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ndice
Pg.


OBJETIVOS.2

FUNDAMENTO TEORICO.2

DATOS EXPERIMENTALES6

CALCULOS Y RESULTADOS8

OBSERVACIONES20

CONCLUSIONES.20

ANEXO..20

BIBLIOGRAFIA..24






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FILTRACION

I.OBJETIVOS:
-Aprender a armar como tambin a manejar los equipos de un filtro prensa y filtracin a vaco.
-Determinar la resistencia especfica de una torta incompresible a presin constante.
-Estudiar la variacin de la presin vs la resistencia especfica de una torta incompresible.
-Estudiar la filtracin a travs de un filtro prensa de placas y marcos, operando a caudal y
presin constante.

II.FUNDAMENTO TEORICO:

FILTRACIN EN SISTEMAS SLIDO-LQUIDO:

En la filtracin, las partculas suspendidas en un fluido, ya sea un lquido o un gas, se separan
mecnica o fsicamente, usando un medio poroso que retiene las partculas en forma de fase
separada que permite el paso del filtrado sin slidos. En esta operacin unitaria, el flujo del
fluido a travs de los espacios libres existentes entre las partculas retenidas sobre el medio
filtrante corresponde a una velocidad relativamente pequea; por otra parte, como
consecuencia de la deposicin continua de materia slida, la resistencia al flujo va aumentando
continuamente a medida que la operacin transcurre.
El equipo industrial de filtracin defiere del equipo de laboratorio, nicamente en lo que
respecta a la cantidad de material que se maneja y en la necesidad de operar a costos bajos. La
seleccin del equipo de filtracin depende de factores econmicos, pero las ventajas
econmicas variarn dependiendo de:

a) Viscosidad del fluido, densidad y reactividad qumica.
b) Tamao de las partculas slidas, distribucin de tamaos, forma, tendencias a la floculacin y
deformabilidad.
c) Concentracin de la pasta alimentada.
d) Cantidad de material que va a ser manejada.
e) Valores absolutos y relativos de los productos lquido y slido.
f) Qu tan completa se requiere la separacin.
g) Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.
CLASIFICACIN DE EQUIPOS DE FILTRACIN:
Debido a la gran diversidad de problemas de filtracin, existen diversos mtodos para clasificar
los equipos, los cuales se basan en general en los factores siguientes:

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a) Por la fuerza impulsora: Cada de presin (subatmosfrica, sobreatmosfrica, o vaco,
arriba o abajo del medio filtrante), fuerza centrfuga, etc.
b) Por el mecanismo: Se generaliza en 2 modelos: Filtracin de Torta (cuando los slidos se
amontonan y forman un espesor moderado de torta) y Filtracin de profundidad o
clarificadora (de espesor despreciable de torta).
c) Por funcin: Obtencin del producto valioso: slido (ideal F. de torta), filtrado o ambos.
d) Por operacin: Intermitente (Batch o lotes)o continuo.
e) Por la naturaleza del slido: Por tamao de partcula, pueden dar lugar a ultrafiltraciones,
etc.
f) Por la disposicin del medio filtrante: La tela filtrante puede estar en serie, en forma de
placas planas encerradas, como hojas individuales sumergidas en la suspensin o sobre
cilindros giratorios que penetran en la suspensin. A continuacin, se describirn los tipos
ms importantes:

Filtros de Lecho:
Este modelo tiene utilidad en los casos en que se desea eliminar cantidades de slidos
relativamente pequeas, suspendidas en volmenes de agua bastante grandes. Con frecuencia,
la capa del fondo est formada por trozos grandes de grava colocados sobre una placa perforada
o ranurada. Encima de la grava se pone arena fina que acta como el medio filtrante real. La
suspensin se alimenta por la parte superior sobre un deflector que esparce el lquido en todas
direcciones mientras el lquido filtrado se extrae por el fondo.
La filtracin contina hasta que el precipitado, esto es, las partculas filtradas, obstruyen el lecho
de arena y la velocidad del flujo resulte demasiado baja. Entonces se suspende el flujo y se
introduce agua en direccin contraria para que fluya hacia arriba, con lo que se lava el filtro y se
arrastra el slido. Este aparato slo puede usarse con precipitados que no se adhieran con
firmeza a la arena y que puedan desprenderse con facilidad con un retrolavado. Para la filtracin
del suministro de agua municipal, se usan filtros de tanques abiertos.

