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05 - Apunte Trituracion PDF
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72.02
Trituracin
72.02 Industrias I _______________________________________ Trituracin
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2. TRITURACIN
2.1 GENERALIDADES.................................................................................................. 3
2.1.1 Etapas de Trituracin........................................................................................... 3
2.1.2 Tamaos de Partculas......................................................................................... 3
2.1.3 Grado de Desintegracin..................................................................................... 5
2.1.4 Etapas de la Trituracin................................................................................... 5
2.1.5 Caractersticas de las Rocas................................................................................ 6
2.1.6 Teora General de la Desintegracin................................................................... 6
2.2 LEYES DE DESINTEGRACIN....................................................................................... 6
2.2.1 Leyes de Distribucin Granulomtrica............................................................... 7
2.2.2 Leyes Energticas................................................................................................ 7
2.3 TRITURADORAS........................................................................................................ 10
2.3.1 Trituradoras de Mandbulas.............................................................................. 11
2.4 CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS TRITURADORAS........................................... 23
2.5 COMPARACIN ENTRE LOS DISTINTOS TIPOS DE TRITURADORAS............................. 24
2.5.1 Aspectos Generales............................................................................................ 24
2.5.2 Comparacin entre Trituradoras...................................................................... 24
2.6 BIBLIOGRAFA........................................................................................................... 26
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2 TRITURACIN
2.1 GENERALIDADES
Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una
preparacin de los mismos y dentro de esa preparacin normalmente se requiere efectuar
una reduccin de tamao.
Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao por medios
fsicos se denominan trituracin y molienda. Estas operaciones son de aplicacin
habitual en los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de
fabricacin del cemento Portland en el Captulo I - Minerales de Uso Industrial.
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los
materiales, las operaciones fsicas (tales como mezclado, dosificacin, aglomeracin o
disolucin) y facilitar o permitir las reacciones qumicas (como consecuencia de que la
velocidad de reaccin es funcin de la superficie de las partculas y es tanto ms grande
cuanto mayor es su grado de subdivisin).
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se
habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada
(1") (se utilizaran unidades mtricas e inglesas pues es comn en el desarrollo de la
materia la utilizacin de manuales y catlogos con valores expresados en unidades
inglesas) y de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" =2.54
cm).
La trituracin es tambin denominada desintegracin y las maquinas que la
producen trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras segn
los diversos autores.
2.1.1 Etapas de Trituracin
La desintegracin se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de maquinas.
As el material extrado de cantera y que se trata en una trituradora, en esa etapa se
realizara la trituracin primaria. Si de all el material producido pasa a una segunda
trituradora, en esta se efectuara la trituracin secundaria. Si sigue triturndose en otra
mquina, la terciaria, etc.
2.1.2 Tamaos de Partculas
Tanto el mineral o roca extrado de cantera como el que a sufri una o ms etapas de
reduccin, se puede clasificar de acuerdo a su tamao. En general, se clasifican de la
siguiente forma:
Material grueso: trozos de un tamao mayor a 75 cm (30").
Material mediano: trozos de un tamao de 10 a 75 cm (4" a 30").
Material fino: trozos de un tamao menor a 10 cm (4")
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Por otra parte, segn el tamao que tienen las partculas a la salida de las maquinas de
desintegracin, se pueden distinguir las distintas etapas de trituracin y molienda.
Seguidamente se detallan las mismas:
a) Trituracin (desintegracin grosera)
Trituracin gruesa tamaos de partculas de salida: 15 cm (6").
Trituracin mediana tamaos de partculas de salida: entre 3 y15 cm
(1" a 6").
Trituracin fina tamaos de partculas de salida: entre 0.5 y 3 cm
(
1
/
5
" a 1").
b) Molienda (desintegracin fina)
Molienda grosera tamaos de partculas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm.
Molienda fina tamaos de partculas de salida: menores de 0.1 mm.
La trituracin grosera, mediana y fina corresponden, prcticamente, a la primera, segunda
y tercera etapa de trituracin; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a
las etapas primaria y secundaria de la molienda.
Los tamaos de partculas se establecen en base a los dimetros de las mismas.
Para un trozo de material se puede determinar, midiendo el ancho, espesor y largo del
mismo, la media aritmtica o geomtrica del dimetro de acuerdo a las
siguientes expresiones:
Dimetro de partcula =
Ancho Espesor Largo
3
Dimetro de partcula =
3
Ancho Espesor Largo
En realidad, los trozos de materiales constituyen conjuntos de diversos tamaos,
por consiguiente resultara imposible, desde el punto de vista industrial, practicar
las mediciones sealadas anteriormente.
