Informe Planta Dew Point MGRT

INFORME DE PRCTICAS
REPSOL - PLANTA DEWPOINT MARGARITA

GERENCIA DE PRODUCCIN
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INFORME OPERACIONAL DE LA PLANTA DEWPOINT MARGARITA
1 Introduccin
Los procesos de tratamiento del gas natural constituyen una de las actividades ms
importantes en la industria del gas, la deshidratacin y el endulzamiento
acondicionan las propiedades de los hidrocarburos adecuando estos para el uso
industrial, domiciliario y comercial.
Del pozo se extrae una mezcla de:
Hidrocarburos lquidos y gaseosos
Agua y sales disueltas
Areniscas
Otros contaminantes
En las unidades de tratamiento se separan unos de otros y se acondicionan para su
venta o para su disposicin.
Los gases se tratan para:
Remover gases cidos y Mercurio, si hubieren
Remover vapor de agua (Deshidratacin)
Remover GLP (Ajuste de Punto de Roco)
Recuperacin de GLP (Turbo Expansin)
Compresin a presin de gasoducto
Medicin e inyeccin a gasoducto
Diagrama de procesos de tratamiento de la Planta Dewpoint Margarita
Pozos
Reservorio
Manifold
Entrada
Separacin
Primaria
Tratamiento
Glycol
Ajuste Punto
de Roco
Compresin
Venta de Gas
Estabilizacin
de
Condensado
Almacenaje y
Bombeo
Venta de
Condensado
Tratamiento
Agua

Fuente: REPSOL BOLIVIA Cuadro 1.1
Elaboracin: Propia.
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2 Diseo del Proceso
La planta Margarita est diseada para procesar 75 MMSCFD.
Hoy en da se produce 82.890 MMSCFD de gas y 4165 BBLD de condensado.
La produccin de la planta se detalla mejor a continuacin:
Gas V-101 Gas V-102 Gas V-103 Gas Compensado Quema Prod. Gas DTK-175A DTK-175B DTK-175C DTK-1500 Venta MF-175 Prod. Condensado GOR
MSCFD MSCFD MSCFD MSCFD MSCFD MMSCFD STB STB STB STB STB STB SCFD/STB
81485 6960 1155 5751 41 83.890 -4131 0 4011 0 4285 4165 20142
BALANCE PRODUCCIN
GAS CONDENSADO
Fuente: REPSOL BOLIVIA 29/06/2010 Tabla 1.1
Elaboracin: Propia.
La planta ha sido dividida en los siguientes puntos para su mejor entendimiento.
2.1 Pozos e Infield Header
El campo Margarita est ubicado en la provincia Gran Chaco del Departamento de
Tarija y forma parte del Bloque Caipipendi.
El Gas Natural viene de dos fuentes:
Formacin Santa Rosa.
Formacin Huamampampa.
El campo Margarita cuenta con cuatro pozos perforados:
Pozo Margarita -X1
Pozo Margarita -X2
Pozo Margarita -X3
Pozo Margarita -X4
De los cuales los productores son Margarita X1, Margarita X3 y el Margarita X4;
pero en estos ltimos dos meses el pozo Margarita X3 es el que ha estado
alimentando a la planta.
Todas las lneas que vienen de los pozos empalman en un Manifold de produccin
para luego alimentar a la Planta Margarita.
Luego pasa por un Scrapper de entrada antes de ir hacia la planta.
La descripcin de proceso del Infield Header y los pozos estn descritos en la
pgina diez del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este
archivo.

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2.2 Sistema Gas de entrada
La descripcin de proceso del Sistema de Gas de entrada esta descrito en la pgina
uno del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
El gas entra a la planta aproximadamente a 1150 psig y a 110 F.
El Gas de entrada fluye a la cabecera de produccin a travs de una vlvula ESD
de entrada, SDV-101.
El gas de alta presin fluye a travs de un set de vlvulas de control de presin, y
por dos vlvulas Joule Thompson, PV-V101A/B que reducen la presin de entrada a
1000 psig.

2.2.1 Air Cooler de entrada AC-101
Ya con la presin reducida a 1000 psig el gas fluye hacia un Air Cooler, AC-101.
donde el gas es enfriado de 110F a 96 F. Y consta de tres ventiladores:
AC -101 A
AC -101 B
AC -101C
De los cuales el AC-101A tiene un motor con variador de velocidad y los otros dos
funcionan a una velocidad constante.

2.2.2 Slug Catcher SC-101
Luego pasa a un corrector de flujo Slug Catcher, SC-101 que genera una primera
separacin entre (condensado +agua) y gas. El SC-101 funciona como un
dispositivo separador de vapor/liquido y como un dispositivo para amortiguar las
variaciones de flujo o Slugs.
El gas va hacia el separador de alta presin, V-101 y el condensado +agua pasa por
una vlvula controlador de nivel LV-SC101 el nivel de lquido es controlado por LIC-
SC101, el cual tiene una alarma de alto y bajo nivel que producir el paro de la
planta si el set point es alcanzado.
La misma que mantiene un nivel de condensado en el SC-101 definido a 52 cm.
Dicha vlvula reduce la presin de 1000 psig a la presin del separador de baja 305
psig, para luego el condensado + agua fluir al separador de flasheo de Condensado,
V-102.

