Practicas Seguras en Taller

Practicas seguras en taller
El principal riesgo derivado de las mquinas

herramienta es
el r i es go mec ni c o,
entendiendo como tal el conjunto de
factores fsicos que pueden dar lugar
a una lesin por la accin mecnica
de elementos de mquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados,
slidos o fluidos.
Las formas elementales del peligro mecnico
son principalmente: aplastamiento, corte,
atrapamiento o arrastre, impacto, friccin o abrasin; proyeccin de slidos o
fluidos

Recomendaciones
Proteger los elementos de transmisin mediante resguardos fijos
o mviles.
Comprobar que las protecciones se encuentran en buen estado
y en su sitio cuando se usa la herramienta.
Las protecciones regulables debern ajustarse de forma que
quede libre nicamente el espacio mnimo para realizar el trabajo
Los mandos de accionamiento debern estar
situados fuera de las zonas peligrosas
Los mandos de accionamiento estarn
protegidos, en caso necesario, para evitar
posibles conexiones involuntarias (puestas en
marcha, pedales y palancas protegidos, etc
Mantener las manos alejadas de las
herramientas.
No sujetar las piezas con la mano
sino mecnicamente.
Al cambiar la herramienta, soltar o
amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes en
manos y brazos.
Realizar estas operaciones con la
mquina parada .
No retirar los desechos con la mano.
Usar elementos auxiliares (cepillos,
brochas, etc.).
Usar los equipos de proteccin individual
necesarios para cada tarea: guantes, gafas,
mandil, botas

- Facilitar instrucciones al
personal sobre manejo
seguro de estas mquinas.
- Revisin, mantenimiento
y limpieza de los sistemas
de seguridad de la
mquina y de las
herramientas.

Las operaciones de
mantenimiento, ajuste,
desbloqueo, revisin o
reparacin de los equipos
de trabajo que puedan
suponer un peligro para la
seguridad de los
trabajadores ,

se realizarn tras haber
parado o desconectado el
equipo, haber comprobado
la inexistencia de energas
residuales peligrosas y
haber tomado las medidas
necesarias para evitar su
puesta en marcha o
conexin accidental
mientras est
efectundose la operacin.


Orden y limpieza
El orden y la limpieza deben ser
compatibles con el trabajo.
Mantener limpio el puesto de
trabajo, evitando que se acumule
suciedad, polvo o restos metlicos,
especialmente en los alrededores de
las mquinas con controles mviles.
Asimismo, los suelos deben
permanecer limpios y libres de
derrames para evitar resbalones.

Recoger, limpiar y guardar en las
zonas de almacenamiento
las herramientas y tiles de
trabajo, una vez que finaliza su uso.
Limpiar y conservar
correctamente las mquinas y
equipos de trabajo, de acuerdo con
los programas de mantenimiento
establecidos.
Reparar las herramientas
averiadas o informar de la avera al
supervisor correspondiente.

No sobrecargar las estanteras,
recipientes y zonas de
almacenamiento.
Mantener siempre limpias, libres de
obstculos y debidamente
sealizadas zonas de paso.
No bloquear los extintores,
mangueras y elementos de lucha
contra incendios en general, con
cajas o mobiliario.


En cuanto a la indumentaria :
- Las mangas de la camisa abotonadas no remangadas.
- Usar las gafas de seguridad.
- Los zapatos tendrn casquillo de acero.
- Se recomienda no usar pelo largo , queda prohibido el uso
de Relojes, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

En cuanto al manejo de las mquinas
-Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
-Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de
proteccin.

Cuidados generales:
- Parar siempre la mquina antes de tomar medidas.
- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones
con el aceite, etc.
- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
- No poner en marcha una mquina que tenga las tapas
levantadas.


