1

DESTILACIN BINARIA DEL SISTEMA CICLOHEXANONA-CICLOHEXANOL,

CARACTERIZACIN DEL PROCESO Y DE LA MEZCLA A SEPARAR:
Proceso De Destilacin De Ciclohexanona















Presentado por:
MICHELL JOS MONTILLA PRADO, Cod: 0835108
















UNIVERSIDAD DEL VALLE
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
SANTIAGO DE CALI - VALLE
2011
DESTILACIN BINARIA DEL SISTEMA CICLOHEXANONA-CICLOHEXANOL,
CARACTERIZACIN DEL PROCESO Y DE LA MEZCLA A SEPARAR:
2

Proceso De Destilacin De Ciclohexanona















Presentado por:
MICHELL JOS MONTILLA PRADO, Cod: 0835108







Profesor:
JAIME JARAMILLO
Ingeniero Qumico






UNIVERSIDAD DEL VALLE
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
SANTIAGO DE CALI - VALLE
2011
3


Contenido
I. ndice de figuras .......................................................................................................................... 5
II. ndice de Tablas ........................................................................................................................... 7
1 Introduccin ................................................................................................................................ 8
2 Objetivos ................................................................................................................................... 10
2.1 Objetivo General ............................................................................................................... 10
2.2 Objetivos Especficos ......................................................................................................... 10
3 Descripcin del proceso de Proceso de destilacin de ciclohexanona. ................................. 11
4 Caracterizacin del proceso, Balances de materia, presin y temperatura de cada flujo del
proceso. ............................................................................................................................................. 12
5 Descripcin del equipo seleccionado y condiciones de operacin. .......................................... 13
6 Equilibrio Lquido-Vapor para la mezcla Ciclohexanona /Ciclohexanol. ................................... 15
7 Mtodos grficos para el clculo de etapas ideales ................................................................. 21
7.1 Mtodo de McCABE-THIELE .............................................................................................. 21
7.2 Mtodo de PONCHON-SAVARIT ........................................................................................ 22
8 Elaboracin del cdigo y clculo de una torre .......................................................................... 23
8.1 McCABE-THIELE ................................................................................................................. 23
8.2 PONCHON SAVARIT ........................................................................................................... 32
8.3 Eficiencia Global de la torre .............................................................................................. 36
9 Variacin de condiciones de operacin .................................................................................... 37
9.1 McCABE-THIELE ................................................................................................................. 38
9.1.1 Lquido Saturado ........................................................................................... 38
9.1.2 Lquido-Vapor ........................................................................................... 40
9.1.3 Lquido-Vapor ........................................................................................... 42
9.1.4 Vapor Saturado ............................................................................................. 44
9.2 PONCHON-SAVARIT ........................................................................................................... 46
9.2.1 Lquido Saturado ........................................................................................... 46
9.2.2 Lquido-Vapor ........................................................................................... 48
9.2.3 Lquido-Vapor ........................................................................................... 50
9.2.4 Vapor Saturado ............................................................................................. 52
4

9.3 Anlisis de resultados y conclusiones. .............................................................................. 54
10 Nomenclatura ........................................................................................................................ 58
11 Bibliografa ............................................................................................................................ 59






















5

I. ndice de figuras

Figura 1. Grupo de reacciones presentes en el proceso de hidrogenacin de fenol. .......................... 9
Figura 2. Diagrama del Proceso de destilacin de Ciclohexanona. ............................................... 11
Figura 3. Torre de destilacin T-2. ................................................................................................. 13
Figura 4. Del ajuste (a) Diagrama T-x-y y (b) Diagrama x-y. Los puntos son los datos
experimentales y las lneas los valores calculados. ........................................................................... 18
Figura 5. Diagrama T-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P= 200 mmHg. ......... 19
Figura 6. Diagrama x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P= 222.5 mmHg. ......... 19
Figura 7. Diagrama H-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P= 200 mmHg, con una
Temperatura de referencia Tr = 300 K. ............................................................................................. 20
Figura 8. Divisin de la torre de destilacin en secciones ................................................................ 21
Figura 9. Lnea de Alimentacin y lnea de reflujo mnimo. ............................................................. 26
Figura 10. Lnea de rectificacin ....................................................................................................... 28
Figura 11. Lnea de agotamiento ...................................................................................................... 29
Figura 12. Resultado final del cdigo para McCabe-Thiele ............................................................... 30
Figura 13. Perfil de temperatura - McCabe-Thiele ........................................................................... 31
Figura 14. Perfiles de composicin - McCABE - THIELE. .................................................................... 31
Figura 15. Reflujo Mnimo ................................................................................................................. 32
Figura 16. Resultado final del cdigo para Ponchon-Savarit. ........................................................... 35
Figura 17. Perfil de temperatura, mtodo de Ponchon-Savarit........................................................ 35
Figura 18. Perfil de composiciones de Ponchon-Savarit ................................................................... 36
Figura 19. f=0 nRo = 1.1 ................................................................................................................ 38
Figura 20. f=0 nRo = 1.2 ................................................................................................................ 38
Figura 21. f=0 nRo = 1.5 ................................................................................................................ 39
Figura 22. f=0 nRo = 2.0 ................................................................................................................ 39
Figura 23. f=1/3 nRo = 1.1 ............................................................................................................ 40
Figura 24. f=1/3 nRo = 1.2 ............................................................................................................ 40
Figura 25. f=1/3 nRo = 1.5 ............................................................................................................ 41
Figura 26. f=1/3 nRo = 2.0 ............................................................................................................ 41
Figura 27. f=2/3 nRo = 1.1 ............................................................................................................ 42
Figura 28. f=2/3 nRo = 1.2 ............................................................................................................ 42
Figura 29. f=2/3 nRo = 1.5 ............................................................................................................ 43
Figura 30. f=2/3 nRo = 2.0 ............................................................................................................ 43
Figura 31. f=1 nRo = 1.1 ................................................................................................................ 44
Figura 32. f=1 nRo = 1.2 ................................................................................................................ 44
Figura 33. f=1 nRo = 1.5 ................................................................................................................ 45
Figura 34. f=1 nRo = 2.0 ................................................................................................................ 45
Figura 35. f=0 nRo = 1.1 ................................................................................................................ 46
Figura 36. f=0 nRo = 1.2 ................................................................................................................ 46
Figura 37. f=0 nRo = 1.5 ................................................................................................................ 47
6

