COMPAA MINERA SAN GERNIMO

INGENIERIA DE DETALLES
AMPLIACION FAENA TALCUNA A 75kTPM
MEMORIA DE CALCULO DE PROCESOS
EQUIPOS MOLIENDA - AREA 200
Rev. Fecha
Nombre Firma N Nombre Firma
A.H..
A.H.
A
B
05/04/07
26/04/07
L.B.F.
L.B.F.
HOJ A 1 DE 22 DOCUMENTO N SGT-200-PR-MC-01
PREPARO REVISO APROBO SAN GERONIMO
Nombre Firma


F.M.

200-PR-MC-01_B
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COMPAA MINERA SAN GERNIMO
INGENIERA DE DETALLES
AMPLIACION FAENA TALCUNA A 75kTPM

MEMORIA DE CLCULO DE PROCESOS
EQUIPOS MOLIENDA AREA 200

CONTENIDO



1.0 INTRODUCCIN....................................................................................................3
2.0 BASES DE CLCULO............................................................................................4
3.0 Dimensionamiento de Equipos.................................................................................5
3.1 Molinos primarios.............................................................................................5
3.1.1 Mtodo de Clculo.......................................................................................5
3.1.2 Factor de Correccin del Mtodo de Bond..................................................7
3.1.3 Dimensionamiento Equipos.........................................................................7
3.2 Batera Ciclones...............................................................................................11
3.3 Cajones de Bombeo.........................................................................................14
3.4 Acopio de Finos...............................................................................................14
4.0 BALANCE DE MASA ..........................................................................................15
4.1 Circuito Proyectado.........................................................................................15
4.1.1 Balance de Masa........................................................................................15

5.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................18

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1.0 INTRODUCCIN
Actualmente en la Faena Talcuna de la CMSG se procesan 27.000 TMS/mes de mineral
procedente desde la mina Talcuna.

Se ha programado completar una capacidad de tratamiento de la planta para 75.000
TMS/mes, que al tercer ao de operacin provendran totalmente desde la mina Talcuna
adecuadamente desarrollada.

Para las 75.000 TMS/mes la molienda (primaria) ser ampliada con 2 molinos nuevos de
9x12. Se contempla continuar utilizando los 2 molinos actualmente instalados de 7x7,
hasta alcanzar la capacidad proyectada.

En particular para la planta de molienda se considera un circuito compuesto por molino de
bolas y batera de ciclones operando en circuito cerrado directo. La descarga de ambos
molinos ser tipo overflow. Los molinos nuevos operarn con trommel.

El tamao requerido por el producto de molienda corresponde a 60% bajo 200#,
equivalente a un tamao caractersticos P80 de 125 micrones.

El presente documento corresponde a la memoria de clculo de los equipos de proceso del
rea de molienda y considera las principales bases de clculo, la definicin del balance de
masa del circuito, el dimensionamiento de los equipos de proceso y las principales
conclusiones y recomendaciones para el rea en estudio.


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2.0 BASES DE CLCULO
Las principales bases de clculo a considerar en el diseo del circuito de molienda se
indican a continuacin:

(a) Capacidad Planta
- Diseo : 75.000 TMS/mes 110 tmsph

(b) Programa de Operacin
- Das de Operacin : 30 das/mes
- Horas de Operacin : 24 hr/da
- Utilizacin : 95% (22,8 hr/da)

(c) Caractersticas Mineral
- Gravedad Especfica : 2,7
- Humedad : 3 % (base hmeda)
- ndice de Trabajo Wi : 13,0 kWh/tc (Mineral Talcuna/30 kTPM)
10,0 kWh/tc (Mineral Tunal/45 kTPM)


(d) Granulometra Alimentacin : 100% - pulgada
80% - 5.300 um (F
80
)

(e) Granulometra Producto : 55% - 200#Ty
80% - 150 m (P
80
)