Filtros-Prensa de Placas y Marcos:

Estos filtros consisten en placas y marcos alternados con una tela filtrante de cada lado de las
placas. Las placas tienen incisiones en forma de canales, para poder drenar el filtrado en cada
placa. La suspensin de alimentacin se bombean en la prensa y fluye a travs del ducto al
interior de cada uno de los marcos abiertos, de tal manera que la suspensin va llenando los
espacios vacos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs de los
canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como torta en ambos lados de los
marcos.
En muchos casos, el filtro-prensa tiene una descarga abierta individual para cada marco, que
permite una inspeccin visual para verificar la transparencia del lquido filtrado. Si una de las
salidas descarga lquido turbio debido a una perforacin de la tela o a otras causas, puede
cerrarse por separado y continuar con la operacin. Cuando los espacios estn totalmente
llenos, las placas y marcos se separan
y se extraen las tortas. Despus se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo. Si se desea lavar la
torta, est se deja en los marcos y se procede a un lavado transversal.
En este tipo de prensa existe un canal separado para la entrada del agua de lavado, la que
penetra a la unidad y a las placas por medio de aberturas situadas detrs de las telas filtrantes,
en placas alternadas. El agua de lavado fluye a travs de la tela, pasa por la totalidad de la torta
(no por una mitad como en la filtracin), a travs de la tela filtrante, del otro lado de los marcos,
y por ltimo pasa al canal de descarga.
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Mientras se usa la mitad de los marcos la otra mitad se est descargando y limpiando, lo que
reduce los costos de la mano de obra. Existen tambin otros sistemas de automatizacin que se
han aplicado a estos tipos de filtros.

Filtros de Hojas:

El filtro-prensa es til para muchos propsitos pero no es econmico para el manejo de extensas
cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeas de agua. El agua de
lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes volmenes de lquido . Cada
hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante.
Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensin entra al tanque y la
aplicacin de presin la fuerza hacia la tela filtrante, donde la torta se deposita en el exterior de
la hoja. El filtrado fluye en el interior del marco hueco hacia un cabezal de descarga y el lquido
de lavado sigue la misma trayectoria de la suspensin. De esta forma, el lavado resulta ms
eficiente que los filtros prensa. Para extraer la torta se abre la coraza del tanque. Algunas veces
se hace pasar una corriente de aire a travs de las hojas en direccin contraria, para ayudar a
desprender la torta. Cuando el material valioso no es el slido, pueden usarse chorros de agua a
presin para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro.
Filtro Rotatorio:
Los filtros de placas y marcos y los de hojas tienen las desventajas tpicas de los procesos
intermitentes.. El filtro rotatorio continuo al vaco, filtra, lava y descarga la torta con un rgimen
continuo. El tambor cilndrico se recubre con un medio filtrante adecuado, despus gira y una
vlvula automtica en el centro sirve para activar las funciones de filtrado, secado lavado y
descarga de la torta del ciclo de operacin. El filtrado sale por el eje del filtro. La vlvula
automtica proporciona salidas independientes para el filtrado y el lquido de lavado. Adems,
cuando resulta necesario, puede usarse una conexin para un retrosoplado de aire comprimido
un poco antes de la descarga, para ayudar a que el raspador de cuchilla desprenda la torta. La
diferencial mxima de presin para el filtro al vaco es de slo 1 atm.
Por consiguiente, este modelo no es adecuado para lquidos viscosos o lquidos que deben estar
encerrados. Si el tambor se encierra en una coraza, pueden usarse presiones superiores a la
atmosfrica.
Medios Filtrantes:
El medio filtrante para filtraciones industriales debe llenar ciertas caractersticas. La primera y
ms importante es que debe separar los slidos de la suspensin y producir un filtrado
transparente. Adems, los poros no deben obstruirse con facilidad, para que la velocidad del
proceso no sea demasiado lenta. El medio filtrante debe permitir la extraccin de la torta sin
dificultades ni prdidas. Obviamente, debe tener una resistencia suficiente para no rasgarse y no
ser afectada por los productos qumicos presentes.
Los medios filtrantes de uso muy comn son las telas gruesas de lona o sargas, tejidos pesados,
fibra de vidrio, papel, fieltro de celulosa, telas metlicas, de lana, de nylon, de dacrn y otros
tejidos sintticos. Las fibras de hilacha de materiales naturales, son ms efectivas para las
partculas finas que las plsticas o metlicas. Algunas veces, el filtrado puede salir un poco
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lechoso al principio, antes de que se depositen las primeras capas de partculas que ayudan a
filtrar las partculas subsecuentes. Este filtrado puede recircularse para una refiltracin.
Ayudas de filtracin:
En algunos casos se usan ayudas de filtracin para acelerar el proceso. Por lo general, son tierras
diatomceas o kieselguhr, que estn constituidos principalmente por slice no comprimible.
Tambin se usa la celulosa de madera, asbestos y otros slidos porosos inertes.
Estas ayudas de filtracin pueden usarse de diferentes maneras. Se pueden emplear como
prerecubrimiento antes de filtrar la suspensin, lo que impide que los slidos de tipo gelatinoso
obstruyan el medio filtrante y proporcionen un filtrado ms transparente. Tambin puede
aadirse a la suspensin antes de la filtracin. En un filtro rotatorio, la ayuda de filtracin puede
aplicarse como prerecubrimiento y durante la operacin se va desprendiendo junto con la torta.
El uso de ayudas de filtracin suele estar limitado a los casos en que la torta sea el material que
se descarta, o cuando el precipitado puede separarse de la ayuda por medios qumicos.

