UPS CT002328 Mantenimiento

I
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

SEDE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERIAS

CARRERA INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ

Tesis previa a la obtencin del Ttulo de INGENIERO MECNICO
AUTOMOTRIZ

Propuesta de un plan de mantenimiento para maquinaria Pesada
de la Empresa Minera Dynasty Mining del cantn Portovelo

AUTORES:

Maldonado Villavicencio Herman Manuel
Sigenza Maldonado Luis Alfredo

DIRECTOR:
Ing. Marco Amaya P.

CUENCA ECUADOR

2012

II

RESPONSABILIDAD

Los conceptos desarrollados, anlisis realizados y las conclusiones del presente
trabajo son de exclusiva responsabilidad de Herman Manuel Maldonado
Villavicencio y Luis Alfredo Sigenza Maldonado

Cuenca, 05 de Marzo del 2012

______________________ ____________________
HermanMaldonadoVLuisSigenzaM

III

Yo, Ing. Marco Amaya, Director de tesis de los alumnos Maldonado Herman y
Sigenza Luis.

CERTIFICO:

Que la presente tesis PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA
MAQUINARIA PESADA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING DEL
CANTN PORTOVELO fue realizado bajo mi supervisin y control.
Es todo cuanto puede decir en honor a la verdad, facultando la presente a los Sres.,
Herman Maldonado y Luis Sigenza, hacer uso en lo que ms convenga

ATENTAMENTE

.
Ing. Marco Amaya P.
DIRECTOR DE TESIS

IV

DEDICATORIA

El siguiente trabajo de tesis est dedicado a Dios por iluminarme en mi camino,
haberme dado salud y fortaleza para vencer todos los obstculos. Tambin quiero
dedicarles a mis padres HERMAN y FTIMA quienes con mucho cario y sacrificio
hicieron posible llegar a cumplir con mi meta, a mi hermano ESTIWER y a toda mi
familia que siempre me apoyaron de una y otra forma.
Adems tambin va dedicado a una persona muy especial CLAUDIA, que siempre
estuvo apoyndome en todos los momentos convirtindose en un pilar fundamental
que sirvi para lograr este triunfo en mi vida profesional.

Atte. Herman Manuel Maldonado V.

V

DEDI CATORI A

El presente trabajo de tesis se lo dedico a mi familia quienes fueron el pilar principal
en el transcurso y culminacin de mi carrera profesional.
A mi madre Sonia por ser mi amiga incondicional en todo momento, que con su
amor y sabidura me encamin por el sendero correcto que es Dios; adems me
ense que con fe, humildad y perseverancia se pueden hacer realidad nuestros
propsitos.
A mi padre Luis Alfredo por crear en m la iniciativa de tomar esta carrera
profesional e incentivarme desde temprana edad al buen hbito del trabajo y por
ensearme que todas nuestras acciones deben ir enmarcadas por la honradez.
A mis hermanos Gusela y Alex Xavier, a mi hermano poltico Jonathan por siempre
estar prestos a brindarme su apoyo y ayuda en el momento que lo necesit.
A mis sobrinas Luisita, Luciana y Graciana por ocupar un lugar importante en mi
vida.

Atte. Luis Alfredo Sigenza M.

VI

AGRADECIMIENTO

Primeramente queremos dar gracias a Dios por habernos dado salud y fortaleza para
salir adelante y culminar nuestros estudios.
A la Universidad Politcnica Salesiana, y en especial a la facultad de Automotriz por
todo lo que nos brindaron para nuestra formacin como personas y profesionales.
Al Ingeniero Marco Amaya quien nos supo guiar desde un inicio en el desarrollo de
nuestro proyecto.
A la Empresa Minera Dynasty Mining quienes nos brindaron todo el apoyo para
hacer posible la realizacin de este trabajo.
Adems tambin agradecer a todas las personas que de una u otra forma nos
brindaron su apoyo incondicional.

VII
NDICEGENERAL Pgina
CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO..................................................1

1.1.- QUE ES EL MANTENIMIENTO...................................................................................1
1.2.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO........................................................................2
1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO.....................................................................................3
1.3.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO......................................................................4
1.3.1.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO 5
1.3.2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO......................................................................6
1.3.2.1.- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................7
1.3.2.2.- TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.............................................7
1.3.3.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO..................................................................9
1.4.- COSTES DE MANTENIMIENTO...............................................................................10
1.4.1.-COSTE INTEGRAL DE MANTENIMIENTO......................................................10
CAPITULO II: REALIZACIN DEL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING............................................................................................................12
2.1.- INTRODUCCION........................................................................................................12
2.2.- FORMATO DE ENCUESTAS PARA EL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING............................................................................................13
2.2.1.- ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA EMPRESA..................14
DYNASTY MINING.........................................................................................................14
2.2.2.- ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE LA........................16
EMPRESA MINERA DYNASTY MINING....................................................................16
2.2.3.- ENCUESTA DIRIGIDA A LOS MECNICOS DE LA EMPRESA...................17
MINERA DYNASTY MINING.......................................................................................17
2.3.- EVALUACION DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS............................................18
2.3.1.- JEFE DE TALLER.................................................................................................18
2.3.2.- PERSONAL DE BODEGA....................................................................................22
2.3.3. MECNICOS..........................................................................................................26
2.4.- FORMATO DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO Y DOCUMENTOS DE LA
MAQUINARIA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.................................32
2.4.1.- FICHA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO RUTINARIO..........................32
2.4.2.- DOCUMENTO PARA REQUISICION DE MATERIALES Y SERVICIOS.......33
2.4.3.- ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES, SUMINISTROS Y EQUIPOS........34
2.4.4.- ORDEN DE INGRESO A LA BODEGA..............................................................35
VIII
2.4.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA....................................................................36

2.4.6.- FICHA DE CONTROL DE SUMINITRO DE COMBUSTIBLE.........................36
2.5.- DESCRIPCIN DEL ESPACIO FSICO DEL TALLER............................................37
2.5.1.- ESPACIO FSICO DEL TALLER AUTOMOTRIZ..............................................37
2.5.2.- OFICINAS..............................................................................................................42
2.5.3.- BODEGA DE REPUESTOS..................................................................................42
2.5.4.- LABORATORIO DE ELECTROMECNICA.....................................................43
2.5.5.- LABORATORIO DE MOTORES.........................................................................44
2.5.6.- VESTIDORES........................................................................................................44
2.5.7.- LABORATORIO DE JUMBOS.............................................................................45
2.5.8.- BODEGA DE HERRAMIENTAS.........................................................................45
2.5.9.- BAOS...................................................................................................................46
2.5.10.- SISTEMA DE ALCANTARILLADO.................................................................46
2.5.11.- SISTEMA DE ILUMINACIN...........................................................................47
2.5.12.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.........................................................................47
2.5.13.- RECIPIENTES PARA LOS DESECHOS LQUIDOS Y SLIDOS..................48
2.5.14.- DESPACHO DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES.....................................48
2.6.- ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.................................49
2.6.1.-LISTA DEL PERSONAL Y DELEGACION DE FUNCIONES...........................52
2.7.- ANALISIS DE LOS VEHICULOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.................................................................................................................................54
2.7.1.- FLOTA VEHICULAR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY.......................54
MINING.............................................................................................................................54
2.7.2.- ANLISIS DE RESULTADOS DEL ESTADO DE LA MAQUINARIA...........58
2.8.- CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO....................................................................71
CAPITULO III: ELABORACIN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE
MANTENIMIENTO..............................................................................................................72
3.1.- OBJETIVOS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO..........................................72
3.1.1.- OBJETIVO GENERAL.........................................................................................72
3.1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................72
3.2.- GESTIN DE MANTENIMIENTO PROPUESTA.....................................................72
3.2.1.-RECURSOS HUMANOS:......................................................................................73
3.2.1.1.- ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL.............................................................73
3.2.1.2.- CAPACITACIONES DEL PERSONAL.........................................................78
3.2.2.- RECURSOS MATERIALES.................................................................................78
IX
3.2.2.1.- DISTRIBUCIN DEL TALLER DE MECNICA.......................................78

3.2.2.2.- ESPACIO FISICO DEL TALLER PROPUESTO..........................................79
3.2.3.- BODEGA DE REPUESTOS..................................................................................81
3.3.- PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO...........................................................81
3.3.1.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MQUINA....................81
3.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO........................................120
3.3.3.- FICHA TCNICA DE LA MAQUINARIA.......................................................122
3.3.4.- DOCUMENTOS Y FICHAS PARA EL MANTENIMIENTO...........................125
3.3.4.1.- ORDEN DE TRABAJO................................................................................125
3.3.4.2.- ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS...................................................126
3.3.4.3.- ORDEN DE REPUESTOS............................................................................127
3.3.4.4.- FICHA PARA EL HISTORIAL DE LA MAQUINA...................................128
3.3.4.5.- FICHA DE INGRESO DE BODEGA...........................................................130
3.3.4.6.- FICHA DE EGRESO DE BODEGA.............................................................131
3.3.4.6.- FICHA PARA EL CONTROL DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE.....132
Fig. 3.17.- Ficha para el control de consumo de Combustible. Fuente: Autores.................132
3.4.- PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO................................................................132
3.4.1.- PROCEDIMEINTO A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO...........................134
CAPITULO IV: COSTOS DE MANTENIMIENTO..........................................................138
4.1.- COSTOS DE FUNCIONAMIENTO..........................................................................138
4.1.1.- MANO DE OBRA................................................................................................138
4.1.2.- REPUESTOS DE BODEGA................................................................................138
4.1.3.- MATERIAL FUNGIBLE.....................................................................................142
4.2.- COSTO DE IMPLEMENTACION DE LOS NUEVOS DEPARTAMENTOS.........142
4.3.- CLCULO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO..........................................143
4.4.- COSTOS POR PRDIDA DE PRODUCCIN..........................................................146
4.5.- COSTO DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO................148
5.1.- CONCLUSIONES.......................................................................................................149
5.2.- RECOMENDACIONES.............................................................................................151
BIBLIOGRAFIA:......................................................................................................................152

X

NDICE DE TABLAS Pgina

TABLA 2.1.- FICHA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO EMPLEADA
POR LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING...35
TABLA 2.2.- NOMINA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING..55
TABLA 2.3.- DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA MAQUINARIA
PESADA. FUENTE: EMPRESA DYNASTY MINING60
TABLA. 3.1.- PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA
CAT TRUCK...86
COMPRESORES91
EXCAVADORAS..92
TABLA. 3.4.- PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA:
GENERADORES...96
JUMBO97
CARGADORAS FRONTALES..102
RETROEXCAVADORAS...108
MONTACARGAS114
XI

SCOOT.116
TELEHANDLER120
TABLA 4.1.- COSTE TOTAL ANUAL DE LA MANO DE OBRA DEL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO..141
TABLA 4.2.- COSTE DE LOS REPUESTOS DE BODEGA.144
TABLA 4.3.- COSTO DE IMPLEMENTACIN DE LOS NUEVOS
DEPARTAMENTOS PARA EL MANTENIMIENTO...145
TABLA 4.4.- COSTE TOTAL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PROPUESTO146
TABLA 4.5.- COSTO DE INSUMOS EMPLEADOS EN EL
MANTENIMIENTO...147
TABLA 4.6.- COSTE TOTAL HORA/HOMBRE..148
TABLA 4.7.- COSTE TOTAL DE MANTENIMIENTO DE LAS 200
HORAS..148
TABLA 4.8.- CUADRO COMPARATIVO DEL MANTENIMIENTO DE 200
HORAS ENTRE EL SISTEMA ACTUAL DE LA EMPRESA
Y EL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO....149
TABLA 4.9.- COMPARACIN DE COSTOS DE HORA DE TRABAJO
ENTRE EL SISTEMA ACTUAL DE LA EMPRESA Y LA
PROPUESTA DE PLAN DISEADA....149
TABLA 4.10.- CUADRO COMPARATIVO DE LOS COSTOS DE
XII
PRDIDA DE PRODUCCIN ENTRE EL SISTEMA ACTUAL Y

EL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO.......152

XIII

NDICE DE FIGURAS Pgina
FIG. 1.1.- CONCEPTO DE MANTENIMIENTO..2
FIG. 1.2.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO....3
FIG. 1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO.4
FIG. 1.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO..5
FIG. 1.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.....6
FIG. 1.6.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO....7
FIG. 1.7.- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO...8
FIG. 1.8.- TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO..9
FIG. 1.9.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO...10
FIG. 1.10.- COSTES DE MANTENIMIENTO.11
FIG. 1.11.- COSTE INTEGRAL DE MANTENIMIENTO..12
FIG. 2.1.- UBICACIN EN EL MAPA DEL DYNASTY PROJECT....13
FIG. 2.2.- ORDEN DE REQUISICIN DE MATERIALES Y SERVICIOS
EXTERNOS...35
FIG. 2.3.- ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES, SUMINISTROS Y
EQUIPOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING....36
FIG. 2.4.- ORDEN DE INGRESO DE BODEGA36
FIG. 2.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA..37
FIG. 2.6.- FICHA PARA EL CONTROL DE COMBUSTIBLE Y
LUBRICANTES...38
XIV
FIG. 2.7.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE

MECNICA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.39
FIG. 2.8.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA ALTA DEL TALLER DE
MECNICA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING40
FIG. 2.9.-TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS,
PORTOVELO.41
FIG. 2.10.-TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA
MINERA
DYNASTY MINING UBICADO EN AYAPAMBA,
ATAHUALPA..41
MINERA DYNASTY MINING UBICADO EN BARBASCO,
PORTOVELO...42
MINERA DYNASTY MINING UBICADO EN GOLDEN VALLEY,
PORTOVELO...42
FIG. 2.13.-OFICINAS DEL TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA
EMPRESA MINERA DYNASTY MINING UBICADO EN CABO DE
HORNOS, PORTOVELO....43
FIG. 2.14.-BODEGA DE REPUESTOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO...44
FIG. 2.15.- LABORATORIO DE ELECTROMECNICA DEL TALLER DE
XV
MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO..44
FIG. 2.16.- LABORATORIO DE MOTORES DEL TALLER DE MECNICA
AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING
UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO...45
FIG. 2.17.-VESTIDORES DEL TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA
HORNOS, PORTOVELO...45
FIG. 2.18.-LABORATORIO DE JUMBOS DEL TALLER DE MECNICA
UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO....46
FIG. 2.19.-BODEGA DE HERRAMIENTAS DEL TALLER DE MECNICA
FIG. 2.20.-BAOS DEL TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA
HORNOS, PORTOVELO...47
FIG. 2.21.-SISTEMA DE ALCANTARILLADO DEL TALLER DE MECNICA
UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO47
FIG. 2.22.-SISTEMA DE ALUMBRADO DEL TALLER DE MECNICA
XVI
FIG. 2.23.-EQUIPO Y HERRAMIENTAS DEL TALLER DE MECNICA

UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO...48
FIG. 2.24.-RECIPIENTES PARA LOS DESECHOS LQUIDOS DEL TALLER DE
MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING UBICADO EN CABO DE HORNOS, PORTOVELO49
FIG. 2.25.-DESPACHO DE COMBUSTIBLES...49
FIG. 2.26.-DISPENSADOR DE COMBUSTIBLES.50
FIG. 2.27.-DEPSITO DE COMBUSTIBLE...50
FIG.2.28.-ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING..51
FIG. 2.29.-ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING UBICADA EN CABO DE
HORNOS52
FIG. 2.30.-ANLISIS DE RESULTADO DEL ESTADO DE LAS MAQUINARIA
PESADA DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING......60
FIG. 2.31.-BOBCAT MT-50 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....60
FIG. 2.32.-BOBCAT 252B DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING61
FIG. 2.33.-CAT TRUCK DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
XVII
MINING....61
FIG. 2.34.-MORLANG 10 TON. DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....62
FIG. 2.35.- COMPRESOR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...62
FIG. 2.36.- ATLAS COPCO JUMBO DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...63
FIG. 2.37.- EXCAVADORA CAT 320C DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...63
FIG. 2.38.- EXCAVADORA DOOSAN S225 LC-V DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING...64
FIG. 2.39.- GENERADOR CATERPILLAR DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING......64
FIG. 2.40.- GALLINETA CAT 420E DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.......65
FIG. 2.41.- CARGADORA FRONTAL CAT 996G DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING...65
FIG. 2.42.- CARGADORA FRONTAL DAEWOO MEGA 200 DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING.66
FIG. 2.43.- SCOOT WAGNER HST1-A DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING66
FIG. 2.44.-SCOOT JCI 250M DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....67
XVIII
FIG. 2.45.- SCOOT JS 500 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

MINING67

FIG. 2.46.- TORO 400 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...68
FIG. 2.47.-SCOOT WAGNER ST5-A DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....68
FIG. 2.48.- SCOOT WAGNER ST7.5Z DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....69
FIG. 2.49.- TRANSCAVATOR CAT 963B DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY
MINING...69
FIG. 2.50.- TELEHANDLER INGERSOLL RAND DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING.70
FIG. 2.51.- TELEDYNE SCT-6RD DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.......70
FIG. 2.52.- MONTACARGAS CAT GP-15 DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING......71
FIG. 2.53.- KUBOTA L4400D DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...71
FIG. 2.54.- JOHN DEERE 5065EDE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING72
FIG. 3.1.- ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DEL PERSONAL DE
XIX
MANTENIMIENTO..75
FIG. 3.2.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE CABO DE HORNOS,
CANTN PORTOVELO......76
DEPARTAMENTO MECNICA AUTOMOTRIZ DE CABO DE
HORNOS, CANTN PORTOVELO....77
DEPARTAMENTO MECNICA DE CABO DE HORNOS, CANTN
PORTOVELO....78
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD DE CABO DE HORNOS,
CANTN PORTOVELO..78
FIG. 3.6.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO
GESTIN DE MANTENIMIENTO DE CABO DE HORNOS, CANTN
PORTOVELO....78
FIG. 3.7.- PERSONAL REQUERIDO PARA LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO POR CADA GRUPO DE TRABAJO79
FIG. 3.8.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE
MECNICA PROPUESTO PARA LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING80
FIG. 3.9.- FICHA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PARA
MANTENIMIENTO RUTINARIO124
XX
FIG. 3.10.-MODELO DE FICHA TCNICA PARA LA MAQUINARIA PESADA

DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING126
FIG. 3.11.- ORDEN DE TRABAJO. FUENTE: AUTORES..127
FIG. 3.12.- ORDEN DE TRABAJOS EXTERNOS128
FIG. 3.13.- ORDEN DE REPUESTOS...129
FIG. 3.14.- FICHA PARA HISTORIAL DE LA MQUINA131
FIG. 3.15.- FICHA DE INGRESO DE BODEGA..132
FIG. 3.16.- FICHA DE EGRESO DE BODEGA133

CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

1.1.- QUE ES EL MANTENIMIENTO.
Conjunto de actividades destinadas a mantener o a restablecer un bien a un estado o
a unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento, para cumplir con una
funcin requerida. Estas actividades suponen una combinacin de prcticas tcnicas,
administrativas y de gestin
1

El mantenimiento es un conjunto de acciones que llevan a conseguir prolongar el
funcionamiento continuo de los equipos, reducir los costes en la produccin, alargar
la vida til de los equipos, evitar prdidas por paros inesperados de los equipos,
produccin con mayor calidad
2

Fig. 1.1.- concepto de mantenimiento. Fuente: Autores

1
BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999
p. 19
2
PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestin Integral de Mantenimiento, Marcombo
Boixareu Editores, 1997, p. 6
MANTENIMIENTO:
Esunconjuntode
acciones
Alargar la vida til de los
equipos permitiendo una
produccinconmayorcalidad
Permiten evitar prdidas a
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Permiteconservaryrestablecerun
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1

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3
1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO

Al mantenimiento para su estudio se ha dividido en tres grandes grupos que se
detallan a continuacin:

Fig. 1.3.- Tipos de Mantenimiento. Fuente: Autores

TIPOSDE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO:
Efectuado despus del
fallo, para reparar averias
PREVENTIVO:
Efectuado con intencin
de reducir la
probabilidad de fallo
MODIFICATIVO:
Realizar modificaciones
para que la mquina se
adapte a las condiones
requeridas de trabajo
4
1.3.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el conjunto de actividades realizadas tras el fallo de un bien o el deterioro de su
funcin, para permitirle cumplir con una funcin requerida, al menos de manera
provisional.
1

Fig. 1.4. Mantenimiento Correctivo. Fuente: Autores
1
BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999
p. 20
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Reparar
averas a
medida que se
van
produciendo
Resultando
ms costoso y
demandando
un mayor
tiempo para su
realizacin
MANTENIMIENTO
PALIATIVO
MANTENIMIENTO
CURATIVO
Denominado arreglo y se
compone de una serie de
acciones de carcter
provisional a las que
deben seguir acciones
definitivas
Es un conjunto de
acciones que llevan a
restablecer un bien a un
estado especfico con el
fin de obtener el mximo
desempeo.
No se paraliza la
produccin y el tiempo
de reparacin es corto
Se paraliza la
produccin y el tiempo
que se emplea para la
reparacin es mayor
5
1.3.1.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

Fig. 1.5. Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo. Fuente: Autores

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
VENTAJAS
No se requiere una gran
infraestructura tcnica ni
elevada capacidad de
anlisis
Mximo
aprovechamiento de la
vida til de los sistemas
DESVENTAJAS
Las averas se
presentan de forma
imprevista y afectan a
la produccin
Riesgo de fallos de
elementos difciles de
adquirir
Baja calidad del
mantenimiento como
consecuencia del poco
tiempo disponible
para reparar
1.3.2.- MA
Compren
a evitar av
Es la activ
de progra
sistemas y
mantenim
Se tiene
temperatu
desgaste t
funcionam

1
REY SAC
Fundacin
M
A
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amadas

9
1.3.3.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

Fig. 1.9.- Mantenimiento Modificativo. Fuente: Autores

MANTENIMIENTO
MODIFICATIVO
Conjunto de
acciones que se
llevan a cabo
Modificar las
caractersticas de
produccin en los
equipos
Lograr una mayor
fiabilidad o
mantenibilidad de
los equipos e
instalaciones
MANTENIMIENTO
DE PROYECTO
MANTENIMIENTO
DE PREVENCIN
MANTENIMIENTO
DE
REACONDICIONA
Consiste en
acondicionar una
mquina estndar para
adaptarse a un trabajo
especfico
Modificar sistemas y
elementos para
eliminar fallos ms
frecuentes
Reconstruir la mquina
para mejorar la
produccin y facilitar el
mantenimiento
1.4.- COS
El costo
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El coste
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El coste I
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Integral de
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COSTES
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11

Fig. 1.10.- Coste Integral de Mantenimiento. Fuente: Autores

COSTO INTEGRAL
DE
MANTENIMIENTO
Es la sumatoria de todos
los costes generados en las
actividades de
mantenimiento
Relaciona los gastos con lo
posibles beneficios que
pueden generar las
actividades de mantenimiento
Tomando en cuenta
todos los factores
relacionados con una
avera
12
CAPITULO II: REALIZACIN DEL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA

MINERA DYNASTY MINING.
2.1.- INTRODUCCION
Dynasty Mining es una empresa minera dedicada a la exploracin, perforacin,
remocin y extraccin de material mineral a gran escala, siendo considerada como
una de las mejores empresas mineras en nuestro pas.
Dynasty Mining es propietaria del 100% de las tres reas de exploracin minera en el
Ecuador. Actualmente se centra en la exploracin y desarrollo de tres proyectos de
oro.
Esta Compaa cuenta con los siguientes proyectos de exploracin como son:
El proyecto Jerusaln Gold Project que es una etapa del proyecto de
oro avanzado
El Zaruma Gold Project que ya est en produccin
El Dynasty Copper Gold Belt que es un nuevo descubrimiento de
yacimiento de oro.

Fig. 2.1.- Ubicacin en el mapa del Dynasty Project. Fuente: Dynasty Mining.

13
El proyecto abarca unas 8.846 hectreas de una secuencia volcnica terciaria en la

Cordillera Occidental de la Cordillera de los Andes.
Se estima que la produccin en los ltimos cien aos se encuentra en el orden de 5
millones de onzas de oro y 20 millones de de onzas de plata.
El Proyecto Zaruma Gold Project se encuentra en los cantones de Zaruma y
Portovelo, Provincia de El Oro Ecuador, y est centrada en la latitud 03 4120 "Sur
y longitud 79 3631 "al oeste.
Al ser una empresa que se dedica a la extraccin de material mineral a gran escala
utiliza un sin nmero de mquinas y herramientas especiales para realizar dicha
actividad.
En este captulo se va a realizar el diagnostico actual de la empresa Minera Dynasty
Mining; en todo lo relacionado al mantenimiento como son: talleres, personal de
mantenimiento, bodegas de repuestos, etc.
Para obtener la informacin necesaria se emplea el recurso de las encuestas que sern
dirigidas al jefe de taller, mecnicos, y bodegueros de la empresa.
2.2.- FORMATO DE ENCUESTAS PARA EL DIAGNSTICO DE LA
EMPRESA MINERA DYNASTY MINING

14
2.2.1.- ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA EMPRESA

DYNASTY MINING.

ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA
EMPRESA DYNASTY MINING.
NOMBRE:
CARGO: FECHA:
SI NO
1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido

2. La estructura Organizacional del plan de mantenimiento
permite cumplir con los trabajos de una manera rpida y
eficaz

3. Cree Usted que sea necesario un cambio en la estructura
del plan de mantenimiento actual para permitir una
mejor optimizacin y simplificacin del tiempo de
trabajo

4. Los mecnicos encargados del mantenimiento de la
maquinaria en la empresa estn preparados de una
forma correcta para realizar cualquier arreglo

5. Se dispone de un inventario de activos fijos actual

6. El personal encargado del mantenimiento de la
maquinaria en la empresa reciben una preparacin
constante

7. Existe un presupuesto de costos para el mantenimiento

8. Este presupuesto es suficiente para dicha actividad

9. Los recursos humanos empleados para el mantenimiento
de la maquinaria son suficientes

10. Se encuentra con facilidad cualquier tipo de repuesto

11. El personal de mantenimiento cuenta con el espacio
adecuado para realizar las respectivas actividades de
mantenimiento

12. Se planifica la paralizacin de la maquinaria para darle
su respectivo mantenimiento

15
13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que

abarque los tipos preventivo y correctivo para la
maquinaria

14. Se lleva un registro de los servicios y mantenimiento
que se le dan a la maquinaria

15. Se brind una correcta capacitacin a los mecnicos
para que apliquen los procedimientos correctos para
realizar la respectiva inspeccin

16. Tiene un departamento que se encargue del
abastecimiento de los repuestos

17. Dispone de la documentacin tcnica de cada mquina
para la realizacin del mantenimiento

18. La empresa otorga las facilidades y recursos necesarios
para la actualizacin en lo referente al mantenimiento de
su maquinaria

19. Se realiza algn tipo de evaluacin al personal que
labora en el departamento de mantenimiento

20. Se justifica el costo de mantenimiento respecto de los
resultados que se obtienen

21. La empresa cuenta con los recursos y herramientas
necesarias para realizar el mantenimiento en todas sus
mquinas

22. Se realizan estudios de tiempo y movimientos en la
realizacin del trabajo de mantenimiento

23. El manejo de los desechos (slidos, lquidos) de la
maquinaria es el correcto para el cuidado del medio
ambiente

16
2.2.2.- ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE LA

EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.

ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE
LA EMPRESA MINERA DYNASTY MINING.
NOMBRE:
CARGO: FECHA:
SI NO
1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido

2. Llevan un control de los equipos, repuestos, herramientas
que se encuentran a su cargo

3. Cuenta con formatos de apoyo para el registro y control
de inventarios como materiales, repuestos, etc.

4. Posee informacin tcnica tanto de repuestos como
equipos que estn a su cargo

5. Existe una buena relacin de comunicacin entre el
personal de mantenimiento y usted permitindole cumplir
a cabalidad su funcin

6. Cree usted que los repuestos que se encuentran en stock
en bodega son suficientes para cumplir con el
mantenimiento de la maquinaria

7. Cuentan con el espacio fsico apropiado para el
almacenamiento y entrega gil tanto de equipos,
repuestos y herramientas

8. Los repuestos utilizados en el mantenimiento estn
debidamente ordenados segn su tipo

9. Posee un procedimiento de compra para realizar la
adquisicin de repuestos, equipos y herramientas

10. El tiempo de entrega de repuestos por parte de los
proveedores es gil y oportuna

11. Existe un programa de adquisicin de repuestos, equipos
y herramienta por anticipado

12. Llevan un inventario actualizado de los materiales que
ingresan y salen de bodega

17
2.2.3.- ENCUESTA DIRIGIDA A LOS MECNICOS DE LA EMPRESA

MINERA DYNASTY MINING.
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS MECNICOS DE LA
EMPRESA DYNASTY MINING.
NOMBRE:
CARGO: FECHA:
SI NO
1. Existe un plan de mantenimiento claramente
definido para la maquinaria

2. Tienen acceso a informacin tcnica (manuales,
fichas tcnicas ,etc.) para realizar su trabajo

3. Reciben algn tipo de capacitacin tcnica por parte
de los proveedores de las maquinas

4. El espacio fsico donde se realiza los trabajos de
mantenimiento y reparacin est bien distribuido

5. Cree usted que los recursos humanos son suficientes
para realizar el mantenimiento a las maquinas

6. Cuentan con un cronograma que les permita la
paralizacin de la maquinaria para realizar su
respectivo mantenimiento

7. Cuenta la empresa con un programa de
mantenimiento que abarque los tipos de
mantenimiento preventivo y correctivo

8. La empresa cuenta con los recursos y herramientas
necesarias para realizar el mantenimiento en todas
sus mquinas

9. Se cuenta con un stock de repuestos para cada
mquina en el momento que se da mantenimiento

10. Se realiza evaluaciones del desempeo laboral de
cada operario y/o mecnico

11. Se planifica la paralizacin de la maquinaria para
darle su respectivo mantenimiento

12. El manejo de los desechos (slidos, lquidos)
producidos en el mantenimiento es el correcto

18
2.3.- EVALUACION DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS.

2.3.1.- JEFE DE TALLER

PREGUNTA 1.- Existe un plan de mantenimiento claramente definido.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 2. La estructura Organizacional del plan de mantenimiento permite
cumplir con los trabajos de una manera rpida y eficaz.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 3. Cree Usted que sea necesario un cambio en la estructura del plan de
mantenimiento actual para permitir una mejor optimizacin y simplificacin del
tiempo de trabajo.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 4. Los mecnicos encargados del mantenimiento de la maquinaria en la
empresa estn preparados de una forma correcta para realizar cualquier arreglo.

SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 5. Se dispone de un inventario de activos fijos actual.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

19
PREGUNTA 6. El personal encargado del mantenimiento de la maquinaria en la

empresa recibe una preparacin constante.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 7. Existe un presupuesto de costos para el mantenimiento.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 8. Este presupuesto es suficiente para dicha actividad.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 9. Los recursos humanos empleados para el mantenimiento de la
maquinaria son suficientes.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%

PREGUNTA 10. Se encuentra con facilidad cualquier tipo de repuesto.
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%

20
PREGUNTA 11. El personal de mantenimiento cuenta con el espacio adecuado para

realizar las respectivas actividades de mantenimiento.
SI 100%
NO 0 %
TOTAL 100%

PREGUNTA 12. Se planifica la paralizacin de la maquinaria para darle su
respectivo mantenimiento.
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%

PREGUNTA 13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que abarque los
tipos preventivo y correctivo para la maquinaria.
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%

PREGUNTA 14. Se lleva un registro de los servicios y mantenimiento que se le dan
a la maquinaria.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

PREGUNTA 15. Se brind una correcta capacitacin a los mecnicos para que
apliquen los procedimientos correctos para realizar la respectiva inspeccin.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

21
PREGUNTA 16. Tiene un departamento que se encargue del abastecimiento de los

repuestos.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

PREGUNTA 17. Dispone de la documentacin tcnica de cada mquina para la
realizacin del mantenimiento.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

PREGUNTA 18. La empresa otorga las facilidades y recursos necesarios para la
actualizacin en lo referente al mantenimiento de su maquinaria.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

PREGUNTA 19. Se realiza algn tipo de evaluacin al personal que labora en el
departamento de mantenimiento.
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%

PREGUNTA 20. Se justifica el costo de mantenimiento respecto de los resultados
que se obtienen.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

22
PREGUNTA 21. La empresa cuenta con los recursos y herramientas necesarias para
realizar el mantenimiento en todas sus mquinas.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

PREGUNTA 22. Se realizan estudios de tiempo y movimientos en la realizacin del
trabajo de mantenimiento.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

PREGUNTA 23. El manejo de los desechos (slidos, lquidos) de la maquinaria es el
correcto para el cuidado del medio ambiente.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

2.3.2.- PERSONAL DE BODEGA
PREGUNTA 1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido para la

maquinaria.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

PREGUNTA 2. Llevan un control de los equipos, repuestos, herramientas que se
encuentran a su cargo
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%

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32
2.4.- FORMATO DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO Y

DOCUMENTOS DE LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING.
2.4.1.- FICHA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.
A continuacin se muestra el modelo de ficha de mantenimiento rutinario que la
empresa maneja en la actualidad para realizar sus actividades de mantenimiento por
partes de sus empleados.
FECHA: EQUIPO:
HORAS: TIPO DE EQUIPO:
OK REPARADO DAOS
1. Cambiar aceite de motor y filtros

2. Verificar el filtro de aire (cambiar si es
necesario)

3. Verificar todos los otros niveles de fluidos(
llenar si es necesario)

4. Verificar fugas mayores de aceite

5. Verificar pernos rotos en las llantas

6. Verificar todas las tuercas de las llantas

7. Verificar las conexiones de la batera y los
niveles de fluido

8. Verificar todas las secciones del cardan y
de las crucetas

9. Verificar bandas( condicin y tensin)

10. Verificar pernos del eje oscilante, bocines
y movimientos si tiene algn movimiento

11. Verificar que no estn flojos todos los
pines y bocines

12. Verificar frenos de parqueo que estn en
funcionamiento adecuado

13. Verificar todos los controles de desgaste
excesivo

33
14. Verificar todas las luces

15. Limpiar radiador (si existe)

16. Verificar condicin del cucharon (si existe)

17. Verificar los pernos de montaje de
transmisin y motor

18. Verificar pernos de montaje del eje

19. Verificar tubo de escape

20. Engrasar todos los acoples( asegrese que
toda las mangueras de grasa estn
conectadas)

21. Verificar sistema de supresin de
incendios

22. Verificar extintores manuales ( tanques
exteriores)

Tabla 2.1.- Ficha de Mantenimiento Rutinario empleada por la Empresa Minera
Dynasty Mining.; Fuente: Empresa Dynasty Mining.
2.4.2.- DOCUMENTO PARA REQUISICION DE MATERIALES Y
SERVICIOS
Este documento se emplea para realizar alguna requisicin de materiales y servicios
fuera de la empresa que se requieran para el mantenimiento de alguna mquina o
equipo. Esta deber estar firmada y aprobada por el superintendente de
mantenimiento para realizar dicha actividad.
34

Fig. 2.2.- Orden de Requisicin de Materiales y servicios externos. Fuente: Empresa
Dynasty Mining.

2.4.3.- ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES, SUMINISTROS Y
EQUIPOS
Este documento es empleado por la empresa cuando se requiere comprar materiales,
suministros y equipos para realizar las actividades de mantenimiento.
En este registro se colocan todos los repuestos que se adquirieron de la orden de
requisicin que luego es revisada y aprobada por el superintendente de
mantenimiento quien autoriza dicha accin.
Con esta orden se procede a entregar los repuestos, suministros y equipos al personal
de bodega quien son los encargados de ingresar al inventario de repuestos.
35

Fig. 2.3.- Orden de compra de materiales, suministros y equipos de la empresa
Minera Dynasty Mining.; Fuente: Empresa Dynasty Mining.

