusiones errneas y, en el peor de los
casos, provocar un fallo prematuro del recubrimiento.
Los equipos electrnicos modernos necesitan ajustes frecuentes.
Siga las indicaciones de las pginas:
Pgina
- Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca CAL 1
- Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas CAL 2
El equipo utilizado para el trabajo de inspeccin de pintura debe realizarse de forma que
permita una movilidad segura durante la inspeccin, as como proteger los instrumentos,
que suelen ser frgiles.
Se recomienda usar una bolsa dura, de aprox. 35 x 30 x 15 cm, con al menos
3 compartimentos (uno para papeles, otro para instrumentos frgiles y otro para
objetos resistentes) preferiblemente con correas para colgar del hombro y permitir
el libre movimiento de las manos. Dicha bolsa tambin vale de equipaje de mano
en caso de tener que tomar algn avin, con lo que siempre podr llevar consigo
un equipo tan valioso.
El equipo disponible para inspeccionar la aplicacin del
recubrimiento puede dividirse oportunamente en 3 grupos:
Pgina
- Lo que usted (el inspector) debe tener. E2 - E4
(Equipo cotidiano)
- Lo que se puede proporcionar en caso necesario E5
(Equipo para fines concretos y mediciones ms precisas).
- Lo que puede estar disponible. E6
Cuando la especificacin lo exija o, p. ej., un anlisis
de fallos lo requiera.
SU EQUIPO E2
Equipo Tipo Comentario
Medidor de Aparato La precisin de estos instrumentos suele ser del 3-5%.
espesores de electrnico Mantenga la sonda limpia y libre de pintura hmeda y
pelcula seca pequeo limaduras de hierro. Las mediciones no deben hacerse
demasiado cerca de los bordes y esquinas para evitar
lecturas errneas por distorsiones del campo magntico

Medidor de Metlico No utilice los de plstico; en general, se desaconseja
espesores de el uso de los tipos de plstico.
pelcula hmeda No limpie el aparato con papel abrasivo ni accin
mecnica similar. Limpie siempre inmediatamente
despus de cada medicin, p. ej. con disolvente.
Las mediciones deben hacerse justo despus
(en cuestin de segundos) de la aplicacin. No es
aplicable a imprimaciones de taller y tenga
cuidado con las pinturas de secado fsico.

Psicrmetro Con dos term- Asegrese de que el termmetro hmedo se ha
oscilador metros fijos
humedecido, preferiblemente con agua destilada.
Osclelo durante 2 minutos, tome una lectura, oscile
otro minuto, lectura, y contine hasta que 2 lecturas
seguidas den el mismo resultado, que sern las vlidas.

Calculador de Se recomienda Se compone de dos discos superpuestos con
punto de el tipo que es el mismo centro de rotacin.
condensacin de disco

Termmetro Mecnico o Los dos se comprueban con un termmetro
de superficie electrnico de cristal normal, normalmente una vez al mes
por lo menos.

Lupa Ampliacin x 5-10

Papel de pH pH 0-14 Se puede usar tanto papel como tiras.
universal

Cuchilla Afilada, de acero de alta calidad.

Tiza de marcar Amarilla o blanca, sin grasa.

Esptula Mantngala limpia y afilada.

Cmara, con 24 x 36 mm. Se sabe que las pelculas ASA 100 van bien
flash y pelcula De bolsillo para las fotos de inspeccin de recubrimientos.
con flash Cuando tome un primer plano, no olvide
electrnico incluir imgenes generales de la misma
incorporado zona.
Nunca distribuya las imgenes/pelculas sin
adjuntar una leyenda descriptiva de
la fotografa.
Electrnica, Se recomiendan detalles adecuados para
mn. 1,4 mill. pantallas de 1024 x 768 de resolucin como mn.
de pxeles
Cuaderno y Cuaderno Use bolgrafos resistentes al agua para escribir
bolgrafo Hempel
Rotuladores Tinta permanente, punta gruesa y a base de etanol

Negro, rojo y verde.
SU EQUIPO DE SEGURIDAD E3
Usted es una persona importante porque hace un trabajo importante. Haga lo
que pueda para cuidar su salud.

Equipo Tipo Comentarios

Casco Cualquier casco de seguridad
aprobado por una autoridad local.

Gafas de Cualquiera, aprobadas
seguridad por una autoridad local.
Botas o calzado Cualquiera, con la aprobacin
de seguridad de una autoridad local.
Par de guantes Evite tocar el acero chorreado limpio con
las manos desnudas. Mantenga los guantes
limpios de suciedad, aceite y grasa, o use nuevos.
Buzo
Mascarilla La mascarilla tambin debe proteger tanto del polvo
respiratoria como de los vapores de disolventes orgnicos.
Lleve siempre un cartucho filtrante de repuesto.

Tubo de
crema protectora
Botiqun En la pgina E4 se propone el contenido de esta caja.
LA SEGURI DAD ES LO PRI MERO
Muchos sitios de trabajo tienen sus reglas de seguridad particulares, p. ej., en refine-
ras sondeos y plataformas petrolferas. Antes de entrar a trabajar, asegrese de
conocerlas y de poder cumplirlas.
NOTA:
Para trabajos especiales, p. ej., inspeccin de tanques y trabajos de
deben tomarse precauciones especiales y tener a mano y usar
equipos especficos.
E4
2006
Propuesta de
BOTIQUN
Para inspectores de pinturas daneses de HEMPEL, el mdico de nuestra
empresa ha elaborado el siguiente botiqun, que slo puede contener frmacos
legales, es decir, drogas y sustancias ilegales no son permitidas.
Algunos nombres pueden ser marcas comerciales, pero lo normal es que
en la farmacia sepan identificar los medicamentos y ofrecerle otros iguales.
No se indica cmo deben administrarse los medicamentos porque puede variar
de una marca a otra, pero lea y siga al pie de la letra las instrucciones del
prospecto.
HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por el posible
incumplimiento por parte de los medicamentos indicados
de normativas locales que pueda haber en vigor.
Medicamento Trata

1: Antistina Privin Irritacin o alergia en los ojos
2: Crema Brentan Irritacin cutnea
3: Ciloprin Dolor de odos
4: Diproderm Alergia y erupciones cutneas por el sol
5: Fenoxcillin Infeccin de garganta y pulmones
6: Fusidin Infeccin de heridas
7: Imodium Diarrea.
8: Cloranfenicol Infeccin en los ojos.
9: Codimagnyl Dolor
10: Lucosil Infeccin en el tracto urinario
11: Pronoctan: Pastillas para dormir.

*: 2 jeringuillas

*: Escayolas resistentes al agua
EQUIPO QUE SE PUEDE FACILITAR E5

Medidor de Magntico e Para trabajos que requieran equipos que no produzcan
espesores de informtico- chispas, deber disponerse de un modelo sencillo no
pelcula seca electrnico electrnico. Para trabajos de documentacin detallada,
como recubrimientos, debe disponerse de un medidor
estadstico con memoria (si no, el proceso llevara
demasiado tiempo).
ISO 8501-1:1988 Grados de preparacin de superficies
Al tratarse de una norma fotogrfica,
DEBE tenerse una copia disponible en caso
de que se discuta su criterio.

ISO 8501-2:1995 Grados de preparacin para superficies de acero con
condiciones distintas de ISO 8501-1:1988, ej., superficies
viejas pintadas y con imprimaciones. Tenga en cuenta
que el texto es importante. Las fotos son ejemplos.

Referencia fotogr. HEMPEL Chorro de agua
HMP-STD*WJPHOTO*01-97

RUGOTEST o Comparadores de rugosidad de superficies.
ISO 8503 o Al ser una norma sobre los comparadores,
comparador DEBE tenerse una copia disponible en caso
Keane Tator de que se discuta su criterio.
Normalmente, slo es necesaria la ms relevante
para su zona (vanse tambin las pginas R5).

Microscopio de bolsillo Ampliacin aprox. X 10
con luz.

Termohigrgrafo Para supervisar las condiciones de aplicacin y
(C + % HR) con curado, p. ej., en trabajos de recubrimiento de
rodaje de semanas tanques. Cuando se use, hay que protegerlo de
la contaminacin del chorreado y la pintura.

Espejo angular Para usarse en inspecciones crticas. p. ej., trabajos
de recubrimiento de tanques.
Cintra mtrica
de 25 m

Medidor de Para evaluar abrasivos y la posible contaminacin
conductividad de la superficie relacionada con, p. ej., trabajos
de recubrimiento de tanques.

Parches mtodo Para evaluar la posible contaminacin de la superficie
Bresle relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de
tanques. Para su uso, vase la pgina R6c y
la norma ISO 8502-6/ISO 8502-9.

Repuestos para Pilas, bombillas, termmetros, tiras de pH,
kits personales tiza de marcar, cuadernos, bolsas de plstico
pequeas para muestras, pelculas, filtros para
mascarillas respiratorias, crema protectora de la piel,
guantes de trabajo y suministros para el botiqun.
INSPE5 ED3 05/03/03 EMi
EQUIPO ESPECIAL E6
Comprobador Comprobador Slo debe usarse si la especificacin lo requiere.
de adherencia de adherencia Antes de la comprobacin, el recubrimiento debe estar
Saeberg, totalmente seco/curado, normalmente 1 - 2 meses.
HATE La resistencia al arranque aceptable y el tipo de
fallos deben acordarse de antemano.

Comprobador 0-15 kV, Slo se recomienda si el recubrimiento tiene que
de poros de ajustable, estar totalmente desprovisto de poros.
alta tensin CC. Inspeccin al 100% y todos los poros deben
marcarse y repararse. La tensin de comprobacin
debe acordarse de antemano.
Un exceso de tensin puede estropear un recubrimiento en buen estado.

Comprobador 9 V No se recomiendan los modelos de 67-90 V porque
de poros de pueden dar indicaciones inexplicables y deficientes
alta tensin hasta en recubrimientos en buen estado.
y esponja hmeda Debe convenirse de antemano el nmero de poros
aceptable.
Slo si se solicita de acuerdo con las espec. del cliente.

Medidor de Instrumento para Requiere formacin especial.
rugosidad evaluar la rugo- Hoy en da se utiliza en raras ocasiones.
BSRA-AHR sidad del cas-
co en la obra
viva del barco
Comprobador ISO 8503 En los pocos casos en que no baste con un comparador
de cachones de rugosidad de superficies para estimar la rugosidad
del chorreado con abrasivos, este delicado instrumento
de laboratorio puede ser de ayuda.

Juego de tamices Para determinar la distribucin del tamao
de las partculas abrasivas.
Cartas de BS, RAL
colores NCS
estndar
INDICACIONES de TENSIN DE COMPROBACIN:
dft (micras) Tensin compr. kV:

<200 NO COMPROBAR
200-300 1
300-400 2
400-500 3
500-600 4
600-700 5
700-800 6
800-900 7
900-1000 8
>1000 (dft-200)/100

CAL 1 MODO DE AJUSTE:
Medidor electrnico de espesores de pelcula seca
POR QU?
Es importante para interpretar los resultados de la medicin y cerciorarse
de que se usen los mismos mtodos y procedimientos. El espesor de pelcula seca
es el elemento que ms controversias genera sobre los resultados.
HEMPEL siempre recomienda el procedimiento de ajuste descrito a continuacin. Las
especificaciones de trabajo de HEMPEL se basan en este procedimiento (HEMPEL CoP
0902-1).
INSPCAL1 ed2 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 06/03/03 EMi
1
2
3
CMO SE HACE:
1 Debe tener una plancha de acero suave (1), sin aceite, grasa ni cascarilla
de laminacin, y de un espesor no inferior a 3 mm para acero normal
y de 1,5-2 mm para contenedores.
Si la plancha se oxida, lmpiela con papel 200 fino.
2 Las galgas de ajuste (2) deben estar limpias y no presentar daos. No se
fe de las indicaciones sobre el espesor de pelcula seca del proveedor. Haga medir
los suplementos con un micrmetro adecuado.
3 Ponga la sonda del medidor de espesor de pelcula seca directamente en la
plancha ce acero suave y ajuste a cero.
4 Seleccione la galga, la que ms se acerque pero que est por encima del espesor
DFT especificado. Pngalo en la plancha de acero y ajuste el medidor al valor de la galga.
5 Repita los pasos 3 y 4 hasta que los dos puntos de ajuste coincidan.
Entonces, el medidor de espesor de pelcula seca estar ajustado.

Nota: - Compruebe el ajuste de los medidores electrnicos todos los das.
- Haga los ajustes siempre a la temperatura a la que se vaya a realizar la medicin.
- Mantenga la plancha de acero limpia y libre de xido. Si aade galgas
a la plancha con cinta adhesiva, compruebe la plancha por debajo de stos
cada 14 das.
CAL 2 MODO DE AJUSTE:
Medidor electrnico de temperaturas
POR QU?
Una lectura incorrecta de ms de 0,5 C puede afectar gravemente a la estimacin
de las posibilidades de condensacin en la superficie que vaya a pintarse. Por tanto,
el medidor debe mostrar la lectura correcta dentro de este lmite.
Los medidores electrnicos tienden a variar. Los termmetros de cristal suelen ser estables.
CMO SE HACE:
1 Encuentre un termmetro de cristal que mida correctamente. Normalmente vale
con el del termmetro-honda.
2 En su oficina (estable), ponga el medidor electrnico al lado del
termmetro de bulbo seco y djelos juntos por lo menos 5 minutos.
Compare las lecturas y anote la diferencia.
3 Busque un lugar fresco o caliente (dependiendo de en qu parte del mundo se
encuentre, pero siempre a la sombra) y repita el paso 2.
4 Si la diferencia es la misma en incrementos de 0,5 C y no supera 1 C,
puede usar su medidor de temperatura. Slo tiene que tomar nota y no olvidarse
de sumar o restar la diferencia a sus lecturas.
5 Si la diferencia sobrepasa los 0,5 C o supera 1 C, mande el medidor al fabricante
para que se lo ajuste y vuelva a comprobarlo cuando se lo devuelvan. No debe
intentar ajustar el instrumento usted mismo, a no ser que disponga de instrucciones
claras en el manual de uso facilitado por el proveedor.

Nota: Repita la comprobacin cada 6 meses!
INSPCAL2 ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 24/07/95 EMi
INSPCHECKPOINTS 28/07/95 EMi
INSPCHECKPOINTS 28/07/95 Emi
ISS1 ACERO
INSPISS1 ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
PUNTOS DE CONTROL PUNTO DE CONTROL N
SUPERFICIE DE ACERO P1 a - c
SOLDADURAS P2 a - b
ACEITE Y GRASA P5
EQUIPO DE CHORREADO P12
EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA P13
TEMPERATURA DEL AIRE P25
TEMPERATURA DE SUPERFICIE P26
PUNTO DE CONDENSACIN P27
ACCESO P7
ILUMINACIN P6
CANTIDAD DE PINTURA P16
PINTURA: CALIDADES P17
DILUYENTE P20
VIDA TIL P18
ISS2 ACERO
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
GRADO DE PREPARACIN P8
PERFIL DE CHORREADO P10
SUPERFICIE DE ACERO P1b
ACEITE Y GRASA P5
SALES HIDROSOLUBLES P11b

ACCESO P7
I LUMINACIN P6
ISS3
SUPERFICIE DE ACERO P1b
ACEITE Y GRASA P5
POLVO P11a
ACERO
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ISS4
POLVO P11a
ACEITE Y GRASA P5
SUPERFICIE PINTADA P24 a-c
TEMPERATURA DE LA PINTURA P28
EQUIPO DE APLICACIN P15
VENTILACIN P29
ACCESO P7
I LUMINACIN P6
CATALIZADOR P19
DILUYENTE P20
DILUCIN P21
MEZCLA/AGITACIN P22
ACERO
INSPISS4 ed4 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 05/03/03 Em
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA
ISS5
VENTILACIN P29
ACCESO P7
ILUMINACIN P6
CATALIZADOR P19
DILUYENTE P20
DILUCIN P21
MEZCLA/AGITACIN P22
ESPESOR DE PELCULA HMEDA P23
ACERO
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA
ISS6
ACERO
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA APLICACIN DE PINTURA
ISS7
ACERO
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ANLISIS FINAL
ISC1
HORMIGN P3
SUPERFICIE DE HORMIGN P4
ACEITE Y GRASA P5
EQUIPO DE CHORRO DE AGUA P14
ACCESO P7
I LUMINACIN P6
DILUYENTE P20
VIDA TIL P18
HORMIGN
INSPISC1 ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 25/07/95 Emi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ISC2
ACEITE Y GRASA P8
EQUIPO DE CHORRO DE AGUA P14
ACCESO P7
ILUMINACIN P6
HORMIGN
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ISC3
ACEITE Y GRASA P5
POLVO P11
HORMIGN
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ISC4
POLVO P11
ACEITE Y GRASA P5
VENTILACIN P29
ACCESO P7
ILUMINACIN P6
CATALIZADOR P19
DILUYENTE P20
DILUCIN P21
MEZCLA/AGITACIN P22
HORMIGN
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA
ISC5
VENTILACIN P29
ACCESO P7
ILUMINACIN P6
CATALIZADOR P19
DILUYENTE P20
DILUCIN P21
MEZCLA/AGITACIN P22
ESPESOR DE PELCULA HMEDA P23
HORMIGN
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA
ISC6
HORMIGN
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
FINALIZAR LA APLICACIN DE PINTURA
ISC7
HORMIGN
INSPISC7 ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 25/07/95 EMi
SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:
ANLISIS FINAL
P 1a
INSP1a, ed 2 13/05/96 EMi
POR QU?
Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse
bien de la superficie preparada, como:
* SALES
* PICADURAS
* AGENTE ANTI-PROYECCIONES
Las sales no se eliminan por medios mecnicos. Provocan ampollas por osmosis en el
recubrimiento, reduccin de la adherencia y oxidacin del sustrato bajo el recubrimiento.
Las picaduras normalmente contienen sales, vase anterior. Las zonas picadas tambin
reciben menos espesor de pelcula seca al rociarse, por lo que aparece antes la oxidacin.
Los agentes anti-proyecciones pueden ser incompatibles con el recubrimiento,
lo cual provoca fallos de adherencia y, ms tarde, formacin de ampollas por smosis,
desprendimientos y apareciendo incrustaciones/oxidacin de forma prematura.
MEDIDAS CORRECTORAS:
Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda agua dulce a alta
presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas.
En el caso de exceso de picaduras, la limpieza con agua debe hacerse durante
o despus de haberlas chorreado. Se recomienda chorreado abrasivo hmedo o
chorreado seco seguido de agua a alta presin y, luego, otra vez chorreado seco.
Los agentes anti-proyecciones hidrosolubles deben quitarse con agua. Los dems tipos
deben limpiarse con disolventes.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento
de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fabricar.
Para las picaduras se aconseja a los fabricantes evitar el uso de acero viejo picado
en zonas de alto rendimiento. Para la renovacin/diques secos se recomienda
incluir el baldeo con agua dulce/chorreado hmedo en el procedimiento de
trabajo como se ha descrito anteriormente en MEDIDAS CORRECTORAS.
Se desaconseja el uso de agentes anti-proyecciones; se recomienda un procedimiento
de limpieza como el descrito en MEDIDAS CORRECTORAS.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
ISO 8501-1:1988
Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada
a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales.
Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos,
vanse las especificaciones y la pgina R 6 a-c.
SUPERFICIE DE ACERO
PUNTO
DE CONTROL
P 1b
INSPP1b, ed4 21/11/06 EMi
POR QU?
Hay otros tres importantes defectos potenciales de las superficies de acero:
* LAMINACIONES
* CANTOS VIVOS
* REBABAS/GREAS
El chorreado abrasivo no elimina ni soluciona ninguna de ellos suficientemente.
La laminacin consiste en una excesiva deformacin del acero durante el proceso de
conformado. Debajo de la superficie se forma una grieta con calamina y contaminantes.
La pintura no penetra, pero el agua tiene mucho tiempo para hacerlo,
causando una corrosin prematura.
Los cantos vivos y el contorno de rebabas y greas hace que el espesor de la
pelcula de pintura sea muy bajo, lo que tambin da lugar a una corrosin prematura.