ECUACIONES PARA EL CALCULO DE LA FILTRACIN :

Ecuacin de Carman-Kozeny.- Considerando un flujo en rgimen laminar:


(-APf) = 180 * - V
s
* (1-c)
2

L g
c
* D
2
* c
3
-

Donde:
-APf = cada de presin a travs del lecho poroso.
L = espesor del lecho poroso.
= viscosidad del fluido.
= densidad del fluido.


V
s
= velocidad del fluido referida al rea de seccin normal del lecho
c = porosidad del lecho (fraccin hueca).
D = dimetro equivalente de las partculas que constituyen el lecho.




Resistencia Especfica de la Torta ( o ).-

o = k * So
2
* (1-c)
2

- c
3


So = rea superficial especfica de partcula slida.
k = constante que corrige unidades.





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Resistencia del Medio Filtrante (Rm).-

Rm = o - - s * V
f
A * (1-m*s)

Donde:
s = fraccin msica del slido en suspensin (Kg slido / Kg suspensin).
m = relacin msica de (torta hmeda / torta seca).
V
f
= Volumen de filtrado para formar la torta hipottica
A = rea normal al flujo.



Factor de Compresibilidad de la Torta (n).- Dada por el efecto de la presin sobre la
resistencia especfica (Relacin Almy - Lewis):


o = o
o
- AP
n

Donde:
o
o
= Resistencia especfica a presin cero.
o = Resistencia especifica a una presin dada.
n = Factor de compresibilidad comprendido entre [0-1], realmente su variacin esta
entre:
0,15 (para coadyuvantes) hasta 0,9 (para hidrxidos y sustancias compresibles)


Dentro de los limites de aplicabilidad de la ecuacin anterior, n es la pendiente de la recta
siguiente:

Log o = log o
o
+ n * log (AP

)

III.DATOS EXPERIMENTALES:
Filtracin al Vacio:

Datos de la Suspensin

Concentracin del Hidrxido de Calcio 10%
Volumen de suspensin 10.0 L
Tabla n1

Estandarizacin

Altura (cm) Volumen (mL)
9.8 500
9.8 500
9.8 500
9.8 500
Tabla n2




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Datos Obtenidos

P = 50 cm Hg P = 35 cm Hg P = 26 cm Hg
(s) Vf (cm) (s) Vf (cm) (s) Vf (cm)
26 16 27 22 46 18
38 18 54 24 64 20
53 20 80 26 79 22
69 22 108 28 103 24
88 24 137 30 125 26
103 26 170 32 148 28
123 28 195 34 176 30
146 30 237 36 206 32
168 32 280 38 236 34
201 34 320 40 266 36
228 36 364 42 298 38
255 38 403 44 331 40
285 40 445 46 368 42
315 42 492 48

343 44 586 50

373 46
Tabla n3


Masa, Altura y Dimetro de las Tortas:


Masa
Hmeda
(g)
Masa
Seca (g)
h 1 (cm) h 2 (cm) h 3 (cm) h 4 (cm) h
prom
(cm) D (cm)
TORTA 1 384.50 226.50 0.90 1.00 1.10 1.00 1.00 20.50
TORTA 2 353.00 202.10 0.90 0.90 0.90 0.80 0.88 20.70
TORTA 3 329.30 176.50 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 20.60
Tabla n4

Datos del Fluido:

fluido

1000 kg/m3

fluido
0.001 kg/m.s
gc 1 kg.m/N.s
2

Conc. De Hidroxido de
Calcio
0.1

Tabla n5





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Filtracin en filtro prensa

Concentracin del CaOH 5,0%
Volumen de suspensin 95 L
Tiempo inicial de filtracin 9:20am
Tiempo final de filtracin 9:44am
Volumen de Remanente 37.2 L

Volmenes Filtrados

Presin
(psi)
VOLUMEN FILTRADO (ml)

Tiempo (s)
F1 F2 F3

F4
5
25 45 75
75
5.0
30 70 90
75
10
120 210 190
105
5.0
75 160 140
80
15
75 135 135
70
5.0
70 135 130
70
20
80 170 170
90
5.0
80 170 165
80
25
75 160 140
80
5.0
75 160 140
80
30
80 170 170
90
5.0
75 150 140
80
35
75 155 140
80
5.0
80 165 160
85
38
75 150 150
80
5.0
65 135 130
70

IV.CALCULOS Y RESULTADOS:
FILTRACION AL VACIO:
Estandarizacin del equipo:

Tomando los valores de la tabla N2, tenemos que:

h = 10.0 V= 500mL

h = 2.0 V= X V=102 mL

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La altura promedio es 9.8 cm por 500 ml, entonces para 2 cm de altura la variacin de un
volumen es: 102 mL.

