Generalidades del Cemento:

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que,

mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al
aire (aglomerante hidrulico ).
Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente
dos materias primas:
1. una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio
2. un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o
eventualmente por una escoria de alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a
un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un
material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos
bsicos:
Silicato Triclcico (3 CaO . SiO2), designado como C3S.
Silicato biclcico (2 CaO . SiO2), designado como C2S.
Aluminato triclcico (3 CaO . Al2O3), designado como C3A.
Ferroaluminato tetraclcico (4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como C4AF.
Los 4 compuestos bsicos son:
Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con
una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95
% del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores,
principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.
El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta
convertirlo en el polvo finsimo ya mencionado, adicionndose en esta etapa
una proporcin de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular
el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera
endurecera en forma casi instantnea. El cemento as obtenido se denomina
cemento Prtland.
Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o
artificiales, constituyendo as los Cementos Prtland con adiciones o
Especiales, los que, junto con mantener las propiedades tpicas del Prtland
puro (fraguado y resistencia), poseen adems, otras cualidades
especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia qumica y otras.
Entre las adiciones ms conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las
cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno.
El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la
propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de
creciente dureza y resistencia, este fenmeno como lo hemos mencionado
anteriormente corresponde al Fraguado.
Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico
derivado de la reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del
clinquer y que en su primera etapa incluye la solucin en agua de los
compuestos anhidros del cemento, formando compuestos hidratados. Los
compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad, inicindose con el
C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S y C2S en ese mismo
orden.
El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son
de inters para el desarrollo de obras de construccin:
La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de
calor, especialmente en los primeros das.
Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si
el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si este es
bajo.
Clasificacin de los Cemento fabricados en Chile:
La Norma NCh 148 clasifica a los cementos nacionales segn su composicin
y resistencia en la forma que se indica en las Tablas siguientes
Denominacin Proporcin de los componentes
Clinquer Puzolana Escoria
Prtland Puzlanico
Prtland Siderrgico
70%
70%
30%
-
-
30%
Puzolnico
Siderrgico
50 70%
25 70%
30 50% -
30 75%
Prtland 100% - -
Clasificacin de los cementos segn su composicin
Resistencia Mnima Grado Tiempo de
Fraguado
Compresin Traccin
Inicial
(mn)
60 mn
45 mn 10 h 250 350 45
7 das
Kg/cm2
55
180
7 das
Kg/cm2
35
Final
(mx)
28 das
Kg/cm2
28 das
Kg/cm2
12 h 250 45
Corriente
Alta Resistencia
Caractersticas especificadas para los cementos nacionales
RECORDAMOS
Dosificar es calcular las proporciones en que se mezcla el
cemento, los ridos, el agua y posibles aditivos.
Una seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la mezcla
y una dosificacin adecuada, se pueden obtener las propiedades de
trabajabilidad en el hormign fresco; durabilidad, resistencia y uniformidad
en el hormign endurecido y a la vez economa.
Antes de efectuar una dosificacin de hormign, se deben seleccionar sus
caractersticas en base al uso que se le quiera dar al hormign, a las
condiciones de exposicin, al tamao y forma de los elementos, y las
propiedades fsicas del hormign, principalmente la resistencia que se le quiera
dar a la estructura.
Como la mayor parte de las propiedades que se busca obtener en el
hormign endurecido dependen de la calidad de la pasta de cemento, el
primer paso para definir una mezcla de concreto es la seleccin de una
relacin agua / cemento acorde con la durabilidad y resistencia requerida.
Caractersticas del Hormign:
La resistencia a la compresin especificada a los 28 das, para un tipo
individual de hormign, es la resistencia que se espera sea igualada o
sobrepasada.
La tolerancia promedio debe igualar a la resistencia especificada ms una
tolerancia que responde a las variaciones en los materiales; a las variaciones de
mtodos de mezclado, transporte y colocacin del hormign y las variaciones
en la elaboracin, curado y ensaye de las muestras cbicas de hormign.
1. Resistencia
Clasificacin de los Hormigones por Resistencia a Compresin
(NCH 170 of.85)
RESISTENCIA ESPECIFICA, fc.