Las laminaciones deben amolarse y eliminarse, y en los casos graves hay
que volver a soldar.
NOTA: Algunas laminaciones son difciles de ver sobre planchas brutas, por
eso conviene revisarlas despus de haber realizado el chorreado abrasivo.
Los cantos vivos deben redondearse mediante amolado.
Las rebabas y greas deben amolarse para corregirse.
Estas zonas pueden requerir recorte.
Las laminaciones aparecen incluso cuando las planchas estn bien laminadas, pero
son ms frecuentes si los rodillos de laminacin son deficientes. No se puede hacer
mucho al respecto, salvo corregir como se ha indicado anteriormente.
Algunos cantos vivos pueden deberse a herramientas de corte sin el mantenimiento
adecuado. Comnteselo a Control de la calidad.
Las rebabas y greas pueden deberse a una manipulacin descuidada de las planchas
o a unas prcticas incorrectas.
Hable de nuevo con Control de la calidad. No se aceptan marcas para los
recubrimientos de tanques.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente, con un cuchillo o esptula y tocando con un dedo.
Si no se especifica lo contrario, al tocar los bordes con el dedo, no deben
notarse filos ni irregularidades.
Los bordes en estado bruto de laminacin suelen estar bien.

ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero
asociadas a los recubrimientos.
Dicha norma es la ISO 8501-3.
SUPERFICIE DE ACERO
PUNTO
DE CONTROL
P 1c
INSPP1C, ed1 28/07/95 EMi
El estado general de la superficie de acero puede diferir de las premisas
de la especificacin, lo que influye en que las preparaciones de superficies
especificadas tengan la posibilidad de alcanzar el resultado esperado:
* CALAMINA
* GRADO DE CORROSIN
* TIPO Y ESTADO DE IMPRIMACIN DE TALLER
POR QU?
La calamina es ms noble que el acero. Si no se elimina suficientemente,
formar corrosin galvnica entre el acero y la calamina haciendo que sta se
desprenda junto con cualquier recubrimiento que lleve encima.
Hace falta saber el grado de corrosin para seleccionar la pintura correcta y luego
poder evaluar el grado de preparacin.
Si no se elige bien la imprimacin de taller, al aplicarse (vase la pgina R7a-c) puede
aparecer saponificacin, exfoliacin o exceso de sal debajo de la pelcula de pintura,
formandose ampollas, desprendindose o apareciendo encima incrustaciones/corrosi-
n de forma prematura.
La calamina debe eliminarse empleando un mtodo adecuado,
normalmente chorreado abrasivo, para lograr el grado de preparacin necesario
para el recubrimiento y la posterior exposicin al entorno.
Informe de las anomalas observadas para tenerlas en consideracin en el futuro.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
ISO 8501-1:1988
Especificaciones de imprimacin de taller para contratistas/astilleros.
Medidor de espesores de pelcula seca
NOTA: No se puede medir directamente el espesor de pelcula seca de una
imprimacin de taller sobre acero que ha sido chorreado con abrasivos.
Vase la pgina R 7 a-c como referencia.
SUPERFICIE DE ACERO
PUNTO
DE CONTROL
P 2a
INSPP2a ed3 21/11/2006 EMi
POR QU?
Las soldaduras pueden contaminarse en el mismo proceso de soldado. Es Importante
comprobar lo siguiente:
* PROYECCIONES * ESCORIA
* HUMO * QUEMADURAS INTERNAS
* Las proyecciones no se eliminan del todo con el chorreado abrasivo. El contorno de
una proyeccin producir un espesor de pelcula seca demasiado bajo y un efecto
de sombra al pintar con pistola.
* La escoria se forma debido a la alta temperatura durante la soldadura. Ciertos
mtodos mecnicos de limpieza, p. ej. con cepillos de alambre, no eliminan la escoria.
* El humo, sobre todo el causado por los electrodos alcalinos, puede depositar
una sustancia alcalina hidrosoluble capaz de provocar osmosis.
* Las quemadura internas, o burn-back, conllevan el deterioro de la imprimacin de taller
u otra capa aplicadas a lo largo o en la parte trasera de las zonas soldadas. La capa
de imprimacin pierde su adherencia o queda parcialmente destruda, chamuscada
y oxidada, lo cual puede requerir una preparacin ms exhaustiva de lo especificado.
* Las proyecciones deben eliminarse con desbastado o amolado.
* La escoria debe eliminarse con la ayuda de un martillo burilador.
* Si el humo alcalino ha estado expuesto al aire libre ms de un mes, no hace
falta ninguna correccin. En todo caso, con mucho cuidado, use una manguera
a alta presin para limpiar con agua dulce las soldaduras.
* Las quemaduras internas deben prepararse con cuidado hasta mnimo
St 3, ISO 8501-1,1988, si no se especifica una mejor preparacin de superficies.

El exceso de proyecciones suele deberse a que el soldador hace el trabajo demasiado
rpido y con los parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones,
pero s hablar con el capataz de pintura o el departamento de control de la calidad
sobre las consecuencias para los trabajos de preparacin de superficie.
La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar
soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de
pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas
posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares.
La escoria debe eliminarla el soldador. Es parte acordada de su trabajo.
Las quemaduras internas (burn-back) y el humo no se pueden prevenir.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y con el tacto.
SOLDADURAS
PUNTO
DE CONTROL
P 2b
INSPP2b ed3 21/11/2006 EMi
POR QU?
Las soldaduras son zonas irregulares a lo largo de zonas ms uniformes. Es
importante comprobar lo siguiente:
* IRREGULARIDADES * INDENTACIN MARGINAL
* POROSIDAD
* Las irregularidades, esto es, residuos de alambre, salientes, etc. No desaparecen
del todo con el chorreado abrasivo. Los contornos pueden producir un espesor
de pelcula seca bajo localizado en la aplicacin de pintura, y provocar
oxidacin prematura localizada y formacin de ampollas en zonas sumergidas.
* La indentacin marginal produce un valle profundo de bordes afilados en el acero
que hay junto a la soldadura. De manera similar a las irregularidades, esto no
puede cubrirse fcilmente con la suficiente pintura.
* Las porosidades pueden contener calamina y residuos de fundente de soldadura,
que no se eliminan por mtodos mecnicos, incluido el chorreado. La pintura no
puede penetrar y tapar dicha porosidad.
* Las irregularidades deben amolarse, para que no haya filos ni salientes; toque
con el dedo o como se indique en las especificaciones de trabajo.
* La indentacin marginal debe amolarse o volverse a soldar si es demasiado
profunda.
* La porosidad debe eliminarse mediante amolado o nueva soldadura. Si la exposicin
posterior es de poca corrosividad, es aceptable el uso de un relleno adecuado.
Un exceso de indentacin marginal, porosidad e irregularidades a menudo se debe a
que los soldadores hacen el trabajo demasiado rpido con parmetros de soldadura
errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el capataz de
pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias
de los trabajos de preparacin de superficie.
La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar
soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de
pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas
posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y con el tacto.

En los trabajos de recubrimiento de tanques, tal vez resulte
conveniente chorrear las soldaduras antes de inspeccionar
la superficie de acero. Hay cierta porosidad e indentacin marginal
que no se ve hasta despus del chorreado.

SOLDADURAS
PUNTO
DE CONTROL
P 3
INSPP3 ed1 28/07/95 EMi
POR QU?
A diferencia del acero, el estado interno del hormign es lo que puede influir
en el rendimiento del recubrimiento.
Antes de recubrir (sobre todo con recubrimientos de alto rendimiento), el hormign
debera:
- ESTAR TOTALMENTE CURADO
- NO SUFRIR LA ACCIN CAPILAR Y DEL AGUA
- TENER LA RESISTENCIA SUFICIENTE
Un hormign que no est curado resulta sumamente alcalino, lo que puede saponificar
recubrimientos alqudicos y dar lugar a desprendimientos y una mala adherencia.
Un exceso de agua ms del 4% p/p conlleva prdida de adherencia, y
por consiguiente, desprendimientos. La accin capilar del subsuelo puede
atraer continuamente agua por encima de este nivel.
Un hormign dbil puede presentar una resistencia interna demasiado baja para
llevar un recubrimiento de alta resistencia, y ello puede provocar que el hormign
se pele o exfolie durante el servicio.
Si el hormign no est curado, habr que esperar a que lo est. Toda pintura
aplicada debera eliminarse chorreando.
El cemento Portland comn se seca en 28 das a 20 C/68 F.
Si el contenido de agua supera el 4% p/p o se detecta accin capilar, pngase
en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular.
Si la resistencia del hormign no cumple las especificaciones, pngase en contacto
con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular.
Avise al contratista de que planifique la aplicacin de pintura segn el tiempo
especificado para que el cemento usado con el hormign se seque del todo.
Informe al contratista si ha detectado demasiado contenido de agua, accin
capilar o escasa resistencia y pdale que tome las medidas oportunas.
FORMA DE DETECCIN:
Registre la fecha de proyectado y comprela con la fecha en que se pint. La
fecha de proyectado debe facilitarla el contratista.
Hacen falta equipos especiales para medir el contenido de agua. Los contratistas
serios deberan disponer de dichos equipos; en caso contrario, contacte con HEMPEL.
La accin capilar puede detectarse colocando una esterilla de caucho en la superficie
durante 1 da. Al retirarla, no debera haber hormign hmedo debajo.
La resistencia del hormign puede determinarse con ensayos de traccin (Pull-Off).
La resistencia aceptable debe especificarse con antelacin.
HORMIGN
PUNTO
DE CONTROL
P 4
POR QU?
Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse
bien de la superficie preparada, como:
- LECHADA DE CEMENTO
- ACEITE PARA ENCOFRADOS
- EFLORESCENCIA (exudaciones blancas)
La lechada es una capa de lodo cementoso que a menudo se forma en las
superficies de hormign durante el proyectado. Tiene poca resistencia interna y
se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado.
El aceite para encofrados (agente deslizante) se usa en moldes de proyectado
para facilitar la extraccin tras proyectar el hormign. Sus propiedades son
similares a las del aceite y la grasa, vase el Punto de Control 5.
Las eflorescencias conllevan sales hidrosolubles que salen a la superficie debido al
flujo de agua desde el interior del hormign. Consultar Punto de Control 1a.
La lechada debe eliminarse con manguera de agua a presin con abrasivo aadido
o chorro de agua a alta presin. Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente.
El aceite para encofrados se limpia con emulsificador. La superficie del hormign
debe saturarse con agua dulce antes de aplicar el emulsificador, el cual debe
eliminarse a su vez con agua dulce.
La eflorescencia debe eliminarse usando una manguera a alta presin (mn. 150 bar).
Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente o tratarse con cido clorhdrico
(cuidado con esto!).
Los tres casos mencionados suelen estar relacionados con los procedimientos de
fabricacin y proyectado, los cuales decide el contratista.
Asegrese de notificarle las observaciones, incluidas las consecuencias, para
la preparacin de superficies extra que haga falta.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Para la lechada, tambin raspando con un buen cuchillo.
Para los aceites de encofrado, tambin sirve la prueba de contaminacin superficial
por grasa o aceite.
SUPERFICIE DE HORMIGN
PUNTO
DE CONTROL
P 5
POR QU?
El aceite y la grasa no se eliminan con mtodos mecnicos de preparacin de
superficie. Por el contrario, se adhieren a abrasivos reciclados y herramientas que,
al usarse, pueden acabar contaminando otras zonas.
El aceite y la grasa impiden la adherencia de las capas que se apliquen posteriormente,
lo cual dara lugar a una resistencia mecnica deficiente y a que se desprenda la pelcu-
la de pintura, incluso por s sola.
Debe quitarse la grasa de las zonas afectadas antes de proceder.
Las zonas grandes deben limpiarse con emulsificador y luego con una manguera
de agua dulce a alta presin. Opcionalmente, tambin pueden usarse cepillos de cerdas
rgidas y lavar luego con agua dulce.
Las manchas pueden limpiarse con disolvente y trapos limpios.
Localice las fuentes de derrame de aceite. Trate de que reparen la fuga y que
los trabajadores acten con cuidado, p. ej., de no derramar nada ni de pisar con
botas manchadas de aceite.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente, a veces se presenta en forma de manchas oscuras.
Prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite.
Prueba de tiza:
La tiza a menudo resbala en el aceite, dejando una lnea mucho menos ntida
en una superficie con aceite que en otra sin aceite (vase la pgina R3)
ACEITE Y GRASA
PUNTO
DE CONTROL
P 6
POR QU?
Una iluminacin poco apropiada hace que sea imposible para el operario ver bien la
zona y la superficie que va a tratarse y, por tanto, hacer el trabajo correctamente.
Adems, la persona que lo inspeccione no podr comprobar bien el resultado.
La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula
insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento
ser muy variable y dar lugar a residuos de xido y calamina,
rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura
en algunos sitios y retencin de disolventes y descolgamientos en otros.
La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones,
baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente.
Para que la iluminacin sea adecuada, tiene que poderse leer la letra de un peridico
normal en cualquier zona que se vaya a tratar. Deben evitarse sombras localizadas.
Cambie la iluminacin de las zonas afectadas hasta cumplir los requisitos. Inspeccione
el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables.
En caso de exceso de espesor de pelcula, descolgamientos o aparicin severa de
poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar.
Cambie la iluminacin para cumplir los requisitos mencionados.
A menudo, para lograr una iluminacin ptima, puede combinarse una luz general fija
para seguridad y orientacin, con una luz mvil para un preciso ajuste a
las zonas que vayan a tratarse.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente.

Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse
una idea de la seguridad de la iluminacin.
Las fuentes de luz deben cubrirse con protectores reemplazables,
ej., hoja plstica transparente para proteger contra el pulverizado.
En espacios confinados deben utilizarse lmparas de baja tensin.
ILUMINACIN
PUNTO
DE CONTROL
P 7
POR QU?
Un acceso inadecuado a una superficie que se vaya a pintar imposibilita que
el operario obtenga resultados satisfactorios del trabajo y que el inspector pueda
evaluar el resultado.
La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula
insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento
ser muy variable y dar lugar a residuos de calamina y xido,
rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura
en algunos sitios y retencin de disolventes y descolgamientos en otros.
La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones,
baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente.
Para que el acceso sea el adecuado, debe haber aprox. 30 cm (1 pi) entre la
herramienta de trabajo y el sustrato en cualquier parte de la construccin.
Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse una
idea de la seguridad del andamiaje y otros tipos de acceso.
Cambie el acceso a la zona afectada hasta cumplir los requisitos. Inspeccione
el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables.
En caso de exceso de espesor de pelcula, descolgamientos o aparicin severa de
poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar.
Cambie el acceso para cumplir el requisito mencionado de distancia con la superficie
del sustrato. Pueden utilizarse prtigas prolongadoras, pero recuerde que el pintor
debera tener contacto visual con todas las superficies que vaya a pintar, es decir,
que slo deben usarse en superficies lisas como cascos de barcos y exteriores
de tanques de hidrocarburos.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente.
ACCESO
PUNTO
DE CONTROL
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi
P 8
POR QU?
Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a residuos de calamina o de xido.
Los restos de calamina son ms nobles que el acero y, por tanto, crearn una celda
galvnica que causarn corrosin entre la calamina y el acero. Por consiguiente,
estos residuos se desprendern junto a cualquier recubrimiento que se aplique encima.
El xido es mecnicamente dbil y porosa y puede exfoliarse y desprenderse con
con cualquier recubrimiento que se aplique encima y que sea sensible al impacto mecnico.
el xido viejo puede contener sales hidrosolubles y provocar smosis y formacin de
ampollas en el recubrimiento.
Las zonas tratadas insuficientemente deben volver a chorrearse o cepillarse mecnicamente
segn el estndar especificado en la especificacin de trabajo.
Es posible que las zonas con picaduras puedan contener sales que tengan que lavarse
con agua dulce antes de chorrearse. Vase tambin la pgina P1a.
D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine
el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
ISO 8501-1: 1988 Las imgenes de la norma anterior SIS 055900-1967
pueden seguir usndose para la evaluacin.
Se emplean otros estndares. Los ms
comunes de los cuales son:
EE. UU.: SSPC
JAPN: SPSS
ISO 8501-4 En borrador para chorro de agua.
Ms informacin en pgina R4: RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN
Para la reparacin de pinturas ricas en cinc y sistemas de alto rendimiento mediante
limpieza mecnica, se recomienda la norma SSPC-SP 11.
GRADO DE PREPARACIN
ACERO
PUNTO
DE CONTROL
P9
INSPP9, ed1 28/07/95 EMi
POR QU?
Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a que permanezcan sobre
la superficie restos de lechada, eflorescencias, aceite para encofrados o contaminantes.
La lechada es una capa de lodo dbil que se forma en la superficie durante el
proyectado. Debido a su poca resistencia interna, se desprende fcilmente junto con
la pintura que se haya aplicado encima.
Las eflorescencias son sales que proceden del interior del hormign. Causarn
osmosis y formarn ampollas en el recubrimiento.
El aceite para encofrados y otros agentes deslizantes sirven para facilitar la
extraccin de moldes tras el proyectado. Actan como la grasa o el aceite,
y dificultan la adherencia del recubrimiento.
Las zonas con lechada insuficientemente limpias deben volver a limpiarse
usando un mtodo que la elimine, ej. chorreado abrasivo, limpieza mecnica, chorro
de agua o tratamiento con cido.
Las eflorescencias deben eliminarse con limpieza mecnica (slo zonas pequeas) o
con una manguera a alta presin.
El aceite para encofrados debe eliminarse desengrasando.
D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin,
esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso)
son adecuadas para el trabajo.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
El tratamiento con cido implica el uso de cidos fuertes que
constituyen soluciones decapantes severas que tambin
producen vapores. Al desechar, tenga cuidado de adnde van
a parar los cidos.

Se recomienda evitar el tratamiento con cidos siempre que sea posible.
GRADO DE PREPARACIN
HORMIGN
PUNTO
DE CONTROL
P 10
POR QU?
Tres factores son importantes en el perfil de chorreado:
- ALTURA
- FORMA
- DENSIDAD
Una altura demasiado baja, una forma demasiado redonda y una densidad deficiente
impiden la correcta adherencia del recubrimiento que se vaya a aplicar. A consecuencia
de una mala adherencia, habr sensibilidad al impacto mecnico y el acero se pelar,
incluso l slo, dando lugar a una corrosin prematura.
Un perfil demasiado alto puede hacer que sobresalgan picos del recubrimiento,
dando lugar a puntos de corrosin prematura.
El perfil no puede ser ni demasiado afilado ni demasiado denso.
Las zonas que muestren una altura demasiado baja, un perfil demasiado redondo
o una densidad demasiado deficiente deben chorrearse de nuevo con un abrasivo
ms grueso (perfil demasiado bajo), granalla angular (demasiado redondo) o
simplemente chorrearse de nuevo (densidad demasiado baja).
A las zonas con perfil demasiado alto debe darse una capa extra de espesor que se
corresponda con la diferencia en el valor de rugosidad Rz entre la rugosidad
especificada y la observada.
En el caso de abrasivos no reciclados, sustituya el abrasivo por otro ms grueso
(perfil demasiado bajo), ms fino (perfil demasiado grueso), granalla angular (demasiado
redondo) e indique al capataz de chorro la densidad requerida (demasiado baja).
En el caso de abrasivos reciclados, compruebe que la mezcla de trabajo se rellena
a menudo. Para ms informacin, siga las indicaciones anteriores para abrasivos no
reciclados.

FORMA DE DETECCIN:
Comparador segn especificacin de pintura, ej.:
- RUGOTEST N 3
- ISO 8503
- COMPARADOR DE SUPERFICIE KEANE-TATOR

Ms informacin en la pgina R5: RUGOSIDAD DE SUPERFICIES

PERFIL DE CHORREADO
PUNTO
DE CONTROL
P 11a
POR QU?
Aunque la pintura se adhiera bien al polvo, ste no se adhiere a la superficie de acero.
Esto da lugar a una mala adherencia del recubrimiento y por tanto a sensibilidad al
impacto mecnico y desprendimientos del recubrimiento que causan una corrosin
prematura.
Las zonas limpiadas insuficientemente deben volver a limpiarse con aire comprimido
limpio. En espacios cerrados, use limpieza por aspiracin.
D instrucciones a los operarios de cmo debe captarse el polvo, esto es, determine
un estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas
para el trabajo.
FORMA DE DETECCIN:
Visual y con el tacto.
Un trapo blanco.

