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Documentos de Cultura
Filosofia TPM
Filosofia TPM
n
O
P
L
Mantenimiento
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Avera lmite
Micros
Verificar funcionamiento de
cada uno
6 meses
Accidentes por entrar en la mquina sin que se
produzca la parada automtica
Latiguillos de aceite S
Inspeccionar fugas 3 meses
Accidentes por resbalar con manchas de aceite
Gripaje del reenvo
Guas y Palpadores S
Verificar limpieza y lubricacin Man. Aut.
Accidente por resbalar con manchas de grasa
Manchas de aceite en los estuches
Retenes
Inspeccionar fugas anual
Manchas de aceite en los estuches
Gripaje de los carros
Acoplamiento flexible
Inspeccionar fugas 6 meses Perdida de sincronizacin de carros
Rodamiento principal y Rod.
de bolas de los ejes
S
Inspeccionar ruidos y
vibraciones
anual Gripaje de los carros
Tornillos
Verificar apriete anual Piezas flojas o sueltas que provoquen enganches
Inductivos S
Verificar funcionamiento de
cada uno
6 meses Descarrilamiento o rotura de ejes
Cadenas S
Verificar estado 6 meses Enganche de estuches en la entrega
Tubos de vaco, filtros y ventosas Verificar estado Man. Aut. Carros que no sujeten los estuches
Cruceta Cardan
Verificar estado 6 meses Inmovilidad de los carros
Micros
Verificar funcionamiento de
cada uno
6 meses
Accidentes por entrar en la mquina sin que se
produzca la parada automtica
Peldaos
Verificar estado Man. Aut. Accidentes provocados por manchas de aceite
Tapa alimentacin asa
Verificar estado 6 meses Atranque de asa
Sistema neumtico
Inspeccionar fugar verificar
corte al abrir el cerramiento
6 meses Accidentes por atrapamiento
Escobillas del motor
Verificar estado 6 meses Inmovilidad del motor
Cortador
Verificar el corte en el asa 3 meses Defecto en el asa
Rueda de nylon
Verificar estado 3 meses Defecto en la longitud de asa
Sistema de sujecin de asa Verificar estado 3 meses Defecto de asa descentrada
Canaleta de remaches
Verificar estado Man. Aut. Parada de mquina
Cuna, cua y punzn
Verificar estado 3 meses Defecto en el remache
Visin Artificial
Verificar estado sistema sujecin
de las cmaras
Man. Aut. Defecto en remache y asa
Peldaos
Verificar estado Man. Aut. Accidentes provocados por manchas de aceite
Pinza S
Verificar cruceta de anclaje
fugas del sistema neumtico y
desgaste del empujador
Man. Aut.
Defecto en estuches
Atrapamientos
Guas
Verificar estado Man. Aut. Mala colocacin de asa
Cadenas
Verificar estado 6 meses Parada en la alimentacin de estuches
F
A
IDENTIFICACIN DE PARTES CRTICAS
MQUINA: ERTM
E
LECCI LECCI N PUNTUAL N PUNTUAL
FECHA: NUM: TEMA:
CLASIFICACIN:
CONOCIMIENTOS BSICOS
COORDINADOR
PREPARADO POR
CASOS DE MEJ ORA
CASOS DIFCILES
SEGURIDAD
Alfonso Vaquero
Almudena Escudero
Elementos Crticos de ERTM
2/11/2006
VISTO POR
LATIGUILLOS DE ACEITE
Ajuste correcto: Si se ha introducido hasta
la posicin correcta sube el chivato
Factores que aceleran el deterioro:
Longitud y posicin del manguito:
debemos cuidar que los estuches no rocen el
manguito, lo desgastaran llegando a rajarlo y
provocando as fugas de aceite en la mquina.
Endurecimiento del manguito: debemos
observar que el manguito no cristaliza ni se
endurece, ya que en este estado es mucho
ms frgil, y en tal caso sustituirlo por uno
nuevo.
chivato
GUAS Y PALPADORES
Factores que aceleran el deterioro:
Lubricacin:
Comprobar que los puntos de engrase tienen sus
correspondientes boquillas:4 en la parte inferior
del carro1,12 en los ejes del carro2, 8 en los ejes
del carro tres y 2 en la entrega de estrella.
Evitar el exceso de grasa y que haya grasa fuera
de las guas.
