DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

LIC. INGENIERIA QUMICA

Titulo del proyecto.
EXTRACCIN DE ACEITE DE CACAHUATE
Integrantes.
Crdenas Alcntara Anglica
Camacho Hernndez Luis Alberto
Mondragn Jimnez Elizabeth
ASESORES.
Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza
M. C. Sergio Hernndez Jimnez
Mxico, D.F. a 16 de Abril de 2007
U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D A AU UT T N NO OM MA A M ME ET TR RO OP PO OL LI IT TA AN NA A
U UN NI ID DA AD D I IZ ZT TA AP PA AL LA AP PA A
2
AGRADECIMIENTOS.
Los realizadores de la presente tesis expresan su agradecimiento a:
Al Dr. Mario G. Vizcarra Mendoza.
Asesor de Tesis, por su calidez, por las sugerencias que fueron vitales en la realizacin de
las actividades, por los conocimientos que nos comparti en un marco de amistad y afecto,
por la confianza que deposit en todos nosotros.
Al M.C. Sergio Hernndez Jimnez.
Co-Asesor de Tesis, por sus valiosas sugerencias y aportes durante el desarrollo del trabajo,
por su amistad y apoyo.
Elizabeth Mondragn Jimnez.
Gracias a mis padres por haber credo en m, al igual por haberme brindado su apoyo para
que yo cumpliera uno de mis ms grandes objetivos, siendo ustedes mi fuente de
inspiracin.
Tambin doy gracias a mi hijo, que ha significado la fuerza que me impulsa a seguir
adelante y el deseo por compartir siempre el fruto de mi esfuerzo con las personas que amo.
Lus Alberto Camacho Hernndez.
A mi esposa que siempre esta a mi lado, a mis hijos que me impulsaron a salir adelante, a
mis padres y abuelos que me apoyaron en las buenas y en las malas, sin la ayuda de todos
ellos no habra podido realizar mis metas.
3
Anglica Crdenas Alcntara.
Manifiesto mi ms sinceros agradecimiento a las personas que estuvieron conmigo en la
realizacin de este escrito.
Al Prof. Pedro F. Crdenas de la Cruz.
Mi padre, gracias por el apoyo emocional, econmico que me brind, por fomentar en m el
deseo de saber, por ensearme que todo al final tiene su recompensa y que los lmites no
existen cuando depende de mi lograr lo que me proponga, por eso sers siempre un modelo
a seguir para mi.
A la Sra. Juana Alcntara Tapia.
Mi madre, gracias por la confianza que deposit en m, por la formacin, por impulsar en
m la de curiosidad de conocer que existe ms all de las cosas y la idea de abrirme las
puertas el mundo, por estar conmigo incondicionalmente, sers siempre fuente de
inspiracin para alcanzar mis metas.
A mis hermanos:
Por creer en mi, y ser un ejemplo a seguir, porque con cada una de sus actividades me han
enseado a luchar por los objetivos con tenacidad y fe, por la compaa y apoyo que me
brindan, se que siempre contar con todos y cada uno de ustedes.
A Arturo y Alondra.
Mis sobrinos, que me recordaron el por que de seguir adelante con mis sueos y luchar
hasta alcanzarlos.
A Roberto.
Por su paciencia, comprensin, respeto y amor que deposit en m, por sus consejos da a
da en las situaciones vividas, por su apoyo incondicional incluso en momentos difciles,
por dedicarme tu tiempo y regalarme momentos maravillosos que me ayudaron a llegar
hasta aqu.
A mis compaeros de proyecto y a todas las personas que tuvieron que ver de alguna u otra
forma en la culminacin de la tesis.
4
RESUMEN
En este trabajo se hace un estudio acerca de la viabilidad para obtener aceite de cacahuate a
partir de la semilla, aplicando mtodos de extraccin en fro (por prensado) y por
lixiviacin (con solvente). Este estudio incluye, la ubicacin y dimensionamiento de la
planta para una capacidad de produccin de 14.6 ton/da de aceite.
Para dimensionar la planta es necesario partir de un anlisis de mercado que indique todos
los aspectos econmicos respecto a este producto, tanto a nivel nacional como
internacional. En este anlisis se busca principalmente establecer la demanda de mercado
que se satisfar, considerando los consumos nacional e internacional.
Aplicando los balances de materia y energa, a la planta en su totalidad y por equipo
seleccionado del proceso, se podrn dimensionar los mismos y se conocern las demandas
de energa, lo cual resulta primordial para el anlisis econmico que se hace.
Finalmente del anlisis econmico se encontr que el monto de inversin que requiere para
la construccin de esta planta, es de 50 000 USD, obtenindose una TIR del 53 % y una
TREMA de 42.46 %.
5
INDICE
INTRODUCCIN. 7
JUSTIFICACIN. 8
OBJETIVO GENERAL. 8
OBJETIVOS PARTICULARES. 8
CAPITULO 1. 9
1.0. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE 9
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE. 11
1.2. ACEITE DE CACAHUATE. 11
1.3. PROCESOS DE EXTRACCIN DE ACEITE. 11
1.3.1. Extraccin de aceite por presin 12
1.3.2. Extraccin de aceite por solventes. 12
1.3.4. Extraccin enzimtica. 12
1.3.5. Extraccin con fluidos supercrticos 12
1.4. ESTUDIO DE MERCADO. 13
1.4.1. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados 13
1.4.2. Produccin de cacahuate en Mxico. 13
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate. 14
1.4.4. POTENCIAL ECONMICO 15
1.5. LOCALIZACIN DE LA PLANTA. 16
1.5.1. Factores que influyen en la localizacin de la planta. 16
1.5.2. Mtodo cualitativo por puntos. 17
CAPITULO 2. 19
2.3. EXPERIMENTACIN. 19
2.3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO EXPERIMENTAL. 19
2.4. RESULTADOS EXPERIMENTALES. 20
2.5. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. 22
CAPITULO 3 24
3.1. DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA. 24
3.2. DISEO DE EQUIPOS. 30
3.2.1. DESCASCARILLADO. 30
3.2.2. TRITURADO 31
3.2.4. HUMIDIFICADOR. 33
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER. 34
3.2.6. EXTRACCIN COMPLEMENTARIA. 35
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO. 37
3.3. EVALUACIN ECONMICA. 39
3.3.1. Inversiones. 39
3.3.2. Costos de Produccin. 40
3.3.2. Costos de Mantenimiento. 41
3.3.3. Ingresos y Egresos. 41
3.3.3. Evaluacin. 42
CAPITULO 4. 44
Los aceites y su Proceso Industrial. 44
6
APENDICE A. 50
APENDICE B. 61
APNDICE C. 79
APENDICE D. 82
BIBLIOGRAFIA 88
7
INTRODUCCIN.
En la antigedad el ser humano descubri el sistema para extraer el aceite de frutos y
semillas oleaginosas, cuando en la India, Turqua y Egipto se inventaron sistemas para el
descascarillado, trituracin y molienda de las semillas (Ksenija y cols, 1997). A fines del
siglo XIX la industria de aceites y grasas vegetales obtiene mejores aceites gracias al
mejoramiento por hibridacin de las plantas, el perfeccionamiento de las tcnicas agrcolas
y de las tecnologas, para la extraccin y refinacin de aceites (Robles, 1985).
La eleccin de lpidos comestibles se ha convertido en un aspecto importante para el
consumidor, es por eso que aceites vegetales ricos en cido oleico, cidos grasos
monoinsaturados que tienen beneficios para la salud cardiovascular, como el aceite de
semillas oleaginosas, han experimentado un aumento progresivo en la demanda,
reemplazando las grasas de origen animal (Graille, 1988).
Los procesos en los que se utiliza prensa hidrulica para llevar a cabo la extraccin de
aceite, no son 100% eficientes. Se estima que slo cerca de 20 al 40% del contenido total
del aceite de semillas es extrado utilizando procedimientos por prensado, y un mayor
porcentaje es obtenido con el proceso de extraccin con solvente (UNIFEM, 1987). Sin
embargo, Kock (1981) encontr que aplicando un acondicionamiento a las semillas el cual
consiste en aplicar humedad y calor, permite obtener rendimientos hasta del 98% en la
extraccin de aceite por prensado, respecto a la cantidad total de aceite reportada en la
literatura.
Conforme la tecnologa de extraccin de aceite ha avanzado, ha sido notoria la mejora en el
diseo de los procesos y equipos, lo cual se ha visto reflejado en mayores ndices de calidad
de los productos y mayor eficiencia en la extraccin. Esto ha permitido reducir las prdidas
asociadas con los altos consumos de energa y aumentando la capacidad de produccin.
Entre los avances que se han realizado al proceso de extraccin de aceite, Gillier (1970)
indica que existe la posibilidad de usar hidrlisis enzimtica para eficientar los procesos,
del mismo modo, Rosenthal y cols. (1996) mencionan que estos procesos implican el
tratamiento de la semilla oleaginosa con enzimas que degradan la membrana celular para
extraer el aceite bajo condiciones de temperatura baja y ahorros sustanciales en los tiempos
de proceso.
En los siguientes captulos se expondrn tanto los datos tericos como los resultados
experimentales obtenidos durante el desarrollo de este trabajo, adems del diseo de la
planta en cuestin.
8
PROBLEMA PRIMITIVO.
En Mxico se producen del orden de 11 mil ton/ao de aceite proveniente del cacahuate, y
la demanda proyectada a los prximos 5 aos, prev un aumento en la produccin del 3.8%,
por lo que se desea disear una planta para la obtencin y purificacin de aceite de
cacahuate que satisfaga el 50 % de la demanda nacional planeada. Esta unidad deber tener
una eficiencia mayor en la etapa de extraccin en fro con respecto a los procesos ya
existentes, adems de cumplir con la reglamentacin ambiental y de seguridad.
JUSTIFICACIN.
Las oleaginosas han jugado un papel importante dentro de la economa mundial, no solo a
lo que se refiere a las semillas, sino a los derivados que de estas se obtienen, tal es el caso
de la pasta y el aceite de cacahuate.
El aceite de cacahuate es un derivado cuya calidad es equiparable al aceite de olivo, por lo
cual el precio que se paga esta por arriba del de otros aceites vegetales. Pese a esta
situacin, en Mxico la produccin de aceite de cacahuate es relativamente baja.
Se considera que existe un mercado de aceite de cacahuate, que podra ser una alternativa
para los productores de esta semilla en Mxico, y as vender el producto con un mayor
valor agregado, e incrementar los volmenes produccin de este derivado.
OBJETIVO GENERAL.
Estudio del proceso de extraccin de aceite de cacahuate optimizando la operacin de
prensado en fro.
OBJETIVOS PARTICULARES.
Evaluar los rendimientos en la extraccin por prensado, en funcin del:
o Tamao de partcula
o Grado de humectacin y temperatura
Evaluar la extraccin de aceite residual en la torta por medio de:
o Solventes
o Tratamiento enzimtico
Dimensionar la planta a travs de balances de masa y energa.
9
CAPITULO 1.
1.0. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE
El cacahuate (Arachis hypogaea L) es originario de Sudamrica, probablemente de Brasil y
actualmente es un producto de consumo mundial. La historia del cultivo del cacahuate data
desde la poca precolombina. La palabra cacahuate proviene del nahuatl por afresis de
tlacachuatl; de tlalli: tierra simblicamente bajo, humilde y cachuatl: cacao, debido a su
comparacin con este fruto. De acuerdo a los historiadores, este cultivo se explotaba en
tierras cuauhnahuacences (los de Cuernavaca). Anteriormente la planta se sembraba en
Hait, donde los isleos la llamaban man.
El cacahuate pertenece a la familia de las Papilionceas, es una planta anual herbcea,
erecta, ascendente de 15-70 cm de alto con tallos ligeramente filamentosos, con
ramificaciones desde la base que desarrolla races cuando dichas ramas tocan el suelo. Las
hojas son uniformemente pinadas con 2 pares de foliolos, los foliolos son oblongos, ovados
u ovo o aovados de 4-8 cm de largo, obtusos, o ligeramente puntiagudos en el pice, con
mrgenes completos. Las estipulas son lineares puntiagudas, grandes, prominentes y llegan
hasta la base del pecolo.
En la Tabla 1 se muestra la clasificacin taxonmica de la planta de cacahuate.
Tabla 1. Clasificacin taxonmica.
Familia Leguminosae
Subfamilia Papilionoideas o papilionaceaes
Tribu Hedisareae (arachidineae)
Gnero Arachis
Especie Hypogaea
Las flores son ostentosas, ssiles en un principio y con tallos que nacen posteriormente en
unas cuantas inflorescencias cortas, densas y axilares. El tubo del cliz es de forma tubular.
La corola es de color amarillo brillante de 0.9 a 1.4 cm de dimetro y el estandarte que es
de tamao grande frecuentemente presenta manchas moradas. Las alas son libres de la
quilla, puntiaguda y de tamao ms grande. Los estambres son 9 y uno diadelfo y en
algunas ocasiones 9 y uno monadelfo. Despus de que las flores han sido fertilizadas, el
pedicelo se desarrolla en un tallo o estaquilla de 3-10 cm de longitud que gradualmente
empuja el ovario dentro del suelo.
10
Figura 1. Semilla de cacahuate
Tal como se muestra en la Figura 1, las vainas se encuentran enterradas 3-10 cm debajo de
la superficie del suelo. Son de 1-7 cm de largo, abultadas en su interior y con una a cuatro
semillas, de color caf amarillento, con bordes prominentes reticulados y ms o menos
deprimidos entre las semillas. La testa es de color rojo claro o rojo oscuro.
El clima adecuado para el cultivo debe ser predominantemente clido. Requiere de suelos
ligeros, sin piedras, con presencia de Calcio y Materia orgnica, pH ptimo 7 y 7.5. El
cultivo se desarrolla bien a temperatura de 25 a 30 C y es susceptible a heladas, adems
prospera mejor a una altitud de 0 a 1000 metros, precipitacin de 400 a 600 mm y
fotoperiodo de12 a 13 h.
Prcticamente, en Mxico se cultivan dos variedades: Virginia para la produccin de aceite,
forraje y consumo humano (alta produccin), y Espaola que es fcil de descascarar, se
emplea para tostarse o cocerse. Las variedades empiezan a florecer despus de las 6 a 8
semanas despus de la siembra.
La composicin qumica promedio porcentual de la almendra de cacahuate es la tabla 2:
Tabla 2. Composicin qumica del cacahuate.
Contenido % en peso
Protena 31
Hemicelulosa 6,8
Celulosa 4,76
Pectina 1,19
Almidn 3,74
Lipasas 0,51
Humedad 2
Extracto libre de Nitrgeno 5
Aceite 45
11
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE.
La industrializacin de semilla de cacahuate, o la incorporacin de valor agregado a sta, se
observa en varias etapas. La primera es el tostado de la semilla con todo y cscara, la cual
es requerida por el productor final. La demanda de cacahuate est dirigida principalmente
para la elaboracin de botanas
(11)
.
El aceite de cacahuate por su parte, no tiene una demanda elevada en nuestro pas, los altos
precios que se pagan por ste impiden que pueda ser conseguido por la mayora de los
consumidores, por lo cual su consumo est orientado a estratos de altos ingresos o por la
alta cocina y a la fabricacin de algunos alimentos de uso exclusivo en algunos sectores de
la poblacin.
Existen otros productos que se obtienen de la industrializacin del cacahuate pero que no
tienen una amplia comercializacin en Mxico, tal es el caso de la mantequilla o crema de
cacahuate, los cuales son muy solicitados en otros pases
(3)
.
1.2. ACEITE DE CACAHUATE.
El aceite de cacahuate refinado es de color amarillo plido. Su composicin es alta en
cidos grasos monoinsaturados y es muy estable. La composicin qumica se muestra en la
Tabla 3:
Tabla 3. Composicin del aceite de cacahuate
(14)
.
PROPIEDAD COMPOSICIN
Color. 20 amarillo/2.0 rojo mx.
ndice de yodo 83 107
cidos grasos libres 0.1% mx.
cido oleico (monoinsaturado) 36.4 67.1
cido linoleico (polinsaturados) 14.0 43.0
cido linolnico (polinsaturados) 0 0.1
cido palmtico (saturado) 8.3 14.0
cido esterico (saturado) 1.9 4.4
Valor del perxido (al envasar) 2.0 mx.
Estabilidad AOM 25 + horas
Apariencia Cristalina
1.3. PROCESOS DE EXTRACCIN DE ACEITE.
Existen diferentes mtodos utilizados para llevar a cabo la extraccin de aceites y algunos
de ellos se mencionan a continuacin.
12
1.3.1. Extraccin de aceite por presin
Se aplica a frutos y semillas oleaginosos, complementando generalmente (como pre-
prensado) con la extraccin por solventes. Previamente, las semillas deben pasar por las
siguientes etapas de preparacin como son la limpieza de la semilla, descascarillado y por
ltimo el prensado que se efecta con prensas continuas o "expellers", en las cuales la
presin necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula y que
est provisto de tornillos sinfn (caracoles) ordenados en tal forma que junto con producir
un avance del material, van ejerciendo una presin creciente sobre l. El orden de las
presiones usadas para expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 3,000 Kg/cm
2
durante 2 horas y se regula por la estrangulacin del material antes de la salida
(11)
.
1.3.2. Extraccin de aceite por solventes.
En este proceso, la semilla o la torta convenientemente pre-tratada, se somete a la accin de
un solvente para separar la grasa residual en ella contenida. Se han utilizado diversos tipos
de solventes, tales como:
- Hexano comercial
- Benceno
- Tricloroetileno
- Sulfuro de carbono
- Alcohol isoproplico
Aunque se ha reportado que, el tricloetileno es el que tiene mayor poder disolvente, la
realidad es que hoy en da el solvente ms utilizado es el hexano, porque con l se obtiene
mayor calidad de aceite y se disminuyen otros problemas, como son la peligrosidad
(explosin), toxicidad, as como la corrosin en las instalaciones.
La micela (mezcla aceite-solvente) es sometida posteriormente a una destilacin continua,
con todos los accesorios necesarios para recuperar el solvente
(13)
.
1.3.4. Extraccin enzimtica.
La estructura compleja del cacahuate hace que la extraccin de aceite se dificulte por lo que
se han desarrollado nuevas propuestas biotecnolgicas. Una de estas es el tratamiento con
hidrolasa, una enzima capaz de romper hidrolticamente los enlaces C-O, C-N, C-C, y
anhdridos fosfricos. La extraccin se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados
celulolticos comerciales
(12)
.
1.3.5. Extraccin con fluidos supercrticos
Es una tcnica de separacin de sustancias disueltas o incluidas dentro de una matriz,
basada fundamentalmente en la capacidad que tienen determinados fluidos en estado
supercrtico (FSC) de modificar su poder disolvente, el cual se encuentra entre el lquido y
el gas, por lo que puede penetrar en los slidos con mayor facilidad. Las ventajas de utilizar
un fluido supercrtico en el proceso de extraccin es que existe una alta velocidad de
13
difusin, adems de que es una reaccin limpia para el medio ambiente ya que se
caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final.
1.4. ESTUDIO DE MERCADO.
Un estudio de mercado sirve para estimar la demanda del producto deseado en los aos en
los cuales la planta va a ser operativa.
1.4.1. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados
Durante los ltimos aos, la produccin mundial de cacahuate se ubic como la cuarta ms
importante, dentro de la produccin mundial de oleaginosas.
Existe un gran nmero de pases donde se cultiva el cacahuate, sin embargo, algunos
destacan ms por el volumen de su produccin y la demanda del producto y sus derivados.
De acuerdo con los reportes del Departamento de Agricultura de Estados Unidos, dentro de
los principales productores de semilla de cacahuate, destacan China, India y Estados
Unidos, los cuales producen en promedio, 40%,24%,6% del total mundial, respectivamente,
es decir, estos tres pases producen aproximadamente el 70% de la produccin mundial del
cacahuate.
Adems de los pases antes sealado, existen otros productores, sin embargo, la produccin
anual de cada uno de ellos no supera el milln de toneladas, algunos de ellos son Senegal,
Sudn, Brasil, Argentina, Sudfrica, entre otros.
1.4.2. Produccin de cacahuate en Mxico.
A pesar de ser la segunda oleaginosa ms importante que se produce en Mxico, por el
volumen de la produccin, y an cuando se cuenta con las condiciones climticas
adecuadas para el desarrollo del cultivo, la produccin del cacahuate registr un
crecimiento del 3.7% en el periodo del 2000 2004.
Un punto importante que se debe tener en cuenta al analizar la produccin de cacahuate en
Mxico es que ms de las tres cuartas partes de sta (77%) se obtiene bajo la modalidad de
temporal, lo que sin duda la deja expuesta a las inclemencias del clima, mientras que en
menos de una cuarta parte (23%), se obtiene en superficies donde se hace uso de los
sistemas de riego.
Los principales estados que producen el 10.4% del total nacional de cacahuate en Mxico
son: Puebla, Oaxaca, Chihuahua, Sinaloa y Chiapas. En la Figura 2 se presenta el
porcentaje que aporta cada estado en la produccin total de la semilla de cacahuate,
resaltando entre ellos el estado de Puebla con la mayor produccin nacional.
14
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate.
Darle valor agregado a los productos, es sin duda, el mejor medio para obtener mayores
ingresos en la venta de los mismos. Esto en muchas ocasiones no resulta fcil, ya que se
requiere de infraestructura es decir, de mayores inversiones en la cadena productiva, lo cual
en nuestro pas no es algo sencillo por la falta de financiamiento por parte de los
organismos responsables.
La semilla de cacahuate posee amplias posibilidades de comercio, para su venta en fresco o
para ser procesada y darle mayor valor agregado. Existen dos derivados de esta que se
comercializan en el mercado: la harina y el aceite de cacahuate.
De acuerdo, con algunos de los estudios que se han realizado, Mxico destina cerca del
12.0% de la semilla de cacahuate para la produccin de aceite. Sin embargo la produccin
de aceite de cacahuate se ubica en promedio en 11 mil toneladas anuales, lo que representa
cerca del 0.2% del total mundial.
En la Figura 3 se observa que los productores destinan la mayor parte de su cultivo,
aproximadamente entre un 60 y 70% para la exportacin hacia EE.UU., y el producto
restante, (30%), lo distribuyen a las industrias transformadoras de la zona. De este
porcentaje el 18% se consume en fresco.
Puebla
21%
Oaxaca
15%
Chihuahua
15%
Sinaloa
14%
Chiapas
10%
Otros
25%
Figura 2. Produccin de semilla de cacahuate en Mxico.
Fuente: SAGARPA.
15
Analizando los datos disponibles para Mxico en materia de comercio de aceite de
cacahuate, se puede apreciar una clara situacin desfavorable en el saldo comercial de este
producto.
En los precios internacionales del cacahuate como semilla y sus derivados, se puede
observar una tendencia marcada a la baja de los mismos, as como el comportamiento de las
cotizaciones del aceite. Mientras que en el mbito nacional la tendencia es a la baja;
actualmente en promedio, el precio del aceite de cacahuate se ubica en los 3934 USD/ton y
para la semilla, los precios fueron de 521.73 USD/ton
(4)
.
1.4.4. POTENCIAL ECONMICO
Para verificar si la produccin de aceite de cacahuate es rentable econmicamente hablando
en este apartado se analiza el potencial econmico de la planta de la siguiente forma.