Entonces los datos convertidos a volumen son:

P = 50 cm Hg P = 35 cm Hg P = 26 cm Hg
(s) Vf (L) (s) Vf (L) (s) Vf (L)
26 0.82 27 0.92 46 1.12
38 0.92 54 1.02 64 1.22
53 1.02 80 1.12 79 1.33
69 1.12 108 1.22 103 1.43
88 1.22 137 1.33 125 1.53
103 1.33 170 1.43 148 1.63
123 1.43 195 1.53 176 1.73
146 1.53 237 1.63 206 1.84
168 1.63 280 1.73 236 1.94
201 1.73 320 1.84 266 2.04
228 1.84 364 1.94 298 2.14
255 1.94 403 2.04 331 2.24
285 2.04 445 2.14 368 2.35
315 2.14 492 2.24

343 2.24 586 2.35

373 2.35

Anlisis de la Filtracin para P = 50 cm Hg
Para descarta los valores estadsticamente dudosos, aplicamos la prueba del Q, para rechazo
de valores, para un Q(90) =0.39

P = 50 cm Hg
N de Dato (s) Vf (L) V /V
26 0.82
1 38 0.92 12.00 0.10 120.00
2 53 1.02 15.00 0.10 150.00
3 69 1.12 16.00 0.10 160.00
4 88 1.22 19.00 0.10 190.00
5 103 1.33 15.00 0.11 136.36
6 123 1.43 20.00 0.10 200.00
7 146 1.53 23.00 0.10 230.00
8 168 1.63 22.00 0.10 220.00
9 201 1.73 33.00 0.10 330.00
10 228 1.84 27.00 0.11 245.45
11 255 1.94 27.00 0.10 270.00
12 285 2.04 30.00 0.10 300.00
13 315 2.14 30.00 0.10 300.00
14 343 2.24 28.00 0.10 280.00
15 373 2.35 30.00 0.11 272.73
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Como se puede observar es necesario descartar algn valor por la prueba del Q, notamos que
los valores 5, 9, 14 y 15 son valores muy altos, razn por la cual desechamos los valores para
que la regresin sea lo ms lineal posible, entonces la grafica correspondiente es:



De la regresin lineal tenemos que:

POR LO TANTO:
K
1
138.23 s/l^2
K
2
5.36 s/l


-Determinacin la Resistencia Especfica de la Torta

Sea la expresin:

m= peso torta hmeda/ peso torta seca
s= % en masa de la suspensin

Densidad del filtrado

Masa Torta Hmeda (g) 384.50
Masa Torta Seca (g) 226.50
m 1.70
s 0.10
Densidad del Filtrado (Kg/m^3) 1000.00
w (Kg/m^3) 120.45


Se despeja , tenindose:

y = 138.23x + 5.3612
R = 0.9692
70
120
170
220
270
320
0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3

V


(
s
/
L
)

V (L)
/V vs V
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K1
138.230 s/L^2
138230000.000 s/m^6
Area 0.033 m^2
P total
50.000 cm Hg
66661.184 Pa
w 120.450 Kg/m^3
0.001 Pa*s
Resistencia especifica
de la torta()
83257484630 m/Kg


-Determinacin de la Resistencia del Medio Filtrante

Utilizando las siguientes expresiones:

Donde:

= Resistencia del MediovFiltrante

=Resistencia de una capa hipottica de torta que le corresponde un volumen

Resistencia especifica
de la torta()
8.326E+10 m/Kg
w
120.450 Kg/m^3
K1
138.230 s/L^2
138230000 s/m^6
K2
5.36 s/L
5360 s/m^3
Ve
3.8776E-05
m^3
Area 0.033 m^2
Rm
1.18E+10
1/m


Entonces:
0.001 Pa.s
Rm 1.18E+10 1/m
rm 1.18E+07 Kg/m2






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Anlisis de la Filtracin para P = 35 cm Hg
Para descarta los valores estadsticamente dudosos, aplicamos la prueba del Q, para rechazo
de valores, para un Q(90) =0.39

P = 35 cm Hg
N de Dato (s) Vf (L) V /V
27 0.92
1 54 1.02 27.00 0.10 270.00
2 80 1.12 26.00 0.10 260.00
3 108 1.22 28.00 0.10 280.00
4 137 1.33 29.00 0.11 263.64
5 170 1.43 33.00 0.10 330.00
6 195 1.53 25.00 0.10 250.00
7 237 1.63 42.00 0.10 420.00
8 280 1.73 43.00 0.10 430.00
9 320 1.84 40.00 0.11 363.64
10 364 1.94 44.00 0.10 440.00
11 403 2.04 39.00 0.10 390.00
12 445 2.14 42.00 0.10 420.00
13 492 2.24 47.00 0.10 470.00
14 586 2.35 94.00 0.11 854.55

Como se puede observar no es necesario descartar ningn valor por la prueba del Q, sin
embargo notamos que los valores 6, 7 y 14 son valores muy bajos y altos, razn por la cual
desechamos los valores para que la regresin sea lo ms lineal posible, entonces la grafica
correspondiente es:



De la regresin lineal tenemos que:

POR LO TANTO:
K
1
168.47 s/l^2
K
2
79.67 s/l
y = 168.47x + 79.671
R = 0.8544
100
200
300
400
500
600
0.9 1.4 1.9 2.4

V


(
s
/
L
)