(f) Caractersticas Diseo Circuito
- Tipo : Cerrado Directo
- Carga Circulante : 350 %
- % Slidos
o Descarga Molino : 75 %
o Alim. Ciclones : 60 %
o Rebose Ciclones : 35 %
- Operacin Molino
o % Llenado : 30 - 45 %
o Tipo Descarga : Rebose
o % Veloc. Crtica : 72 - 78 %

(g) Lmites de Batera
- Aguas Arriba : Acopio de finos (incluido)
- Aguas Abajo : Acondicionador de flotacin (excluido de
molienda)
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3.0 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
A continuacin se dimensionan los equipos de proceso del rea de molienda, mientras que
en anexo de este documento es posible encontrar el respaldo de los clculos realizados.

3.1 Molinos primarios
3.1.1 Mtodo de Clculo

a) Estimacin de Potencia Molino

El dimensionamiento de los nuevos molinos se realizar mediante el mtodo de Bond;
segn la expresin indicada a continuacin:

FS FC
F
1
P
1
f f f f f f W G 10 P
80 80
5 4 3 2 1 I S 6

=
Donde:
P : Potencia requerida/instalada (kWh)
G
S
: Tonelaje tratado (Tc/hra)
W
I
: ndice de Bond (kWh/Tc)
f
1
: factor de correccin por molienda seca
f
1
= 1,0 para molienda hmeda
1,3 para molienda seca

f
2
: factor de correccin por circuito abierto (slo molino bolas)
f
2
= 1,0 para circuito cerrado

f
3
: factor de correccin por dimetro del molino (D
INT
)
f
3
= 0,914 para D
INT
>12,5 ft
(8/D
INT
)
0,2
para D
INT
<12,5 ft

f
4
: factor de correccin por tamao de alimentacin

( )
R
OP
OP 80
I R
4
R
F
F F
7 W R
f

+
=

R
R
=F
80
/P
80


FOP =
I W
13
4000 para molienda de bolas
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f
5
: factor de correccin por sobremolienda de finos (slo molino bolas)

80
80
5
P 1.145
10.3 P
f

+
=

f
6
: factor de correccin por razn de reduccin (R
R
)

( )
( ) 1.35 R 20
2.60 1.35 R 20
f
R
R
6

+
= para molienda de bolas

P
80
: tamao caracterstico del producto de molienda (m)
F
80
: tamao caracterstico de la alimentacin fresca (m)
FC : factor de correccin del modelo de acuerdo a experiencia de otras plantas
que da cuenta de la relacin de la potencia segn Bond y la potencia real
consumida.

b) Potencia Mxima

Por otra parte, la determinacin de la potencia mxima posible de utilizar efectivamente
en molienda queda definida por el modelo de Ecuacin Predictiva indicado a
continuacin:


b Wb
K KW T =

donde:
KW : Potencia mxima segn ecuacin predictiva (kW)
K
Wb
: Consumo especfico energa en kWh/tc bolas
Ss
2
0,1
1 Cs 3J ) (3,2 D K K
10Cs 9
0,3
Wb
+

=

1 , 3

K : 1 (molino con descarga por rebalse) 1,16 (molino con descarga por
parrilla)
D : dimetro interno del molino (ft)
J : grado de llenado con bolas (/1)
Cs : fraccin de la velocidad crtica (/1)
Ss : factor de correccin por tamao de bola (para molinos de dimetro
superior a 10 ft)

D 0,075 B 0,5 Ss =


B : tamao de las bolas de reposicin (pulg)
Tb : Carga de bolas (ton cortas)

( )
8,4
D
D
L
J Tb
3
=

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3.1.2 Factor de Correccin del Mtodo de Bond

Para determinar el factor de correccin a aplicar en el dimensionamiento de la molienda
se realiz un bench marking de operacin de molinos de bola de capacidades cercanas a
las del proyecto. La tabla siguiente muestra los resultados obtenidos.

