Procesos de Torneado

Ingeniera de
Sistemas y
Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas
PROCESOS DE FABRICACIN
TORNEADO
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NDICE:
DESCRIPCIN
HERRAMIENTAS
PROCESOS
FUERZAS EN TORNEADO
PARMETROS
SUJ ECCIONES
TIPOS DE TORNOS
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DESCRIPCIN
Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de
operaciones de mecanizado quepuedenefectuarseen la mquina
herramientadenominadatorno.
El tornofundamentalmentepermiteobtener piezasde revolucin,
aunquetambinesposiblela obtencinde superficies planasmediante
ciertasoperaciones.
El movimientoprincipal en el torneado esde rotaciny lo llevala pieza,
mientrasquelosmovimientosde avancey penetracinson
generalmenterectilneosy losllevala herramienta.
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DESCRIPCIN
Movimiento fundamental de corte:
-rotativo
-pieza
Movimiento fundamental de avance:
-rectilneo (generalmente)
-herramienta
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DESCRIPCIN
El ejede rotacinde la piezase designacomoejeZ.
El ejeX se define paraleloa la bancaday perpendicular a Z, mientras
queel ejeY, de escasautilizacinen torneado, se define de forma tal
queconstituyeun triedrorectnguloorientadoa derechascon losejesX
y Z.
En algunasmquinasy operaciones, el movimientode avancepuedeno
seguir unatrayectoriarectilnea. Esteespor ejemploun casotpicode
operaciones efectuadasen tornosde control numricoquepermitenel
control simultneode losejesZ y X.
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DESCRIPCIN
Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas
particularidades, un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma.
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DESCRIPCIN
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DESCRIPCIN
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DESCRIPCIN
Cabezal: proporciona el par necesario para
-hacer girar la pieza
-producir el corte
Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza
Carros:
-carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada
-carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta
portaherramientas
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DESCRIPCIN
El motor de accionamiento, situadoen la parteinferior de la estructura,
suministrala potenciarequeridaparael mecanizado. Dependiendodel tamaoy
de lasaplicacionesa lasquese destine, el valor de la potenciapuedeoscilar desde
1 kW en lasmquinasmspequeashasta90 kW o inclusovaloressuperioresen
mquinasde mayor tamao.
Del motor de accionamientopartela cadenacinemticade transmisin(correas,
engranajes, cajasde cambio, sistemahidrulico, etc.) quepermitela transmisin
de la potenciaa lospuntos en losquestase requiere.
El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de
rotacin de la pieza. Esta rotacin se realiza alrededor del ejeprincipal o husillo
de la mquina.
Otro requerimiento de potencia, aunque de cuanta muy reducida en relacin al
anterior, procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la
herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracin.
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DESCRIPCIN
Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la mquina, que
normalmente incorpora el plato de garras como elemento estndar de sujecin.
El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar.
En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto que se
utiliza como elemento auxiliar de sujecin en piezas largas y como soporte de
herramientas en ciertas operaciones.
Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacin de
la mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de
ellos.
La herramienta de corte est sostenida por una torreta y se encuentra fijada al
carro transversal que se mueve horixontalmentea lo largo de la bancada
gracias a un tornillo sin fin.
La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente.
Para piezas cuyo dimetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos
verticales
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DESCRIPCIN
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HERRAMIENTAS
Herramientas especficas para cada aplicacin,
pero puede hacerse una distincin fundamental:
Herramientas enterizas
Herramientas de placa soldada
Herramientas de plaquita intercambiable
(mayor parte de las herramientas actuales)
Herramienta de placa
soldada
Herramienta de plaquita
intercambiable
Herramientas enterizas
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HERRAMIENTAS
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HERRAMIENTAS
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HERRAMIENTAS
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HERRAMIENTAS
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HERRAMIENTAS
EN FUNCIN DEL OBJ ETIVO PERSEGUIDO:
OPERACIN DE DESBASTE: LA PRIORIDAD EN UNA OPERACIN DE
DESBASTE ES ARRANCAR UN VOLUMEN DE METAL TAN
EFICIENTEMENTE COMO SEA POSIBLE. EL MAYOR
REQUERIMIENTO ES LA RESISTENCIA DEL FILO DE CORTE.
OPERACIN DE ACABADO: EN ACABADO, EL VOLUMEN DE METAL
ARRANCADO ES MENOR. TIENE POR OBJ ETIVO OBTENER UNAS
SUPERFICIES QUE CUMPLAN CON UNAS EXIGENCIAS DE
RUGOSIDAD Y DE TOLERANCIAS IMPUESTAS.
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HERRAMIENTAS
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PROCESOS
Operaciones msfrecuentesa realizar en un torno:
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PROCESOS
Cilindrado (a). Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin.
Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores.
