ESTUDIO DE LOS PARMETROS DE ACABADO SUPERFICIAL

EN EL MECANIZADO DE LA ALEACIN DE Al-Cu AA2024.

APLICACIN DE UNE-EN ISO 4288 Y UNE-EN ISO 1302

Sebastin Prez, Miguel ngel
(2)
; Marcos Brcena, Mariano
(1)
; Rubio Alvir, Eva Mara
(2)
;
Snchez Sola, J os Miguel
(1)

(1)
Universidad de Cdiz, Espaa
Escuela Superior de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica y Diseo Industrial
Correo electrnico: josemiguel.sanchez@uca.es

(2)
Universidad Nacional de Educacin a Distancia, Espaa
Escuela Superior de Ingenieros Industriales
Departamento de Ingeniera de Construccin y Fabricacin


RESUMEN

En la actualidad, estas aleaciones de aluminio son empleadas en la fabricacin de componentes
estructurales de aeronaves y vehculos aeroespaciales. A estos componentes y a su superficie se
les exigen un alto grado de acabado. En este trabajo, se presenta el estudio de las desviaciones
microgeomtricas (acabado superficial) del torneado en seco de barras cilndricas, sometidas a
valores moderados de velocidad de corte y avance. La determinacin de las irregularidades del
acabado superficial, de las muestras mecanizadas se realiza, en base a los parmetros Ra
(desviacin media aritmtica) y Rz (mxima altura del perfil). Los resultados obtenidos de estos
parmetros, han permitido establecer una relacin potencial con los parmetros de corte. Estas
relaciones, permiten predecir el comportamiento de Ra y Rz en el rango de velocidad y avance
considerado. Por ltimo, se procede a la representacin simblica de la calidad superficial
obtenida, centrada en los requisitos individuales y complementarios definidos por las
especificaciones unilaterales y bilaterales de los estados superficiales.

Palabras clave: Torneado, Superficie Coons, Curvas de Bzier, Calidad superficial, Ra, Rz


ABSTRACT

At the present time, those aluminium alloys have been used in the production of structural
components of airships and aerospace vehicles. Generally, those components and their surfaces
finishing have to present high quality requirements. In this work, the study of the deviations
microgeometric is presented (finishing surface) of bars cylindrical obtained by turned dry under
condition of imposed cutting (cutting speed and feed). The determination of the irregularities of
the superficial finish of the machined parts is carried out based on the parameters Ra (arithmetic
average deviation) and Rz (maximum height of the profile). The obtained results of these
parameters, allows us to establish a potential relationship with the cutting parameters. The
obtained relationships allow us to predict the behaviour of Ra and Rz in the range of cutting and
feed considered. Lastly, the symbolic representation of the obtained superficial quality is
approached, bases in the individual and complementary requirements defined by the unilateral
and bilateral specifications of the superficial states.

Keywords: Turning, Surface Coons, Curves Bzier, Surface quality, Ra, Rz.

Grupo temtico: Tolerancias y control de calidad geomtrica en el producto industrial.
1. Introduccin

Las aleaciones ligeras, especialmente las de aluminio y titanio, se emplean estratgicamente
para la fabricacin de componentes estructurales de aeronaves debido a su baja densidad, y en
general, a sus buenas propiedades mecnicas [1]. Para ello, dichas aleaciones se someten a
diversas operaciones de conformado, con exigentes requisitos de calidad [2-4].

De entre las operaciones de conformado, se encuentra el mecanizado con arranque de
material. En los ltimos tiempos, debido a las exigencias en materia medioambiental, estos
procesos se tratan de llevar a cabo en ausencia de fluidos de corte [5]. Sin embargo, la supresin
total de estos fluidos originan condiciones muy agresivas de los procesos [6-8].

Esta nueva situacin hace necesaria buscar combinaciones de parmetros de corte y tipos de
herramientas que optimicen el mecanizado en condiciones extremas, con el propsito de obtener
un nivel de calidad del producto en concordancia con las especificaciones demandadas y con el
menor coste posible.

De entre los requisitos de calidad de las piezas mecanizadas, uno de los ms considerados, es
el relacionado con sus aspectos microgeomtricos, es decir, el grado de acabado superficial
obtenido.

En la fase experimental de este trabajo, se realiza el torneado en seco de barras cilndricas de
la aleacin AA2024, en un rango de velocidad y avance. Una vez concluidos los ensayos, se
procede a la evaluacin del estado superficial obtenido. La evaluacin del grado de acabado se
ha realizado a partir de los parmetros ms extendidos [9-10], es decir, la desviacin media
aritmtica (Ra) y la mxima altura del perfil (Rz).

La cuantificacin de los parmetros del perfil R, se realiza con el rugosmetro Perthometer
PeCo T, en el que se fija el palpador de contacto mecnico MFW 250 de 2 m de radio y 90 de
ngulo de punta.