=
hr
ton
en P M
ton
USD
en P M Costo
hr
ton
en oduccin
ton
USD
en odutos Costo E P . . . Pr * Pr . .
Figura 3. Usos de la semilla de cacahuate en Mxico. Fuente: SAGARPA
Exportacin a
E.U. 70%
Consumo
fresco 18%
Elaboracin
de aceite 12%
16
A partir de los datos contenidos en la Tabla 4 se realizan los clculos para el Potencial
Econmico.
Tabla 4. Potencial econmico para aceite virgen
Materia Prima (M.P.) Producto
Cacahuate Aceite de cacahuate
ton 2.867 0.90
Precio (USD/ton) 521.73 3934

=
ton
USD
hr
ton
ton
USD
hr
ton
E P 73 . 521 * 867 . 2 3934 * 90 . 0 . .
hr
USD
E P 8 . 2044 . . =
% 44 . 20 . . = E P
De acuerdo con el Potencial Econmico se puede decir que la planta extractora de aceite es
rentable en un 20.44 % ya que al producir aceite refinado se obtienen ganancias favorables.
1.5. LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
1.5.1. Factores que influyen en la localizacin de la planta.
Las alternativas de instalacin de la planta deben incluir una clasificacin concentrada que
comprenda por lo menos los siguientes factores:
Medios y costos de transporte.
Disponibilidad y costo de mano de obra.
Cercana de las fuentes de abastecimiento.
Factores ambientales.
Costo y disponibilidad de terrenos.
Estructura impositiva y legal.
Disponibilidad de agua, energa y otros suministros.
Comunicaciones.
La tendencia de localizar el proyecto en las cercanas de las fuentes de materias primas,
depende del costo de transporte. Normalmente, cuando la materia prima es procesada para
obtener productos diferentes, la localizacin tiende hacia la fuente de insumo.
17
Existen adems una serie de factores no relacionados con el proceso productivo, pero que
condicionan en algn grado la localizacin del proyecto, a este respecto se pueden sealar
tres componentes denominados genricamente ambientales:
La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo.
Las Condiciones Sociales y Culturales.
Las Consideraciones Legales y Polticas.
1.5.2. Mtodo cualitativo por puntos.
Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una localizacin,
para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se
les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente
del criterio y experiencia del evaluador.
Al comprar dos o ms localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificacin a
cada factor en una localizacin de acuerdo a una escala predeterminada. As calificaciones
ponderadas permitirn seleccionar la localizacin que acumule el mayor puntaje. Para
tomar una decisin, se analizan algunos estados de la Repblica, el modelo se aplica como
indica en la Tabla 5.
Tabla 5. Factores a considerar para la ubicacin de la planta extractora
de aceite de semilla de cacahuate.
FACTOR PONDERACION (%)
Transporte de materia prima 20
Transporte de productos 25
Disponibilidad de materia prima 30
Competencia con empresas aceiteras 15
Servicios 10
Total 100
En las tablas 5 y 6 se muestran las consideraciones que se tomaron en cuenta para el
establecimiento de la planta, por lo que decidi establecer la planta productora de aceite en
el estado de Puebla. El municipio elegido fue San Martn Texmelucan situado en la parte
centro-oeste del estado de Puebla, a una altitud de 2,440 m; con coordenadas geogrficas de
19 17' de latitud norte y 98 26' de longitud oeste, regin conurbada de fuerte promocin y
localizacin industrial
(23)
.
18
Tabla 6. Estados elegidos para la ubicacin de la planta, calificaciones ponderadas y
calificacin total para cada factor
Transporte
de
Transporte
de
Disponibilidad
de
Ubicacin
Materia
Prima
Productos Materia Prima
Competencia Servicios Total
C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif.
Puebla 7 1.4 7 1.75 10 3 7 1.05 7 0.7 7.9
Chihuahua 8 1.6 7 2.1 7 2.1 8 1.2 6 0.6 7.6
Sinaloa 9 1.8 9 1.05 7 2.1 7 1.05 8 0.8 6.8
Segn datos del gobierno del estado, San Martn Texmelucan es una regin clave en el
desarrollo econmico del estado y del pas, por su ubicacin geogrfica se conecta con
Tlaxcala, a los centros de produccin y de consumo ms importantes de Mxico.
El estado elegido presenta una serie de ventajas que la convierten en una magnfica opcin
para el establecimiento de Proyectos de Inversin Industrial y comercial, adems cuenta
con los siguientes servicios
(22)
.
El camino de acceso a la cabecera del municipio es a travs de la carretera libre 195
en su tramo Mxico-Puebla y en su kilmetro 91 toca la ciudad de San Martn,
tambin pasa la autopista Mxico-Orizaba que entra por las casetas intermedias, de
igual manera llega la autopista al Estado de Tlaxcala, la cual se encuentra unida al
libramiento norte del Valle de Mxico.
En comunicacin area el municipio de San Martn Texmelucan se sirve del
Aeropuerto Hermanos Serdan ubicado en Huejotzingo a una distancia de 13
kilmetros al sur que sirve de comunicacin con el pas y con el extranjero.
El ferrocarril Interocenico comunica al municipio con Oaxaca y la zona industrial
del Valle de Mxico e Hidalgo.
El servicio de transporte forneo de carga y pasajeros es prestado por 12 lneas de
autotransporte local y forneo; adems de rutas urbanas y rurales, entre las
principales lneas estn: Estrella Roja, Estrella de Oro, Setex, Autotransportes Plaza,
Atha, Flecha Verde, etc.
19
CAPITULO 2.
En este captulo se muestra un estudio experimental del que se recopilaron datos para
realizar el diseo de los equipos principales para la implementacin de la planta de
extraccin de aceite.
2.3. EXPERIMENTACIN.
2.3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO EXPERIMENTAL.
LIMPIEZA DE LA SEMILLA:
Para la obtencin del aceite de cacahuate se comienza limpiando la semilla,
descascarillando y removiendo la cutcula, posteriormente se tritura para obtener tamaos
de partcula con una distribucin entre 3.36, 1.68, 1.13 y 0.71 mm, todo esto se llev a cabo
manualmente; se contina con un tratamiento trmico que consiste en colocar la semilla en
un bao de vapor de agua (80-85C), hasta alcanzar un 10% de humedad.
EXTRACCIN POR PRENSADO EN FRO.
Se someten 120g de cacahuate de cada tamao de partcula, a un prensado en fro,
aplicando una fuerza de 0.07 ton/cm
2
, utilizando una prensa hidrulica, con un tiempo de
operacin de 3 horas aproximadamente, para as obtener el aceite virgen y una torta
residual.
EXTRACCIN SLIDO/LQUIDO.
La torta residual obtenida del prensado en fro es sometida a una extraccin slido/lquido
(torta/hexano), con el fin de extraer el aceite restante. En esta extraccin con solvente, se
utilizo un equipo Soxhlet, a una temperatura de operacin de 60C, variando el tiempo de
operacin y la cantidad de solvente a utilizar en unas proporcin de 1:9, 1:15, 1:18, 1:24
torta/hexano, con el fin de encontrar el tiempo y cantidad de solvente recomendable de
extraccin.
SEPARACIN.
Para cuantificar la cantidad de aceite obtenido se elimina el solvente residual de la torta por
evaporacin, en una estufa a 80 C, hasta peso constante y la micela obtenida se destila en
un equipo rota vapor, para recuperar el solvente.
20
HEXANO RESIDUAL.
El hexano residual en el aceite y la torta obtenida de la extraccin slido/lquido se
cuantifica colocando las muestras en una incubadora a 35 C por 24 hrs para alcanzar el
equilibrio del sistema. Posteriormente se realizaron pruebas en un cromatgrafo de gases
modelo Agilent, 6890 versin N.04.08, inyectando 100 mL por muestra.
Finalmente para evidenciar el efecto de estos pretratamientos, se realizaron algunos
experimentos de extraccin sin pre-tratar las semillas.
2.4. RESULTADOS EXPERIMENTALES.
En la figura 4 se muestra como vara el rendimiento en la extraccin de aceite con prensado
en fro, considerando los diferentes tamaos de partcula. De los tres casos estudiados, la
mayor cantidad de aceite extrado se obtuvo con el tamao de 0.71 mm de dimetro, lo cual
era de esperar debido a que el rea efectiva para la extraccin es mayor.
Figura 4. Extraccin de aceite por prensado en fro en funcin del tiempo, para la semilla de cacahuate.
Tericamente la semilla de cacahuate contiene 45% en peso de aceite, por lo que despus
de realizar la extraccin por prensado la torta contiene aceite residual dependiendo del
tamao de partcula (Tabla 7).
21
Tabla 7. Cantidad de hexano residual en torta despus de P.F.
Tamao de Partcula (mm) % Aceite residual
0.71 47
1.13 39
1.68 37
Despus del prensado en fro, las tortas de cacahuate correspondientes a cada tamao de
partcula, fueron sometidas a extraccin con solvente. Los resultados de esta segunda
extraccin, mostrados en la figura 5, indican que efectivamente el slido correspondiente al
menor tamao de partcula, contena menor cantidad de aceite a extraer, y esto explica el
porque los rendimientos en esta segunda extraccin son menores en el tamao de 0.71 mm
respecto a los obtenidos con los otros tamao de partcula.
Figura 5. Extraccin de aceite de cacahuate a una relacin 1:9 slido/solvente (peso/volmen).
Por otro lado, la concentracin de hexano en productos para consumo humano debe ser de
1g Hexano./Kg Slido Seco para ser aceptada por la FAO (Food and Agricultura
Organization), experimentalmente se encontr que la cantidad de hexano residual en la
torta fue de 0.01543 g Hexano./Kg de Torta y el aceite contiene 0.008555 g Hexano./Kg
de Aceite.
22
En la figura 6 se muestra el comportamiento del secado del hexano contenido en la torta,
respecto al tiempo variando la relacin torta:hexano, el resultado de esto es que la torta
llega a un estado de saturacin, por lo que se observa que la cantidad de hexano aplicado es
independiente del secado de la misma.
Figura 6. Comportamiento de la evaporacin del hexano residual en la torta respecto al tiempo.
2.5. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES.
De los resultados obtenidos podemos decir que la semilla de cacahuate resulto ser una
oleaginosa de la cual se puede obtener una cantidad significativa de aceite. La combinacin
de diferentes mtodos de extraccin de aceite, permiti recuperar casi el 98% del aceite
contenido en la semilla de cacahuate, respecto a la cantidad terica reportada.
El tamao de partcula utilizado en estos experimentos tuvo un impacto importante en la
extraccin del aceite, ya que entre ms pequeo fue el dimetro de la partcula, la
extraccin de aceite aumento.
2.6. INNOVACION.
2.6.1. PRE-TRATAMIENTO ENZIMTICO.
Se realizaron pruebas preeliminares con pretratamiento enzimtico poniendo en contacto la
semilla con algunas enzimas: celulasa (SIGMA, 9012-54-8), hemicelulasa (SIGMA, 9025-
56-3), proteasa (SIGMA, 9025-49-4), amilasa y pectinasa (SIGMA, 9032-75-1) ya que la
semilla de cacahuate est constituida por celulosa, hemicelulosa, almidn, proteinas y
pectina, la mezcla multienzimtica, se lleva a cabo utilizando cada una de las muestras
enzimticas a una concentracin de 0.05% p/p calculado sobre el sustrato. El contacto se
23
lleva a cabo en solucin de KH
2
PO
4
0.066 M en una relacin de 1:7 (slido/lquido), a
temperatura constante de 90 C por 15 minutos para inactivar la accin de las lipasas que
provocan la oxidacin del aceite.
La mezcla se deja enfriar a temperatura ambiente para posteriormente calentarla por 5 horas
a temperaturas de 26 y 32C, con agitacin constante de 100 rpm, utilizando un equipo
Caframo BDC3030 dual.
En la figura 7 se comparan los porcentajes de aceite extrado, respecto a la cantidad de
aceite reportada en la literatura, con los diferentes mtodos analizados, utilizando los
diferentes tamaos de partcula.
Se puede comprobar que en el caso del pretratamiento de las semillas de cacahuate con
enzimas y vapor de agua, el porcentaje de extraccin es mayor en un 12% respecto al
obtenido usando solo tratamiento con vapor de agua. Se puede ver que conforme aumenta
el tamao, el rendimiento disminuye.
Figura 7. Comportamiento de la extraccin de aceite de cacahuate comparando los diferentes tamaos de
partcula y el uso de pre-tratamiento con vapor y enzimtico.
El pre-tratamiento trmico y enzimtico, combinado con el tamao de partcula eficientan
el proceso de extraccin, por lo que se abre un nuevo horizonte para la extraccin de aceite
de semillas oleaginosas.
24
CAPITULO 3
El diseo del equipo y la distribucin de la planta, basados en consideraciones de utilidad e
higiene, aumentan las posibilidades de xito en las operaciones requeridas en la misma. Por
lo tanto el diseo, materiales de construccin y mtodos de instalacin de una fbrica de
alimentos debe elegirse de forma tal que contribuya a la esterilizacin y limpieza de la
fbrica.
En este captulo se realizar el diseo de la planta tomando en cuenta los resultados
obtenidos en el estudio de mercado y la experimentacin, bajo los siguientes criterios:
Tiempos de contacto (datos de extraccin).
Fenmenos de transporte (transferencia de calor y masa).
Parmetros de operacin (temperatura, presin, humedad, etc).
3.1. DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA.
Las instalaciones para extraccin de aceite de cacahuate son las siguientes:
1. Sistema de descarga para camiones.
2. Instalaciones de almacenamiento. Esta seccin incluye limpieza de la semilla.
3. Equipamiento para la preparacin: descascarillado, trituracin y acondicionamiento.
4. Equipamiento de extraccin para producir aceite crudo y harina mediante extraccin
con solvente, recuperando el solvente para su reutilizacin.
La descripcin de los procesos usados en la extraccin de aceite es la siguiente:
El cacahuate se vuelca de los camiones en donde se lleva a una estacin de limpieza para
despus ser conducida a los silos.
La semilla proveniente de los silos, es sometida a diferentes procesos, en los cuales se
liberar de la cscara y se obtendr un tamao de partcula de 0.71 mm aproximadamente a
travs de un molino, para despus ser tratada con vapor de agua hasta obtener una humedad
en la semilla del 10%.
El aceite se extrae en un extractor continuo de disolucin a contracorriente, usando hexano
como solvente en la fase lquida. La miscela se bombea a un sistema de recuperacin de
solvente, en el cual este ltimo se remueve dejando el aceite libre de solvente en la fase
lquida; los vapores de hexano se condensan y recirculan al proceso.
En la figura 8 se ilustra la distribucin de las materias primas a lo largo del proceso, por
medio de flujos (Fi), los cuales son sealados con un nmero y color representativo de la
corriente a estudiar. El color amarillo lo empleamos para sealar el transporte de solvente y
materia-solvente, el azul para transporte de agua. Los clculos de balance de materia y
energia as mismo como las condiciones de entrada y salida se describen en el Apndice A.
25
ALMACEN
01
TRITURACI N
06
LIMPIEZA
03
DESCORTEZADO
04
LIMPIEZA
07
BANDA
TRANPORTADORA
02
HUMI DIFICADOR
PRENSADO TORTA
09
BANDA
TRANSPORTADORA
05
F3
CALDERA
16
TANQUE DE
ALMACENAMI ENTO
PRIMARIO
13
CONDENSADOR
11
SOLVENTE
CONDENSADO
FABRICACIN DE
ARI NA
12
Torre de
Agotamiento
15
F1
F9
F10
F12
F11
F2
F13
E
-3
3
P- 55
P-57
E-34
F16
P-67
P-68 P-67
P-69
E- 35
P-72
P-74
F8
F5
A
F6
F7
P-87
E- 36
P-89
E- 37
P-90
P-55
P-91
E- 38
P-92
E-39
P-96
F15
E
-4
1
EXTRACCI N
10
ACEITE
TANQUE DE
ALMACENAMI ENTO
SECUNDARIO
14
H4
F4
F14
P-106
P-107
E- 43
P-108
P-109
P-111
P-112
P-116
P-106
Figura 8. Diagrama de proceso de extraccin de aceite de cacahuate.
26
En seguida se plantean los balances de materia, en las Tablas 8.1 a 8.3 de los
principales equipos empleados en el proceso posteriormente mediante un
diagrama de bloques (Figura 9) se esquematizaron dichos balances.
Tabla 8.1. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Limpieza de impurezas Descascarillado Trituracin Tamizado Humidificacin
Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas
Flujos Kg/h F1 F2 F3 F2 F4 F5 F4 F6 F6 F7 F8 F7 F9 F10
Semilla 2809.66 2809.66
Basura 57.34 57.34
Cutcula 8.43 8.43
Cscara 696.80 696.80
Grano de cacahuate 2104.44 2104.44 2104.44 2104.44 2104.44
Cacahuate tamizado 2041.30 63.13 2000.48 2000.48
Agua 40.83 181.45 222.28
Aceite de cacahuate
Torta seca
Hexano
Flujos totales 2867.00 2809.66 57.34 2809.66 2104.44 705.22 2104.44 2104.44 2104.44 2041.30 63.13 2041.30 181.45 2222.75
Tabla 8.2. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Prensado en fro Lixiviacin Evaporador
Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas
Flujos Kg/h F10 F11 F12 F11 F16 F15 F17 F15 F21 F20 F19 F21
Semilla
Basura
Cutcula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Agua 222.28 217.74 4.53 217.74 217.74 3183.98 3183.98
Aceite de cacahuate 918.59 167.38 751.20 167.38 128.20 39.18 128.20 128.20
Torta seca 1081.89 1078.11 3.78 1078.11 1078.11
Hexano 8691.63 8418.19 273.44 8418.19 8415.57 2.62
Flujos totales 2222.75 1463.24 759.51 1463.24 8691.63 8546.38 1608.48 8546.38 3183.98 8415.57 130.81 3183.98
27
Tabla 8.3. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Torre de agotamiento Decantador Secado por fluidizacin
Entradas Salidas Entrada Salidas Entradas Salidas
F19 F30 F22 F23 F27 F28 F29 F17 F25 F18 F26
Semilla
Basura
Cutcula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Agua 4.86 4.86 389.20 389.20 217.74 166.59 384.33
Aceite de cacahuate 128.20 128.20 39.19 39.19
Torta seca 1078.11 1078.11