Refrentado (b). Permite la obtencin de superficies planas perpendicularesal
eje de rotacin de la mquina.
Roscado (c). Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado
exterior y tuercas en el caso de roscado interior.
Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtencin de cajas o ranuras de
revolucin.
Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de
rotacin de la pieza.
Taladrado (e). Permite la obtencin de taladros coaxiales con el eje de rotacin
de la pieza.
Moleteado (f). Permite el marcado de la superficie cilndrica de la piezaa fin de
facilitar la rotacin manual de la misma.
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PROCESOS
Cilindrado
Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin ms
frecuente en la operacin de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e
incrementar en interiores) el dimetro de una pieza. El movimiento de avance de
la herramienta es paralelo al eje Z.
En la figura siguiente, que representa una seccin normal a la velocidad de corte
(v) en una operacin de cilindrado exterior, pueden apreciarse
el avance (f)
la profundidad de pasada (ap)
el ancho de corte (b)
el espesor de viruta indeformada(ac)
la seccin de viruta indeformada(Ac)
el ngulo de posicin (kr)
la velocidad de corte (v)
la velocidad de avance (vf)
la velocidad de rotacin (N)
el dimetro inicial (Di) y el dimetro final (Df)
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PROCESOS
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PROCESOS
Refrentado
La operacin de refrentadopermite la obtencin de una superficie plana
perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El movimiento de avance es, por
tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a
velocidad de rotacin constante, no presenta una velocidad de corte constante,
siendo sta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin.
Por esta misma razn, en el refrentadotampoco es constante la potencia de
corte, alcanzndose el valor mximo de sta en el punto de contacto pieza-
herramienta ms alejado del eje de rotacin.
La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado, en el que estn
representados el avance (f), la profundidad de pasada (ap), el ancho de corte
(b), el espesor de viruta indeformada(ac), la seccin de viruta indeformada
(Ac), el ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la velocidad de
avance (vf), la velocidad de rotacin (N), el dimetro interior (Dint) y el
dimetro exterior (Dext).
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PROCESOS
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PROCESOS
Roscado
La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, noes ms que un
caso particular de la operacin de cilindrado en lo referente a su cinemtica,
variando respecto a aqulla las condiciones de corte y la geometra de la
herramienta.
La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado. Tal y como puede
apreciarse, el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la
rosca. El nmero de pasadas a realizar, suele ser elevado si se compara con
una operacin de cilindrado equivalente, debido a la limitacin del espesor de
viruta indeformadaen cada una de las pasadas, a fin de obtener una geometra
aceptable en la rosca.
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PROCESOS
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PROCESOS
Cajeado o Ranurado
El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se
realiza con una herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y en
una posicin de la generatriz que no est situada en el extremo de la pieza tal y
como sucede en el refrentado. La figura recoge un esquema de la operacin de
cajeado.
La geometra ms habitual del cajeado suele ser rectangular (situacin
mostrada en la figura), aunque mediante el empleo de herramientas con otras
geometras pueden obtenerse cajas de diferentes formas.
Un caso particular de la operacin de cajeado lo constituye el tronzado, que
consiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de
rotacin de la pieza, con el consiguiente corte de la pieza. El tronzado se
emplea normalmente como operacin final en el torneado de piezasen una
sola fijacin. Esta situacin se da con frecuencia en operaciones
semiautomatizadasen las cuales la alimentacin del torno se realiza con una
barra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y queva siendo
empujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza.
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PROCESOS
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PROCESOS
Taladrado
Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, y de hecho existen
mquinas-herramienta especficas para taladrar, el torno permite la realizacin
de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza.
Para ello se sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste
con el movimiento de avance hasta conseguir el taladro.
En el caso de tornos de control numrico, la broca suele situarse en la torreta
portaherramientas en lugar de en el contrapunto, siendo su trabajo como la de
cualquier otra herramienta de interiores
Una operacin muy habitual en el torno, caso particular del taladrado, es la
denominada operacin de punteado. Consiste en dar un pequeo taladro
cnico en el extremo de la pieza ms alejado del plato de garrasy permite
utilizar este taladro como elemento de centrajeen la sujecin entre puntos.
Existen tornos, normalmente de control numrico, en los que la torreta dispone
de un cabezal motorizado que permite la realizacin de taladros paralelos al
eje del cabezal.
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PROCESOS
Moleteado
El moleteadono es una operacin de mecanizado propiamente dicha, puesto
que no elimina material de la preforma. Se utiliza para marcar con una
geometra estriada alguna de las superficies de revolucin de lapieza, a fin de
facilitar su amarre manual, impidiendo que sta resbale en el contacto con la
mano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie.