Figura 38. f=0 nRo = 2.0 ................................................................................................................ 47
Figura 39. f=1/3 nRo = 1.1 ............................................................................................................ 48
Figura 40. f=1/3 nRo = 1.2 ............................................................................................................ 48
Figura 41. f=1/3 nRo = 1.5 ............................................................................................................ 49
Figura 42. f=1/3 nRo = 2.0 ............................................................................................................ 49
Figura 43. f=2/3 nRo = 1.1 ............................................................................................................ 50
Figura 44. f=2/3 nRo = 1.2 ............................................................................................................ 50
Figura 45. f=2/3 nRo = 1.5 ............................................................................................................ 51
Figura 46. f=2/3 nRo = 2.0 ............................................................................................................ 51
Figura 47. f=1 nRo = 1.1 ................................................................................................................ 52
Figura 48. f=1 nRo = 1.2 ................................................................................................................ 52
Figura 49. f=1 nRo = 1.5 ................................................................................................................ 53
Figura 50. f=1 nRo = 2.0 ................................................................................................................ 53
Figura 51. Reflujo Mnimo contra la fraccin de vapor .................................................................... 54
Figura 52. Nmero de etapas ideales en funcin de la fraccin de vapor y el factor de escalamiento
del reflujo .......................................................................................................................................... 55
Figura 54. Nmero de platos ideales en funcin de la fraccin de vapor y el factor de escalamiento
del reflujo. ......................................................................................................................................... 56
Figura 53. Fraccin de vapor contra el reflujo mnimo. .................................................................... 56













7

II. ndice de Tablas

Tabla 1. Balance de materia .............................................................................................................. 12
Tabla 2. Composiciones y temperaturas de los flujos de la torre ...................................................... 13
Tabla 3. Constantes de la ecuacin de Antoine ................................................................................ 16
Tabla 4. Resultados del ajuste de datos experimentales .................................................................. 17
Tabla 5. Constantes para Cp_liq ....................................................................................................... 20
Tabla 6. Constantes para Clculo de la entalpa de vaporizacin (Hvap) ......................................... 20
Tabla 7. Funciones complementarias del cdigo desarrollado ........................................................ 23
Tabla 8. Resultados de los clculos por ambos mtodos. ................................................................ 36
Tabla 9. Reflujo Mnimo en funcin de la fraccin de vapor ............................................................ 54
Tabla 10. Nmeo de etapas ideales mtodo de McCabe-Thiele ...................................................... 54
Tabla 9. Reflujo Mnimo en funcin de la fraccin de vapor ............................................................ 55
Tabla 10. Nmero de etapas ideales Mtodode Ponchon Savarit ................................................... 56
Tabla 9. Desviaciones del reflujo mnimo mtodo aproximado ....................................................... 57
Tabla 10. Desviaciones del Nmero de etapas ideales del mtodo aproximado ............................. 57

8

1 Introduccin

La ciclohexanona tiene un nmero significativo de usos industriales, entre los que se encuentran
su uso como un solvente y diluyente de barnices, especialmente los que contienen nitrocelulosa o
cloruro de vinilo. Es un excelente solvente de insecticidas y de muchos otros materiales, tambin
es el componente bsico en la sntesis de varios compuestos orgnicos, como lo son
farmacuticos, insecticidas y herbicidas. Tambin es utilizada en la fabricacin de cintas
magnticas y de vdeo.
La gran importancia de la ciclohexanona a nivel industrial, se debe a que es un producto
intermedio en la produccin de cido adpico, que puede ser empleado en la fabricacin de
nylon-6, 6 un polmero de cido adpico y hexametilendiamina. La ciclohexanona tambin se utiliza
como producto intermedio en la produccin de caprolactama, que posteriormente se utilizar en
la fabricacin de nylon-6.

Otro uso importante es en la fabricacin de steres para el uso de plastificantes como los ftalatos
ciclohexilo y di-ciclohexilo. Como estabilizadores de jabones y detergentes sintticos y emulsiones.
como disolvente y medio de contraste asistente kierbelling para la industria textil. como
disolvente en pinturas, barnices y otras industrias qumicas
[2]
.

Para la produccin industrial de Ciclohexanona, los caminos ms conocidos y utilizados son:
Hidrogenacin cataltica de fenol
Deshidratacin oxidativa de ciclohexanol
Oxidacin cataltica de ciclohexano
Donde la ruta ms eficiente entre los procesos enunciados para la sntesis de ciclohexanona es la
hidrogenacin cataltica de fenol
[3]
.

La reaccin se lleva acabo en un catalizador de paladio, de manera altamente selectiva hacia la
ciclohexanona, pero en este proceso la ciclohexanona es un producto intermedio de algunas
reacciones en serie. Como se puede observar en la figura 1, esta no es la nica reaccin que se da
en el sistema, una pequea parte de la ciclohexanona sigue hidrogenandose hasta volverse
Ciclohexanol, el fenol se puede hidrogenar directamente hasta ciclohexanol, o parte del fenol
puede reducirse a benceno, entre otras reacciones de menor trasendencia en el proceso, Aunque
como se observa en la figura las reacciones ms importantes son las primeras tres mensionadas.

Deacuerdo a lo anterior es claro que la corriente de salida de un reactor de hidrogenacin
cataltica de fenol, tiene una mezcla de ciclohexanona y ciclohexanol, junto con el fenol y el
hidrogeno que no reaccionaron, ms algunas impureza como hidrocarburos ms pesados.
La separacin de estas corrientes se puede realizar por un proceso de destilacin, pero es
necesario hacerlo de manera eficiente, o el gasto de energa ser muy alto y la separacin ser
muy costosa.
9


Figura 1. Grupo de reacciones presentes en el proceso de hidrogenacin de fenol.

En busca de hacer ms eficiente esta operacin, en 1981, Murthy
[1]
presenta algunas alternativas
para el mejoramiento del proceso de separacin, con un sistema de varias columnas operando de
forma continua.

Para este trabajo se ha seleccionado una torre de destilacin de uno de los arreglos propuestos
por Murthy et al, a la cual se le realiza el clculo de las etapas de equilibrio, con los datos
experimentales de una corrida a ciertas condiciones de operacin, informacin reportada por el
mismo autor en la patente desarrollada, y a partir de estas etapas ideales y el nmero de platos
reales, determinar la eficiencia de la torre.

Para el proceso seleccionado, la pureza del destilado es muy alta, la composicin molar de
Ciclohexanona en el producto de cabeza es del 99.7 %, composicin a las que resulta poco viable
realizar un clculo de la torre por mtodo grfico, pues no se tendra la precisin necesaria, de all
que se ha desarrollado un cdigo en la plataforma MATLAB, el cual realiza los clculo equivalentes
a cada mtodo grfico, y reporta los resultados de la torre, junto con el grfico que se obtendra si
se realizar el clculo de manera manual.

10

2 Objetivos

2.1 Objetivo General

Realizar el calculo por etapas de equilibrio, de una torre de destilacin para separar una
mezcla de Ciclohexanona-Ciclohexanol, y comparar los resultados obtenidos por dos
mtodos diferentes de clculo.