Hexano 2.62 0.09 2.53 275.97 275.97 273.44 273.44
Flujos totales 130.81 4.86 128.29 7.39 665.16 389.20 275.97 1608.48 166.59 1117.30 657.77
28
ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA.
Tamizado Humidificacin
Limpieza de
impurezas
Descascarillado Trituracin
F
2
: 2809.66Kg/h
Semilla de
cacahuate
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
F
4
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate
F
6
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate triturado
F
5
: 705.22
K/h
Basura
X
ca
= 0.99
X
cu
= 0.01
F
7
: 2041.30 Kg/h
Cacahuate
Tamizado
X
C
=0.98
X
A
=0.02
F
8
: 63.13 Kg/h
Polvo cacahuate
F
10
: 2222.75 Kg/h
Cacahuate
Humidificado
X
C
=0.9
X
A
=0.1
F9: 181.45 Kg/h
Vapor de agua
F
3
: 57.34 Kg/h
Basura
F
1
: 2867 Kg/hr
X
se
= 0.98
X
ba
= 0.02
29
Figura 9. Balance de Materia.
Secado con
vapor
P.F. Lixiviacin Evaporado
r
Torre de
Agotamiento
Decantador
F10: 2222.75 Kg/h
Cacahuate
humidificado
F
11
: 1463.24 Kg/h
Torta
X
A
=0.1488
X
ac
= 0.1144
X
t
= 0.7368
F
12
: 759.51 Kg/h
Aceite prensado
F
13
: 755.74 Kg/h
Aceite virgen
X
ac
=0.994
X
A
= 0.006
F
14
: 3.78 Kg/h
Polvo
F
15
: 8415.57 Kg/h
Aceite + hexano
X
h
= 0.98
X
ac
= 0.02
F
16
: 8691.63 Kg/h
Hexano
F
17
: 1608.48 Kg/h
Torta+agua+hexano
X
h
= 0.170
X
t
= 0.67
X
A
= 0.135
X
ac
= 0.024
F
19
: 130.81 Kg/h
Aceite+hexano
X
ac
=0.98
X
h
=0.02
F
20
: 8423.65 Kg/h
Hexano
F
21
:3183.98 Kg/h
Agua
F
21`
F
30
: 4.86 Kg/h
Vapor de agua
F
22
: 128.29 Kg/h
Aceite
X
h
= 0.0007
X
ac
= 0.9993
F
23
: 7.39 Kg/h
Agua +
hexano
X
A
=0.34
X
h
= 0.66
F
27
:665.16 Kg/h
X
A
= 0.41
X
h
= 0.59
F
26
:657.77 Kg/h
X
A
= 0.58
X
h
= 0.42
F
18
: 1117.3 Kg/h
Torta seca
X
t
= 0.9649
X
ac
= 0.0351
F
25
:166.59 Kg/h
Vapor de agua
F
29
: 275.97 Kg/h
Hexano
F
28
:389.2 Kg/h
Agua
F
24
: 3532.02 Kg/h
Vapor de Agua
F
31
: 0.0898 Kg/h
Hexano fresco
30
3.2. DISEO DE EQUIPOS.
El diseo de los equipos utilizados se llevar a cabo en esta seccin, en donde se
mencionarn las dimensiones, las capacidades y los costos de los mismos, los cuales se
obtuvieron con el programa computacional Cap cost utilizando datos de la literatura
(mediante correlaciones, grficas que involucran el material y el tamao) y el ndice de
costos internacional.
3.2.1. DESCASCARILLADO.
El descascarillado requiere que la vaina del cacahuate est seca, una vez seca la cscara, el
cacahuate es depositado en las tolvas de las maquinas descascaradoras. La eleccin de la
mquina descascaradora se realiz tomando en cuenta el flujo de materia prima de 2.8
ton/hr, por lo que se busc el quipo que satisficiera las necesidades de produccin. El
equipo utilizado posee las caractersticas mostradas en la Tabla 9:
Tabla 9. Caractersticas del descascarador.
Caracterstica Dimensin
Capacidad 2-4 ton/hr
Potencia 5.5 kW
Altura 2 m
Longitud 1.35 m
Ancho 1 m
Costo 3000 USD
En la figura 11 se muestra el diagrama de la descascaradora de rodillos que se usar en la
etapa de limpieza de la semilla.
Figura 10. Descascarilladota de cacahuate.
31
3.2.2. TRITURADO
Para la reduccin de tamao de los slidos se debe tomar en cuenta la cantidad de agua
contenida en la semilla, cuando la humedad es inferior al 3 4 % en peso no surgen
dificultades, ya que sta humedad es determinante en la disminucin de la cantidad de
polvo que se produce. En este caso se utiliza una semilla con 2% de humedad.
Molino de martillos.
Consiste en una cmara cilndrica recubierta por una plancha perforada de acero
endurecido, en el interior del cual un rotor, dotado de martillos en toda su longitud, rueda a
gran velocidad. La desintegracin del cacahuate se produce por fuerzas de impacto al ser
impulsado contra la plancha de recubrimiento (Figura 12).
Figura 11. Molino de martillos.
32
La eleccin del molino se llev a cabo tomado en cuenta el flujo de la semilla a la entrada
del molino que es de 2.104 ton/hr y la potencia del motor. El molino a utilizar tendr las
siguientes caractersticas mostradas en la Tabla 10 (ver Apndice B):
Tabla 10. Dimensiones del molino.
Concepto Cantidad
Potencia del
motor
9.9 Hp
Frecuencia de
rotacin
20.8 rpm
Altura 3 m
Longitud 2.3 m
Ancho 1.2
Costo 6000 USD
3.2.3. TAMIZADO.
El tamizado es una operacin bsica en la que una mezcla de partculas slidas de
diferentes tamaos se separa en dos fracciones o ms pasndolos por un tamz. Cada
fraccin es ms uniforme en tamao que la mezcla original. Entre los materiales de
construccin de los tamices se incluyen acero inoxidable, metal Money y telas de Nylon
(Figura 13).
Las caractersticas del Tamiz cuando el flujo de entrada es de 2.104 ton/hr se muestran en
la Tabla 11.
Tabla 11. Dimensiones del tamiz.
Concepto Cantidad
Abertura 0.833 mm
Frecuencia de
giro
34.5 rpm
Nmero de
mallas
24
Longitud 2.5 m
Dimetro 1.5 m
Potencia 3 HP
Costo 2 500 USD
33
Figura 12. Tamizado de semillas.
3.2.4. HUMIDIFICADOR.
El cacahuate a la entrada del humidificador contiene el 2% en peso de agua, y se requiere
que la cantidad de agua en la semilla sea del 10%, por lo que despus de haber realizado
experimentos se encontr que el tiempo de operacin de ste equipo para llevar la semilla a
la humedad requerida es de 10 minutos aproximadamente, se utiliza vapor sobrecalentado a
180C para evitar que el vapor de agua se condense.
Las caractersticas que describen al humidificador se muestran en la Tabla 12 y se
calcularon tomando en cuenta el flujo de entrada del cacahuate y vapor de agua, la
temperatura de trabajo.
Tabla 12 Dimensiones del cilindro acondicionador.
Caracterstica Dimensin (m)
Espesor de pelcula (AE ) 0.01
Dimetro interno (D) 5.56
Longitud (L) 11.12
Ancho de banda (H) 5.56
Costo 63 298 USD
Figura 13. Sistema de humidificacin.
34
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER.
En los filtros de presin se mantiene una presin mayor a la atmosfrica, a fin de producir
el flujo del filtrado a travs del sistema. La operacin del filtro de presin puede ser a
presin constante durante toda la filtracin o se puede aumentar paulatinamente, a fin de
mantener una velocidad de flujo constante de filtrado.
Para la eleccin del filtro-prensa se tom en cuenta el flujo de entrada de la semilla
humidificada al 10%, la temperatura de trabajo que es la temperatura ambiente, un tiempo
de prensado de 2 horas que se determin experimentalmente, por lo que se decide utilizar
una prensa tipo expeller, ya que se trata de realizar una operacin continua durante el
horario de trabajo. Las dimensiones de la prensa cuando el flujo de materia prima es de
2.226 ton/hr se encuentran en la Tabla 13 (ver Apndice B).
Tabla 13. Dimensiones del cilindro.
Propiedad Dimensin
Longitud 3.5 m
Diametro 1.7 m
Volumen 9 m
3
Presin 684 kPa
Potencia 50 hP
Tiempo 2 hr
Costo 15 000 USD
Figura 14. Prensa Expeller.
35
3.2.6. EXTRACCIN COMPLEMENTARIA.
EXTRACCION SLIDO-LQUIDO.
A la salida del filtro-prensa se obtienen dos productos, uno es el aceite virgen y otro es la
semilla estrujada, que ahora tomar el nombre de torta, por lo que sta ltima pasa a un
equipo en donde sufre la accin de lixiviacin o extraccin con hexano. En la industria, los
diferentes aparatos de lixiviacin generalmente se conocen como 'extractores.
Para llevar a cabo el diseo del extractor se tom en cuenta el flujo de entrada de la torta, la
cantidad de solvente utilizado, la presin y el tiempo de operacin; los clculo para el
diseo se encuentran en el apndice B.
En la Tabla 14 se muestran las dimensiones y condiciones de operacin del extractor.
Tabla 14. Condiciones de operacin del extractor.
Propiedad Dimensin (m)
Longitud 6
Altura 3.5
Etapas 3
Costo 404 000
Figura 15. Extractor Kennedy.
36
3.2.7. EVAPORADOR.
Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de
ellos se enfra, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su
temperatura, pasando de su estado lquido original a estado vapor (con lo que se dice que
alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un
intercambiador de calor ms complejo, en el que adems de producirse el cambio de fase,
pueden darse otros fenmenos asociados a la concentracin de la disolucin (Figura 17).
Los fenmenos de transporte de calor y masa, temperatura, presin, flujo de entrada y
salida son algunas de las variables que se tomaron en cuenta para realizar el diseo del
evaporador requerido en la planta, en la Tabla 15 se muestran las dimensiones para el
mismo.
Tabla 15. Dimensiones del evaporador.
Caracterstica Dimensin (m)
Altura 3.7
Dimetro 2
Costo 6 700 USD
Figura 16. Evaporador de Miscela.
37
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO.
En el evaporador no es posible separar el hexano en su totalidad, debido a que la
temperatura que se requiere alcanzar seria muy alta, causando con este incremento de
temperatura un deterioro en la calidad del aceite. De modo que para separar el hexano
residual contenido en el aceite se dise una torre de agotamiento.
La temperatura de entrada de la miscela procedente del evaporador es de 120C, el agente
de agotamiento que se us es vapor de agua a 180C libre de disolvente o hexano.
Las dimensiones de la torre de agotamiento se calcularon en el Apndice B tomando en
cuenta la temperatura de entrada de la materia prima, el flujo de la misma y se pueden ver
en la Tabla 17.
Tabla 17. Dimensiones de la torre de agotamiento
Caracterstica Dimensin (m)
Altura 4
Dimetro 0.6
No. platos 7
En la Figura 17, se esquematiza el acomodo del quipo y los servicios en la planta, sugeridos
a partir del dimencionamiento.
38
Figura 17. Diagrama de distribucin de la planta de extraccin de aceite de cacahuate
Oficinas
Comedor
Caseta
Vigilancia
Caseta
Vigilancia
Estacionamiento
Triturado Extractor Humidificador
Caldera
Contenedor
Aceite
Contenedor
Aceite
Virgen
reas Verdes
Zona de
descarga
Planta de
Energa
Elctrica
Envasado
Silos
Almacn de
Producto
Terminado
Contenedor
de agua
Taller de
Mantenimie
nto
Zona de
descarga
3.5 m
Contenedores
Hexano
Limpieza
2 m 2.5 m
12 m 12 m
Torre
De
Agotamiento
Dimetro
0.6 m
2.1 m
3 contenedores de 7 m
dimetro
Dimetro
5m
39
3.3. EVALUACIN ECONMICA.
En este apartado, se tomarn los costos que estn involucrados en la construccin de la
planta, tanto costos de inversin como costos de produccin que se requieran.
Tambin se tomarn en cuenta los niveles de produccin y precios que posean los
diferentes productos y subproductos derivados de la extraccin de aceites. Obteniendose un
ingreso de la comercializacin de estos productos y subproductos.
Finalmente estos costos e ingresos se vern reflejados en el flujo de caja, el que tendr un
horizonte de diez aos. En dichos flujos de caja se obtendrn resultados anuales facilitando
la obtencin de los indicadores econmicos, como son la TIR y la TREMA.
3.3.1. Inversiones.
Las inversiones representan el ingreso de dinero sobre las cuales una empresa espera
obtener algn rendimiento a futuro.
Una vez que se tiene especificado el diseo de la planta se calcul el impacto econmico
para saber si el proyecto es factible, con ayuda del Cap Cost (herramienta computacional,
que suma los costos directos e indirectos de los equipos dndonos como resultado el costo
total.). Las tablas 18 y 19 contienen los precios de todos los equipos y accesorios de la
planta.
Tabla 18. Costos fijos de accesorios de la planta.
Accesorio Capacidad (m
2
) Costo USD
Comedor 40 1 710
Caseta 8 1410
Oficina 50 2 350
Laboratorio 20 2 500
Estacionamiento 60 850
Total 178 8 820
Tabla 19. Costo de equipo principal.
Unidad Equipo Costo /unidad Costo total
1 Triturador de rodillos 6 000 6 000
1 Descascarador 60 000 60 000
1 Tamiz 2 500 2 500
1 Extractor Kennedy 404 000 404 000
40
1 Torre de Agotamiento 666 000 666 000
1 Prensa 15 000 15 000
1 Humidificador 63 298 63 298
3 Elevador de cangilones 2 500 7 500
1 Caldera 4 000 4 000
3 Silos 200 000 600 000
2 Intercambiador de Calor 6 700 13 400
2 Condensadores 150 000 150 000
Total 1 991 698
Nota: Los costos que se presentan en la tabla 19 se obtienen con ayuda del programa computacional Cap Cost,
tomando en cuenta el INDEX al ao 2006.
El material empleado para construir los accesorios, mano de obra y partes que conformaran
dichos accesorios se toman en cuenta en la cotizacin. Obteniendo un total de USD 8 820
involucrando todos los costos fijos.
3.3.2. Costos de Produccin.
Los costos de produccin son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren
para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al
sector comercial.
Para conocer el costo de produccin es necesario saber el costo de la mano de obra por lo
que en la Tabla 20 se presentan algunos de ellos.
41
Tabla 20. Costo de personal.
Personal No. Operario Sueldo Mensual Sueldo Total
Ingeniero 2 12 000 24 000
Tcnicos 4 4 500 18 000
Secretaria 1 2 500 2 500
Administrador 1 10 000 10 000
Obreros 15 2 880 43 200
Intendencia 7 2 500 17 500
Vigilancia 4 3 720 14 880
Comedor 10 3 360 33 600
Recursos Humanos 1 15 000 7 000
Total 176 680
3.3.2. Costos de Mantenimiento.
El programa de mantenimiento de la planta es vital para lograr la produccin de alimentos
de alta calidad y no menos importante para el control de costos y para asegurar al cliente
que los alimentos solicitados llegarn a tiempo y segn las especificaciones, por lo tanto se
realizaron los clculos de mantenimiento de la planta en donde se encontr que el costo de
mantenimiento anual de $20 000.
3.3.3. Ingresos y Egresos.
En la Tabla 21 se desglosan los ingresos y egresos de la planta.
Tabla 21. Ingresos y egresos anuales de la planta.
Ingresos anuales USD Egresos anuales USD
Aceite 4492800
Gastos de
mantenimiento 20000
Cscara 365472 Materia Prima 3005165
Harina 43056 Sueldo de personal. 176 680
Total 4901328 Total 3025165
Utilidades 1876163
42
3.3.3. Evaluacin.
La evaluacin financiera se puede definir como el conjunto de instrumentos que permiten
determinar la conveniencia de poner en prctica un proyecto de inversin comparando su
viabilidad econmica con otras opciones. Como instrumentos de anlisis financiero se
utilizan, entre otros:
- Valor Presente Neto (VPN)
- Tasa Interna de Retorno o Rendimiento
(TIR)
- Periodo de recuperacin de la inversin
(PRI)
- Tasa de Rendimiento (TR)
En la evaluacin financiera del proyecto de extraccin de aceite solo se tomarn en cuenta
el VPN, la TIR, la TREMA y la TIIE.
Algunos conceptos importantes son:
La TIIE, es la tasa que refleja las condiciones del mercado de dinero que calcula
diariamente el Banco de Mxico, con base en las cotizaciones de las tasas de inters
ofrecidas a distintos plazos por los diversos bancos.
La TREMA es la Tasa de Rendimiento Mnima Aceptable, esta tasa toma en cuenta el
riesgo considerado por los inversionistas y el TIIE.
El Valor Presente Neto (VPN) Valor o Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto se define
como el valor obtenido actualizado, separadamente para cada caso, la diferencia entre todas
las entradas y salidas de efectivo que se suceden durante la vida de un proyecto a una tasa
de inters fija predeterminada.
El Flujo antes de impuestos (FAI) es el flujo de dinero que entra al proyecto sin restarle los
impuestos.
Depreciacin es la deduccin anual del valor de una propiedad, planta o equipo.
El Ingreso Gravable (I.G.) se calcula retndole al FAI la depreciacin.
En materia de impuestos, segn la ley fiscal, las empresas deben pagar el 35% de la
cantidad obtenida en ingresos.
INDICADORES
DINMICOS
- Anlisis del Punto de Equilibrio (PE)
- Anlisis Beneficio-Costo (BC).
ESTATICOS
43
Para saber si el proyecto es rentable se procede a determinar la tasa de inters mnima
aceptable (TREMA), a partir de la tasa de inters interbancaria de equilibrio (TIIE),
despus se calcula el valor presente neto, el cual debe dar un valor positivo para que el
proyecto sea factible. Los clculos se muestran en el apndice C.
En la Tabla 22 se hace un anlisis comparativo que nos permita confirmar la rentabilidad de
la planta, por lo que se confirma que el proyecto es rentable, ya que cumple con la
condicin de que la TIR debe ser mayor a la TREMA.
Tabla 22. Clculos de la TIR y TREMA.
Inversin Inicial 500 000
Egresos 3025165
Ingresos 4901328
TIR (%) TREMA (%)
53 42.46
TIR > TEMA
44
CAPITULO 4.
Los aceites y su Proceso Industrial.
En general las industrias pertenecientes a la extraccin o refinacin de aceites deben acatar
ciertas normas, algunas de ellas son:
1. La operacin de limpieza y descascarado de semillas deben contener elementos que
no permitan la dispersin de residuos que provengan de otras industrias.
2. El depsito de los subproductos obtenidos, ya sea por va mecnica o por
disolventes, se ubicar en lugares cerrados.
3. La operacin de extraccin por solventes deber ubicarse en un lugar que satisfaga
las condiciones de seguridad requeridas para el manejo de las sustancias a utilizar.
Manejo de residuos peligrosos.
Los residuos industriales se originan porque los procesos de fabricacin no poseen unos
rendimientos de produccin del 100 % con respecto a las materias primas y energa que
utilizan. Por ello, junto a productos con valor comercial, se generan paralelamente residuos
sin valor econmico en el contexto que son producidas y de las cuales su generador se