V (L)
/V vs V
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-Determinacin la Resistencia Especfica de la Torta

Sea la expresin:

m= peso torta hmeda/ peso torta seca
s= % en masa de la suspensin

Densidad del filtrado

Masa Torta Hmeda (g) 353.00
Masa Torta Seca (g) 210.10
m 1.68
s 0.10
Densidad del Filtrado
(Kg/m^3) 1000.00
w (Kg/m^3) 120.19


Se despeja , tenindose:

K1
168.470 s/L^2
168470000.000 s/m^6
Area 0.034 m^2
P total
35.000 cm Hg
46662.829 Pa
w 120.190 Kg/m^3
0.001 Pa*s
Resistencia especifica
de la torta()
74002433357 m/Kg


-Determinacin de la Resistencia del Medio Filtrante

Utilizando las siguientes expresiones:

Donde:

= Resistencia del MediovFiltrante

=Resistencia de una capa hipottica de torta que le corresponde un volumen

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Resistencia especifica
de la torta()
7.400E+10 m/Kg
w 120.190 Kg/m^3
K1
168.470 s/L^2
168470000 s/m^6
K2
79.67 s/L
79670 s/m^3
Ve 4.729E-04 m^3
Area 0.034 m^2
Rm
1.25E+11
1/m

Entonces:

0.001 Pa.s
Rm 1.25E+11 1/m
rm 1.25E+08 Kg/m2


Anlisis de la Filtracin para P = 26 cm Hg
Para descarta los valores estadsticamente dudosos, aplicamos la prueba del Q, para rechazo
de valores, para un Q(90) =0.39

P = 26 cm Hg
N de Dato (s) Vf (L) V /V
46 1.12 - - -
1 64 1.22 18.00 0.10 180.00
2 79 1.33 15.00 0.11 136.36
3 103 1.43 24.00 0.10 240.00
4 125 1.53 22.00 0.10 220.00
5 148 1.63 23.00 0.10 230.00
6 176 1.73 28.00 0.10 280.00
7 206 1.84 30.00 0.11 272.73
8 236 1.94 30.00 0.10 300.00
9 266 2.04 30.00 0.10 300.00
10 298 2.14 32.00 0.10 320.00
11 331 2.24 33.00 0.10 330.00
12 368 2.35 37.00 0.11 336.36

Como se puede observar es necesario descartar algun valor por la prueba del Q, notamos que
los valores 1 y 2 son valores muy bajos, razn por la cual desechamos los valores para que la
regresin sea lo ms lineal posible, entonces la grafica correspondiente es:

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De la regresin lineal tenemos que:

POR LO TANTO:
K
1
129.17 s/l^2
K
2
39.17 s/l

-Determinacin la Resistencia Especfica de la Torta

Sea la expresin:

m= peso torta hmeda/ peso torta seca
s= % en masa de la suspensin

Densidad del filtrado

Masa Torta Hmeda (g) 329.30
Masa Torta Seca (g) 176.50
m 1.87
s 0.10
Densidad del Filtrado
(Kg/m^3) 1000.00
w (Kg/m^3) 122.94



Se despeja , tenindose:

y = 129.17x + 39.171
R = 0.9096
100
150
200
250
300
350
400
1 1.5 2 2.5

V


(
s
/
L
)

V (L)
/V vs V
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K1
129.170 s/L^2
129170000.000 s/m^6
Area 0.033 m^2
P total
26.000 cm Hg
34663.816 Pa
w 122.940 Kg/m^3
0.001 Pa*s
Resistencia especifica de
la torta()
40415970685 m/Kg

-Determinacin de la Resistencia del Medio Filtrante

Utilizando las siguientes expresiones:

Donde:

= Resistencia del Medio Filtrante

=Resistencia de una capa hipottica de torta que le corresponde un volumen

Resistencia especifica
de la torta()
4.042E+10 m/Kg
w 122.940 Kg/m^3
K1
129.170 s/L^2
129170000 s/m^6
K2
39.17 s/L
39170 s/m^3
Ve 3.032E-04 m^3
Area 0.033 m^2
Rm
4.52E+10
1/m


Entonces:

0.001 Pa.s
Rm 4.52E+10 1/m
rm 4.52E+07 Kg/m2





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Determinacin de la Compresibilidad de la Torta:

Para calcular el factor de compresibilidad (n) se utiliza la relacin:

Linealizando la expresin anterior, se tiene:

Resistencia especifica
de la torta()
Presion (Pa) Log() Log (P)
TORTA 1
8.326E+10
66661.184 10.920 4.824
TORTA 2 7.400E+10 46662.829 10.869 4.669
TORTA 3 4.042E+10 34663.816 10.607 4.540


Graficando los resultados:




Obtenindose los valores de:

47 . 560531
0797 . 1
0
=
=
o
n







y = 1.0797x + 5.7486
R = 0.8311
10.50
10.60
10.70
10.80
10.90
11.00
4.50 4.55 4.60 4.65 4.70 4.75 4.80 4.85
L
o
g

Log P
Log vs LogP
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FILTRACION EN FILTRO PRENSA (Q=Cte)

