6.

Diagramas de fases en aleaciones metlicas

6.1. Conceptos fundamentales
6.2. Ejemplos de diagramas de fases
6.2.1. Sistemas isomrficos binarios
6.2.2. Endurecimiento por dispersin. Reacciones de tres fases.
6.2.3. Sistemas eutcticos binarios
6.3. Diagramas de fases de inters industrial
6.3.1. El sistema hierrocarbono
6.3.2. El factor tiempo en las transformaciones de fase
6.3.3. Diagramas temperatura-tiempo-transformacin (T.T.T.)
6.3.4. Diagramas de transformacin por enfriamiento continuo (C.C.T.)
6.3.5.Propiedades mecnicas de los diferentes microconstituyentes del
acero
6.3.6. Tratamientos trmicos de los aceros
Propiedades fsicas de una aleacin metlica son funcin de la
composicin qumica y de la microestructura
Aleaciones: Hierro-Carbono (aceros), Cu-Ni, Aluminio-Magnesio, etc
Microestructura se puede establecer (en la mayor parte de los casos) a
partir del diagrama de fases de la aleacin
Diagrama de fases Microestructura Propiedades
Diagrama de fases: Resume de forma grfica los rangos de temperatura y
composicin en los ciertas fases o mezclas de fases existen en condiciones
de equilibrio termodinmico
Fase (F)
Es una porcin homognea de un sistema caracterizado por una estructura y una organizacin atmica
constante y por tanto con caractersticas fsicas y qumicas uniformes. Esta regin aparece limitada por una
superficie a travs de la cual las propiedades cambian bruscamente.
Un elemento puro en un estado de agregacin determinado (slido, lquido o gas) constituye una fase. Cuando el
agua y el hielo estn juntos en un recipiente, existen dos fases separadas; son fsicamente distintas aunque sean
qumicamente idnticas. Si una sustancia puede existir en dos o ms formas (por ejemplo el elemento qumico hierro, que
puede cristalizar tanto en la estructura fcc como en la bcc) cada una de estas formas es una fase con diferentes
propiedades fsicas. Sin embargo dos componentes qumicamente diferentes s se pueden mezclar completamente (por
ejemplo una mezcla de etanol y agua) formando as un lquido monofsico; por esta misma razn una mezcla de agua y
aceite es un sistema bifsico formado por dos lquidos no miscibles.
Componentes (C)
Son el nmero mnimo de especies qumicas necesarias para determinar la composicin de las fases. Por
ejemplo en una aleacin de cobre y cinc (latn) los componentes son el cobre y el cinc. Sin embargo en el agua, existe un
nico componente (H2O) y no dos (H y O) ya que, por tratarse de un compuesto qumico , las proporciones entre H y O se
mantienen constantes
Grados de libertad (L)
En un sistema en equilibrio, es el nmero de variables intensivas (presin, temperatura, concentraciones) que se
pueden modificar en un amplio intervalo sin producir la aparicin de nuevas fases o la desaparicin de las
existentes; corresponde por ello al nmero de variables, controladas experimentalmente, que se deben
especificar para definir completamente el estado del sistema.
Equilibrio de fases
Este concepto termodinmico se describe en trminos de la funcin energa libre de Hemholtz del sistema, cuyo valor a
volumen constante y para cada temperatura, depende de la energa interna (U) y de la entropa (S) (F=U-TS). Un sistema
est en equilibrio si la energa libre es mnima en condiciones especficas de temperatura, presin y composicin. En
sentido macroscpico, esto significa que sus caractersticas no cambian con el tiempo sino que se mantienen
indefinidamente; es decir, el sistema es estable.
El trmino equilibrio de fases se refiere a la situacin de equilibrio termodinmico correspondiente a un sistema que
tenga ms de una fase. La energa libre y los diagramas de fases aportan informacin acerca de las caractersticas del
equilibrio de un determinado sistema, pero no informan acerca del tiempo necesario para alcanzar dicho equilibrio.
En muchos sistemas slidos, ocurre que el estado de equilibrio nunca se alcanza completamente, ya que la velocidad
para llegar al equilibrio es muy lenta; en este caso el estado del sistema se define como de no equilibrio y se denomina
metaestable.
Regla de las fases de Gibbs
Esta regla fue formulada en el siglo XIX por el fsico J . Willard Gibbs. Se aplica estrictamente en condiciones de
equilibrio termodinmico, pero en la prctica tambin es muy til en situaciones de no equilibrio prximas a las de
equilibrio. La expresin para esta regla es:
N C L F + = +
donde F es el nmero de fases coexistentes en el equilibrio, C es el nmero de componentes, L es el nmero de grados de
libertad o variables independientes y N es el nmero de variables no composicionales (por ejemplo, temperatura y presin).
En los diagramas de fases a presin constante N toma el valor 1, mientras que si la presin es variable N tendr un valor 2.
En los sistemas ms interesantes que se analizan en Ciencia de Materiales, la influencia de la presin es mnima y las
variables independientes prioritarias son la temperatura y la composicin en cada fase (N=1).
Equilibrio y diagramas de fases
La determinacin de los diagramas de fases o diagramas de equilibrio se realiza por va terica y/o
experimental. Ahora bien, la falta de datos termodinmicos es la causa de que la gran mayora de los diagramas
de fases de los que disponemos, se hayan caracterizado por va experimental.
El conocimiento de estos diagramas permite a cientficos y tecnlogos encontrar formulaciones y/o elegir a priori las condiciones
iniciales y finales de los procesos. As es posible establecer:
1. Los elementos de partida convenientes para una determinada sntesis o proceso, as como las condiciones necesarias para su realizacin.
2. La proporcin y naturaleza de las fases que componen las eventuales composiciones intermedias y finales del producto, en funcin de las
variables: temperatura, presin, etc.
3. La temperatura de la primera formacin de la fase lquida y su evolucin con la temperatura.
4. La solubilidad de una fase en otra, en diferentes tipos de reacciones.
5. Las reacciones que puede sufrir un material en funcin de la temperatura, presin y entorno.
6. Las previsiones sobre la estructura microscpica, y en consecuencia, algunas de sus propiedade
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