GRADO
MPa (Kg /cm
2
)
H 5 5 50
H 10 10 100
H 15 15 150
H 20 20 200
H 25 25 250
H 30 30 300
H 35 35 350
H 40 40 400
H 45 45 450
H 50 50 500
El hormign se clasifica con respecto a su resistencia, especificada a
compresin fc, medida en probetas cbicas de 200 mm. de arista, a la edad
de 28 das.
El hormign se clasifica con respecto a su resistencia especificada a
flexotraccin, ft, medida en probetas prismticas de 150 mm. de arista, a la
edad de 28 das.
RESISTENCIA ESPECIFICA, ft.
GRADO
FLEXOTRACCION
MPa (Kg/cm
2
)
HF 3,0 3,0 30
HF 3,5 3,5 35
HF 4,0 4,0 40
HF 4,5 4,5 45
HF 5,0 5,0 50
HF 5,5 5,5 55
HF 6,0 6,0 60
El calculista debe especificar adems, las condiciones para cumplir con la
resistencia y los criterios de evaluacin de resultados.
MPa=Mega..Pascal.
1 MPa = 10 k g/cm2 (aprox.)
El hormign debe dosificarse considerando una resistencia media (fm)
superior a la especificada (fc) en un monto tal que permita absorber las
variaciones de fabricacin y ensayo (dispersin de resultados).
Ejemplo: Resistencia Media para cementos meln
Resistencia Cbica Media a 28 das
(kg/cm2)
Razn
Agua/Cemento
Cemento Meln
Especial
Cemento Meln
Extra
0.4 400 460
0.5 330 390
0.6 245 295
0.7 185 230
0.8 150 190
2. Relacin Agua/Cemento (w/c)
La relacin agua / cementoque se elija para el diseo de la mezcla, debe ser el
menor valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de diseo
Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el diseo, la relacin agua /
cemento deberelegirse en base a la resistencia a compresin del hormign.
Por la facilidad con que se determina, la resistencia a la compresin es la
medida para la calidad del hormign empleada mas universalmente. A pesar de
ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la durabilidad,
la permeabilidad y la resistencia al desgaste que pueden tener igual o mayor
importancia.
La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la cantidad y
calidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la
reaccin de hidratacin. El hormign se vuelve ms resistente con el tiempo,
siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura
favorable.
Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es tanto funcin de la
relacin agua / cemento original, como lo es del grado de hidratacin que
alcance el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se
reconoce fcilmente a partir de este anlisis
3. Agregados
Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante
influencia sobre la proporcionalidad de las mezclas de hormign, porque
afectan la trabajabilidad del hormign.
Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante
influencia sobre la proporcionalidad en el hormign fresco.
a) La granulometra (Tamao de partcula y distribucin).
b) La naturaleza de las partculas (Forma, porosidad, textura superficial,
finos).
La granulometra es importante para lograr una mezcla econmica, porque
afecta a la cantidad de hormign que puede fabricarse con una cantidad
determinada de cemento y agua.
Los tamaos mximos debern llegar al mximo tamao practico en las
condiciones de trabajo.
El tamao mximo que se pueda usar depende del tamao y la forma del
elemento del hormign que se vaya a colocar y de la cantidad y distribucin
del acero de refuerzo en el mismo.
Algunas recomendaciones prcticas:
El tamao mximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor
dimensin entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia
libre entre armaduras.
Para losas de pavimentos sin refuerzo, el tamao mximo no debe
sobrepasar un tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaos menores
cuando as lo requiera la disponibilidad o alguna consideracin econmica.
Tambin es una buena practica limitar el tamao del rido a no ms de
tres cuartos de la distancia libre entre el refuerzo y los moldajes.
Es importante destacar, que los tamaos mximos minimizan el requisito de
agua, por lo tanto permiten que el contenido de agua se reduzca. Tambin
un agregado redondeado requiere de menos agua que un agregado triturado
en hormigones de igual revenimiento.
4. Docilidad
El hormign debe ser fabricado siempre para tener una trabajabilidad,
consistencia, y plasticidad adecuada a las condiciones de trabajo.
La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que significa
colocar, consolidar y darle acabados al hormign.