Presin
(Pa)
Vol. Grifo1
(m
3
)
Vol. Grifo2
(m
3
)
Vol. Grifo3
(m
3
)
Vol.Grifo4
(m
3
)
Tiempo
total (s)
34473.79 0.0000275 0.0000575 0.0000825 0.000075 5.0
68947.57 0.0000975 0.000185 0.000165 0.000093 10.0
103421.36 0.0000725 0.000135 0.000133 0.000070 15.0
137895.15 0.0000800 0.000170 0.000168 0.000085 20.0
172368.93 0.0000750 0.000160 0.000140 0.000080 25.0
206842.72 0.0000775 0.000160 0.000155 0.000085 30.0
241316.51 0.0000775 0.000160 0.000150 0.000083 35.0
262000.78 0.0000700 0.000143 0.000140 0.000075 38.0

Graficamos la cada de presin AP vs. t para su anlisis:










De la grficaAP vs. t es evidente la relacin lineal entre ambos factores. Por tanto, es
apropiado emplear la correlacin emprica:

Donde:

y = 6550.3x + 5171.3
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0

P

(
P
a
)

t(s)
P vs. t
AP vs. t Linear (AP vs. t)
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a) Tiempo de Filtrado
Tiempo inicial 9:20 am
Tiempo final 9:44 am




b) Volumen de filtrado
Volumen inicial (L) 95
Volumen final(L) 37.2



c) Concentracin de Torta

Masa Torta
seca (Kg)
Masa Torta
Hmeda (Kg)
Concentracin
de torta (%)
Torta1 1.3475 2.297 58.66
Torta2 1.985 2.790 71.15

d) Presin Inicial y Presin Final
De los datos experimentales
Psi Pa
Presin Inicial
5.0
34475
Presin final 38.0 262000.8

e) Capacidad de Filtro




Volumen filtrado = 62.8L
Tiempo filtrado = 1440s



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V.OBSERVACIONES:
-Para poder hacer un mejor anlisis de los resultados se considera solo a los datos que mejor
guarden correlacin.
-El adecuado armado o instalacin del filtro de prensa nos evita tener lloriqueo en el momento
de la filtracin y nos evita desarmar y armar de nuevo.
-Con el pasar del tiempo de operacin, el espesor de la torta aumenta con el incremento de la
resistencia al flujo del filtrado.
-Al mantener la presin constante la velocidad de filtracin disminuye con el tiempo en la
operacin.

VI.CONCLUSIONES:

-El filtro de prensa elimina mejor el lquido (baja humedad) que el filtro al vaco por la presin
que se ejerce y el poco espacio que tiene.
-El caudal del fluido aumenta conforme la variacin de la presin aumenta, pero disminuye
cuando el espesor se hace mucho ms denso .
-El filtrado es una operacin discontinua y eso es inconveniente para una industria.
-Los factores que influyen en la filtracin son temperatura, presin, caractersticas del medio
filtratante, viscosidad del lquido, naturaleza de las partculas solidas.
-El filtrado por prensa no necesita un operario que homogenice la torta en comparacin del
filtrado al vaco.

VII.ANEXO:
FILTROS ROTATIVOS A VACO (FRV) PARA EL MOSTO Y VINO

FILTROS ROTATIVOS A VACO (FRV) PARA EL MOSTO Y VINO:
En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria o tierras de
filtracin, de las que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada
es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los
que se est formando la torta.

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ELEMENTOS DE LOS FILTROS ROTATIVOS A VACO:
Debido a la gran superficie de filtracin y a la elevada longitud de su ciclo, donde en la prctica
se puede asimilar a una instalacin de filtracin en continuo, estas mquinas se utilizan
fundamentalmente para limpiar los lquidos muy cargados de turbios, como la clarificacin o
desfangado de los mostos blancos, as como tambin para la limpieza de los fangos o de las las
resultantes de la fermentacin alcohlica. Los filtros rotativos a vaco estn formados por los
siguientes elementos:
Un tambor o cilindro horizontal giratorio, cuya parte curva presenta hacia el exterior
generalmente un tejido de acero inoxidable de unas 60 m de tamao de poro, donde se
soportan las tierras de filtracin, por medio de un vaco procedente del interior del tambor,
aunque en algunos filtros este tejido est compuesto por una tela de nylon. La aspiracin
generada por una o varias bombas de vaco, y del orden de 0,2 a 0,8 bares, puede ser aplicada
nicamente en la zona del tejido con ayuda de unos colectores terminados en unas ventosas,
siendo conocidos como de vaco perifrico, o extendindose a la totalidad del interior del
cilindro, llamndose entonces de vaco integral.