-273
910
1400
1539
Fe ()
Fe ()
Fe ()
hierro lquido (amorfo)
Alotropa y polimorfismo
Dependiendo de las condiciones de temperatura y presin muchos elementos metlicos pueden existir
en formas cristalinas alternativas. Este fenmeno se denomina alotropa o polimorfismo (ver tema 1 para el caso
de la alotropa del carbono).
Alotropia Alotropia del hierro a del hierro a
presi presi n atmosf n atmosf rica rica
Solucin slida
Es un tipo de sistema formado por tomos de dos o ms clases diferentes, homogneamente distribuidos y
que por ello constituyen una sola fase.
Cuando un metal slido se disuelve en un segundo elemento metlico, la fase resultante se denomina
solucin slida. Al constituyente que se encuentra en menor proporcin se le conoce, por analoga con las familiares
soluciones acuosas, como soluto, mientras que aqul que se encuentra en mayor proporcin se denomina solvente.
En una solucin slida se mantiene la estructura cristalina original del solvente. En general, los tomos del soluto
pueden ocupar dos tipos de posiciones en la red del metal matriz. Si los dos tipos de tomos son de un tamao
aproximadamente igual, el tomo disuelto sustituir alguno de los tomos de la red cristalina de la matriz (figura). Este tipo
de estructura se denomina solucin slida sustitucional. Si por el contrario, los tomos del soluto son de pequeo
tamao pueden ocupar posiciones intersticiales (figura), dando lugar a una solucin slida intersticial.
a b
tomos de
sluto
tomos del
solvente
Los dos tipos diferentes de solucin slida: a) solucin slida sustitucional,
Lmite de solubilidad
En muchas aleaciones que forman soluciones slidas, y para cada temperatura, existe una concentracin
mxima de tomos de soluto que se dispersan en el solvente. Esta concentracin mxima se denomina lmite de
solubilidad. La adicin de una cantidad adicional de soluto a este lmite de solubilidad forma otra solucin slida o
compuesto con otra composicin diferente y que por lo tanto constituye una nueva fase.
Microestructura
El estado de los metales obtenidos industrialmente es microcristalino, es decir, formado por
pequeos cristales cada uno de ellos con una estructura atmica peridica, que por tanto se puede
caracterizar en trminos de los conceptos de red y base estructural.
Cuando se centra la observacin de un metal o aleacin en tamaos del orden de micras(cientos de
microcristales), se dice que se est observando la microestructura del material. En las aleaciones metlicas
dicha microestructura se caracteriza por el nmero de fases presentes y por la proporcin y distribucin de las
mismas As, la microestructura de una aleacin depende del nmero de sustancias aleantes, de la concentracin
de cada una de ellas y de su historia trmica.
100 micras
Se observan varias fases
F L =3
Fases: 1 fase (1), 2 fases (2) 1
2
Componentes: Agua y azucar
Grados de libertad:
Temperatura y composicin
Regla de las fases:
Zona I; F=1, C=2, L=2
Zona II: F=2, C=2, L=1
Temperatura y composicin
Temperatura
Ejemplo sencillo: Diagrama de fases del sistema agua Ejemplo sencillo: Diagrama de fases del sistema agua- -azucar azucar
Sistemas Sistemas isom isom rficos rficos binarios binarios
Ejemplo tpico es la aleacin cobre-nquel: Otros ejemplos de aleaciones con
solubilidad limitada son: Ag-Au, Ni-Au, Fe-Cr y Bi-Sn.
Condiciones de Condiciones de Hume Hume- -Rothery Rothery (aleaciones con solubilidad ilimitada) (aleaciones con solubilidad ilimitada)
1. Los tomos de los constituyentes deben ser de tamao similar, criterio evidente ya
que esta geometra minimiza la deformacin de la red. Se estima que las diferencias no
pueden ser superiores a un 15%.
2. Los metales iniciales han de tener la misma estructura cristalina.
3. Para evitar la formacin de nuevos compuestos los tomos deben tener idntica
valencia y prxima electronegatividad
Diagrama de fases del sistema cobre-nquel a presin atmosfrica, b) parte ampliada del diagrama donde se ndica la nomenclatura utilizada
para determinar las composiciones y cantidad de fases relativas
1) El lquido L es una solucin lquida homognea compuesta por cobre y nquel.
2) La fase es una solucin slida sustitucional de tomos de cobre y de nquel, de
estructura cristalina fcc.
Obtencin experimental del diagrama de fases
Construccin experimental del diagrama de fases del sistema cobre-nquel:
a) curva de enfriamiento para el sistema 100% Ni, b) curva de enfriamiento para el sistema 50% Cu,
50% Ni, c) curva de enfriamiento para el sistema 100% Cu ,
d) construccin del diagrama de fases
Etapas a seguir Etapas a seguir
Etapa 1. Se preparan varias soluciones lquidas de
ambos materiales, con distintos porcentajes en peso
de nquel, fundindolos a temperaturas por encima
de los 1455C (punto de fusin del nquel).
Etapa 2. Cada una de las soluciones se somete a un
proceso de enfriamiento controlado hasta
temperatura ambiente, en el que se mide
simultneamente la temperatura (T) y el tiempo (t)
de enfriamiento. Adems, durante dicho
enfriamiento, se puede observar mediante un
microscopio adecuado la microestructura de la
aleacin.
Informacin que se obtiene del diagrama de fases
1) Fases presentes 1) Fases presentes
Para identificar las fases presentes basta con localizar el punto definido por la temperatura y la
composicin, y el diagrama nos suministra, directamente, las fases presentes en dicho punto.
Ejemplos:
El punto A de la figura representa una aleacin de 40% en peso de Ni y 60% en peso de Cu a
1100C; puesto que este punto se encuentra en la regin monofsica
En el punto B tendremos unas condiciones en las que coexisten las fases y L.
2) Determinaci 2) Determinaci n de composiciones de fases n de composiciones de fases
Cuando slo existe una fase, su composicin es la misma que la de la aleacin.
Cuando se encuentran presentes dos fases: se traza una recta horizontal por el punto que ndica
la temperatura de la aleacin (lnea de reparto) y se lee la composicin de cada una de ellas en las
intersecciones de esta lnea con las lneas de liquidus y de solidus (CL y C).
Informacin que se obtiene del diagrama de fases
3. Determinaci 3. Determinaci n de la proporci n de la proporci n de fases n de fases