La consistencia es la facultad del hormign fresco para fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear al hormign. Si se usa
mas agregado en una mezcla de hormign o si se agrega menos agua, la
mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica o menos trabajable) y
difcil de moldear. No se puede considerar plsticas a las mezclas muy
secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas.
La prueba de docilidad es una medida de la consistencia del hormign.
Para determinadas proporciones de cementos y de agregados sin
aditivos, entre mas alta es la docilidad mas agua contiene la mezcla.
La docilidad es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalan
mezclas similares. Sin embargo no deben usarse para comparar mezclas
totalmente distintas. Un cambio de docilidad en las diferentes mezclas
de la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en las
caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en
el contenido de agua.
5. Contenido de Agua
El contenido de agua puede ser afectado por un gran nmero de factores:
Tamao y forma del agregado
Docilidad
Relacin agua / cemento
Contenido de aire
Contenido de cemento
Aditivos
Condiciones ambientales.
Un mayor contenido de aire y tamao de agregado, una reduccin en la
relacin agua / cemento y en la docilidad, los agregados redondeados, y el
uso de aditivos reductores de agua o de ceniza volante disminuyen la
demanda de agua.
Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los contenidos de cemento,
de docilidad en la relacin agua / cemento, de la angulosidad de los
agregados, as como la disminucin de la proporcin de agregado grueso a
fino elevan la demanda de agua.
6. Contenido de Cemento
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua
/ cemento y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye
en las especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un
contenido de relacin agua / cemento mxima, los requisitos mnimos de
cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado
satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en losas, y una mejor
apariencia superficial en elementos verticales. Esto es importante a pesar
de que los requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de
cemento.
Para lograr una mayor economa, el proporcionamiento debe ser tal
que el consumo requerido de cemento sea mnimo sin que se llegue a
sacrificar la calidad del hormign.
Como la calidad depende principalmente de la relacin agua / cemento, se
debe mantener un mnimo en la cantidad de agua para reducir la
demanda de cemento. Entre las medidas para minimizar la cantidad de
agua y cemento se incluye el uso de:
a) La mezcla ms spera que sea practica para usar.
b) El tamao mximo mayor de rido que sea posible usar.
c) La relacin optima de agregado fino a grueso.
El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo
transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso
fsico-qumico complejo de larga duracin.
En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo,
dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales
componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto
durante su vida til.
7. Curado del Hormign
Este proceso es fundamental y de tanta relevancia como la dosificacin o la
fabricacin misma. Para obtener un buen producto, adems es necesario
proteger el hormign fresco de las condiciones ambientales, especialmente
viento y calor.
8. Anlisis Estadstico
Por ltimo se realiza un estudio estadstico sobre los resultados obtenidos
al ensayar a la compresin un determinado nmero de probetas de prueba,
que se obtienen del amasado de hormign confeccionado por algn mtodo
de dosificacin. De esta forma se puede determinar el nivel confianza, o
sea, el grado de exactitud del resultado que arrojar dicha dosificacin y
as calcular la resistencia caracterstica para la cual se debe dosificar.
Esta resistencia caracterstica se calcula, en el caso de que en el proyecto,
se especifique una resistencia mnima a la compresin en los hormigones.
AGUAS NO RECOMENDADAS
Provenientes de canales o pozos que
estn contaminados por uso de animal o
humano.
Que tengan exceso de material en
suspensin (muy turbias), excepto que
puedan decantar.
De desages y alcantarillas.
De relaves de minas.
Con gusto salobre o azucarado
Cualquier agua que tenga olor o sabor
desagradable.
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de:
Sales disueltas nocivas: Zona Norte
Materia orgnica: Zona Sur
ALMACENAMIENTO
Cualquier depsito destinado a contener o almacenar agua, no debe
ser contaminante y debe protegerse para no contaminarla, adems
debe limpiarse peridicamente (mnimo 1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones de clima extremas.
ARIDOS
EL RIDO CONSTITUYE NORMALMENTE ALREDEDOR DE 65 A UN 75% DEL
VOLUMEN TOTAL DEL HORMIGN Y EL CUAL ESTINTEGRADO POR PARTCULAS
GRANULARES DE MATERIAL PTREO DE TAMAO VARIABLE.