Prueba de cinta: Esta prueba suele mostrar residuos. La cantidad aceptable
debe acordarse de antemano.
Consulte tambin la norma ISO 8502-3.
POLVO
PUNTO
DE CONTROL
P 11b
POR QU?
Las sales hidrosolubles no se eliminan mediante mtodos mecnicos de preparacin de
superficies. Por el contrario, pueden estar incrustadas en la superficie.
Las sales hidrosolubles debajo de la pelcula de pintura podran absorber agua
a travs de ella, por smosis, y esto dara lugar a una formacin
prematura de ampollas y penetracin de sustancias corrosivas.
Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda usar una manguera de agua dulce
a alta presin o manguerazos de agua al tiempo que se frota con cepillos de cerdas
rgidas, siempre de arriba hacia abajo.
Contra las sales se aconseja almacenar a cubierto o establecer un procedimiento
de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fbrica.
FORMA DE DETECCIN:
Muestras segn mtodo Bresle + Medicin de conductividad segn el
Mtodo HEMPEL o ISO 8502-6 alternativa:
Las sales solubles de la superficie se disuelven en agua destilada usando un
equipo tomamuestras Bresle.
La cantidad de sales disueltas se mide con un medidor de conductividad.
Consulte su uso en la pgina R6c (Mtodo HEMPEL) o ISO 8502-6.
Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos,
consulte siempre las especificaciones y la pgina R 6 a-c.
SALES HIDROSOLUBLES
PUNTO
DE CONTROL
P 12
POR QU?
Una capacidad o dimensiones insuficientes del equipo de chorreado abrasivo tendr
como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o
un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin
requerida.
La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y la cuba de chorreado
puede dar lugar al goteo de aceite sobre la superficie chorreada o a que el agua dificul-
te el flujo de abrasivo por la manguera de chorreado.
Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento
para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas.
Si es necesario, se recomienda aumentar la capacidad de compresin con compresores
adicionales. Las mangueras de chorreado deben ser lo ms cortas posible y tener como
mn. un dimetro interior de 32 mm (5/4). Debe haber separadores de agua y aceite.
En caso contrario, se recomienda instalarlos.
Si no pudiera aumentarse la capacidad, revise y recomiende las dimensiones correctas
del equipo existente, calcule un nuevo programa de trabajos para que lo apruebe
el representante del propietario.
Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con
l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Para indicaciones sobre la capacidad y consumo, tamao de boquillas
y requisitos de aire, vase la pgina R1: CHORREADO ABRASIVO
EQUIPO DE CHORRO
PUNTO
DE CONTROL
P 13
POR QU?
Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de limpieza mecnica tendr
un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin
requerida.
La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y el equipo
puede dar lugar a que se depositen gotas de aceite sobre la superficie.
Las cerdas de los cepillos de alambre deben estar afiladas y sin doblar para evitar
que la superficie se pula.
Los discos de amolado y el papel de lija deben tener el tamao de grano adecuado
para el trabajo entre manos y no llenarse de residuos ni restos de pintura.
para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y demoras por averas.
Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda montarlos.
Sustituya el equipo que est desgastado o no sea apropiado: cepillos de alambre,
discos de amolado y papel de lija.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Despus de usar martillos buriladores, siempre debe amolarse
para eliminar rebabas y greas.
EQUIPO DE LIMPIEZA
MECNICA
PUNTO
DE CONTROL
P 14
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente

La presin del agua cae rpidamente cuando el agua sale del
equipo de chorro. Por tanto, la distancia correcta para lograr el
efecto deseado es de tan slo 5-10 cm.

Ms informacin en la pgina R16a-b: LIMPIEZA CON AGUA
POR QU?
Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de chorro de agua tendr
un grado de preparacin insuficiente a la velocidad de produccin requerida.
Las fugas, una presin demasiado baja o una tcnica de ejecucin incorrecta elimi-
narn de manera insuficiente el xido, los contaminantes o la pintura vieja de las
superficies.
para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por
averas.
Las fugas deben repararse.
El equipo que sea demasiado pequeo para mantener la presin especificada durante
la operacin, deber ser sustituido.
Las boquillas de las mangueras deben corresponderse con el equipo y sustituirse
si se desgastan.
Destaque tambin la importancia de mantener la distancia adecuada durante la
realizacin del trabajo.
EQUIPO DE CHORRO
DE AGUA
PUNTO
DE CONTROL
P 15
POR QU?
Una capacidad insuficiente o tipo incorrecto de equipo de aplicacin formar
una pelcula de pintura desigual y/o insuficiente.
Si la capacidad es demasiado baja, es posible que no se pueda atomizar la pintura
correctamente, lo que dar lugar a fingering, secado lento, descolgamientos y que
los pintores diluyan la pintura demasiado.
Un equipo de aplicacin incorrecto puede dar lugar a un espesor de pelcula
demasiado bajo de, p. ej., con pinturas de alto espesor o sin disolvente y tambin
a una humectacin deficiente del sustrato y los poros.
Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento,
incluyendo filtros limpios y boquillas no desgastadas para evitar interrupciones
una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas.
Se recomienda que el equipo tenga un tamao, presin y capacidad adecuados.
Acorte los latiguillos a la mnima longitud; se recomiendan latiguillos
con un dim. int. de 952 mm (3/8). Ponga recipientes de pulverizacin para el silicato de
cinc al mismo nivel que el pulverizador. Compruebe los requisitos especiales que puedan
indicarse en las INSTRUCCIONES DE APLICACIN.
la persona o personas que corresponda los requisitos, en especial los relacionados
que ver con la consecucin del espesor y formacin de pelcula correctos.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
EQUIPO DE APLICACIN
DE PINTURA
PUNTO
DE CONTROL
P 16
POR QU?
Es importante saber la cantidad disponible de pinturas por dos motivos:
- Si la cantidad de cualquier pintura de la especificacin no es suficiente, el espesor
de pelcula de esa capa no podr conseguirse y, por tanto, la especificacin,
esto es, el acuerdo, no podr mantenerse.
- Para establecer el consumo de pintura del trabajo y as poder acordar el consumo
requerido, hace falta saber la cantidad de pintura disponible desde el principio.
En determinados casos, ej. algunos diques secos, las estimaciones de rea definitivas
no pueden hacerse hasta que el barco est en el dique seco. Los requisitos definitivos
en cuanto a cantidades de pintura no pueden calcularse sin antes estimar las reas.
Si fuera necesario ms pintura, deber encargarla de inmediato. El representante
de HEMPEL le ayudar si se lo solicita por escrito.
Recuerde que pueden existir plazos de entrega.
Si la pintura no pudiera llegar a tiempo, averige qu pinturas tiene a su disposicin
en el sitio y las cantidades que necesita y contacte con el comercial de HEMPEL
para tratar posibles cambios en la especificacin.
La falta de pintura suficiente puede deberse a una estimacin equivocada del
deterioro y la reparacin.
Para mejorar las estimaciones, es importante un correcto informe del estado de la obra.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente, contando latas y tambores de cada pintura, catalizador y diluyente.
CANTIDAD DE PINTURA
PUNTO
DE CONTROL
P 17
POR QU?
La especificacin de la pintura estipula ciertas calidades en una secuencia
determinada.
Para conseguir el objetivo de la especificacin de pintura, el cual puede
que no conozca del todo, deben mantenerse las calidades y la secuencia.
La aplicacin de calidades incorrectas es una violacin del acuerdo entre las partes
interesadas y puede dar lugar a un rendimiento distinto del previsto.
Si la pintura ya aplicada es incompatible con el sistema de recubrimiento o los
requisitos de rendimiento, deber eliminarse totalmente, aunque esto dae las capas
subyacentes que estn bien. El chorreado se recomienda para zonas ms grandes;
para zonas pequeas (unos cuantos m) puede bastar con amolar. Evite el uso de
decapantes.
Si se aplica y es compatible, pngase en contacto con el representante de HEMPEL
para conocer las posibles consecuencias de este cambio de especificacin. Si an no
se ha aplicado, devulvala al almacn y sustityala por una con la calidad correcta.
Para poder dar la pintura correcta, el almacenista debera conocer la especificacin.
Si fuera necesario, djele una copia de la misma.
Compruebe que se tienen las calidades correctas, sobre todo antes de que se aplique
cualquier recubrimiento esencial.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Comparando las etiquetas de las latas con la especificacin.
PINTURA: CALIDADES
PUNTO
DE CONTROL
P 18
POR QU?
Las pinturas son materiales vivos como las personas. Cuando envejecen en la lata,
pueden pasar varias cosas. Algunas fsicas, p. ej.:
* Sedimentacin
Otras qumicas, provocando reacciones de carcter qumico en la lata, lo que modifica
las propiedades pretendidas, ej.:
* Gelificacin
Normalmente, los cambios fsicos pueden remediarse agitando fuertemente la pintura,
mientras que los cambios qumicos no tienen remedio.
La vida til de las pinturas HEMPEL est indicada slo si es 1 ao o menos a 25 C,
cuando se almacena a cubierto en latas originales sin abrir. Si no se dan limitaciones
especficas, las pinturas de un solo componente no deben guardarse durante
ms de 5 aos (25 C). Igualmente, las pinturas de dos componentes no deben
tenerse almacenadas ms de 3 aos desde la fecha de produccin.
Si las pinturas son muy viejas, tal vez HEMPEL debera verificar su estado antes
de usarlas.
Si la FICHA TCNICA especifica expresamente una vida til ms corta, tal vez
haya que desechar la pintura. En tal caso, retrela del lugar de trabajo para
que nadie la utilice por accidente.
Si la pintura est gelificada o decolorada, deschela y haga lo mismo.
Si no, pruebe a remover la pintura. Si sale bien y la pintura puede pulverizarse sin
diluirla ms, forma una pelcula adecuada con el espesor de pelcula seca especificado
y se seca/cura adecuadamente, es que puede usarse.
No olvide reponer la pintura desechada.
Haga hincapi en el principio de lo primero que entra, es lo primero que sale.
Asimismo, guarde la pintura en un sitio fresco, 15 - 20 C.
FORMA DE DETECCIN:

Visualmente, leyendo los nmeros de lote y consultando la FICHA TCNICA.