2.4.4.- ORDEN DE INGRESO A LA BODEGA
Este documento sirve para detallar todos los repuestos, suministros y equipos que son
adquiridos por la empresa y que van a estar a disposicin del personal de
mantenimiento.

Fig. 2.4.- Orden de ingreso de bodega. Fuente: Empresa Dynasty Mining.
36
2.4.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA

Este documento sirve para enlistar todos los repuestos, suministros y equipos que
salen de bodega para ser empleados por el personal de mantenimiento para realizar
todas las actividades programadas.

Fig. 2.5.- Orden de egreso de bodega. Fuente: Empresa Dynasty Mining.
2.4.6.- FICHA DE CONTROL DE SUMINITRO DE COMBUSTIBLE
Con esta ficha se lleva el control de la cantidad de combustible y aceites que es
suministrado a cada uno de los equipos o mquinas de la empresa. Cabe sealar que
el combustible suministrado es solamente diesel.
Estas fichas son entregadas a la administracin de la empresa, y ellos son los
encargados de llevar el control del consumo tanto del combustible y de los
lubricantes.
37

Fig. 2.6.- Ficha para el control de combustible y lubricantes. Fuente: Empresa
Dynasty Mining.
2.5.- DESCRIPCIN DEL ESPACIO FSICO DEL TALLER
A continuacin se detalla cmo est constituido y distribuido el espacio fsico del
taller de mecnica:
2.5.1.- ESPACIO FSICO DEL TALLER AUTOMOTRIZ.
La empresa consta de cuatro talleres para realizar las respectivas actividades de
mantenimiento para toda su maquinaria.
La ubicacin del taller principal se encuentra en la localidad de Portovelo en el
sector Cabo de Hornos debido a que la mayor cantidad de personal, herramientas,
equipos y repuestos para la maquinaria se encuentran en este campamento.
38

Fig. 2.7.- Espacio Fsico de la Planta Baja del Taller de Mecnica de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.

39

Fig. 2.8.- Espacio Fsico de la Planta Alta del Taller de Mecnica de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
40
En la actualidad este taller carece de una sealizacin de los respectivos puestos de

trabajo lo cual podra causar accidentes en el personal que laboran en las actividades de
mantenimiento.
Adems es importante mencionar que el departamento de soldadura est en el mismo
espacio fsico que el departamento de mecnica lo cual es un problema ya que en
mecnica se manejan lquidos inflamables (combustible, lubricantes, etc.) lo cual podra
causar algn tipo accidente.

Fig. 2.9.-Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado
en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.

Fig. 2.10.- Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty Mining
ubicado en Ayapamba, Atahualpa. Fuente: Autores.
41

ubicado en Barbasco, Portovelo. Fuente: Autores.

ubicado en Golden Valley, Portovelo. Fuente: Autores.

42
2.5.2.- OFICINAS
Estn ubicadas en el taller de Cabo de Hornos y desde aqu el superintendente de
mantenimiento coordina todas las acciones que tienen relacin con el mantenimiento de
la maquinaria pesada de la empresa.

Fig. 2.13.- Oficinas del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty
Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
2.5.3.- BODEGA DE REPUESTOS.
La bodega cuenta con un bajo stock de repuestos para la maquinaria pesada y adems
estos no se encuentran bien identificados, debido a que no se les han asignado cdigos
para cada mquina. Tambin existen repuestos que son poco utilizados o que son de
maquinas que estn dadas de baja.
43

Fig. 2.14.- Bodega de Repuestos de la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en
Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
2.5.4.- LABORATORIO DE ELECTROMECNICA.
Aqu se realizan todas las reparaciones de los diferentes componentes o partes de las
mquinas y equipos como son: arreglo de motores de arranque, alternadores, etc.

Fig. 2.15.- Laboratorio de Electromecnica del Taller de Mecnica Automotriz de la
Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente:
Autores.
44
2.5.5.- LABORATORIO DE MOTORES

En este sitio se realizan las reparaciones de los diferentes motores de la maquinaria
pesada de la empresa. Adems se cuenta con un banco de pruebas para realizar las
diferentes comprobaciones en inyectores de tetn.

Fig. 2.16.- Laboratorio de Motores del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa
Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores

2.5.6.- VESTIDORES
Es el lugar destinado para que el personal de mantenimiento almacene toda su
indumentaria de trabajo como son: guantes, casco, gafas de proteccin, overol, etc.

Fig. 2.17.- Vestidores del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera
Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores
45
2.5.7.- LABORATORIO DE JUMBOS

En este departamento se realizan todas las reparaciones de los componentes mecnicos o
hidrulicos de los Jumbos.

Fig. 2.18.- Laboratorio de Jumbos del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa
2.5.8.- BODEGA DE HERRAMIENTAS
En este lugar se encuentra almacenadas las herramientas que son empleadas para el
mantenimiento de las mquinas y que pueden ser utilizadas por todo el personal de
mantenimiento.

Fig. 2.19.- Bodega de Herramientas del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa
46
2.5.9.- BAOS

Fig. 2.20.- Baos del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera
Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores

2.5.10.- SISTEMA DE ALCANTARILLADO

Fig. 2.21.- Sistema de Alcantarillado del Taller de Mecnica Automotriz de la
Autores
47
2.5.11.- SISTEMA DE ILUMINACIN.

Fig. 2.22.- Sistema de Alumbrado del Taller de Mecnica Automotriz de la
Autores

2.5.12.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Fig. 2.23.- Equipo y herramientas del Taller de Mecnica Automotriz de la
Autores.
48
2.5.13.- RECIPIENTES PARA LOS DESECHOS LQUIDOS Y SLIDOS

La empresa almacena los desechos lquidos para luego ser llevados a otras empresas
para su uso en otras actividades. En cambio los desechos slidos son almacenados en
depsitos para as poder reciclarlos.

Fig. 2.24.- Recipientes para los desechos lquidos del Taller de Mecnica Automotriz de
la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente:
Autores.
2.5.14.- DESPACHO DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES
Este departamento se encarga de suministrar el combustible y aceites que son empleados
diariamente en el mantenimiento de las diferentes mquinas y equipos de la empresa que
se encuentran tanto dentro como fuera de la superficie.

Fig. 2.25.- despacho de combustibles. Fuente: Autores.
49

Fig. 2.26.- dispensador de combustibles. Fuente: Autores.

Fig. 2.27.- depsito de combustible. Fuente: Autores.

2.6.- ORGANIGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
A continuacin se presenta el organigrama del departamento de mantenimiento de la
Empresa Minera Dynasty Mining que est conformado de la siguiente manera:
Fig.2
Automot
2.28.- Organ
triz de la Em
JEFEDE
GRUPO1
A
nigrama del
mpresa Min
MECANI
CABOD
HORNO
JEFED
GRUPO
B
5
l personal d
era Dynasty
COS
DE
OS
DE
O2
JE
GR
50
e mantenim
y Mining. F
SUPERINTENDE
MANTENIMI
JEFEDETAL
EFEDE
RUPO3
C
miento del T
Fuente. Emp
ENTEDE
IENTO
LLER
MECANICOS
AYAPAMBA
MECANICO
AYUDANTE
Taller de Me
presa Dynas
MECANICO
BARBASCO
MECANICO
AYUDANTE
ecnica
sty Mining.
S
O
O
E

51

Fig. 2.29.- Organigrama del personal de mantenimiento del Taller de Mecnica
Automotriz de la empresa Minera Dynasty Mining ubicada en Cabo de Hornos. Fuente:
Empresa Dynasty Mining.

C
B
A
MECANICOSCABO
DEHORNOS
JEFEGRUPO1
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
ELECTROMECNICO
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
JEFEGRUPO2
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
ELECTROMECNICO
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
JEFEGRUPO3
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
ELECTROMECNICO
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
52

2.6.1.-LISTA DEL PERSONAL Y DELEGACION DE FUNCIONES
A continuacin se presenta la nmina del personal que labora en el departamento de
mantenimiento de la Empresa Minera Dynasty Mining.
CODIGO NUMERO
DE
CEDULA
APELLIDOS NOMBRES CARGO
1 0704683911 Aguilar
Maldonado
Gabriel
Andrs
Mecnico jumbo
2 0600393838 Cali Cali Segundo
Mariano
Vulcanizador
3 0706340395 Cordero Loyola Richard
Fabin
Mecnico
4 1802630218 Lema Tituaa Nelson
Patricio
Mecnico
5 1600270134 Lpez Parra Franklin
Santiago
Jefe de mecnicos
6 0703295873 Maldonado
Mocha
Hermes
Anbal
Mecnico
7 0911762763 Mera Balda Kleber Eloy Mecnico
8 0600035554 Moncayo
Moran
Juan Mantenimiento de
equipos
9 1803858776 Pujos Alcaciega Franklin
Alejandro
Mecnico
10 0502596299 Quispe Tenorio Franklin
Geovanny
Mecnico
11 0502747579 Simba Taco Jorge Fabin Mecnico
12 1803421864 Sisa Caiza Jefferson
Luciano
Mecnico
13 1802806784 Sisa Ortega Jess Gilberto Mecnico
14 102590080 Tapia Crdenas Flavio
Oswaldo
Mecnico
15 1803323532 Toapanta
Maiquiza
William
Fernando
Jefe de mecnicos
16 1803488103 Toapanta
Maiquiza
Edwin Olivo Mecnico
17 0914536784 Tutiven Vera Carlos Julio Jefe de mecnicos
18 1803079647 Vargas Cabrera Pedro Israel Vulcanizador
19 4832086 Palacin
Caldern
Arturo
Wualdo
Mecnico
20 080245424 Payedos
Astudillo
Jorge Wilson Tcnico mecnico
53
21 Codarette Anthonny Jefe taller mecnicos

22 1803396959 Maiquisa Lema William
Marcelo
Mecnico
23 1105008617 Armijos
Chamba
Jimmy
Gustavo
Ayudante mecnico
24 1712469400 Sangoquiza
Sangoquiza
Jorge Ayudante mecnico
25 1804731972 Alcaciega
Perdomo
Dario Gerardo Ayudante mecnico
26 1103958813 Barreto Tusa Javier
Eugenio
Ayudante mecnico
27 1714454442 Cabrera Rivera Jos Manuel Ayudante mecnico
28 0706340137 Cuenca Cuenca Edwin Andrs Ayudante mecnico
29 0703108534 Espinoza Blacio Aldo Leodan Ayudante mecnico
30 0706448164 Espinoza Torres Javier enrique Ayudante mecnico
31 0924378235 Guevara Eras Rubn Dario Ayudante mecnico
32 0604536821 Lema Caiza Kleber Efran Ayudante mecnico
33 0706050663 Maldonado Eras Cristian
Andrs
Ayudante mecnico
34 0706050671 Medina
Puchaicela
Segundo
Marcelo
Ayudante mecnico
35 0706623485 Ochoa Asanza Edgar Fabin Ayudante mecnico
36 0704976083 Pereira
Uchuauri
Francisco
Javier
Ayudante mecnico
37 0706340320 Romn
Samaniego
ngel Enrique Ayudante mecnico
38 0701931446 Saca cuenca David Alberto Ayudante mecnico
39 0706054178 Sangurima
Loaiza
Cesar David Ayudante
electromecnico
40 0706622560 Vacacela
Morocho
Jinson
Marcelo
Ayudante mecnico
41 1104563141 Vargas
Jaramillo
Diego Javier Vulcanizador
42 1803513355 Villafuerte
paredes
Guido Efrn Ayudante mecnico
43 0703709022 Mogrovejo
Aasco
Isaac Dimitri Ayudante mecnico
44 0502021116 Acurio acosta ngel
armando
Electromecnico
45 0924895329 Constante laje Cristian
Daniel
Electricista
46 0920742756 Lafuente
cornejo
Walter Alonso Electricista
47 1202835540 Manzo
Contreras
Bolvar
Roberto
Electricista
54
48 0503197394 Simba taco Milton

patricio
Electromecnico
49 Tobar toro Jorge Mecnico

Tabla 2.2.- Nomina del personal de mantenimiento de la Empresa Minera Dynasty
Mining; Fuente: Autores.
2.7.- ANALISIS DE LOS VEHICULOS DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.
2.7.1.- FLOTA VEHICULAR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.
El estudio abarca toda la maquinaria pesada de la empresa que se encuentra
localizada en cada una de sus respectivos campamentos.
A continuacin se detalla en el siguiente cuadro el inventario actualizado de la
maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty Mining.

CODIGO MARCA MODELO DESCRIPCION OBSERVACIONES
BC 01 BOBCAT BOB CAT No est
funcionando(faltan
repuestos)
BC 02 CATERPIL
LAR
226 BOB CAT Funcionando
BC 03 CATERPIL
LAR
BC 04 CATERPIL
LAR
BC 05 CATERPIL
LAR
225 2B BOB CAT Funcionando
CA 01 CATERPIL
LAR
725
TRUCK
DUMPERS Funcionando
CA 02 CATERPIL
LAR
725
TRUCK
DUMPERS En mantenimiento(
faltan repuestos)
CA 03 MORLAN
G
10 TON
TRUCK
DUMPERS Funcionando
CO 04 INGERSOL
RAND
900
DIESEL
COMPRES
COMPRESOR Funcionando
55
OR XP 900
XCU
CO 05 ATLAS
COPCO
COMPRES
OR
XAM850
CO 07 INGERSOL
RAND
HP 1600
WCU
CO 08 INGERSOL
RAND
HP 1600
WCU
COMPRESOR No funciona( faltan
piezas)
DR 01 TAMROC
K
PANTOFO
RE
JUMBO Funcionando
DR 02 JARVIS
CLARK
MJM 21B JUMBO No funciona (faltan
piezas)
DR 03 VEIN
RUNNER
MTI JUMBO No funciona(faltan
piezas)
DR 04 TAMROC
K
H103 JUMBO No funciona(faltan
repuestos)
DR 05 ATLAS
COPCO
BOOMER
282
JUMBO Funcionando
DR 06 ATLAS
COPCO
ROCKET
BOOMER
282
JUMBO Funcionando
DR 07 ATLAS
COPCO
BOOMER
282
JUMBO No funciona(faltan
piezas)
DR 08 MTI LONGHOL
E DRILL
JUMBO No est operando(faltan
piezas)
DR 09 ATLAS
COPCO
BOOMER
282
JUMBO Funcionando
EX 01 CATERPIL
LAR
320 C EXCAVADORA Funcionando
EX 02 DOOSAN S25 LC-V EXCAVADORA Funcionando
GEN 01 600 KVA En mantenimiento
GEN 02 450 KVA GENERADORES Funcionando
GEN 04 250 KVA GENERADORES
GEN 05 350 KVA GENERADORES Funcionando

GEN 06 450 KVA GENERADOR
LO 01 CATERPIL
LAR
420 E
BACKHOE
GALLINETA Funcionando
LO 02 CATERPIL
LAR
950 G CARGADORA
FRONTAL
Funcionando
LO 03 CATERPIL
LAR
450G CARGADORA
FRONTAL
Funcionando
LO 04 DAEWOO MEGA 200 CARGADORES Funcionando
LO 05 CATERPIL 420D GALLINETA Funcionando
56
LAR BACKHOE
LO 06 CATERPIL
LAR
966 CARGADORA
FRONTAL
Funcionando
S 02 WAGNER HST1-A CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
No est
funcionando(faltan
piezas)
S 03 WAGNER HST1-A CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S 04 JCI 125-M CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S 05 JCI 200M CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S 06 JCI 250M CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S 07 JS 220 CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
No est
funcionando(faltan
piezas)
S 08 EJC 100 CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
No est
funcionando(faltan
piezas)
S 09 TORO 400 CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
No funciona(falta motor)
S -10 TORO 400 CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S -12 WAGNER ST5-A CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
No funciona(faltan
repuestos )
S 13 WAGNER ST5-A CARGADORA
DENTRO MINA
Funcionando
S 14 WAGNER ST6 C CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
En mantenimiento(
faltan repuestos)
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S 16 JS 220 CARGADORA Funcionando
57
PARA DENTRO
DE MINA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S -18 JS 220 CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionado
S 19 WAGNER ST7.5Z CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
No est funcionando(
faltan piezas)
S -20 WAGNER ST7.5Z CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S -21 WAGNER ST7.5Z CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
S -22 JCI 250M CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
Funcionando
TH 01 INGERSOL
RAND
VR843C TELEHANDLER Funcionando
TH 02 INGERSOL
RAND
VR843C TELEHANDLER No funciona(faltan
piezas)
TH 03 INGERSOL
RAND
TH 04 INGERSOL
RAND
TH 05 ATLAS
COPCO
TELEHANDLER Funcionando
LC 01 TELEDYN
E SCT-
GRD
LUBE
TRUCK
TRANPORTER Funcionando
MC 01 CATERPIL
LAR
GP-15
FORKLIFT
MONTACARGA Funcionando
TC 01 CATERPIL
LAR
953C TRAXCAVATO
R
No funciona (dado de
baja)
TC 02 CATERPIL
LAR
953C TRAXCAVATO
R
No funciona(faltan
piezas)
TC 03 CATERPIL
LAR
963B TRAXCAVATO
R
Funcionando
TR 01 KUBOTA L4400D TRANSPORTER Funcionando
TR 02 KUBOTA L4400D
(DRLL
PLATAFO
TRANSPORTER Funcionando
TR 03
TR 04
TR 05