2.2 Objetivos Especficos

Desarrollo de un cdigo en la plataforma MATLAB, que realice los clculos del nmero de
etapas por el mtodo de McCabe-Thiele, y otro que lo haga por el mtodo de Ponchon-
Savarit.
Determinar la eficiencia de la torre a partir de las condiciones de operacin y el nmero de
etapas reales reportadas.
Graficar y analizar los perfiles de temperatura y composicin generados a lo largo de la
torre en clculo principal.
Realizar el clculo de la torre de destilacin utilizando el mtodo de McCabe-Thiele, para
diferentes reflujos y para diferentes estados de alimentacin.
Realizar el clculo de la torre de destilacin utilizando el mtodo de Ponchon-Savarith,
para diferentes reflujos y para diferentes estados de alimentacin.
Graficar y analizar la dependencia del nmero de etapas, respecto al reflujo y al estado de
agregacin del alimento de la columna.
Comparar los resultado otenidos por el mtodo de McCabe-Thiele con los obtenidos por el
mtodo de Ponchon-Savarith, y determinar la magnitud de las desviaciones del mtodo
simplificado respecto al riguroso.

11

3 Descripcin del proceso de Proceso de destilacin de
ciclohexanona.

Descripcin general del proceso

Figura 2. Diagrama del Proceso de destilacin de Ciclohexanona.

La corriente que entra al proceso (1) es una mezcla de Ciclohexanona, Ciclohexanol, Fenol, y una
muy baja cantidad de algunos compuestos de alto punto de ebullicin (pesados), esta corriente
entra en la torre T-1, y es separada en tres corrientes, la primera es el producto de cabeza (2), el
cual es prcticamente ciclohexanona pura con un pequeo contenido de ciclohexanol, el
destilador de esta torre opera a un reflujo de 3.65, a una presin de 70 torr y retira un calor de
4862 kcal/h. La corriente intermedia de esta torre (3) contiene solamente ciclohexanona y
ciclohexanol, y pasa a un proceso de separacin posterior en la torre T-2. El tercer flujo es el
producto de fondo (6), contiene todo el fenol y los compuestos pesados que ingresaron en la
torre, ms una pequea parte de ciclohexanona y ciclohexanol, esta corriente es alimentada a la
torre T-3, donde se somete a otro proceso de separacin del que no se tienen datos especficos.
El reboiler en T-1 opera a 17.1 de reflujo, una presin de 362 torr y se introduce un calor de 3118
kcal/h. El condensador de la torre T-2 opera a un reflujo de 4.25, una presin de 70 torr, y retira un
calor de 2938 kcal/h, mientras el reboiler opera a un reflujo de 8.0, una presin de 375 torr, e
introduce un calor de 1444 kcal/h.

12

4 Caracterizacin del proceso, Balances de materia, presin y
temperatura de cada flujo del proceso.

Balance de Materia
Tomando como base de clculo 1 hora de operacin

Tabla 1. Balance de materia
flujo 1 2 2a 2b 6 6 6b
Ciclohexanona (mol/h) 187,97 100,70 468,26 367,56 4,76 86,16 81,40
Ciclohexanol (mol/h) 8,08 0,30 1,40 1,10 0,29 2,03 1,74
Fenol (mol/h) 10,63 0,00 0,00 0,00 10,63 61,23 50,60
Compuestos pesados (mol/h) 0,70 0,00 0,00 0,00 0,70 0,90 0,20
Total 207,38 101,00 469,65 368,65 16,38 150,32 133,94
Temperatura (C) 120,00 82,00 82,00 82,00 161,00 161,00 161,00

flujo 3 4 4 4b 5 5 5b
Ciclohexanona (mol/h) 82,51 53,84 282,66 228,82 28,67 258,03 229,36
Ciclohexanol (mol/h) 7,49 0,16 0,80 0,64 7,33 43,98 36,65
Fenol (mol/h) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Compuestos pesados (mol/h) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total 90,00 54,00 283,46 229,46 36,00 302,01 266,01
Temperatura (C) 114,00 82,00 82,00 82,00 131,00 131,00 131,00


13

5 Descripcin del equipo seleccionado y condiciones de operacin.

Para la elaboracin del proyecto, se busca realuzar el calculo por etapas de equilibrio de la torre
de destilacin T-2, Para separar ciclohexanona de un mezcla con Ciclohexanol


Figura 3. Torre de destilacin T-2.

Respecto a la torre se tiene la siguiente informacin:

Tabla 2. Composiciones y temperaturas de los flujos de la torre

Alimento
(F)
Destilado
(D)
Fondo
(F)
Flujo 3 4 5
Fraccin molar de Ciclohexanona (1) 0,9168 0,9970 0,7964
Fraccin molar de Ciclohexanol (2) 0,0832 0,0030 0,2036
Temperatura (C) 114,00 82,00 131,00

Condensador
Reflujo de 4.25
Presin de 70 torr (mmHg)
Calor retirado de 2938 kcal/h

Reboiler
Reflujo de 8.0
Presin de 375 torr (mmHg)
Calor suministrado de 1444 kcal/h.

Nmero de Etapas y plato de alimentacin
La torre de destilacin T-2 cuenta con 60 platos, y se alimenta por el plato 20 de la columna.

Presin de operacin
La presin de operacin de la torre no esta definida, probablemente porque la torre no es
isobrica, pero el clculo se puede realizar asumiendo una presin promedio constante, que debe
estar entre la presin del condensador y la del reboiler. La presin de operacin de la torre se fija
en un valor medio de P, es decir
14

Como se conocen el nmero de platos reales, se va a calcular el nmero de platos ideales por el
mtodo de McCabe-Thiele y por el mtodo de Ponchon-Savarit. Se determina la desviacin del
mtodo simplificado (McCabe-Thiele) respecto al riguroso (Ponchon-Savarit) y despus la
eficiencia de la torre respecto al mtodo riguroso. Este procedimiento se va realizar ahora
cambiando el reflujo y para diferentes estados de alimentacin para elaborar un anlisis de
sensibilidad en el nmero de platos ideales obtenido por cada uno de los dos mtodos empleados.

Por otra parte, no se conoce el grado de sobrecalentamiento en el Rehervidor, por tando se va a
asumir un evaporador, el vapor recirculado sale como vapor saturado y se va a dejar de tratar
como un rehervidor.

15

6 Equilibrio Lquido-Vapor para la mezcla Ciclohexanona
/Ciclohexanol.

Para este sistema, se encuentra reportados datos experimentales de equilibrio lquido vapor, a la
presin de operacin de la torre y a presiones cercanas. En la literatura, los datos se encuentran
reportados por varios autores, y varian significativamente entre cada uno de ellos, al punto de que
a la misma presin, se obtiene un Diagrama T-x-y sin azeotropo para un autor y un diagrama T-x-y
con azeotropo para otro.