Suciedad: evitar la acumulacin de viruta de
cartn en las guas.
Puntos de engrase
EN EL INTERIOR
RODAMIENTOS DE BOLAS
RODAMIENTOS
Vigilar que no existan ruidos, vibraciones o una erosin pronunciada en los ejes lo cual indicara
que el rodamiento esten mal estado.
Factores que aceleran el deterioro:
Lubricacin: Comprobar el estado de los retenes y los puntos de engrase.
Suciedad: comprobar que todos tienen sus respectivos rascadores para evitar la viruta de cartn.
RETENES
B
Paso 1: Identificacin de Factores
B. Paso 1: Identificacin de Factores
B.1 Hoja de Identificacin de Puntos de Difcil Acceso
ELEMENTO DESCRIPCIN
MANMETRO DEL CARRO DE
ALIMENTACIN DE ESTUCHES:
Al estar colocado bajo el carro de alimentacin de
estuches dificulta la inspeccin de los vasos
lubricadores y la visin de la presin indicada
CMARAS PARA LA VISIN ARTIFICIAL DE
REMACHES:
Al estar colocado necesariamente entre el rbol de
ventosas y los peines de cola, las cmaras estn
expuestas a suciedad y bajo las mangueras de cola y
conexiones del sistma nordson que dificulta el
movimiento de estas para enfocarlas con cada cambio
de formato.
ESTRELLA, ZONA DE REMACHES:
La disposicin de esta zona en la mquina y la de los
carros hace que aunque se disponga de escalera no se
puede acceder a los distintos elementos (cuna,cua,
flor, punzn) con facilidad.
DIFCIL ACCESO
MQUINA: ERTM
B.2 Hoja de Identificacin de Fuentes de Suciedad
FUENTE PROBLEMA
CARTONES
Viruta
J UNTAS
Grasa
CONEXIONES DE
LUBRICACIN
Aceite
CORTADOR DE ASAS
Asas rechazadas
FUENTES DE SUCIEDAD
MQUINA: ERTM
Clase B:
Contaminacin
grave que no es
transferible.
Riesgo de resbalar
por manchas en el
suelo.
B.3 Hoja de Identificacin de Averas Frecuentes
TIPO AVERA
Avera en el motor de alimentacin de asas:
mal ajuste de la velocidad
o deterioro de las escobillas
Problema provocado por electrovlvulas:
Desconexin de cables en la mquina,
conexiones con el PLC,etc
Averas en los inductivos:
rotura de los cables de conexin
por causa de los estuches
rechazados por los carros
Averas en los reenvos:
por falta de lubricacin
Atranques de remaches:
por mal ajuste en alguno
de los elementos de la estrella
Rotura del soplador de estuches
en el rbol de ventosas
Atranque de asa:
por acumulacin de viruta en el
cortador o mal ajuste del alimentador
NEUMTICA Se suelta algn tubo de aire comprimido
ELCTRICA
MECNICA
AVERAS FRECUENTES
MQUINA: ERTM
C
Paso 2: Adaptacin del Equipo I
C. Paso 2: Adaptacin del equipo I
C.1 Hoja de Identificacin de Puntos de Lubricacin
Z
o
n
a
ELEMENTO LUBRICACIN
Rtulas y bielas de movimiento
Con pincel o aceitera
(BAKU R-68-EP)
Vaso lubricador neumtico
Comprobar el nivel y
rellenar si es necesario
(FL HIDROBAK HL-15).
Rodamientos de los ejes y palpadores
Con engrasador
(grasa MOLIKOTE)
Garra, punzn de remachado, cilindro y
correderas de dosificacin de remaches,
rtulas y bielas de movimiento
Con pincel o aceitera
(BAKU R-68-EP)
Tirantes, articulaciones, palpadores y ejes
Con pincel o aceitera
(BAKU R-68-EP)
Zona de alimentacin y corte de asa
Con pincel o aceitera
(BAKU R-68-EP)
alimentacin
estuches
Sistema centralizado de engrase
Comprobar el nivel y
rellenar si fuese necesario
(BAKU R-68-EP)
PUNTOS DE LUBRICACIN
MQUINA: ERTM
carros
estrella
D
Paso 3: Estndares Provisionales
D. Paso 3: Estndares Provisionales
D.1 Actualizacin del Manual de Inspeccin Limpieza y Lubricacin para ERTM
MANUAL DE LA ERTM
REA: EMPAQUETADO
FECHA: J ULIO 2006
INSPECCIN, LIMPIEZA Y LUBRICACIN
MANUAL
D.2 Actualizacin de Checklist para ERTM
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A
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L M X J V L M X J V L M X J V L M X J V
9 PAB (en MK-II) Comprobar fugas. 3 X X 9
15 PAB (en MK-II) Comprobar fugas. 3 X X 11
19 PIAB (en MK-II) Comprobar fugas. 3 X X 13
13
9 X
13
11
13
18
18
11
X 11
X
X
X
X
X
7
7
9
9
CAMBIO MAQUINA
7
PG. MANUAL
X
7 X
X
17 17
16
10
Buen estado, lubricadasdos.