W W W
L
+ =
0
100 100 100
0
0

C
W
C
W
C
W
L
L
+ =
) (
) (
0
0
L
L
C C
C C
W W

) (
) (
0
0
L
L
C C
C C
W W

S R
S
W
L
+
=
S R
R
W
+
=

Regla de la Palanca Regla de la Palanca

Si llamamos W
L
y W

a las proporciones relativas de las fases

lquida y slida, la conservacin de la masa se traduce en las
siguientes relaciones.
Informacin que se obtiene del diagrama de fases

Ejemplo:
Conocido el diagrama de fases de la aleacin cobre-nquel determinar la
composicin de cada fase en una aleacin con una composicin nominal de Ni
del 40 % a: 1300C, 1270C, 1250C y 1200C. La figura 6.6 ilustra el diagrama de
fases para este sistema as como los valores de composicin de nquel en las
curvas liquidus y solidus a las temperaturas mencionadas.

- Temperatura: 1300C
En este punto del diagrama el sistema se encuentra en estado lquido (una
fase), con una composicin igual a la de la aleacin: 60% Cu, 40% Ni.
Lgicamente el 100% del sistema est en la fase lquida.

Figura 6.6. Isotermas y composiciones de las fases para una aleacin Cu-Ni (40%)
a varias temperaturas
20 40 60 80 Cu Ni
1000
1100
1200
1300
1400
1500
peso porcentual de nquel / %
50
45
32
37
40
1270 C
1250 C
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C

L
L+

- Temperatura: 1270C
Para esta temperatura coexisten dos fases, L y . En la fase lquida existe
un 37 % de nquel (y por lo tanto un 63% de Cu) y en la fase slida existe
un 50% de nquel y como consecuencia un 50% de Cu.
Para determinar la proporcin de cada una de las fases se puede acudir a
la regla de la palanca:



es decir el 77% de la aleacin est en estado lquido y el 23% en estado
slido.