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PROCESOS
.Cilindrado
.Refrentado / Copiado
.Perfilados
.Roscado
Torneado interior
(mandrinado)
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PROCESOS
Combinacin operaciones
La mayoriade las piezas son combinacin de 2 o ms operaciones, por lo que
se requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizado.
Esto se consigue con la utilizacin de torretas portaherramientas
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PROCESOS
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FUERZAS EN TORNEADO
Potencia de corte:
en funcin de la fuerza de corte
Potencia consumida:
en funcin del rendimiento de la transmisin
) (
1000 60
KW
F v
P
T
=
) (KW
P
P
MH
=
F
t
: fuerza principal de corte
A : Seccin de viruta arrancada
K
s
depende de:
Material de la pieza
Geometriade la pieza
Angulo de posicin
Espesor de la viruta
Velocidad de corte
N
t
componente normal o fuerza de
empuje:
Perpendicular al filo de corte y F
t
Se estima como el 60% de F
t
Componentes axial y normal
) (N A K F
S T
=
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PARMETROS
1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): VELOCIDAD A LA QUE GIRA LA
PIEZA
2. VELOCIDAD DE CORTE v
c
(m/min): VELOCIDAD A LA QUE EL FILO DE
CORTE MECANIZA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. ES LA VELOCIDAD A
LA QUE LA PERIFERIA DEL DIMETRO DE CORTE PASA ANTE EL FILO
DE LA HERRAMIENTA.
ES CONSTANTE SIEMPRE
Y CUANDO SE
MANTENGAN
CONSTANTES EL
DIMETRO A MECANIZAR
Y LAS REVOLUCIONES
DEL HUSILLO.
SI ES DEMASIADO
PEQUEA, NO SE
GENERAN LAS FUERZAS
SUFICIENTES PARA QUE
SE PRODUZCA EL CORTE.
[150,180] m/min.
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PARMETROS
3. VELOCIDAD DE AVANCE v
f
(mm/min): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA
HERRAMIENTA EN VARIAS DIRECCIONES.
4. AVANCE POR REVOLUCIN f (m/rev): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA
HERRAMIENTA EN UNA VUELTA DE LA PIEZA GIRATORIA.
ES UN VALOR CLAVE PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE A
MECANIZAR Y PARA ASEGURAR QUE LA FORMACIN DE VIRUTA EST
DENTRO DEL CAMPO DE LA GEOMETRA DE CORTE.
DETERMINA EL ESPESOR DE LA VIRUTA Y LA PROPORCIN DE ROTURA
DE LA MISMA.
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PARMETROS
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PARMETROS
5. PROFUNDIDAD DE CORTE a
p
(mm): MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE
EL DIMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LA
MECANIZACIN.
SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NO
SOBRE EL FILO DE ESTA.
6. NGULO DE POSICIN . NGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LA
DIRECCIN DE AVANCE.
PARMETRO IMPORTANTE DE
CARA A LA VIDA DE LA
HERRAMIENTA. NORMALMENTE
[45, 90]. EN COPIADO O
PERFILADO, A MENUDO ES TIL
QUE SEA MAYOR A 90.
PUEDE SELECCIONARSE DE
FORMA QUE PERMITA MECANIZAR
CON AVANCES EN VARIAS
DIRECCIONES (VERSATILIDAD Y
REDUCCIN CAMBIOS
HERRAMIENTA).
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PARMETROS
7. SECCIN DE VIRUTA.
ANCHO DE VIRUTA l
a
: ES LA LONGITUD EFECTIVA DEL FILO PRINCIPAL.
ESPESOR DE VIRUTA h.
SI EL NGULO DE POSICIN ES DE 90,
PROFUNDIDAD DE CORTE =LONG FILO EFECTIVO =ANCHO DE VIRUTA.
ESPESOR DE VIRUTA =AVANCE POR REVOLUCIN.
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PARMETROS
NGULO POSICIN FACTOR IMPORTANTE VIDA
HERRAMIENTA:
- DETERMINA LA PRESIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE EN EL FILO.
- ESPESOR VIRUTA RELACINADO CON L.
- VIRUTA DELGADA DISTRIBUYE PRESIN Y CONSUME MENOS
POTENCIA.
- MAS VENTAJ OSO APLICAR SECCION MENOR NGULOS
PEQUEOS EN MECANIZADO PESADO Y CON CORTES
INTERRUMPIDOS.
- SE PUEDE REDUCIR TIEMPO MECANIZADO UN NGULO INFERIOR A
90 Y AUMENTANDO EL AVANCE. UTILIZAR FILO CORRECTAMENTE
PARA AUMENTAR VIDA.
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PARMETROS
INFLUENCIA NGULO POSICIN EN DISTRIBUCIN DE FUERZAS.
NGULO DE POSICIN ENTRE 60 Y 80:
- MEJ ORA VIDA HERRAMIENTA Y PRODUCTIVIDAD.