quiere desprender al no poder encontrar una salida comercial o de uso propio, destinndolas
en consecuencia al abandono.
En la Figura 18 se muestra el Ciclo de Vida de los Materiales Peligrosos
Figura 18. Ciclo de Vida de Materiales Peligrosos.
45
La Ley No. 24.051 describe en el artculo 2, como residuo peligroso a todo residuo que
pueda causar dao, directa o indirectamente, a seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la
atmsfera o el ambiente en general
6
.
La Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-93 (actualmente en revisin para su
reforma), establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y
los lmites que hacen peligroso a un residuo por su toxicidad al ambiente. En dicha norma
se plantea que; adems de las caractersticas CRETIB, se tomar como base para
determinar la peligrosidad de los residuos, el que stos se encuentren comprendidos en los
listados que se incluyen en sus anexos y que permiten su clasificacin de acuerdo con su
origen o composicin, tal y como sigue:
Giro industrial y proceso (Anexo 2 de la NOM-052-SEMARNAT-93);
Fuente no especfica (Anexo 3 de la NOM-052-SEMARNAT-93);
Materias primas que se consideran peligrosas en la produccin de pinturas (Anexo 4
de la NOM-052-SEMARNAT-93);
Residuos y bolsas o envases de materias primas que se consideran peligrosas en la
produccin de pinturas.
La Norma Oficial Mexicana (NOM-053-SEMARNAT-93), establece el procedimiento para
llevar a cabo la prueba de extraccin para determinar los constituyentes que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
Por otra parte la norma 14001 define impacto ambiental, como cualquier cambio en el
medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total o parcialmente resultante de las
actividades, productos o servicios de una organizacin.
Residuo industrial es todo aquel residuo slido o lquido, o combinaciones de stos,
provenientes de los procesos industriales y que por sus caractersticas fsicas, qumicas o
microbiolgicas no pueden asimilarse a los residuos slidos domsticos (DS N745/92 del
Ministerio de Salud que establece el reglamento sobre condiciones ambientales y sanitarias
mnimas en los lugares de trabajo). Por su parte, el residuo slido industrial es todo desecho
slido o semi-slido resultado de cualquier proceso u operacin industrial que no vaya a ser
reutilizado, recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Junto con los
residuos slidos, tambin existen los residuos industriales lquidos (RILES) y las emisiones
industriales. Este tipo de residuos presentan distintas caractersticas segn el tipo de
industria o la naturaleza de sus constituyentes.
Aspectos ambientales significativos
La Industria Aceitera presenta problemas de impacto ambiental comunes al resto de las
actividades, aunque de diferente intensidad.
Los tres aspectos ambientales significativos son: emisiones gaseosas, residuos slidos y
aguas de deshecho. Al respecto la norma pide en su punto 4.3.1 la identificacin ya
expuesta y la determinacin de los impactos ambientales esperados.
46
Tratamiento de aguas de desechos de la industria aceitera
Los productos terminados provenientes de una planta de procesamiento de semillas y
aceites comestibles, poseen grado alimenticio y no son considerados polucionantes ni
agresivos al medio ambiente. Sin embargo, existen dentro de dichos procesos otros
subproductos y materiales de desechos orgnicos que merecern un tratamiento previo,
antes de ser vertidos al medio.
.
Evaluacin de Impacto Ambiental: se deber identificar cada una de las corrientes lquidas
de la fbrica, como descargas unitarias del proceso, agua de lavado, agua de enfriado,
desbordes, mezclas qumicas usadas, purgas de caldera, aguas de limpieza, escurrimiento
de agua de lluvia.
Una primera diferenciacin debe hacerse, ya que hay que recolectar por un lado las aguas
que contienen los reactivos qumicos, aceites, slidos, barros y por el otro el resto junto con
el agua de lluvia, atento a que las primeras son objeto de tratamiento y el costo aumenta con
el volumen.
Para una decisin acertada hay que someter a anlisis los distintos tipos de efluentes y
medir los volmenes promedio diarios. Se controlarn los siguientes parmetros:
temperatura, pH, total de slidos suspendidos, demanda bioqumica de oxgeno o DBO,
demanda qumica de oxgeno o DQO, grasas, aceites y grasas lubricantes.
En el objetivo de minimizacin de uso de agua, se cambiarn los procesos unitarios
mediante el nuevo uso o reciclaje, tambin reduccin de puntos de contacto entre aceites y
aguas, cambios en los procesos operativos, para contener o reducir los derrames y para
reducir los flujos de agua de limpieza mediante el uso de sistemas de bajo volumen y alta
presin.
Todas estas correcciones implicarn una capacitacin del personal, tratado en el punto 4.4.2
de la norma Entrenamiento, conciencia y competencia. La organizacin identificar las
necesidades de entrenamiento e instruir sobre la importancia de cumplir con la poltica y
los procedimientos ambientales y los requerimientos del sistema. Cules seran las
consecuencias potenciales del apartamiento de los procedimientos operativos especificados.
Documentacin este item numerado como 4.4.4, forma parte de la Implementacin y
operacin que teniendo en cuenta los programas de minimizacin del recurso agua, debern
ser verdaderos instructivos, que como aconseja la norma en 4.4.5 Control de la
documentacin estarn disponibles en el lugar de trabajo, ya que de nada sirve tenerlas
archivadas. A los fines de constancia hay que tener los documentados incorporados a los
Registros del SGA, previstos por el nmero 4.5.3
El diseo de la planta debe contemplar todo esto y los lmites de contaminantes que
legalmente se permiten, ya que es preferible y ms econmico la disminucin por diseo,
que los tratamientos posteriores por no haberse disminuido los contaminantes en las
fuentes.
47
Tratamiento: se inicia con las planta de pre-tratamiento en las que se agrega cido (o bases)
para adecuar el pH y seguir su curso a los ecualizadores. El tratamiento primario se produce
en los tanques de almacenaje, que separa por gravitacin y permite continuar a la capa de
aceite en suspensin. El tratamiento secundario se basa en mtodos biolgicos para
eliminar los slidos biodegradables, ayudado por los barros activados con aireacin
prolongada. El barro de deshecho se deshidrata y se lo aplica como relleno de tierras. El
tratamiento terciario slo se aplica cuando las restricciones normativas exigen mayor
purificacin, en cuyo caso se usan barros activados y/o por coagulacin, precipitacin y
filtracin.
En el proceso de extraccin de aceite de la semilla de cacahuate, se comienza con la
limpieza de la misma utilizando para ello agua, la cual se recircular para posterior uso lo
que generar agua de desecho, la misma que ser tratada dentro de la siguiente planta.
Figura 19. Planta de tratamiento de agua de desecho en industria aceitera
Desolventizacin de harinas
Los factores ambientales han incidido decisivamente para que los tecnlogos agotaran su
inventiva en pos de desarrollar un equipo que permita llevar a cabo la de solventizacin y
tostado de manera eficiente, reduciendo significativamente el residual de hexano de la
harina, manteniendo a su vez intacta la calidad de la misma y minimizando el consumo de
vapor y energa.
Estacin
de
Bombeo
Pileta de barros
activados
Clarificacin
Entrada de efluente
Control de
Productos
Aceite/decantado
Al almacenamiento
Control de pH
Productos
Flotacin con aire
Espumado de
Retorno de
Eliminacin
Almacenamiento
de barro de desecho
Estacin de
Medido
Hacia
descarga
48
El gran desafo de la modificacin es cumplimentar con la demanda de harina de calidad y
por el otro lado, cumplir con las rigurosas regulaciones de los organismos ambientales. En
nuestro caso la norma ISO 14001 aconseja no slo disminuir las emisiones gaseosas sino
como se indica en el prrafo precedente, minimizar el consumo de vapor y energa, los que
en ltimo caso son recursos a preservar.
El proceso de "extraccin por solventes" nos deja el hexano residual, tanto en el aceite,
como en la harina; por lo tanto el aceite es tratado utilizando evaporacin de efecto mltiple
y recuperacin de capa fina con vapor bajo vaco. Para la harina empleamos el equipo
desolventizador.
La harina desaceitada que ingresa al Desolventizador Trmico (DT) contiene
aproximadamente un 30 % de solvente en peso. La base del proceso producir la
evaporacin del solvente por aumento de la temperatura. Hay que hacer la salvedad que
luego de la extraccin de aceite de la semilla, que corresponde al 18 % del peso total de la
semilla de soja, el contenido de humedad alcanza 12 %, la que se puede elevar a 19 %
como resultado del vapor de calefaccin. La temperatura de 107 C es para el tostado de la
semilla, que tiene por objeto desactivar los factores anti-nutricionales (ej. inhibidores de
tripsina, que es retardador de crecimiento).
Desafortunadamente, a medida que aumenta el tiempo el tiempo de tostado, disminuye la
solubilidad de la protena, deteriorando el valor alimenticio de la soja, por lo que hay que
buscar el equilibrio.
Ambientalmente, surge una restriccin debido a la perdida de solvente evaporado, por lo
que el Decreto de Aire Puro (Clean Air Act) de 1990 que rige en Estados Unidos, exige
cumplir a los procesadores de soja el lmite TMCA (tecnologa de mximo control
alcanzable) que es 0,83 litros de prdida de solvente por tonelada mtrica de semillas
procesadas en un promedio de 12 meses de crushing, lo cul implicara un tiempo de
tostado de 30 minutos, con el consiguiente deterioro de protenas.
Y nuevamente nos enfrentamos con la relacin entre la parte ambiental y la nutricional, por
lo que la implementacin de la ISO 14001 debe ser lo suficientemente flexible para no ir
ms all de la consecucin de un alimento saludable, y con la mente puesta en el
mejoramiento continuo retrasar su aplicacin hasta que la tecnologa brinde herramientas
que permitan balancear los distintos aspectos.
Con los nuevos diseos, que tienen en cuenta la cada de presin de vapor de agua y en el
nmero de bandejas, se consigue maximizar la remocin de solvente, manteniendo la
calidad de harina. En resumen, la industria aceitera dispone ahora de la tecnologa para
disear DTs de menor dimetro y con ms bandejas de contracorriente. Esto incrementar
la densidad de vapor en la parte inferior del DT sin gasto de energa y permitir que la
harina sea desolventizada en forma ms efectiva y en el tiempo normal de tostado.
Manteniendo el tiempo de tostado a 15-20 minutos, el DT tambin puede continuar
proporcionando buena calidad de harina sin que sta sea sobreprocesada. Esta innovacin
49
en la desolventizacin proporciona nuevas oportunidades para satisfacer tanto las
necesidades de la calidad de la harina como requerimientos ambientales.
Certificacin Ambiental
Una vez cumplidos los requerimientos de la norma ISO 14001, lo que se comprueba por la
Auditoria del SGA indicada en el punto 4.5.4, la organizacin podr solicitar la
constatacin del mismo a travs de una Certificadora de SGA. Esta deber estar inscripta en
la Organizacin Argentina de Acreditacin, dependiente del Sistema Nacional de Normas
de Calidad y Certificacin, instituido por Decreto 1474/74, norma que consigue el estricto
sostenimiento en el tiempo de las capacidades de las instituciones acreditadas; pudiendo el
mismo revocar o suspender total o parcialmente las acreditaciones cuando se certificaran
inobservancias de lo pactado.
Para certificar el sistema conforme con la norma IRAM-NM-ISO 14001/2002, se deber
cumplimentar con los requerimientos de certificacin que estipula la Gua ISO/IEC 62, a
saber:
a) aceptar el programa de certificacin de la certificadora
b) proveer toda documentacin y permitir acceso a toda rea involucrada en el sistema
c) dar a conocer los informes de auditoria interna
d) descripcin de los sistemas a certificar
Por su parte la certificadora, a travs de su equipo de auditoria proveer a la organizacin
de un comentario sobre los hallazgos de auditoria o no conformidades, a fin de que se
proceda a las respectivas correcciones y extender la certificacin respectiva con el
compromiso de supervisar a travs de inspecciones la continuacin del sistema registrado.
La norma ISO 62, establece que la certificacin indica conformidad del sistema con la
norma implementada y no aprobacin de productos o servicios.
50
APENDICE A.
BALANCE DE MATERIA POR ETAPAS
Los requerimientos de la produccin anual de aceite de cacahuate son de 5241 ton/ao.
Lo que quiere decir que para un da de trabajo de 16 horas (dos turnos de 8 hrs cada uno),
se producen 910 Kg/h de aceite de cacahuate.
Para satisfacer dicha produccin se lleva a cabo el balance de materia en cada una de las
etapas del proceso requeridas para la extraccin de aceite, en lo sucesivo los balances son
detallados.
Limpieza de la materia prima
Se requiere hacer una limpieza inicial de la materia prima, ya que generalmente contiene el
2 % en peso de impurezas.
Donde:
F1 = Materia prima que contiene el 2 % de basura.
F2 = Semilla de cacahuate limpia.
F3 = Basura.
X
ca
= Fraccin msica de la cscara.
X
cu
= Fraccin msica de la cutcula.
X
se
= Fraccin msica de la semilla de cacahuate.
X
ba
= Fraccin msica de la basura.
X
C
= Fraccin msica del cacahuate.
Las fracciones obtenidas experimentalmente son: la de cscara, cutcula y de grano.
Semilla de
cacahuate
F
1
: 2867 Kg/h
X
se
= 0.98
X
ba
= 0.02
Basura
F
3
: 57.34 Kg/h
Semilla de
cacahuate
F
2
: 2809.66Kg/h
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
Limpieza
51
A partir de lo mencionado con anterioridad F3 resulta de:
F
3
= F
1
(0.02) = 57.34 Kg/hr. (A1)
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F2:
F
1
= F
2
+ F
3
(A2)
Despejando F
2
de la Ecuacin (A2) y sustituyendo la Ecuacin (A1) obtenemos:
F
2
= F
1
(1-0.02) = 2809.66 Kg/hr.
Descascarillado de la semilla
El descascarillado de la semilla se lleva a cabo para liberar la semilla tanto de la cscara
como de la cutcula que la compone. De la experimentacin sabemos que la semilla
contiene 74.9 % de cacahuate, 24.8% de cscara y 0.3% de cutcula.
Donde:
F
4
= Semilla de cacahuate.
F
5
= Cscara y cutcula de la semilla de cacahuate.
X
C
= Fraccin msica de la semilla de cacahuate.
A partir de lo mencionado con anterioridad F
4
resulta de:
F
4
= F
2
(0.749) = 2104.44 Kg/hr. (A3)
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F5:
Descascarillado
Cacahuate
F
4
: 2104.44 Kg/h
Basura
F
5
: 705.22 K/h
X
ca
= 0.99
X
cu
= 0.01
Semilla de cacahuate
F
2
: 2809.66 Kg/h
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
52
F
2
= F
4
+ F
5
(A4)
Despejando F
5
de la Ecuacin A4 y sustituyendo la Ecuacin A3 obtenemos:
F
5
= F
2
(1-0.749) = 705.22 Kg/hr.
De forma anloga de F
4
es posible obtener los flujos msico para la cscara de la semilla,
por lo tanto:
F
ca
= F
2
(0.248) = 696.8 Kg/hr. (A5)
Eso implica que para los flujos msico de la cutcula tenemos:
F
cu
= F
5
- F
ca
= 8.42 Kg/hr. (A6)
Dividiendo F
ca
entre F
5
obtenemos X
ca
:
99 . 0
22 . 705
8 . 696
= =
hr
Kg
hr
Kg
X
cscara
Por lo tanto X
cutcula
es:
01 . 0 1 = - =
cscara cutcula
X X
TRITURACIN
En este proceso se llevar a cabo la trituracin de la semilla hasta llegar al tamao de
partcula deseada, cabe notar que en esta parte del proceso no se consideran perdidas,
porque la formacin de polvo es una cantidad muy pequea, adems si tomamos en cuenta
que cuando el tamao de partcula es pequeo, la extraccin del aceite es mejor.
De acuerdo con lo ya mencionado:
F
4
= F
6
(A7)
Cacahuate
F
4
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate triturado
F
6
: 2104.44 Kg/h
53
TAMIZADO.
En esta etapa del proceso el 3% en peso de la masa total entrante no tiene el tamao de
partcula adecuado para realizar la extraccin.
Donde:
F
7
= Es el tamao de partcula adecuado para que se efectu el prensado.
F
8
= Tamao de partcula no deseado.
A partir de lo expresado con anterioridad tenemos:
F
7
= F
6
(0.97)= 2041.3 Kg/h. (A8)
Balance global
F
6
= F
7
+ F
8
(A9)
Despejando F
8
de la Ecuacin (A9) y sustituyendo el valor de F
7
, obtenemos:
F
8
= F
6
F
7
= 63.13 Kg/h.
HUMIDIFICADOR.
La semilla estudiada contiene un 2% en peso de humedad y de la experimentacin se
dedujo que el porcentaje en peso adecuado para obtener los mejores rendimientos en el
prensado en fro, fue del 10% en humedad.
Cacahuate triturado
F6: 2104.44 Kg/h
Cacahuate en grano tamizado
F7: 2041.3 Kg/h
Polvo cacahuate
F8: 63.13 Kg/h
54
Donde:
F
10
= Es el cacahuate ya humidificado al 10 % en peso.
F
9
= Es el flujo de vapor de agua.
X
Ci
= Fraccin msica del cacahuate entrante del humidificador.
X
Cs
= Fraccin msica del cacahuate a la salida del humidificador.
X
Ai
= Fraccin msica del agua entrante del humidificador.
X
As
= Fraccin msica del agua a la salida del humidificador.
Balance de materia para el cacahuate.
F
7
X
Ci
= F
10
X
Cs
(A10)
Despejando F de la Ecuacin (A10) y sustituyendo valores obtenemos:
( )
h
Kg
h
Kg
X
X F
F
cs
ci
75 . 2222
9 . 0
98 . 0 3 . 2041
7
10
=