- Temperatura: 1250C
Tambin en esta situacin coexisten dos fases, las fases L y .. En la fase
lquida existe un 32 % de nquel (y por lo tanto un 68% de Cu) y en la fase
slida un 45% de nquel y como consecuencia un 55% de Cu.
Para determinar la proporcin de cada una de las fases, una vez ms, se
puede utilizar la regla de la palanca:



con lo que resulta que el 38% del sistema se encuentra en la fase lquida y
el 62% en la slida.
- Temperatura: 1200C
A esta temperatura la aleacin ha solidificado completamente y se
encuentra en la fase , con una composicin igual a la nominal de la
aleacin: 60%Cu y 40%Ni.
77 . 0
13
10
S R
S
W
L
= =
+
=
23 . 0
13
3
S R
R
W = =
+
=

38 . 0
13
5
S R
S
W
L
= =
+
= 62 . 0
13
8
S R
R
W = =
+
=

20 40 60 80 C Ni
1000
1100
1200
1300
1400
1500
peso porcentual de nquel
/ %
50
45
32
37
40
1270 C
1250 C
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C

L
L+

Desarrollo de Desarrollo de microestructuras microestructuras en aleaciones en aleaciones isom isom rficas rficas
Proceso de enfriamiento lento para una aleacin cobre-nquel,
b) estructura resultante al final de dicho enfriamiento
(aumentos x500)
Enfriamiento lento: En condiciones de equilibrio termodinmico
El proceso que tiene lugar es una difusin entre las fases slida y lquida
La difusin depende del tiempo y la temperatura
regin que solidifico
inicialmente (rica en Ni)
lmite de grano
que solidific al
final
(rica en Cu)
Estructura de un grano que presenta segregacin
CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS
Distribucin no uniforme de los elementos en cada grano (segregacin)
Regin central de cada grano rica en el elemento de mayor Tm
Estructura con propiedades inferiores a las ptimas
Para eliminar la segregacin se recurre a los denominados recocidos, calentamiento por debajo
de la lnea de solidus (difusin da lugar granos de composicin homognea)
Enfriamiento lento: Fuera del equilibrio termodinmico
Propiedades fsicas de las aleaciones isomrficas binarias. Endurecimiento por
solucin slida
Ni 20 40 60 80 Cu
r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a
t
r
a
c
c
i

n

/

M
P
a
2.9
5.8
8.7
11.6
el Ni endurece al Cu
el Cu endurece al Ni
peso porcentual de Ni
Esfuerzo de fluencia, resistencia a la traccin y dureza se incrementan
Ductilidad disminuye
Conductividad elctrica disminuye (no es un procedimiento recomendable para cables de transmisin
elctrica)
Se mejora la resistencia a elevadas temperaturas
La razn fsica que da lugar a la mejora de las propiedades es la presencia de los tomos en solucin
que permiten el anclaje de las dislocaciones
Diagramas en los que existe una solubilidad parcial: Diagramas en los que existe una solubilidad parcial:
Cuando se excede el lmite de solubilidad, se produce una aleacin en la que
coexisten dos fases en estado slido (ver posteriormente el diagrama de fases en
sistemas eutcticos).
Opci Opci n 1 n 1: la aleacin est compuesta por una fase continua, que usualmente
est presente en mayor cantidad, y que se denomina matriz, y por una segunda
fase, en menor proporcin, denominada precipitado. Da lugar al endurecimiento
por dispersin,
Opci Opci n 2 n 2: : Se forman las dos fases simultneamente; la mezcla ntima de ambas
se denomina entonces microconstituyente.
Endurecimiento por dispersi Endurecimiento por dispersi n o precipitaci n o precipitaci n. Reacciones de tres fases n. Reacciones de tres fases

L
+

L
+L

eutctica L +
peritctica +L
L
2
L
1
+L
2
monotctica L
1
+L
2

+
eutectoide +
peritectoide +
composicin
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Reacciones de tres fases ms importantes en diagramas de fases binarios. Las fases , y
son fases slidas y las fases lquidas se representan por las letras L, L1 y L2
Las reacciones eutctica, monotctica y peritctica son parte del proceso de solidificacin (en las
tres aparece la fase lquida).
Las reacciones eutectoide y peritectoide son reacciones de estado slido, puesto que solo estn
involucradas fases slidas
Compuesto intermetlico.
Este tipo de compuesto est constituido por dos o ms elementos que originan una nueva
fase, de composicin determinada, con su propia estructura y propiedades. Los compuestos
intermetlicos aparecen en muchas aleaciones, como por ejemplo en el sistema hierro-carbono
(acero), en el que se forma el compuesto Fe
3
C (cementita). Estos compuestos son usualmente
duros y frgiles, por lo que su aparicin constituye un excelente mtodo para conseguir un
endurecimiento por dispersin.
Sistemas Sistemas eut eut cticos cticos binarios: diagrama de fases binarios: diagrama de fases eut eut ctico ctico binario binario
0 20 40 60 80 100
F
1000
800
600
400
+
+L
+L

