Informes Lab Hormigones

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodrguez e Ivn Matus Lazo
GUIAS DE LABORATORIO

MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION
LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELO
ING. JULIO PADILLA MENDEZ

UNI UNI UNI UNI FTC FTC FTC FTC
Elaborado por: Ing Ing Ing Ingenieros enieros enieros enieros Marvin Blanco Rodrguez Marvin Blanco Rodrguez Marvin Blanco Rodrguez Marvin Blanco Rodrguez e e e e Ivn Matus Lazo Ivn Matus Lazo Ivn Matus Lazo Ivn Matus Lazo
FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN
LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS
ING. JULIO PADILLA M.

GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

1. Para lograr una mayor eficiencia en la ejecucin de las prcticas
es necesario que se preste debida atencin a la prctica que se
est desarrollando.

2. En la realizacin de las prcticas el estudiante debe dividirse en
grupos de tres personas como mximo.

3. Antes de empezar un ensaye determinado, es aconsejable que el
estudiante se familiarice personalmente con el alcance y
propsito del ensaye a efectuar, as como con el procedimiento
de trabajo que ello involucra. Recuerde que la falta de
preparacin personal puede significar un menor aprovechamiento
de parte del estudiante en el momento de la ejecucin de su
prctica.

INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO DE LABORATORIO

1. Atender las indicaciones del instructor.

2. Consultar con el instructor el material y equipo a usar.

3. Al operar un equipo por primera vez, consultar previamente al
instructor.

4. Todo el material empleado debe ser usado de una manera
eficiente y econmica.

5. Cuidar las piezas pequeas del equipo tales como pesas,
balanzas, escalas, etc. Cualquier dao del equipo deber ser
reportado de inmediato. Dao o prdida debida a descuido ser
cargado a la persona responsable del dao.

6. Para identificacin posterior, todos los especimenes, taras, etc.,
debern ser debidamente marcados.

7. Al terminar la prctica se limpiar el equipo y se eliminarn los
desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo como del
piso.

8. Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los
formatos existentes.

REPORTES:

1. Se entregarn una semana despus de efectuado el ensaye.

2. Se entregarn en grupos de tres personas como mximo.

3. Deber ser breve y claro.

4. Es conveniente que en la portada del reporte se incluya la
siguiente informacin.

a. Ttulo de la prueba.
b. Nmero de la prueba.
c. Nombre y carnet de los estudiantes.
d. Identificacin del Grupo.
e. Nombre del profesor de prctica.
f. Fecha de realizacin de prctica.
g. Fecha de entrega de reporte.

El ordenamiento de los incisos anteriores queda a criterio del
estudiante.

5. Para una mejor exposicin escrita del trabajo, es necesario
organizarlo de una manera lgica, y con toda la informacin
correspondiente. Conviene recordar que un reporte se escribe
pretendiendo que sea comprensible incluso por personas que no
han visto el ensayo, y que dependiendo de la forma de
exposicin del trabajo escrito se puede lograr este objetivo.

A manera de sugerencia y ejemplo se presenta el siguiente
ordenamiento en la presentacin del reporte:

a. Presentar un INDICE del contenido del reporte, a fin de
facilitar la bsqueda de informacin en el texto.

b. Definir bien los OBJETIVOS, del ensayo, estableciendo
adecuadamente el propsito y significado del mismo.
Conviene recordar que los objetivos se entienden como la
aplicacin prctica de los resultados y conocimientos
adquiridos.

c. Describir los MATERIALES a emplear en el ensayo,
brindando la informacin pertinente como tipo de material,
procedencia, etc.

d. Indicar el EQUIPO que se usar en el ensayo, el uso y
manejo del mismo, as como sus limitaciones. Para lograr
una mejor visualizacin del tipo de equipo y su operacin,
puede acudirse al auxilio de diagramas o grficas.

e. PRESENTACIN DE DATOS, CALCULOS.-

Se debe tomar la costumbre de que los datos obtenidos en
el laboratorio sean presentados de una manera tabular. Es
lgico que cualquier resultado que se indique es
consecuencia de ciertos clculos numricos que deben
indicarse en el reporte, mostrando un ejemplo tpico.

Todas las ecuaciones y frmulas empleadas sern
claramente establecidas junto con las definiciones de
smbolos empleados.
Los pasos hechos en los clculos, debern ser claramente
indicados.

Deber tenerse sumo cuidado al elaborar una tabla o
diagrama. Estos debern ser tan claros como sea posible,
completos por s mismo, y en el caso ideal, debern
contener la informacin deseada sin necesidad de buscar
referencia en el texto.

f. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES:

Se puede incluir una discusin rpida, enfocada
principalmente a los datos ms sobresalientes de las tablas
o diagramas. Los resultados de las pruebas se comparan
con el estndar para obtener las conclusiones que el caso
requiera.

g. Hay que recordar que el reporte debe escribirse en
lenguaje tcnico y construccin gramatical correcta,
incluyendo REFERENCIA usada. No se debe escribir en
primera persona (yo, nosotros), si no en la tercera (se hizo,
se calcularon).

El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un
reporte, ya que deber efectuarlo como elemento esencial de la mayor
parte de su trabajo como ingeniero, y que de la prctica a que se
somete en el laboratorio en la redaccin de informes y en la
representacin de los datos de una manera tcnica obtiene un gran
beneficio.

TOMA DE LA MUESTRA

Lo mas importante al tomar una muestra de agregado (rido), es que
debe ser del tamao apropiado y representativo de todo el lote o
acopio. La muestra que se tome para el ensaye debe ser lo ms
representativa que se pueda del material de que procede. Para esto se
debe tener una serie de precauciones, las que a continuacin
relacionamos para el caso en que los ridos (arena y grava) se
encuentran almacenados en Stock (forma de pila).

1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente
segregados (en algunos casos, la base de la pila).

2. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila:

a) Cerca de la base de la pila.

b) Aproximadamente en la mitad de la pila.

c) De la parte superior de la pila.

Al tomar muestras de rido (arena y grava), las capas externas del
material se deben remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una
muestra homognea.

La cantidad de muestra a tomar depende del tipo rido y de la
cantidad de ensayes a realizar. Si la muestra se va a enviar a un
laboratorio, las cantidades mnimas necesarias son:

Tipo de rido
Peso Mnimo de las Muestras
(Kilogramos)
Agregado fino (arena) 13
Agregado grueso con dimetro
mximo de 20 mm
25
Agregado grueso con dimetro
mximo de 40 mm
50
Macadam 120

CUARTEO MANUAL

Las muestras antes de someterse, a los distintos ensayes que se van a
realizar, necesita una preparacin previa la cual se conoce con el
nombre de cuarteo.

El objetivo del cuarteo de la muestra es homogenizarla, para que la
muestra sea representativa, de tal manera que los resultados
obtenidos para cada ensaye sean representativos.

La muestra debe tomarse siguiendo el procedimiento siguiente:

a) La muestra se coloca sobre una superficie lisa, limpia y seca y
exenta de materiales extraos.

b) Mezclar bien las muestras combinadas, haciendo una pila cnica,
echando repetidas veces el material de los bordes hacia el
centro.

c) Aplanar ligeramente la pila , dndole forma circular , con espesor
uniforme.

d) Se divide el material en cuatro sectores iguales, abriendo con la
pala dos zanjas diametrales y perpendiculares.

e) Desechar dos sectores diagonalmente opuestos, mezclar bien los
dos restantes y tomndose de ah las cantidades necesarias para
los distintos ensayos.

Si se dispone de un cuarteador, el cuarteo a mano no es necesario,
ya que la caja tiene compartimentos y conductores que separan la
muestra en forma deseada.

Cuarteador

Charola y Taras

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FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONST FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONST FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONST FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN RUCCIN RUCCIN RUCCIN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

PRACTICA No. 1 PRACTICA No. 1 PRACTICA No. 1 PRACTICA No. 1

A: A: A: A: DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS
SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS AGREGADOS SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS AGREGADOS SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS AGREGADOS SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS AGREGADOS

ASTM C 29 AASHTO T 19 ASTM C 29 AASHTO T 19 ASTM C 29 AASHTO T 19 ASTM C 29 AASHTO T 19

B: B: B: B: DETERMINACIN DEL CONTENID DETERMINACIN DEL CONTENID DETERMINACIN DEL CONTENID DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE O DE HUMEDAD DE O DE HUMEDAD DE O DE HUMEDAD DE
LOS ARIDOS LOS ARIDOS LOS ARIDOS LOS ARIDOS

ASTM C 566 ASTM C 566 ASTM C 566 ASTM C 566- -- -84 84 84 84

DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y
SECO COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

DESIGNACIN ASTM C 29
AASHTO T 19

I.- IMPORTANCIA DEL ENSAYE.

El peso unitario de un agregado (rido) es la relacin entre el peso de una
determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo,
considerando como volumen al que ocupan las partculas del agregado y sus
correspondientes espacios nter granulares.

Hay dos valores para esta relacin, dependiendo del sistema de
acomodamiento que se le haya dado al material inmediatamente antes de la
prueba; la denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser Peso
Unitario Seco Suelto (PVSS) y Peso Unitario Seco Compacto (PVSC).
Ambos sirven para establecer relaciones entre volmenes y pesos de estos
materiales.

Tambin los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de
huecos existente en el rido.

II.- MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO

Balanzas con precisin de 1.0 gramo.

Balanza

Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de dimetro,
aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud, con al menos uno
de sus extremos acabado en forma de bala.

Moldes o recipientes cilndricos manejables y suficientemente rgidos
para evitar su deformacin, cumpliendo los siguientes requisitos
dimensinales:

Tamao mximo del
agregado
Capacidad el
recipiente
Dimetro
interior

Altura
Interior

Pulgadas Milmetros Pies Litros Metros centmetros centmetros
12.5 1/10 2.8 0.0028 15.25 15.50
1 25.0 1/3 9.3 0.0093 20.35 29.10
1 1/2 37.5 1/2 14 0.014 25.40 27.90
4 100 1 28 0.028 35.60 28.50

Pala, cucharn. Una pala o cucharn grande de tamao conveniente
para llenar el recipiente.

Placa de vidrio de pulgada de dimetro, un termmetro, una probeta
graduada (equipo para la calibracin del recipiente).

Horno, que mantenga una temperatura constante de 110 5 C.

Hornos

Charolas.


Pala Cucharon Moldes Cilndricos

Material:

a) Agregado grueso (grava).

b) Agregado fino (Arena).

III.- DETERMINACIN DEL FACTOR DE CALIBRACIN DE LOS MOLDES
(FC).

Los moldes utilizados debern calibrarse con agua limpia a la temperatura
ambiente, usndose el siguiente equipo:

Termmetro con capacidad hasta 50C, con sensibilidad de 0.5C.

Placa de vidrio.
Probeta graduada.
Balanza con sensibilidad de 1.0 gramos

Procedimiento:

Pese el molde y anote su peso.

Llene el molde con agua a la temperatura ambiente, enrase con la placa
de vidrio eliminando las burbujas.

Determine el peso neto del agua contenido en el molde mas el molde
con aproximacin de 1.0 gramos.