Tabla N 1: Factores de Correccin Mtodo de Bond


La tabla anterior muestra que la potencia estimada por Bond es cercana a la medida en
planta para molinos entre 1.300 y 1.600 Hp, que procesan entre 61 y 108 TMS/hr,
presentando un factor de correccin del orden de 0,981. An cuando no corresponde al
rango, este factor ser utilizado en el dimensionamiento de los nuevos molinos.

3.1.3 Dimensionamiento Equipos

a) Configuracin 2 molinos 9x12 (nuevos) y 2 molinos 7x7 (existentes)

Se considera la configuracin de molienda para alcanzar la capacidad de diseo con 2
molinos nuevos de 9x12 con motor de 400 HP c/u; adems, los 2 molinos de 7x7 en
que uno de ellos dispone de motor de 300 HP y el otro de 200HP.

La tabla siguiente muestra el dimensionamiento para los equipos indicados:

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Tabla N 2: Dimensionamiento Molino Mineral Talcuna

MOLIENDA PROYECTO Ampliacin Faena Talcuna
Mineral tipo: Talcuna Wi= 13,0 kWH/tc
MOLINOS PRIMARIOS
Chino 9x12 Chino 9x12 Onion 7x7 Denver 7x7
Dimetro Molino (ft) 8,9 8,9 7,0 7,0
Largo Molino (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Dimetro interno (ft) 8,1 8,1 6,5 6,5
Largo interno (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Potencia instalada (Hp) 536 536 300 200
Potencia requerida (Hp) 415 415 158 158
Potencia consumida (Hp) 394 394 142 142
Factor transmisin (%) 0,95 0,95 0,90 0,90
Factor de carga (/1) 0,73 0,73 0,47 0,71
Capacidad (TMSPH) 29,2 29,2 9,9 9,9
Capacidad (TMSPH) Actual 14,3 10,7
Capacidad (TMSPM) 19.993 19.993 6.765 6.765
Densidad slido (T/m) 2,7 2,7 2,7 2,7
Tamao F
80
(m) 5.300 5.300 5.300 5.300
Tamao P
80
(m) 150 150 150 150
Indice de Bond (KWH/Tc) 13,0 13,0 13,0 13,0
Grado de llenado (%) 40 40 40 40
Veloc. crtica (%) 77,5 77,5 78,0 78,0
Tipo descarga O'flow O'flow O'flow O'flow
DIMENSIONAMIENTO POR BOND
F1 (molienda seca) 1,0 1,0 1,0 1,0
F2 (circuito molienda) 1,0 1,0 1,0 1,0
F3 (dimetro molino) 0,997 0,997 1,042 1,042
Foptimo (m) 4.000 4.000 4.000 4.000
F4 (tamao alimentacin) 1,055 1,055 1,055 1,055
F5 (tamao producto) 1,000 1,000 1,000 1,000
F6 (razn reduccin) 1,000 1,000 1,000 1,000
Factor de correccin 0,981 0,981 1,000 1,000
Potencia (KW) 294 294 106 106
Potencia (Hp) 394 394 142 142
DIMENSIONAMIENTO ECUACION PREDICTIVA
Ss (KWH/Tc bolas) 0,00 0,00 0,00 0,00
B (pulg) 3,0 3,0 3,0 2,5
KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
KWb
c
(KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
Tb (Tc bolas) 34,0 34,0 13,1 13,1
Potencia (KW) 294 294 106 106
Potencia (Hp) 394 394 142 142
BASES DE CALCULO Rebalse Rebalse


En la Tabla N 2 para moler 100% de mineral procedente de Mina Talcuna,
correspondiente a la situacin ms desfavorable, se calcula moler con esta configuracin
un tonelaje de 53.516 TMS/mes. En este caso los nuevos molinos se llenan hasta un 40%
de su volumen.