lquido
porcentaje en peso de Ag
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
E
B
G
A
C
D
F
Tres regiones monofsicas:
(solucin slida rica en cobre, fcc y plata como soluto)
(solucin slida rica en plata, fcc y cobre como soluto)
Existen adems tres regiones bifsicas: +L, +L y +.
La lnea que separa las fases y + se denomina lnea
solvus o de solubilidad (CB en la figura).
El lmite entre las regiones y +L es la lnea solidus (AB
en la figura).
La separacin entre las fases lquido y +L corresponde a la
lnea liquidus (AE en la figura).
En la fase tambin existen las lneas solvus, solidus y
liquidus.
La lnea horizontal BG, cuya temperatura es constante e
igual a TE (temperatura eutctica), se denomina isoterma
eutctica.
Al agregar plata al cobre, la temperatura de fusi Al agregar plata al cobre, la temperatura de fusi n total de la aleaci n total de la aleaci n disminuye a lo largo de la l n disminuye a lo largo de la l nea AE nea AE. Lo mismo
sucede al agregar cobre a la plata: la introduccin de cobre disminuye la temperatura de fusin a lo largo de la otra lnea
liquidus F.
Esto se aplica en las aleaciones plomo-estao, las aleaciones Pb-Sn de composicin eutctica 61% de estao son las que se
usan en soldadura.
0 20 40 60 80 100
F
1000
800
600
400
+
+L
+L

lquido
porcentaje en peso de Ag
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
E
B
G
A
C
D
F
Las dos lneas liquidus se unen en el punto E del
diagrama de fases, por donde tambin pasa la
isoterma eutctica BEG. El punto E se
denomina punto invariante (E) y se caracteriza
por los valores de composicin y temperatura CE
y TE, que para el caso del sistema cobre plata
son 71.9 % de plata y 780C respectivamente.
L(71.9%en peso de Ag) (7.9%en peso de Ag)+(91.2%en peso de Ag)
enfriamiento
calentamiento
L(C
E
) (C
E
)+(C
E
)
enfriamiento
calentamiento
Una aleaci Una aleaci n de composici n de composici n C n C
E E
(denominada aleaci (denominada aleaci n n eut eut ctica ctica) ) experimenta una reacci experimenta una reacci n n eut eut ctica ctica al cambiar la al cambiar la
temperatura a trav temperatura a trav s de T s de T
E E
. Esta reacci . Esta reacci n se puede escribir n se puede escribir:
Desarrollo de Desarrollo de microestructuras microestructuras en aleaciones en aleaciones eut eut cticas cticas
a
400
300
200
100
0
+
+L
+L

lquido
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
lnea enfriamiento
aleacin eutctica
Pb 20 40 60 80 Sn

97.5% Sn
81% Pb
81% Pb
97.5% Sn
97.5% Sn
81% Pb
b
1
2
microconstituyente
eutctico
porcentaje en peso de Sn
Lnea de enfriamiento de la aleain eutctica Pb-Sn, configuracin laminar de la
estructura resultante (microconstituyente eutctico)
1. Aleaci 1. Aleaci n n eut eut ctica ctica
2. Aleaciones 2. Aleaciones hipoeut hipoeut cticas cticas
Desarrollo de Desarrollo de microestructuras microestructuras en aleaciones en aleaciones eut eut cticas cticas
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
400
300
200
100
0
+
+L
+L

lquido
lnea enfriamiento
aleacin hipoeutctica
Pb 20 40 60 80 Sn
a
b
1
2
fase
microconstituyente
eutctico
porcentaje en peso de Sn
Combinacin de fase y microconstituyente eutctico
3. Aleaciones 3. Aleaciones hipereut hipereut cticas cticas
Desarrollo de Desarrollo de microestructuras microestructuras en aleaciones en aleaciones eut eut cticas cticas
Si el contenido de Sn est entre un 61 y un 97.5% la aleacin se denomina hipereutctica y el
tipo de microconstituyente a partir del que est formada es anlogo al de las aleaciones
hipoeutcticas, lgicamente sustituyendo las inclusiones de fase por inclusiones de fase .
4. Aleaciones con bajos contenido de 4. Aleaciones con bajos contenido de aleantes aleantes
Para contenidos muy bajos de Pb o muy bajos de Sn la situacin es anloga a la de las
aleaciones isomrficas binarias, formndose una sola fase o .
Propiedades de las aleaciones Propiedades de las aleaciones eut eut cticas cticas
Sn
20
40
60
80 Pb
r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a
t
r
a
c
c
i

n

/

M
P
a
0.14
0.43
0.72
1.01
endurecimiento por
solucin slida
se incrementa el eutctico
porcentaje en peso de Sn
endurecimiento por
dispersin de la fase
endurecimiento por
dispersin de la fase
hipoeutctico hipereutctico
Valores para la resistencia a la traccin de la aleacin Pb-Sn
Dos mecanismos de endurecimiento:
endurecimiento por solucin slida y el endurecimiento por dispersin
El material ptimo es el eutctico
peso porcentual de carbono
Fe 1 2 3 4 5 6 Fe
3
C
500
1000
1500
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
+Fe
3
C
+Fe
3
C
+L
L+Fe
3
C
L