Elevacin y manejo de cargas
El trabajo en talleres mecnicos requiere, en ocasiones, maniobrar
con piezas ms o menos pesadas que implican operaciones de
elevacin y manejo en general de cargas.
Las operaciones de elevacin se llevan a cabo habitualmente
con polipastos, mientras que el manejo puede realizarse de forma
manual, si las piezas no son muy pesadas o mediante equipos
mecnicos, cuando lo son.
En este apartado revisaremos ambos tipos de maniobras,
indicando las precauciones a tener en cuenta para su correcta
realizacin.
Polipastos manuales de
cadenas

Polipastos
Son equipos de trabajo elementales
de elevacin y descenso que no
necesitan para su funcionamiento
ms que el propio esfuerzo de la
persona que ha de manejarlo
(figura 1),
Comparacion de las fuerzas de tension de eslingas en 2
metodos para levantar cargas identicas
(a) la fuerza de tension de la eslinga es de
aproximadamente 575 kilos
(b) la fuerza de tension de esta eslinga es de
aproximadamente 1000kilos
Figura 1
Polipastos
Son equipos de trabajo
elementales de elevacin y
descenso que no necesitan para
su funcionamiento ms que el
propio esfuerzo de la persona que
ha de manejarlo , si bien algunos
de estos equipos disponen de
motor elctrico para las
operaciones que realizan,
especialmente las de elevacin y
descenso (figura 2). El
desplazamiento a travs de una
gua suele realizarse de forma
manual
Figura 2

Ejemplo de polipasto
provisto de motor elctrico
Seguidamente, se describen
las disposiciones mnimas
generales de seguridad que deben reunir
estos equipos de trabajo, cuyo cumplimiento
contribuye a prevenir los riesgos ms frecuentes
que se derivan de su manipulacin y que
bsicamente son: cada de la carga y atrapamiento
entre los controles mviles del equipo
Puesta en marcha del equipo
En el caso de que el equipo disponga de
motor elctrico, la puesta en marcha debe
obedecer a una accin voluntaria del
operador sobre un control de
accionamiento puesto a tal fin.
Tras un corte de energa, su posterior
reanudacin no deber dar lugar a la
puesta en marcha de las partes peligrosas
del equipo. En todo caso, los controles de
puesta en marcha deben estar instalados
en el exterior
Controles de accionamiento
Si el equipo dispone de motor elctrico,
sus controles deben ser claramente visibles e
identificables y en caso necesario, llevar el etiquetado
apropiado.
Los colores indicativos de dichos controles son:
- Puesta en marcha o en tensin: BLANCO / VERDE.
- Parada o puesta fuera de tensin: ROJO.
- Parada de emergencia: ROJO.
Estarn situados en la proximidad del puesto de
mando y fuera de la zona de peligro.
Comparacin de las fuerzas
de tensin de eslingas en 5
mtodos para levantar
cargas idnticas
Riesgos derivados de
la manipulacin de polipastos

El riesgo ms frecuente que se
deriva de la manipulacin de
Estos equipos de trabajo es el
De cadas y proyecciones de
objetos.
Debe prevenirse la posible
cada de Objetos debidos tanto
al funcionamiento propio del
Equipo como a circunstancias
accidentales.
Las medidas preventivas a adoptar
estarn destinadas a
Proteger no slo a los operadores, sino tambin a cualquier otra
persona que pueda estar expuesta a estos peligros. para tales fines,
se adoptarn las siguientes precauciones:
A).- Los elementos de
Elevacin como las Cadenas
sern de hierro forjado o acero
y sern revisadas antes de
Ponerse en servicio.
Cuando los eslabones sufran un
Desgaste excesivo,
s hayan doblado
estirado o agrietado,
sern cortados y
reemplazados
inmediatamente.

B) Se enrollarn
nicamente en
tambores, ejes o
poleas
que estn provistas
de ranuras para
evitar el enrollado
sin torceduras.
Los ganchos sern
igualmente de
hierro forjado e irn
provistos de
pestillos u otros
dispositivos que
eviten
la cada de la
carga.

ERRORES EN LA
MANIPULACIN
Y VOLTEO DE
TROQUELES
An hoy en da se
siguen cometiendo
grandes errores
durante la
manipulacin de
moldes, y
troqueles, errores
que vienen
principalmente
marcados por el
uso de cncamos
galvanizados .

El uso de estos
cncamos no es muy
aconsejable en las
elevaciones de cargas
en las que existan tiros
laterales y menos an
en los volteos de estas
piezas.
Los cncamos fijos
adoptan la posicin de
aro de la eslinga,
provocando que se
desenrosquen y
generando una
situacin de alto riesgo
en la que el cncamo
no est apoyado
totalmente en su base.