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Tabla N 3: Dimensionamiento Molino Mineral Tugal

MOLIENDA PROYECTO Ampliacin Faena Talcuna
Mineral tipo: Tugal Wi= 10,0 kWH/tc
MOLINOS PRIMARIOS
Chino 9x12 Chino 9x12 Onion 7x7 Denver 7x7
Dimetro Molino (ft) 8,9 8,9 7,0 7,0
Largo Molino (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Dimetro interno (ft) 8,1 8,1 6,5 6,5
Largo interno (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Potencia instalada (Hp) 536 536 300 200
Potencia requerida (Hp) 415 415 164 164
Potencia consumida (Hp) 394 394 148 148
Factor transmisin (%) 0,95 0,95 0,90 0,90
Factor de carga (/1) 0,73 0,73 0,49 0,74
Capacidad (TMSPH) 39,6 39,6 13,9 13,9
Capacidad (TMSPH) Actual 14,3 10,7
Capacidad (TMSPM) 27.053 27.053 9.540 9.540
Densidad slido (T/m) 2,7 2,7 2,7 2,7
Tamao F
80
(m) 5.300 5.300 5.300 5.300
Tamao P
80
(m) 150 150 150 150
Indice de Bond (KWH/Tc) 10,0 10,0 10,0 10,0
Grado de llenado (%) 40 40 40 40
Veloc. crtica (%) 77,5 77,5 78,0 78,0
Tipo descarga 0 0 O'flow O'flow
DIMENSIONAMIENTO POR BOND
F1 (molienda seca) 1,0 1,0 1,0 1,0
F2 (circuito molienda) 1,0 1,0 1,0 1,0
F3 (dimetro molino) 0,997 0,997 1,042 1,042
Foptimo (m) 4.561 4.561 4.561 4.561
F4 (tamao alimentacin) 1,014 1,014 1,014 1,014
F5 (tamao producto) 1,000 1,000 1,000 1,000
F6 (razn reduccin) 1,000 1,000 1,000 1,000
Factor de correccin 0,981 0,981 1,000 1,000
Potencia (KW) 294 294 110 110
Potencia (Hp) 394 394 148 148
DIMENSIONAMIENTO ECUACION PREDICTIVA
Ss (KWH/Tc bolas) 0,00 0,00 0,00 0,00
B (pulg) 3,0 3,0 3,0 2,5
KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
KWb
c
(KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
Tb (Tc bolas) 34,0 34,0 13,1 13,1
Potencia (KW) 294 294 106 106
Potencia (Hp) 394 394 142 142
BASES DE CALCULO Rebalse Rebalse


En la Tabla N 3 para moler 100% de mineral procedente de Mina Tugal, correspondiente
a la situacin ms favorable, con la misma configuracin se calcula moler un tonelaje de
73.000 TMS/mes.

Se ha acordado un plan de produccin para los 18 primeros meses de 30.000 TMS/mes de
mineral procedentes de Mina Talcuna (40%) y 45.000 TMS/mes procedentes de Tugal
(60%). Manteniendo estas proporciones para los dimensionamientos de las tablas 2 y 3, la
produccin a obtener correspondera a 65.317 MS/mes (2 molinos 9x12 +2 molinos
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7x7). Por lo tanto, con los 2 molinos nuevos de 9x12 y 2 molinos existentes de 7x7 no se
alcanza molienda de 75.000 TMS/mes.

b) Combinacin mineral 60% Tugal y 40% Talcuna

Por lo tanto, para alcanzar las 75.000 TMS/mes con mineral de Talcuna y de Tugal, en las
proporciones sealadas, se prev que ser necesario incorporar a la molienda primaria un
quinto molino de bolas. Este puede ser el molino de 6x8 con motor de 150 HP, para lo
cual debera ser reparado de inmediato.

c) Tratamiento 100% mineral de Talcuna

Cuando la faena Talcuna trate 100% de mineral procedente desde mina Talcuna, se deber
instalar un tercer molino de 9x12. Los 2 molinos de 7x7 debern continuar operando.