En ell ao de 1960 Cova
[4]
reporta datos T-x-y para una presin de 100 mmHg, los cuales no
presentan azeotropo. Por otra parte, en 1963 Engelmann y Bittrich
[5]
tambin reportan datos T-x-y
para varias presiones, datos que reportan azeotropo para el mismo sistema, a la misma presin
de 100 mmHg, y a otras cercanas.
Debido a estas contradicciones entre datos experimentales reportados, en 1974 Goodwin y
Newsham
[6]
, realizan investigaciones sobre el equilirbio lquido vapor de este sistema, en los
mismos rangos estudiados por los autores anteriormente mencionados. En esta ltima
investigacin se mencionan trabajos hechos por Von Weber
[7]
, quin a partir de datos
experimentales de las funciones exceso (incluyendo entalpas de mezclado), presenta desviaciones
del comportamiento ideal que son demasiado pequeos para presentar comportamiento
azeotrpico. El tambin seala que la ciclohexanona es sometida una reaccin de condensacin,
en la que se libera agua y se forma en el condensado 1-Ciclohexen-(1)-yl-ciclohexanona-(2), este
ltimo podra ser el compuesto que presenteta comportamiento azeotrpico con la
ciclohexanona.

En la investigacin de Goodwin y Newsham se ha superado este ltimo obstaculo, y se realizarn
mediciones a 750, 395, 200, 100, y 30 mmHg, presiones en las que no se presento ningn
comportamiento azeotrpico. Por tanto, para la curva de equilibrio del sistema, se trabaja con los
datos reportados por Goodwin y Newsham.
Como el sistema esta a baja presin, el clculo se realiza tomando en cuenta correcciones de la
idealidad solo en fase lquida, es decir que la condicin de equilibrio de igualdad de fugacidades se
puede expresar como

: Composicin del componente i en la fase de vapor

P: Presin del sistema

: Composicin del componente i en la fase lquida

: Coeficiente de actividad del componente i.

: Presin de saturacin del componente i a la temperatura del sistema.

Las presiones de saturacin se calculan con la ecuacin de antoine, y los valores de las constantes
son tomadas del artculo de Goodwin y Newsham
[6]
. Con Psat en mmHg y T en C.
16

Tabla 3. Constantes de la ecuacin de Antoine
A B C
Ciclohexanona (1) 7.4280 1777.7 236.12
Ciclohexanol (2) 7.0385 1318.5 156.60

Los coeficientes de actividad se determinan con la ecuacin NRTL
[8]
, que para un sistema binario se

)+

)+

Pero se tiene que

, de donde se observa finalmente que los parmetros de ajuste son

1.

2.

3.

El ajuste de datos se realiza calculando valores de

y de T a partir de los valores de

y P
experimentales, mediante un algoritmo burbuja T. Estos valores calculados se comparan con los
valores experimentales, se determina la diferencia, y se define las siguientes funciones para
evaluar los errores en el clculo.

Siendo N el nmero total de datos. Finalmente, se plantea la siguiente funcin objetivo, que se
debe minimizar para obtener el valor ptimo de los parmetros.

Durante el ajuste de datos, para las presiones 100, 200 y 395 mmHg, se obtiene un buen ajuste
con bajos errores en los valores calculado, pero para los datos reportados a presiones de 30 y 750
mmHg, el ajusteno es tan bueno y lo errores son bastante apreciables.
17

Tomando en cuenta lo anterior, y sabiendo que las presiones de operacin son 70 mmHg en el
Rehervidor (que se va a asumir como evaporador), 222.5 mmHg en la torre y 375 mmHg en el
condensador, se observa claramente que para los calculos que se van a realizar, los datos
experimentales a 100, 200 y 395 mmHg, son suficiente para el rango de trabajo, y por tanto, los
datos experimentales a 30 y a 750 mmHg no son tomados en cuenta para determinar el valor de
los parmetrosde ajuste.

Para minimizar la funcin objetivo y obtener el valor ptimo de los parmetros, se utiliza la
funcin del paquete de computo MATLAB, los resultados obtenidos del ajuste
son

En trminos generales, los resultados del ajuste presentan los siguientes errores promedio y
mximo en el conjunto de datos experimentales.
Tabla 4. Resultados del ajuste de datos experimentales
P(mmHg)

395 0,108 0,147 138,8 0,147 139,0 0,000 -0,2
0,228 0,294 137,7 0,292 137,6 0,002 0,1
0,450 0,519 135,4 0,523 135,5 -0,004 -0,1
0,590 0,654 134,3 0,651 134,3 0,003 0,0
0,831 0,856 132,6 0,858 132,7 -0,002 -0,1
200 0,105 0,165 119,6 0,165 119,9 0,000 -0,3
0,235 0,337 117,7 0,336 118,0 0,001 -0,3
0,438 0,550 115,1 0,551 115,4 -0,001 -0,3
0,593 0,681 113,4 0,687 113,7 -0,006 -0,3
0,644 0,722 113,0 0,729 113,2 -0,007 -0,2
0,807 0,855 111,6 0,856 111,7 -0,001 -0,1
100 0,107 0,185 102,6 0,198 103,0 -0,013 -0,4
0,247 0,394 99,7 0,397 100,4 -0,003 -0,7
0,434 0,598 96,3 0,596 97,4 0,002 -1,1
0,598 0,713 94,3 0,732 95,2 -0,019 -0,9
0,740 0,827 92,8 0,833 93,6 -0,006 -0,8
0,813 0,875 92,2 0,881 92,8 -0,006 -0,6

18

En la Figura 4 se puede observar de manera grfica los resultados del ajuste. En las figuras 5, 6 y 7
se presentan los diferentes diagramas de equilibrio, calculados con estos parmetros a la presin
de operacin de la torre.

(a)

(b)
Figura 4. Del ajuste (a) Diagrama T-x-y y (b) Diagrama x-y. Los puntos son los datos
experimentales y las lneas los valores calculados.
19


Figura 5. Diagrama T-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P= 200 mmHg.

Figura 6. Diagrama x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P= 222.5 mmHg.
20


Figura 7. Diagrama H-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P= 200 mmHg, con
una Temperatura de referencia Tr = 300 K.
Durante el clculo del diagrama H-x-y se utilizaron las siguientes ecuaciones, para

y para

respectivamente
Capacidad Calorfica de lquido
[9]

)
Tabla 5. Constantes para Cp_liq
A B C D
Ciclohexanona
(1)

243 566
Ciclohexanol
(2)

298 563

Calor de vaporizacin
[9]

( (

))

)
Donde

es la temperatura crtica, y A y n son parmetros para cada especie.

Tabla 6. Constantes para Clculo de la entalpa de vaporizacin (Hvap)
A

(K) N

Ciclohexanona (1)
53.720 629.15 0.285 242.00 629.15
Ciclohexanol (2)
85.741 625.15 0.527 296.60 625.15
21

7 Mtodos grficos para el clculo de etapas ideales

Estos mtodos de clculo para destilacin solo son aplicables a mezclas binarias, y solo tiles para
un diseo preliminar de la torre, y aunque presentan muy poca precisin respecto a un diseo real
de una torre, son de gran utilidad para una mayor compresin de la operacin de destilacin, y
permite establecer condiciones ptimas de operacin. Los mtodos ms conocidos son el mtodo
de McCabe-Thiele y el mtodo de Ponchon-Savarit, los cuales se presentan de forma general a
continuacin, y se trataran con mayor profundidad con el desarrollo del cdigo. En cada uno de
estos mtodos se asume que las corrientes salientes de un mismo plato se encuentran en
equilibrio trmodinmico
7.1 Mtodo de McCABE-THIELE

El mtodo de McCabe-Thiele, esta
basado enteramente en los balances de
materia global y por componente, y en la
curva de equilibrio para el sistema en
cuestin.