Mida la temperatura del agua y determine el peso especifico de la misma
haciendo uso de la tabla siguiente:

Pesos Especifico del Agua

Temperatura Densidad del agua
F C Lb/pie Kg/m
60 15.6 62.366 999.01
65 18.3 62.336 998.54
70 21.1 62.301 887.97
73.4 23.0 62.274 997.54
75 23.9 62.261 997.32
80 26.7 62.216 996.59
85 29.4 62.166 995.83

Calcule el volumen V, del molde dividiendo el peso del agua exigido
para llenar el molde por la densidad del agua a la temperatura de
ensaye. Calcule el factor de calibracin (FC) dividiendo la densidad del
agua a la temperatura de ensaye por el peso neto de agua para llenar el
molde.

IV.- PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LOS PESOS
UNITARIOS.

a) Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco Suelto
(PVSS).

Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a
ensayar (Grava o Arena).

La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).

Pese el recipiente adecuado, segn tamao de agregado, y anote su
peso.

Deposite material en el recipiente, procurando efectuar esta operacin
con ayuda de un cucharn utilizando una altura constante sobre la parte
superior del molde que no exceda de cinco centmetros (el puo de la
mano). Una vez llenado el recipiente enrase, para realizar esta operacin
si el material es grava utilice los dedos de la mano, si es arena con
ayuda de un enrasador.

Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.

Repita este procedimiento tres veces como mnimo.


Calcule el Peso Volumtrico Seco Suelto con la formula siguiente:

(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)
PVSS. (Kg/m) = ------------------------------------------------------------------------------
Volumen del recipiente

Se puede tambin determinar el PVSS con la formula siguiente:

PVSS = [(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)] * FC.

b) Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco compacto
(PVSC).

Se presentan dos posibilidades dependiendo del tamao del agregado que
use.

b-1) Peso Volumtrico seco envarillado

Aplicables a agregados con tamao mximo de 2 pulgadas.

Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a
ensayar.

La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).

Pese el recipiente adecuado (segn tamao de agregado) y anote su
peso.

Deposite material en el recipiente, en tres capas procurando efectuar
esta operacin con ayuda de un cucharn utilizando una altura constante
sobre la parte superior del molde, que no exceda de cinco centmetros
(el puo de la mano).

Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del recipiente,
aplicndole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta de bala,
distribuida en toda el rea. Luego se llena con material hasta el segundo
tercio y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla punta de bala. A
continuacin se llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear
25 veces con la varilla.

Despus de haberle aplicado los 25 golpes a la ultima capa enrase, para
realizar esta operacin si el material es grava utilice los dedos de la
mano, si es arena con ayuda de un enrasador.

Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.

Repita este procedimiento tres veces como mnimo.

Calcule el Peso Volumtrico Seco Compacto con la formula siguiente:

(Peso del material compacto + Peso del recipiente) (Peso del recipiente)
PVSC. (Kg/m) = ------------------------------------------------------------------------------------------
Volumen del recipiente

Se puede tambin determinar el PVSC con la formula siguiente:

PVSC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) (Peso del recipiente)] FC.

b-2) Peso Volumtrico seco compactado

Para materiales ptreos de tamao comprendido entre 2 y 4.

El recipiente se debe llenar en tres capas, cada capa
corresponder a un tercio de la altura del recipiente.

Se compacta mediante el golpeo del recipiente en diferentes
posiciones, desde una altura de 5 centmetros, se deja caer el
recipiente por su propio peso alternndose las cadas en dos de
sus bordes diametralmente opuesto, siendo el numero de ellas de
25 por cada lado hasta completar 50 golpes por capa.

Al finalizar el compactado enrase el recipiente a fin de equilibrar
los huecos con los salientes que tengan las piedras.

Determine el peso del material mas el recipiente.

Calcule el PVSC con la formula dada en b-1-7.

FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS

Proyecto: Proyecto: Proyecto: Proyecto:
agregado: Procedencia agregado: Procedencia agregado: Procedencia agregado: Procedencia
Ensaye no. Ensaye no. Ensaye no. Ensaye no. 1 11 1 2 22 2 3 33 3
Molde No. Molde No. Molde No. Molde No.
Volumen del molde (m) Volumen del molde (m) Volumen del molde (m) Volumen del molde (m)
Peso del molde (kg) Peso del molde (kg) Peso del molde (kg) Peso del molde (kg)
Peso del agregado suelto + molde (kg) Peso del agregado suelto + molde (kg) Peso del agregado suelto + molde (kg) Peso del agregado suelto + molde (kg)
Peso del ag Peso del ag Peso del ag Peso del agregado suelto en el molde (kg) regado suelto en el molde (kg) regado suelto en el molde (kg) regado suelto en el molde (kg)
Peso volumtrico hmedo suelto (kg/m Peso volumtrico hmedo suelto (kg/m Peso volumtrico hmedo suelto (kg/m Peso volumtrico hmedo suelto (kg/m)
Contenido de humedad (%) Contenido de humedad (%) Contenido de humedad (%) Contenido de humedad (%)
Peso volumtrico seco suelto (kg/m Peso volumtrico seco suelto (kg/m Peso volumtrico seco suelto (kg/m Peso volumtrico seco suelto (kg/m)
Peso volumtrico promedio seco suelto (kg/m Peso volumtrico promedio seco suelto (kg/m Peso volumtrico promedio seco suelto (kg/m Peso volumtrico promedio seco suelto (kg/m)

FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC

Material Material Material Material: Procedencia : Procedencia : Procedencia : Procedencia
Ensaye no. Ensaye no. Ensaye no. Ensaye no. 1 11 1 2 22 2 3 33 3
Molde No. Molde No. Molde No. Molde No.
Volumen del molde (m) Volumen del molde (m) Volumen del molde (m) Volumen del molde (m)
Peso del molde (kg) Peso del molde (kg) Peso del molde (kg) Peso del molde (kg)
Peso del agregado compacto + molde (kg) Peso del agregado compacto + molde (kg) Peso del agregado compacto + molde (kg) Peso del agregado compacto + molde (kg)
Peso del agregado compacto en el molde (kg) Peso del agregado compacto en el molde (kg) Peso del agregado compacto en el molde (kg) Peso del agregado compacto en el molde (kg)
Peso volumtrico hmedo compacto (kg/ Peso volumtrico hmedo compacto (kg/ Peso volumtrico hmedo compacto (kg/ Peso volumtrico hmedo compacto (kg/m mm m)
Peso volumtrico seco compacto (kg/m Peso volumtrico seco compacto (kg/m Peso volumtrico seco compacto (kg/m Peso volumtrico seco compacto (kg/m)
Peso volumtrico promedio seco compacto (kg/m Peso volumtrico promedio seco compacto (kg/m Peso volumtrico promedio seco compacto (kg/m Peso volumtrico promedio seco compacto (kg/m)

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Designacin: ASTM C 56684

I.- INTRODUCCIN.

Contenido de humedad se puede definir como la cantidad de agua presente
en los materiales, al momento del ensaye, expresada en porciento del peso
seco de su fase slida.

1. Equipo

Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad

Horno que mantenga una temperatura constante de 110 5 C.

Recipientes volumtricos (taras) resistentes al calor y de volumen
suficiente para contener la muestra.

Cucharn o esptulas de tamao conveniente.

1. Material

Material: La muestra debe ser representativa del material, debiendo
tomarse la cantidad a usar en funcin del tamao mximo del
agregado, como se indica en el cuadro siguiente:

Tamao mximo del
agregado
mm (pulgadas)
Peso recomendado de
muestra hmeda a usar en
Kilogramos
4.75 (0.187) (No. 4) 0.5
9.5 ( 3/8 ) 1.5
12.5 (1/2) 2.0
19.0 (3/4) 3.0
25.0 (1) 4.0
37.5 (1 ) 6.0

II.- Procedimiento

Seleccione una muestra representativa por cuarteo.

Tome un recipiente (tara), anote su identificacin y determnele su peso.

Pese la muestra hmeda ms el recipiente que la contiene.

Coloque la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante
de 110 C, por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).

Retire la muestra del horno y djela enfriar hasta que se alcance la
temperatura ambiente.

Pese la muestra seca mas el recipiente y anote su peso .

Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la
formula siguiente:

Peso de Muestra Hmeda Peso de Muestra seca
% de humedad = ---------------------------------------------------- x 100
Peso de muestra seca

FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad

Agregado: Procedencia Agregado: Procedencia Agregado: Procedencia Agregado: Procedencia
Ensaye no Ensaye no Ensaye no Ensaye no. .. . 1 11 1 2 22 2 3 33 3
Tara No. Tara No. Tara No. Tara No.
Peso de tara (gr) Peso de tara (gr) Peso de tara (gr) Peso de tara (gr)
Peso de tara + agregado hmedo (gr) Peso de tara + agregado hmedo (gr) Peso de tara + agregado hmedo (gr) Peso de tara + agregado hmedo (gr)
Peso de agregado hmedo (gr) Peso de agregado hmedo (gr) Peso de agregado hmedo (gr) Peso de agregado hmedo (gr)
Peso de tara + agregado seco (gr) Peso de tara + agregado seco (gr) Peso de tara + agregado seco (gr) Peso de tara + agregado seco (gr)
Peso de agregado seco (gr) Peso de agregado seco (gr) Peso de agregado seco (gr) Peso de agregado seco (gr)
Contenido de humedad promedio (%) Contenido de humedad promedio (%) Contenido de humedad promedio (%) Contenido de humedad promedio (%)

FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN


A: A: A: A: DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y
PORCENTA PORCENTA PORCENTA PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO JE DE ABSORCIN DEL AGREGADO JE DE ABSORCIN DEL AGREGADO JE DE ABSORCIN DEL AGREGADO
FINO. FINO. FINO. FINO.


B: B: B: B: DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y
PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO
GRUESO. GRUESO. GRUESO. GRUESO.


I.- INTRODUCCIN.

Cada partcula de rido esta constituida por una parte slida y otra de
pequeos huecos o poros.

Se define como peso especifico relativo gravedad especifica a la relacin
en peso entre una determinada cantidad de rido seco y el peso de un
volumen igual de agua; considerando como volumen de los ridos a la
suma de los volmenes de la parte slida y poros.

Este mtodo determina (despus de 24 horas de inmersin del agregado en
agua) la gravedad especfica corriente (GE), la gravedad especifica
saturada superficialmente seca (GEsss), la gravedad especifica aparente
(GEa).

Las GE y GEsss se utilizan en el clculo de las dosificaciones de las
mezclas de mortero y concreto que contengan dichos agregados, para las
relaciones de volumen a peso o de peso a volumen. Tambin la GE se
utiliza para el clculo del porcentaje de huecos de los ridos.

La importancia de la absorcin radica en que nos indica la cantidad de agua
que puede penetrar en los poros permeables de los agregados (ridos) en
24 horas, cuando estos se encuentran sumergidos en agua.

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE
ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (ARENA).

AASHTO T 84

1.- Equipo

Balanza con capacidad de 1 Kg. o mas y sensibilidad de 0.1
gramos o menos.

Frasco Volumtrico (matraz aforado de cuello largo) de 500 cm de
capacidad, a una temperatura de calibracin de 20 C.


Frascos Volumtricos (centro de foto)

Molde cnico de metal de 40 3 mm de dimetro en la parte
superior, 90 3 mm de dimetro en el fondo, con 75 3mm de
altura.

Un pisn metlico de 340 15 gramos de peso y que tenga una
seccin circular de 25 3 mm de dimetro.