= = (A11)
Balance de masa global:
F
7
+ F
10
= F
9
(A12)
Despejando F
9
de la Ecuacin (A12) y sustituyendo valores obtenemos:
h
Kg
h
Kg
h
Kg
F F F 45 . 181 3 . 2041 75 . 2222
7 10 9
= - = - =
El balance de energa para el humidificador es:
( )
T
Cs Cs
T
As As
C
A
C
Ci Ci
C
Ai Ai
H X H X F H F H X H X F + = + +
10
180
9
25 25
7
) ( (A13)
Cacahuate tamizado
F7: 2041.3 Kg/h
X
C
= 0.98
X
A
= 0.02
Cacahuate
Humidificado
F10: 2222.75 Kg/h
X
C
= 0.9
X
A
= 0.1
F9: 181.45 Kg/h
Vapor de agua
55
Donde:
H
A
es la entalpa del agua.
H
C
es la entalpa del cacahuate.
T la temperatura de salida.
Balance de materia para el agua.
F
7
X
Ai
+ F
9
= F
10
X
As
(A14)
Sustituyendo la Ecuaciones (A10) y (A14) en la (A13) entonces obtenemos:
0
7 9 7
180
9
25
7
25
7
= - - - + +
T
C Ci
T
Ag
T
Ag A
C
Ag
C
C C
C
Al A
H X F H F H X F H F H X F H X F (A15)
Si a la Ecuacin (A15) le sumamos y le restamos la entalpa del agua en fase lquida y gas a
100 C obtenemos:
0 ) (
) ( ) (
180
9
25
7
100 100 100 100 25
7
= - +
- + - + - + -
T
Ag
C
Ag
T
C
C
C C
T
Ag
C
Ag
C
Ag
C
Al
C
Al
C
Al A
H H F
H H X F H H H H H H X F
(A16)
Nota: La fase lquida se reverenci con l y la fase gas con g.
dT Cp H
i i