Como se observa en la figura , en este
mtodo, la torre de destilacin se divide
en dos secciones, la primera es conocida
como Seccin de Rectificacin)2, y va
desde el plato de alimentacin hasta el
primer plato de la torre, junto con el
destilado y el condensador. La segunda
seccin de la torre se denomina Seccin
de agotamiento la cual va desde el del
plato de alimentacin hasta el fondo de
la torre.

La principal suposicin que hace el
mtodo de McCabe-Thiele, es que todos
los platos dentro de una misma seccin
presentan un flujo molar de lquido L
constante, y de la mismo forma el flujo
de vapor V tambin mantiene un valor
constante a lo largo de la seccin.

Esta aproximacin es buena en la medida de que los calores de vaporizacin de las sustancias a
separar sean cercanos. Este mtodo usa el diagrama - para determinar el nmero de etapas en
Figura 8. Divisin de la torre de destilacin en secciones
22

la torre, el plato ptimo de alimentacin y las concentraciones por etapa. Si se apoya en el
diagrama -- , tambin es posible conocer la temperatura por plato.
7.2 Mtodo de PONCHON-SAVARIT

El mtodo de Ponchon-Savarit es ms riguroso, pues no hace la suposicin de flujos molares
constantes en cada seccin, en lugar de ello utiliza los balances de energa, tomando en cuento
los efectos trmicos. Para el mtodo la torre tambin es dividida en varias secciones, de la misma
forma que se hizo para el mtodo de McCabe-Thiele.

Este mtodo utiliza el diagrama - - en paralelo con el diagrama - , para determinar el
nmero de etapas en la torre, el plato ptimo de alimentacin, las concentraciones por etapa, la
entalpa de cada etapa, y al igual que en el mtodo anterior, apoyndose en el diagrama -- ,
es posible conocer la temperatura en cada plato.

Es n mtodo ms generalizado pues se puede aplicar a cualquier sistema, siempre y cuando se
tengan datos precisos de Entalpa para el mismo, si no se dispone de estos datos, el mtodo pierde
mucha presicin.
























23

8 Elaboracin del cdigo y clculo de una torre

8.1 McCABE-THIELE
Ahora se va a presentar la estructura del cdigo realizado en la plataforma MATLAB, mostrando al
mismo tiempo de forma muy general, los calculos desarrollados por el cdigo durante una corrida.
La metodologa empleada para el clculo de las etapas en estos cdigos, no corresponde a un
mtodo numrico formal para la solucin de este tipo de problemas, es ms bien un desarrollo
numrico, tomando como base el mtodo grfico.

Antes de empezar a construir el algoritmos para el programa, se crearon primero una serie de
funciones complementarias que permiten describir el equilibrio lquido-vapor del sistema, con
ayuda de las cuales se realizarn los diagramas de equilibrio presentados en las Figuras 5 a 7. Las
funciones complementaris desarrolladas se presentan en la tabla 7:

Tabla 7. Funciones complementarias del cdigo desarrollado
Nombre Funcin Variables de entrada Variables de salida
BURB_T
BURB_P
ROCIO_T
ROCIO_P
FLASH

Para la elaboracin de cada uno de los cdigos, se desarrollo una estructura similar, donde ambos
algoritmos tienen el mismo comienzo, por tanto se presenta inicialmente el contenido del
algoritmo de McCabe-Thiele, incluyendo el contenido comn de los dos cdigos, y posteriormente
cuando se pase al mtod de Ponchon-Savarit ya se tendrn por conocidos las partes del programa.

El programa inicia solicitando los siguientes parmetros de entrada:

: Composicin del componente ms volatil en el alimento.

: Presin de operacin de la torre.

: Fraccin Molar del componente ms volatil en el destilado.

: Fraccin Molar del componente ms volatil en el fondo.

: El factor para escalar el reflujo real en trminos del Reflujo mnimo.

: Fraccin de vapor Temperatura de la corriente de alimento.

La ltima condicin es opcional, simplemente es necesario un dato adicional para caracterizar el
alimento, lo cual se puede hacer fijando la temperatura, o fijando la fraccin de vapor; una vez
fijado uno de estos valores, el otro queda determinado automaticamente; el procedimiento para
este calculo se explica un poco ms adelante.

24

El cdigo elaborado esta diseado para una torre con una sola alimentacin, sin corrientes
laterales, y considerando condensador total y evaporador, aunque puede ser fcilmente
modificado, y adaptado al caso especfico de clculo.

Para ir mostrando el desarrollo de los clculos se va a utilizar la informacin presentada en la
seccin de descripcin del equipo y condiciones de operacin. En esta informacin, el reflujo de
operacin tiene un valor dado y no esta en trminos del reflujo mnimo, por tanto no es necesario
el clculo de este ltimo para determinar el nmero de etapas ideales, pero de igual forma se va a
mostrar, para indicar el funcionamiento completo del cdigo

El cdigo viene separado por secciones para un manejo ms sencillo, y se va a presentar de igual
manera.

Balance de materia
Como en el clculo de etapas de equilibrio, toda las variables involucradas son intensivas, la base
de clculo seleccionada no ha de afectar en el nmero de etapas obtenidas. Acorde a esto se
selecciona una base de clculo de F = 1, teniendo encuenta que es un flujo molar, despus se
toman las composiciones de cada una de las corrientes, y utilizando los balances de materia global
y por componente se determina la fraccin de destilado obtenido, y si se obtiene un resultado tal
que (( ) ( )), se muestra un mensaje de Error- balance de masa inconsistente.

Del balance de masa global se puede expresar como



Y el balance de masa para el componente 1 es

Reemplazando el balance global en l de componente se llega a

De donde se puede obtener la fraccin de destilado

Reemplazando los valores seobtiene la fraccin de destilado para la torre

25

Caracterizacin del alimento
Para el desarrollo del trabajo, todos los estados de alimentacin que se van a manejar estan en la
regin de equilibrio lquido vapor, ya sea como lquido saturado, vapor saturado o coexistencia de
ambas fases. Por tanto el cdigo posterior no contempla los casos de vapor sobrecalentado o
lquido subenfriado, pero estos se pueden definir e integrar el cdigo dado el momento en que se
necesiten.

Para caracterizar el alimento se tiene

, , y para la otra variable existen 2 opciones, fijar

o
Si se fija la temperatura del alimento, la fraccin de vapor se determina por un algoritmo FLASH,
utilizando la funcin complementaria previamente desarrollada. Si se fija la fraccin de vapor, se
determina la temperatura de forma iterativa, empleando un algoritmo de Newton-Raphson.