+L
+

6.67
4.3
2.11
727 C
0.77
0.0218
El sistema hierro-carbono
Hierros: Es normal denominar as a
aleaciones hierro-carbono con bajo contenido de
ste ltimo, menor de un 0.008%..
Aceros: El contenido de carbono est en el
intervalo entre el 0.008% y el 2.11%.
Fundiciones: El contenido mnimo de
carbono es relativamente alto, de
aproximadamente un 2%, mientras que el
contenido prctico mximo es de
aproximadamente un 4.3%. El elevado porcentaje
de carbono hace que estas aleaciones sean, en
general, frgiles y poco dctiles.
El carbono es un soluto intersticial para el hierro
y forma solucione slidas con la ferrita y la
ausenita
Aunque este en muy poca proporcin el carbono
tiene una gran influencia en las propiedades de la
ferrita
a
b
Microfotografas: a) ferrita (aumentos x500), b) austenita (aumentos x500)
El sistema hierro-carbono
peso porcentual de carbono
Fe 1 2 3 4 5 6 Fe
3
C
500
1000
1500
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
+Fe
3
C
+Fe
3
C
+L
L+Fe
3
C
L

+L
+

6.67
4.3
2.11
727 C
0.77
0.0218
En el eje derecho del diagrama la composicin de
carbono es de un 6.7%, valor que coincide con el
necesario para formar el compuesto intermetlico carburo
de hierro (Fe3C) o cementita. La parte de inters
industrial del diagrama de fases hierro-carbono se
denomina diagrama de fases hierro-carburo de hierro
debido a que a todos los efectos el carburo de hierro se
puede considerar como una de las componentes.
La importancia prctica de este compuesto
radica en que, desde un punto de vista mecnico, es
duro y frgil, por lo que su presencia va a aumentar la
resistencia mecnica (endurecimiento por dispersin).
Por otra parte, y desde un punto de vista
estructural, la cementita es un compuesto
termodinmicamente metaestable; no obstante, debido a
que su velocidad de descomposicin (en ferrita y carbono)
es extremadamente lenta, el diagrama de fases puede
considerarse vlido a todos los efectos.
El sistema hierro-carbono
Fe 1 2 3 4 5 6 Fe
3
C
peso porcentual de carbono
500
1000
1500
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
eutctica
eutectoide
peritctica
compuesto
intermetlico
En el diagrama de fases existen tres reacciones
fundamentales, si bien dos de ellas son las que tienen
importancia industrial
L(4.3% en peso de C) +Fe
3
C(6.7% C)
enfriamiento
calentamiento
(0.77%C) (0.022% C)+Fe
3
C(6.7% C)
enfriamiento
calentamiento
Reaccin eutctica
Reaccin eutectoide
El sistema hierro-carbono
1. Acero eutectoide
Desarrollo de Desarrollo de microestructuras microestructuras en los aceros en los aceros
peso porcentual de carbono
Fe 1 2
500
1000
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C

+

+Fe
3
C
a
b
lnea de enfriamiento acero
eutectoide
fase (clara) Fe
3
C (oscura)
1
2
3
Microestructura se caracteriza por sus
reflejos nacarados, aspecto por el cual en
1864, Sorby la bautiz con el nombre de
perlita
. a) Proceso de enfriamiento lento para un acero eutectoide, b) estructura de la perlita (aumentos x500)
2. Aceros hipoeutectoides:
Contenido de carbono est comprendido en el intervalo entre 0.022% y 0.77%.
Fe 1 2
500
1000
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
+

+Fe
3
C
a
b
lnea de enfriamiento acero
hipoeutectoide
peso porcentual de carbono
perlita
ferrita
a) Proceso de enfriamiento lento para un acero hipoeutectoide, b) estructura resultante de dicho enfriamiento (aumentos x500).
Desarrollo de Desarrollo de microestructuras microestructuras en los aceros en los aceros
3. Aceros hipereutectoides:
Contenido de carbono entre un 0.77% y un 2.11%
Fe 1 2
500
1000
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C

+

+Fe
3
C
a
b
peso porcentual de carbono
lnea de enfriamiento
acero hipereutectoide
perlita cementita
Proceso de enfriamiento lento para un acero hipereutectoide, b) estructura resultante de dicho enfriamiento (aumentos x500)
Desarrollo de Desarrollo de microestructuras microestructuras en los aceros en los aceros
El factor tiempo en las transformaciones de fase El factor tiempo en las transformaciones de fase
logaritmo del tiempo de calentamiento
nucleacin crecimiento
1.0
0.5
0
f
r
a
c
c
i