En la industria, lo que se hace es clasificar los trozos con una serie de tamices (o
zarandas) y, de acuerdo a los tamaos de los agujeros de los tamices, se le equiparan a
las partculas dichos tamaos segn pasen o no cada tamiz. Posteriormente, el
tamao medio de la muestra se calculara con la siguiente expresin:
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Donde:
D: Dimetro medio de las partculas.
D
i
: Tamaos de los agujeros de cada tamiz.
k
i
: Cantidades (en peso) de partculas que pasan cada tamiz.
Estos conceptos se profundizaran y aclararan durante el desarrollo del Captulo IV
Separacin de slidos de slidos.
2.1.3 Grado de Desintegracin
El coeficiente de reduccin que se obtiene en las maquinas de trituracin (trituradoras) o
de molienda (molinos) se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin
entre los tamaos mximos de las partculas a la entrada y salida de la maquina.
El grado de desintegracin () se expresa de la siguiente manera:
El grado de desintegracin en trituracin se encuentra acotado entre 2 y 15.
2.1.4 Etapas de Trituracin
Con frecuencia, la capacidad de reduccin de una trituradora o molino ser insuficiente
para asegurar la desintegracin total deseada, por lo que se har necesario efectuarla en
dos o ms etapas. Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de modo tal que el
mineral extrado del yacimiento alimenta una trituradora (o molino) primario, y la
descarga de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y as sucesivamente
llamndose las etapas posteriores terciaria, cuaternaria, etc.
Este modo de disposicin de maquinarias no solo es utilizado para obtener un mayor grado
de reduccin en el mineral, sino que tambin es utilizado por empresas que comercializan
mineral triturado para optimizar la obtencin porcentual de un determinado intervalo de
granulometra.
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2.2.1 Leyes de Distribucin Granulomtrica
Se ha comprobado que resulta imposible obtener, por medio de la trituracin, partculas
que, en su totalidad, sean de volumen (tamao) igual y uniforme.
El material producido es de distintas dimensiones, repartindose de acuerdo a curvas
bien definidas denominadas curvas granulomtricas. En la Figura N1 se pueden
observar diversas curvas granulomtricas.
Figura N
o
1. Curvas granulomtricas.
El profesor Gaudin estudiando el comportamiento de los materiales en la desintegracin
enuncio lo siguiente:
a) El porcentaje de material fino aumenta a medida que aumenta el
grado de desintegracin. Varias etapas de trituracin producen menor cantidad de
materiales muy finos (ultra finos) que la trituracin equivalente en una sola etapa.
b) La trituracin de trozos planos produce ms material fino que la de trozos en
forma regular.
c) La forma media de los granos triturados varia con la ubicacin en la escala
de tamizado. Los granos gruesos y finos (los extremos) son alargados, mientras que
los medios tienen forma ms cbica.
2.2.2 Leyes Energticas
Dentro del consumo de energa destinado a la trituracin de materiales solo un 2%
aproximadamente produce la aparicin de nuevas superficies, el resto se pierde en
deformacin plstica de las partculas, deformacin de las partes metlicas de la
maquinaria, fricciones entre partculas, rozamiento de las partculas con las paredes de la
maquinaria, calor, ruido y vibraciones.
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La ley energtica general que enuncia la relacin existente entre el aporte necesario de
energa y la reduccin de tamao obtenida expresa que la energa necesaria para una
determinada desintegracin es proporcional exponencialmente al tamao de la partcula:
Donde:
dE: Diferencial de energa
dL: Diferencial de elongacin.
c: Constante de proporcin.
L: Longitud.
p: Constante en funcin del tipo de material.
Existen variantes de esta Ley que se adaptan mejor a determinadas condiciones de trabajo:
la Ley de Rittinger, enunciada en el ao 1867 y que se basa en la hiptesis de las
superficies de las partculas; la de Kick, expresada en el ao 1885 y que se basa en una
hiptesis volumtrica y la teora de Bond, del ao 1951.
2.2.2.1 Ley de Rittinger
Esta ley, cuya explicacin responde bastante bien a la desintegracin de productos finos
expresa:
El trabajo necesario para una desintegracin es proporcional al aumento de superficie
producida.
