Balance de Lineas

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I BALANCE DE LINEAS
_____________________________
1
Balance de Lneas de
Produccin
PS 4161 Gestin de la Produccin I
_____________________________
2
Contenido
Equilibrado de la lnea de produccin
Lnea de fabricacin
Lnea de ensamblaje
_____________________________
3
Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe
ser capaz de:
Describir o explicar:
Cmo equilibrar el flujo de produccin en
una instalacin repetitiva u orientada al
producto
_____________________________
4
Balance de lneas de produccin
El problema de balance de lneas de
produccin consiste en distribuir fsicamente
las tareas o procesos individuales entre
estaciones o celdas de trabajo, con el
objetivo (idealmente) de que cada estacin
de trabajo nunca est ociosa.
Se genera en organizaciones orientadas al
producto.
Dispuesta para fabricar un producto especfico.
_____________________________
5
Problema de balance de lneas de
produccin
Asignar tareas individuales a estaciones de
trabajo tal que se optimice una cierta medida de
desempeo definida para tal fin.
Existe un balance perfecto en una lnea de
produccin, cuando todas sus estaciones de
trabajo tienen la misma cantidad de labor y el
producto fluye sin retrasos.
_____________________________
6
Objetivos
Su objetivo es minimizar el desbalance en
la lnea de fabricacin o ensamblaje:
Balancear la salida de cada estacin de
trabajo
Reducir los desequilibrios entre mquinas o
personal, al tiempo que se obtiene la
produccin deseada de la lnea.
_____________________________
7
Objetivos
Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea
de produccin.
Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin.
Maximizar la eficacia.
Minimizar el nmero de las estaciones de
trabajo.
_____________________________
8
Ejemplo de balance de lneas
Una industria desea estructurar una lnea de
ensamblaje para producir un determinado producto,
requeriendo para ello, la realizacin de 10 tareas.
Tarea Tiempo (segs) Tarea Predecesora
1 40 2,3
2 30 4,5
3 50 6,7
4 36 8
5 20 8
6 25 9
7 19 9
8 10 10
9 14 10
10 30 -
_____________________________
9
Ejemplo
Tareas y su precedencia
Tareas u Operaciones
_____________________________
10
Ejemplo
Distribucin posible
Estaciones
de Trabajo
_____________________________
11
Ejemplo
Distribucin posible
120 segs.
88 segs.
66 segs.
_____________________________
12
Ejemplo
Las estaciones de trabajo
Trabajan en paralelo
Al mismo tiempo se efectan tareas en
cada estacin de trabajo
La idea es que las estaciones de
trabajo se pasen el producto en
proceso in step
todas a la vez
en el mismo momento
_____________________________
13
Ejemplo
WS1 le pasa a WS2
WS2 le pasa a WS3
WS3 le pasa a la prxima etapa en el proceso
WS1 WS2 WS3
120 segs. 88 segs. 66 segs.
Ninguna estacin de trabajo puede pasar el
producto hasta que la siguiente halla terminado
su proceso (est libre) (estrategia just-in time)
_____________________________
14
Ejemplo
En la solucin planteada, la lnea de
ensamblaje termina un producto cada
120 segs.
El sistema progresa a la velocidad de la
estacin de trabajo ms lenta.
_____________________________
15
Ejemplo
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de
tener al menos un producto cada 60 segs.
40 segs.
50 segs.
55 segs.
55 segs.
44 segs.
30 segs.
_____________________________
16
Problema de balance de lneas de
produccin
Asignacin de n procesos a k estaciones de trabajo,
minimizando el tiempo muerto (ocioso) sujeto a
restricciones de precedencia y tecnolgicas.
Se requiere asignar los n procesos o tareas
necesarias para la elaboracin de un cierto producto
en k estaciones de trabajo.
k = nmero de estaciones de trabajo
n = nmero de procesos y tareas
n k
_____________________________
17
El tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo, c, es el tiempo que permanece
cada pieza o producto en proceso en cada estacin.
Tiempo de produccin disponible por turno (d)
c = -----------------------------------------------------------------------------------
Demanda por turno o Tasa de produccin por turno o
Volumen de produccin deseado por turno (V)
Es el tiempo que marca la velocidad de procesamiento
del producto.
Cada vez que se cumple el tiempo de ciclo, cada
estacin debe pasar el producto en proceso a la
siguiente estacin.