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2.3 Sistema de Dewpoint.
La descripcin de proceso del Sistema de Dewpoint esta descrito en la pgina uno
del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
2.3.1 Separador de Alta presin
El gas que sale de SC-101 va hacia el separador de alta presin, V-101 donde los
lquidos son separados. El separador tiene una presin de operacin de 1000 psig,
esta presin es controlada por PIC-V101A este controlador enva una seal a las
vlvulas PV-V101 A/B para controlar la presin de V-101 en 1000 psig.
El separador de alta tiene una vlvula controladora de presin PV-V101C que es
controlado por PIC-V101C que tiene un set point en 1050 psig, si este es
sobrepasado enva una seal a dicha vlvula y alivia gas al quemador de alta
presin FL-701.
Adems est protegido de sobre presin por dos vlvulas de alivio de presin, PSV-
V101 y PSV-V101A. Las vlvulas estn ajustadas para abrir a 1210 psig y alivia a
FL-701.
Tambin localizada en la lnea de vapor de V-101 est PAHH-V101, con sistema de
interbloqueo diseado para parar la planta, si la presin alcanza el set point.
El condensado separado en V-101 est controlado por una vlvula de control de
nivel LV-V101 que est controlada por LIC-V101.
El separador de alta, V-101 tambin cuenta con un controlador de temperatura TIC-
V101 que es un controlador de temperatura de entrada de gas de AC-101 el cual
varia la velocidad del motor de AC-101A mediante un VFD (Variador de Frecuencia).
2.3.2 Filtro coalescente de entrada V-104
El gas proveniente de V-101 pasa a un filtro coalescente, V-104, el cual filtra
partculas slidas en la corriente del gas, pero su propsito primario es quitar niebla
lquida de hidrocarburo, para minimizar la contaminacin del TEG en la torre
contactora. Un sealizador local de presin diferencial, PDI-V104, est ubicado en el
dispositivo para monitorear la limpieza de los cartuchos. Cuando la presin
diferencial alcanza los 10 psi, los cartuchos deberan ser reemplazados. El nivel de
lquido en el filtro est controlado por LIC-V104, a travs de una vlvula
controladora de nivel, LV-V104. El lquido de V-104 pasa al separador de flasheo de
condensado. El filtro est protegido por PSV-V104, el cual est ajustado para abrir a
1210 psig.
El filtro coalescente tambin es alimentado por el gas proveniente de la salida del
compresor de reciclo.
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2.3.3 Compresor de reciclo K-101
El compresor de reciclo se muestran en la pgina ocho del del Diagrama de Flujo de
la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
Los gases de cabeza del estabilizador, V-103 y los gases del separador de flasheo
de condensado, V-102, ambas corrientes son comprimidas hasta la presin de
entrada de planta por el compresor de reciclo.
El compresor de reciclo es un compresor reciprocante de tres etapas con enfriador
inter etapa, que cuenta con un motor a explosin Caterpillar de 1150 HP.
El gas proveniente de la cabeza de la torre estabilizadora, V-103 entra al depurador
de la primer etapa donde los lquidos libres son separados y son enviados al Gas
Boot, S-176 mediante la vlvula controladora de nivel LCV-7411.
"Cuando la presin de succin de la primera etapa del compresor de reciclo es
insuficiente o menor a la presin del set point del compresor se activa la vlvula
controladora de presin PV-V103B permitiendo que el gas proveniente del V-102
que va a la segunda etapa de compresin presurice la entrada a la primera etapa".
Del depurador, el gas fluye hacia la primera etapa de compresin, dnde es
comprimido de aproximadamente 100 psig a cerca de 305 psig. La descarga de la
primera etapa de compresin fluye al enfriador, dnde el gas es enfriado. Despus
de enfriarse, el gas fluye al depurador de la segunda etapa, dnde es mezclado con
los gases provenientes de V-102 y los lquidos son separados. El hidrocarburo
lquido del depurador de segunda etapa es alimentado al estabilizador de
condensado. Para impedir alimentar el estabilizador con agua libre, este depurador
est diseado como un separador de tres fases. El agua libre es enviada al
dispositivo des-gasificador de agua producida, V-703. El gas del depurador luego
fluye a la segunda etapa de compresin y se comprime a cerca de 605 psig. El gas
de descarga de la segunda etapa del compresor de reciclo es enfriado por la
segunda etapa del enfriador, antes de entrar al depurador de la tercera etapa. El
agua y los hidrocarburos lquidos se separan del vapor, y se envan al separador de
flasheo de condensado. Los vapores del depurador son comprimidos por la tercera
etapa de compresin hasta 1010 psig, y luego enfriados por la tercera etapa del
enfriador antes de regresar a la entrada del filtro coalescente.
La velocidad del Compresor de Reciclo se controla automticamente por PIC-
V102B, el cual es el controlador primario de presin para el separador de flasheo de
condensado. As, la velocidad del motor es automticamente aumentada o
disminuida, para mantener la presin del set point de diseo de 300 psig en V-102.
El compresor de reciclo se bloquea y despresuriza durante una situacin de paro de
emergencia, utilizando SDV-K101A, SDV-K101B, SDV-K101C, y SDV-K101E,
respectivamente.
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2.3.4 Torre Contactora de Glicol V-105
El gas proveniente del filtro coalescente fluye a la torre contactora de Glicol, V-105
@ 1000psig y 95 F. donde el agua contenida en el gas es removida para evitar la
formacin de hidratos en las zonas fras del proceso.
La torre Contactora tiene un indicador de presin diferencial, PDI-V105, el cual es
monitoreado por los DCS. Un incremento en la presin diferencial es generalmente
una indicacin de problemas de espuma. El dispositivo est protegido de sobre
presin por PSV-V105 que tiene un set point en 1210 psig. El nivel en V-105 se
controla por LIC-V105, el cual opera una vlvula controladora de nivel, LV-V105.
LIC-V105 tiene una alarma de alto y bajo nivel de lquido con un set point en 38 cm.
En caso que el nivel de contine aumentando por encima del set point de alto nivel,
LSHH-V105 actuara, resultando en paro de la bomba de circulacin de glicol, P-
105A/B. Ante la necesidad de remover el liquido de la torre para mantenimiento, el
nivel puede ser transferido al tanque de flasheo, V-501, usando presin diferencial
para mover el lquido.
La temperatura del gas de entrada de la torre se monitorea por medio de TI-V105.
esta seal es suministrada al TDIC-508, el cual tambin monitorea a TI-508, la
temperatura de salida del enfriador de Glicol. El TDIC-508 controla la frecuencia
variable del motor del ventilador AC-501A.
El controlador tiene un set point para mantener un diferencial de alrededor de 10 F
entre la temperatura del gas de entrada y el TEG pobre en la torre.
La temperatura del TEG pobre siempre debera ser varios grados ms calientes que
la temperatura del gas de entrada, para minimizar la condensacin de hidrocarburo
lquido en la corriente de TEG rico y evitar as la formacin de espuma en V-105.
2.3.5 Intercambiador Gas/Gas E-103
Luego el gas deshidratado que sale de la cabecera de la torre contactora de glicol,
V-105 fluye hacia el intercambiador Gas/Gas, E-103, con una temperatura de 95.8
F y es enfriado a 22.7 F.
El intercambiador E-103 pre enfra la corriente de Gas proveniente de la cabecera
del V-105 y pre calienta la corriente de gas que sale del separador fro, V-106, que
entra con una temperatura de 13.7 F. y sale con una temperatura de de 84 F.
La presin diferencial a travs de la planta del sistema de Dewpoint es monitoreada
por un indicador de presin diferencial, PDI-E103 este indicador muestra la presin
diferencial entre la corriente de gas precalentado que va hacia los compresores de
gas residual K-102 A/B y la corriente de gas que entra a pre enfriarse a E-103
proveniente de V-105.
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La cada normal de presin a travs del sector fro de la planta es de 18 psi. El set
point de la alarma PDI-E103 es 26 psi.
Cuando el set point es sobre pasado es una probable indicacin de un problema en
el sistema de deshidratacin, el cual resulta en formacin de hidrato en los
intercambiadores. Localizado en el lado del gas residual del intercambiador gas/gas
est PIC-V106, con alarmas de alta y baja presin. Si la presin de la lnea aumenta
hasta el set point de la alarma, entonces la alarma anunciar, los operadores
deberan ocuparse del incremento de presin. Si la presin contina aumentando,
entonces la vlvula de alivio de presin, PSV-K102A1/K-102B1 localizada en la
lnea de entrada de K-102 A/B se abrir al quemador cuando el set point de 1210
psig es alcanzado. Del mismo modo, si la presin disminuye por debajo del set
point, entonces una alarma anunciar cuando el set point bajo es alcanzado. Antes
de la alarma baja, PIC-106 enviar una seal a PV-V106 para abrir, para mantener
presin. Si PV-V106 es incapaz de mantener suficiente presin, entonces K-102A/B
se parara debido a presin de succin baja.
2.3.6 Chiller E-104
La corriente que sale del intercambiador ahora con 22.7F es una corriente de dos
fases (Lquido + Vapor) y fluye al Chiller,E-104.
El Chiller es un intercambiador de calor donde es enfriado utilizando refrigeracin
mecnica. que baja la temperatura del gas a aproximadamente a 3.6 F ,con
Propano.
El gas de entrada entra en el tubo lateral del Chiller, y el propano refrigerante entra
en la carcasa. Las temperaturas de la entrada y salida del lado del tubo y la
temperatura de salida del lado de la carcasa son monitoreadas por las DCS. La
temperatura salida del lado de la carcasa tiene una alarma de alta temperatura.
Generalmente, una alarma de alta temperatura en este punto es una indicacin que
el nivel de refrigerante est bajo, y el manojo de tubos es expuesto, causando que
los vapores de propano se sobrecalienten. Para corregir esto, hay que aumentar el
nivel del refrigerante; Sin embargo, esto debe hacerse muy lentamente. Al entrar en
contacto el propano fro con los tubos calientes expuestos, ocurrir una rpida
vaporizacin del propano. Al "flashear" el propano, puede llevar gotitas lquidas al
depurador del Compresor de refrigerante, V-203 dnde un alto nivel de lquido da la
orden de parar los Compresores de Refrigerante K-201 A/B/C.
El nivel del E-104 se controla por LIC-E104, lo cual opera LV-VE04. LIC-E104 tiene
alarma alto y bajo nivel.
La presin del E-104 del lado de la carcasa es monitoreada y controlado por PIC-
V203 a travs de PV-V203. ste no es el controlador primario de presin para el E-
104, ya que slo entra en funcionamiento cuando todos los compresores del
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refrigerante estn parados, o cuando la presin de succin de los compresores de
refrigerante es alta.
La presin del E-104 es principalmente controlada por el panel local del compresor
de refrigerante. Cada compresor tiene una vlvula esclusa de capacidad, la cual es
operada hidrulicamente a travs de cada sistema del panel de control del
compresor. La vlvula esclusa se acciona para poner ms o menos carga sobre el
compresor de tornillo, como resultado de la seal del transductor de presin de
succin, PT-3, en cada compresor. Cuando se operan mltiples compresores, solo
uno de los tres compresores debera ser operado en el modo automtico. Cada
panel del compresor tiene un selector " manual /auto ". En el modo " manual ", la
vlvula de control de carga funciona en una posicin fija, y no es afectad por el
cambio en la presin de succin.
La presin del lado de la carcasa del Chiller est protegida por PSV-E104A/B,
ajustada en 250 psig.

