Manual de Entrenamiento en Concentracion de - Minerales - II

Servicio Nacional de Geologa y Tcnico de Minas SERGEOTECMIN
Proyecto Capacitacin de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio

Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso
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MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN
CONCENTRACIN DE MINERALES
SECCIN II CONMINUCIN
1. GENERALIDADES.
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente ligados
con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados. Esto se
consigue con la Conminucin, en la cual el mineral es paulatinamente reducido hasta que las
partculas de mineral limpio puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La
conminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se
facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, palas, etc., en las galeras
con palas, scoops, etc. y manipuleo en carros mineros, correas t ransportadoras, etc. Y en
canteras produciendo material con una granulometra uniforme.
CONMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE SE UTILIZA PARA
DESIGNAR PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO.
Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se encuentra en las entraas
de un yacimiento y la voladura es la primera etapa de la conminucin.
LA VOLADURA EN LA MINA ES LA PRIMERA ETAPA DE LA PRIMERA
ETAPADE LA CONMINUCIN
Extrado el material a la parrilla de las plantas de concentracin, en sta nuevamente hay un
proceso de continuacin sobre la parrilla, pues los bolones grandes son reducidos en su
tamao con ayuda del combo, en minas chicas y con equipos ms mecanizados como el
rompedor de rocas en las minas ms grandes. Luego de este proceso el mineral extrado de la
mina se somete a las etapas de la conminucin que son la TRITURACION y MOLIENDA.
Post eriormente, el mineral valioso, ya liberado, es separado de la ganga por una de las tcnicas
que se indican en la Fi g. 1.
Los objetivos de los procesos de conminucin (trituracin y molienda) son tres:
a) Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de
concentracin.
b) Incrementar la superficie especifica de las partculas, por ejemplo, para acelerar la
velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.
c) Producir part culas de mineral o cualquier otro material de tamao y forma
definidos.
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Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin de minerales
se caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin a otras operaciones y son
ineficientes desde el punto de vista de la utilizacin de l a energa entregada a los equipos de
conminucin. En la Tabla 1 se puede ver el % de energa consumida por diferentes procesos
en varias operaciones.
Fig. 1. Principales etapas del tratamiento de menas
MENA
LIBERACION
SEPARACION POR
TAMAO
SEPARACION DEL
MINERAL VALIOSO
CONCENTRADO COLA
CONMINUCIN
- Trituracin
- Molienda
CONCENTRACION
- Gravimtrica
- Magntica
- Electrost tica
- ptica y radio
mtrica
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OPERACION Cu Ni Cu-Pb-Zn Pb-Zn Sn
Trituracin 9.87 7.14 17.41 7.37 12.04
Molienda 72.10 47.02 42.48 46.31 47.99
Flotacin 9.01 27.68 24.54 23.30 29.93
Separacin Sol-Liq. 4.29 2.98 6.86 14.75 3.68
Transporte Colas 2.15 11.90 5.54 1.77 2.51
Servicios 2.58 3.27 3.17 6.49 3.85
Tabla 1: % de energa consumida en diferentes etapas de una planta de concentracin en diferentes
operaciones
Tabla 2: Diferentes tipos de energa consumidas durante un proceso de molienda.
Como se puede observar, del total de la energa suministrada a una operacin de
conminucin, solamente una pequea parte es utilizada en la fragmentacin de las partculas,
el rest o se pierde en diferentes formas de ener ga, es por esta razn que se dice que las
operaciones de conminucin (molienda) son ineficient es.
- Energa mecnica perdida por friccin en muones y descansos 4.3 %
- Energa mecnica perdida en el sistema de accionamiento 8.0 %
- Energa trmica transportada por el producto 47.6 %
- Energa trmica perdida por radiacin 6.4 %
- Energa trmica transportada por el aire 31.0 %
- Energa consumida en la conminucin 0.6 %
- Energa consumida en desgaste y calentamiento de los cuerpos de
molienda, ruido, evaporacin y vibracin.
2.1 %
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2. LIBERACION.
