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Mecánica y Electromovilidad
ÁREA
Mecánica CARRERA Automotriz / Mecánica Automotriz
ACADÉMICA
en Maquinaria Pesada
Organización del
ASIGNATURA CÓDIGO DCOT13 Sección
Taller Mecánico
NOMBRE
ESTUDIANTE:
Nombres Apellido Paterno Apellido Materno
RUT: SEMESTRE
Contenidos:
Organización del Taller Mecánico:
Tal vez usted pueda pensar que la experiencia que tiene en el taller mecánico le da
cierta seguridad para llevar a cabo sus tareas. Sin embargo, existe la probabilidad
de que ocurra un accidente si no se siguen los procedimientos de trabajo y si no se
corrigen las acciones inseguras, así como también si no se eliminan las condiciones
inseguras del ambiente laboral.
Siempre que utilice las máquinas y herramientas en las labores propias de los
talleres mecánicos, debe ser riguroso y seguir los procedimientos adecuados. No
trabaje sobre la base de conductas incorrectas, aunque éstas le parezcan cómodas y
más rápidas para su desempeño. Entre las máquinas y herramientas que se utilizan
comúnmente en los talleres mecánicos encontramos:
Equipos de oxicorte y soldadura.
Esmeriles angulares.
Tornos.
Compresores.
Taladros.
Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas, etc.).
¿Cuáles son los riesgos de accidentes en los talleres mecánicos?
En la reparación de vehículos motorizados se efectúan diversas labores, las que
involucran una serie de riesgos. Entre los más comunes se encuentran los
siguientes:
Golpes.
Cortes.
Caídas de igual o distinto nivel.
Contactos eléctricos.
Ruido.
Quemaduras.
Proyección de partículas.
Radiaciones no ionizantes.
Contactos con sustancias peligrosas.
Sobreesfuerzos.
Incendios o explosiones.
En las tareas del taller, usted está expuesto, por ejemplo, a golpearse con una
herramienta, una parte de un vehículo o contra una estructura, lo que puede
ocasionarle lesiones, cuya gravedad no podemos predecir.
Las causas de golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras,
es debido a:
Descuido.
Falta de concentración.
Falta de iluminación.
Falta de orden y planificación.
Sobrecarga de estanterías.
Las medidas de prevención que se pueden adoptar son:
Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos, tales como
paredes o suelos y poner los objetos más pesados en la parte más baja de las
mismas.
Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras
inmóviles.
Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo.
Eliminar cosas innecesarias.
Ordenar en los lugares correspondientes.
Mantener las vías de tránsito despejadas.
1.2 Cortes
Riesgos
Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).
Suelos mojados y/o resbaladizos (grasas, aceites, líquido de frenos,
refrigerantes, etc.).
Superficies irregulares o con aberturas.
Falta de barandas.
Desorden.
Calzado inadecuado.
Falta de iluminación.
Prevención
Limpieza de líquidos, grasa, residuos u otro vertido que pueda caer al suelo.
Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar.
Colocar revestimiento o pavimento de características antideslizantes.
Mayor eficacia en la limpieza.
Cubrir foso cuando no se utilice (la salida del foso debe estar situada en una
zona libre de obstáculos).
Calzado adherente.
Colocar barandas en aberturas de piso.
1.5 Ruido
Riesgos
Generado por maquinaria y equipos.
Prevención
Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.
Solicitar evaluación de nivel de ruido en el ambiente de trabajo.
1.6 Quemaduras
Riesgos
Contacto con superficies calientes (trabajos de corte y soldadura).
Contacto con partes y piezas calientes de los vehículos.
Prevención
Usar elementos de protección personal.
Generar procedimientos de trabajo.
1.7 Proyección de partículas
Riesgos
Proyección de fragmentos y partículas provenientes de labores tales como:
esmerilado, oxicorte, etc.
Prevención
Generar procedimientos de trabajo.
Usar elementos de protección personal y ropa de trabajo adecuada (careta,
máscara, lentes, gafas o antiparras, traje de cuero, etc.)
Utilizar mamparas de protección.
Riesgos
Contacto con sustancias y productos utilizados para limpieza, lubricación y
otros fines (detergentes, sustancias cáusticas, sustancias corrosivas,
disolventes, pinturas, etc.).
Prevención
Sustituir sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades, pero
que generen menos peligro a las personas.
Tener las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias peligrosas.
Mantener los recipientes cerrados, almacenados, etiquetados y en lugares
ventilados.
Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a
manipular.
Generar procedimiento de trabajo.
1.10 Sobreesfuerzos
Riesgos
Incapacidad física.
Manejo inadecuado de materiales.
Posturas incorrectas de trabajo.