2.3.7 Separador fro V-106
Luego esta corriente de gas proveniente del Chiller va hacia el separador fro, V-106
donde son separados el gas y el condensado producto de la condensacin en el
Chiller.
El nivel lquido del Separador Fro est controlado por LIC-V106, a travs de LV-
V106.Alarmas de alto y bajo nivel de liquido estn provistas en LIC-V106. Si el nivel
lquido se alza sobre el set point de la alarma de alto nivel LIC-V106, entonces
LSHH-V106 parara la planta. La temperatura de V-106 es monitoreada por TI-V106,
el cual est equipado con alarmas de alta y baja temperatura.
La temperatura de salida del gas de V-106 es de 13.7F y la presin de 982 psig.
El gas residual que deja el separador frio, V-106 va a calentarse hacia el
intercambiador Gas/Gas, E-103 para luego ser re comprimido por los compresores
de Gas residual K-102 A/B.
El condensado fro que sale del separador frio, V-106 fluye hacia el sub enfriador de
refrigerante, E-105,donde es calentado con propano, para luego ir hacia el
separador de flasheo de condensado, V-102.

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2.3.8 Compresores de Gas residual K-102A/B
Los compresores se muestran en la pgina ocho del del Diagrama de Flujo de la
planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
Son compresores reciprocantes de la marca Universal Compression los cuales
cuentan cada uno con un motor a explosin marca Caterpillar de 1500 HP de
potencia.
El gas residual restante fluye hacia los depuradores de K-102 A/B, donde cualquier
lquido ser removido para proteger los compresores y este lquido es enviado al
separador de flasheo de condensado, V-102 el gas por su parte luego pasa los
cilindros de compresor K-102 A/B.
El compresor y el equipo asociado estn protegidos de alta presin por PSV-
K102A2/A3, el cual alivia la presin excedente al quemador de alta. Estas vlvulas
estn dimensionadas cada una para la capacidad total del compresor eso es que,
Una de las vlvulas es un repuesto del 100 %.
Estos compresores tambin se aslan y ventean en forma automtica en caso de un
paro de emergencia, por vlvulas de cierre
Las vlvulas de venteo SDV-K102A3 y SDV-K102B3 se cierran automticamente,
15 minutos despus de que fueron abiertas por la seal de paro de emergencia.
A los compresores llega el gas residual con una presin de succin de 979 psig para
el K-102B y 1010 psig para el K-102A aproximadamente.
Dichos compresores tiene una presin de descarga de aproximadamente 1449 psig
para K-1052B y 1400 para K-102A.
2.3.9 Enfriador de los compresores de gas residual AC-104
De la salida de K-102A/B va hacia el enfriador de los compresores de gas residual,
AC-104 con una temperatura de aproximadamente 140 F donde es enfriado a
aproximadamente 92 F.
El AC-104 cuenta con dos ventiladores AC-104A y AC-104B ambos con velocidad
fija.
Indicacin local de temperatura est localizada en la entrada y salida del enfriador.
El enfriador est protegido de alta presin por PSV-AC104 con un set point de 1500
psig.
De AC-104 va al filtro coalescente, V-107, donde el aceite del lubricante del
compresor ser removido.

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2.3.10 Filtro coalescente de aceite V-107
La funcin del Filtro Coalescente de aceite es remover aceite de lubricacin, el cual
es inyectado en los cilindros del compresor en forma continua. El aceite lubricante
es almacenado en la bota del Filtro coalescente. El nivel de lquido se controla por
interruptores de alto y de bajo nivel, LIC-107A y LIC-107B, enva una seal a LV-
V107 que es una vlvula on/off. El aceite del lubricante se enva al separador de
flasheo de condensado, V-102.
El nivel en la bota es tambin monitoreado por LSH-V107, el cual es un interruptor
separado. Si el nivel alcanza el set point de este instrumento, entonces una alarma
anunciar, y el operador debera tomar la accin apropiada.
El filtro coalescente tiene un sealizador del diferencial de presin montado
localmente, PDI-V107. Cuando el diferencial de presin alcanza 10 psi, los
elementos del filtro deberan cambiarse.
Para vaciar el tanque por la reposicin de los elementos del filtro coalescente, los
lquidos en el filtro coalescente pueden ser manualmente dirigidos al sistema
cerrado de drenaje.
El filtro coalescente est protegido de sobre presin por PSV-V107.0
El gas residual es medido justamente antes de entrar a la tubera de gas residual
por medio de un medidor de placa de orificio tipo Senior,FE-V107.
2.3.11 Lnea de exportacin de Gas
El gas va al gasoducto de venta donde una lnea va hacia Tarija, GVT y otra va a
Sbalo.
En la lnea que va a Tarija hay un medidor Ultrasnico en el puente de medicin de
Margarita el FT-1601 el gas sale de la planta con una presin aproximada de 1400
psig., en el puente de medicin de Palos Blancos hay otro medidor ultrasnico FT-
1700 y despus de este hay una vlvula ESD SDV-1700.
La lnea que va a Sbalo pasa por unas vlvulas controladoras de presin que
reducen la presin a 1290 psig luego hay un lanza chancho.
2.3.11 Empalme Sbalo.
A la llegada del Empalme a Sbalo esta el receptor de chacho seguido de una
vlvula ESD SDV-1601, hay una vlvula controladora de presin PCV-1603, un
depurador para remover lquidos que se podran haber condensado en la lnea V-
1601 luego hay un medidor ultrasnico, FT-1602, a continuacin hay una vlvula
controladora de flujo FCV-1606 y finalmente una vlvula ESD SDV-1620.