Para llevar a cabo
elevaciones verticales y
laterales, volteos y giros
de moldes, y troqueles,
con la mxima seguridad
es necesario hacer uso de
los llamados cncamos
giratorios de alta
resistencia.
Hasta hoy, este tipo de
cncamos al igual que
suceda con los cncamos
solo podan ser
conectados a las eslingas
de elevacin mediante el
uso de los ganchos
terminales de las mismas
ngulos de elevacin

Almacenamiento y
manipulacin de productos
qumicos

Identificacin
Para su correcta manipulacin y
almacenamiento es
imprescindible que el usuario
sepa identificar los distintos
productos peligrosos a travs
de la sealizacin y
clasificacin, envasado y
etiquetado de sustancias
peligrosas.


Almacenamiento y
manipulacin de productos
qumicos
En los talleres mecnicos , se
utilizan con
frecuencia productos
qumicos tales como aceites,
combustibles, pinturas y
disolventes.
Algunos de estos productos
pueden ser peligrosos,
clasificndose como nocivos,
fcilmente inflamables,
irritantes, etc.

Cdigo NFPA
Para facilitar al usuario la identificacin de estas
sustancias, Se ha previsto la obligacin de poner en el
etiquetado unos smbolos (pictogramas) dibujados en
negro sobre fondo amarillo-naranja, que representan la
peligrosidad de cada tipo de productos. Se distinguen
los siguientes pictogramas:
Conservacin .
Limpiar las superficies de trabajo antes y despus de
su uso. Si la mesa es metlica y se estima que
durante un largo periodo no se va a utilizar, aplicar
una capa de aceite sobre la superficie para protegerla
de la oxidacin.
Los mrmoles de granito o diabasa ( granito negro ),
siempre que no se usen, estarn protegidos por una
cubierta de madera o plstico.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y CONSERVACIN

Para evitar vibraciones parsitas que afectaran
a la exactitud de medida,
entre los apoyos y la mesa soporte se colocarn
elementos capaces de eliminar dichas vibraciones.

La distribucin de los apoyos ser tal que garantice
la mejor deflexin de la mesa de planicidad
PREPARACIN PARA EL USO
Limpieza
Antes de comenzar el trabajo limpiar la superficie
del mrmol con un trapo .
observando que dichas superficies no tengan
ninguna partcula de suciedad.
La limpieza de xidos o polvo debe ser cuidadosa
para evitar abrasin y disminucin de la adherencia
de piezas e instrumentos.
REALIZACIN DE MEDIDAS
Se recomienda :
Emplear las mesas de mrmol adecuadas al tamao
de la pieza, a la calidad de medida que se desea obtener
y al tipo de instrumento que vamos a utilizar.
Distribuir las piezas a medir y los aparatos a emplear lo
ms homogneamente posible por la superficie del mrmol.
Las piezas debern estar libres de rebabas y se colocarn
sobre la superficie de trabajo de forma suave.
A la hora de una verificacin evitar en todo momento
deslizamientos bruscos.
S e g n s u g r a n u l o m e t r a p o r u n n u m e r o q u e r e f e r e n c i a e l t a m a o d e l g r a n o
D e s b a s t e p e s a d o g r a n o s : 1 6 , 2 4 , 3 0 , 3 6 , 4 0 , 5 0
D e s b a s t e l e v e g r a n o s : 6 0 , 8 0 , 1 0 0
S e m i t e r m i n a d o g r a n o s : 1 2 0 , 1 5 0 , 1 8 0
Te r m i n a d o g r a n o s : 2 2 0 , 2 4 0 , 2 8 0 , 3 2 0
P u l i d o g r a n o s : 3 6 0 , 4 0 0 , 5 0 0 , 6 0 0 , 8 0 0 , 1 2 0 0 , 1 5 0 0 , 2 0 0 0
Disco de corte
Procedimiento correcto para VERIFICAR la piedra de
una rectificadora.