Movimientos repetitivos.
Falta de elementos auxiliares de transporte menor (por ejemplo, un carro).
Prevención
Utilizar equipos auxiliares para el movimiento de carga.
Respetar cargas máximas según sexo y edad.
Generar procedimiento de manejo de materiales.
Posibilitar cambios de postura.
Solicitar ayuda.
Muchos trabajos pueden presentar riesgos y peligros para quienes los realizan. Por
este motivo, el uso de Elementos de Protección Personal (EPP) es fundamental para
resguardar su seguridad y protegerlos frente a algún accidente.
Los Elementos de Protección Personal (EPP) corresponden a cualquier equipo,
aparato o dispositivo especialmente diseñado y fabricado para resguardar al cuerpo
de cualquier daño provocado por accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales. En este contexto, y por ley, es el empleador quien debe proveer los
EPP a quienes lo requieran, dependiendo del riesgo al cual se exponen.
Por sí mismos, los EPP no eliminan los riesgos y peligros en los espacios de trabajo,
pero sí protegen a las personas y pueden llegar a disminuir la gravedad de las
lesiones en caso de un accidente. Por este motivo, su uso se enmarca en un plan
preventivo que respalde su implementación.
Clase de fuego B
Clase de fuego C
Clase de fuego D
Clase de fuego C
Clase de fuego D
Incluye la combustión de ciertos metales tales como Aluminio, Titanio, Circonio
(en calidad de partículas o virutas) y no metales, tales como magnesio, sodio,
potasio, azufre, fósforo, etc., que al arder alcanzan temperaturas muy elevadas
(2.700 - 3.300ºC ) y que requieren de un elemento extintor específico. El símbolo
que lo identifica es la letra D sobre una estrella de cinco puntas de color amarillo.
Clase de fuego K
Al momento de realizar el estudio dos factores serán los claves, los cuales
condicionan lo siguiente:
Tamaño del taller mecánico
Tipo de Taller mecánico
Al realizar un análisis superficial del sector, se pueden clasificar los talleres según su
tamaño en:
Taller pequeño
Taller mediano
Taller grande
Taller pequeño
Formado normalmente por el dueño o empresario que actúa a su vez de técnico en
el taller y de administrador, con uno o dos técnicos más. Con actividad única, el
local es pequeño, y suele estar en el casco urbano de la ciudad.
Taller mediano:
Aquí ya se diferencian los puestos de trabajo. El propietario trabaja a nivel de gestor
o como jefe de taller aplicando toda su experiencia. Puede tener hasta cinco o siete
operarios, incluyendo ya un recepcionista.
Taller grande:
Este tipo de taller se dedica a varias actividades, incluyendo generalmente la venta
de vehículos, pueden ser multimarca o una sola actuando como servicio oficial.
Suele tener una gran diversificación de puestos de trabajo, aunque el número de
operarios de taller no siempre es superior a la de un taller mediano.
3.-Layout y señalética
Una vez definido el tipo de taller, el siguiente paso es concretar las características y
dimensiones del local, verificar que las características de nuestro taller sean las
adecuadas.
Proponer un diseño de un taller mecánico debe garantizar un ambiente confiable y
seguro, ya sea para quien trabaja en el o para los clientes que visitan el local.
Capaz de respetar todos los estándares técnicos requeridos, por lo tanto, deberá
presentar todos los equipos aprobados o, al menos, las mejores soluciones posibles
en cuanto a equipamiento y todo lo que se requiera.
4- Señaléticas
De acuerdo con el Decreto Supremo N° 594 del Ministerio de Salud, “las
dependencias de los establecimientos públicos o privados deberán contar con
señalización visible y permanente en las zonas de peligro, indicando el agente y/o
condición de riesgo, así como las vías de escape y zonas de seguridad ante
emergencias”.
Junto con esto, deberá indicarse claramente por medio de señalización visible y
permanente, la necesidad de uso de elementos de protección personal específicos
cuando sean necesarios. Los símbolos y palabras que se utilicen en la señalización,
deberán estar de acuerdo a la normativa nacional vigente, y a falta de ella con la
que determinen las normas chilenas oficiales y aparecer en el idioma oficial del país
y, en caso necesario cuando haya trabajadores de otro idioma, además en el de
ellos.
NCh1410 / Of78, Relación directa con los colores de seguridad
En general se unas el color cuando se desea que las personas miren por razones
específicas.
color de seguridad: color de propiedades específicas, al cual se le atribuye
un significado o mensaje de seguridad.