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y asociado a
la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la MENA es sometida
progresivamente y por etapas a operaciones de conminucin de las cuales se obtienen
partculas de menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos tipos de partculas:
a) Partculas l ibres, son aquellas que estn constituidas por una sola fase
mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga.
b) Partcul as mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o mas fases
mineralgicas.
3. PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura ( impacto, compresin,
atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga. Fig. 2.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo y
seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por golpe de la partcula
contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre partculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de friccin que se
generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como resultado se producen partculas
bastante pequeas o tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante.
En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de una fuerza de
compresin generada entre dos superficies duras.
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Fig. 2 Mecanismos de Fragmentacin
Partcula Sli do
Slido Partcul a
Partcul a Partcula
Fragmentacin por
Impacto
Fragmentacin por Atricin
Fragmentacin por Corte
Fragmentacin por
Compresin
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4. TRITURACIN
La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin. Por lo general se
lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
Industrialmente se utilizan diferentes t ipos de mquinas de t rituracin y suelen clasificarse de
acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamao de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de
8 a 6. Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el product o de la trituracin
primaria hast a tamaos de 3 a 2, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trit uradoras Cnicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin
secundaria hast a tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.
4.1 TRITURACIN PRIMARIA
4.1.1 TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se
mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a la
placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido
entre las dos placas (cmara de trituracin). El nombre de estas t rituradoras viene del hecho
de que la ubicacin y el movimiento de las placas se asemejan a las mandbulas de un animal,
por eso, la placa fija suele llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin del
punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake,
Dodge y Universal. (Fig. 3a).
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TRES TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDBULA: BLAKE, DODGE Y
UNIVERSAL
En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 por
E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.
El tamao de estas t rituradoras se designa indicando las dimensiones de la abertura de
aliment acin (gape) y el ancho de la boca de alimentacin (widt h) medidas en pulgadas o
milmetros.
EL TAMAO DE LAS CHANCADORAS SE DESIGNA POR LA ABERTURA DE
ALIMENTACIN Y AL ANCHO DE LA BOCA
Las figuras 3b y 4 muestran las partes ms importantes de un triturador tipo Blake de doble
efecto (double t oggle). El movimiento de vaivn de la mandbula mvil es accionado por el
movimiento vertical (ascendente y descendente) de una biela (pitman) la cual esta articulada a
un eje excntrico por su parte superior y a dos riostras por la parte inferior, estando la riostra
trasera articulada a un punto de apoyo ubicado en la parte t rasera de la maquina y la riostra
delantera art iculada a la parte inferior de la mandbula mvil, en estas condiciones, esta
ultima pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de mxima abertura de
descarga (open side setting) hasta un punto de mnima abertura de descarga (close setting).
Debido e st e movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas que entran al
espacio comprendido entre ambas mandbulas se fragmentan debido principalmente a fuerzas
de compresin.
Estas mquinas t rabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son de construccin
robusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro fundido o acero, las chancadoras
grandes, puede estar construido en partes y unidos a t ravs de pernos. Las mandbulas estn
hechas de acero fundido y estn recubiertos por placas (forros o soleras) reemplazables de
acero al manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las mandibulaza travs de pernos. La
superficie de est os forros puede ser lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente, este ltimo
es bastante utilizado para tratar materiales duros. Las otras paredes internas de la cmara de
trituracin tambin pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el
desgast e de estas partes. El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es menor a
26, a objeto de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la parte superior.
LAS MANDBULAS ESTN CUBIERTAS POR SOLERAS DE ACERO AL
MANGANESO Y SUJETAS A LAS MANDBULAS MEDIANTE PERNOS
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LA SUPERFICIE DE LAS SOLERAS PUEDEN SER LISAS, CORRUGADAS O
ACANALADAS
El tamao de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm. Pueden
triturar partculas desde 1,2 m. de tamao aproximadamente, a razn de 700 a 800 TPH. La
velocidad de la maquina, varia inversamente con el tamao y usualmente esta en el rango de
100 a 400 rpm. El radio de reduccin promedio es de 7:1, y puede variar desde 4:1 hasta 9:1,
la pot encia consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las maquinas grandes.