ARIDOS
Arena (A)
A<5
Gravilla (g)
5 g <20
Grava (G)
20 G 40 a 50
GRAVA
GRAVILLA
ARENA
PARA SU INTEGRACIN EN EL HORMIGN , LOS RIDOS
DEBEN CUMPLIR CIERTAS CONDICIONES, YA QUE DE
ESTAS DEPENDERN:
LA TRABAJABILIDAD (DOCILIDAD) DEL HORMIGN
FRESCO.
LA RESISTENCIA DEL HORMIGN ENDURECIDO.
LA DURABILIDAD (ESTABILIDAD FISICO-QUMICO)
ECONOMA DE LA MEZCLA
TRABAJABILIDAD
CONTENIDO DE FINOS
GRANULOMETRIA
FORMA DE LOS GRANOS
POROSIDAD
EL HORMIGN NECESITA DE UN CIERTO CONTENIDO DE
GRANOS MUY FINOS, DE UN TAMAO INFERIOR A 80 (0,080
mm), PARA QUE TENGA UNA ADECUADA TRABAJABILIDAD.
7% 5% 1,5% 1% Hormign
normal
5% 3% 1% 0,5 % Hormign
sometido a
desgaste
CHANCADO NORMAL CHANCADO NORMAL
ARENA GRAVA TIPO DE
HORMIGON
TABLA N2: CONTENIDO DE FINOS SEGN NCh 163
CONTENIDO DE GRANOS FINOS.
TABLA N3: REQUISITOS GRANULOMTRICOS SEGN NCh 163
2-10 N100
10-30 N50
25-60 N30
50-85 N16
80-100 0-5 N8
95-100 0-10 N4
100 20-55 0-5 3/8
90-100 0-15
100 20-55 1
90-100 11/2
100 2
% QUE PASA
ARENA GRAVILLA GRAVA TAMICES
CONTENIDO DE MATERIAL FINO MENOR QUE 0,315 mm
ES RECOMENDABLE, PARA ALCANZAR UNA DOCILIDAD ADECUADA, QUE LA
CANTIDAD DE GRANOS (CEMENTO, RIDOS) QUE PASAN POR 0,315 mm
( TAMIZ N 50) SEA MAYOR O IGUAL QUE LAS CANTIDADES QUE SE INDICAN
EN LA TABLA N 4, SIEMPRE QUE NO EXCEDA EL CONTENIDO MXIMO DE
MATERIAL FINO MENOR QUE 0,080 mm EN LOS RIDOS.
TABLA N4: CANTIDAD RECOMENDADA DE GRANOS
FINOS MENOR QUE 0,315 mm.
580 10
510 20
425 40
345 80
MATERIAL FINO MENOR QUE 0,315
mm,
Kg/m
3
TAMAO MAXIMO
NOMINAL, mm
FORMA DE LOS GRANOS.
UNA FORMA REGULAR DE LOS GRANOS DE UN RIDO FAVORECE
LA TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN. PARA MEDIR ESTA
CONDICIN EXISTEN NUMEROSOS NDICES, ALGUNOS DE LOS
CUALES SON LOS SIGUIENTES:
POROSIDAD.
LA POROSIDAD DE UN RIDO EST RELACIONADA CON LA ABSORCIN DE
AGUA. UNA ALTA POROSIDAD ES UNA CARACTERSTICAS DESFAVORABLE,
PUES ESTA NORMALMENTE ASOCIADA A ALTERABILIDAD POR PARTE DE LOS
AGENTES ATMOSFRICOS; ADEMS , INTRODUCE UN FACTOR DE
VARIABILIDAD EN EL HORMIGN AL DIFICULTAR EL CONTROL DE LA DOSIS DE
AGUA, DEBIDO A QUE LA CANTIDAD DE AGUA ABSORBIDA POR EL RIDO
RESULTA DEPENDIENTE DE LAS CONDICIONES DE EMPLEO DEL HORMIGN EN
OBRA, EN PARTCULAS DE LOS TIEMPOS DE ESPERA QUE SE PRODUCEN
DESDE LA ELABORACIN HASTA LA PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN.
EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA POROSIDAD DE LOS RIDOS
ESTDEFINIDA POR NCh 1239 Y POR NCH 1117 PARA LA ARENA Y LA GRAVA
RESPECTIVAMENTE.
POR SU PARTE, NCH 163 ESTABLECE LOS SIGUIENTES LMITES MXIMOS:
ARENA 3 %
GRAVA 2 %
TENER ESTABILIDAD FISICA
SE MIDE POR RESISTENCIA A LA DESINTEGRACIN.
PRINCIPALMENTE RESISTENCIA AL CICLO HIELO-DESHIELO.
RELACIONADA CON LA POROSIDAD DEL RIDO.
TENER RESISTENCIA PROPIA
CAPACIDAD DE RESISTIR EFECTOS AMBIENTALES Y SOLICITACIONES (SE
MIDE RESISTENCIA AL DESGASTE CON <<MTODO DE LOS ANGELES>>
LIMITACIN DE PARTCULAS BLANDAS Y DESMENUZABLES.
TENER ESTABILIDAD QUIMICA.
INALTERABILIDAD ANTE COMPUESTOS DEL FRAGUADO (REACCIN
LCALI-RIDO).
NO INCORPORACIN DE PRODUCTOS NOCIVOS PARA EL FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO (LIMPIEZA DE LOS RIDOS), TALES COMO:
MATERIA ORGNICA.
SALES SOLUBLES EN AGUA (SULFATOS Y SULFUROS)
CLORUROS
CARBN Y LIGNITO (CAUSAN MANCHAS Y AFECTAN LA APARIENCIA
DEL HORMIGN)
ADITIVOS Y ADICIONES
EL CUARTO COMPONENTE DEL HORMIGN, ADITIVOS Y
ADICIONES, PERMITE MODIFICAR LOS PROCESOS FSICO-
QUMICOS QUE EXPERIMENTA EL HORMIGN, CONTRIBUYENDO
A HACER MS VERSTIL AL MATERIAL, FLEXIBILIZANDO O
MODIFICANDO ALGUNAS DE SUS PROPIEDADES, PARA SU
MEJOR ADAPTACIN TCNICA A LOS REQUISITOS DE LA
OBRA Y/O ESTRUCTURA PARTICULAR. SE APLICA EN DOSIS
PEQUESIMAS.
EL OBJETIVO DEL USO DE LOS ADITIVOS EN LOS HORMIGONES Y
MORTEROS ES:
AUMENTAR LA TRABAJABILIDAD
REDUCIR LA EXUDACIN
ACELERAR O RETARDAR EL TIEMPO DE FRAGUADO
ACELERAR O RETARDAR EL TIEMPO DE FRAGUADO
MEJORAR LA RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS
SULFATOS
AUMENTAR LA RESISTENCIA A LOS CICLOS DE
HIELO/DESHIELO.
AUMENTAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE.
REDUCIR EL CALOR DE HIDRATACIN
MEJORAR LA SUPERFICIE DE TERMINADO
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS:
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.
ADITIVOS PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE
AGUA)
ADITIVOS RETARDADORES
ADITIVOS ACELERADORES
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
ADITIVOS EXPANSIVOS.
ANTES DE USAR UN ADITIVO SE DEBE TENER PRESENTE QUE:
TODO EMPLEO DE ADITIVO PRESUME UN BUEN HORMIGN.
ANTES DE DECIDIR EL EMPLEO DE UN ADITIVO SE DEBE
VERIFICAR SI ES POSIBLE OBTENER LA PROPIEDAD DESEADA
MEDIANTE LA MODIFICACIN DE LOS COMPONENTES DEL
HORMIGN Y LAS CONDICIONES DE LA OBRA.
SE DEBE CONSIDERAR, ADEMS DE LAS VENTAJAS, SUS
INCONVENIENTES, LIMITACIONES Y LAS CONTRAINDICACIONES
Y COMPATIBILIDADES.
EL EFECTO QUE PRODUCE EL ADITIVO SE DEBE MEDIR
MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIO Y RESULTADOS DE
FAENAS.
LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE :
TIPO, FINURA Y CANTIDAD DE CEMENTO.
CANTIDAD DE AGUA NECESARIA
FINURA , GRANULOMTRIA Y DOSIFICACIN DE
LOS RIDOS.
TIEMPO DE MEZCLADO
ASENTAMIENTO DE CONO.
TEMPERATURA DEL HORMIGN Y AMBIENTE.
Hormigones
2% referido al peso del cemento (850
grs/saco)
En caso de hormigones con dosis de
cemento superior a 300 kg/m
3
puede
disminuir a 1,5%.
Morteros
1:12 y 1:15
SIKA 1
Hormign
600 cm
3
/saco para dosificacin > 300
kg/cem/m
3
y 800 cm
3
/saco para
dosificaciones menores.
Morteros:
1:10 a 1:15 en proporcin agua de
amasado.
Impermeabilizar:
Fundaciones
Subterrneos
Estanques
O. Hidrulicas
Morteros de
pega y estucos.
Mejora la:
Impermeabilidad
GRACEONE
EXADIUNO
Dosis Uso Propiedades Aditivo
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Hormign
0,3 a 0,5 % referido al peso del
cemento
PLASTIMENT
H.E
Hormign
350 a 450 cm
3
por cada100 kg
de cemento.
150 cm
3
a 190 cm
3
por cada
saco de cemento.
En todo tipo de
hormign, sea
colocado por
mtodos
convencionales,
bombeado e incluso
proyectados (va
hmeda)
Hormigones de
Elementos esbeltos o
de alta cuanta de
acero.
Hormigones masivos.
Hormigones de
pavimentos
Hormign fresco:
Mejora trabajabilidad.
Mejora la homogeneidad
y reduccin de
segregacin.
Reduce la cantidad de
agua para cualquier
docilidad.
Otorga tiempos
adecuados para el
transporte y colocacin.
Hormign
endurecido
Mejora apariencia de
superficies.
Aumento resistencia
Reduccin del riesgo de
fisuracin.
Reduccin
permeabilidad
WRDA 11
EXADIPLAS 11
Dosis Uso Propiedades Aditivo
ADITIVOS PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA
Hormign
0,3 a 0,5 % referido
al peso del cemento
PLASTIMENT
H.E.R
Hormign
350 a 500 cm
3
por
cada 100 kg de
cemento.
150 cm
3
a 215 cm
3
por cada saco de
cemento.
Hormigonado en tiem-
po caluroso
Hormigonado grandes
masas.
Para evitar juntas de
hormigonado en faenas
continuas.
Transporte y coloca-
cin a largas distancias
En hormign
premezclado.
Hormign bombeado
Retarda el fraguado,
aumentando el tiempo de
colocacin.
Aumenta resistencia
mecnica.
Aumento de la
impermeabilidad.
Mejora la
trabajabilidad y
acabado.
Evita la segregacin de
la mezcla y reduce la
exudacin.
DARATARD 3
EXADIPLAST 3
Dosis Uso Propiedades Aditivo
ADITIVOS PLASTIFICANTE RETARDADOR
Hormign
0,5 a 3 % referido al peso
del cemento. Normalmente se
usa 1,5 %.
SIKA RAPID 1
Hormign
1 a 4 litros por cada 100 kg
de cemento.
425 cm
3
a 1750 cm
3
por cada
saco de cemento.
Morteros
1 a 2 litros por cada 100 kg
de cemento.
425 cm
3
a 850 cm
3
por cada
saco de cemento.
Hormign para
rpida puesta en
marcha.
Hormign
prefabricado.
Hormigonado bajo
agua.
Hormign en
tiempo fro.
Acelera el
proceso de
endurecimiento.
Mejora
trabajabilidad y
acabado.
Mejora la
homogeneidad y
reduccin de
segregacin.
Reduce el
tiempo de
proteccin del
hormign a
bajas
temperaturas.
Reduce el
tiempo de
desmolde.
GRACERAPID CL
EXADICONTROL
Dosis Uso Propiedades
ADITIVOS PLASTIFICANTES ACELERANTES
Hormign
Alta resistencia
0,8 a 2,0 % referido al peso del
cemento, debe reducir entre un 10 a
25% la cantidad de agua de amasado.