Limpios.
Ejes y palpadores
Ventosas (24), tubos de aspiracin
(13) y fijacin y holgura de los
platos de ventosas
Buen estado de
ventosas.Comprobar fugas en
tubos. Comprobar holguras.
14
5
14 14
Rtulas y bielas de
movimiento
Buen estado, lubricadas.
Limpias.
Filtros transparentes
11 11
Conexiones elctricas y
neumticas
15
10
8
15
X
B
Rtulas y bielas de
movimiento
Buen estado, lubricadasdas.
Limpias.
10
D
CHECK LIST
MQUINA: ERTM SEMANA____ A ____
Z
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c
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Parte de la mquina Operacin / Valor lmite EPIs
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A
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(
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.
)SEMANA ___
C
SEMANA ___
4
SEMANA ___ SEMANA ___
4
A
3 3
4
2 2
1
10 10
12 12
13 13
16
18 8
3
X
X
X
15
10
X
X
20
X 8
Filtros transparentes
Buen estado. Cambio de filtro
si fuese necesario.
Conexiones elctricas y
neumticas
Comprobar fugas y estado
de los cables.
1
18
5
Ventosas (36), tubos de aspiracin
(16) y fijacin y holgura de los
platos de ventosas
Buen estado de
ventosas.Comprobar fugas y
holguras.
5 Vaso lubricador neumtico
Comprobar fugas. Rellenar si
es necesario (FL
HIDROBAK HL-15).
6
Comprobar fugas y estado
de los cables.
Conexiones elctricas y
neumticas
7 7
Filtros cermicos (en MK-II
K-7)
Buen estado. Limpios.
6
8 8
Ventosas (30), tubos de aspiracin
(19) y fijacin y holgura de los
platos de ventosas
Buen estado de
ventosas.Comprobar fugas en
tubos. Comprobar holguras.
9
Buen estado. Cambio de filtro
si fuese necesario.
Comprobar fugas y estado
de los cables.
1
Conexiones elctricas y
neumticas
Comprobar fugas y estado
de los cables.
5
X
Buen estado, lubricadasdas.
Limpias.
15
8
Buen estado de
ventosas.Comprobar fugas en
tubos. Comprobar holguras.
Rtulas y bielas de
movimiento
18 18
Ventosas (16), tubos de aspiracin
(7) y fijacin y holgura de los
platos de ventosas
17
9
11 X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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C
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L
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D
A
D
L M X J V L M X J V L M X J V L M X J V
ZONA A
CARRO 1
ZONA B
CARRO 2
Inspeccin ZONA C
CARRO 3
Nombre / Firma:
Limpieza ZONA D
CARRO 4
Nombre / Firma:
Lubricacin ZONA E
ESTRELLA
Nombre / Firma:
No requiere ZONA F Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
15
17
17
15
PG. MANUAL
18
E
F
20 20 20
Garra, punzn de remachado, cilindro
y correderas dedosificacin de
remaches, rtulas y bielas de
movimiento
Buen estado, lubricadas.
Limpias.
Buen estado, lubricadas.
Limpias.
3
30
21 21 21
Tirantes, articulaciones,
palpadores y ejes
T
I
E
M
P
O
E
S
T
I
M
A
D
O
(
m
i
n
.
)
CAMBIO MAQUINA
X
22 22
Vibrador alimentador y
canaleta de cada de
remaches
Buen estado. Limpio.