Donde:
W: Trabajo de desintegracin.
z: Energa superficial especfica.
S: Aumento de superficie producido en la desintegracin.
Otra forma de expresar esta ley es la siguiente:
Los trabajos producidos en la desintegracin son inversamente proporcionales a
los tamaos de los granos producidos
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Figura N
o
2. Esquema Trituradora tipo Blake.
Figura N
o
3. Corte Trituradora tipo Blake.
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Figura N
o
4. Esquema Trituradora tipo Dalton.
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Figura N
o
5. Corte Trituradora tipo Dalton.
Trituradora de excntrica y leva (tipo Lyon)
Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el movimiento es
realizado por una excntrica que mueve una leva y esta a travs de una placa de
articulacin moviliza a la mandbula mvil que est suspendido de la parte superior (ver
Figura N6).
Figura N
o
6. Esquema Trituradora tipo Lyon
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Figura N
o
9. Esquema Comparacin Trituradoras giratorias de eje vertical y apoyo
superior
Trituradora de eje vertical y apoyo inferior
Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) y con un cono triturador en forma de
hongo (1) que va montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente inclinado
respecto a la vertical. En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona (5) la que
gira por la accin de motor (8) acoplado a un pin (6) (ver Figura N10).
La inclinacin del eje hace que el cono triturador se acerque y se aleje de la mandbula
fija, y de esta forma puede triturar las rocas.
La boca de entrada (9) est en la parte superior y la de salida del material en la inferior
(10). Estas trituradoras se utilizan para efectuar la trituracin secundaria y terciaria.
Figura N 10. Esquema Trituradora giratoria de eje vertical y apoyo inferior.
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Figura N 11. Corte Trituradora giratoria de eje vertical y apoyo inferior
2.3.1.2.1 Seleccin de Mantos para Trituradoras Giratorias
Las Trituradoras Giratorias poseen una mandbula fija sujeta a la carcasa y una mvil sujeta
al rotor, realizadas en aceros al manganeso de alta resistencia, tambin llamadas mantos,
las mismas constituyen las piezas de desgaste de la mquina. Para un mismo modelo de
triturador existen diversos tamaos de mantos que otorgan variadas configuraciones a la
trituradora.
La seleccin del tipo de manto est condicionada, para un modelo de trituradora, por el
tamao de los productos de alimentacin, ya que la apertura de entrada de la trituradora
queda determinada por la eleccin. La misma aumenta en los mantos medio finos respecto
a los medios (Ver Figura N 12) y as sucesivamente de izquierda a derecha. Esta ventaja
entregada por los mantos finos esta contrarrestada por una menor superficie de trituracin,
lo que ocasiona un mayor desgaste y una consecuente menor duracin del manto.
La eleccin del tipo de manto en sistemas de trituracin de ms de un equipo, cuando la
trituradora es alimentada con la descarga de otra trituradora, representa una solucin de
compromiso entre los costos de mantenimiento y recambio del mismo y la reduccin del
tamao del equipo anterior, por disminucin del grado de reduccin requerido del mismo.
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Figura N 12. Esquema Seleccin de Mantos para Trituradoras giratorias.
Figura N14. Corte Trituradora de cilindros
2.3.1.4 Trituradoras de Martillos, Percusin o Impactos
Las trituradoras de martillos (percusin o impacto) actan por efecto de impacto sobre
el material a desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa de reduccin, y por la
propiedad de dar forma cbica al producto, por lo que suelen utilizarse para trituracin
secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto tambin se usan para trituracin
primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la trituracin selectiva, mtodo
que libera minerales duros de material estril.
Las trituradoras de martillos estn compuestas por una carcasa cubierta por placas de
acero, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
2.3.1.4.1 Trituradora de Martillos de eje Horizontal
La trituradora de Martillos de eje Horizontal est compuesta por una carcasa, recubierta en
su interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje dispuesto en forma horizontal
que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y rgidamente los elementos
de percusin (Martillos). (ver Figura N15)
El material de alimentacin ingresa a la trituradora por la parte superior cayendo por
gravedad a la cmara de desintegracin, donde en su descenso es golpeado por los martillos
del rotor originndose sucesivos golpes entre partculas, contra la carcasa y contra el rotor,
esto desintegra el material y favorece un mejor formato del producto.
Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaos y diversas
capacidades, pudiendo utilizarse desde la trituracin primaria de productos calcreos en
grandes capacidades hasta la trituracin de pequeas cantidades de escoria.