Tabla 2.3

2.7.2.- AN

Despus d
empresa m
se encuen
motivo est
3 KUBO
4 JOH
DEE
5 JOH
DEE
3.- Diagnos
NLISIS D
de llevar a c
minera Dyn
ntra operand
tn sin oper
Fig. 2.30.-
Em
1
E
OTA L
(
PL
HN
ERE
5
JU
C
HN
ERE
5
JU
C
stico actual
DE RESUL
cabo las res
asty Mining
do en la ac
rar.
- Anlisis d
mpresa Min
13%
21%
ANALIS
ESTADO
5
RM)
L4400D
(DRLL
LATAFO
RM)
5065E
UMBO
CREW
5065E
UMBO
CREW
l de la maq
Mi
LTADOS D
spectivas ve
g, se pudo e
ctualidad as
e resultado
era Dynasty
66%
SISDER
DELAS
58
TRANSPO
TRANSPO
TRANSPO
uinaria pes
ining
EL ESTAD
erificacione
establecer e
s como tam

del estado d
y Mining; F
%
RESULTA
SMAQU
ORTER
ORTER
ORTER
sada. Fuen
DO DE LA
es de la maq
el porcentaj
mbin de a
de las Maqu
Fuente: Auto
ADO
UINAS
FUNCIONA
ENMNTEN
NOFUNCIO
Funcio
Funcio
Funcio
te: Empres
A MAQUIN
quinaria exi
e de la maq
aquellas que

uinaria Pesa
ores.
ANDO
NIMIENTO
ONA
onando
onando
onando
sa Dynasty
NARIA
istente en la
quinaria que
e por algn
ada de la
a
e
n
59
A continuacin se presentan cada una de las maquinas:

BOBCAT MT-50

Fig. 2.31.- Bobcat MT-50 de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
BOBCAT 252B

Fig. 2.32.- Bobcat 252B de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

MARCA BOBCAT
MODELO MT-50
DESCRIPCION BOBCAT
CODIGO BC 02
MARCA CATERPILLAR
MODELO 252B
DESCRIPCION BOBCAT
CODIGO BC 05
60
CAT 725 TRUCK

Fig. 2.33.- CAT Truck de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores.
MORLANG 10 TON TRUCK

Fig. 2.34.- Morlang 10 Ton. De la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

MARCA CATERPILLAR
MODELO 725
DESCRIPCION CAT TRUCK
CODIGO CA 01
MARCA MORLANG
MODELO 10 TON TRUCK
DESCRIPCION TRUCK
CODIGO CA 03
61
INGERSOLL RAND DIESEL COMPRESOR

Fig. 2.35.- Compresor de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

ATLAS COPCO BOOMER 282 JUMBO

Fig. 2.36.- Atlas Copco Jumbo de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

MARCA IINGERSOLL
RAND
MODELO HP1600WCU
DESCRIPCION COMPRESOR
CODIGO CO 07
MARCA ATLAS COPCO
MODELO BOOMER 282
DESCRIPCION JUMBO
CODIGO DR 09
62
CAT 320C EXCAVATOR

Fig. 2.37.- Excavadora CAT 320C de la empresa minera Dynasty Mining;
Fuente: Autores

DOOSAN S225 LC-V

Fig. 2.38.- Excavadora Doosan S225 LC-V de la empresa minera Dynasty
Mining; Fuente: Autores

MARCA CATERPILLAR
MODELO 320C
DESCRIPCION EXCAVADORA
CODIGO EX 01
MARCA DAEWOO
MODELO DOSSAN S225 LC-V
DESCRIPCION EXCAVADORA
CODIGO EX 02
63
GENERADOR CATERPILLAR

Fig. 2.39.- Generador Caterpillar de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

CAT 420E Backhoe (Gallineta).

Fig. 2.40.- Gallineta CAT 420E de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

MARCA CATERPILLAR
MODELO 600KVA
DESCRIPCION GENERADOR
CODIGO GEN 01
MARCA CATERPILLAR
MODELO 420E
DESCRIPCION RETROEXCAVADORA
CODIGO LO 01
64
Cargadora Frontal CAT 966G.

Fig. 2.41.- Cargadora Frontal CAT 996G de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

Cargadora Frontal Daewoo Mega 200

Fig. 2.42.- Cargadora Frontal Daewoo Mega 200 de la empresa minera Dynasty Mining;
Fuente: Autores

MARCA CATERPILLAR
MODELO 996G
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
CODIGO LO 01
MARCA DAEWOO
MODELO MEGA 200
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
CODIGO LO 04
65
Scoot Wagner HST1-A

Fig. 2.43.- Scoot Wagner HST1-A de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

Scoot JCI 250M

Fig. 2.44.-Scoot JCI 250M de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

MARCA WAGNER
MODELO HST1-A
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S 03
MARCA JCI
MODELO 250M
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S 06
66
Scoot JS -500

Fig. 2.45.- Scoot JS 500 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

Scoot Toro 400

Fig. 2.46.- Toro 400 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

MARCA JS
MODELO 500
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S 12
MARCA TORO
MODELO 400
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S 11
67

Wagner ST5-A

Fig. 2.47.-Scoot Wagner ST5-A de la Empresa minera Dynastic Mining; Fuente:
Autores

Wagner ST7.5Z

Fig. 2.48.- Scoot Wagner ST7.5Z de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

MARCA WAGNER
MODELO ST5-A
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S 11
MARCA WAGNER
MODELO ST7.5Z
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S 20
68
Transcavator CAT 963C

Fig. 2.49.- Transcavator CAT 963B de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

Telehandler Ingersoll Rand

Fig. 2.50.- Telehandler Ingersoll Rand de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

MARCA CATERPILLAR
MODELO CAT 963C
DESCRIPCION TRANSCAVATOR
CODIGO TC 03
MARCA INGERSOLL RAND
MODELO VR843C
DESCRIPCION TELEHANDLER
CODIGO TH 02
69
Teledyne SCT-6RD Lube Truck

Fig. 2.51.- Teledyne SCT-6RD de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

Montacargas CAT GP-15

Fig. 2.52.- Montacargas CAT GP-15 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores

MARCA TELEDYNE
MODELO SCT-6RD LUBE
TRUCK
DESCRIPCION TRANSPORTER
CODIGO LC 01
MARCA CATERPILLAR
MODELO CAT GP-15
FORKLIFT
DESCRIPCION MONTACARGAS
CODIGO MC 01
70
Kubota L4400D Transporter

Fig. 2.53.- Kubota L4400D de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

John Deere 5065E

Fig. 2.54.- John Deere 5065Ede la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores

MARCA KUBOTA
MODELO L4400D
CODIGO TR 01
MARCA JOHN DEERE
MODELO 5065E
CODIGO TR 04
71

2.8.- CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO
Las actividades de mantenimiento preventivo que se realizan en la maquinaria

pesada de la empresa es sencillo y bsico, lo cual conlleva a que estos equipos
presenten averas con mayor frecuencia; debido a que no se realizan actividades
importantes trayendo como consecuencia la disminucin de la vida til de la
maquina, as como tambin aumenta los tiempos de para al realizar cualquier
reparacin no programada.

En la empresa no existe una planificacin que permita llevar un verdadero
control de las diferentes actividades de mantenimiento que se realizan a cada
mquina.

Es importante mencionar que el tiempo empleado para realizar los trabajos
externos son largos; ya que esto representa un aumento del tiempo de para de la
mquina provocando cierto malestar y prdidas para la empresa.

El stock de repuestos que tiene la empresa para cada mquina es limitado; debido
al gran nmero de mquinas existentes; lo cual genera inconvenientes en las
actividades de mantenimiento provocados por la falta de partes o repuestos.

Las actividades realizadas por el departamento de soldadura en la correccin de
fallos provocados por el desgaste en las partes de cada mquina es bueno, sin
embargo estos trabajos se realizan en un espacio no apropiado debido a que
existen riesgos de causar accidentes por la presencia de ciertos lubricantes.
72
CAPITULO III: ELABORACIN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE

MANTENIMIENTO
3.1.- OBJETIVOS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO.
3.1.1.- OBJETIVO GENERAL
Permitir que la maquinaria pesada est disponible para su uso en el momento oportuno
con un mximo rendimiento y mnimo coste.
3.1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar la distribucin correcta del espacio fsico del taller.

Garantizar la disponibilidad de la maquinaria para realizar su trabajo.
Reparar las averas en el menor tiempo posible y con el mnimo coste.
Reducir los costos de mantenimiento.
Mantener un stock de repuestos en bodega para disminuir tiempos de parada de
la maquinaria.
Proporcionar un plan de mantenimiento seguro y confiable.
3.2.- GESTIN DE MANTENIMIENTO PROPUESTA
Para elaborar la propuesta de Implementacin de un plan de mantenimiento para la

maquinaria de la empresa Minera Dynasty Mining, se debe tener en cuenta las
necesidades de cambio e implementacin que esta requiere en cuanto a su estructura.
Para que los trabajos sean eficientes se debe controlar y planificar las acciones llevadas a
cabo en el mantenimiento para as reducir costes en mano de obra y paros de las
mquinas.
La propuesta est enfocada en los siguientes aspectos que se deben cambiar:
3.2.1.-RE
3.2.1.1.- O
A continu
que va aco
Fig. 3.1
JE
A
CURSOS H
ORGANIG
uacin se pre
orde a las ne
1.- Organig
FEDEGRUPO
1
B
HUMANO
GRAMA ES
esenta la pr
ecesidades:
rama estruc
MECANICOS
CABODE
HORNOS
JEFEDEGRUPO
2
7
S:
STRUCTU
ropuesta de
ctural del pe
O JEFEDEGR
3
C
73
URAL.
un Organig
ersonal de m
SUPERINTE
MANTEN
JEFEDE
UPO
MECA
AYAP
MECA
A
grama Estru
mantenimien
ENDENTEDE
NIMIENTO
ETALLER
ANICOS
AMBA
ANICO
AYUDANTE
M
B
M
uctural para
nto. Fuente:
ECANICOS
ARBASCO
MECANICO
AYUDANTE
G
la Empresa
: Autores
MECANICOS
GOLDENVALLEY
MECANICO
AYUDANT
a

E
74

Fig. 3.2.- Distribucin del personal de mantenimiento del taller de mecnica automotriz
de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
A
JEFEGRUPO1
DEPARTAMENTODE
MECANICAAUOMOTRIZ
D
DEPARTAMENTODE
MECANICA
E
DEPARTAMENTODE
ELECTRICIDAD
F
DEPARTAMENTOGESTION
DEMANTENIMIENTO
G
75

Fig. 3.3.- Distribucin del Personal de Mantenimiento del Departamento Mecnica
Automotriz de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
D
DEPARTAMENTO DE
MECANICA AUOMOTRIZ
MECNICO
AUTOMOTRIZ 1
AYUDANTE DE
MECNICA 1
MECNICO
AUTOMOTRIZ 2
AYUDANTE DE
MECNICA 2
MECNICO
AUTOMOTRIZ 3
AYUDANTE DE
MECNICA 3
MECNICO
AUTOMOTRIZ 4
AYUDANTE DE
MECNICA 4
MECNICO
AUTOMOTRIZ 5
AYUDANTE DE
MECNICA 5
MECNICO JUMBO
VULCANIZADOR
LUBRICADOR
PERSONAL DE
LIMPIEZA DE
MQUINA
76

Fig. 3.4.- Distribucin del Personal de Mantenimiento del Departamento Mecnica de
Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.

Fig. 3.5.- Distribucin del Personal de Mantenimiento del Departamento de Electricidad
de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.

Fig. 3.6.- Distribucin del Personal del Departamento Gestin de Mantenimiento de
Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.

E
DEPARTAMENTO
DE MECANICA
MECANICO 1
MECANICO 2
MECANICO 3
SOLDADOR 1
SOLDADOR 2
SOLDADOR 3
F
DEPARTAMENTO DE
ELECTRICIDAD
ELECTRICISTA
ELECTROMECNICO
G
DEPARTAMENTO
GESTION DE
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE
MANTENIMIENTO
77
Con esta propuesta se busca organizar de una forma que permita que todos los trabajos
sean realizados por el personal de una forma eficiente y rpida.
A continuacin se detalla la propuesta de distribucin del personal de mantenimiento de
acuerdo a las funciones atribuidas para el taller de Mantenimiento de la empresa minera
Dynasty Mining del cantn Portovelo:

CARGO CANTI DAD
JEFE DE GRUPO 1
MECANICOS 5
AYUDANTES DE MACANICA 5
MECANICO JUMBO 1
ELECTROMECANICO 1
ELECTRICISTA 1
VULCANIZADOR 1
LUBRICADOR 1
SOLDADORES 3
ASISTENTE DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
1
DEPARTAMENTO
MECANIZADO
3
PERSONAL DE LIMPIEZA
MAQUINA
1
TOTAL 24

Fig. 3.7.- Personal requerido para las labores de mantenimiento por cada grupo de
trabajo. Fuente: Autores.
En la tabla descrita anteriormente se muestra la cantidad de personal que se necesita para
conformar cada grupo de trabajo completo.
Adems es importante tener en cuenta que todo el personal debe estar capacitado de
acuerdo a la rama que es asignado para que as puedan realizar a cabalidad los trabajos
que son encomendados.
78

3.2.1.2.- CAPACITACIONES DEL PERSONAL
Se debe tener en cuenta que para aumentar el desempeo y las destrezas del personal de
mantenimiento se sugiere que existan capacitaciones enfocadas principalmente en
nuevas tecnologas que permitan realizar un diagnstico y reparacin ms eficiente.
Para ello se debe considerar los siguientes aspectos:
Actualizacin de conocimientos en lo correspondiente a sistemas actuales
de las maquinarias y equipos.
Capacitacin en normas de seguridad industrial.
Capacitacin en primeros auxilios.
3.2.2.- RECURSOS MATERIALES
3.2.2.1.- DISTRIBUCIN DEL TALLER DE MECNICA.
En lo correspondiente a este punto se debe tener en cuenta que el taller presenta las
instalaciones adecuadas para realizar los trabajos, sin embargo se deben hacer cambios
correspondientes a:
Sealizacin del rea de cada puesto de trabajo.
Ubicacin correcta de ciertos equipos de trabajo.
Construccin de una lavadora y lubricadora para realizar la respectiva limpieza
de cada una de las maquinas antes de realizar cualquier actividad de
mantenimiento.
Reubicacin del departamento de soldadura.

79
3.2.2.2.- ESPACIO FISICO DEL TALLER PROPUESTO

A continuacin se presenta el diseo de la distribucin del espacio fsico del taller de mantenimiento para la empresa Minera Dynasty
Mining.
Fig. 3.8.- Espacio Fsico de la Planta Baja del Taller de Mecnica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente:
Autores.
80

Fig. 3.8.- Espacio Fsico de la Planta Alta del Taller de Mecnica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
81
3.2.3.- BODEGA DE REPUESTOS

Con la reubicacin de la bodega de repuestos se logra llevar un mejor control y una distribucin
ms especfica de los diferentes repuestos de cada mquina, teniendo en cuenta su respectiva
codificacin para que no existan prdidas de tiempo en la entrega de repuestos.
3.3.- PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
A continuacin se presenta todos los parmetros que se toman en cuenta para la realizacin de un
correcto programa de mantenimiento para cada una de las mquinas de la empresa.
3.3.1.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MQUINA
En el siguiente cuadro se detalla la nomenclatura asignada para cada actividad descrita en el
programa de mantenimiento:
NOMENCLATURA ACTIVIDAD
A Reparar
C Cambiar
D Drenar
R Recoger
I Inspeccionar, ajustar o Comprobar
L Lubricar
P Limpiar
V Verificar, sustituir o revisar
82
DUMPERS
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
5 20 50 200 600 750 1000 2000 4000 10000
Revisar nivel del lquido refrigerante.

5 HORAS
V V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite motor V V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite hidrulico. V V V V V V V V V V
Revisar nivel del combustible V V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite de transmisin V V V V V V V V V V
Verificar que no existan ruidos
anormales en el motor
V V V V V V V V V V
Verificar fugas del motor(visualmente) V V V V V V V V V V
Verificar estado de los neumticos V V V V V V V V V V
Verificar perno rotos en las llantas V V V V V V V V V V
Verificar bandas(condicin y tencin) V V V V V V V V V V
Verificar conexiones de la batera V V V V V V V V V V
Verificar sistema de alumbrado (faros) V V V V V V V V V V
Verificar estado de los frenos V V V V V V V V V V
Verificar estado de frenos de parqueo V V V V V V V V V V
Verificar que los indicadores del tablero
estn funcionando correctamente
V V V V V V V V V V
Verificar extintores manuales V V V V V V V V V V
Verificar el estado del cucharon V V V V V V V V V V
Verificar estructura de la maquina V V V V V V V V V V
Lubricar las partes mviles.(crucetas,
rotulas, etc.)