Cocina.

2.- Procedimiento.

Preparacin de la muestra

a) Tome una muestra representativa del Stock de arena a usar.

b) Se toman aproximadamente 1500 gramos del agregado fino que
se va ensayar y se coloca en un recipiente o depsito adecuado
cubrindola con agua y dejndola reposar por 24 4 horas.

c) Despus de estar 24 4 horas en el agua, la muestra se dispone
sobre una superficie plana, expuesta a una suave corriente de
aire caliente, revolvindolo frecuentemente, para conseguir que
seque uniformemente. Esta operacin continuar hasta que el
rido fluya libremente sin adherirse entre s las partculas.

d) Coloque l agregado fino suelto en el molde cnico, aplquele 25
golpes con el pisn sobre la superficie, levantando el molde
verticalmente, si existe presencia de humedad superficial, el cono
de rido fino conservar su forma. Se seguir secando con
mezclados constantes y haciendo la prueba nuevamente a
intervalos regulares, hasta que el cono del rido fino se
desmorone al levantar el cono.

Esto indicara que el rido fino ha llegado a la condicin de
saturado sin humedad superficial (SSS).

Procedimiento de Ensaye

1. Pese 500 gramos de arena en la condicin de saturada y
superficialmente seca (B).

2. Determine el peso del frasco seco y limpio (C)

3. Coloque los 500 gramos de arena en la condicin de SSS en el frasco
volumtrico y llnelo de agua hasta cercana a la marca de aforo,
dejndolo reposar por cinco minutos.

4. Elimine el aire atrapado, agitando el frasco volumtrico, esta operacin
tarda de 15 a 20 minutos.

5. Despus de eliminar el aire atrapado, agrguele agua hasta la marca
de aforo. Determine el peso de frasco ms peso de arena y el agua
aadida para completar la capacidad del frasco (d).

6. Retire el agua y la arena contenida en el frasco, depositndolo en una
tara, colocndola en el horno a temperatura de 110 5 C por un
periodo de 24 hora. En este tiempo se considera que el rido pierde
toda el agua, inclusive la que se encuentra en los poros permeables.

7. Transcurrido este tiempo, retire la tara del horno, refresque la muestra
a temperatura ambiente y determine su peso seco (A).

8. Determine la gravedad especifica con las formulas siguientes:

GE (Gravedad especifica corriente) =
w v
A

Donde:

A = Peso de la muestra seca.
B = Peso de la muestra en la condicin de saturada
superficialmente seca.
C = Peso del frasco seco y limpio.
d = Peso del frasco ms Peso del Material ms Peso Agua
Aadida.
V = Capacidad del Frasco.
W = Agua Aadida al Frasco.
W = d ( B + C )

GEsss (gravedad especifica en condicin de saturado
superficialmente seca) =
w v
B

GEa (gravedad especifica aparente) =
) ( ) ( A B w v
A

9. Determine el porcentaje de absorcin del agregado fino con la
siguiente frmula.

Absorcin % = [(500 A)/A] * 100

FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
DE LA ARENA

Proyecto:
Agregado: Procedencia:
Ensaye No. 1 2
Frasco No.
Peso del frasco seco y limpio (gr)
Peso de la arena en condicin SSS (gr)
Peso del frasco + la arena + el agua (gr)
Peso seco de la arena (gr)
Gravedad Especifica de la arena
Gravedad Especifica promedio
Porcentaje de absorcin
Porcentaje de absorcin promedio

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE
ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO (GRAVA).

AASHTO T 85
Equipo:

El equipo es variable, depende del mtodo a emplear en la
determinacin; estos mtodos se mencionan a continuacin:

a) Mtodo de la balanza hidrosttica.
b) Por medio de un picnmetro.

Picnmetro
c) Mtodo del sifn.

Nota. El mtodo que utilizaremos es el de la balanza hidrosttica, por lo
que el equipo ser.

- Balanza con capacidad de 1 Kg. o mas y sensibilidad de 0.1
gramos o menos.
- Cesta de alambre.
- Recipiente adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
- Paos absorbentes.
- Horno que mantenga una temperatura constante de 1105C.

Preparacin de la muestra.

De la muestra que va a someterse a ensaye deben seleccionarse,
despus de cuarteada, aproximadamente 5.0 kg de agregado grueso,
descartando todo material que pase el tamiz No. 4. Despus de seleccionar
la muestra se lava, con el objetivo de remover el polvo y las impurezas de la
superficie de las partculas.

Una vez lavada se sumergirn en agua por un periodo de 24 horas, para
que todos los poros permeables se saturen de agua.

Procedimiento de ensaye.

1.- Despus de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra
sumergida en agua, esta se retira del recipiente y con un pao
grande y absorbente, se secan las partculas hasta que la pelcula
visible de agua se elimine (Es decir que este en la condicin de
saturada superficialmente seca).

2.- Pese aproximadamente 2000 gramos de la muestra saturada y
superficialmente seca y anote su peso (B).

3.- Determine el peso de la cesta sumergida (E).

3.- Coloque la muestra en la cesta y determine el peso de la cesta mas
la muestra sumergida (D).

4.- Retire la muestra de la cesta y depositela en una tara, seguidamente
introdzcala al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura
de 1105 C.

5.- Transcurridas las 24 horas, se retira la muestra del horno y se deja
enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, una vez alcanzada
se determina el peso de la grava seca.

6.- Calcule la gravedad especfica con las formulas siguientes:

Gravedad Especifica corriente
GE = A / (B - C)

Gravedad Especifica en condicin saturada superficialmente
seca.
GE sss = B / (B - C)

Gravedad Especifica Aparente
Ge a = A/A C

Donde:

B = Peso de muestra en la condicin saturada
C = Peso de muestra sumergida = D - E.

Nota: Algunos usuarios de este mtodo de ensaye, pueden desear
expresar los resultados en trminos de densidad. La densidad puede
ser determinada multiplicando la gravedad especfica por la
densidad del agua. Siendo su valor a la temperatura de 4C 1000
Kg/m o 1.0 g/cm ( 62.43 lb/ft)

7.- Calcule el porcentaje de absorcin, como sigue:

Absorcin,% = [(B - A)/A] x 100

Donde:
B = Peso de la muestra en condicin de saturada

FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
DE LA GRAVA

Proyecto:
Agregado: Procedencia:
Ensaye No. 1 2
Peso de la cesta sumergida (gr)
Peso de la grava en condicin SSS (gr)
Peso de la grava y la cesta sumergida (gr)
Peso seco de la grava (gr)
Gravedad Especifica de la grava
Gravedad Especifica promedio
Porcentaje de absorcin
Porcentaje de absorcin promedio

FACULTAD FACULTAD FACULTAD FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN



DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y
MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA. MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA. MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA. MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA.


DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECANICAS DE LA
PIEDRA CANTERA.

A. Gravedad especfica aparente
B. Absorcin
C. Resistencia a la Compresin

Propsito: El presente instructivo presenta los mtodos de ensayo de las
principales caractersticas de las piedras canteras.

a) Gravedad Especfica Aparente
b) Absorcin
c) Resistencia a la Compresin simple en estado Seco y Hmedo

A. ABSORCIN Y GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE DE LA PIEDRA
NATURAL DE CONSTRUCCIN.

ESPECIFICACIN ASTM C 97 47

ENSAYE DE ABSORCIN

EQUIPO: Hornos, balanzas de 0.02 grs. de precisin, recipiente con
agua destilada o filtrada.

ESPECIMENES: Se puede emplear probetas provenientes de las mismas
muestras ocupadas en la determinacin de la resistencia a la
compresin.

Se les dar formas de prisma regulares, preferiblemente
cubos o paraleleppedos, con una dimensin mnima de cinco
centmetros. En la preparacin de especimenes se deben
usar sierras o elementos desbastadores no percusivos.

Segn las normas deben hacerse por lo menos tres
determinaciones para cada tipo de condicin.

PROCEDIMIENTO:

1. Obtener las probetas de ensayo segn descripcin del
acpite anterior.

2. Secar las probetas en un horno ventilado por 24 hrs., a una
temperatura de 105 + 110 grados centgrados.

3. Inmediatamente despus de sacar las probetas del horno
debern enfriarse a la temperatura ambiente durante 30
minutos.

4. Pesar las probetas en una balanza de 0.02 gr., de precisin,
obteniendo el peso (A) de la muestra seca.

5. Sumergir las probetas en agua destilada o filtrada, a una
temperatura de 20 + 5 grados centgrados, durante 48
horas, a fin de conseguir la saturacin de ellas.

6. AL final del perodo anterior, se debern sacar las muestras,
de una, en una, secndolas con cuidado (eliminar pelcula
agua superficial), hasta dejarlas saturadas y
superficialmente secas.

7. Pesar las muestras saturadas y superficialmente secas con
las misma precisin indicada en inciso 4, obteniendo el peso
(B).

CALCULO: El por ciento de agua absorbida se obtiene usando la
expresin:

Absorcin (%) = B - A x 100
A
Donde:
A = Peso seco de la probeta.
B = Peso saturado y superficialmente seco.

B. ENSAYE DE GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE

MATERIAL Y EQUIPO:

Probetas cbicas aserradas con dimensiones de 5 centmetros de arista
Cesta de alambre.
Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr.
Reservorio con agua.
Horno.

PROCEDIMIENTO:

Suspender la cesta de alambre del brazo de la balanza y sumergir
aquella en el depsito de agua destilada o filtrada.

Anotar el peso sumergido en agua de la cesta vaca (peso D).

Colocar las probetas saturadas, en las condiciones mencionadas en la
prueba de absorcin (saturada y superficialmente seca), en la cesta
suspendida de la balanza dentro del recipiente de agua destilada o
filtrada, a 20 + 5 grados centgrados, anotando el peso sumergido de la
cesta con la probeta (peso E), con la misma precisin del ensayo de
absorcin.

Retirar la probeta de la cesta y depositarla en el horno hasta obtener
peso constante.

Retirar la probeta del horno, dejarla enfriar a temperatura ambiente, y
determinar el peso seco (peso A).

CALCULO: Por definicin, la gravedad especfica aparente se define como:

S
m
= m
W
Donde:

m = Peso especfico aparente = Peso Seco
Volumen aparente
W = Peso especfico del agua

Se nota que la incgnita principal sera la determinacin del volumen aparente el
cual se hace por medio de la aplicacin del principio de Arqumedes.

S tenemos que;

A = Peso seco de la probeta
B = Peso en el aire de la probeta en la condicin SSS.
C = Peso sumergido de la probeta saturada
D = Peso sumergido de la cesta vaca
E = Peso sumergido de cesta ms probeta.

NOTA:

En el momento de la ejecucin de la prueba se anotan los pesos A, B, D y E,
determinndose C por la diferencia de C = E D.

Determinacin del volumen aparente (Va), para el equilibrio del cuerpo sumergido,
se debe cumplir la siguiente condicin:

Peso en el agua + empuje = peso en el aire.

C B
A
Gapar
C B
A
C B
w A
w
C B
w A
w
apar
Gapar
C B
w A
apar
w
C B
ap
A
igualando
ap
A
Va
w C
= =
= = =
= +
w
1
x
;
w
C - B
Va
B Va

C. ENSAYE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

EQUIPO: Mquina de compresin hidrulica manmetro calibrado en libras o
kilogramos, un baln de acero, dos placas de acero.