Seguridad.
Montar la rueda abrasiva adecuada en la mquina,
para ello, es necesario probar previamente si la rueda est
agrietada y esto se sabe ;
golpendola suavemente con el mango de un desarmador
o un martillo,
si el sonido es hueco y no es uniforme en toda la
rueda, seguramente est averiada y
n o d e b e u t i l i z a r s e .
Tambin puede verificarse al trabajar la rueda al vaco,
por tres minutos, para identificar si est desalineada o vibra.
Posteriormente, si es necesario balancear la
piedra
para lo cual deben hacerse los siguientes pasos:
- Verificar que la mquina est encendida.
- Colocar una punta de diamante en la base,
accionar el magneto (mesa magntica que
sostiene el objeto) y llevarlo al centro la piedra
tirado un poco hacia la derecha, todo esto sin
tocar la piedra.
- Accionar la piedra.
- Llevar el diamante a que toque la piedra para
que limpie todo el ancho de la piedra, as se logra
que la piedra se limpie de los residuos de
material y se balancee.
- Finalmente, desactivar el funcionamiento de la
piedra y del magneto, separar el diamante
de la piedra, y retirarlo de la base.
.
Manualmente, limpie la base o active
el sistema de limpieza de la mquina
para eliminar cualquier residuo
existente ya que ste puede
estropear el trabajo de rectificado de
cualquier pieza.
Monte la pieza a rectificar y prenda
el magneto.
Coloque los topes de la carrera de
la bancada a la medida de la pieza
De acuerdo a lo anterior se puede
distinguir entre.
Piedras o discos de corte.
Piedras cilndricas utilizadas para
rectificar piezas cilndricas.
Piedra para rectificar interiores, para
rectificar superficies internas
Piedras rectificadoras de sierra, para
dar forma o afilar sierras circulares
Piedras manuales para utilizar en
mototool manual.

Piedras desbastadoras para eliminar grandes cantidades de
metal
Piedras de superficie para rectificar superficies planas.
Piedras para herramientas se usan para afilar y
rectificar herramientas, brocas, machuelos, cortadores etc.
La Clave es el Ajuste
La operacin de rectificado exige,
para obtener una gran precisin
geomtrica y dimensional, precauciones
particulares por parte del operario
como regular el acercamiento de
la piedra, el reglaje de los recorridos,
el diamantado y el modo de empleo
de las piedras.
un gran porcentaje de los accidentes en
la industria metalmecnica son
ocasionados
por la operacin inadecuada
de las rectificadoras y especialmente
se producen por descuido,
siendo los ms frecuentes las laceraciones
en los ojos por esquirlas y
contusiones ocasionadas por piedras
fisuradas que al iniciar la rpida
rotacin se fracturan y se desprenden
trozos a grandes velocidades o
aquellas piedras mal sujetas con las
que ocurre lo mismo y pueden llegar
a causar accidentes graves al operario
o incluso de otras personas, pues el
objeto puede volar en cualquier direccin,
por tal razn lo que primero
se recomienda es lo siguiente..:

Riesgos generales
Proyecciones por rotura de la piedra
Proyecciones de partculas desprendidas
de la piedra o de la pieza a rectificar
Contactos elctricos
Aprisionamiento de la pieza trabajada
y proyeccin de la misma
Deslizamiento de la pieza
Exposicin a polvo y ruido
Medidas preventivas
Aunque por regla general, toda piedra esta identificada en relacin a sus caractersticas de
construccin y condiciones de uso, conviene siempre tener
muy presente que no se debe sobrepasar el limite de velocidad impreso en la piedra y que debe
emplearse solo para el maquinado de piezas del material y las caractersticas contempladas en
dichas condiciones de uso. principalmente que no se debe sobrepasar el limite de velocidad
impreso en la piedra y que debe emplearse solo para el maquinado de piezas del material y las
caractersticas contempladas en dichas condiciones de uso.

Mantenimiento
Se respetarn las condiciones de
utilizacin de estos equipos, tal
como se recomienda por los
fabricantes.
La limpieza y reparaciones se
llevarn a cabo con el equipo
parado. En cuanto a las
reparaciones en concreto,
solamente las realizar personal
especializado y debidamente
autorizado.