20 HORAS
L L L L L L L L
Cambar filtro de aire primario C C C C C C C C
Drenar el Agua y sedimentos del tanque
de combustible
D D D D D D D D
Lubricar los cojinetes del cilindro de
direccin
L L L L L L L L
Verificar la presin de inflado de los V V V V V V V V
83
neumticos 50 HORAS
Cambiar filtro de aire secundario C C C C C C C C
Verificar ajuste de pernos de la ruedas V V V V V V V V
Cambiar aceite de motor

200 HORAS
C C C C C C
Cambiar filtro de aceite C C C C C C
Cambiar filtros de combustible C C C C C C
Chequear y ajustar todos los pernos de
las bases de la transmisin
I I I I I I
Engrasar las crucetas del cardan L L L L L L
Chequear el desgate del freno de servicio
y de parqueo(si es necesario regular)
V V V V V V
Chequear el nivel de electrolito de las
bateras
V V V V V V
Revisar y limpiar todo los respiradores y
desfogues de la maquina
V V V V V V
Limpiar el alojamiento y tubera del filtro
de aire
P P P P P P
Inspeccione /ajuste /reemplazar la Correa
del acondicionador de aire
I I I I I I
Lubricar los Cojinetes de oscilacin del
eje
L L L L L L
Lubricar los Cojinetes de bolas (central) L L L L L L
Verificar el nivel de aceite de los mandos
finales
V V V V V V
Revisar que no existan fugas (aceite,
refrigerante y combustible)
V V V V V V
Verificar el nivel del aceite de
transmisin
V V V V V V
Verificar el nivel del aceite del sistema
hidrulico
V V V V V V
Verificar el nivel de aceite del diferencial
delantera y posterior
V V V V V V
84
Revisar/limpiar los contactores del

sistema elctrico de la maquina
V/P V/P V/P V/P V/P V/P
Cambiar aceite hidrulico

600 HORAS

600 HORAS
C
Cambiar aceite de transmisin C
Cambiar filtro de aceite hidrulico C
Cambiar aceite de los diferenciales C
Cambiar aceite de los mandos finales C
Verificar el estado y reemplace si es
necesario las bujas de precalentamiento
V
Chequear y reajustar los pernos que
soportan la bases del motor
V
Revisar que los pernos , abrazadera de
sujecin del escape no estn flojos o
sueltos
V
Revisar y apretar si es necesario lo
soportes de los ejes y transmisin
I
Limpiar el respiradero del crter P
Revisar la calibracin de la vlvulas de
admisin y escape (si es necesario
calibre)
I
Revisar el estado de la tapa del radiador V
Cambio de neumticos 750 HORAS C
Chequear que no existan fugas, cortes o
friccin que provoquen la rotura de las
mangueras hidrulicas

1000 HORAS
V V V V
Verificar la operacin y buen estado de
las pastillas de freno y de bloqueo, si es
necesario sustityalas
V V V V
Verificar daos y grietas en lo
neumticos
V V V V
Ajustar las tuercas de las ruedas I I I I
Verificar la correcta lubricacin de los V V V V
85
bujes, ejes y rodamientos

Verificar el estado de las cuchillas y de la
estructura del cucharon y si es necesario
arreglar
V V V V
Desmontar y verificar el estado de los
inyectores, si estn en mal estado
sustityalos

2000 HORAS

2000 HORAS
V V V
Verificar y medir la compresin del
motor de combustin
V V V
Desmontar y verificar el estado del motor
de arranque, si est en mal estado
sustityalo
V V V
Desmontar y verificar el estado del
alternador, si est en mal estado
sustityalo
V V V
Verificar estado y revisar el juego axial
del rotor del turbo cargador, si est en
mal estado sustituir por uno nuevo
V V V
Verificar el estado de las poleas de la
bomba de agua, alternador y cigeal, si
est en mal estado sustityalas.
V V V
Verificar el estado del dmper(caucho
ubicado en la polea del cigeal), si est
en mal estado cmbielo
V V V
Verificar estado de enfriadores y si es
necesario reemplace (si existe)
V V V
Verificar el estado de la batera, si es
necesario reemplace
V V V
Recoger muestras de aceite del motor,
transmisin, sistema hidrulico para
detectar el desgaste de los elementos
R R R
Revisar la compresin y realizar la
prueba de fugas del motor de combustin

V V
86
Desmontar y comprobar en el banco el

estado de los inyectores, si es estn en
mal estado sustityalos

4000 HORAS
V/I V/I
Drenar y limpiar el sistema de
refrigeracin
V V
Verificar el estado del termostato del
motor, y si es necesario reemplcelo
V V
Inspeccionar el estado del pin central y
de los bujes, si es necesario
reemplazarlos.
I I
Desmontar, inspeccionar y reparar si es
necesario los mandos finales
I I
Inspeccionar los ejes y bujes de los
brazos
I I
Verificar desgate de las chapas de biela y
bancada
V V
Verificar el ajuste de los pernos de la
culata
V V
Verificar la presin de aceite de la
bomba hidrulica.
V V
Verificar presin de aceite de la
transmisin(con la maquina encendida)
V V
Verificar la presin de la bomba de
aceite del motor
V V
Reparacin del motor de combustin 10000 HORAS A

Tabla. 3.1.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cat Truck. Fuente: Autores.

87

COMPRESORES
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
10 100 10000

10 HORAS
V V V
Revisar nivel de aceite motor V V V
Revisar nivel de aceite hidrulico de la unidad compresora V V V
Revisar nivel del combustible V V V
Verificar que no existan ruidos anormales en el motor V V V
Verificar fugas del motor(visualmente) V V V
Verificar bandas y templador (condicin y tensin) V V V
Verificar conexiones de la batera V V V
Verificar que los indicadores del tablero estn funcionando
correctamente
V V V
Verificar extintores manuales V V V
Verificar estado del lquido refrigerante

100 HORAS

V V
Cambiar filtro de combustible C C
Verificar el estado de la batera, si es necesario cmbiela V V
Cambiar aceite y filtro de aceite del motor. C C
Cambiar filtro separador de agua (racor) C C
Cambiar filtro de aire C C
Revisar el ajuste y tensado de las bandas I I

Tabla. 3.2.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Compresores. Fuente: Autores.

88
EXCAVADORAS
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
10 25 50 200 600 1000 2000 4000 10000

10 HORAS
V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite motor V V V V V V V V
Revisar nivel del aceite hidrulico. V V V V V V V V
Revisar nivel del combustible V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite de transmisin V V V V V V V V
V V V V V V V V
Verificar fugas del motor(visualmente) V V V V V V V V
Verificar estado de los neumticos V V V V V V V V
Verificar perno rotos en las llantas V V V V V V V V
Verificar bandas(condicin y tencin) V V V V V V V V
Verificar conexiones de la batera V V V V V V V V
Verificar sistema de alumbrado (faros) V V V V V V V V
Verificar estado de los frenos V V V V V V V V
Verificar estado de frenos de parqueo V V V V V V V V
V V V V V V V V
Verificar extintores manuales V V V V V V V V
Verificar el estado del cucharon(si
existe)
V V V V V V V V
Verificar estructura de la maquina V V V V V V V V
Lubricar las partes mviles. (Crucetas,
rotulas, etc.)

25 HORAS

L L L L L L L L
Cambar filtro de aire primario C C C C C C C C
Verificar estado del tensado de la cadena
del tren de rodaje.(si es necesario
tensarla)

50 HORAS
V V V V V V V
89
Verificar el ajuste de los pernos de las

zapatas de la cadena
V V V V V V V
Cambiar filtro de aire secundario C C C C C C C

200 HORAS
C C C C C C
Cambiar filtro de aceite C C C C C C
Cambiar filtros de combustible C C C C C C
de aire
P P P P P P
Revisar el nivel de aceite hidrulico V V V V V V
Revisar el nivel de aceite de los mandos
finales
V V V V V V
Chequear y ajustar todos los pernos del
tren de rodaje
I I I I I I
Engrasar el torno mesa L L L L L L
Chequear el desgate del freno de servicio
y de parqueo
I I I I I I
Chequear el nivel de electrolito de las
bateras
I I I I I R
Chequear la boca de llenado de los
tanques de combustible y del hidrulico
I I I I I I
V V V V V I
Cambiar aceite hidrulico

600 HORAS
C C C C C
Cambiar filtro del aceite hidrulico C C C C C
Cambiar lquido refrigerante C C C C C
Cambiar aceite de los mandos finales C C C C C
Revisar el estado del cucharon y
cuchillas, si es necesario sustituirlas
V V V V V
(si existe)
V V V V V
Chequear y reajustar los pernos que I I I I I
90

sueltos
V V V V V
V V V V V
Verificar el estado de los pines y bocines
y si es necesario cmbielos
V V V V V

1000 HORAS
V V V V
Chequear el estado del cable de
acelerador, ahogador de la maquina (si
existe)
V V V V
Chequear el desgaste de los rodillos
superiores e inferiores del tren de rodaje
V V V V
Chequear el desgaste de la rueda gua y
segmentos de catalina
V V V V
Verificar la correcta lubricacin de los
V V V V
arreglar
V V V V
Verificar el estado de la tapa del radiador V V V V
Verificar el estado de la bomba de agua,
si est en mal estado sustityala.
V V V V
Verificar el estado y comprobar el juego
axial del rotor del turbo cargador (si es
necesario cmbielo)

2000 HORAS
V/I V/I V/I
inyectores, si estn en mal estado
sustityalos.
V V V
91
Verificar y medir la c0mpresion del

motor de combustin
V V V
de arranque, si es necesario cmbielo.
V V V
alternador, si es necesario cmbielo.
V V V
Verificar el estado de los enfriadores V V V
Verificar el estado del intercooler V V V
Verificar el estado de la batera V V V

4000 HORAS
V V
Desmontar y comprobar en el banco el
estado de los inyectores, Si estn mal
sustityalos
V V
refrigeracin ( si existe radiador)
D D
motor
V V
Inspeccione el estado del pin central y de
los bujes
I I
Desmonte, inspeccione y repare si es
I I
Inspeccione los ejes y bujes de los brazos
de levantamiento.
I I
Chequear presin de aceite de la bombas
hidrulicas de levantamiento y giro
V V
aceite del motor
V V

Tabla. 3.3.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Excavadoras. Fuente: Autores.
92

GENERADORES
INTERVALOS
REALIZAR
(HORAS)
10 100 10000

10 HORAS

V V V
Revisar nivel de aceite motor V V V
Revisar nivel del combustible V V V
Verificar que no existan ruidos anormales en el motor V V V
Verificar fugas del motor(visualmente) V V V
Verificar bandas y templador (condicin y tencin) V V V
Verificar conexiones de la batera V V V
Verificar que los indicadores del tablero estn funcionando
correctamente
V V V
Verificar extintores manuales V V V

100 HORAS
V V
Cambiar filtro de combustible C C
Verificar el estado de la batera V V
Cambiar aceite y filtro de aceite del motor. C C
Cambiar filtro separador de agua (racor) C C
Cambiar del filtro de aire C C
Revisar ajuste y tensado de las bandas I I
Reparacin del motor 10000 HORAS A

Tabla. 3.4.- plan de mantenimiento para la maquinaria: generadores. Fuente: Autores.

93
JUMBOS
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
5 10 20 50 200 600 1000 2000 10000
Revisar nivel del lquido refrigerante. (si
existe radiador)

5 HORAS
V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite motor V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite hidrulico. V V V V V V V V V
Revisar nivel del combustible V V V V V V V V V
Verificar que no existan ruidos anormales
en el motor
V V V V V V V V V
Verificar fugas del motor(visualmente) V V V V V V V V V
Verificar estado de los neumticos V V V V V V V V V
Verificar perno rotos en las llantas V V V V V V V V V
Verificar bandas(condicin y tencin) V V V V V V V V V
Verificar conexiones de la batera V V V V V V V V V
Verificar sistema de alumbrado (faros) V V V V V V V V V
Verificar estado de los frenos V V V V V V V V V
Verificar estado de frenos de parqueo V V V V V V V V V
V V V V V V V V V
Verificar extintores manuales V V V V V V V V V
Verificar el estado del cucharon(si existe) V V V V V V V V V
Verificar estructura de la maquina V V V V V V V V V
Lubricacin de piezas mviles.

L L L L L L L L
Cambiar filtro de aire primario C C C C C C C C
Controlar el estado de los frenos de pie V V V V V V V V
Controlar las fugas en las conexiones de la
manguera
V V V V V V V V
Verificar el llenado de agua del scrubber V V V V V V V V
Controlar las fugas y los daos en la
mangueras
V V V V V V V V
94
Controlar y reparar los daos y fugas

10 HORAS
I I I I I I I I
Controlar el nivel de aceite en la mirilla de
nivel de aceite hidrulico del motor
V V V V V V V V
Controlar la obturacin, ver el panel de
maniobra del filtro de aceite de retorno
V V V V V V V V
Verificar el estado del filtro de respiracin V V V V V V V V
Controlar las fugas en las mangueras
hidrulicas
V V V V V V V V
Controlar el nivel de aceite en el recipiente
de aceite de lubricacin
V V V V V V V V
Controlar el nivel de aceite del compresor.
Llenar en los casos necesarios
V V V V V V V V
Limpiar el colador del filtro de agua P P P P P P P P
Cambiar filtro de aire secundario 20 HORAS C C C C C C C
Controlar las fugas de aceite del motor

200 HORAS

V V V V V V
Controlar el apriete de los pernos V V V V V V
Controlar el correcto tensado de las
correas
V V V V V V
Limpiar el pre filtro de combustible P P P P P P
Verificar el estado de la buja de
incandescencia, si es necesario sustityala
V V V V V V
Verificar la presin de los neumticos ( 10
bar)
V V V V V V
Compruebe el nivel de aceite de la
transmisin
V V V V V V
Lubricar la cadena del tambor L L L L L L
Lubricar el cojinete del tambor L L L L L L
Lubricar rueda de traccin L L L L L L
Lubricar el Tambor de manguera. L L L L L L
Limpiar el Dispositivo de avance
completo.
P P P P P P
Controlar el apriete de las Uniones de los V V V V V V
95
pernos.

200 HORAS
Verificar el desgaste y la tensin de los
Cables de traccin y retorno.
V V V V V V
Verificar el desgaste de los Casquillos de
la barrena.
V V V V V V
Verificar el control y desgaste de las
piezas de deslizamiento.
V V V V V V
Verificar en desgaste y otros daos de la
Barra de deslizamiento.
V V V V V V
Lubricar cilindros traseros y delanteros del
brazo
V V V V V V
Lubricar Cilindro del telescopio del brazo. L L L L L L
Lubricar Cilindro saliente del dispositivo L L L L L L
Lubricar Cilindro saliente del brazo L L L L L L
Lubricar articulacin de brazo L L L L L L
Controlar y reparar los daos y fugas en
las mangueras, cilindros, vlvulas y bloque
de vlvulas
L L L L L L
Compruebe y repare o posibles daos en lo
racores de lubricacin del brazo
V V V V V V
Drenar el agua de condensacin del
depsito de aceite hidrulico
D D D D D D
Limpiar y reajustar uniones roscadas del
colector del tambor
P P P P P P
Cambiar filtro de combustible

600 HORAS

C C C C C
Limpiar y lubricar con grasa los polos de
la batera
L L L L L
Cambio de neumticos C
Cambiar aceite motor C C C C C
Controlar el nivel de aceite del engranaje
central
V V V V V
Controlar el nivel de aceite del engranaje V V V V V
96
de cubo

600 HORAS
Controlar el par de apriete de las ruedas (
570 Ni)
V V V V V
Engrasar crucetas L L L L L
Controlar las manguera y racores
lubricacin central
V V V V V
Verificar el estado del freno de
estacionamiento
V V V V V
Controlar el nivel de aceite de engranajes V V V V V
Controlar el tensado de la cadena de
accionamiento
V V V V V
Control de desgaste del cojinete de bolas
de la rueda de traccin del dispositivo de
avance
V V V V V
Control de desgaste del cojinete de bolas
del tambor de manguera
V V V V V
Control de fugas del cilindro hidrulico V V V V V
Control de funcionamiento y fugas del
ruptor de posicin limite
V V V V V
Controlar los dao y fugas de los puntos
de alojamiento del brazo
V V V V V
Ajustar el acoplamiento deslizante del
tambor
I I I I I
Verificar nivel de aceite de la
transmisin(si es necesario complete o
cmbielo)
V V V V V
Verificar nivel de aceite de los mandos
finales(si es necesario complete o
cmbielo)
V V V V V
Drenar las condensaciones del depsito de
combustible

D
Cambiar filtro de aceite de la transmisin C
97
Controlar el filtro de aire del compresor

1000 HORAS
C
Controlar las uniones rocadas y la
limpieza del colector
C
Cambiar el aceite de transmisin C
Cambiar el filtro de aceite de retorno C
Cambiar de aceite de la caja de engranajes C
Controlar el desgaste de los forros de los
frenos

2000 HORAS
V V V
Cambiar aceite del engranaje C C C
Cambiar el aceite del engranaje central C C C
Cambiar el aceite del engranaje de cubo C C C
Verificar el desgaste del pivote central C V V

Tabla. 3.5.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Jumbo. Fuente: Autores.

98

CARGADORAS FRONTALES
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
5 20 50 200 600 750 1000 2000 4000 10000
Revisar nivel del lquido
refrigerante.

5 HORAS
V V V V V V V V V V
Revisar nivel del aceite hidrulico. V V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite de
transmisin
V V V V V V V V V V
V V V V V V V V V V
Verificar fugas del
motor(visualmente)
V V V V V V V V V V
Verificar bandas(condicin y
tencin)
V V V V V V V V V V
Verificar sistema de alumbrado
(faros)
V V V V V V V V V V
Verificar estado de frenos de
parqueo
V V V V V V V V V V
Verificar que los indicadores del
tablero estn funcionando
V V V V V V V V V V
99
correctamente
Lubricar partes mviles.(crucetas,
rotulas, etc.)

20 HORAS

L L L L L L L L L
Cambiar de filtro de aire primario C C C C C C C C C
Drenar el Agua y sedimentos del
tanque de combustible
D D D D D D D D D
direccin
L L L L L L L L L
Verificar la presin de inflado de los
neumticos

50 HORAS
V V V V V V V V
Verificar ajuste de pernos de la
ruedas
V V V V V V V V

200 HORAS
C C C C C C C
Cambiar filtro de aceite C C C C C C C
Cambiar filtros de combustible C C C C C C C
Chequear y ajustar todos los pernos
de las bases de la transmisin
V V V V V V V
Engrasar las crucetas del cardan L L L L L L L
Chequear el desgate del freno de
servicio y de parqueo(si es necesario
regular)
V V V V V V V
Chequear el nivel de electrolito de
las bateras
V V V V V V V
Revisar y limpiar todo los
respiradores y desfogues de la
maquina
P P P P P P P
Limpiar el alojamiento y tubera del
filtro de aire
P P P P P P P
100
Inspeccionar /ajustar /reemplazar la

Correa del acondicionador de aire
I I I I I I I
Lubricar los Cojinetes de oscilacin
del eje
L L L L L L L
Lubricar los Cojinetes de bolas
(central)
L L L L L L L
Verificar el nivel de aceite de los
mandos finales
V V V V V V V
V V V V V V V
transmisin
V V V V V V V
Verificar el nivel del aceite del
sistema hidrulico
V V V V V V V
Verificar el nivel de aceite del
diferencial delantera y posterior
V V V V V V V
Revisar /limpiar los contactores del
P P P P P P P
Cambar aceite hidrulico

600 HORAS
C
Cambiar filtro hidrulico C
Cambiar aceite de los mandos
finales
C
necesario las bujas de
precalentamiento
V
I
Revisar que los pernos , abrazadera
de sujecin del escape no estn
flojos o sueltos
V
101

V
Revisar la calibracin de la vlvulas
de admisin y escape (si es necesario
calibre)
I
Revisar el estado de la tapa del
radiador
I
Cambiar los neumticos 750 HORAS C
Chequear que no existan fugas,
cortes o friccin que provoquen la
rotura de las mangueras hidrulicas

1000 HORAS
V V V V
Verificar la operacin y buen estado
de las pastillas de freno y de bloqueo
y si es necesario sustityalas
V V V V
neumticos
V V V V
Ajustar las tuercas de las ruedas I
Verificar la correcta lubricacin de
los bujes, ejes y rodamientos
V V V V
Verificar el estado de las cuchillas y
de la estructura del cucharon y si es
necesario arreglar
V V V V
Desmontar y verificar el estado de
los inyectores, si estn en mal estado
sustityalos

I V I
motor de combustin
V V V
motor de arranque, si esta en mal
estado reemplcelo
V V V
Desmontar y verificar el estado del V V V
102
alternador, si esta en mal estado

reemplcelo.