= D (A17)
Sustituyendo la Ecuacin (A17) en (A16) obtenemos:
( ) ( ) 0 25
180
9 7
25
100
100
7
= + - +

+ D +

dT Cp F T Cp X F dT Cp Hvap dT Cp X F
T
A C c
T
A A A
(A18)
De acuerdo con
2 5 3
10 125 . 0 10 45 . 1 47 . 3
- -
+ + = T x T x
R
Cp
Ag
(A19)
KgK
KJ
Cp
c
812 . 0 =
Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de
131.868C.
56
PRENSADO EN FRIO.
La semilla que sale del humidificador sale con un contenido de agua del 10%, entra al
filtro-prensa, en donde el aceite es separado de la torta por presin en un tiempo de dos
horas.
Balance global de materia en la etapa de prensado en fro.
12 11 10
F F F + = (A20)
Balance parcial de aceite
12
12
11
11
10
10
F
ac
F
ac
F
ac
X F X F X F + = (A21)
( ) 994 . 0 * 1144 . 0 * 24 . 14563 4133 . 0 * 75 . 2222
12
F + =
F
12
= 759.51 Kg/h.
LIXIVIACIN.
Despus de haber obtenido el aceite por presin, de la etapa anterior existe un producto
llamado torta, a la cual se le desea agotar la cantidad de aceite que contiene, por lo que se
llevar a cabo una extraccin slido-lquido sobre la misma, el balance de masa es el
siguiente.
Prensado
en fro.
Aceite virgen
F
13
:755.74 Kg/h
X
ac
=0.994
X
A
=0.006
Torta
F
11
: 14563.24 Kg/h
X
A
= 0.1488
X
ac
=0.1144
X
l
=0.7368
Cacahuate
Humidificado
F
10
: 2222.75 Kg/h
X
ac
= 0.4133
X
t
= 0.4867
X
A
= 0.1
Aceite
Prensado
F
12
: 759.51 Kg/h
X
polvo
= 0.00003
X
ac
= 0.994
X
A
=0.00597
Polvo
F
14
: 3.78 Kg/h
57
Balance global de materia en la etapa de extraccin.
17 15 16 11
F F F F + + + (A22)
El hexano se alimenta en razn de 1:9 cacahuate:hexano (w/l), por lo que el flujo en la
entrada F
16
es:
11 16
* * 9 F F
hexano
r = (A23)
h
Kg
h
m
m
Kg
F 63 . 8691 24 . 1463 * 66 . 0 * 9
3
3
16
= =
Experimentalmente se sabe que la micela obtenida en esta etapa contiene el 98.23% de
hexano y el 1.77% de aceite, y la torta contiene adems de hexano un poco de agua, lo que
tambin se obtuvo experimentalmente, y tenemos que la torta tiene el 73.3 % de hexano,
15% de agua y el 11.7% de aceite
Entonces podemos calcular F
15
y F
17
por medio del balance parcial de aceite:
17
17
15
15
16
16
11
11
F
ac
F
ac
F
ac
F
ac
X F X F X F X F + = + (A24)
001 . 0 * 0177 . 0 * 117 . 0 * 24 . 1463
17 15
F F + =
Balance parcial de hexano:
17
17
15
15
16
16
11
11
F
h
F
h
F
h
F
h
X F X F X F X F + = + (A25)
Resolviendo las ecuaciones (A24) Y (A25), se obtienen los flujos en F
15
y F
17
:
F
15
= 8546.38 Kg/h
F
17
= 1608.48 Kg/h
Lixiviacin
Torta+agua+hexano
F
17
:1608.48 Kg/h
X
ac
=0.024
X
A
=0.135
X
h
=0.17
X
t
=0.67
Torta
F
11
: 1463.24 Kg/h
X
A
= 0.1488
X
ac
=0.1144
X
h
=0.7368
Aceite + hexano
F
15
: 8546.38 Kg/h
X
h
= 0.985
X
ac
= 0.015
Hexano
F
16
: 8691.63 Kg/h
( ) ( ) ( ) ( ) 17 . 0 * 985 . 0 * 1 * 63 . 8691 7368 . 0 * 24 . 1463
17 15
F F + = +
58
EVAPORADOR.
Despus de la lixiviacin, la micela obtenida se pasa por un evaporador para separar la
mayor parte de hexano posible.
Las fracciones de evaporacin se tomaron de Paraso (20) que menciona que a nivel
industrial la fraccin de hexano en la micela despus de la evaporacin es del 2%.
Balance de masa en evaporador.
20 19 15
F F F + = (A26)
Balance parcial del aceite.
19
19
15
15
F
ac
F
ac
X F X F = (A27)
h
Kg
X
X F
F
ac
F
ac
81 . 130
15
15
19
= =
h
Kg
F F F 57 . 8415
19 15 20
= - =
TORRE DE AGOTAMIENTO.
Despus de haber evaporado casi la totalidad del hexano en la micela, se lleva a una torre
de agotamiento.
Evaporacin
Hexano
F
20
:8415.57 Kg/h
Aceite + hexano
F
15
: 8546.38 Kg/h
X
h
= 0.985
X
ac
= 0.015
Agua
F
21
`:3183.98 Kg/h
Agua
F
21
: 3183.98 Kg/h
Aceite/hexano
F
19
: 130.81 Kg/h
X
ac
= 0.98
X
h
=0.02
59
Experimentalmente se obtuvo la cantidad de hexano que queda en el aceite, que es el
0.007% y se alimentan 4.86 Kg/h de agua.
Balance global en la etapa de agotamiento.
22 23 30 19
F F F F + = + (A28)
Balance parcial del aceite.
22
22
19
19
F
ac
F
ac
X F X F = (A29)
h
Kg
X
X F
F
F
ac
F
ac
29 . 128
22
19
19
22
= =
DECANTADOR.
El hexano arrastrado en la torre de agotamiento requiere de separarse del agua, por lo que
se utiliz el decantador.
Decantador
F
27
: 665.16 Kg/h
X
A
= 0.41
X
h
= 0.59
F
28
:389.20 Kg/h
Agua
F
29
: 275.97 Kg/h
Hexano
Torre de
Agotamiento
F
22
: 128.29 Kg/h
Aceite
X
h
= 0.0007
X
ac
= 0.9993
F
30
: 4.86 Kg/h
Vapor de agua
F
19
: 130.81 Kg/h
Agua + hexano
X
ac
=0.98
X
h
=0.02
F
23
: 7.39 Kg/h
Aceite+hexano
X
A
=0.66
X
h
= 0.34
60
Se propone que se separe la totalidad del hexano contenido en el agua de arrastre por lo que
el balance de materia nos da los siguientes resultados.
Balance global de materia
28 29 27
F F F + = (A30)
Balance de hexano.
29
29
19
27
F
h
F
h
X F X F = (A31)
F
29
= 665.16*0.41= 275.97 Kg/h
61
APENDICE B.
Diseo de equipos.
a) Molino de Martillos.
Las primeras relaciones empricas sobre la energa de desintegracin de slidos las
presentaron Von Rittinger, en 1867, y F. Kick, en 1885. El primero estableci que el trabajo
que se requiere para la trituracin de un material es directamente proporcional a la nueva
superficie creada; mientras que Kick propuso que el trabajo requerido para triturar una
masa dada de material es constante para la misma relacin de reduccin, es decir, la
relacin entre el tamao inicial y final de las partculas.
Si llamamos D
alimentacin
y D
producto
a los dimetros medios de las partculas del material de
alimentacin y del producto molido, al caudal de alimentacin de slido y K
R
y K
K
a
constantes dependientes del material a moler, las relaciones propuestas por Von Rittinger y
Kick, respectivamente, son las que siguen:

- =
entacin a producto
R n trituraci
D D
K m P
lim
1 1
* * (B1)
productos
entacin a
K n trituraci
D
D
In K m P
lim
* * = (B2)
En este caso usaremos la ecuacin de Rittinger (B1), sabemos que K
R
= 0.0086 para el
cacahuate, por lo que tenemos:

-
-
-
=
3 0 . 1
1
3 71 . 0
1
* 0086 . 0 * 2105
E E hr
Kg
P
n trituraci
(B3)
kW W P
n trituraci
3922 . 7 2 . 7392 = =
HP P
n trituraci
9 . 9 =
b) Tamiz
Los datos para el diseo del tamiz utilizado en la planta se llev a cabo con la Tabla 4 de la
pagina 18 del libro de Brown de acuerdo con el tamao de partcula que es requerido (0.71
mm).
Para clculo de la velocidad crtica de rotacin del tamiz se usa la siguiente ecuacin.
D
N
25 . 42
= (B4)
62
Donde:
N = Revoluciones por minuto
D = Dimetro del tamiz (1.5m)
L = 2.5 m
5 . 1
25 . 42
= N
rpm N 5 . 34 =
Para este tipo de tamices se usan Motores de 3 HP.
c) Humidificador
El balance de energa para el humidificador es:
( ) ( )
T
c c
T
O H O H
C
O H
C
c c
C
O H O H
H X H X F H F H X H X F + = + +
2 2 2 2 2 10
180
9
25 25
7
(B5)
A partir del balance de masa para el agua sabemos:
O H O H O H
X F X F X F
2 2 2
9 7 10
+ = (B6)
Donde:
H
H2O
es la entalpa del agua.
H
c
es la entalpa del cacahuate.
X es la fraccin mol.
F
7
es el flujo msico del cacahuate triturado a la entrada del humidificador.
F
9
es el flujo msico de vapor de agua en el humidificador.
F
10
es el flujo msico del cacahuate humidificado.
T la temperatura de salida.

= dT Cp H
i i
(B7)
Por lo tanto al sustituir las ecuaciones B6 y B5 en B4el balance de energa que da de la
siguiente forma:
0
180 9 25 25
7 7
2 2 2
= + +