Elementos mviles de
trabajo: Son aquellos
que ejercen una accin
directa sobre el
material y desarrollan
su actuacin en la zona
de operacin. El equipo
ir provisto de
protectores fijos en las
partes en las que no
sea necesario acceder
ms que
excepcionalmente o
con poca frecuencia.
Sealizacin y
advertencia
Existir de forma bien
visible el cartel de carga
mxima en Kg.,
quedando
terminantemente
prohibido sobrepasar
dicha carga.
Recomendaciones:
Estandarizar la sealizacin de las
zonas seguras para levantar y
trasladar para montaje o servicio
de mantenimiento los troqueles
Algunos traen la palabra FORK
significa : horquilla ( ua )
Si traen la palabra NO FORK
significa que en esa zona no debe
entra la horquilla (ua).
Esta recomendacin es aplicable
para todos los troqueles en planta
Objetivo de una estandarizacin de
zonas seguras para las horquillas del
montacargas:
Evitar daos a componentes internos
del troquel.
Balanceo de cargas en su traslado a
servicio o a prensa .
Ayuda visual para almacenaje y
manejo de troqueles
sin
sin
sin
Una mquina CNC con
sistema full closing no slo
brinda mayor seguridad al
operario sino que permite
al operario realizar otras
actividades mientras sta
finaliza su programacin

Aunque aparentemente resulten inofensivas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar
lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta
consideracin, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes y un 4% de los calificados como
graves, tienen su origen en la manipulacin de una herramienta manual.
Aunque las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como ms
significativas las siguientes:
Deficiente calidad de las herramientas.
Utilizacin inadecuada para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del trabajador.
Mantenimiento insuficiente, as como transporte y emplazamiento incorrectos.
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de las
herramientas manuales, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar son las siguientes:
Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso.
Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
Entrenamiento apropiado de los trabajadores en el manejo de estos elementos de trabajo.
Transportarlas de forma segura, protegiendo los filos y puntas y mantenerlas ordenadas, limpias y
En buen estado, en el lugar destinado a tal fin.


Reglas de seguridad aplicable siempre:
A todas las mquinas nuevas, aunque no
presenten riesgo alguno para la seguridad de los
usuarios
En aquellos casos en que se monten mquinas o
partes de mquinas de orgenes diferentes


Prohibicin de fumar.
Actuacin en caso de peligro.
Primeros auxilios a aplicar en caso de
accidente.
Condiciones de disposicin y
eliminacin de residuos


Manipulacin de botellas de gases
La manipulacin de botellas de gases se llevar a cabo nicamente por personas debidamente capacitadas
para dicho cometido. La utilizacin de estos elementos por trabajadores inexpertos puede comportar riesgos
graves, como fugas de gases txicos y nocivos, incendios y explosiones.
Antes de utilizar una botella deber leerse la etiqueta para asegurarse de que se trata de la que se pretende
usar. .
Los grifos de las botellas se abrirn lentamente y de forma progresiva. En el caso de que se presente
alguna dificultad en la apertura, se devolver al suministrador, sin forzarla ni emplear herramienta alguna, ya
que existe el riesgo de rotura del grifo, con el consiguiente escape del gas a presin. No se deben engrasar
los grifos de las botellas, ya que algunos gases, como el oxgeno, reaccionan violentamente con las grasas,
produciendo explosiones.
Para el traslado de las botellas a los distintos puntos de utilizacin, se emplearn carretillas portabotellas,
estando terminantemente prohibido su arrastre o rodadura, dado que se pueden producir abolladuras y
deterioros en las paredes, disminuyendo su resistencia mecnica. No obstante, para pequeos
desplazamientos, se podr mover girndola por su base, una vez que se haya inclinado ligeramente. En
todos los casos se har uso de guantes y calzado de seguridad, que debern estar exentos de grasa o
aceite por el motivo aducido anteriormente.
Una botella en el lugar de utilizacin, deber fijarse adecuadamente, por ejemplo con cadenas, evitando
as el riesgo de cada, que podra provocar lesiones a personas o escapes de gas por rotura de conexiones.
Esta operacin deber ser adecuadamente supervisada.
Cuando se tenga que abrir una botella de gas, se dispondr la salida del grifo en posicin opuesta al
trabajador y en ningn caso estar dirigida hacia las personas que se encuentren en las proximidades. De
este modo, se evitan las proyecciones de gas a presin o de elementos accesorios, en el caso de fallo o
rotura.