PROBETAS DE ENSAYE:

Se debe usar, segn especificaciones, un espcimen cbico con una dimensin
mnima de 5cms., y relacin alto : ancho no menor de 1:1.

CONDICIONES DE CARGA:

Las condiciones de carga incluye el uso de especimenes en las condiciones
siguientes:

a) Probetas con sus caras cargantes perpendiculares a los planos de
sedimentacin.

b) Probetas con sus caras cargantes paralelas a los planos de sedimentacin.

CONDICIONES DE ENSAYE:

Se usarn especimenes en las condiciones siguientes:

a) Probetas secadas al horno a 105 + 2 gr., centgrado durante 24 horas.

b) Probetas completamente saturadas por inmersin en agua a 20 grados
centgrados, durante 48 horas.

NUMERO DE ENSAYES REQUERIDOS

Cada una de las condiciones de carga se combina con cada una de las
condiciones de ensayo, dando como resultado cuatro tipos de ensayo diferente
para cada clase de piedra; adems las normas exigen por lo menos la realizacin
de 3 veces cada ensaye por lo que da como resultado la ejecucin de 12 ensayes
por cada tipo de material.

PROCEDIMIENTO:

1. Medir la dimensin de la seccin transversal de la probeta.

2. Colocar la probeta de ensaye lo mas centrado posible entre los platos de la
mquina. Con el objetivo de distribuir la carga aplicada uniformemente se
coloca en la parte superior del espcimen las placas de carga, entre las placas
de carga se coloca un baln de acero.

3. Aplicar una pequea carga inicial a la mquina, de modo que los platos de
carga puedan ser ligeramente rotados a fin de asegurar un mejor contacto
entre estos ltimos y las caras cargantes.

4. Aplicar la carga lentamente a velocidad uniforme hasta que la probeta falle.

5. Anotar la carga de ruptura indicada en el manmetro de la mquina a
compresin.

CALCULO: El clculo se efecta a base de la relacin siguiente:

Donde: C = W/A

C = Resistencia a la compresin en libras por pulgada cuadrada o
kilogramos por centmetros cuadrados.
W = Carga total de falla, en libras o kilogramos.
A = rea de la superficie cargante, en centmetros o pulgadas cuadradas.

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DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN CONSTRUCCIN CONSTRUCCIN CONSTRUCCIN



A: A: A: A: DETERMINACIN DEL ANLISIS GRANULOMETRICO DETERMINACIN DEL ANLISIS GRANULOMETRICO DETERMINACIN DEL ANLISIS GRANULOMETRICO DETERMINACIN DEL ANLISIS GRANULOMETRICO
DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS


DETERMINACIN DEL ANLISIS GRANULOMETRICO DE LOS ARIDOS

Este ensaye consiste en determinar la distribucin del tamao de las partculas
que contiene una muestra de agregado, los cuales desempean un papel muy
importante en las propiedades de los concretos que lo contienen. As como la
comparacin de sus resultados con especificaciones estandarizadas.

a) Determinacin del anlisis granulomtrico del agregado fino (arena)

Equipo.

Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.

Tamices correspondientes a la graduacin fina.

Tamices
Abertura libre de tamiz
Pulgadas Milmetros
3/8 0.3748 9.52
No. 4 0.1870 4.75
No. 8 0.0937 2.38
No. 16 0.0468 1.19
No. 30 0.0232 0.59
No. 50 0.0116 0.297
No. 100 0.0058 0.149
No. 200 0.00295 0.075

Tamices


Charolas y cucharones.

Procedimiento.

Tome una muestra representativa de la arena a ensayar
(aproximadamente 2000 gramos).

Deposite la muestra en el horno a una temperatura de 110 5 C, por
un periodo de 24 horas.

De la muestra secada tome 500 gramos, depostelo en una tara, cbralo
de agua y djelo reposar por 24 horas.

Lave la muestra saturada, por el tamiz No. 200, hasta que el agua pase
limpia o trasparente a travs del tamiz.

El material retenido en el tamiz No. 200, regrselo a la tara y depostelo
en el horno a la temperatura de 110 5 C, por un periodo de 24 horas.

Coloque los tamices de mayor a menor dimetro (en orden
descendente) y deposite el material seco y lavado.

Comience a cribar por medio de movimiento de vaivn por un periodo de
cinco minutos. Estos movimientos facilita que las partculas del rido
queden distribuidas en los diferentes tamices de acuerdo con su
tamao.

Pese los retenidos en cada tamiz con aproximacin de 0.1 gramos.

Calcule los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos
acumulados y porcentajes que pasan.

Peso retenido parcial por tamiz
Porcentajes retenidos parciales = --------------------------------------- X 100
Peso seco total

Grafique los resultados que pasan del material ensayado y comprelo con
las normas de la ASTM.

Formato de Clculo para el Anlisis Granulomtrico de la Arena

Tamiz
Peso
Retenido
en cada
tamiz
%
Retenido
parcial
Porcentaje
retenido
acumulado
% que
pasa
Especificaciones
% que pasa
3/8 100
No. 4 95 100
No. 8 80 100
No. 16 50 85
No. 30 25 60
No. 50 10 30
No. 100 2 10
No. 200 0 - 2
Pasa No. 200
Suma

Modulo de finura. El mdulo de finura es un ndice del tamao medio
de las partculas que componen una muestra de rido y se calcula con
la formula siguiente:

MF = Sumatoria de lo porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz
3/8 hasta el tamiz No. 100 dividido entre 100.

b) Determinacin del anlisis granulomtrico del agregado grueso
(grava)

Equipo.


Tamices correspondientes a la graduacin gruesa.

Tamices
Abertura libre de tamiz
Pulgadas Milmetros
3 3 76.2
2.5 2 63.5
2 2 50.8
1.5 1 38.1
1 1 25.4
0.7677 19.1
0.5000 12.7
3/8 0.3748 9.52
0.25 63.5
No. 4 0.1870 4.75
No. 8 0.0937 2.38


Charolas y cucharones

Procedimiento:

Del material obtenido por cuarteo se toma una cantidad segn especifica la
siguiente tabla.

Aridos gruesos con tamaos
mayormente comprendidos
entre
Peso de rido grueso
(gramos)
3 y 2 30,000
2 y 1 20,000
1 y 10,000
y 3/8 2,000

Seque la muestra a una temperatura de 110 5 C p or un periodo de 24
horas.

Cribe el material por los siguientes tamices (el cribado de el material puede
ser manual o mecnico:

Coloque los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo, 3, 2.5, 2,
1.5, 1, , , 3/8, , No. 4, No. 8, al final se colocara una charola para
recoger cualquier fino. El uso de tamices anteriores estar regido por el
tamao del material a utilizar.

Deposite la muestra en el tamiz superior y cribe por un periodo no menor de
cinco minutos.

Pese el material retenido en cada tamiz y anote su peso.

Calcule los porcentajes retenidos parcial, retenido acumulado y porcentaje
que pasa.

Formato de Clculo para Anlisis Granulomtrico de la Grava

Tamiz
Peso
Retenido
en cada
tamiz
%
Retenido
parcial
Porcentaje
retenido
acumulado
% que pasa
1
1

3/8

No. 4
N0. 8
Pasa
No. 8

Suma

Compare la grava ensayada con las especificaciones de la ASTM C 33,
segn tabla.

Requerimiento de graduacin para agregado grueso

Tamao
Nominal

Valores mas finos que las mallas de laboratorio, porcentaje que pasa
2 1 1 3/8 No.4 No.8 No. 16
1 a N0. 4 100 90 a 100 -- 35 a 70 -- 10 a 30 0 a 5
1 a No. 4 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5
a No. 4 90 a 100 -- 20 a 55 0 a 10 0 a 5
a No. 4 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5
3/8 No. 4 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5




DETERMINACIN A LA RESIST DETERMINACIN A LA RESIST DETERMINACIN A LA RESIST DETERMINACIN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR ENCIA AL DESGASTE POR ENCIA AL DESGASTE POR ENCIA AL DESGASTE POR
CARGAS ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS CARGAS ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS CARGAS ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS CARGAS ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES DEL AGREGADO GRUESO. ANGELES DEL AGREGADO GRUESO. ANGELES DEL AGREGADO GRUESO. ANGELES DEL AGREGADO GRUESO.

ASTM C 131 ASTM C 131 ASTM C 131 ASTM C 131

DETERMINACIN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS
ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO
GRUESO. ASTM C 131.

I.- Alcance.

En este ensaye se mide la resistencia que ofrecen los agregados gruesos a
la abrasin o golpes, para lo cual se introducir una determinada cantidad
de este material junto con esferas de acero, dentro de un cilindro metlico
que se pondr a rotar hasta un determinado nmero de revoluciones. Las
esferas constituyen la carga abrasiva que tiende a destruir el material.

Es imprescindible que los ridos usados en la construccin, ya sea para la
fabricacin de concretos o morteros, tengan una adecuada resistencia a la
abrasin que garantice la no excesiva fragmentacin durante su
manipulacin o uso.

II.- Equipo.

Maquina de los ngeles Esta consta en un cilindro de acero hueco,
cerrado a ambos extremos, teniendo un dimetro interior de 28 0.2
pulgadas (711 5 mm), y una longitud interior de 20 0.2 pulgadas
(5085 mm). El cilindro est montado sobre ejes de topes sujetos a los
extremos del cilindro pero sin penetrar en su interior y esta montado de
semejante manera que pueda girar sobre un eje en posicin
horizontal. El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de
ensayo. Esta abertura cierra con una tapa movible a prueba de polvo,
que se sujeta por medios de tornillos.

Maquina de Los Angeles

Cargas abrasivas: Esferas de hierro fundido o acero de 47.6 mm de
dimetro aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos

Tamices de las dimensiones siguientes:

3,2.5,2,1.5,1,3/4,1/2,3/8,1/4,No.4,No.8,No. 12.

Horno que mantenga una temperatura constante de 1105C.

III.- Procedimiento

El peso del material a usar en el ensayo depender del grado de la
muestra. Para los grados A, B, C, y D se emplean 5000 10 gramos y
10000 gramos para los grados E, F, y G. Las cantidades de cada fraccin
del tamao que se debe usar en el ensayo, de acuerdo con el grado de la
muestra se observan en la siguiente tabla.

Tamices
Cantidades de cada fraccin de tamao de acuerdo con el grado de
la muestra
(gramos)
Pasa
por
Retiene
en
A B C D E F G
3 2.5 250050
2.5 2 250050
2 1.5 500050 500050
1.5 1 125025 500050 500050
1 125025 500050
125010 250010
3/8 125010 250010
3/8 250010
No. 4 250010
No. 4 No. 8 500010
Total 500010 500010 500010 500010 1000050 100050 1000050

Para determinar el grado de la muestra es necesario determinar su
granulometra, usando los tamices de la serie gruesa.

El grado de la muestra corresponder a aquel en que la granulometra del
material usado en el ensaye sea la que mas se acerque a la granulometra
de la muestra.

Despus de obtener el peso total a usar, segn el grado establecido, Se
toman la cantidad de esferas de acero a usar segn el grado utilizado, por
medio de la tabla siguiente:

Grado de la
Muestra
Nmero de esferas
Peso de
carga
gramos
A 12 500025
B 11 458425
C 8 333020
D 6 250020
E 12 500025
F 12 500025
G 12 500025

Coloque el material para el ensaye en la mquina de los ngeles.