Los valores obtenidos de estos parmetros han permitido establecer una expresin potencial
que relacione Ra y Rz con los parmetros tecnolgicos. El modelo propuesto, permite predecir
el comportamiento de Ra y Rz para todos los valores de velocidad y avance incluido en el rango
considerado.

Una vez realizada la cuantificacin de estos parmetros, se procede a la representacin
simblica de la calidad superficial obtenida, atendiendo a las UNE-EN ISO 4288:1998 y UNE-
EN ISO 1302:2002, centrndonos en los requisitos individuales y complementarios definidos
por las especificaciones unilaterales y bilaterales de los estados superficiales. Para la
determinacin de estas especificaciones, el estudio se ha centrado, en la regla del 16 % [11].


2. Experimental

2.1 Material empleado y preparacin de las muestras

En este trabajo, las piezas empleadas para la realizacin de los ensayos de torneado eran
barras cilndricas de 80 mm de dimetro y 150 mm de longitud, de aleacin de aluminio-cobre
con designacin AA2024 [12], en estado de temple T351.

Antes de la realizacin de los ensayos, se procedi a efectuar un desbastado con una
profundidad de corte de 1 mm y avance de 0.1 mm/rev [13,14], con objeto de que, por una
parte, se elimine la capa mixta de oxido natural e impurezas desarrollada durante la
manipulacin y almacenamiento y, por otra, que todas las muestras presentasen el mismo estado
superficial inicial.


2.2 Realizacin de los ensayos

Las piezas preparadas segn se ha indicado, se sometieron a ensayos de torneado horizontal
en seco, haciendo uso de un centro de torneado de EMCO modelo EMCOTurn 242 TC, figura
1. En esta figura, se aprecia el control numrico Emcotronic TM02 de 2 ejes. El citado
control, permiti fijar los parmetros de avance, profundidad de pasada y controlar la velocidad
de corte durante el proceso de mecanizado. En ese sentido, no se ha trabajado en la
configuracin de una secuencia de ensayos automatizada. Esto significa que, a pesar de las
posibilidades de la infraestructura experimental empleada, cada ensayo ha sido llevado a cabo,
de una forma individualizada.




















Figura 1. Centro de torneado equipado con control numrico

Los ensayos se realizaron sin lubricante ni refrigerante en base a la reciente normativa ISO
14000. Con la aparicin de esta normativa muchas compaas se han visto obligadas a redisear
sus sistemas de fabricacin con procesos ms amigables con el medio ambiente [15-16].
Asimismo, en la realizacin de estos ensayos se fija una profundidad de pasada, d, de 2 mm. En
la tabla I, se incluyen los valores de la velocidad de corte y avance impuestos. Los ensayos se
realizan teniendo en cuenta todas las combinaciones posible de los valores incluidos en esta
tabla.

Tabla I. Valores de la velocidad de corte y avance aplicados.
v (m/min) 43 64 85 127 170
a (mm/rev) 0.05 0.1 0.2 0.3




2.3 Herramientas empleadas

Los ciclos de cilindrado se han llevado a cabo haciendo uso de plaquitas de nitruro de titanio
de SECO, con referencia ISO KCMW 11T308FN M. En la figura 2, se muestran sus
principales parmetros geomtricos. Como se puede observar, es una herramienta neutra con
ngulo de punta de 55. Para la realizacin de cada uno de los ensayos se emplea una nueva
herramienta, con la intencin de garantizar las mismas condiciones iniciales.


a =18.77 mm d =9.53 mm h =4.40 mm l =11.60 mm r =0.80 mm s =3.97 mm
Figura 2. Parmetros geomtricos de la herramienta


2.4 Equipo empleado en las mediciones de los parmetros de rugosidad

En la figura 3, se muestra el rugosmetro PeCo T empleado en la evaluacin de los
parmetros de rugosidad. En esta figura, se aprecian algunos de los elementos bsicos que
constituyen el equipo de medida: (a). Palpador de contacto mecnico MFW 250 con 2 m de
radio y 90 de ngulo de punta. (b). Unidad de avance Marsuf PGK 120, que proporciona el
desplazamiento del palpador. (c). Mesa motorizada Marsurf PKT, que facilita el montaje,
alineacin y desplazamientos de las superficies.

El software empleado permite la evaluacin de los parmetros asociados a los perfiles D, P,
R y W. Asimismo, facilita la adquisicin de perfiles individuales, mltiples y topogrficos de
las superficies.

Antes de la realizacin de las mediciones se procede a la calibracin del rugosmetro, para lo
cual se emplean diversos patrones con trazabilidad nacional e internacional, figuras 4 y 5.

