PROCEDIMIENTO PARA PARA PRUEBA HIDROSTTICA DE

INTERCONEXIONES DESDE EL TANQUE YT802E HASTA LOS

TANQUES YT802D Y GT5102.

1. PROPOSITO
Este documento establece el procedimiento para ejecutarla prueba hidrosttica de redes de
tuberas para el transporte de hidrocarburos lquidos.

2. EQUIPO A UTILIZAR

Bomba de alta presin
Registrador de presin
Registrados de Temperatura
Manmetros
Termmetro

Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodologa se sigue:
- Movilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas
- Limpieza y Calibracin (gauging)
- Llenado
- Prueba Hidrosttica
- Desalojo de agua
Desmovilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas

3. ACTIVIDADES PRELIMINARES

Antes de iniciar cualquier operacin de prueba deben instalarse todos los accesorios y
conexiones permanentes a lo largo del tramo de lnea que va a probarse. Asimismo, todos
los instrumentos de registro deben calibrarse utilizando probadores de pesos muertos
debidamente calibrados y certificados.
Todas las vlvulas de lnea deben estar en posicin abierta y a las vlvulas de cheque se
les debe retirar el disco.

4. LIMPIEZA INTERIOR Y CALIBRACIN DE TUBERA

El procedimiento debe considerar la instalacin de un mltiple receptor de raspadores en el
extremo del tramo opuesto al punto de inyeccin y de un mltiple de envo en el extremo del
tramo para la inyeccin del agua, desde el cual se enva un raspador de limpieza a travs
de la tubera, empujado por agua o aire comprimido. De ser necesario, se deben enviar
otros raspadores hasta que quede perfectamente limpio el interior de la tubera.
La platina calibradora del marrano de calibracin, debe tener un dimetro del 95% del
dimetro interno menor existente en el tramo de tubera que se va a probar, y un espesor de
3/8" si es de aluminio; en caso de que sea de acero, el espesor debe ser de 3/16"; las
ranuras radiales deben estar separadas 60 y su ancho debe ser de 3/16.

5. LLENADO Y PURGA DE AIRE

Durante el llenado, la columna de agua debe ir precedida de raspadores de desplazamiento
para eliminar bolsas de aire y hacer una limpieza interna adicional.
Cuando los raspadores de desplazamiento llegan a las trampas receptoras, la vlvula del
extremo opuesto a la inyeccin se abre y el agua se deja salir libremente a un recipiente que
permite la sedimentacin de partculas, hasta que se nota que el agua fluye libre de polvo,
herrumbre o materiales extraos; en este momento, todas las vlvulas en los tramos de la
seccin de prueba se cierran y se instalan los tapones de prueba o bridas ciegas, habiendo
detenido previamente la bomba de llenado.

6. PRESURIZACION

La presin de prueba en cualquier punto es mayor o igual a la presin mnima de prueba de
1.25 x presin mxima de operacin permitida (PMOP) en el punto ms alto, y no exceder
la presin de prueba mxima del 90% del esfuerzo mnimo de fluencia especificado en el
punto ms bajo, o segn se indique en las especificaciones del proyecto.

Cuando la seccin de prueba est lista, debe conectarse la bomba de presin a la
instalacin, bombeando hasta alcanzar una presin de 190 psi min aproximadamente y
permitiendo que dicha presin se mantenga a ese nivel durante un mnimo de 30 minutos,
con el propsito de probar que no existen fugas mayores. Se contina comprimiendo hasta
alcanzar el 70% de la presin de prueba, la que se debe mantener 30 minutos hasta que se
estabilicen presiones y temperaturas.

Posteriormente se realizan incrementos de 10 psi, los cuales deben ser perfectamente
ledos en la escala del manmetro y registrados, hasta alcanzar la presin de prueba, la
cual debe mantenerse por una hora; posteriormente se reduce la presin 50 psi para
realizar la prueba de hermeticidad con el propsito de prevenir aumentos de presin por
encima del rango de presin hidrosttica por efectos de aumento en la temperatura de la
tubera. Una vez la presin de prueba haya sido alcanzada, se detiene y desconecta la
bomba.

Se debe hacer una cuidadosa revisin final para asegurar que ninguna de las vlvulas en la
seccin de prueba presente fugas. El perodo oficial de pruebas inicia cuando se hayan
estabilizado presiones y temperaturas.

Al iniciarse el perodo oficial de pruebas debe registrarse la presin, determinada mediante
un registrador e indicador de presin instalado en un extremo de la seccin de prueba, y
simultneamente registrarse las temperaturas en dos
puntos diferentes de la seccin. Se debe mantener la presin de prueba durante un perodo
mnimo de 4 horas.

La prueba es satisfactoria si no sobreviene una cada de presin durante el perodo de
prueba y si los cambios de presin que se lleguen a presentar pueden ser correlacionados
satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla, la lnea debe ser
reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria.









Ing. Jorge Fiallos O.
SOKOLOIL S. A.
Residente Obra