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2.4 Sistema de Refrigeracin de Propano.
Es el ciclo de Carnot que cumple el propano consta de los siguientes pasos:
DIAGRAMA DE PROCESO DEL PROPANO
Compresor
K-201A/B/C
Evaporador
E-104
Vlvula Expansin
PV-E-104
D
D
E A B
B
C
C
Condensador
AC-201
Intercambiador
E-105
A
E

Fuente: REPSOL BOLIVIA SA. Cuadro 2.1
Elaboracin: Propia.
DIAGRAMA PRESIN VS ENTALPA DEL PROPANO (CICLO DE CARNOT)
A
B
C
D
E
Punto
Crtico
C
u
r
v
a
B
u
r
b
u
ja
C
u
r
v
a

R
o
c
o
P
r
e
s
i
n

[
P
s
i
a
]
Entalpa [BTU/lb]
hLA hLE hLB
TE
TE
TA
TB = TC
Dh
PA=PE=PD
PB=PC
TB
TD
Qcd
hVB hVD

Fuente: REPSOL BOLIVIA SA. Figura 2.1
Elaboracin: Propia.
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La descripcin de proceso del Sistema de Gas de entrada esta descrito en la pgina
seis del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este
archivo.
2.4.1 Evaporador de Propano E-104
El propano es utilizado en el Chiller, E-104 como refrigerante del gas lo que
ocasiona que el propano se evapore en la carcasa del Chiller.
El propano llega a su temperatura de roco a la presin de la carcasa de E-104.
Es el paso del punto B al punto C como muestra la figura 2.1.
2.4.2 Depurador De Succin Del Compresor Refrigerante V-203
El propano pasa deE-104 hacia el Depurador del compresor del refrigerante, V-203,
donde cualquier lquido del refrigerante es separado.
El depurador de succin del compresor refrigerante es un separador vertical, con
una presin del diseo de 250 psig. Este separador est protegido de alta presin
por PSV-V203. Bajo la operacin normal, no debera haber liquido en este
dispositivo ya que el propano se encuentra en su punto de roco. La presencia de
lquido es una indicacin de condiciones anormales. El nivel de lquido del
depurador es monitoreado por LAH-V203, lo cual alarmar si el set point es
alcanzado. Si el nivel de lquido contina aumentando, LSHH-V203 actuara,
parando los compresores de refrigeracin.
Luego pasa al compresor de refrigerante, K-201 A/B/C.

2.4.3 Compresores de Refrigerante K-201A/B/C
Es un compresor rotativo de tornillo con una potencia de 450 HP accionado por un
motor elctrico.
Los compresores son diseados para comprimir el refrigerante de una presin de
aproximadamente 30 psig y una temperatura de 8 F hasta una presin de
aproximadamente 210 psig y una temperatura de 153.5 F. Los vapores de E-104
entran a la boca de succin del compresor.
De el compresor refrigerante, K 201 A/B/C el propano pasa al filtro coalescente del
compresor refrigerante V-204 A/B/C donde el aceite lubricante del compresor en el
vapor ser removido y reciclado de regreso al sistema de aceite lubricante del
compresor.

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2.4.4 Filtro Coalescente del Compresor de Refrigeracin V-204A/B/C
El vapor comprimido del refrigerante fluye al Compresor de Refrigeracin, donde se
separa el aceite del refrigerante, y se recicla de regreso al compresor. El aceite es
usado en compresores rotativos de tornillo para lubricacin, enfriamiento, sellado, y
para el control hidrulico de las vlvulas esclusas. Del filtro, el refrigerante
comprimido fluye hacia el Condensador de Refrigeracin, dnde se enfra y
condensa. Los combinadores tienen una presin de diseo de 350 psig. El sistema
est protegido por PSV-V204A/B/C.
En la figura 2.1 ciclo de Carnot del propano va desde el punto C al D.
El vapor caliente de propano es enfriado y condensado en el condensador de
refrigerante, AC-201.
2.4.5 Condensador de Refrigerante AC-201
El Condensador de Refrigerante tiene cuatro ventiladores. Cada ventilador est
equipado con una alarma alta de vibracin. Si el interruptor de vibracin acta,
entonces el sistema de bloqueo parar el motor apropiado. La temperatura a la
entrada es de aproximadamente 140 F y a la salida es de aproximadamente 90 F.
" La temperatura de condensacin tiene un efecto significativo en los BHP de los
compresores y los requisitos de condensacin. Una T baja de condensacin reduce
la Pd del compresor y por ende menos BHP del compresor".
En la figura 2.1 ciclo de Carnot del propano va desde el punto D al E.
Luego el propano lquido en su punto de burbuja va al receptor de refrigerante, V-
201.
2.4.6 Receptor De Refrigerante V-201
El Receptor de Refrigerante almacena el refrigerante, despus de condensado por
AC-201. El aparato receptor tiene una presin del diseo de 325 psig, y est
protegido por PSV-V201. El nivel de lquido en el receptor se monitorea localmente
por LG-V201. La presin en el receptor es monitoreada localmente por PI-V201.
Luego de V-201 el propano va al sub enfriador de refrigerante, E-105.
2.4.7 Sub enfriador de Refrigerante E-105
El Sub enfriador de Refrigerante es una carcasa y tubo, dnde el calor es
intercambiado entre lquido fro del Separador Fro y el propano caliente. El
propsito de este intercambiador es ayudar a reducir la cantidad de lquido
refrigerante flasheado para uso del Gas Chiller, mientras tambin precalienta el

INFORME DE PRCTICAS
14

lquido de hidrocarburo que alimenta el sistema de estabilizacin. El propano lquido,
que ha sido condensado por AC-104 fluye al sub enfriador, donde la temperatura se
reduce por debajo de su punto de burbujeo.
En la figura 2.1 ciclo de Carnot del propano va desde el punto E al A.
El propano entra con una temperatura de 109.5 F y sale con una temperatura de
41.8 F.
Luego el propano proveniente del E-105 pasa al economizador, V-202
2.4.7 Economizador V-202
La presin del Economizador es monitoreada por PI-V202, la cual est equipada
con una alarma de alta presin. Si la presin aumenta por encima del set point de la
alarma entonces PSV-V202 aliviar hacia el quemador.
El nivel de lquido se controla por LIC-V202, a travs de LV-V202. LIC-V202 est
equipado con alarmas de alto y bajo nivel. Proteccin adicional contra alto nivel alto
est provista por LSHH-V202. Si LSHH-V202 acta, una alarma anunciar, el
Compresor de Refrigeracin se parara, y la vlvula de control de lquido del
Economizador (LV-V202) se cerrar.
El economizador cumple la funcin de separar el vapor de propano que se haya
generado producto de la expansin del mismo en la vlvula, LV-V202, dicho vapor
de propano fluye a la succin inter etapa del compresor de refrigeracin, K-201
A/B/C.
El propano liquido que sale del economizador va al Chiller a completar el circuito
cerrado.
La entrada de propano al Chiller es controlada por la vlvula controladora de nivel
LV-E104 la cual expande el propano y completa el ciclo de Carnot es decir pasa del
punto A, a B en el Diagrama Presin Entalpa.
Si es que baja el nivel de propano lquido en el Chiller entonces se manda propano
desde el TK-205 que es un tanque de almacenamiento de propano.
P-202: Es una bomba que funciona cuando se quiere cargar propano a V-205 desde
un camin
El economizador y el sub enfriador optimizan la eficiencia de refrigeracin de
propano y a reducir el volumen de propano liquido adicional que requiere el sistema
despus de la reduccin de presin que sufre el propano en el Chiller, E-104.

