TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS DE
CONCRETO




METODO DEL COMIT 211-A.C.I

DOCENTE: M. en I. HECTOR PEREZ LOAYZA


Cajamarca, mayo del 2014.

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto
en estado fresco como en estado endurecido tiene como
finalidad primordial la de determinar el diseo de la mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una
mezcla de concreto se han sugerido muchos mtodos dentro
de los cuales se cuentan los analticos, experimentales,
semianaliticos y empricos. Estos mtodos han evolucionado
desde los volumtricos arbitrarios de comienzos del presente
siglo, al mtodo de peso y volumen propuesto por el A.C.I.
El mtodo americano A.C.I. es el ms conocido y
ampliamente usado. Se fundamenta en el principio bsico de la
relacin agua/cemento desarrollado pro Abrams. Consiste en
seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar
la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1 m
3

de concreto.

OBJETIVOS GENERALES:

Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un
concreto cuya resistencia sea de fcr = 270 kg/cm
2
(A los 7
das) y de consistencia plstica.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Obtener un concreto que tengan las caractersticas
requeridas (fcr = 270 k/cm
2
, consistencia plstica).
Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del
concreto a ensayar.
Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.



Mediante la realizacin de esta prctica,
comprenderemos como se realiza el
diseo de mezclas a travs del Mtodo
A.C.I. y ayudarnos en adecuar la
dosificacin segn la prctica.
Adems, conoceremos la importancia en
el uso de las proporciones exactas, y el
mtodo practico en campo para tener
una buena consistencia en el concreto y
que cumpla con los requerimientos de
obra.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
CONCRETO:
Es una mezcla:
Cemento.
Agregado fino, y grueso.
Agua y aditivos

En proporciones adecuadas para lograr
propiedades, especialmente la resistencia.

El cemento y agua reaccionan qumicamente
formando una masa aglutinante que une las
partculas de los agregados.
CRITERIOS PARA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

1.- Consultar las especificaciones existentes de otras obras.
El comportamiento del concreto es dependiente del clima y las
condiciones de servicio.
La filosofa moderna en la tecnologa del concreto es el diseo a
la medida.
Ejecutar un estudio previo con la suficiente profundidad; si no se
dan los estudios requeridos es muy riesgoso asumir
especificaciones, por las consecuencias que pueden ocurrir en
la obra.
2.-Usar como base cdigos y normas estndar incluyndolas
estrictamente.
Es relativamente fcil, rpido y conservador
Requiere conocer las normas y cdigos, su aplicabilidad en
cada caso.
3.- Usar como base cdigos y normas estndar incluyndolas
selectivamente.
Interpretar la realidad de la obra, integrar el proyecto y la
construccin.

ESTADOS DEL CONCRETO
Estado plstico
Unin del agua y el cemento formando una pasta
moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se
atenan)
Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida
de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacin. Dura
alrededor de tres horas

Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial,
caracterizndose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.
Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas
resistentes.
DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI
Mediante este mtodo, seguiremos los siguientes pasos:

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando
este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la
que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo
con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el
concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el
diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el
coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores
estadsticos que permiten tener una informacin cercana de
la experiencia del constructor.
15cm
30cm
fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+85
>350 1.1fc+50
Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a
obras y proyectos anteriores.

Nivel de Control fcr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del
concreto.

Donde:

=

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a
las probetas estndar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de
cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la
resistencia especificada.

V entonces es un parmetro estadstico que mide la
performancia del constructor para elaborar diferentes tipos
de concreto.
=

3.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso
del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la
cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas
es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se
utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades
o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la
cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.
En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos
dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra.

4.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los
contenidos de agua recomendables en funcin del slump
requerido y el tamao mximo del agregado, considerando
concreto sin y con aire incluido.
5.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los
valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la
resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por
supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder
la resistencia especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con
valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de
la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

6.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de
agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua
cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad
lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.
7.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco
para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por
el peso volumtrico de varillado en seco.

8.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este
sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes:
por peso o por volumen absoluto.

9.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la
humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos
absorcin.

10.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y
sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el
informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia promedio especificada fcr =
270 kg/cm
2
, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener
un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una
consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar
aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.