- ESTABILIDAD POR EL EQUILIBRIO DE FUERZAS.
- GAMA DE AVANCE PARA UNA ALTA PRODUCTIVIDAD.
- FUERTE PUNTA DEL FILO.
- ESPESOR DE VIRUTA ADECUADO PARA UN AVANCE DADO (PRESIN FILO).
- ENTRADA/SALIDA CORTES ADECUADA.
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PARMETROS
8. ANGULO DE PUNTA . Si K es pequeo, es necesario incrementar este angulo
para dar resistencia a la plaquita
9. NGULO DE POSICIN SECUNDARIO
n
.
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PARMETROS
10. REDONDEO DE LA PUNTA.
ELIMINA LA AGUDEZA Y FRAGILIDAD. TENACIDAD.
UN GRAN RADIO DISTRIBUYE EL CORTE EN UNA LONGITUD MAYOR
(MEJ ORA VIDA HERRAMIENTA).
MEJ OR DISIPACIN CALOR.
INFLUYE EN EL ACABADO SUPERFICIAL.
LA TENDENCIA A LAS VIBRACIONES AUMENTA CUANDO SE INCREMENTA
EL RADIO DE REDONDEO DE LA PUNTA.
UN RADIO DE PUNTA MAYOR DEBE SELECCIONARSE PARA
PROPORCIONAR TENACIDAD EN EL DESBASTE Y CALIDAD SUPERFICIAL
EN LAS OPERACIONES DE ACABADO.
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PARMETROS
OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL:
11. NGULO DE INCLINACIN . ES EL NGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN EL
PORTAPLAQUITAS.
DEBE SER NEGATIVO SI EL NGULO DE FILO ES DE 90. ES NECESARIO CIERTO
NGULO DE INCIDENCIA PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJ E LIBREMENTE SIN
ROZAMIENTO.
12. NGULO DE DESPRENDIMIENTO . EST INTEGRADO EN EL FILO.
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PARMETROS
NGULO DE DESPRENDIMIENTO
NGULO DE INCIDENCIA
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PARMETROS
A. NGULO DE INCLINACIN NEGATIVO.
B. NGULO DE INCLINACIN POSITIVO.
C. NGULO DE DESPRENDIMIENTO.
D. ANGULOS DE INCLINACIN Y DESPRENDIMIENTO IGUALES.
E. ACCIN DE CORTE OCTOGONAL.
F. ACCIN DE CORTE OBLICUA.
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PARMETROS
FORMAS DE PREPARACIN DEL FILO DE CORTE:
- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA.
- CHAFLN.
- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO.
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TIPOS SUJ ECCIONES
Modos de sujecin de las piezas en el torneado
Modo 1: sujecin al aire
La pieza se sujeta por uno de sus extremos
El mismo plato que la sujeta le transmite el
movimiento de giro
Vlido para piezas no esbeltas L/D <3.
La pieza se representa como una viga
simplemente empotrada
Modo 2: sujeccin entre plato y punto
La pieza se sujeta por uno de sus extremos y por el
otro se encuentra apoyada en un punto
El plato es quien transmite el movimiento de giro
Vlido para piezas semi-esbeltas 3<L/D <5
La pieza se representa como una viga empotrada y
apoyada
Modo 3: sujeccin entre puntos
La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos
El movimiento de arrastre se comunica por un
punto intermedio (mordazas, uas)
Vlido para piezas esbeltas 5<L/D
La piezase representa como una viga doblemente
apoyada
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TIPOS SUJ ECCIONES
Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicin sobre el
husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente :
a- Contrapunto
Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos
Muerto: El contrapunto es fijo y no gira con la pieza. Utilizado en torneados a bajas velocidades.
Vivo: El contrapunto gira con la pieza y evita la friccin
b- Mandril de 3 mordazas
Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos
c- Camisa
Buje tubular con hendiduras longitudinales. El dimetro interior sostiene la pieza. Debido a las
hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su dimetro y suministrar presin
de agarre segura sobre la pieza.
d- Plato de Sujecin
Utilizado para sujetar piezas de formas irregulares. Las mordazas son diseadas en funcin de las
distintas formas de la piezas a sujetar
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TIPOS SUJ ECCIONES
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TIPOS DE TORNOS
Torno paralelo
Torno bsico, econmico
Pequeas series
No pueden trabajar simultneamente
varias herramientas
Torno de copiar
Reproduce una plantilla
Palpador +servomecanismos
Clasificacin en funcin de los
servomecanismos
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TIPOS DE TORNOS
Torno revolver
Semiautomtico
Permite a varias herramientas trabajar
simultneamente
Grandes series
Torno vertical
Eje de rotacin vertical
Para piezas de gran dimetro y poca
altura
Hasta 20m de dimetro
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