INFORME DE PRCTICAS
15

2.5 Sistema Condensado
La descripcin de proceso del Sistema de Condensado esta descrito en la pgina
tres del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
2.5.1 Separador de flasheo de condensado V-102
El Separador de flasheo de condensado, V-102, es alimentado por las siguientes
corrientes:
a) El condensado proveniente de la separacin inicial que se efecta en el Slug
Catcher de entrada, SC-101 es el condensado que luego va hacia la vlvula
controladora de nivel LV-SC101.
b) Separador de produccin de alta, V-101, mediante la vlvula controladora de
nivel LV-V101.
c) Filtro coalescente de gas de entrada, V-104, mediante la vlvula controladora de
nivel LV-V104.
d) Separador fro,V-106 mediante la vlvula controladora de LV-V106.
e) Depurador de la tercera etapa de descarga del compresor de reciclado,K-101,
mediante la vlvula controladora de nivel LCV-7511.
f) Condensado del filtro coalescente, V-107, mediante la vlvula controladora de
nivel LV-V107.
g) Depuradores de los compresores de gas residual, K-102 A/B mediante las
vlvulas controladoras de nivel LV-7411.
El separador de flasheo de condensado, V-102 es un separador trifsico, (Gas,
Condensado y Agua).
El gas que sale del separador de flasheo de condensado, V-102 va a la segunda
etapa del compresor de reciclo, K-101.
El agua separada del condensado fluye hacia el dispositivo desgacificador de agua,
V-703, mediante la vlvula controladora de nivel LV-V102A.
El condensado separado fluye del V-102. Parte de la corriente cerca del 33% sirve
para control de reflujo y temperatura del estabilizador V-103, mediante la vlvula
controladora de temperatura TV-V103.
El resto es decir el 67% restante de condensado va hacia los tubos del
intercambiador del estabilizador del condensado E-101 A/B.

INFORME DE PRCTICAS
16

2.5.2 Intercambiador del estabilizador de alimento E-101A/B
El intercambiador del estabilizador de alimento precalienta el condensado
proveniente de V-102 con una temperatura que va a la torre de estabilizacin
usando condensado estabilizado caliente del recalentador del estabilizador. El
intercambiador del estabilizador de alimento no requiere ningn control.
El intercambiador E-101 A/B tiene un medidor de presin diferencial entre la lnea
que ingresa al intercambiador E-101A con una temperatura aproximada de 74 F y
la lnea de salida del intercambiador E-101B con una temperatura de
aproximadamente 235 F el valor de la presin diferencial ronda los 3 psig.
Una vez precalentado el condensado entra en el estabilizador de condensado, V-
103.
2.5.3 Torre Estabilizadora de Condensado V-103
El estabilizador de condensado es una columna de fraccionamiento con 28 platos.
La presin del estabilizador se controla primordialmente por PIC-V103B. PIC-V103A
tiene una alarma de alta presin. Este controlador acta PV-V103A, el cual alivia
presin excedente al quemador. Si la presin aumenta por encima del punto
determinado, entonces PIC-V103A se activar. PIC-V103B tiene una alarma de baja
presin y acta PV-V103B. Si la presin del estabilizador decrece por debajo del set
point, PIC-V103B abrir PV-V103B, dejando que gas del separador de flasheo de
condensado fluya a la primera etapa del depurador del compresor de reciclo para no
afectar a la presin de succin de la primera etapa de K-10. Si la presin contina
decreciendo despus de que PV-V103B est completamente abierta, entonces la
instrumentacin en el trineo del compresor cerrar la unidad para proteger el
recargo del vstago del compresor. El estabilizador tiene a una bota de agua, SP-
103, el cual almacenara agua sacada de la segunda bandeja.
La alimentacin del condensado a V-103 se realiza en el plato 13.
Los vapores ligeros del Hidrocarburo fluyen a la parte superior del estabilizador de
condensado y entran al recalentador O.H del estabilizador SP-115.
El propsito del recalentador es minimizar condensacin, la cual podra ocurrir
cuando el gas fluya a primera etapa del compresor de recicle. La energa para el
Reboiler, E-102 y recalentador,SP-115 es suministrada por el sistema Hot Ol.
El condensado que sale del estabilizador, V-103 entra en el Reboiler, E-102.

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2.5.4 Reboiler de la torre estabilizadora E-102
El reboiler es un recalentador de tipo del caldero, el cual usa hot oil caliente del
sistema caliente de aceite para su fuente de calor. El hidrocarburo ligero es
separado del condensado, estos vapores se realimentan por la parte inferior de V-
103. La temperatura del recalentador se controla por TIC-E102. El controlador tiene
una alarma de alta temperatura. La temperatura del set point de TIC-E102 resetea
FIC-E102, estos controladores dan la seal a TV-E-102, la cual regula el flujo de
entrada de flujo caliente.
El nivel del recalentador se controla por LIC-E102, el cual controla LV-E102. LIC-
E102 est equipado con alarmas de alto y bajo nivel. Si el nivel del recalentador cae
debajo del set point, entonces el interbloqueo en LSLL-E102 se activar y cerrar la
vlvula de control de nivel del recalentador LV-E102.
Luego el condensado va del Reboiler hacia el intercambiador E-101 A/B donde el
mismo se enfra con el condensado que viene del separador de flasheo de
condensado, V-102.
Luego va del E-101 A/B hacia el Cooler estabilizador de condensado,AC-102 donde
se enfra a aproximadamente 90 F.

2.5.5 Enfriador del Estabilizador de Condensado AC-102
El enfriador del estabilizador de condensado es la fase final de enfriamiento para el
condensado antes de su almacenamiento. El enfriador tiene dos ventiladores cada
uno equipado con un monitor de vibracin, el cual desconectara el motor respectivo.
De AC-102 el condensado pasa al Gas Boot S-176.