Buen estado. Limpio. 8
8 23 23 23
Zona de alimentacin y
corte de asa
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c
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n
Parte de la mquina Operacin / Valor lmite EPIs
19
25 25 25
Sistema centralizado de
engrase
Limpiar filtro. Comprobar el
nivel y rellenar si fuese necesario
(BAKU R-100-EP)
Comprobar el nivel y rellenar
si fuese necesario
(BAKU R-100-EP)
20
8
24 24 Bomba de vaco
X
X
X
X
X
X
X
X
CHECK LIST
MQUINA: ERTM CONTINUACIN
SEMANA ___
X
X
X
SEMANA ___ SEMANA ___ SEMANA ___
15
15
19
E
Paso 4: Adaptacin del Equipo II
E. Paso 4: Adaptacin del Equipo II: Estndares Provisionales
E.1 Minibook de Cambio de Formato
L NEA MK-I I
REA: EMPAQUETADO
FECHA: AGOSTO 2006
MI NI BOOK
CAMBIO DE FORMATO
1.-
Martillo de Nylon
3,- Revisar si tenemos las herramientas
necesarias para el cambio
Traer a la lnea el carro con los embudos
correspondientes al formato
y el pion de la PRASMATIC necesario
2,-
Tener en la lnea los estuches de la
referencias a empezar (y si llevara, la oferta)
5,-
4,- Traer a la lnea la pancarta del formato
siguiente
J uego de Allen y llave fija 17
Tener elementos de seguridad necesarios
Guantes
Mascarillas
Gafas de seguridad
Checklist para preparar Cambio de Formato (30 minutos antes)
CAMBIO DE FORMATO
Divisin en tres zonas de la lnea
CAMBIO DE FORMATO
ZONA A ..ACMA y ERTM
ZONA B .......PRASMATIC
ZONA C.ITF, PC y VARPE
CAMBIO EN 1 DIMENSIN
27
30
32
36
40
K-7
CAMBIO DE FORMATO
Hoja n1
ZONA A
Vaciado de la cinta de Transportadores
OPERACIN
Pulsar el botn MARCHA TRANS M8 situado
en el panel de control de la entrada de la ERTM
Tolva de estuches de la ERTM
ORDEN OPERACIN
1 Aflojar las manetas
2 Ajustar al ancho de estuche
3 Apretar manetas
MARCHA TRANS.
M8
manetas
Hoja n2
ZONA A
Fotoclula de limitacin de altura
ORDEN OPERACIN
1 Aflojar manetas
2 Regular altura de la fotoclula marcada como LIMITACIN DEALTURA E5.2
3 Regular altura del espejo
4 Apretar manetas
ESPEJO
FOTOCLULA
Embudos
ORDEN OPERACIN
1 Aflojar las 3 mariposas
2 Quitar embudos
mariposa
Hoja n3
ZONA A
Guas de Entrada
FORMATO ORDEN OPERACIN
1
Girar el volante hasta bajar las Guas
a la altura correspondiente al formato
2
Girar el volante hasta bajar la Mquina de Ofertas
y Vasos a la altura correspondiente al formato
1
Girar el volante hasta subir la Mquina de Ofertas
y Vasos a la altura correspondiente al formato
2
Girar el volante hasta subir las Guas
a la altura correspondiente al formato
de MAYOR
a MENOR
de MENOR
a MAYOR
GUAS DE ENTRADA
volante
MQUINA DE
OFERTAS Y VASOS
volante
Hoja n4
Guas de Salida
ZONA A
FORMATO ORDEN OPERACIN
1
Girar el volante hasta bajar las Guas
a la altura correspondiente al formato
2
Girar el volante hasta bajar el Engomador
a la altura correspondiente al formato
3
Girar el volante hasta bajar el Plegador
a la altura correspondiente al formato
4
Girar el volante hasta bajar el Cinta de Compresin
a la altura correspondiente al formato
5 Colocar embudos
1
Girar el volante hasta subir el Cinta de Compresin
a la altura correspondiente al formato
2
Girar el volante hasta subir el Plegador
a la altura correspondiente al formato
3
Girar el volante hasta subir el Engomador
a la altura correspondiente al formato
4
Girar el volante hasta subir las Guas
a la altura correspondiente al formato
5 Colocar embudos
de MENOR
a MAYOR
de MAYOR
a MENOR
GUAS DE SALIDA
volante
CINTAS DE COMPRESIN
volante
volantes
PLEGADOR Y ENGOMADOR
ALTURAS DEL ENGOMADOR