Operaciones de soldadura y oxicorte

Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecnicos y a pesar de su aparente
simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energa capaces de alcanzar temperaturas
en torno a los 3000 C, constituyendo focos de ignicin que pueden provocar incendios, explosiones,
quemaduras y lesiones de diversa consideracin, as como la generacin de humos de naturaleza variada,
cuya inhalacin puede afectar la salud de las personas expuestas.
Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los usuarios, tanto del
correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que puedan propiciar
accidentes ms o menos graves. .
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser elctrica, cuando utiliza este tipo de energa o
autgena, cuando el calor proviene de la combustin de un gas. A su vez, la soldadura elctrica puede ser
por resistencia o al arco.
Soldadura de material electrnico y elctrico
La soldadura utilizada para esta aplicacin suele ser la conocida como soldadura por resistencia, basada
en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir los metales que intervienen en la
operacin (generalmente el estao) procede del calor producido al calentarse un electrodo que acta
como resistencia elctrica al pasar una determinada intensidad de corriente:
Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y elctrico principalmente) si bien es
conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carcter general, a saber:
Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el instrumental, se encuentran en
perfectas condiciones de uso. Al terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de la
propia clavija.
Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen
resinas fundentes.
Soldadura por arco
En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco elctrico que se produce al aproximar dos elementos metlicos en tensin.
Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son bsicamente:
Contacto elctrico
Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos
Grupos de soldadura elctrica por arco tipo MIG
A su vez, las precauciones a tener en cuenta para evitar estos riesgos son las siguientes:
Manejo y transporte del equipo
Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo, como los de soldadura, debern estar protegidos durante su transporte o utilizacin, contra posibles daos mecnicos.
Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca se tirar de ellos para mover la mquina
Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningn concepto.
Conexin segura del equipo a soldar
Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los portaelectrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la
mano.
La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.
No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas, etc., como conductores de retorno, cuando stos no sean la pieza a soldar.
Soldadura en el interior de recintos cerrados
Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflar continuamente aire fresco, nunca oxgeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.
En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se utilizarn equipos de proteccin respiratoria con aporte de aire.
Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable.
Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metlicas, tneles, etc.) no se emplearn tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de
soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.
Equipos de proteccin individual
Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto por los siguientes elementos:
Pantalla de proteccin de cara y ojos.
Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.
Precauciones de carcter general
Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilar el local hasta conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de sustancias
que puedan originar riesgo de incendio o explosin.
Habida cuenta que en la soldadura elctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se
recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada y si las piezas a soldar son de gran tamao, se utilizan bocas mviles de extraccin (figura 14). Estas precauciones deben
extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en piezas galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible emplear
este tipo de protecciones generales, se recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.


Soldadura autgena y operaciones de oxicorte
En este tipo de soldadura, as como en el oxicorte, la fuente de calor proviene de la combustin de una gas, en muchos casos el acetileno.

Figura 15. Soldadura autgena (oxiacetilnica)
Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura elctrica al arco, con algunas excepciones, es decir:
Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos
Cada de las botellas
De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales riesgos son:Botellas
Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos mviles.
Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el perodo de vigencia.
Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente llave, para su manipulacin en caso de emergencia.
Condiciones generales de seguridad
Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.
Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la vlvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad.
Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservacin y admitir la presin mxima de trabajo para la que han sido diseadas.
Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo que impidan la desconexin accidental.
Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobacin se debe hacer mediante solucin jabonosa neutra. Nunca debe utilizarse una llama abierta.
No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras
graves.
El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el suministrador.
Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula de la botella y purgar la vlvula reductora de presin. Asimismo, los aparatos y conducciones no debern guardarse en armarios cerrados
ni en cajas de herramientas.
Al igual que en la soldadura elctrica al arco, en la soldadura autgena y oxicorte se alcanzan temperaturas muy elevadas, producindose una gran cantidad de humos. Con el fin de
evitar este problema, se puede recurrir al empleo de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada o de bocas mviles de extraccin, si las piezas a soldar son grandes (figura 14).
Estas precauciones deben extremarse cuando se sueldan piezas galvanizadas o recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es posible emplear este tipo de protecciones generales,
se debe recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