2.5.6 Gas Boot S-176
El Gas Boot est diseado para operar a presin atmosfrica. en este se separa el
poco gas que puede haber y pasa al quemador de baja, FL-702.
El Gas Boot tambin es alimentado por el condensado del tanque de flaseho
Por la parte inferior del Gas Boot se puede drenar el agua que pueda depositarse y
esta lnea va a las Drain Chambers o Cmaras de drenaje para luego pasar a las
piletas API. de Glicol V-503 controlado mediante la vlvula LV-V503.
Otra lnea que alimenta el Gas Boot viene del depurador de la primera etapa del
compresor de reciclo K-101 controlada por la vlvula LCV-7411.
INFORME DE PRCTICAS
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Finalmente esta la lnea proveniente de la pileta API M-754 las cuales alimentan a
S-176 mediante las vlvulas centrfugas P-754 A/B.
El condensado que viene del Gas Boot S-176 va hacia los tanques de techo flotante,
TK-175 A/B/C.
2.5.7 Tanques de techo flotante TK-175 A/B/C
Los tanques son del tipo de techo flotante interno y cada uno tiene una capacidad
de 10.000 Bbls. Cada tanque est equipado con una linea de entrada de 4, una
salida de producto de 8, un rebalse de 4, un indicador de temperatura, un
transmisor de nivel, un arresta llama, una cmara de espuma, una boca de
inspeccin de 36x 48 y sistema de rociadores.
Cada tanque tiene una vlvula ESD a la entrada y salida, SDV-TK175A1 y SDV-
TK175A2 respectivamente.
De los tanques, TK-175 A/B/C van hacia el medidor msico MF-175 de trasferencia
de custodia por medio de las bombas P-101 A/B.
2.5.8 Bombas de exportacin de condensado P-101 A/B
La bomba de exportacin de condensado es una bomba vertical centrfuga con 27
etapas y una capacidad de 350 gpm y 4694 T.D.H. movida por un motor elctrico de
450-HP.
Aguas arriba de P-101 A/B estn las bombas Booster, P-100 A/B respectivamente
las cules cumplen la funcin de elevar la presin de succin de P-101 A/B a
aproximadamente 300 psig.
2.5.9 Bombas Booster de condensado P-100 A/B
Son bombas centrfugas verticales provistas con un motor elctrico de 125 HP.
2.5.7 Medidor de transferencia de custodia MF-175
Este est ubicado en el puente de medicin de la planta Margarita es un medidor de
tipo msico.
El condensado que se bombea a la lnea de exportacin se mide por medio del
medidor de masa MF-175 y sus lecturas junto con las de PT y TT MF-175 son
reportadas a la sala de control donde el volumen de exportacin es ajustado y
almacenado.
Una vlvula de presin de seguridad PSV MF-175 est localizada corriente arriba
del medidor de masa con un set point de 1750 psig que va al quemador de alta.
INFORME DE PRCTICAS
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La vlvula controladora de flujo FCV-MF175 permite al operador programar el
volumen de condensado a ser bombeado. SDV-MF175 est localizado corriente
abajo del medidor.
La descripcin de la lnea de exportacin y el empalme a Sbalo esta descrito en la
pgina once del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este
archivo.
2.5.8 Lnea de exportacin de Condensado
A la salida de exportacin de la planta hay un lanza chacho luego va a la lnea de
exportacin de 6 pulgadas.
2.5.9 Empalme Sbalo
A la llegada del Empalme a Sbalo esta el receptor de chacho seguido de una
vlvula ESD SDV-1501, seguida de una vlvula ESD SDV-1502 controlada por la
presin del la lnea, un depurador para remover gases que se podran haber
evaporado en la lnea V-1502 luego hay un medidor msico, FT-1502, a
continuacin hay una vlvula controladora de presin PCV-1503 y finalmente una
vlvula ESD SDV-1520.
2.6 Sistema de Regeneracin de Glicol
La descripcin del sistema de regeneracin de TEG esta descrito en la pgina
cuatro del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este
archivo.
El TEG rico deja la base de la torre contactora de glicol, V-105, va control de nivel
en LV-V105.
La presin aguas abajo del control de nivel, LV-V105 del TEG rico es 90 psig.
Despus el TEG rico fluye al filtro de glicol, F-501 A/B.
2.6.1 Filtros de Glicol F-501A/B
El Filtro de Glicol quita partculas slidas del glicol rico, antes de entrar al destilador.
Los filtros estn equipados con un sealizador de presin diferencial, PDI-F501, el
cual es un manmetro local. El filtro tiene un stand by de 100% esto es cuando uno
de los filtros alcance una presin diferencial de 15 psig el otro filtro se ponga en
lnea para efectuarle el cambio de filtros. El otro filtro ser luego puesto fuera de
lnea y los elementos cambiados. Despus de reemplazar los filtros, la unidad queda
en reserva. Estando en lnea, los filtros estn protegidos de alta presin por PSV-
F501A/B.
INFORME DE PRCTICAS
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Luego el TEG rico fluye a un serpentn localizado en la parte superior del
regenerador, V-502.
En el paso del TEG rico por el serpentn cumple dos funciones, es precalentado y
procura condensacin para los vapores ms ligeros.
Luego el TEG rico fluye al TK de flasheo, V-501.
2.6.2 Tanque de Flasheo V-501
Es un separador trifsico donde cualquier vapor generado por el resultado del
flasheo o el precalentamiento es separado del TEG. Estos vapores generados son
principalmente agua e hidrocarburos livianos.
Estos vapores del tanque de flasheo son enviados al quemador de alta presin FL-
701 regulados por una vlvula REG-V501 que es una vlvula de regulacin manual.
El TK de flasheo es un separador trifsico los H.C lquidos. son enviados al Gas
Boot, S-176, mediante la vlvula controladora de nivel LV-V501.
El TEG rico fro fluye del TK de flasheo al intercambiador con TEG pobre caliente, E-
501, donde se pre calienta.
2.6.3 Intercambiador Glicol pobre / Glicol rico.
Es un intercambiador de calor donde el Glicol rico proveniente del V-501 se
precalienta de una temperatura de 100 F a 315 F aproximadamente y a su vez pre
enfra el glicol pobre proveniente de la columna de Stahl que entra con una
temperatura de 380 F y sale con una temperatura de 185 F aproximadamente.
El TEG rico fluye hacia el regenerador all se separa el agua del TEG rico. El
recalentador de glicol provee el calor para evaporar el agua del TEG.
2.6.4 Recalentador De Glicol E-502
La temperatura del recalentador se controla por TIC-E502, a travs de la apertura y
cierre de TV-E502. TIC-E502 tiene alarmas de alta y baja temperatura. Aceite
caliente del sistema de aceite es la fuente de calor.
El control y monitoreo de la temperatura del E-502 es muy importante y la
temperatura mxima viene dada por la temperatura de descomposicin del TEG que
es de 404 F a esta temperatura se le da un factor de seguridad para no llegar a
esta temperatura ya que se producira la descomposicin del TEG.
La temperatura aproximada a la cual opera E-502 es de 390 F.
INFORME DE PRCTICAS
21

Un indicador de nivel local localizado en la recalentador indica el nivel del glicol el
cual se mantiene en 100 %. El nivel de lquido de la recalentador es mantenido por
encima del manojo de tubos por el tubo de bajada a la columna Stahl.
2.6.5 Columna de Stahl
El TEG pobre caliente del recalentador de glicol fluye hacia una segunda columna
de separacin, STAHL donde el gas residual "Gas de Stripping" es introducido en
contra corriente. Esto remueve el resto de agua del glicol al entrar en contacto con
el gas residual.
Luego el TEG pobre caliente va hacia el intercambiador, E-501 donde se pre enfra
con el TEG rico fro.
Luego pasa al Tanque de Surgencia para luego pasar a las bombas de circulacin
de Glicol, P-501 A/B las cuales suben la presin del TEG pobre a la presin de la
Torre contactora de Glicol, V-105.
El vapor de agua sale por la parte superior del serpentn y va al condensador de
vapor, AC-502, donde es enfriado y la mayor parte de agua es condensado. luego la
corriente de agua va hacia el acumulador de agua, V-503, para la separacin vapor
liquido. De donde los vapores fluyen hacia el quemador de baja FL-702 y el lquido
en su mayora agua fluye hacia el sistema cerrado del tubo de desage.
Para cualquier improvisto como la congelacin de la lnea de alimentacin del FL-
702 se puede purgar los vapores que van a dicho quemador por medio de una
vlvula ESD SDV-FL-702 hacia la atmsfera.
Luego el TEG pobre caliente va hacia el intercambiador, E-501 donde se pre enfra
con el TEG rico fro.
Luego pasa al Tanque de Surgencia para luego pasar a las bombas de circulacin
de Glicol, P-501 A/B las cuales suben la presin del TEG pobre a la presin de la
Torre contactora de Glicol, V-105.
2.6.6 Bombas de circulacin de TEG P-501 A/B.
Las bombas de Circulacin de Glicol son bombas alternativas de 27 gpm de 25 HP
de potencia.
Luego pasa de las bombas al enfriador de Glicol, AC-501 donde es enfriado antes
de entrar a V-105.

