OPERACIONES DE TORNEADO

CARLOS BENIGNO BENITES ESTEVES

Cilindrado (a). Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin.
Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores.
Refrentado (b). Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al
eje de rotacin de la mquina.
Roscado (c). Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado
exterior y tuercas en el caso de roscado interior.
Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtencin de cajas o ranuras de
revolucin.
Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de
rotacin de la pieza.

Taladrado (e). Permite la obtencin de taladros coaxiales con el eje de rotacin
de la pieza.
Moleteado (f). Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de
facilitar la rotacin manual de la misma.

PROCESOS

Cilindrado
Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin ms frecuente en la operacin de cilindrado
es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el dimetro de una pieza. El movimiento de
avance de la herramienta es paralelo al eje Z.
En la figura siguiente, que representa una seccin normal a la velocidad de corte (v) en una operacin de cilindrado
exterior, pueden apreciarse:

El avance (f)
La profundidad de pasada (ap)
El ancho de corte (b)
El espesor de viruta indeformada (ac)
La seccin de viruta indeformada (Ac)
El ngulo de posicin (kr)
La velocidad de corte (v)
La velocidad de avance (vf)
La velocidad de rotacin (N)
El dimetro inicial (Di) y el dimetro final (Df)

Refrentado
La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de rotacin de la pieza.
El movimiento de avance es, por tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.

A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacin constante, no presenta
una velocidad de corte constante, siendo sta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin.

Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte, alcanzndose el valor mximo de
sta en el punto de contacto pieza herramienta ms alejado del eje de rotacin.

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado,
en el que estn representados el avance (f), la profundidad
de pasada (ap), el ancho de corte (b), el espesor de viruta
indeformada (ac), la seccin de viruta indeformada (Ac), el
ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la
velocidad de avance (vf), la velocidad de rotacin (N), el
dimetro interior (Dint) y el dimetro exterior (Dext).



Roscado
La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es ms que un caso particular de la
operacin de cilindrado en lo referente a su cinemtica, variando respecto a aqulla las condiciones de
corte y la geometra de la herramienta.

La figura siguiente esquematiza un proceso de
roscado. Tal y como puede apreciarse, el avance de la
herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca.
El nmero de pasadas a realizar, suele ser elevado si
se compara con una operacin de cilindrado
equivalente, debido a la limitacin del espesor de
viruta indeformada en cada una de las pasadas, a fin
de obtener una geometra aceptable en la rosca.

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Cajeado o Ranurado
El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se realiza con una herramienta especial,
unas condiciones de corte diferentes y en una posicin de la generatriz que no est situada en el extremo de la pieza
tal y como sucede en el refrentado. La figura recoge un esquema de la operacin de cajeado.

La geometra ms habitual del cajeado suele ser
rectangular (situacin mostrada en la figura), aunque
mediante el empleo de herramientas con otras geometras
pueden obtenerse cajas de diferentes formas.
Un caso particular de la operacin de cajeado lo constituye
el tronzado, que consiste en prolongar la profundidad de la
caja hasta alcanzar el eje de rotacin de la pieza, con el
consiguiente corte de la pieza. El tronzado se emplea
normalmente como operacin final en el torneado de
piezas en una sola fijacin. Esta situacin se da con
frecuencia en operaciones semiautomatizadas en las
cuales la alimentacin del torno se realiza con una barra
que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va
siendo empujada una cierta distancia antes de iniciar el
proceso de cada pieza.

Taladrado
Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, y de hecho existen mquinas-herramienta especficas para
taladrar, el torno permite la realizacin de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza.
Para ello se sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste con el movimiento de avance hasta
conseguir el taladro.
En el caso de tornos de control numrico, la broca suele situarse en la torreta portaherramientas en lugar de en el
contrapunto, siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores.
Una operacin muy habitual en el torno, caso particular
del taladrado, es la denominada operacin de punteado.
Consiste en dar un pequeo taladro cnico en el extremo
de la pieza ms alejado del plato de garras y permite
utilizar este taladro como elemento de centraje en la
sujecin entre puntos.
Existen tornos, normalmente de control numrico, en los
que la torreta dispone de un cabezal motorizado que
permite la realizacin de taladros paralelos al eje del
cabezal.

Moleteado
El moleteado no es una operacin de mecanizado
propiamente dicha, puesto que no elimina material
de la preforma. Se utiliza para marcar con una
geometra estriada alguna de las superficies de
revolucin de la pieza, a fin de facilitar su amarre
manual, impidiendo que sta resbale en el contacto
con la mano por efecto del sudor o la grasa
depositada sobre la superficie.




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