ALTURAS DEL PLEGADOR
ALTURAS DE LA CINTA
DE COMPRSION
Hoja n5
ZONA A
Hoja n6
ZONA B
Cambiar pin de desenvoltura de film
ORDEN OPERACIN HERRAMIENTA
1 Aflojar tensor de la cadena fija 17
2 Aflojar el prisionero allen 4 5
3
Cambiar pion comprobando que la chaveta
queda bien colocada
martillo nylon
4 Apretar el prisionero allen 4 5
5 Apretar tensor de la cadena fija 17
Programa PRASMATIC
ORDEN OPERACIN
1 Colocar el selector en la posicin correspondiente al formato
2 Resetear el contador
SELECTOR
Tabla de formatos
y nmero de selector
RESET
Hoja n7
ZONA B
Varillas de Entrada
ORDEN OPERACIN
1 Aflojar manetas
2 Ajustar a la altura del estuche
manetas
Hoja n8
ZONA C
Cambiar programa Ordenador
Cambiar Pancartas del tabln
ORDEN OPERACIN
1
Coger la pancarta
correspondiente del
armario
2 Colocarla en el tabln
ORDEN TECLA ACCIN
1
Alt presionando ambas teclas a la vez
("Alt" y "tabulador") entramos en el
programa de pesos
2
ENTER
nos movemos por el men
hasta seleccionar
"Cambio de producto o salir"
3
ESC
nos movemos por el men
hasta seleccionar la referencia de la
pancarta
4
ENTER
nos movemos por el men
hasta seleccionar
"Pesar envases vacos"
5
Seguimos los pasos indicados por el ordenador y
al pesar el envase vaco
colocamos en la balanza: vaso, asa con
remaches y oferta si llevase
Hoja n9
ZONA C
VARPE
ORDEN OPERACIN
1 Cambiar programa: OPL 15
2
Colocar el selector de vasos en la
posicin correspondiente
Ajustar altura ITF
ORDEN OPERACIN
1
Subir o bajar a la altura correspondiente al formato
presionando los botones del mando
Selector
ORDEN OPERACIN
1 Avisar al Silo (en el telfono 375) y dar la referencia
2 Avisar a la Torre (en el telfono 380) para que echen producto
ltimas operaciones
F
Transferencias
F. Paso 4: Adaptacin del Equipo II: Estndares Provisionales
F.1 De la Mquina a la Lnea y de La Lnea a la Planta
Los checklists que a continuacin se exponen se usan indistintamente en las lneas
de produccin Multikilo 1 y Multikilo 2 ya que se componen de los mismos elementos
con distintas particularizaciones que no afectan al objeto de stos.
S
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C
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C
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L
I
D
A
D
L M X J V L M X J V L M X J V L M X J V
x x
x x
x x
x
13
Puntos de pluverizacin
(3).
Buena pulverizacin. x x 10
x
18
Buen estado, alineacin.
Limpias.
Fotoclula presencia
estuche (1)
18
8 x
23
2
SEMANA ___
21
14 14 Sistema central de engrase
Comprobar nivel.Limpiar
filtros.Rellenar si es
necesario (BAKU R-80-EP).
x 3
Buen estado. Limpias.
Buena pulverizacin
CHECK LIST
MQUINA: ACMA SEMANA____ A ____
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c
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Parte de la mquina
Operacin / Valor
lmite
EPIs
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O
(
m
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.
)
SEMANA ___
7 3
SEMANA ___ SEMANA ___
Buen estado. Limpias.
7
Buen estado, comprobar
holguras. (MOLYKOTE).
CAMBIO
2
7
5
Buen estado, alineacin.
Limpias.
Buen estado, comprobar
holguras. (MOLYKOTE)
3
Limpiar.Buen estado de
ventosas, fugas.Lubricar
engrasador (MOLYKOTE)
Buen estado. Limpias.
9
Buen estado. Limpias.
x
9
Limpiar restos de cola.
Comprobar fugas en peines.
Buen estado. Limpio.Lubricar
soporte de guas
(MOLYKOTE)
10
Buen estado, comprobar
fugas.
15
Comprobar fugas.Rellenar si
es necesario (FL HIDROBAK HL-15).