INFORME DE PRCTICAS
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2.6.7 El enfriador de Glicol AC-501
El enfriador de Glicol tiene dos ventiladores AC-501A y AC-501B de los cuales el
primero tiene un motor con variador de frecuencia. En una operacin normal el TEG
pobre entra con una temperatura de 170 F y sale con una temperatura de 110 F.
Adems, la temperatura de salida del enfriador es monitoreada por TI-508. Ambos
TI-508 y TI-V105 envan una seal a TDIC-508, el cual monitorea la temperatura
diferencial entre la temperatura del gas de entrada a la torre contactora y la
temperatura de salida del enfriador de Glicol. El diferencial de temperatura controla
la velocidad de motor del ventilador AC-501A. El controlador diferencial de
temperatura debera estar con un set point de alrededor de 10 F, para mantener la
temperatura del glicol pobre por encima de la temperatura del gas de entrada, esto
es para evitar condensacin de gas en V-105 y la produccin de espuma en el
sistema de regeneracin de glicol.
Esta espuma contamina los filtros reducindoles su tiempo de vida til.
2.7 Sistema Hot Ol
La descripcin del sistema de Hot Oil esta descrito en la pgina cinco del Diagrama
de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
El sistema del medio de calor usa aceite caliente para suministrar el calor requerido
para la planta de proceso. El aceite es almacenado en el tanque de expansin V-
801,fluye a las bombas de aceite caliente, P-801 A/B, donde es bombeada a presin
antes de fluir al hacia el horno de aceite caliente, H-801. El aceite caliente entra al
horno a una temperatura de 370 F aproximadamente y se calienta hasta cerca de
430 F aproximadamente.
La energa del horno es suministrada a partir de una lnea de gas combustible el
cual es controlado mediante una vlvula controladora de temperatura TV-H801 la
cul alimenta ms o menos gas combustible de acuerdo a las necesidades de
temperatura del horno.
El aceite caliente es distribuido a sus usuarios que son:
E-102: Reboiler del estabilizador de condensado.
E-502: Reboiler del glicol.
El aceite caliente va a estos usuarios y vuelve hacia el tanque de expansin de
aceite caliente, V-801, y se repite el ciclo.

INFORME DE PRCTICAS
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2.8 Sistema de aceite lubricante de los compresores de refrigerante, K-201
A/B/C
La descripcin del sistema de aceite lubricante de los compresores de refrigerante
esta descrito en la pgina seis del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint
Margarita adjunto con este archivo.

Despus de los compresores K-201 A/B/C el vapor de propano pasa a los
depuradores de lubricante de los compresores de refrigerante, V-204 A/B/C.
Donde el aceite lubricante de los compresores de refrigerante es separado del vapor
de propano y pasa a un filtro de lubricante, F-202. Luego el aceite es bombeado
mediante la bomba, P-201.
La bomba de lubricante de compresor de refrigerante manda al lubricante hacia el
Cooler de lubricante de compresor de refrigerante, AC-202.
De AC-202 pasa hacia otro filtro de lubricante de compresor de refrigerante, F-201,
hacia el compresor de refrigerante, K-201-A/B/C, a cerrar el circuito cerrado.
2.9 Sistema de combustible.
La descripcin del sistema de gas combustible esta descrito en la pgina dos del
Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
El gas residual que viene del intercambiador Gas/Gas, E-103 fluye hacia el re
compresor de lnea, K-102 A/B, donde es comprimido a la presin de la tubera.
Otra lnea de alimentacin al sistema de gas combustible es una lnea proveniente
de la salida de V-107.
Y la lnea de emergencia que nunca ha sido usada es una lnea de la entrada a la
planta.
Aproximadamente 1,3 MMSCFD del gas residual de la planta Dew Point es usada
como combustible.
Este Gas residual es enviado hacia el intercambiador Gas Residual/Aceite caliente,
E-901 y otra parte es enviada como gas de Blanketing al tanque de almacenamiento
de TEG, TK-503.
El gas de Blanketing evita la formacin de cidos orgnicos corrosivos producto de
la reaccin de TEG y oxgeno libre.
El aceite caliente que va hacia el Reboiler del estabilizador del condensado, E-102
una parte va hacia a E-901.
INFORME DE PRCTICAS
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Luego este gas residual proveniente de E-901donde es calentado el gas
combustible de una temperatura de 84 F hasta una temperatura de
aproximadamente 180 F. luego este gas calentado va hacia un depurador de gas
de combustible, V-901, mediante una vlvula controladora de presin PV-V901 la
cul controla la presin del depurador en 150 psig esta expansin provoca que el
aceite de los compresores de Gas residual que se haya podido venir en la corriente
de gas sea separado y va hacia el sistema de desage cerrado.
El gas combustible va una parte a los re compresores K-102 A/B, otra al compresor
de reciclo y la mayor parte va como combustible de los Generadores Principales, G-
350 A/B/C.
El gas combustible antes de entrar a los generadores pasa por unos filtros, F-350
A/B/C.
2.10 Sistema de Diesel
La descripcin del sistema de Diesel esta descrito en la pgina dos del Diagrama de
Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
El diesel es almacenado en el tanque de diesel, TK-950 con capacidad de 140 Bbls.
El mismo es cargado desde un camin cisterna y por medio de la bomba de diesel,
P-950.
El diesel proveniente del cisterna pasa por un filtro de diesel, F-950 antes de llegar
al TK-950.

El sistema tambin cuenta con una bomba de descarga de diesel, P-951 la cual
descarga previamente pasando por otro filtro de diesel, F-951 hacia el generador de
emergencia, G-350D y a los tanques diarios de diesel,TK-450 A/B con capacidad de
280 galones cada uno.
Estos tanques diarios de diesel son los que alimentan a las bombas de agua, P-450
A/B.
2.11 Tanque de almacenamiento de TEG
El TEG puro se almacena en un el Tanque de almacenamiento de TEG, TK-503 con
capacidad de 70 Bbls, El cual se carga desde los barriles de TEG mediante la
bomba dosificadora de TEG, P-503.
El TEG de TK-503 es dosificado a V-502 mediante las bombas, P-504 A/B.

INFORME DE PRCTICAS
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2.12 Sistema de Aire
La descripcin del sistema de Aire esta descrito en la pgina cinco del Diagrama de
Flujo de la planta Dewpoint Margarita adjunto con este archivo.
2.12.1 Compresor de aire K-600 A/B
El compresor de aire es un compresor de tornillo inmerso en aceite de
desplazamiento positivo de una etapa refrigerado por aire movido por un motor
elctrico. Los compresores estn diseados para comprimir aire de presin
ambiente a aproximadamente 140 Psig. Hay dos unidades, una en Stand by.
2.12.2 Tanque de aire V-600
El aire comprimido entra al tanque donde la humedad condensada se acumula y el
aire hmedo sale por la parte superior del tanque. El nivel de agua es controlado por
LC V-600 y el agua se descarga al sistema abierto de drenaje.
El tanque esta tambin equipado con un manmetro y un indicador de nivel y un
PSV seteada a 200 psig para proteger al sistema en caso de una sobre presin.
Del tanque de aire V-600 se dividen dos corrientes de aire una que es para aire de
instrumentos que va al secador de aire D-600 previamente pasa por los filtros F-600
A/B/C/D.
Y otra lnea que va hacia el tanque de aire de arranque que sirve para los
compresores K-102A/B, K-101, para los generadores G-350 A/B/C y aire para
diferentes servicios.
2.12.3 Secador de aire D-600 A/B
El aire de instrumentos debe ser secado para prevenir formacin e hidratos en las
tuberas y conexiones de los instrumentos. El secador continuamente seca el aire
utilizando una cama disecante la cual baja el punto de roco del aire comprimido
absorbiendo el vapor de agua en el aire comprimido al disecante. La adsorcin
ocurre hasta que la presin parcial del vapor de agua en el aire y la de la superficie
del disecante entran en equilibrio. Mientras ocurre la adsorcin, calor (como calor de
adsorcin) se libera y es almacenada en la cama para ser usada durante la
regeneracin.
El disecante es regenerado mediante la eliminacin del agua juntada en su
superficie. La regeneracin se realiza expandiendo una porcin (aproximadamente
15% a 100 Psig) del aire secado a la presin atmosfrica. Esta variacin en la
presin hace que el aire expandido se vuelva muy seco (tenga una muy baja presin
de vapor). Este aire muy seco (llamado aire de purga) mas el calor almacenado de
adsorcin permite que la humedad se elimine del disecante. El aire de purga lleva el
agua fuera del secador. Las dos torres son idnticas y mientras una est en lnea
INFORME DE PRCTICAS
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secando el aire comprimido, la otra torre est siendo regenerada mientras esta
fuera de lnea. Las torres se alternan dentro y fuera de lnea para que el disecante
este siempre en contacto con el aire comprimido hmedo.
Luego de pasar por el D-600 A/B pasa a unos filtros, F-601 A/B/C/D para luego ir al
tanque de almacenamiento de gas de instrumento, V-601.
2.13 Quemador de Alta Presin, FL-701
La descripcin del Quemador de alta presin esta descrito en la pgina siete del
Al quemador de alta presin llega el gas de todas las PSV de los distintos equipos,
los gases del V-501 y una lnea del Gas de entrada para aliviar la presin de Gas de
entrada.
Todas estas lneas empalman a una lnea que va al Tanque K.O del quemador,V-
701.
2.13.1 Tanque K.O del Quemador de alta, V-701
La funcin de V-701 es de separar los posibles lquidos del gas que va al quemador
el cual va al sistema cerrado de desage, V-702 mediante la vlvula controladora
de nivel, LV-V701.
2.13.2 Chimenea del Quemador de alta presin, FL-701
El gas para los pilotos es suministrado por el sistema del gas del combustible. La
presin del gas del combustible se controla por REG-FL701A/B en 15 psig. Un
tablero de mandos local monitorea la operacin de la chimenea del quemador. El
quemador usa dos pilotos, constantemente encendidos por un dispositivo de arco
continuo ubicado en el tablero de mandos local del quemador. Una falla en
cualquiera de los pilotos resulta en una alarma en el DCS. El gas combustible est
constantemente inyectado en la cabecera del quemador para mantener purgada la
chimenea.
2.13 Quemador de Baja Presin, FL-702
La descripcin del Quemador de baja presin esta descrito en la pgina siete del
Al quemador de baja presin es alimentado por el gas proveniente de V-503, S-176,
el gas que viene de Tanque desgacificador de agua producida, V-703 y por el gas
que proviene del tanque del sistema cerrado de desage, V-702.