La funcin objetivo para realizar este clculo se define como la diferencia entre la fraccin de
vapor introducida al cdigo, y la fraccin de vapor calculada por el algoritmo FLASH a

asumida.

El estimado inicial se realiza calculando las temperaturas de burbuja y de rocio a la presin de la
torre, y ponderandolas de acuerdo a la fraccin de vapor especificada.

Para el calculo del siguiente valor, la derivada de la funcin objetivo se evalua por el mtodo de la
secante

)


Las iteraciones se mantienen hasta que

, cuando se cumple la condicin se

termina el ciclo y se guarda el valor de

.

Despus de corrido el algoritmo FLASH para el sistema, se obtiene que

Un algoritmo BURB_T, prmite determinar la fraccin molar del vapor en equilibrio, y se obtiene

Con estos valores

, ya se conoce el intercepto de la curva de equilibrio con la lnea de

alimentacin, este resultado se grafica, y se traza la lnea de rectificacin a reflujo mnimo.
26


Figura 9. Lnea de Alimentacin y lnea de reflujo mnimo.

Calculo del reflujo mnimo, reflujo real y reflujo de fondo.
Como en este caso la composicin de destilado es muy alta, la lnea de operacin a reflujo mnimo
es prcticamente igual a la curva de equilibrio. El reflujo mnimo se puede hallar graficamente,
pero sabiendo cual es la ecuacin de la lnea de operacin en la zona de rectificacin

Y conocidos dos puntos de la recta cuando el reflujo es el mnimo

Se puede determinar la pendiente de la ecuacin, y encontrar el reflujo mnimo, como se sabe

Entonces

Despejando el valor del reflujo mnimo se obtiene

27

Como es conocidoe el valor real del reflujo de operacin, y el reflujo mnimo tambin, se
determina

Conocido el reflujo real de operacin, se tiene lista la lnea de refificacin

Se grafica la nueva lnea de operacin en la figura 10. Ahora , como , la lnea de alimento es
una recta vertical, el valor de

, donde se cortan la lnea de operacin real y la de alimento, es

y el valor del intercepto en , se evalua con la ecuacin (8.10)

En caso de que no ea igual a , se deben igualar las lneas de operacin y de alimentacin,
despejar el valor de

, y con esa valor hallar

con la ecuacin (8.8)

*(

) (

) +
28



Figura 10. Lnea de rectificacin

Con el valor de los interceptos se puede evaluar y graficar la lnea de agotamiento, pues se
conocen dos puntos de esta recta

Se tiene que la recta de agotamiento es

De igual forma que para el reflujo mnimo, se determina el reflujo en el evaporador

29

Y se introduce la lnea de agotamiento

Figura 11. Lnea de agotamiento

Clculo de las etapas
Finalmente se empieza a calcular la torre de destilacin etapa por etapa

La composicin del lquido y la temperatura en el plato 1, y en general para el plato n, se
determina por un algoritmo ROCIO_T, siendo conocido el valor de

La composicin del siguiente plato se determina con la ecuacin de operacin, empezando con la
lnea de rectificacin
30

Se calcula la composicin

, y esto se realiza hasta que

En el momento que esta condicin se deja de cumplir, hay cambio de seccin en la torre, se
guarda el valor del plato de alimentacin, y se mantiene la misma secuencia, solo que ahora
utilizando la ecuacin de la zona de agotamiento.

Los ciclos se mantienen, y se realizan hasta quela composicin del lquido en el plato sea menor
que la composicin requerida de producto de fondo. En este momento se detiene el clculo, y
como generalmente la composicin final es diferente de la composicin requerida, se determina la
fraccin de esa etapa necesaria, es decir, la etapa final se no se cuenta como una etapa completa,
si no como una fraccin

Finalmente para el problema desarrollado los resultados obtenidos son:

Figura 12. Resultado final del cdigo para McCabe-Thiele
Finalmente, los resultados obtenidos para el sistema seleccionado por el mtodo de McCabe-
Thiele son, 38.0758 Etapas ideales, plato de alimentacin en la etapa 32.
31

Tambin es posible observar los perfiles formados dentro de la torre, tanto los perfiles de
composicin como los de temperatura.

Figura 13. Perfil de temperatura - McCabe-Thiele


Figura 14. Perfiles de composicin - McCABE - THIELE.



32

8.2 PONCHON SAVARIT

El comienzo de este cdigo es igual al anterior, pide los mismos parmetros de entrada, realiza
primero balances de materia, y posteriormente la caracterizacin del alimento, as que para este
caso entramos directamente a la parte del clculo de reflujo mnimo.
Calculo del reflujo mnimo.
Despus de caracterizado el alimento, se determina la entalpa del mismo, se determinan las
composiciones de lquido y vapor a la temperatura y presin del alimento, y se determina la
entalpa de vapor saturado, y la entalpa de lquido saturado, resultado del que se tendrn 3
puntos.

Estos puntos muestran la lnea de equilibrio para el alimento, as que solo es generar la ecuacin
de una recta con esos puntos, y hallar para que valor de entalpa corta el destilado (

). En la
figura 13 se muestra

(morado), y

de operacin (Negro) para un reflujo de 4.25

Figura 15. Reflujo Mnimo
33

Una vez hallado el valor de

, se puede despejar el reflujo mnimo, a las condiciones de

operacin se tiene que es

Y con el reflujo real se obtiene el pivote de operacin

Ahora teniendo dos puntos de la recta de alimentacin, solamente falta determinar el pivote en la
seccin de agotamiento, lo cual se realiza con los puntos ya conocidos

)
Con los pivotes determinados, se obtiene la recta mostrada en la figura 13, en color negro, donde
una recta pasa por los dos pivotes y por el punto de alimento.

Clculo de las etapas
Finalmente se empieza a calcular la torre de destilacin etapa por etapa, comenzando igual que
con McCabe-Thiele

La composicin del lquido y la temperatura en el plato 1, y en general para el plato n, se
determina por un algoritmo ROCIO_T, siendo conocido el valor de

En el mtodo grfico, las lneas de operacin toman el pivote como referencia y ascienden hasta la
curva de equilibrio de la fase de vapor, en el diagrama entalpa composicin. Para lograr
reproducir esto de manera analtica, cada vez que se va a calcular el nuevo valor de la fraccin de
vapor en la etapa siguiente

Es necesario aplicar un clculo iterativo. Previamente se ha creado una funcin Calc_H_v que
determina la entalpa de vapor saturado dada una composicin, el programa determina la
temperatura por un BURB_T, y luego pasa al clculo de la entalpa con esa temperatura. Para el
clculo de la etapa n, conozco la etapa n-1, as que con el pivote y el punto (

), y se
obtiene una ecuacin de recta con la forma
34

)
Esta ecuacin es la que se iguala con la funcin para el clculo de la entalpa, se resuelve de forma
iterativa para

, y finalmente se continua con los ciclos.