La superficie del tambor es variable segn modelos, oscilando desde los filtros de 3 m2 hasta
ms de 80 m2, pudiendo girar a velocidades regulables desde las 0,2 a 5,0 r.p.m. segn las
necesidades de filtracin. El cilindro giratorio se instala sobre una bandeja o crter dotado de
un agitador, donde se introduce el producto a filtrar sin ningn tipo de materia filtrante,
siendo regulable el nivel de inmersin del tambor sobre el lquido turbio, oscilando su
superficie sumergida entre un 10 a 50 %. Lateralmente y siguiendo la generatriz del cilindro se
coloca una cuchilla de corte de avance micromtrico, nunca superior a 0,1 mm por revolucin,
cuya funcin es separar los turbios depositados sobre las tierras y el tejido del tambor.

Una instalacin para la aspiracin del lquido, compuesta por un grupo de vaco, que precisa de
agua en circuito cerrado para su funcionamiento, as como de un depsito separador de
lquido con bomba centrfuga de evacuacin para los filtros de vaco perifrico; o sin ste
elemento en los modelos de vaco integral, donde el mismo tambor hace la funcin de
separador de lquido, extrayndose el lquido mediante una bomba centrfuga sumergida en su
interior.

Un equipo para la dosificacin de tierras, compuesto por un tanque de mezcla provisto de
agitador, y una bomba que sirve de manera indistinta para la dosificacin o adicin de tierras
sobre el crter en la etapa de formacin de la capa filtrante, o bien para la circulacin del
lquido a filtrar en la etapa propia de la filtracin.

Las caractersticas tcnicas de estos filtros dependen de su superficie filtrante.

FUNCIONAMIENTO DE LOS FILTROS ROTATIVOS A VACO:
El funcionamiento de los filtros rotativos a vaco sigue la siguiente secuencia:
Formacin de la capa o torta filtrante: En el tanque de mezcla se prepara una suspensin de
tierras filtrantes y agua, con una riqueza aproximada de 1 kg de tierras por 5litros de agua.
Generalmente se utilizan perlitas de alta permeabilidad de 250 a 350 litros / m2 y minuto,
depositndose sobre el tambor una capa de tierras de 80 a 110 mm de espesor, con un
consumo de 18 a 25 kg de tierras por m2 de superficie filtrante, emplendose un tiempo de
formacin de unos 45minutos.

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La torta de tierras se forma depositndose sobre la superficie del tambor, estableciendo un
circuito cerrado entre el tanque de mezcla y el filtro, penetrando la suspensin de tierras en el
crter y a continuacin atravesando el tejido, donde las tierras quedan retenidas en una capa
ms o menos uniforme debido a la rotacin del tambor. Un torneado final con la cuchilla de
corte, permite eliminar las irregularidades del capa de filtracin, eliminndose con esta
operacin unos 2 a 3 kg / m2 de tierras limpias, que pueden ser reutilizadas en un posterior
ciclo de filtracin.

Filtracin propiamente dicha: Una vez formada la torta filtrante de tierras limpias y evacuado
el agua contenida en el interior del tambor, as como tambin en el crter del filtro, se procede
a la alimentacin de producto turbio a filtrar sin ningn tipo de aluvionado, penetrando hacia
el interior del cilindro por la accin del vaco; donde los turbios quedan retenidos en la parte
exterior de las tierras en forma de pelcula y el lquido limpio las atraviesa, siendo evacuado
hacia el exterior, bien por medio del vaco en los filtros de vaco perifrico, o bien mediante
una bomba sumergida en los filtros de vaco integral.

Cuando la pelcula de turbios emerge del crter, el vaco contina drenando mosto hacia el
interior hasta su secado, siendo a continuacin separados los turbios con una pequea
cantidad de tierras por medio de la cuchilla de avance micromtrico, dejando las tierras
limpias y listas para inicial de nuevo el proceso de filtracin. El espesor de la torta de tierras se
reduce progresivamente, hasta que concluye el ciclo de filtracin cuando se alcanza una
anchura residual de unos 2 a 3 cm de tierras, obtenindose entonces unos deficientes
resultados de filtracin.

Durante esta fase de filtracin, el tambor presenta tres sectores diferenciados:

- Zona de filtracin. Es la parte del tambor que permanece sumergida en el lquido a filtrar,
donde tiene lugar el paso del lquido a travs de las tierras depositadas y gracias a la presin
diferencial ente la atmosfrica y el vaco interior. Esta zona representa un 10 a 48 % de la
superficie filtrante total, pudiendo ser regulada mediante el nivel de inmersin del cilindro en
el crter.
- Zona de drenaje. Es el sector del tambor que emerge del lquido a filtrar contenido en el
crter, hasta el punto donde la cuchilla separa los turbios. El vaco interior sigue actuando
sobre la capa de tierras impregnada de lquido, drenando hacia el interior del cilindro. Esta
zona representa del orden de un 50 a 80 % de la superficie total de filtracin.
- Zona libre. Es la parte del tambor donde las tierras resultan limpias, transcurriendo desde el
lugar de corte de la cuchilla, hasta el punto de inmersin del tambor en el lquido, y ocupando
un pequeo sector del 5 a 10 %.