Para la evaluacin de la rugosidad superficial se efectuaron medidas en tramos como los que
se indican en la figura 6. Las disposiciones de los tramos obedecen intencionadamente a la
apreciacin de la posible influencia del desgaste de la herramienta sobre el acabado superficial
de las muestras mecanizadas. Cada medida se llev a cabo sobre cuatro generatrices
equiespaciadas. A partir de las medidas realizadas en cada tramo de cada generatriz, se ha
evaluado la rugosidad superficial a travs de los parmetros Ra y Rz. Las mediciones realizadas
permiten una doble interpretacin: Por un lado, la asignacin a cada muestra de un valor medio
de las veinte mediciones realizadas. Y por otro, la anotacin simblica del estado superficial
obtenido. Llegado a este punto, es conviene remarcar, que las mediciones se realizaron al menos
tres veces en cada tramo con la intencin de garantizar su repetibilidad.
























Figura 3. Rugosmetro empleado para la cuantificacin de Ra y Rz de las muestras mecanizadas.


En la realizacin de este trabajo, se ha evaluado la incertidumbre tpica expandida del
sistema de medicin adoptado, resultando un valor de 0.2 y 1.2 micrmetros para Ra y Rz
respectivamente. En consecuencia, se puede decir que existe una probabilidad del 95 % de que
el valor verdadero del parmetro estudiado se encuentre en el intervalo definido por la media de
las medidas y su incertidumbre asociado ( media Ra U [k=2]) y ( media Rz U [k=2]) [17-19].


3. Resultados y Discusin

En la figura 7(A), se representa la evolucin de los valores de Ra en funcin de la velocidad
de corte para cada avance empleado. De igual forma, en la figura 7(B) se muestra la evolucin
de Ra en funcin del avance para cada velocidad de corte aplicada. En esta figura puede
apreciarse como, Ra es una funcin creciente del avance, tal y como era de esperar para el valor










Figura 4. Patrn de rugosidad con trazabilidad
internacional
Figura 5. Patrn de amplificacion con trazabilidad
nacional
de la profundidad de corte empleada [20]. De acuerdo con esto, sern los valores ms bajos del
avance los que permitan una menor desviacin media aritmtica.

Figura 6. Tramos considerados en las generatrices equiespaciadas para las mediciones de Ra y Rz.

En estas figuras, se pueden apreciar diferentes tendencias en la evolucin de Ra con la
velocidad de corte. En efecto, como ya se ha dicho, para los avances ms bajos se puede
apreciar una cierta tendencia a la estabilidad con un leve decrecimiento en los primeros cambios
de v para avances de 0.1mm/rev. Esta tendencia se invierte para los avances mayores (0.3
mm/rev). Esto parece indicar que, al menos para estos valores, es el avance el parmetro
controlante de Ra. Sin embargo, puede apreciarse cmo para un avance de 0.2 mm/rev, el valor

Figura 7. (A) Evolucin de Ra-v para los diversos avances. (B) Evolucin de Ra-a para las diversas velocidades.

de esta desviacin se ve afectado notablemente con el aumento de la velocidad de corte,
experimentando un considerable descenso cuando la misma aumenta. Esto puede explicarse en
trminos de que en estas condiciones se tiene un valor crtico en el que la velocidad de corte
tiene un mayor control sobre Ra.

Es conviene comentar, que la evolucin de Rz con v y Rz con a, presentan una evolucin
similar a la reflejada en las figuras 7(A) y 7(B). Atendiendo a la evolucin de los parmetros de
rugosidad con los parmetros tecnolgicos, es posible plantear la existencia de una relacin
entre stos. Estas relaciones potenciales se pueden modelar:

Ra =Ka v
Ma
Ra =Ka a
Ma
(1)
Rz =Kz v
Mz
Rz =Kz a
Mz
(2)

De acuerdo con lo observado en las figuras 7(A) y 7(B), para las condiciones fijadas en este
trabajo, los coeficientes Ka y Kz y los exponentes Ma y Mz dependen de los avances aplicados.
De igual forma, los coeficientes Ka, Kz y los exponentes Ma, Mz dependen de las
velocidades de corte impuestas en cada proceso.

Sin embargo, estos modelos marginales se encuentran limitados por el hecho de fijar un
valor para v a. La dependencia de las constantes y exponentes de la variable fijada sugiere la
adopcin de un modelo nico, tanto para Ra como para Rz, en el que se contemple la influencia
de ambos parmetros y las constantes que aparezcan dependan del resto de parmetros fijados.