LA VELOCIDAD DE UNA CHANCADORA VARA INVERSAMENTE CON EL
TAMAO DEL MATERIAL Y USUALMENTE EST EN EL RANGO DE 100 A
400 RPM.
En las t rituradoras de simple efecto (single t oggle) l a mandbula mvil esta suspendida del eje
excntrico, el cual permite un diseo mas compacto y liviano en comparacin a las
trituradoras de doble efecto. Debido a la posicin del eje excntrico, la mandbula mvil t iene
un movimiento elptico, lo que hace que estas maquinas tengan una mayor capacidad, pero
tienen un mayor desgaste en los forros. Asimismo, el eje excntrico esta sometido a mayores
esfuerzos mecnicos y los costos de mantenimiento t ienden a ser mayores.
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Placa
Fija
Pvot
Excntrico
Despl azamiento
3a) Tipos de trituradoras a mandbula
Volante
Biela
Placa
Mvil
Garganta
Riostra
Delantera
Riostra
Trasera
Pvot
Pivot
Blake Dodge Universal
Pvot
3b) Principio de funcionamiento
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Fig. 4 Seccin transversal de un triturador de doble efecto
4.1.2 TRITURADORAS GIRATORIAS
Bsicamente consisten en un eje vertical lar go articulado por la parte superior a un punto
(spider) y por la parte inferior a un excntrico. Est e eje lleva consigo un cono triturador. Todo
este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono
triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 150 rpm), de manera
que en su movimient o rotat orio va aprisionado a las partculas que entran a la cmara de
trit uracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo) fragmentndolas
Mandbula
Mvil
Volante
Biela
Pvot
Mandbula
Fija
Excntrico
Riostra
trasera
Riostra
delantera
Garganta
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continuamente por compresin. La accin de est a trituradora puede compararse con la accin
de varias t rituradoras de mandbulas colocadas en crculo. La Fig. 5 muestra
esquemticamente los tipos de trituradoras giratorias, y un corte de una de stas maquinas se
muestra en la Fi g. 6. El tamao de estas maquinas se designa por las dimensiones de las
abertura de alimentacin ( gape) y el dimetro de la cabeza (Head diameter), tal como puede
verse en la Fig. 7.
EL TAMAO DE ESTE EQUIPO SE DESIGNA POR LA DIMENSIN DE LA
ABERTURA DE ALIMENTACIN (FEED OPENNING-GAPE) Y EL
DIMETRO DE LA PARTE INFERIOR DEL CONO (HEAD DIAMETER)
El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras tienen
un mecanismo de seguridad o proteccin, para el caso en que el material mas duro entre a la
cmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula
que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador
desciendan permitiendo la descarga del material duro ( generalmente herramientas o piezas de
hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del triturador.
ESTOS EQUIPOS TIENEN UN SISTEMA DE SEGURIDAD QUE FUNCIONA
CUANDO INGRESA A LA CMARA DE TRITURACIN ALGN MATERIAL
MUY DURO, COMO COMBOS U OTRAS HERRAMIENTAS
El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con
capacidades de hast a 3000 TPH; la relacin de reduccin promedio es de 8:1.
4.1.3 COMPARACION DE TRI TURADORAS PRIMARIAS
Para decidir si se usar un t riturador a mandbula o uno giratorio en una determina planta, el
principal factor es el tamao mximo del material a triturarse y la capacidad requerida.
Las t rituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya que
ellas trituran en un ciclo completo, y son ms eficientes que las chancadoras de mandbula. En
cambio, las trituradoras de mandbulas se usan donde la abertura de la boca de alimentacin
es mas importante que la capacidad para poder triturar partculas grandes. Una relacin
frecuentemente usada en el diseo de plantas, es la planteada por Taggart:
Si TPH < 161.7 (abertura-gape) entonces usar una trituradora de
mandbulas caso contrario usar una trituradora giratoria
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Fig. 5 Representacin esquemtica de trituradoras
Fig. 6 Seccin de una trituradora Symons
Entrada de la
Alimentacin
Plato
distribuidor de
la ali mentacin
Anillas de ajuste
del Tazn
Manto
Cabeza
(del Cono)
Protector
de pol vo
Mun del
cono
Eje principal
Alineacin
excntrica
Estructura
principal
Cua a presin
Pin
Contra eje
Excntrico y engranaje
Trampa interruptor de
resorte para hierro
Solera del Tazn
Tazn
Chicharra de ajuste
Ingreso de la
alimentacin
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A = Ancho de alimentacin
B = Largo superfi cie de alimentacin
C = Ancho de salida
D = Dimetro de cabeza
Fig. 7 Seccin transversal de un triturador cnico Symons
En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja econmica de una trituradora de
mandbula frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725 TMPH, la trituradora de
mandbulas ya no puede competir con la giratoria.