Alturas de los planos de trabajo.
Al definir la altura ptima de un banco o mesa para trabajar de pie, se toma la altura de codos como referencia.
Adems, la altura ptima depende del tipo de tarea que se realice. Cuanto ms baja es la altura del plano de
trabajo, ms debe inclinarse la espalda al trabajar y la tarea resulta ms penosa. As, las tareas pesadas, que
implican manejo de cargas exigen planos de trabajo ms bajos que las tares de precisin, donde los antebrazos
necesitan apoyo y el objeto debe estar cerca de la cabeza por motivos de agudeza visual.
Los criterios generalmente aceptados son los siguientes:
La altura del mostrador debe ser de unos 5-10 cm por encima de la altura de codos para tareas de precisin.
Entre 10 y 30 cm por debajo de los codos para tareas muy pesadas, que impliquen manejo de cargas, por ejemplo.
Esto permite aprovecharse del peso de la parte superior del cuerpo, as como de los msculos abdominales, para
aplicar la fuerza.
Para tareas con requerimientos normales con un nivel medio de fuerza y precisin, donde se manipulacin
objetos no muy pesados, se suele tomar la altura de codos menos 5-10 cm.
Estos valores de referencia no han salido de ninguna relacin geomtrica que tenga que ver con la antropometra,
sino de estudios biomecnicos, de distancias visuales y de pruebas con usuarios. Es decir, el criterio no est
basado en la antropometra: sta se usa para establecer los rangos de variabilidad sobre los que deben aplicarse
los criterios para buscar la solucin que mejor se adapte a la mayora de potenciales usuarios.
En la figura adjunta se muestran las alturas recomendadas, tanto para mujeres como para hombres, en los tres
supuestos planteados.
Actualizado ( Lunes, 11 de Julio de 2011 17:38 )
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE UN TORNO
Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en forma apropiada, aun
cuando est equipado con diversas protecciones. Es obligacin del operador
observar diversas mediadas de seguridad y evitar accidentes. Todos deben tener
conciencia de que conservar limpia y en orden la zona alrededor de una mquina
ayudar en gran parte a la prevencin de accidentes.
En seguida se dan algunas de las reglas de seguridad ms importantes que deben
observarse al manejar un torno:
Use siempre antojos de seguridad al manejar cualquier mquina.
Nunca intente manejar un torno hasta que est familiarizado con su
funcionamiento.
Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un
torno.
NOTA: stos pueden ser atrapados por las partes giratorias del torno
y causar un grave accidente.
Detenga siempre el torno antes de realizar una medicin de cualquier tipo.
Use siempre una brocha para quitar las virutas.
NOTA: NO emplee la mano, tienen filo.
Antes de montar o quitar los accesorios, corte el suministro de potencia al
motor.
No realice cortes profundos en piezas muy delgadas.
PRECAUCIN: Esto podra provocar que la pieza se doblara y saliera volando de la
mquina.
No se incline sobre la mquina. Mantngase erecto, procurando que su cara y
ojos queden alejados de las virutas que salen volando. materiales que pudieran provocar una cada peligrosa.
Nunca deje la llave del plato en ste.
PRECAUCIN: Si se arranca la mquina, la llave saldr volando y es posible que hiera
a alguien.
Seguridad en el uso de la fresadora
La fresadora, como cualquier otra mquina, exige la atencin total del operador y
una comprensin absoluta de los riesgos relacionados con su manejo. Al manejar
la fresadora, deben observarse las reglas siguientes:
1. Antes de realizar un corte, asegrese de que la pieza y la fresa estn
montadas con firmeza
2. Use siempre anteojos de seguridad
3. Al montar o quitar las fresas, sostngalas con un pao para evitar que le
corten.
4. Al montar o medir la pieza, mueva la mesa tan lejos como se pueda de la
fresa, para evitar que sta le corte las manos.
Anexo 6. 8
5. Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la fresa se haya
detenido por completo.
6. En todo instante mantenga las manos, las brochas y los trapos lejos de una
fresa giratoria.
7. Al emplear las fresas, no aplique un corte o avance excesivamente alto.
Nota: Esto puede hacer que se rompa una fresa y los trozos que saldran volando
podran herir a alguien.
8. Utilice siempre una brocha no un trapo para quitar las virutas, una vez que la
fresa se haya detenido por completo.