15 Buen estado. Limpios.
Buen estado, lubricadas.
Limpias.(MOLYKOTE)
Buen estado. Limpio y sin
fugas.
Peines, guas y bandeja
Nordson inferior
Fechador
rbol de ventosas,codos,
manguitos y engrasador
15 15
14
Mangueras Nordson
inferior
Vasos lubricadores
neumticos
A
10
12 12
Transmisin CARDAN de
ERTM y ACMA y Correas
Fotoclulas zona de
entrada (9).
Guas de latn cinta de
tacos
8
9
1
5
2
3
2
1
4 4
1
5
8
9
10
12
B
2
3 3
Comprobar estado.Lubricar
cadenas (CHAINFLUID W-D-M).
8
4 rbol de empujadores
13 x x 1
x 8 x
6 6
Guas circulares de
entrada
x 8 x
7 7 Guas de plegado inferior
x
11
10
9 x
x 21
x
9
x
x
x
16 16 16
Bieletas dosificadoras de
producto
11 11 11
x
x
x
19 19
Guas circulares
(en MK-II)
17 Sistema de aspiracin
Buen estado. Limpias. 3
20 20
Guas de latn cinta de
tacos
13 x
x 13
14
x
x x 22
Puntos de pluverizacin
(1).
x
x
x
x 13 x
21 21
Cordn de goma y poleas
(en MK-I)
Buen estado. Limpio. x
Cinta, tacos, guas y husillos
de guas de acompaamiento
estuches
Dosificadores y embudos
MAQUINA PG. MANUAL
9
14
13
13
x
x
x
x
S
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A
D
L M X J V L M X J V L M X J V L M X J V
25 25 Casquillos superiores Limpios. Revisar sujecin x x 16
26 Fotoclulas zona de salida (4)
Buen estado, alineacin.
Limpias.
1 x x 18
x
33 Puntos de pulverizacin (3). Buena pulverizacin. 2 x x 19
x
x
Inspeccin ZONA A
ENTRADA
Nombre / Firma:
Limpieza ZONA B
TORRETA INF
Nombre / Firma:
Lubricacin ZONA C
TORRETA SUP
Nombre / Firma:
No requiere ZONA D
SALIDA
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
Nombre / Firma:
3 18 x
x
x
21 18
x 18
22
23
36
Bomba de vaco del rbol de
ventosas
10
5
Buen estado.
x
Buen estado.
(CHAINFLUID W-D-M)
Comprobar nivel y limpiar
filtros (2)
Buen estado. Limpias.
Operacin / Valor
lmite
31 31
C
D
36
23 23
Sistema de lubricacin
neumtico del golpeador
Comprobar fugas y nivel.
Rellenar si es necesario
(FL HIDROBAK HL-15).
x
24 24 24
Reductor de velocidad de la
torreta
Buen estado.Comprobar el
nivel y rellenar si es
necesario
(BAKU R-80-EP).
x
5
16
27 27 Guas de salida torreta Buen estado. Limpias.
x 21 28 28 Guas de plegado superior 5
Guas de latn cinta de tacos
18
x 18 Buen estado. Limpias.
34 34 34 Cintas VARPE
Buen estado.
Limpias.Lubricadas
(MOLYKOTE)
Mangueras Nordson superior
Buen estado, comprobar
fugas.
20
35 35 35 Cintas de compresin
x
x 20
30 30
Buen estado. Comprobar
fugas peines.
Peines, guas y cordn
Nordson superior
29 29
Parte de la mquina
32 32 32
Cinta, tacos, guas y soportes
de las guas de
acompaamiento estuches
T
I
E
M
P
O
E
S
T
I
M
A
D
O
(
m
i
n
.
)
CAMBIO
x
x
x
19
x 20
16
x
x
x
x
MAQUINA
Z
o
n
a
I
n
s
p
e
c
c
i
n
L
i
m
p
i
e
z
a
L
u
b
r
i
c
a
c
i
n
SEMANA ___
CHECK LIST
MQUINA: ACMA CONTINUACIN
PG. MANUAL
SEMANA ___ SEMANA ___ SEMANA ___
EPIs
Bibliografa 154
BIBLIOGRAFA
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http://www.ceroaverias.com
http://www.reliabilityweb.com
http://www.plant-maintenance.com
http://www.leanadvisors.com