d) Configuracin propuesta (Fco. Muoz)

Para Talcuna:

1 molino nuevo 9x12 ------ 19.993 TMS/mes
1 molino 7x7 ------- 6.775 TMS/mes
1 molino 6x8 ------- 5.700 TMS/mes

32.468 TOS/mes

Para Tugal:

1 molino nuevo 9x12 ------ 27.053 TMS/mes
1 molino 7x7 ------- 9.540 TMS/mes

36.593 TMS/mes


69.061 TMS/mes

Adems, se instala molino Allis Chalmers de 9x12 con unas 20.000 TMS/mes
adicionales.



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3.2 Batera Ciclones

Se muestra a continuacin la metodologa de dimensionamiento de la batera de ciclones
de la molienda unitaria.

3.2.1 Mtodo de Clculo

El tamao del cicln convencional se determinar de acuerdo a la expresin de Krebs:

0,467
3 2 1 corte
Dc f f f 16,098 d =

donde:
d
corte
: tamao de corte del 95%, definido como el tamao de separacin que
garantiza un mximo de 5% del material retenido en dicha malla en el
producto de rebalse del cicln, (m)

f
1
: correccin por densidad del slido alimentado ( )

0,485
1
1
1,65
f

f
2
: correccin por % de slidos en volumen (Cv) de la pulpa alimentada

1,791
2
Cv 50
40
f

=

f
3
: correccin por presin de alimentacin al cicln (P en psi)

0,252
3
P
10
f

=

Dc : dimetro del cicln (pulg)

Por otra parte, la capacidad de procesamiento de los ciclones se estima de acuerdo a:

2,047
5 4
Dc f f 0,408 Qu =

donde:

f
4
: correccin por presin de alimentacin al cicln (P en psi)

0,475
4
10
P
f

=

f
5
: correccin por % slidos en volumen (Cv) de la pulpa alimentada

1,28
5
Cv 0,004461 1 f + =
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La determinacin del nmero de ciclones en operacin (N
ciclones
) se realizar como la
razn entre el caudal total de pulpa y el caudal posible de procesar por cada cicln.

Qu
Q
N
TOTAL
ciclones
=


3.2.2 Resultados

La tabla siguiente muestra el dimensionamiento de la bateras de ciclones, para 2 opciones
de tamao de ciclones.

Tabla N 4: Dimensionamiento Bateras de Ciclones Molienda

DETERMINACION CICLONES MOLIENDA
TIPO / CANTIDAD
Dimetro cicln (pulg) 10 15
Tratamiento (tph) 32
Caudal de diseo (m
3
/hra) 154
Presin alimentacin (psi) 10
Densidad slido (T/m
3
) 2,7
%slidos en peso 59,0
%slidos en volumen 34,8
METODO DE KREBS
F1 0,99
F2 5,64
F3 1,00
F4 1,00
F5 1,42
D
95
(m) 262 317
Caudal cicln (m
3
/hra/cic) 65 148
Nmero ciclones operando 3 2
Nmero ciclones instalados 4 3
DIAMETRO APEX
Densidad slido (T/m
3
) 2,7 2,7
%slidos en peso Descarga 75,4 78,0
%slidos equivalente 75,1 77,7
Flujo msico Descarga (tph) 113 113
N ciclones en operacin 3,0 2,0
Flujo equiv. Descarga (tph) 41 61
Dimetro Apex (pulg) 2,9 3,4
Dimetro Vortex (pulg) 5 6
CC : 350%
Seccin Molino 9x12

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La tabla anterior muestra el requerimiento de una batera de cuatro (4) ciclones de 10 pulgadas
de dimetro para cada molino de 9x12 o una batera de tres (2) ciclones de 15 pulgadas de
dimetro, siempre considerando un equipo de reserva.