9. Nunca trate de alcanzar algo por encima o cerca de una fresa que este
girando; mantenga lejos las manos cuando menos a 300mm (12 in) de la fresa
giratoria.
10. Conserve el piso limpio en torno a la mquina, sin virutas, aceite y fluido de
corte
Seguridad con la rectificadora
En virtud de que las ruedas rectificadoras funcionan a velocidades muy elevadas y
a que las partculas que se desprenden son muy finas, es importante observar las
siguientes precauciones de seguridad:
1. Al manejar una rectificadora, use siempre los anteojos de seguridad
aprobados.
2. Al iniciar una rectificacin prese siempre a un lado de la rueda.
Nota: Nunca se pare alineada con una rueda rectificadora
3. Antes de utilizar una rueda nueva, djela funcionar libre aproximadamente
durante un minuto.
Nota: Si una rueda se a romper, lo har durante el primer minuto.
4. Use siempre una proteccin que cubra por lo menos la mitad de la rueda
rectificadora.
5. Nunca haga funcionar una rueda rectificadora a una velocidad mayor de la
recomendada en su placa de especificaciones.
6. No rectifique sobre el costado de una rueda a menos que est diseada para el
efecto.
7. Nunca fuerce una rueda rectificadora atorando una pieza en ella.
8. Asegrese de que el apoyo para la pieza de la rectificadora se encuentra poco
ms o menos a 1.5 mm (1/16 in) de la cara de la rueda para evitar que la
pieza se atore entre ste y aqul.
9. Quite siempre las rebabas producidas por el rectificado con una lima
Medidas de seguridad, Proceso: Tratamiento Trmico.
Durante cualquier operacin de tratamiento trmico, deben observarse las reglas
de seguridad que se dan a continuacin:
1. Debe conocerse y entenderse la operacin del sistema de tratamiento trmico
2. Verifique que todos los dispositivos de seguridad como las vlvulas de cierre
automtico, los interruptores del aire, el ventilador de extraccin, etc., estn
trabajando bien antes de encender el horno.
3. Siga las instrucciones del fabricante al encender el horno.
4. Al encender el horno a gas o petrleo, colquese hacia un lado, como
prevencin de un posible fogonazo.
5. Al trabajar con metal caliente, utilice siempre una proteccin para la cara,
guantes y la ropa de proteccin aprobada.
6. Emplee las tenazas apropiadas para la tarea y asegrese de que estn secas,
antes de extraer cualquier pieza de un crisol de carburacin con agente
lquido.
PRECAUCIN: Cualquier tipo de humedad (sea agua o aceite) que entre en contacto
con lquido puede provocar una explosin y producir quemaduras serias en el
operador.
7. Nunca inhale los vapores que emanan de una solucin lquida para carburar.
PRECAUCIN: Estas soluciones pueden contener CIANURO DE POTASIO, QUE ES UN
VENENO MORTAL
ASPECTOS DE SEGURIDAD CON LA TALADRADORA
Posiblemente, la taladradora es la mquina-herramienta ms comn empleada en la industria,
los talleres escolares y el hogar. Debido a su popularidad, con frecuencia se olvidan buenas
prcticas de seguridad que pueden prevenir accidentes. Antes de manejar una taladradora, el
operador debe familiarizarse con las reglas de seguridad, con el fin de evitar los accidentes y
heridas.
Reglas de seguridad
Nunca use ropa holgada o corbata al estar cerca de una mquina. Nota: Enrolle
las mangas hasta arriba del codo para evitar que la mquina pueda jalarlas.
El pelo largo debe protegerse con una red o una gorra para taller, as se evita que
las partes giratorias de las taladradoras puedan jalarlo.
Nunca lleve puestos anillos, relojes o brazaletes mientras est trabajando en un
taller mecnico.
Use siempre anteojos de seguridad al estar manejando cualquier mquina.
Nunca intente hacer variar las velocidades, ajustar o medir el trabajo hasta que la
mquina est por completo detenida.
Conserve la zona de trabajo y el piso limpios y libres de aceite y grasa.
Nunca deje la llave en el portabrocas.
Use siempre una brocha para quitar las virutas. Nunca intente sostener un trabajo con las manos al taladrar agujeros mayores de
12 mm (1/2 in) de dimetro. Use una prensa de sujecin o un tope de mesa para
evitar que el trabajo gire.
Afloje gradualmente la presin que ejerce al taladrar, a medida que la broca llega
al final del agujero y atraviesa el trabajo. Esto evitar que la broca tire hacia
adentro del trabajo y se rompa.
Quite siempre las rebabas de un agujero que se haya taladrado

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