_____________________________
18
El tiempo de ciclo
Ejemplo:
Se desean producir 1.000 unidades por turno de
trabajo
V = 1000 unidades/turno
con una disponibilidad de 480 minutos por turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 minutos/turno / 1000 unidades/turno
c = 0,48 minutos/unidades
_____________________________
19
Tiempo de ciclo
c= Tiempo/unidad de producto.
Es un dato dado previamente.
No tiene sentido establecer una distribucin
de estaciones para producir, por ejemplo:
90 unidades cada hora
(c=3600/90 = 40 segs/unidad)
si slo requerimos
45 unidades por hora
(c=3600/45 = 80 segs/unidad)
_____________________________
20
El tiempo muerto
El tiempo muerto, TM, es la medida de
desempeo utilizada en un problema de
balance de lneas de produccin.
=
=
n
i
i
t kc TM
1
i
t
=
=
n
i
i t
t T
1
es el tiempo estndar de elaboracin del proceso o
tarea i , determinado por las tcnicas de medicin
del trabajo
i = 1,2,...,n
es el tiempo estndar total de trabajo para
terminar una unidad del producto, si
-cada tarea o proceso se realiza secuencialmente
-sin tiempos de espera entre las tareas
_____________________________
21
Ejemplo
En el ejemplo anterior:
Tiempo de ciclo deseado
Suponga d = 3600 segundos/hora
V = 60 unidades/hora
c = 3600 segs/hr / 60 unid/hr = 3600/60 = 60 segs./unidad
No. de estaciones de trabajo k = 6 estaciones
kc=60x6=360 sgs.
=
=
n
i
i t
t T
1
= 40 +50 + 55 + 55 +44 +30 = 274 segs.
=
=
n
i
i
t kc TM
1
TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.
_____________________________
22
Medidas de eficiencia
Eficacia (Eficiencia) del ciclo = / kc x 100
Es el porcentaje real de utilizacin de la mano de obra empleada en la lnea.
Tambin se llama Tasa de Utilizacin(Utilization Rate)
EC = 274 / 360 x 100 = 76,11%
Idealmente debe ser 100%
Retraso del balance = TM / kc x 100 = 1 - EC
Es el porcentaje de la mano de obra ociosa
RB = 86 / 360 x 100 = 23,89%
Idealmente debe ser 0%
=
n
i
i
t
1
_____________________________
23
Minimizacin del tiempo muerto
Minimizar TM es equivalente a minimizar k
Si TM = 0, entonces,
el nmero de estaciones terico es
Para tener un retraso mnimo
c
t
k
n
i
i
t
=
=
1
=
=
n
i
i
t kc TM
1
_____________________________
24
Mtodos de resolucin
Mtodos exactos
Programacin dinmica
Programacin entera
Teora de redes
Mtodos heursticos
Presentan problemas
en cuanto al tamao
del problema a
resolver
Ayudan a dar una
respuesta adecuada
a problemas de
mayor dimensin
_____________________________
25
Proceso normal de un equilibrado
de la lnea de ensamblaje
Calcular el tiempo de ciclo requerido dividiendo el tiempo
productivo o disponible diario o por turno (d) entre las
unidades de demanda diaria o por turno (o tasa de
produccin) (V).
Calcular el nmero mnimo terico de estaciones de
trabajo. Esto es, la duracin total de las tareas dividida por
el tiempo de ciclo.
Equilibrar la lnea, asignando tareas de montaje
especficas a cada estacin de trabajo.
V
d
c =
c
t
c
T
k
n
i
i
t
t
=
= =
1
min
_____________________________
26
Pasos del equilibrado de la lnea de ensamblaje
1. Identificar una lista maestra de tareas u operaciones.
2. Estimar la secuencia, considerando las restricciones:
1. De secuencia de realizacin de las operaciones.
2. Tecnolgicas, en cuanto a qu operaciones deben realizarse en
la misma estacin o por el contrario, no pueden realizarse en la
misma estacin.
3. Operarios: Nro. de trabajadores requeridos por operacin (Oi)
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el nmero de estaciones de trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficacia u eficiencia.
9. Estimar el retraso en el balance (inactividad).
_____________________________
27
Operarios
En cuanto al Nmero de Operarios,
Trabajadores u Obreros
Conviene que todas las operaciones de una
misma estacin tengan asignado el mismo
nmero de obreros.
Si no es as, se presentarn problemas de
inactividad.
Supondremos, que el nmero de
trabajadores en cada puesto de cada
estacin de trabajo Oi es el mismo para
cada operacin.