4.2 TRITURACIN SECUNDARIA
El tipo de trituradora cnica mas utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:
a. Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la t rituracin
secundaria.
b. Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina o
terciaria.
A
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4.2.1 TRITURADORAS GIRATORIAS.
En este caso se usan las trituradoras giratorias descritas en el punto anterior, pero de menor
tamao, a obj eto de producir un t amao adecuado de producto. Adems, se caracterizan por
ser menos robustas que las primarias.
4.2.2 TRITURADORAS CNICAS.
La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el
eje y cono t riturador no est suspendida del spider sino que esta soportada por un descanso
universal ubicado por debajo, t al como puede observarse en la Fig. 8. Adems, como ya no es
necesario una gran abertura de alimentacin el cono exterior ya no es abierto en la parte
superior. El ngulo entre las superficies de trituracin es el mismo para ambas trit uradoras,
esto proporciona a las t rituradoras cnicas una mayor capacidad.
4.3 TRITURACIN TERCIARIA
4.3.1 TRITURADORA CNICA
Como se indico anteriormente, para este trabajo se utiliza la trituradora cnica Symons de
cabeza corta, cuyas caractersticas ya han sido descritas.
4.3. 2 TRITURADORA DE RODILLOS (Fig. 9)
Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han sido
reemplazadas por las cnicas. El modo de operacin es muy simple. Consiste en dos rodillos
horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas est a sujeta a un
sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga en caso de ingreso de
partculas duras. La superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilndricos de acero al
manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para
trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa.
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Fig. 8 Triturador cnico estndar
Fig. 9 Trituradora de Rodillos
Fig. 10 Formas tpicas de corazas de molinos de bolas
a) Coraza cilndrica,
b) Coraza cilndrico cnica
c) Coraza cnica
a) b) c)
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Fig. 11 Mtodos de soporte de molinos de bolas
a) Molino de dos muones
b) Molino de mun y llanta
c) Molino de dos llantas
5. MOLIENDA
A diferencia de la trituracin, la molienda por lo general se lo realiza cuando el material est
en una pulpa con agua. La molienda es la reduccin de tamao de las partculas relativamente
gruesas dejadas por la trituracin. Esta reduccin debe realizarse al tamao ptimo para el
proceso de concentracin, lo que involucra aspectos tcnicos y econmicos. Las partes de un
molino se pueden ver en la Fig. 12
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de molinos, por su amplia difusin en la minera
boliviana, nos circunscribiremos a:
a. Molino a barras
b. Molino a bolas
5.1 MOLINO DE BARRAS.
Estos molinos tienen un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a 3 veces su
dimetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de
lama. Fig. 13 a) y b).
LARGO DE LOS MOLINOS 1- A 3 VECES SU DIMETRO
a b c
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Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos dimetros,
desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser
reemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros
seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contienen barras de 1 a 4 (3,8 a 10,2
cm.) de dimetro, en proporcin aproximada a las cantidades estimadas de las partculas mas
gruesas de la alimentacin.
Una aliment acin gruesa o un producto grueso requieren normalmente predominancia de
barras grandes. Lo inverso se aplica para alimentaciones o productos finos.
CARGA GRUESA REQUIERE BARRAS DE DIMETRO MAYOR
Por lo general las barras son reemplazadas cuando se desgastan hasta aproximadamente 1
(2.5 cm.) de dimetro, o menos, dependiendo de su aplicacin, debido a que estas barras
delgadas t ienden a doblarse o romperse. Por est e motivo rara vez se incluyen barras menores a
1 (3.8 cm.) de dimetro en la car ga inicial.