Por lo general, HEMPEL no acepta pinturas devueltas que
hayan sobrepasado su vida til especificada.
Consulte las Condiciones de venta generales de HEMPEL.
VIDA TIL
PUNTO
DE CONTROL
P 19
POR QU?
El agente de curado (tambin conocido como catalizador), junto a la BASE en
pinturas de dos componentes, reacciona qumicamente para formar la pelcula
de pintura y conferirle sus propiedades prediseadas.
El agente de curado, por tanto, debe ser el adecuado, y aadirse en la
proporcin correcta, sin olvidarse de mezclarlo uniformemente con la pintura.
Si se selecciona, aade o mezcla de manera incorrecta, la pintura no curar
total o parcialmente.
En consecuencia, se reducir o incluso perder su resistencia a la abrasin/impacto
mecnico, su resistencia tanto al agua como a productos qumicos, con lo que las
capas posteriores acabarn desprendindose, ablandndose y desgastndose,
disolvindose en sustancias qumicas a las que se supone que deban resistir,
y descomponindose de manera prematura dando lugar a corrosin e incrustaciones.
La pintura mal mezclada, NO debe usarse.
No intente ajustar la proporcin de mezcla equivocada. Las posibilidades de conseguir
la mezcla adecuada son mnimas. El agente de curado es igual de perjudicial en exceso
que por defecto. Marque claramente la pintura mal mezclada y squela del sitio de
inmediato para que nadie la use por error.
Si ya la ha aplicado, la zona deber chorrearse y pintarse de nuevo.
Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce cul es el
catalizador adecuado para cada pintura de dos componentes y la proporcin
de mezcla correcta.
Intente slo sacar grupos de pinturas de dos componentes y trate de mezclar
nicamente grupos enteros.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
FICHA TCNICA
AGENTE DE CURADO
PUNTO
DE CONTROL
P 20
POR QU?
Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes
que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de pelcula al aplicarse
a 20 C y de acuerdo con la Ficha tcnica. Si se requiere mayor dilucin, un diluyente
incorrecto si la pintura es aplicada puede dar lugar a secado lento, retencin de
disolventes, separacin de fases o cristalizacin de la capa aplicada durante el secado/
curado.
Tambin puede provocar gelacin o coagulacin de la pintura que se vaya a aplicar.
En el ltimo caso, la pintura perder sus propiedades de aplicacin u obstruir
filtros y boquillas al pulverizar.
En el primer caso, el defecto no se notar de inmediato, pero es posible que la pintura
seque lentamente o no se endurezca. La separacin de fases y la cristalizacin
dificultar la formacin de la pelcula y reducir la adherencia de las capas adicionales
que se vayan a aplicar y/o provocar la aparicin prematura de oxidacin/incrustaciones.
NO debe utilizarse pintura diluida con un diluyente incorrecto y que muestre
gelacin o coagulacin. No intente volver a diluir con el diluyente adecuado. Marque
la pintura mal diluida claramente y squela del sitio de inmediato para que nadie
pueda usarla por error.
La pintura que se haya diluido con el diluyente incorrecto pero que parezca
estar bien no debe usarse hasta que el representante de HEMPEL la apruebe
in situ.
Si ya la aplicado, el representante de HEMPEL debe aprobarla antes de que se
apliquen ms capas. Si no obtiene aprobacin, las zonas deben chorrearse
y pintarse de nuevo.
Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce
cul es el DILUYENTE adecuado para cada pintura. Evite tener diluyentes
incorrectos (desconocidos) en las proximidades del sitio de trabajo.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente
FICHA TCNICA
DILUYENTE
PUNTO
DE CONTROL
P 21
POR QU?
Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes
que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de la pelcula al aplicarse
a 20 C y de acuerdo con la Ficha Tcnica. En determinadas circunstancias,
puede requerirse mayor dilucin.
Si la dilucin se queda corta, aparecer fingering durante la aplicacin y un flujo
deficiente de la pelcula de pintura debido a la alta viscosidad que resulta de un espesor
excesivo (consumo alto) y/o formacin deficiente de la pelcula, retencin de disolventes
y tiempos de secado prolongados. La pelcula aparecer desigual y se reducir su
resistencia a la corrosin y a los productos qumicos.
Un exceso de dilucin conferir a la pintura una viscosidad baja, dando lugar a
descolgamientos y corrimientos y un espesor de pelcula muy bajo, cuyas consecuen-
cias sern
una superficie desigual, corrosin o incrustaciones prematuras debido a que el espesor
de la pelcula es demasiado bajo respecto a la especificacin.
MEDIDAS CORRECTORAS
Ajuste la proporcin de dilucin a la que requiera la aplicacin pertinente: no sobrepase
la proporcin indicada en la ficha tcnica o en las especificaciones de pintura.
Si se necesitara dilucin adicional, consiga la aprobacin de su representante
de HEMPEL.
Una pintura muy diluida puede diluirse con pintura sin diluir.
Una vez establecida al proporcin correcta de dilucin, asegrese de que el capataz de
pintura est informado al respecto.
FORMA DE DETECCIN: Visualmente
FICHA TCNICA
AGENTE DE CURADO
PUNTO
DE CONTROL
P 22
POR QU?
Antes de aplicarse, la pintura debe estar completamente uniforme en toda la lata.
De lo contrario, la pelcula de pintura no tendr la composicin correcta en la
superficie y pueden surgir problemas de obstruccin de las boquillas.
Una composicin incorrecta de la pintura dar lugar a un curado insuficiente, un
aspecto visual pobre y corrosin e incrustaciones prematuras.
Particularmente, las pinturas con partculas pesadas, como las ricas en cinc y
antiincrustantes, as como las pinturas sin o con menos disolvente tienen que agitarse
para garantizar una mezcla uniforme.
Si no se ha aplicado an, siga removiendo hasta que quede totalmente uniforme.
Si ya se est aplicando, detenga su aplicacin.
En el caso de pinturas de dos componentes, incluidas pinturas ricas en cinc, debe
recomendarse un nuevo chorreado.
En el caso de pinturas de un componente, incluyendo antiincrustantes,
no debe contarse la capa como de la especificacin, aunque la eliminacin no suele
ser necesaria.
Eso s, deber considerarse dar una capa extra.
Especifique agitadores mecnicos y supervise la agitacin.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y usando un palo o un removedor.
AGITACIN
PUNTO
DE CONTROL
P 23
POR QU?
El espesor de pelcula hmeda (WFT) est directamente relacionado con el
espesor de pelcula seca resultante cuando se conoce la proporcin de dilucin.
As, un espesor de pelcula hmeda muy bajo conlleva su correspondiente espesor
de pelcula seca muy bajo, y un WFT demasiado alto dar lugar a un espesor de
pelcula seca demasiado alto. Un WFT demasiado bajo provocar un flujo deficiente y,
por consiguiente, una mala formacin de la pelcula.
Un WFT demasiado alto conllevar retencin de disolventes, prolongacin del tiempo de
secado y del intervalo mnimo de repintado, as como exceso de consumo con el
riesgo asociado de quedarse corto de pintura.
Vase tambin el Punto de control: ESPESOR DE PELCULA SECA en la P 30c para
conocer otras consecuencias sobre el rendimiento a largo plazo.
Si el espesor de pelcula es demasiado bajo, aplique una capa extra hasta que se cumpla
lo especificado. Asegrese de que se obtiene una pelcula uniforme sin poros.
Si es demasiado alto, evale si es necesario un mayor tiempo de secado/intervalo de
repintado, especifquelo y supervise que se mantenga en adelante.
Con las imprimaciones de taller, un espesor demasiado alto es perjudicial para la cohesin.
Con los silicatos de cinc tambin puede serlo. En estos casos har falta un chorreado/
barrido con abrasivos cuando haya exposicin posterior severa a la atmsfera o inmersin.
Si es posible, ajuste el espesor de pelcula total del sistema anticorrosivo y posible
sistema antiincrustante rebajando el espesor de las capas siguientes.
Asegrese de que el equipo funciona correctamente, y que la dilucin sea la especificada.
Los pintores deben tener medidores de espesor de pelcula hmeda y recibir
instrucciones de cmo utilizarlos, adems de ser informados sobre el espesor correcto.
Subdivida las zonas que deban pintarse y distribuya la pintura convenientemente
para cada zona.
Compruebe a menudo el espesor de pelcula hmeda y controle el consumo.
FORMA DE DETECCIN: Medidores de espesores de pelcula hmeda.
Clculo y control de consumo/rea.
ESPESOR DE PELCULA
HMEDA
PUNTO
DE CONTROL
P 24a
POR QU?
La contaminacin de la superficie pintada puede dificultar la adherencia de la capa
que va a aplicarse:
* SALES
* DERRAMES DE ACEITE
* MATERIAS EXTRAAS y/o POLVO
Las sales pueden acumularse durante periodos de niebla en zonas costeras o cerca
de industrias pesadas, formando ampollas en el recubrimiento por smosis, prdida
de adherencia, dando lugar a desprendimientos y corrosin/incrustaciones prematuras.
El derrame de aceite/grasa y de otras materias extraas/polvo impiden la adherencia,
causando desprendimientos y, por consiguiente, incrustaciones/corrosin prematuras.
Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda el uso de agua
dulce a alta presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas.
El aceite/grasa debe limpiarse en las zonas ms grandes mediante emulsin. Las
manchas pequeas pueden eliminarse con trapos limpios y disolvente.
En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni
otros productos qumicos.
Deben limpiarse el polvo y otras materias extraas. Raspe y limpie con firmeza
si el polvo est muy incrustado.
Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento
de limpieza con agua dulce antes de aplicar un recubrimiento.
Repare las fugas de aceite y d instrucciones a otros operarios para que no pisen por
las zonas que se estn pintando.
Trate de evitar el chorreado y otros trabajos que hagan polvo en las
proximidades de la pintura.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
Para zonas crticas, vase la pgina R6a-d.
La niebla tambin tiende a depositar sales.
SUPERFICIE PINTADA ANTES
DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO
PUNTO
DE CONTROL
P 24b
POR QU?
Las anomalas en la formacin de pelcula de la capa a repintar pueden dificultar
la adherencia y las correctas propiedades de la nueva capa de pintura:
* Pulverizado
* Exudacin/transpiracin
* Zonas sin pintar y poros
El pulverizado acta de manera similar al polvo, impidiendo o reduciendo la adherencia,
lo que da lugar a desprendimientos y a corrosin/incrustaciones prematuras.
La exudacin/transpiracin es la separacin de aglutinante u otro material a la
superficie del recubrimiento aplicado. La consecuencia es una prdida de adherencia
de la capa que se va a aplicar y los consiguientes desprendimientos e
incrustaciones/corrosin prematuros.
Las zonas sin pintar y los poros provocan la falta de espesor de pelcula seca.
Asimismo, determinadas capas se aplican para obtener ciertas propiedades. La
ausencia de estas capas puede afectar al comportamiento de los recubrimientos finales.
Los poros pueden abrirse paso a travs de capas posteriores.
El pulverizado debe rasparse y limpiarse.
Para la exudacin/transpiracin es posible que haga falta un lavado con disolvente o
agua. En todo caso, pngase siempre en contacto con su representante de HEMPEL.
Las zonas sin pintar, en el caso de imprimaciones, selladoras y esmaltes,
deben retocarse antes de proceder al recubrimiento.
En el caso de las capas intermedias, tal vez baste con una aplicacin ms gruesa en
la siguiente capa para compensar la falta de espesor de pelcula seca. Los poros, si son
escasos, en general pueden pasarse por alto a no ser que se trate de tanques. Si son
muchos, consulte a HEMPEL la solucin ms idnea.
Incida en la tcnica de aplicacin y resguarde contra los vientos fuertes/altas
temperaturas para reducir/evitar el pulverizado.
Normalmente, la exudacin se produce slo a temperaturas muy bajas, con espesores
de pelcula demasiado altos, escasa ventilacin y/o exposicin demasiado pronto a
la lluvia/condensacin. Incida en las condiciones de aplicacin correctas dentro
de los lmites especificados.
Incida en la tcnica de aplicacin y aplique recortes para evitar zonas
sin pintar y un espesor de pelcula demasiado bajo que deje posibles poros
en la siguiente capa.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente
La exudacin a menudo se muestra como una decoloracin de la superficie pintada
o como una capa grasienta/aceitosa encima del recubrimiento.
PUNTO
DE CONTROL
P 24c
INSPP24c, ed1 28/07/95 EMi
POR QU?
Las variaciones en el espesor de pelcula afectan a las propiedades de proteccin
y secado del recubrimiento:
* Espesor de pelcula demasiado bajo
* Espesor de pelcula demasiado alto
El espesor de pelcula demasiado bajo puede causar un flujo deficiente de la pelcula
dejando poros a travs de las sucesivas capas. El resultado ser una pelcula seca
abierta de bajo espesor en seco que dar lugar a una formacin prematura de
ampollas/puntos de oxidacin.
El espesor de pelcula demasiado alto prolonga el tiempo de secado y puede causar
descolgamiento/corrimiento. Si no se tiene en cuenta, tambin hay riesgo de
descolgamiento en la siguiente capa, adems de retencin de disolventes, lo que
reducir las propiedades de proteccin contra la corrosin y de resistencia mecnica.
En el caso de los antiincrustantes, puede producirse flujo en fro.
En el caso de los silicatos de cinc, pueden aparecer grietas de desecacin/exfoliacin.
En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una capa adicional de la
misma pintura, en caso de imprimaciones, selladoras o esmaltes. Si son capas
intermedias, tal vez pueda compensarla en la siguiente capa. Es muy importante
lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros.
En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes
de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda
la superficie afectada durante dicho tiempo.
En el caso de los silicatos de cinc, las grietas de desecacin deben chorrearse
de nuevo o rasparse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse.
D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo
constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda).
Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una.
Incida en recortar las zonas difciles de aplicar.
FORMA DE DETECCIN:
Medidor de espesores de pelcula seca.
Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar
dando lecturas muy bajas. Utilice la medicin slo a modo de referencia.
PUNTO
DE CONTROL
P 25
POR QU?
Una temperatura del aire demasiado alta durante la aplicacin puede dar lugar a
pulverizacin seca y, a su vez, a una formacin deficiente de la pelcula de
recubrimiento, con la consiguiente oxidacin prematura.
Una temperatura demasiado baja normalmente afectar a la temperatura del sustrato,
dando lugar a un secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descolgamientos, y en
el caso de pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el consiguiente
riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de uno o varios
componentes del material de la pintura, ej., agente de curado, dispersante, etc.
El resultado puede ser una resistencia insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica,
adherencia deficiente de capas posteriores y, en el caso de antiincrustantes, flujo en fro.
Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas
temperaturas debe lijarse para eliminar el pulverizado y,
a continuacin aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin
extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves,
elimine el recubrimiento daado por chorreo.
En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico
deben dejarse secar ms tiempo antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso.
En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar
la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la
lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin.
En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar,
refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin,
incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica.
En todo caso, use siempre el diluyente recomendado.
En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la
temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben
establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y
espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse el aislamiento.
NO cambie las especificaciones a menos que as se
convenga con el representante de HEMPEL
FORMA DE DETECCIN:
Con termmetro (ej., psicmetro de bulbo seco) y visualmente.
TEMPERATURA DEL AIRE
PUNTO
DE CONTROL
P 26
POR QU?
Una temperatura de sustrato demasiado alta durante la aplicacin provocar un secado
demasiado rpido de la pelcula de recubrimiento, lo que dar lugar a una formacin
deficiente de la misma, con la consiguiente mala adherencia y oxidacin prematura.
Una temperatura de sustrato demasiado baja puede causar condensacin en el sustrato
e impedir la adherencia de la capa que vaya a aplicarse, con posteriores desprendimientos
como consecuencia.
Tambin puede producirse secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descolgamien-
tos, y en el caso de las pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el
consiguiente riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de los
componentes del material de la pintura. El resultado puede ser una resistencia
insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica, adherencia deficiente de capas
posteriores y, en el caso de antiincrustantes, flujo en fro.
temperaturas deben lijarse para eliminar el pulverizado y,
a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin
elimine el recubrimiento daado chorreando.
Las zonas que hayan sufrido condensacin y en las que se haya aplicado una capa
deben chorrearse de nuevo hasta que la adherencia sea buena y, a partir de ah, repintarse.
En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico
deben dejarse secar ms tiempo a antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso.
En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar
la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la
lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin.
En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la
temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben
establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y
espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse aislamiento.
FORMA DE DETECCIN:
Termmetro de superficie.
Adems, para determinar el punto de condensacin: Psicrmetro
Calculador de punto de roco
Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5
TEMPERATURA DE SUPERFICIE
PUNTO
DE CONTROL
P 27
POR QU?
El punto de roco del aire informa de la humedad y del riesgo de condensacin.
Si el punto de roco del aire es superior a la temperatura del sustrato, en el mismo
aparecer condensacin.
La pintura aplicada a sustratos con condensacin no ganar adherencia, a menos
que se utilice una pintura de formulacin especial (vase la ficha tcnica o las
especificaciones).
La consecuencia de aplicar pintura a un sustrato con condensacin ser una
adherencia deficiente y posteriores desprendimientos, provocando corrosin y/o
incrustaciones prematuras.
Las zonas donde se ha aplicado una capa en una superficie con condensacin
debe chorrearse de nuevo, rascarse o amolarse, segn proceda, hasta lograr
una superficie con buena adherencia, y a partir de ah repintarse.
Debe establecerse el punto de roco y la temperatura del acero en el lugar
de la aplicacin antes de empezar a aplicar. La temperatura del acero debe estar por
encima de la del punto de roco del aire o cumplir las especificaciones.
El punto de roco no se cambia calentando el aire,
sino slo deshumidificando.
Otra opcin es aumentar la temperatura del sustrato, ej., planificando la aplicacin
para hacerla con luz diurna. La condensacin suele producirse a menudo por
la tarde y la noche.
Hay que tener cuidado con las variaciones en la temperatura del acero, ej., las
causadas por tanques de lastre no vacos, y las diferencias locales en el punto
de roco/humedad, ej., fondos planos en un dique seco.
FORMA DE DETECCIN:
Psicrmetro
Calculador del punto de roco
Adems, para determinar la temp. de la superficie: Termmetro de superficie.
Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5
PUNTO DE ROCO
PUNTO
DE CONTROL
P 28
POR QU?
Una temperatura demasiado alta durante la aplicacin puede provocar
pulverizacin seca, una formacin deficiente de la pelcula de recubrimiento y la
consiguiente oxidacin prematura. Una temperatura alta tambin reducir
drsticamente la vida de la mezcla en pinturas de dos componentes.
Una temperatura demasiado baja dar lugar a una alta viscosidad, lo que dificultar
la adecuada agitacin de la pintura e imposibilitar su correcta atomizacin. Un
exceso de dilucin podra ser la solucin de los pintores, lo que ralentizara el secado
y empeorara la resistencia al descolgamiento, y por consiguiente, el espesor de pelcula
seca sera muy bajo y apareceran de forma prematura oxidacin e incrustaciones.
temperaturas deben rascarse o lijarse para eliminar el pulverizado y,
a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin
elimine el recubrimiento daado chorreando.
Las zonas con descolgamientos deben amolarse, y junto con las zonas con un espesor
de pelcula seca demasiado bajo, debe recibir capas adicionales de pintura para
aumentar dicho espesor hasta las especificaciones.
En el caso de temperaturas demasiado bajas, meta la pintura en una sala con
calefaccin con suficiente antelacin antes de la aplicacin para que la pintura
se caliente (se sugiere 24 horas). No la saque al sitio de aplicacin hasta el
ltimo momento, cuando vaya a utilizarse.
La temperatura ptima para la mayora de pinturas es de 15-25
C.
FORMA DE DETECCIN: Termmetro.
Las pinturas sin disolvente ya tienen de por s una vida de mezcla
muy corta. A temperaturas altas superiores a 25 C, tal vez haya que
enfriar la pintura en un contenedor refrigerado antes del proceso
de aplicacin.
TEMPERATURA DE LA PINTURA
PUNTO
DE CONTROL
P 29
POR QU?
Los disolventes tienen que evaporarse de la pintura despus de la aplicacin. Esto
es vlido tanto para pinturas con base de disolvente como en las de base acuosa. Para
la evaporacin, se necesita ventilacin. La nica excepcin a esto son las pinturas sin
disolvente.
Una ventilacin incorrecta (incluido viento) puede resultar:
* Demasiado pobre (insuficiente), o
* Demasiado intensa (excesiva)
Una ventilacin demasiado pobre da lugar a secado lento y riesgo de retencin de
disolventes.
Entonces, tienen que prolongarse los intervalos de repintado y la retencin de
disolventes puede reducir la resistencia mecnica y qumica, incluida la resistencia al
agua y flujo en fro de antiincrustantes.
Una ventilacin demasiado intensa puede resultar en pulverizacin seca, mayor
consumo y secado superficial. Esto ltimo tambin causar retencin de disolventes,
provocando efectos negativos en el rendimiento, similares a los descritos anteriormente.
Hay que tener cuidado con las zonas que localmente puedan
estar expuestas a una ventilacin insuficiente o excesiva,
ej., un tanque.
Deje que el recubrimiento aplicado se seque durante bastante tiempo antes de recubrir.
Lije el pulverizado que se haya producido y deje ms tiempo
antes de aplicar otra capa.

Una ventilacin insuficiente rara vez se produce cuando se pinta al aire libre.
En espacios cerrados y cuando se pinte en talleres, debe pararse de pintar hasta
que se ponga ventilacin mecnica.
Para zonas locales, puede bastar con ventiladores.
Si hay exceso de viento, deber detenerse la aplicacin para evitar un consumo excesivo.
En instalaciones con ventilacin mecnica, baje la ventilacin o resguarde la zona
de aplicacin para que no le d directamente la ventilacin.

Los vapores de los disolventes son ms pesados que el aire.
Por tanto, el escape de ventilacin siempre debe ponerse
en las partes inferiores de la construccin, ej., un tanque.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y juzgando y observando el comportamiento de la aplicacin.
VENTILACIN
PUNTO
DE CONTROL

P 30a
INSP30a, ed1 28/07/95 EMi
POR QU?
En el entorno de servicio es necesaria la integridad del recubrimiento para asegurarse
de que ste permanezca en el sustrato. Son factores importantes:
* La adhesin
* La cohesin (resistencia interna)
Tanto una mala adhesin con el sustrato o entre capas y una pobre cohesin
dar lugar a la formacin de ampollas y desprendimientos del recubrimiento, lo cual
reducira el espesor de pelcula, perjudicando la apariencia esttica as como la
resistencia qumica y mecnica. La consecuencia seran incrustaciones/corrosin
prematuras y un aspecto poco satisfactorio del recubrimiento.
Una adhesin y cohesin insuficientes no pueden remediarse con la aplicacin de
ms capas. As, los recubrimientos sin adhesin ni cohesin suficientes tienen
que eliminarse con chorreado abrasivo u otros mtodos mecnicos y deben ser
aplicados de nuevo para subsanar daos y completar el espesor de la pelcula.
En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni
otros productos qumicos.
Durante el secado/curado, es posible que la adherencia/cohesin no
alcance su mxima resistencia.
Por tanto, considere SIEMPRE los resultados obtenidos como referencia.
En caso de duda, contacte con su representante de HEMPEL.

Use puntos de control para analizar las posibles causas de una adhesin/cohesin
insuficiente averiguando por qu no se ha descubierto antes la causa. Incida
en el uso de dichos puntos de control en el futuro.
Un recubrimiento bien aplicado segn las especificaciones aprobadas
por HEMPEL siempre contar con propiedades de adherencia/cohesin,
que son particulares de cada sistema de recubrimiento.
FORMA DE DETECCIN:
Visualmente y con la ayuda de un cuchillo.
Existen mtodos de adhesin ms avanzados. No obstante, un valor nunca puede
emplearse o aceptarse hasta que se haya obtenido un valor mnimo aprobado por
HEMPEL para el resultado de la prueba.
Los requisitos de adhesin y cohesin dependen de la exposicin posterior y,
por tanto, son considerados as en la especificacin de HEMPEL. Por consiguiente, use
pruebas de adherencia/cohesin slo si no est seguro de algunos defectos de
ejecucin o si as lo especifica el cliente.
SUPERFICIE PINTADA
ACEPTACIN FINAL
PUNTO
DE CONTROL
P 30b
POR QU?
Las anormalidades en la formacin de la pelcula afectan al aspecto y propiedades
protectoras del recubrimiento:
* Pulverizado
* Piel de naranja
* Zonas sin pintar y poros
El pulverizado y la piel de naranja dan un aspecto esttico deficiente y
aumentan la rugosidad, lo que con los antiincrustantes, sobre todo, puede causar
resistencia de avance e incrustaciones prematuras. En otras superficies
pueden presentarse como consecuencia dificultades a la hora de limpiar.
Las zonas sin pintar y poros provocan una insuficiencia local de espesor de pelcula seca,
causando de forma prematura formacin de ampollas/puntos de corrosin,
incrustaciones y salinizacin de imprimaciones ricas en cinc.

Si el aspecto esttico es muy importante o se juzga excesiva la extensin del
pulverizado o de la piel de naranja, las zonas afectadas deben rascarse,
lijarse y despus de eliminarse el polvo ser rematadas con una mano final.
Las zonas sin pintar deben retocarse hasta lograr el espesor de pelcula seca final.
Por lo general, los poros, si son pocos, pueden pasarse por alto, salvo en tanques,
donde tienen que retocarse, si fuera necesario, despus de lijar. Si son muchos,
pregunte al representante de HEMPEL por una solucin para su caso concreto.
Analice por qu los defectos potenciales se observan ahora y no antes. Consulte
los puntos de control de las respectivas fases.
Detecte el punto o puntos de control que han fallado durante el trabajo e incida
en ellos para que se tengan en cuenta en el futuro.

FORMA DE DETECCIN:
Visualmente.
Lupa x 5 - 10.
INSPP30b ed1 28/07/95 EMi
SUPERFICIE PINTADA
ACEPTACIN FINAL
PUNTO
DE CONTROL
P 30c
INSPP30c ed1 28/07/95 EMi
POR QU?
Las variaciones en el espesor de la pelcula influyen en las propiedades
protectoras del recubrimiento:
* Espesor total de pelcula seca demasiado bajo
* Espesor total de pelcula seca demasiado alto
Un espesor de pelcula demasiado bajo significa que no se cumple la especificacin,
tal como la adquiri el cliente. Tcnicamente, es posible que el recubrimiento no
pueda durar todo lo esperado/prometido o garantizado, esto es, aparezcan
corrosin o incrustaciones prematuras y, en el caso de los recubrimientos
resistentes a sustancias qumicas, no protejan lo que cabra esperar.
Un espesor de pelcula demasiado alto reducir la resistencia mecnica y qumica
debido a la retencin de disolventes.
En el caso de los antiincrustantes, puede darse flujo en fro si la embarcacin
navega demasiado pronto tras la aplicacin. En el caso de los silicatos de cinc, pueden
aparecer grietas de desecacin que eliminen la proteccin de las zonas afectadas.
En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una o varias manos
extra de capa final all donde sea necesario, en zonas concretas o por completo,
dependiendo del grado de insuficiencia del espesor de pelcula seca. Es
importante lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros.
En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes
de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda
la superficie afectada durante dicho tiempo.
En el caso de los silicatos de cinc, las grietas de desecacin deben chorrearse
de nuevo o rascarse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse.
D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo
constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda).
Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una.
Incida en el recorte de las zonas difciles de aplicar.
FORMA DE DETECCIN:
Medidor de espesores de pelcula seca.
Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar
dando lecturas muy bajas. Deje todo el tiempo necesario antes de medir el espesor
de pelcula seca, normalmente 1-2 das.
Tenga en cuenta que hay procedimientos especiales para contenedores
e imprimaciones de taller.
SUPERFICIE PINTADA
ACEPTACIN FINAL
PUNTO
DE CONTROL
INSPGUIDELINES 28/07/95 EMi
CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS
R 1a
INSPR1a, ed2 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 30/04/97 EMi
CAPACIDAD Y CONSUMO (valores indicativos)

Las cifras se basan principalmente en la experiencia prctica con trabajos de recubrimiento
de tanques. Chorreado de abrasivos con boquillas de 12 mm a 7-8 bar.de presin de aire.
*/ Algunos tipos de imprimaciones de taller son difciles de quitar del todo: imprimaciones
de zinc y PVB. La primera dejar zinc incrustado en la superficie.
TAMAO DE BOQUILLAS Y AIRE REQUERIDO: (valores indicativos)
NOTA: El desgaste de las boquillas aumenta rpidamente el aire requerido. Y otros
trabajos, p. ej., esmeriladoras, bombas airless, etc., tambin pueden necesitar aire.
El compresor, por tanto, debera tener una capacidad adicional del 25-50% de
lo requerido segn la tabla anterior.
Se recomiendan las boquillas tipo Venturi para lograr el mximo rendimiento.
No deben tener ningn dao y han de sustituirse cuando el dimetro interno
se desgaste aprox. 1-2 mm.
No olvide comprobar y variar los separadores de aceite y agua
a menudo antes de que se llenen.
TIPO DE ZONA

ACERO NUEVO,
GRADO HERRUMBRE A-B
Fcil
Normal
Complicado

ACERO IMPRIMADO */
Fcil
Normal
Complicado

ACERO VIEJO,
GRADO HERRUMBRE C-D
Fcil
Normal
Complicado
Sa 2 1/2
ABRASIVO NO
METLICO m
2
por
KG/m
2
HORA-HOMBRE

40 9
45 8
60 6

30 12
35 10
50 7.5

50 7.5
60 6
80 4.5
Sa 3
ABRASIVO NO
METLICO m
2
por
KG/m
2
HORA-HOMBRE

60 6
65 5.5
80 4.5

50 7.5
55 6.5
70 5

70 5
80 4.5
100 3.5
TAMAO BOQUILLA
mm pulgada
8 1/3
9.5 5/16
10 3/8
11 7/16
12 1/2
PRESIN EN BOQUILLA (bar)
4 4,6 5 6 7