_____________________________
28
Casos de Problemas
Ciclo es mayor que
los tiempos estndar
Ciclo es menor que
los tiempos estndar
Problemas Mixtos
i
t c >
i
t c <
Divisin del Trabajo
Concentracin del Trabajo
Divisin del Trabajo
Concentracin del Trabajo
_____________________________
29
Ciclo es mayor que los tiempos estndar
Con divisin del Trabajo
Supone una operacin por cada estacin
40 segs
30 segs
36 segs
25 segs
50 segs
20 segs
10 segs
30 segs
14 segs
19 segs
. 274segs t T
i
i t
= =

_____________________________
30
Ciclo mayor que los tiempos estndar
y divisin del trabajo
% 67 , 45
600
274
60 10
274
= = = =
x kc
T
E
t
40 segs
30 segs
36 segs
25 segs
50 segs
20 segs
10 segs
30 segs
14 segs
19 segs
. 274segs t T
i
i t
= =
Si k = 10 y c = 60 segs/unid.
% 33 , 54 % 67 , 45 % 100 = = RB
Medidas de Eficiencia
_____________________________
31
40 segs
30 segs
36 segs
25 segs
50 segs
20 segs
10 segs
30 segs
14 segs
19 segs
E = 45,67% y RB = 54,33%
Resulta en extremo
ANTIECONOMICO
Concentracin
Mnima del Trabajo
Buscar combinaciones de
operaciones cuyos t
i
sumen
c o menos
_____________________________
32
Combinacin de operaciones cuyos t
i
sumen c o menos
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de tener al
menos un producto cada 60 segs.
274 = =
i
i t
t T
40 segs.
50 segs.
55 segs.
55 segs.
44 segs.
30 segs.
Si k = 6 y c = 60
% 11 , 76
60 6
274
= = =
x kc
T
E
t
% 89 , 23 = RB
_____________________________
33
Heursticas de distribucin fsica que pueden utilizarse para asignar
tareas en un equilibrado de lnea de ensamblaje
Tiempo de tarea ms largo. Elegir la tarea que tenga
el tiempo ms largo.
Ms tareas siguientes. Elegir la tarea que tenga ms
tareas siguientes.
Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea que,
sumando los tiempos de las tareas siguientes, tenga
mayor peso.
Tiempo de tarea ms corto. Elegir la tarea que tenga
el tiempo ms corto.
Menor nmero de tareas siguientes. Elegir la tarea
que tenga el menor nmero de tareas siguientes.
_____________________________
34
Ejemplo: relaciones de precedencia
Considere nueve tareas cuya relacin de
precedencia se ilustra en la figura y se
cuantifica en la tabla siguiente:
| 3 | | |
| | | |
1 | 4 | 5 | 7 | 8
| | | |
2 | | 6 | | 9
| | | |
| | | |
I | II | III | IV | V
| | | |
_____________________________
35
Tiempo de procesamiento
Tarea Tiempo de procesamiento ( )
1 5
2 3
3 6
4 8
5 10
6 7
7 1
8 5
9 3
i
t
) (max i
t
48
9
1
=
= i
i
t
_____________________________
36
Valores mximos y mnimos para c
El ciclo c se calcula empricamente, su valor
oscila entre una cota inferior y una cota superior.
=
= =
9
1
) (
48 10
i
i max i
t c t
c
t
k
i
i
=
=
9
1
El nmero de estaciones de trabajo, debe ser
un nmero entero.
_____________________________
37
Se estiman alternativas de valor de c
c puede tomar cuatro valores diferentes de
modo que la relacin resulte un nmero entero
3 2 48
4
9
1
= =
= i
i
t
48 3 2
4
1
= = c
24 3 2
3
2
= = c
12 3 2
2
3
= = c
16 2
4
4
= = c
1
48
48
1
9
1
1
= = =

=
c
t
k
i
i
2
24
48
2
9
1
2
= = =

=
c
t
k
i
i
4
12
48
3
9
1
3
= = =

=
c
t
k
i
i
3
16
48
4
9
1
4
= = =

=
c
t
k
i
i
estaciones
de trabajo
_____________________________
38
Se selecciona el valor de c y con ese valor se
construye la siguiente tabla
Seleccionando c=16
i
t
) (parcial t
i
i
) (acumulado t
i
i
Orden de
precedencia
Tarea
I 1 5
2 3 8 8
II 3 6
4 8 14 22
III 5 10
6 7 17 39
IV 7 1 1 40
V 8 5
9 3 8 48
_____________________________
39
Se asignan tareas a las estaciones
de trabajo
Se asignan trabajos a la estacin 1 hasta encontrar en la
columna que corresponde a la primera fila
mayor o igual a c = 16 (ocurre en la cuarta fila con un
valor de 22 e incluye las relaciones de precedencia I y II).