NO INCLUIR BARRAS MENORES A 1 - DE DIMETRO CON LA CARGA
INICIAL
Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rot as deben ser removidas peridicamente.
Las barras deben ser pedidas en longitudes de 3 a 6 mas cortas que la longitud del molino.
La carga inicial de barras generalmente flucta 35% a 45% del volumen interior del molino.
La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e incrementa el consumo de soleras y barras.
La carga promedio de barras pesar aproximadamente 6.250 kilogramos por metro cbico y
tendr aproximadamente un 21% de vacos entre l as barras.
LA CARGA DE BARRAS SER DE 6.250 KILOGRAMOS POR METRO
CBICO
Para conseguir una molienda satisfactoria, se debe ut ilizar barras de acero de alto contenido de
carbn, que adems deben ser laminadas en caliente, ser rectas y redondeadas y de duraza,
tenacidad y densidad suficientemente rgidas para soportar la flexin, deben estar libres de
fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra.
El consumo de barr as varia ampliamente con las caracterst icas de la aliment acin, la
velocidad del molino, el grado de acidez de la pulpa, la longitud de las barras y el t amao del
producto. En molienda hmeda el consumo esperado de barras varia de 0.5 a 1 kilogramo de
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acero consumido por tonelada de nueva aliment acin (en promedio aproximadament e 0,5
Kg/ton).
El consumo de barras y de energa es significativamente menor a velocidades mas bajas. Sin
embargo, se consi gue una molienda ms eficiente a velocidades mas altas. Por tant o, debe
operarse tan rpido como sea necesario para obtener el producto deseado.
5.1.1 PARAMETROS DE OPERACIN
La densidad de pulpa varia desde aproximadamente 75% de slidos para alimentacin gruesa,
hast a 60% para molienda intermedia a fina. El tiempo perdido no debe exceder a 1%, las
causas principales son el cargado de barras y el mantenimiento de las soleras.
La relacin de reduccin varia ampliamente desde 2 a 47, no se consideran adecuadas
relaciones de reduccin mayores a 30.
ALIMENTACIN A LOS MOLINOS PARA CARGA GRUESA 75 % SLIDOS
Y PARA CARGA INTERMEDIA O FINA 60 %.
Los costos de operacin mayores en la molienda representan el costo de energa y de soleras.
El consumo de energa varia con el peso de las barras, el dimetro del molino, la velocidad de
rotacin y el estado de las soleras.
5.2 MOLINO DE BOLAS
Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndr icos la relacin de
longitud a dimetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cnicos los elementos generatrices
de los extremos cnicos forman ngulos de aproximadamente 60 y 30 con el eje del molino.
Fig. 14 a) y b).
EN LOS MOLINOS A BOLAS LA RELACIN LONGITUD A DIMETRO NO
EXCEDE DE 1,5 A 1.0
Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los t amaos grandes
reemplazables, hasta aquellos t amaos descargados con el producto. Lo usual es cargar
inicialmente el molino con bolas de dimetros seleccionados, calculados para obtener una
carga adecuada.
19
Una alimentacin o un producto grueso requieren predominancia de bolas de gran dimetro y
a la inversa, alimentacin o producto fino requieren bolas ms pequeas. Cuanto mas pequeo
el tamao del medio de molienda, mas eficiente y econmica la operacin de molienda, debido
a que un medio mas pequeo provee una mayor superficie de molienda. Por consiguiente, el
tamao mximo de bola debe ser solo lo suficientemente grande para quebrar la partcula mas
grande present e en la alimentacin. Al seleccionar el tamao mnimo de bola, debe
considerarse que las bolas pequeas se desgastan ms rpido.
La molienda primaria requiere por lo general una car ga graduada de bolas de 4 a 2; la
molienda secundaria de 2 a . Los circuitos de remolienda con alimentacin fina permiten
el uso de bolas de 1, para una molienda ms eficiente.