Introduzca las cargas abrasivas (esferas de hierro fundido), empleando la
cantidad
especificada segn tabla anterior.

Cierre la abertura con la tapa movible.

Ponga en marcha la maquina hasta completar 500 revoluciones para lo grados
A,
B, C, D y 1000 revoluciones para los grados E, F, y G, a una velocidad de 30 a
33
rpm.

Saque el material de la maquina y tamcelo por la malla No. 12.

Lave la muestra por el tamiz No. 12, colquelo en una tara y depostelo en el
horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 1105 C.

Transcurrido este tiempo, retire la muestra del horno, djela enfriar a
temperatura ambiente y pese la muestra seca con una aproximacin de 1.0 g.

Calcule el porcentaje de desgaste por medio de la formula siguiente.

Peso inicial Peso final
Porcentaje de desgaste = ---------------------------------
Peso inicial

FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUC FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUC FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUC FACULTAD DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN CIN CIN CIN



DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL
DEL CEMENTO HIDRAULICO DEL CEMENTO HIDRAULICO DEL CEMENTO HIDRAULICO DEL CEMENTO HIDRAULICO

DESIGNACION de AASHTO: T 129 DESIGNACION de AASHTO: T 129 DESIGNACION de AASHTO: T 129 DESIGNACION de AASHTO: T 129 - -- - 88 88 88 88
DESIGNACION de ASTM: C 197 DESIGNACION de ASTM: C 197 DESIGNACION de ASTM: C 197 DESIGNACION de ASTM: C 197 - -- - 86 86 86 86

DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
HIDRAULICO

DESIGNACION de AASHTO: T 129 - 88

DESIGNACION de ASTM: C 197 - 86

I.- Importancia del ensayo

El objetivo fundamental de este ensayo es el de determinar la cantidad de
agua correspondiente a la denominada pasta de consistencia normal.

La consistencia normal se expresa mediante la relacin en peso entre la
cantidad de agua y cemento, expresado en tanto por ciento, cuando a una
pasta de cemento previamente moldeado, penetra 10 1 milmetro un
embolo de dimetro de 10 mm. Para los cementos normales la
consistencia normal estar entre 20 y el 30%.

La temperatura del cuarto donde se realice el ensaye, as como las
herramientas, materiales y agua debern estar comprendidas dentro del
orden de 20 2C. La humedad relativa del labora torio no ser menor al
50%.

II.- Equipo.

Balanza con sensibilidad de 0.1 gramos.

Probetas graduadas de 200 o 250 ml de capacidad.

Aparato de Vicat (ver especificaciones y figura a continuacin)

Aparato de Vicat

Embolo de 10 mm de dimetro

Embolo mvil

Indicador ajustable de la escala

Escala graduada
Tornillo de fijacin del embolo mvil
Marco soporte

Aguja de Vicat de 1.00mm de dimetro

Molde cnico Placa de vidrio

Placa de vidrio para mezclar el cemento.

Esptulas.

Cronometro.

III.- Procedimiento.

Pese 500 gramos de cemento y colquelo sobre la placa de vidrio, forme
un cono crter central, aydese para esta operacin con una esptula.

Calcule la cantidad de agua para el ensaye multiplicando los 500
gramos por un porcentaje que oscile entre 20 y 30%. Mida la cantidad
de agua en ml.

Aada el agua limpia en el crter del cono por un periodo de 30
segundos.

Deje reposar la mezcla por 30 segundos, para que el cemento absorba
el agua. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de
hule que usar para manipular la mezcla.

Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la
pasta de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de
lograr una pasta homognea.

Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se
bolea de una mano a la otra seis veces, en una distancia aproximada
de 15 centmetros.

Introduzca la pelota formada en el molde cnico por la parte inferior
quitando el sobrante con la mano. Se apoya el molde cnico encima de
la placa de vidrio, se enrasa y se alisa la base superior con una esptula
hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades.

Inmediatamente despus se coloca el conjunto debajo del embolo de 10
mm de dimetro que tiene el aparato de vicat, el extremo del embolo se
colocar en contacto con la superficie y se apretar el tornillo de presin
para evitar que el embolo caiga libremente. Afloje el tornillo de presin y
deje descender libremente el embolo durante treinta segundos,
anotando al final de este periodo la penetracin de la misma dentro de la
pasta.

Se dice que la pasta tiene consistencia normal cuando la penetracin es
de 101 mm. Si el valor obtenido resulta mayor o menor al indicado, se
repite la operacin con menor o mayor cantidad de porcentaje de agua,
cuantas veces sea necesario, hasta conseguir una pasta en que la
penetracin del embolo este comprendida entre los limites fijados.

IV.- CALCULO

El procedimiento se debe repetir para pastas con diferentes porcentajes de
agua, hasta obtener una penetracin de 10 + 1 milmetros (siendo el
porcentaje de agua que corresponde a esta penetracin la consistencia
normal). Este porcentaje de agua puede obtenerse directamente en el
laboratorio cuando en uno de los tanteos se obtuviera la penetracin de 9
10 11 milmetro. Si no se obtiene en uno de los tanteos, se debe obtener
de forma indirecta por interpolacin.

Para obtener por interpolacin la consistencia normal del cemento, se debe
realizar una grfica a escala que contenga los puntos obtenidos de
diferentes pastas realizadas (mnimo 4 puntos), colocando en el eje de las
ordenadas (eje y), el % de Agua y en el eje de las abscisas (eje x), la
penetracin en milmetros. Como producto de los errores experimentales
se obtiene una lnea quebrada (puntos no colineales), por lo tanto la grfica
debe ajustarse para que se obtenga una grfica colineal. Posteriormente se
procede a ubicar la penetracin de 10 mm en el eje x, el cual se hace se
interceptar con la lnea ajustada, determinndose el % de agua
correspondiente. Este porcentaje de agua que se determin es la
Consistencia Normal del Cemento ensayado.



LABORATORIO DE MATERIALES DE CON LABORATORIO DE MATERIALES DE CON LABORATORIO DE MATERIALES DE CON LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN STRUCCIN STRUCCIN STRUCCIN


DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CEMENTO HIDRULICO, POR EL METODO DE LA AGUJA de CEMENTO HIDRULICO, POR EL METODO DE LA AGUJA de CEMENTO HIDRULICO, POR EL METODO DE LA AGUJA de CEMENTO HIDRULICO, POR EL METODO DE LA AGUJA de
VICAT VICAT VICAT VICAT
DESIGNACION de AASHTO: T 131 DESIGNACION de AASHTO: T 131 DESIGNACION de AASHTO: T 131 DESIGNACION de AASHTO: T 131 - -- - 85 (1990) 85 (1990) 85 (1990) 85 (1990)

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL
CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO
DESIGNACION de AASHTO: T 133 DESIGNACION de AASHTO: T 133 DESIGNACION de AASHTO: T 133 DESIGNACION de AASHTO: T 133 - -- - 86 86 86 86

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRULICO, POR EL METODO DE LA AGUJA de VICAT

DESIGNACION de AASHTO: T 131 - 85 (1990)

I. Alcance del ensaye

Este mtodo de prueba se utiliza para determinar el tiempo de fraguado
inicial y final del cemento hidrulico por medio de la aguja de Vicat de 1 mm
de dimetro.

El tiempo de fraguado inicial determina el perodo de tiempo, desde el
amasado de la pasta, en el cual esta se encuentra en un estado que
permite ser moldeada con relativa facilidad sin que se alteren
considerablemente su propiedades fsicas y qumicas.

El tiempo de fraguado final es el perodo de tiempo, medido desde el
amasado de la pasta, hasta el momento en que debido a las reacciones de
hidratacin esta tiene la consistencia de un material rgido.

El tiempo de fraguado inicial y final dependen principalmente de los
siguientes factores: Composicin mineralgica del cemento, finura de
molido del mismo, relacin agua/cemento de la mezcla, temperatura a que
se encuentran los materiales en el momento de la fabricacin de la mezcla,
temperatura ambiente y humedad relativa.

El tiempo de fraguado inicial, es el tiempo desde el inicio que el agua se
agrega para la elaboracin de la pasta, hasta que la aguja de vicat de
dimetro 1 mm marque una penetracin de 25 mm.

El tiempo de fraguado final es el tiempo transcurrido desde el inicio que el
agua se agrega al cemento, hasta que la aguja de vicat de dimetro 1 mm,
no deje huella apreciable sobre su superficie (0 a 3 mm).

II. Equipo a utilizar.

Balanza con sensibilidad 0.1 gramos.

Aparato de Vicat.

Placa de Vidrio.

Cronometro.

Cuarto de curado.

Probetas graduadas de 200 250 ml.

III. Procedimiento.

Nota: Para la realizacin de este ensaye es necesario haber obtenido
el porcentaje de agua de la consistencia normal.

La humedad relativa del laboratorio no estar menor del 50 por
ciento. El cuarto hmedo debe mantener una humedad relativa
de no menor de 90 por ciento.

Pese 500 gramos de cemento, colquelo en la placa de vidrio y forme
un cono crter central.

Mida el agua de consistencia normal en la probeta graduada.

Aada el agua limpia en el crter del cono por un periodo de 30
segundos.

Deje reposar la mezcla por 30 segundos, para que el cemento absorba
el agua. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de
hule que usar para manipular la mezcla.

Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la
pasta de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de
lograr una pasta homognea.

Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se
bolea de una mano a la otra seis veces en una distancia aproximada
de 15 centmetros.

Introduzca la pelota formada en el molde cnico por la parte inferior
quitando el sobrante con la mano. Se apoya el molde cnico encima de
la placa de vidrio, se enrasa y se alisa la base superior con una esptula
hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades.

Inmediatamente despus se coloca el conjunto en el aparato de Vicat.
Se lleva el equipo a un cuarto de curado y cuando han transcurrido
treinta minutos desde el amasado, coloque la aguja de dimetro 1 mm
en contacto con la pasta de cemento, la escala de lectura en cero y
afloje el tornillo de presin y deje descender libremente el embolo
durante treinta segundos, anotando al final de este periodo la
penetracin de la misma dentro de la pasta. Anote el valor de la
penetracin y regrese el conjunto al cuarto de curado.

Despus de este tiempo y cada 15 minutos (10 minutos para el cemento
tipo III), repita el procedimiento anterior y realice pruebas de penetracin
hasta que la aguja de vicat de dimetro 1 mm penetre n la pasta de
cemento de 3 a 0 mm.

Grafique penetracin en milmetros (eje y) versus tiempo en minutos (eje
x). De este grfico obtenga el tiempo de fraguado inicial y final. En el
caso del fraguado inicial se expresa en minutos y el de fraguado final en
horas.

GRAVEDAD ESPECIFICA DE CEMENTO HIDRAULICO

DESIGNACION de AASHTO: T 133 - 86

1. Alcance

1.1 Este mtodo cubre la determinacin del peso especfico del cemento
hidrulico. Su utilidad particular se debe a que este se usa en el
diseo y control de las mezclas de concreto.

2. Equipo.

Frasco de Le Chatelier.

Frasco Le Chatelier

Kerosene deshidratado (libre de agua) o gasolina.

Termmetro.