Se asignan los procesos del grupo I (que requieren 8
unidades de tiempo) a la estacin 1, lo que reduce el
valor de .
Se busca en el grupo II si cualquier combinacin de
procesos proporciona 8 unidades de tiempo. Esto ocurre
con el proceso 4. Se asigna el proceso 4 a la estacin 1.
Ahora el valor de c es nulo para la estacin 1. No se
deben asignar ms procesos a esta estacin.
) (acumulado t
i
i
8 8 16 = = c
_____________________________
40
Asignacin de tareas a la estacin 1
Seleccionando c=16
i
t
) (parcial t
i
i
.) (acum t
i
i
Estacin k
Orden de
precedencia
Tarea
I 1 5
1 2 3 8 8
II 4 8 8 16
II 3 6 6 22
sin
III 5 10
asignacin
6 7 17 39
IV 7 1 1 40
V 8 5
9 3 8 48
_____________________________
41
Se sigue el mismo procedimiento para el
resto de las estaciones
De manera anloga, para la estacin 2 se utiliza un ciclo c
= 16 unidades. Al revisar la tabla, concluimos que el
proceso 3 debe asignarse a la estacin 2.
El ciclo se reduce a . Buscando en el grupo III, se
concluye que el proceso 5 se puede asignar a la estacin
2.
c = 0. No se asignan ms procesos a la estacin 2.
Repitiendo el mismo procedimiento, se obtiene que la
estacin 3 estar integrada por los procesos 6,7,8 y 9.
E = 48/(3x16) = 100%
_____________________________
42
Estaciones de trabajo para c=16
Asignacin de 3 estaciones de trabajo
| 3 | | |
| | | |
1 | 4 | 5 | 7 | 8
| | | |
2 | | 6 | | 9
| | | |
| | | |
I | II | III | IV | V
| | | |
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3
_____________________________
43
y concentracin del trabajo
% 33 , 91
300
274
60 6
274
= = = =
x kc
T
E
t
40 segs
30 segs
36 segs
25 segs
50 segs
20 segs
10 segs
30 segs
14 segs
19 segs
. 274segs t T
i
i t
= =
Si c = 60 segs/unid.
% 67 , 8 % 33 , 91 % 100 = = RB
Con concentracin mxima del trabajo
Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
Se requieren varios puestos de
trabajo:
Se tendra una sola estacin con
5 puestos de trabajo, cada uno
realizara las 10 operaciones.
puestos
c
t
p
i
i
i
5 56 , 4
60
274
= = = =

_____________________________
44
Con concentracin mxima del trabajo
Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
En la teora, la concentracin mxima es superior.
En la prctica, no es posible, por cuanto:
Resulta antieconmica si cada operacin requiriera un nmero
diferente de trabajadores para su realizacin.
Por restricciones tecnolgicas, algunas operaciones no se
pueden realizar en el mismo lugar de las dems.
Conduce a una duplicidad innecesaria de equipos, cuando las
operaciones no son todas manuales.
La variedad excesiva del trabajo puede reducir la
productividad de la mano de obra.
_____________________________
45
Ciclo menor que los tiempos estndar
La secuencia de realizacin de las operaciones no
interfiere en la solucin del problema.
Se deben tener en cuenta las restricciones
tecnolgicas.