2000 HORAS
Verificar estado y revisar el juego
axial del rotor del turbo cargador, si
se encuentra en mal estado
sustityalo.
V V V
Verificar el estado de las poleas de
la bomba de agua, alternador y
cigeal, si estn en mal estado
reemplcelas
V V V
Verificar el estado del dmper
(caucho ubicado en la polea del
cigeal), si esta en mal estado
cmbielo
V V V
Verificar estado de enfriadores y si
es necesario reemplace (si existe)
V V V
necesario cmbiela.
V V V
Recoger muestras de aceite del
motor, transmisin, sistema
hidrulico para detectar el desgaste
de los elementos
R R R
prueba de fugas del motor de
combustin

V V
Desmonte y compruebe en el banco
el estado de los inyectores, si estn
en mal estado sustityalos.
I I
refrigeracin
D D
motor, si est en mal estado
reemplcelo.
V V
103
Inspeccione el estado del pin central

y de los bujes, si est en mal estado
reemplazarlos.

4000 HORAS
I I
Desmontar, inspeccionar y reparar si
es necesario los mandos finales
V V
brazos
I I
Verificar desgate de las chapas de
biela y bancada
V V
culata
V V
bomba hidrulica.
V V
transmisin(con la maquina
encendida)
V V
aceite del motor
V V

Tabla. 3.6.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cargadoras frontales. Fuente: Autores.

104
RETROEXCAVADORAS
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
5 20 50 200 600 750 1000 2000 4000 10000
Revisar nivel del lquido
refrigerante.

5 HORAAS
V V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite hidrulico. V V V V V V V V V V
Revisar nivel de aceite de
transmisin
V V V V V V V V V V
V V V V V V V V V V
Verificar fugas del
motor(visualmente)
V V V V V V V V V V
Verificar bandas(condicin y
tencin)
V V V V V V V V V V
Verificar sistema de alumbrado
(faros)
V V V V V V V V V V
Verificar estado de frenos de
parqueo
V V V V V V V V V V
Verificar que los indicadores del
tablero estn funcionando
correctamente
V V V V V V V V V V
Lubricar partes mviles. (crucetas, L L L L L L L L L
105
rotulas, etc.)

20 HORAS
Cambiar de filtro de aire primario C C C C C C C C C
Drenar el Agua y sedimentos del
tanque de combustible
D D D D D D D D D
direccin
L L L L L L L L L
neumticos

50 HORAS
V V V V V V V V
Verificar ajuste de pernos de la
ruedas
V V V V V V V V

200 HORAS
C C C C C C C
Cambiar filtro de aceite C C C C C C C
Cambiar filtros de combustible C C C C C C C
Chequear y ajustar todos los pernos
de las bases de la transmisin
V V V V V V V
Engrasar las crucetas del cardan L L L L L L L
Chequear el desgate del freno de
servicio y de parqueo(si es necesario
regular)
V V V V V V V
Chequear el nivel de electrolito de
las bateras
V V V V V V V
Revisar y limpiar todo los
respiradores y desfogues de la
maquina
P P P P P P P
Limpiar el alojamiento y tubera del
filtro de aire
P P P P P P P
Inspeccionar /ajustar /reemplazar la
Correa del acondicionador de aire
I I I I I I I
Lubricar los Cojinetes de oscilacin
del eje
L L L L L L L
Lubricar los Cojinetes de bolas L L L L L L L
106
(central)
Verificar el nivel de aceite de los
mandos finales
V V V V V V V
V V V V V V V
transmisin
V V V V V V V
Verificar el nivel del aceite del
sistema hidrulico
V V V V V V V
Verificar el nivel de aceite del
diferencial delantera y posterior
V V V V V V V
Revisar /limpiar los contactores del
P P P P P P P
Cambar aceite hidrulico

600 HORAS

C
Cambiar filtro hidrulico C
Cambiar aceite de los mandos
finales
C
necesario las bujas de
precalentamiento
V
I
Revisar que los pernos , abrazadera
de sujecin del escape no estn
flojos o sueltos
V
V
Revisar la calibracin de la vlvulas
de admisin y escape (si es necesario
I
107
calibre)
Revisar el estado de la tapa del
radiador
I
Cambiar los neumticos 750 HORAS C
Chequear que no existan fugas,
cortes o friccin que provoquen la
rotura de las mangueras hidrulicas

1000 HORAS
V V V V
Verificar la operacin y buen estado
de las pastillas de freno y de bloqueo
y si es necesario sustityalas
V V V V
neumticos
V V V V
Ajustar las tuercas de las ruedas I
Verificar la correcta lubricacin de
los bujes, ejes y rodamientos
V V V V
Verificar el estado de las cuchillas y
de la estructura del cucharon y si es
necesario arreglar
V V V V
Desmontar y verificar el estado de
los inyectores, si estn en mal estado
sustityalos

2000 HORAS
I V I
motor de combustin
V V V
motor de arranque, si esta en mal
estado reemplcelo
V V V
alternador, si esta en mal estado
reemplcelo.
V V V
Verificar estado y revisar el juego
axial del rotor del turbo cargador, si
se encuentra en mal estado
V V V
108
sustityalo.
Verificar el estado de las poleas de
la bomba de agua, alternador y
cigeal, si estn en mal estado
reemplcelas
V V V
Verificar el estado del
dmper(caucho ubicado en la polea
del cigeal), si est en mal estado
cmbielo
V V V
Verificar estado de enfriadores y si
es necesario reemplace (si existe)
V V V
necesario cmbiela.
V V V
Recoger muestras de aceite del
motor, transmisin, sistema
hidrulico para detectar el desgaste
de los elementos
R R R
prueba de fugas del motor de
combustin

4000 HORAS
V V
Desmonte y compruebe en el banco
el estado de los inyectores, si estn
en mal estado sustityalos.
I I
refrigeracin
D D
motor, si est en mal estado
reemplcelo.
V V
Inspeccione el estado del pin central
y de los bujes, si est en mal estado
reemplazarlos.
I I
Desmontar, inspeccionar y reparar si
es necesario los mandos finales
V V
109

brazos
I I
Verificar desgate de las chapas de
biela y bancada
V V
culata
V V
bomba hidrulica.
V V
transmisin(con la maquina
encendida)
V V
aceite del motor
V V

Tabla. 3.7.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Retroexcavadoras. Fuente: Autores.

110
MONTACARGAS
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
5 10 50 200 600 1000 5000 10000
Revisin del lquido refrigerante.

5 HORAS
V V V V V V V V
Revisin del nivel de aceite motor V V V V V V V V
Revisin aceite hidrulico. V V V V V V V V
Revisin del nivel del combustible V V V V V V V V
Verificar que no existan ruidos anormales en
el motor
V V V V V V V V
Verificar fugas del motor(visualmente) V V V V V V V V
Verificar estado de los neumticos V V V V V V V V
Verificar perno rotos en las llantas V V V V V V V V
Verificar bandas(condicin y tencin) V V V V V V V V
Verificar conexiones de la batera V V V V V V V V
Verificar sistema de alumbrado (faros) V V V V V V V V
Verificar estado de los frenos V V V V V V V V
Verificar estado de frenos de parqueo V V V V V V V V
Verificar que los indicadores del tablero estn
funcionando correctamente
V V V V V V V V
Verificar extintores manuales V V V V V V V V
Verificar el estado de las uas V V V V V V V V
Verificar estructura de la maquina V V V V V V V V
Lubricacin de piezas mviles.

10 HORAS

L L L L L L L
Lubricacin de las partes mviles. L L L L L L L
Verificar el nivel del aceite V V V V V V V
Revisar el filtro de aire del motor V V V V V V V
Revisar la presencia de fugas del sistema de
aire del motor.
V V V V V V V
Retire los desperdicios de las parrillas
(sistema de refrigeracin).
P P P P P P P
Retire el agua atrapada en el filtro de D D D D D D D
111
combustible(si existe)
Verificar el tubo de escape V V V V V V V
Lubrique con grasa a base de litio el brazo de
elevacin, enlaces de elevacin, pivote, etc.
L L L L L L L
Cambio de filtro de aire C C C C C C
Verifique la presin mxima de los
neumticos segn lo indica el manual.

50 HORAS
V V V V V V
Verifique el nivel del aceite hidrulico, la
presencia de fugas.
V V V V V V
Controles hidrulicos (pedales o manuales) y
palancas de direccin verifique si la
operacin el correcta.
V V V V V V

200 HORAS
V V V V V
Cambio de filtro de combustible (si existe) C C C C C
Verifique el estado de la batera V V V V V
Cambio de aceite y filtro de aceite del motor. C C C C C
Verificar el desgaste de la catalina y rueda
gua (si existe)
V V V V V
Verifique el nivel del fluido, verifique todas
las correas: bomba de agua, alternador y
poleas del ventilador si es necesario.
V V V V V
Cambio de neumticos

600 HORAS
V
Revisar el estado d la tapa del radiador V V V V
Verifique el nivel del lquido hidrulico y si
es necesario cmbielo.
V V V V
Revisin del estado de las cadenas y
mangueras hidrulicas de levantamiento y
direccin

1000 HORAS
V V V
Cambie el lquido refrigerante C
Revisin de rotulas y pines ( si es necesario
sustituir por nuevos)
5000 HORAS I
112

Tabla. 3.8.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Montacargas. Fuente: Autores.
SCOOTS.
INTERVALOS
REALIZAR (HORAS)
5 10 20 200 600 1000 2000 4000 10000
Revisin del lquido refrigerante. (si es por
radiador)

5 HORAS
V V V V V V V V V
Revisin del nivel de aceite motor V V V V V V V V V
Revisin aceite hidrulico. V V V V V V V V V
Revisin del nivel del combustible V V V V V V V V V
Revisin nivel de aceite de transmisin V V V V V V V V V
Verificar que no existan ruidos anormales en el
motor
V V V V V V V V V
Verificar perno rotos en las llantas V V V V V V V V V
Verificar que los indicadores del tablero estn
funcionando correctamente
V V V V V V V V V
Verificar el estado del cucharon(si existe) V V V V V V V V V
Lubricacin de las partes mviles.
10 HORAS
L L L L L L L L
Cambio de filtro de aire primario C C C C C C C C
Verificar la presin de inflado de los V V V V V V V
113
neumticos 20 HORAS
Cambio de filtro de aire secundario C C C C C C C
Retire la cubierta y limpiar a vapor las aletas
de enfriamiento de los cilindros y enfriadores
de aceite

200 HORAS
P P P P P P
Limpiar a vapor el enfriador de agua ( si
existe)
P P P P P P
Revisar el nivel de aceite de los mandos finales V V V V V V
Chequear y ajustar todos los pernos de las
bases de la transmisin
I I I I I I
Cambio de lquido refrigerante (si existe) C C C C C C
Cambio de filtro de combustible C C C C C C
Engrasar las crucetas del cardan L L L L L L
Chequear el desgate del freno de servicio y de
parqueo
V V V V V V
Chequear el nivel de electrolito de las bateras V V V V V V
Chequear la boca de llenado de los tanques de
combustible y del hidrulico
V V V V V V
P P P P P P
Cambio de neumticos C C C C C C
Cambio de aceite de motor C C C C C C
Cambio de filtro de aceite C C C C C C
Limpiar el alojamiento y tubera del filtro de
aire
P P P P P P
Cambio de aceite hidrulico

C C C C C
Cambio de aceite de transmisin C C C C C
Cambio de filtro hidrulico C C C C C
Cambio de aceite de los diferenciales C C C C C
Cambio de aceite mandos finales C C C C C
Verificar el estado y reemplace si es necesario V V V V V
114
las bujas de precalentamiento (si existe)

600 HORAS
Chequear y reajustar los pernos que soportan la
bases del motor
V V V V V
Chequear y calibrar el juego de la vlvulas del
motor
I I I I I
Revisar que los pernos , abrazadera de sujecin
del escape no estn flojos o sueltos
V V V V V
Revisar y apretar si es necesario lo soportes de
los ejes y transmisin
I I I I I
Cambiar los filtros y lubricantes del compresor
de aire (si existe)
C C C C C
Revisar fugas en los mltiples de admisin y
escape si es necesario reemplace los empaques

1000 HORAS
V V V V
Chequear el juego axial del turbo cargador (si
existe)
V V V V
Verificar la presin de la bomba de aceite del
motor
V V V V
Limpiar el filtro de aspiracin de la
transmisin
P P P P
V V V V
Chequear el estado del cable e acelerador,
ahogador de la maquina
V V V V
Verificar la operacin y buen estado de las
pastillas de freno y de bloqueo
I I I I
Verificar daos y grietas en lo neumticos V V V V
Verificar la correcta lubricacin de los bujes,
ejes y rodamientos
V V V V
I I I I
115
arreglar
Verificar el estado de la bomba de agua

2000 HORAS
V V V
Verificar el estado de las poleas del alternador,
bomba de agua y cigeal
V V V
inyectores, si es necesario sustityalos
I I I
Verificar y medir la compresin del motor de
combustin
V V V
Desmontar y verificar el estado del motor de
arranque, si es necesario sustityalo
V V V
Desmontar y verificar el estado del alternador V V V
Verificar el estado de la batera V V V
Revisar la compresin y realizar la prueba de
fugas del motor de combustin

4000 HORAS
V V
Desmonte y compruebe en el banco el estado
de los inyectores
I I
Drenar y limpiar el sistema de refrigeracin ( si
existe radiador)
D D
Verificar el estado del termostato del motor V V
Inspeccione el estado del pin central y de los
bujes
I I
Comprobar la presin de carga del convertidor
de torque
V V
Verificar si existe fugas de caudal en el
convertidor de torque
V V
Desmonte, inspeccione y repare si es necesario
los mandos finales
I I
Inspeccione los ejes y bujes de los brazos I I

Tabla. 3.9.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Scoot. Fuente: Autores.
116
TELEHANDLER
INTERVALO
REALIZAR (HORAS)
10 25 50 200 600 1000 2000 4000 10000
Revisin del lquido refrigerante.

10 HORAS
V V V V V V V V V
Revisin del nivel de aceite motor V V V V V V V V V
Revisin aceite hidrulico. V V V V V V V V V
Revisin del nivel del combustible V V V V V V V V V
Revisin nivel de aceite de transmisin V V V V V V V V V
V V V V V V V V V
Verificar pernos rotos en las llantas V V V V V V V V V
V V V V V V V V V
Lubricacin de las partes mviles. V V V V V V V V V
Cambiar el filtro de aire primario 25 HORAS C C C C C C C C
neumticos
V C V V V V V V
Cambio de filtro de aire secundario

50 HORAS
C C C C C C C
Engrasar la cadena del boom L L L L L L L
Ajustar las tuercas del neumtico I I I I I I I
Engrasar los pines del eje oscilante L L L L L L L
Engrasar los pines de la punta de eje L L L L L L L
117
Engrasar los pines del implemento de las

uas
L L L L L L L
Engrasar los pines del cilindro de
inclinacin de las uas
L L L L L L L
Cambio de neumticos

200 HORAS
C C C C C C
Cambio de aceite de motor C C C C C C
Cambio de filtro de aceite C C C C C C
de aire
L L L L L L
Limpiar el desfogue del filtro hidrulico L L L L L L
Revisar estado de las cadenas del boom V V V V V V
Engrase compruebe el desgaste de las
almohadillas del boom
L L L L L L
Ajuste la cadena y la caera de la pluma I I I I I I
Revisar el nivel de aceite de los mandos
finales
V V V V V V
Revisar el nivel de aceite hidrulico V V V V V V
Revisar el nivel de aceite de la
transmisin
V V V V V V
Cambio de aceite hidrulico

600 HORAS
C
Cambio de aceite de transmisin C
Cambio de filtro hidrulico C
Cambio de aceite de los diferenciales C
Cambio de aceite mandos finales C
(si existe)
V
V
Chequear y calibrar el juego de la
vlvulas del motor
V
118

sueltos
V
V
Verificar estado y revisar el juego axial
del rotor del turbo cargador

1000 HORAS
V V V V
Revisar el estado de las cadena del boom V V V V
Limpiar el filtro de aspiracin del aceite
hidrulico
L L L L
Drenar y cambiar el lquido refrigerante
del sistema de refrigeracin de la
maquina
D D D D
V V V V
Chequear el estado del cable e
acelerador, ahogador de la maquina
V V V V
Verificar la operacin y buen estado de
las pastillas de freno y de bloqueo
V V V V
neumticos
V V V V
Verificar la correcta lubricacin de los
V V V V
inyectores si es necesario sustityalos

2000 HORAS
V V V
Verificar y medir la c0mpresion del
motor de combustin
V V V
de arranque, si es necesario cmbielo
V V V
Desmontar y verificar el estado del V V V
119
alternador, si es necesario cmbielo

Verificar el estado de la batera. Si es
necesario cmbiela
V V V

4000 HORAS
V V
Desmonte y compruebe en el banco el
estado de los inyectores, i es necesario
sustityalos
V V
refrigeracin ( si existe radiador)
D D
motor, si es necesario cmbielo
V V
Desmonte, inspeccione y repare si es
I I

Tabla. 3.10.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Telehandler. Fuente: Autores.
Cada programa para cada mquina est diseado de acuerdo a lo que propone el manual de servicio y mantenimiento
proporcionado por la institucin y a las condiciones extremas en donde trabajan, es as que se debe tomar en cuenta que
van a diferir una de otra debido a que hay diferentes tipos de marcas, modelos y sistemas.
120
3.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.