3. Procedimiento

Agregue en el frasco LChatelier la cantidad necesaria de kerosn,
diesel o gasolina, hasta alcanzar un nivel que se encuentre entre las
marcas 0 y 1 mililitros, este ser el volumen inicial.

Tome la temperatura inicial.

Pese 64 gramos de cemento previamente desecado (la muestra de
cemento se seca a una temperatura de 110 5 C has ta obtener peso
constante).

Introduzca la cantidad pesada de cemento (aproximadamente 64 g)
poco a poco en el interior del frasco, durante esta operacin se ir
agitando el cemento con una varilla, con el propsito de que no quede
ninguna partcula de cemento por encima del nivel del liquido.

Eliminar las burbujas de aire (aire atrapado) que pudieran quedar
atrapadas.

En este momento determinar una segunda lectura de la temperatura de
la solucin (temperatura final) y observar que si la variacin de
temperatura entre la temperatura T
1
y la temperatura T
2
es menor de
0.2C, entonces determinar el volumen final. En ca so contrario hay que
hacer bajar la temperatura final por medio de la inmersin de la solucin
en una cubeta que contenga agua fra hasta que cumpla dentro de la
variacin de temperatura permisible para poder determinar el volumen
final.

Anote el volumen final.

Calcule la densidad o peso especifico del cemento con la formula
siguiente:

Peso del cemento (64g)
GEcemento = -----------------------------------------------
Volumen final Volumen inicial





RESISTENCIA A LA COMPRESION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
MORTEROS DE CEMENTO MORTEROS DE CEMENTO MORTEROS DE CEMENTO MORTEROS DE CEMENTO

A.S.T.M. A.S.T.M. A.S.T.M. A.S.T.M. Designacin C Designacin C Designacin C Designacin C- -- -109 109 109 109

RESIST RESIST RESIST RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ENCIA A LA COMPRESION DE ENCIA A LA COMPRESION DE ENCIA A LA COMPRESION DE
MORTEROS DE CEMENTO MORTEROS DE CEMENTO MORTEROS DE CEMENTO MORTEROS DE CEMENTO

INTRODUCCION:

El cemento (Portland tipo I en nuestro caso), debe cumplir con requisitos de
resistencia a la compresin los cuales estn normalizados en las especificaciones
de la A.S.T.M. en su designacin C-150, para tal efecto se debe elaborar en el
laboratorio una mezcla que combine cemento Portland con Arena Estandarizada
(mezcla de mortero), cuya proporcin sea 1:2.75 (una parte de cemento con 2.75
partes de arena estndar) y una relacin agua-cemento en peso de 0.485. A este
mortero se le debe determinar la fluidez en la mesa de fluidez, que debe tener
valores dentro del rango 110 + 5%.

Los requisitos de esfuerzo a la compresin que se debe cumplir, como mnimo,
segn la norma antes mencionada para Cementos Portland tipo I se muestran en
la siguiente tabla:

Edad
(das)
Resistencia a la
Compresin
(Libras/pulg)
3 1,800
7 2,800
28 4,000

Segn A.S.T.M. C-150

EQUIPO UTILIZADO:


Mallas No. 100, 50, 30 y 16

Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.

Probeta Graduada

Una mezcladora elctrica.

Mezcladora Elctrica

Una mesa de fluidez con su molde metlico.

Meza de Fluidez con su Molde Metlico

Un pisn tamper: Un pisn construido de material no abrasivo, no absorbente,
ni quebradizo, debiendo tener una seccin transversal con dimensiones de
por 1 (13 mm por 25 mm).

Molde de acero o plstico rgido, para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado,
con no ms de tres compartimentos, y construido con un material no
deformable.

Moldes para Fabricar Cubos de Mortero

Maquina compresora.

Mquinas Compresoras

MATERIAL UTILIZADO:

Arena normalizada con procedencia de Otawa Canad, o en su defecto arena
local o del Banco de Motastepe, cuyos requerimientos de graduacin deben
cumplir con la A.S.T.M. en su designacin C-778, la cual es la siguiente:

Tamiz
N
Retenido
Parcial
(%)
100 98 + 2
50 72 + 5
30 2 + 2
16 0

CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DEL ENSAYE:

La temperatura ambiente debe mantenerse de 20 a 27.5C. La temperatura del
agua de mezclado, del cuarto de curado y del agua del almacenamiento debe ser
de 23C y la mxima variacin debe ser + 1.7C.

La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%. La humedad
relativa del cuarto de curado no debe ser menor de 95%.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE:

Elaboracin de la Mezcla

Ajustar la graduacin de la arena del Banco de Motastepe, de manera que se
asemeje a la arena estandarizada, segn los requerimientos de graduacin de
la A.S.T.M. en su designacin C-778.

Obtener la cantidad de materiales a utilizar para fabricar los especimenes
segn la siguiente tabla:

Material
Cubos a Fabricar
6 9
Cemento 500 gr. 740 gr.
Arena 1,375 gr. 2,035 gr.
Agua 243 ml. 359 ml.
Relacin A/C 0.485

Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado.

Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm)
durante 30 segundos.

Agregue lentamente la arena total de mezclado en un perodo de 30 segundos,
a la velocidad indicada en el inciso anterior.

Detenga la mezcladora y cambie en el selector, a velocidad media (285 + 10
rpm), luego mezcle por un tiempo de 30 segundos.

Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90
segundos. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la
mezcladora con un esptula.


Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60
segundos.

Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y
limpio), y coloque el molde troncnico en el centro del plato.

Coloque el mortero en el molde, en dos capas de aproximadamente una
pulgada de espesor, cada una, y aplique a cada capa 20 golpes con el pisn
tamper, al final enrase la parte superior del molde, limpie y seque alrededor del
mismo.

Retire de forma vertical el molde metlico y aplique 25 golpes (cada de de
altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez.

Determine el promedio del dimetro ensanchado (obteniendo 4 dimetros
finales en distintas posiciones, a intervalo de distancia aproximadamente igual),
y calcule el porcentaje de fluidez comparndolo con el dimetro inferior inicial
que es de 4 pulgadas, as como se expresa en la siguiente frmula:

Dimetro promedio final Dimetro inicial
% de Fluidez = ---------------------------------------------------- x 100
Dimetro inicial

En caso que no se obtenga la fluidez requerida deber realizarse otra mezcla a
la que se le har variar la cantidad de lechada que se le adicionar a la mezcla
de mortero (si el mortero quedo muy rgido y la fluidez est por debajo del
mnimo, aumentamos la lechada o viceversa).

Despus de medir la fluidez, inmediatamente se devuelve el mortero de la mesa
al recipiente de la mezcladora, limpiando rpidamente el que qued adherido
en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a velocidad media por un
tiempo de 15 segundos.

Elaboracin de los Especmenes

Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada
de espesor, cada capa. Aplique a cada capa 16 golpes con el pisn tamper
distribuidos en dos rondas ortogonales entre s (ver siguiente figura).

4 5
5 6 7 8
4 5
5 6 7 8
3 6 3 6
2 7
4 3 2 1
2 7
4 3 2 1
1 8 1 8

1era. Ronda 2da. Ronda 1era. Ronda 2da. Ronda

Primera Capa Segunda Capa

Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el
nivel del mortero desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrrasar.

Enrase con la esptula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie
lisa.

Coloque los moldes, que contienen los especmenes, en el cuarto de curado por
un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del espcimen expuesta a la
humedad, pero protegida de cualquier cada de agua.

Despus de permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los
especimenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado
hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresin.

Ensaye a Compresin

Ensayar a la compresin los especmenes, a las edades de 3, 7 y 28 das y
compararlos con el valor mnimo correspondiente a cada edad.

Retire el espcimen de la pileta de curado, squelo y remueva cualquier grano
de arena suelta que tengan las caras que estarn en contacto con las placas de
carga de la mquina compresora. El espcimen se retira de la pileta de curado
24 horas antes de realizarle el ensaye a compresin.

Compruebe que las caras del espcimen estn ortogonales, en caso contrario
descrtelo.

Coloque el espcimen en la mquina de compresin, sobre la cara superior
colquele una placa de acero, por encima de l un baln y otra placa de acero.

Aplique lentamente la carga sobre el espcimen a una velocidad tal que la
carga mxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos, ni mayor de
80 segundos, hasta obtener la carga.

Registre la carga mxima y calcule el esfuerzo a la compresin de la siguiente
manera:

Carga mxima
Resistencia a la Compresin = --------------------------
rea del Espcimen



LABORATORIO LABORATORIO LABORATORIO LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN


DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO

DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO

INTRODUCCION:

Esta prctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de prueba
que refleja la informacin obtenida del diseo terico desarrollado por los
estudiantes, donde se aplic las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales
a utilizar.

En la elaboracin de la mezcla de prueba se observar la manejabilidad (cantidad
de lechada), as como la distribucin de las partculas para poder corregir la mezcla
en caso que sea necesario. Despus de elaborar la mezcla de prueba se fabricarn
especmenes de mortero, los cuales sern ensayados a compresin a distintas
edades, para observar si cumple con la resistencia de diseo y recomendar su
utilizacin.

EQUIPO UTILIZADO:


Malla No. 4

Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.

Probeta Graduada

Una mezcladora elctrica.

Mezcladora de Mortero

Una mesa de fluidez con su molde metlico.

Meza de Fluidez con su Molde Metlico

Un pisn tamper: Un pisn construido de material no abrasivo, no absorbente,
ni quebradizo, debiendo tener una seccin transversal con dimensiones de
por 1 (13 mm por 25 mm)

Molde de acero o plstico para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado, con no
ms de tres compartimentos, y construido con un material metlico no
deformable.

Moldes para Fabricar Cubos de Mortero

Maquina compresora.

Mquinas Compresoras

MATERIAL UTILIZADO:

Arena.

Cemento Portland tipo I.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE:

Elaboracin de la Mezcla

Cribar la arena a utilizar por el tamiz N4 y eliminar el sobre tamao.

Pesar los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero, segn el
resultado obtenido en el diseo.

Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado.

Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm)
durante 30 segundos.

Agregue lentamente la arena total de mezclado en un perodo de 30 segundos,
a la velocidad indicada en el inciso anterior.

Detenga la mezcladora y cambie en el selector a velocidad media (285 + 10
rpm), luego mezcle por un tiempo de 30 segundos.

Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90
segundos. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la
mezcladora con un esptula.

Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60
segundos.

Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y
limpio), y coloque el molde troncnico en el centro del plato.

Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente una pulgada
de espesor y aplique a cada capa 20 golpes con el pisn tamper, al final enrase
la parte superior del molde, limpie y seque alrededor del mismo.

Retire de forma vertical el molde metlico y aplique 25 golpes (cada de de
altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez.

Determine el promedio del dimetro ensanchado (obteniendo 4 dimetros
finales en distintas posiciones, a intervalo de distancia aproximadamente igual),
y calcule el porcentaje de fluidez comparndolo con el dimetro inferior inicial
que es de 4 pulgadas, as como se expresa en la siguiente frmula:

Dimetro promedio final Dimetro inicial
% de Fluidez = ---------------------------------------------------- x 100
Dimetro inicial

Despus de medir la fluidez, inmediatamente se regresa el mortero de la mesa
al recipiente de la mezcladora, limpiando rpidamente el que qued adherido
en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a velocidad media por un
tiempo de 15 segundos.