Conclusin: Con la finalidad de mantener el menor nmero de equipos con sus accesorios,
se propone la instalacin de una batera de 3 ciclones de 15 pulgadas para cada molino de
9x12. Se asume una fluctuacin de 10% en el caudal.

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3.3 Cajones de Bombeo

Para estimar el volumen de los cajones de bombeo se considera como criterio un tiempo
de residencia de 40 segundos y un factor de diseo de 1,25. As el volumen til requerido
es:

25 , 1 ) ( 30
) / ( 3600
) / 3 (
= seg
hr seg
hr m Q
V
TOTAL


donde Q
TOTAL
, correspondiente al flujo de pulpa alimentado al cajn, se determina en
funcin del tonelaje fresco a la seccin (T), la carga circulante (CC), la gravedad
especfica del mineral (GE) y el porcentaje de slidos de la pulpa (%S).

)
%
) % 100 ( 1
( ) 100 / 1 ( ) / (
S
S
GE
CC hr ton T Q
TOTAL

+ + =

Para el cajn de descarga de cada molino de 9x12 se tiene:

3 0 , 2 25 , 1 30
3600
60
) 60 100 (
7 , 2
1
) 100 / 350 1 ( 40
1 m V =

+ +
=

Conclusin: Se propone la instalacin de cajones de bombeo de 2,0 m
3
tiles, para cada
nuevo molino.

3.4 Acopio de Finos

Para el almacenamiento de los sulfuros de cobre producto de chancado terciario y
alimentacin a los dos nuevos molinos de 9x12 se considera la instalacin de un acopio
con capacidad para 1 da de operacin.

Considerando instalar a futuro un tercer molino de 9x12, se requiere capacidad de
acopio para 60 KTMS/mes, la capacidad requerida es de 2.000 toneladas vivas.
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4.0 BALANCE DE MASA
4.1 Circuito Proyectado

El circuito de molienda proyectado considera tres secciones de molienda con los nuevos molinos
de 9x12 (dos en Etapa I). La figura siguiente muestra un esquema de cada una de estas
secciones, considerado en la definicin del balance de masa.



Figura 1: Diagrama de Flujos Proyectado Molinos 9x12

4.1.1 Balance de Masa

Para la definicin del balance de masa se considera:

- Tonelaje Molino 9x12 :

Condicin media segn dimensionamiento para mineral tipo Talcuna - 29,2 TMS/hr -
666 TMS/da 19.973 TMS/mes.

- Carga Circulante: 350%

- % Slido:
o Descarga Molino: 75%
o Alimentacin Ciclones: 60%
o Rebalse Ciclones: 35%

Las tablas N 5 y 6 siguientes muestran los balances de masa para cada uno de los molinos
de 9x12.
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Tabla N 5
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I

N

F
R
E
S
C
A

D
E
S
D
E

A
C
O
P
I
O
A
G
U
A

D
I
L
U
C
I

N
D
E
S
C
A
R
G
A

M
O
L
I
N
O
A
G
U
A

D
I
L
U
C
I

N
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I

N

C
I
C
L
O
N
E
S
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L
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1 2 3 4 5 6 7 8
Fl. Slido tmsph 29,2 131,5 131,5 102,3 29,2
Fl. Agua tph 0,9 9,5 43,8 41,8 87,7 33,4 54,3 2,0
Fl. Pulpa tph 30,1 9,5 175,4 41,8 219,2 135,7 83,5 2,0
Caudal Pulpa m3/h 9,5 92,6 41,8 136,4 71,3 65,1 2,0
% slidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,7 2,7 2,7 2,7
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,89 1,00 1,61 1,90 1,28 1,00
BALANCE MOLIENDA Molino 9x12 - CONDICION MEDIA