Este mantenimiento est a cargo del personal del departamento de lubricacin debido
a que ellos son los encargados del abastecimiento diario de todas las mquinas tanto
dentro de la superficie como fuera de ella.
Para esto se elabor una ficha de mantenimiento rutinario que va a ser empleada para
llevar un mejor control del mantenimiento diario de cada mquina
FICHA DE MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO RUTINARIO
CODIGO: MAQUINA:
MARCA: TIPO DE MOTOR:
MODELO: UBICACIN DE LA MAQUINA:
FECHA: HOROMETRO: No DE FICHA:
11 0000
ESTADO REQUIERE
OK MALO Ajustar Limpiar/
Sustituir
lubricar Observ.
Verificar nivel de aceite
motor

Verificar que no existan
ruidos anormales en el
motor

Verificar fugas del
motor(aceite, agua, etc.)

Verificar el filtro de aire
Verificar nivel de fluido
hidrulico

Verificar nivel de
combustible

Verificar fugas de aceite
en todos los circuitos
hidrulicos

Verificar estado de los
neumticos

Verificar pernos rotos en
las llantas

Verificar todas las tuercas
de las llantas

Verificar las conexiones
121
de la batera y los niveles

de fluido
Verificar
bandas(condicin y
tensin)

Verificar los pines y
articulaciones(lubricacin)

Verificar sistema de
alumbrado( faros)

Verificar nivel del lquido
refrigerante

Verificar estado del
radiador

Verificar el tubo de escape
Verificar estado de los
frenos.

Verificar el sistema de
frenos de parqueo

Verificar extintores
manuales

Verificar que los
indicadores del tablero
estn funcionando
correctamente

Verificar la condicin del
cucharon(si existe)

Verificar estructura de la
mquina

REVISADO POR:

TIEMPO EN REALIZAR MANTENIMIENTO:

MATERIALES EMPLEADOS:

OBSERVACONES:

Fig. 3.9.- Ficha de mantenimiento de maquinaria para mantenimiento rutinario.
Fuente: Autores.

122
Una vez que ya es inspeccionada cada mquina se procede a llenar esta ficha y luego
es firmada por el encargado de revisar las mquinas, esta a su vez es entregada a una
persona que se encarga de guardarla en un programa de mantenimiento asistido por
una computadora y luego estas hojas son archivadas en cada carpeta asignada para
cada mquina.

3.3.3.- FICHA TCNICA DE LA MAQUINARIA
Esta ficha nos servir para tener informacin tcnica sobre cada una de las maquinas
existentes en la empresa.

123
FICHA TECNICA CAT 725

MOTOR
Modelo de motor Cat C11 ACERT
Potencia bruta 230 Kw
Potencia neta - SAE J1349 225 Kw
Calibre 130 mm
Carrera 140 mm
Cilindrada 11.15 L
PESOS
Carga til nominal 23.6 toneladas
CAPACIDADES DE LA CAJA
Colmado SAE 2:1 14.3 m
A ras 11.1 m
TRANSMISION
Avance 1 8 km/h
Avance 2 15 km/h
Avance 3 23 km/h
Avance 4 35 km/h
Avance 5 48 km/h
Avance 6 57 km/h
Retroceso 1 9 km/h
PESOS EN ORDEN DE
TRABAJO

Eje delantero - sin carga 13020 kg
Eje central - Sin carga 4830 kg
Eje trasero - sin carga 4410 kg
Total - sin carga 22260 kg
Eje delantero - Carga nominal 2010 kg
124
Eje central - Carga nominal 10790 kg

Eje trasero - Carga til nominal 10790 kg
Total - Carga nominal 23590 kg
Eje delantero cargado 15030 kg
Eje central cargado 15620 kg
Eje trasero cargado 15200 kg
Total - Con carga 45850 kg
CAPACIDAD DE LLENADO
Tanque de combustible 355 L
Sistema de enfriamiento 67 L
Sistema hidrulico 151 L
Crter del motor 41 L
Transmisin 36 L
Mandos finales/Diferencial 164 L
Cajas de engranajes de transferencia
de salida
18 L

Fig. 3.10.- modelo de ficha tcnica para la maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
125
3.3.4.- DOCUMENTOS Y FICHAS PARA EL MANTENIMIENTO

A continuacin se detallan las fichas y documentos que se propone para llevar un
mejor control del mantenimiento para la maquinaria de la Empresa Minera Dynasty
Mining.
3.3.4.1.- ORDEN DE TRABAJO
En el momento que el vehculo ingresa al taller habr una persona encargada de
realizar el respectivo llenado de este documento, luego ser entregado al mecnico
designado a realizar la actividad de mantenimiento

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FECHA: NUMERO DE
EQUIPO:

HOROMETRO: ORDEN DE
TRABAJO:
No. 11-0000
PROBLEMA O DAO :

SOLUCIN O REPARO :

PARTES NECESARIAS PARA LA REPARACION :

MECNICO(S) INVOLUCRADO(S) HORAS:

ALGUNA OBSERVACIN ADICIONAL QUE SE PUEDA PROGRAMAS PARA
REPAROS FUTUROS:
Firma del Mecnico:

Revisado y Aprovado por:

Fig. 3.11.- Orden de trabajo. Fuente: Autores.
126
Una vez que termine el trabajo esta va a ser revisada por el jefe de taller quien ser el
encargado de cerciorarse que todo se haya llevado a cabo de una forma correcta.
Despus este documento ser revisado y aprobado por el superintendente de
mantenimiento quien es la persona encargada de todo el taller. Finalmente va hacer
entregada al asistente de gestin de mantenimiento para que transcriba los datos en el
programa de mantenimiento asistido por una computadora y luego esta hoja ser
archivada como respaldo para cada mquina.
3.3.4.2.- ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS
Este documento se emitir cuando se necesite realizar algn trabajo externo solicitado
por el mecnico encargado del mantenimiento de la maquina es decir alguna
reparacin o reconstruccin de alguna pieza o parte de la mquina.
Dicha orden deber estar con la respectiva firma de aprobacin por parte del
superintendente de mantenimiento.
ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS
FECHA: DESTINO:
MAQUINA: MECANICO QUE SOLICITA:
# DE ORDEN DE TRABAJO:

ITEMS CANTIDAD DESCRIPCION

____________
MECNICO

______________
AUTORIZADO

___________
RECIBIDO
Fig. 3.12.- Orden de trabajos externos .Fuente: Autores.

127
3.3.4.3.- ORDEN DE REPUESTOS
Este documento se emitir cuando el mecnico encargado de la actividad de

mantenimiento requiera realizar el cambio del elemento averiado por uno nuevo.
Esta orden debe ir acompaado con la respectiva firma de aprobacin del
superintendente de mantenimiento de la empresa. Luego el mecnico con este
documento y con su respectiva copia se debe dirigir hasta la bodega de repuestos en
donde el encargado deber colocar la fecha y hora de entrega con su respectiva firma.
Este se quedara con la copia para realizar su respectiva justificacin de los repuestos
entregados.
ORDEN DE REPUESTOS
FECHA: RECIBIDO:
MAQUINA: MECANICO QUE SOLICITA:
# DE ORDEN DE TRABAJO:

DESCRIPCION CANTIDAD

_____________
MECANICO

______________
AUTORIZADO

___________
RECIBIDO

Fig. 3.13.- Orden de repuestos. Fuente: Autores.

128
3.3.4.4.- FICHA PARA EL HISTORIAL DE LA MAQUINA

En esta ficha se van a almacenar los datos tcnicos, as como tambin las diferentes
actividades de mantenimiento realizadas a cada mquina.
Con este documento se pretende almacenar informacin que luego va hacer empleada
para poder llevar un mejor control de las maquinas.

129

FICHA HISTORIAL DE LA MAQUINARIA
CODIGO: MODELO MOTOR:
DESCRIPCION: AO:
UBICACION: No CHASIS:
MARCA:

Fecha # orden de
trabajo
Horometro Problema Solucin Repuestos empleados Mecnicos Tiempo Observ.

Fig. 3.14.- Ficha para historial de la mquina. Fuente: Autores.
130
3.3.4.5.- FICHA DE INGRESO DE BODEGA

Esta ficha permite llevar el control de todos los repuestos que ingresan a la bodega
que son adquiridos por la empresa a los diferentes proveedores para las actividades
de mantenimiento.
FICHA DE INGRESO DE BODEGA
FECHA: COMPRA:
PROVEEDOR: DEVOLUCIN:
# DE PEDIDO:

CDIGO DESCRIPCION CANTIDAD

_____________
ENTREGADO POR

___________
RECIBIDO POR

OBSERVACIONES:

Fig. 3.15.- Ficha de ingreso de bodega. Fuente: Autores.

131
3.3.4.6.- FICHA DE EGRESO DE BODEGA

Este documento servir para enlistar todos los repuestos, insumos y herramientas que
egresan de bodega para la realizacin de cualquier actividad de mantenimiento en las
maquinas de la empresa.
FICHA DE EGRESO DE BODEGA
FECHA:

MAQUINA:
DESCRIPCIN No 00001

CDIGO DESCRIPCIN CANTIDAD DESTINO

_____________
ENTREGADO POR

___________
RECIBIDO POR

OBSERVACIONES:

Fig. 3.16.- Ficha de Egreso de bodega. Fuente: Autores.

132
3.3.4.6.- FICHA PARA EL CONTROL DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
FICHA PARA EL CONTROL DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE

FECHA:

MAQUINA:
UBICACIN: No 00001

CANTIDAD DESCRIPCIN

_____________
ENTREGUE CONFORME

___________
RECIB CONFORME
Fig. 3.17.- Ficha para el control de consumo de Combustible. Fuente: Autores.
3.4.- PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO
A continuacin se muestra el formato de cmo se llevara la planeacin del
mantenimiento para cada una de las mquinas de la empresa minera Dynasty Mining.
Con ese formato se busca establecer las fechas tentativas en donde se realizaran los
respectivos mantenimientos tanto preventivos como correctivos.
133


PLANIFICACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
MES DE NOVIEMBRE
CODIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
BC 05
LO 02
S 18
TR 02
LC 01
TH 01
CO - 07

MANTENIMIENTO RUTINARIO Y/O
CORECTIVO
MANTENIMIENTO 200 HORAS
134
Para esto debemos tener muy en cuenta las horas en donde las maquinas se
encuentran disponibles para realizar cualquier actividad de mantenimiento sin afectar
el proceso de produccin.
Para la obtencin de este cronograma se debe coordinar conjuntamente con el
departamento de minas quienes son los encargados de llevar un control del horario de
produccin dentro de la superficie.
A continuacin se presenta el cronograma a seguir para la realizacin de las
actividades de mantenimiento de la maquinaria pesada para cualquier da de la
semana.
Este es el horario en donde la maquinaria est disponible para realizar cualquier
actividad de mantenimiento.
Paro de la maquina 11:00 AM
Salida a la superficie 11:30 AM
limpieza de la maquina 12:30 PM
Actividad de mantenimiento 1:30 PM

Pudiendo este horario variar en la finalizacin ya que va a depender del tipo de
mantenimiento y los diferentes imprevistos que se podran suscitar en la actividad.
Adems para esto se debe tener muy en cuenta que la empresa tiene maquinas con las
mismas caractersticas que pueden reemplazar a una maquina en el momento que
esta se le da cualquier actividad de mantenimiento

3.4.1.- PROCEDIMEINTO A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO
El asistente de mantenimiento comunica al jefe de taller que mquina debe ser

paralizada para realizar el respectivo mantenimiento. En ese momento se designa el
personal para realizar dicha actividad de mantenimiento.

135

SI
SI

NO NO

DEPARTAMENTODE
MANTENIIENTO
Notificacinaljefedetaller
deltipodemantenimiento
Notificacinaljefedegrupo
delmantenimiento
Delegacindelpersonalpara
realizarelmantenimiento
Inspeccinydiagnsticodela
maquina
Realizaractividades
programadas
Llenarordendetrabajo
Reparacin
Entregaordendetrabajo
Salidadelamaquina
Avera
imprevista
Comunicaral
superintendente
demantenimiento
Autorizacin
reparacin
136

NO

SI

Cuando se presenta alguna avera dentro de la superficie el jefe de mina notificara al
departamento de mantenimiento sobre dicho problema.
El personal de mantenimiento analizar la avera de la mquina y vera la necesidad
de realizar la reparacin dentro de la superficie o notificara al departamento de mina
la salida de la misma para realizar la actividad fuera de ella.

DEPARTAMENTODE
MANTENIIENTO
Notificacinjefemina
Maquinasalea
mantenimiento
Avera
imprevista
Maquinasiguetrabajando
Maquinaauxiliaringresaa
trabajar
137

SI

NO

Oficinamina
Notificaalsuperintendente
Delegacinpersonalcorregir
avera
Reparacinrealizadentrode
lasuperficie
Avera
Avera
imprevista
Mquinasalepara
realizarreparacin
138
CAPITULO IV: COSTOS DE MANTENIMIENTO

4.1.- COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
4.1.1.- MANO DE OBRA
Para realizar el clculo del presupuesto para la mano de obra se toma en cuenta el
tiempo que se demora el personal en la actividad de mantenimiento y se la multiplica
por el costo hombre hora.
CARGO PRECIO H/H SUELDO
ANUAL
Superintendente de Mantenimiento 16,52 48000
Jefe de Taller 4,95 14400
Jefe de Grupo 4,13 36000
Mecnicos 3.30 144000
Soldadores 2,89 75600
Ayudantes de Mecnica 2,48 108000
Jefe de Electricistas 4.95 14400
Electricistas 800 28800
Electromecnicos 800 28800
Departamento de Mecanizado 3,30 86400
Personal de Limpieza 2,48 21600
Asistente de Gestin Mantenimiento 3,30 28800
Bodegueros 2,48 21600
TOTAL 656400

Tabla 4.1.- Coste total anual de la mano de obra del personal de mantenimiento;
Fuente: Autores.
4.1.2.- REPUESTOS DE BODEGA
Para los repuestos de bodega empleados en las actividades de mantenimiento se va a
utilizar el precio actual del repuesto en el mercado. A continuacin en la tabla se
detallan los diferentes repuestos con sus respectivos precios.

139
DESCRIPCION P. Unitario
($)
Tanque de aceite 90 (55 galones) 664,65
Tanque de aceite 15w40 URSA PREMIUN TDX
(55 galones)
662,75
Caneca aceite Rouxdexronmercon3 (5 galones) 109,26
Tanque aceite Rando Oil HD 68 569,92
Grasa multi EP (120 lbrs.) 389,20
Refrigerante (galn) 4
Filtro de Aire PA 1905 28,71
Filtro de Aire RS 3504 42,35
Filtro de Aire Baldwin PA 3810 46,40
Filtro de Aire Baldwin 1681-FN 13,06
Filtro de Aire Baldwin 1894 37,12
Filtro de Aire 1621574200 35,40
Filtro de Aire 546791 32,50
Filtro de Aire NAPA 2321 22,1
Filtro de Aire 25756 /2803 50,15
Filtro de Aire RS 3971/2330 25,35
Filtro de Aire RS 3935/2816 23,86
Filtro de Aire RS 3517/ 6744 26,6
Filtro de Aire 2108 / PA1788 40,08
Filtro de Aire A2210 25,89
140

Filtro de Aire PA 1912 / 2920 23,93
Filtro de Aire RS 3704 / 6438 12,51
Filtro de Aire RS 3705 /2985 13,05
Filtro de Aire RE 282286 John Deere 69,11
Filtro de Aire RE 282287 John Deere 33,18
Filtro de Combustible BF 7632 7,65
Filtro de Combustible BF 7679 D 8,79
Filtro de Combustible BF 988 /3358 6,63
Filtro de Combustible BF 1277 - SPS 26,33
Filtro de Combustible 3358 6,64
Filtro de Combustible 3112 / F878 F 8,27
Filtro de Combustible 5810 5,01
Filtro de Combustible LFF 5485 14,84
Filtro de Combustible RE 60021 25
Filtro separador de Agua Racor 2040T 6,4
Filtro separador de agua 5501/ BF7699 - D 4,29
Filtro Separador de Agua LFP 2000C 6,22
Filtro Separador de Agua PSD 460 1 TECFIL
Filtro de Aceite 1158 10,10
Filtro de Aceite PH3593A/21334MP 1,68
Filtro de Aceite BD 7154 29,42
Filtro de Aceite BF 7600/1791 8,83
141
Filtro de Aceite BT237 6,20

Filtro de Aceite C-5504 8,20
Filtro de Aceite B236 / BT 970 /PA675 7,54
Filtro de Aceite LFP 222/ 1820/ B236 8,39
Filtro de Aceite FC 5504 8,20
Filtro BT 427 4,04
Filtro de Aceite HH164-32430 15,30
Filtro de Aceite RES 19626 16,63
Filtro de Aceite Hidrulico 39911631 25,39
Filtro de Aceite Hidrulico BT 305 20,61
Filtro de Aceite Hidrulico Atlas Copco
8231101804
35,40
Filtro de Aceite Hidrulico BT 8851 MPG 18,20
Filtro de Aceite Hidrulico HF67 13,29
Filtro de Aceite Hidrulico BT8471 MPG 35,34
Filtro de Aceite de Transmisin 22,79
Filtro de Aceite de Transmisin Donalson
P165569
26,40
Filtro de Aceite de Transmisin HHTA0-37710 55,45
Neumticos SAM 1500 24 G2 PR 14 585,94
Neumtico Houler 1200 20 PR 20 1034,95
JK 10 16,5 R 4 PR 10 376,67
Neumtico 23,5 R25 2310
Neumtico PRIMEX 1200 24 20 PR XDS
L55TT
1297
Neumtico PRIMEX 1800 X 25 32 PR XDS
L55TT
3751
Neumtico 1200 24 STA 20 PR 1964,29
Neumatico B01 LC 1200 20 SUPER ROCK 18 600
Neumatico 23,5 x 25 2310