Segn la ecuacin fundamental de la filtracin, donde su caudal es directamente proporcional
a la permeabilidad del medio filtrante, a la superficie de filtracin, y a su presin diferencial, e
inversamente proporcional al espesor del medio filtrante y a la viscosidad del lquido filtrado;
en los filtros de vaco son prcticamente constantes todos estos factores, por lo que resulta en
consecuencia un rendimiento tambin constante durante toda la longitud del ciclo de
filtracin.
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No obstante el caudal de filtracin puede ser variable en este tipo de filtros, haciendo variar la
velocidad de rotacin del tambor, la altura del lquido situado en el crter, y por fin el avance
de corte de la cuchilla:
- La velocidad de rotacin debe ser tal que se obtenga la colmatacin de la torta filtrante, justo
en el lugar donde sta emerge del lquido turbio. Cuando la velocidad del tabor es excesiva, no
se aprovecha la capacidad de retencin de las tierras, y por el contrario, cuando sta es
reducida las tierras se colmatan antes de emerger, y entonces se alarga en exceso el tiempo de
filtracin. El aumento de la velocidad produce un aumento de la permeabilidad del filtro, pero
se produce un deficiente drenaje de la torta, perdindose en consecuencia un importante
volumen de lquido contenido en la fraccin cortada por la cuchilla.

Las prdidas globales normales de los filtros rotativos a vaco son inferiores al 1 %, siempre
que la humedad residual oscile entre el 50 a 70 %, reteniendo las tierras alguna cantidad de
lquido: 0,8 a 0,9 litros / kg de tierras, que determinan la citada merma.

- El nivel de llenado del crter hace variar la superficie de filtracin real, as como tambin la de
drenaje, aumentando la primera y disminuyendo la segunda, cuando el nivel de lquido es alto
y recprocamente cuando ste es bajo.

- La velocidad de avance de la cuchilla de corte a de ser mnimo, debiendo separar un espesor
de tierras tal, que la capa de tierras resulte en condiciones ptimas para la filtracin, no siendo
superior a 0,1 mm por revolucin del tambor.

La naturaleza del lquido a filtrar, as como tambin la clase de tierras de filtracin, presentan
una gran influencia en los rendimientos de filtracin, clasificndose los primeros en tres tipos:
alta permeabilidad, media permeabilidad, baja permeabilidad.

Todas estas circunstancias desembocan en la consecucin de los siguientes resultados de la
filtracin:
- Duracin de la filtracin de 5 a 12 horas.
- Tiempos muertos de la filtracin de 1 a 2 horas, para la limpieza del filtro y la formacin de la
capa filtrante.
- Consumo de perlitas de 10 a 20 gramos / litro, dependiendo del producto a filtrar:

- Caudal horario variable en funcin del producto a filtrar en litros / m
2
.hora: Mosto blanco de
escurrido: 200 a 300; Mosto blanco desmangado: 300 a 600; Fangos de mostos blancos: 100 a
200; Restos de clarificaciones: 100 a 150; Las de vinificacin: 50 a 150.
- Grado de limpidez obtenido de 0,5 a 5,0 NTU.


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Hoy da se utilizan coadyuvantes para las perlitas de filtracin, tales como el algodn, la
celulosa, o las tierras de diatomeas, que mezcladas en un 10 %, mejoran notablemente el
trabajo y los resultados de los filtros rotativos de vaco, tales como:
- Evitar la prdida progresiva de la permeabilidad de la torta, aumentando los rendimientos de
filtracin hasta un 50 a 100 % ms.
- Menor consumo de materia filtrante, motivado por una homognea estratificacin de las
tierras sobre el tambor, reduciendo las prdidas en el torneado de la torta en un 50 %, as
como un mejor aprovechamiento del espesor de la capa filtrante, hasta alcanzar un espesor
residual de 0,8 a 1,0 cm.

- Mayor limpidez del lquido durante el ciclo de filtracin, al impedir la penetracin de los
turbios a travs de la torta filtrante en espesores reducidos, o por la formacin de vas de
penetracin preferencial visibles o no.
- Menor formacin de grietas, que a menudo se forman en estos filtros cuando se trabaja
exclusivamente con tierras fsiles o perlitas, lo que motiva una mala filtracin y en la mayora
de los casos una parada obligatoria para su reparacin de una o dos horas de duracin.
Otros posibles adyuvantes para las tierras de filtracin son la polivinilpolipirrolidona (PVPP), o
una mezcla de caseinato potsico y sol de slice, mediante un mecanismo conocido como
filtracin activa, donde adems de realizar la filtracin del lquido se consigue la adsorcin de
los polifenoles oxidables del mosto, consiguiendo reducciones de intensidad de color del 30 a
50%.
VIII.BILBIOGRAFIA:
-Foust, Alan. Principios de Operaciones en Ingeniera Qumica. Editorial Continental S.A.,
Mxico. Pginas 654 - 672.
-McCabe, Warren, L. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. McGraw Hill. Cuarta
Edicin. Capitulo 5 (Flujo de los Fluidos No Compresibles en Conductos o Capas Delgadas).
-http://urbinavinos.blogspot.com/2012/01/filtros-rotativos-vacio-frv-para-el.html