Ing.

Mario Arrieta
Se entiende por completacin o terminacin al
conjunto de trabajos que se realizan en un pozo
despus de la perforacin o durante la reparacin,
para dejarlos en condiciones de producir
eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o
gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento
del intervalo productor con tubera lisa o ranurada,
la realizacin de empaques con grava o el caoneo
del revestidor y, finalmente, la instalacin de la
tubera de produccin.
Los pozos son la nica manera de comunicar al yacimiento con la
superficie.

La efectividad de esa comunicacin es un factor importante en la
produccin del yacimiento as como en la economa total.

La completacin de los pozos deben ser diseadas para obtener
la mxima rentabilidad en el campo.

Es necesario seleccionar los diversos elementos y tcnicas
necesarias para lograr la completacin optima y segura de un
pozo productor o inyector, as como tambin las herramientas
que contribuyen a evitar problemas en la produccin efectiva de
los pozos.
Tasa de produccin requerida.
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a
completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin
adicional de petrleo.
Inversiones requeridas
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas,
bombeo mecnico, etc.
Se realiza en zonas donde la formacin
est altamente compactada, siendo el
intervalo de completacin o produccin
normalmente grande (100 a 400 pies) y
homogneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el
revestimiento de produccin hasta el tope
de la zona de inters, seguir perforando
hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de completacin
se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera
produccin de agua/gas ni produccin de
arena derrumbes de la formacin. Caliza
o dolomita.
Ventajas

Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo
completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con
forro o revestidor caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin
de minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de
inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin
no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas
No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
No se puede controlar efectivamente la produccin de gas o
agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
Puede requerirse la limpieza peridica del hueco.

Notas Importantes.
la completacin a hueco abierto permite empacar el pozo con
grava, con ello aumenta su productividad o controla la
produccin de arena en formaciones no consolidadas.
La completacin a hueco abierto tiene mayor aplicacin en
formaciones de caliza, debido a su consolidacin.
Este tipo de completacin se utiliza
mucho en formaciones no
compactadas debido a problemas
de produccin de fragmentos de
rocas y de la formacin (100 a 400
pies).

En una completacin con forro, el
revestidor se asienta en el tope de
la formacin productora y se coloca
un forro en el intervalo
correspondiente a la formacin
productiva.
Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.

No existen costos por caoneado.

La interpretacin de los perfiles no es crtica.

Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para
el control de arena.

El pozo puede ser fcilmente profundizable
Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.

No se puede estimular selectivamente.

La produccin de agua y gas es difcil de
controlar.

Existe un dimetro reducido frente a la zona o
intervalo de produccin.
Es el tipo de completacin que ms
se usa en la actualidad, ya sea en
pozos poco profundos (4000 a
8000 pies), como en pozos
profundos (10000 pies o ms).
Consiste en correr y cementar el
revestimiento hasta la base de la
zona objetivo, la tubera de
revestimiento se cementa a lo largo
de todo el intervalo o zonas a
completar, caoneando
selectivamente frente a las zonas
de inters para establecer
comunicacin entre la formacin y
el hueco del pozo.
Ventajas:

La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y
controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.

El pozo puede ser profundizable.

Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas
especiales para el control de arena.

El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.

Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.
Desventajas:

Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando
se trata de intervalos grandes.

Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la
productividad del pozo

Pueden presentarse trabajos de cementacin.

Requiere buenos trabajos de cementacin.

La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
Clasificacin
Las completaciones a hoyo revestido
y caoneado pueden ser:

Completacin sencilla.
Completacin mltiple.
Este tipo de completacin es una tcnica de produccin
mediante la cual las diferentes zonas productivas producen
simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una
misma tubera de produccin.

Este tipo de completacin se aplica donde existe una o
varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de
este tipo, todos los intervalos productores se caonean
antes de correr el equipo de completacin. Adems de
producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de
completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras
de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga
suficiente presin como para levantar la columna de fluido
hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de
levantamiento artificial.
Completacin sencilla
convencional:

Esta tipo de completacin
se realiza para la
produccin una sola zona,
a travs de la tubera de
produccin.
Completacin sencilla
selectiva:

Consiste en separar las zonas
productoras mediante
empacaduras, produciendo a
travs de mangas vlvulas de
circulacin- (una sola tubera de
produccin)
Se utiliza cuando se quiere
producir simultneamente
varias zonas petrolferas
(yacimientos) en un solo pozo,
sin mezclar los fluidos.

Generalmente reduce el
nmero de pozos a perforar.

Desarrollar los yacimientos en
forma acelerada a menor costo
Ventajas
Se obtiene tasas de produccin mas altas y menores tiempos de
retorno del capital invertido.