Elaboracin de los Especimenes

Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada
de espesor cada capa. Aplique a cada capa 16 golpes con el pisn tamper
distribuidos en dos rondas ortogonales entre s (ver siguiente figura).

4 5
5 6 7 8
4 5
5 6 7 8
3 6 3 6
2 7
4 3 2 1
2 7
4 3 2 1
1 8 1 8

1era. Ronda 2da. Ronda 1era. Ronda 2da. Ronda

Primera Capa Segunda Capa

Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el
nivel del mortero desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar.

Enrase con la esptula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie
lisa.

Coloque los moldes que contienen los especimenes en el cuarto de curado por
un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del espcimen expuesta a la
humedad pero protegida de cualquier cada de agua.

Despus de permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los
especimenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado
hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresin.

Ensaye a Compresin

Ensayar a la compresin los especimenes a las edades de 3, 7 y 28 das.

Retire el espcimen de la pileta de curado, squelo y remueva cualquier grano
de arena suelta que tengan las caras que estarn en contacto con las placas de
carga de la mquina compresora. El espcimen se retira de la pileta de curado
24 horas antes de realizarle el ensaye a compresin.

Compruebe que las caras del espcimen estn ortogonales, en caso contrario
descrtelo.

Coloque el espcimen en la mquina de compresin, sobre la cara superior
colquele una placa de acero, por encima de l un baln y otra placa de acero.

Aplique lentamente la carga sobre el espcimen a una velocidad tal que la
carga mxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos, ni mayor de
80 segundos, hasta obtener la carga.

Registre la carga mxima y calcule el esfuerzo a la compresin de la siguiente
manera:
Carga mxima
Resistencia a la Compresin = --------------------------
rea del Espcimen




DOSIFICACION Y FABRICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO DOSIFICACION Y FABRICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO DOSIFICACION Y FABRICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO DOSIFICACION Y FABRICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

METODO DE LA METODO DE LA METODO DE LA METODO DE LA ACI ACI ACI ACI

INTRODUCCION:

El concreto consiste en una mezcla de cemento, arena, agregado
grueso (grava o piedrn), y agua; y para que sea de buena calidad
debe ser diseado apropiadamente y contener la cantidad correcta de
cada material. El cemento, la arena, y el agregado grueso se dosifican
por peso.

Esta prctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la
mezcla de prueba que refleja la informacin obtenida del diseo
terico desarrollado por los estudiantes, donde se aplic las
propiedades fsicas y mecnicas de los materiales a utilizar.

En la elaboracin de la mezcla de prueba se observar la manejabilidad
(cantidad de lechada), as como la distribucin de las partculas para
poder corregir la mezcla en caso que sea necesario. Despus de
elaborar la mezcla de prueba se fabricarn especmenes (cilindros) de
concreto, los cuales sern ensayados a compresin a distintas edades,
para observar si cumple con la resistencia de diseo y recomendar su
utilizacin.

MEZCLADO DEL CONCRETO:

La mezcla de los materiales constituyentes del concreto debe
realizarse con todo cuidado para a asegurar la obtencin de un
producto uniforme (homogneo). El mezclado de los materiales, se
puede efectuar a mano o a mquina, dependiendo de la importancia
de la obra.

Concreto elaborado a mano (por volumen).

Paso No. 1. Debe buscarse una superficie dura y lisa,
preferiblemente embaldosada, para evitar que los
materiales se puedan mezclar con la tierra, polvo o
materiales orgnicos. De no contarse con una superficie
embaldosada entonces se puede confeccionar una tarima
de regla de manera debidamente ensamblada o bien una
batea de madera.


Paso No. 2. Se mide correctamente los materiales por medio de
un cubo sin tapa de treinta centmetros (12 pulgadas) de
arista, o bien obtener la cantidad en peso de los materiales
a emplear por medio de una balanza, conforme a la
cantidad escogida previamente de cada uno de ellos).

Paso No. 3. Se extiende primero el agregado grueso, luego el
cemento, se extiende con todo cuidado, cubriendo la
superficie del agregado grueso, por ltimo se extiende el
agregado fino (arena).

Paso No. 4. Se comienza a mezclar con la pala todos los
materiales de afuera hacia dentro repitiendo la operacin
unas cinco veces, dejando acomodado en forma de un
pequeo volcn. Se procede a abrirle un hueco de
suficiente tamao, para que alcance el agua de mezclado,
en el centro del volcn que se ha formado con los
materiales premezclados.

Vierta el agua requerida y mezcle todos los materiales para
obtener una mezcla homognea y dcil, debe de evitarse
que en esta operacin el agua se mueva fuera de los
agregados. Se debe de mezclar hasta que la mezcla quede
homognea.

Existen diferentes maneras para verificar si la cantidad de agua es la
adecuada, una de ellas es por medio del cono de revenimiento
(asentamiento) del concreto fresco

Cono de Revenimiento con Placa Base Cono de Revenimiento, Charola, Varilla Punta de Bala
y Varilla Punta de Bala Cuchara de Albailera y Zepillo de Cerda Metlica

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO
BASANDOSE EN EL ASENTAMIENTO (SLUMP)

a. Generalidades

Este ensayo tiene como finalidad la descripcin de un mtodo para
determinar la consistencia del concreto en el laboratorio y/o en el
terreno, basndose en el asentamiento de las mezcla. Si el agregado
grueso de la mezcla contiene un porcentaje apreciable de partculas
cuyo dimetro es mayor de 2 este mtodo de ensayo no es valido.

b. Equipo

- Molde de metal (cono de revenimiento), galvanizado en forma de
tronco de cono: dimetro de la base superior 4 x dimetro de la
base inferior 8 x altura 12.

- Regla graduada en pulgadas para medir el asentamiento de la
mezcla.

- Varilla (punta de bala), para apisonar el hormign de 5/8 de
dimetro y 60cm. de longitud.

c. Preparacin de la muestra

Se toma una muestra representativa de la mezcla cuya consistencia
se quiere determinar. En el concreto para pavimentos se deben
tomar las muestras inmediatamente despus de que ste se vace
sobre la subrasante y se deben tomar por lo menos cinco muestras
de las diferentes partes de la mezcla.

d. Procedimiento

1) Se coloca el molde sobre una superficie plana que no sea
absorbente.

2) El molde se llena usando tres capas de mezcla de
aproximadamente 4 cada una. Cada capa se compacta con 25
golpes de la varilla distribuidos uniformemente. La ltima capa
se empareja por medio de un palustre o bien con una cuchara
de albailera.

3) Despus de llenar el molde como se indica, se retira ste con un
movimiento vertical. Inmediatamente despus se determina por
medio de una regla el asentamiento de la muestra con relacin a
la altura inicial.

e. Clculo

La consistencia se expresa en trminos del asentamiento, despus
de retirar el molde, con relacin a la altura inicial.

Asentamiento (Slump) = 12 altura de la muestra despus de
retirar el molde, en pulgadas.

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y
PORCENTAJE DE VACIOS DEL CONCRETO.

a. Generalidades

En este ensayo se describe un mtodo para obtener el peso
unitario del concreto recin mezclado y se dan frmulas para
calcular el rendimiento, el volumen de concreto producido por
unidad de volumen de cemento, el factor de cemento y el
porcentaje de vacos en el concreto.

b. Equipo

- Balanza sensible a 0.1 de libra

- Varilla (punta de bala), para apisonar el hormign de 5/8 de
dimetro y 60cms., de longitud.

- Moldes cilndricos de medio pie cbico y de un pie cbico, los
cuales deben estar de acuerdo con las dimensiones que
aparecen a continuacin:

Capacidad en
pies cbicos
Dimetro
interior en
pulg.
Altura en
pulgadas
Espesor del
metal (Us Gage)
Dimetro
nominal max.
de las
partculas de
agregado
grueso
10.00 10.00 No. 10 a No.
12
Hasta 2
1 14.00 11.23 No. 10 a No.
12
Mayor de 2

Como se puede ver, la capacidad del molde que se usa depende
del tamao mximo de las partculas de agregado grueso que se
empleen en el ensayo.

La capacidad exacta de los moldes y su calibracin, se obtienen
llenndolos con agua y pesndolos y luego dividiendo este peso de
agua por la gravedad especfica de la misma, teniendo en cuenta la
temperatura.


c. La muestra

La muestra debe ser de concreto recin mezclado.

d. Procedimiento

1) Una tercera parte del molde se llena con concreto, se apisona
uniformemente con 25 golpes de varilla si se usa el molde de
medio pie cbico, o con 50 golpes si se usa el molde de un pie
cbico. Tambin se golpea de 10 a 15 veces en la superficie
exterior del molde con el fin de eliminar las burbujas de aire.

2) Se coloca una segunda y una tercera capas del mismo espesor,
las cuales se apisonan de la misma manera indicada
anteriormente. La ltima capa se enrasa con el borde del molde.

3) Se pesa el molde junto con el material as compactado con una
aproximacin de 0.1 de lb.

e. Clculos

1) Peso Unitario

El peso neto del concreto se obtiene restando el peso del molde
del peso total, luego se multiplica este peso neto expresado en
libras por el inverso del volumen, el molde obteniendo la
calibracin expresado en pies cbicos y el resultado de este
producto es el peso unitario (Libras x pie cbico)

2) Volumen de Concreto

VC
W
Ww Wc Wf NxP + + +
=
) (
; en donde

VC=Volumen de concreto producido pro mezclada en pies
cbicos
N=Nmero de sacos de cemento usado por mezclada
P=Peso neto en lbs. de un saco de cemento
Wf=Peso total de agregado fino en lbs., bajo las condiciones de
humedad pesadas en el ensayo.
Wc=Peso total de agregado grueso en lbs., bajo las condiciones
de Humedad pesadas en el ensayo.
Ww=Peso total de agua usada en la mezclada, en lbs.
W=Peso unitario del concreto en lbs., por pie cbico.

3) Rendimiento

El rendimiento se calcula de acuerdo con la siguiente formula:

R
N
S
= en donde

R=Rendimiento por saco de cemento de P lbs., en pies cbicos.
S=Volumen de concreto producido por mezclada, en pies
cbicos.
N= Nmero de sacos de cemento usados en la mezclada.

4) El factor de cemento

El factor cemento se calcula de acuerdo con la siguiente formula:
N
S
N
N o
Y
27

27
1
= = ; en donde

N=Nmero de sacos de cemento de P lbs., cada uno usados por
yarda cbica de concreto producido.
Y=Rendimiento por saco de cemento de P lbs.
S=Volumen de concreto producido por mezcla en pies cbicos.

5) Porcentaje de concreto producido por mezcla en pies
cbicos

El contenido de aire en el concreto se calcula por medio de la
siguiente formula:

100 *
T
W T
A

= Se puede usar tambin la siguiente formula

S
V S
A

= * 100 en donde

A=Porcentaje de vacos en el concreto
T=Peso unitario terico del concreto, en lbs., por pie cbico,
calculado sin tener en cuenta los vacos.
W=Peso unitario real del concreto, en lbs., por pie cbico.
S=Volumen de concreto producido por mezclada en pies
cbicos.
V=Volumen absoluto total de los componentes de la mezclada,
en pies cbicos.