Es necesario tambin determinar el valor de

, para el cual se debe hacer el cambio de seccin.

Este valor de x corresponde al corte de la recta de alimentacin con la curva de lquido saturado.
Por lo cual se plantea un algoritmo similar al anterior, donde ahora la variable a encontrar no ser

, sino

)
Tambin se dispone de una funcin que calcula la entalpa del lquido saturado Calc_h_l, esta
funcin junto con la ecuacin (8.17), se resuelve de forma iterativa y permite determina el
intercepto exacto con la curva de equilibrio.
Una vez que la composicin del lquido es menor a este valor, se cambia de seccin en la torre,
tomando como pivote el producto de fondo, en este caso la ecuacin (8.16) se cambia por

)
Pero la estructura de solucin se mantiene. Los ciclos se realizan hasta que la composicin del
lquido en el plato sea menor que la composicin requerida en el fondo (

).
Los resultados obtenidos con este algoritmo son los mostrados en la figura 16. Finalmente, los
resultados obtenidos para el sistema seleccionado por el mtodo de Ponchon-Savarit son, 38.7145
Etapas ideales, plato de alimentacin en la etapa 33.

En las figuras 17 y 18 se pueden observar los perfiles de temperatura y composicin
respectivamente, en los que se observa una lnea suave y continua, lo que indica que el alimento
est entrando por un lugar apropiado. Tambin se observa que el perfil de temperatura no cambia
ms de 2 C en toda la torre, este pequeo rango sugiere que la separacin es muy sensible a la
temperatura, y que un pequeo error de clculo en la temperatura puede modificar
significativamente el diseo de la torre, llevando a resultados fuera de la realidad.

En el perfil de composiciones se observa esta misma continuidad, y en ambos grficas se observa
que los cambios ms significativos en temperatura y composicin vienen en la seccin de
agotamiento, despus de introducir el alimento a la torre, lo que es de esperar, pues al alimento
ser lquido, baja completamente por la seccin de agotamiento, generando flujos molares
mayores, y sumado a esto, que la seccin de rectificacin es de muy alta pureza, y en este sector
los cambios son mucho ms pequeos respecto a otras partes de la torre.

35


















Figura 16. Resultado final del cdigo para Ponchon-Savarit.




Figura 17. Perfil de temperatura, mtodo de Ponchon-Savarit.


36


Figura 18. Perfil de composiciones de Ponchon-Savarit
8.3 Eficiencia Global de la torre

Ahora se muestra en una tabla comparativa, los valores obtenidos por cada uno de los mtodos
con los datos reales de la torre

Tabla 8. Resultados de los clculos por ambos mtodos.

McCabe-
Thiele
Ponchon-
Savarit
Proceso
Real
Nmero de
platos
380.758 387.145 60
Plato de
alimentacin
32 33 20
Eficiencia
Global de la
Torre (%)
53,3 55,0 -

Lo primero que se observa es que los resultados entre cada uno de los mtodos no vara mucho, lo
que significa, que para el sistema propuesto, trabajar con el mtodo de McCabe-Thiele no genera
errores significativos en los clculos. Tambin se observa que la eficiencia global de la torre esta en
valores cercanos al 50 %, se necesita aproximadamente el doble de las etapas ideales calculadas
para lograr la separacin deseada.

37

9 Variacin de condiciones de operacin

Se van a mantener las condiciones de alimento y de presin de la torre constante, tambin el
producto requerido, y solo se va a cambiar el estado de agregacin (Fraccin de vapor), y el factor
de escalamiento del reflujo.

Fraccin de vapor
Para la fraccin de vapor se toman 4 datos a igual distancia entre 0 y 1.





Escalamiento del reflujo mnimo
Algunos autores indicn que un valor apropiado para hacer viable la operacin de destilacin, es
entre 1.2 y 1.5
[10]
o generalmente en valores ms cercanos a la unidad, por tanto se toman 3
valores en este rango, y un valor por fuera para observar las tendencias al salir de estos rangos.




















38

9.1 McCABE-THIELE
9.1.1 Lquido Saturado

Figura 19. f=0 nRo = 1.1

Figura 20. f=0 nRo = 1.2
39


Figura 21. f=0 nRo = 1.5


Figura 22. f=0 nRo = 2.0


40

9.1.2 Lquido-Vapor

Figura 23. f=1/3 nRo = 1.1


Figura 24. f=1/3 nRo = 1.2
41


Figura 25. f=1/3 nRo = 1.5


Figura 26. f=1/3 nRo = 2.0


42

9.1.3 Lquido-Vapor

Figura 27. f=2/3 nRo = 1.1


Figura 28. f=2/3 nRo = 1.2
43


Figura 29. f=2/3 nRo = 1.5


Figura 30. f=2/3 nRo = 2.0


44

9.1.4 Vapor Saturado

Figura 31. f=1 nRo = 1.1


Figura 32. f=1 nRo = 1.2
45


Figura 33. f=1 nRo = 1.5


Figura 34. f=1 nRo = 2.0



46

9.2 PONCHON-SAVARIT
9.2.1 Lquido Saturado

Figura 35. f=0 nRo = 1.1


Figura 36. f=0 nRo = 1.2
47


Figura 37. f=0 nRo = 1.5


Figura 38. f=0 nRo = 2.0


48

9.2.2 Lquido-Vapor

Figura 39. f=1/3 nRo = 1.1


Figura 40. f=1/3 nRo = 1.2
49


Figura 41. f=1/3 nRo = 1.5


Figura 42. f=1/3 nRo = 2.0


50

9.2.3 Lquido-Vapor

Figura 43. f=2/3 nRo = 1.1


Figura 44. f=2/3 nRo = 1.2
51


Figura 45. f=2/3 nRo = 1.5


Figura 46. f=2/3 nRo = 2.0



52

9.2.4 Vapor Saturado

Figura 47. f=1 nRo = 1.1


Figura 48. f=1 nRo = 1.2
53


Figura 49. f=1 nRo = 1.5


Figura 50. f=1 nRo = 2.0



54

9.3 Anlisis de resultados y conclusiones.
Tomando como variables de respuesta

McCabe-Thiele
Tabla 9. Reflujo Mnimo en funcin de
la fraccin de vapor
Fraccin
de vapor
Reflujo
Mnimo Ro
0 3,07577128
1/3 3,08491566
2/3 3,09408756
1 3,10349066

Los datos obtenidos muestran una
dependencia completamente lineal
del reflujo mnimo respecto a la
fraccin de vapor.

Tabla 10. Nmeo de etapas ideales mtodo de McCabe-Thiele
F\nRo 1.1 1.2 1.5 2.0
0
72,4978308 51,5281426 33,8365627 25,9813406
1/3
74,3028128 52,4209917 34,1129385 26,0578111
2/3
76,3313115 53,3979158 34,380382 26,1567861
1
78,4620909 54,4156373 34,7346202 26,2553902

En los resultados obtenidos se puede observar que el aumento en la fraccin de vapor, trae
consigo un aumento en el reflujo mnimo, lo que es desventajoso para el proceso, pues de cierta
forma va a aumentar un poco los gastos de agua de enfriamiento y de vapor para el evaporador,
pues a mayor reflujo, mayor cantidad de materia a evaporar y a condensar.