Para separar zonas que poseen distintos ndices de productividad, con
el fin de evitar que la zona de alta productividad inyecte petrleo en la
zona de baja productividad.

Para separar yacimientos con distintos mecanismos de produccin,
pues es indeseable producir yacimientos con empuje por agua con uno
de empuje por gas.

Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar
zonas drenadas de petrleo que estn produciendo agua o gas.

Para observar el comportamiento de los yacimientos.
Desventajas

Inversin inicial alta para la tubera de produccin,
empacaduras y equipos de guaya fina.

Posibilidades de fugas a travs de la tubera de
produccin y de los empaques y sellos de la empacaduras
de produccin.

Probabilidades muy altas de que se originen pescados
durante y despus de la completacin, lo que eleva los
costos por equipos de pesca, servicios y tiempos
adicionales de cabria.
Tipos

Completacin doble con una tubera de
produccin y una empacadura de produccin.

Completacin doble con tuberas de produccin
paralelas y mltiples empacaduras de produccin

Completacin de tres zonas con dos sartas o
tres sartas
Completacin doble con una
tubera de produccin y una
empacadura de produccin:

En este tipo de completacin, la zona
superior produce a travs del espacio
anular revestidor / tubera de
produccin, mientras que la zona
inferior produce a travs de la tubera
de produccin. Generalmente, se
aplica donde la zona superior no
requiera levantamiento artificial, no
tenga problemas de arena.
Completacin doble con
tuberas de produccin
paralelas y mltiples
empacaduras de produccin:

Mediante este diseo se
pueden producir varias zonas
simultneamente y por
separado a travs del uso de
tuberas de produccin
paralelas y empacaduras
dobles. No se usa el anular.
Completacin de tres zonas
con dos sartas o tres sartas

Cuando se requiere la produccin
vertical independiente de tres
estratos se opta por la
terminacin triple. La seleccin
del ensamblaje de las tuberas de
educcin depende, naturalmente,
de las condiciones de flujo natural
de cada yacimiento.
Generalmente puede decidirse
por la insercin de dos sartas
para dos estratos y el tercero se
har fluir por el espacio anular.
Otra opcin es la de meter tres
sartas de educcin.
Dos sartas Tres sartas
Empuje por agua
Empuje por gas en solucin
Comprensibilidad de la roca y
los fluidos
Empuje por capa de gas
Drenaje por gravedad
Si la presin original de un
yacimiento se encuentra por debajo
de la presin de burbujeo, entonces
existe la presencia de una capa de
gas original. Al iniciarse la extraccin
de petrleo del yacimiento, dado que
la compresibilidad del gas es menor
que la del petrleo, el casquete de gas
aumentar su volumen, mientras no
sea producido. Por otro lado, a medida
que la presin disminuye, el gas
disuelto en el petrleo se liberar
formando parte de la capa de gas y
contribuyendo con su expansin.
La recuperacin de petrleo para este
mecanismo usualmente est en el
rango de 20 al 40% del POES
El empuje por agua es considerado el
mecanismo natural ms eficiente para la
extraccin del petrleo. Su presencia y
actuacin efectiva puede lograr que se
produzca hasta 60 % y quizs ms del
petrleo en sitio.
Mantener una relacin muy ajustada entre el
rgimen de produccin de petrleo que se
establezca para el yacimiento y el volumen
de agua que debe moverse en el
yacimiento. El frente o contacto agua
petrleo debe mantenerse unido para que el
espacio que va dejando el petrleo
producido vaya siendo ocupado
uniformemente por el agua.
Se debe mantener la presin en el
yacimiento a un cierto nivel para evitar el
desprendimiento de gas e induccin de un
casquete de gas.
En este tipo de mecanismos no existe
capa o casquete de gas. Todo el gas
disuelto en el petrleo y el petrleo
mismo forman una sola fase, a presin y
temperatura originalmente altas en el
yacimiento.

Al comenzar la etapa de produccin, el
diferencial de presin creado hace que el
gas comience a expandirse y arrastre el
petrleo del yacimiento hacia los pozos
durante cierta parte de la vida productiva
del yacimiento.

Eventualmente, a medida que se extrae
petrleo, se manifiesta la presin de
burbujeo en el yacimiento y comienza a
desarrollarse el casquete o capa de gas
en el yacimiento, inducida por la
mecnica de flujo.
La produccin de fluidos de un reservorio, incrementa la diferencia
entre la presin de sobrecarga y la presin del poro, lo que origina una
reduccin del volumen poroso del reservorio y posiblemente cause
subsidencia de la superficie.