Nota:
El valor de T se obtiene de la formula;
V
W
T
1
=

W
1
=Peso total de los componentes que formulan la mezclada
V=Volumen total absoluto de los componentes, en pies cbicos.
T=Peso unitario terico del concreto calculado sin tener en
cuenta los vacos, en libras por pie cbico.

El volumen absoluto, V
a
de cada uno de los materiales que
forman la mezclada se obtiene dividiendo el peso del material
usado en lbs., por la gravedad especfica multiplicado pro 62.4
pro pie cbica:

cbicos) pies (en
62.4 x especfica Gravedad
lbs. en Peso
= Va

PREPARACION Y CURADO DE ESPECIMENES EN EL TERRENO
PARA LOS ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION

a. Generalidades

A continuacin se describe cmo se preparan y curan los
especimenes en el terreno para que los ensayos de compresin y
de flexin. Los especimenes que se preparan en el terreno tienen
dos finalidades: La verificacin de la resistencia del hormign para
la cual se dise y la determinacin del nmero de das al cabo de
los cuales se puede dar a servicio la estructura.

b. Equipo

- Moldes de especimenes para los ensayos de compresin (6 de
dimetro por 12 de altura), y de flexin. (ver ensayo anterior).

Molde Cilndrico Metlico para Muestrear Concreto
Fresco

- Varilla (punta de bala), para apisonar la muestra de 5/8 de
dimetro y 60cms. de longitud.

c. Procedimiento

El concreto se deposita en el molde, en tres capas, aplicando 25
varillasos con la varilla punta de bala en tres capas, distribuidas
uniformemente en la seccin en planta del molde. Las muestras se
toman del concreto que va a ser usado en la obra, teniendo cuidado
de que tales muestras sean representativas. Despus de aplicar
los varillasos a la ltima capa y antes de enrazar, se golpea con la
varilla punta de bala de 5 a a10 veces en dos costados opuestos
del molde.

d. Curado de especimenes para el ensayo de compresin

1) Durante las primeras 24 horas los especimenes se deben
guardar en una cuaja de madera, la cual debe conservarse a una
temperatura que puede variar entre 16 C y 27 C.

2) Los especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la
resistencia del hormign usado en la obra, se debern sacar de
los moldes al cabo de 24 horas y almacenar en un sitio hmedo
en donde la superficie de los especimenes est constantemente
expuesta a la humedad. La temperatura debe permanecer entre
18 C y 24 C.

3) Los especmenes que se fabriquen con el fin de determinar
cundo se puede dar servicio a una estructura, se sacan de los
moldes al cabo de 24 horas y se colocan tan cerca al sitio de
donde se obtuvo la muestra, como sea posible.

Los especmenes se deben curar empleando los mismos moldes
que se usan para curar el concreto en sitio. Los especimenes que
van a ser ensayados al cabo de 28 das, no se deben enviar al
laboratorio sino siete das antes de ser ensayados.


Tanque de Curado para
Especmenes de Concreto

e. Curado de especmenes para el ensayo de flexin

1. Los especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la
resistencia del concreto usado en la obra, se dejan en los
moldes 24 horas, durante las cuales deben permanecer
cubiertos por una lona doble hmeda. Al cabo de las 24 horas,
se sacan de los moldes y se almacenan en un sitio hmedo
como se indica en el pargrafo d. 2) anterior.

2. Los especimenes que se fabriquen con el fin de determinar
cundo se puede dar servicio a una estructura, se dejan en los
moldes 24 horas, al cabo de las cuales se sacan y se curan
empleando los mismos mtodos que se usan para curar el
hormign en sitio.




DETERMINACI DETERMINACI DETERMINACI DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE ELEMENTOS ON DE LA RESISTENCIA DE ELEMENTOS ON DE LA RESISTENCIA DE ELEMENTOS ON DE LA RESISTENCIA DE ELEMENTOS
DE CONSTRUCCION. DE CONSTRUCCION. DE CONSTRUCCION. DE CONSTRUCCION.

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA LA COMPRESION DE
CILINDROS DE CONCRETO.

a. Generalidades

En este ensayo se describe la manera de obtener la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto.

b. Equipo

Mquina hidrulica para ensayos de compresin con capacidad de
200,000 lbs.

Mquina Compresora
c. Preparacin de la Muestra

1. La manera como se deben preparar los especimenes para este
ensayo, aparece en la gua de ensaye No. 10 de este
documento.

2. Los cilindros se deben ensayar tan pronto como sea posible
despus de sacarlos del cuarto hmedo. Con el fin de que
conserven la humedad, los cilindros debern ser cubiertos con
una lona hmeda.

3. El dimetro del cilindro se determina midindolo dos veces ms
o menos a la mitad de la altura, teniendo cuidado en que las
medidas sean hechas perpendicularmente la una a la otra.
Estas medidas deben hacerse con una aproximacin de 0.01.
La altura del cilindro se determina con una aproximacin de 01.

4. Si las bases de los cilindros de muestra no son planas dentro de
una variacin permitida de 0.002 pulg., se debern cabezear por
medio de una capa de una mezcla de hormign u otro material
aproximado.

d. Procedimiento

1. Se coloca el cilindro en la mquina y se centra con relacin a la
placa superior. Se pone la placa superior en contacto con el
espcimen.

2. Se aplica la carga de una rata de aumento constante y uniforme
ms o menos entre 20 y 50 libras por pulgada cuadrada por
segundo.

3. Se aumenta la carga hasta que el espcimen falle. Se debe
anotar esta carga mxima aplicada, lo mismo que el tipo de
fractura del cilindro.

e. Clculo

La resistencia a la compresin se obtiene dividiendo la carga
mxima aplicada por el rea del cilindro, calculada con el dimetro
obtenido antes de aplicar la carga.

Clculos de Materiales

El diseo de una mezcla de hormign tiene por objeto encontrar la
dosificacin ms econmica del cemento, la arena y el agregado
grueso para producir un material con la resistencia y manejabilidad
requerida, y con la compacidad adecuada para el uso que se le va a
dar.

Se considera que la mxima resistencia se obtiene cuando la masa
unitaria del hormign es mxima, lo cual se logra si los agregados
tienen una granulometra contina, para que las partculas de menos
tamao ocupen los espacios dejados por las mayores. Sin embargo
este criterio no se puede extremar, puesto que se obtiene un hormign
con baja manejabilidad. Es necesario que el mortero entre en tal
cantidad que elimine el excesivo rozamiento entre las partculas, con
lo cual se aumenta la fluidez del conjunto.

En todos los procedimientos propuestos para proporcionar mezclas de
hormign los materiales que juegan papel primordial son el cemento y
el agua. Para una cierta cantidad de cemento la cuanta del agua
afecta la resistencia obtenida a 28 das. Por esta razn debe tenerse
mucho cuidado en las obras al aadir el agua a los materiales, puesto
que un abuso en su empleo trae como consecuencia una mala calidad
del hormign, tanto desde el punto de vista de su resistencia mecnica
como de su durabilidad. Como un aumento en la cantidad de agua
mejora la manejabilidad del hormign, existe una gran tendencia a
hacer esto, puesto que la mezcla se deja trabajar ms fcilmente.
Esta es una prctica inconveniente, la cual debe evitarse si se desea
un hormign de buena calidad. Si se desea mejorar la manejabilidad
sin afectar la resistencia de la mezcla debe aumentarse la cantidad de
cemento para mantener constante la relacin agua: cemento, o usar
un aditivo plastificante.

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA (MDULO DE RUPTURA),
DE LADRILLOS DE PISO.

Para determinar la resistencia de ladrillos de piso se determina el
modulo de ruptura

Equipo

Maquina hidrulica de compresin.
Apoyo metlico.
Placas metlicas para transmisin de cargas con hendidura en
una de sus caras en el centro.
Baln de acero.
Cintas mtricas.

Procedimiento:

a) Tome las medidas necesarias para determinar el alto (d) y el
ancho (b), promedio del espcimen a ensayar.
b) Soprtese el espcimen segn se muestra en la figura y
aplquese la carga lineal en el centro del claro L.

Observacin:

La aplicacin de las cargas debe hacerse gradualmente,
manteniendo la misma velocidad de aplicacin durante todo el
ensaye para conseguir la ruptura.

Clculos:

El modulo de ruptura se calcula segn la siguiente expresin:

2
3
xbxd
xPxL
Mr =

Donde:

Mr: Mdulo de ruptura en kg/cm
2

P: carga de ruptura (kg).

L: Claro (longitud entre apoyo) cm.

b: Ancho promedio en cm.

d: Alto promedio en cm.

Carga Lineal

Ladrillo de Piso

Apoyo Simple Apoyo Simple
L

Ilustracin del Ensaye

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
BLOQUES DE MORTERO.

Introduccin

El bloque de mortero para mampostera es una pieza pre moldeada,
que ha de resistir los esfuerzos a que quede sometido una vez
construida la mampostera y proporcionar el debido aislamiento
hidromtrico, trmico. Estas condiciones por una parte y la necesidad
de establecer una limitacin en el peso del bloque con el fin de facilitar
su colocacin en obras, condujo al cambio de los primeros bloques
que se hacan macizos a bloques huecos en el sentido de su altura.

Equipo


Mquina Compresora

Apoyo metlico.

Procedimiento:

a) Determnese las dimensiones promedio (ancho y largo) del
espcimen a ensayar (cara cargante). Esto debe hacerse de
acuerdo con la forma de colocacin en la pared u obra a la que
deber incorporarse.

b) Procdase a cabecear las caras a travs de las cuales se
aplicar la carga en el ensayo. Esto se hace para lograr caras
lisas y una distribucin mas uniforme del esfuerzo.

c) Proceda a aplicar la carga gradualmente hasta conseguir la
ruptura.

Clculos:

Calcule el esfuerzo a la compresin del bloque dividiendo la carga
sobre el rea de carga. El esfuerzo a la compresin del bloque puede
determinarse para cada una de las reas componentes de este
elemento, rea bruta y rea neta, los que se denominan esfuerzo a
compresin bruto y esfuerzo a compresin neto.

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
ADOQUINES DE CONCRETO.

Introduccin

El adoqun de concreto, por lo general es un elemento slido, que se
puede fabricar con diversas formas geomtricas, siendo el
comnmente empleado el que que esta conformado por un nucleo
central en forma de rectngulo con dos trapecios en los lados mas
largos, se emplea como carpeta de rodamiento en estructuras de
pavimento, denominndole pavimento rgido.

Debido a su importante utilizacin en obras horizontales, en calles y
carreteras, es necesario controlar su calidad. Entre los ensayes
principales que se le tienen que realizar se encuentra la resistencia a
compresin.

Equipo

Apoyo metlico.

Procedimiento:

d) Determnese las dimensiones promedio, considerando las
diversas formas geomtricas que definen su superficie (rea
cargante), la cual ser sometida a carga. Esto debe hacerse de
acuerdo con la forma de colocacin en la estructura de
pavimento.

e) Coloque una plantilla de material blando, lamina de durpanel por
ejemplo, en ambas caras (superior e inferior), a travs de las
cuales se aplicar la carga en el ensayo. Esto se hace para
lograr caras lisas y una distribucin ms uniforme del esfuerzo.

f) Proceda a aplicar la carga gradualmente hasta conseguir la
ruptura.


Clculos:

Calcule el esfuerzo a la compresin del adoqun dividiendo la carga
sobre el rea de carga.

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Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodrguez e Ivn Matus Lazo

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