Fc=270 kg/
2
(a los 28 das)
Consistencia seca
Peso especfico del cemento: 3.15
g/
3


AGREGADO FINO:
o Peso especfico de masa: 2.48 g/
3

% de Abs. = 3.31 %
o W% = 5.39 %
o Mdulo de finura: 1.9
o Peso unitario volumtrico compactado: 1722 kg/m
3


AGREGADO GRUESO:
TMN=3/4
Peso unitario volumtrico compactado: 1596 Kg/
3

Peso especfico de masa: 2.93 g/
3

% de Abs. = 0.34%
W%=1.34 %
Perfil: anguloso
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO
TAMAO MXIMO
NOMINAL
- 3/4
PESO ESPECFICO DE MASA
(gr/cm
3
)
2.48 2.93
ABSORCIN (%) 3.31 0.34
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
5.39 1.34
MDULO DE FINURA 1.9 7.06
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m
3
)
1722 1596
CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS
MATERIALES A EMPLEAR EN LA MEZCLA DE CONCRETO:

A.- Agregados Fino y Grueso:
B.- Cemento:
Prtland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm
3
.

C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresin a los 28 das:
fc
28das
= 270 Kg/cm
2



CLCULOS Y RESULTADOS:

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr). Partiendo del hecho
que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control
riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin
de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn en obra
segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda
disear para valores ms altos que el fc especificado.

Usaremos la tabla del R.N.E. NORMA E.060, resistencia promedio a la
compresin requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviacin estndar de la muestra:
fc
28das
= 270 Kg/cm
2

fcr = 270+85 Kg/cm
2

fc
r
= 355 Kgcm
2

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

DEL ANALISIS GRANULOMETRICO: TMN =


3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

PARA CONSISTENCIA PLASTICA: Slump = 0 2

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE
MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma
en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire
incorporado.
En nuestro caso el TMN es de , el slump varia de 3 a 4, y sin aire incorporado el
valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 190 lts/m
3


5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
Volumen de Aire = 2 %
6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO
POR RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fc
r
a los 7
das, siendo esta relacin:

a/c = 0.475

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
c
a
mezcla de gua VolumendeA
FC = 400 Kg/m
3


Que traduciendo a bolsas/m
3
ser:

FC= (400 Kg/m
3
)/42.5=9.412 bolsas
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:
Para un mdulo de finura del agregado fino de 1.9 y para un TMN=3/4, haciendo
uso de la tabla 16.2.2
b/bo=0.71b=0.71*1596 Kgm3=1133.16 Kg/m3
Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco
b
0
= PUV del agregado grueso seco compactado

9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
a.Cemento = 4003.05*1000 = 0.1311 m
3

b.Agua de mezcla = 190 1000 = 0.1900 m
3

c.Aire = 2 % = 0.02 m
3

d.Agregado Grueso = 1133.162.933*1000 = 0.3864 m
3

------------

V absolutos = 0.7275m
3


10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1- 0.7275
3
= 0.2725
3


Peso del Agregado Fino=0.2725 m
3
*(2.40277*1000)=654.7548
g

3

11. VALORES DE DISEO

CEMENTO: 355

3
0.02
3
= 7.1
AGUA=190/
3
*0.02
3
=3.8 lt
AGREGADO GRUESO: 1133.21

3
0.02
3
= 22.6642
AGREGADO FINO: 654.7548 Kg/
3
0.02
3
= 13.0951kg

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo,
puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad
son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos
factores en el momento de realizacin de la prctica.

AGREGADO FINO: 15.68228*((0.34317/100)+1)=15.6877 kg
AGREGADO GRUSO: 19.78136 * ((3.3054/100)+1)=20.4352 Kg
13. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO GRUESO:
19.78136(3.3054;4.3)
100
= 0.196745
AGREGADO FINO:
15.68228(0.34317;0.25)
100
= +0.014611
------------------
APORTE DE AGUA: -0.1821 lt
14. AGUA EFECTIVA: 3.8 lt - (-0.1821 lt)=3.9821 lt

15. CANTIDAD DE MATERIALES CORREGIDOS POR
HUMEDAD.
CEMENTO = 7.1
AGUA EFECTIVA= 3.9821 lt/
3

AGREGADO GRUESO = 20.4352 Kg
AGREGADO FINO = 15.6877 kg


16. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

7.1
7.1
:
15.6877
7.1
:
20.4352
7.1
.
3.9821
6.870.02

1: 2.2095: 2.8782
.
28.982

Cabe recalcar que estas medidas han sido calculadas para
tres probetas estndar.
2. En Campo:

EQUIPO:
Probeta estndar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 cm de longitud
Carretilla
Aceite
Palana
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Cono de Abrams y Probeta
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de el cerro EL GAVILAN, una cantidad aproximada.
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones
requeridas.
Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el
agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o
espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 4.1567 lts.

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla
de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se
agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el
mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.

Se enraso ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.
Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.

Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un
nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25
golpes, para evitar la segregacin.

Se enraso el molde con ayuda de una varilla de acero.

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas. Para luego
desencofrar la probeta.

Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de
compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Peso del concreto endurecido
Peso de probeta a los 7 das: 13.25 kg.
Densidad Aparente
Dimetro promedio:
D =
15.190:15.138
2
= 15.134 cm
Altura: 30 cm
Volumen: V =
15.134
2
4
*30 = 5396.58 cm
3

Densidad: =
13250
5396.58
3
= 2.455 /
3

Tiempo =7.33 min L (mm.) d (mm.)
rea
(cm
2
)
Vel. Carga = 9.413 Tn/min. 300 151.34 179.886
Punto
Carga
Deformac
in
Esfuerzo
Deformac
in
(Kg.)
Total
(mm.)
(Kg./cm
2
) Unitaria
1 1000 0.15 5.5590763 0.0005
2 2000 0.41 11.118153 0.0013667
3 3000 0.64 16.677229 0.0021333
4 4000 0.9 22.236305 0.003
5 5000 1.1 27.795382 0.0036667
6 6000 1.3 33.354458 0.0043333
7 7000 1.35 38.913534 0.0045
8 8000 1.5 44.47261 0.005
9 9000 1.7 50.031687 0.0056667
10 10000 1.79 55.590763 0.0059667
Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad
Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos
obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de la probeta, as
como sus grafica respectiva.

11 11000 1.8 61.149839 0.006
12 12000 1.84 66.708916 0.0061333
13 13000 1.1 72.267992 0.0066667
14 14000 2 77.827068 0.0066667
15 15000 2.1 83.386145 0.007
16 16000 2.15 88.945221 0.0071667
17 17000 2.2 94.504297 0.0073333
18 18000 2.25 100.06337 0.0075
19 19000 2.3 105.62245 0.0076667
20 20000 2.35 111.18153 0.0078333
21 21000 2.37 116.7406 0.0079
22 22000 2.41 122.29968 0.0080333
23 23000 2.44 127.85875 0.0081333
24 24000 2.48 133.41783 0.0082667
25 25000 2.52 138.97691 0.0084
26 26000 2.56 144.53598 0.0085333
27 27000 2.6 150.09506 0.0086667
28 28000 2.64 155.65414 0.0088
29 29000 2.68 161.21321 0.0089333
30 30000 2.75 166.77229 0.0091667
31 31000 2.78 172.33137 0.0092667
32 32000 2.82 177.89044 0.0094
33 33000 2.85 183.44952 0.0095
34 34000 2.88 189.00859 0.0096
35 35000 2.9 194.56767 0.0096667
36 36000 2.95 200.12675 0.0098333
37 37000 2.97 205.68582 0.0099
38 38000 3 211.2449 0.01
39 39000 3.03 216.80398 0.0101
40 40000 3.05 222.36305 0.0101667
41 41000 3.08 227.92213 0.0102667
42 42000 3.12 233.4812 0.0104
43 43000 3.14 239.04028 0.0104667
44 44000 3.16 244.59936 0.0105333
45 45000 3.19 250.15843 0.0106333
46 46000 3.22 255.71751 0.0107333
47 47000 3.25 261.27659 0.0108333
48 48000 3.27 266.83566 0.0109
49 49000 3.3 272.39474 0.011
50 50000 3.32 277.95382 0.0110667
51 51000 3.34 283.51289 0.0111333
52 52000 3.43 289.07197 0.0114333
53 53000 3.45 294.63104 0.0115
54 54000 3.47 300.19012 0.0115667
55 55000 3.49 305.7492 0.0116333
56 56000 3.52 311.30827 0.0117333
57 57000 3.54 316.86735 0.0118
58 58000 3.57 322.42643 0.0119
59 59000 3.6 327.9855 0.012
60 60000 3.65 333.54458 0.0121667
61 61000 3.68 339.10365 0.0122667
62 62000 3.7 344.66273 0.0123333
63 63000 3.74 350.22181 0.0124667
64 64000 3.78 355.78088 0.0126
65 65000 3.82 361.33996 0.0127333
66 66000 3.87 366.89904 0.0129
Grfica De La Probeta

fc
14 das
= 366.89904 (kg/cm
2
) -> Representa el 80% del fc
28das

fc
28 das
= 458.62375(kg/cm
2
)
MODULO DE ELASTICIDAD

METODO TEORICO (fc a los 28 das = 458.62375 kg/cm
2
)

E=15000f'c E=15000*(458.62375)^(1/2)=321232 kg/cm2
MODO DE FALLA



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia
promedio a los 14 das de 458.62375kg/cm
2

Se logro elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir
con un fcr de 270 Kg./cm
2
.
Se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida, pues
resulto una consistencia seca: slump = 3- 4
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a
elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI
Luego de realizada la grfica, mediante la ayuda de sta hemos podido
hallar el mdulo de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue el agregado;
por lo que no se garantiza la calidad del concreto.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien
el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump
no se altere.