En otro aspecto, cuando observamos el nmero de etapas ideales, es claro que al aumentar el
reflujo, se disminuyen el nmero de etapas. En la figura 52 se puede observar que este efecto
positivo de aumentar el reflujo se mantiene en el rango estudiado, pero se observa que a partir de
1.5 a 2, la pendiente de la curva se es menos pronunciada, es decir, que cada vez que aumentemos
el reflujo, ser menor el beneficio recibido. Respecto al efecto de la fraccin de vapor en el
nmero de etapas, el efecto no resulta ser muy significativo en el rango de estudio, pero se puede
observar que un alimento como lquido saturado necesita menos etapas que un alimento como
vapor saturado. Y a mayor reflujo, menor es la diferencia entre los platos obtenidos para
diferentes alimentos.

y = 0.0277x + 3.0757
R = 1
3.07
3.075
3.08
3.085
3.09
3.095
3.1
3.105
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
R
e
f
l
u
j
o

M

n
i
m
o

Fraccin de vapor
McCabe-Thiele
Figura 51. Reflujo Mnimo contra la fraccin de vapor
55


Figura 52. Nmero de etapas ideales en funcin de la fraccin de vapor y el factor de escalamiento
del reflujo


Ponchon-Savarit.

Tabla 11. Reflujo Mnimo en funcin de
la fraccin de vapor
Fraccin
de vapor
Reflujo
Mnimo Ro
0 3,07577128
1/3 3,08491566
2/3 3,09408756
1 3,10349066

Aunque de una forma un poco ms leve,
los datos marcan una dependencia
prcticamente lineal del reflujo mnimo
respecto a la fraccin de vapor.
20
30
40
50
60
70
80
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
N

m
e
r
o

d
e

e
t
a
p
a
s

i
d
e
a
l
e
s

Factor de escalamiento del reflujo
McCABE-THIELE
f = 0
f = 1/3
f = 2/3
f = 1
y = 0.049x + 3.1391
R = 0.9985
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.2
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
R
e
f
l
u
j
o

M

n
i
m
o

Fraccin de vapor
Ponchon-Savarit
56



Tabla 12. Nmero de etapas ideales Mtodode Ponchon Savarit
F\nRo 1.1 1.2 1.5 2.0
0 69,5237004 50,2561063 33,3758539 25,7869438
1/3 70,8557952 50,9435103 33,5974403 25,8436349
2/3 72,2021257 51,5779222 33,8379327 25,9117651
1 73,5589772 52,2715347 34,0524878 26,0040705




Figura 54. Nmero de platos ideales en funcin de la fraccin de vapor y el factor de escalamiento
del reflujo.



20
30
40
50
60
70
80
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
N

m
e
r
o

d
e

e
t
a
p
a
s

i
d
e
a
l
e
s

Factor de escalamiento del reflujo
Ponchon-Savarit
f = 0
f = 1/3
f = 2/3
f = 1
Figura 53. Fraccin de vapor contra el reflujo mnimo.
57

Desviaciones del mtodo de McCabe-Thiele respecto al de Ponchon
Savarit

Tabla 13. Desviaciones del reflujo mnimo mtodo aproximado
respecto al riguroso
Fraccin
de vapor
Reflujo Mnimo
Ro
0 2,04%
1/3 2,22%
2/3 2,42%
1
2,68%

Tabla 14. Desviaciones del Nmero de etapas ideales del mtodo aproximado
respecto al riguroso
F\nRo 1.1 1.2 1.5 2.0
0 4,28% 2,53% 1,38% 0,75%
1/3 4,86% 2,90% 1,53% 0,83%
2/3 5,72% 3,53% 1,60% 0,95%
1 6,67% 4,10% 2,00% 0,97%

Se observa que las desviaciones del mtodo de McCabe-Thiele respecto al de Ponchon-Savarit
aumentan al aumentar la fraccin de vapor, y se hacen ms grandes a menor reflujo. Es de esperar
que a menor reflujo el error sea mayor, pues a menor reflujo mayor nmero de etapas, y un
mayor nmero de etapas implica un mayor nmero de clculos, y el efecto de propagacin del
error hace que esta magnitud crezca significativamente al aumentar en esas proporciones el
nmero de clculos a desarrollar.
Es tambin se puede ver reflejado en el estado lquido, pues el nmero de etapas es siempre
ligeramente menor para lquido que para vapor. Tambin se debe recordar que el mtodo
aproximado se aproxima al riguroso en la medida que los calores de vaporizacin son iguales. Y
cuando involucramos el clculo de entalpa de vapor, es cuando ms significativas se hacen las
correcciones que el mtodo de Poncho-Savarit realiza al mtodo de McCabe-Thiele, es decir,
probablemente a mayor cantidad de vapor, ms perjudiciales se vuelven las suposiciones del
mtodo de McCabe-Thiele, y se vuelve mayor el error en sus clculos.

58

10 Nomenclatura

Fraccin de Destilado respecto al alimento.
Fraccin de Fondo respecto al alimento.
Composicin global del componente ms volatil.
Presin de operacin de la torre.
Fraccin Molar del componente ms volatil en el lquido.
Fraccin Molar del componente ms volatil en el vapor.
Temperatura, (K)

El factor para escalar el reflujo real en trminos del Reflujo mnimo.

Reflujo de operacin en la cabeza.

Reflujo de operacin en el Evaporador.

Fraccin de vapor de la corriente de alimento
Coeficiente de actividad
Entalpa devapor o global
Entalpa de lquido

Subndices
Corriente de Alimento
Corriente de Destilado
Corriente de Fonfo
Plato N en la seccin de rectificacin
Plato M en la seccin de agotamiento
Punto de interseccin de las lneas de operacin y la lnea de alimento.
Condiciones mnimas de operacin.
Plato n en cualquier seccin de la torre

Superndices
Pivote para el clculo en los diagramas de Entalpa composicin.
59

11 Bibliografa

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County New Jersey, The United State, 1981.
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3. KIRK-OTHMER, ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY, vol 7, JONH WILLEY &
SONS, The United Stated, 1982, 851p-858p.
4. Cova, D.R., J. Chem. Eng. Data, 5, 282 (1960).
5. Engelmann, K., Bittrich, H.J., J. Prakt. Chem., 19, 106 (1963).
6. Goodwin S.R., Newsham D.M.T., J. Chem. Eng. Data 19, 363 (1974).
7. Von Weber, U., J. Prakt. Chem., 312, 214 (1970).
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10. Treybal R.E., Operaciones De Transferencia De Masa, 2 Edicin, McGraw-Hill.