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Definicin
Operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner
un gas en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera
selectiva uno o mas componentes del gas y obtener una solucin de
stos en el lquido.
Fundamentos
Difusin
Relaciones de equilibrio (solubilidad)
INTRODUCCIN A LA ABSORCIN DE
GASES
Desorcin (Stripping)
La desorcin es la operacin inversa a la absorcin
Es la operacin unitaria en la cual uno o mas componentes del
liquido se transfieren al gas.
Tambin puede conseguirse aumentando la temperatura.
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Absorcin y desorcin de mezclas
Absorcin y desorcin son mtodos comunes para: a) remover impurezas de un gas
(absorcin) o b) remover impurezas de un liquido (desorcin).
L
0
(absorbente)
V
N+1
(vapor a ser
separado)
V
1
L
N
1
2
N1
N
Liquido absorbente absorbe ciertos
componentes del vapor
preferencialmente
L
N+1
(liquido a ser separado)
V
0
(gas)
V
N
L
1
1
2
N1
N
Vapor absorbente preferencialmentevaporiza
Ciertos componentes del la corriente liquida
Absorcin
Desorcin
Absorbenteaceite90F Gas limpio
1
2
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Tpico proceso de absorcin
L
0
lbmol/hr
n-butano 0.05
n-pentano 0.78
Oil 164.17
L
0
=165.00
V
N+1
lbmol/hr
Metano 160.0
Etano 370.0
Propano 240.0
n-butano 25.0
n-pentano 5.0
L
N
=800.0
V
1
lbmol/hr
Metano 155.0
Etano 323.5
Propano 155.4
n-butano 3.02
n-pentano 0.28
V
1
=637.3
L
N
lbmol/hr
Metano 5.0
Etano 46.5
Propano 84.6
n-butano 22.0
n-pentano 5.5
L
N
=327.7
Note que casi todo el metano permanece en el gas
Note que casi todo el n-pentano fue
transferido al liquido
Ejemplo
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Aplicaciones industriales
Separacin y purificacin de corrientes de gas.
Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de
corrientes de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
Comparacin absorcin - rectificacin
La transferencia de masa slo se da en una direccin ( en rectificacin
en las dos direcciones).
Las temperaturas de trabajo son mucho menores en absorcin.
La relacin de caudales de lquido a gas es mucho menor en la
absorcin.
Se utilizan columnas similares.
En absorcin siempre se recupera el disolvente
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Equipos de absorcin y desorcin
Lquido in
Vapor in
Vapor out
Lquido out
1
2
N1
N
Columnas de platos
Lquido in
Vapor in
Vapor out
Lquido out
Columnas de aspersin
Lquido in
Vapor in
Vapor out
Lquido out
Columnas de burbujeo
Lquido in
Vapor in
Vapor out
Lquido out
Columnas empacadas
Liquido in
Vapor in
Vapor out
Liquido out
1
2
N1
N
Columna de platos
Configuracin
plato
capucha
leg
plato
Dos tipos de platos: perforados, valvulas
Presa
Presa
Liquido flechas azules. Vapor flechas rojas.
Plato
Equipos de absorcin y desorcin
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Fase de contacto
Presa
Plato
Espuma
Corriente de vapor
(rejo) burbujea a travs
de la espuma.
Funcionamiento de las columnas de platos
Cada plato constituye una etapa, puesto que sobre el plato se ponen
los fluidos en contacto intimo, ocurre la difusin interfacial.
El numero de platos tericos o etapas en equilibrio depende de lo
complicado de la separacin
El dimetro de la torre depende de las cantidades de liquido y gas
que fluyen a travs de la columna por unidad de tiempo.
Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidady
tiempo de contacto). El tiempo de contacto depende de la laguna
liquida sobre cada plato la cual debe ser profunda y de velocidades
relativamente elevadas del gas
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Funcionamiento de las columnas de burbujeo
Una corriente de gas en forma de pequeas burbujas, es
introducida en el liquido. Si el dimetro del tanque es
pequeo, el burbujeador localizado en el fondo del
tanque puede ser un simple tubo abierto.