n

d
e

m
a
t
e
r
i
a
l

t
r
a
n
s
f
o
r
m
a
d
o
Evolucin con el tiempo de una tpica transformacin de fase
Durante el proceso de formacin de la nueva fase
existen dos etapas claramente diferenciadas. En
primer lugar ocurre la nucleacin, o creacin de
partculas submicroscpicas capaces de crecer; las
zonas ms probables para que suceda esta etapa
son las imperfecciones, especialmente los lmites de
grano. Durante la segunda etapa, denominada
crecimiento, se produce el aumento de volumen del
ncleo inicial
) exp( 1
n
kt y =
Ecuacin de Avrami
Enfriamiento lento: equilibrio termodin Enfriamiento lento: equilibrio termodin mico, v mico, v lido el diagrama de fases lido el diagrama de fases
En situaciones reales, los enfriamientos son m En situaciones reales, los enfriamientos son m s r s r pidos, hay que introducir el factor tiempo en pidos, hay que introducir el factor tiempo en
los diagramas de fases los diagramas de fases
Diagramas temperatura Diagramas temperatura- -tiempo tiempo- -transformaci transformaci n (TTT) n (TTT)
1.0
0.5
0
t
0.5
p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

a
u
s
t
e
n
i
t
a
t
r
a
n
s
f
o
r
m
a
d
o

e
n

p
e
r
l
i
t
a
temperatura eutectoide
800
700
600
500
400
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
curva 50% transformacin
curva final
(100 % perlita)
curva inicio
(0% perlita)
austenita inestable
austenita estable
tiempo / s
1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
tiempo / s
1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
perlita gruesa
perlita fina
transformacin a 675 C
final de la transformacin
inicio de la transformacin
Diagrama tiempo-temperatura-
transformacin para un acero de
composicin eutectoide
temperatura eutectoide
tiempo / s
M (inicio)
M (50%)
M (90%)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
-1
1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
austensita
perlita + P
B
M+A
A+B
A
A
Diagrama TTT completo para un acero de composicin eutectoide. A =austenita, P =perlita, B =bainita, M =martensita
Diagramas temperatura Diagramas temperatura- -tiempo tiempo- -transformaci transformaci n (TTT) n (TTT)
Estructura de la bainita (aumentos x500)
fcc
tomos de carbono
atrapados en el eje c
de la estructura tcc
tcc
a a
c
porcentaje de C en la martensita
3.00
2.95
2.90
2.85
2.80
eje c
eje a
p
a
r

m
e
t
r
o

d
e


r
e
d

/

0 0.4 0.8 1.2 1.6

a
c
b
a) Estructura cristalina de la martensita, b) longitud de los ejes a y c
en funcin del contenido de carbono, c) microfotografa de la
martensita (aumentos x500)
Bainita Bainita
Martensita Martensita
Diagramas de transformaci Diagramas de transformaci n por enfriamiento continuo (CCT): n por enfriamiento continuo (CCT): V V lidos en lidos en
situaciones reales de enfriamiento situaciones reales de enfriamiento
temperatura eutectoide
tiempo (s)
M (inicio)
M (50%)
M (90%)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
-1
1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
transformacin por
enfriamiento continuo
Paso del diagrama TTT al CCT Paso del diagrama TTT al CCT
temperatura de
iniciacin en la
formacin de la
martensita
velocidad de
enfriamiento
crtica (140 C/s)
temperatura eutectoide
perlita
martensita
+ perlita
martensita
velocidad de
enfriamiento (35C/s)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
-1
1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
tiempo / s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
Diagrama CCT y lneas caractersticas de enfriamiento continuo para el acero eutectoide
Velocidad de enfriamiento r Velocidad de enfriamiento r pida: pida:
Martensita Martensita
Velocidad media: Velocidad media: martensita martensita+perlita +perlita
Velocidad lenta: Perlita Velocidad lenta: Perlita
Diagramas de transformaci Diagramas de transformaci n por enfriamiento continuo (CCT): n por enfriamiento continuo (CCT): V V lidos en lidos en
situaciones reales de enfriamiento situaciones reales de enfriamiento
Propiedades mec Propiedades mec nicas de los diferentes nicas de los diferentes microconstituyentes microconstituyentes del acero del acero
perlita+ferrita
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
900
700
500
300
100
80
60
40
20
porcentaje en peso de C
l

m
i
t
e

e
l

s
t
i
c
o

y

e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
a

l
a

t
r
a
c
c
i

n

/
M
P
a
e
l
o
n
g
a
c
i

n

/

%
1100
resistencia a la traccin
lmite elstico
elongacin
perlita+Fe
3
C
Comportamiento mecnico de la perlita fina en funcin del
contenido de carbono
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
d
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l
280
240
200
160
120
80
composicin porcentual en C
perlita fina
perlita gruesa
Comportamiento mecnico de la perlita fina y
de la perlita gruesa en funcin del contenido
de carbono
Enfriamiento muy lento: perlita gruesa
Menos lento: perlita fina
Bainita
Los aceros bainticos son ms duros y resistentes que los perlticos. La razn que justifica este
comportamiento es que estos materiales presentan una estructura ms fina, a base de partculas
muy pequeas de cementita en un matriz ferrtica (endurecimiento por dispersin). Estos materiales
presentan una interesante combinacin de resistencia y ductilidad.
100
200
300
400
500
600
700
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
porcentaje en peso de C
d
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l
martensita
perlita fina
Dureza de un acero martenstico y de uno perltico en funcin del contenido de carbono
Martensita
Propiedades mec Propiedades mec nicas de los diferentes nicas de los diferentes microconstituyentes microconstituyentes del acero del acero
Tratamientos t Tratamientos t rmicos de los aceros rmicos de los aceros
A
1
tiempo
temperatura
A
3
T N R
(1)
(2)
(3)
1. Calentamiento del material hasta la temperatura prevista
2. Mantenimiento a esta temperatura
3. Enfriamiento hasta temperatura ambiente
600
1000
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