5.-Ley laboral
El Código del Trabajo de la República de Chile de 1931 fue un cuerpo legal que
contuvo sustancialmente las normas sobre el trabajo que rigieron en Chile, por un
período de 50 años, hasta 1978. Fue elaborado por la necesidad de refundir en un
solo texto todas las leyes laborales existentes en la época, y de esta manera facilitar
su consulta, aplicación y cumplimiento.
Fue promulgado el 13 de mayo de 1931, mediante el decreto con fuerza de ley N°178,
del Ministerio de Bienestar Social, por el presidente Carlos Ibáñez del Campo, y publicado en
el Diario Oficial el 28 de mayo del mismo año. Entró en vigencia seis meses después de
su publicación. Estaba compuesto de 576 artículos, distribuidos en 4 libros.
El Código del Trabajo de 1931 fue derogado por la ley 18620 que fue publicada el 6 de
julio de 1987; posteriormente el 24 de febrero de 1994 se publicó el D.F.L. N° 1 del
trabajo, el cual dejó sin vigencia al último publicado hasta la fecha. Este a su vez fue
remplazado en el año 2001, mediante el D.F.L. N° 1 del trabajo, que refunde,
coordina y sistematiza estas materias, siendo publicado el en Diario Oficial el 16 de
enero de 2003. A continuación se detallaran los artículos 1, 2, 3 y 6.
a) Empleador:
La persona natural o jurídica que utiliza los servicios intelectuales o materiales
de una o más personas en virtud de un contrato de trabajo.
b) trabajador:
Toda persona natural que preste servicios personales intelectuales o materiales,
bajo dependencia o subordinación, y en virtud de un contrato de trabajo.
c) trabajador independiente:
Contrato Fijo
Contrato indefinido
o Este tipo de contrato tiene relación con los servicios prestados por la
persona, pero hasta que termine una tarea en particular. Aquí hay
fecha de inicio, no hay fecha de término (no sabemos cuándo se
terminará el servicio), pero sí sabemos que en algún momento el
trabajo para el cuál fue contratado estará listo y por lo tanto en ese
momento se terminará el contrato.
Ilustración 17 Modelo OT
6.-Roles y responsabilidades
Los miembros de una organización necesitan un marco estable y comprensible en el
cual puedan trabajar unidos para alcanzar las metas de la organización. El proceso
gerencial de la organización implica tomar decisiones para crear este tipo de marco,
de tal manera que las organizaciones puedan durar desde el presente hasta el
futuro.
La finalidad de una estructura organizacional es establecer un sistema de papeles
que han de desarrollar los miembros de una entidad para trabajar juntos de forma
óptima y que se alcancen las metas fijadas en la planificación. La estructura
organizacional es un medio del que se sirve una organización cualquiera para
conseguir sus objetivos con eficacia.
6.1.- Organigrama
Estos trabajos son realizados por técnicos especializados y para poder desarrollar
las labores de mantenimiento, necesitamos algunos del siguiente equipamiento
básico:
Elevador de columnas
Gato hidráulico
Banquillo mecánico
Banquillo Mecánico especialmente
diseñado para soportar el peso de un
vehículo después que ha sido levantado
por una gata hidráulica.
Caja de herramientas
Una caja de herramientas es un
contenedor utilizado para organizar,
contener y transportar herramientas
Opacímetro
Tornillo de banco
Recolector de aceite
Las herramientas son elementos que se elaboran de acero, madera, fibra, plástico
o goma, son utilizadas para ejecutar trabajos de manera más apropiadas, sencillas
y con el uso de menor energía. Algunas de las herramientas más utilizadas en el
área automotriz son las siguientes:
Caja de dados
Destornillador
Un destornillador es una herramienta que
se utiliza para apretar y aflojar tornillos y
otros elementos de máquinas que
requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro pequeño
Llave de toque
Llave de rueda
Alicate pelacables
Alicate
Referencias
González, J. (sf). Gestión y logística del mantenimiento en
automoción. ECU. https://elibro.net/es/ereader/inacap/104896?page=1
https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/
Documents_pdf/prevenci%C3%B3n-y-control-de-incendios.pdf
https://economipedia.com/definiciones/concesionario.html
https://www.tallereslemans.com/noticias/mecanica-multimarca-vs-
concesionario-oficial/
https://miros.cl/wp-content/uploads/2015/03/NCh1410-1978.pdf
http://miros.cl/wp-content/uploads/2015/03/NCh1411-2-1978.pdf
https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/
CentrodeFichas/Documents_pdf/taller-de-sustancias-peligrosas.pdf
http://www.vertic.org/media/National%20Legislation/Chile/
CL_Norma_Chilena_382_Sustancias_Peligrosas_Terminologia.pdf
https://www.dt.gob.cl/portal/1626/articles-95516_recurso_2.pdf
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0419_M.pdf