Tabla 4.2.- Coste de los repuestos de bodega; Fuente: Autores.
142
La Empresa necesitara realizar una inversin de 1947664,92 dlares en repuestos

para mantener un stock suficiente para realizar las actividades de mantenimiento.
4.1.3.- MATERIAL FUNGIBLE
El material fungible empleado en las actividades de mantenimiento se costea
conforme a la cantidad utilizada en las respectivas actividades. Este valor es de
aproximadamente 1000 dlares al ao.
4.2.- COSTO DE IMPLEMENTACION DE LOS NUEVOS
DEPARTAMENTOS
La implementacin de estos nuevos departamentos ayudaran a minimizar tanto los
costos de mantenimiento, como el tiempo de para de la maquina cuando se realicen
las actividades programadas de mantenimiento.
En la actualidad los trabajos que se realizan externamente a la empresa representan
un costo considerable en el mantenimiento y la produccin. Es as que en la
fabricacin y correccin de ciertos elementos de las maquinas el tiempo empleado es
demasiado lo cual genera malestar en la empresa.
Este tipo de actividades externas generan a la empresa un valor de aproximadamente
40000 dlares mensuales, lo cual significara contar con un presupuesto al ao de
480000 dlares para la realizacin de estos trabajos.
Ahora con la implementacin de estos departamentos la empresa generara los
siguientes gastos:
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
Infraestructura (*) 1 15000 15000
Tornos(*) 2 19400 38800
Rectificadoras (*) 2 12500 25000
Soldadora automtica
(*)
2 10000 20000
Lavadora a vapor 2 3000 6000
Kit de Herramientas
(*)
9 200 1800
TOTAL 106600

143
Tabla 4.3.- Costo de implementacin de los nuevos departamentos para el

mantenimiento; Fuente: Autores.
NOTA:
(*): Estos valores van a variar segn el tipo de depreciacin que le correspondan.
4.3.- CLCULO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

Para realizar estos clculos se emplea los tems antes mencionados como son: mano
de obra, repuestos de bodega y material fungible.
Para una mejor explicacin se realizara el clculo tomando como ejemplo una
maquina Jhon Deere que se le realizar un mantenimiento preventivo de 200 horas.
MANTENIMIENTO 200 HORAS INSUMOS
tems CANTIDAD P. UNITARIO TOTAL
Aceite motor 2,24 gal 12,05 26,99
Aceite hidrulico (*) 10,03 gal 10,36 34,63
Aceite de transmisin(*) 2,37 gal 12,08 9,54
Refrigerante(**) 2,5 gal 4 2
Filtro de aceite 1 16,63 16.63
Filtro de combustible 1 25 25
Filtro hidrulico (*) 1 60,36 20,12
Filtro de aire primario 10 69,11 691,1
Filtro de aire secundario 5 33,18 165,9
Combustible 1,75 gal/hora 1,037 362,95
Neumticos (los 4 neumticos)(***) 4 1600 800
Subtotal de insumos 2154,86
I va 12% 258,58
TOTAL I NSUMOS 2413.44

Tabla 4.4.- Costo de insumos empleados en el mantenimiento; Fuente: Autores.
NOTA:
(*): El precio del suministro se divide para tres ya que el cambio de este insumo se lo
realiza cada 600 horas
(**): El precio del suministro se divide para 5 ya que el cambio de este se lo realiza
cada 1000 Horas.
(***): El precio de los neumticos se divide para 2 ya que su duracin es de 400
horas
144

MANTENIMIENTO 200 HORAS MANO DE OBRA
PERSONAL CANTIDAD P.
HORA/HOMBRE
TIEMPO EN
LA
ACTIVIDAD
(HORAS)
TOTAL
SUPERINTENDENTE 1 33,05 2 66,1
JEFE DE TALLER 1 4,95 2 9,9
JEFE DE GRUPO 1 4,54 2 9,08
MECANICOS 3 4,13 2 24,78
AYUDANTE DE
MECANICA
1 2,48 2 4,96
ASISTENTE
GESTION DE
MANTENIMIENTO
2 4,13 2 16,52
PERSONAL DE
LIMPIEZA
1 2,48 1 2,48
TOTAL 133,82

Tabla 4.5.- Coste total Hora/Hombre; Fuente: Autores.

INSUMOS 2413,44
MANO DE OBRA 133,82
SUBTOTAL 2547,26
IMPREVISTOS (25%) 636,82
TOTAL 3184,08

Tabla 4.6.- Coste total de mantenimiento de las 200 horas; Fuente: Autores.

En conclusin podemos darnos cuenta que para realizar el mantenimiento de 200
horas para esta mquina la empresa gastara 3184,08 lo que equivale a gastar 15,92
dlares por hora de trabajo.
En el siguiente cuadro se realiza la comparacin de los gastos generados por esta
mquina por las actividades de mantenimiento durante un ao entre el sistema
actual y el plan de mantenimiento propuesto.

145

MAQUINA
SISTEMA ACTUAL DE
LA EMPRESA
CON EL PLAN DE
MANTENIMIENTO
PROPUESTO
JOHN DEERE 35000 22288

Tabla 4.7.- cuadro comparativo del mantenimiento de 200 horas entre el sistema
actual de la empresa y el plan de mantenimiento propuesto; Fuente: Autores.
A continuacin en la siguiente tabla se muestra los valores que la empresa gastara en
mantenimiento por cada hora de trabajo.

MQUI NA
SI STEMA ACTUAL DE
LA EMPRESA
CON PLAN DE
MANTENI MI ENTO
DI SEADO
BC 01 15 11,54
BC 05 15 11,54
CO 01 15 10,34
CO 02 15 10,34
CO 03 15 10,34
CO 07 20 15,42
CO 14 15 10,34
DR 05 300 245,35
DR 06 300 245,35
DR 09 300 245,35
LO 01 50 41,24
LO 02 60 50,73
LO 03 60 50,73
LO 04 60 50,73
S 04 60 50,26
S 05 60 50,26
S 06 60 50,26
S 08 60 50,26
146
S 16 60 50,26
S 18 60 50,26
S 19 125 107,58
S 20 125 107,58
S 21 125 107,58
S 22 60 50,26
TH 01 40 34,50
TH 02 40 34,50
LC 01 30 24,50
MC 01 15 11,54
TR 01 25 15,92
TR 02 25 15,92
TR 03 25 15,92
TR 04 25 15,92
TR 05 25 15,92

Tabla 4.8.- Comparacin de costos de hora de trabajo entre el sistema actual de la
empresa y la propuesta de plan diseada; Fuente: Autores.
4.4.- COSTOS POR PRDIDA DE PRODUCCIN

El costo ms representativo para la mayora de las empresas es el generado por la
prdida de produccin durante el tiempo en que la mquina se encuentra parada por
motivos de mantenimiento o reparacin.
Por tal motivo con la implementacin de un programa de mantenimiento se busca la
reduccin de estos tiempos.
Para determinar estos valores debemos tener en cuenta lo siguiente:
Cuanto produce la maquina por hora de trabajo.
El nmero de horas o das que la maquina permanece parada para la
realizacin del mantenimiento.

147
Para realizar estos clculos nos valdremos del siguiente ejemplo:

Estos datos corresponden a un SCOOT (cargadora de 2 yardas que trabaja dentro
de la superficie).
Iicmpo Jc poro
= ticmpo Jc trobo]o Jiorio - Jios Jc poro Jc lo moquino
Iicmpo Jc poro (cn boros) = S b - S Jios
ticmpo Jc poro (cn boros) = 25 hurax
costo por pcrJ. Jc proJucc ($)
= ticmpo totol Jc poro - costo Jc proJuccion por boro
costo por pcrJiJo Jc proJuccion ($) = 2S boros - $ 292uu
costo por pcrJiJo Jc proJuccion ($) = $ 73

Se puede observar que la empresa dejara de percibir 730000 dlares a consecuencia
de los 5 das que la maquina permaneci parada cuando se le realizo la actividad de
mantenimiento correctivo (reparacin de motor) siempre y cuando no exista una
maquina que trabaje en paralelo a esta.
Ahora con la implementacin de un programa de mantenimiento este tiempo de para
ser menor ya que al seguir los procedimientos descritos en el plan las averas
imprevistas disminuirn notablemente ya que se realizaran actividades que ayuden a
disminuir los daos mayores en las maquinas.
A continuacin en la siguiente tabla se realiza la comparacin entre el sistema actual
y el plan de mantenimiento propuesto.

148
SCOOT S 06
HORAS DE PARA MES DE SEPTIEMBRE

ACTIVIDAD

SISTEMA ACTUAL
PLAN DE
MANTENIMIENTO
PROPUESTO
HORAS COSTO HORAS COSTO
Mantenimiento 200 horas 2 horas 120 5 horas 251,3
Fuga de aceite mandos
implementos y cambio de crucetas
en mal estado
7 horas 420
Motor recalienta 6 horas 360
TOTAL 15
HORAS
$ 900 5
HORAS
$ 251,3
Tabla 4.9.- Cuadro Comparativo de los costos de prdida de produccin entre el
sistema actual y el plan de mantenimiento propuesto. Fuente: Autores.
Con la implementacin de este plan de mantenimiento se lograra reducir
notablemente los costos generados por las actividades de mantenimiento debido a
que se disminuirn los tiempos de Para de la maquina provocados por averas
imprevistas.
4.5.- COSTO DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
El costo total para la implementacin del plan de mantenimiento propuesto para la
maquinaria pesada de la empresa Minera Dynasty Mining se muestra en la siguiente
tabla:
DESCRIPCION COSTE TOTAL
Mano de obra 656400
Stock de Repuestos 1947664,92
Infraestructura 15000
Equipos y herramientas 91600
Total 2710664,92
Tabla 4.10.- Coste total del plan de mantenimiento propuesto; Fuente: Autores.
149
CAPITULO V
5.1.- CONCLUSIONES

El inventario actualizado de la maquinaria pesada de la empresa se constituye
en la base fundamental para la implementacin de un plan de mantenimiento
ya que por medio de este documento se tiene un acceso rpido a
caractersticas propias de cada mquina como: tipo de mquina, modelo,
cdigos, etc.

La ficha de inspeccin rutinaria de la maquinaria consta de tems que
conducen a la revisin rpida de los diferentes elementos y sistemas de la
mquina, ya que de esta forma se podra identificar el inicio de una avera
menor que con el pasar del tiempo se podra convertir en una avera mayor o
grave, as como tambin, permitir llevar el control diario de las horas de
trabajo de cada mquina de esta forma programar los diferentes tipos de
mantenimiento a desarrollar.

Las fichas tcnicas de las maquinas permiten tener acceso a las caractersticas
tcnicas como: tipo de motor, cilindraje, etc., que son importantes tener en
cuenta en el momento de ejecutar cualquier actividad de mantenimiento.

Con la implementacin de la lavadora se busca que antes de realizar
cualquier trabajo de mantenimiento a la mquina permita tener una mejor
visin de cada elemento o sistema para poder realizar un diagnstico con
mucha ms rapidez y precisin.

El departamento de mecanizado es una propuesta positiva, ya que al
realizarse los procesos de reparacin y fabricacin de piezas para las
maquinas en el propio taller de la empresa permite disminuir los tiempos
muertos en las reparaciones, as como tambin reducir los costos de
mantenimiento.
150

La reubicacin de la bodega de repuestos dentro del mismo espacio fsico del
taller permite tener una mejor organizacin y control en los elementos e
insumos necesarios para el trabajo de mantenimiento. Adems la requisicin
y entrega de repuestos para las maquinas por parte del personal de bodega
ser ms eficiente.

En el nuevo organigrama del personal de mantenimiento de la empresa se
busca realizar una mejor distribucin del personal tomando en consideracin
los nuevos integrantes que formaran parte de los nuevos departamentos a
implementarse.

El programa de mantenimiento es una herramienta clave que se la debe seguir
estrictamente realizando todos los procedimientos y recomendaciones
descritos para cada mquina, logrando as mantenerla operativa y aprovechar
al mximo la vida til de la misma.

151
5.2.- RECOMENDACIONES
Realizar la respectiva sealizacin de las reas de trabajo para poder
identificar los lugares por donde puede transitar el personal sin correr riesgo
alguno de sufrir accidentes laborales.
Impartir cursos de capacitacin al personal de mantenimiento para lograr
mantener un alto nivel tcnico de conocimiento y cumplir a cabalidad con las
actividades de una manera eficiente.
Establecer una distribucin del personal apropiada de acuerdo a la actividad
de mantenimiento que se vaya a realizar, con el fin de evitar el conglomerado
excesivo del personal.
Mantener una buena comunicacin entre el departamento de mantenimiento y
el de mina para coordinar las diferentes actividades de mantenimiento sin
afectar la produccin de la empresa.
Identificar a cada una de las maquinas asignando cdigos, con el fin de llevar
un control ms exacto sin dar lugar a equivocaciones en de maquinas similares
caractersticas.
Capacitar a los operarios, con el objetivo de conservar el buen estado y
obtener el mximo rendimiento de la maquinaria.
Asignar el presupuesto necesario para la adquisicin de los diferentes
repuestos y accesorios que son empleados en las tareas de mantenimiento.
Ejecutar el programa de mantenimiento propuesto, para llevar un control
adecuado de cada una de las maquinas, obteniendo el mximo rendimiento de
las mismas.

152
BIBLIOGRAFIA:
BOUCLY, Francis, Gestin de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid,

1999.

PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestin Integral de Mantenimiento,
Marcombo Boixareu Editores, 1997.

REY SACRISTAN, Francisco, Manual del Mantenimiento Integral en la
Empresa, Editorial Fundacin Confemetal, Madrid, 2001.

JOHN CLARK INC, Manual de Mantenimiento de JCI 125 M, Canad (s/f)

JOHN CLARK INC, Manual de Mantenimiento de JCI 250 M (s/f), Canad

CATERPILLAR AMERICA COMPANY, Manual de Mantenimiento del
Cat Truck 725, Estados Unidos, (s/f)

CATERPILLAR AMERICA COMPANY, Manual de Mantenimiento del
Cat 320C, Estados Unidos, (s/f)

Datos tcnicos de Maquinaria Caterpillar (Recuperado el 15 de octubre del
2011)
http://www.cat.com/equipment

Informacin tcnica maquinaria Kubota (recuperado el 10 de Octubre del
2011)
http://www.kubota.com.au/products/product.asp?ca_id=1

Datos tcnicos de Maquinaria John Deere (recuperado el 10 de octubre del
2011)
http://www.deere.com/jdla/es_LA/products/ag_equipment/tractors/index_trac
tors.html
153

Informacin tcnica de Equipo y Maquinaria Ingersoll Rand (recuperado el
18 de octubre del 2011)
http://ingersollrand.com/Pages/default.aspx
http://www.craneworks.com/pdf/Forklifts/Forklifts/8K%20Telehandler%20I
R%20VR843C1.pdf

Datos tcnicos de maquinaria Kubota L4400 (recuperado 10 de octubre del
2011)
http://sutractor.com/catalogo/producto/tractores/l4400

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I

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO..................................................1

2.4.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA....................................................................36

3.2.2.1.- DISTRIBUCIN DEL TALLER DE MECNICA.......................................78

TABLA. 3.9.- PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA:

PRDIDA DE PRODUCCIN ENTRE EL SISTEMA ACTUAL Y

FIG. 2.7.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE

MECNICA AUTOMOTRIZ DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

FIG. 2.23.-EQUIPO Y HERRAMIENTAS DEL TALLER DE MECNICA

FIG. 2.45.- SCOOT JS 500 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY

FIG. 3.10.-MODELO DE FICHA TCNICA PARA LA MAQUINARIA PESADA

CAPITULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO

1.3.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1.3.1.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

1.3.3.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

CAPITULO II: REALIZACIN DEL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA

El proyecto abarca unas 8.846 hectreas de una secuencia volcnica terciaria en la

2.2.1.- ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DE TALLER DE LA EMPRESA

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que

2.2.2.- ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE BODEGA DE LA

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

2.2.3.- ENCUESTA DIRIGIDA A LOS MECNICOS DE LA EMPRESA

2.3.- EVALUACION DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS.

PREGUNTA 6. El personal encargado del mantenimiento de la maquinaria en la

PREGUNTA 11. El personal de mantenimiento cuenta con el espacio adecuado para

PREGUNTA 16. Tiene un departamento que se encargue del abastecimiento de los

PREGUNTA 1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido para la

2.4.- FORMATO DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO Y

14. Verificar todas las luces

2.4.5.- ORDEN DE EGRESO DE BODEGA

En la actualidad este taller carece de una sealizacin de los respectivos puestos de

2.5.5.- LABORATORIO DE MOTORES

2.5.7.- LABORATORIO DE JUMBOS

2.5.11.- SISTEMA DE ILUMINACIN.

2.5.13.- RECIPIENTES PARA LOS DESECHOS LQUIDOS Y SLIDOS

21 Codarette Anthonny Jefe taller mecnicos

48 0503197394 Simba taco Milton

A continuacin se presentan cada una de las maquinas:

CAT 725 TRUCK

INGERSOLL RAND DIESEL COMPRESOR

CAT 320C EXCAVATOR

Cargadora Frontal CAT 966G.

Scoot Wagner HST1-A

Transcavator CAT 963C

Teledyne SCT-6RD Lube Truck

Kubota L4400D Transporter

Las actividades de mantenimiento preventivo que se realizan en la maquinaria

CAPITULO III: ELABORACIN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE

Elaborar la distribucin correcta del espacio fsico del taller.

Para elaborar la propuesta de Implementacin de un plan de mantenimiento para la

3.2.2.2.- ESPACIO FISICO DEL TALLER PROPUESTO

3.2.3.- BODEGA DE REPUESTOS

Revisar/limpiar los contactores del

bujes, ejes y rodamientos

Desmontar y comprobar en el banco el

Verificar el ajuste de los pernos de las

soportan la bases del motor

Verificar y medir la c0mpresion del

Controlar y reparar los daos y fugas

Controlar el filtro de aire del compresor

Inspeccionar /ajustar /reemplazar la