El propsito del burbujeo es poner en contacto el gas
burbujeado con el liquido.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Se utilizan cuando se requiere una cada de presin
muy baja.
Lquido in
Vapor
in
Vapor
out
Lquido out
Funcionamiento de las columnas de aspersin
El liquido puede atomizarse en una corriente gaseosa
por medio de una boquilla que dispersa al liquido en
una aspersin de gotas
El flujo puede ser a contracorriente, o en paralelo
Baja cada de presin de gas
Costo de bombeo de liquido elevado, debido a la
cada de presin por la boquilla atomizadora
La tendencia del liquido a ser arrastrado por el gas es
considerable.
Lquido in
Vapor in
Vapor out
Lquido out
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Funcionamiento de las columnas empacadas
Alternativa a las torres de platos.
Variacin continua de la concentracin en toda
la torre.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Contienen un material de soporte (relleno).
Alta eficacia de transferencia de materia
(depende de la calidad y tiempo de contacto)
Lquido in
Vapor in
Vapor out
Lquido out
Torre de
absorcin
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Torre de
absorcin
Diseo torre
de relleno
Entrada de
lquido
Salida de lquido
Entrada de gas
Salida de gas
Soporte de relleno
Redistribuidor de lquido
Empaquetamiento al azar
Retencin del relleno
Boquilla de atomizacin
Distribuidor de lquido
Eliminador de espumas
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Caractersticas del empaque
Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario
vacien el lecho empacado debe ser grande.
Elevada superficie interfacial entre el liquido y el gas.
Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn
procesando
Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo e
instalacin
Bajo peso por unidad de volumen.
Bajo costo.
Tipos de empaque
Empacado al azar
El diseo particular influye muchoen las caractersticas de transferencia
de masa y cada de presin.
Empacado ordenado
La distribucin del empacado sigueunpatrn definido dentro de la
columna; menores prdidas de carga.
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Anillos Rashing
(1/4 a 4 plgdimetro)
Porcelana industrial
Sillas Intalox
(1/4 a 3 plgdimetro)
Porcelana o plastico
Anillos Pall
Metal o plstico
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Silla Berl
Anillo con helicoidal
Anillo Lessing
Anillo en cruz
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Anillo Lessing
Anillo en cruz
Comparacin torres de empaques frente a
platos
Relleno
Mayor eficiencia de
separacin.
Manejan mayores caudales
de lquido y gas.
Mayor costo de
mantenimiento debido al
relleno.
Se usan con cidos y otros
materiales corrosivos.
Son ms cortas
Platos
Menor cada de presin del
sistema.
Menor obstruccin y
ensuciamiento.
Menor coste de instalacin y
operacin.
Menor potencia de bomba y
ventilador.
Soportan mayores
fluctuaciones de T.
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Consideraciones de diseo
Especcificaciones:
1. Flujo de gas y liquido, composicin, temperatura y presin
2. Grado de separacin deseada
3. Seleccin del absorbedor
4. Presin y temperatura de operacin y cada de presin permisible
5. Mnima cantidad de absorbente
6. Numero de etapas de equilibrio
7. Efectos del calor
8. Equipo requerido
9. Altura del absorbedor
10. Dimetro del absorbedor
Consideraciones de diseo
Absorbente debe:
1. Alto grado de solubilidad para el soluto
2. Tener baja volatilidad (reduce perdidas del absorbente)
3. Ser estable (reduce la necesidad de reemplazar el absorbente)
4. No corrosivo
5. Baja viscosidad (reduce la cada de presin y requerimiento de bomba)
6. No toxico- no inflamable
8. Disponible del proceso (reduce cosos, reduce necesidad de fuentes externas)
Presin y temperatura de operacin:
1. En general la presin debe ser alta y la temperatura baja en un absorbedor
2. La presin debe ser baja y la temperatura alta en un proceso de desorcin