T
O H
T T
c c O H O H
dT Cp F dT Cp X F dT Cp X F (B8)
Donde:
2 5 3 2
10 125 . 0 10 45 . 1 47 . 3
- -
+ + = T x T x
R
Cp
O H
(B9)
63
KgK
KJ
Cp
c
812 . 0 =
Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 132
C.
A partir del flujo msico del cacahuate previamente triturado y su densidad empacada p
em
,
misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un criterio que nos
permita conocer el flujo volumtrico empacado a la entrada del humidificador.
cacahuate
h
Kg
F 3 . 2041
7
= .
cacahuate
m
Kg
em
3
550 = r .
h
m F
V
em
em
3
7
71 . 3 = =
r
(B10)
Por otra parte el tiempo de residencia (t) del cacahuate en el humidificador es de 10 min.
Por lo tanto el volumen de proceso Vp, es:
3
62 . 0 * m V Vp
em
= = t (B11)
Para esta parte nosotros proponemos fijar el mismo espesor de pelcula AE que el
experimental (1 cm), con el fin de que t permanezca constante, adems que el dimetro
interno del humidificador D, tienda a ser igual que H y a su vez que la longitud L de la
banda transportadora sea dos veces mayor a H, entonces:
2
85 . 61 m HL
E
Vp
A = =
D
= (B12)
De lo obtenido en la Ecuacin 3, y de los criterios fijados con anterioridad es posible
determinar lo siguiente:
m
A
H 56 . 5
2
= = (B13)
Por lo tanto:
L = 11.12 m
Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% ms para el volumen del humidificador
V
hum.
V
hum
= 270.18 m
3
64
d) Prensa tipo Expeller
A partir del flujo msico del cacahuate previamente humidificado F10 y su densidad
empacada p
em
, misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un
criterio que nos permita conocer el flujo volumtrico empacado a la entrada del
humidificador.
cacahuate
h
Kg
F 75 . 2222
10
= .
cacahuate
m
Kg
em
3
540 = r .
h
m F
V
em
em
3
10
1 . 4 = =
r
(B14)
Por otra parte el tiempo de residencia (t) del cacahuate en el extructor es de 2 hr. Por lo
tanto el volumen de proceso Vp, es:
3
23 . 8 * m V Vp
em
= = t (B15)
Para esta parte nosotros proponemos que t permanezca constante, adems que el dimetro
interno del humidificador D y a su vez que la longitud L sea dos veces mayor, entonces:
m
m Vp
D 73 . 1
23 . 8 * 2 2
3
3
3
= = =
p p
(B16)
De lo obtenido en la Ecuacin 3, y de los criterios fijados con anterioridad es posible
determinar lo siguiente:
m 47 . 3 2 = = D L (B17)
Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% ms para el volumen del humidificador
V
prensa.
= 9.0 m
3
e) Extractor Kennedy
Clculo para el dimensionamiento del extractor
Datos necesarios:
r empacada
= 540 Kg. / m
3
r hexano
= 660 Kg. / m
3
Torta = 1463.24 Kg/hr.
Hexano = 8891.63 Kg/hr.
El volumen del cacahuate para cada etapa es:
65
3
3
7 . 2
540
24 . 1463
m
m
Kg
Kg masatorta
V
empacada
cacahauate
= = =
r
(B17)
3
3
9 . 0
3
70 . 2
.
m
m
etapas No
V
V
cacahuate
etapa
= = = (B18)
El volumen del hexano para cada etapa es:
3
3
17 . 13
660
63 . 8691
m
m
Kg
Kg
V
hexano
= = (B19)
3
3
4 . 4
3
17 . 13
m
m
V
etapa
= = (B20)
Volumen que ocupan el hexano y la torta de cacahuate:
3 3 3
3 . 5 4 . 4 9 . 0 m m m V V V
hexano torta
atapa atapa T
= + = + = (B21)
Al resolver la ecuacin se obtiene los siguientes mnimos para:
D = 0.5311 m
3
h = 3.4786 m
3
Se calcularon 3 etapas que afectan el dimetro del extractor:
D
real
= 9 (0.5311) m
3
= 4.7799 m
3
= 5 m
3
(B23)
h = 3.5 m
3
Por lo tanto dando un intervalo del 20 % para las dimensiones se obtiene que, la longitud
del extractor es de 6 m
3
y el ancho del extractor es de 4 m
3
.
f) Torre de Agotamiento
Despus de evaporar la mayor parte del hexano que se encuentra en la miscela se procede al
agotamiento de la mezcla aceite hexano, con esto se pretende llegar a las normas
establecidas de cantidad de hexano contenido en aceites vegetales.
Con el balance de masa y energa se establece que el flujo de la miscela es de 208.8 Kg.
mol/hr, con una temperatura de 120 C y 2% de hexano estas especificaciones fueron
tomadas de Paraso(24).
En la industria del aceite vegetal se ocupa principalmente vapor de agua para introducirlo
en la torre de agotamiento con una temperatura de 180 C. Para el diseo de la torre
66
establece que se cumple la ley de Roult y Dalton, esto debido a que las concentraciones del
hexano y la presion con que se trabaja son bajas.
Ley de Roult.
P
i
= P
i
vap
x
i
(B24)
Ley Dalton.
Pi = P y
i
(B25)
Para este sistema se contempla que el hexano es el nico que se evapora ya que el aceite
tiene un punto de ebullicin alto, por tal motivo al entrar en contacto con el vapor de agua
se establece un equilibrio entre ellos. Por lo que se puede calcular el nmero de etapas
tericas por medio de los principios de McCabe Thiele.
El vapor utilizado para la torre de agotamiento tiene una temperatura de 180 C y una
presin de 4kgf/cm
2
, la cual al entrar en la torre evaporando del hexano sin que el agua se
llegue a condensar a las condiciones que se esta trabajando el sistema, con esto se establece
el equilibrio hexano agua. Para realizar los datos de equilibrio se toma en cuenta las
presiones de vapor las cuales se calculan a partir de las constante de Antoine y aplicando
la expresin.
A
A
A
P
T Pc
vap
i
3
2
1
ln
+
- =
(B26)
Combinando las ecuaciones de la ley de Raoult, Dalton y Antoine se puede establecer los
datos de la tabla (14)
Tabla B1.Calculo de las condiciones de equilibrio.
Temperatura (
o
F)
Pvap
psia
Pvap
psia
xh
Fraccin msica
yh
Fraccin msica
Xh
Fraccin libre
de soluto
Yh
Fraccin libre
de soluto
211 35,20419563 14,2763303 0,02024428 0,04848189 0,02066258 0,05095215
211,0432353 35,22615504 14,2886152 0,01964819 0,04708369 0,02004198 0,0494101
211,0864706 35,24812495 14,3009088 0,01905223 0,04568404 0,01942227 0,04787098
211,1297059 35,27010536 14,3132113 0,0184564 0,04428293 0,01880344 0,04633477
211,1729412 35,29209627 14,3255225 0,01786069 0,04288035 0,0181855 0,04480145
211,2161764 35,31409769 14,3378426 0,01726511 0,04147632 0,01756843 0,04327104
211,2594117 35,33610962 14,3501715 0,01666966 0,04007082 0,01695225 0,04174351
211,302647 35,35813206 14,3625092 0,01607434 0,03866385 0,01633695 0,04021887
211,3458823 35,38016502 14,3748558 0,01547914 0,03725542 0,01572252 0,0386971
211,3891176 35,4022085 14,3872112 0,01488408 0,03584552 0,01510896 0,0371782
211,4323529 35,4242625 14,3995754 0,01428914 0,03443416 0,01449628 0,03566215
211,4755882 35,44632703 14,4119484 0,01369432 0,03302132 0,01388446 0,03414896
211,5188235 35,46840209 14,4243304 0,01309963 0,03160701 0,01327351 0,03263862
211,5620587 35,49048768 14,4367211 0,01250507 0,03019123 0,01266343 0,03113112
211,605294 35,51258381 14,4491208 0,01191064 0,02877398 0,01205421 0,02962645
211,6485293 35,53469048 14,4615293 0,01131633 0,02735525 0,01144585 0,0281246
211,6917646 35,55680769 14,4739466 0,01072214 0,02593504 0,01083835 0,02662557
67
211,7349999 35,57893544 14,4863729 0,01012808 0,02451335 0,01023171 0,02512936
211,7782352 35,60107375 14,498808 0,00953414 0,02309019 0,00962592 0,02363595
211,8214705 35,62322261 14,511252 0,00894033 0,02166554 0,00902098 0,02214533
211,8647058 35,64538203 14,5237049 0,00834665 0,02023941 0,0084169 0,02065751
211,907941 35,667552 14,5361666 0,00775308 0,0188118 0,00781366 0,01917247
211,9511763 35,68973254 14,5486373 0,00715964 0,0173827 0,00721127 0,01769021
211,9944116 35,71192364 14,5611169 0,00656633 0,01595212 0,00660973 0,01621071
212,0376469 35,73412531 14,5736054 0,00597313 0,01452005 0,00600903 0,01473399
212,0808822 35,75633756 14,5861028 0,00538006 0,01308649 0,00540916 0,01326001
212,1241175 35,77856038 14,5986091 0,00478712 0,01165144 0,00481014 0,01178879
212,1673528 35,80079378 14,6111244 0,00419429 0,01021489 0,00421196 0,01032031
212,2105881 35,82303776 14,6236485 0,00360159 0,00877686 0,00361461 0,00885457
212,2538233 35,84529232 14,6361817 0,00300901 0,00733733 0,00301809 0,00739156
212,2970586 35,86755748 14,6487237 0,00241655 0,0058963 0,0024224 0,00593127
212,3402939 35,88983323 14,6612747 0,00182421 0,00445378 0,00182754 0,0044737
212,3835292 35,91211957 14,6738346 0,00123199 0,00300976 0,00123351 0,00301884
212,4699998 35,95672405 14,6989814 4,7918E-05 0,00011721 4,792E-05 0,00011722
Donde P
vap
la presin de vapor del hexano, xh y yh son las fracciones mol del hexano que
se encuentran en la fase lquida y vapor. Para facilitar los clculos se expresan las
fracciones del sistema con respecto al material menos voltil, en este caso es el aceite de
cacahuate, las expresiones (B24 y B25) son las que se establecen para llegar a las
fracciones en trminos Kg. mol de hexano por Kg. mol de aceite de cacahuate y Kg. mol de
hexano por Kg. mol de vapor de agua respectivamente.
xh
xh
X
-
=
1
(B27)
Yh
Yh
Y
-
=
1
(B28)
Las condiciones a la salida del evaporador son:
xh = 0.02 fraccin de hexano.
Xh = 0.0204 Kg. de aceite por Kg. agua
Para el clculo de la torre de agotamiento se debe tener una concentracin de hexano en el
aceite de .001 Kg. de hexano por Kg. de solid seco. Para este proceso se pretende llegar a
0.0007 Kg. de hexano por Kg. de aceite.
Para el clculo del flujo necesario de vapor de agua se utiliza los mtodos establecidos por
Treybal(17). Con la expresin (B29) y la grafica siguiente se calcula el
m
G
L

68
Calculo de platos
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Xh
Y
h
Figura B1. Nmero de etapas.
m X X
m Y Y
G
L
m
2 1
2 1
-
-
=

(B29)
Donde:
2.55 =

m
G
L
Ya que el valor de L no cambia, se obtiene el valor Gm despejndolo de la expresin (B29).
El siguiente paso es obtener la cantidad de G real, esto se obtiene multiplicando Gm por
1,5, este valor es adecuado para el clculo de G real.
Gm = 0.215 Kg mol agua /hr.
G = 0.323 Kg mol agua /hr.
Con ayuda de la expresin (B29) se calcula nuevamente los valores de salida de X
2
y Y
2
reales, al graficar estos datos se obtiene el nmero de platos de la torre, como se muestra en
la grafica anterior que en este caso son 7 platos. Para obtener el flujo de hexano en la
corriente gaseosa es H:
G Y H
2
= (B30)
H = 1 Kg/hr
69
Dimetro y altura de la torre.
Estos parmetros se obtienen considerar condiciones de operacin de trabajo que son:
Presin = 1 atm
Temperatura del liquido = 120 C.
Flujo de vapor = 6 Kg /hr
Flujo del lquido = 153 Kg /hr
rG = .556 Kg/m3 densdad del gas
Q = .003 m3/s
rL = .859 Kg/m3 densidad del liquido
q = 4.94786E-05 m
3
/s
Considerando un espaciamiento entre los platos tipo perforados de 0.5 m tenemos que:
6 . 0 ) (
5 . 0
=
G
L
G Q
L q
r
r
r
r
(B31)
Usando la ecuacin:
2 . 0
020 . 0
*
492 . 0
1
log

=
s
b a
F
C (B32)
A = 0.02893
B = 0.0302
S = 0.040 N/m
C
F
=0.0453
De modo que C
F
se emplea en la relacin
70
3 . 0

-
=
G
G L
F F
C V
r
r r
(B33)
V
F
= 1,842 m/s
Par lquidos que no forman espumas se recomienda el 80 % de V
F
, por lo tanto:
V = 0.8 V
F
=1.474 m/s
El rea de seccin transversal es Q/V =2.036 E-3 para una longitud de derramadero de
0.8T, donde T es el dimetro de la torre corregido, el rea de la seccin transversal
corregido es At = 2.036 E-3 m
2
, para el valor de T se obtiene utilizando
5 . 0
4

=
p
t
A
T (B34)
T = 0,055 m
La altura se calcula multiplicando T por el numero de platos obtenidos en la grafica
L = 3.5 m
g) Condensadores.
Para enfriar 8478 Kg/h de hexano de 120 a 60 C se empleo un
condensador
al que se le
suministro un flujo de agua de 8800Kg/h a contra corriente a 25C.
Para determinar la temperatura de salida del flujo de agua, se emplearon los siguientes
clculos.
h h
T C q D = (B35)
Donde:
q= Flujo de calor requerido para llevar a cabo la transferencia da calor.
C
h
= F20*Cp
h
Cp
h
= Capacidad calorfica del hexano.
F20 = Flujo masico del hexano.
AT = (120-60)C.
7KJ/h 1168809.38 = q
71
Ya que el flujo de calor es el mismo para el agua que para el hexano.
Donde:
C
A
= 8800 Kg/h*Cp
A
Cp
A
= Capacidad calorfica del Agua.
A
Ai As
C
q
T T + = (B36)
Donde:
T
As
= Es la temperatura de salida.
T
Ai=
Es la temperatura de entrada.
T
As
= 95.7C.
De igual forma se calculo para la torre de agotamiento, solo que para este caso entra al
condensador un flujo de 9.92 de la mezcla agua-hexano a 161C. En este caso se emplea un
flujo de agua de 8 Kg/h de agua a 25 C.
T
As
= 154C
Dado que C
A
para la torre de agotamiento es insignificante comparado con el evaporador
solo se considera la temperatura de salida del evaporador, para el clculo de la torre de
enfriamiento.
h) Torre de Enfriamiento
La torre de enfriamiento de agua es un proceso que nos permite enfriar y recuperar agua
ponindola en contacto con aire de baja humedad.
En la planta se emplea una torre de enfriamiento de tiro forzado, donde el ventilador se
encuentra instalado en la parte inferior, de manera que el aire es empujado para que fluya a
travs de ella.
El agua caliente es bombeada desde el evaporador y la torre de. El agua es uniformemente
distribuida por la parte superior de la torre a cada compartimiento de empaques y es
expuesta a una corriente de aire a contra flujo. El agua es enfriada por evaporacin de una
pequea porcin del flujo total.
El flujo de agua saliente de los condensadores es de 8808 Kg/h., a una temperatura de
96C. De datos experimentales se sabe que la temperatura de bulbo hmedo a 25C es de
11.9C, por lo que la entalpa para estas condiciones es de 670 KJ/Kg.
A A
T C q D =
72
Figura B2. Diagrama del sistema para la torre de enfriamiento
A partir de la curva de equilibrio mostrada en la Figura Para la determinacin de G`
s
se
requiere
H vs T
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
T C
H
K
J
/
K
g
H*
LO
Figura B3. Diagrama de operacin para la torre de enfriamiento de agua
Deseamos enfriar el agua a 25C (T
L1
). Segn Treybal R.(1988 ), el G`
s
se obtiene a partir
de:
1 2
1 2
S
A.L.
' '
G'
C L'
L L
T T
H H
-
-
= (B37)
Donde:
1, HL1,
TL1
1, Y1,
HG1,TG1
2, Y2,
HG2,TG2
2, TL2, HL2
73
C
A.L.
= L`*Cp
A
(B38)
Cp
A
= capacidad calorfica del agua, la cual segn Flder R. (1991), es de 4.187
KJ/KgC.
Por medio de la utilizacin del diagrama de operacin se obtienen los datos de H` as que
G`
s
es 4 453.1 Kg/h
Para determinar Kya empleamos la ecuacin para determinar el nmero de unidades
globales de transferencia del gas.
s
H
H
tOG
G
KyaZ
H H
dH
N
' ' '*
'
2 '
1 `
=
-
=

(B39)
Integrando la ecuacin 5 y despejando Kya tenemos:
( ) ( )
( )
( )

-
-
- - -
-
=
1
2
1 1 2 2
1 2
' '*
' '*
ln
' '* ' '*
' ' '
H H
H H
H H H H
H H
Z
G
Kya
s
(B40)
Con la utilizacin de la grafica mostrada en la figura para el aire-vapor de agua es posible
obtener los datos para H`
*
y H`.
Z es la altura de la torre la cual para una relacin de rea (A) altura es:
1
2
=
Z
A
(B41)
Por lo tanto para un rea de 25 m
2
, Z es 5.
Por lo tanto Kya es : 131.45 Kg/m
3
h
i) Caldera.
La caldera es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase
lquida o vapor.
Una caldera es un dispositivo cuya funcin principal es calentar agua. Cuando supera la
temperatura de ebullicin, genera vapor. El vapor es generado por la absorcin de calor
producido de la combustin del combustible. La caldera se encarga de absorber el calor
proveniente de las reas del economizador, el horno, el supercalentador y el vapor
recalentado.
El diseo de ste equipo se realiz a una Temperatura de entrada de 180C, y una presin
de 4 Kgf/cm
2
. Las dimensiones de la caldera son:
74
Tabla B2. Dimensiones de la caldera.
Caracterstica Dimensin (m)
Potencia 7712.5 caloras.
Temperatura 180 C
Longitud 2.1 m
La determinacin calrica de un combustible se hace generalmente por medio de un
anlisis qumico, para nuestro caso la composicin de nuestra muestra se obtuvieron de la
bibliografa la cual da la siguiente composicin:
Tabla B3. Composicin de la cscara de cacahuate
Compuestos % en peso
C 55
H 12
O 10
N 4
S 8
Agua 10
Cenizas 1
W 6 - S 25 )
8
O
(H 290 C 81 calorifica Potencia + + =
(B42)
Las potencias unitarias son las siguientes:
Tabla B4. Potencia calrica de los compuestos.
Compuestos Potencia Calrico
caloras
C 81000
H 29000
O 2500
N 0
S 0
agua 600
cenizas 0
Potencial calorfica = 7712.5 caloras.
La cantidad terica necesaria de aire necesaria ara la combustin es:
Kg O S H C L

- + + = 8
3
8
23
100
0
(B43)
( )
3
0
8
3
8
29 . 1 23
100
m O S H C L

- + + = (B44)
75
Utilizando las ecuaciones necesarias se obtiene:
L
0
= 10.46376812 Kg
L
0
=8.111448152 m
3
Cantidad de gases calientes producidos en la combustin es:
Kg W O
O
H C G

