UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARMEN

DES DE CIENCIAS QUIMICAS Y

PETROLERAS

FACULTAD DE QUIMICA

Materia: Operaciones unitarias ll

Docente: Dra. Rosa María Cerón Breton

Tema: Principales usos industriales de los procesos de absorción y desorción

Alumna: Esther Chable Salvador Semestre: 6to

Fecha: 05 de febrero del 2021

Lugar: Ciudad del Carmen; Campeche.

PRINCIPALES USOS INDUSTRIALES DE LOS PROCESOS DE ABSORCION

El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una corriente

producto que pueden afectar a la especificación final o grado de pureza. Además
la presencia de ciertas sustancias aunque sea en proporciones muy pequeñas
puede afectar a las propiedades globales de un producto y puede ser que esto no
interese en ningún sentido.

La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de

una corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una
combustión. También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes
tóxicos. Se pueden eliminar contaminantes de la corriente producto como: dióxido
de azufre, sulfuro de hidrógeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro,
dióxido de carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido fluorhídrico, aminas,
mercaptanos, óxido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, ácido
sulfúrico, ácido acético.

 Eliminación de SO2

Una de las aplicaciones más importantes del proceso de absorción se encuentra

en las centrales térmicas para eliminar los contaminantes de la corriente gaseosa
de salida, principalmente el SO2 y CO2.

Para conseguir la absorción del dióxido de azufre de los gases de escape de una
combustión se pueden usar numerosos agentes de absorción, entre ellos: cal,
piedra caliza, óxido de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles.
Posteriormente se puede proceder a la recuperación del dióxido de azufre o del
ácido sulfúrico, o bien fabricar yeso a partir del producto de desecho.
 Eliminación de SO2 y CO2 en una central térmica
El dióxido de azufre se emplea en la fabricación de ácido sulfúrico. El proceso
consiste en una oxidación del dióxido para transformarlo a trióxido, éste se
absorbe después en agua para dar lugar al ácido. Se debe procurar que la
operación de absorción sea lo más eficiente posible para evitar las emisiones de
óxido sulfúrico.

Asimismo se emplea la absorción en la depuración del gas de síntesis. Es

necesario eliminar de la corriente producto del gas de síntesis los compuestos
sulfurados (sulfuro de hidrógeno y sulfuro de carbonilo) y el dióxido de carbono
presente. La absorción de los compuestos de azufre puede ser física o química.
En el primer caso los agentes empleados suelen ser glicol o dimetiléter, mientras
que para la absorción química se utilizan soluciones acuosas de aminas (MEA,
DEA). Para la descarbonatación se procede de igual manera pudiendo usarse
además una solución acuosa de carbonato potásico para la absorción.

 Separación de los líquidos contenidos en el gas natural

Los líquidos procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos líquidos que se
recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso. Estos hidrocarburos
incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y otros componentes más pesados.
Estos líquidos procedentes del gas natural se suelen emplear como alimentación
de plantas petroquímicas y se comercializan como producto líquido
separadamente del gas. Para separar los líquidos del gas se siguen distintas
técnicas entre las que se incluye el siguiente proceso:

Absorción de lean oil

En este proceso el gas natural se pone en contacto con el disolvente, el lean oil en
una columna de absorción a temperatura atmosférica. Del fondo de la columna
sale el rich oil que va a una columna despropanizadora de rich oil (ROD) que
separa el propano y los componentes más ligeros se devuelven a la corriente
gaseosa. El resto del rich oil es conducido a una columna de fraccionamiento
donde se recuperan por cabeza los líquidos del gas natural y por fondo se obtiene
el lean oil que se recicla al absorbedor.

Otras aplicaciones son:

 En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el

tratamiento a seguir consiste en un stripping con aire. Posteriormente se
procede a la recuperación del amoniaco para poder reutilizar el aire.
 Para eliminar los óxidos de nitrógeno se puede emplear un lavador con
agua, esto resulta bastante económico pero la eficacia no es muy alta. Para
mejorar el proceso se pueden introducir determinados productos químicos
para que reaccionen con estos óxidos y fijen el nitrógeno en compuestos
estables que luego se deben retirar del agua de desecho.
  En la fabricación de ácido nítrico una de las etapas del proceso consiste en
la absorción de los gases nitrosos en agua para la obtención del ácido.
 Como aplicaciones de la absorción pueden citarse la eliminación de gases,
de los gases de chime-nea mediante distintas corrientes (agua a presión,
solución de NaOH, o soluciones de etanol aminas), la separación de
hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno y xileno) de los gases de
coquería mediante aceites minerales, el secado del cloro mediante la
absorción del agua con ácido sulfúrico concentrado.

PRINCIPALES USOS INDUSTRIALES DE LOS PROCESOS DE DESORCION

La desorción es la operación unitaria contraria a la absorción, en ella, un gas

disuelto en un líquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del líquido.

La desorción es utilizada en:

 Desorción por aire para separar compuestos orgánicos halogenados en

potabilización de aguas o descontaminación de aguas subterráneas.
 Desorción por vapor para separar compuestos pocos volátiles y solubles.
 Desorción por aire caliente para separar compuestos muy solubles, en los
que la desorción por vapor no sea aplicable ya que dichos compuestos no
pueden separarse de la fase acuosa una vez condensado el vapor.
Tratamiento del aire por la desorción, por ejemplo, por oxidación catalítica.
 En la industria alimentaria suele aplicarse desorción cuando se desea
eliminar los hidrocarburos presentes en aceites que han sido obtenidos por
extracción con disolventes.