3,0 3,2 3,5 4,0 4,6
4,0 4,5 - 5,5 6,5
4,6 - 5,7 6,4 7,2
5,5 6,1 6,8 7,5 9,1
6,7 - 8,2 9,3 10,4
CONSUMO DE AIRE en m por min
CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS
R 1b
INSPR1b ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 30/04/97 EMi
Prdida de presin: 10 bares por cada 10 m de manguera lisa (indicativo).
No apl.: significa una prdida de presin de ms de 1 bar por cada 10 m.
En la mquina de chorro habr normalmente una cada de presin de 1/2 - 1 bar.
MANGUERAS
Las mangueras pueden causar prdida de presin y, por consiguiente, prdida de
efecto. Las siguientes son buenas prcticas:
1/ Use mangueras de 32 mm (5/4) como mnimo con acoplamientos externos y
cable para una correcta puesta a tierra del equipo de chorreado.
2/ La manguera de chorreado pierde ms presin que la manguera de aire. As
pues, si es posible, use la manguera larga para el aire y la corta para el chorreado,
es decir, la mquina de chorro (o arenadora) deber estar lo ms cerca posible
de la zona de trabajo.
3/ No retuerza las mangueras, siempre que sea posible colquelas en lnea recta.
Tamao boquilla: mm
pulgada
Consumo aire m/min
Dim. int. manguera de aire
1/2 / 12 mm
3/4 / 18 mm
1 / 25 mm
5/4 / 32 mm
1 1/2 / 38 mm
8 9,5 10 11 12
1/3 5/16 3/8 7/16 1/2
4.6 6.5 7.2 9.1 10.4

No apl. No apl. No apl. No apl. No apl.
0,6 No apl. No apl. No apl. No apl.
0.12 0.25 0.33 0.55 0.66
0.05 0.10 0.13 0.18 0.20
0.02 0.05 0.06 0.08 0.09
ABRASIVOS RECICLABLES
R 2a
INSPR2a ed3 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 10/02/03 EMi
Los abrasivos reciclables suelen ser granalla y limaduras de acero, granalla de hierro y
de alambre cortado. Puede usarse corindn para granallar acero inoxidable y aluminio.
LIMADURA DE ACERO Y GRANALLA DE HIERRO
SAE J444:1984, denominacin
Tamao medio
de grano Distribucin
TAMAO mm mm

G12 1.7 1.4-2.4
G14 1.4 1.2-2.0
G16 1.2 1.0-1.7
G18 1.0 0.7-1.4
G25 0.7 0.4-1.2
G40 0.4 0.3-1.0
G50 0.3 0.2-0.7
Designacin
ISO 11124:1993 DUREZA
correspondiente Denominacin HRc
G200 S 45-50
G170 M 50-55
G140 L 55-60
G120 H 60-65
G100
G070
G050
BS 2451/63, denominacin
Distribucin
TAMAO mm

G55 1.4-2.0
G47 1.2-1.7
G39 1.0-1.4
G34 0.85-1.2
G24 0.6-1.0
G17 0.43-0.85
G12 0.3-0.7
BS 2451/63, denominacin
Distribucin
TAMAO mm

S550 1.4-2.0
S470 1.2-1.7
S390 1.0-1.4
S340 0.85-1.2
S240 0.6-1.0
S170 0.43-0.85
S120 0.3-0.7
Ej.: LG18 es una granalla de 0,7-1,4 mm con tamao nominal de 1,0 mm y dureza HRc de 55-60
GRANALLA DE ACERO
SAE J444:1984, denominacin
Tamao medio
de grano Distribucin
TAMAO mm mm
S550 1.4 1.2-2.0
S460 1.2 1.0-1.8
S390 1.0 0.8-1.4
S330 0.8 0.7-1.2
S280 0.7 0.6-1.0
S230 0.6 0.5-0.8
S170 0.4 0.4-0.7
Designacin
ISO 11124:1993 DUREZA
correspondiente Denominacin HRc

S170 S 45-50
S140 M 50-55
S120 L 55-60
S100 H 60-65
S080
S070
S060
MINERAL RECICLABLE
Estos abrasivos suelen seguir las di-
rectrices de abrasivos NO METLICOS
NO REUTILIZABLES
(vase la pgina R2b)
ABRASIVOS DESECHABLES
R 2b
Los abrasivos no reutilizables (o desechables)slo se suelen usar una o pocas veces.
Normalmente, son NO METLICOS. Ejemplos tpicos son:
* Arena de cuarzo
* Silicato de aluminio
* Escoria de cobre
* Escoria de carbn u horno
Hay muchos productos locales.
Los abrasivos no reutilizables deben tener bordes afilados y duros, deben ser de gran
calidad, haber sido lavados con agua dulce, secados y clasificados y no deben dejar
materias extraas sobre la superficie chorreada.
Los abrasivos adecuados deben cumplir con la norma ISO 11126:1993.
Para trabajos de recubrimiento de tanques, el abrasivo debe comprobarse antes de
empezar el trabajo, segn la especificacin del recubrimiento del tanque.
La arena de ro y/o de mar suele estar redondeada y estar contaminada con cloruros,
por lo que debe evitarse para recubrimientos de alto rendimiento.
DISTRIBUCIN DE TAMAOS:
La distribucin de tamaos suele indicarse en mm en los propios nmeros
de grado de los fabricantes.
Las distribuciones tpicas son:
0,4-0,8 mm Para chorreado general, perfil fino
0,4-1,2 mm Para chorreado general, perfil algo grueso
0,2-2,0 mm Para chorreado de perfil en acero viejo picado
1,2-2,0 mm Para chorreado de perfil en acero nuevo no picado
La distribucin adecuada del grano de los abrasivos debe cumplir como mnimo
con la norma ISO 11126:1993.
La mezcla de grados para fines especficos puede darse normalmente en las
distribuciones o mezclas de los mismos si as se solicita.

ISO 11126 - Mediciones de conductividad de hidrosolubles:
La norma ISO 11126 estipula como requisito para la conductividad de extractos
acuosos de abrasivos un mximo de 25 mS/m. Este mtodo se describe en
la pgina R6a y R6d.
ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO
R 2c
INSPR2c, ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 09/08/99 EMi
ESTO ES LO QUE SE NECESITA:
- Un juego de tamices HEMPEL
- Una bscula de resorte (OHAUS)
- Un formulario de clculo,
pgina R2d

TOMA DE LA MUESTRA:
Recoja 5 muestras como mn.
en 5 sitios aleatorios del
abrasivo.
Mzclelas bien y tome la muestra
de prueba de la mezcla.
ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO
R 2d
INSPR2d, ed 2 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 05/02/03 EMi
La distribucin del tamao de grano del abrasivo tiene una influencia significativa
en la rugosidad de la superficie, sobre todo en la altura de la rugosidad.
Use las tablas siguientes para calcular y preparar la distribucin obtenida.
Se aconseja copiar la pgina y utilizar las tablas de la copia.
N TAMAO LECTURA LECTURA D =
TAMIZ DE GRANO A B (A - B) (A-B)*100
(con abrasivo) (sin abrasivo) C
(mm) gramo gramo gramo Cantidad
en %
2.50 > 2.50
2.00 2.00-2.50
1.60 1.60-2.00
1.00 1.00-1.60
0.80 0.80-1.00
0.50 0.50-0.80
0.25 0.25-0.50
0.00 0.00-0.25
CANTIDAD TOTAL DE ABRASIVO: C=Sumatorio (A-B)
0,00 0,25 0,50 0,80 1,00 1,60 2,00 2,50
60
50
40
30
20
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60
50
40
30
20
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TAMAO DE TAMIZ
(mm)
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DETECCIN DE ACEITE Y GRASA
R 3a
Se describen muchos mtodos para la deteccin del aceite y de la grasa.
Por desgracia, la mayora son mtodos de laboratorio o requieren herramientas
poco adecuadas para usarlas sobre el terreno.
El principal mtodo de deteccin es el aspecto de la superficie.
El aceite y la grasa, por lo general, hacen que la superficie presente un aspecto
ligeramente ms oscuro que las inmediaciones limpias, y la grasa suele notarse
al pasar el dedo.
Otras anomalas pueden causar una apariencia similar, p. ej., humedad, de modo
que el aspecto visual no siempre es definitivo, sobre todo en el caso de manchas
al cortar, perforar y picar el material del acero bruto.
En tales casos, un mtodo sencillo es usar un trozo de tiza, lo que a menudo puede
ayudar a decidir rpidamente si hace falta eliminar la grasa.
El mtodo funciona de la siguiente manera:
1: Dibuje una lnea presionando ligeramente con el trozo de tiza desde una
zona limpia pasando por la zona sospechosa hasta llegar a otra zona limpia.
2: Si la lnea que pasa por la zona sospechosa disminuye su intensidad
y la recupera en la segunda zona limpia, dicha zona sospechosa est
contaminada,de modo que har falta quitar la grasa.
Es probable que necesite probar con varias presiones con la tiza para sacar
buenos resultados del mtodo.
Nota: se ha comprobado que el mtodo no funciona bien en superficies
muy suaves, p. ej., acero inoxidable o aluminio suave.
CON ACEITE SIN ACEITE
DETECCIN DE ACEITE Y GRASA
R 3b

En el caso de trabajos de recubrimiento de tanques, construcciones nuevas y
reparaciones, puede emplearse el mtodo descrito en NORMA TCNICA
PARA TRABAJOS DE RECUBRIMIENTO DE TANQUES TCTF-100-TCW DE HEMPEL.
Prueba de hidrocarburos con isopropanol:

1 m de la superficie se lava con lana-algodn e isopropanol sin hidrocarburos.

Despus de cada lavado, se escurre la lana-algodn para trasvasar el isopropa
nol a un vaso de precipitados

Filtre el contenido del vaso.

Mezcle en un tubo de ensayo el contenido filtrado con 2-3 veces su cantidad
de agua destilada.

Agite la mezcla y djela reposar aprox. 20 minutos.

Si la muestra del tubo de ensayo est turbia, es que la superficie est
contaminada con grasa y/o aceite.

Haga una mezcla limpia de isopropanol con agua destilada como referencia.

En vez de isopropanol, tambin puede usarse acetona sin hidrocarburos.
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RUGOSIDAD DE SUPERFICIES
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INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR6A ed7 PLATNOST PODLH OVEN 22/11/07 EMi
SALES HIDROSOLUBLES
MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD
HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO
PROCEDIMIENTO HEMPEL: cumple escrupulosamente la norma ISO 8502-9.
Vase la pgina R 6c
SALES EN ABRASIVOS MINERALES
PROCEDIMIENTO ISO 11127-6, vase la pg. R 6d
R 6a
POR QU?
Una cantidad excesiva de sales hidrosolubles hace que en el recubrimiento de
pintura se formen ampollas por smosis.
En muchos casos de inmersin esto puede ser perjudicial para el rendimiento del
recubrimiento, y entonces, tal vez haya que hacer comprobaciones.
Los trabajos tpicos son recubrimiento de tanques (carga y lastre) y estructuras marinas.
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR6A ed7 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 22/11/07 EMi
Conductividad
S/cm
0.0
2,5
5
7,5
10
12,5
15
20
25
27,5
40
60
80
125
185
equiv. Cl
mg/m
0
6
12,0
18
24,0
30,0
36
48
60
66,0
96
144
192
300
444
equiv. NaCl
mg/m
0
10
20
30
40
50
60
80
100
110
160
240
320
500
740
NORSOK Nota 6, vase la pg. R6b
HEMPEL Nota 1, vase la pg. R6b
IMO Nota 5, vase la pg. R6b
0
5
10
15
20
25
30
50
Lmite ISO 11126:1993 para abrasivos Siempre 25
Recubrimientos de tanque segun la LISTA DE RESISTEN- 35-25
CIAS y para estar en contacto con agua dulce o salada.
Otros recubrimientos de tanques y recubrimientos 60-40
de altas prestaciones
Los niveles de aceptacin de conductividad
se indican para una densidad aparente de abrasivo de
1,7 kg/l. Lmites dados para densidades entre 1,4 y 2,0.
Tabla 1.
Tabla 2.
CONDUCTIVIDAD
MEDIDA
mS/m
Lmite mximo recomendado de HEMPEL para:
MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD
DE LAS SALES HIDROSOLUBLES
R 6b
HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO
RELACIONES DE TERMINOLOGA
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR6B ed5 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 22/11/07 EMi
Conductividad
S/cm mS/m
0.0 0,0
2,5 0,3
5,0 0,5
7,5 0,75
10,0 1
12,5 1,25
15 1,5
20 2,0
25 2,5
27,5 2,75
40 4
60 6
80 8
125 12,5
185 18,5
equiv Cl
g/cm mg/m

0,0 0
0,6 6
1,2 12
1,8 18
2,4 24
3 30
3,6 36
4,8 48
6,0 60
6,6 66
9,6 96
14,4 144
19,2 192
30 300
44,4 444
equiv. NaCl
g/cm mg/m

0,0 0
1,0 10
2,0 20
3,0 30
4,0 40
5,0 50
6,0 60
8,0 80
10 100
11 110
16 160
24 240
32 320
50 500
74 740
Nota
6
1
5
2
3
4
Notas:
Conductividad al medir segn el mtodo HEMPEL, pgina R6c.
1: Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas sumergidas
permanentemente en agua desmineralizada, potable y/o caliente.
2: Nivel de conductividad mxima recomendada por Hempel para zonas sumergidas
y para productos MULTI-STRENGTH.
3: Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas no sumergidas,
equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-2.
4: Equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-3.
5: Conductividad mx. aceptada por la Norma IMO (PSPC) para pinturas industriales
y pinturas para tanques segun la LISTA DE RESISTENCIAS.
6: Conductividad mx. aceptada por la norma NORSOK para alta mar.
MODO DE DETERMINAR:
SALES HIDROSOLUBLES EN UNA SUPERFICIE DE ACERO
R 6c
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR6c ed4 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 22/11/07 EMi
PREPARACIN:
* NO quite el polvo ni toque la zona de ensayo con
las manos desnudas. Use slo guantes limpios,
si fuera necesario.
* NO toque la zona de ensayo del equipo
tomamuestras de ninguna manera.
* Cada vez que se abra un paquete nuevo debera
hacerse un ensayo a ciegas de la propia
contribucin a la conductividad de los equipos
tomamuestras A-1250. Use un sustrato libre de sal,
como p. ej., plstico suave o acero lavado
en agua destilada y secado con aire.
El procedimiento es el siguiente.
Resultado = C
ESTO ES LO QUE NECESITA:
- Tomamuestras Bresle, A-1250.
- Jeringa, 5 ml ms aguja.
- Medidor de conductividad
con escala 0 -2000 S/cm.
Precisin de 2 S/cm o mejor;
y compensacin automtica
de temp. a 25 C/77 F.
- Vaso precipitados cristal, 3,5 cm dim.
- Agua destilada de gran pureza.
EL MTODO
HEMPEL
Eche 10 ml de agua
destilada en un vaso
de precipitados limpio
con la jeringa, esto
es, 2 x 5 ml
Deje el agua dentro
1 minuto
(Nota: slo la 1 vez)
Resultado final conductividad = (A - B - C) S/cm
Este procedimiento cumple la norma ISO 8502-9 cuando se usa la tabla 1 de la
pgina R 6a para interpretar los resultados.
Quite el forro protector
y la espuma. Ponga el
tester en una
superficie
seca y presione con
firmeza para crear un
cierre hermtico.
Saque la jeringa y
vacela en el vaso
de precipitados
original
Mida la conduc-
tividad en S/cm
y tome nota.
Resultado = B
Recupere el agua
con la jeringa varias
veces. La ltima vez,
saque cuanta ms agua
sea posible
Con la jeringa, inyecte aprox.
3,5 ml de agua destilada
del vaso por el permetro
de la espuma esponjosa.
Sujete el permetro del tester
con firmeza para evitar fugas.
Mida la conductividad
de los 10 ml aprox.
del vaso en S/cm
Resultado = A
La compensacin de temp.
NO es necesaria. El medidor
lo hace automticamente
MODO DE DETERMINAR:
LA CONDUCTIVIDAD de ABRASIVOS MINERALES
R 6b
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR6d ed3 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 12/02/03 EMi
ESTO ES LO QUE NECESITA::
- Medidor electrnico de conductividad
- Bscula, 0,1 g
- Tubo graduado, 100 ml
- 2 potes de cristal limpios, 250 ml
- 1 litro de agua destilada/desmineralizada
Conductividad inferior a 1 mS/m
TOMA DE MUESTRAS:
- Recoja muestras aleatorias de
abrasivo en 5 sitios como mnimo.
Mzclelas bien y tome
100 g de la mezcla.
ISO 11127-6
ABRASIVO
Bote lavado con
agua destilada
y seco
DECANTE en un BOTE DE
CRISTAL LIMPIO lavado con
agua destilada y seco.
100g 100ml
100ml
de AGUA DESTILADA
Mida la conductividad con
un medidor electrnico (mS/m).
AGITE 5 minutos Deje reposar 1 hora AGITE 5 minutos
Consulte R 6a para interpretar
los resultados
HACER TODO EL ANLISIS DOS (2) VECES
Si los resultados estn dentro de un 10%, saque la media.
Si los resultados se desvan >10%, haga un tercer anlisis y saque la media
de los 2 ms prximos.
SHOPPRIMERS. IMPRIMACIONES DE TALLER
R 7a
Las imprimaciones de taller (shopprimers) son imprimciones de secado muy rpido,de las que se aplica
una capa fina de 15-25 micras en equipos automticos para proteger los perfiles y planchas de acero
durante los periodos de fabricacin y construccin hasta que pueda aplicarse el recubrimiento definitivo.
TIPOS
En la actualidad (2003), hay disponibles los siguientes tipos en proveedores reputados:
La imprimacin de taller estndar de HEMPEL puede no estar necesariamente en la lista de variedades estndar.
VIDA TIL
La duracin de la proteccin de una imprimacin de taller depende tanto de las condiciones locales
que nunca debe garantizarse una determinada vida til.
La vida til relativa entre los distintos tipos en el mismo entorno es la siguiente:
PROPIEDADES DE SOLDADURA MIG/MAG o CO2
Por desgracia, las imprimaciones de taller afectan a las tcnicas de soldadura modernas y al oxi-
corte. A la vieja soldadura con varilla o el moderno corte con chorro de plasma les afecta poco.
El efecto de las imprimaciones de taller es el siguiente:
EXPOSICIN POSTERIOR Y NUEVO RECUBRIMIENTO:
La imprimacin de taller puede recubrirse con la mayora de pinturas.
No obstante, hay que tener en cuenta las siguientes restricciones indicativas:
TIPO:
PVB
EPOXI DE XIDO DE HIERRO
EPOXI RICA EN ZINC
SILICATO DE ZINC, cont. medio cinc
SILICATO DE ZINC, cont. bajo cinc
Calidad HEMPEL
SHOPPRIMER PVB 1525 de HEMPEL
SHOPPRIMER E 1528 de HEMPEL
SHOPPRIMER ZE 1537 de HEMPEL
SHOPPRIMER ZS 1572 de HEMPEL
SHOPPRIMER ZS 1589 de HEMPEL
TIPO:
PVB
EPOXI RICA EN ZINC
SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc
SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc
15 MICRAS
no rec
25 MICRAS
TIPO:
PVB
EPOXI RICA EN ZINC
15 MICRAS 25 MICRAS
Observaciones
Porosidades
Porosidades
Poros.+ inest. arco
Inestabilidad de arco
TIPO:
PVB
EPOXI RICA EN ZINC
Inmersin Silicatos de cinc Multi-Strength
POBRE / MUY BREVE MUY ADECUADO / EL MS DURADERO
IMPRIMACIONES DE TALLER
R 7b
Antes de recubrir una imprimacin de taller, sta debe estar limpia. El xido y los
daos del shopprimer deben tratarse mecnicamente o chorrearse con abrasivos
segn las especificaciones.
sto es obligatorio para cualquier imprimacin de taller antes de aplicar un nuevo
recubrimiento.
Adems, en funcin del uso posterior y del sistema de pintura que vaya a ser aplicado,
es posible que se necesite una SEGUNDA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
La tabla siguiente proporciona algunas indicaciones:
PREPARACIN SECUNDARIA DE LA SUPERFICIE, indicativa:
TIPO:
PVB
EPOXI RICA EN ZINC
Inmersin Silicatos de zinc
nr
Multi-Strength
Eliminar por completo con chorreado de abrasivos (aspecto Sa 3)
Barrido intenso con abrasivos.
Limpiar mecnicamente (evitar pulir) para eliminar sales de zinc
y contaminacin.
Barrido ligero con abrasivos para dar rugosidad y eliminar sales de zinc.
Sin segunda preparacin de superficie adicional.
NOTA: * Para REVESTIMIENTOS DE TANQUES con GUAS DE RESISTENCIA,
hay que seguir las especificaciones pertinentes.
* Los derrames excesivos de aceite en las imprimaciones
de taller ricas en zinc no se pueden limpiar fcilmente.
Por tanto, hay que chorrear con abrasivos y luego eliminar la grasa.
ESPESOR DE IMPRIMACIN DE TALLER
Debido al secado ultrarrpido que se requiere, las imprimaciones de taller tienen,
inherentemente, una resistencia interna baja (cohesin). Por tanto, todas las
propiedades anteriores se basan en la asuncin de que el espesor de pelcula es
correcto, esto es, entre 10 y 35 micras, y que se distribuye de modo uniforme por las
planchas.
Si el espesor es excesivo (vase cmo estimarlo en la pgina R 7c), hace falta
un barrido con abrasivos intenso para reducir el espesor de la pelcula antes del
recubrimiento all donde se especifiquen requisitos ms exigentes que los mencionados.
IMPRIMACIONES DE TALLER
R 7c
INSPR7c ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 28/07/95 EMi
MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA
El espesor de pelcula seca (DFT) de una imprimacin de taller NO PUEDE medirse
directamente en una superficie de acero chorreada con abrasivos por la sencilla
razn de que la rugosidad de la superficie a menudo es mayor que el espesor
de la imprimacin de taller. Tampoco es posible medir el espesor de pelcula hmeda
ya que la imprimacin se seca demasiado rpido.
Por tanto, tienen que hacerse mediciones especiales al determinar el espesor
de la imprimacin de taller.
Es posible que dos casos requieran la medicin del espesor:
1/ Durante la aplicacin de la imprimacin de taller.
2/ Cuando tenga que decidirse la idoneidad del recubrimiento.
DURANTE LA APLICACIN:
Durante la aplicacin de la imprimacin de taller, debe determinarse el espesor de
pelcula seca sobre paneles lisos imprimados junto con las planchas/perfiles.
Dado que una superficie lisa por m representa un rea ms pequea que una
superficie chorreada con abrasivo, la misma cantidad de imprimacin de taller aplicada
a una superficie lisa dar un espesor de pelcula seca mayor que si se aplica en una
superficie chorreada. Como norma general, se dan las siguientes relaciones aprox.:
ANTES DEL RECUBRIMIENTO:
Dado que no pueden usarse mediciones directas del espesor de pelcula seca, debe
utilizarse un mtodo aproximado como el descrito a continuacin (tngase en cuenta
que el espesor de pelcula seca asociado slo puede ser demasiado alto o bajo):
1/ Calibre el medidor (electrnico) de DFT sobre un trozo de acero liso.
2/ Seleccione el 5% de las planchas/perfiles requerido para la comprobacin.
3/ Marque un rea de 1000 x 100 mm en cada plancha/perfil seleccionados.
4/ Haga 10 mediciones en cada una de las zonas marcadas y calcule
el promedio de cada zona:

PROMEDIO
Espesor de pelcula con imprimacin de taller
Rugosidad de superficie Lisa Rz = Rz =
40 micras 75 micras
RUGOTEST, aprox.: - N9 N10
micras 25 20 15
micras 20 15 12
x x x x x x x x x x
DECISIONES: DFT est: BIEN No puede Rechazada
tomarse
una decision
- Sin valores medios superiores a 35 micras: *
- 10% mx. de los valores medios por enci- *
ma de 35 micras. Ninguno supera las 40:
- Sin valores medios inferiores a 52 micras: *
- 10% mx. de los valores medios por deba-
jo de las 52 micras. Ninguno inferior a las 47: *
- Dems resultados: *
VALOR DE pH
R 8
INSPR8 ed 2 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 11/08/99 EMi
1/ Los recubrimientos curados (o catalizados) con epoxi-poliamida y aducto de
amida son mejores para aguas que contengan sales, p. ej., agua de mar.
Son menos resistentes a los cidos que los epoxis curados con amina.
Los recubrimientos curados con epoxi-poliamina y aducto de amina son
mejores para aguas contaminadas con sustancias orgnicas.
2/ Los silicatos de zinc slo son apropiados para inmersin cuando
NO se recubren.
3/ Normalmente, no es relevante salvo para inmersiones
en agua de mar.
pH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
CIDO ALCALINO
DERRAME
ALQUDICOS
CLOROCAUCHOS
ACRLICOS
VINLICOS
EPOXIS
POLIURETANOS
SILICATOS DE ZINC
EXPOSICIN CONSTANTE
ALQUDICOS
CLOROCAUCHOS
ACRLICOS
VINLICOS
EPOXIS
POLIURETANOS
SILICATOS DE ZINC
NO RECOMENDADO
NO RECOMENDADO
NO RECOMENDADO
LOS VALORES
DE RESISTENCIA
son INDICATIVOS
TOMA DE
FOTOGRAFAS TCNICAS
R 9a
general
La documentacin fotogrfica
es un complemento muy eficaz
para los informes.
Hoy en da, gracias al tamao
reducido de las cmaras y al
flash que incorporan,
resulta muy fcil hacer
fotografas.
PERO CON QU FINALIDAD?

A continuacin, se dan algunas indicaciones generales para hacer fotografas tcni-
cas:
1: Tome siempre una fotografa general que describa la ubicacin y
que pueda servir de referencia de fotos ms detalladas.

2: Haga fotos con los detalles necesarios para describir la accin o estado
que se desee comentar. Dichas imgenes deben estar dentro de la zona
que abarque la fotografa general.

3: Las imgenes pueden malinterpretarse fcilmente, p. ej., cuando se da un
parte del estado de la pintura. No haga fotos slo de zonas defectuosas, pues
el que las viera podra pensar que toda la zona inspeccionada est mal cuando,
de hecho, puede tratarse slo de un pequeo porcentaje.
Intente compensar imgenes buenas y malas segn el estado real y el
tipo de anomala.

4: Anote siempre de inmediato en su cuaderno qu muestra cada imagen de
modo que se pueda hacer una buena leyenda que acompae a las fotografas.
El destinatario del informe debe ser capaz, de la manera ms rpida posible,
de ubicar y determinar lo que describe la imagen.
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR9a ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 28/07/95 EMi
TOMA DE FOTOGRAFAS TCNICAS
en DIQUES SECOS
R 9b
general
Generalmente, suele bastar con
20 - 25 fotos normales en el dique seco.
Siga las directrices de la pgina R9a
PUNTOS A
FOTOGRAFIAR:
1 CUBIERTA DESDE POPA
2 CUBIERTA DESDE CASTILLO DE PROA
3 OBRA MUERTA y OBRA VIVA
4 OBRA MUERTA y OBRA VIVA
FOTOS DE REFERENCIA
Para inspeccionar el estado (antes de empezar el trabajo), saque cuatro (4)
fotos generales de los puntos que indica el dibujo de ms adelante.
Las fotos de estribor deben mostrar, lo mejor posible, el estado
tanto de la zona de la obra muerta como de la zona de popa/proa.
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR9b ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 28/07/95 EMi
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VENTILACIN DE TANQUES
R 14
INSPR14 ed2 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 30/04/97 EMi
LOS VAPORES DE DISOLVENTES SON MS PESADOS QUE EL AIRE.
As, siempre tienden a irse al fondo de los espacios cerrados
y, por tanto, su extraccin siempre se hace por aspiracin
desde la parte inferior de dichos espacios.
Control tanto del aire de entrada como de escape.
El escape por aspiracin es lo normal, pero para controlar
completamente el flujo de ventilacin, debe usarse siempre un
soplado de entrada forzado junto con la aspiracin.
El soplado de entrada forzado tambin es necesario para controlar
la atmsfera del espacio cerrado por medio de deshumidificadores.
A veces no basta con la ventilacin general.
Es posible que haya zonas y/o locales dentro del espacio cerrado
que no estn lo suficiente ventiladas con la instalacin general.
Para asegurar una ventilacin adecuada en estas zonas /locales,
pueden ponerse ventiladores porttiles a prueba de explosiones.
FLUJO DE VENTILA-
CIN GENERAL
ASPIRA-
CIN DE ESCAPE EN
LA PARTE INFERIOR
VENTI-
LAR CON
VENTILADORES
ANTIDEFLAGRANTE
SOPLADO DE ENTRA-
DA FORZADO EN PARTE
SUPERIOR
REA DE SUPERFICIE REAL
R 15a
REA DE SUPERFICIE
LISA
PROYECTADA
REA DE SUPERFICIE
TOPOGRFICA
VERDADERA
PROPORCIN DE REA DE SUPERFICIE (estimada).
Rz LISA TOPOGRFICA
micron
30 1 1,27
40 1 1,36
50 1 1,45
60 1 1,54
70 1 1,63
Puede pensarse que esto afecta al consumo de pintura de la capa
de imprimacin, pero no es el caso con las especificaciones estndar
de HEMPEL, p. ej., si se incluye la rugosidad de la superficie en la
especificacin, y si se sigue la gua para las mediciones de espesores
de pelcula seca facilitados en el presente folleto y en el Cdigo
de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL.
Slo en tres casos tendr que tenerse en cuenta la compensacin:

A: Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER.
Se hace referencia a las FICHAS TCNICAS y
la seccin R7 de este folleto.
Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER, su espesor de
pelcula seca a menudo es menor que la rugosidad del
sustrato y se secan tan rpido que la pelcula sigue el
contorno de la rugosidad.

B: Cuando la rugosidad de la superficie difiere de lo especificado.
En tal caso, debe consultarse la pgina R15b.

C: Si se hace referencia a PrEnISO 19840 en la especificacin,
incluido su apartado de referencias normativas.
Entonces, la compensacin tendr que hacerse dependiendo
de la rugosidad del sustrato.
Estdiese la norma detenidamente para comprobar si la cumple,
tambin cuando responda a la especificacin.
VOLUMEN MUERTO
R 15b
QU ES?
El VOLUMEN MUERTO normalmente hace referencia a la cantidad de pintura necesaria
para rellenar la rugosidad de la superficie causada por el chorreado con abrasivos.
A menudo, la opinin es que se trata de una cantidad extra de pintura necesaria antes
de que pueda acumularse una pelcula de pintura protectora sobre los picos (proteccin
sobre picos).
Rz micras 30 45 60 75 90 105
Volumen muerto: (cm/m) 20 30 40 50 60 70
CMO CALCULAR LA PINTURA QUE HACE FALTA?:
La pintura puede calcularse de la siguiente manera:
rea (m) x Volumen muerto (cm/m) Pintura
Slidos en volumen (%) x 10 en litros
ES NECESARIO CONSIDERAR EL VOLUMEN MUERTO?:
La respuesta es: GENERALMENTE NO!
siempre que la rugosidad venga indicada en la ESPECIFICACIN y se hayan seguido
las normas de HEMPEL para calibrar el medidor de espesores de pelcula seca.
Esto ltimo se calibra segn una lnea imaginaria tan prxima a la lnea imaginaria
promedio del volumen muerto, que pueden considerarse iguales.
Consultar el Cdigo de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL.
CUNDO CONSIDERAR QUE HAY VOLUMEN MUERTO?:
Cuando la rugosidad de la superficie se desve de lo especificado. En tal caso,
use la diferencia entre el volumen muerto de la especificacin y el volumen
muerto correspondiente a la rugosidad observada para calcular el cambio
en el consumo de pintura.
La relacin aprox. entre rugosidad Rz y Volumen muerto es:
LIMPIEZA CON AGUA
DEFINICIONES Y ESTNDARES
R 16a
El uso de agua para limpieza, no slo para eliminar la sal, sino tambin la pintura,
la herrumbre, el aceite y los residuos, se est convirtiendo en el mtodo de
preparacin de superficies del futuro.
Su ventaja ecolgica de no poner material abrasivo en contacto con las bombas
de lastre y no tener que eliminar material abrasivo de espacios cerrados por
no mencionar su excelente capacidad de eliminacin de la sal lo convierten
de largo en la opcin preferida para preparar superficies en estructuras viejas
con herrumbre, como p. ej., tanques de lastre.
A los mtodos an les faltan definiciones demostradas de plazos y normas de
preparacin de superficies, pero hay en curso acciones para remediar esto.
El mejor resultado hasta ahora parece ser la norma conjunta de los organismos
NACE/SSPC, la SP12: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE
ACERO Y OTROS MATERIALES DUROS POR CHORRO DE AGUA A PRESIN
ELEVADA Y ULTRAELEVADA ANTES DEL REPINTADO, citada en lo siguiente:
DEFINICIONES:
* Limpieza de agua a baja presin (LP WC)
Presiones inferiores a 340 bar/5.000 psi
* Limpieza de agua a alta presin (HP WC)
Presiones de 340 - 680 bar/5.000 - 10.000 psi
* Chorro de agua a presin elevada (HP WJ)
Presiones de 680 - 1.700 bar/10.000 - 25.000 psi
* Chorro de agua a presin ultraelevada (UHP WJ)
Presiones superiores a 1.700 bar/25.000 psi
GRADOS DE PREPARACIN VISUALES WJ
Estado Descripcin (vista sin amplificacin)
WJ-1 Una superficie WJ-1 no presentar xido visible que exista
antes, ni recubrimientos, cascarilla de laminacin y/o materias extraas,
y tendr un acabado de metal mate.
WJ-2 Una superficie WJ-2 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos
un 95% de su rea libre de residuos visibles previamente existentes; el
5% restante slo contendr sombras de xido, pintura y/o
materias extraas en dispersin aleatoria.
WJ-3 Una superficie WJ-3 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos
dos tercios de su rea libre de residuos visibles (salvo cascarilla de
laminacin); el tercio restante contendr slo sombras de oxido,
pinturas y/o materias extraas en dispersin aleatoria.
WJ-4 Una superficie WJ-4 tendr suelto xido, cascarilla de laminacion y pintura
suelta, que se quitarn de manera uniforme.
LIMPIEZA CON AGUA
DEFINICOONES Y ESTNDARTES
R 16b
GRADOS DE PREPARACIN NO VISUALES SC:
Ejemplo de ESPECIFICACIN:
La norma da el siguiente ejemplo de especificacin:
Toda superficie que vaya a recubrirse deber limpiarse segn la norma
SP12 de NACE/SSPC:
WJ-2/SC-1 usando o HP WJ o UHP WJ; el mtodo elegido en ltima instancia
por el contratista se basar en su confianza en la capacidad del equipo
y de sus componentes.
Estado Descripcin
SC-1 Una superficie SC-1 est libre de todo nivel detectable de contaminantes
segn se determina usando un equipo de pruebas en campo disponible
cuya sensibilidad se aproxime a la de los equipos de laboratorio. A
efectos de esta norma, los contaminantes son cloruros, sales solubles
en hierro y sulfatos.
SC-2 Una superficie SC-2 tiene menos de 7 g/cm de cloruros
contaminantes, niveles de iones ferrosos solubles por debajo de
10 g/cm y menos de 17 g/cm de sulfatos contaminantes, segn
se verifica mediante anlisis de laboratorio o sobre el terreno
con la ayuda de equipos de pruebas fiables y reproducibles.
SC-3 Una superficie SC-3 tiene menos de 50 g/cm de cloruros y sulfatos
contaminantes segn se verifica mediante anlisis con la ayuda de
equipos de pruebas fiables y reproducibles.
HEMPEL cuenta con una Referencia fotogrfica: HMP-STD * WJ PHOTO * 01-97
que cumple con NACE 5 / SSPC-SP 12, 1995.
Adems de ilustrar los Grados de preparacin para varios sustratos,
la referencia fotogrfica tambin trata el grado de oxidacin superficial,
dividiendo en tres (3) niveles su estado:
* FR-1
* FR-2
* FR-3
La referencia fotogrfica puede adquirirse a travs de las oficinas centrales de
HEMPEL, en Copenhague
Se est elaborando el borrador de una norma ISO. Cuando se acabe, su nmero ser:
ISO 8501-4
REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA
R 17a
Cmo controlar que se cumple la especificacin?
Cuntas mediciones se han de hacer?
Qu decisiones tomar despus de hacer las mediciones?
Cul es el espesor de pelcula seca mximo?
CUESTIONES
MUY
RELEVANTES
80-20
90-10
Construccin naval que incluye recubrimientos de tanques con
Guas de Resistencia. Construcciones en tierra y en alta mar
Contenedores.
POR QU?
El cliente compra un determinado espesor de pelcula seca (DFT) segn
la especificacin. Lo ideal es que no obtuviera menos.
En la prctica, sabemos que un trabajo nunca es perfecto pero, por otro lado,
las insuficiencias no deberan ser demasiadas ni en cantidad (rea) ni
en calidad (espesor de pelcula seca).
Aqu es donde entran las reglas para la toma de decisiones, p. ej., las
llamadas reglas 80-20, 90-10 o similares.
CMO FUNCIONAN?
Las reglas son buenas para superficies normales, pero es recomendable revisar
por separado las zonas difciles de pintar (parte trasera de perfiles con bulbo, etc).
CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE?
Para tomar la decisin correcta, la precisin va invariablemente unida a la toma de
determinado nmero de lecturas aleatorias.
En la pgina R17b se indica cuntas mediciones se pueden hacer.
CMO DECIDIRSE:
Ejemplo para la regla 80-20:
80-: Ninguna lectura puede estar por debajo del 80% del valor
especificado sin que se emprendan reparaciones.
-20: No puede haber ms de un 20% de mediciones en el rango
comprendido entre el 80 y el 100% del valor especificado
sin que se emprendan reparaciones.
Pueden utilizarse muchas otras combinaciones de cifras para la regla; la suma
no tiene que ser necesariamente 100.
Cuando se emplean, las cifras normales para varios segmentos y reas son:
80 - 20
Calidad Cantidad
(DFT) (lecturas)
El DFT no debe ser inferior
al 80% del especificado
Un 20% mximo de las lecturas puede
estar por debajo del DFT especificado.
REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA
R 17b
CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE?
Varias normas internacionales y locales se interesan en la actualidad por
mtodos estadsticos a la hora de comprobar el espesor de pelcula seca.
Tanto ISO como SSPC han sacado normas.
A continuacin, se incluye el plan de muestreo descrito en la norma
ISO 19840. Si desea ms detalles, consulte la norma.
Consulte tambin los criterios de aceptacin y rechazo de la norma,
as como los valores especiales de correccin de la norma para la
rugosidad de superficies de acero.
Contenedores
La comprobacin del espesor de pelcula seca de los
contenedores es muy importante debido al espesor bajo
especificado para los mismos y a sus procedimientos de fabricacin intensiva.
Hacen falta, por tanto, comprobaciones muy frecuentes, muchas
mediciones y el uso de la Regla 90 - 10.
Como parte de un sistema integrado de informes, se emplea un
procedimiento de medicin diferente que hace uso de modernos
equipos electrnicos.
Recubrimientos de tanques qumicamente resistentes
Tambin aqu es muy importante el espesor de pelcula seca.
Se recomienda 1 lectura por cada 2 m.
Otras normas importantes