ALIMENTACIN GRUESA REQUIERE BOLAS MS GRANDES
Y POR EL CONTRARIO ALIMENTACIN MENOS GUESA
REQUIERE BOLAS MS PEQUEAS
La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del volumen interior del
molino. El volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado, para evitar la
sobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del consumo de soleras y
bolas. La carga promedio de bolas pesar aproximadamente 4.500 kilogramos por metro
cbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos entre las bolas.
LA CARGA INICIAL DE BOLAS EN EL MOLINO FLUCTA ENTRE 40 Y
45% DEL VOLUMEN Y EL PESO DE LAS MISMAS DEBER SER 4.500
KILOGRAMOS POR METRO CBICO.
Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena calidad, de
redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de bolas vara considerablemente con su aplicacin y depende de factores tales
como la dureza del material, el tamao de la alimentacin y del producto deseado. El consumo
puede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramos por t onelada de nueva alimentacin.
EL CONSUMO DE BOLAS VARA DE ACUERDO A LA DUREZA Y
TAMAO DEL MATERIAL, Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO DESEADO
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1. CILINDRO O CORAZA (EMPERNADO)
2. TAPAS DE FORMA CONICA (EMPERNADO)
3. MUON Y DESCANSOS
4. PION
5. REVESTIMIENTO
6. SISTEMA DE ALIMENTACION
7. DESCARGA (CEDAZO)
8. CATALINA
9. FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORAZA
11. MOTOR ELECTRICO
Fig. 12 Partes de un Molino
1
10
2
7
3
8
3
2
6
9
9
5
4
8
11
21
Fig. 13 a) Molino de barras
Fig. 13 b) Corte de un molino de barras
22
La velocidad de alimentacin de los molinos de bolas se expresa como un porcentaje de la
velocidad crtica, que es alcanzado cuando la fuerza centrifuga obliga a que el material dentro
del molino, se adhiera y rote con las soleras. Esta situacin evita el efecto de cascada del
medio de molienda, del cual depende una molienda efectiva Fig. 15 y 17.
Cuando se usa cuchara de alimentacin, debe tenerse cuidado para mantener la velocidad del
borde del labio debajo de aproximadamente el 95% de su velocidad crtica.
5.2.1 PARAMETROS DE OPERACIN.
El radio de reduccin flucta entre 2 y 340. La densidad de pulpa vara entre 60% a 85% de
slidos. Valores por debajo de 65% de slidos son excepcionales.
El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de soleras.
Los tems principales del costo son la energa elctrica y las soleras. El consumo de energa
depende del dimetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de rotacin y del estado
de las soleras.
Si la velocidad de operacin (rotacin) est entre el 75% y el 80% de la velocidad critica, la
potencia requerida puede calcularse en base al peso de la carga de bol as y al dimetro del
molino, de acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:
10 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 6 pies.
Los valores de potencia pueden interpolarse o extrapolarse para otros dimetros.
23
Fig. 14 a) Molino de Bolas
Fig. 14 b) Corte de un molino de Bolas
de dos compartimientos
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Fig. 15 a) Ef ecto cascada
b) Molienda adecuada
Fig. 16 Tipos de Soleras
a) b)
a) b) c)
d) e) f)
a) Revestimiento liso. d) Elevador trapezoidal.
b) Revesti miento en cua. e) Revestimiento alto-bajo
c) Revestimiento ondulado. f) Elevador de perfil rectangular
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Fig. 17 Movimiento de la carga en un molino
de tambor
a) Rebalse b) Perifrico fi nal c) Perifrico central
Fig. 18 Tipos de descarga en un molino de barras
a) Rebalse b) Diafragma c) Multi compartimiento
Fig. 19 Tipos de descarga en un molino de bolas
Zona vaca
Zona de impacto
Rotacin
Zona muerta
Zona de abrasin
Efecto cascada
Efecto catarata
26
Fig. 20 Estructura de soleras para
molienda primaria
a) b)
Fig. 21 Tipos de Soleras
a) Soleras para alimentacin de grano grueso
b) Soleras para al imentacin de grano fino

Manual de Entrenamiento en Concentracion de - Minerales - II

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