INFORME DE PRCTICAS
27

2.14 Sistema Cerrado de Drenaje, SCD
La descripcin del Sistema Cerrado de Drenaje esta descrito en la pgina siete del
Toda el agua que va al Sistema Cerrado de drenaje va a una lnea que alimenta al
Tanque del Sistema Cerrado de Drenaje, V-702.
2.14.1 Tanque Cerrado de Drenaje, V-702
El Tanque V-702 tiene una vlvula ESD SDV-V702 en la lnea de entrada, el
objetivo de este tanque cerrado es de separar el gas que podran tener los fluidos
que alimentan el mismo, dicho gas va a al quemador de baja, FL-702.
Luego el fluido que se deposita en el fondo del tanque es bombeado mediante las
bombas P-701 A/B hacia el separador API, M-754.
2.14.2 Separador API, M-754
El separador API, M-754 es una piscina API que separa el agua del condensado
mediante diferencia de densidades de los fluidos.
El separador API es alimentado por el fluido proveniente de los drenajes abiertos
que van a la piscina API, M-750 los cules son bombeados por las bombas P-
750A/B.
Tambin es alimentado por el fluido proveniente de las Cmaras de Drenaje o Drain
Chambers.
Y finalmente es alimentado por el agua proveniente del tanque desgacificador de
agua producida, V-703.
En el separador API el agua se deposita en la parte inferior por que tiene mayor
densidad que el condensado y es enviada mediante las bombas centrfugas P-
754C/D hacia un Coalescer Filter, F-755.
Para luego el agua ir hacia la piscina de evaporacin de Agua, M-755 donde dicha
agua se evapora y vuelve al medio ambiente.
Por su parte el condensado se deposita encima del agua en el Separador API, M-
754 y es enviado mediante las bombas centrfugas P-754 A/B hacia el Gas Boot, S-
176.

INFORME DE PRCTICAS
28

2.15 Sistema de Agua Contra Incendios y Sistema de Agua Potable
La descripcin del Sistema de Agua Contra Incendios y Sistema de Agua Potable
esta descrito en la pgina nueve del Diagrama de Flujo de la planta Dewpoint
Margarita adjunto con este archivo.
El agua es provista por un pozo de agua, P-400 la cual pasa por un filtro de agua, F-
400 ubicado a la salida del pozo para luego el agua ser almacenado en el tanque de
agua, TK-450.
El tanque de agua provee al sistema agua contra incendio y el sistema de agua
potable.
2.15.1 Sistema de Agua Contra Incendios
Una lnea proveniente del TK -450 el cual tiene una capacidad de 12500 Bbls va
hacia las bombas Jockey, P-451 A/B.
2.15.1.1 Bombas de incendio jockey P-451 A/B
La bomba es una centrifuga multi etapa Grundfos JP impulsada por un motor
elctrico trifsico de 60 Hz, 460 Volts el cual est controlado por un controlador
Cutler-Hammer.

Las bombas jockey mantienen una presin constante de aproximadamente 150 Psig
en el sistema de agua de incendio. Cuando la demanda de agua excede la
capacidad de las dos bombas jockey, es decir la presin baja del set point de PI-
P450 140 psig aproximadamente las bombas de incendio P-450 A/B arrancan
automticamente.
El Sistema de Agua Contra Incendio alimenta a los siguientes sistemas:
2.15.1.2 Anillo de agua-edificio y rea de proceso
Un anillo de agua suministra agua de incendio a: privado, administracin, caseta del
guardia, taller/almacn, y reas de proceso y a los tanques de espuma TK-485 y
TK-490. El sistema est compuesto por siete hidrantes para el edificio, 8 monitores
para el rea de proceso y los sistemas de rociadores para los tanques de
almacenamiento de diesel y TEG.
2.15.1.3 Anillo de agua de incendio rea de proceso
Un segundo anillo de agua de incendio suministra agua para: el depurador de
entrada, almacenamiento y bombeo de condensado, reas de almacenamiento de
propano y al tanque de espuma TK-480. El sistema esta compuesto por 8 hidrantes
y sistemas de rociado para los tanques de almacenamiento de condensado y
INFORME DE PRCTICAS
29

propano. Para detalles sobre localizacin de hidrantes y monitores refirase a los
planos de construccin.
2.15.1.4 Sistema de agua de incendio-sistema de espuma
El sistema de espuma provee espuma para luchar contra el fuego en reas donde
se almacenan o procesan productos inflamables. La espuma se almacena en
tanques vejiga horizontales y cuando es necesario se succiona y mezcla con el
agua y se descarga hacia el fuego. El tanque TK-480 Suministra espuma para los
tanques de condensado TK-175 A/B, el tanque TK-485 suministra la espuma para
las reas de proceso y compresin, y TK-490 suministra espuma para los tanques
de almacenamiento de Diesel y TEG.
2.15.2 Sistema de Agua Potable
Una lnea proveniente del TK-450 protegida por una vlvula ESD SDV-M410
alimenta mediante una bomba centrfuga P-410 al sistema de agua potable.
El agua pasa por un ablandador de agua el cul baja la concentracin de las sales
de Magnesio, Calcio y Sodio a niveles saludables mediante una resina.
Cuando esta resina se satura se le inyecta en contraflujo una corriente de salmuera
a un 20%.
Luego el agua pasa a un tanque de Agua Ablandada para luego pasar a unos filtros
de partculas slidas para luego pasar a un sistema de Osmosis Inversa para luego
depositarse en el tanque de agua tratada, TK-410.
Luego mediante las bombas centrfugas P-411 A/B el agua pasa por un adicionador
de Cloro, M-411, para luego pasar al Tanque de agua potable, TK 430.

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