Debe tenerse en cuenta la SSPC-PA 2. Al especificar, consulte el texto concreto de la
norma para ver los procedimientos y reglas de decisin.
rea/longitud de zona
de inspeccin m o m
hasta 1
ms de 1 hasta 3
ms de 3 hasta 10
ms de 10 hasta 30
ms de 30 hasta 100
ms de 100*
N mnimo
de mediciones
5
10
15
20
30
aadir 10 por cada 100
m o 100 m adicionales
o parte de la misma
N mximo de mediciones
que se pueden repetir
1
2
3
4
6
20% del nmero mnimo
de mediciones
El rea por encima de 1000 m
2
m debe ser dividida en reas ms pequeas
INSPR17b, ed4 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 17/05/05 EMi
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ESTIMACIN DEL TAMAO
DE LAS ZONAS AFECTADAS
R 19a
El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de
estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar:
Este sistema se divide en 5 grupos sencillos:
x
ODHADOVAN VELIKOSTI R19a
x
POSTIEN PLOCHY
x
Systm "SHIP-DATA" spolenosti HEMPEL asto vyuv systm odhadu
x
plochy pomoc nkolika snadno odhadnutelnch daj:
x
x
Tento systm rozdluje do 5 skupin:
x
x
SKUPINA POKOZEN PLOCHA % PKLADY:
x
0 0 2L znamen 2-5 % pokozen
x
1 <2 plochy s mstnm vskytem
x
2 2-5 vad.
x
3 6-25 1S znamen 0-2 % pokozen
x
4 >25 plochy s rozptlenm vskytem
x
5 100 vad.
x
x
x
ROZPTLEN 2% MSTN
x
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x
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x
x
x
x
x
x
INSPR19a ed1 PLATNOST PODLH OVEN 28/07/95 EMi
x
DISPERSOS (SCATTERED S) 2% LOCALESL
GRUPO
0
1
2
3
4
5
% REA DEFECTUOSA
0
<2
2-5
6-25
>25
100
EJEMPLOS:
2L significa un rea defectuosa
del 2-5% con defectos que
aparecen localmente.
1S significa un rea defectuosa
del 0-2% con defectos dispersos.
ESTIMACIN DEL TAMAO
R 19b
ODHADOVAN VELIKOSTI R19b
POSTIEN PLOCHY
ROZPTLEN 5% MSTN
INSPR19b ed1 PLATNOST PODLH OVEN 28/07/95 EMi
DISPERSOS (SCATTERED S) 5% LOCALES
POSTIEN PLOCHY
ROZPTLEN 5% MSTN
ESTIMACIN DEL TAMAO
R 19c
INSPCAL1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN 06/03/03 EMi INSPR19c ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 28/07/95 EMi
ODHADOVAN VELIKOSTI R19c
POSTIEN PLOCHY
ROZPTLEN 25% MSTN
INSPR19c ed1 PLATNOST PODLH OVEN 28/07/95 EMi
DISPERSOS (SCATTERED S) 25% LOCALES
POSTIEN PLOCHY
ROZPTLEN 5% MSTN
R 20
Categora
Im1
Im2
Im3
Entorno

Agua dulce

Agua de mar o salobre
Suelo
Ejemplos de entornos
y estructuras
Instalaciones en ros, plantas
hidroelctricas
Zonas portuarias con estructuras
(compuertas de desage, esclusas,
embarcaderos y estructuras marinas.
Tanques subterrneos, pilotesy tubos de acero)
CATEGORAS PARA SUELO Y AGUA
Para conocer detalles exactos de esta extensa norma ISO, incluidas las 8 secciones
que cubren todos los aspectos de la proteccin contra la corrosin mediante
recubrimientos, consulte la propia norma.
CATEGORAS DE CORROSIN
ISO 12944, Seccin 2
La norma ISO 12944 ha introducido un sistema de caracterizacin para la
corrosividad de los entornos, los cuales se pueden encontrar caracterizados por
una sencilla abreviatura, como la siguiente:
CATEGORAS PARA LA EXPOSICIN ATMOSFRICA
Ejemplos de entornos tpicos
en un clima templado (slo informativo)
Categora de
corrosividad
C1
muy baja

C2
baja

C3
media

C4
alta

C5-I
muy alta
(industrial)

C5-M
muy alta
(naval)
Prdida de
espesor de
acero bajo
en carbono
micras
=< 1,3
>1,3 hasta 25
>25 hasta 50
>50 hasta 80
>80 hasta 200
>80 hasta 200
Exterior
-
Atmsferas con bajo
nivel de polucin. Zonas
principalmente rurales
Atmsferas urbanas e
industriales, polucin
moderada de
anhdrido sulfuroso.
Zonas costeras con
baja salinidad.
Zonas industriales y
costeras con
salinidad moderada.
Zonas industriales con
mucha humedad y
atmsfera agresiva.
Zonas costeras y de alta
mar con mucha
salinidad.
Interior
Edificios con calefaccin
y atmsfera limpia, ej.
oficinas, tiendas, colegios
y hoteles
Edificios sin calefaccin
donde pueda producirse
condensacin (almacenes,
pabellones deportivos)
Salas de produccin con
mucha humedad y algo
de polucin area, ej.
procesado de alimentos,
lavanderas, fbricas de
cerveza y lecheras.
Plantas qumicas,
piscinas, barcos costeros
y astilleros
Edificios o zonas con
condensacin casi
permanente y con mucha
polucin.
Edificios o zonas con
condensacin casi
permanente y con mucha
polucin.
ESCALAS DE VIENTO
R 21
Podemos pintar hoy?
La respuesta no slo depende de la humedad y de la temperatura del aire; cuando
se pinta al aire libre, el viento tambin constituye un factor importante:
A continuacin, se dan las escalas de viento estndar usadas con comentarios
pertinentes sobre la idoneidad de aplicar la pintura por pulverizacin airless.
0 <1 <1 0 <1
1 1-3 1-3 1 1-5
2 4-6 4-7 2-3 6-11
3 7-10 8-12 4-5 12-19
4 11-16 13-18 6-7 20-28
5 17-21 19-24 8-10 29-38
6 22-27 25-31 11-13 39-49
7 28-33 32-38 14-16 50-61
8 34-40 39-46 17-20 62-74
9 41-47 47-54 21-24 75-88
10 48-55 55-63 25-28 89-102
11 56-63 64-72 29-32 103-117
12 >=64 >=73 >32 118 -
Calma
Leve aire
Leve brisa
Brisa suave
Brisa moderada
Brisa fresca
Brisa fuerte
Casi vendaval
Vendaval
Vendaval fuerte
Tormenta
Tormenta violenta
Huracn
Es posible pintar con
factor de
consumo estndar.
Es posible pintar con
factor de
consumo excesivo.
Riesgo severo de
pulverizacin seca

No es posible pintar
Nmero Velocidad del viento Descripcin Comentarios

Beaufort

(fuerza) Nudos mph m/s km/h de la WMO
Incluso con vientos a velocidad baja, las condiciones locales, ej., entre tanques,
pueden formar vientos superiores a la media y dificultar mucho la pulverizacin
de la pintura.
Pueden usarse protecciones adecuadas para reducir el efecto del viento, pero
debern mantenerse durante todo el proceso de secado. Asimismo, los vientos
fuertes tienden a pelar recubrimientos aplicados que acaban de secarse y,
por tanto, causar retencin de disolventes.
A las aplicaciones con brocha y rodillo les afecta mucho menos el viento.
DESINFECCIN DE TANQUES
R 22
Cada vez es ms frecuente la desinfeccin de tanques y el uso de
desinfectantes qumicos para limpiar bodegas de carga.
Al desinfectarse los tanques de agua potable, el agua necesita a menudo una
conservacin adicional, pero tambin las bodegas de carga y los tanques de
productos qumicos pueden necesitar desinfeccin antes del siguiente cargamento.
Estn surgiendo debates relativos a la desinfeccin de tanques de lastre para
evitar el transporte de flora biolgica por el mundo.
Los productos qumicos ms usados para desinfectar son a base de cloro, p. ej.
hipoclorito de sodio o cloramina, pero tambin se usa cada vez ms perxido de
hidrgeno ya que no necesita eliminarse tras la desinfeccin, basta con
aadir agua.
Los desinfectantes qumicos son todos peligrosos para los recubrimientos, por lo que,
para evitar daos, deben seguirse ciertas reglas:
Reglas que deben respetarse:
* Mezclar la pintura con cuidado antes de aplicar y dejar suficiente tiempo
de induccin. No aplicar un espesor excesivo y dejar suficiente ventilacin y
tiempo entre las capas, sobre todo con pinturas que contengan disolvente.
* Respetar los lmites de temperatura durante la aplicacin y el secado/curado
para evitar riesgos de exudacin.
* El recubrimiento debe estar totalmente curado y libre de disolventes antes de
llevar a cabo la desinfeccin, esto es, como mnimo 7 - 10 das a 20 C con
la ventilacin adecuada.
* Debe evitarse la desinfeccin a intervalos inferiores a 1 mes siempre que
sea posible. Hay que incluir todo el sistema, con vlvulas, tubos y mangueras.
Concentraciones mximas recomendadas para usar en
tanques y bodegas de carga (mx. 35 C/95 F):
Hipoclorito de sodio Perxido de hidrgeno
DESINFECCIN CONSERVACIN DESINFECCIN SIST. RECUBRIM.
resistente a
prod. qumicos
(genrico)
Breas Epxy

Epoxi modificado
Epoxi-poliamida
Epoxi-poliamina
Epoxi fenlico
Conc. mx.
ppm
50
50
50
100
100
Horas mx.
4
4
12
12
24
Conc. mx.
ppm
irrelevante
1
3
6
6
% conc.
mx.
0,25
0,25
0,5
1
1
Horas mx.
0,5
0,5
1
1
1
Cantidad de hipoclorito de sodio (solucin al 10-15%) que debe aadirse
a 1000 litros de agua dulce para formar una solucin de:
DESINFECCIN CONSERVACIN
Para obtener una conc. de: Aadir Para obtener una conc. de: Aadir
50 ppm 330 ml 1 ppm 7 ml
100 ppm 660 ml 3 ppm 20 ml
6 ppm 40 ml
ALFABETO FONTICO
R 23
En realidad, hay muchos alfabetos fonticos, pero el ms utilizado hoy en da
para la comunicacin tcnica es el denominado Alfabeto Fontico de la OTAN.
Fue desarrollado en los aos cincuenta para facilitar la pronunciacin a todos sus aliados.
Letra Pronunciacin
A Alpha
B Bravo
C Charlie
D Delta
E Echo
F Foxtrot
G Golf
H Hotel
I India
Dgito Pronunciacin
0 Zero
1 Wun (One)
2 Two
3 Tree (Three)
4 Fower (Four)
Dgito Pronunciacin
5 Fife (Five)
6 Six
7 Seven
8 Ait (Eight)
9 Niner (Nine).
Dgito Pronunciacin
, decimal
(point)
. (full) stop
Letra Pronunciacin
J Juliet
K Kilo
L Lima
M Mike
N November
O Oscar
P Papa
Q Quebec
R Romeo
Letra Pronunciacin
S Sierra
T Tango
U Uniform
V Victor
W Whiskey
X X-ray
Y Yankee
Z Zulu
INSPTABLES 28/07/95 EMi
TEMPERATURA
T1
INSPT1 ed1 28/07/95 EMi
TABLA DE CONVERSIN DE TEMPERATURAS
C F C F C F
-10 14 20 68 130 266
-9 16 21 70 140 284
-8 18 22 72 150 302
-7 19 23 73 160 320
-6 21 24 75 170 338
-5 23 25 77 180 356
-4 25 26 79 190 374
-3 27 27 81 200 392
-2 28 28 82 225 437
-1 30 29 84 250 482
0 32 30 86 275 527
1 34 32 90 300 572
2 36 34 93 325 617
3 37 36 97 350 662
4 39 38 100 375 707
5 41 40 104 400 752
6 43 42 108 425 797
7 45 44 111 450 842
8 46 46 115 475 887
9 48 48 118 500 932
10 50 50 122 525 977
11 52 55 131 550 1022
12 54 60 140 575 1067
13 55 65 149 600 1112
14 57 70 158 625 1157
15 59 75 167 650 1202
16 61 85 185 675 1247
17 63 95 203 700 1292
18 64 100 212 725 1337
19 66 110 230 750 1382
20 68 120 248 775 1427

A convertir De A Calcular
Celsius Fahrenheit (9/5 * C) + 32
Fahrenheit Celsius 5/9 * (F - 32)
TABLAS DE CONVERSIN
T2
A convertir
Multiplicar por

Distancia: micras mil 0,04 25
centmetros (cm) pulgadas 0,39 2,54
metro pies 3,28 0,3
metro yardas 1,09 0,91
km milla nutica 0,54 1,85
km milla 0,62 1,61

rea: metro cuadrado (m) pie cuadrado (pie) 10,764 0,09

Volumen: litro galn EE.UU. 0,26 3,79
litro galn imp. 0,22 4,55
m pie 35,32 0,03

rea/Volumen: m/litro pie/galn EE.UU. 40,74 0,02
m/litro pie/galn imp. 48,93 0,020

Peso: kg lbs 2,21 0,45

Densidad g/cm lb/pulg. 0,04 27,68
kg/litro lbs/galn EE.UU. 8,34 0,12
Presin: atm bar 1,01 0,99
atm kgf/cm 1,03 0,97
atm p.s.i. 14,7 0,07
bar kgf/cm 1,02 0,98
bar p.s.i. 14,5 0,07
kgf/cm p.s.i. 14,22 0,07
kgf/cm MPa 0,1 10,2
N/mm MPa 1 1

Velocidad m/s pie/s 3,28 0,31
km/h milla/h 0,62 1,61
km/h nudos 0,54 1,85

Potencia N lbf 0,23 4,45

Efecto kW Caballos de vapor 1,34 0,75
kW kcal/h 859,9 0
Energa kWh Btu 3412 0
kWh Kcal 859,9 0
kcal Btu 3,97 0,25

C.O.V.: g/litro lbs/galn EE.UU. 0,00834 119,9
ESPESOR DE PELCULA HMEDA
T3
El espesor de pelcula hmeda dado a continuacin se corresponde exactamente con los espeso-
res de pelcula seca. En la prctica, utilice siempre su peine medidor de espesores de pelcula
hmeda, que es el primero que hay arriba y viene indicado como WFT.
DILUCIN: La dilucin afecta a los slidos en volumen de la pintura. Tras diluir,
calcule los slidos en volumen antes de usar las tablas siguientes.

100
Calcular as: %SV FICHA TCNICA * (100+% DILUCIN)
MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN
SECA 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
40 80
45 90
50 100 91 ESPESOR DE PELCULA HMEDA
55 110 100 MICRAS
60 120 109 100
65 130 118 108
70 140 127 117 108 100
80 160 145 133 123 114 107 100
90 180 164 150 138 129 120 113 106 100
100 200 182 167 154 143 133 125 118 111 105 100
125 250 227 208 192 179 167 156 147 139 132 125
150 300 273 250 231 214 200 188 176 167 158 150
175 318 292 269 250 233 219 206 194 184 175
200 333 308 286 267 250 235 222 211 200
225 346 321 300 281 265 250 237 225
250 385 357 333 313 294 278 263 250
275 393 367 344 324 306 289 275
300 429 400 375 353 333 316 300
350 467 438 412 389 368 350
400 500 471 444 421 400
450 529 500 474 450
500 556 526 500
MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN
SECA 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
15 100 75 60 50 43
20 133 100 80 67 57 ESPESOR DE PELCULA HMEDA
25 167 125 100 83 71 63 56 MICRAS
30 200 150 120 100 86 75 67 60 55
35 175 140 117 100 88 78 70 64 58
40 200 160 133 114 100 89 80 73 67
45 180 150 129 113 100 90 82 75
50 200 167 143 125 111 100 91 83
PINTURAS DE ALTO ESPESOR Y ALTO CONTENIDO EN SLIDOS
ESMALTES E IMPRIMACIONES DE TALLER
SLIDOS EN VOLUMEN por DILUCIN
T4
La dilucin afecta a los slidos en volumen de una pintura. A mayor dilucin,
menor cantidad de slidos en volumen de la pintura afectada.
Se muestran los slidos en volumen resultantes para proporciones de dilucin tpicas:
SLIDOS EN
VOLUMEN (%) % DE DILUCIN
FICHA TCNICA 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
SLIDOS EN VOLUMEN RESULTANTES (%)
20 20 19 19 18 18 17 17 17
25 24 24 23 23 22 22 21 21
30 29 29 28 27 27 26 26 25
35 34 33 33 32 31 30 30 29
40 39 38 37 36 36 35 34 33
45 44 43 42 41 40 39 38 38
50 49 48 47 45 44 43 43 42
55 54 52 51 50 49 48 47 46
60 59 57 56 55 53 52 51 50
65 63 62 60 59 58 57 55 54
70 68 67 65 64 62 61 60 58
75 73 71 70 68 67 65 64 63
80 78 76 74 73 71 70 68 67
85 83 81 79 77 76 74 72 71
90 88 86 84 82 80 78 77 75
95 93 90 88 86 84 83 81 79
100 98 95 93 91 89 87 85 83
TABLA DE PUNTOS DE ROCO
T5
A continuacin, se facilitan puntos de roco en C para diversas situaciones, tal como
determina su psicrmetro oscilador.
Si no puede hallar con exactitud las lecturas del psicrmetro, utilize el valor inmediata-
mente superior e inferior, tanto de % de HR como de temperatura, e interpole el valor
medio.
HUMEDAD
RELATIVA TEMPERATURA DE BULBO SECO C
% de RH 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25
20 na na na -14 -12 -9,8 -7,7 -5,6 -3,6 -1,5 0,5
25 na na na -11 -9,1 -6,9 -4,8 -2,7 -0,6 1,5 3,6
30 na na na -8,9 -6,7 -4,5 -2,4 -0,2 1,9 4,1 6,2
35 na na -9,1 -6,9 -4,7 -2,5 -0,3 1,9 4,1 6,3 8,5
40 na na -7,4 -5,2 -2,9 -0,7 1,5 3,8 6,0 8,2 10,5
45 na na -5,9 -3,6 -1,3 0,9 3,2 5,5 7,7 10,0 12,3
50 na na -4,5 -2,2 0,1 2,4 4,7 7,0 9,3 11,6 13,9
55 na na -3,3 -0,9 1,4 3,7 6,1 8,4 10,7 13,0 15,3
60 na -4,4 -2,1 0,3 2,6 5,0 7,3 9,7 12,0 14,4 16,7
65 na -3,4 -1,0 1,4 3,7 6,1 8,5 10,9 13,2 15,6 18,0
70 na -2,4 0,0 2,4 4,8 7,2 9,6 12,0 14,4 16,8 19,1
75 na -1,5 1,0 3,4 5,8 8,2 10,6 13,0 15,4 17,8 20,3
80 na -0,6 1,9 4,3 6,7 9,2 11,6 14,0 16,4 18,9 21,3
85 na 0,2 2,7 5,1 7,6 10,1 12,5 15,0 17,4 19,9 22,3
90 na 1,0 3,5 6,0 8,4 10,9 13,4 15,8 18,3 20,8 23,2
95 na 1,8 4,3 6,8 9,2 11,7 14,2 16,7 19,2 21,7 24,1
100 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0
HUMEDAD
RELATIVA TEMPERATURA DE BULBO SECO C
% de RH 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50
20 0,5 2,6 4,7 6,7 8,8 10,8 12,9 14,9 17,0 19,0 21,0
25 3,7 5,8 7,9 10,0 12,1 14,2 16,3 18,4 20,5 22,6 24,7
30 6,3 8,5 10,6 12,8 14,9 17,1 19,2 21,4 23,5 25,7 27,8
35 8,5 10,7 13,0 15,1 17,3 19,5 21,7 23,9 26,1 28,3 30,5
40 10,5 12,8 15,0 17,2 19,5 21,7 23,9 26,2 28,4 30,6 32,8
45 12,3 14,6 16,8 19,1 21,4 23,6 25,9 28,2 30,4 32,7 34,9
50 13,9 16,2 18,5 20,8 23,1 25,4 27,7 30,0 32,3 34,5 36,8
55 15,4 17,7 20,0 22,4 24,7 27,0 29,3 31,6 33,9 36,3 38,6
60 16,7 19,1 21,4 23,8 26,1 28,5 30,8 33,2 35,5 37,8 40,2
65 18,0 20,4 22,8 25,1 27,5 29,9 32,2 34,6 36,9 39,3 41,7
70 19,2 21,6 24,0 26,4 28,8 31,1 33,5 35,9 38,3 40,7 43,1
75 20,3 22,7 25,1 27,5 29,9 32,4 34,8 37,2 39,6 42,0 44,4
80 21,3 23,8 26,2 28,6 31,1 33,5 35,9 38,3 40,8 43,2 45,6
85 22,3 24,8 27,2 29,7 32,1 34,6 37,0 39,5 41,9 44,4 46,8
90 23,3 25,7 28,2 30,7 33,1 35,6 38,1 40,5 43,0 45,5 47,9
95 24,1 26,6 29,1 31,6 34,1 36,6 39,1 41,5 44,0 46,5 49,0
100 25,0 27,5 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 45,0 47,5 50,0
C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
F 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122
EL DIAGRAMA MOLLIER-(ix)
T6
El diagrama ix o MOLLIER o es muy til para determinar las condiciones de humedad.
Sirve para calcular puntos de condensacin. Tambin puede usarse para calcular
cunta humedad lleva el aire, y cunta hay que eliminar para lograr la humedad
relativa requerida.
Esto ltimo, al trabajar con recubrimientos de tanques, puede resultar muy til.
Para usar correctamente el diagrama,
estdiese la documentacin pertinente
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(
C
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)
CAPACIDAD DE BOQUILLAS DE PULVERIZACIN AIRLESS
T7c
INSPT7c ed1 28/07/95 EMi
EQUIPOS AIRLESS PRDIDA DE PRESIN EN LATIGUILLO AIRLESS
T7d
INSPT7d ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 29/04/97 EMi
La prdida o cada de presin en mangueras airless puede ser muy significativa.
Depende del caudal de la pintura por el latiguillo, es decir, a mayor velocidad de
flujo, mayor cada de presin.
A continuacin, se facilita la prdida de presin aproximada por cada 10 m de
manguera de pulverizacin para tres tipos de pintura:
Pintura A: Viscosidad baja, p. ej., imprimaciones de taller.
Pintura B: Viscosidad media, p. ej., alquidcos, acrlicos base agua y esmaltes
en general.
Pintura C: Viscosidad alta, p. ej., la mayora de pinturas de alto espesor
y pinturas sin disolvente.
Dim. int. Presin Tamao de boquilla
latiguillo bar .019 .023 .027 .035
1/4
Pintura A 100 2 3 4,5 7,5
150 2,5 4 5,5 9
200 3 4,5 6,5 11
Pintura B 100 20 30 45 75
150 25 35 50 90
200 30 45 60 110
Pintura C 100 45 65 95 na
150 55 80 120 na
200 65 95 140 na
3/8
Pintura A 100 0,5 0,6 0,9 1,5
150 0,5 0,7 1,1 1,8
200 0,6 0,9 1,2 2,1
Pintura B 100 4 6 8,5 15
150 5 7,5 11 18
200 6 10 12 22
Pintura C 100 10 15 20 35
150 10 15 25 40
200 15 20 30 50