+ + +

- + = 31 . 5
8
5 . 35 5 . 12
0
(B45
3
0
8 . 0 42 . 1
3 . 3
8
7 . 27 9 . 8 m
W O O
H C G

+ + +

- + =
Con estas ecuaciones se obtiene
G
0
= 11.31605 Kg
G
0
= 87.13279754 m
3
En la prctica se emplea siempre un exceso de aire para asegurar la combustin, aunque
con este exceso aumenta la perdida de calor por los gases que salen de la chimenea y
disminuye la temperatura de combustin. Llamado L la cantidad de aire realmente
empleado y n = 1.8.
L = n L
0
(B46)
K = 21/n
K=11.7
Donde K es % de anhdrido carbnico y con esto se obtiene
L = 19 Kg.
L = 14.6 m
3
Cantidad de gases reales:
8 . 0
9
536 . 0
W H
K
C
G
+
+ = (B47)
G = 10.2452 m
3
76
La temperatura de combustin:
32 . 0
8 . 0
G
calrica Potencia
t
v
= (B48
t
v
= 1882 C
La superficie de caldeo del tubo ondulado se calcula, segn Schulz Knaudt, como si
fuese la de un tubo liso de dimetro medio aumentado 14 % de tal forma que
1.15p+.14*1.15p=4.1186 metros cuadrados, la superficie es dos veces la del caldeo, o sea
2*2.025 que da como resultado 4.05 m
2
; la superficie de calefaccin de la caldera
expresada en m
2
por cada metro de longitud es:
( )
2
6744 . 32 05 . 4 12 . 4 4 m = +
De estos hay que descontar cerca 0.4m de la envolvente recubiertos por la mampostera de
la pared anterior y unos .55 por .4 metros del orificio para la extraccin de barros de
mampostera; la parte del hogar interior que se encuentra bajo la parrilla, es el
semiperimetro del tubo en una extensin de unos 1.9 metros de longitud del tubo, para
calcular la longitud de la caldera es:
( )
m
m
m
1 . 2
6744 . 32
5 . 0 * 1186 . 4 * 9 . 1 4 . 0 * 55 . 0 05 . 4 * 4 . 0 63
2
3
=
+ + +
(B49)
La longitud de la caldera resulta de 2.1 metros.
j) Cangilones.
Para cangilones espaciados y escavadoras la potencia es igual a la capacidad deseada en
toneladas por hora, multiplicada por la elevacin en pies y dividida entre 550. Para
cangilones continuos con brazo de carga, se aumenta el divisor a 550. Las dos formulas
incluyen prdidas normales de transmisin as como tambin prdidas de recoleccin de las
cargas y son aplicables para elevaciones verticales y ligeramente inclinadas.
La ecuacin considerada es la siguiente:
( )
550
, * ft Elevacin
hr
Ton
P

= (B50)
Cangiln 1, utilizado para transportar el cacahuate hacia el descascarador:
77
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 032 . 0
3 . 6 * 80966 . 2
=

=
Cangiln 2, utilizado para transportar la semilla hacia el molino:
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 027 . 0
7 * 10444 . 2
=

=
Cangiln 3, utilizado para transportar la torta seca al almacn.
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 72 . 10
10 * 07177 . 1
=

=
k) Transportadora de banda.
Para calcular potencia del transportador de banda que se usar para transportar la materia
prima hacia la limpieza de la misma se sabe que:
( )
270
0
T L L F
P
+
= (B51)
Donde:
CV = Potencia de la banda en Caballos de Vapor
F = 0.05
L = Longitud del transportador
S = Velocidad de la banda (m/min)
T = Carga del material manipulado (Ton/hr)
Por lo que la potencia es:
( )
270
2867 * 5 . 30 3 * 05 . 0
hr
Ton
m m
P
+
=
CV P 78 . 17 =
Cuando 1HP = 0.999598 CV
HP P 80 . 17 =
78
l) Almacn de Materia Prima.
Los almacenes para materia prima son llamados silos. Generalmente consisten en silos
metlicos o de concreto con capacidades unitarias que van las 100 y las 600 toneladas.
Estos presentan algunas ventajas importantes para la conservacin y manejo de grano sobre
las bodegas, como es: presentar mejor disposicin para transportar el cacahuate a la
siguiente operacin de transformacin, facilidad para recircular entre un silo y otro en caso
de que requiera para mantener a la semilla en las condiciones de humedad requeridas.
De acuerdo a las necesidades de la planta se establece que se requerirn 3 silos con
dimetro de 6 metros y altura de 7.5 m para el almacen de semilla de cacahuate por un
tiempo de un mes.
Para el caso del hexano, ste se almacenar para su uso dentro de 15 das, por lo que se
manejarn 3 contenedores de 7 m de dimetro.
79
APNDICE C.
a) Costos de mantenimiento.
El costo de mantenimiento es el 4% del costo de inversin.
Inversin total = costo de la inversin + capital de trabajo + capital de inicio (C1)
El capital de trabajo es el 15% del costo de inversin.
Capital de trabajo = (400, 000) * (0.15) = $60 000
Capital de inicio = 0.1 del capital fijo
Capital de inicio = (400, 000) * (0.10) = $40 000
Obtenemos que:
Inversin total = $400 000 + $40 000 + $60 000= $500 000.
Por lo tanto el costo de mantenimiento anual de $20 000.
Costo laboral por persona:
De acuerdo a la operacin se requerir de personas que laboren dentro de la planta con 2
jornadas de trabajo de 8 horas, por otra parte se enfatizan tambin los costos u obligaciones
que se pretenden de acuerdo a la ley; son los siguientes.
20% prestaciones
1 semana de vacaciones anuales
Servicio mdico
Horas extra (pago doble).
b) Evaluacin econmica.
El valor de la TREMA se calcula de la siguiente forma.
Si el valor de la TIIE es de 7.45.
s Habilidade proyecto del Riesgo TIIE TREMA + + = (C2)
Donde:
TIIE = Tasa de Inters Interbancaria de Equilibrio
Riesgo= Es el riesgo considerado por los inversionistas
80
El valor de la TIIE es de 7.46 % segn el Banco de Mxico, el riesgo se calcula para este
procesos es de 35 %, por lo que al calcular la TREMA nos da un resultado de:
46 . 42
0 35 46 . 7
=
+ + =
TREMA
TREMA
Por otro lado la frmula que se utiliza para calcular el VPN generados es:
( )

= +
+ - =
n
t
t
t
TREMA
S
S VPN
1
0
1
(C3)
Donde:
VPN= Valor presente neto.
S
0
= Inversin Inicial.
S
t
= Flujo de efectivo neto del periodo t.
n= Nmero de periodos de vida del proyecto.
i= TREMA.
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de inters que reduce a cero el valor presente,
futuro o el anual equivalente de una serie de ingresos y egresos. Es decir la TIR es aquella
i* que satisface cualquiera de las siguientes ecuaciones:

=
=
+
n
t t
t
i
S
0
0
*) 1 (
(C4)

=
-
= +
n
t
t n
t
i S
0
0 *) 1 (
(C5)

=
=
n
t
t
n i P A t i F P S
0
0 ) *, , / )( *, , / (
(C6)
Donde:
S
t
= Flujo de efectivo neto (periodo t)
n= Vida de la propuesta de inversin
El impuesto se calcula de la siguiente forma:
IMPUESTO = (INGRESO GRAVABLE) * TASA DE IMPUESTO (C7)
El Flujo despus del Impuesto (FDI) se calcula:
FDI = FAI + IMPUESTO (C8)
Los clculos se realizarn con los siguientes datos y los resultados se pueden observar en la
Tabla C1.
81
S
0
= 50 000 USD
n = 10 aos
Tabla C1. Evaluacin Econmica.
Ao FAI Depreciacin Ingreso
Gravable
Impuesto FDI
corrientes
FDI
constante
0 -500000 ---- ---- ---- ---- ----
1 120000 -30000 75000 -26250 93750 92307.69
2 120000 -30000 75000 -26250 93750 71005.92
3 120000 -30000 75000 -26250 93750 54619.94
4 120000 -30000 75000 -26250 93750 42015.34
5 120000 -30000 75000 -26250 93750 32319.49
6 120000 -30000 75000 -26250 93750 24861.14
7 120000 -30000 75000 -26250 93750 19123.95
8 120000 -30000 75000 -26250 93750 14710.73
9 120000 -30000 75000 -26250 93750 11315.95
10 120000 -30000 75000 -26250 93750 8704.57
82
APENDICE D.
INFORMACIN ADICIONAL.
1. Cmo se limpia la materia prima?
Los granos son vertidos en una tolva que se encuentra enterrada, cuya parte superior,
situada a1 nivel del suelo, est provista de rejas amplias, qu permite la eliminacin de las
impurezas de mayor tamao. En el fondo de esta fosa, los granos son recogidos por un
elevador de cangilones y de all pasan por medio de una banda transportadora a las
secciones de los almacenes.
Los aparatos limpiadores utilizados, combinan la accin de las diferencias de pesos
especficos en una corriente de aire, con las variaciones de volumen de los diversos
constituyentes. Despus de este paso conviene hacerlos pasar por un despedregador, con el
fin de eliminar las piedras y otras impurezas pesadas cuyas dimensiones sean similares a las
de los granos.
Este aparato consiste esencialmente en un cajn provisto en su interior de una plancha
metlica inclinada en la que se vierten los granos que deben ser limpiados, y en cuya
superficie se mantiene, gracias a un, ventilador, una corriente de aire ascendente. La
intensidad de esta corriente de aire est calculada de tal modo que los granos son
impulsados hacia arriba, en tanto que las piedras y otras impurezas pesadas caen hacia la
parte inferior de la plancha. De este modo, los aparatos descortezadores se libran de los
inconvenientes que pueden resultar del paso de un objeto de gran dureza.
Para ser completa una buena limpieza debe incluir tambin la eliminacin de las partculas
de hierro no extradas con las dems impurezas pesadas y que despus podran provocar
accidentes. Esta eliminacin se efecta con la ayuda de un separador magntico colocado,
antes de los aparatos que constituyen la cadena de preparacin.
2. Difusin en la extraccin con hexano.
La velocidad de transferencia de masa durante la extraccin slido-lquida es de inters
para los procesos de diseo. En el caso de tejidos vegetales, la difusin depende de la
estructura, la cual es llamada usualmente difusin aparente o efectiva y puede modelarse
con la 2da. ley de difusin de Fick.
Esta aproximacin utiliza el gradiente de concentracin entre las partculas de material
crudo y el seno de la solucin como la fuerza impulsora de la extraccin. Sin embargo, su
desarrollo puede emplearse (asumiendo que no hay cambios en las difusividades efectivas
con la concentracin de soluto y que la resistencia externa a la transferencia de masa es
despreciable) usando un coeficiente de particin o distribucin entre dos fases y trabajando
con extractos diluidos. As, la velocidad de extraccin se incrementa con el incremento del
83
gradiente de concentracin. Tambin puede aumentarse incrementando el coeficiente de
difusin o reduciendo el tamao de partcula, lo que resultaria en una mayor velocidad de
extraccin.
Esta aceleracin se podra traducir en trminos de cantidad de solvente utilizado (L de
hexano/Kg de semilla triturada), tiempo de extraccin y/o reduccin del nmero de etapas
en la extraccin.
3. Por qu utilizar hexano como lquido extractor?
a. La Selectividad del solvente:
Entre los solventes ms utilizados, entre ellos tertracloruro de carbono, benceno
y hexano, con ste ltimo se obtienen rendimientos mayores en la extraccin de
aceite respecto a los dems solventes que adems tiene caractersticas
cancergenas.
b. Insolubilidad del disolvente:
El hexano no es soluble en agua, por lo que facilita la separacin de sta, para
recircular el solvente en el proceso.
c. Recuperabilidad: Es posible recuperar casi la totalidad del hexano por
diferentes mtodos.
d. La densidad del hexano es menor que la del aceite, por lo que es mayor la
difusin del hexano en el aceite.
e. Reactividad qumica estable e inerte, a ciertas condiciones el hexano es
estable y no reacciona qumicamente con el aceite.
f. Viscosidad, Presin de vapor, Punto de congelamiento bajos para facilitar el
manejo y el almacenamiento
g. Baja toxicidad comparado con tretracloruro de carbono y el tolueno que son
los solventes que se han aplicado en la industria de extraccin de aceites.
4. Por qu proceso continuo?
El dimencionamiento de los equipos se realiz para que el proceso fuera continuo, ya que
los tiempos de residencia en los diferentes equipos no son iguales, por lo que los equipos
son de diferente tamao.
84
5. Energa utilizada:
a. Caldera: En este equipo se calcul la cantidad de energa que requiere para que la
Temperatura del agua sea de 180C (ver inciso B).
P
caldera
= 7712.5 cal/hr.= 1.2 HP
b. Cangilones: Se utilizarn 3 cangilones de aproximadamente 6.3, 7 y 10 ft.
P
cangiln1
=0.032 HP
P
cangiln2
=0.027 HP
P
cangiln3
=10.72 HP
c. Transportadores de banda: Este transportador se usa cuando se lleva la materia
prima a la limpieza.
P
transportador
=17.80 HP
d. Tamizado:
P
tamiz
=3 HP
e. Molino: De acuerdo a la marca del molino y las dimensiones, la potencia del motor
vara, en este caso el valor es de
P
motor molino
=9.9 HP
f. Prensa: En esta operacin, la energa requerida para tratar el flujo requerido, es de
P
prensa
= 50 HP
ECUACIONES PARA EL DISEO DE BOMBAS.
Balance de Energa.
Balance de energa mecnica o ecuacin de Bernoulli
( ) ( )
( )
0
2
2
1
2
2
1 2 1 2
= + +
-
+ - + - mF mW
V V m
Z Z mg P P
m
s
r
Todos los trminos estn expresado en J (Joules) S.I.
85
Prdidas por friccin.
g
V
K
D
L
f h
f
2
2

+ =

Potencia de la bomba:
h
g mh
P
s
b
=
Donde:
M = flujo msico en Kg/s
H
s
= Altura manomtrica (m)
P
b
= Potencia (W)
La potencia de los motores se calcular de la siguiente forma, de acuerdo a las normas
vigentes.
bomba motor
P P * 3 . 1 = para motores trifsicos
bomba motor
P P * 5 . 1 = para motores monofsicos
En el proceso se proponen 6 bombas de las cuales se calcular la potencia de las mismas ,
adems de Potencia de los motores.
Bomba 1 (E-35):
E = 181.45 Kg/h agua
Q = 0.05 L/s
H = 2 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 024 . 0
6 . 0 * 75
2 * 05 . 0
= =
Bomba 2 (E-36):
86
E = 7.39 Kg/h agua-hexano
L
Kg
m
Kg
hexano
66 . 0 660
3
= = r
L
Kg
agua
1 = r
( )

+ =
66 . 0
0007 . 0
0013 . 0 Q
Q = 0.0024 L/s
H = 1.5 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 00008 . 0
6 . 0 * 75
5 . 1 * 0024 . 0
= =
Bomba 3 (E-39):
E = 759.51 Kg/h aceite
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r

=
849 . 0
21 . 0
Q
Q = 0.247 L/s
H = 3 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 33 . 59
6 . 0 * 75
3 * 247 . 0
= =
Bomba 4 (E-38):
E = 130.81 Kg/h aceite-hexano
87
L
Kg
m
Kg
hexano
66 . 0 660
3
= = r
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r

=
66 . 0
00072 . 0
849 . 0
0356 . 0
Q
Q = 0.043 L/s
H = 10 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 0087 . 0
6 . 0 * 75
10 * 043 . 0
= =
Bomba 5:
E = 128.20 Kg/h aceite
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r

=
66 . 0
000025 . 0
849 . 0
036 . 0
Q
Q = 0.042 L/s
H = 10 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 0202 . 0
66 . 0 * 75
10 * 01 . 0
= =
88
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