i
t c <
_____________________________
46
Requerimientos de produccin
1
5 3
2
8
4
7
6
0,82
1,68
1,10
2,69
0,67
0,86
1,87
0,80
6
4
V = 1000 unidades/turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 / 1000 unid/turno
c = 0,48 minutos/unidades
_____________________________
47
Clculos
1. Puestos de trabajo por
operacin
2. Tiempo Asignado por
operacin
3. Eficiencia de la lnea
c
t
p
i
i
teorico
=
) (
terico real
i i
p rior EnteroSupe p =
c p t
real i
i a
=
=
i
i a
i
i i
o t
o t
E
i
_____________________________
48
Clculos
4. Ciclo individual por tarea
5. Ciclo mnimo
6. Volumen mximo de
produccin por turno
real
i
i
i
p
t
c =
{ }
i
c o CicloMnim c max ' = =
{ }
i
c
d
imo VolumenMx V
max
' = =
_____________________________
49
Clculos
Eficiencia del Ciclo Mnimo
7. Tiempos asignados del ciclo mnimo
8. Eficiencia
' ' c p t
real i
i a
=
( )
=
i
i a
i
i i
o t
o t
E
i
) ' (
'
_____________________________
50
Operacin Precedencia t
i
O
i
p
iterico
p
ireal
t
ai
c
i
t
ai
1 - 0.82 1 1.71 2 0.96 0.410 0.94
2 1 1.10 1 2.29 3 1.44 0.367 1.40
3 1 1.68 1 3.50 4 1.92 0.420 1.87
4 2 2.69 2 5.60 6 2.88 0.448 2.81
5 3 0.67 1 1.40 2 0.96 0.335 0.94
6 4, 5 0.86 2 1.79 2 0.96 0.430 0.94
7 6 1.87 1 3.90 4 1.92 0.468 1.87
8 6 0.80 1 1.67 2 0.96 0.400 0.94
Total 10.49 10 21.85 25 12.00 - 11.69
_____________________________
51
E = 14,04/15,84 = 88,64%
RB = 11,36%
E = 14,04/15,4275 = 91,01%
RB = 8,99%
t
i
x O
i
t
ai
x O
i
t'
ai
x O
i
1 0.82 0.96 0.935
2 1.1 1.44 1.4025
3 1.68 1.92 1.87
4 5.38 5.76 5.61
5 0.67 0.96 0.935
6 1.72 1.92 1.87
7 1.87 1.92 1.87
8 0.8 0.96 0.935
Total 14.04 15.84 15.4275
_____________________________
52
Aadimos
restricciones
tecnolgicas
Las operaciones 1,
2 y 3 se unen en la
misma estacin.
Igual con las
operaciones 4 y 6.
Las operaciones 1,
2 y 3 se unen en
una sola operacin.
Igual con las
operaciones 4 y 6.
CONCENTRACIN DEL TRABAJ O
_____________________________
53
Operacin Estacin t
i
O
i
p
iterico
p
ireal
t
ai
c
i
t
ai
1, 2, 3 I 3.60 1 7.50 8 3.84 0.450 3.74
5 II 0.67 1 1.40 2 0.96 0.335 0.94
4, 6 III 3.55 2 7.40 8 3.84 0.444 3.74
7 IV 1.87 1 3.90 4 1.92 0.468 1.87
8 V 0.80 1 1.67 2 0.96 0.400 0.94
Total 10.49 6 21.85 24 11.52 - 11.22
_____________________________
54
t
i
x O
i
t
ai
x O
i
t'
ai
x O
i
1 3.6 3.84 3.74
5 0.67 0.96 0.935
6 7.1 7.68 7.48
7 1.87 1.92 1.87
8 0.8 0.96 0.935
Total 14.04 15.36 14.96
E = 14,04/15,36 = 91,41%
RB = 8,59%
E = 14,04/14,96 = 93,85%
RB = 6,15%
_____________________________
55
Problemas Mixtos
Resolver el siguiente problema:
Operacin Precedencia t
i
O
i
1 - 0.25 1
2 1 0.12 1
3 1 0.15 1
4 2 0.08 1
5 2 0.07 1
6 5, 7 0.08 1
7 3 0.20 1
8 7 0.19 1
9 4, 6, 8 0.18 1
10 9 0.80 2
Total 2.12 -
Por restricciones
tecnolgicas, las
siguientes operaciones
deben realizarse en la
misma estacin:
1, 2, 5
3, 6, 7
4, 8, 9
Suponga un c = 0,45
_____________________________
56
Problemas Mixtos
Operacin Estacin t
i
O
i
p
iteric
o
p
ireal
t
ai
c
i
t
ai
1, 2, 5 I 0.44 1 0.98 1 0.45 0.440 0.45
3, 6, 7 II 0.43 1 0.96 1 0.45 0.430 0.45
4, 8, 9 III 0.45 1 1.00 1 0.45 0.450 0.45
10 IV 0.80 2 1.78 2 0.90 0.400 0.90
Total 2.12 5 4.71 5 2.25 - 2.25
_____________________________
57
Problemas Mixtos
t
i
x O
i
t
ai
x O
i
t'
ai
x O
i
1 0.44 0.45 0.45
5 0.43 0.45 0.45
6 0.45 0.45 0.45
7 1.6 1.8 1.8
Total 2.92 3.15 3.15
E = E = 2,92/3,25 = 92,70%
RB = RB = 7,30%

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