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Figura N 15. Esquema Trituradora de Martillos de eje Horizontal
2.3.1.4.2 Trituradora de Martillos de eje Vertical
La trituradora de Martillos de eje Vertical est compuesta por una carcasa, recubierta en su
interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje hueco dispuesto en forma vertical
que gira a gran velocidad, al cual se encuentra sujeto un rotor. (ver Figura N16)
El mtodo de operacin similar a una bomba centrfuga. El material se alimenta a travs del
centro del eje del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado
a travs de aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre cuando el material choca
a alta velocidad contra las placas de desgaste de la carcasa exterior y tambin debido a la
accin de roca contra roca.
Las trituradoras de Martillos de Eje Vertical se utilizan principalmente en la produccin de
materiales finos con buen formato cbico.
Figura N 16. Esquema Trituradora de Martillos de eje Vertical
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En los ltimos aos ha surgido una nueva tecnologa autgena en Trituradoras de Martillos
de eje Vertical llamada Bremer, en la cual se aprovecha una capa de material para recubrir
las paredes interiores de la carcasa minimizando el desgaste de la mquina y reduciendo los
costos de mantenimiento, a costa de una menor tasa de reduccin.
2.4 CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS TRITURADORAS
A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas salientes de
las trituradoras. Se han tomado en este caso trituradoras de grandes tamaos, si bien es
cierto reconocer que los distintos tipos cuentan con una variada gama de tamaos y
capacidades de produccin.
Trituradoras Caractersticas principales (Tamaos grandes)
Trituradora De Mandbulas Giratorias (cnicas) De
Cilindros
De
Martillos
Tipo Blake Dalton Apoyo
Superior
Apoyo
Inferior
Usada mas
frecuentemente
en trituracin
Primaria Primaria Primaria
Secundaria
Terciaria
Secundaria
Terciaria
Cuaternaria
Terciaria Primaria
Secundaria
Terciaria
Capacidad de
produccin
(ton/h)
600
a
900
600
a
900
5000 (*) 450 130 120
Potencia
mxima del
motor (HP)
220 250 1000 (*) 300 40 150
Tamao de la
trituradora (m)
Alto: 5
Largo: 5.4
Ancho: 3.2
Alto: 3.3
Largo: 3.8
Ancho: 2.2
Alto: 12
Diam.: 6
(*)
Alto: 5
Diam.: 5
Alto: 1.7
Largo: 3.7
Ancho: 1.1
Alto: 2.0
Largo: 1.6
Ancho: 1.8
Tamao de
productos de
alimentacin
(cm) (**)
125 (50) 125 (50) 135 (54)
(*)
35 (14) 6.5 (21/2) 75 (30)
(*) Datos correspondientes a una trituradora giratoria primaria
(**) Cifras entre parntesis expresados en pulgadas
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Cuando trabajan en trituracin primaria puede decirse que las de mandbulas se utilizan
para producciones de hasta 800 a 1000 ton/h, mientras que las giratorias pueden utilizarse
para producciones superiores. En general, como las giratorias cuestan tres veces ms que
las de mandbulas y producen (a plena carga) 3,5 veces la cantidad de las de mandbulas,
para igual potencia, se prefieren las giratorias cuando se trabaja a plena carga.
En trituracin secundaria y terciaria, para grandes producciones, las trituradoras giratorias
se prefieren a las de mandbulas.
Si comparamos las trituradoras de mandbulas tipo Blake y Dalton, esta ultima presenta
ventajas por un menor precio y ms simple mecanismo (menor consumo de energa). Pero
por la forma de trabajo de su mandbula mvil, produce un mayor desgaste de sus placas de
trituracin. En base a esto, se puede sealar, en trminos generales que si las placas de
trituracin, a causa del desgaste, deben cambiarse dos veces por ao (como mximo),
conviene la tipo Dalton. Si, en cambio, debe hacerse ms de dos veces por ao, resulta
conveniente la tipo Blake.
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2.6 BIBLIOGRAFA
Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de clasificacin Dimensional - E. C.
Blanc Coleccin rocas y minerales Madrid.
Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Waganoff Editorial Alsina.
Manual de preparacin de Minerales Taggart.
Manual de trituracin y cribado Metso.
Ingeniera Qumica 2: Unidades SI, operaciones bsicas, Volumen 1 - J . M. Coulson, J .
F. Richardson, J . R. Backhurst, J . H. Harker.