La recuperacin de petrleo mediante el empuje por compactacin es
significante slo si la compresibilidad de la formacin es alta. Muchos
reservorios que tienen un significante empuje por compactacin son
someros y pobremente consolidados.

El peso de sobrecarga es soportado por los granos de la roca y el
resto es soportado por el fluido dentro del espacio poroso. La porcin
de la sobrecarga sostenida por los granos de la roca es denominada
presin de la matriz o del grano. La presin del grano incrementa
normalmente con la profundidad a una tasa de aproximadamente 0.54
a 0.56 psi por pie
Este mecanismo de empuje se
produce cuando existe suficiente
permeabilidad vertical para permitir que
las fuerzas gravitacionales sean
mayores que las fuerzas viscosas
dentro del reservorio.
Generalmente no poseen capa de gas,
pero la recuperacin ser mayor si
existe alguna.
La presin tiende a mantenerse.
La recuperacin de petrleo para este
mecanismo usualmente est en el
rango de 25 al 80% del POES.
Es el mecanismo de empuje primario
ms eficiente
Opera mediante la inyeccin continua de
gas a alta presin en la columna de los
fluidos de produccin (Flujo continuo), con
el objeto de disminuir la densidad del
fluido producido y reducir el peso de la
columna hidrosttica sobre la formacin,
obtenindose as un diferencial de presin
entre el yacimiento y el pozo que permite
que el pozo fluya adecuadamente. El gas
tambin puede inyectarse a intervalos
regulares para desplazar los fluidos hacia
la superficie en forma de tapones de
lquido (Flujo intermitente).
.
El yacimiento que ha de producir por bombeo
mecnico tiene cierta presin, suficiente para
que el petrleo alcance un cierto nivel en el
pozo. Por tanto, el bombeo mecnico no es
ms que un procedimiento de succin y
transferencia casi continua del petrleo hasta
la superficie.

El balancn imparte el movimiento de sube y
baja a la sarta de varillas de succin que
mueve el pistn de la bomba, colocada en la
sarta de produccin o de educcin, a cierta
profundidad del fondo del pozo

Es un procedimiento de succin y transferencia
casi continua del petrleo hasta la superficie

El balancn imparte el movimiento de sube y
baja a la sarta de varillas de succin que mueve
el pistn de la bomba, colocada en la sarta de
produccin o de educcin, a cierta profundidad
del fondo del pozo

La vlvula fija permite que el petrleo entre al
cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la vlvula fija se
cierra y se abre la vlvula viajera para que el
petrleo pase de la bomba a la tubera de
educcin.
En la carrera ascendente, la vlvula viajera se
cierra para mover hacia la superficie el petrleo
que est en la tubera y la vlvula fija permite
que entre petrleo a la bomba.
Bomba electrosumergible: es de tipo
centrfugomultietapas, cada etapa
consiste en un impulsor rotativo y un
difusor fijo. El nmero de etapas
determina la capacidad de
levantamiento y la potencia requerida
para ello. El movimiento rotativo del
impulsor imparte un movimiento
tangencial al fluido que pasa a travs
de la bomba, creando la fuerza
centrfuga que impulsa al fluido en
forma radial, es decir, el fluido viaja a
travs del impulsor en la resultante del
movimiento radial y tangencial,
generando al fluido verdadera
direccin y sentido del movimiento.
Las bombas de Cavidad Progresiva son
mquinas rotativas de desplazamiento
positivo, compuestas por un rotor
metlico, un estator cuyo material es
elastmero generalmente, un sistema
motor y un sistema de acoples flexibles.

El efecto de bombeo se obtiene a
travs de cavidades sucesivas e
independientes que se desplazan
desde la succin hasta la descarga de
la bomba a medida que el rotor gira
dentro del estator. El movimiento es
transmitido por medio de una sarta de
cabillas desde la superficie hasta la
bomba, empleando para ello un motor
reductor acoplado a las cabillas.
Este tipo de bombas se caracteriza
por operar a baja velocidades.

Permitir manejar altos volmenes de
gas, slidos en suspensin y cortes
de agua, as como

tambin son ideales para manejar
crudos de mediana y baja gravedad
API.

Pozos de 800 a 6000 pies de
profundidad
Los sistemas de Bombeo Hidrulico
transmiten su potencia mediante el uso
de un fluido presurizado que es
inyectado a travs de la tubera (se
bombea por la tubera de educcin y el
petrleo producido y el fluido suben a la
superficie por el espacio anular).
Este fluido conocido como fluido de
potencia o fluido motor, es utilizado por
una bomba de subsuelo que acta
como un transformador para convertir la
energa de dicho fluido a energa
potencial o de presin en el fluido
producido que es enviado hacia la
superficie. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua y crudos livianos
que pueden provenir del mismo pozo