1/2
Pintura A 100 0,2 0,2 0,3 0,5
150 0,2 0,25 0,35 0,6
200 0,2 0,3 0,4 0,7
Pintura B 100 1,5 2 3 5
150 1,5 2,5 3,5 6
200 2 3 4 7
Pintura C 100 3 4,5 6 11
150 3,5 5 7,5 13
200 4 6 8,5 15
Prdida de presin en bares (indicativo) por 10 m latiguillo
T8a
INSPT8a ed2 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 29/04/97 EMi
Obra viva A = ((2 x d) + B) x Lpp x P
(incl. lnea flotac.) Donde d = calado mximo (segn Lloyds)
B = manga mxima (segn Lloyds)
Lpp = eslora entre perpendiculares (segn Lloyds)
P = 0,90 para grandes buques cisterna
0,85 para graneleros
0,70-0,75 para buques de lnea de carga seca

V
o A = Lpp x (Bm + 2 x D) x Bm x Lpp x D
Donde D = Calado medio en lnea de flotacin (m)
Bm = Manga de trazado (m)
Lpp = eslora entre perpendiculares
V = Desplazamiento (metros cbicos) correspondiente
al calado.

Lnea de flotacin: A = 2 x h x (Lpp + 0,5 x B)
Donde h = anchura de lnea de flotacin (comunicado por el armador).
Lpp = eslora entre perpendiculares (segn Lloyds)

Obra muerta A = 2 x H x (Loa + 0,5 x B)
Donde H = Altura de obra muerta (segn Lloyds)
Loa = Eslora total (segn Lloyds)

Cubiertas a la A = Loa x B x N
intemperie: (La precisin depende de la eleccin de N, que
incl. cubiertas superiores indica el rea real en relacin con su rectngulo
sobre circunscrito).
superestructura, Loa = Eslora total
escotillas y Donde B = manga mxima (segn Lloyds)
encima de casetas N = (segn Lloyds)
de cubierta. 0,92 para grandes buques cisterna y graneleros
0,88 buques de lnea de carga
0,84 para costeros, etc.
ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES
BARCOS
BARCOS, TANQUES DE LASTRE
T8b
INSPT8b ed3 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 23/11/06 EMi
Las siguientes cifras son slo aproximadas y en la prctica dependern
de la construccin del tanque.
Volumen rea aprox. en m2
de tanque Tanques de doble fondo F.P.T./
m3 SB & P C & Deep T T.S.T A.P.T.
200 - 950 550 950
400 2150 1800 1050 1650
600 3000 2650 1500 2200
800 3850 3400 2000 2600
1000 4650 4050 2450 3000
1200 5400 4700 2950 3300
1400 6100 5300 3400 3650
1600 6800 5900 3800 3950
1800 7500 6500 4300 4300
2000 8150 7100 4750 4600
2200 8900 7650 5150 4950
2400 9600 8250 5600 5350
2600 10300 8800 6050 5700
2800 11000 9400 6500 6100
3000 11700 10050 6950 6350
3200 12300 10600 7400 6800
3400 12950 11200 7850 7150
3600 12600 11800 8300 7550
3800 14300 12400 8700 7950
4000 15000 12950 9100 8300
4200 15650 13500 9600 8750
4400 16300 14100 10050 9200
4600 16950 14750 10500 9600
4800 17600 15400 10900 10100
5000 18200 16050 11350 10500
NOTA: Los petroleros monocasco pueden tener una proporcin de rea/
volumen menor en sus tanques de obra muerta, normalmente 1,2 - 1,5.

Algunos tanques especiales, como p. ej., de agua dulce, tambin pueden
tener una proporcin de rea/volumen menor, a menudo 1,5-2.
Significado de las siglas:
SB = Estribor T.S.T. = tanques de cubierta
P = Babor F.P.T. = pique de proa
C = Central A.P.T. = pique de popa
Deep T = tanque profundo
T8c
INSPT8c ed2 29/04/97 EMi
GROSOR DE PLANCHA
mm m2/t

1 254.5
2 127.2
3 84.8
4 63.6
5 50.9
6 42.4
7 36.4
8 31.8
9 28.3
10 25.4
11 23.1
12 21.2
13 19.6
14 18.2
15 17.0
GROSOR DE PLANCHA
mm m2/t

16 15.9
17 15.0
18 14.1
19 13.4
20 12.7
21 12.1
22 11.6
23 11.1
24 10.6
25 10.2
26 9.8
27 9.4
28 9.1
29 8.8
30 8.5
Valores indicados para AMBOS lados. Si slo hay uno, hay que reducir a la mitad.
TUBOS
rea exterior (m/m):
pi * eD
pi = 3,14
eD = Dimetro exterior en metros.
rea interior (m/m):
pi * iD
pi = 3,14
iD = Dimetro interior en metros.
PLANCHAS
VIGAS y PERFILES
T8d
INSPT8d ed2 29/04/97 EMi
Designacin/ Tamao Peso rea de superficie
forma kg/m m2/m m2/ton

HE (IP) 100 20.4 0.57 27.8
160 42.6 0.92 21.5
220 71.5 1.27 17.8
280 103.0 1.62 15.7
360 142.0 1.85 13.0
600 212.0 2.32 10.9

INP 80 5.94 0.30 51.2
140 14.3 0.50 35.1
200 26.2 0.71 27.1
260 41.9 0.91 21.6
340 68.0 1.15 16.9
400 92.4 1.33 14.4

RHS 20x20 1.1 0.08 70.8
30x30 1.8 0.12 68.6
40x40 2.4 0.16 67.2
60x60 3.6 0.24 66.0
80x80 7.3 0.32 44.1

UNP 30 4.3 0.17 40.7
50 5.6 0.23 41.5
80 8.6 0.31 36.1
180 22.0 0.61 27.8
280 41.8 0.89 21.3
400 71.8 1.18 16.4

20x3 0.88 0.08 87.5
25x4 1.5 0.10 66.9
30x4 1.8 0.12 65.2
40x4 2.4 0.16 64.1
50x6 4.5 0.19 43.4
50x9 6.5 0.19 30.0
75x7 7.9 0.29 36.7
75x10 11.1 0.29 26.2
100x10 15.1 0.39 25.8
100x16 23.2 0.39 16.8
150x15 33.8 0.59 17.3
CONTENEDORES
T8e
INSPT8e ed2 29/04/97 EMi
Tamao aprox. de piezas de contenedores de 20 pies (m):
Tamao aprox. de piezas de contenedores de 40 pies (m):
Tamao aprox. de piezas de contenedores de bastidor de acero (m):
Los tamaos dependen del ngulo de ondulacin y de la construccin.
Si resulta esencial conocer los tamaos exactos, p. ej. para calcular
el consumo, consulte los planos del fabricante del contenedor.
Clculo de rea de chapa ndulada:
Carga seca Carga seca Descubierto
Gran capacidad
ngulo de ondulacin: 45 90 45 90
Exterior sin incl. techo: 51 59 51 59
Techo: 16 16 No apl. No apl.
Interior: 67 75 No aplicable 51 59
Base sin incl. suelo: 22 22 22 22
Total: 156 172 124 140
Carga seca Carga seca Descubierto
Gran capacidad
ngulo de ondulacin: 45 90 45 90
Exterior sin incl. techo: 84 102 95 115 84 103
Techo: 32 32 32 32 No apl. No apl.
Interior: 118 134 130 147 86 102
Base sin incl. suelo: 44 44 44 44 42 44
Total: 278 312 301 338 212 249
Tamao de bastidor: 20 40 45 48
rea (m): 25 40 56 66
b1 + b2
rea = Altura * Longitud lineal * (b1 * CosA) + b2
b2
A
o
b1
FORMAS SENCILLAS
T8d
INSPT8f ed5 23/11/06 EMi
Designacin Forma rea
Cuadrados a * b
Rectngulos

(si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2)
a
b
Cubos [(a * b) + ( a * c) + (b * c)] * 2

Crculos planos 3.14 * r * r r = d/2

Esferas 3.14 * d * d

Tanques 3.14 * d * h + 3.14 * r * r
cilndricos r = d/

(si hay que recubrir ambos lados,
multiplicar x 2)
a
b
d
d
h
c
d
FILTROS, TAMAOS DE MALLA
T9
Cuando se ponen filtros en la lnea de pintura, los ms usados son la malla de 60 o la
malla de 100,
pero, cmo son de grandes en realidad?
O
Cuando se criba el abrasivo para escoger el tamao adecuado, el tamao del tamiz se
suele indicar a veces como malla, pero cmo de grandes son las aberturas del tamiz?
A continuacin, se da la relacin entre los tamaos de malla ms usados y el tamao
correspondiente de las aberturas de filtros/tamiz
Tamao de MALLA BS410/1962 ASTM E 11-61 Tyler
mm malla/pulgada malla/pulgada malla/pulgada
0.100 - - -
0.105 150 140 150
0.125 120 120 115
0.149 - 100 100
0.150 100 - -
0.160 - - -
0.177 - 80 80
0.180 85 - -
0.200 - - -
0.210 72 70 65
0.250 60 60 60
0.297 - 50 48
0.300 52 - -
0.315 - - -
0.354 - 45 42
0.355 44 - -
0.400 - - -
0.420 36 40 35
0.500 30 35 32
0.595 - 30 28
0.600 25 - -
0.630 - - -
0.707 - 25 24
0.710 22 - -
0.800 - - -
0.841 - 20 20
1.00 16 18 16
1.19 - 16 14
1.20 14 - -
1.25 - - -
1.41 - 14 12
1.60 - - -
1.68 10 12 10
2.00 8 10 9
FACTORES
CLCULO PRCTICO DEL CONSUMO DE PINTURA
T10
INSPT10, ed2 28/11/06 EMi
Hay varias formas de expresar la relacin entre la cantidad terica de pintura calcu-
lada y la cantidad real que se necesita para alcanzar el espesor final especificado
teniendo en cuenta las condiciones y caractersiticas de la aplicacin.
HEMPEL usa el Factor de consumo para expresar esta relacin, pero hay otros
fabricantes y clientes que emplean los trminos Prdida o Factor de prdida.
El factor de consumo siempre es mayor de 1, porque:
* El resultado de una aplicacin dar lugar, por lo general, a un espesor medio de
pelcula seca (DFT) superior al DFT especificado. Normalmente el DFT medio es
aproximadamente 1,4 veces el DFT especificado.
* En cualquier aplicacin prctica, habr pintura que se use y que no acabe en la
superficie
El factor de consumo resultante suele estar en torno al 1,8.
El trmino Prdida tiene que entenderse como la diferencia entre el consumo
calculado mediante el uso del DFT y el consumo real.
Al final del da, la cantidad prctica de pintura utilizada en la construccin ser
la misma independientemente del factor que se haya empleado para el clculo,
porque estn relacionados. Las relaciones se muestran a continuacin:
FRMULAS DE CONVERSIN EJEMPLO
Obsah
INSPcommunications 01/08/95 EMi
MODO DE CONTACTAR CON
LAS OFICINAS DE HEMPEL
COM1
2005
INSPCOM1 ed8 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 23/11/06 EMi
Internacional Internacional HEMPEL
Cdigo desde: PAS Cdigo hasta: OFICINA PRINC. GMT */
00 DINAMARCA 45 COPENHAGUE +1
00 ARGENTINA 54 BUENOS AIRES -3
0011 AUSTRALIA 61 MELBOURNE +10
00 BAHREIN 973 BAHREIN +3
00 BLGICA 32 AMBERES +1
011 CANAD 1 VANCOUVER -8
00 CHILE 56 VIA DEL MAR -4
99 CROACIA 385 UMAG +1
119 CUBA 53 La HABANA -5
00 CHIPRE 357 LIMASSOL +2
00 REPBLICA CHECA 420 BRNO +1
00 ECUADOR 593 GUAYAQUIL -5
00 ESTONIA 372 TALLINN +3
00 FINLANDIA 358 HELSINKI +2
00 FRANCIA 33 ST. CREPIN +1
00 ALEMANIA 49 PINNEBERG +1
00 GRAN BRETAA 44 CWMBRAN 0
00 GRECIA 30 PIREO +2
00 60 HONG KONG/CHINA 852 HONG KONG +8
00 ISLANDIA 354 REIKIAVIK 0
00 INDONESIA 62 BEKASI +7
00 IRLANDA 353 DUBLN 0
00 ITALIA 39 GNOVA +1
001 COREA 82 PUSN +9
00 KUWAIT 965 KUWAIT +3
8*10 LETONIA 371 RIGA +3
00 MALASIA 60 S. DARUL EHSAN +8
00 MALTA 356 VALETTA +1
00 PASES BAJOS 31 ROTTERDAM +1
00 NORUEGA 47 BERGEN +1
00 R.P. CHINA 86 SHANGAI +8
00 POLONIA 48 GDANSK +1
00 PORTUGAL 351 PALMELA +1
0 QATAR 974 QATAR +4
00 RUMANA 40 BUCAREST +2
8*10 RUSIA 7 MOSCOW +4
00 ARABIA SAUD 966 DAMMAM +3
001 SINGAPUR 65 SINGAPUR +8
00 REPBLICA ESLOVACA 421 ZVOLEN +1
00 ESPAA 34 BARCELONA +1
00 SUECIA 46 GOTEMBURGO +1
002 TAIWN 886 TAIPEI +8
001 TAILANDIA 66 BANGKOK +7
00 TURQUA 90 ESTAMBUL +2
00 E.A.U. 971 SHARJAH +4
011 EE. UU. 1 HOUSTON -6
*/ Puede variar 1 hora en pases con horario de verano e invierno.
MODO DE CONTACTO CON
LAS OFICINAS DE HEMPEL
INSPCOM2 ed8 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 23/11/06 EMi
Consulte los cdigos de pas en la pgina COM1
PAS OFICINA TELFONO FAX
DINAMARCA COPENHAGUEN 45 93 38 00 45 88 55 18
ARGENTINA BUENOS AIRES 11 4816 3137 11 4812 7450
AUSTRALIA MELBOURNE 3 9360 0933 3 9360 0894
BAHREIN BAHREIN 17 456 191 17 732 191
BLGICA AMBERES 3 220 6160 3 220 6179
CANAD VANCOUVER 604 273 3200 604 273 6110
CHILE VIA DEL MAR 32 639006 32 632752
CROACIA UMAG 52 741 777 52 741 352
CUBA La HABANA 7 8668128 7 8668127
CHIPRE LIMASSOL 25 385 873 25 731 672
REPBLICA CHECA BRNO 545 423 611 545 215 035
ECUADOR GUAYAQUIL 42 11 14 44 42 11 08 54
ESTONIA TALLINN 6 398 793 6 398 794
FINLANDIA HELSINKI 9 4780 6200 9 4780 6201
FRANCIA ST. CREPIN 3 44 08 28 90 3 44 08 28 99
ALEMANIA PINNEBERG 4101 707 0 4101 707 131
GRAN BRETAA CWMBRAN 1633 874 024 1633 489 089
GRECIA PIREO 210 41 43 400 210 41 43 500
HONG KONG/CHINA HONG KONG 2857 7663 2517 6311
ISLANDIA REIKIAVIK 588 80 00 568 92 55
INDONESIA BEKASI 21 884 3385 21 884 0820
IRLANDA DUBLN 1 826 1822 1 826 1823
ITALIA GENOVA 010 835 6947 010 835 6950
COREA PUSN 51 647 5854 51 647 6234
KUWAIT KUWAIT 481 33 66 484 33 07
LETONIA RIGA 7 336 688 7 336 689
MALASIA S. DARUL EHSAN 3 7845 3037 3 7845 6016
MALTA VALETTA 21 822 268 21 822 273
PASES BAJOS ROTTERDAM 10 445 4000 10 460 0883
NORUEGA BERGEN 55 95 80 00 55 95 80 50
R.P. CHINA SHANGI 21 5298 1258 21 5298 1088
POLONIA GDANSK 58 521 8900 58 521 8902
PORTUGAL PALMELA 212 351 022 212 352 292
QATAR DOHA 460 0881 460 0901
RUMANA BUCAREST 722 540 703 21 323 00 34
RUSIA MOSCOW 7 495 663 6815 7 495 663 6816
ARABIA SAUD DAMMAM 3 847 1616 3 847 1816
SINGAPUR SINGAPUR 6 799 8383 6 799 8400
REP. ESLOVACA ZVOLEN 455 400 290 455 323 023
ESPAA BARCELONA 937 130 000 937 130 368
SUECIA GOTEMBURGO 31 69 52 50 31 69 47 20
TAIWN TAIPEI 2 2706 55 35 2 2706 56 90
TAILANDIA BANGKOK 2 260 3325 7 2 261 1932
TURQUA ESTAMBUL 90 2166556500 90 2123269199
E.A.U. SHARJAH 6 528 3307 6 528 1491
EE. UU. HOUSTON 936 523 6000 936 523 6073
Muchos pases tienen oficinas locales en distintas ubicaciones.
Llame al nmero del pas para obtener ms informacin.
COM2
2006
Sustitucin por PRDIDA DE EQUIPAJE
COM3
INSPCOM3 ed1 01/08/95 EMi
NOTA: Los equivalentes de las tallas son aproximados.
HOMBRES
Trajes y abrigos
Gran Bretaa 36 38 40 42 44 46 48
Norteamrica 36 38 40 42 44 46 48
Continente 46 48 50 52 54 56 58
Camisas
Gran Bretaa 14 14 15 15 16 16 17
Norteamrica 14 14 15 15 16 16 17
Continente 36 37 38 39 40 41 42
Calzado
Gran Bretaa 7 7 8 9 10 11 12
Norteamrica 7 8 8 9 10 11 12
Continente 7 8 9 10 11 11 12
Escandinavia 40 41 42 43 44 45 46
Calcetines
Gran Bretaa 9 10 10 11 11 12
Norteamrica 9 10 10 11 11 12
Continente 39 40 41 42 43 44
MUJERES
Vestidos y trajes
Gran Bretaa 32 33 35 36 38 39
Norteamrica 10 12 14 16 18 20
Continente 40 42 44 46 48 50
Escandinavia 38 40 42 44 46 48
Calzado
Gran Bretaa 4 5 6 7 7 8
Norteamrica 6 6 7 8 9 9
Continente 3 4 5 6 7 8
Escandinavia 36 37 38 39 40 41
E
S

0
8
/
2
0
1
2

E
S
www.hempel.es

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