Hormigones de alta trabajabilidad
0,5 a 1,5 % referido al peso del
cemento. Si el hormign fue diseado
con la cantidad de agua de amasado para
un cono entre 6-8 cm, una vez agregado
SIKAMENT FF-86
se obtiene un cono de 18-20 cm.
SIKAMENT
FF-86
Hormign
Alta resistencia
1.000 a 2.000 cm
3
por cada 100 kg de
cemento.
425 cm
3
a 850 cm
3
por cada saco de
cemento.
Hormigones de alta trabajabilidad
700 a 1.100 cm
3
por cada 100 kg de
cemento, debindose aumentar la dosis
de arena entre un 2 y un 4 % en peso.
300 cm
3
a 470 cm
3
por cada saco de
cemento.
Reduccin tiempo de
colocacin del hormign.
Colocacin de hormign con
una pequea vibracin en
lugares con gran cuanta de
acero o pocos accesibles.
Rapidez colocacin de
hormign bombeado.
En morteros y lechadas de
inyeccin.
Hormign premezclado.
Hormigones pretensados.
Hormigones prefabricados.
Morteros de
reparaciones.
Consistencia fluida sin
disminucin de
resistencias mecnicas.
Calidad homognea, es
decir, mnima segregacin
y exudacin.
Disminucin notable de
las retracciones y
tendencias a fisuracin
Incremento de la
impermeabilidad,
durabilidad y resis-tencia
ciclo hielo deshielo.
Confiere al hormign una
superficie de excelente
calidad y permite realizar
for-mas complicadas.
Aumento en la produc-
tividad de la faena de
hormigonado, facilidad de
colocacin, compac-tacin
y terminacin superficial.
Mejorar
substancialmente las
caractersticas del
hormign bombeado.
Hormigones de altas
resistencias iniciales y
finales debido a la fuerte
reduccin de agua (15-
25%)
DARACEM
100C
(EXADIPLAST
100)
Dosis Uso Propiedades Aditivo
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Hormign
0,3 a 1 por mil
referido al peso del
cemento.
FRO-BE
Hormign
cm
3
a 250 cm
3
por
cada 100 kg de
cemento.
35 cm
3
a 105 cm
3
por
cada saco de
cemento.
Hormign sometido a
bajas temperaturas.
Hormign de
subterrneos, cimientos
obras hidrulicas.
Hormign de
carreteras, aeropuertos,
etc.
Transporte de hormign
en camin tolva.
Hormign a la vista y
bombeado.
Mejorar resistencia a los
ciclos hielodeshielo.
Mayor trabajabilidad y
menor exudacin.
Mejor apariencia de los
hormigones arquitectnicos.
Mejor permeabilidad y la
durabilidad.
Mayor retencin de
humedad para hidratacin
del cemento.
Aumento resistencia a la
accin de aguas agresivas.
DARAVAIR
481
(EXADIPOR
481)
Dosis Uso Propiedades
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Hormign
2% del peso del cemento. INTRAPLAST
Hormign
2% con respecto al peso del cemento ( 1 bolsa
de 850 grs por cada saco de cemento).
Inyeccin de pastas o morteros
en fisuras, grietas, juntas, vainas
de cables pretensados.
Reparaciones de hormign
daado o mal confeccionado
(nidos de piedra).
Hormign de relleno y en general
cualquier tipo de inyeccin de
hormign o mortero (grouting).
Plastifica las mezclas
permitiendo un aumento de la
trabajabilidad.
Impide la floculacin
plastificando las partculas de
cemento en suspensin acuosa,
se logra as una mejor
penetracin del aglomerante en
fisuras o poros.
Estabiliza las lechadas de
cemento, reduciendo la
segregacin y exudacin del
agua.
Expande el material inyec-
tado antes y durante el
fraguado ( 1 a 3% del volumen),
aumentando la adherencia e
imperma-bilidad.
GRACEEXPANSOR
(EXADIEXPANSOR)
Dosis Uso Propiedades
ADITIVOS EXPANSOR