/

C
peso porcentual de carbono
A
1
A
3
727 C
0
1 2
Recocido: Este proceso se lleva a cabo para eliminar tensiones,
incrementar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad y/o producir una
microestructura especfica. En otros trminos, es un tratamiento que trata de
llevar al material a un estado de equilibrio ideal.
Normalizado:Los aceros que se han deformado plsticamente contienen
granos de perlita. Estos granos son relativamente grandes, lo que resulta un
inconveniente en sus eventuales aplicaciones. Para mejorar sus propiedades y
obtener una distribucin de granos uniforme se someten a un proceso de
afinado o normalizado.
Templado: El tratamiento de templado busca conseguir que el acero est
constituido por martensita.

T N
R


Ensayo esfuerzo-deformacin para el mismo acero tras ser sometido a un proceso de templado (T),
normalizado (N) y recocido (R). (x=fractura)
Un mismo acero puede tener propiedades mecnicas muy diferentes dependiendo
de su microestructura
Revenido de la martensita: La martensita resultante de un enfriamiento
rpido del acero (templado) es excesivamente frgil y por ello, en la mayor
parte de las aplicaciones, este acero es inservible
Este procedimiento consiste esencialmente en calentar el acero martenstico
a una temperatura inferior a la eutectoide (A1), entre 150 y 600C, durante
un cierto periodo de tiempo (una hora aproximadamente).
Al ser la martensita una estructura de no equilibrio, dicho tratamiento da
lugar a su parcial transformacin en dos fases estables: ferrita y cementita.
La microestructura de la martensita revenida resultante est
constituida por partculas extremadamente pequeas y uniformemente
dispersadas en una matriz ferrtica continua
La La extraordinar extraordinar a a capacidad del acero para dar lugar a diferentes capacidad del acero para dar lugar a diferentes
microestructuras microestructuras y por tanto a las distintas propiedades que acabamos y por tanto a las distintas propiedades que acabamos
de analizar, es parte fundamental de las tecnolog de analizar, es parte fundamental de las tecnolog as de producci as de producci n y n y
transformaci transformaci n de piezas con base aceros. Sin querer realizar una n de piezas con base aceros. Sin querer realizar una
discusi discusi n exhaustiva, se muestran a continuaci n exhaustiva, se muestran a continuaci n algunos aspectos n algunos aspectos
relaccionadas relaccionadas con estas ideas con estas ideas
Tratamientos superficiales
Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie por encima
de la temperatura A3, mientras que se mantiene el centro de la pieza por
debajo de A1. Una vez templado el acero, el centro de la pieza seguir siendo
una mezcla de ferrita y perlita blandas, en tanto que la superficie ser de
martensita. La profundidad de la capa de martensita se corresponde con la
profundidad de la capa endurecida. El revenido produce la combinacin adecuada
de dureza y tenacidad en la superficie. El calentamiento local de la pieza se
puede conseguir por diversos procedimientos: llama de gas, bobina de induccin
elctrica , irradiando con radiacion laser, o mediante un haz electrnico.
Cementacin. En el caso de que la dureza superficial deseada sea an mayor
a la que se puede conseguir mediante el proceso previo se recurre a otros
procedimientos.
En la cementacin, se difunde carbono a travs de la superficie del metal
a una temperatura por encima de A3
Templabilidad
Los tratamientos anteriores permiten obtener una microestructura heterogenea. Sin embargo
en ciertas ocasiones se necesita una microestructura homogenea en el material . El concepto de
templabilidad es una factor clave en estas situaciones.
En los aceros de bajo contenido de carbono la nariz de las curvas TTT o CCT ocurre a tiempos muy
cortos. Este hecho hace que para producir solo martensita se deba recurrir a velocidades de enfriamiento
muy elevadas. En seciones de acero delgadas, estas velocidades pueden producir distorsin y grietas. En
piezas de mayor seccin, no es posible producir una estructura 100% martensita mediante los
procedimientos de enfriamiento habituales.
Este dificultad se resuelve introduciendo en la formulacin elementos adicionales. Por
ejemplo, la adicin de elementos como molibdeno, cromo o niquel en una proporcin del 2 al 7%
permiten, mediante enfriamiento en aceite o aire, conformar materiales con una estructura
martenstica que son utilizados en la fabricacin de cigueales, llaves de herramientas, muelles,
etc.