De acuerdo con lo expuesto en [20], se puede proponer un modelo potencial del tipo Taylor,
para el comportamiento de los parmetros de rugosidad con la velocidad de corte y el avance.
De esa forma, puede expresarse Ra y Rz de la forma:

Ra =K v
X
a
Y
(5)
Rz =K v
X
a
Y
(6)

Que mediante regresin mltiple permitan determinar K, K, x, x, y, e y de la expresin (5)
y (6). Al efectuar dicha regresin se han obtenido los siguientes valores:

K =21.38 K =131.83
x =- 0.16 x =-0.24
y =1.01 y =0.88

De acuerdo con lo anterior, el modelo propuesto adopta la forma:

Ra =21.38 v
-0.16
a
1.01
(7)
Rz =131.83 v
-0.24
a
0.88

(8)
La buena aproximacin realizada se ve reflejada por los valores del coeficiente de
determinacin, las desviaciones estndar de los residuales y el error absoluto de la media.


Las ecuaciones (7) y (8) se pueden representar grficamente mediante una superficie Coons
interpolando las familias de curvas de Bzier obtenidas a partir de los puntos (v, Ra), (v, Rz)
para cada avance considerado y (a, Ra), (a, Rz) para cada velocidad de corte aplicada. Las
figuras 8(A) y 8(B), muestran las superficies obtenidas. Estas superficies permiten relacionar los
parmetros de rugosidad estudiados, con v y a. Asimismo, predicen el comportamiento de Ra y
Rz en funcin del avance, para una velocidad de corte determinada, mediante planos paralelos al
definido por Ra Rz y a (Plano A-B-C). De igual forma, trazando planos paralelos al definido
por Ra Rz y v (Plano D-E-F-G), es posible predecir la evolucin de Ra y Rz con la velocidad
de corte para un avance determinado.
Figura 8. Superficie Coons de la evolucin: (A) de Ra con v y a, y (B): de Rz con v y a.

En estas figuras, es conveniente remarcar, que la interseccin de los planos trazados
determinan una recta, la cual intersecta a la superficie, en un punto. El citado punto,
determinada el valor de Ra o Rz, que imponen los parmetros de corte implicados.

En resumen, es posible construir un modelo del parmetro Ra y Rz en funcin del avance y
velocidad de corte. Estos modelos permiten predecir el comportamiento del sistema en
condiciones distintas de las estudiadas experimentalmente.


4. Aplicacin de UNE-EN ISO 4288 y UNE-EN ISO 1302

En la tabla II, se muestran las mediciones realizadas del parmetro Ra en el mecanizado en
seco de esta aleacin, cuando se aplica 127 m/min, 0.05 mm/rev y 2 mm.

Tabla II. Valores de Ra obtenido en el torneado de la aleacin de Al-Cu.
Tramos G-0 G-90 G-180 G-270
01-00 (m) 0.63 0.60 0.61 0.61
03-02 (m) 0.42 0.62 0.52 0.52
06-05 (m) 0.48 0.49 0.51 0.50
08-07 (m) 0.41 0.41 0.47 0.42
10-09 (m) 0.43 0.41 0.44 0.41

La aplicacin de la regla del 16 % para los valores obtenidos [21], permite establecer como
especificaciones bilaterales en este caso, son:
Limite superior de especificacin: Ra = 0.60 m
Limite inferior de especificacin: Ra = 0.41 m

De acuerdo con esto, las mediciones del parmetro Rz, son:
Limite superior de especificacin: Rz = 4.06 m
Limite inferior de especificacin: Rz = 2.76 m

En consecuencia, para el caso estudiado atendiendo a [11], su anotacin simblica, es:















En la anotacin simblica que se representa, se asume por defecto la banda de transmisin y
la longitud de evaluacin.

En la realizacin de este trabajo, se han obtenido los lmites superior e inferior de Ra y Rz
del torneado en seco de esta aleacin, para todas las combinaciones de velocidad de corte y
avance que se recogen en la tabla I.


5. Conclusiones

En el diseo de elementos que requieren para su conformado de procesos de mecanizado con
arranque de material, es imprescindible tener en cuenta las desviaciones originadas por estos.
Asimismo, es fundamental considerar el rango de valores que permite una correcta
funcionalidad del elemento. Entre las desviaciones de mayor relevancia, se encuentran las
geomtricas y dimensionales.

En este trabajo, se ha estudiado la influencia de los procesos de mecanizado con los aspectos
microgeomtricos de piezas torneadas en seco de la aleacin de aluminio-cobre AA2024, con
profundidad de corte constante. Este estudio ha revelado, que al disminuir la velocidad y
aumentar el avance, se tiene una perdida de precisin del grado de acabado. Los datos obtenidos
permiten establecen modelos paramtricos y superficies Coons que predicen los valores de estas
desviaciones, para el rango de velocidad de corte y avance considerado.

Finalmente, la metodologa empleada en este trabajo, permite la anotacin simblica de los
estados superficiales atendiendo a las normativas actuales.


Agradecimientos

Este trabajo ha recibido financiacin de la Comisin Interministerial de Ciencia y Tecnologa
(CICYT) proyecto DPI2001-3747, de AIRBUS Espaa, de la J unta de Andaluca (ATT-2003) y
de Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER).


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