Tabla N 6
A
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C
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1
A
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L
L
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1 2 3 4 5 6 7 8
Fl. Slido tmsph 32,2 144,7 144,7 112,5 32,2
Fl. Agua tph 1,0 10,5 48,2 46,2 96,5 36,7 59,7 2,0
Fl. Pulpa tph 33,1 10,5 192,9 46,2 241,1 149,3 91,9 2,0
Caudal Pulpa m3/h 10,5 97,8 46,2 146,0 75,3 70,7 2,0
% slidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,9 2,9 2,9 2,9
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,97 1,00 1,65 1,98 1,30 1,00
BALANCE MOLIENDA Molino 9x12 - CONDICION MAXIMA (+10% Fluctuacin)
SECCIN DE MOLIENDA 60 KTPM


Las tablas N 7 y 8 siguientes muestran los balances de masa para cada uno de los molinos
de 7x7.

200-PR-MC-01_B
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Tabla N 7
A
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A
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A

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E

S
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L
L
O
9 10 11 12 13 14 15 16
Fl. Slido tmsph 9,9 44,5 44,5 34,6 9,9
Fl. Agua tph 0,3 3,2 14,8 13,8 29,7 11,3 18,4 1,0
Fl. Pulpa tph 10,2 3,2 59,3 13,8 74,2 45,9 28,3 1,0
Caudal Pulpa m3/h 3,2 31,3 13,8 46,2 24,1 22,0 1,0
% slidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,7 2,7 2,7 2,7
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,89 1,00 1,61 1,90 1,28 1,00
BALANCE MOLIENDA Molino Denver 7x7 ACTUAL - CONDICION MEDIA


Tabla N 8
A
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A
L
I
M
E
N
T
A
C
I

N

C
I
C
L
O
N
E
S
D
E
S
C
A
R
G
A

C
I
C
L
O
N
E
S
P
R
O
D
U
C
T
O

S
E
C
C
I

N

N

1
A
G
U
A

D
E

S
E
L
L
O
8 9 10 11 12 13 14 15
Fl. Slido tmsph 10,9 49,0 49,0 38,1 10,9
Fl. Agua tph 0,3 3,5 16,3 14,3 32,6 12,4 20,2 2,0
Fl. Pulpa tph 11,2 3,5 65,3 14,3 81,6 50,5 31,1 2,0
Caudal Pulpa m3/h 3,5 34,5 14,3 50,8 26,5 24,2 2,0
% slidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,7 2,7 2,7 2,7
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,89 1,00 1,61 1,90 1,28 1,00
BALANCE MOLIENDA Molino Denver 7x7 ACTUAL - CONDICION MAXIMA (+10% Fluct)
SECCIN DE MOLIENDA 30 KTPM (Futura)

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5.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Se estima que cada molino nuevo de 9x12 motor 536 Hp, con mineral de la mina
Talcuna alcanzar una capacidad de 29,2 TMS/hora (20 mil TMS/mes).

5.2 En tanto que cada molino nuevo de 9x12 motor 536 Hp, con mineral de la mina Tugal
alcanzar una capacidad de 39,6 TMS/hora (27 mil TMS/mes).

5.3 Por lo tanto, en una situacin combinada de 60% de mineral de Tugal y 40% de mineral
de Talcuna, se espera alcanzar con los dos molinos nuevos de 9x12una capacidad de 24
mil TMS/mes.

5.4 Con la combinacin inicial de mineral, para alcanzar la capacidad de 75 mil TMS/mes
debern continuar funcionando 3 de los cuatro molinos existentes.

5.5 Una vez que se trate 100% de mineral de Talcuna debern funcionar tres molinos nuevos
de 9x12 y dos molinos de 7x7.

5.6 Cada molino de 9x12 deber operar con una batera compuesta por tres ciclones de 15
pulgadas (1 stand by).





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ANEXO
ANEXO A

PLANILLAS DE RESPALDO

Microsoft Office
Excel Worksheet

PLANILLAS RESPALDO
PROCESOS
(No imprimir)